MTODO RACIONAL DE DISEO PARA MEZCLAS DE RCC

Luis Eloy Feo C. lfeo@ingprego.com

Caracas, Venezuela/ Ciudad de Panam, Panam

RESUMEN. Luego de aos de experiencia con el uso de RCC (Roller Compacted Concrete) en la construccin de presas, no existe an un
mtodo racional para el diseo de mezclas. Algunos expertos, dependiendo del pas de origen y de sus experiencias particulares, apuestan por
un enfoque similar al diseo del concreto, otros, en menor medida, lo hacen con el enfoque de suelos, pero ninguno de estos se basa en un
mtodo racional de diseo donde se establezcan elementos de entrada, controles a variables externas, un proceso estandarizado y una
respuesta predecible sobre la base de un racionamiento mecanicista. Esta falencia hace de los diseos un arduo proceso de ensayo-error,
dejando la fase de control en produccin-colocacin sujeta a decisiones que en ocasiones no se orientan a los objetivos pretendidos. Para
definir los elementos de entrada del diseo se requiere consenso, existiendo este al menos en lo referente a las caractersticas de los
componentes de la mezcla. Lo mismo no puede decirse en relacin a la energa de compactacin, siendo necesaria una estandarizacin sobre
la base de experiencias conocidas. Definidos estos elementos de entrada, queda controlar las variables externas que afectan a la produccin
del RCC, tales como lapsos de manejo, temperatura y humedad relativa, para enfocarse en las propiedades que afectan a la funcionalidad de
los geomateriales, siendo estas las relaciones de vacos en la mezcla compactada. Las experiencias acumuladas a la fecha con el uso del RCC
permiten este enfoque.

INTRODUCCION ligante o cementante utilizado, lquido asfltico, tiene

El manejo de materiales trreos como insumos
para la construccin civil ha permitido la
comprensin de las variables que gobiernan el
comportamiento y la respuesta que se espera del
material procesado, dgase concreto convencional,
asfalto, cemento bentonita, suelos de relleno, y para
el caso de este trabajo, el RCC. Todos tienen en
comn que el insumo principal es un agregado de
origen mineral, quedando las diferencias entre ellos
para el ligante que los agrupa. Tienen la
denominacin genrica de geomateriales.
Por ejemplo, el perfeccionamiento del ensayo
Marshall para el diseo de mezclas de asfalto
requiri aos de experiencias prcticas, y ensayos de
laboratorio, para alcanzar un consenso en relacin a
cules son las propiedades de vacos que satisfacen la
funcionalidad de los asfaltos en trminos de
trabajabilidad, durabilidad y, por aadidura,
respuesta mecnica. Si bien hubo amagos a
principios de este siglo de abandonar el ensayo
Marshall para migrar a la evaluacin del
Superpave, en ambos casos se admite que las tres
propiedades fundamentales que gobiernan la
respuesta del asfalto en trminos de trabajabilidad y
durabilidad, son las relaciones de vacos que quedan
en la mezcla luego de compactada, denominados
vacos totales (Vt), vacos llenados (%VF) y vacos
del agregado mineral (VMA). Sobre la base de
garantizar estas variables, y considerando que la
energa de confeccin de las briquetas de ensayo est
estandarizada, se determina la cantidad de ligante
como una variable dependiente. En este caso el
propiedades muy estables; resultando que las
propiedades mecnicas medibles, estabilidad y flujo,
slo se verifican al final del proceso de diseo.
En el caso del RCC para la construccin de presas
hay algunas consideraciones adicionales, pero el
principio es el mismo.
A la fecha, luego de ms de 30 aos utilizando el
RCC para la construccin de presas, se admite que
tan importante como la resistencia a la compresin
del RCC, es la capacidad del material para ser
trabajado, y por encima de cualquier consideracin,
de su capacidad para garantizar la unin intercapas
durante la colocacin. As, asumiendo consenso en
las caractersticas de los componentes y una energa
especfica para la conformacin de las probetas, las
caractersticas funcionales quedan gobernadas por la
cantidad de ligante y la respuesta mecnica por la
calidad de este, definindose el ligante como la pasta
que contiene todos los finos que migran durante el
proceso de compactacin y logran llenar los vacos,
tal como se describe en el diagrama de la figura 01.
En el primer caso, requisitos funcionales, se debe
apelar a las experiencias exitosas en el uso del RCC y
a trabajos adicionales de investigacin ad hoc, para
establecer el rango de variacin de las variables ya
mencionadas: vacos totales (Vt), vacos llenados
(%VF) y vacos del agregado mineral (VMA).
 cual puede ser trabajada una mezcla luego de
combinados sus componentes, la humedad y la
temperatura relativa a las que se realizan las mezclas
de diseo.

