Aws A2 4 2012 Simbolos Estandares para Soldadura Soldadura Fuerte y Examinacion No Destructiva PDF

AWS A2.
4:2012
Smbolos Estndares
para Soldadura,
Soldadura Fuerte
y Examinacin
No Destructiva
Traduccin de:
Standard Symbols
for Welding,
Brazing, and
Nondestructive
Examination
AWS A2.4:2012
Traduccin de:
Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination
Un Estndar Nacional Americano
Documento Original Aprobado por el

El Instituto Nacional de Estndares Nacionales
23 de agosto, 2011
Smbolos Estndares para Soldadura,

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
7a Edicin
Sobrepasa al AWS A2.4:2007
Preparado por la
Sociedad Americana de la Soldadura (AWS) Comit A2 sobre Definiciones y Smbolos
Bajo la direccin del

Comit de Actividades Tcnicas de la AWS
Aprobado por el
Grupo de Directores de la AWS
Resumen
_Este. ~stfldar establece un mtodo para especificar cierta informacin sobre soldaduras, soldaduras fuertes y examina-
ciones no-destructivas por medio de smbolos. Se proporciona informacin detallada y ejemplos para la construccin e
interpretacin de estos smbolos. Este sistema proporciona un medio para especificar operaciones de soldaduras y solda-
duras fuertes igual que examinaciones no destructivas, incluyendo el mtodo de examinacin, frecuencia y a1cance .
American Welding Society

AWS A2.4:2012
ntemalional Standard Book Number: 978-0-87171-817-4

American Welding Society
550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126
201 2 by American Welding Society
Se reservan todos los derechos
Impreso (",n los Estados Unidos de Amrica
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'y,(c,(;n ele (;'~t<: (;()CUmenlc nl,'..;de ser }';;:;Droducid, gUJi'uad ~,11 ni1 :,iS:-HEl de
cin o descarga, o transmitido de ninguna forma, incluyendo mecnicamente, fotocopiando, grabando o de cualquier
otra forma, sin el previo permiso del derecho del autor.
La autorizacin para fotocopiar para propsitos internos, personales o educacionales para el uso interno, personal, o edu-
cacional es concedido directamente por el American Welding Society, con tal de que se cancele la tarifa apropiada al
Copyright Clearance Center, 222 Rosewood Drive, Danver, MA 01923, telfono: (978) 750-8400; pgina web:
<www.copyright.com>.
11
AWS A2.4:2012
Descargo de Responsabilidad
Esta publicacin es una traduccin del Estndar Nacional Americano original en ingls. La nica versin aprobada por
el American National Standards Institute es la versin en ingls. Aunque se ha llevado acabo los mximos esfuerzos para
crear una traduccin precisa, AWS no garantiza la precisin o exactitud del texto, y AWS tampoco se hace responsable
por ningn error, ambigedad ti omisin que aparezca en este documento como resultado de la traduccin. El texto en in-
gls es la nica versin oficial y ser la cual deber ser referida en caso de conflicto.
Disclaimer
This publication is translated from the original English version of an American National Standard. The only version ap-
proved by the American National Standards Institute is the English language version. While reasonable efforts have been
made to ensure an accurate translation, AWS makes no warranty as lO precision or completeness, nor is AWS responsible
for any errors, omission, or ambiguities appearing in this document as a result of the translation. The English text is the
only official version and shall be referred 10 in cases of dispute.
iii
AWS A2.4:2012
Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Todos los estndares (cdigos, especificaciones, prcticas recomendadas, mtodos, clasificaciones y guas) de la Ameri-
can Welding Society (AWS) son estndares de consenso voluntario y han sido desarrollados acorde con las reglas del
American National Standards Institute (ANSI). Cuando AWS American National Standards son incorporados o son
anexados a documentos bajos regulaciones estatales y federales, o regulaciones de otros gobiernos. sus provisiones car-
gan la total autoridad legal del estatuto. En tales casos, cualquier cambio a un estndar AWS debe ser aprobado por el
gobierno con jurisdiccin legal antes de que puedan ser parte de esas leyes y regulaciones. En todos los casos, estos
estndares cargan la total autoridad legal del contrato o documento legal que invoca los estndares AWS. Donde exista
esta relacin contractual, los cambios o desviaciones de un requerimiento de un estndar AWS deben ser acordados entre
las partes en contratacin.
AWS American National Standards fueron desarrollados por un proceso de consenso de desarrollo de estndares que
junta a voluntarios representando varios puntos de vista que son intercambiados para lograr un consenso. Mientras que
AWS administra el proceso y establece las reglas para promover la equidad del desarrollo del consenso, no ensaya indi-
vidualmente, evala o verifica la exactitud de la informacin o solidez de cualquier juicio contenido en sus estndares.
AWS se exime de la responsabilidad de cualquier dao a personas o a propiedades, u otros daos de cualquier natura-
leza, as sean especiales, indirectos, consecuenciales o compensatorios, resultando directamente o indirectamente de esta
publicacin, o por el uso o dependencia de este estndar. AWS tampoco da garanta sobre la exactitud o integridad de
cualquier informacin publicada.
Emitiendo y haciendo este estndar disponible, AWS no se compromete a prestar servicios profesionales para o en
nombre de ninguna persona o entidad, y AWS tampoco se compromete a llevar a cabo ningn servicio insolvente por
cualquier persona o entidad a cualquiera otra persona. Cualquiera que use este documento debe depender en su juico y
en su conocimiento independiente o, como sea apropiado, buscar la ayuda de un profesional competente para poder
llevar a cabo el ejercicio con el cuidado requerido en cualquier circunstancias. Se asume que el uso de este estndar y sus
provisiones es confiado a personal competente y apropiadamente cualificado.
Este estndar puede ser que sea sustituido por la emisin de nuevas ediciones. Igualmente, este estndar puede ser corre-
gido por medio de la publicacin de enmiendas o fe de errata. Esta publicacin puede ser suplementada por futuras adi-
ciones al cdigo. Informacin acerca de las enmiendas, fe de errata y adiciones de las publicaciones ms recientes de
AWS puede ser conseguida en la pgina web AWS (www.aws.org). Los usuarios deben asegurar que tengan la edicin
con las enmiendas, fe de errata y adiciones ms recientes.
La publicacin de este estndar no autoriza la violacin de cualquier patente o nombre comercial. Los usuarios de este
estndar aceptan todas las responsabilidades en caso de cualquier violacin de una patente o nombre comercial. AWS se
exime de la responsabilidad de cualquier violacin de una patente o nombre comercial por causa de este estndar.
AWS no tiene la jurisdiccin, no monitorea, vigila o aplica, el cumplimiento de este estndar.
En ocasiones distintas, existen tablas, figuras y texto impresos con errores, por 10 cual se ha creado la fe de errata. Tal fe
de errata, cuando se encuentra, se publica en la pgina web de AWS (www.aws.org).
Interpretaciones oficiales de cualquiera de los requerimientos tcnicos de este estndar solo pueden ser obtenidas
mediante una solicitud por escrito al comit tcnico apropiado. Tales solicitudes deben ser hechas a la American Welding
Society, Atencin: Managing Director, Technical Services Division, 550 N.W LeJeune Road, Miarni, FL 33126 (ver
anexo H). Con respecto a inquietudes tcnicas sobre estndares AWS, se prestan opiniones orales sobre los estndares
AWS. Estas opiniones solo representan opiniones personales de aquellas personas que las generen. Estas opiniones no
forman parte de AWS, y tampoco constituyen opiniones o interpretaciones oficiales o no oficiales sobre AWS. Adems,
las opiniones orales son informales y no deben ser usadas como sustitutas a una interpretacin oficial.
Este estndar est sujeto a revisin en cualquier momento por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos. Debe
ser revisado cada cinco aos, en caso contrario, deber ser reafinnado o retirado. Los comentarios (recomendaciones,
adiciones o supresiones) y cualquier informacin pertinente usado para mejorar este estndar tendr que ser enviado a la
sede de AWS. Tales comentarios recibirn una revisin considerada por el Comit AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos
y el autor del comentario ser informado de la respuesta del Comit. Existen invitados en todas las reuniones del Comit
AWS A2 sobre Definiciones y Smbolos para que expresen sus opiniones verbalmente. Procedimientos de apelacin a
cualquier decisi6n adversa sobre alguno comentario se proporciona en Rules of Operation of the Technical Activities
Committee. Una copia de estas reglas puede ser obtenida de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Road,
Miami, FL 33126.
IV
AWS A2.4:2Q12
Personnel
Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones
B. B. Grirnrnett, Presidencia Areva NP
J. P. Christein, Vicepresidencia Huntington Ingalls Industlies-Newp0/1 News Shipbuilding
S. N. Borrero, Secretario American Welding Sacie!y
L. J. Barley OTC-Daihen
D. M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
C. K. Ford Hobart Institute ofWelding Technology
B. Galliers General Electric Aviation
J. J. Gullotti Electrie Boat Corporation
R. L. Holdren Applications Technologies Company, LLC
C. Lander Sto John lnspection Services
P. M. Newhouse BC Hydro Engineering-Quality Assurance
W. F. Qualls Asesor
J. J. Vagi Engineering Consultant
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Worley CE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. E. Greer Moraine Valley College
L. J. Siy Asesor
Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

J. P. Christein, Presidencia Huntington Ingalls Industries-Newp0/1 News Shipbuilding
J. J. Gullotti, Vicepresidencia Electric Boa! Corporation
S. N. Borrero, Secretario American Welding Society
C. K. Ford Hobart Institute ofWelding Technology
C. Lander Sto John Inspection Services
P. M. Newhause BC Hydro Engineering-Quality Assurance
J. L. Warren CNH America, LLC
B. D. Warley CE Aviation, Dayton-Elano Division
Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

L. J. Barley OTC-Daihen
D. M. Beneteau Centerline (Windsor) Limited
B. Galliers General Electric Aviatian
R. L. Haldren Applications Technologies Company, LLC
L. J. Siy Asesor
v
AWS A2.4:2012
Prefacio
Este prefacio no es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos infonnativos.
Los mtodos de unin y los mtodos de examinaciones no pueden tomar su lugar apropiados como herramientas de fabri-
cacin con tal de que se proporcionen como informacin de parte del diseador hacia el personal de unin o de inspec-
cin. Los smbolos en estas publicaciones pretenden ser usados para facilitar la comunicacin entre el personal de diseo,
fabricacin e inspeccin. Las declaraciones tales como "soldado completamente", en efecto, transfieren la responsabilidad
del diseo del diseador al personal de produccin, quienes estn requeridos de conocer los requerimientos de diseo.
Los smbolos presentados en este estndar proporcionan un mtodo para colocar informacin sobre soldaduras, soldadu-
ras fuertes y examinaciones no destructivas en dibujos. En practicas, la mayora de los usuarios solo necesitaran pocos
smbolos, y si lo desean, solo tienen que seleccionar la seccin que se les haga til.
La publicacin AWS A2.4llego a su existencia en 1976 como resultado de combinar y sustituir a dos documentos previos,
A2.0, Smbolos Estndar de Soldadura (Standard Welding Symbols), y A2.2, Smbolos de Examinaciones No Destructivas
(Noruiestructive Testing Symbols). Ambas publicaciones anteriores fueron creadas en coordinacin de la Sociedad Ameri-
cana de la Soldadura (AWS) y la Asociacin Americana de Estndares (ASA) Comit Seccional Y32. El AWS A2.0 fue
publicado por primera vez en 1947 y fue revisado en 1958 y 1968. El AWS A2.2 fue publicado en 1958 y revisado en 1969.
La evolucin del AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, se
explica a continuacin.
ANSI!AWS A2.4-76 Symbols for Welding and Nondestructive Testing;
ANSI!AWS A2.4-79 Symbols for Welding and Nondestructive Testing, Including Brazing;
ANSI!AWS A2.4-86 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination;
ANSI!AWS A2.4-93 Standard Symbols for Welding, Brazing, arui Nondestructive Examination;
ANSI!AWS A2.4-98 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examination; y
AWS A2.4:2007 Standard Symbols for Welding, Brazing, arui Nondestructive Examination.
La sptima edicin del AWS A2.4 ha sido objeto de formateo extensivo en cuanto a modificaciones a la ubicacin de
varias figuras en cuando a sus secciones de referencia. Numerosas figuras y secciones fueron revisadas y varias figuras
nuevas fueron agregadas para razones de clarificacin. Se agregaron varias ilustraciones con la intencin de hacer al
estndar ms simple. Por ejemplo, las figuras 47 y 48 han sido agregadas para ilustrar la aplicacin de soldaduras de
borde intennitentes, las cuales eran explicadas anteriormente. Adicionalmente, se agreg un nuevo anexo informativo F,
ISO 2553 Smbolos de Soldaduras, el cual introduce a los usuarios a los estndares ISO. Esta introduccin es educacio-
nal y tiene intenciones de reemplazar ningn documento oficial ISO. Varias de las modificaciones que fueron llevadas a
cabo fueron el resultado de varios comentarios y sugerencias de los usuarios de este estndar.
Esta nueva edicin contiene material tcnico revisado. Para asistir al usuario, el localizador de la profundad del cana "S"
ha sido reemplazado por "D", Y el tamao de la soldadura "E" ha sido reemplazado por "S" a lo largo del estndar de las
soldaduras de canal. La historia detrs de "'E" fue para designar dimensiones efectivas de garganta para el tamao de la
soldadura de canal. Estas modificaciones de letras no alteraran el significado existente de ninguno de los smbolos de
soldadura de canal. La letras solo representan un localizador numrico y por ende no cambiar el significado de ningn
smbolo existente o futuro de una soldadura de canal. Adicionalmente, este cambio de letras va de acuerdo con el AWS
A3.0M/A3.0, Estndar de Trminos y Definiciones de Soldaduras, metodologa. Otro cambio introducidos a la estanda-
rizacin es el termino "'Profundidqd de Canal" a lo largo de la publicacin. En revisiones pasadas, el termino Profundi-
dad de Bisel" fue usado aleatoriamente en vez de "Profundidad de Canal". Este cambio fue hecho ya que el smbolo de
soldadura de bisel es solo un smbolo en la familia de los smbolos de soldaduras de canal.
Cualquier comentario o sugerencia sobre el mejoramiento de este estndar es ms que bienvenido. Estos deben ser
enviado a la Secretaria, Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones, 550 N.W. LeJeune Road, Miami, FL 33126.
Vil
AWS A2.4:2012
Reconocimiento
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) quisiera reconocer la contribucin del
Ing. Gonzalo Cordoba, cuyos esfuerzos y cooperacin han facilitado con grandeza
la traduccin y revisin de esta publicacin.
El rng. Cordoba es actualmente un miembro docente de la Universidad Tecnolgica
de Panam, Ciudad de Panam, Panam.
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Acknowledgment
The American Welding Society would like to acknowledge the contribution of
Gonzalo Cordoba, whose efforts and cooperation greatly facilitated the translation
of this publication.
Mr. Cordoba is currently a faculty member of the Technological University of
Panama, Panarna City, Panama.
VIll
AWS A2.4:2012
Tabla de Contenidos
Pgina N
Personal ........................................................................................................................................................................ v
Prefacio
Reconocniento ........................................................................................................................................................ viii
Lista de Tablas .......................................................................................................................................................... xiii
Lista de Figuras ........................................................................................................................................................ xiii
1. Requerimientos Generales .................................................................................................................................. 1
l .l Alcance ....................................................................................................................................................... l
1.2 Unidades de Medicin ................................................................................................................................ l
1.3 Seguridad
2. Referencias Normativas
3. Trminos y Definiciones ...................................................................................................................................... 2
4. Smbolos Bsicos de Soldadura .......................................................................................................................... 2
4.1 Distincin entre el Smbolo de Cordn (Weld Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura
de Soldadura (Welding Symbol)
4.2 Referencia Base .......................................................................................................................................... 2
4.3 Smbolos de Cordn
4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura
4.5 Smbolos de Soldadura ............................................................................................................................... 2
4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura ..................................................................................................... 2
4.7 Ilustraciones ................................................................................................................................................ 2
5. Tipos de Juntas
6. Provisiones Generales para los Smbolos de Soldadura
6. l Significado de la Localizacin de la Flecha
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Respecto de la Junta
6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldaduras ................................................................................. 8
6.4 Quiebre en la Flecha ................................................................................................................................... 8
6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados ........................................................................................................ 8
6.6 Lneas de Flechas Mltiples ..................................................................................................................... 15
6.7 Lneas de Referencia Mltiple .................................................................................................................. 15
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo ...................................................... ................................................... 15
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos ..................................................................................... 17
6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor .................................................................................................... 17
6.11 La Cola del Smbolo de Soldadura ........................................................................................................... 17
6.12 Smbolos de Contornos ............................................................................................................................. 20
6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin Total) .................................................................................... 20
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes ................................................................................. 23
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos ........................................................................................................... 23
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades Mtricas ........................................................................ 23
6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura .......................................................................................... 23
6. l 8 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Aplicacin de la Soldadura .......................................... 23
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones de Soldadura
7.1 General
IX
....,...-
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Pgina N
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Soldadura de la Ranura ......................................................... 26
7.3 Dimensiones de Ranura ............................................................................................................................ 34
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura ........................................................................................................... 34
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente ........................................................................................... .40
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura ................................................................................. .40
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld)
a la Soldadura de Ranura .......................................................................................................................... 45
7.8 Juntas con Respaldo
7.9 Junta con Espaciadores (Separador)
7.10 Insertos Consumibles ................................................................................................................................ 47
7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz (Backgouging) .................................................................. 47
7.12 Soldaduras de Sello
7.13 Juntas Inclinadas (Skewed) 50
8. Soldadura de Filetes 53
8.1 General
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete ............................................................................................................. 53
8.3 Longitud de la Soldadura de Filete ........................................................................................................... 53
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente ............................................................................................. 58
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales .............................................................................................. 58
8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete ....................................................................................... 58
8.7 Juntas Inclinadas (Skewed)
9. Soldaduras de Tapu .......................................................................................................................................... 60
9.1 General
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn ............................................................................................................ 60
9.3 ngulo de Avellanado
9.4 Profundidad del Relleno
9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de Tapn .......................................................................... 60
9.6 Nmero de Soldadura de Tapn
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn .............. .
9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros .............................................................................................. 64
10. Soldadura de Caual ........................................................................................................................................... 65
10.1 General
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal.
10.3 Longitud de la Soldadura de Canal
10.4 ngulo de Avellanado .............................................................................................................................. 65
10.5 Profundidad del Relleno
10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal ......................................................................................................... 65
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de Canal ................................................................................ 68
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de CanaJ.. .................................................................................... 68
11. Soldadura de Puntos
11.1 General
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos .................................................................................... 69
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de Puntos
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos ........................................................................................................ 74
11.6 Contornos y Acabados de la Soldadura de Puntos
11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples ........................................................................................... 75
12. Soldaduras de Costura ...................................................................................................................................... 76
12.1 General
x
AWS A2.4:2012
Pgina N
~
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Costura ................................................................................... 76
12.3 Longitud de la Soldadura de Costura ....................................................................................................... 76
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura Intermitentes ........................................................................ 80
12.5 Nmero de Soldaduras de Costura ........................................................................................................... 80
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura 81
12.8 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples 81
13. Soldadura de Borde ........................................................................................................................................... 82

13.1 General ..................................................................................................................................................... 82
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde ............................................................................................................ 82
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble ..................................................................................................... 82
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin Completa ......................................................................... 82
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos Miembros ......................................................................... 82
13.6 Longitud de la Soldadura de Borde .......................................................................................................... 82
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes ........................................................................................................... 82
14. Soldadura de Esprrago

14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o Posterior) ......................................................................... 90
14.2 Tamao del Esprrago
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago ............................................................................................... 90
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago ....................................................................................................... 90
14.5 Localizacin de la Dimensin
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura de Esprrago ................................................................. 90
15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) .................................................................................. 90

15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial (Recubrimiento Superficial) ............................................. 90
15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubrimiento Superficial ........................................................ 90
15.3 Extensin. Localizacin y Orientacin de las Soldaduras de Recubrimiento SuperficiaL ..................... 93
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie Previamente Soldada ................................................... 93
15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones ................................................................................................ 93
16. Smbolos de Soldadura Fuerte

16.1 General
16.2 Soldadura Fuerte de Filete ........................................................................................................................ 93
16.3 Preparacin Especial No Especificada
16.4 Aplicacin de los Smbolos
17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos

17.1 Elementos
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de Ensayos ......................................................................... 97
17.3 Smbolos Suplementarios
17.4 Localizacin Estndar de los Elementos .................................................................................................. 97
17.5 Provisiones Generales para los Smbolos de los Exmenes No Destructivos .......................................... 97
17.6 Smbolos de la Soldadura y de Exmenes No Destructivos ..................................................................... 98
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI ................................................................................... 98
17.8 Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos ..................................................................... 98
17.9 Especificaciones. Cdigos y Referencias ................................................................................................. 99
17.10 Extensin. Localizacin y Orientacin de los Smbolos de los Exmenes No Destructivos ................... 99
17.11 Numero de Exmenes.:............................................................................................................................. 99
17.12 Exmenes de reas ................................................................................................................................. 100
Anexo A (Normativo)~Tablas ......................................................... ..................... ......................... ......... 101

Anexo B (Informativo)~Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos) ........ 111
XI
AWS A2.4:2012
Pgina N
Anexo C (Informativo)-Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) ........................... 115

Anexo D (Informativo )-Comentario sobre el AWS A2.4, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva .......................... .. ............. 119
Anexo E (Informativo)-Tabla de Smbolos de Soldadura ...................................................................................... 123
Anexo F (Informativo)-ISO 2553 Smbolos de Soldadura .................................................................................... 127
Anexo G (Informativo )-Referencias Informativas ................................................................................................. 137
Anexo H (Informativo)-Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos ....................................................... 139
141
Lista de Documentos AWS sobre Definiciones y Smbolos
XII
AWS A2.4:2012
Lista de Tablas
Tabla Pgina N
A.I Designaciones del Tipo de Junta ................................................................................................................. 101
A.2 Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones ............................. 102
A.3 Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 ......................................................................... 104
AA Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 ................................................... 107
A.5 Sufijo para uso Opcional en la Aplicacin de Soldadura, Soldadura Fuerte y Procesos Aliados ............... 110
A.6 Mtodo de Examinacin Designaciones de Letra ....................................................................................... 11 O
Lista de Figuras
Figura Pgina N
Smbolos de Soldaduras
2 Smbolos Suplementarios ................................................................................................................................ 3
3 Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
4 Tipos de Junta .................................................................................................................................................. 5
5 Aplicacin de Smbolos de Soldadura para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados ............... 7
6 Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura ............................................................... 9
7 Combinaciones de Smbolos de Soldadura ................................................................................................... 10
8 Aplicacin del Smbolo Segn la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura ................................. 12
9 Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA" ........................................................................................... 16
10 Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete ........................................................... 18
11 Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa ........................................................................................ 2 l
12 Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Ranura; la Profundidad de la Ranura
No Est Especificada ..................................................................................................................................... 25
13 Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura ........................................................ 26
14 Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S), en Relacin con la Profundidad
del Canal, D ................................................................................................................................................... 27
15 Especificacin de la Profundidad del Canal y el Tamao de la Soldadura de Canal .................................... 28
16 Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura .......................................... 30
17 Aplicacin de Smbolos para un Sistema Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete ......................... 3 l
18 Aplicacin de Smbolos para Juntas con Penetracin Total y con Geometra de Juntas como
Opcional ........................................................................................................................................................ 32
19 Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como OpcionaL ................................................ 33
20 Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras ....................................................... 35
21 Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras .................................................. 36
22 Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada ............................... 37
23 Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura .................................................. 39
24 Especificacin sobre la E"tensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
25 Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente ................................................. .42
26 Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
27 Aplicacin del Smbolo de Soldadura en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior. .......... .46
28 Juntas con Respaldos o Espaciadores ........................................................................................................... 48
Xl1I
AWS A2.4:2012
Figura Pgina N
29 Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles .................................................................................... 49
30 Aplicacin del Smbolo para Soldadura en Ranura con Remocin de Raz ................................................. 51
31 Junta Inclinada ............................................................................................................................................... 52
32 Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes ................................... 54
33 Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente ................................................................... 55
34 Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete ...................................................................................... 57
35 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn ........................................................................................... 61
36 Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn ........................................................ 62
37 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal... ......................................................................................... 66
38 Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal .................................................... 67
39 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
40 Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto ........................................................ 71
41 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin ........................................................................... 73
42 Soldadura de Punlo en Mltiples Miembros
43 Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura ......................................................................................... 77
44 Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura ..................................................... 78
45 Soldadura de Costura en Miembros Mltiples .............................................................................................. 80
46 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde ....................................................................................... 83
47 Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde ................................................. 86
48 Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente ................................................................................. 87
49 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
50 Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial... .................................................................................. 92
51 Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
52 Smbolos Suplementarios para Exmenes No Destructivos .......................................................................... 97
53 Localizacin Estndar de los Elementos en Smbolo de Examinacin No Destructiva ................................ 97
D.l Ejemplos de Soldaduras de Tuberas ........................................................................................................... 120
D.2 Cambios en la Geometra de la Junta durante la Soldadura ........................................................................ 120
D.3 Ejemplo de un Canal con Bisel ................................................................................................................... 121
xiv
r
AWS A2.4:2012

Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructivos
1. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

salud y temas relativos a ambos estn por encima del
1.1 Alcance. Este estndar presenta un sistema para indi- propsito de este estndar por lo que no se tratan en este
car los requerimientos relativos a los exmenes no des- documento.
tructivos que se necesitan en la soldadura y en Soldadura
La informacin relativa a la seguridad y la salud est dis-
fuerte. El sistema incluye provisiones para la representa-
ponible en los siguientes documentos:
cin grafica de las soldaduras, soldadura fuerte y los
mtodos de los exmenes no destructivos con procedi- Sociedad Americana de Soldadura (AWS):
mientos para especificar, como mnimo, la localizacin y (1) ANSI Z49.1, Seguridad en Soldadura, Cortes y
el grado de extensin de su aplicacin. Los elementos Procesos Aliados (Safety in Welding, Cutting, and Allied
opcionales y los smbolos suplementarios proveen el Processes)
medio de especificar requerimient:s adicionales.
(2) AWS Hojas de Hechos Relativos a Seguridad y
Las figuras incluidas en el texto tienen la intensin de Salud (Safety and Health Fact Sheets)
mostrar cmo puede utilizarse el formato correcto ade-
(3) Otras informaciones sobre seguridad y salud estn
ms de la aplicacin de smbolos que nos lleven a obte-
disponibles en el sitio web de la AWS
ner la informacin necesaria sobre soldadura, soldadura
fuerte y de los exmenes no destructivos. Los estndares Fabricantes de Materiales y Equipo:
no tienen la intensin de recomendar prcticas de diseo, de (l) Hoja de datos relativos al material de seguridad
soldadura de soldadura fuerte o de ensayos no destructivos. suministrada por los fabricantes de materiales.
La seccin que trata sobre la soldadura fuerte utiliza los (2) Manual de operaciones suministrado por el fabri-
mismos smbolos que se utilizan para la soldadura. La cante de equipos.
seccin relativa a los smbolos de los exmenes no des-
Agencias Regulatorias Aplicables al Tema
tructivos establece aquellos smbolos que deben utili-
zarse en los dibujos con el objeto de determinar las Los trabajos realizados en conformidad con estos estn-
pruebas no destructivas que definen si los componentes dares puede incluir el uso de materiales que han sido
son adecuados. Los smbolos de los exmenes no des- considerados como peligrosos y pueden incluir operacio-
tructivos incluidos en este estndar, representa los mto- nes o equipos que pueden causar heridas o la muerte.
dos de los exmenes no destructivos discutidos en la Este estndar no pretende sealar todos los riesgos relati-
ltima edicin de AWS B 1.1 OMIB 1.1 O, Gua para los vos a la seguridad y salud que puedan ocurrir en el tra-
Exmenes No Destructivos de Soldaduras (Guide for the bajo. EJ usuario de este estndar debe establecer un
Nondestructive Examination of Welds). En la AWS programa apropiado de seguridad para incluir los posi-
B 1.1 OM/B 1.1 O, se encuentran las definiciones y los deta- bles riesgos y las regulaciones aplicables que son reque-
lles para el uso de los diferentes mtodos de los exme- ridas. ANSI Z49.1 debe ser considerada cuando se
"e-s--no destructivos. desarrollan programas de seguridad.
Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

estn por encima del propsito de este estndar. 2. Referencias Normativas
1.2 Unidades de Medicin. Este estndar no requiere de Los estndares listados a continuacin contienen disposi-
unidades de medicin. Por lo tanto, no se incluyen equi- ciones que a travs de referencias en este documento.
valencias o conversiones excepto cuando ellas se indi- constituyen disposiciones mandatarias de este estndar
quen en los ejemplos. de la AWS. Para las referencias sin fechas, la ltima
--
AWS A2.4:2012
I
I
edicin del estndar referenciado debe ser aplicada. Para
las referencias con fechas, las modificaciones subsi-
guientes o sus revisiones posteriores de cualquier publi-
cacin no son aplicables.
4.4 Smbolos Suplementarios de Soldadura. Los sm-
bolos suplementarios a ser utilizados en conexin con los
smbolos de soldadura deben ser hechos de acuerdo con
la figura 2.
I Estndares de la Sociedad Americana de Soldadura 4.5 Smbolos de Soldadura. Un smbolo de soldadura
(American Welding Society/AWS):l puede consistir de varios elementos (ver figura 3). Como
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estnda- elementos requeridos estn la lnea horizontal de referen-
res de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones cia y la flecha. Se pueden incluir elementos adicionales
Adhesivas, Soldadura Fuerte, Soldadura Blanda, Cortes con el objeto de indicar aspectos importantes y especfi-
Trmicos y Regaderas Trmicas (Standard Welding cos sobre la soldadura. En forma alterna, la informacin
Terms and Definitions, Including Terms for Adhesive sobre la soldadura puede ser incluida por otros mtodos
Bonding, Brazing, Soldering, Thermal Cutting, and tales como notas en los dibujos o por detalles, especifica-
Thermal Spraying); ciones, estndares, cdigos o otros dibujos que eliminen
la necesidad de incluir los elementos correspondientes en
AWS AS.30/AS.30M, Especificaciones para los Consu-
los smbolos de soldadura.
mibles Aadidos (Specificationfor Consumable Insens); y
AWS B1.10M/Bl.lO, Gua para los Exmenes No- La cola del smbolo es utilizada para indicar informacin
Destructivos en la Soldadura (Guide for the Nondestruc- adicional tales como especificaciones, procesos, identifi-
tive Examination ofWelds). cacin del metal de relleno o electrodo, martillado
(peening)/martillado por bolas de acero, martillado con
martillo, ultrasonido, etc., con el objeto de producir com-
3. Trminos y Definiciones presin en la superficie que se golpea), contra resacado
(backgouging/remocin del metal soldado y el metal
AWS A3.0M/A3.0, Trminos y Definiciones Estndares base del lado opuesto de una junta parcialmente soldada
de Soldadura, Incluyendo Trminos para Uniones Adhe- para facilitar la penetracin completa), o cualquier otra
sivas, Soldadura FUe/te, Soldadura B/anda, Cortes Tr- operacin o referencia necesaria para realizar la solda-
micos y Regaderas Trmicas (Standard Welding Terms dura o la soldadura fuerte.
and Definitions, Including Terms of Adhesive Bonding,
Brazing, So/dering, Thermal Cutting, and Thermal Todos los elementos, cuando se utilizan, deben tener una
Spraying) provee la base para los trminos y definiciones localizacin especifica tal y como se muestra en la figura
utilizados en este documento. 3. Los requerimientos mandatarios en relacin con cada
elemento en los smbolos de soldadura deben referirse a
la localizacin del elemento y no debe ser interpretado
4. Smbolos Bsicos de Soldadura como una necesidad de que el elemento sea incIuido en
4.1 Distincin entre el Smbolo de Soldadura (Weld cada smbolo de soldadura.
Symbol) y el Smbolo de Aplicacin de la Soldadura o 4.6 Localizacin del Smbolo de Soldadura. La flecha
de Soldadura (Welding Symbol). Este estndar hace dis- de los smbolos de soldadura debe apuntar hacia una
tincin entre el termino smbolo de soldadura y el de lnea, localizacin o rea que en forma concluyente iden-
smbolo de la aplicacin de la soldadura o de soldadura. tifique la junta. el lugar o el rea que debe ser soldada.
La primera indica el tipo de soldadura en el cordn, la
que al ser utilizada forma parte de los smbolos de la 4.7 llustraciones. Los ejemplos dados, incluyendo las
aplicacin de la soldadura. dimensiones, son solo ilustrativos y tienen la intensin de
demostrar las aplicaciones apropiadas de las prcticas que
4.2 Referencia Base. En el sistema actual, la junta es la
deben utilizarse en los dibujos. Ellas no estn hechas con la
referencia base. El lado de la flecha corresponde al lado
intensin de presentar prcticas de diseo o de reemplazar
de la junta a la que apunta el smbolo de la flecha. El otro
los requerimientos de los cdigos, o de las especificaciones.
lado corresponde al otro lado de la junta opuesta al lado
de la flecha.
4.3 Smbolos de Soldaduras. Los smbolos de soldadu-
fas se muestran en la figur~ 1. Los smbolos deben ser
5. Tipos de Juntas
dibujados en contacto con la lnea de referencia. Los tipos bsicos de las juntas-de tope, de esquina, en
T, de traslape y de borde~las que se muestran en la
1. Los estndares de la AWS son publicados por la American figura 4. Las designaciones de los tipos de juntas se
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Raad, Miami, FL 33126. muestran en el anexo A. tabla A.l.
L
AWS A2.4:2012
BISEL
BORDES MEDIO
EMPALME V MEDIO V U J ABOCINADO
RECTOS ABOCINADO
_JL __/L_ -y-- --j-- __'1: __ __f___ _ ~C__ __ lL _

--n-- -/7-- -A-- --K-- --~-- --h--- -7'\...-- --TC-
PUNTO
FILETE TAPON CANAL ESPARRAGO O COSTURA RESPALDO RECUBRI- BORDE
PROYECCiN MIENTO
__0 __ __H __
--~-- O_J::]_ _CJ._ --Q?)- -~- -c;JC7- _ill_
--v-- o-L.:]- -cr --0-- --@:-- -'7- -m-
--0-- --y--
I
Nota: La lnea de referencia se muestra punteada con fines ilustrativos.
Figura 1-Smbolos de Soldaduras
CONTORNO
SOLDADURA INSERTO
SOLDADURA EXCESO DE CONSUMIBLE RESPALDO SEPARADOR RASO
TODO
DE CAMPO PENETRACiN (RECTNGULO) (RECTNGULO) O CONVEXO CONCAVO
ALREDEDOR (CUADRADO)
PLANO
4 - ....--...
r (- /- ~ ? P
"'--"'
\ \ \
Figura 2-Smbolos Suplementarios
3
AWS A2.4:2012
NGULO DE BISEL; INCLUIDO El

SMBOLO DE ACABADO ~ ~ NGULO DE CONTOR NO PARA
"" SOLDADURA DE TAPON
_
SMBOLO DE CONTORNO~
'"
F ABERTURA DE RAz PROFUNDIDAD
DE REllENO PARA SOLDADURAS
TAMANO DE LA SOLDADURA _ DE TAPON CANAL
PROFUNDIDAD DE RANURA
l
lONGITUD DE SOLDADURA
CIERTAS SOLDADURAS R CENTRO) DE S~lDADURAS

, - SIMBOlO DE
ESPECIFICACION ~ } SOLDADURA
PROCESO U OTRA AMBOS LADO DE CAMPO
REFERENCIA S O D (S) LADOS POSTERIOR L-P SMBOLO DE
T , \;'
SOLDADURA
TODO
ALREDEDOR
OMITI~~t
AMBOS LADO
LADOS FLECHA
COLA (PUEDE SER
CUANDO LA REFERENCIA
NO SE USA)
(N) LLNEADE
SMBOLO DE SOLDADURA ( (
L: REFERENCIA
NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

ESPARRAGO, TAPON, CANAL O
FLECHA
CONECTANDO
LA LNEA DE
REFERENCIA A
SOLDADURAS DE PROYECCiN LA FLECHA LADO
MIEMBRO DE LA
ELEMENTOS EN ESTA AREA PERMANECEN JUNTA O FLECHA
l. COMO SE MUESTRA CUANDO LA COLA ' I LADO JUNTA
Y LA FLECHA SE INVIERTEN
lOS SMBOLOS DE SOLDADURA

I' DEBEN ESTAR DENTRO DE LA
DE LA LNEA DE REFERENCIA
Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.
Figura 3-Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura
4
----1.
I~~--'l z
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I , o
I '\-_ __
31 w
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I
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I Z
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I ~ ~
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--1.
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, ,
.. ,
~~
AWS A2.4:2012
6. Provisiones Generales para los 6.1.1 Smholos de Soldaduras de Filete, de Ranura

y de Borde. Para estos smbolos, la flecha debe tocar la
Smbolos de Soldadura superficie exterior de una de las juntas y este lado debe
6.1 Significado de la Localizacin de la Flecha. La ser considerado, como el lado de la flecha en la junta. El
informacin aplicable para el lado de la flecha en una junta lado opuesto al lado flecha en la junta debe ser conside-
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia. La rado el lado posterior en lajunta (ver figura 5).
informacin aplicable para el lado posterior de la junta
6.1.2 Smholos de Soldaduras de Tapn, de Canal,
debe ser colocada por encima de la lnea de referencia.
de Punto, de Proyeccin y de Costura. Para estos sm-
bolos, la flecha debe tocar la superficie exterior de uno
de los miembros de la junta en la lnea central de la solda-
LADO POSTERIOR dura deseada. El miembro hacia el cual apunta la flecha
LADO FLECHA debe ser considerado el miembro lado flecha. El otro miem-
LADO FLECHA bro de la junta debe ser considerado el miembro lado
posterior (ver figuras citadas desde las secciones 9 a la 12).
6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos sm-

LADO POSTERIOR bolos de soldaduras no tienen lado flecha o lado posterior
(A) JUNTA DE TOPE significante, aunque si se usan smbolos suplementarios
en conjunto con ellos pueden tener algna importancia
(ver 11.1.2 y 1\.1.4).
, _-11 LADO POSTERIOR
1-_-....."..
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
(B) JUNTA DE ESQUINA

RSEW
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
LADO POSTERIOR
FW
(e) JUNTA EN T
LADO POSTERIOR
6.2 Colocacin del Cordn de Soldadura con Res-
LADO FLECHA pecto de la Junta
LADO FLECHA
6.2.1 Lado Flecha. Las soldaduras sobre el lado flecha
de lajunta deben se especificadas colocando el smbolo de
la soldadura por debajo de la lnea de referencia (ver 6.\.1).
(D) JUNTA DE TRASLAPE
LADOFLd
LADO POSTERIOR
LADO FLECHA
/-v
-----,.7'\~
/
LADO POSTERIOR
(E) JUNTA DE BORDE
6
AWS A2.4:2012
lJ/A
~
SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO
DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA
v
~-," lJ/
~
DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR
\,/
~)
lJ/A
DE LA SOLDADURA
(C) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS
Figura S-Aplicacin de Smbolos de Soldadura

para Indicar Lado Flecha, Lado Posterior y Ambos Lados
7
~--~'---~'-
AWS A2.4:2012
6.2.2 Lado Posterior. Las soldaduras sobre el lado 6.3 Orientacin de Smbolos Especficos de Soldadu-
posterior de la junta deben ser especificadas colocando el ras. Los smbolos de soldaduras de filete. ranura con bisel.
smbolo de soldadura por encima de la lnea de referen- ranura en J y ranura con bisel acampanado siempre deben
cia (ver 6.1.1). ser dibujados con la pierna perpendicular alIado izquierdo.
~ v
/ ~ / --V
~
Ir
/~ ~
6.2.3 Ambos Lados. La soldaduras sobre ambos
lados de la junta deben especificarse colocando ambos 6.4 Quiebre en la Flecba
smbolos de la soldadura por encima y por debajo de la 6.4.1 Soldaduras con Ranura. Cuando solo un
lnea de referencia. miembro de la junta con ranura biselada, una ranura en J,
6.2.3.1 Smbolos de Soldaduras Simtricas. Si o ambas, la flecha debe tener un quiebre y apuntar hacia
los smbolos de las soldaduras usados. sobre ambos lados ese miembro (ver figura 6). La flecha no necesita que-
de la lnea de referencia, tienen ejes de simetra que son brarse si es obvio sobre cul es el miembro que debe
perpendiculares o normales a la lnea de referencia, estos tener un bisel- ranura en J (ver figura 7). No debe ser
ejes de los smbolos deben ser directamente alineados a quebrada si no existe preferencia sobre cul es el miem-
travs de la lnea de referencia. Las soldaduras intermi- bro que debe tener el bisel- o la ranura en J. Una flecha
tentes y osciladas estn exentas de este paso. partida (quebrada) no necesita ser utilizada en las juntas
en donde se requiere especificar soldaduras combinadas
y en donde es aparente cual es el miembro que debe ser
y biselado.
A~
,r 11
/-1\ /-~
6.2.3.2 Smbolos de Soldaduras Asimtricos. Si a
cualquiera de los smbolos de soldadura utilizados le
falta un eje de simetra perpendicular o normal a la lnea
) ~
de referencia. el lado izquierdo de los smbolos de solda- 6.4.2 Soldaduras de Filete. Las flechas pueden o no
dura deben estar directamente alineados a travs de la requieren ser quebradas para indicar la localizacin de
lnea de referencia. Las soldaduras intermitentes y osci- las soldaduras de filete [ver figura 8(A)].
ladas estn exentas de este paso. 6.5 Smbolos de Soldaduras Combinados. Para juntas
que requieren ms de un tipo de soldadura, deber utili-
zarse un smbolo que sirva para especificar cada cordn
de soldadura (vcr figura 7).
~~
8
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(A) LADO FLECHA
,,
,

DE LA SOLDADURA
(B) LADO POSTERIOR
,
-"-
".....

DE LA SOLDADURA
(C) AMBOS LADOS
Figura 6-Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura
9
r..
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0:
~
AWS A2.4:2012
~
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i SOLDADURA
DE RESPALDO
1.... ,'
I \).,_ _ _ _ __
I ./
.1

DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENClllA y EN FilETE
1.
I ~
I " ~

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FilETE
Figura 7-Combinaciones de Smbolos de Soldadura
!O
AWS A2.4:2012

DE LA SOLDADURA
(C) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA CON BISEL SENCILLO Y FILETE DOBLE
~ R S
S

DE LA SOLDADURA
(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FilETE DOBLE
Figura 7 (Continuacin)-Combinaciones de Smbolos de Soldadura
11
AWS A2.4:2012
r
Ii
SOLDADURAS SMBOLOS
SOLDADURAS SMBOLOS
SOLDADURAS SMBOLOS
(A) SOLOAOURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCiN
Figura S-Aplicacin del Smbolo Segn

la Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura
12
~
AWS A2.4:2012
kJ V
7' I
r - -------,
.r '" SMBOLOS
---1
SOLDADURAS
~
I
rrvIl
'"
..
/-,
_-----~
SMBOLOS
SOLDADURAS
D
~---1
L...-_--+ __ _ ~_---'
SOLDADURAS SMBOLOS
(B) SMBOLO DE LA APLICACiN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA
Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

13
~. -
AWS A2.4:2012
r=
1--
SOLDADURAS SMBOLO
(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS
I~~~~~: I
~:::::P'"'
1/16
r----""'"
(O) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR
SOLDADURA
1/8 DE SELLO
J' ---'1\.
SMBOLO
J - - - -,
SOLDADURA
(E) SOLDADURA DE SELLO
Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

14
AWS A2.4:2012
6.6 Lneas de Flechas Mltiples. Dos o ms flechas 6.7.2 Datos Suplementarios. La cola de las lneas de
pueden ser usadas con una simple lnea de referencia referencia adicionales pueden ser usadas para especificar
apuntando a los lugares en donde estn especificadas sol- datos suplementarios a la informacin del smbolo de
daduras idnticas [ver figuras 8(A) y 9]. soldadura.
DATOS DE
PROCESO
(CO STD)
A-~
DATOS
6.7 Lneas de Referencia Mltiple

6.7.3 Smbolo de Soldadura de Campo y Smbolos
6.7.1 Secuencia de las Operaciones. Dos o ms para Soldadura Todo Alrededor. Cuando se requiera,
lneas de referencia pueden ser usadas para indicar una el smbolo de la soldadura todo alrededor (o el examen),
secuencia de operaciones. La primera operacin est debe ser colocado en la unin de la flecha y el smbolo de
especificada sobre la lnea ms cercana a la flecha. Las referencia para cada operacin en que esto sea aplicable.
operaciones subsiguientes son especificadas secuencial- El smbolo de la soldadura en campo tambin puede ser
mente sobre otras lneas de referencia adicionales. aplicado en el mismo lugar.
3'" OPERACiN UT
2 da OPERACiN
1''" OPERACiN
6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

es utilizada para especificar la soldadura hecha en
1era r ") I
campo. La bandera debe ser colocada en ngulo recto a
> la lnea de referencia y en cualquier lado de esta en las
intercepciones con la flecha (ver el anexo 06.8). La fle-
cha puede apuntar en cualquier direccin.
2da K >/
~
/7':. v~
V (
"/
15
~~: ,~,-",--,-,,-,--'-'-,,-
AWS A2.4:2Q12
3/8 1"-. Tp EN CADA EXTREMO
~I/
DOS ALAS
11"-.
3/8 [7
r- A ~
,
II
~ I
'\. ~
L- A
'--
~ 3/8 1"- Tp EN AMBOS EXTREMOS
'--
3/8 V
Tp EN 1/4
4 PARES DE 5/16
ATIESADO RES 1/4
Tp EN
AMBOS ALAS
5/16
SEccON A-A
Figura 9-Smbolo de Soldadura en Aplicacin "TPICA"
16
AWS A2.4:2012
6.9 Extensin de Soldadura Denotada por Smbolos relacin a donde quede localizada, esta soldadura puede
ser aplicada sin indicar su localizacin [ver figura 10(D)].
6.9.1 Continuidad de la Soldadura. A menos que se
indique lo contrario, los smbolos de soldadura deben 6.10 Smbolo de Soldadura Todo Alrededor
denotar soldadura continua.
6.10.1 Soldaduras en Direcciones Mltiples o Planas.
6.9.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de Una soldadura continua del tipo nico o combinada,
la Soldadura. Los smbolos de la soldadura se aplican extendindose alrededor de una serie de juntas conecta-
solamente entre cualquier cambio de la direccin de la das, puede ser especificada adicionando el smbolo de
soldadura o para indicar la extensin de los espacios o las soldadura todo alrededor en la interseccin de la flecha y
lneas de dimensiones (ver figura 10), excepto en los la lnea de referencia. La configuracin de la junta de
casos en donde se utilice el smbolo de soldadura todo soldadura debe ser consistente con los elementos de los
alrededor [ver figura 8(B), (C) Y (D)]. smbolos de la soldadura para todas las localizaciones en
donde se aplica la soldadura nica todo alrededor. La
Los smbolos adicionales de soldadura o las flechas ml- serie de juntas puede involucrar diferentes direcciones y
tiples deben ser utilizados para especificar las soldaduras puede estar en donde existe ms de un plano rver figura
necesarias cuando se requiera cualquier cambio de direc- 8(B), (C), (D) Y el anexo D6.1O.1].
cin. Cuando es deseable usar flechas mltiples sobre el
smbolo de soldadura, las flechas deben iniciarse desde 6.10.2 Soldaduras Circunferenciales. Soldaduras
una lnea de referencia nica [ver figura 8(A)] o de la pri- extendindose alrededor de la circunferencia de una
mera lnea de referencia en el caso de un smbolo con tubera y en donde no existan cambios abruptos en la
lneas de referencia mltiples. Ver el anexo B6.9.2 para direccin (ej., tubos y barras redondas), estn excluidas
aplicaciones que involucran para aplicaciones que invo- de los requisitos referentes al cambio de direccin y no
lucran tuberas (tubos de espesores limitados) cuadrados requieren el smbolo de soldadura todo alrededor para
O"~"~--,~~ _____ , o-rectangulares. especificar la soldadura contina [ver figura 8(E)].
6.9.3 Miembros Ocultos. Cuando la soldadura apli- 6.11 La Cola del Smbolo de Soldadnra
cada en miembros ocultos es la misma que la aplicada en
6.11.1 Especificacin para la Aplicacin de la Sol-
el miembro visible, esta puede especificarse tal y como
dadura y de los Procesos Aliados. La soldadura y los
se muestra a continuacin. Si la soldadura de un miembro
procesos aliados a ser utilizados deben ser especificados
oculto es diferente que la del miembro visible, deber
colocando la letra de designacin apropiada, segn las
especificarse la informacin para cada uno de ellos. Si para
aclarar la situacin, se requiere de mayor explicacin, es
tabla A2. tabla A3 o tabla A4 en la cola del smbolo de
necesario suministrar ilustraciones o vistas auxiliares.
soldadura. Puede usarse un sufijo auxiliar de la tabla AS.
GTAW-AU
6.11.2 Referencias. Especificaciones, cdigos o cual-

quier otro documento aplicable puede ser especificado
colocando la referencia en la cola del smbolo de solda-
dura. La informacin contenida en el documento de refe-
rencia no necesita repetirse en el smbolo de soldadura.
71;I!!I4Especificacin de la L9JOalizacin de la Solda-

!!,/~7efi' soldadura cuya longitud es menor que la lon- A-2
.. ldde.la junta disponible y en donde su localizacin es
Su localizacin deber especificarse sobre el
figura 1O(C)].
1> Localizacin No Especificada de la Solda-

~9lf:1ioldadjt cuya longitud es menor que la 10n-
~a:juiifii"y si su localizacin no es crtica en B3S
17
:g<i-~-
AWS A2.4:2012
I ::-F ~ r-:+j2 ~ 1+::+1 r-:- I

~ ItSmS-m-SmStj
2
~
2 2
SOlDADURAS1-'-ig g g g g t
l' 28 '1
SMBOLOS 11/4V/1' 1/4V2-S/ '11/4V/t ~
(A) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (UN lADO DE LA JUNTA)
SOLDADURAS lW'rtflPltJ"(
1/4 f'...
SMBOLOS
[- - ---r=-J 1/4 V2-S7
c::::{]
(B) SOLDADURAS CONTINUAS E INTERMITENTES COMBINADAS (AMBOS LADOS)
Figura lO-Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
18
AWS A2.4:2012
1/4
H/2
1/41/2
SOLDADURAS SMBOLOS
(C) SOLDADURAS UBICADAS OEFINIOAMENTE
1/4
SMBOLOS 1/4 2
SOLDADURAS
(O) SOLDADURAS UBICADAS APROXIMADAMENTE
Figura 10 (Continuacin)-Especificacin de la Ubicacin y Extensin de Soldaduras de Filete
19
AWS A2.4:2012
6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados como cncavos sin utilizar el terminado mecnico deben ser
"TPICOS". Repeticin de smbolos de soldadura idn- especificadas adicionando los smbolos de contorno raso
ticos sobre un dibujo pueden ser evitados al designar un o plano, convexo cncavo en el smbolo de soldadura.
solo smbolo de soldadura como "TPICO" (general- No debern utilizarse las designaciones sobre el acabado
mente abreviado como "TP") la flecha debe apuntar cuando el contorno deseado debe lograrse con la aplica-
hacia la junta representativa (ver figura 9). El usuario cin de la soldadura.
debe suministrar informacin adicional para completar la
identificacin de todas las juntas aplicables (ver anexo 6.12.2 Contornos Obtenidos con Acabados Poste-
D6.ll.3). riores a la Aplicacin de la Soldadura. Las designacio-
nes del acabado no deben utilizarse para especificar el
grado de terminado.
Tp - 5 LUGARES
6.11.4 Designacin de Tipos Especiales de Solda-

dura. Cuando los smbolos bsicos de la soldadura son
inadecuados para indicar la soldadura deseada, la solda-
/ -kfG ~ C
dura debe ser especificada por medio de una seccin C = CINCELADO P = PRENSADO
transversal, detalles u otro tipo de dato con las referen- G = ESMERILADO R = FRESADO
cias indicadas en la cola del smbolo de la soldadura. H = MARTILLADO U = NO ESPECIFICADO
Esta puede ser necesaria para juntas inclinadas (ver 7.13 M = MAQUINADO
y 8.7).
6.12.3 Smbolo para Mtodos de Acabado No
Especificados. Las soldaduras a ser acabadas con con-
DETA tornos liso, plano, convexo o cncavo y con mtodos no
especificados, deben ser indicados adicionando la letra
"U" al smbolo de contorno apropiado.
, ( SK NO 52
~ U
6.11.5 Omisin de Cola. Cuando no se requieren refe-

rencias, la cola puede omitirse del smbolo de soldadura. 6.13 Smbolo de Penetracin Completa (Fusin
Total). El smbolo de penetracin completa debe ser
usado solamente cuando se requiera la penetracin com-
~ pleta de la junta y adems se requiera el refuerzo visible
/- V
/ de la raz, en soldaduras hechas por un solo lado (ver
figura 11).
6.13.1 Localizacin del Smbolo de Penetracin

6.11.6 Notas de Dibujo. Las notas de dibujo pueden Completa. El smbolo de penetracin completa debe ser
ser usadas para suministrar informacin pertinente de las colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesta al
soldaduras. Tal informacin no es necesario repetirla en smbolo de soldadura (ver figurall).
los smbolos de soldadura.
6.13.2 Dimensiones de la Penetracin Completa. La
6.12 Smbolos de Contornos
altura del refuerzo de raz debe ser especificada colo-
6.12.1 Contornos Obtenidos por la Aplicacin de la cando la dimensin requerida a ]a izquierda del smbolo
Soldadura. La soldadura a ser realizadas con contornos de penetracin completa (ver figura II J. La altura del
aproximados que sean: lisos o rasantes, planos, convexos refuerzo de la raz no requiere ser especificado.
20
AWS A2.4:2012
1/16 -
/ II
~ GJ }~1/16
f
~ I }

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE RANURA CUADRADA

DE LA SOLDADURA
(B) SOLDADURA DE RANURA CON BISEL SENCILLO
1/8 -
/~
~ ~ }~1/8 ~ I }
f
DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA DE RANURA EN V
Figura U-Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
21
~=~'" '_'0-"-_'
AWS A2.4:2012
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
~
SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(D) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA CON JUNTA DE TOPE
SOLDADA DESDE
ESTE LADO
r-l-'"
~
(E) SOLDADURA DE BORDE EN UNA BRIDA O ALA CON JUNTA DE ESQUINA
Figura 11 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de Penetracin Completa
22
AWS A2.4:2012
6.14 Penetracin Completa en las Soldaduras de Bordes Practicas Relativas a este Tema (Standards for Engi*
neering Drawings & Related Practices). Para guiarse
6.14.1 Penetracin Completa en Soldaduras de sobre el uso del sistema mtrico de unidades (SI). utilice
Borde sobre las Alas con Juntas de Tope. Soldaduras la referencia de la AWS Al.l. Gua del Sistema Mtrico
de borde que requieren penetracin completa en juntas para la Industria de la Soldadura (Metric Practice Guide
deben ser especificadas con el smbolo de soldadura de for the Welding lndustry).
borde y con el smbolo de penetracin completa colo-
cado sobre el lado opuesto de la lnea de referencia. Los 6.17 Tolerancias de las Dimensiones de Soldadura.
detalles de las alas son considerados parte de los dibujos Cuando una tolerancia es aplicable a la dimensin del
y no estn especificados en el smbolo de la soldadura smbolo de soldadura, sta debe mostrarse en la cola del
[ver figura II(D)]. smbolo de soldadura o especificada a travs de una nota
en el dibujo, tabla, cdigo o especificacin. En todos los
6.14.2 Penetracin Completa en Soldaduras de casos, se debe hacer referencia a las dimensiones en que
Borde sobre Juntas de Esquina en Alas. Las soldadu-
se aplica la tolerancia.
ras de borde que requieren penetracin completa deben
ser especificadas con el smbolo de soldadura de borde y
con el smbolo de penetracin completa colocado sobre PIERNA
+1/8
el lado posterior de la lnea de referencia. Los detalles de DEL FILETE -{)
114 TOLERANCIA
las alas son consideradas parte de los dibujos y no estn
especificadas en los smbolos de la soldadura [ver figura
1(E)].
2-6 LONGITUD DEL
6.15 Mtodos de Dibujado de Smbolos. Los smbolos +1/4
SEGMENTO
pueden ser dibujados mecnicamente, electrnicamente -1/4
TOLERANCIA
o a mano. Los smbolos que se pretenden aparezcan en
publicaciones o que deben tener alta precisin deben ser
dibujados con las dimensiones y proporciones dadas en
el anexo B o anexo C. 6.18 Cambios en la Geometra de la Junta durante la
Aplicacin de la Soldadura. Con la intensin de especi-
6.16 Costumbres en los Estados Unidos y Unidades ficar la geometra de la junta que debe establecerse con
Mtricas. El mismo sistema que es usado para los dibu- anterioridad al inicio de la aplicacin de la soldadura, se
jos debe ser usado en los smbolos de soldadura. No utiliza un smbolo de soldadura con una sola lnea de
deben usarse unidades duales sobre los smbolos de sol- referencia. Los Cambios en la geometra de la junta en la
dadura. Si se requiere incluir conversiones del sistema soldadura de ranura, ocurridas corno resultado de las
mtrico al americano o viceversa, puede ser incluida una operaciones especificas de la aplicacin de la soldadura
tabla de conversiones sobre el dibujo. Para guiarse en un (tales como la remocin de respaldo y los respaldos de
bosquejo normalizado. utilice de referencia a la ASME soldaduras), no deben ser incluidos como parte del sm*
Y14, Estndares para los Dibujos de Ingeniera y las bolo de soldadura (ver anexo D6.l8).
23
AWS A2.4:2012
7. Chaflanes (Ranuras) de Cordones sus miembros puede tener la forma del borde deseado
para crear biseles nicos o sencillos o para crear ranuras
de Soldadura sencillas en J para soldadura.
7.1 General
""
7.1.1 Dimensiones de Ranuras Sencillas. Las
~
dimensiones de las ranuras del cordn de soldadura
deben ser especificadas sobre el mismo lado de la lnea
de referencia al igual que en el smbolo de la soldadura
[ver figura l2(A) y (F)].
"J
"" 2~y 6
_ul
o
200
-- V I
2~ -----.---.-----/
<J1I16C
""
7.1.3.3 Flecha Recta para Soldadura de Ranu
ras Dobles. Una flecha recta es usada cuando cualquiera
de sus miembros o ambos, pueden tener la forma de
7.1.2 Dimensiones de Ranura Doble. Cada ranura de
borde deseado para biseles dobles o soldadura para ranu-
una junta con doble ranura debe ser dimensionada; sin
ras dobles en J. La forma del borde puede estar en un
embargo, la abertura de la raz solamente necesita apare-
miembro en el lado flecha de la junta y en el segundo
cer una vez (ver figura 13).
miembro en el lado posterior de la junta.
:~)~
0
"" 45
0
60
7.1.3 Flechas Quebradas y Flechas Rectas

