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CURSO 2010/2011
Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
En esta breve resea me gustara dedicar esta investigacin a todas aquellas personas
que me han apoyado a lo largo de estos cuatro aos en la facultad, tanto a mis familia
como amigos, as como a profesores y tcnicos de laboratorio que me han ayudado a
llevar a cabo este proyecto.
Un cordial saludo.
Fernando
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
RESUMEN
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
NDICE
INTRODUCCIN (pgina 7)
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
INTRODUCCIN
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Captulo 1
ANTECEDENTES TERICOS
1.1 Materiales Compuestos
1.1.1 Introduccin
Existen materiales compuestos naturales, como por ejemplo, la madera, que consiste
en fibras de celulosa flexibles embebidas en un material rgido llamado lignina. El hueso
es un material compuesto formado por colgeno, una protena resistente pero blanda, y
por apatito, un mineral frgil.
La mayor parte de los materiales compuestos estn formados por dos fases; una,
llamada matriz, es continua y rodea a la otra fase, denominada fase dispersa. Las
propiedades de los compuestos son funcin de las propiedades de las fases
constituyentes, de sus proporciones relativas y de la geometra de las fases dispersas.
Un esquema simple para clasificar los materiales compuestos consta de tres divisiones
(Imagen 1.1):
- Compuestos reforzados con partculas
- Compuestos reforzados con fibras
- Compuestos estructurales
Se debe mencionar que la fase dispersa de los materiales compuestos reforzados con
fibras tiene una relacin longitud-dimetro muy alta.
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compuesto de dos fases. Las ecuaciones de la regla de las mezclas predice que el
valor del mdulo elstico estar comprendido entre un mximo Ec=EmVm+EpVp y un
mnimo Ec=EmEp/VmEp+VpEm
Un material compuesto estructural est formado tanto por materiales compuestos como
por materiales homogneos y sus propiedades no slo dependen de los materiales
constituyentes sino de la geometra del diseo de los elementos estructurales. Los
compuestos laminares, los cuales poseen una direccin preferente con elevada
resistencia (tal como ocurre en la madera), y los paneles sndwich, que poseen caras
externas fuertes separadas por una capa de material menos denso, o ncleo (ver figura
1-2), son dos de los compuestos estructurales ms comunes.
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Imagen 1.2. Diagrama esquemtico de la fabricacin de un panel sndwich con un ncleo en panal
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Imagen 1.3.Patrn de deformacin en una matriz que rodea a una fibra sometida a un esfuerzo de traccin.
Existe una longitud de fibra crtica para aumentar la resistencia y la rigidez del material
compuesto. Esta longitud crtica lc depende del dimetro d de la fibra, de la resistencia
a la traccin f y de la resistencia de la unin matriz-fibra (o resistencia al cizalle de la
matriz), c, de acuerdo con:
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Las fibras con l>15 lc se denominan continuas; y las fibras de menor longitud se
denominan discontinuas o fibras cortas. En las fibras discontinuas de longitud
significativamente menor que lc, la matriz se deforma alrededor de la fibra de modo que
apenas existe transferencia del esfuerzo y el efecto del reforzamiento de la fibra es
insignificante.
Imagen 1.4. (a) Representaciones esquemticas de compuestos reforzados con fibras (a) continuas y
alineadas, (b) discontinuas y alineadas y (c) discontinuas y orientadas al azar.
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Para designar estas fibras se utiliza el trmino carbono en vez de grafito, ya que estn compuestas de regiones
de grafito cristalino y tambin de material no cristalino y de reas con cristales defectuosos.
Tabla 1.1. Fuente: Adaptado de Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, W. Calister, 1996.
