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Para la
De
Julio 2014
INDICE
1) Introduccin
2) Objetivos
3) Conceptos
a) Control de Calidad
b) Veta
c) Ore
d) Perdida de Minado
4) Recoleccin y control de Datos
5) Procesamiento de Datos
a) Area de Modelamiento
b) Area de Topografa.
c) Area de Geologa
6) Calculo de Perdida
7) Procedimiento Terico
Capitulo 1-Resumen Ore Control-Conceptos-Relaciones con otras Areas
Capitulo 2-Muestreo-Area Muestreria
Capitulo 3-Ore Control-topografa-Geologa de Mina
Capitulo 4-Ore Control y Manejo de playa-Ingreso de Mineral a planta, Ore
Control on time.(Nuevo San Jos)
Capitulo 5-Ore control en los cierres mensuales de Produccin-Modelo de
excavacin.
Capitulo 6-Ore Control y la evaluacin de prdidas en la excavacin en
mineral.
1-Introduccin
Ore control (control de Mineral) fue desarrollado como una herramienta de gestin
implementada por el rea de Geologa de Minas de MSC y tuvo como objetivo
principal bajar la dilucin que en el ao 2007 estaba entre 35-40% y que se
estabilizo en el ao 2013 en 22.03% (Figura 1). En Mina Arcata la dilucin en el ao
2013 estaba alrededor del 55.00% y logro bajar en ese ao al 40,00%.
Otras tareas que involucradas a esta rea el son control de la contaminacin por
limpieza de pisos, el control de prdidas que se producen durante el minado
(Convencionales o de taladros largos), geometalurgia, manejo de stock y blending.
2-Ore Control-Definicion
Ore control es un proceso de control de calidad que nos debe asegurar que el
mineral se mine a la ley de la reserva, para lo cual es necesario delimitar y extraer
las zonas econmicas de las vetas definidas como ore (mena), de manera de
obtener un producto rentable utilizando herramientas de excelencia tcnica dentro
de mrgenes aceptables.
Los dos primeros conceptos a definir en ore control son veta y ore.
Veta
Es una masa tabular de mineral depositada en fisuras, grietas o hendiduras, de un
cuerpo rocoso, las vetas son el resultado de la precipitacin gradual de iones
metlicos a partir de soluciones hidrotermales en cantidades que la pueden hacer
econmicas o no.
ORE
Es el segmento de la veta que por su contenido metlico es econmico, definido a
partir del Cut Off o ley de corte. Cuando la mineralizacin es econmica en toda la
veta entonces se la considerara como ORE en su totalidad, a partir de los conceptos
geolgicos-econmicos de veta y ore se definen modelos actualmente en MHM se
manejan los siguientes:
Modelo de Largo Plazo-Recurso Inferido.
Sondeos separados a 80m.
Alcance del modelo 80 m,
Modelo de bloques de 5-10m dependiendo del caso
Aplicacin del valor de punto de largo Plazo
Dilucin al ancho mnimo minable.
Definicin de dominios geomtalurgicos a partir del logueo.
Anlisis de muestras metalrgicas respetando dominios, recuperacin por dominios
a nivel de sondeos.
Modelo de Excavacin
En desarrollo actual, con un idea fundamental de que la data sea mas precisa y
pueda ser utilizada esencialmente para la estimacin de todo lo que se mino en el
mes (Leyes, potencias y toneladas). Se podr estimar la dilucin y reporte de recon-
ciliacin.
En la generacin del ore para el minado intervienen otras reas (Figura 2) El camino
que comienza en la mina y termina en la planta involucra a las siguientes reas.
Una vez llegada la ley de cada frente calcula si con la dilucin del avance esta labor
es econmica o no y de esta forma arma la planilla Leyes de avances, donde sale la
potencia, la ley geolgica de la estructura, la ley diluida y el valor econmico del
frente, esto define el destino de la carga minada durante el avance del frente.
No hay que confundir control de avances en galerias con ore control que son temas
diferentes, pero que si inpactaran en el futuro del ore control.
rea de muestreara
Dirigida por un jefe de muestreo es un rea critica ya que es la que origina las
muestras con la que se alimenta el modelo de ore control.
Este proceso incluye muestrear la estructura (veta y ore) en las labores de avance y
en tajeos, el mtodo de muestreo es de canales separados entre 2 y 3 m, segn sea
la labor, se toman de piso a techo y se delimitan de acuerdo a la textura y al tipo
mineralizacin (Ver capitulo de Muestreo). Los canales debern quedar claramente
identificados en la labor a travs del marcado del canal y la sealizacin del collar
con su nombre, posteriormente se envan al laboratorio para anlisis y los
resultados se ingresan a la base de datos, tarea que debe ser hecha on line.
rea de topografa
El rea de topografa proceder a realizar las siguientes tareas:
Toda la informacin referente a los canales y a las labores debern ser descargada a
la base de datos por el mismo personal que la tomo.
rea de Moldeamiento
Hace un reporte del QAQC mensual de los canales.
Actualiza mensualmente los slidos con los nuevos canales.
Actualiza el modelo de corto plazo.