7.1.3.1 Flecha Quebrada. Una flecha quebrada es
usada, cada vez que sea necesario, para especificar cul
miembro tendr un bisel- o una ranura en J con una
forma de borde para ser usadas en bisel nico o doble o ' - - - _ -- - - - l .r------~
para una ranura para soldadura en J, nica o doble (ver
6.4.1 y figura 12(B)]. o
I -- ~L...--_----I
o
'-----------JI
o
7.1.3.2 Flecha Recta para Ranuras nicas o
Simples. Una flecha recta es usada cuando cualquiera de
L-------Il -.... -J
24
AWS A2.4:2012
0) ~1/2 / l
(i/2 TI
('--_ --.J~ }- f ~ }
(A) DE LA SOLDADURA
(3/8) V
3/4 i (3/4) " "
1-!} (1J>r----,~ i <,. -}

SECCiN TRANSVERSAL l3/8 SMBOLO
(B) DE LA SOLDADURA
(1/2) "v/
[ Q.,lI---') 1-
rl1l2
f
S1/2
'1 / ''"v,
L}
L (3 1-
L
(e) DE LA SOLDADURA
f 8$ }
"v/
/""-
S 'I" J~
(O) DE LA SOLDADURA
A",
1 O } 1 ~ }
(E) DE LA SOLDADURA
(3/4 lY
[3/4
"
(F)
i ft
SECCiN TRANSVERSAL
DE LA SOLDADURA
<,.
SMBOLO
?
Figura 12-Especificacin para el Tamao de la Soldadura

de Ranura; la Profundidad de la Ranura No Est Especificada
25
..
~':-::':> ,">~, ,,,,,-_.--'"
AWS A2.4:2012
2 (2-1/8)
2 (2-1/8)
250
-r-I 1?0{ Ir-

I
25 0
4-1/2
L L-I _--L...----I
------.-A
250
SMBOLO DE lA SOLDADURA EN RANURA CON DIMENSIONES COMBINADAS
Figura 13-Aplicacin de Dimensiones en el Smbolo de la Soldadura en Ranura
7.2 Profundidad de la Ranura y Tamao de la Solda-

dura de la Ranura
7.2.1 Localizacin. Cuando se utiliza, la profundidad
/--11 /-7"':,
de la ranura, "O". Y el tamao de la soldadura en la
ranura, "(S)", deben ser colocadas a la izquierda del sm-
v
bolo de soldadura [ver figura 12(A), (B), (C) Y (F) Y de
las figuras 13 a la 15]. /-7\
/DA
~
7.2.3 Soldadura con Junta de Penetracin Parcial,
Tamao Especificado de la Soldadura en Ranura,
Profundidad de la Ranura No Especificada. El tamao
de la soldadura de ranura. "(S)" que solo se extiende par-
1/4 (3/8)
cialmente a travs de la junta, debe ser especificada en
/(S)7"'( 1/4 (3/8) parntesis sobre el smbolo de soldadura [ver figura
12(A), (C) y (F)].
/(S)n /(10)7'\
r 4
)A
7.2.2 Penetracin Total en la Junta. Omitiendo la
profundidad de la ranura. "O", y el tamao de la solda-
dura de ranura, "(S)", las dimensiones en los smbolos de (1/2)
la soldadura requieren una soldadura de ranura que se
(1/2)
extienda a travs del espesor de la junta [ver figura 12(0)
y (E), figuras 18 y 19 como tambin el anexo 07.2.2].
26
~
AWS A2.4:2012
D(S)
':u:' ?! ~
tffL_----l1~-:::~~f
(A) PROFUNDIDAD DE LA RANURA IGUAL Al TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
~
3/4lL;8 9 } 5/8(3/4)A
"'----~ __
t f ?L _ _ _ f ~ }
(B) PROFUNDIDAD DE lA RANURA MENOR QUE EL TAMAO DE LA SOLDADURA EN RANURA
7/8(3/4)7"",.
3/4lL7/ 8
ff *r-----YS{ }
(e) PROFUNDIDAD DE lA RANURA MAYOR QUE El TAMAO DE LA SOLDADURA EN lA RANURA
(3/8) IT
~8
f +r---I'9 }
(O) SOLDADURA PARA RANURA CUADRADA,

SOLAMENTE El TAMAO DE LA RANURA DE LA SOLDADURA
Figura 14-Especificacin para el Tamao de la Soldadura de Canal, (S),

en Relacin con la Profundidad del Canal, D
27
~;;::::->"""""",;,-:;>-
e_,
AWS A2.4:2012
1/4 (3/8)
1/4L 3/8
f + Q }f
(A)
114 (3/8)
114 (3/8)
1/4L __ ---.L 3/8
i j - . J i
114
I ") I
T ~ L3/8
(B)
NOTESE El SOBREMONTAJE DE 1/8

1/4 (3/8)
114 (3/8)
1/4L~
T
T,? I'-V\ ,.
1/4T~
(e) NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA ~ 5/8
Figura 1S-Especificacin de la Profundidad del Canal

y el Tamao de la Soldadura de Canal
28
AWS A2.4:2012
7.2.4 Penetracin Total de Soldadura en Junta con 7.2.7 La Profundidad de la Ranura es Especifi
Doble Ranura, Especificando el Tamao de la Solda cada, el Tamao de la Soldadura en la Ranura No
dura en la Doble Ranura, o en la Soldadura de Ranura est Especificada. Un smbolo de soldadura con la pro-
Sencilla y la Profundidad de la Ranura No Especificada. fundidad de la ranura, "(D)", especificada, y en donde el
El tamao de la soldadura para ranuras no simtricas (lado tamao de la soldadura en la ranura. "(S)", no est
flecha versus lado posterior), la que se extiende completa- incluido y no est especificado en ningn otro lugar,
mente a lo ancho de lajunta, debe ser especificado en parn- puede ser utilizado para especificar un tamao de solda-
tesis en el smbolo de soldadura [ver figura 16(B) y (C)]. dura en la ranura, de un tamao no inferior a la profundi-
dad de la ranura.
eo)( /
(1/4)
(25) 3/8A ~
El tamao de la soldadura para ranuras simtricas (lado fle- ESPECIFICADO

cha versus el lado posterior), la que se extiende completa- ,3/8 MI~IMO
~
mente a travs del ancho de la junta, debe ser especificada ---- TAMANO DE LA
~
en parntesis en el smbolo de soldadura [ver figura 16(A)]. \ li'l---'~ RANURA DE LA
\ ~ ~ SOLDADURA
~ ____~~_____. f
7.2.8 Geometra de Junta No Especificada, Reque

rida la Penetracin Total en Junta. En forma opcional,
cuando se requiera especificar la geometra de junta con
penetracin completa (CJP), esta se especifica al colocar
7.2.5 Profundidad de la Ranura Especificada, el
las letras "CJP" en la cola del smbolo de soldadura y
Tamao de la Soldadura en la Ranura es Especifi-
omitiendo el smbolo de soldadura (ver figura 18).
cado en Otra Parte. Una dimensin que no est colo-
cada entre parntesis y est colocada a la izquierda de un
smbolo de soldadura en ranura identifica solamente la
profundidad de la ranura.
CJP
VER LA REFERENCIA X
PARA LA SOLDADURA
3/4 REQUERIDA
7.2.9 Geometra de Junta No Especificada,

Tamao de la Soldadura en Ranura Especificada.
7.2.6 Especificada la Profundidad de la Ranura y
Para geometra de junta opcional, el tamao de la solda-
del Tamao de la Soldadura en la Ranura. La profun-
dura en ranura es especificada colocando la dimensin
didad de la ranura, "(D)". y el tamao de la soldadura en
"(S)" sobre el lado flecha o el lado posterior de la lnea
la ranura, "(S)", estn localizadas a la izquierda del sm-
de referencia segn se requiera, pero omitiendo el sm-
bolo de la soldadura como "D (S)". Para soldaduras en
ranuras cuadradas, solo se muestra el tamao de la solda- bolo de soldadura (ver figura 19).
dura en la ranura, "(S)" (ver figuras 14 y 17).
(S) (3/4)
D(S)~
~~-
(3)11 / /
1/4 (3/8)
5/16 (7/16) / (20)
29
AWS A2.4:2012
NOTESE EL SOBREMONTAJE DE 1/16 (3/16)
(,....-;--, ,3/16
\
I ,---1-
., 5116
'---~, '-'l3/16

DE LA SOLDADURA
NOTA: TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA = 5/16
(A) SOLDADURA DE RANURA-CUADRADA SIN APERTURA DE RAz
r- 4 T
'r----J'.-....:
I~"." NOTA: EL TAMAO TOTAL

~ l _" '. DE LA SOLDADURA NO
R T ,. . ,:-- PUEDE EXCEDER DE T
k--s ,
S2~
DE LA SOLDADURA
(B) BISEL EN LADO FECHA, SOLDADURA EN RANURA CON ABERTURA EN LA RAz
r- 4 T
.----..f\--....:.
(S,)
R
NOTA: EL TAMAO TOTAL
DE LA SOLDADURA NO
PUEDE EXCEDERSE DE T
k--s ,

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA EN DOBLE V CON ABERTURA EN LA RAz
Figura 16-Aplicacin de Smbolos Solamente para el Tamao de la Soldadura en Ranura
30
AWS A2.4:2012
1/4
NOTESE EL - 1
5/8
(3/8)
SOBRE MONTAJE
I-A.ri ~
(3/8)
l 11 ~1/4
1/
114
1 1/4
T --I 11
--
I T
3/8
NOTA: EL TAMAO DE LA SOLDADURA

EN RANURA NO PUEDE EXCEDER 5/8
(A)
9/16
1 .Ir- r 9/16
NOTESE EL
SOBREMONTAJE
1. 1
r--l
1
3/8
1/4 (9/16)
3/8
1
TI lli
I , , , IT
[ 3/8
1/ 3/8
1/4 1/4
NOTA: EL TAMAO TOTAL DE LA SOLDADURA

EN RANURA NOP PUEDE EXCEDER 1
(B)
Figura 17-Aplicacin de STIbolos para un Sistema

Combinado de Soldadura en Ranura y en Filete
31
2'>-'" -
AWS A2.4:2012
CJP
{--( ) }
DE lA SOLDADURA
(A)
CJP

DE LA SOLDADURA
(B)
Figura 18-Aplicaciu de Smbolos para Juntas con

Penetracin Total y con Geometra de Juntas como Opcional
32
AWS A2.4:2012
(1/2)
~
(1/2)
'"L
f {mm X LT
t r"
1tt
t
f
(Al DE LA SOLDADURA
~
(1/2)
-*-

1/2L
f 1 ?t f-- ?
3 /4
(8) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2 (1/2)
1/2

(e) DE LA SOLDADURA
(1/2)
1/2
------y-

(O) DE LA SOLDADURA
Figura 19-Penetracin Parcial en Junta con la Geometra de la Junta como Opcional
33
AWS A2.4:2012
7.2.10 Soldadura en Ranura Acampanada (Aboci- 7.3.2 ngulo de la Ranura. El ngulo de la ranura
nada). La dimensin "D" de las soldaduras en ranura acam- para las soldaduras en ranura debe ser especificado fuera
panada es considerada corno la extensin hasta el punto del smbolo de la soldadura (ver figura 21).
tangencial como se indica a continuacin a travs de las
dimensiones de las lneas (ver figura 22 y anexo D7.2.1O).
200
-7~""~
/
600
, I-r-
D
.
7.3.3 Radios y Caras de la Raz. Los radios de las

ranuras y las caras de la raz de las soldaduras en ranuras
U y J deben ser especificados por detalles en una seccin
transversal o por otros datos haciendo referencia en la
cola del smbolo de soldadura (ver 6.11).
RANURA CON BISEL ACAMPANADO
SEC A-A
DETALLE A
7.4 Longitud de Soldaduras de Ranura
RANURA ACAMPANADA EN V 7.4.1 Localizacin. La longitud de una soldadura en

ranura, cuando es indicada sobre el smbolo de solda-
7.3 Dimensiones de Ranura dura, debe ser especificada a la derecha de dicho smbolo
[ver figura 23(A) y (C)].
7.3.1 Abertura de la Raz. La abertura de la raz para
la soldadura en ranuras debe ser especificada dentro del
smbolo de la soldadura y esto solamente sobre un lado (15) I r 300
de la lnea de referencia (ver figura 20).
~
/ (3116) 1112
~/ 7.4.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol-
11/3~ /-M dadura en una ranura se extiendo en la longitud total de

la junta, no es necesario especificar las dimensiones de
esa longitud en el smbolo de soldadura [ver figura
23(B)].
7.4.1.2 Longitudes Especficas. Longitudes espe-

cficas de las soldaduras en ranura y su localizacin
puede se especificada por smbolos en combinacin con
o la dimensin de las lneas [ver figura 23(C)].
34
:t
-L
AWS A2.4:2012
/ \1J
{ ill ~ L
U
-11--1/8
(A) SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
1 3/16
3/16
11 l'
I~
')
(B) SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
1/8
(e) SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
(O) SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
/
---~
/1/8 '\.
f ~ } L - I }
-11--1/8
(E) SECCiN TRANSVERSAL DE LA SOLDADURA SMBOLO
---ro
(F)
+- 5]
Figura 20-Especificacin de la Abertura de la Raz en las Soldaduras en Ranuras
35
AWS A2.4:2012
45 0
V
1y 45
-< '" 45 0
f -Jl } <:> '>

~4~
(A)
'( 50)-' n~ 0
~r---....,:g""---'} f 50 "
~ - -}
(B)
90 0
V
' ( 60
0
)'
/ ~~
~,..----c'g;o,------,}
I
" - 90 0 : . / '
(e)
fl h
20 0
2
~""----J~) -} ~ .~
(D)
Figura 21-Especificacin de las Ranuras con ngulos en las Soldaduras en Ranuras
36
AWS A2.4:2012
Sl
-.--'
D = DISTANCIA DESDE EL PUNTO TANGENCIAL A LOST MIEMBROS

HASTA LA PARTE SUPERIOR DEL MIEMBRE
S = TAMAO DE LA SOLDADURA EN LA RANURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V ACAMPANADA
D
S
- -~~ lS2
-.J LS2
(B) SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADOEN SOLDADURA DE FILETE
D = RADIO DE BARRA
S = TAMAO DE SOLDADURA
j.
DE CANAL
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO V, SENSILLA y ACAMPANADA
Figura 22-Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
I
37
AWS A2.4:2012
3/8 (1/4)
1/4
(D) SOLDADURA EN RANURA DE BISEL ACAMPANADO SENCILLO
3/41 ~
(E) SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL, ACAMPANADA
(F) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN DOS BISELES ACAMPANADOS SENCILLOS
Figura 22 (Continuacin)-Aplicaciones de Smbolos de la Soldadura

en Ranura Tipo V Sencilla y Acampanada
38
AWS A2.4:2012
1+-4j C6~
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD DE LA SOLDADURA EN RANURA
. II le ~(l
SOLDADURA SMBOLO
(B) SOLDADURA EN RANURA, CONTINUA
~16
81
( (O
(
1... ~
SOLDADURA SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA EN RANURA
c:-=-_F,.i.gu.ra 23-Especificacin de la Longitud de la Soldadura en la Soldadura en Ranura
39
---- ,~C__~_~~~ __
AWS A2A:2012
7.4.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los 7.5.4 Soldadura en Ranuras Colocadas en Forma

Espacios (Hatching). Los ventanucos pueden ser utiliza- Intermitente y Escalonada (Staggered). Las dimensio-
dos para describir grficamente la soldadura en ranuras. nes de la soldadura en ranuras colocadas en forma inter-
mitente y escalonada deben ser especificadas sobre
ambos lados de la lnea de referencia y los smbolos de la
(3/4) soldadura en la ranura deben estar en relieve o fuera de
lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia tal y
como se muestra a continuaci6n. Los segmentos de la
soldadura en ranuras colocadas en forma intermitente y
escalonada, deben estar espaciados simtricamente en
r--
ambos lados de la junta [ver la figura 25(C)].
5 ~4 .j. 5--1
1("3-7 125-200
7.4.2 Cambios en la Direccin de la Soldadura. Los 1'C3-7'~
smbolos para la soldadura en ranura en donde ocurren
cambios en la direccin de la aplicacin de la soldadura
deben estar en conformidad con 6.9.2 (ver figura 24). 7.5.5 Extensin de Soldadura. En el caso de la solda-
dura en ranuras, colocada en forma intermitente, la longi-
7.5 Soldadura en Ranura en Forma Intermitente
tud de la soldadura adicional que se intenta aplicar en los
7.5.1 Distanciamiento entre Soldaduras (Pitch). El extremos de la junta, debe ser indicada por separado a tra-
distanciamiento entre cordones de soldadura intermiten- vs de los smbolos de la soldadura y deber ser dimensio-
tes en ranuras debe ser la distancia entre los centros de nada en los dibujos o planos [ver figura 25(D)]. Cuando
los segmentos de soldadura adyacentes sobre uno de los en los extremos de la junta no se requiere ninguna longi-
lados de la junta [ver figura 25(A)]. tud de soldadura, la longitud no soldada no debe exceder
la distancia libre entre los segmentos soldados y debe ser
7.5.2 Localizacin de la Dimensin que Indica el dimensionados en el dibujo o plano [ver figura 25(E)].
Distanciamiento entre las Soldaduras. El distancia-
7.5.6 Localizacin de la Soldadura Intermitente.
miento entre los cordones de soldadura en las ranuras,
Cuando no es obvia la localizacin de la soldadura inter-
debe ser especificado a la derecha de la dimensin que
mitente, como es el caso de la soldadura sobre una junta
indica la longitud, seguido de un gua [ver figura 25(A)].
circular, es necesario marcar la localizacin de segmen-
tos especficos utilizando lneas dimensionadas (ver
7.4.1.2) o por medio del dimensionamiento de los espa-
cios o los ventanucos (ver 7.4.1.3).
11125-200 /
7.6 Contornos y Acabados de la Soldadura en Ranura
/ I \.:4-8 7.6.1 Contornos Obtenido por la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura sobre ranuras que sern solda-
dos produciendo caras aproximadamente lisas convexas
7.5.3 Soldadura en Ranuras de las Cadenas Intermi- sin tener un acabado post soldadura, deben ser especifica-
tentes. El dimensionamiento de la soldadura en ranuras dos adicionando al smbolo de soldadura el smbolos del
para cadenas intermitentes debe ser especificado sobre contorno lisos o el convexo [ver 6.12 y figura 26(A)].
ambos lados de la lnea de referencia. Los segmentos de
~~
la soldadura en ranura para cadenas intermitentes estn
aproximadamente opuestos el uno del otro a travs de la
junta [ver figura 25(B)].
I (" 4-8 125-200
/1-\::4-8 125-200
---
40
AWS A2.4:2012
r-
;-
u
SOLDADURAS SMBOLOS
SMBOLOS
.0
SOLDADURAS
Figura 24-Especificacin sobre la Extensin de la Soldadura en las Ranuras Soldadas
41
AWS A2.4:2012
~6 6---->-
~ 3-6
I ~>
*-3 ..... *-3 ..... 1+-3 .....
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUDY DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

SOLDADURA DE LAS SOLDADURAS INTERMITENTES EN RANURAS
2--3
-3 3_
2--3
I I I
I I I
1+-2 ..... 1+-2 ..... 1+-2 .....
SOLDADURAS PERFIUSECCIN SMBOLO

TRANSVERSAL
(B) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA PARA CADENAS INTERMITENTES
1+-5_1+--10 -----+
I I
3" ~ 3" ~
SOLDADURAS PERFIUSECCIN SMBOLO
TRANSVERSAL
(C) LONGITUD y DISTANCIAMIENTO ENTRE CORDONES DE

LA SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA ESCALONADA E INTERMITENTE
- ----_ ... - --- - - .. - - - - - -----
Figura 25-Aplicaciones en la Soldadura en Ranura Colocada en Forma Intermitente
42
---011
AWS A2.4:2012
1 8
6 6
'+-81 1 11
.. . . . . .. 'B
1.-11 9 9 8
SOLDADURAS SMBOLO
(O) SOLDADURA EN RANURA COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
21 8_ 8_
8-1 12
'lsJt" 1,'
B
12 -1- 12
SOLDADURAS SMBOLO
(E) SOLDADURA EN RANURA, COLOCADA EN FORMA

INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 25 (Coutinuacin)-Aplicaciones en la Soldadura

en Ranura Colocada en Forma Intermitente
43
~--.~ __ ~'~~_<_~ ____ -,_w_~~_",,"
AWS A2.4:2012
SOLDADURA APROXIMADAMENTE
LISA O PAREJA CON El METAL BASE
SECCiN TRANSVERSAL DE lA SOLDADURA SMBOLO
(A) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN El LADO FLECHA
{ ~ {
REFUERZO REMOVIDO
POR CINSELADO
(B) SMBOLO DEL CONTORNO LISO EN El lADO POSTERIOR
G
.---..
K TERMINADO PARA OBTENER
UN CONTORNO CONVEXO,
POR ESMERILADO
-----
G
(C) SMBOLO DEL CONTORNO CONVEXO EN AMBOS LADOS
Figura 26-Aplicacin de Smbolos para Contornos Lisos y Convexos
44
~
~
AWS A2.4:2012
7.6.2 Contornos Obtenidos por Acabados Pos Sol- 7.7.3 Smbolo del Cordn de Soldadura de Res-
dadura. Las soldaduras en ranura, cuyas caras deben ser paldo Anterior. El smbolo del cordn de respaldo es
terminadas con contornos lisas o convexas por medio de colocado sobre el lado de la lnea de referencia opuesto
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio- al smbolo de la soldadura en ranura. Cuando se usa solo
nando al smbolo de soldadura, los smbolos de contorno y una lnea de referencia, el "cordn de respaldo anterior"
el de acabado. La soldadura que requiera una superficie debe ser especificado en la cola del smbolo de solda-
plana pero no liza, requiere una nota explicativa en la cola dura. Alternativamente, si se usan mltiples lneas de
del smbolo de soldadura [ver 6.12.2 y figura 26(B) y (C)]. referencia, el smbolo de respaldo anterior debe ser colo~
cado sobre la lnea de referencia anterior a la lnea de
c referencia que especifIca el cordn en ranura [ver figura
LIME LA CARA 27(B) y (C)].
PARA QUE
QUEDE PLANA
G
SOLDADURA
Lt-
DE RESPALDO
M
.....---...
7.7 Soldadura de Respaldo Posterior (Back Weld) y

Soldadura de Respaldo Anterior (Backing Weld) a la
Soldadura de Ranura 7.7.4 Contorno y Acabado de la Soldadura de Res-
paldo Posterior y la Anterior
7.7.1 Conceptos Generales. Los smbolos de respaldo
posterior y de la soldadura de respaldo anterior son idnticos. 7.7.4.1 Contorno Obtenido a Travs de la Apli-
La secuencia de la aplicacin de la soldadura determina la cacin de Soldadura. La soldadura de respaldo poste-
designacin que se aplica. La soldadura de respaldo posterior rior o la anterior, que deben ser aplicadas con
es efectuada despus de la aplicacin de la soldadura de la aproximadamente caras lisas o convexas, sin que el aca~
ranura y la soldadura de respaldo anterior es efectuada con bado se haga con posterioridad a la aplicacin de la sol-
anterioridad a la soldadura de ranura (ver 7.7.2 y 7.7.3). dadura, debe especificarse a travs de la adicin al
smbolo de la soldadura, de smbolos de contornos lisos
7.7.2 Smbolo de la Soldadura de Respaldo Poste- o convexos (ver 6.12).
rior. El smbolo de soldadura de respaldo posterior es
colocado en el lado de la lnea de referencia que est
opuesto al smbolo de soldadura de ranura. Cuando se
utiliza una lnea de referencia nica, "el smbolo de la
soldadura de respaldo posterior" debe ser especificado en SOLDADURA
DE RESPALDO
la cola del smbolo de la soldadura. En forma alterna, si POSTERIOR
se utilizan lneas mltiples de referencia, el smbolo de
soldadura de respaldo posterior debe ser colocado en una
lnea de referencia subsiguiente a la lnea de referencia
quee.specifica la soldadura de ranura [ver figura 27(A)].
.....---...
SOLDADURA
. DE RESPALDO
~
7.7.4.2 Contorno Obtenido a travs de un Aca-
/ bado Hecho con Posterioridad a la Aplicacin de las
7 7'\ Soldaduras. Las soldaduras de respaldo, sea esta posterior
45
AWS A2.4:2012
o c - - SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

ANTES DE QUE LA SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR SE
REALIZASE EN EL
SOLDADURA
LADO POSTERIOR ,+-0---' DE RESPALDO
-------7~'C-----~, POSTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO POSTERIOR

DE LA SOLDADURA
(A) APLICACiN DEL SMBOLO DE SOLDADURA POSTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA

DES PUES DE QUE LA SOLDADURA
DE RESPALDO ANTERIOR
FUE REALIZADA '-------;7><;',--------,' SOLDADURA
+-O---+-/ ';(' ( DE RESPALDO
ANTERIOR
SOLDADURA DE
RESPALDO ANTERIOR
DE LA SOLDADURA
(B) APLICACiN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
SOLDADURA EN RANURA TIPO V HECHA DESPUES DE

QUE LA SOLDADURA DE=---_ _~'""----.
RESPALDO ANTERIOR 3/4 (7/8)7V ,
FUE REALIZADA Y' 1/8 "
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
T T 1
1 _~_----I
L---I
1/8 ---J C' SOLDADURA DE

RESPALDO ANTERIOR

DE LA SOLDADURA
(C) APLICACiN DE UNA SOLDADURA DE RESPALDO ANTERIOR
CON LA APERTURA DE LA RAz ESPECIFICADA
Figura 27-Aplicacin del Smbolo de Soldadura

en la Soldadura de Respaldo Posterior o Anterior
46
AWS A2.4:2012
o anterior, que deban ser acabadas en una forma aproxi-

madamente lisa o convexa a travs de trabajo hecho
luego de la terminacin de la aplicacin de soldadura,
deben ser especificadas aadiendo el smbolo de con-
torno apropiado y la designacin del acabado en el sm-
RANURA EN DOBLE V
bolo de la soldadura (ver 6, 12,2 Y 6,12,3), Las soldaduras
que requieran una superficie plana pero que no sea lisa,
~0:
requieren una nota explicativa en la cola del smbolo de
la soldadura,
RANURA EN DOBLE U
SOLDADURA
DE RESPALDO
ANTERIOR
R
G
ESMERILADO
PARA UN
TERMINADO RANURA EN DOBLE BISEL
PLANO
7.8, Juntas con Respaldo. Una junta con respaldo se

~~
RANURA EN DOBLE J
especifica al colocar el smbolo de respaldo en el lado de
la lnea de referencia que est opuesta al smbolo de sol-
dadura en la ranura. Si el respaldo debe ser removido 7.10 Insertos Consumibles. Los insertos consumibles
despus de la aplicacin de la soldadura, en el smbolo deben ser especificados colocando el smbolo del inserto
de respaldo deber colocarse una "ROO [ver figura 28(A)], consumible sobre el lado de la lnea de referencia
Los materiales y las dimensiones del respaldo, deben ser opuesto al smbolo de soldadura en raoura (ver figura
especificados en la cola del smbolo de soldadura o en 29). La clase del inserto consumible segn la AWS, debe
los planos. ser colocado en la cola del smbolo de soldadura [para
clases de insertos, consultar la ltima edicin de AWS
AS.30IAS.30M, Especificacin para Insertos Consumi-
"'--/ bles (Specification for Consumable Inserls) (Specifica-
/T~ lionfor Consumable Inserls)].
INSERTO
1/4 x 1 CLASE 3
A36
Con Espaciadores (Separador). Una junta .---..