PROPIEDADES DE MATERIALES
Las caractersticas mnimas que deben tener los
materiales constituyentes del RCC son muy similares
a las conocidas para otros geomateriales. La
convencin es utilizar las especificaciones (ASTM u
otras) que aplican para el concreto convencional, con
algunas excepciones y en algunos casos con mayor
flexibilidad. En esta seccin nicamente nos
referiremos a estas excepciones u a otro comentario
Vt= vacos totales
VMA= vacos agregado %VF= vacos llenados = relevante.
mineral VP/VMA
Vassd; Massd= volumen y Cemento: Algunos pases han abandonado la
VM; MM= volumen y Vp; Mp= volumen y masa de agregado, produccin de cemento de acuerdo a la norma ASTM
masa mineral masa de pasta saturado con superficie
seca (incluye el Filler) C-150 que clasifica los cementos en funcin a su
Vc; Mc= volumen y masa Vw; Mw= volumen y Va; Ma= volumen y
composicin qumica. Por requisitos ambientales,
de cemento masa de agua libre masa de aditivo algunas cementeras en algunos pases han adoptado
Vf; Mf= volumen y masa V#200; M#200= volumen y el patrn de fabricacin sobre la base de la norma
Mt= Masa total
de suplemento mineral masa pasa #200 ASTM-C1157, que atiende parmetros de desempeo
Gi= masas especficas
GSSD= masa especfica y deja al margen la composicin qumica del
de agregados
1+Vt= volumen total de cada componente=
compuestos (Saturados
cemento. En cualquier caso, el cemento a utilizar
Mi/Vi
con Superficie Seca) para la fabricacin de RCC debe ser de bajo
Figura 01, Diagrama de fase del RCC contenido de lcalis, menor al 1%. Igualmente deben
ser cementos de bajo calor de hidratacin.
En el segundo caso, determinacin de la calidad
de la pasta, se utiliza la conocida proporcionalidad Calidad de agregados: Aunque las especificaciones
entre la resistencia a la compresin y la relacin para seleccin de agregados para la produccin de
a/(c+p), considerando en el material cementante las RCC tienden a ser algo ms flexibles que las
propiedades de los suplementos minerales (p) que en correspondientes al concreto convencional, en
ocasiones se requiere en el RCC para atender otras trminos generales debe garantizarse la sanidad ante
propiedades como la reaccin lcali-agregado, calor agentes qumicos, resistencia mecnica a la abrasin
de hidratacin, costos de produccin, o inclusive, la y estabilidad ante agentes atmosfricos.
necesidad de incrementar el volumen de pasta para La excepcin ms importante en la seleccin de
efectos funcionales. agregados se refiere a los ensayos de reactividad
De tal manera que conociendo la cantidad de potencial entre estos y los lcalis del cemento. Los
pasta por requisitos funcionales, y su calidad por diversos ensayos estandarizados para evaluar este
requisitos mecnicos, se combinan ambas soluciones parmetro tienen dos extremos: o son muy lentos
para obtener un diseo terico con el que iniciar un para dar resultados confiables o son muy severos,
programa de ensayos que conduzca a la mezcla con tendencias a descalificar a muchas fuentes
ptima, destacando que esta slo depende de potenciales de agregados. En este aspecto hay que
variables locales y de consideraciones econmicas. tener presente que las dosis de cemento en el RCC
son muy inferiores a las utilizadas en el concreto
Aunque en este artculo no abundaremos en el convencional, siendo requerido un juicio crtico para
tema, falta mencionar en este enfoque el control decidir la aplicabilidad de esas normas. La
necesario en variables externas que afectan la recomendacin es hacer adaptaciones a estos ensayos
produccin y el resultado final de una mezcla de para los diseos del RCC, considerando en cada caso
RCC. Estas variables son el tiempo mximo en la las condiciones reales de trabajo de la mezcla.
Finos: Se conocen especificaciones de diseo de
RCC con finos plsticos hasta con un 6%, valores
inadmisibles para el concreto convencional. En este
punto el diseador deber hacer un balance juicioso
de los sobrecostos en cemento que implica admitir el
uso de finos plsticos en la mezcla.
Igualmente ocurre con los finos no plsticos, que
a diferencia del concreto convencional, en el RCC no
suelen limitarse en cuanta.
CURVA GRANULOMTRICA
La seleccin de la banda granulomtrica a utilizar
en el diseo debe atender bsicamente cuatro
requisitos: 1) minimizar las pilas de acopio de
materiales componentes; 2) la mezcla combinada del
RCC debe garantizar la uniformidad en toda la fase
de produccin, acopio y manejo, siendo importante
considerar en este punto la forma de suministro en la
obra: camin o banda transportadora; 3) la mezcla
debe tender a la mayor densidad y menor cantidad de
vaco; 4) se debe procurar la utilizacin del mayor
tamao posible, considerando que a mayor tamao
mximo (NMSA), mayor tendencia a la segregacin.
El manual de diseo del USACE (Ref. 11),
recomienda combinaciones ideales para las pilas de
acopio de agregados gruesos, agregados finos y
agregados combinados.
Por otro lado, los brasileos utilizan como curva
tpica para los agregados combinados, la siguiente
expresin:
%Ppasante= (d/NMSA)1/3 x 1005%
con NMSA, tamao mximo de
agregado entre 50 y 60 mm
d, abertura de cada tamiz
ENERGA DE COMPACTACIN
Existen varias formas de confeccin de las
probetas de RCC para la realizacin de ensayos en
laboratorio. De estas, slo estn estandarizadas dos:
uso de martillo vibrador, ASTM C1435 y uso de la
mesa vibratoria, ASTM C1176. No hay un patrn de
energa que los unifique.
Esta energa no puede ser una seleccin
caprichosa sino el espejo de la energa a utilizar en
campo, siendo que esta depende nicamente de los
equipos usualmente utilizados para la compactacin.
Tambin es ampliamente conocido que un exceso de
energa en la compactacin de geomateriales puede
resultar contraproducente al fatigar el material.
Una energa conocida ampliamente como
satisfactoria para alcanzar niveles adecuados de
compactacin en suelos, es la correspondiente al
ensayo Proctor Modificado (ASTM D1557),
caracterizada por un valor de 2.700 kN-m/m3, o en
trminos de masa, 275.510 kg-m/m3 5.900 kg-
m/m3. En el caso de preparacin de probetas para el
ensayo Marshall (ASTM D2926 y ASTM D5581),
esta energa vara desde un mnimo de 403.200 kg-
m/m3, para vas de trfico bajo hasta un mximo de
605.000 kg-m/m3 para vas de trfico medio-alto.
Por lo pronto, y ante la ausencia de datos que nos
permita discriminar otros niveles de energa para
diversos tipos de mezcla de RCC, recomendamos
ajustar la energa de confeccin de las probetas de
ensayos a un nivel de energa equivalente al del
Proctor Modificado, es decir 275.510 kg-m/m3
5.900 kg-m/m3.
El ajuste de la energa para cada tipo de
instrumento requiere el conocimiento de la masa,
frecuencia y amplitud de impactos del mismo. Por
ejemplo, el tamper Toku Jet-06
(www.tamcotools.com), con una masa de 18 kg, una
tasa de impactos de 600 golpes/min y una amplitud
de impacto de 5 (140 mm), requiere 20 seg de
compactacin por cada una de las 3 capas de
conformacin de un cilindro con dimetro 15 cm y
altura 30 cm:
CANTIDAD DE PASTA
A continuacin se describen las propiedades de
vacos que gobiernan el comportamiento del RCC.
Los valores utilizados para establecer los rangos de
variacin se basaron en la revisin de diversas
especificaciones de proyectos, intercambio de
informacin con expertos y en ensayos algo
limitados en el alcance de este trabajo. Es necesario
conducir una investigacin ad hoc para revisar y
adaptar estos valores.
Vacos totales (Vt): Un elevado contenido de vacos
hacen que el RCC compactado tenga baja densidad,
alta permeabilidad y en consecuencia baja Definiciones (ver figura 01)
durabilidad. En el caso del RCC no pareciera haber
una limitacin funcional para el nivel mnimo de (1)
vacos, quedando constituida esta limitacin por la
barrera fsica que representa la curva de saturacin, (2)
siendo que esta depende solamente de la forma de
las partculas y de la distribucin granulomtrica. El
nivel mximo de vacos de aire se establece en 4% (3)