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La fase matriz de un material compuesto con fibras ejerce varias funciones. En primer
lugar, une las fibras y acta como un medio que distribuye y transmite a las fibras los
esfuerzos externos aplicados; slo una pequea fraccin del esfuerzo aplicado es
resistido por la matriz. Adems, la matriz debe ser dctil y, por otra parte, el mdulo
elstico de la fibra debe ser mucho mayor que el de la matriz. En segundo lugar, la
matriz protege las fibras del deterioro superficial que puede resultar de la abrasin
mecnica o de reacciones qumicas con el medio ambiente. Estas interacciones
introducen defectos superficiales capaces de originar grietas, que podran producir
fallos con esfuerzos de traccin relativamente bajos. Finalmente, la matriz separa las
fibras y, en virtud de su relativa blandura y plasticidad, impide la propagacin de
grietas de una fibra a otra, que originara fallos catastrficos; en otras palabras, la
matriz acta como una barrera que evita la propagacin de grietas. Aunque algunas
fibras individuales se rompan, la rotura total del material compuesto no ocurrir hasta
que se hayan roto gran nmero de fibras adyacentes, que forman un agregado de
tamao crtico.
Es esencial que la adherencia de la unin entre fibra y matriz sea elevada para
minimizar el arrancado de fibras. En efecto, la resistencia de la unin tiene gran
importancia en el momento de seleccionar la combinacin matriz-fibra. La resistencia a
la traccin final del compuesto depende, en gran parte, de la magnitud de esta unin;
una unin adecuada es esencial para optimizar la transmisin de esfuerzos desde la
matriz a las fibras.
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Es el material plstico de menor peso especifico (0,9 g/cm3), lo que implica que
se requiere de una menor cantidad para la obtencin de un producto terminado
Propiedades mecnicas: el polipropileno logra alcanzar buen balance
rigidez/impacto.
Propiedades qumicas: presenta excelente resistencia qumica a solventes
comunes
Buena estabilidad dimensional a altas temperaturas (150C)
Barrera al vapor de agua: evita el traspaso de humedad
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Otros
1.4.1 Historia
El precursor en el agregado de fibras para reforzar el hormign fue el cuerpo de
ingenieros del ejrcito americano, durante la dcada de los setenta del siglo pasado.
Trabajaron intensamente para encontrar aditivos que mejoraran la resistencia del
hormign a las ms altas tensiones y a la potencia de los explosivos, para la
construccin de pistas de aviacin, silos para misiles, etc.
Entre otras, desarrollaron toda una tecnologa con el agregado de fibras de los ms
diversos materiales, acero, sintticos, polmeros y hasta fibras vegetales. Ya en la
dcada del ochenta, el asunto fue tomado por la industria civil, continuando su
desarrollo por sus propios medios y con la colaboracin de universidades.
El tema del agregado de fibras al hormign, ha sido exhaustivamente estudiado y el
ACI-American Concrete Institute, el ASTM, el US Army Corps of Egineering, la British
Standards Institution entre otros, han publicado numerosas normas y mtodos de
experimentacin a este respecto. En la introduccin a la norma ACI 544.2R-89 (febrero
1999) - Measurement of Properties of Fiber Reinforced, Concrete se expresa
textualmente:
El uso del hormign reforzado con fibras (FRC-Fiber Reinforced Concrete) ha pasado
de las pequeas escalas de aplicacin experimental a los trabajos de rutina y
aplicaciones de campo, que involucran su utilizacin en muchos cientos de miles de
yardas cbicas (1yarda cbica = 0,7645 metros cbicos) por ao en todo el mundo.
De las distintas fibras mencionadas, unas de las que mejor satisfacen tcnicamente y
adems la ecuacin calidad versus coste, son las de polipropileno.
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Durante muchos aos, la tendencia del hormign a agrietarse ha sido aceptada como
un hecho natural. Hay solamente una razn por la que las grietas ocurren en el
hormign, existen tensiones que exceden la resistencia del hormign en un momento
especfico.
Las tensiones derivadas de las fuerzas externas pueden ser compensadas
proveyendo resistencias estructurales mayores en las estructuras de hormign, en los
pavimentos y las losas. Sin embargo histricamente ha sido un problema controlar las
tensiones intrnsecas, ocasionadas por el encogimiento dentro del propio hormign,
debido a su variedad y ocurrencia impredecible.
El tipo ms comn de grietas intrnsecas aparece en el estado plstico y este es
ocasionado por la retraccin al ocurrir el secado. Estas grietas se forman dentro de las
primeras seis horas posteriores a la colocacin del hormign. Por lo general, las
grietas debido a la retraccin plstica cruzan toda la losa y forman planos dbiles que
reducen permanentemente la integridad de la estructura antes de que el hormign
tenga la oportunidad de obtener resistencia al diseo.