~~{!l!!_~_ ,:requier-a--Ufi--espaciadordebe especificarse dentro del
'.:~rtnbolo de la soldadura en la ranura, modificado para INSERTO
CLASE 2
un rectngulo dentro de este [ver figura 28(B)],
\_ de que existan mltiples lneas de referencia, el
~tngulo debe aparecer en la lnea de referencia ms
a la flecha [ver figura 28(Cl]' El material y las
:mes---del separador deben ser especificados en la 7.11 Soldadura en Ranura con Remocin de Raz
deIsmblo de soldadura o sobre el dibujo. (Backgouging). Adems de otros detalles relativos a las
47
~.-
AWS A2.4:2012
1/4 x 1
A572
GR50
~300- 30
T1
T 1
L n L ~,_'-------'
1/4T 1\~4--=-1t:---~1
..-- 1 __
REMOVER,DESPUS DE LA
APLlCACION DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA EN RANURA TIPO V SENCillA CON RESPALDO
1/4 x 1/2
SAE 1010
> 1/2 (3/4)
1/2 (3/4)
20
t
'r 200---, 112
20
C /4
\-1 14 1/2 --L 1/2
*t {
--C;4
8
/ \
+
L
tT
112
f.- 20 o -A
(B) SOLDADURA EN RANURA TIPO V DOBLE CON ESPACEADOR
REMOCiN
DE RAz
(C) SOLDADURA EN RANURA TIPO BISEL DOBLE
. Figura 28-Juntas con Respaldos o Espaciadores
48
1.
~-~--
AWS A2.4:2012
INSERTO CLASE 1
(A) JUNTA CON SMBOLOS OE SOlOADURA
(B) GEOMETRA DE JUNTA CON INSERTOS EN SU lUGAR
(e) JUNTA MOSTRANDO UN PASE EN lA RAz
Figura 29-Aplicacin de Smbolos para Insertos Consumbles
49
~
II!""
AWS A2.4:2012
juntas, los smbolos de la soldadura deben incluir en la

cola, las referencias en relacin a la remocin de la raz. SOLDADURA
(1/8) DE SELLO
En el caso de aplicacin de la soldadura en ranuras
dobles no simtricas, el smbolo debe mostrar la profun-
didad requerida de la ranura para cada lado de la junta
(ver figura 30(A)), junto con los ngulos requeridos en la
SOLDADURA
ranura. En el caso de aplicacin de soldadura en una DE SELLO
ranura sencilla, sin la cara en la raz, o, en la aplicacin
de soldadura en una ranura doble, sin la cara de la raz, el
smbolo de la soldadura no necesila incluir, la profundi-
dad en las dimensiones de dicha ranura [ver 7.2.2 Y la 7.13 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo
figura 30(B) y (C)]. entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de
7.12 Soldaduras de Sello. Cuando el propsito de la sol- la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
dadura es rellenar o sellar solamente, la soldadura debe deseada y la configuracin de la soldadura deben mos-
ser especificada en la cola del smbolo de soldadura trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
como una soldadura de sello (ver anexo D7.12). necesarias (ver figura 31).
50
AWS A2.4:2012
20
CJP ) 1/4 , 20
REMOCiN REMOCiN
~O-
DE RAz 3/8 DE RAz
60 60
3/8~
I ).~lI: L
..... S1/4
Loo~
DE lA SOLDADURA
(A) REMOCiN DE RAz DESPUS DE HABERSE SOLDADO
DESDE UN LADO TENIENDO AMBOS LADOS RANURADOS
SOLDADURA
DE RESPALDO
REMOCiN
POSTERIOR
600 DE RAz 5/8 REMOCiN
1/8
60 60 DE RAz
{ Dh---------.{fa T
3/4
--L 11---_ _- ' -_ _---'
SOlDADURA~1/8
DE RESPALDO
POSTERIOR
DE LA SOLDADURA
(B) REMOCiN DE RAz DESPUS DE SOLDAR DESDE UN LADO Y CON UN SOLO LADO RANURADO
REMOCiN
DE RAz
'(607 60
T
2
L .....
, _ _-'--_---'

DE LA SOLDADURA
(C) SOLDADURA EN RANURA SIMTRICA CON REMOCiN DE RAz
Figura 30-Aplicacin del Smbolo para Soldaduras en Ranuras con Remocin de Raz
51
.....
AWS A2.4:2012
3/8~
'<
45" VER
L
DETALLE A
'\.F
11
~
SMBOLO
3/8~
'<
45"
L I 5/8
~
DETALLE A
Figura 31-Junta Inclinada
52
AWS A2.24:2012
-'
8. Soldaduras de Filete
VER
8.1 General DET.A
8.1.1 Localizacin de la Dimensin. Las dimensio-
nes de las soldaduras de filete deben ser mostrados sobre
el mismo lado de la lnea de referencia como el smbolo
de la soldadura (ver figuras 32 a la 34).
1/4 ~ 2-<; / / S V200

L r-- - - . . . ,
31St--. /
~ 8.3 Longitud de la Soldadura de Filete

8.1.2 Soldaduras de Doble Filete. Las dimensiones 8.3.1 Localizacin. La longitud de una soldadura de
de las soldaduras de filete de ambos lados de la junta filete, cuando es indicada en el smbolo de soldadura,
deben ser especificados independientemente si las deber ser especificada a la derecha de dicho smbolo de
dimensiones son idnticas o diferentes [ver figura 32(B) soldadura [ver figura 32(F)].
y (C) y figura 34(B) y (C)].
8.1.3 Notas en los Dibujos. Las dimensiones de las

soldaduras de filete sealadas a travs de notas en los
dibujos, cubiertas por dibujos de notas no necesitan ser
repetidas sobre los smbolos de soldadura de conformi-
dad con 6. l 1.6.
4 ~ ~250
~ ~ 10
/ V / V10
8.2 Tamao de la Soldadura de Filete

8.3.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de sol-
8.2.1 Localizacin. El tamao de la soldadura de dadura de filete se extiende para toda la longitud de la
filete, "S", debe ser especificado a la izquierda del sm- junta, no es necesario especificar la longitud sobre el sm-
bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C) Y (D)]. bolo de soldadura [ver figura 32(A), (B), (C), (D) y (E)].
8.3.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes
especficas de la soldadura de filete y su localizacin, pue-
3/16~ / / ' sV den ser especificadas por medio de smbolos en conjunto

con las lneas de dimensin [ver figuras IO(C) Y 32(F)].
8.3.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
~
Espacios (SombreadolHatching). Los ventanucos pue-
den ser utilizados para describir grficamente la solda-
5/16t--.
~
dura de filete.
8.2.2 Piernas Desiguales. El tamao de la soldadura 5/16

de filete con piernas desiguales debe ser especificado a la
izquierda del smbolo de la soldadura como se muestra a
continuacin. La orientacin de la soldadura no es espe-
cificada en el smbolo y debe ser mostrado en el dibujo
para tener mayor claridad [ver figura 32(D)]. 1--6 .1.
53
AWS A2.24:2012
~G/16
~
5/16
[] 5/16V
r ~1 .--- I
(A) TAMAO DE UNA SOLDADURA DE FILETE SENCILLA
1/2l PI r ~
~1/2
12
/ n , 1/21\
1/2
r ~1 r -- --,
(B) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE E IGUALES
n / 1/41\
3/8
- I
1/4
D/ 2
(C) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE DOBLE Y DESIGUALES
.~ 1/2 TAMAO DE)

PIERNA EN ~ "~
~1If MIEMBRO B
MIEMBRO A
_
MIEMBRO B 1/4 x 1/2
f==~~~===
I
(D) TAMAO DE LA SOLDADURA DE FILETE PIERNAS DESIGUALES
..--
t\
,..----J........I..... I
I-_~
, - - 1_ - - - - '
o/ I
V
(E) SOLDADURA DE FILETE CONTINUA
r-3.1. .1
r
12
.<
I
rT?[ (
SOLDADURA SMBOLO
(F) LONGITUD ESPECFICA DE SOLDADURA DE FILETE
Figura 32-Aplicacin de Smbolos para el Tamao y la Longitud de las Soldaduras de Filetes
54
AWS A2.24:2012
r-- 4 4_ 2-4
~ ~
>
1+-2-- +-2-- +-2--
SOLDADURAS SMBOLO
(A) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO O ESPACIADO EN lA SOLDADURA INTERMITENTE
-4 4_ 2-4
2-4
<
>
1+-2-- +-2-- 1+-2--

r
SOLDADURAS SMBOLO
(B) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN LA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
1+--5 10 3-10
I ~
3-10
> )
1+-- 3-> 1+-- 3-> 1+-- 3-> 1+-- 3-'

SOLDADURAS SMBOLO
(C) lONGITUD Y DISTANCIAMIENTO EN lA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 33-Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
55
o;;
AWS A2.24:2012
F1H
7+ .;. ~ ~ -<-71 11
~
7
i-----, ;.- ,...- - -
*-9 ..... !+-9 ......
SOLDADURAS SMBOLOS
(D) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS ADICIONALES
g gl'
'10 I I JI'Id
'l~H
~
~11+11~
SOLDADURAS SMBOLO
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS ADICIONALES
Figura 33 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo en la Soldadura de Filete, Intermitente
56
t
AWS A2.24:2012
SECCiN A-A A

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DE FILETE EN HUECO (O CANALES)
3/8
3/8 FILETE 3/16 FILETE

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO PARA UNA SOLDADURA DE FILETE DOBLE EN UNA JUNTA SENCILLA
1/4
3/8 FILETE 3/16 FILETE
5/16 FILETE 1/4 FILETE 3/8 I ~ /

5/16
fB'~~~: SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

ce .. ----DELA-SOlDADURA
(C) SMBOLO PARA SOLDADURA DE FILETE DOBLE PARA DOS JUNTAS
Figura 34-Aplicacin para el Smbolo de Soldadura de Filete
57
~""",-, "O, ' __~~'~""""'~"'*'~~_~~ ________________________
AWS A2.24:2012
8.3.2 Cambios en la Direccin de la Soldadnra. Los 8.4.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la

smbolos para la soldadura de filete que involucren cam- soldadura de filete, colocada en fOTIlla intermitente, la
bios en la direccin de la soldadura deben estar en con- longitud de la soldadura adicional que se intenta aplicar
formidad con 6.9.2 [ver figura 8(A)]. en los extremos de la junta, debe ser indicada por sepa-
rado a travs de los smbolos de la soldadura y deber ser
8.4 Soldaduras de Filete en Forma Intermitente dimensionada en los dibujos o planos [ver figura 33(D)].
8.4.1 Distanciamiento o Espaciado entre las Solda- Cuando en los extremos de la junta no se requiere nin-
duras (Pitch). El espaciado o distanciamiento de la sol- guna longitud de soldadura, la longitud no soldada no
dadura de filete, colocada en forma intermitente, debe ser debe exceder la distancia libre entre los segmentos solda-
la distancia entre los centros de los segmentos de los cor- dos y deben ser dimensionados en el dibujo o plano [ver
dones de soldadura adyacentes sobre uno de los lados de figura 33(E)].
la junta [ver figura 33(A)]. 8.4.6 Localizacin de las Soldaduras Intermitentes.
8.4.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado o Cuando la localizacin de la soldadura intermitente no
Distanciamiento. El espaciado o distanciamiento de la es tan obvia, tal como es el caso de la aplicacin de la
soldadura de filete colocada en forma intermitente. debe soldadura en junta circular, es necesario marcar la locali-
ser especificada a la derecha de la dimensin de la longi- zacin de segmentos especficos utilizando lneas dimen-
tud seguida de un gua (ver figura 33). sionadas (ver 8.3.1.2) o por medio del dimensionamiento
rv
de los espacios o los ventanucos (ver 8.3.1.3).
8.5 Soldadura de Filete en Agujeros y Canales. La sol-
~ 7
5-200
dadura de filete en agujeros y canales deben ser especifi-
cados utilizando los smbolos de la soldadura de filete
[ver figura 34(A)].
8.4.3 Soldadura de Filete, Intermitentes y en 8.6 Contornos y Acabados de Soldaduras de Filete

Cadena. Las dimensiones de las soldaduras de filete, 8.6.1 Contornos Obtenidos por medio de la Solda-
colocadas en forma intermitente y en cadena, deben ser dura. La soldadura de filete que debe ser aplicada produ-
especificadas sobre ambos lados de la lnea de referencia. ciendo aproximadamente caras planas, convexas o
Los segmentos de la soldadura de filete, intermitentes y cncavas, sin que para ello se haya tenido que utilizar
en cadena deben colocarse opuestos el uno del otro a tra- medios de acabado aplicados con posterioridad a la apli-
vs de la junta [ver figura 33(B)]. cacin de la soldadura, se deber especificar aadiendo
los smbolos de contorno plano, convexo o cncavo al
smbolo de la soldadura (ver 6.12.1).
75-200
1\. 2-5 / 75-200
~ ~ ~
/ - -11'
8.4.4 Soldaduras de Filete, Intermitentes y Escalo-
nadas (Oscilados). Las dimensiones de las soldaduras de
/
filete, intermitentes y escalonadas deben ser especifica-
~
dos en ambos lados de la lnea de referencia y adems,
los smbolos de la soldadura de filete deben estar en
relieve o fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de
referencia tal y como se muestra a continuacin. Los seg-
mentos de los cordones de filete, intermitentes y escalo-
nados deben estar simtricamente espaciados sobre 8.6.2 Contornos Obtenidos a Travs de los Acaba-
ambos lados de la junta [ver figura 33(C)]. dos Hecbos con Posterioridad a la Aplicacin de la
Soldadura. La soldadura de filete que deber ser termi-
nada con contornos aproximadamente planos, convexoS
cncavos a travs de acabados hechos con posteriori-
1\. 4-7 / 100-250 dad a la aplicacin de la soldadura deber especificarse
~
aadiendo al smbolo de la soldadura, el smbolo del
100-250 contorno adecuado y la designacin del tipo de acabado
(ver figura 6.12.2).
58
,;\
1,
AWS A2.24:2012
~ 8.7 Juntas Inclinadas (Skewed). Cuando el ngulo
/
entre las caras de fusin es tal que la identificacin del
/ ~ tipo de soldadura y por lo tanto, el smbolo adecuado de

la soldadura es cuestionable, el detalle de la junta
deseada y la configuracin de la soldadura deben mos-
V
rc
trarse sobre el dibujo incluyendo todas las dimensiones
necesarias (ver 7.13 y figura 31).
59
AWS A2.24:2012
9. Soldaduras de Tapn 9.3 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado

incluido en la soldadura de tapn, debe ser localizado
9.1 General sobre el mismo lado de la lnea de referencia y por arriba
o por debajo del smbolo de la soldadura de tapn apro-
9.1.1 Agujeros Lado Flecha. Los agujeros en el
piado [ver figura 36(B) y (E)].
miembro lado flecha de una junta con soldadura de
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de
la soldadura de tapn por debajo de la lnea de referencia
[ver figura 35(A)].
-o--'LJr---~~
/ 11
450
~ 30 0
/
/0L.J '----.0 LJ------'-- 9.4 Profundidad del Relleno. Cuando el tamao del
rellenado es menor que la profundidad total del agujero,
este debe ser especificado dentro del smbolo de la solda-
9.1.2 Agujeros Lado Posterior. Los agujeros en lado dura de tapn [ver figura 36(C) y (E)]. La omisin de una
posterior del miembro de una junta con soldadura de dimensin de profundidad especificar el relleno total
tapn, deben ser especificados colocando el smbolo de [ver figura 36(A), (B), (D), (F) Y (G)].
la soldadura de tapn por encima de la lnea de referencia
~
[ver figura 35(B1].
o l'1Ol
11 ~ ~0-:::--1Li!iJ----'1/2:-r-
~
~ 9.5 Distanciamiento o Espaciado de la Soldadura de
Tapn. El espaciado (distancia de centro a centro) de la
9.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura soldadura de tapn hechos en una lnea recta debe ser
de tapn deben ser especificados sobre el mismo lado de especificado a la derecha del smbolo de la soldadura de
la lnea de referencia en que fue colocado el smbolo de tapn [ver figura 36(D) y (E)]. El espaciado de la solda-
la soldadura (ver figura 36). dura de tapn en cualquier configuracin diferente a una
lnea recta, debe ser dimensionado sobre el dibujo.
0
30 /
~
0250100
/
02~6
~
45 0
9.1.4 Filetes en Agujeros. Los smbolos de soldadura

de tapn no deben ser usados para designar soldaduras de 9.6 Nmero de Soldadura de Tapn. Cuando en una junta
filete en agujeros (ver 8.5). se desea un nmero definido de soldaduras de tapn, el
9.2 Tamao de la Soldadura de Tapn. El tamao de la nmero debe ser especificado en parntesis sobre el mismo
soldadura de tapn debe ser especificado a la izquierda lado de la lnea de referencia al igual que el smbolo de la sol-
del smbolo de la soldadura de tapn y debe ser prece- dadura. El nmero debe Ser colocado por aniba o por debajo
dido por el smbolo de dimetro, 0, tal y como se mues- del smbolo de la soldadura segn sea apropiado cordn [ver
tra a continuacin [ver figura 36(A), (E), (F) Y (G1]. El figura 36(D) y (E)]. Cuando un smbolo de soldadura incluye
tamao de la soldadura de tapn corresponde al dimetro tambin el ngulo de avellanado, el nmero de la soldadura de
del agujero en la superficie de contacto. tapn debe ser colocado por arriba o abajo del ngulo de ave-
llanado segn corresponda a uno o a otro [ver figura 36(E)].
~'--o
(4)
LJ----,--
025 11 0 11
0L-J
~ ~
----'2
/ (3)
60
AWS A2.24:2012
-----f-----
SECCiN A-A

DE LA SOLDADURA
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO FLECHA
-----t-----
SECCiN A-A A

DE LA SOLDADURA
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE TAPN EN LADO POSTERIOR
Figura 35-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Tapn
61
'"",~~.dC""": -
AWS A2.24:2012
~
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA
\:45
0
=-;
~
450

(B) NGULO DE ABOCINADO INCLUIDO
["1/2
~T
(C) PROFUNDIDAD DEL RELLENO
ro
1---1 ~,3
~
---tA-- o
I
OI e
I
ni
SOLDADURAS (5 REQUERIDO) SMBOLO

(O) SOLDADURA DE FILETE CONTINUO
6---1
1 2
-- -
A
-:- - -
---1 2
ro 3/4
~6
60 0
(7)
-e----$--
,
~
A --' SECTION A-A
SOLDADURAS (7 REQUERIDO) SMBOLO
(E) DIMENSIONES COMBINDADAS
Figura 36-Aplicacin de la Informacin de los Smbolos de Soldadura de Tapn
62
AWS A2.24:2012
VER SECCiN A-A

01/2 L---J
A
A
o
A SECCiN A-A
NOTA: LA SECCiN A-A ES OBLIGATORIA CON EL

OBJETO DE ACLARAR QUE EL MIEMBRO INTERMEDIO
ES UNO DE LOS MIEMBROS DEL LADO FLECHA
(F) UNA SOLDADURA DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
TPICO EN 2 LADOS
VER SECCiN A-A / 03/8 L---J
o ~
o 3/8 +---l77*-
~
A SECCiN A-A
NOTA: LA SECCiN A-A ES OBLIGATORIA DEBIDO

A QUE CADA MIEMBRO EXTERIOR ES UN MIEMBRO
DEL LADO FLECHA
(G) DOS SOLDADURAS DE TAPN EN UN APAREJO DE TRES MIEMBROS
Figura 36 (Continuacin)-Aplicacin de la Informacin

de los Smbolos de Soldadura de Tapn
63
,~,'~:C;,Cf;.T -'" _"',,,,_h"O_,~,",;;s:a;;;.~
AWS A2.24:2012
9.7 Contornos y Acabados de la Soldadura de Tapn dura (ver 6.12.2). Soldaduras que requieren superficie
plana pero no lisa, requieren de una nota aclaratoria en la
9.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Soldadura. cola del smbolo de soldadura.
Soldaduras de tapn que sern soldados con cara lisa o
convexa sin la necesidad de un acabado post soldadura
deben ser especificados adicionando al smbolo de solda-
dura, smbolos de contorno liso o convexo (ver 6.12.1). o eJ
~~
o
~
...--..
/ FABRICACiN
PLANA
o
9.7.2 Contornos Obtenidos por Acabado Hecho

con Posterioridad a la Aplicacin de la Soldadura. La 9.8 Juntas Involucrando Tres o Ms Miembros. Los
soldadura de tapn cuyas caras deben ser terminadas en smbolos de soldadura de tapn pueden ser utilizados
forma lisa o convexa a travs de tratamientos posteriores para especificar la soldadura de dos o ms miembros a
a la aplicacin de la soldadura, deber especificarse aa- otro miembro. Una vista de seccin de la junta debe ser
diendo ambos, el smbolo del contorno apropiado y el suministrada para aclarar cual de los miembros requiere
smbolo del acabado designado, al smbolo de la solda- penetracin [ver figura 36(F) y (G)].
64
AWS A2.24:2012
10. Soldadura de Canal 10.3 Longitud de la Soldadura de Canal. La longitud

de la soldadura de canal debe ser especificada a la dere-
10.1 General cha del smbolo de soldadura (ver figura 38). La longitud
de la soldadura de canal es la longitud del canal medido
10.1.1 Canales Lado Flecha. Los canales en los
en la direccin del mayor eje en la superficie de contacto.
miembros, colocados en el lado flecha de la junta a reci-
bir una soldadura de canal, deben ser especificados colo-
cando el smbolo de la soldadura de canal debajo de la
lnea de referencia [ver figura 37(A)].
/ 11 150
/
----r0----r--'5
/LJ ~LJ
10.1.2 Canales Lado Posterior. Los canales en los 10.4 ngulo de Avellanado. El ngulo de avellanado de
miembros, colocados en el lado posterior de la junta a una soldadura de canal debe ser especificado ya sea por
recibir una soldadura de canal, deben ser especificados arriba o por debajo del smbolo de la soldadura de canal
colocando el smbolo de la soldadura del canal por [ver figura 38(A)].
encima de la lnea de referencia [ver figura 37(B)].
45 0
11 11
~ -/
10.1.3 Dimensiones. Las dimensiones de la soldadura
/LJ ~
de canal deben ser especificadas sobre el mismo lado de 10.5 Profundidad del Relleno. La profundidad del
la lnea de referencia en la que se hizo el smbolo de la relleno cuando es menor que la profundidad lOtal, debe
soldadura (ver figura 38). ser especificada dentro del smbolo de la soldadura de
canal [ver figura 38(B)]. La omisin de la dimensin de
profundidad significa relleno completo [ver figura 38(A)].
~
~
~3-/4"'T0----'4- (S) /
30 0
13 O 150-250
10.1.4 Filetes en Canales. Los smbolos de soldadura ~~

de canal no deben usarse para especificar soldaduras de
filete en canales (ver 8.5).
10.2 Ancho de la Soldadura de Canal. El ancho de la 10.6 Espaciado de la Soldadura de Canal. El espaciado
soldadura de canal debe ser especificado a la izquierda (distancia de centro a centro) de la soldadura de canal
del smbolo de soldadura (ver figura 38). El ancho de la situada en una lnea recta, debe ser especificado a la
soldadura de canal es la dimensin del canal, medido en derecha de la dimensin de la longitud seguida de un
la direccin del menor eje en la superficie de contacto. gua (ver figura 38).
/3/S LJ 15
0 / /~-'0-~4--8-~ 0
10
0--200
65
AWS A2.24:2012
A
~.
VER
NOTA
I
I
-~-- ---}-
I
---1----
I
'------,----
I
_A
SECTION A-A

DE LA SOLDADURA
NOTA: LA ORIENTACiN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN El DIBUJO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN El CANAL EN lADO FLECHA
-,
------
-- -::-r---=-;--
--- /-..---~--;r -
1" .... ____ 1_ _ _ _
I
----\----
I
----\----
SECTION A-A A

DE LA SOLDADURA
NOTA: lA ORIENTACiN DE LA SOLDADURA

DEL CANAL MOSTRADA EN El DIBUJO
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA EN El CANAL LADO POSTERIOR
Figura 37-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Canal
66
AWS A2.24:2012
1- 5 10
A
10 10
v
10
51
~ r h '"r- '"r-
I I I I I
1 1 1 1 1
+ + + + 1--
t
~~;::......'+' /~
1 I 1
I I
I
8
'+' '-r' J
A \
v v ._ .. - ,TAL Y COMO
~
~
RJ EN DIBUJO
v
314 1
300
13-10
~
(5)
DETALLE A SECCiN TRANSVERSAL

DE LA SOLDADURA
(A) SOLDADURA DEL CANAL COMPLETAMENTE RELLENO
ORIENTACiN SEGN SE MUESTRA EN DIBUJO
r- '1' 2 3 '\" \ 3 '\' 3 '\' 2 ---1

---~-----,---~-~-----r----
~I
I "'" + ---Jf---t-- + +
3
t I .J' >, rv~~_--l

VER DETALLE B
3/4
(4)
FD -
A
DETALLE B SECCiN A-A
(B) SOLDADURA DEL CANAL PARCIALMENTE LLENA
Figura 38-Aplicacin de la Informacin en los Smbolos de la Soldadura de Canal
67
AWS A2.24:2012
~
10.7 Nmero de Soldaduras de Canal. Cuando se
desea en una junta un nmero definido de soldaduras de
canal, el nmero debe ser especificado entre parntesis
sobre el mismo lado de la lnea de referencia en que se
coloc el smbolo de la soldadura. El nmero debe estar
por arriba o por debajo del smbolo de la soldadura segn
/-0
lo que corresponda (ver figura 38). Cuando el ngulo del
avellanado est incluido en el smbolo de soldadura, el
10.9.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
nmero de soldaduras de canal, debe ser colocado por
dadura. Las soldaduras de canal cuyas caras sern ter-
arriba o por debajo del ngulo de avellanado, segn lo
minadas aproximadamente lisas o convexas por medio
que corresponda [ver figura 38(A)].
acabado post soldadura, deben ser especificadas adicio-
nando al smbolo de soldadura, smbolos de los contornos
Cl/ apropiados (ver 6.12.2). Las soldaduras que requieren

una superficie plana pero no lisa deber aadirse una
y~
nota aclaratoria en la cola del smbolo de soldadura.
~ ~~-;--
10.8 Colocacin y Orientacin de la Soldadura de
Canal. La localizacin y orientacin de la soldadura de
canal deben ser especificadas sobre el dibujo.
10.9 Contornos y Acabado de la Soldadura de Canal
LJ
C
10.9.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Las soldaduras de canal que sern soldados con
caras aproximadamente lisas o convexas, sin haber obte-
FABRICACiN
nido un acabado post soldadura, deben ser especificados
PLANA
aadiendo al smbolo de soldadura, smbolos de con-
torno liso o convexo (ver6.12.1).
68
AWS A2.24:2012
11. Soldadura de Puntos 11.1.4 Soldadura Resaltadas o Soldadura en Pro-

yeccin (Projection Welds). El smbolo de soldadura en
11.1 General proyeccin debe ser usado como referencia con el pro-
ceso de aplicacin de la soldadura en proyeccin o con
11.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado resaltos y debe aparecer en la cola del smbolo de solda-
Posterior. El smbolo de la soldadura de punto, relativo a dura. El smbolo de la soldadura en proyeccin, debe ser
su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no colocado por encima o por debajo (no al centro) de la
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en lnea de referencia para designar cual miembro recibe la
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 Y figura 39). proyeccin realzado en conformidad con el convenio de
localizacin sealado en 6.1.2 (ver figura 41).
11.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
procesos de soldadura en los cuales existe un significado
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle-
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura
de punto por debajo de la lnea de referencia y con la fle-
cha apuntando a este miembro [ver figura 39(A)J.
11.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos

aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
11.2 Tamao o Resistencia de la Soldadura de Puntos.
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la
Las soldaduras de puntos deben ser especificadas ya sea
soldadura de punto por encima de la lnea de referencia y
por tamao o por resistencia marcada sta la izquierda
con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura
del smbolo de la soldadura de punto.
39(B)J.
11.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En 11.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de punto
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se debe ser especificado en pulgadas o milmetros apare-
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o ciendo como el dimetro de la soldadura en la superficie
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de punto de contacto de los miembros [ver figura 40(A)J.
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ver 6.1.3 y
figura 39(ClJ.
3/80
11.1.2 Localizacin de la Dimensin. Las dimensio-
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
/.37 0 ~
de punto o todas las dimensiones deben ser mostradas a
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de punto no 8f'\ f'\
~
tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el
lado posterior (ver figura 39 y 40). / V 6V
/
1/40 2
se/ 11.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda-
dura de punto debe ser especificado en Libras o Newton
[ver figura 40(B)].
25
0 3
~
/ 0.
-2-00""""'3-00--" /
4000e----/
~ ~/
11.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La
referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1 y figuras 39
y 40). 450
69
AWS A2.24:2012
GTAW
5116
SECCiN A-A ~A
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN lADO FLECHA
0.03
SECCiN A-A ~A
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE PUNTOS EN lADO POSTERIOR
SECCiN A-A A
(C) INSIGNIFICANTES lOS lADOS FLECHA Y LADO POSTERIOR
Figura 39-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Punto
70
~
AWS A2.24:2012
A A
SECCiN A-A
(A) TAMAO DE LA SOLDADURA
A A
SECCiN A-A