Calcula la dilucin interceptando el slido de corto plazo con la topografa.
rea de planeamiento
Planes mensuales y semanales de minado.
rea Mina
Coordina con el rea de muestreara los planes semanales de muestreo.
Realiza la perforacin y voladura del ore.
Extrae y acopia el mineral de los tajos.
Acopia le mineral en los stock.
Muestreo
Muestreo, ideas bsicas.
Muestreamos para definir caractersticas fsicas o qumicas de un lote definido, la mayor parte de las decisiones tomadas en un Proyecto
Minero, estn basadas en valores obtenidos a partir de una muestra, la falta de muestreo o un muestreo sesgado pueden significar
millones de dlares de perdidas en cualquier actividad que involucre un proceso productivo. En la siguiente lista se incluyen parte de las
muestras que se hacen en una operacin minera.
Que es Muestrear.
Fui al tajo abierto y la perforadora termino de perforar el banco que hoy producir 600,000 tn, hay aproximadamente 30 blast holes y s
que cada uno pesa 1,500.00 Kg, del cual tomaremos solo 8 Kg y analizare 40 gr y con esto debo definir si es mineral o estril, en resumen 40
gr deben representar la ley de los 1,500.Kg realmente muestrear es un arte con sustento cientfico.
Muestrear es la accin de tomar muestras de un todo siguiendo una tcnica que permite seleccionar una parte de un lote para inferir el
valor de una varias caractersticas del conjunto de manera que el valor que se obtenga del anlisis de la muestra sea un valor
representativo del valor medio del lote. El objetivo del muestreo se cumple cuando con una cantidad mnima de muestra analizada se
renen las condiciones representativas del lote dentro de los lmites permisibles del error y obtenida con la prontitud del caso y a un costo
razonable.
Una muestra es una parte del lote, generalmente obtenida por la unin de varios incrementos o fracciones del lote, cuyo objetivo es
representar al lote en las operaciones subsecuentes. El trmino Lote se refiere a un conjunto de material, cuya composicin quiere
estimarse. Ej: Veta Baja, Pamela, kospi, Pallancata, Angela etc. Cualquier estructura en s misma es un lote.
Sin embargo, una muestra no es cualquier parte del lote: su extraccin debe respetar las reglas que la teora de muestreo, una muestra
debe ser equiprobable esto es todos los fragmentos que constituyen el lote deben tener la misma probabilidad de ser parte de la muestra si
esto se cumple se obtiene una muestra pero si no se cumple se tiene un espcimen (un ejemplar) en vez de una muestra, que es la parte
del lote obtenida sin respetar las reglas de la teora de muestreo.
Toma de un Espcimen-No es equiprobable
Si la materia muestreada es rigurosamente homognea es decir si todas sus partes o elementos constitutivos son idnticos entre s, no
importara cuan pequea sea la fraccin que se considere o la forma en que se extraiga y siempre representara las mismas caractersticas del
total.
El objetivo del muestreo de minerales es establecer un valor lo ms aproximado posible que represente alguna condicin del lote, en este
caso los componentes son heterogneos y se deben a la variabilidad encontrada en una poblacin estadstica o sea presentan
caractersticas diferentes, estas partculas heterogneas no constituyen un medio continuo sino discreto o sea que junto a una partcula
pueda haber otras de composicin, densidad o tamao completamente distintos producindose un cambio brusco en algunas de estas
propiedades al pasar de una partcula a otra que se denomina heterogeneidad de constitucin y no permite que los bloques y lotes de
material puedan ser muestreados en forma exacta. Cuando hay poca variabilidad los datos son prximos a su promedio.
A dems de la diferencia natural que presentan las partculas slidas entre s, ellas tienden a segregarse por tamao y por densidad. Es decir,
si la densidad no vara entre las partculas, las ms pequeas tendern a ocupar un espacio o posicin en el lote diferente que las ms
grandes y del mismo modo, cuando todas las partculas son de un mismo tamao, las partculas menos densas ocuparan una posicin en el
lote distinta de las ms densas. Esto permite visualizar que los lotes a muestrear, tambin presentan heterogeneidad en la distribucin de
los fragmentos, conocidos normalmente como segregacin de las partculas, que dificultan aun ms el muestreo de partculas slidas. Esto
tiene importancia en el muestreo de Pilas, stock pile etc. La heterogeneidad de constitucin y distribucin que presentan las diversas
particular se van a reflejar en las muestras que se extraigan de un block o lote y finalmente en los anlisis que se obtengan.
En resumen La heterogeneidad puede ser de constitucin (CHL) que se debe a las propiedades intrnsecas de las partculas individuales o de
distribucin (DHL) que se debe a las diferencias entre grupos de fragmentos, Si todos los fragmentos fueran iguales en forma y contenido
(CH=0), entonces no habra DH.
CH
DH
Heterogeneidad Dh-Ch
Observemos algunos casos de la lista de muestras que se toman en mineria; El muestreo hecho en forma correcta durante la etapa de
exploracin minera podra definir o no la existencia de un yacimiento. El muestreo en el proceso de minado de los rajos permite que el rea
de Ore Control pueda controlar la explotacin y que la ley de la reserva y la de produccin tengan el menor sesgo posible.
