A PARA COMENTARIOS 17-Feb-2014 Msmin Msmin EMM

REV. DESCRIPCION FECHA REA. REV. APR.

PROYECTO:
Operacin y Mantenimiento Planta de
18.000 TMD de Sociedad Minera El Brocal
SAA
TITULO: Minera El Brocal

ANLISIS FMECA PARA OVERLAND 1000-CB-004

Anexo XV
ESCALA N DOCUMENTO REVISION

N/A
C13507_X-PR-213C A
REEMPLAZA: Page N of X
 EMM
APR.

nta de
Brocal

CB-004
 A
Page N of X
 ANLISIS FMECA PARA OVERLAND 1000-CB-004
Modelo ST 630 de 36" x 1554 metros.
Fabricante transportador Stihm. Sistema motriz (1) Motor cabeza, (1) Motor sector contrapeso y (1) motor cola de 350 HP con tensor gravedad / carro tensor

N Descripcin Funcin Falla Funcional Modo de Falla I Efecto de la Falla Tarea Propuesta Frecuencia Duracin Accin efectuada por
Sistema/Subsistema Componente Elemento (Qu hace el Sub Sistema) (Prdida de func.) (Causa raz) (Lo que sucede en la falla) (horas)

1 Overland 1000-CB-004 Faja transportadora Faja transportadora Transporta el mineral No transporta mineral. Correa cortada por desgaste. Sistema de deteccion de corte (antenas) se activa y detiene el
para 1.500 TPH Tipo 36 ST 1250 8+5 W. movimiento de la correa, se produce derrame de material. Detiene Medicin de desgaste de Correa. Mensual 4 Inspector
produccin por reparacin cinta entre 10 y 24 hrs.

Correa cortada por estructura.
Se desprenden trozos longuitunales de la correa, enrredandose en los
polines centradores de correa, la deteccin se hace visualmente
(cabezal o cola), el operador detiene el movimiento de la correa, se
produce derrame de material por los costados, restriguiendo la carga de
mineral. De no detectarse esta situacin y dependiendo del ancho del
trozo desprendido se producir un corte de correa. Detiene produccin Inspeccin de estructura de la correa. . 4 Inspector
por reparacin cinta entre 10 y 24 hrs.

Pull Cord activado. Se detiene la correa y el sistema queda sin energia. Inspeccionar protecciones de correa. Mensual 4 Inspector
Pierde mineral. Material cae a los costados de la correa en zona de alimentacion o
Polin centrador en mal estado. Inspeccin de polines. Mensual 4 Inspector
descarga
Material cae sobre los polines a un costado de la correa. Se activa el
Correa desalineada. interruptor de alineamiento de la correa, deteniendo la correa. Inspeccin del alineamiento de correa. Mensual 1 Inspector

Estructura desalineada por impacto. Material cae a los costados de la correa. Ningn Mantenimiento preventivo. (Reparar estructura). Mensual ---------------- ----------------
Material cae a los costados de la correa en zona de alimentacion o
Unin de la cinta descuadrada. descarga. Ningn Mantenimiento preventivo. (Rehacer emplame). Mensual ---------------- ----------------

Polines. Permite el deslizamiento de la cinta. Impide normal deslizamiento de cinta. Polines trabados por material. Desgaste del manto de los polines y correa Inspeccion de polines. Semanal 4 Inspector
Daos longuitudinales en la correa por cubierta de carga y/o retorno
Polines Cortados por desgaste. Inspeccin de polines. Semanal 4 Inspector

Guarderas. Impide derrame de mineral. Derrame de mineral por guarderas. Desgaste acelerado de la guardera, material daa la correa, cae a los
Guarderas no aptas para aplicacin. costados de la correa y en descanso de polines Ningn Mantenimiento preventivo.(Cambiar guarderas). Semanal ---------------- ----------------

Material daa la correa, cae a los costados de la correa y en descanso

Guarderas en mal estado (desgastadas). de polines Inspeccin de guarderas. Semanal 1 Inspector

2 Sistema Estructural Estructura metlica Dar soporte a correa transportadora. Rotura de uno o ms elementos de la Desalineamiento de la correa ocasiona desgaste del polin centrador
estructura. provocando que la correa se deslice hacia la estructura de soporte del
Correa desalineada. polin, daando a esta ultima y a la correa. Inspeccin de alineamiento de correa. Semestral 1 Inspector

Estructura soportante se deforma, quedando sector de estaciones de

polines fuera de posicion de trabajo, se produce derrame de mineral.
Impacto por agente externo. De no detectarse a tiempo esta condicion se provocara dao a la correa. Ningn Mantenimiento preventivo. (Reparar estructura). Semestral ---------------- ----------------

Chute Traspaso de mineral. Prdida de mineral.