(B) RESISTENCIA
A r:= 2--' I
8 ----'""
'1
-~-~-I -,l - -
'
, $,- .>1 ---
1+-2 2--1 SECCiN A-A

/ ( ). ( RSW
(3)
(C) NMERO DE PUNTOS Y SEPARACiN ENTRE ELLOS
Figura 40-Aplicaciu de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Punto
71
AWS A2.24:2012
GTAW
A
(9) (
..----;1 l'
I
, " -+
I
---+--
.(1) u - ~ -1~- ~~
" " -----t:p -
1-1 1- 16 -1 SECCiN A-A 1-1 1- 16 -1

A
SOLDADURAS (REQUERIDAS: 9) SMBOLO
(D) EXTENSiN DE LA SOLDADURA
(4)
0.10
A-- EBW) ,- 7
'
CE (,'
I
, ,
('
0.10
v
A.-I SECCiN A-A
(E) NMERO ESPECIFICADO DE SOLDADURAS LOCALIZADAS AL AZAR
(5)
1/4
1/2l r 1
+
1
1+11 r- 12
/ --1
I ,
(
RSW
r 14
/
-r ----
4> $ T
A"-' SECCiN A-A
(F) INFORMACiN COMBINADA

en el Smbolo de la Soldadura de Punto
72
AWS A2.24:2012
1 1 16
/
T
~~01/4
~ I
I
PW (VER ) ?" L/ __ ~ ___ _
DETAllE B)
A
SECCiN A-A DETAllE B

DE LA SOlDADU RA
NOTA: El SMBOLO REQUIERE QUE El MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELI EVE
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE lA PROYECCiN DEL LADO FLECHA
1/16
A
PW (VER
DETAllE C)
T
01/4~~
L
---~----
DETAllE C
A
SECCiN A-A

DE LA SOLDADURA
NOTA: El SMBOLO REQUIERE QUE EL MIEMBRO
DEL LADO FLECHA EST EN RELIEVE
(B) SMBOLO DE LA SOLDADURA SOBRE lA PROYECCiN DEL LADO FLECHA
Figura 41-Apiicacin del Smbolo de la Soldadura en su Proyeccin
73
""w_
AWS A2.24:2012
11.3 La Separacin o Espaciado de Soldadura de

Puntos. La separacin (distancia centro a centro) de la
soldadura de puntos en una lnea recta debe ser especifi-
cado a la derecha del smbolo de soldadura [ver figura
40(C)].
~O~4
/ oJ (6)
11.5 Extensin de la Soldadura de Puntos. Cuando los

puntos de soldadura se extienden a longitudes menores
~ 0
que la distancia entre cambios abruptos en la direccin
de la soldadura o la longitud es menor que la longitud
~
3
total de la junta (ver 6.9), la extensin deseada debe ser
dimensionada en el dibujo [ver figura 40(D)].
11.4 Nmero de Soldadura de Puntos ~-------------------

-
11.4.1 Nmero Especificado. Cuando un nmero
definido de soldadura de punto es deseado en una junta, /
el nmero debe ser especificado en parntesis sobre el
> L
mismo lado de la lnea de referencia en que fue colocado
w /
el smbolo de la soldadura de punto. El nmero puede
estar por encima o por debajo del smbolo de soldadura
cuando no tiene importancia el miembro del lado poste-
rior y el smbolo est centrado sobre la lnea de referen-
cia [ver figura 40(C), (D), (E) Y (F)].
J 2
~
~
20
11.6 Contoruos y Acabados de la Soldadura de Puntos

11.6.1 Contoruos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Cuando la superficie expuesta de cualquiera de los
miembros en una junta de soldadura de puntos, va a ser
CL/ O" -"

(7) '\...
soldada con acabado aproximadamente liso o convexo
sin ser sometida a un acabado post soldadura, esa super-
ficie debe ser especificada adicionando al smbolo de sol
dadura, el smbolos de contorno liso el de contorno
(3)
convexo (ver 6.12.1).
/-'-7 f'\
/
f'\
. ''i!,
11.4.2 Agrupacin de Soldadura de Puntos. Un

grupo de soldadura de puntos puede estar localizado en
un dibujo por medio de lneas centrales de interseccin.
La flecha debe apuntar a por 10 menos una de las lneas
/-Q --7
11.6.2 Contornos Obtenidos por Acabado Pos Sol-
dadura. La soldadura de puntos cuyas caras deben tener
centrales pasando a travs de cada punto de localizacin un acabado aproximadamente liso o convexo a travs de
de la soldadura. Cuando la soldadura de puntos est loca un proceso de acabado post soldadura, estos deben ser
Ji zada en forma aleatoria dentro de un grupo, el rea en la especificados adicionando al smbolo de soldadura, el
que estos puntos deben ser aplicados, deben estar clara- smbolo de contorno apropiado y el que designa al aca
mente indicadas [ver figura 40(E)]. bada (ver 6.12.2). La soldadura que requiere una superfi
74
AWS A2.24:201 2
eie plana pero no lisa, requiere de una nota aclaratoria en 11.7 Soldadura de Puntos de Miembros Mltiples.
la cola del smbolo de soldadura. Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
miembros exteriores en una junta soldada por puntos, el
smbolo de la soldadura de punto para los miembros
9 ~
externos deben ser utilizados (ver figura 42).
~ O
FABRICACiN
PLANA
r--- -1 - - - _1
I
----t
I
--
I
I
----I- - --
I
I
SECTION A-A
Figura 42--Soldadura de Punto en Mltiples Miembros
75
-
AWS A2.24:20 12
12. Soldaduras de Costura sea por tamao o por la resistencia a la izquierda del sm-
bolo de la soldadura de costura.
12.1 General
12.2.1 Tamao. El tamao de una soldadura de coso
12.1.1 Significado en el Lado Flecha o en el Lado tura debe ser especificado en pulgadas o milmetros as
Posterior. El smbolo de la soldadura de costura, relativo como el ancho de la soldadura de la superficie de con-
a su localizacin sobre la lnea de referencia, puede o no tacto de los miembros [ver figura 44A), (C) Y (D)].
tener significado alguno en el miembro lado flecha o en
el miembro lado posterior (ver 6.1.2, 6.1.3 Y figura 43).
12.1.1.1 Miembro Lado Flecha. Para aquellos
aplicable en el miembro lado flecha, el miembro lado fle-
-----,--.,-----/
1/4::y:
0.5
cha debe ser indicado colocando el smbolo de soldadura

de costura por debajo de la lnea de referencia y con la
flecha apuntando a este miembro [ver figura 43(A)]. 6-Pr ...,c::::::.,..
12.1.1.2 Miembro Lado Posterior. Para aquellos
/---~ /12~
aplicable en el miembro lado posterior, el miembro lado
posterior debe ser indicado colocando el smbolo de la 12.2.2 Resistencia. El esfuerzo cortante de una solda-
soldadura de costura por encima de la lnea de referencia dura de costura debe ser especificado en Libras por pul-
y con la flecha apuntando hacia ese miembro [ver figura gada lineal o Newton por milmetro [ver figura 44(B)].
43(B)].
~ ~/
12.1.1.3 Lado Sin Relevancia o Importancia. En
aquellos procesos de soldadura para los cuales no se
aplica importancia o significado alguno al lado flecha o
al lado posterior, el smbolo de la soldadura de costura 2000::y:
debe ser centrado sobre la lnea de referencia [ver 6.1.3 y
~
figura 43(C)].
12.1.2 Localizacin de la Dimensin. Las dimensio- 300:@: /
nes deben ser especificadas sobre el mismo lado de la
lnea de referencia as como el smbolo de la soldadura
de costura o todas las dimensiones deben ser mostradas a 12.3 Longitnd de la Soldadura de Costura
cada lado cuando el smbolo de la soldadura de costura 12.3.1 Localizacin de la Dimensin. La longitud de
no tenga significado o relevancia en el lado flecha o en el una soldadura de costura debe ser especificada a la dere-
lado posterior (ver figura 44). cha del smbolo de la soldadura [ver figura 44(A) y (D)].
34 1000 /
r-e300 ~~-.;:-- ~
~ ~
: : y : 200
~ 0.5 """'<:::::::T 3-1 O :@:400 -Pr

~10~
12.1.3 Referencia del Proceso de Soldadura. La
referencia del proceso de soldadura debe ser indicada en
12.3.2 Cambios Abruptos. Cuando una soldadura de
la cola del smbolo de soldadura (ver 6.11.1. y figuras 43
costura se extiende a lo largo de toda la distancia entre
a la 45).
los cambios abruptos en la direccin en que se aplica la
12.2 Tamao y Resistencia de la Soldadura de Cos- soldadura (ver 6.9), no se requiere especificar la dimen
tura. La soldadura de costura debe ser especificada ya sin de la longitud sobre el smbolo de soldadura.
76
AWS A2.24:2012
GTAW
A
A
SECCiN A-A
(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN lADO FLECHA
EBW A
A
SECCiN A-A
(B) SMBOLO DE SOLDADURA DE COSTURA EN lADO POSTERIOR
RSEW A
A
SECCiN A-A
(C) SIN IMPORTANCIA EN LADO FLECHA O EN El lADO POSTERIOR
Figura 43-Aplicacin del Smbolo de Soldadura de Costura
77
AWS A2.24:2012
1f8:@:1-2
RSEW
~
----11--
"
.1- 2 -1 A SECCiN A-A

(A) TAMAO, LONGITUO y SEPARACiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA INTERMITENTE
E8W ) 7"' \.
200
1<. r":" A "
I
.1
I
I-------~-------)
1 J<.
~
t- A SECCiN A-A
(8) RESISTENCIA DE LA SOLDADURA DE COSTURA
ORIENTACiN
MOSTRADA EN GTAW ) ::::::s::: 7
i;-A DIBUJO ---
L ___________ _
F-- 'f--
A
SECCiN A-A 1-7

(C) EXTENSiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA
Figura 44-Aplicacin de la Informacin en el Smbolo de la Soldadura de Costura
78
AWS A2.24:2012
VER
DETAllE D
I I
I
I
I I
- - -1- _ _ _ 1_ _ _ ~ __ _
1.--2 .1. 4@2=8 1

SMBOLO
-2--A A
V V
I I
I I I
; ;
--
I
1
--- I _ _ ~ _ _~_ _ W__
1
SECCiN A-A I I
A A
v v
1-2 8
DETAllE D
(D) ORIENTACiN DE LA SOLDADURA DE COSTURA

en el Smbolo de la Soldadura de Costura
79
~""
AWS A2.24:2012
EBW
1/32
A
1/32 I
I
-----------
I
A SECCiN A-A

DE LA SOLDADURA
Figura 45-Soldadura de Costura en Miembros Mltiples
12.3.3 Longitudes Especficas. Cuando una solda- tancia entre centros de los segmentos de soldadura [ver
dura de costura se extiende una longitud menor que la figura 44(A) y (D)].
distancia entre los cambios abruptos en la direccin de la
12.4.2 Localizacin de las Dimensiones del Espa-
soldadura, o una distancia menor que la longitud total de
ciado. El espaciado de las soldaduras de costura intenni-
la junta, la extensin debe ser dimensionada sobre el
tentes debe ser especificado a la derecha de la dimensin
dibujo [ver 6.9 y figura 44(C)].
de la longitud seguida de un gua [ver figura 44(A) y (D)].
r-------------------
/ 4 2--4
/ ~
< ~ 50-100
>
/
~
~ ...,c::>, ...,c::>,
1
~
9
/~3-6 ~~75-150
12.4 Dimensiones de las Soldaduras de Costura

12.5 Nmero de Soldaduras de Costura. Cuando un
Intermitentes
nmero definido de soldaduras de costura son requeridos
12.4.1 Espaciado. El espaciado de las soldaduras de en una junta, el nmero debe ser especificado en parnte-
costura intennitentes, debe ser especificado como la dis- sis sobre el mismo lado de la lnea de referencia al igual
80
AWS A2.24:2012
que el smbolo de la soldadura. El nmero de estar por

encima o por debajo del smbolo de soldadura segn sea
lo apropiado [ver figura 44(D)].
--;>~~
/ /
::a=
/~
(5)
W
--Pr
~ 12.7.2 Contornos Obtenidos por Acabados Post
Soldadura, Las soldaduras de costura cuyas caras deben
ser acabadas aproximadamente lisas o convexas utili-
.~4-8~
~
" (5) zando el acabado post soldadura, deben ser especificados
(7) '\...
--Pr 3-8 adicionando al smbolo de soldadura, el smbolo de con-
~
torno apropiado y la designacin correspondiente del
12.6 Orientacin de la Soldadura de Costura acabado (ver 6.12.2). La soldadura en que se estipule una
superficie plana pero no lisa, requieren de una nota aclar-
12.6.1 Soldaduras Intermitentes. A menos que se atoria en la cola del smbolo de soldadura.
indique de otra forma, las soldaduras de costura, intermi-
tentes, deben ser interpretados corno teniendo una longi-
tud y espaciado medido paralelamente al eje de la
soldadura [ver figura 44(A)].
12.6.2 Mostrando la Orientacin. Cuando la orien-
tacin de la soldadura de costura no es como el caso indi-
=9~~
cado en 12.6.1, se deber utilizar un dibujo detallado para
especificar la orientacin de la soldadura [ver figura 44(D)]. ALISAR EN
FORMA PLANA
12.7 Contornos y Acabado en la Soldadura de Costura
12.7.1 Contornos Obtenidos por Medio de Solda-
dura. Cuando al superficie expuesta de cualquiera de los
miembros de la junta a ser soldada por costura, con una
cara aproximadamente lisa o convexa obtenida con la 12,8 Soldadura de Costora en Miembros Mltiples,
soldadura sin que se haya hecho ningn acabado post Cuando uno o ms miembros estn incluidos entre dos
soldadura, esa superficie debe ser especificada adicio- miembros exteriores en una junta de soldada por costura,
nando al smbolo de soldadura, smbolos de contorno el smbolo de soldadura de costura para los dos miem-
liso o convexo (ver 6.12.1). bros exteriores debe ser utilizado (ver figura 45).
81
AWS A2.24:201 2
13. Soldadura de Borde
~
13.1 General. El smbolo de la soldadura de borde se uti- W300 ~
liza para especificar soldadura de borde sobre juntas de
borde. sobre alas o bridas a tope o juntas de bridas en '---TT'Wr::'12-
esquina. El espesor total de los miembros de la junta
debe ser fundido. Las dimensiones de la brida son consi- 13.6.1.1 Longitud Total. Cuando un cordn de
deradas parte del dibujo y no son especificadas en el sm- borde se extiende a 10 largo de la longitud total de la
bolo de soldadura (ver figura 46). junta, no es necesario especificar la dimensin de la lon-
13.2 Tamao de la Soldadura de Borde. Cuando es
gitud sobre el smbolo de soldadura [ver figura 47(B)].
especificado. el tamao de la soldadura de borde debe ser 13.6.1.2 Longitudes Especfica. Las longitudes
indicado por una dimensin colocada a la izquierda del
especficas de la soldadura de borde y su localizacin,
smbolo de la soldadura de borde y sobre el mismo lado
pueden ser especificadas por medio de smbolos en com-
de la lnea de referencia [ver figura 46(A)]. Si el tamao
binacin con lneas de dimensin [ver figura 47(C)].
especfico de la soldadura de borde no es requerido. la
dimensin puede ser omitida [ver figura 46(B)]. 13.6.1.3 Ventanucos o Dimensionamiento de los
Espacios. Puede ser utilizado para grficamente descri-
13.3 Soldaduras de Bordes Simple y Doble. Las solda-
bir la soldadura de borde. Eclosionando (Hatching): La
duras de borde simples pueden ser especificadas sobre el
eclosin es una tcnica artstica utilizada para proveer
borde. sobre la brida a tope o sobre juntas de bridas en
efectos en sombras, resaltar o pIVdudr tonalidades, uti-
esquina [ver figura 46(B), (C) Y (D)]. Las soldaduras de
lizada para grficamente pintar o describir soldaduras
bordes dobles son aplicados solamente a juntas de borde
de borde.
[ver figura 46(A)]. Una soldadura de borde puede ser
combinado con soldadura "en biseles acampanados o en
soldaduras en ranuras acampanadas en V en los casos en
w
-~
que la soldadura se requiera en ambos lados de una junta
de brida en tope o una junta de brida en esquina [ver
7.2.10 y figura 46(J) y (K)]. / w
13.4 Soldadura de Borde Requiriendo Penetracin
7 \.
Completa. La soldadura de borde requiriendo penetra-
~5 J 5~
cin completa en la junta, deben ser especificados. ya sea
para juntas de las bridas a tope o en las juntas de las bri- .1. 4 -r
das en esquina, utilizando el smbolo de soldadura de
borde con el smbolo de fusin total colocado sobre el
13.6.2 Cambios en la Direccin de la Aplicacin de
lado opuesto de la lnea de referencia [ver figura 46(E),
la Soldadura. Los smbolos para la soldadura de borde
(F) e (1)]. No es necesario el especificar el tamao de la
involucrando cambios en la direccin de la soldadura
soldadura de borde cuando es combinado con el smbolo
deben estar en conformidad con 6.9.2.
de penetracin total.
13.7 Soldaduras de Borde Intermitentes
13.5 Soldadura de Borde en Juntas de ms de Dos
Miembros. La soldadura de bordes pueden ser especifi- 13.7.1 Espaciado. El espaciado de la soldadura de
cada para juntas de borde. juntas de tope en forma de bri- borde intermitente equivale a la distancia entre los cen-
das, o juntas de esquina en forma de bridas, en donde se tros de los segmento de soldadura adyacente sobre uno
tengan ms de dos miembros, utilizando el smbolo de la de los lados de la junta (ver figura 48).
soldadura de borde de igual forma a como se utiliza en
las juntas que tienen dos miembros [ver figura 46(G). 13.7.2 Localizacin de la Dimensin del Espaciado.
(H) Y (1)]. El espaciado de la soldadura de borde intermitente debe
ser especificado a la derecha de la dimensin de la longi-
13.6 Longitud de la Sol(\adura de Borde tud seguida de un gua (ver figura 48).
13.6.1 Localizacin. La longitud de un cordn de
borde, cuando es indicada sobre el smbolo de soldadura,
deber ser especificada a la derecha del smbolo de solda- / - IIJ4-8
dura [ver figura 47(A) y (C)]. W125-200 /
82
AWS A2.24:2012
-r
1/8
1 1-- 1/8 -.
r 18
/
1/8
l
(A) SOLDADURA DE DOBLE BORDE EN JUNTAS DE BORDE
-- r W
UNSPECIFIED
(
(B) TAMAO DE SOLDADURA DE BORDE NO ESPECIFICADO
~3/16
? ~---r ~
(C) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS DE TOPE ACAMPANADA

(D) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTA DE ESQUINA ACAMPANADA
Figura 46-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
83
-~:R-;:,=
AWS A2.24:2012
+ ~-2 {
(E) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENETRACiN COMPLETA
(F) SOLDADURA DE BORDE EN DONDE SE REQUIERE PENETRACiN COMPLETA
I w~'" }
(G) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON CUATRO MIMBROS
1/16
""~@=
(H) SOLDADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIMBROS
Figura 46 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
84
~
AWS A2.24:201 2
? C--- ---) {
~
(1) SOlOADURA DE BORDE EN JUNTAS CON TRES MIEMBROS-SE REQUIRE CJP
----.-L 3/16
? ?;;---r~
(J) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA DE RANURA ACAMPANADA EN V
---r
F---::----.-L 3/16
(1<) SOLDADURA DE BORDE COMBINADA CON SOLDADURA EN RANURA CON BISEL ACAMPANADO
Figura 46 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Borde
85
AWS A2.24:2012
1+-
4
1 r- 6
-
~
/ W4
/
W6
SOLDADURAS SMBOLO
(A) lONGITUD DE LA SOLDADURA DE BORDE
~
W
SOLDADURA SMBOLO
(B) SOLDADURA DE BORDE CONTINUA
'--16
81 +-~l1J16'-> +-81
"'-
SOLDADURA SMBOLO
(C) LONGITUD ESPECFICA DE LA SOLDADURA DE BORDE
Figura 47-Especificacin de la Longitud de la Soldadura en las Soldaduras de Borde
86
AWS A2.24:2012
'--6 6_
< <
>
1+-3- 1+-3- 1+-3-
SOLDADURAS SMBOLO
(A) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE
2-3
2-3
SOLDADURAS SMBOLO
(8) LONGITUD Y DISTANCIAMIENTO DE lA SOLDADURA INTERMITENTE EN CADENA
SOLDADURAS SMBOLO
(C) LONGITUD y DISTANCIAMIENTO DE LA SOLDADURA INTERMITENTE ESCALONADA
Figura 48-Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
87
AWS A2.24:2012
-8-' 6
~ ~
6 ~
6
~81
1 11
~
1.-11- !--9-> !--9-> 8
SOLDADURAS SMBOLOS
(O) SOLDADURA INTERMITENTE CON SEGMENTOS AOICIONLES
21 r t SW8-12 j 2
nnn
2
21
R i
~
L" .1. j
SOLDADURAS SIMBOLOS
(E) SOLDADURA INTERMITENTE SIN SEGMENTOS AOICIONLES
Figura 48 (Continuacin)-Aplicaciones de las Soldaduras de Borde Intermitente
88
AWS A2.24:2012
13.7.3 Soldadura de Borde Intermitente en

Cadena. Las dimensiones de la soldadura de borde inter- 4--7 /
lT1 100-250
~
mitente, en cadena, deben ser especificadas sobre ambos
lados de la lnea de referencia. Los segmentos de las sol-
daduras de borde intermitentes, en cadena, deben ser
colocados en lados opuestos, el uno del otro a travs de
la junta [ver figura 48(B)].
13.7.5 Extensin de la Soldadura. En el caso de la
soldadura de borde intermitentes, las longitudes de sol-
m 4-8 dadura adicionales cuyo propsito son los extremos fina-
les de la junta, deben ser especificados a travs de
/ W4-8 125-200
smbolos de soldadura separados y colocados en el
dibujo, junto con sus dimensiones [ver figura 48(D)].
125-200
Cuando no se requieren longitudes de la soldadura en los
extremos de las juntas, la longitud sin soldar no debe
13.7.4 Soldadura de Borde Intermitentes y Escalo-
exceder la distancia libre entre los segmentos de solda-
nada (en Zigzag). Las dimensiones de las soldaduras de
dura e igualmente deben ser dimensionados sobre el
borde intermitentes y escalonadas deben ser especifica-
dibujo.
das sobre ambos lados de la lnea de referencia y los sm-
bolos de las soldaduras de borde deben estar en relieve o 13.7.6 Localizacin de la Soldadura Intermitentes.
fuera de lnea en el lado opuesto de la lnea de referencia Cuando la localizacin de las soldaduras no es tan obvia,
tal y como se muestra a continuacin. Los segmentos de ser necesario suministrar la localizacin de los segmen-
las soldaduras de borde, intermitentes y escalonadas tos especficos a travs del uso de lneas dimensionadas
deben estar simtricamente espaciados sobre ambos [ver figura 48(D) y (E)] o por medio del dimensiona-
lados de la junta [ver figura 48(C)]. miento de los espacios (ver 13.6.1.3).
89
/0-,'N -~- A 111
AWS A2.24:2012
14. Soldadura de Esprrago 15. Soldadura Superficial (de

Recubrimiento Superficial)
14.1 Significado o Importancia del Lado (Flecha o
Posterior). En el smbolo de la soldadura de esprrago 15.1 Uso del Smbolo de la Soldadura Superficial
solamente tiene significado el lado flecha. El smbolo (Recubrimiento Superficial)
debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
15.1.1 Aplicacin del Smbolo. El recubrimiento
la flecha apuntando claramente a la superficie a la cual el
superficial, sea que este se aplique por la aplicacin sim-
esprrago ser soldado.
ple de la soldadura o por los pases mltiples, este debe
ser especificado por el smbolo de la soldadura superfi-
/ cial o de recubrimiento superficial (ver figura 50).
14.2 Tamao del Esprrago. El dimetro requerido de

un esprrago debe ser especificado a la izquierda del
smbolo de la soldadura (ver figura 49).
---r-CA.J~
/ vv~
/2
15.1.2 Significado o Importancia del Lado Flecha.
El smbolo de la soldadura de recubrimiento superficial
14.3 Espaciado de las Soldaduras de Esprrago. El no indica la aplicacin de la soldadura en una junta por lo
espaciado (distancia de centro a centro) de la soldadura que solo tiene importancia en el lado flecha. El smbolo
de esprrag~ a 10 largo de una lnea recta debe ser especi- debe ser colocado por debajo de la lnea de referencia y
ficado a la derecha del smbolo de la soldadura (ver la flecha debe apuntar claramente a la superficie sobre la
figura 49). El espaciado de la soldadura de esprrago en cual ser depositada la soldadura de recubrimiento super-
cualquier configuracin que no sea la lnea recta, debe ficial (ver figura 50).
ser dimensionada sobre el dibujo.
r4
15.1.3 Localizacin de las Dimensiones. Las dimen-
siones utilizadas en combinacin con el smbolo de la
soldadura superficial deben ser colocadas sobre el mismo
lado de la lnea de referencia en que est colocado el sm-
bolo de la soldadura [ver ligura 50(A) y (C)J.
14.4 Nmero de Soldaduras de Esprrago. El nmero
~~
de la soldadura de esprrago debe ser especificado en
parntesis por debajo del smbolo de la soldadura de
~
esprrago (ver figura 49).
1/SCA.J
/~ 15.2 Tamao (Espesor) de las Soldaduras de Recubri-

14.5 Localizacin de la Dimensin. Las dimensiones miento Superficial
deben ser colocadas sobre el mismo lado de la lnea de 15.2.1 Espesor Mnimo. El tamao (espesor) de la
referencia al igual que coloc el smbolo de la soldadura soldadura de recubrimiento superficial debe ser especifi-
de esprrago (ver figura 49). cado colocando la dimensin del espesor requerido a la
izquierda del smbolo de la soldadura [ver figura 50(A) Y
14.6 Localizacin de la Primera y ltima Soldadura
(C)]. La direccin de la soldadura puede ser especificada
de Esprrago. La localizacin de la primera y ltima
a travs de una nota en la cola del smbolo de soldadura o
soldadura de esprrago en cada lnea debe ser especifi-
puede ser indicada en el dibujo.
cado sobre el dibujo (ver figura 49).
90
AWS A2.24:2012
3/4
1 t1t1-t1t1j ~3/4 3/4-1
i
t= 4 @ 1 = 4//
../',
'1 r-
i
3/4
,1 ,1 ,1 1
1/4m+++-eH- -r +
I
SOLDADURAS SMBOLO
(A) SMBOLO DE LA SOLDADURA DE ESPARRAGOS CON DIMENSIONES COMBINADAS
sw ) 2 s;: 7
~r-8 6 @ 4 = 24 8-+ ~r-8 81

r--
O~
4 4
O O O O O O
~
3/4 8
I
O O O O O O O
8
-1-
0000000
.
SOLDADURAS SMBOLO
(8) SMBOLO DE SOLDADURA DE ESPARRAGOS PARA MLTIPLES FILAS
Figura 49-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura de Esprragos
91
~,
AWS A2.24:2012
1/8-1 118 '-./'-...../
l
I
I
i
A SECCiN A-A
DE LA SOLDADURA
(A) TAMAO (ESPESOR) DE UNA SOLDADURA SUPERFICIAL
'J. J-2 A--.

4 2-1 -2 -1- 4 .. 2 -1-L1
I
~
t

--r-
: T
SECCiN A-A 1

DE LA SOLDADURA
(B) ANCHO Y LONGITUD DE LA SOLDADURA SUPERFICIAL
r- + 4 2-1
~l"~@D
2 ,j.
m
l3/16t 11
..L
J SOLDADURA
5116 CIRCUNFERENCIAL 1/8 '-../'-../
SECCiN TRANSVERSAL SOLDADURA SMBOLO
DE LA SOLDADURA AXIl 3/16 '-../'-../
(C) CAPAS MLTIPLES DE LA SOLDADURA SUERFICIAL
REDUCIR LA ABERTURA
DE LA RAz A:
1/8 MIN., 3/16 MAX.