En muchas ocasiones, las grietas por retraccin plstica no se observan sino hasta
que transcurra un tiempo. Con frecuencia, estas son selladas en la superficie al llevar
a cabo la operacin de terminado o simplemente, no son lo suficientemente anchas
para ser observadas sino hasta que el hormign se encoge ms o una carga hace que
estos planos dbiles aumenten hasta convertirse en grietas visibles.
El hormign fresco simplemente comienza a hidratarse y perder agua a travs de
sistemas capilares que ocasiona la migracin de humedad a la superficie exterior. A
medida que el agua se evapora van quedando espacios vacos y la masa del hormign
comienza a retraerse. Una rpida evaporacin podra ocasionar esfuerzos de
retraccin que llegan a exceder la resistencia a la tensin del hormign fresco. En este
punto, las micro-grietas que se forman producen un debilitamiento a travs de toda la
masa de hormign. A medida que la matriz contina retrayndose las micro-grietas se
propagan y se tornan cada vez ms grandes y visibles. Las grietas de cualquier
dimensin, no solo reducen la calidad y durabilidad del hormign sino tambin lo
hacen estticamente inaceptable.
Histricamente las mallas soldadas han sido utilizadas como refuerzo secundario para
controlar agrietamiento por retraccin. Sin embargo, en la prctica, la colocacin o
suspensin de la malla en el lugar indicado es raramente lograda. Aunque se logre
colocar correctamente, las mallas solamente mantienen el hormign unido despus de
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1.4.2. Fabricacin
Aunque los procesos comerciales de obtencin del polipropileno son variados, se les
puede clasificar, dependiendo del medio de reaccin y de la temperatura de operacin,
en tres tipos:
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Secado.
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Transformacin final:
PETRLEO
materia prima
Termlisis
PROPILENO
Reactor Polimerizacin
POLIPROPILENO
Extrusin
LMINAS
HILOS
Cortado
FIBRA DE
POLIPROPILENO
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Captulo 2
PROGRAMA EXPERIMENTAL
2.1 Introduccin
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2.2 Objetivos
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VARIABLES
EN LA TIPO DE CEMENTO % DE FIBRAS
CONFECCIN ADICIONADAS
DE LAS CEM II/B-V 42,5 R 0
DISTINTAS 5
AMASADAS EL 10
RESTO DE LOS 20
COMPONENTES CEM I -52.5 R 0
PERMANECER 5
FIJO 10
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2.4.1 Introduccin
Para la realizacin de los ensayos se han empleado dos prensas con control
electrnico tanto de la carga, como de la velocidad de aplicacin de la misma, as
como los tiles auxiliares necesarios para los ensayos de flexotraccin y de
compresin.
Se han ensayado probetas prismticas normalizadas de 40 x 40 x 160 mm, de forma
que como producto residual del ensayo de flexin (rotura de la probeta por la seccin
de aplicacin de la carga) se obtienen dos probetas, la mitad de las cules, en general,
se emplean para la ejecucin del ensayo de compresin
2.4.2 Flexotraccin
Se ha considerado de inters el caracterizar los hormigones del presente estudio en
cuanto a su resistencia a la flexotraccin, ello principalmente, debido a que una posible
aplicacin de estos hormigones sera la de pavimentos industriales, y en ese caso un
aumento de la resistencia a flexotraccin por efecto de las fibras sera muy
beneficioso.
Para la realizacin de esta prueba se aplica una carga constante aplicada en dos
puntos simtricos al centro de la pieza, estando apoyada la misma en dos puntos de
sus extremos.
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D= 40 mm
d d
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2.4.3 Compresin
d. Condiciones ambientales:
* Temperatura.
* Humedad.
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Captulo 3
METODOLOGA EXPERIMENTAL
3.1 Materiales
3.1.1 ridos
El rido empleado es de tamao mximo 0.9 mm, cuya procedencia es la planta de
ridos SIKA S.A.U. en Alcobendas, Madrid.