El muestreo de galeras y tajos nos permiten adems estimar la ley de los blocks de reservas, un muestreo mal hecho puede conducir a tener
una variabilidad importante y un desfase entre ley explotada, producida, tratada. El muestreo correcto permite obtener un adecuado
clculo de Recursos, diseo y plan de minado, clculo de Reservas y en consecuencia Inversin.
Como se ve esta actividad es clave y debe ser hecha cumpliendo los protocolos de muestreo o sea se deben tomar todos los cuidados
necesario para lograr resultados confiables, que pueden tener errores, pero deben estar controlados en un cierto margen de exactitud y
precisin fijados, el no cumplimiento de los protocolos genera errores que se van acumulando en cada una de las etapas del muestreo. La
diferencia entre el valor de una caracterstica de un lote y su estimacin a partir de una muestra, se denomina error, desviacin o sesgo.
Por ejemplo durante la toma de una muestra, si usamos una bolsa en vez de una lona se perdern todos los finos que son parte de la
muestra y que impactan en la ley, si al momento de muestrear no lavamos las cunas despus de la toma de cada muestra tambin habr
impacto en la ley.
Si en la preparacin no secamos la muestra para chancarla para subdividirla ser realmente complicarlo que el volumen que resulta
represente a la muestra original y finalmente si durante el anlisis el mtodo analtico empleado no es el adecuado o la calidad del
laboratorio elegido es discutible tampoco obtendremos un resultado confiable.
Pero todos estos errores se pueden controlar con los remuestreos en los procesos de toma y preparacin y del chequeo del laboratorio con
los reanlisis de los sobres de 40.00 g de muestra. Estos pares de muestras con sus correspondientes valores de Au o Ag se colocan en los
grficos de dispersin y se observa su distribucin relacionada con las llamadas rectas de seguridad (30%-15%-5%) as se define la precisin
y se refiere a la reproducibilidad de los datos que depende del uso de procedimientos estandarizados de manera que siempre se apliquen
las mismas metodologas, por ejemplo si un muestreo toma una canaleta cumpliendo con el protocolo establecido y luego se toma un
remuestreo pero en chip, el par analizado en el grafico de dispersin no estarn dentro de los mrgenes permitidos y la precisin de la toma
ser mala (concepto del percentil 90).Finamente la cadena de errores que se producen quedan materializados en la siguiente ecuacin y el
grafico que la acompaa.
Error total de muestreo=error en la toma + error en la preparacin + error en el anlisis (Figura 3)
Figura 3-Errores que se cometen por etapas
Como rea de Ore control debemos en primera instancia concentrarnos en el primer trmino del segundo miembro o sea en los errores que
se producen al tomar una muestra en una labor minera.
Se denomina error fundamental de muestreo es el mnimo error de muestreo que existira si el protocolo de muestreo fuera implementado
de manera perfecta o sea si se seleccionara cada fragmento o partcula aleatoriamente, una a la vez el error seria mnimo, el EF forma parte
de la variabilidad a pequea escala.
Para un determinado peso de muestra, el E.F es el mnimo error de muestreo por lo tanto para un estado dado de conminucin (Accin de
fragmentar o disminuir el tamao de un determinado material) y un determinado peso de la muestra, el E.F es el menor error posible.
A pequea escala, la heterogeneidad de constitucin (Cada partcula del lote tiene un contenido crtico diferente) es responsable del error
fundamental.
El E.F puede ser pequeo para constituyentes mayores y materiales finos, pero puede ser abrumador para constituyentes menores.
Mezclando y homogeneizando el lote no reducir el E.F.
Ecuacin de Pierre Gy
La ecuacin de Pierre Gy proporciona, en el caso de material quebrado, la varianza (Es la media aritmtica de la suma de los cuadrados de
las desviaciones de una variable con respecto a su media) relativa del error fundamental del muestreo.
Con
El objetivo del test de heterogeneidad es la obtencin de las constantes de muestreo para el clculo del error fundamental incurrido en cada
etapa de los protocolos de toma y preparacin de muestras, de modo de minimizar el error fundamental total de los protocolos de muestreo. El
error fundamental depende de la heterogeneidad de constitucin, que consiste en la diferencia de contenido metlico, densidad, etc. entre los
fragmentos del lote a muestrear.
Evaluar la presencia de oro grueso en las vetas (su presencia tiene un impacto significativo en el error fundamental de los protocolos de
preparacin de muestras y su optimizacin).
Cuantificar el error fundamental de toma y preparacin de muestras de canal y para testigos de sondajes de diamantina (procesados por el
Laboratorio Alex Stewart). Estudio y optimizacin de los protocolos utilizados actualmente para muestras de canal y diamantina.
Desarrollar recomendaciones para mejorar el protocolo actual de toma y preparacin de muestras de canal y sondajes de diamantina.
Para este estudio s e form un compsito representativo de aproximadamente 70 Kg. para cada veta. Cada compsito se form tomando varias
muestras de canal de cada veta.
La preparacin y anlisis qumico de las muestras generadas para el test fue realizada en el laboratorio de la Unidad Minera San Jos (UM San
Jos).