DE LA SOLDADURA
(O) CORRECiN DE DIMENSIONES
Figura 50-Aplicacin del Smbolo de la Soldadura Superficial
92
AWS A2.24:2012
15.2.2 Capas Mltiples. La soldadura superficial de 15.5 Recubrimiento para Ajustar Dimensiones. El
capas mltiples puede ser especificada utilizando lneas smbolo de la soldadura de recubrimiento puede ser
de referencia mltiples con el tamao requerido (espe- usado para especificar una soldadura de recubrimiento
sor) de cada capa colocada a la izquierda de los smbolos requerida para corregir problemas de ensamblado tales
de la soldadura. La direccin de soldadura puede ser como excesiva abertura de la raz [ver figura 50(0)].
especificada a travs de una nota apropiada colocada en
la cola del smbolo de soldadura o indicada en el dibujo
[ver figura 50(C)].
3/1S'CA7
16. Smbolos de Soldadura Fuerte
1/8 16.1 General. Todos los dibujos relativos a montajes que
requieran soldadura fuerte deben contar con los smbolos
de soldadura fuerte adecuados en donde se incorporen
LONGITUDINAL los requerimientos que el diseador requiere para la sol-
dadura fuerte. Esto trasladar los pensamientos del dise-
ador al taller de fabricacin. Cuando los dibujos son
LATERAL limitados en cuanto a su nformacin, o no se incorpora
la informacin en los dibujos a travs de los smbolos de
soldadura fuerte, el taller de fabricacin puede utilizar su
15.2.3 Tamao (Espesor) No Especificado. Cuando
iniciativa durante el proceso de soldadura fuerte, y esto
no se requieren espesores especficos en la soldadura
puede dar como resultado la falla de la soldadura fuerte
superficial, la dimensin no necesita Ser incluida en el
durante su periodo de servicio.
smbolo de la soldadura [ver figura50(B)].
15.3 Extensin, Localizacin y Orientacin de las Sol
daduras de Recubrimiento Superficial 16.2 Soldadura Fuerte de Filete. Debe notarse que los
smbolos de la soldadura de filete solo pueden ser utiliza-
15.3.1 rea Total. Ninguna dimensin a excepcin dos cuando el montaje se hace en la posicin plana y
del espesor es necesaria para especificar el recubrimiento generalmente cuando se utiliza la antorcha en la solda-
superficial total del rea de una superficie, ya sea esta, dura fuerte. El tamao del filete es difcil de mantener
plana o curva [ver figura 50(A)]. debido a que la gravedad acta cuando la junta es vertical
15.3.2 Porcin de rea. Cuando solamente una por- o en cualquier otra posicin que no sea la plana y
cin de una superficie recibir la soldadura de recubri- horizontal.
miento superficial, la extensin, la localizacin y la
orientacin deben ser mostradas sobre el dibujo [ver
16.3 Preparacin Especial No Especificada. Todos los
figura 50(B) y (C)].
smbolos utilizados para la soldadura pueden ser utiliza-
15.4 Recubrimiento Superficial Sobre una Superficie dos para soldadura fuerte en todos los casos en donde
Previamente Soldada. Lneas de referencia mltiple esto sea til. En los casos en que fuera de la limpieza no
pueden ser utilizadas para especificar una soldadura de se requiera ninguna otra preparacin especial, solo la fle-
recubrimiento superficial sobre una superficie en la que cha y la lnea de referencia necesitan ser utilizadas, con
previamente se haba aplicado un recubrimiento superfi- el proceso indicado en la cola [ver figura 5l(A), (B) Y
cial (ver 6.7). (C)].
16.4 Aplicacin de los Smbolos. La aplicacin de los

1/8~ smbolos convencionales de la soldadura (tal y como se
muestran en la figura 1) en las juntas soldadura fuerte, se
ilustra en la figura 51 (O) a la (J). La figura 51 (E), (F),
(G), (l) Y (J) tambin describen corno se puede indicar la
dimensin libre de la junta.
93
'''~~
AWS A2.24:2012
SECCiN TRANSVERSAL DE SMBOLO

LA SOLDADURA FUERTE
(A)
FB

LA SOLDADURA FUERTE
(B)
TB

LA SOLDADURA FUERTE
TB = SOLDADURA FUERTE CON ANTORCHA
(e) FB = SOLDADURA FUERTE CON HORNO
Figura 51-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
94
,.~"'''' c" 'EB"'='""'''''',,,,,~'4!I
1
AWS A2.24:2012
'-T
/~-r--~~<
I \:3T TB
:j5
LO.001-0.003
0. 06 1 0.06
,"""'-"00'
~j
T$ I I I rT
LA SOLDADURA FUERTE
(G)
0.06
TB
(0.06
III ,T

(H) LA SOLDADURA FUERTE
FB
1 r-0.ooO-0.002
i i
S 11 $
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
[0.001-0.003
b=1 l'
$ ~t j )

LA SOLDADURA FUERTE
(J)
NOTA: El rea sombreada en fa seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
95
AWS A2.24:2012
"' (TB
0. 06 1
( r t

LA SOLDADURA FUERTE
(G)
TB
J..: [0.06
I II ,T
(H) LA SOLDADURA FUERTE
FB
1 ro.ooO-0.002
l'
S 11 S
LA SOLDADURA FUERTE
(1)
[o~-o~
j
H '~ j
V
,

(J) LA SOLDADURA FUERTE
NOTA: El rea sombreada en la seccin transversal de la soldadura fuerte denota metal de relleno.
Figura 51 (Continuacin)-Aplicacin de Smbolos de Soldadura Fuerte
96
AWS A2.24:2012
17. Smbolos para los Exmenes No 17.3 Smbolos Suplementarios. Los smbolos suple-
mentarios a ser utilizados con los smbolos de los exme-
Destructivos nes no destructivos deben ser los que se muestran en la
17.1 Elementos. Los smbolos para los exmenes no figura 52.
destructivos consisten de los siguientes elementos:
(1) Lnea de referencia 17.4 Localizacin Estndar de los Elementos. Los ele-
mentos para los smbolos de los exmenes no destructi-
(2) Flecha vos deben tener una localizacin estndar entre cada UTIO
de ellos tal y como se muestra en la figura 53.
(3) Letras de designacin para los mtodos de los
exmenes
17.5 Provisiones Generales para los Smbolos de los
(4) Extensin y numero de los exmenes Exmenes No Destructivos
(5) Smbolos suplementarios
17.5.1 Importancia o Significado de la Localizacin
(6) La cola (especificaciones, cdigos y otras
de la F1ecba. La flecha debe conectar la lnea de referen-
referencias) cia con la parte a ser examinada. El lado de la parte a la
17.2 Designacin de las Letras para los Mtodos de que la flecha apunta, debe ser considerado como el lado
Ensayos. Los mtodos para los exmenes no destructi- de la flecha. El lado opuesto al lado de la flecha en la
vos deben ser especificados a travs del uso de las letras parte, debe ser considerado el lado posterior.
designadas mostradas en la tabla A.6.
17.5.2 Localizacin en el Lado de la Flecba. Los
exmenes que deben realizarse en el lado flecha de la
parte, deben ser especificados al poner, la letra designada
EXMEN EXMEN DIRECCiN PE I
EN CAMPO LA RADIACION
para el mtodo de examen seleccionado, por debajo de la
TODO ALREDEDOR
lnea de referencia.
t }f
fJ /
I
~'--
'---- ..
~
Figura 52-Smbolos Suplementarios MT VT
para Exmenes No Destructivos
LNEA DE
NMERO DE EXMENES \
REFERENCIA~ \
I~
r. . . LONGITUD DE LA SECCiN
1
A SER EXAMINADA
(N)
~ ~~~E-
ESPECIFICACiN U
OTRA REFERENCIA
,
~""" RIOR
AMBOS}
LADOS L: 1~ EXMEN EN
EL CAMPO
T
COLA-----.... ~EXMENTODO
LADO AMBOS} ALREDEDOR
FLECHA LADOS
LETRA,A DESIGNARSE,PARA ( I
LOS MEDODOS DE EXAMEN
Figura 53-Localizacin Estndar de los Elementos

en Smbolo de Examinacin No Destructiva
97
AWS A2.24:2012
17.5.3 Localizacin en el Lado Posterior. Los ex- 17.6 Smbolos de la Soldadnra y de Exmenes No
menes que deben realizarse en el lado posterior de la Destructivos. Los smbolos de los exmenes no destruc-
parte, deben ser especificados al colocar la letra desig- tivos y los smbolos de la soldadura pueden combinarse.
nada para el mtodo de examen seleccionado, por encima
de la lnea de referencia.
MT
--UT
,,"
MT
UT
~ PRT VT+RT
~
17.5.4 Localizacin en Ambos Lados. Los exmenes
que deben realizarse a ambos lados de la parte, deben ser
especificados al colocar la letra designada para el mtodo
de examen seleccionado, en ambos lados de la lnea de
referencia. RT--
PT
VT
' "'\..," MT
17.7 Unidades de los Estados Unidos y del Sistema SI.
Cuando se requiere especificar dimensiones con los sm-
bolos para los exmenes no destructivos deber utilizarse
17.5.5 Localizacin Centrada en la Lnea de Refe- el mismo sistema de unidades que el que fue utilizado en
rencia. Cuando la letra designada no tiene importancia los planos o dibujos. No se permite dualidad de unidades
en el lado flecha o el lado posterior, 0, no hay preferencia en los smbolos para exmenes no destructivos. Si se
con relacin al lado en que se haga el examen, la letra requiere incluir sistemas de conversin de las unidades SI
designada debe ser centrada en la lnea de referencia. a las de los Estados Unidos, o viceversa, una tabla de con-
versiones puede ser incluida en los dibujos. Como gua al
sealar estndares en los dibujos, utilice como referencia
~
la ASME y 14. Estndares para Dibujos de Ingeniera y
Practicas Relativas al Tema (Standard for Engineering
-ET
~ AET- Drawings and Related Practices). Como gua para el uso
de las unidades SI, use de referencia la AWS Al.l. Gua
de Practicas Mtricas para la Industria de la Soldadura
(Metric Practice Guidefor the Welding Industlyl.
17.5.6 Combinacin de Exmenes. A una parle
puede asignrsele ms de un mtodo de examen colo- 17.8 Smbolos Suplementarios para Exmenes No
cando las letras designadas para los mtodos de exme- Destructivos
nes seleccionados en las posiciones apropiadas en 17.8.1 Smbolos para Exmenes todo Alrededor.
relacin a la lnea de referencia. La designacin de las Exmenes que se requieren todo alrededor de una solda-
letras para dos o ms mtodos de examen, deber colo- dura, junta o cuando parte del trabajo de la aplicacin de
carse en el mismo lado de la lnea de referencia o cen- la soldadura requiere exmenes todo alrededor, se deber
trado en la lnea de referencia, y debern estar separados colocar el smbolo para examinar lodo alrededor -en-olas
por el smbolo de suma (+ l. uniones de las flechas y las lneas de referencia.
-UT+RT~
PT "
~RT- -----j' 'o ~
98
AWS A2.24:2012
"""" ~
17.8.2 Smbolos para Exmenes en el Campo. Los
exmenes que requieren ser realizados en el campo, (no
se realizan en el taller o en el lugar inicial de la construc-
cin) deben ser especificados colocando el smbolo para
exmenes en el campo en la unin de la flecha y de las
MT8 ,,"
lneas de referencia.
17.8.3 Smbolo de la Direccin de la Radiacin. La 17.10.2 Mostrando la Localizacin. Para especificar la
direccin de la radiacin penetrante puede ser especifi- localizacin exacta de la seccin a ser examinada, al igual
cada a travs del uso de un smbolo de direccin de que la longitud, debern utilizarse lneas de dimensin.
radiacin dibujado con el ngulo requerido en el plano o
dibujo, y adems, el ngulo indicado en grados para as
asegurarse de que no hay malentendidos. MT6
10 -+
MT6
RT
17.10.3 Exminacin en la Longitud Total. Cuando
se debe examinar la longitud total de una parte o pieza,
no se requiere incluir la dimensin de la longitud en el
smbolo de la prueba no destructiva.
17.10.4 Exminacin Parcial. Cuando se requiere
90"
examinar menos que el 100% de la longitud de la solda-
dura o parte de esta, y en donde la localizacin debe ser
NRT determinada a travs de un procedimiento especifico, la
longitud a ser examinada debe especificarse colocando
un porcentaje apropiado a la derecha de la letra de desig-
nacin del experimento. El procedimiento seleccionado
puede ser especificado como referencia en la cola del
smbolo de exmenes no destructivos.
17.9 Especificaciones, Cdigos y Referencias. La
informacin aplicable a los exmenes especificados y
que no est suministrada por ningn otro medio, puede
ser colocada en la cola del smbolo de los exmenes no
destructivos.
PT
354
RT25%
"""" ~ '"'
17.11 Numero de Exmenes. Para especificar el nmero
A-12
RT de exmenes que deben ser realizados en una junta, o
partes de ellas a travs de localizaciones al azar, el
nmero de exmenes requeridos debe ser colocado en
parntesis, ya sea por encima o por debajo de la letra
~-- 17.10 Extensin, Localizacin y Orientacin de los designante dc la prueba, alejada de la lnea de referencia.
Smbolos de los Exmenes No Destructivos
17.10.1 Especificando la Longitud de la Seccin a
ser Examinada. Para especificar el examen de una sol-
dadura o piezas en donde solo una porcin de la longitud
de una seccin necesita ser considerada, la dimensin de
la longitud debe ser colocada a la derecha de la letra que RT8 " "" " _0+
(3)
designa el examen.
99
AWS A2.24:2012
17.12 Exmenes de reas. Los exmenes no destructi-

vos de reas deben ser especificados por uno de los
siguientes mtodos: MT-2
17.12.1 reas Planas. Para especificar el examen no

destructivo de un rea representada como un plano en el
dibujo, la evaluacin no destructiva de un rea represen-
tada como un plano sobre el dibujo. el rea a ser eva-
luada debe ser encerrada por lneas rectas, cortadas, con
crculos en cada cambio de direccin. La letra de desig-
nacin para el examen no destructivo requerido, debe ser r- 3
usada en conexin a con estas lneas tal y como se mues-

tra a continuacin. Cuando sea necesario, estas reas RT--
encapsuladas, deben ser localizadas por coordenadas
dimensionadas. El smbolo mostrado por debajo especifica un rea de
revolucin sujeta a un examen de verificacin interno y a
G---QV
I
I
I
I
I
RT un examen de corriente EDDY externo. Puesto que las
dimensiones no son dadas, la longitud entera debe ser
estudiada.
(9---0 ~UT- ET
PRT
Ja- --- L_ --------Q -+--- I
n<
\J.
I
I ;::;z
I I
I
G-~
I
1
1
I 17.12.3 Emisin Acstica. El examen de la emisin
I acstica (AET) generalmente es aplicada a el todo o a
I I
una gran porcin del componente, tal como una vasija de
(9----------------0 presin o tubera. El smbolo mostrado a continuacin,
representa la aplicacin de AET al componente sin espe-
17.12.2 reas de Revolucin. Para el examen no des- cificar la localizacin de los sensores.
tructivo de reas de revolucin, el rea debe ser especifi-
cada utilizando el smbolo de examen de todo alrededor
y las dimensiones apropiadas. Las ilustraciones a conti- / AET
nuacin especifican 10 siguiente: .-
(J) Exmenes por Partculas Magnticas en el inte-
rior de la perforacin de la brida por una distancia de dos
pulgadas [51 mm] desde la cara del lado derecho, todo
1\
--
alrededor de la circunferencia.
(2) Examen radiogrfica de un rea de revolucin I
donde las dimensiones no estaban disponibles en el dibujo.
100
AWS A2.4:2012
Anexo A (Normativo)
Tablas
Este anexo es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte
y Examinacin No Destructiva, e incluye elementos obligatorios para el uso de este estndar.
Tabla A.1
Designaciones del Tipo de Junta
Designacin Tipo de Junta
B Tope
e Esquina
T Junta en T
L Traslape
E Borde
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:2001, Trminos}' Definiciones Estn-

dares de Soldadura, Tabla 6, Miami, American Welding Society.
101
~
AWS A2.4:2012
Tabla A.2
Letras de Designacin de Procesos de Soldadura, Procesos Aliados y sus Variaciones
Proceso (Ingls) Designacin de Letra Proceso (Espaol)
adhesive bonding ........................................................... AB adhesin por colas
arc welding ................... .......................................... AW soldadura por arco elctrico
arc stud welding ................................ .. ................... SW soldadura con esprrago
atomic hydrogen welding ..... . ............... AHW soldadura con hidrgeno atmico
bare metal arc welding BMAW soldadura con arco desnudo
carhon arc welding .............................. . .......... CAW soldadura con electrodo de carbn
gas carbon arc welding ..... .................... CAW-G soldadura con electrodo de carbn y gas
shielded carbon arc welding ...... CAW-S soldadura con electrodo de carbn protegido
twin carbon arc welding .................................. CAW-T soldadura con electrodo de carbn gemelo
electrogas welding ................................................... EGW soldadura electrogas
flux cored arc welding.. . .................................. FCAW soldadura con alambres tubulares
gas shielded flux cored arc welding ............ FCAW-G soldadura con alambres tubulares protegido con gas
self-shielded flux cored are welding ............. FCAW-S soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
gas metal arc welding............. .. .. GMAW MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
pulsed gas metal arc welding ............ .. GMAW-P MIO pulsado
short circuit gas metal arc welding ............ GMAW-S MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
gas tungsten arc welcling ..................................... GTAW TIG-soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
plllsed gas tungsten arc welding OTAW-P 110 pulsado
magnetically impelled are weIding ........ . .... MIAW soldadura de arco magnticamente impulsada
plasma arc welding..................... . ....... PAW soldadura de plasma
shielded metal arc welding ................ . ... SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
submerged are welding ............................................ SAW soldadura de arco sumergido
series submerged arc welding SAW-S series de arcos de sumergido
brazing ........... . ............................ B soldadura fuerte
block brazing .... ... BB soldadura fuerte por bloque
carbon arc brazing ........ ....... CAB soldadura fuerte de arco de carbono
twin carb~n arc brazing .. ........................ TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
diffusion brazing DFB soldadura fuerte por difusin
dip brazing ..................... .. ............ DB soldadura fuerte por inmersin
electron beam brazing ..... .. ....... EBB soldadura fuerte de haz de electrn
exothermic brazing ................................................. EXB soldadura fuerte exotrmica
furnace brazing ....... . FB soldadura fuerte en horno
induction brazing ...... . ............. IB soldadura fuerte por induccin
infrared brazing IRB soldadura fuerte por infrarrojos
laser beam brazing .............. .. .LBB soldadura fuerte de haz lser
resistance brazing ... .... RB soldadura fuerte por resistencia
torch brazing .. .... TB soldadura fuerte por antorcha-soplete
braze welding .......................... . ............... BW soldadura brazada
arc braze welding .............. .. ... ABW soldadura brazada con arco
carbon arc braze welding CABW soldadura brazada con arco de carbn
eJectron beam braze welding .... ...... EBBW soldadura de haz de electrn
exothermic braze welding ......... EXBW soldadura brazada exotrmica
flow brazing .... ... FLB soldadura fuerte por flujo
flow welding. .. ................ .................... FLOW soldadura por flujo
laser beam braze welding.. ... LBBW soldadura de haz lser
consumable guide electroslag welding.. ESW-CG soldadura electroslag de gua consumible
electroslag welding ...... :........... ....... ESW soldadura electroescoria
high energy beam welding.... .. ...... HEBW soldadura de haz de alta energa
eJectron beam welding ......... EBW soldadura con haz de electrones
high vacuum electron beam welding .... EBW-HV soldadura con haz de electrones al alto vaco
medium vacuum electron beam welding ... EBW-MV soldadura con haz de electrones al medio vaco
102
AWS A2.4:2012
Tabla A.2 (Continuacin)

nonvacuum electron beam welding ............. EBW-NV soldadura con haz de electrones al bajo vaco
laser beam welding ................................................ " LBW soldadura lser
induction welding o', ................... IW soldadura por induccin
oxyfuel gas welding .................. . .............................. OFW soldadura oxigas
air acetylene welding ............................................. AAW soldadura oxiacetilnica con aire
oxyacetylene welding ............................................ OAW soldadura oxiacetilnica
oxyhydrogen welding ............................................. OHW soldadura oxihidrgeno
pressure gas welding .............................................. PGW soldadura por presin de gas
percussion welding ...................................................... PEW soldadura por detonacin-explosin
resistance welding ......................................................... RW soldadura por resistencia
l1ash welding .................. . ............................... FW soldadura por chispa
pressure-controlled resistance welding ................ RW-PC soldadura de resistencia de presin controlada
projection welding. .............................................. PW soldadura por proyeccin
resistance seam welding ....................................... RSEW soldadura por resistencia---costura
high-frequency seam welding ..... . ........... RSEW-HF soldadura por resistencia----costura con alta frecuencia
induction seam welding ................................ RSEW-I soldadura por induccin---costura
mash seam welding .................................. RSEW-MS soldadura de costura marcada
resistance spot welding .......................................... RSW soldadura de resistencia por puntos
upset welding . ......................... .. ........ UW soldadura "upset"
high-frequency upset welding ....................... UW-HF soldadura "upset" por alta frecuencia
induction upset welding .................................... UW-I soldadura "upset" por induccin
soldering soldadura suave
clip soldering ............................................................. DS soldadura suave por inmersin
fumace soldering ....................................................... FS soldadura suave en horno
induction soldering ................................................... IS soldadura suave por induccin
infrared soldering ................ .. .......... IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering ............................. . ...... .INS soldadura suave por hierro caliente
resistance soldering ................... . .... RS soldadura suave por resistencia
torch soldering ........................................................... TS soldadura suave por antorcha-soplete
ultrasonic soldering ................................................. USS soldadura suave por ultrasonido
wave soldering.................. .. ............................... WS soldadura suave por ondas
solid-state welding ............. .. ............ SSW soldadura en estado slido
coextrusion welding .......... CEW soldadura por coextruccin
cold welding .................. . ............................... CW soldadura en fro
diffusion welding .................................... .. ....... DFW soldadura por difusin
hot isostatic pressure welding .......................... HIPW soldadura de presin isosttica caliente
explosion welding ................................................ EXW soldadura por explosin
[orge welding ......................................................... FOW soldadura por forja
friction welding ......... .. soldadura por friccin
direct drive friction welding ......... soldadura de friccin con marcha directa
soldadura de friccin revuelta
nertia friction welding ............. .. soldadura de friccin con inercia
hot pressure welding soldadura por presin en caliente
roIl welding soldadura por laminacin
uItrasoruc viieJding soldadura por ultrasonido
thermal cutting .. corte trmico
arc cutting.. ............... .................... .. ......... AC corte con arco
carbon arc cutting...... ............................... CAC corte con electrodo de carbn
air carbon arc cutting ............. CAC-A corte con electrodo de carbn en aire
gas metal arc cutting ................. GMAC corte con arco metlico protegido con gas
gas tungsten arc cuUing ................ . ....... GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
plasma arc cutting ............................................... PAC corte con plasma
103
AWS A2.4:2012

shielded metal are cutting ...... . ................. SMAC corte con electrodo revestido
high energy beam cutting .................................... HEBC corte con haz de alta energa
electron beam cuttjng .......................................... EBe corte con haz de electrones
laser beam cutting ............................................... LBC corte con lser
Jaser beam air cutting ................................. LBC-A corte con lser en aire
laser beam evaporative cutting ................ LBC-EV corte con lser evaporativo
Jaser beam inert gas cutting ...................... LBC-IG corte con lser en gas inerte
Jaser beam oxygen cutting ......... ........ LBC-O corte con lser en oxgeno
oxygen cutting ........................................................... OC corte con oxgeno
flux cutting ........................................................ OC-F corte con fundente
metal powder cutting ................. . .............. 0Cp corte con polvo metlico
oxyfuel gas cutting ................ . ............ OFC corte con gas "oxi-combustible"
oxyacetylene cutting .................................. OFC-A corte con oxiacetileno
oxyhydrogen gas cutting...... .............. OFC-H corte con oxihidrgeno
oxynatural gas cutting....... .............. OFC-N corte con gas oxinatural
oxypropane cutting ..................................... OFC-P corte con oxipropano
oxygen arc cutting ............... .................. OAC corte con arco en oxgeno
oxygen lance cutting ...................................... OLC corte con lanza de oxgeno
thermal gouging. .... .... .......................... TG remocin trmica
carbon arc gouging ................................................... CAG remocin trmica de arco de carbono
oxygen gouging. ................................ 00 remocin tlTIlica de oxigeno
plasma arc gouging ................. PAO remocin trmica de arco plasma
thermal spraying THSP termo rociado
arc spraying ......... . ........ ASP rociado por arco
flame spraying. ..... FLSP rociado por flama
wire flame spraying ........... . ...... FLSP-W roci de llama de alambre
high velocity oxyfuel spraying ......................... HVOF roci de oxyfuel a alta velocidad
plasma spraying ................................................. PSP rociado por plasma
vacuum plasma spraying ............................. VPSP roci de plasma al vaco
thermite welding ...................................................... .. .. TW soldadura por aluminotermia
Fuente: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:2010, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.I, Miami, American Welding Society.
TablaA.3
Procesos por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
adhesive bonding ...................... . AB adhesin por colas
air acetylene welding .. . . ... AAW soldadura oxiacetilnica con aire
air carbon arc cutting. .CACA corte con electrodo de carbn en aire
arc braze welding .... .... ABW soldadura brazada con arco
arc cutting corte con arco
are spraying ...... ................ ASP rociado por arco
are stud welding .. ... sw soldadura con e:-..prrago
arc welding ... soldadura por arco elctrico
atomic hydrogen welding AHW soldadura con hidrgeno atmico
bare metal arc welding .. ... BMAW soldadura con arco desnudo
block brazing ............ BB soldadura fuerte por bloque
braze welding .... .......... BW soldadura brazada
brazing ...... ........... B soldadura fuerte
carbon are braze welding .. ..CABW soldadura brazada con arco de carbn
carbon arc brazing ......... ...... CAB soldadura fuerte de arco de carbono
104
AWS A2.4:2012

carban are cutting ............... .................... . ..... CAe corte con electrodo de carbn
carhan are gouging ...................................................... CAG remocin trmica de arco de carbono
carbon are welding ........ " o '" CAW
" . soldadura con electrodo de carbn
coextrusion welding......................... .......... CEW soldadura por coextruccin
coId weIding .................................................................... CW soldadura en fro
consumable guide electroslag welding ................... ESW-CG soldadura electroslag de gua consumible
diffusion brazing ............................................................ DFB soldadura fuerte por difusin
diffusion welding ........................................................ DF\V soldadura por difusin
dip brazing ..................................................................... DB soldadura fuerte por inmersin
clip soldering .................... ............... ........................... DS soldadura suave por inmersin
direct drive friction welding ............ ....... FRW-DD soldadura de friccin con marcha directa
electrogas welding ....................................................... EGW soldadura electrogas
electron beam braze welding .................................... EBBW soldadura de haz de electrn
electron beam brazing ............... . ................. EBB soldadura fuerte de haz de electrn
electron beam cutting ............... .. ............... EBC corte con haz de electrones
electron beam welding ............. . ................ EBW soldadura con haz de electrones
electroslag welding .............. . ..ESW soldadura electroescoria
exothermic braze welding .. ...... EXBW soldadura brazada exotrmica
exotherrnic brazing ............................... . ....... EXB soldadura fuerte exotrmica
explosion welding ............... . EXW soldadura por explosin
flame spraying ..................................... .. ... FLSP rociado por flama
flash welding ................... .. ....... FW soldadura por chispa
flow brazing. .. ................ . ...... FLB soldadura fuerte por flujo
tlow welding .. .... FLOW soldadura por flujo
flux cored arc welding ................... . ..... FCAW soldadura con alambres tubulares
flux cutting .................................................................. OC-F corte con fundente
forge weIding ... .... .... ..... .... . ....... ..... ..... ......... FOW soldadura por forja
friction stir welding .......... ................. .. .......... FSW soldadura de friccin revuelta
friction welding .... .................. .. ......... FRW soldadura por friccin
furnace brazing .............. ................ .............. FB soldadura fuerte en horno
fumace soldering .......... .. ............................... FS soldadura suave en horno
gas carbon arc welding ................. CAW-G soldadura con electrodo de carbn y gas
gas metal arc cutting ................................................ GMAC corte con arco metlico protegido con gas
gas metal arc welding ... GMAW MIG, soldadura con arco metlico protegido con gas inerte
gas shielded flux cored arc welding . ..... FCAW-G soldadura con alambres tubulares protegido con gas
gas tungsten arc cutting ................. . ........... GTAC corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
gas tungsten arc welding ... . GTAW TIG-soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
high energy beam cutting ............. .. ............ HEBC corte con haz de alta energa
high energy beam welding.......... .. .............. HEBW soldadura de haz de alta energa
high vacuum electron beam welding .................... EBW-HV soldadura con HAZ de electrones al alto vaco
high velocity oxyfuel spraying .................................. HVOF roci de oxyfuel a alta velocidad
high-frequency seam welding. ............... . .... RSEW-HF soldadura por resistencia--costura con alta frecuencia
high-frequency upset welding .... UW-HF soldadura "upset" por alta frecuencia
hot isostatic pressure welding... .. ..... HIPW soldadura de presin isosttica caliente
hot pressure welding ......................... . ....... HPW soldadura por presin en caliente
induction brazing ........ .. .............. IB soldadura fuerte por induccin
induction seam welding ................ . ...... RSEW-I soldadura por induccin--costura
induction soldering IS soldadura suave por induccin
induction upset welding ............................... UW-I soldadura "upset" por induccin
induction welding.. . ..................................... IW soldadura por induccin
nema friction welding ............................................. FRW-I soldadura de friccin con inercia
105
!""'""-
AWS A2.4:2012