Hemos elegido ste tipo de agua debido a que para el uso de fibras de polipropileno
multifilamento es preceptivo un rido de la mayor finura posible, para que el hormign
se encuentre suficientemente hidratado, ya que ste tipo de fibras tiene una absorcin
de agua nula.
Densidad Presentaci
Denominacin Usos Granulometra
aparente n
* Elaboracin de capas de lisaje y
de fondo, utilizando sikafloor 161 E
Sikadur - 502 como ligante 0.4 - 0.9 mm 1.69 kg/l Sacos 18 kg
* Espolvoreo de las capas de lisaje
y de fondo
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* Imgenes 3.1, 3.2, 3.3. Arriba izquierda portada saco 18 kg rido Sikadur-502, arriba derecha reverso saco
y abajo apreciacin de la finura del rido seleccionado
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3.1.2 Cemento
Se han utilizado dos tipos de cemento para hormign de distintas prestaciones y
calidad para la realizacin de los ensayos;
En primer lugar hemos elegido un CEM II/B-V 42,5 R, un cemento especial para
hormign de LAFARGE, proveniente de la delegacin de Levante, Sagunto (Valencia).
Cabe destacar que este cemento cumple con las especificaciones recogidas en las
UNE EN 197-1:2000 y RC-08.
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Propiedad Valor
Composicin qumica Fibras de polipropileno
Densidad 0.91 kg/l
Absorcin de agua nula
Alargamiento a rotura 80-140%
Resistencia qumica Resistente a los rayos ultravioletas. Inerte a
los lcalis del cemento, cidos en general,
agua de mar, residuos alimentarios y
ganaderos, aceites vegetales. Imputrescible,
resistente a hongos y bacterias.
Longitud 12 mm
Tenacidad 280-310 N/mm2
Punto de fusin 163-170 C
Dimetro de las fibras 31 micras
Numero de fibras por kilo 102 millones
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3.1.4 Agua
Para la confeccin de los hormigones se utiliza agua potable tomada
directamente desde la red de suministro de la ciudad de Valencia. Esta agua
cumple con la La Ley 4/2005 de Salud Pblica de la Comunitat Valenciana, del
Agua de Consumo Humano de la Comunitat Valenciana, referida a los
requisitos del agua potable.
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3.1.5 Aditivo
Al adicionar fibra de polipropileno, disminuye la trabajabilidad del hormign. Por
este motivo se utiliza un aditivo superplastificante de alto rendimiento. El aditivo
usado es Sika ViscoCrete-20, fabricado por SIKA S.A.
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Al ser tan pequeas las partculas, estas actan llenando los espacios vacos
en la pasta haciendo que el hormign tenga mayores propiedades adherentes,
creando mayor compacidad a la vez que brinda ms fluidez a la mezcla.
Adems ayuda a reducir la exudacin de agua en la superficie y proporciona
reducciones significativas en la permeabilidad del hormign y, al ser menos
permeable, incrementa tambin la durabilidad del mismo.
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Aditivo
Sika
VC-20HE
Agua
Cemento
rido Sikadur-502
Silicato de Almina Humo de Slice
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La manera de identificar las probetas una vez sacadas del horno se puede
apreciar en la tabla que se muestra a continuacin
Ejemplo: una probeta realizada con CEM 42.5 R, realizada con un porcentaje
de fibras del 5 % del peso en cemento y situada la derecha del molde (siempre
con la llave del molde mirando hacia nosotros), se identificara en su seccin
as: A005C
A B C
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*Imagen 3.15. Balde lleno de agua donde se sumergen las probetas para meterlas al horno
Una vez extradas las probetas del horno, se colocaron de nuevo en la cmara
hmeda a la misma temperatura y humedad de la anterior vez, durante el
periodo de tiempo de un da. Una vez extradas las probetas ya estn listas
para ser ensayadas.
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*Imagen 3.18. Parte resultante del ensayo de flexotraccin, objeto de ensayo a compresin.
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Captulo 4
ANLISIS E INTERPRETACIN DE RESULTADOS
Para las amasadas realizadas con CEM II/B-V 42,5 R, los resultados obtenidos
indican que a medida que agregamos fibra la capacidad resistente de las
probetas se ve mermada, nicamente cuando la proporcin de fibras es del
20% en peso de cemento comenzamos a notar una leve mejora, pero dicho
aumento es muy pequeo.