Considerando las leyes medias y constantes de muestreo K presentadas las observaciones son las siguientes:
Las constantes de muestreo K para la plata son generalmente mas bajas que para oro, con la excepcin de la veta Frea, donde la constante K
para plata es la mas alta de todas las constantes que se estimaron.
Las constantes de muestreo K para oro son de 3.1, 7.6 y 4.6 y las K para plata son de 2.2, 14.7 y 2.6 para las vetas Odin, Frea y Kospi,
respectivamente y estn dentro del rango normal para este elemento.
Lo expuesto anteriormente implica que se debe controlar correctamente el error fundamental de los protocolos de toma y preparacin de
muestras para la variable plata en la veta Frea. Esto no es una tarea difcil ya que la constante de muestreo es baja.
Se estudi, desde el punto de vista del error fundamental, los protocolos de toma y preparacin de muestras de canal y diamantina.
Dividir cada bolsa en 2, de 0.5 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie B. Pesar las 64 bolsas de la serie B.
B1 a B62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
B63 y B64 van a analisis granulometrico (rotap).
Dividir cada bolsa en 2, de 0.25 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie D. Pesar las 64 bolsas de la serie D.
D1 a D62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
D63 y D64 van a analisis granulometrico (rotap).
Dividir cada bolsa en 2, de 0.125 kg cada una 1 set de 64 bolsas es la serie F. Pesar las 64 bolsas de la serie F.
F1 a F62 se pulveriza, pesa y va a analisis quimico.
F63 y F64 van a analisis granulometrico (rotap).
Dividir en 64 muestras de 0.125 kg cada una Esta es la serie G. Pesar las 64 bolsas.
Usar metodo slab cake G1 a G62 van a analisis quimico.
G63 y G64 van a analisis granulometrico (rotap).
PROTOCOLO DE PREPARACION DE MUESTRAS DE CANAL
K= 14.7 ELEMENTO Ag
Alpha = 1.22
Los niveles de error fundamental para muestras de canal corresponden con las observaciones hechas por F. Pitard en su visita a la Unidad San
Jos durante diciembre 2009.
En su informe, Pitard indica que el paso crtico es la extraccin de 200 g de material chancado. Como se aprecia en el protocolo, esta etapa
contribuye un error de 15.62% (es decir 92.6% del error fundamental total para las muestras de canal).
Conclusiones
La informacin obtenida indica una variabilidad mucho mayor en los resultados de Au comparado con los mismos resultados para Ag. Esto
indica la posible presencia de oro grueso en las muestras y se recomienda realizar una serie de anlisis por retalla para determinar si la
fracciones gruesas de la muestras contienen significativamente ms Au que las fracciones finas.
Por otro lado, errores asociados a segregacin pueden ser mucho mayores que el error fundamental si no se toman las debidas precauciones,
especialmente considerando los niveles de perdida de finos en la etapa de chancado. Los errores asociados a segregacin se traducen
frecuentemente en sesgos (Error sistemtico en un proceso, que causa que todos los valores medidos se desven de los valores reales por
una cantidad consistente en una direccin consistente) y no en errores aleatorios, por lo que son mucho ms peligrosos que stos ltimos.
Los protocolos que se analizaron, desde el punto de vista del error fundamental fueron:
Se recomienda:
Dos lneas completas de preparacin de muestras y modificar protocolo de preparacin de muestras: chancado primario, tamizado a 10# y
chancado secundario sucesivo del sobre tamao, divisor rotatorio (3 minutos mnimo) para obtener 1000g, pulverizador LM-2 con olla de 2
lt y obtencin de un sobre de 250g para anlisis directamente de la olla del pulverizador y anlisis a fuego por Au y Ag con terminacin
gravimtrica o AA, segn la ley. Escoger unos 50 rechazos gruesos de muestras de alta ley y enviar a anlisis por retalla.
Muestreo de Canales
En las estructuras vetiformes el mtodo de muestreo apropiado es el de canales; Una muestra de canaleta se define como un muestreo
tabular continuo y uniforme de una longitud definida manteniendo constante su ancho y profundidad (equiprobable) y es sistemtico o sea
se debe hacer a un intervalo regular constante por ejemplo cada 2 o 3 metros, ya sean en galera o rajos, la frecuencia del muestreo puede
intensificarse en las zonas con gran variabilidad y o heterogeneidad de la mineralizacin. En esta definicin se incluyen los conceptos de
Equiprobavilidad, volumen, peso por metro, error de delimitacin.
Otro punto a considerar es el peso de la muestra que depender de la exactitud requerida por ejemplo: para una muestra metalurgia,
podemos trabajar con 10 kg.
El peso de la muestras para anlisis qumicos es menor y depender fundamentalmente del criterio del gelogo, pero hay que pensar
siempre que a mayor peso, mayores tiempos de preparacin que se transformaran en un mayor costo para la operacin. Una muestra de
canal de 1,00m*2.5cm*10cm con un peso especifico de 2.5 debe dar unos 6.3 Kg de muestra.
Muestreo de Labores
Galeras (Drift (DR)).
Este tipo de labor se desarrolla Veta en Mano siguiendo su rumbo y tratando siempre de que la estructura este centrada y en esta labores
se toman dos tipos de muestras.
