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ESFUERZOS
1.1.-GENERALIDADES.
1.2.-ESFUERZO NORMAL.
F F
Fig. 1a traccin seccin A
F F
Fig. 1b compresin seccin A
Fig.1c
=F/A (1.1)
1.3.-DEFORMACION NORMAL.
=/L
(1.2)
1.4.-CURVA ESFUERZO-DEFORMACION.
c
b
a
O
Fig. 2b Curva esfuerzo-deformacin para material frgil
Fig. 2c Curva esfuerzo-deformacin para material de goma
1.5.-LEY DE HOOKE.
= E
(1.3)
=V/A
(1.4)
Cuyas unidades son de fuerza por unidad de superficie, tales
como: kg/cm2, lb/in2, etc.
Seccin A
V F
Fractura por esfuerzo cortante
V
1.10.-TORSION.
d
F
Fig. 5
Fig. 6
1.11.-MOMENTO TORSOR.
= T/J
(1.7)
D
1
D
2
Fig. 7
1.15.-ESFUERZOS COMPUESTOS.
a) b)
Fig. 8
Fig. 9
Asimismo las direcciones de los esfuerzos principales y de los
planos principales, dados por el ngulo p entre el eje x y los
planos en que tienen esos valores, est dado por:
n = (x + y )
1.17.-CIRCULO DE MOHR.
Fig. 10
CAPITULO II: INTRODUCCIN AL ANLISIS DE
VIGAS
2.1.-GENERALIDADES.
2.2.-DEFINICION DE VIGA.
2.3.-TIPOS DE VIGAS.
Una clasificacin general de las vigas, es como sigue:
a-1.-Vigas en voladizo.
Fig. 2.1
Fig. 2.2
Fig. 2.3
Fig. 2.4
Fig. 2.5
Fig. 2.6
2.4.-TIPOS DE CARGA.
F1 F2 F3
Fig. 2.7
b) Fuerzas uniformemente repartidas.
P (kg/m)
Fig. 2.8
F F
a b
Fig. 2.9
d) Pares aplicados.
Fig. 2.10
Fig. 2.11
Fv = R1 F1 F2 T = 0
T = R1 F1 F2
(2.2)
2.9.-TIPOS DE FLEXION.
Fig. 2.12
Fig.2.13
Fig. 2.14
= Mv/I = M/(I/v)
(2.5)
v
T
= yda
Ib y
0
(2.7)
Fig. 2.15
Fig. 3.1
3.4.-RELACIN DE ESBELTEZ.
P
Fig. 3.2
t =1,1204.9 ( Lr )
(3.2)
t = 1,190 - 0.034(L/r)2
(3.3)
A: UNIONES SOLDADAS.
Fig. 4.2
Las soldaduras a tope actan solo en traccin y en
compresin, en cambio las de en ngulo soportan cortantes,
traccin, compresin y a veces tambin flexin.
Fig. 4.3
P= sol bt (4.1)
Fig. 4.4
Donde, sol, es el esfuerzo de trabajo, t el espesor de la chapa
y b el ancho de esta.
Fig. 4.5
Fig. (4.6)
2.83T
max =
a d 2
(4.2)
Fig. (4.7)
B: UNIONES REMACHADAS.
4.4.-REMACHES.
Fig. 4.9
b) UNION A TOPE. Dos chapas estn a tope y van unidas
con dos cubrejuntas, unidas cada chapa principal y los
cubrejuntas con una o ms filas de remaches.
pas
o
Fig. 4.10
P
P
Fig. 4.11
P
P
Fig. 4.12
P
L
O
Fig. 4.13
C: UNIONES ATORNILLADAS.
4.8.-PERNOS Y TORNILLOS.
Fig. 4.15
4.9.-CARACTERSTICAS DE ROSCAS.
El material de fabricacin de pernos y tornillos, generalmente
es de acero ordinario; sin embargo, en el taller se puede
producir con el material que se desee.
Fig. 4.16
4.10.-TORNILLOS DE POTENCIA.
Fig. 4.17
Donde:
% = 100 P(avance)/2M .
- Esfuerzos en la rosca.
b = 3Ph/(2nrmb2)
= P/(2nrmb)
= 2M/(ri3)
n = P/ri2
a)
b)
d0
di
Fig. 5.2 Eje Hueco.