Mientras para las probetas realizadas con CEM I/52.5 R, los resultados
obtenidos muestran que la resistencia cae en picado con la adicin de estas
fibras multifilamento, a partir de la proporcin del 10% en peso de cemento
observamos una recuperacin de la resistencia, todava por debajo del
amasado patrn.
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25
20
M000
15
M005
Fc flex.
M010
MPa 10
M015
M020
5
0
CEM I/52.5 R CEM II/B-V 42,5 R
10
0
M000 M005 M010 M015 M020
Variacin -10
respecto
al patrn
-20
(%) CEM I/52.5 R
CEM II/B-V 42,5 R
-30
-40
-50
-60
* Grfico 4.3. Variacin (%) de la resistencia a Flexotraccin por influencia de la fibra agregada
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Para las amasadas con CEM II/B-V 42,5 R, los resultados obtenidos indican
que a medida de que se aumenta la cantidad de fibra adicionada, aumenta la
resistencia a compresin, este aumento es muy pequeo, a partir de 5 gramos
de fibra prcticamente no se aprecia cambio.
Mientras que para las amasadas elaboradas con CEM I/52.5 R, los resultados
muestran que con la adicin de fibras obtenemos una cada de resistencia
inicial y a medida que aadimos cantidades de fibras mayores se produce un
aumento en la resistencia, a partir de la adicin de 10 gramos de fibra el
aumento de la resistencia no es tan considerable.
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120
100
80
M000
MPa
M005
60
M010
M015
40
M020
20
0
CEM I/52.5 R CEM II/B-V 42,5 R
20
10
0
M000 M005 M010 M015 M020 CEM
Variacin 52.5-R
-10
respecto
al patrn
-20
CEM
(%)
42.5-R
-30
-40
-50
* Grfico 4.5. Variacin de la resistencia a la compresin por influencia de la fibra agregada
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Captulo 5
CONCLUSIONES
NIVELES:
0 Dificultad Baja
1 Dificultad Media
2 Dificultad Alta
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* Imagen 4.2. Corresponde a una amasada de trabajabilidad Nivel 3 (Dificultad Muy Alta)
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Para la primera tanda con CEM II/B-V 42,5 R, se ha podido observar que la
resistencia a compresin aumenta a medida que le aadimos fibra de
polipropileno, pero a partir de la cantidad del 5% de fibras en peso de cemento,
con la que aumenta la resistencia un 10.92 %, el aumento no es relevante.
Para la primera tanda con CEM II/B-V 42,5 R, se ha podido observar que la
resistencia a flexotraccin sufre una cada con la adicin de fibras y ms tarde
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- Pavimentos de hormign.
- Morteros.
-Revocos de fachadas.
- Elementos prefabricados.