por ser un valor que se ha encontrado prctico

alcanzar con los niveles de energa convencionales (4)
utilizados en campo y por encima del cual el RCC
garantiza sus propiedades mecnicas, mientras que el (5)
nivel mnimo se establece en 1% puesto que es un
valor alcanzable en laboratorio con el nivel de (6)
energa seleccionado, correspondiente como ya se
dijo, a aproximadamente 275.510 kg-m/m3.
(7)
Vacos de Agregado Mineral (VMA): La mezcla
compactada necesita disponer de suficiente espacio
intergranular para darle cabida a la pasta, (8)
garantizando el recubrimiento de las partculas. Esta
cantidad de pasta (Mp, Vp en figura 01) debe ser (9)
suficiente para garantizar no solo el recubrimiento
intergranular sino la efectiva ligadura intercapa, pero
(10)
no puede excederse porque reduce la trabajabilidad
de la mezcla, atascndose los equipos de colocacin
y quedndose la mezcla adherida a los equipos de Combinando y agrupando, obtenemos estas tres
compactacin. funciones para la masa unitaria Uw=f (Pp):
Si se revisan diseos de mezclas en los primeros
aos de experiencia con el RCC, puede verificarse (11)
que esta variable estaba entre 18% y 20%, aunque se
reportan diseos con rangos tan elevados como 28%
(Ref. 10). La tendencia de los ltimos aos en el (12)
diseo de mezclas de RCC ha ido restringiendo a esta
variable al rango comprendido entre 22 y 24%.
(13)
Vacos llenados (%VF): Este parmetro, al menos en
asfaltos de alto trfico, es utilizado para limitar el
valor mximo del VMA. Para el RCC no se cuenta, por
lo pronto, con datos experimentales para restringir a Si cada una de estas funciones se representa en el
esta variable y en tal sentido, a los efectos de este plano Uw Pp para los valores extremos de las
trabajo, se establecen sus lmites fuera del rango de proporciones de vacos (%Vt, %VF y %VMA), se
influencia, quedando este determinado por los obtiene, asumiendo un RCC hipottico con Gp=1,86
parmetros anteriores (ver ecuacin 10). kg/m3 y GM= 2,66 kg/m3, la figura 02.

La determinacin de la cantidad ptima de La cantidad ptima de pasta y la densidad del

pasta (Mp y Vp) que garantiza el cumplimiento de
las propiedades de vacos (Vt, %VF y VMA), tiene una
solucin matemtica para el caso del asfalto (Ref.
08). En el RCC se hacen algunas adaptaciones.
RCC, que satisface las proporciones de vacos, es el
centroide del polgono resultante, notndose que
pueden existir hasta 9 posibles combinaciones de los
10 vrtices que se derivan de la figura 03, con las
condicionantes indicadas en la tabla 01.
 La determinacin de cada vrtice viene dada por
las siguientes expresiones, evaluadas en los valores
extremos de las proporciones de vacos (%Vt, %VF y
%VMA):
Pp Ec.# Uw
(12)
(14)
(13)
(11)
(15)
(12)
(11)
(16)
Figura 02, Polgono de vacos (13)

Finalmente, se introducen estas definiciones

derivadas de la figura 01:

(17)

6
(18)
2
Pp (%)

1 (19)
1 5
3
9 La masa especfica de materiales compuestos se
7
obtiene de esta frmula genrica:
4
8
(20)

3
Uw (Kg/m ) De donde se deducen las gravedades especficas de
la pasta (GP) y de la fraccin mineral (GM):
Figura 03, vrtices del polgono de vacos
(tomado de Ref. 08)
(21)

# Querya I II III IV V VI VII VIII IX

1 Uw5>Uw1 x x x
(22)
2 Uw2>Uw6 x x x x X x

3 Uw7>Uw3 x x x x x x Con X= proporciones iniciales asumidas

4 Uw8>Uw4 x x x X x x
1,2,9, 5,2,9, 5,6,7, 5,2, 5,6,7, 5,2,9, 5,2,3, 1,6,7, 1,2,3,
Para el caso particular donde el diseo no se
Vrtices que
forman el
7,4 7,4,1
0
4,10 3,8 8 7,8 4,10 4 4 restringe por los vacos llenados (%VF), y con los
polgono rangos establecidos para VMA (entre 22 y 24%) y Vt
(entre 1% y 4%), existe una solucin nica para el %
Tabla 01 (tomado de Ref. 08) de pasta ptima y la densidad que satisface las
especificaciones de vacos:
 (25)
(23)

Dnde:
(24)
Fcr Resistencia de diseo
fc Resistencia nominal
V Coeficiente de variacin (tabla 02)
z variable tipificada de la Distribucin Normal para
CALIDAD DE LA PASTA fraccin defectuosa admitida de acuerdo a tabla 03
Para la determinacin de la calidad de la pasta
que garantice las propiedades mecnicas que se Quality control Coefficient of variation (V)
esperan de la mezcla, se utiliza la conocida relacin Excellent 5%
entre =a/c y la resistencia a la compresin. Very good 10%
La gua 207.5R.11 publicada por ACI (Ref. 01) Good 15%
ofrece una relacin general para mezclas de RCC con
tiempo Vebe menor a 45 segundos (ver figura 04). Fair 20%

Aunque en esta gua no se especifica Poor 25%

taxativamente el grado de compactacin de las
Tabla 02, Coeficiente de variacin para el nivel de control
muestras, se hace referencia al estndar ASTM de calidad esperado
C1435 para la confeccin de las probetas y en tal
sentido asumimos que esa relacin (figura 04) es
vlida para los parmetros de vacos establecidos en Cuantil o fraccin defectuosa z
este trabajo.
2% 2,054
5% 1,645
9% 1,34
10% 1,282
15% 1,036
20% 0,842

