INTRODUCCIN.

En la preparacin de moldes en la industria de la fundicin se requiere obtener

arenas que desarrollen propiedades de cohesin, plasticidad y resistencia, para
reproducir el modelo de la pieza. Estas deben ser refractarias, permeables
(para la evacuacin de gases que se producen al vaciar el metal en el molde) y
ser disgregables para que faciliten el desprendimiento de la pieza del molde de
arena.

Las arenas de moldeo son un conjunto heterogneo, compuesto esencialmente

por una arena base slice y un aglomerante mineral (arcillas como la
bentonita), a su vez poseen compuestos orgnicos (como la arena de madera,
mogul, etc para darle permeabilidad), el carbn mineral molido (en el caso de
colar fundiciones de hierro) y agua.

Estas arenas no deben contener impurezas tales como carbonatos, micas

xidos, que dan lugar a la formacin de silicatos fusibles y desprenden gases
que pueden provocar sopladuras.

OBJETIVO GENERAL.

El objetivo de las pruebas, en las arenas de fundicin, es predecir el

comportamiento de una mezcla de arena durante la operacin de colada. Los
ensayos deben presentar las condiciones de operacin prcticas con las que se
trabaja en la industria de la fundicin, una relacin constante de la calidad de
la pieza fundida con las propiedades de la arena, es base slida para la
formulacin adecuada de la arena de moldeo.

OBJETIVO DE LA PRCTICA:

Determinar los cambios que sufren las propiedades de las arenas de moldeo
con diferentes porcentajes de bentonita en 3 diferentes mezclas preparadas.

1ra mezcla 6% bentonita.

2da mezcla 9% bentonita.

3ra mezcla 12% bentonita.

PREPARACION DE LA MEZCLA DE ARENA.

Las muestras de arena para realizar un ensayo deben ser preparadas en un

mezclador mecnico porque las propiedades de adherencia de las arenas, no
se desarrollan por otro tipo de mezclado, los aglutinantes se adicionan a la
arena seca y se mezclan durante un minuto para asegurar una distribucin
uniforme, se hace la adicin de agua y se contina mezclando durante dos
minutos ms en hmedo, para recubrir perfectamente la superficie de los
granos de arena con el aglutinante y desarrollar las propiedades de plasticidad
y cohesin que se requieren en la confeccin de moldes en verde y en seco por
procedimientos de moldeo manual o mecnico, una vez preparada la mezcla
retirar la arena del mezclador tan rpido como sea posible a un recipiente
hermtico con el objeto de que no se pierda la humedad y los resultados de las
pruebas sean representativas.

PROCEDIMIENTO:

1.- Primero se pes 5 kg de arena slica nueva y se vertieron en el molino

mecnico.

2.- Despus se agregaron 87.5 ml de agua para humedecer y homogeneizar un

poco la arena silica, mezclando durante 2min, para prepararla para el siguiente
paso

3.- Luego se agregaron los aditivos y aglutinantes encargados de darle las

propiedades a las arenas.

Se agreg 500 gr de Bentonita en polvo 125 gr de Carbn Marino y se volvi a

mezclar durante 2 min para homogeneizar la arena y los aditivos.

4.- Por ltimo se agregaron otros 87.5 ml de agua para dale la homogenizacin
completa a la mezcla de arena en conjunto con los aditivos y aglutinantes. Y se
volvi a mezclar durante 5 min.
Nota: se prepararon 3 mezclas diferentes de arena. Con diferentes porcentajes
de bentonita, esto para obtener los resultados sobre las diferentes propiedades
que se obtienen en funcin del porcentaje de bentonita.