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TANDA 1
ENSAYOS REALIZADOS CON CEM 42,5 R LAFARGE
abr-11 TAREA DESENPEADA
martes 12 Elaboracin de las amasadas y confeccin de las probetas ( se colocaron en la cmara humeda, curado inicial)
miercoles 13 Desmoldado y colocacin en la cmara hmeda
jueves 14 Cmara hmeda
viernes 15 Colocacin de las probetas en el horno a 60 sumergidas en agua
sbado 16 horno
domingo 17 horno
lunes 18 Sacar del horno y colocacin en cmara hmeda
martes 19 Realizacin de los ensayos de flexotraccin y compresin
TANDA 2
ENSAYOS REALIZADOS CON CEM 52,5 R CEMENTOS LA UNIN
may-11 TAREA DESENPEADA
martes 10 Elaboracin de las amasadas y confeccin de las probetas ( se colocaron en la cmara humeda, curado inicial)
miercoles 11 Desmoldado y colocacin en la cmara hmeda
jueves 12 Cmara hmeda
viernes 13 Colocacin de las probetas en el horno a 60 sumergidas en agua
sbado 14 horno
domingo 15 horno
lunes 16 Sacar del horno y colocacin en cmara hmeda
martes 17 Realizacin de los ensayos de flexotraccin y compresin
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TANDA 1 Ensayos realizados dia 19 Abril
CEM 42.5R
Resultados ensayo a Flexin Resultado ensayo a Compresion
Molde Amasada Gramos de fibra Fuerza Kn Resistencia Mpa Fuerza Kn Resistencia Mpa
M000
1 0 5,47 12,77 150,9 94,33
2 0 5,84 13,62 152,1 95,07
3 0 5,19 12,16 147 91,89
Resultado medio 5,5 12,85 150 93,76
M005
1 5 5,12 12,16 172 107,48
2 5 5,04 11,81 160,5 100,33
3 5 4,71 11,04 166,7 104,2
Resultado medio 4,96 11,67 166,40 104,00
M010
1 10 4,46 10,45 165,3 103,29
2 10 4,24 9,94 161,7 101,05
3 10 4,81 11,27 167,96 104,96
Resultado medio 4,50 10,55 164,99 103,10
M020
1 20 5,33 12,49 164,9 103,08
2 20 5,43 12,73 171,9 107,41
3 20 6,05 14,18 176,7 110,43
Resultado medio 5,60 13,13 171,17 106,97
65
6
ENSAYO DE FLEXOTRACCIN CEM 42.5 R
5
M000
Carga (Kn)
2 M005
M010
M020
1
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7 8
-1
-2
Desplazamiento (mm)
* Grfico comparativo entre las resistencias a Flexotraccin de los morteros con distintas cantidades de fibra
10
Flexotraccin CEM I/52.5 R
M000
Carga (Kn)
4 M005
M010
M015
2
0
-1 0 1 2 3 4 5 6 7
-2
Desplazamiento (mm)
* Grfico comparativo entre las resistencias a Flexotraccin de los morteros con distintas cantidades de fibra
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Hoja de Datos de Producto
Edicin 23/09/2005
Identificacin n 8.4.11
Versin n 1
Arenas Sikadur: Serie 500
8.4.11
Cemento especial
para hormign con la
calidad Lafarge
Principales campos de aplicacin. Hormign en masa y armado en
grandes volmenes. Hormign para desencofrado y descimbrado rpido.
Cimentaciones de hormign en masa y armado. Aplicaciones no estructu-
rales ejecutadas en obra. Hormigones fabricados con ridos potencialmente
reactivos. Prefabricados no estructurales. Aplicaciones hidrulicas en masa,
armadas o pretensadas como por ejemplo tubos de hormign o canaliza-
ciones. Pavimentos de hormign vibrado. Solado de pavimentos. Sueloce-
mento, gravacemento y hormign compacto. Estabilizacin de suelos. Hor-
migones de limpieza y relleno de zanjas. Morteros de albailera.
Composicin en masa:
Clnker: 65-79%
Cenizas volantes: 21-35%
Componentes minoritarios: 0-5%
Estos valores se refieren al ncleo del cemento con exclusin del
sulfato de calcio y de cualquier aditivo.
Exigencias qumicas:
Sulfato 4,0%
Cloruros 0,10%
Cromo (VI) soluble en agua 2 ppm.
Exigencias mecnicas:
Resistencia a compresin a 2 das 20 MPa.
Resistencia a compresin a 28 das 42,5 MPa.
62,5 MPa.
Exigencias fsicas:
Inicio de fraguado 60 minutos.
Expansin (Le Chatelier) 10 mm.
2.15.1
Sikafiber M-12
Fibras de polipropileno multifilamento para el refuerzo de
hormigones y morteros
Construccin
Descripcin Es una fibra multifilamento de polipropileno diseada para ser mezclada con
hormigones y morteros con el fin de aumentar su durabilidad y evitar la fisura-
del Producto cin.
Usos Se utilizan aadindose al hormign o mortero, para mejorar las caractersticas
siguientes:
Resistencia a la fisuracin.
Resistencia al impacto.
Resistencia a flexotraccin.
Resistencia a la abrasin.
Su uso est especialmente indicado en:
Losas de hormign (soleras, forjados).
Pavimentos de hormign.
Hormign y Mortero proyectado.
Morteros.