5.2.-DEFORMACION DE EJES.
M t )2}1/2
di
K=
do
ACOPLAMIENTOS
CAPITULO VI:
MECANICOS, CUAS Y PASADORES.
A. ACOPLAMIENTOS MECNICOS.
Fig. 6.1
b) De compresin cnico.
Fig. 6.2
6.2.2.-ACOPLAMIENTOS FLEXIBLES; se utilizan para unir
rboles de transmisin que estn desalineados, ya sea por
desplazamiento transversal o por formar cierto ngulo.
Los acoplamientos rgidos, suelen conducir a roturas por
fatiga, sobrecalentamientos de los cojinetes y otras
perturbaciones que pueden ser evitadas utilizando
acoplamientos flexibles.
Otra ventaja de los acoplamientos flexibles, es que se usan
para suministrar un extremo flotante, o sea, movimiento
axial del eje. Asimismo, para aliviar el choque, suministrando
transferencia de energa por medio de resortes o absorber
vibraciones en el acoplamiento.
Los principales tipos de acoplamiento flexible, son:
- Acoplamiento Falk.
Fig. 6.3
- Acoplamiento tipo engranaje
Fig. 6.4
- Acoplamiento de rodillos o de cadena silenciosa.
-
Fig. 6.5
Fig. 6.6
Fig. 6.7
B. CUAS.
6.3.-CUAS.
6.4.-TIPOS DE CUAS.
-Cuas cuadradas
Fig. 6.8
-Cuas planas
Fig. 6.9
-Cuas tipo Kennedy
45 45
Fig. 6.10
-Cuas Woodruff.
Fig. 6.11
Fig. 6.12
= 2
6.6.-PASADORES
F F
Fig. 6.13
T
1
1
r R
T
2
C
Fig. 7.1
( S1 wv2/g)/(s2 wv2/g) = ef
De 1 pul2.
= 30.
7.4.-ANGULOS DE CONTACTO.
Sen = (R r)/ C
Siendo: 1 = 180 - 2
2 = 180 + 2
Sen = (R + r)/ C.
Siendo, 1 = 2 = 180 + 2
L = 2C + 1.57(D2 + D 1 ) + (D2 - D1 ) 2
/4C
7.6.-VELOCIDAD DE LA CORREA
8.2.-CLASIFICACIN DE ENGRANAJES.
Fig. 8.1
b) Engranajes helicoidales
Fig. 8.2
c) Engranajes cnicos
Fig. 8.3
Fig. 8.7
W Wr
n
A A
Fig. 8.8
F = (sbPc) y
Expresin conocida como la ecuacin de LEWIS, en honor a
Wilfred Lewis quin la obtuvo por primera vez en 1893.
8.7.-ESFUERZOS DE CLCULO.
8.8.-CARGA TRANSMITIDA
diente.
Fig. 9.3
Nf = N/ cos3
Fig. 9.4
Fe=empuje
axial
Fn=carga normal F=fuerza
transmitida
Eje ngulo de
hlice
Pnc P
c
Fig. 9.5
9.4.-CARGA DINAMICA
9.5.-ESFUERZO PERMISIBLE
s = so[78/(78 + V1/2)
Fig. 10.1
Fig. 10.3
-Primer caso:
-Segundo caso:
-Tercer caso:
-Cuarto caso:
Fig. 10.7
-Engranajes hipoides.
Fig. 10.9
CAPITULO XI: ENGRANAJES CON TORNILLO
SIN FIN
11.1.-INTRODUCCION
Fig. 11.1
Fig. 11.2
-Fuerza separadora
HP = (n/R)KQm
Q = R/(R + 2.5)
m= 450/(450 + Vw + 3Vw/R)
HP = 9.5C1.7/(R +5)
11.7.-MATERIALES DE CONSTRUCCION
12.2.-TIPOS DE RODAMIENTOS
I.-RODAMIENTOS RADIALES
Fig. 12.1
Fig. 12.3
Fig. 12.4
e) Rodamientos de aguja.
Fig. 12.5
Fig. 12.6
II.-RODAMIENTOS AXIALES.
Fig. 12.9
Fig. 12.10
Fig. 12.12
Mf = f F(D/2) lb-pul.
Co = KZD2/5
12.10.-SELECCIN DE RODAMIENTOS
- Costo
- Confiabilidad y
- Ajuste.