infrared brazing .................................... IRB soldadura fuerte por infrarrojos

infrared soldering. .................................................... IRS soldadura suave por infrarrojos
iron soldering .................................................................. .INS soldadura suave por hierro caliente
laser beam air cutting ................................................. LBC-A corte con lser en aire
laser beam braze welding ......................................... LBBW soldadura de haz lser
laser beam brazing ........................................................ LBB soldadura fuerte de haz lser
laser beam cutting ............................. . ................. LBC corte con lser
laser beam evaporative cutting ............................... LBC-EV corte con lser evaporativo
laser beam inert gas cutting ..................................... LBC-IG corte con lser en gas inerte
laser beam oxygen cutting ............... ...................... LBC-O corte con lser en oxgeno
laser beam we1ding .............................. ........... LBW soldadura lser
magnetically impelled arc welding ............................. MIAW soldadura de arco magnticamente impulsada
mash seam welding ............................................. RSEW-MS soldadura de costura marcada
medium vacuum electron beam welding ............... EBW-MV soldadura con haz de electrones al medio vaco
metal powder cutting ................................................... OC-p corte con polvo metlico
nonvacuum electron beam welding ........ EBW-NV soldadura con haz de electrones al bajo vaco
oxyacetylene cutting ............................ .. ...... OFC-A corte con oxacetileno
oxyacetylene welding ........................... .. ........ OAW soldadura oxiacetilnica
oxyfuel gas cutting ........ .. ........ OFC corte con gas "oxi-combustible"
oxyfuel gas welding........ .................. OFW soldadura oxigas
oxygen arc cutting ......... .. ........ OAC corte con arco en oxgeno
oxygen cutting .... ........... .. ....... OC corte con oxgeno
oxygen gouging ..... . ..................... OG remocin trmica de oxigeno
oxygen lance cutting............. .. ........... OLC corte con lanza de oxgeno
oxyhydrogen gas cutting..... .. ......... OFC-H corte con oxihidrgeno
oxyhydrogen welding... .. ..................... OHW soldadura oxihidrgeno
oxynatural gas cutting......... .. ...................... OFC-N corte con gas oxinatural
oxypropane cutting ..... .. ........ OFC-P corte con oxipropano
percussion welding ..... .. ........... PEW soldadura por detonacin-explosin
plasma arc cutting .......... . ................................. PAC corte con plasma
plasma arc gouging......... .. ....... PAG remocin trmica de arco plasma
plasma arc welding .............................................. PAW soldadura de plasma
plasma spraying ..... ............................................. PSP rociado por plasma
pressure gas welding ........ . ................ PGW soldadura por presin de gas
pressure-controlled resistance welding ..................... RW-PC soldadura de resistencia de presin controlada
projection welding ........................................................... PW soldadura por proyeccin
pulsed gas metal arc welding.. .. ............. GMAW-P MIG pulsado
pulsed gas tungsten arc welding ... GTAW-P TIG pulsado
resistance brazing ......... . ............. RB soldadura fuerte por resistencia
resistance seam welding.. . ............................... RSEW soldadura por resistencia--costura
resistance soldering . ................ .. ....... RS soldadura suave por resistencia
resistance spot welding....... ................ . .. RSW soldadura de resistencia por puntos
resistance welding ..... . .. RW soldadura por resistencia
roH welding ....... ROW soldadura por laminacin
self-shielded flux cored arc welding. .FCAW-S soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
series submerged arc welding ..... .. .............. SAW-S series de arcos de sumergido
shielded carbon arc welding .... .. ............. CAW-S soldadura con electrodo de carbn protegido
shielded metal arc cutting .... : ........ SMAC corte con electrodo revestido
shielded metal arc welding ..... . ..... SMAW soldadura manual con electrodos revestidos
short circuit gas metal arc welding ... GMAW-S MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
soldering soldadura suave
solid-state welding ........ . SSW soldadura en estado slido
106
J
t
------~_.~ .. _._~ .. "'--"'-"~'-"'_=-_"-"'="";""'''-'',S%-.",~:'1~
AWS A2.4:2012

suhmerged are welding............................ . ........ SAW soldadura de arco sumergido
therrnal cutting.......................... ............... ........ Te corte trmico
'hermal gouging....................... .. ............. TG remocin trmica
thermal spraying ................. .............. THSP termo rociado
thermite welding." ................... _...................................... TW soldadura por aluminotermia
torch brazing ............ " ... . .. ..... TB soldadura fuerte por antorcha-soplete
torch soldering ........................... . ........ TS soldadura suave por antorcha-soplete
twin carboo are brazing TCAB soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
twin earbeo are welding ........................... . ..CAW-T soldadura con electrodo de carbn gemelo
ultrasonic soldering ............................... . .. .......... USS soldadura suave por ultrasonido
ultrasonic welding USW soldadura por ultrasonido
upset welding ................................. . .. .. UW soldadura "upset"
vacuum plasma spraying ................. VPSP roci de plasma al vaco
wave soldering ............................................................... WS soldadura suave por ondas
wire flame spraying ................................................ FLSP-W roci de llama de alambre
Fuente: Adaptado del AWS A3.0:MJA3.0:201O, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.2, Miami. AmeJican Welding Socety.
Tabla A.4
Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2
Designacin de Letra Proceso (Ingls) Proceso (Espaol)
AAW ......... ....... air acetylene welding soldadura oxiacetilnica con aire
adhesive bonding adhesin por colas
ABW .............................. . .......... arc braze welding soldadura brazada con arco
arc cutting corte con arco
AHW .......... . ...... atomic hydrogen welding soldadura con hidrgeno atmico
ASP ... .... arc spraying rociado por arco
........ arc welding soldadura por arco elctrico
B .. ............... ........... brazing soldadura fuerte
BB ...... ............. block brazing soldadura fuerte por bloque
BMAW .. bare metal arc welding soldadura con arco desnudo
BW ........... .. . braze welding soldadura brazada
CAB carbon are brazing soldadura fuerte de arco de carbono
CABW ........................................ carbon are braze welding soldadura brazada con arco de carbn
CAC carbon are cutting corte con electrodo de carbn
CAC-A .............................................. air carbon are cutting corte con electrodo de carbn en aire
CAG ............ carnon are gouging remocin trmica de arco de carbono
CAW carbon are welding soldadura con electrodo de carbn
CAW~G gas earbon are welding soldadura con electrodo de carbn y gas
CAW~S. . shielded carbon are welding soldadura con electrodo de carbn protegido
CAW-L. .. twin carbon arc welding soldadura con electrodo de carbn gemelo
CEW .. coextrusion welding soldadura por coextruccin
cold welding soldadura en fro
DB ... . dip brazing soldadura fuerte por inmersin
DFB ............ . ....... diffusion brazing soldadura fuerte por difusin
DF\V. .............................................. diffusion welding soldadura por difusin
DS ......... ................... .. .................... dip soldering soldadura suave por inmersin
EBB .. .. ..................... electron beam brazing soldadura fuerte de haz de electrn
EBBW... ..electron beam braze welding soldadura de haz de electrn
EBC . . ....... electron beam cutting corte con haz de electrones
EBW ............................................... electron beam welding soldadura con haz de electrones
EBW-HV ... . high vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al alto vaco
107
AWS A2.4:2012
Tabla AA (Continuacin)
letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuacin)
EBW-MV ............... medium vacuum electron beam welding soldadura con haz de electrones al medio vaco
EBW-NV ....................... nonvacuurn electron beam welding soldadura con haz de electrones al bajo vaco
EGW ....................................................... e1ectrogas welding soldadura electrogas
ESW ....................................................... electroslag welding soldadura electroescoria
ESW-CG ................... consumable guide electroslag welding soldadura electroslag de gua consumible
EXB ................ . ........................... exothermic brazing soldadura fuerte exotrmica
EXBW .......................................... exothennic braze welding soldadura brazada exotrmica
EXW ...... .................................... explosion welding soldadura por explosin
FB ............................................................... fumace brazing soldadura fuerte en horno
FCAW.. ............................ flux cored arc welding soldadura con alambres tubulares
FCAW-G ...................... gas shielded flux coree! arc welding soldadura con alambres tubulares protegido con gas
FCAW-S ....................... self-shielded flux cored arc welding soldadura con alambres tubulares autoprotegidos
FL.B ................................................................... flow brazing soldadura fuerte por flujo
FLOW ............................................................. tlow welding soldadura por flujo
asp ............................................................. flame spraying rociado por flama
FLSP-W ...... .. ..... wire fiame spraying roci de llama de alambre
FOW ...... . .................. forge welding soldadura por forja
FRW ...................... .. .............. friction welding soldadura por friccin
FRW-DD .. . direct drive friction welding soldadura de friccin con marcha directa
FRW-I inertia friction welding soldadura de friccin con inercia
FS ........................... . . '.' .............. fumace soldellng soldadura suave en horno
FSW ............. .. ....... friction stir welding soldadura de friccin revuelta
FW flash welding soldadura por chispa
GMAC ................. . .............. gas metal arc cutting corte con arco metlico protegido con gas
GMAW.... ............. gas metal arc welding MlG, soldadura con arco metlico protegido con gas ineIte
GMAW-P .... ................ ... pulsed gas metal arc welding MIG pulsado
GMAW-S ....... . ......... short circuit gas metal arc welding MAG, soldadura con arco metlico protegido con gas activo
GTAC ... .... gas tungsten arc cutting corte con electrodo de tungsteno protegido con gas
GTAW.. ................. gas tungsten arc welding TIG~soldadura de arco metlico con electrodo de tungsteno
protegido con gas
GTAW-P.. ............... pulsed gas tungsten arc welding T1Gpulsado
HEBC .... ........ high energy beam cutting corte con haz de alta energa
HEB W '.. .......... hi gh energy beam welding soldadura de haz de alta energa
HIPW...... .... hot isostatic pressure welding soldadura de presin isosttica caliente
HPW.. ........................ hot pressure welding soldadura por presin en caliente
HVOF ............... .......... high velocity oxyfuel spraying roci de oxyfuel a alta velocidad
lB ......... .................... induction brazing soldadura fuerte por induccin
INS.... . ......... .ron soldering soldadura suave por hierro caliente
lRB ...... . ...................... infrared brazing soldadura suave por infrarrojos
IRS. ...... infrared soldeIlng soldadura fuerte por infrarrojos
IS........................... .......... induction soldering soldadura suave por induccin
induction welding soldadura por induccin
LBS ................. ...................... . ...... laser beam brazing soldadura fuerte de haz lser
LBBW..... ................. Jaser beam braze welding soldadura de haz lser
LBC ". ............ laser beam cutting corte con lser
LBC-A ..... .......... laser beam air cutting corte con lser en aire
LBC-EV .. " ............ ' Jaser beam evaporative cutting corte con lser evaporativo
LBC-1G .... . .1aser beam inert gas cutting corte con lser en gas j nerte
LBC-O ........ .. . ..... laser beam oxygen cutting corte con lser en oxgeno
LBW ....... .. .............. laser beam welding soldadura lser
MIAW .. .. .magnetically impelled are welding soldadura de arco magnticamente impulsada
OAC ............ .. oxygen are cutting corte con arco en oxgeno
108
AWS A2.4:2012

Letras de Designacin por Orden Alfabtico de Acuerdo a la Tabla A.2 (Continuacin)
OAW oxyacetylene welding soldadura oxiacetilnica
oc ................................................................. oxygen cutting corte con oxgeno
OC-F ....... .................................................. ..... flux cutting corte con fundente
Oc-P ............................ . o metal powder cutting corte con polvo metlico
OFC .. ...... ........... . ........... oxyfuel gas cutting corte con gas "oxi-combustible"
OFC-A ........ ............... oxyacetylene cutting corte con oxiacetileno
OFC-H .............. ................ oxyhydrogen gas cutting corte con oxihidrgeno
OFC-N ............................................... oxynatural gas cutting corte con gas oxinatural
OFC-P .................................................... oxypropane cutting corte con oxipropano
OFW ...................................................... oxyfuel gas welding soldadura oxigas
OG ................................................... .... oxygen gouging remocin trmica de oxigeno
OHW. ........................................ oxyhydrogen welding soldadura oxihidrgeno
OLC ....... ..................................... oxygen lance cutting corte con lanza de oxgeno
PAC ............... . ........... plasma arc cutting corte con plasma
PAG ..... . .... plasma arc gouging remocin trmica de arco plasma
PAW ................. . .... plasma arc welding soldadura de plasma
PEW .............. . . ... percussion welding soldadura por detonacin---explosin
PGW....... .................................... pressure gas welding soldadura por presin de gas
PSP ................... .. .................. plasma spraying rociado pOT plasma
PW ........................................................... projection welding soldadura pOT proyeccin
RB .................. .. ....... resistance brazing soldadura fuerte por Tesistencia
ROW .................................................................. roll welding soldadura por laminacin
RS ......................................................... resistance soldering soldadura suave por resistencia
RSEW ............................................. resistance seam welding soldadura por Tesistencia--costura
RSEW-HF ............................. high-frequency seam welding soldadura por resistencia--costura con alta frecuencia
RSEW-I.. .......................................... induction seam welding soldadura por induccin--costura
RSEW-MS ............................................. mash seam welding soldadura de costura maTcada
RSW................ ........ resistance spot weldng soldadura de resistencia por puntos
RW ........................................................... resistance welding soldadura pOT Tesistencia
RW-PC ....... . . ..... pressure-controlled resistance welding soldadura de Tesistencia de presin controlada
S ........................ .. ............ soldenng soldadura suave
SAW ............................................... submerged arc welding soldadura de arco sumergido
SAW-S ................................... series submerged are welding senes de aTeos de sumergido
SMAC .......................................... shielded metal are cutting corte con electrodo Tevestido
SMAW ....................................... shielded metal arc welding soldadura manual con electrodos revestidos
SSW..... ............... .................. .... solid-state welding soldadura en estado slido
SW. ...................... .. .. are stud welding soldadura con esprrago
TB .............. . .. ......... torch brazing soldadura fuerte por antorcha-soplete
TC ......... . ....... thenna] cutting corte trmico
TCAB twin carbon arc brazing soldadura fuerte por electrodo de carbn gemelo
TG .. ............................................ thermal gouging remocin trmica
THSP thermal spraying termo rociado
TS .......... .. ..................... torch soldering soldadura suave por antorcha-soplete
TW ........................................................... thermite welding soldadura por aluminotermia
USS ........................................ . ultrasonic soldering soldadura suave por ultrasonido
USW ........................ ................ .. .. ultrasonic welding soldadura por ultrasonido
UW .................................................................. upset welding soldadura "upset"
UW-HF .................................. high-frequency upset welding soldadura "upset" por alta frecuencia
UW-l ..... . .. ........................ .induction upset welding soldadura "upset" por induccin
VPSP ............................................. vacuum plasma spraying roci de plasma al vaco
WS .. .. .... wave soldering soldadura suave por ondas
Fueme: Adaptado del AWS A3.0M/A3.0:20JO, Trminos y Definiciones Estndares de Soldadura, Tabla A.3. Miami. American Welding Society.
109
AWS A2.4:2012
TablaA.6
Tabla A.S Mtodo de Examinacin
Sufijo para uso Opcional Designaciones de Letra
en la Aplicacin de Soldadura, Designacin de Letra
Soldadura Fuerte Y Procesos Aliados Mtodo de Examinacin
AET
Designacin de Letra Emisin Acstica
proceso
ET
AD Electromagntica
Control Adaptable LT
AU Fuga
Automtico MT
MA pattcula Magntica
Manual NRT
ME Neutrn Radiogrfico
Mecanizado PT
RO Penetrante
Robtica PRT
SA Prueba
Semiautomtico RT
Fuente: Adaptado del AWS A3.0MlA3.0:2010, Trminos YDefiniciones Radiogrfica
Estndares de SoldadunI, Tabla AA, Miami, American Welding Society. UT
Ultrasnica
VT
Visual
!lO
AWS A2.4:2012
Anexo B (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
Este anexo no es parte del AWS A2.4:20l2, Smbolos Estndares para Soldadura,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos ..
111
'fE1%'" SL J. X&Q2; & _ w 1 2
AWS A2.4;2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema de Unidades Usual en Estados Unidos)
,rol r,",.orol~,
11-
0. 12
)>-- '. . ~ t I ~
. ~J45'
1.
~~, 2.
0.25
~
11
~I..-O.12
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0 25
.
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3. 4.
45'~.
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O 20
I 7 __C 20
. ~ V ~
t t
45'V
5. 6.
R 0.12 R 0.12
0.12] .---r 0 25
. 0. 12 1 J
O 25
.
f t f t
7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1 C , como se apliquen.
2. Todos los radios son dimensiones mnimas.
112
~
AWS A2.4:2012

(Continuacin)
RO.12
~0.12 R 2 ~0.12
~ II\! ~ JI\!
0.12-11-
f 0.12-11-
t
9. 10.
~0.25 , LO. 12 \
~
\ \
~
I I \
\ t
0.50-J l- t
7 R 0.12 1
11. 12.
~0.25
~ ~
W f
j~ CO. 12
0.24
I
13. I
I
~
O ~ 0?: 450~450
Q9 ~ t+ r0
~
12
~fT"@ ~
lO.37
Y ~
.
I
14.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1 0, como se apliquen.
113
AWS A2A:2012

(Continuacin)
~0.10
Ai
0.30~ Ct
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE RESPALDO 00.18
Y SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO
TIENEN LAS MISMAS DIMENSIONES
15. 16.
0. 1
30
r- / R 0.30
- j 1-0.30
17. 18.
0040
1,.....----,, 1
020
r- 0.20
19. 20.
0.20~ ~0.12
2:1
>-ir----r0(
~K
J ~OAO
21.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser O.04 pulg. o 1, como se apliquen.
114
~
AWS A2.4:2012
Anexo e (Informativo)
Diseo de Smbolos Estndares
(Sistema Internacional de Unidades)
lIS
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades)
25 5l
"l r ~" t
3.01 r ~
) " J-__~ , )45
~w
0
6.0
1. 2.
--l
11
~30
~--.f6.0
f
f~
vA 1-'
,5.0
3. 4.
45~.
~ ~--.f5.0
I ,7 --.f5.0
V ~
45
0
V f
f
5. 6.
R3.0 R 3.0
3.0l -
60
. 3.0l --.r 60
.

f t
7. 8.
Notas:
1. Al menos que se especifique de otra manera, las tolerancias debern ser 1 mm o 1 o, como se apliquen.
116
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
Z-----.r
R30
~
30
. -----.r 3.0
lit ~ JIt
3.0~ ~ f 3.0~ ~
,
9. 10.
~ ~
-----.r 60
. \ \ L 3;0 \
I I \ \ \ \.Jj \
12.0-'/ L f
1 f
R 3.0
7
11. 12.
----.r 6.0
~ ~
W f
j~ ~3.0
6.0
13.
1 ~
O ~ J:-x..x-

45'

45'
~
,[3.0
~TY. ~
~ ~9.0
V (
14.
Notas:
IJ7
AWS A2.4:2012
Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) (Continuacin)
a
--.r 2 .5
7.5~ cr
NOTA: DERRETIDO, SOLDADURA DE 04.5
RESPALDO Y SMBOLO DE SOLDADURA
DE RESPALDO TIENEN LAS MISMAS
DIMENSIONES.
15. 16,
7.51 r /R7.5
- j 1-7.5
17. 18,
10.01
~
, 5.01 r--.r 5.0
19. 20,
5.0~ --.r 30
.
Zl
X0fZ
~ ~10.0
>-1t---1'~
21.
Notas:
118 &
t
,;j',
t
---li
AWS A2.4:2012
Anexo D (Informativo)
Comentario sobre AWS A2.4,
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva
NOTA: Los prrafos numerados en este anexo relacionan D6.9.2 Perfiles Tubulares y Cuadrados. El uso de
prrafos numerados en el texto A2.4, as mismo, el prrafo perfiles cuadrados y tubulares han tenido numerosas apli-
D6.8 es un comentario sobre el prrafo 6.8 en el texto. caciones en juntas en las que los ejes de los tubos son
perpendiculares a un ramal o una conexin T. Los tubos
D4.5 Smbolos de Soldadura. La figu'a 3 proporciona varias veces del mismo tamao, como se ilustra a conti-
una apariencia genrica de un smbolo de soldadura. Las nuacin, y las soldaduras se extienden alrededor de la 5U.-
letras S,D, A, R, L, P, Y N dentro de la figura son utiliza- perficie exterior del ramal o tallo de la T. Por lo general
das como marcadores de posicin para valores numri- las soldaduras son de filete o de canal con bordes rectos
cos especficos dentro del smbolo para especificar en los dos lados opuestos y abocinados en V sobre los
tamaos para las caractersticas de la soldadura o solda- otros dos lados.
duras indicadas por el smbolos. Estas letras son utiliza-
das consistentemente a lo largo de este documento pero El smbolo de la soldadura en todo el alrededor no es
no son obligatorios ni tienen la intencin de ser imple- apropiado para especificar las soldaduras descritas, ya
mentados en otros documentos que pueden tener estas u que todas las juntas no son del mismo tipo y las soldadu-
otras letras como marcadores de posicin similares. ras pueden diferir de tamao. Por lo contrario, pueden
Estas letras no tienden a aparecer en dibujos finalizados. usarse dos smbolos, cada uno con dos flechas apuntando
a las juntas especficas; uno para especificar la soldadura
Adicionalmente a las letras que reflejan valores numri-
de filete o de canal con bordes rectos y el segundo para
cos, la letra F es utilizada como un marcador de posicin
especificar la soldadura de canal con bisel en V aboci-
para las letras correspondiendo a los designad ores de fi-
nado como se muestra en la figura D.].
nalizacin como se proporcionan en 6.12.2 y la letra T se
refiere a un proceso detallada o referencias de especifica- D6.10.1 Smbolo de la Soldadura Alrededor. Una
cin que pueden ser mostradas en la cola del smbolo de soldadura continua es una que no tiene quiebres en su
soldadura, como se proporciona en 6.11. longitud y no cambia en tamao o tipo de cordn. Tal
D6.8 Smbolos de Soldaduras de Campo. Las soldadu- soldadura se extiende alrededor de una serie de juntas y
ras son designados para ser hechos en el campo por la finaliza en el punto de origen. La junta puede requerir
adicin del smbolo del cordn de campo cuando los soldaduras en diferentes direcciones y posiciones y las
i usml5blOsdesbldadura son agregados al dibujo. Ello po- soldaduras pueden quedar en ms de un plano. La aplica-
dra estar sobrentendido, sin embargo, que la colocacin cin ms comn puede involucrar a soldaduras de filete o
de los smbolos del cordn de campo sobre los dibujos en de canal con borde rectos y son a menudo, proyectados
el diseo no imposibilita la discusin entre las partes in- para sellar un gas o un lquido adems de llevar carga
volucradas y la posibilidad de decisiones acerca del lugar sobre las juntas. El smbolo de soldadura alrededor no
donde ser hecha la soldadura. Si son realizados cambios, debe ser usado en lugares de smbolos de doble filete o
los dibujos podran ser revisados y los smbolos de cor- doble canal simtrico para especificar soldaduras sobre
dones de campo agregados o borrados apropiadamente. ambos lados del mismo espesor del material.
119
i!F'""

AWS A2.4:2012
Tp - 24X
NOTAS: TAMAI'lO
DELCORDON A
SER ESPECIFICADO
NOTACiN Tp
OPCIONAL
o
VISTA DE PLANTA VISTA LATERAL
Figura D.l-Ejemplos de Soldaduras de Tuberas
D6.11.3 Smbolos de Soldadura Designados "TPI SMBOLO DE SOLDADURA:

COS". La designacin "TPICO" es usado como una al- REMOCiN
ternativa para repetir smbolos de soldadura idnticos DE RAz
varias veces sobre el mismo dibujo pero solamente LADO
POSTERIOR
cuando las juntas representadas son idnticas en todos
los detalles. La notacin "TPICO"' es agregado a la cola
del smbolo de soldadura, abreviado como ''TP'' y todas
las juntas aplicables deben ser completamente identifica-
das, as como a los cuatro refuerzos. ANTES DE SOLDADURA:
El mal uso de la designacin "TPICO" ha causado mu- f----J( - _. - - ?

chas confusiones y errores de fabricacin por fallar en la
identificacin de todas las juntas aplicables o por identi-
ficar juntas que pueden ser similares pero no idnticas. Si CORDON DE CHAFLAN COMPLETADO:
se requiere mas informacin, el mismo puede ser colo-
cado en una nota con referencia en la cola del smbolo de
soldadura. ~ \7 ?
D6.I8 Cambios en la Geometra de Junta Durante la REMOCiN DE RAz COMPLETADA:
Soldadura. La geometra de soldaduras de canal algunas
veces es cambiada como resultado de operaciones espe-
cficas de soldadura. Estos cambios en la geometra de la
junta no estn incluidos en el smbolo de soldadura. Por
~ R }
ejemplo, un smbolo de soldadura podra especificar un CORDON COMPLETADO:
cordn de canala en V en el lado flecha en una junta y
una soldadura de canal con bordes rectos en el lado pos-
terior de la junta con remocin de raz del otro lado de la ~ K .. __ ?
junta. Con la soldadura de canal en V completado. la
operacin de remocin de raz, podra ser especificada
para producir una soldadura de canal que podra ser des- Figura D.2-Cambios en la Geometra
crita como Ranura en "U". Este cambio en geometra de de la Junta durante la Soldadura
120
;[
k
AWS A2.4,2012
un canal cuadrado a un canal en U, no se especifica en el rrespondientes para la "profundidad del canal" y "ngulo
smbolo de soldadura (ver figura D.2) de canal" en una soldadura de canal normal son funcio-
nes de la curvatura del metal base en una soldadura de
D7.2.2 Penetracin Completa en Junta (Complete
canal abocinada y por lo tanto ms all de los controles
Joint PenetrationlCJP). Penetracin completa en junta
usuales de cualquier diseador o soldador.
se define como una ranura (groove) soldada en donde el
metal de relleno se extiende a todo lo ancho del espesor Aunque de mayor importancia es el concepto de junta de
de la junta. La forma ms simple de especificar la solda- penetracin completa la cual no se logra en muchas de
dura en una ranura con la penetracin completa en la las soldaduras de canal abocinadas ya que la fusin ocu-
junta es la de no mostrar dimensiones a la izquierda del rre a lo largo de la superficie de uno o de ambos miem-
smbolo de soldadura en ranura. Esta es la intencin del bros y en vez de a travs del espesor. El rango de
captulo 7.2.2. Existen otras formas en las que se puede curvatura sobre uno o ambos miembros es tal que el ta-
especificar la penetracin completa en junta, y estas mao de la soldadura obtenida es solamente una fraccin
incluyen: del radio (ver figura D.3).
(1) El uso de ranuras soldadas dobles, no-simtricas y D7.12 Soldaduras de Sello. La funcin principal de una
simtricas (seccin 7.2.4). soldadura puede ser para contener gases o lquidos, sin
embargo; esa funcin no ser ejecutada si se crea una fi-
(2) Inclusiones de CJP en la cola del smbolo de la
sura debido a esfuerzos causados por manejo, almacena-
soldadura (seccin 7.2.8).
miento, vibraciones, cambios de temperatura, etc. Por
(3) Respaldo o soldadura de respaldo (seccin 7.7). estas razones, una soldadura de sello puede requerir con-
sideraciones cuidadosas relacionadas con las dimensio-
(4) Juntas con respaldo (seccin 7.8).
nes del canal, as como del tipo. Se debe reconocer que
La provisin en 7.2.8 es incluida para ser utilizada en los colocar solamente "Soldadura de Sello" en la cola del
dibujos de los diseos en donde existe ~uy poca infor- smbolo de soldadura sin otro tipo de requerimiento le
macin disponible en relacin al equipo que debe utili- dar la responsabilidad de ~sa soldadura al juicio, cono-
zarse o, en algunos casos, la compaa u organizacin cimientos y prctica al taller de soldadura y puede no
que debe realizar el trabajo. Por ejemplo, los dibujos del asegurar el servicio para la cual fue proyectada por el di-
diseo pueden haber sido terminados con anterioridad a seador.
que el trabajo sea sometido a concurso de precios. En
estos casos, se considera como una buena prctica el exi-
gir al proponente exitoso, el someter un juego completo
de los dibujos de construccin, con smbolos de solda-
dura detallados para su revisin. El otro mtodo descrito
arriba, requiere del conocimiento de la situacin espec- TAMA~~R~l
SOLDAD~
fica de la soldadura como tambin, los requerimientos
que pueden aplicarse correspondientes a cualquier c-
digo o especificacin.
D7.2.1O Soldaduras de Ranura de Canal Aboci- RADIO~
nada. Aunque las soldaduras de canal abocinadas estn
incluidos en la seccin de las soldaduras de canal, estas
deben ser tratadas como casos especiales puesto que no
cumplen con todas las convenciones asociadas con los
otros tipos de soldaduras de canal. Las dimensiones co- Figura D.3-Ejemplo de un Canal con Bisel
121
=~gf;'r- "-'~E!::s'
AWS A2.4:2012
Anexo E (Informativo)
Tabla de Smbolos de Soldadura
Soldadura Fuerte y Examinacin No Destructiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
La tabla de smbolos de soldadura que se incluye en el rante el transcurso de los aos, esta tabla has sido repro-
AWS A2.4:2012 es intencionada a proporcionar informa- ducida y distribuida por varios medios con y sin la
cin bsica y smbolos utilizados comnmente de una autorizacin de la AWS. Consecuentemente, existen va-
forma conveniente como una ayuda para un taller o es- rias versiones obsoletas y errneas. Se le anuncia al lec-
cuela. La tabla fue publicado separadamente, pero tor que la nica versin aprobada es aquel1a publicada en
acorde, con el AWS A2.4 en dos tamaos diferentes. Du- la ultima versin del AWS A2.4.
123
AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura*