Revocos de fachadas.
Elementos prefabricados.
Revestimiento de canales.
Sustituye a la armadura destinada a absorber las tensiones que se producen
durante el fraguado y endurecimiento del hormign. En cambio no sustituye a
las armaduras principales obtenidas mediante clculo.
Caractersticas/Ventajas La adicin en la masa de hormign o mortero de estas fibras aporta las venta-
jas siguientes:
Perfecta dispersin en la masa del hormign o mortero.
Asegura la distribucin homognea y uniforme de las tensiones en la masa
de hormign o mortero, evitando la formacin de fisuras y los consiguientes
puntos dbiles.
Reduce la fisuracin por retraccin.
Aumenta la impermeabilidad.
Reduce el riesgo de disgregacin de la masa.
Mejora la resistencia a compresin y a traccin.
Aumenta la resistencia al impacto, reduciendo la fragilidad.
Datos Tcnicos
Composicin qumica Fibras de polipropileno
Densidad (20 C) Aprox. 0,91 kg/l
Absorcin de agua Nula
Alargamiento a rotura 80-140%
Resistencia a
7 das 28 das
compresin
(Mpa) 21,4 26,7
Hormign testigo
25,4 28,9
Hormign con Sikafiber M-12
Resistencia a traccin
7 das 28 das
Indirecta (Mpa)
2,13 2,76
Hormign testigo
2,63 2,9
Hormign con Sikafiber M-12
Resistencia a flexin
7 das 28 das
(Mpa)
2,74 3,5
Hormign testigo
3,01 3,79
Hormign con Sikafiber M-12
Resistencia al impacto
(N de golpes) 7 das 28 das
28 39
Hormign testigo
31 42
Hormign con Sikafiber M-12
Resistencia qumica Resistente a los rayos ultravioletas. Inerte a los lcalis del cemento, cidos en
general, agua de mar, residuos alimentarios y ganaderos, aceites vegetales.
Imputrescible, resistente a hongos y bacterias.
Longitud 12 mm
Tenacidad ~ 280-310 N/mm2 / 30-34 cn/tex
Punto de fusin ~ 163 - 170 C
Dimetro de fibras ~ 31 m
Nmero de fibras ~ 102 millones/kg
2.15.1
No sustituye a las armaduras principales y secundarias resultantes del clculo.
No evita las grietas derivadas de un mal dimensionamiento.
No sustituye las labores convencionales de curado de las masas de hormign
o mortero.
No elimina la retraccin por secado.
Es compatible con cualquier otro aditivo de SIKA.
Para cualquier aclaracin rogamos consulten con nuestro Departamento Tc-
nico.
Construccin
Notas Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
Notas Legales Esta informacin y, en particular, las recomendaciones relativas a la aplicacin y uso final del producto,
estn dadas de buena fe, basadas en el conocimiento actual y la experiencia de Sika de los productos
cuando son correctamente almacenados, manejados y aplicados, en situaciones normales, dentro de
su vida til, de acuerdo a las recomendaciones de Sika. En la prctica, las posibles diferencias en los
materiales, soportes y condiciones reales en el lugar de aplicacin son tales, que no se puede deducir
de la informacin del presente documento, ni de cualquier otra recomendacin escrita, ni de consejo
alguno ofrecido, ninguna garanta en trminos de comercializacin o idoneidad para propsitos parti-
culares, ni obligacin alguna fuera de cualquier relacin legal que pudiera existir. El usuario de los
productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere
dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de pro-
piedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los tr-
minos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de
conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las
cuales se mandarn a quin las solicite, o tambin se puede conseguir en la pgina www.sika.es.
2.1.8
Sika ViscoCrete-20 HE
Superplastificante de alto rendimiento
Construccin
Descripcin El Sika ViscoCrete-20 HE es un superplastificante de tercera generacin para
hormigones y morteros.
del Producto
Usos El Sika ViscoCrete-20 HE es especialmente adecuado para la confeccin de
hormigones de altas resistencias iniciales, hormigones con gran necesidad de
reduccin de agua y de excelente fluidez
El Sika ViscoCrete-20 HE se utiliza principalmente para las siguientes aplica-
ciones:
Hormign prefabricado.