Tabla 03, variable z para cuantiles establecidos

Correcciones de
Para agregados diferentes a los considerados en la
figura 04 se recomienda ajustar el valor obtenido de
Figura 04 (tomado de Ref. 01) =w/c con los factores indicados en las tablas 04 y
05.
As mismo, utilizaremos como referencia los
parmetros establecidos en la gua ACI 214R-02
(Ref. 02) para determinar los factores de mayoracin Tam. Mximo (NMSA) 1 2 2 3
de la resistencia de diseo en relacin a la resistencia
nominal, considerando la dispersin de los resultados Factor KR 1,15 1,1 1,05 1
en funcin al control de calidad esperado y de la
fraccin defectuosa admitida, adoptando el criterio Tabla 04, factor KR de ajuste por tamao mximo
establecido en la tabla 02 y afectando la resistencia de agregado
de diseo de acuerdo a la ecuacin 26.
 Gruesos Triturados Semi Gravas o factor emprico, que en el alcance experimental de
Finos
de cantera triturados cantos este trabajo result en = 0,50.
naturales
Arena triturada 1 0,97 0,95
Arena natural 0,97 0,95 0,93 PROCESO DE CLCULO
Actualmente el suscrito participa en el diseo de
Tabla 05, factor KA de ajuste por tipo de agregado la mezcla de RCC para la presa Cuira, ubicada en el
Estado Miranda de Venezuela. Esta presa tendr una
Correccin por tipo de cemento altura mxima de 135 m y se estima un volumen de
Las curvas de la figura 04 corresponden a valores RCC cercano a 1 MM m3. A continuacin se
obtenidos con cemento Tipo II, ASTM C150. describe el proceso de diseo utilizando los datos y
El uso de cementos diferentes amerita un ajuste resultados experimentales obtenidos a la fecha con
considerando una relacin proporcional entre las una de las fuentes de agregados disponibles,
resistencias de los concretos en funcin a las obtenidos de la trituracin de rocas caracterizadas
resistencias de los cementos, medidos estos en como metavolacanoclstica-areniscas lticas
morteros normalizados de acuerdo a la norma ASTM (metatobas).
C109/C109M. Paso 1, combinacin de agregados: Los agregados
(26) estn agrupados en pilas de acopio caracterizados
con las granulometras y pesos especficos indicados
en la tabla 06.
Dnde Agregado Gravedad Granulometra % Granulometra
q Factor de ajuste de curvas, figura 04 especfica (%Pasante) combinada
(SSD; (%Pasante)
Rcement Resistencia (Mpa) del grout del cemento kg/m3)
utilizado a 3 7 das (d/22,3mm)^0,86 25
Grava 1 2.725
(R2=0,962) (d/37,9 mm)^0,38
Rgrout Type II Resistencia (Mpa) del grout del cemento
(d/37,7mm)^2,71 27 (R2= 0,991)
tipo II (asumido de acuerdo a especificacin Grava 2 2.775 -Pasante #200:
ASTM C150): (R2=0,994)
7,84%
Arena (d/5,6mm)0,48
48
10 Mpa a 3 das 2.737 (R2=0992)
-Humedad:1,92%
triturada
17 Mpa a 7 das
d: abertura de cada tamiz; R2: bondad de curva de ajuste
Correccin por finos plsticos o actividad Tabla 06, Composicin RCC Cuira
puzolnica de finos no plsticos Paso 2, Resistencia de diseo: Para verificar contra
En ocasiones no es posible evitar la presencia de los resultados disponibles, se analiza a 28 das con un
finos plsticos en los agregados, causando una valor promedio esperado de 6,95 Mpa.
demanda adicional de agua y en consecuencia la Asumiendo una fraccin defectuosa del 10% y un
necesidad de incrementar la cuanta de cemento. Esa control de calidad Sobresaliente, se obtiene de las
cuanta se incrementa proporcional al % de finos tablas 02 y 03:
pasantes del tamiz #200 y al ndice Plstico de estos,
hasta un mximo admisible de Ip= 25. V, Coeficiente de variacin= 10%
Z, variable tipificada= 1,282
As mismo, se considera que la presencia de finos Fcr= 7,43 Mpa (ecuacin 26)
no plsticos con actividad puzolnica, permiten
disminuir la demanda de cemento. En este caso, la Paso 3, relacin agua/material cementante, clculo:
disminucin se hace proporcional al ndice de Para una resistencia de diseo, Fcr= 7,43 Mpa, se
Actividad Puzolnica de la combinacin de todos los entra en la figura 04, curva correspondiente a 28 das,
finos presentes en los agregados incluyendo, si para obtener un valor inicial de la relacin
aplica, el suplemento mineral utilizado. Este ndice agua/material cementante:
de Actividad Puzolnica (PAI), debe determinarse de
acuerdo a la norma ASTM C311 y afectarse por un clculo= (4,1202/7,43)^(1/1,724)= 0,711
Paso 4, ajustes a la relacin agua/material
cementante: El resultado obtenido en el paso anterior (35)
hay que ajustarlo en funcin a las caractersticas de los
agregados, propiedades de los finos y del cemento.
Paso 4.1, Agregados:
(36)
Tamao mximo de agregados (NMSA): 2;
de tabla 04, KR= 1.1
(37)
Agregados triturados: de tabla 05, KA= 1
Paso 4.2, Propiedades de los finos: Los agregados (38)
combinados tienen 7,84% de finos no plsticos (polvo
de roca) con un ndice de Actividad Puzolnica (PAI)
(39)
del 62%.
Para poder estimar la cantidad de finos que habr en la
mezcla final, es necesario tener un primer estimado de De ac resulta que los finos no plsticos aportan una
la composicin de la mezcla partiendo de un % de cantidad equivalente de cemento de:
pasta asumido y de la relacin agua/material Ajuste por cemento equivalente: PAI x
cementante determinada en el paso 3. Passing#200_1 x = 0,62 x 176,24 x 0,50=
Con un %Pastaasumido=18% y clculo= 0,711; se calcula 54,64 kg
una dosificacin preliminar con las siguientes Paso 4.3, Propiedades del cemento: se utiliza cemento
ecuaciones que se derivan de la figura 01 (letras P a V, Tipo II, Astm C150, resultando un KC=1
ecuaciones 27 a 33, son variables auxiliares):
Finalmente la relacin agua/material cementante se
ajusta de la siguiente manera:
(20)
ajustado=
(Agua_estimated_1/(Cement_estimated_1-
Cemento_equivalente))*Kr*Ka*Kc =
(27)
118,1/(166,2-54,64) *1.1*1*1 = 1,164
Nota: %Abs.: absorcin ponderada de agregados Paso 5, recalculo de dosis:: se recalculan las dosis de
cemento, agua, agregados utilizando las mismas
ecuaciones del paso 4.2 pero con ajustado.
(28)
Cement_estimado_2 (kg) 128,3
Agua_estimado_2 (kg) 149,4
(29)
Volume_agregad_2 (lt) 809,9
Masa_ agregad_2 (kg) 2.222
(30)
Pasante #200_2 (kg) 172,2
Filler_2 (kg) 0
(31)
A continuacin se calculan los siguientes parmetros:
(32) Ecuacin 18:
DMT= 149,4 kgagua/m3 + 128,3 kgcemento/m3 + 2.222
kgagregados/m3= 2.499,7 kg/m3
(33)
Ecuacin 21:

(34)
 Ecuacin 22: la tabla 09 y en donde se presentan las proporciones
utilizadas en el diseo real as como los resultados
obtenidos. Este diseo no fue ensayado en el equipo
VeBe pero podemos confirmar que la confeccin de
las probetas fue exitoso, obtenindose una adecuada
liga intercapa.