Desgaste de placas genera rotura de placa madre provocando caida de
Desgaste de placas. Inspeccin y recambio de elementos de desgaste. Semanal 4 Inspector
material fuera de chute y en sector de polea de cola

Material sobrepasa chute y se derrama en sector de cola de correa,

Atollo de mineral. puede provocar daos a polea de cola por retorno y daos en correa. Revisar sensor de nivel de llenado del chute. Semanal 1 Elctrico

Inversor mecnico. Verticalizar la correa. Rotura de uno o ms elementos de la Polea pierde su verticalidad y provoca dao en correa a causa de
estructura. rozamiento de correa con estructura soportante de poleas verticales.
Polea suelta o daada Inspeccin de estructura y poleas verticales. . 1 Mecnico

3 Sistema Motriz Reductor Transfiere relacion de potencia a eje motrz. Dejar de transferir relacin de potencia a Reductorpierde eficiencia en transmisin de movimiento
FLENDER B3SH11A22.4 eje motrz. Dientes de engranaje con desgaste normal. Anlisis de aceite (APD) a Reductor. Semestral 1 Inspector

Reductor queda inutilizado y no hay transmisin de movimiento

Desgaste de rodamiento. Aplicar Anlisis de Vibraciones a Reductor . Semestral 1 Mecnico

Aumento de temperatura del reductor y depsitos metlicos en tapn

Rotura de dientes por falta de lubricacin. magntico. Inspeccin de nivel de aceite. Semestral 1 Mecnico

Pernos sueltos de fijacion de reductor a base

metalica. Alta vibraciones y perdida de alineamiento del reductor. Inspeccin por anlisis de vibraciones y ruidos. Mensual 2 Mecnico

Polea motriz Transmite movimiento a la Correa No transmite movimiento a la Correa Desgaste del revestimiento de la polea Detencin del proceso por rotura de manto metlico por desgaste previo
Transportadora. Transportadora. motrz. Inspeccin de desgaste de engomado en Polea Conducida. Mensual 1 Inspector
de engomado.
Falla en elementos de fijacion entre eje y An cuando eje continua girando, ste no transfiere movimiento a la
polea por corte de pernos. polea. Es decir se detiene la correa por no existir traccin. Ningn Mantenimiento preventivo. Mensual ---------------- ----------------

Falla de rodamientos por desgaste. Rotura de rodamientos impiden rotacin de la Polea Medicinde anlisis de vibraciones y juego axial. Semestral 2 Inspector
Falla en conjunto de rodamientos descansos Rotura de rodamientos impiden rotacion de la polea.
de apoyo Eje polea. Lubricar descansos. Semestral 2 Inspector

Polea Conducida Permite desplazamiento a la Correa No permite desplazamiento a la Correa Desgaste del revestimiento de la polea Rotura de manto metlico por desgaste previo de engomado.
Transportadora. Transportadora. Inspeccin de desgaste de engomado en Polea Conducida. Semestral 1 Inspector
motrz.
Falla en elementos de fijacion entre eje y An cuando eje continua girando, ste no transfiere movimiento a la
polea por corte de pernos. polea. Esdecir se detiene la correa por no existir traccin. Ningn Mantenimiento preventivo. Semestral ---------------- ----------------

Falla de rodamientos por desgaste. Rotura de rodamientos impiden rotacin de la Polea Medicin de anlisis de vibraciones y juego axial. Semestral 2 Mecnico
Falla en conjunto de rodamientos descansos
de apoyo Eje polea. Rotura de rodamientos impiden rotacion de la polea. Lubricar descansos. Semestral 2 Mecnico

Acople de alta Absorver esfuerzos de Torsin entre Motor y Dejar de absorver esfuerzos de Torsin
N-EUPEX DBDR-250 Reductor. entre Motor y Reductor. Mal alineamiento del acoplamiento con Debido a la vibracin se origina desgaste en juntas elsticas del Alineamiento de ejes con sistema laser. Prueba de desgaste de
Mensual 2 Mecnico
Con disco de 500 x 30 respecto a los ejes. acoplamiento. empaquetaduras.

Debido a la vibracin se origina que se suelten los pernos de las juntas

No se cumplen los pares de apriete prescritos Reapriete de pernos al par de apriete correcto Mensual 1 Mecnico
del acoplamiento.