Hormign con altas resistencias iniciales.
Hormign realizado in situ con un rpido desmoldeo o desencofrado.
Hormign autocompactante (H.A.C.).
Caractersticas/Ventajas El Sika ViscoCrete-20 HE es un poderoso superplastificante que acta por
diferentes mecanismos de actuacin.
Debido a la absorcin superficial y el efecto esterico, que separan las partcu-
las ligantes se consiguen las siguientes propiedades:
Produce un rpido desarrollo de las resistencias iniciales, resultando muy
econmico porque reduce el tiempo de encofrado y desmoldeo tanto en
prefabricados como en hormign in situ.
Reduccin muy importante de agua de amasado dando hormigones de alta
densidad, altas resistencias y reducida permeabilidad al agua, etc.
Excelente plasticidad, mejorando la fluidez, la colocacin y la compacta-
cin.
Bajo coste de energa en elementos prefabricados curados al vapor.
Especialmente indicado para la preparacin de hormign autocompactable.
Disminuye la retraccin
Reduce los tiempos de reparacin de carreteras y pistas de rodadura.
No contiene cloruros ni sustancias que puedan provocar o favorecer la corro-
sin del acero y por lo tanto pueden utilizarse sin restricciones en hormigones
armados o pretensados.
Ensayos
Certificados/Normas Cumple con las especificaciones de la norma UNE-EN-934-2 tablas 3.1 y 3.2,
SIA 262 (2003) reductor de agua y superplastificante.
Almacenamiento
Datos Tcnicos
Composicin qumica Policarboxilato modificado en base acuosa
Densidad 1,08 kg/l
Valor de pH 4,3 +/- 0,5
Contenido en Cloruros Libre de cloruros (EN 934-2)
Efecto del fraguado No retardante
Efecto de Puede producir exudacin
sobredosificacin
Condiciones de Aplicacin/Limitaciones
Compatibilidad El Sika ViscoCrete-20 HE se combina con los siguientes productos Sika entre
otros:
SikaPump
Sika Ferrogard-901
Sikafume
SikaRapid
Sika Stabilizer-229
Se recomienda hacer ensayos antes de combinar los productos.
Instrucciones de Aplicacin
Incorporacin al El Sika ViscoCrete-20 HE se aadir al agua de amasado o a la mezcla de
hormign hormign.
Para aprovechar las ventajas de la alta reduccin de agua, se recomienda batir
la mezcla durante al menos 60 sg.
El tiempo de amasado variar en funcin de la composicin de la mezcla, la
amasadora utilizada, etc.
Mtodo de aplicacin/ Se deben seguir las reglas de buena prctica del hormigonado en cuanto a
Herramientas produccin y colocacin.
Se realizarn ensayos previos antes de la fabricacin en serie; especialmente
cuando haya cambios en materias primas, dosificaciones, etc.
El hormign fresco debe curar adecuadamente.
Notas Todos los datos tcnicos indicados en esta Hoja de Datos de Producto estn
basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden
variar debido a circunstancias ms all de nuestro control.
2.1.8
alguno ofrecido, ninguna garanta en trminos de comercializacin o idoneidad para propsitos parti-
culares, ni obligacin alguna fuera de cualquier relacin legal que pudiera existir. El usuario de los
productos debe realizar las pruebas para comprobar su idoneidad de acuerdo al uso que se le quiere
dar. Sika se reserva el derecho de cambiar las propiedades de sus productos. Los derechos de pro-
piedad de terceras partes deben ser respetados. Todos los pedidos se aceptan de acuerdo a los tr-
minos de nuestras vigentes Condiciones Generales de Venta y Suministro. Los usuarios deben de
conocer y utilizar la versin ltima y actualizada de las Hojas de Datos de Productos local, copia de las
cuales se mandarn a quin las solicite, o tambin se puede conseguir en la pgina www.sika.es.
Construccin
Bibliografa
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Comportamiento Mecnico del Hormign Reforzado con Fibra de Polipropileno Multifilamento
2. www.petroquim.cl
3. www.monografias.com/trabajos12/hores/hores.shtml
Agradecimientos
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