Paso 6, determinacin del % pasta ptimo: Con las Dosis de clculo Dosis real
especificaciones de vacos indicadas en la tabla 07, los (por m3)
Grava 1 (SSD) 588,67 Kg 587,62 Kg
resultados obtenidos en el paso 5 (GP y GM) y las Grava 2 (SSD) 635,76 Kg 634,63 Kg
ecuaciones 11 a 16, se determinan los 10 vrtices que Arena triturada (SSD) 1.130,25 Kg 1.128,24 Kg
forman la figura 03. Ver tabla 08. Agua 117,75 Kg 117,29 Kg
Cemento 75,03 Kg 80,00 Kg
a/c 1,569 1,466
Vacos
Vacos en Agregado Vacos llenados con Res. promedio (Mpa) Prediccin Real
totales, Vt
Mineral, VMA (%) pasta, VF (%) 28 das 7,43 7,43
(%)
1% 22% 90 das 14,13 10,23
Mnimo 81,8%
180 das 17,18 Pendiente
Mximo 4% 24% 95,8% 1 ao 20,23 Pendiente
Tabla 07, Especificaciones de vaco Cuira
Tabla 09, Diseo por clculo vs. Diseo real Cuira

Pp Uw Igualmente se verificaron otros diseos de RCC

Vrtice 1 (VMA_max;VF_min) 14,2% 2.437 para otras fuentes de agregados (Cuira), diseos
Ecuacin Vrtice 2 (VMA_max;VF_max) 16,2% 2.496 precedentes en los que ha estado involucrado el
14 Vrtice 3 (VMA_min;VF_max) 14,8% 2.518 suscrito y mezclas disponibles en la bibliografa (Ref.
12,9% 2.463 10).
Vrtice 4 (VMA_min;VF_min)
Vrtice 5 (VMA_max;Vt_max) 14,4% 2.444 La prediccin en todos los diseos fue bastante
Ecuacin Vrtice 6 (VMA_max;Vt_min) 16,2% 2.496 ajustada. No obstante, el carcter experimental del
15 Vrtice 7 (VMA_min;Vt_min) 14,7% 2.516 mtodo propuesto amerita que los resultados
Vrtice 8 (VMA_min;Vt_max) 12,9% 2.463 obtenidos sean considerados nicamente como una
12,9% 2.463 referencia para iniciar un programa de ensayos que
Ecuacin Vrtice 9 (Vt_max;VF_min)
16 16,2% 2.496 conduzcan al diseo final. De acuerdo a nuestra
Vrtice 10 (Vt_min;VF_max)
experiencia, los valores ptimos de la humedad de
Tabla 08, Vrtices del polgono de vacos, Cuira diseo tienden a estar en el rango de (+1% a +1,5%)
Se puede verificar que se satisface el caso V de la puntos por encima de la humedad ptima de los
tabla 01, resultando el polgono de vacos conformado agregados combinados (sin cemento), en el ensayo
por los vrtices 5, 6, 7 y 8. El centroide de ese Proctor Modificado (ASTM D1557); de tal manera
polgono es el promedio de sus vrtices, resultando: que el programa de ensayos finales puede enmarcarse
en una matriz de prediseos que considere este rango
%Pastacalculado: 14,57% y Uw: 2.480 kg/m3
de humedad. Igualmente debe tomarse nota que la
Como las especificaciones de vacos llenados (Vf) no dosificacin requiere ajustes por la humedad de los
restringen el diseo, el resultado puede verificarse con agregados.
las ecuaciones 23 y 24.
CONTROL DE CALIDAD
Paso 7, iteracin: regresar al paso 4.2 y repetir el Una de las ventajas del mtodo de diseo
proceso hasta que %Pastaasumido =% Pastacalculado propuesto es la de ofrecer referencias racionales para
el control de calidad del RCC.
Al realizar las diversas iteraciones con una hoja de
clculo (disponible para el lector, solicitndola al Este control debe orientarse a garantizar tanto los
correo lfeo@ingprego.com), el %Pasta converge en parmetros de la mezcla producida, expresada en
14,73%; resultando la dosificacin que se indica en cantidad y calidad de pasta, as como los parmetros
 de vacos especificados, siendo que estos ltimos
dependen exclusivamente de la colocacin. Solo el
cumplimiento simultneo de los tres parmetros,
garantizar la obtencin de un producto similar al
establecido en el diseo.
Control de produccin
Previa definicin de los lotes a controlar, por
volumen o frecuencia, es requerida la medicin de
los siguientes parmetros en la mezcla de RCC:
Densidad Mxima Terica (DMT): Al respecto
puede utilizarse el ensayo ASTM D2041.
Alternativamente puede utilizarse el ensayo
brasileo del DMA (Ref. 03), que es algo ms
sencillo pero menos preciso.
Como referencia reportamos que la DMT de una
mezcla asfltica para las pistas de un aeropuerto
(Ref. 04), en una planta con un riguroso control
de calidad, lleg a alcanzar diferencias mximas
de 30 kg/m3 interdiarias y de 70 kg/m3
intersemanales, an con agregados de cantera.
Esa variacin sera mucho mayor si los agregados
provienen de fuentes sedimentarias.
Porcentaje de pasta, Pp: corresponde a todo el
material pasante del tamiz #200. Para este fin se
recomienda el ensayo ASTM C117.
Gravedad especfica de la parte mineral (GM), en
condicin Saturado con Superficie Seca (SSD):
corresponde a todo el material retenido en el
tamiz #200. Para este fin se recomienda el ensayo
ASTM C127.
Con la medicin de estos parmetros, se obtiene la
gravedad especfica de la pasta (GP) en condicin
SSD, controlando as su composicin y en
consecuencia su calidad:
(40)
Igualmente deben tomarse de cada lote muestras para
la confeccin de las probetas para ensayos
posteriores de resistencia. Con el conocimiento de
GM y GP, solo basta conocer la densidad real de las
probetas para determinar las propiedades de vacos,
ver ecuaciones (41) a (43). Esta densidad real se
obtiene dividiendo la masa de la probeta por su
volumen, determinado este por las dimensiones
reales, medidas con una precisin de tres decimales.
Este clculo alterno, basado en mediciones reales, es
ms sencillo que la determinacin de vacos de
acuerdo a la norma ASTM C231.
Control de colocacin
El control del material colocado se realiza midiendo
la densidad en sitio (Uw) a travs del Densmetro
Nuclear (DN), obtenindose las siguientes relaciones:
(41)
(42)
(43)
(44)
=(10)
No obstante, debemos advertir que las mediciones de
densidad con DN pudieran no ser suficientemente
precisas para realizar control de calidad segn el
enfoque propuesto. En ese caso sera necesario la
toma de ncleos luego de un perodo prudencial de
fraguado y endurecimiento de la mezcla, usualmente
ms de 3 das, quedando el uso del DN nicamente
para el control de colocacin en campo.
CONCLUSIONES
Se propone un mtodo de diseo que combina las
experiencias acumuladas en el uso del RCC con el
diseo y control de calidad de mezclas asflticas.
El enfoque bsico es lograr un adecuado
porcentaje de pasta que garantice la unin intercapas.
La experiencia conocida en diseos previos, as como
la tendencia actual, sugieren que los Vacos de
Agregado Mineral (VMA) deben limitarse al rango
comprendido entre 22 y 24%. No obstante, es
necesaria mayor evidencia experimental para
concluir sobre la relacin entre el tiempo VeBe y las
especificaciones para los VMA.
El mtodo ofrece una ajustada prediccin de la
respuesta mecnica de la mezcla, partiendo de la
estandarizacin de la energa utilizada en la
confeccin de las probetas de ensayos y de
propiedades consensuadas de los componentes. En
esta prediccin tambin se incorpora la evaluacin de
los finos constituyentes, utilizando sus caractersticas
plsticas y/o actividad puzolnica.
[10] Rizzo, P; Osterle, J.; Schrader, E. y Gackel, L. (2003) Saluda Dam
Esta prediccin permite cerrar el espectro de las
mltiples combinaciones posibles, sirviendo bien
para tener un punto de partida en un programa de
ensayos o bien como referencia en la etapa de
evaluacin econmica de una mezcla de RCC.
Densificacion y Resistencia de Geomateriales Compactados.
Publicacin Tcnica N 200, Instituto Mexicano del Transporte
IMT. Quertaro, Mxico.
mix design program. Proceedings of Fourth International
Symposium on Roller Compacted Concrete (RCC) Dams, 17- 19
November 2003, Madrid, Spain.
[11] US Army Corp of Engineers (2000) EM-1110-2-2006 Roller
Compacted Concrete. Manual of Engineering and Design 15th
January 2000.