Las muestras en el techo de las labores se utilizan para la evaluacin de recursos y para la transformacin de recursos en reservas, los
canales del techo se utilizan tambin para definir los slidos de ore control y de corto plazo.
Si la competencia de la estructura es uniforma es relativamente fcil cortar un canal de dimensiones ms o menos definidas o regulares.
Pero donde es duro e irregularmente fracturado es difcil obtener un corte parejo a la profundidad deseada y la muestra no siempre resulta
representativa ya que en ese caso se desprenden trozos grandes de mineral o roca que deben ser quebrados o separados dejando en la
muestra solamente aquellas partes que corresponden al canal muestreado. Cuando en el terreno alternan partes duras y blandas tambin
se hace difcil cortar una unidad a profundidad uniforme y se obtienen demasiado muestras de la parte blanda y muy poco de las partes
duras. El techo debe ser muestreado en su totalidad dividiendo por texturas, incluso se deben muestrear salvandas o rellenos de falla.
La siguiente figura muestra canales en los frentes y en el techo de una estructura, a partir de los mismos se delimita el ore a mina.
Muestras de Frente y en techos de galeras
Muestreo de Pilas
Consiste en el muestreo que se realiza en una pila de mineral estoqueada, cuya forma se asemeja a un cono, con una malla o dividiendo la
misma en forma imaginaria en secciones aproximadas de 1m, procediendo a tomar porciones de muestra en cada una de las intersecciones
de esta malla, tomando mayor cantidad de muestra en la parte inferior del cono, disminuyendo hacia la parte alta.La cantidad de muestra a
tomar debe ser como mnimo 5.00 kg de muestra cada 10.00 t, si los datos tienen distribucin errtica, conviene aumentar la cantidad de
muestra de 10.00 a 20.00 kg, de muestra por cada 10.00 t. Para obtener una muestra representativa de la pila, no es conveniente formar
pilas mayores a 200.00 t, luego de tomada la muestra se procede a reducir la misma por cuarteos sucesivos.
Subdivisin del cono
rea de Muestreara
La MUESTRA es el origen del proceso sin muestras no hay ORE CONTROL y la funcin del rea de muestrera es entregar a tiempo su
producto que permitir generar el modelo de Ore Control. Las muestras las toman los llamados muestreros, cada mina debe definir la
dotacin critica para cumplir con el plan de muestreo, para esto debe dimensionar los siguientes factores
Muestreros
Cantidad a definir de acuerdo a las necesidades de la operacin y del rendimiento del muestreo
Tareas:
Revisar las labores a muestrear y su seguridad Ninguna tarea debe ser hecha en forma insegura
Estar siempre en contacto con el supervisor de muestreo
Muestrear cumpliendo con el protocolo de muestreo
Mantener los equipos de muestreo en condiciones
Llenar las tarjetas de muestreo correspondientes con las potencias de acuerdo a las divisiones.
Equipos necesarios
Medios de elevacin aprobados por seguridad
Martillos elctricos o a batera, no ms punta y maza genera elevado sesgo
Lonas para muestreo
Tarjetas de muestreo
Cintas de carpintero para medir potencias de muestras
Lpiz
Tabla 3
Lineas de seguridad Muestreo 100.00
linea optima(m) Minima Aceptble(m)
30/03/2013 100 01/05/2013 80
31/03/2013 100 02/05/2013 80
50.00
01/04/2013 100 03/05/2013 80
02/04/2013 100 04/05/2013 80
03/04/2013 100 05/05/2013 80
04/04/2013 100 06/05/2013 80 0.00
05/04/2013 100 07/05/2013 80
31/03/2013
01/04/2013
03/04/2013
04/04/2013
30/03/2013
02/04/2013
05/04/2013
700 560
Una vez recibida las leyes de oro y plata de cada una de las muestras se analiza el
QAQC de bacth y se procede a importarlo al GEMM.
Importar los datos al GEMM
Geoqumica Carga Carga de Leyes Laboratorio.
Exportacin de leyes del GEMM (Creacin del archivo txt).
Utilitario Exporta Exportacin a Minesight Exportar canales.
Ejecutar MS Compass
Uso de Script
En la ventana de HOC se ingresa a la pestaa Configuracin y en Open busco los
parmetros de la veta en la que se quiere trabajar, luego se va a la pestaa
Definicin de Ore y all se coloca el cdigo numrico de la labor y el corte con el que
se va a trabajar; se cliquea Generamos Ore y Ok. En esta pestaa se modifica el
valor de punto que se cambia una vez al mes y se vuelve a guardar los parmetros
nuevos en Configuracin.
Reporte de Recursos
Para generar el reporte ingreso a la pestaa de reporte en el script y reporto
recursos
El segundo plano es el ponderado del slido generado donde se ingresan los datos
del reporte de recursos; con este plano se genera un archivo Excel de todas las
labores y se le entrega a Operaciones cada dos semanas para realizar sus planes de
Produccin.
Perforacion y Voladura
En esta etapa se perforan los taladros de voladura que deben cumplir los siguientes
requerimientos
Techos y pisos horizontales
Mantener el paralelismo con la inclinacion y el rumbo de la veta,
Los taladros deben estar separados a 20 cm del vorde del ore,
Influencia del explosivo en la voladura,
Paralelismo y profundidad de los taladros
Una vez minado define el solido de excavacion con su correspondiente volumen de
excavacion a partir del modelo topografico del tajo.