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 ANLISIS FMECA PARA OVERLAND 1000-CB-004
Al tener bajo nivel de grasa el acoplamiento se produce un desgaste
acelerado de sus compontes internos.
Nivel de lubricacin de grasa incorrecto. Engrasar acoplamiento. Mensual 1 Mecnico

Acople de baja Absorber esfuerzos de Torsin entre Reductor Dejar de absorber esfuerzos de Torsin El Pick de consumo de potencia rompe la grilla y el acople deja de
ZAPEX ZNN-307 y Polea Motriz. entre Reductor y Polea Motriz. Pick de consumo de potencia excede transmitir la torsin a la polea motriz. Ningn Mantenimiento preventivo. ---------------- ----------------
capacidad del acople.

Debido a la vibracin se origina fatiga en la grilla del acoplamiento.

Mal alineamiento del acoplamiento con
Alineamiento de ejes con sistema Laser .. 2 Mecnico
respecto a los ejes.

Al tener bajo nivel de grasa el acoplamiento se produce un desgaste

Nivel de lubricacin de grasa incorrecto. acelerado de sus compontes interno. Engrasar acoplamiento. Mensual 1 Mecnico

Se origina perdida de grasa y ruptura de la grilla del acoplamiento. .

Falla de Anillos obturadores. Inspeccin por fugas. Mensual 1 Mecnico

Descansos. Soportar Eje motriz. Giro con dificultad entre Eje y Caja de Rotura del rodamiento, colapso del descanso y trabamiento del eje. Verificar puntos de lubricacin
Descansos. Falta de lubricacin del Rodamiento. Semestral 1 Mecnico
( examinando el cuello de grasa formado).
Rotura de sellos permiten ingreso de
particulas extraas contaminando alojamiento Desgaste prematuro del alojamiento y el rodamiento. Inspeccin de sellos de Descansos. Semestral 1 Mecnico
del rodamiento.

Al no tener fijacin el Eje en los Descansos, se origina alta vibracin y

Pernos de fijacin sueltos en la Tapa y Caja. ruido. Inspeccin de pernos de tapa y caja. Semestral 1 Mecnico