La variable alternativa para definir una matriz de

prediseos es la humedad ptima de los agregados,
ensayados antes de combinarse con el cemento, pues
la experiencia indica que la humedad final de las
mezclas de RCC, tienden a estar en el rango
comprendido entre +1 y +1,5% puntos por encima de
la HO del ensayo ASTM D1557.

La otra ventaja que ofrece el mtodo propuesto es

la racionalizacin del control de calidad, pues el
diseo partiendo de especificaciones de vacos
minimiza las controversias que suelen presentarse en
campo entre el Contratista y la Inspeccin.

Queda a disposicin del lector (solicitar al correo

lfeo@ingprego.com) las hojas de clculo necesarias
para el diseo, la dosificacin y el control de calidad,
as como la informacin detallada de toda esta
investigacin.

REFERENCIAS

[01] American Concrete Institute (2012) ACI 207.5R-11 Report on

Roller-Compacted Mass Concrete. USA.
[02] American Concrete Institute (2002) ACI 214.R-02 Evaluation of
strength test result of concrete. USA.
[03] Andrade, M.A.S.; Pimenta, M.A., Bittencourt, R.M.; Fonseca,
A.C.; Fontoura, J.T.F y Andrade, W.P..(2003) DMA, a simple
device for measuring unit water in RCC mixtures. Proceedings of
Fourth International Symposium on Roller Compacted Concrete
(RCC) Dams, 17- 19 November 2003, Madrid, Spain.
[04] Ingeniera Geotcnica Prego (2008-2010) Informes de control de
calidad para la construccin de pistas del Aeropuerto Jos Antonio
Anzotegui. Trabajos contratados con Consorcio Wydoca para
PDVSA. Edo. Anzotegui, Venezuela.
[05] Lamont, J.F y Pielert, J.H.(2006) Significance of test and
properties of concrete and concrete-making materials. ASTM
International standard worldwide, STP 169D. Bridgeport, NJ, USA.
[06] Lpez, J.E.; Schrader, E. y Gackel, L. (2012) RCC Dam
construction conveyors or trucks. Proceedings of Sixth
International Symposium on Roller Compacted Concrete (RCC)
Dams, 23- 25 Octuber 2012, Zaragoza, Spain.
[07] Porrero S., J; Ramos R., C; Grases G., Jos y Velazco G.J. (2012)
Manual del Concreto Estructural, conforme con la Nomra Covenin
1753-03. SIDETUR, Venezuela.
[08] Snchez-Leal, F. (2010) Manual Digital Seminario Suelos y
Mezclas Asflticas RAMCODES, Supertraining RAMCODES 2010.
Barquisimeto, Venezuela.
[09] Snchez-Leal, F., Garnica, P., Gmez, J. y Prez, N. (2002)
RAMCODES: Metodologia Racional para el Analisis de
 Attachment 1

DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC)

Customer: Cont. Camargo-Correa
Contract:
Project: Cuira, DAM, Miranda State, Venezuela
Code of record:
Date: Sept., 2013 Design: 002
Choose the following parameters
3 4
Type of
% Defective fraction: 22.6
control:

z= 1.282 V= 5%
6.95 Initial Water- Actual Fcr
Strength (Mpa) to Design strength, Fcr (Mpa): 7.43 Cementious ratio for 0.711 7.43 Mpa
28 DAYS design:

Voids specifications
Voids in mineral Range for Voids filled Voids filled with paste, VF
Total voids, Vt (%)
aggregates, VMA (%) with paste, VF (%) (%)
Minimum 1% 22.0% 81.8% 81.8%
Maximum 4% 24.0% 95.8% 95.8%

Characteristics of fines
Passing #200 7.84% Plastic index Liquid limit

Specific gravity of P. Pozzolanic activity

#200 (ton/m3)
2.65 0.5 index
62%
Setting cementiuos material (Kg): 58.06
Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)
Assumed Str. grout
Test age of grout 3 DAYS ratio
Cement type Type II, Astm C150
Comp. Str. (Mpa) of grout, used
cement
12.00 Final Str. grout ratio 1.00