Dilucin
Es el material debajo del cut off marginal del material ubicado entre el ore y la lnea de mina, la dilucin
no planeada es el estril por detrs de la lnea de mina, que proviene de los hastiales causadas por el
sobre minado o el desprendimiento de la paredes de las labores.
En Minera Hochild mining define como dilucion al cociente del volumen de material
por debajo del cutoff marginal (material submarginal y desmonte) y el volumen del
Ore.
Para calcular el volumen del material por debajo del cutt off marginal se hace la
diferencia entre el volumen de la excabacion del material que contiene al Ore que
es calculado por topografia menos el volumen del ore que es calculado por
modelamiento, la dilucion se mide solo para el material que va a la chancadora
(ore,marginal,submarginal,esteril) un calculo explica el uso de esta definicion.
Mineral Marginal, Submarginal, Estril
Mineral Marginal es el que paga los costos de mina y planta
Mineral Submarginal es el que paga los costos de mina
Mineral Submarginal y estril son dilucin
Para definir qu tipo de material es debemos conocer el denominado valor de
punto y como se calcula
Que significa 40% de dilucion en un tajo donde se han extraido 50,000 T de un tajo,
es posible definir las toneladas de mineral(O) y de esteril se extragieron (W)?
W/0*100=40 %
(W/O)=0.4
W+O=50,000 T
0.4 O+O=50,000
1.4 O=50,000
O=50,000/1.4= 35714
O=35,714 T
W=14,286 T
Dilucin primaria:
Es aquella dilucininherente al mtodo de explotacin usado;puede considerarse una dilucin
planificada. La Dilucin Planificada es el material que se encuentra fuera de la definicin econmica de
mineral y se incorpora como parte del diseo minero
Dilucin secundaria:
Es aquella dilucin que involucra material fuera de las dimensiones dela unidad de explotacin;
dilucin no planificada. Esta dilucin esta definida principalmente porlas condiciones geotcnicas del
macizo rocosoy su control se realiza asumiendo buenasprcticas operacionales (perforacin
ytronadura) La dilucin actual u operativa es aquella que se extrae por sobre las reservas mineras. La
dilucin operativa puede ser econmica o no dependiendo de su contenido de producto
La dilucin en Vetas Angostas est asociada a dos causas bsicas que no estn
directamente relacionadas entre s a saber:
Se debe analizar la dlucion por mtodo de tajeo (corte y relleno, taladros largos,etc)
Evaluar la dilucin en ambas paredes del rajo (Hangingwall y Footwall dilution)
Bajo impacto de los explosivos en el hanging wall
La malla de perforacin ubicada dentro del ore con un diseo adecuado
Que las perforaciones en el hanging wall estn a una distancia apropiada del lmite
del ore.
Controlar la inclinacin de los taladros, que el dimetro este entre 51 mm y 64 mm
y un largo que vari entre 15-18m.
Definir sondeos de evaluacin para controlar las cajas.
Anlisis qumicos de los sondeos de perforacin.
Medicin de los rajos.
Reportar la dilucin (KPI).
Modelo de dao por minado basado en el anlisis de PPV.
Fuerte control geolgico y de minado para minimizar el sobre minado.
Colocar pernos de sostenimiento en zonas con inestabilidad
Suavizar los efectos de la voladura por ejemplo con precorte, pero no es prctico.
Existen rajos antiguos alrededor que puedan mezclar relleno con el mineral del
nuevo tajo.
Estimacin de leyes errneas por mal funcionamiento de script
Medir los rajos todos los meces de otra forma la dilucin no es un KPI confiable
Tenor una base de datos con la historia de cada rajo.
Practicas subestandart
Que no haya survey de los taladros.
Elegir una malla de voladura inapropiada
Que no se evalu la dilucin y que el nico KPI sean las toneladas
No disponer de las secciones geolgicas-econmicas para planificar los taladros,
esto se trasformara en prdidas de mineral por generacin de puentes durante el
minado. (Pallancata fue un buen ejemplo)
Generacion de sobretamaos
Desquinches
Durante el minado ocurren los llamados desquinches que son costras o partes del
ore que quedan despus de minar el tajo, la precaucin que hay que tener es que
este material puede ser ore o mineral marginal, si este material resulta submarinal
o estril y es trasladado a la planta es dilucin, pero podra ocurrir que el material
pudiere ser depositado en una cancha intermedia y ser muestreado de manera que
una vez que se conozca la ley se pueda definir su destino final, en este caso es o no
dilucin de acuerdo a la ley. Los desquinches se deberan considerar en las
estimaciones siempre y cuando el valor sea igual o mayor al Cut off marginal que se
define con el muestreo y los valores deben ser cargados y deben ser modelados.
Optimizacin de la dilucin
Para entender el impacto econmico que hablamos al referirnos al tema dilucin
(Ver anexo 1) se ha hecho un ejercicio REAL basado en los costos del ao 2013 para
Arcata-Pallancata donde se indica el sobrecosto de cada 1,00m3 de dilucin y el
lucro cesante o sea lo que dejamos de ganar cuando enviamos 1,00m3 de estril a
la planta, los factores que se deben tener en cuenta son por rea.