Sfmbolos Basicos de Soldadura y Su Importancia de Ubicacin dentro del S[mbolo de Soldadura
Importancia Punto de Respaldo
Filete Tpon Ranura Esparrago Costura Recubrimiento Borde
de Ubicacin Proyeccin Soporte
Lado
Flecha ~1/0D 1r=r1~1rw-1~1~1~1~
Lado
Posterior ~I~I~I--D-/I U~:dO I~I~I u~a~o I'---m
Ambos
Lados rv
r-. No
Usado
No
Usado
No
Usado
No
Usado
No
Usado
No
Usado
No
Usado
'-m-
~
Lado Flecha
~
Posterior sin
No No No No No No No
Usado Usado Usado Usado Usado Usado Usado
Relevancia
Significado de Ranura Empalme de
su Colocacin Cuadrado V U Bisel de Ranura Junta Soldada
Lado Flecha
"----n-II- --r\t'""-'
/ ~ ------r'\~/ I~ ,C /I~I r-77
"I~I/
,/
Lado
Posterior '--u / ~ y OC ,'- " " //
Ambos
lados
Lado Flecha 6
Posterior sin
Relevancia
TI"
11
No
Usado
~14
No
Usado
No
Usado
~ ----v' ,,)(
No
Usado
No
Usado
No
Usado
lE" f
No
Usado
No
Usado
"-
5fmbolos Suplementarios Ubicacin Estndar de los Elementos de un Sfmbolo de Soldadura

Todo
Soldado I Soldadura
de Campo
Exceso de
Penetracin
Inserto Consumible
{Cuadrado} Smbolo de Acabado
r ~ngulo de Bisel; Incluido el
Angulo de Contorno para
Soldadura de Tapon
JO- I~~ /
Smbolo de Contorno
~ Tamao de la Soldadura Abertura de Rafz

Profundidad de Relleno
para Soldaduras de
Tapon Canal
Respalda Separador Contorno
(Rectangulo) (Rectangulo)
Raso o Plano Convexo Concavo
--
?
~ ~
~
" " "
Tipos de Juntas Bsicas
Identificacin del Lado de Flecha y Lado Posterior de Junta
Junta de Tope Junta de Esquina

{ Amb"
Lados
Lado}i
Flecha (
Flecha del Cola (Puede Ser L'nea de
Srmbolo de Omitida Cu~ndo ~(N) ~eferencia
Soldadura \ Lado Flecha la ReferenCia L "lo ,.... Flecha
no se Usa) Numero de Puntos, Costura, Conectando la
Esparrago, Tapon, Canal o Unea de
Srmbolo Soldaduras de Proyeccin Referencia a la
de Soldadura Elementos en Esta Area Flecha Lado
Permanecen Como se Muestra Miembro de la
Cuando la Cola y la Flecha se Invierten Junta or Flecha
L Lado Posterior Flecha del- Lado t--- Los Smbolos de Soldadura--

Deben Estar Dentro de la Longitud
Lado Junta
Srmbolo de Posterior
de la Junta de la Junta de Unea de Referencia
Soldadura
JuntaenT Junta de Traslape Junta de Borde Designaciones de Letras
Flecha del Lado Flecha de Junta Lado Flecha Lado Posterior del Lado Flecha de Junta Donde se incluyen designaciones de
Sfmbolo de
Soldadura J de Junta Miembro de la Junta
Flecha del ~ :
letras en la cola del sfmbolo de
soldadura, referirse a a las tablas
del Anexo A (Normativo) del
AWS A2.4:2012
Smbolo de
Soldadura I Posterior 1'-----------1
WL.ado 1-
I del 2012Amencan Weldlng Society
Jo- Miembro 550 N.W. LeJeune Road
Lado Posterior /
/1 / / de la
Junta
Miami, FL 33126
www.aws.org
de la Junta
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo-
los de soldadura esta en AWS A2.4:2012 versin original en ingles.
124
AWS A2.4:2012
American Welding Society Diagrama del Smbolo de Soldadura*

Smbolos Tpicos de Soldadura
Smbolo de Soldadura Doble Filete Smbolo de Soldadura de Filete en Cadena Intermit. Simbolo de Soldadura de Filete Intermit. Zigzag
/Longitud 1" Espaciado de

Tamao de Soldadura \
d, FII," 1/4 b 6 ./ -:\
5/16 ' " 2-6
V
1/2
1/2
~ 3-5
V 3-
Incrementos
(Distancia Entre
Centros)
~LOngitUdde
3/16 4 7/16 2-6
Omisin de la Longitud Significa que el Cordn se TamaodeJ
Tamao de / '-LOngitud de Soldadura de Filete
r
Extiende Entre Cambios Abruptos de Direccin Segmentos
o Como DImensionado Soldadura de Filete Incrementos
Smbolo de Soldadura deTapn Sfmbolo de Soldadura de Respaldo Sfmbolo de Soldadura de Soporte
.
Angula de Contorno \
E'paolado Entre
(Distancia
Centros de
Cordn d e > - - - - T - - v ~cordnde
Soporte
Respaldo
Plug Weld Slze \ Cordones)
--------- 0-----------
o
(Oiameter of 30./ ---------OR----------
Hale al RooI) 01 ~ 4 2 da Operacin = / 1"'\ 1era Operacin
Oepth of Filling (OmiSS::::;:: 1era Operacin \V ~
'"
Indicates Filling IS Complete) " 2da Operacin
Tam.ao o.~
rr
Smbolo de Soldadura de Punto
Nmero de
Cordones
Espaciado
Smbolo de Soldadura de Esprrago
Tamao
Sfmbolo de Soldadura de Costura
Incre~ento de
Longitud - " \ /
EspaCiado
Re",,,,~ / 1/26~ R"''',"~

0.030 3-9
RSW
0.025 4 ~ (7) Espaciado RSEW
t Tamao ' - Nmero de
,
Esprragos
Proceso pwoo,oY
Smbolo de Soldadura de Ranura Bordes Rectos Sfmbolo de Soldadura de Ranura V Sfmbolo de Soldadurade Ranura Doble Media V
Tamaode~
. /, Cordn lV
Tamao-----'/
de Cordn
(3/16) [J,[
8
' - - Abertura de Raz
PWf"dldad.../'
de Bisel
3/8
Tamao
JL(1/2Y;:~
1/8~
60"
Angula de
Abertura
de Raz
Tamao de Cordn ~
(1)
(1-1/4) 1"'- ;>

Flechas apuntan hacia el
de Cordn Ranura miembro que ser preparado
Smbolo de Soldadura con Remocin de Rafz Smbolo de Soldadura de Ranura Abocinada Smbolo de Soldadura de Ranura Media Abocinada
Profundidad
deBisel~
~R,mo'I'd' Respaldo
(1/4)7
"=-
e ./
Tamao de Cordn
, ~ Tamao de Cordn
(1/4)1
Lineas de Referencia Mltiples Penetracin Completa Smbolo de Soldadura de Borde
1era Operacin
Cercana a la Flecha
2 da Operacin
r--.
/
a p"" d,' Tipo d, Cmd',
Preparacin de Junta
0--:7
Indica Junta de Penetracin Completa
1/8W
./
3ra Operacin
1"'- / ~JP Tamao de Cordn ~
~
Smbolo de Soldadura por Chispa Upset Smbolo Fusin Completa Junta con Soporte
Referencia del Proceso 7

'-H-<FW ~ ~ ~
L Refuerzo de Raz
'R' Indica Remover Respaldo
Despus de Soldadura
Junta con Espaciador Smbolos de Contorno

Nivelado Plano Convexo Concavo
Con Smbolo del Cordn de Chafln Modificado
~ /" l /" [j-

v-k-< Chafln Doble Medio V
/ (L\
~I,t
/ " 7" ~ /" 0
*Debe entenderse que estos diagramas solamente tienen el propsito de ayudar en taller. La presenta nica, complete y oficial de esta norma de smbo-
los de soldadura esta en AWS A2.4:20l2 versin original en ingles.
125
AWS A2.4:2012
Anexo F (Informativo)
ISO 2553 Smbolos de Soldadura
Este anexo no es parte del AWS A2A:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) A2A, Sm- F2. Unidades de Medicin

bolos Estndares para Soldadura, Soldadura Fuerte y
Exmenes No Destructivo (Standard Symbols for Weld- La ISO 2553 requiere las unidades de medida mtricas
ing Brazing and Nondestructive Examination), presenta mientras que la AWS A2A permite que en los dibujos se
un sistema para indicar los requerimientos de la solda- utilice cualquiera de las dos: el sistema de Costumbre en
dura, soldadura fuerte y de los exmenes no-destructivas, los Estados Unidos O las unidades del sistema mtrico.
Otro sistema desarrollado por La Organizacin Interna-
cional para la Estandarizacin (ISO), ISO 2553, Juntas
Soldadas, Soldada Fuertemente y Soldada Suavemente- F3. Lnea de Referencia
Representacin Simblica en los Dibujos (Welded,
Brazed and Solde red Joints-Symbolic Representation 011 En contraste con el AWS A2A, los smbolos de solda-
Drawings), se origina fuera de los Estados Unidos y al dura ISO 2553 tiene una lnea horizontal doble que con-
igual que la AWS A2A, es ampliamente utilizada, Los siste de una lnea de referencia horizontal continua y de
smbolos de la soldadura en la ISO son muy similares a una lnea intermitente o discontinua de identificacin. La
los de la AWS A2A; los dos sistemas tienen diferencias representacin de la ISO 2553 se muestra a continuacin:
que pueden causar dificultades en la interpretacin para
un usuario no familiarizado con alguna de ellas.
28
El mercado global ha dado como resultado la necesidad
de que los fabricantes y los usuarios/desarrolladores de --
~ 2b
---
dibujos se familiaricen con los smbolos de soldadura de

la ISO. Este anexo sirve de introduccin a los smbolos JUNTA
de soldadura de la ISO y no tiene la intensin de reem-
plazar los documentos de la ISO, El usuario debe ser cui-
dadoso y referirse a los documentos primarios segn se
1. LNEA DE FLECHA
requiera en el contrato y las especificaciones.
28, LNEA DE REFERENCIA (LNEA CONTINUA)
2b, LNEA DE IDENTIFICACiN (LNEA DISCONTINUA)
3, SMBOLO DE SOLDADURA
FI. Trminos y Definiciones

En adicin a la soldadura y los smbolos de esta, ISO La lnea discontinua de identificacin es utilizada para
2553 utiliza trminos y smbolos que pueden diferen- indicar el otro lado de la junta. La informacin aplicable
ciarse de los de la AWS A3.0M/A3,O, Trminos y Defini- al lado de la flecha en una junta se coloca sobre la lnea
ciones Estndares de la Soldadura (Standard Welding de referencia slida. La informacin aplicable al otro
Terms and Definitions). Debe tenerse mucho cuidado lado de la junta, es colocada encima de la lnea de identi-
cuando se conviertan los requerimientos ISO a los estn- ficacin discontinua. PRECAUCION: La lnea de identi-
dares de la AWS. ficacin discontinua puede ser dibujada encima o por
127
;C:-\, : "S 00"" ~_., :.n-=:; '... -,,' u,.","",~"""_"
AWS A2.4:2012
debajo de la lnea de referencia slida; un smbolo colo- otro lado de la junta, independientemente de que la lnea
cado sobre la lnea de referencia slida se aplica siempre de identificacin discontinua sea colocada por encima o
al lado de la flecha en la junta, y un smbolo sobre la por debajo de la lnea slida de referencia, Se brindan
lnea de identificacin discontinua se aplica siempre al aqu algunos ejemplos tpicos:
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWSA2,4
LA SOLDADURA
v
/-------- //'\
-j =r=- -,
7
-=-=7\-=='
o
,_. 1
1-: 7 o
--,
-v---
128
AWS A2.4:2012
F4. Smbolos de la Soldadura la ilustracin dibujada abajo). En forma curiosa. la ISO

no considera que la soldadura de borde pueda ser puesta
Muchos de los smbolos de soldadura de la ISO 2553 son en el otro lado de la flecha y por ello no utiliza en este
idnticos a esos del AWS A2.4. Una diferencia se en- caso la lnea discontinua.
cuentra con el smbolo de soldadura de "borde" (observe
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWS A2.4
LA SOLDADURA
LLV
La siguiente tabla examina la diferencia entre los smbo- para los que no existe comparacin con los smbolos
los de soldadura de la ISO con los smbolos comparables ISO, no es la intensin de este documento el explorar
de la soldadura segn la AWS. En los casos en donde no todos los casos. Las lneas de referencia y la de identifi-
existe una comparacin exacta, la tabla marca la diferen- cacin han sido omitidas para mayor claridad.
cia. Aunque existen ejemplos de los smbolos de la AWS
129
Ir"" ..... "....... "
't'
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWS A2.4
LA SOLDADURA
/~ (NO HAY SIMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE ENTRE

PLACAS CON BORDES ELEVADOS
II II
SOLDADURA DE TOPE CUADRADA RANURA CUADRADA
v
SOLDADURA DE TOPE
v
RANURA EN V SENCILLA
EN V SENCILLA
v
SOLDADURA DE TOPE
v
RANURA EN BISEL SENCILLO
EN BISEL SENCILLO
V
I (NO HAY SMBOLO)
SOLDADURA DE TOPE EN
V SENCILLA CON AMPLIA
CARA EN LA RAz
130
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
~
SOLDADURA DE TOPE CON
(NO HAY SMBOLO)
BISEL SENCILLO CON CARA

ANCHA EN LA RAz
y
SOLDADURA DE TOPE CON
y
U CUADRADA CON LADOS RANURA EN U
PARALELOS O CON GRADIENTE
~ r
SOLDADURA DE TOPE RANURA EN J
CON J SENCILLA
~ "---/
RESPALDO DE RELLENO TRASERO O RESPALDO
~ ~
SOLDADURA DE FILETE FILETE
131
frc="""""""""'''''''''''''''''''......~~--------------------
'ro
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE ISO 2553 AWS A2.4

LA SOLDADURA
n 95 n
SOLDADURA DE TAPN TAPN
~::;
o
SOLDADURA DE PUNTO
o
PUNTO
=Q= =Q=
SOLDADURA DE COSTURA COSTURA
v
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
(NO HAY SMBOLO)'
'USO EL SMBOLO DE RANURA

EN V CON INFORMACiN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
u
SOLDADURA DE TOPE DE BISEL
SENCILLO EMPIANDO-FLANOUEADO
(NO HAY SMBOLO)2
2USO EL SMBOLO DE BISEL

CON INFORMACiN DE
DIMENSIONES EN FORMA
COMPARABLE
132
... t.
AWS A2.4:2012
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
III m
UY SOLDADURA DE BORDE BORDE
fY\ \....A..)
RECUBRIMIENTO RECUBRIMIENTO
(NO HAY SMBOLO)
SOLDADURA SUPERFICIAL
~ ~
JUNTA INCLINADA EMPALME
c=2 (NO HAY SMBOLO)
JUNTA PLEGABLE
133
AWS A2.4:2012
Algunos smbolos adicionales son presentados abajo. En la soldadura en la punta limite (toe) es algo nuevo para
su mayor parte, ISO sigue la simbologa de la AWS; sin los fabricantes en los Estados Unidos.
embargo, el smbolo adicional indicando la limadura de
ISO 2553 AWS A2.4 ISO 2553 AWS A2.4
~ (NO HAY SMBOLO)
PLANO (GENERALMENTE NIVALADO O LISO LA PUJNTA LIMITE DEBE

CON ACABADO NIVELADO) SER REBAJADA
SUAVEMENTE
(BLENDED SMOOTHLY)
~ ~ /Ml n
CONVEXO CONVEXO UTILIZAR BANDA RESPALDO
PERMANENTE (RECTANGULAR)
DE RESPALDO
'-----" '-----" ~ rRl

CONCAVO CONCAVO UTILIZAR BANDA DE REMOVER RESPALDO
RESPALDO SEMOVIBLE RECTANGULAR DESPUS
DE LA SOLDADURA
- -- .. - .- - - - - - - .. - - - - - - .- - -
F5. Smbolos de Soldadura de Filete dimensin de la garganta. La dimensin de la soldadura

de filete precedida por la letra designada "z" representa
El dimensionamiento de la soldadura de filete es otra la longitud de la pierna. Para convertir el espesor de la
rea en donde ISO 2553 es diferente en forma significa- garganta a la longitud de la pierna, se debe utilizar la si-
tiva del AWS A2.4. ISO 2553 requiere que "a" o "z" sean guiente ecuacin:
colocadas en frente al tamao dimensional de la solda-
dura de mete para diferenciar entre las soldaduras medi- z = a,{i
das a travs de la garganta o la pierna. La dimensin de la
soldadura de filete precedida por la letra designada "a" En el AWS A2.4, el tamao de la soldadura de filete co-
representa una soldadura de filete que se define por la rresponde siempre a la dimensiii de la pierna.
134
AWS A2.4:2012
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "a":
ILUSTRACiN DE
ISO 2553 AWSA2.4
LA SOLDADURA
r- r-
---- -- NO SE APLICA
~ l/a4V
I I
4>V
" "J
Comparacin de la soldadura de filete con el modificado "z:
ILUSTRACiN DE ISO 2553 AWSA2.4

LA SOLDADURA
-]4 1-
r- r- -
i -----
Z4V --
1/4V
b, V J
4IJ
[ I
,
135
~_:..,~~""" ~m"'=s,2.:'<,,-,-_
AWS A2.4:2012
Anexo G (Informativo)
Referencias Informativas
Este anexo no es parte del AWS A2A:2012, Smbolos Estndares para Soldadura,
ASME Y14, Estndar para los Dibujos de Ingeniera y AWS ALl, Guas de Practicas Mtricas para la Indus-
las Practicas Relativas a Estos (Standards for Engineer~ tria de la Soldadura (Metric Practice Guide for the
ing Drawing & Related Practices), New York; ASME Welding Industry), American Welding Society.
International.
137
'~"-'."""",,.
..~
AWS A2.4:2012
Anexo H (Informativo)
Gua para Preparacin de Requerimientos Tcnicos
Soldadura Fuerte y Examinacin No Dest11lctiva, pero solo se incluye por propsitos informativos.
Hl. Introduccin H2.1 Propsito. Cada solicitud debe incluir una sola pro-
visin del estndar a menos que el punto de la solicitud
La Junta de Directores de la Sociedad Americana de Sol- incluya dos o ms provisiones interrelacionadas. La pro-
dadura (AWS) ha adoptado una poltica en donde todas visin(es) deben ser identificadas dentro del propsito de
las interpretaciones oficiales de los estndares de la AWS la solicitud junto con la edicin del estndar que contiene
son manejados en una manera formal. Bajo esta poltica, la(s) provisin(es) que est investigando el solicitante.
todas las interpretaciones son hechas por el comit que es
responsable del estndar. Las comunicaciones oficiales H2.2 Propsito de la Solicitud. El propsito de la solici-
relativas a una interpretacin se dirigen a travs de un tud debe ser hecha en esta parte de la solicitud. El prop-
miembro del personal de la AWS que trabaja con el co- sito puede ser para obtener una interpretacin sobre los
mit. La poltica exige que todas las solicitudes relativas requerimientos de un estndar o para solicitar la revisin
a las interpretaciones sean sometidas por escrito. Todas de una provisin parricular en el estndar.
las solicitudes sern manejadas, en cuanto sea posible, en
forma expedita, pero debido a la complejidad del trabajo H2.3 Contenido de la Solicitud. La solicitud debe ser
ya los procedimientos que deben seguirse, algunas inter- concisa, aunque tambin debe ser completa para as per-
pretaciones pueden requerir un tiempo considerable. mitir al comit el poder entender los puntos de la solici-
tud. Cada vez que sea apropiado, se debern utilizar
bosquejos y se deber citar los prrafos, figuras y tablas
(o anexos) que sean importantes en la solicitud. Si el
H2. Procedimiento punto de la solicitud es para obtener la revisin del estn-
dar, la solicitud debe proveer justificacin tcnica para la
Todas las solicitudes deben ser dirigidas a: revisin.
Managing Director H2.4 Repuesta Propuesta. La propuesta debe, como

Technical Services Division parte de la repuesta, sealar una interpretacin de la pro-
American Welding Society visin que sea el punto central de la solicitud o proveer el
550 N. W. LeJeune Road escrito para la revisin propuesta, si esto es lo que el soli-
citante desea.
Miami, FL 33126
Todas las solicitudes deben contener el nombre, direccin

y la afiliacin del solicitante, y la solicitud debe tener su- H3. Interpretacin de las Provisiones
ficiente informacin para que el comit pueda entender de los Estndares
los puntos de preocupacin del solicitante. Cuando el
punto no es 10 suficientemente claro, la solicitud ser de- Las interpretaciones de las provisiones de los estndares
vuelta para que el interesado clarifique su solicitud. Para son hechas por el comit tcnico de la AWS cuyo conoci-
un manejo eficiente todas las solicitudes deben ser impre- miento est relacionado con el tema. La secretaria del co-
sas en el fonnato especificado a continuacin. mit refiere las solicitudes al encargado del subcomit
139
AWS A2.4:2012
particular que tiene jurisdiccin sobre la porcin del es- nica relativo a la interpretacin de cualquier estndar de
tndar a tratar, segn sea hecha por el solicitante. El sub- la AWS y brindar la informacin de que tales interpreta-
comit revisar la solicitud y la respuesta propuesta con ciones solo pueden ser obtenidas a travs de una solicitud
el propsito de detenninar la repuesta que debe drsele al hecha por escrito. El personal de la Oficina Central no
solicitante. Como continuacin de la respuesta del sub- puede ofrecer servicios de consultora. Sin embargo, el
comit, la solicitud y la respuesta son presentadas al co- personal puede referir al que llama por telfono a cual-
mit en su totalidad para su revisin y aprobacin. quier consultor cuyo nombre est en la lista de consulto-
Despus de ser aprobada por el comit, la interpretacin res que reposa en la oficina central.
es un documento oficial de la sociedad y la secretaria
transmite la respuesta al solicitante y al Welding Joumal
para su publicacin,
H6. Comit Tcnico de la AWS
Las actividades del comit tcnico en relacin a las inter-
H4. Publicacin de la Interpretacin pretaciones est limitada estrictamente a esas interpreta-
Toda interpretacin oficial aparecer en el Welding ciones de las provisiones de los estndares preparados
Journal y ser puesto en el sitio Web de la AWS. por el comit o a la consideracin de las revisiones de las
provisiones existentes bajo la base de nueva informacin
o nueva tecnologa. Ni el personal de la AWS ni el co-
mit estn en la posicin de ofrecer servicios de interpre-
H5. Solicitud Telefnica tacin o consultora en (1) problemas especficos de
Las solicitudes telefnicas de preguntas hechas a las Ofi- ingeniera, (2) requerimientos de estndares aplicados a
cinas Centrales de la AWS, deben limitarse a preguntas la fabricacin fuera de la intensin o propsito del docu-
de naturaleza general o a asuntos directamente relaciona- mento o (3) puntos que no han sido cubiertos en forma
dos con el uso de los estndares. La Junta de Manual de especfica por el estndar. En tales casos la solicitud debe
las Polticas de la AWS requiere que toaos los miembros solicitar ayuda de un ingeniero competente experimen-
del personal de la AWS, respondan a una solicitud telef- tado en el campo de inters particular.
140
AWS A2.4:2012
Lista de Documentos de la AWS Relativo a las Definiciones y Smbolos
Designacin Ttulo
A2.1-WC* Welding Symbol Chart (Wall Size)
A2.I-DC* Welding Symbol Chart (Desk Size)
A2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing, and Nondestructive Examinatioll
A3.0MlA3.0 Standard Welding Tenns and Definitions, Inclnding TemlS for Adhesive Bonding. Brazing, Soldering,
Thermal Cutting, and Thermal Spraying
A3.1 Master Cltart ofWelding and Joining Processes

*Una reproduccin de la carta se muestra en el anexo E. Debe entenderse que esta cartas tienen la intensin de servir solamente como ayuda en los ta-
lleres. La nica presentacin completa y oficial de Los Smbolos Estndares de Soldadura estn en la AWS A2.4 versin original en ingles.
141

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AWS A2.

Documento Original Aprobado por el

Smbolos Estndares para Soldadura,

Sobrepasa al AWS A2.4:2007

Bajo la direccin del

American Welding Society

ntemalional Standard Book Number: 978-0-87171-817-4

Declaracin de Uso de Los Estndares de la American Welding Society

Asesores al Comit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

Asesores al Subcomit AWS A2 sobre Smbolos y Definiciones

13. Soldadura de Borde ........................................................................................................................................... 82

14. Soldadura de Esprrago

15. Soldadura Superficial (de Recubrimiento Superficial) .................................................................................. 90

16. Smbolos de Soldadura Fuerte

17. Smbolos para los Exmenes No Destructivos

Anexo A (Normativo)~Tablas ......................................................... ..................... ......................... ......... 101

Anexo C (Informativo)-Diseo de Smbolos Estndares (Sistema Internacional de Unidades) ........................... 115

Smbolos Estndares para Soldadura,

1. Requerimientos Generales 1.3 Seguridad. Los temas relacionados con seguridad,

Las limitaciones incluidas en especificaciones y cdigos

_JL __/L_ -y-- --j-- __'1: __ __f___ _ ~C__ __ lL _

Figura 1-Smbolos de Soldaduras

Figura 2-Smbolos Suplementarios

NGULO DE BISEL; INCLUIDO El

CIERTAS SOLDADURAS R CENTRO) DE S~lDADURAS

NUMERO DE PUNTOS, COSTURA,

lOS SMBOLOS DE SOLDADURA

Nota: Ver D4.5 en el anexo D para el comentario en la Figura 3.

Figura 3-Colocacin Normalizada de los Elementos de un Smbolo de Soldadura

6. Provisiones Generales para los 6.1.1 Smholos de Soldaduras de Filete, de Ranura

6.1.3 Smbolos Sin Lado Significante. Algunos sm-

(B) JUNTA DE ESQUINA

(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANURA EN V, LADO FLECHA

(B) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, LADO POSTERIOR

(C) SMBOLO DE SOLDADURA RANURA EN V, AMBOS LADOS

Figura S-Aplicacin de Smbolos de Soldadura

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(B) LADO POSTERIOR

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(C) AMBOS LADOS

Figura 6-Aplicaciones del Quiebre de la Flecha en el Smbolo de Soldadura

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(A) SMBOLO DE SOLDADURA DE RESPALDO, CON RANURA EN J-SENClllA y EN FilETE

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(B) SMBOLO DE SOLDADURA EN RANURA DE DOBLE BISEL Y EN FilETE

Figura 7-Combinaciones de Smbolos de Soldadura

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(D) SMBOLO DE SOLDADURA DE RANUA DOBLE CUADRADA Y FilETE DOBLE

Figura 7 (Continuacin)-Combinaciones de Smbolos de Soldadura

(A) SOLOAOURAS CON CAMBIOS ABRUPTOS EN DIRECCiN

Figura S-Aplicacin del Smbolo Segn

(B) SMBOLO DE LA APLICACiN TOTAL DE LA SOLDADURA, TOTALMENTE ALREDEDOR DE LA PIEZA

Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

(C) SOLDADURA EN VARIOS PLANOS

SECCiN TRANSVERSAL SMBOLO

(O) SMBOLO DE SOLDADURA DE BORDE COMPLETAMENTE ALREDEDOR

Figura 8 (Continuacin)-Aplicacin del Smbolo Segn

6.7 Lneas de Referencia Mltiple

6.8 Smbolo de la Soldadura de Campo. Una bandera

3/8 1"-. Tp EN CADA EXTREMO

_JL __/L_ -y-- --j-- '1: f_ _ ~C lL _