Adjusment to water-cementitious ratio

Kc 1.00 KR 1.10 KA 1.00
Water-Cementious ratio adjusted: 1.569
Aggregate combination (after compliance with specified band)
Specific gravity (SSD, Actual doses
Label Type ton/m3) % Abs. Proportion (%) Proportion (kg) (kg)
Gravel 1 Crushed gravel 2.713 1.19% 25.0% 588.67 Kg Choose NMSA 587.62 Kg
Gravel 2 Crushed gravel 2.766 1.24% 27.0% 635.76 Kg 634.63 Kg
2 Inch
Sand 1 Crushed sand 2.746 1.10% 48.0% 1130.25 Kg 1128.24 Kg
Sand 2 2.5 0.00 Kg Filler/Cement ratio
Filler 2.5 0.00 Kg 0%
Specific gravity
GSSD: 2.743 ton/m3 1.16% 100%
(ton/m3)
Final ratio w/c: 1.569 Water_adjusted 117.75 kg 1 117.29 kg
Final ratio w/(c+p): 1.569 Cement_adjusted 75.03 kg 3.15 80.0 kg
Final ratio w/(c+p+passing #200): 0.457 Admixture 1.5 0.00 kg
Volume_agreggate: 858.4 lt Passing #200 182.5 kg 182.2 kg
Mass_aggregate: 2354.7 kg Paste (mass) 375.3 kg 379.4 kg
Theoretical Maximum Density (TMD): 2547.5 kg/m3 Calculed Paste (%) 14.73% 14.89%

Range for % Paste Calculated Paste

14.71%
%Paste_min 14% %Paste_max 20% (%)
Assumed Paste (%) 14.73% 0% 1.00
 Attachment 2

DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC)

Customer:
Contract:
Project: Saluda DAM, Columbia, USA
Code of record: Primary Mix, 125+150
Date: 2001 Design: 004

Choose the following parameters

7 4 Enter value for Fcr (Mpa): Actual Fcr
Type of
% Defective fraction: 19.75 19.75 Kg
control:

z= It will be used Fcr value V= It will be used Fcr value

19.75 Initial Water-
Strength (Mpa) to Design strength, Fcr (Mpa): 19.75 Cementious ratio for 0.722
1 YEAR design:

Voids specifications
Voids in mineral Range for Voids filled Voids filled with paste, VF
Total voids, Vt (%)
aggregates, VMA (%) with paste, VF (%) (%)
Minimum 1% 28.0% 85.7% 85.7%
Maximum 4% 29.0% 96.6% 96.6%

Characteristics of fines
Passing #200 3.70% Plastic index Liquid limit

Specific gravity of P. Pozzolanic activity

#200 (ton/m3)
2.50 0.5 index
90%
Setting cementiuos material (Kg): 79.40
Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)
Assumed Str. grout
Test age of grout 3 DAYS ratio
Cement type Type II, Astm C150
Comp. Str. (Mpa) of grout, used
cement
12.00 Final Str. grout ratio 1.00

Adjusment to water-cementitious ratio

Kc 1.00 KR 1.15 KA 1.00
Water-Cementious ratio adjusted: 2.005
Aggregate combination (after compliance with specified band)
Specific gravity (SSD, Actual doses
Label Type ton/m3) % Abs. Proportion (%) Proportion (kg) (kg)
Gravel 1 Crushed gravel 2.681 2.00% 49.8% 1080.01 Kg Choose NMSA 1070.54 Kg
Gravel 2 2.766 0.00 Kg
1 1/2 Inch
Sand 1 Crushed sand 2.746 2.00% 46.0% 996.94 Kg 988.19 Kg
Sand 2 2.6 0.00 Kg Filler/Cement ratio
Filler Pozzolan 1.5 1.0% 4.2% 91.06 Kg 122% 89.07 Kg
Specific gravity
GSSD: 2.623 ton/m3 1.96% 100%
(ton/m3)
Final ratio w/c: 2.005 Water_adjusted 149.70 kg 1 149.64 kg
Final ratio w/(c+p): 0.903 Cement_adjusted 74.7 kg 3.15 74.2 kg
Final ratio w/(c+p+passing #200): 0.613 Admixture 1
Volume_agreggate: 826.6 lt Passing #200 78.7 kg 77.9 kg
Mass_aggregate: 2168.0 kg Paste (mass) 394.1 kg 390.9 kg
Theoretical Maximum Density (TMD): 2392.4 kg/m3 Calculed Paste (%) 16.47% 16.48%

Range for % Paste Calculated Paste

16.47%
%Paste_min 16% %Paste_max 23% (%)
Assumed Paste (%) 16.40% 0% 1.00
 Attachment 3

DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC)

Customer:
Contract:
Project: Saluda DAM, Columbia, USA
Code of record: Alternate II Mix, 150+150
Date: 2001 Design: 003

Choose the following parameters

7 4 Enter value for Fcr (Mpa): Actual Fcr
Type of
% Defective fraction: 23.34 23.34 Kg
control:

z= It will be used Fcr value V= It will be used Fcr value

23.34 Initial Water-
Strength (Mpa) to Design strength, Fcr (Mpa): 23.34 Cementious ratio for 0.648
1 YEAR design:

Voids specifications
Voids in mineral Range for Voids filled Voids filled with paste, VF
Total voids, Vt (%)
aggregates, VMA (%) with paste, VF (%) (%)
Minimum 1% 28.8% 86.1% 86.1%
Maximum 4% 29.8% 96.6% 96.6%

Characteristics of fines
Passing #200 3.99% Plastic index Liquid limit

Specific gravity of P. Pozzolanic activity

#200 (ton/m3)
2.50 0.5 index
90%
Setting cementiuos material (Kg): 81.40
Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)
Assumed Str. grout
Test age of grout 3 DAYS ratio
Cement type Type II, Astm C150
Comp. Str. (Mpa) of grout, used
cement
12.00 Final Str. grout ratio 1.00

Adjusment to water-cementitious ratio

Kc 1.00 KR 1.15 KA 1.00
Water-Cementious ratio adjusted: 1.568
Aggregate combination (after compliance with specified band)
Specific gravity (SSD, Actual doses
Label Type ton/m3) % Abs. Proportion (%) Proportion (kg) (kg)
Gravel 1 Crushed gravel 2.681 2.00% 49.8% 1070.11 Kg Choose NMSA 1056.96 Kg
Gravel 2 2.766 0.00 Kg
1 1/2 Inch
Sand 1 Crushed sand 2.746 2.00% 46.0% 987.79 Kg 975.65 Kg
Sand 2 2.6 0.00 Kg Filler/Cement ratio
Filler Pozzolan 1.5 1.0% 4.2% 90.22 Kg 94% 89.07 Kg
Specific gravity
GSSD: 2.623 ton/m3 1.96% 100%
(ton/m3)
Final ratio w/c: 1.568 Water_adjusted 150.51 kg 1 153.80 kg
Final ratio w/(c+p): 0.808 Cement_adjusted 96.0 kg 3.15 89.1 kg
Final ratio w/(c+p+passing #200): 0.557 Admixture 1.5
Volume_agreggate: 819.0 lt Passing #200 84.1 kg 83.0 kg
Mass_aggregate: 2148.1 kg Paste (mass) 420.8 kg 415.0 kg
Theoretical Maximum Density (TMD): 2394.6 kg/m3 Calculed Paste (%) 17.57% 17.55%