Mina
Acarreo
Transporte
Sostenimiento
Relleno
Si el metro adicional se carga como diseo de explotacin las extras a cargar son
Costo de Preparacin
Costo de perforacin
Costo de Voladura
Planta
Manejo de Canchas
Planta Concentradora
Capex
Equipos de acarreo (Scooptrams)
Equipos de trasporte (Camiones)
Incremento de capacidad de planta concentradora para obtener los mismos finos
(transporte de mina a puerto, almacenamiento, manipuleo, transporte en barco a
fundicin, costo de fundicin)
Costo de incremento de secciones en toda la infraestructura de operacin de mina
incluyendo la de desarrollos
Comercial
Costos incrementales de comercializacin por mayor concentrado para los mismos
finos. Como resultado de estas variables se obtiene el siguiente resultado
DILUCIN
Impacto Econmico
Descripcin Arcata Pallancata
Efecto Sobrecostos $/m3 53.09 42.51
* Costos Adicionales por incurrir en un m3 de dilucin
Efecto Prdida Econmica $/m3 314.51 487.44
* Costos de Oportunidad si se reemplaza un m3 de estril por un m3 de mineral
Efecto Econmico Total $/m3 367.6 529.9
Ya hemos visto el costo de la dilucin y el lucro cesante por $/m3, o sea que bajar la
dilucin debera ser un objetivo fundamental en todas las unidades mineras, pero
como lo hacemos?
Para esto debemos observar la dilucin mensual por tajo y decidir basado en el
mtodo de explotacin, el RMR, el ancho de la estructura, en qu nivel se encuentra
en cuales tajos nos centraremos y calcular el impacto de la baja manteniendo las
toneladas en la produccin.
Tn *mes 56,000
Tn * ao 672,000
Ley 311.035 g/t AgEq Dilucion 40%
Oz Mes 560,000
Oz Ao 6,720,000
Bajamos la dilucion a 37%
Calculando la nueva ley: Concepto la ley de lo que extraigo es 311.00 AgEq a 40% DE Dilucion, cuanto sera la ley a 37% de dilucion
Calculando la ley del recurso que resulta de 311.00 AgEq *1.40=435.40 g/t Ag Eq
La ley a una dilucion de 37% resulta de 435.40 g/t Ag Eq/1.37=317,81 g/t Ag Eq
La diferencia de ley entre (317.81-311.00)=6.81 g/t Ag Eq.
Onzas anuales ganadas por la baja de dilucion(670,000*6.81/31.1035)=122,610 oz/ao
Recuperacion 83%=101,766 oz/ao
Costo por oz=9,00 U$$/oz
Costo por por oz a 37% de dilucion oz=(6,720,000*9)/(6,720,000+101,766)=8.86 U$$/Oz
Diferencia de costo por oz=9-8.86=0.134 U$$/oz
A una produccion anual de 6,720,000*0.134=900,480 U$$ de ahorro al ao
Topografa.
Mensualmente con los levantamientos topogrficos de los tajos se procede a
construir los slidos de las labores, siempre es importante revisar los slidos para
ver que no ha quedado defectuoso con presencia de caras duplicadas,
interceptadas o si quedo abierto, ya que esas anomalas podran arrojar una
medicin errada. Luego se procede a discriminar todas las partes del slido que
corresponde a zonas que por alguna razn no se realizo la extraccin del material
roto (coronas pobres, zonas estranguladas, remanentes y en general tramos de
desmonte).
Measurement of dilution
Before the advent of the cavity monitoring system, there was
no direct measure of dilution in the stopes. Dilution on the
mine was monitored in an indirect way using factors. Grade
factor, described as grade of rock received at mill divided by
grade of depleted reserves by mining and unrecoverable.
Dilution factor is calculated by dividing the total waste
tons received at mill by tons ore received at mill and can also
be expressed as:
(1/GF - 1) x 100.
The cavity monitoring system (CMS) at Konkola Mine
was purchased in the last quarter of 2002 to survey the
shape of open stopes to determine the amount of overbreak
and underbreak in order to assess the magnitude of dilution
and poor ore extraction problems. This works in conjunction
with Gemcom mine planning software, which was
implemented as an integration platform to combine geology,
mine planning and survey information in a dynamic 3-D
graphic environment. In grade control and mining operations,
the two systems provide useful inputs to minimize and
control stope dilution.
The CMS surveys are conducted by the Survey
Department and the results are imported into Gemcom where
stope excavation solids are created. The solids are accessed
and displayed in 2-D sections together with the orebody
contacts to determine the stope overbreaks and underbreaks.
The orebody contacts in Gemcom are compared with manual
orebody contacts by superimposing the two at the same
section positions.
Initially CMS surveys showed that major overbreaks were
occurring in both the hangingwall and footwall of open
stopes. Corrective actions through the Mine dilution
committee were put in place. This resulted in much better
performance of stopes. However, while the hangingwall
overbreak was largely controlled, the footwall dilution from
the weak basal A zone continued and confirmed that it could
only be minimized through change of mining method where
such methods were more cost-effective. It nevertheless
enhanced the planning process as this was now accepted as
planned dilution in open stopes making projections to the
mill more realistic.