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3 x Motor ABB. Proporcionar movimiento al sistema. Motor no da partida acoplado ni
260 kW desacoplado. Cables de conexin de motor estn sueltos
Falla de rodamientos de motor
Motor parte en vaco, pero falla al
aplicarse carga y no gira. Un cable de conexin qued interrumpido
despus de la partida.
Motor no opera por exceso de
Corto circuito entre espiras de Bobinado
temperatura.
Bobinado con baja aislacin
Lnea suelta en borne de conexin de motor.
Refrigeracin insuficiente debido a que los
canales de aire estn sucios.
Sistema motriz con atollo
Motor se detiene Soltura mecnica en la base motor, con
posibilidad dao grave a equipo.
Las condiciones de balanceo del rotor
desmejoran despus del montaje del
acoplamiento.
Dao general del equipo, eje torcido.
Prdida de control del motor por falla de Interruptor de desalineamiento no opera
instrumentacin
cuando se requiere.
Prdida del control a travs de PLC.
Prdida de seal de comunicacin.
Lneas de control sueltas en tablero Control.
Baliza/Bocina no encienden en la partida de
la correa.
Interruptor de seguridad no opera cuando se
requiere (pull cord).
Sensor de Velocidad cero no opera
Interruptor de ruptura mecnico no opera
(antena)
Interruptores de sistema tensor fuera de
ajuste.
Perdida de energa en electroimn no detiene
motor de accionamiento.
Sensor nivel de la chute de traspaso no
opera.
Sistema de freno Evita el giro del disco de acoplamiento de alta No evita el giro del acoplamiento El disco de freno resbala
SIBRE USB 3-I correa.
EB 500-60
Prdida de capacidad de frenado debido a
que el pastillas de freno no cierran.
4 Sala Elctrica Partidores Alimentacin a Motor Elctrico No alimenta a Motor Elctrico Breaker accionado o en mal estado.
Contactor no cierra
Falta de alimentacin de control
Relay de sobrecarga accionado
5 Sistema de Tensado Tensor mecnico. Tensar la correa. No tensa correa. Obstruccin de las guas metlicas,cables,
Gravimtrico. roldanas.
Carro con Deformacin estructural del sistema tensor
cabrestante elctrico gravitacional, por impacto.
(En Cabeza)
Desgaste de rodamientos de las ruedas del
carro tensor.
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ANLISIS FMECA PARA OVERLAND 1000-CB-004
Detencin por prdida de conexin a Motor. Verificar reapriete conexiones en tablero y/o motor elctrico. 1 Elctrico
Operacin con ruidos anormales y alta vibracin Motor Inspeccin de vibraciones. Semestral 1 Elctrico
Se detiene proceso al operar en dos fases el motor. Monitoreo continuo de presencia de fases. Anual 1 Elctrico
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura bobinado y
Limpieza de Ventilador, reapriete de conexiones. Anual 6 Elctrico
diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura bobinado y
Limpieza de Ventilador, reapriete de conexiones. Anual 6 Elctrico
diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura bobinado y
Reapriete de conexiones. Semestral 1 Elctrico
diferencia de corrientes entre fases.
Detencin del proceso por Trip por alta Temperatura . Mantener limpieza de los canales de aire. Mensual 1 Elctrico
Detencin de proceso por activacin de proteccin por sobrecarga de Limpieza de motor y sistema motriz
Mensual 1 Mecnico
partidor de motor
Operacin con ruidos anormales y alta vibracin Motor
Reapretar pernos y alinear motor y acoplamiento Semestral 2 Elctrico
Operacin con ruidos anormales y alta vibracin Motor
Ningn Mantenimiento preventivo. Semestral ---------------- ----------------
Detencin del proceso por dao en el motor
Ningn Mantenimiento preventivo. Anual ---------------- ----------------
Desalineamiento de correa y riesgo de corte de correa. Verificar estado de interruptor y coordinar pruebas de
Semestral 2 Elctrico
funcionamiento.
Cambio de componentes defectuosos (Tarjetas electrnicas,
Detencin de correa y paralizacin de proceso. .. 2 Elctrico
fuente de poder, bateras, etc.) segn inspeccin.
Detencin de correa y paralizacin de proceso.
Inspeccin cables de comunicacin .. 2 Elctrico
Detencin de correa y condicin insegura de trabajo.
Realizar inspeccin al tablero de control local. .. 1 Elctrico
Condicin insegura de trabajo con posibilidad de incidente
Limpieza y verificacin de funcionamiento de baliza y bocina. Mensual 1 Elctrico
Chequeo visual de condiciones fsicas de piolas, prensas,
Condicin insegura de trabajo con riesgo de incidente Mensual 2 Elctrico
interruptores del pull cord.
Dao mayor a correa transportadora y derrame de carga por corte de Chequeo de funcionamiento de sistema de deteccin de
correa. . 1 Elctrico
velocidad cero.
Dao mayor a correa transportadora y derrame de carga por corte de Verificar estado de interruptor y coordinar pruebas de
correa. . 1 Elctrico
funcionamiento.
Soltura de correa, con desgaste excesivo en algunos puntos de correa
transportadora. Chequeo visual condiciones fsicas, posicin y alineamiento del
.. 1 Elctrico
interruptor de limite de carrera.
Transporte de materiales metlicos no deseados.
Chequeo de funcionamiento de sistema de deteccin de
Anual 1 Elctrico
metales.
Saturacin de chute con derrame de carga
Realizar limpieza y calibracin a sensor/Transmisor de nivel. . 1 Elctrico
Prdida de capacidad de bloqueo de giro debido a que el par de frenado Verificar ajuste del par de frenado.
est sin ajustar.
Controlar la superficie del disco y de las pastillas, cambiar si
Pastillas desgastadas, posiblemente haya rayas no permitidas en el fuera preciso.
disco. Mensual 1 Mecnico
Verificar el montaje de freno, el freno no est montado
Desgaste desigual u oblicuo de las pastillas centradamente o est ladeado.
Motor del freno no se energiza
Posible cable suelto, verificar reapriete conexiones en tablero y/o
motor elctrico. Mensual 1 Elctrico
Monitoreo de presencia de fases.
Motor no parte Verificacin de accionamiento. . 1 Elctrico
Motor no parte Revisar bobina contactora. .. 1 Elctrico
Motor no parte Revisar tensin de Control. Mensual 1 Elctrico
Motor no parte Revisin rele de sobrecarga. .. 1 Elctrico
Carro tensor no se desplaza y la correa no puede ser tensada.
Aseo de guas. Semestral 2 Mecnico
Debido a la tensin generada por la deformacion se desprenden las
roldanas y cables de su posicion. Reemplazo/reparacion del componente estructural. Semestral ---------------- ----------------
Se produce ruido generado por el roce entre la guia y la rueda que no
gira, aumenta el desgaste de la pista de rodadura de la rueda. Inspeccion a ruedas del carro. Semestral 1 Inspector
Longitud Horizontal
Desnivel
Material a transportar
Densidad
Capacidad de transporte
Accionamiento
Sistema de tensin
Ancho de Banda
Velocidad
Estaciones superiores
Estaciones inferiores
Inversin de banda
Acoplamiento de alta velocidad
Reductor
Acoplamiento de baja velocidad
banda
1.554 m
61 m
Sulfuro de Zinc / Plomo
1.8 t/m3 / 2.7 t/m3
1.500 t/h
3 x 350HP (Cabeza + Tensin + Cola)
Carro con cabrestante elctrico (En Cabeza)
36 (914mm)
4,2 m/s
Artesa 35
Bina a 10
SI.
con freno hidrulico
de jes perpendiculares
del tipo flexible dentado
Tipo 36 ST 1250 8+5 W.
 CONSECUENCIA
Impacto en el Mantenimiento Impacto en la Produccin
La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje

Costo de mantenimiento total muy alto Principal impacto en la produccin

Costo de reparacin promedio para el mantenimiento es alto > $50.000
10 Genera no-produccin por > 24 horas
Genera perdidas significativas irrecuperables del producto o servicio clave
10
Tiempo promedio para reparar es muy alto > 10 das
o actividad critica del negocio
Costo de mantenimiento total alto Gran impacto en la produccin
Costo de reparacin promedio para el mantenimiento es alto $25.000 - $
50.000 8 Genera no-produccin entre 4 y 24 horas
8
Genera perdidas del producto o servicio clave o actividad critica del
Tiempo promedio para reparar es alto 5 a 10 das
negocio

Costo de mantenimiento total sobre el promedio Impacto significativo en la produccin

Costo de medio reparacin est sobre el promedio $10.000 - $25.000 6 Limita significativamente algo de efectividad operacional por 6 -12 horas 6
Restringe las operaciones en otras reas del negocio dentro de las 12
Tiempo promedio para reparar es mas alto que lo normal 3 a 4 das
horas siguientes al evento de la falla
Costo de mantenimiento promedio Restriccin en la produccin
No se destaca como mantenimiento costoso $5.000 - $10.000
4 Limitando la efectividad operacional del rea por 2 - 6 horas
4
Tiempo promedio para reparar est en lnea con otros activos en la faena 1
a 2 das
Costo de mantenimiento bajo Efecto menor en la produccin
Costo reparacin promedio bajo $2.000 - $5.000 2 Limitando algo de la efectividad operacional < 2 horas 2
Tiempo promedio para reparar esta por debajo del promedio
Costo mantenimiento insignificante Efecto insignificante en la produccin
Costo reparacin promedio es bajo < $2.000 1 Produccin esta consiente del problema 1
Tiempo promedio para reparar es insignificante Dentro del alcance operacional normal para administrar

Salud y Seguridad Medio Ambiente

La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje

Muertes mltiples / impacto en la salud generando muerte 10 Dao ambiental extremo - L3 incidente irreversible 10
Una muerte o prdida de calidad de vida / impacto Dao ambiental mayor - L2 incidente remediable post -
irreversible en la salud 8 LOM 8
Lesin con prdida de tiempo / impacto reversible en Dao ambiental GRAVE - L2 incidente remediable dentro -
salud 6 LOM 6
Tratamiento mdico / exposicin a importante riesgo de Dao ambiental material - L2 incidente irreversible en
salud 4 corto plazo 4
Primeros auxilio / exposicin a riesgo menor en salud 2 Dao ambiental mnimo - L1 incidente 2
Efecto insignificante en seguridad y salud 1 Efecto insignificante en medioambiente 1

PROBABILIDAD
Cumplimiento Legal y Reglamentario Probabilidad de la Falla
La falla del equipamiento para cumplir con su funcin deseada generar: Puntaje Frecuencia de la falla Puntaje

Sanciones y condenas muy considerables. Mltiples

demandas y pena de crcel. 10 < 1 mes 10
Graves faltas a la ley; sanciones y condenas
considerables. 8 1 - 6 meses 8
Serias faltas a la ley; investigacin/informe s la autoridad.
Condenas y/o sanciones moderadas. 6 6 - 12 meses 6
Problema legal menor; incumplimiento e infracciones a la
ley. 4 1 - 2 aos 4
Problemas legales o reglamentario de bajo nivel. 2 2 -5 aos 2
Sin efecto legal. 1 > 5 aos 1