Range for % Paste Calculated Paste

17.50%
%Paste_min 17% %Paste_max 23% (%)
Assumed Paste (%) 17.50% 0% 1.00
 Attachment 4

DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC)

Customer: Cont. Camargo-Correa
Contract:
Project: Guapo DAM, Miranda State, Venezuela
Code of record:
Date: Mar. 2007 Design: 002

Choose the following parameters

3 3
Type of
% Defective fraction: 22.6
control:

z= 1.282 V= 10%
9.85 Initial Water- Actual Fcr
Strength (Mpa) to Design strength, Fcr (Mpa): 11.30 Cementious ratio for 1.032 11.30 Mpa
1 YEAR design:

Voids specifications
Voids in mineral Range for Voids filled Voids filled with paste, VF
Total voids, Vt (%)
aggregates, VMA (%) with paste, VF (%) (%)
Minimum 1% 18.3% 72.7% 72.7%
Maximum 5% 19.3% 94.8% 94.8%

Characteristics of fines
Passing #200 5.74% Plastic index 3% Liquid limit

Specific gravity of P. Pozzolanic activity

#200 (ton/m3)
2.54 0.5 index
Setting cementiuos material (Kg): -15.24
Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)
Assumed Str. grout
Test age of grout 3 DAYS ratio
Cement type Type II, Astm C150
Comp. Str. (Mpa) of grout, used
cement
12.00 Final Str. grout ratio 1.00

Adjusment to water-cementitious ratio

Kc 1.00 KR 1.05 KA 0.95
Water-Cementious ratio adjusted: 0.873
Aggregate combination (after compliance with specified band)
Specific gravity (SSD, Actual doses
Label Type ton/m3) % Abs. Proportion (%) Proportion (kg) (kg)
Gravel 1 Semi crushed gravel 2.57 2.10% 32.0% 725.59 Kg Choose NMSA 720.67 Kg
Gravel 2 Natural gravel 2.55 2.00% 23.0% 521.52 Kg 517.98 Kg
2 1/2 Inch
Sand 1 Crushed sand 2.56 1.71% 12.0% 272.10 Kg 270.25 Kg
Sand 2 Natural sand 2.54 2.00% 33.0% 748.27 Kg Filler/Cement ratio 743.19 Kg
Filler 2.5 0.00 Kg 0% 0.00 Kg
Specific gravity
GSSD: 2.554 ton/m3 2.00% 100%
(ton/m3)
Final ratio w/c: 0.873 Water_adjusted 82.32 kg 1 91.67 kg
Final ratio w/(c+p): 0.873 Cement_adjusted 94.3 kg 3.15 83.8 kg
Final ratio w/(c+p+passing #200): 0.371 Admixture 1
Volume_agreggate: 887.7 lt Passing #200 127.6 kg 126.7 kg
Mass_aggregate: 2267.5 kg Paste (mass) 304.3 kg 302.3 kg
Theoretical Maximum Density (TMD): 2444.1 kg/m3 Calculed Paste (%) 12.45% 12.45%

Range for % Paste Calculated Paste

12.46%
%Paste_min 10% %Paste_max 16% (%)
Assumed Paste (%) 12.45% 0% 1.00
 Attachment 5

DESIGN OF ROLLER COMPACTED CONCRETE (RCC)

Customer: Cont. Camargo-Correa
Contract:
Project: Cuira, DAM, Miranda State, Venezuela
Code of record:
Date: August, 2013 Design: Cuira 06

Choose the following parameters

3 4
Type of
% Defective fraction: 22.6
control:

z= 1.282 V= 5%
4.93 Initial Water- Actual Fcr
Strength (Mpa) to Design strength, Fcr (Mpa): 5.27 Cementious ratio for 0.867 5.27 Mpa
28 DAYS design:

Voids specifications
Voids in mineral Range for Voids filled Voids filled with paste, VF
Total voids, Vt (%)
aggregates, VMA (%) with paste, VF (%) (%)
Minimum 1% 16.6% 75.9% 75.9%
Maximum 4% 17.6% 94.3% 94.3%

Characteristics of fines
Passing #200 2.49% Plastic index Liquid limit

Specific gravity of P. Pozzolanic activity

#200 (ton/m3)
2.65 0.5 index
70%
Setting cementiuos material (Kg): 20.66
Characteristics of cement (grout tested as ASTM C 109/C109M)
Assumed Str. grout
Test age of grout 3 DAYS ratio
Cement type Type II, Astm C150
Comp. Str. (Mpa) of grout, used
cement
12.00 Final Str. grout ratio 1.00

Adjusment to water-cementitious ratio

Kc 1.00 KR 1.15 KA 0.95
Water-Cementious ratio adjusted: 1.196
Aggregate combination (after compliance with specified band)
Specific gravity (SSD, Actual doses
Label Type ton/m3) % Abs. Proportion (%) Proportion (kg) (kg)
Gravel 1 Semi crushed gravel 2.754 1.40% 29.0% 691.92 Kg Choose NMSA 690.03 Kg
Gravel 2 Semi crushed gravel 2.746 1.40% 27.0% 644.20 Kg 642.44 Kg
1 1/2 Inch
Sand 1 Natural sand 2.711 1.99% 44.0% 1049.81 Kg 1046.94 Kg
Sand 2 2.5 0.00 Kg Filler/Cement ratio
Filler 2.5 0.00 Kg 0%
Specific gravity
GSSD: 2.733 ton/m3 1.66% 100%
(ton/m3)
Final ratio w/c: 1.196 Water_adjusted 100.13 kg 1 103.22 kg
Final ratio w/(c+p): 1.196 Cement_adjusted 83.7 kg 3.15 80.0 kg
Final ratio w/(c+p+passing #200): 0.704 Admixture 0.32 kg 1.5 0.32 kg
Volume_agreggate: 873.1 lt Passing #200 58.4 kg 58.3 kg
Mass_aggregate: 2385.9 kg Paste (mass) 242.6 kg 241.8 kg
Theoretical Maximum Density (TMD): 2570.1 kg/m3 Calculed Paste (%) 9.44% 9.44%

Range for % Paste Calculated Paste

9.48%
%Paste_min 8% %Paste_max 14% (%)
Assumed Paste (%) 9.44% 0% 1.00