Figures 1(a) to (d) are CMS pictures showing successive
improvements in hangingwall overbreak. 800 mN had an
overbreak of more than 5 metres prior to dilution initiatives
but 900 mN,1000 mN and 1986 mN stopes show much
improvement. Figures 2(a) to (b) are stope history graphs.
Successful implementation of the Gemcom geological
and mining software. This continues to be enhanced
through ongoing training and increased utilization of
the system by geologists, mine planning engineers,
geotechnical engineers, and surveyors.
Calculo de Dilucin
Resulta de la interseccin del solido del tajo contra el solido de ore del recurso
actualizado con los a 0.80 m. Se debe recordar que los datos son en m3.
Anlisis y Reporte
Se procede a realizar un promedio de los clculos de todas las labores
discriminndose segn el tipo (tajos y avances) obtenindose la dilucin total, Los
resultados se discuten internamente en el rea de geologa, si hubieran
observaciones se corregirn.
Seguidamente se presenta el reporte de los resultados a la Gerencia de la unidad y a
todo el equipo involucrado en la operacin, si hubiera observaciones se corregir y
se dar la conformidad. Despus de tener la conformidad de todo el equipo se
elabora un acta y se firmara el reporte final.
Se define como PERDIDA DE MINADO a todo material que fue cuantificado como
ore y que despus del proceso productivo quedo como remanente en el rea explotada
Las prdidas son de distinto origen, producto de:
-Deficiente definicin del Ore durante el Modelamiento.
-Deficiente delimitacin del ore por mala definicin de los limites.
-Problemas en planificacin de la mallas de perforacin.
-Problemas en marcado de malla planificada.
-Problemas de Perforacin de la malla.
-Problemas de Voladura de la malla.
-Problemas por las condiciones geotcnicas originadas por aspectos estructurales y
naturaleza del yacimiento.
Estas prdidas pueden ser minimizadas si se establece un control adecuado y
responsable en cada uno de los pasos de todo el proceso productivo.
En este documento se describe los pasos que se deben seguir para la evaluacin de
perdidas y poder hacer un anlisis de las mismas.
El cutt off se obtiene como producto de del valor de punto por el costo variable total.
Oscar Garcia
2) Procesamiento de Datos.
a) Area de Modelamiento
Con la informacin de canales ya en el Software se hace la
valorizacin de las muestras de acuerdo al VP (Valor de Punto)
ya sea de CP o LP segn sea el caso.
Luego se procede a discriminar aquellas muestras del canal que
no alcancen el valor mnimo (submarginales) establecido por
los Cut Off (se usa el Cut Off Marginal). Este punto implica
una serie de casos que se contempla a continuacin:
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) esta a los
extremos del canal (podran ser bx., cajas, alteracin o
simplemente sin valor) estas se discriminan, siempre
que todas las potencias de las muestras restantes
sumen al menos 0.80 m.
Si la(s) muestra(s) econmica(s) no sumaran sus
potencias 0.80m. entonces se consideraran las
adyacentes as no sean econmicas hasta completar
por lo menos a 0.80m.
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) estn entre
varias econmicas (bx., caballos, alteracin o
simplemente sin valor) estas se conservan.
Cuando la(s) muestra(s) submarginal(es) estn
inmediatamente despus de la primera y antes de la
ultima del canal, econmicas, se deber hacer un
anlisis para determinar si pueden soportar la dilucin
que ocasione la submarginal, si no es as se deber
discriminar tanto la econmica como la submarginal.
Despus de revisar y tener los canales con sus muestras
seleccionadas segn el valor econmico se procede a
confeccionar el slido.
Para confeccionar el slido de la parte econmica de la veta
(ORE) se tiene en cuenta las muestras econmicas de los
canales y se establece como gua los mapeos geolgicos.
El ORE se elabora confeccionando secciones transversales,
planares, superficies, etc que deben ser previamente
interpretadas por el rea de geologa, a una densidad adecuada
incrementando estas segn la complejidad de la veta.
b) Area Topografa.
Con la informacin de los levantamientos topogrficos ya en el
Software se procede a construir los slidos de las labores.
Es importante revisar siempre despus de confeccionar,
intersectar o cortar un slido si es que este no ha quedado
defectuoso con presencia de caras duplicadas, interceptadas o si
no quedo abierto, ya que esas anomalas podran arrojar una
medicin errada.
c) Area Geologa
El rea de geologa deber indicar claramente en el terreno a las
reas que hacen la labor de explotacin cual es la parte
econmica de la veta (ORE), sealando grficamente en las
labores a explotarse antes de la voladura.
El marcado deber ser claro con marcas que perduren (pintura
en spray, ocre, etc.) por lo menos hasta la etapa de
perforacin, tendr que guiarse de los resultados de leyes
obtenidos del muestreo y principalmente del ORE planificado
que proporcione el modelador de la zona a explotar.
La rotura del ORE considerando su potencia deber ser de la
siguiente manera:
Potencia ORE < 0.80 m. rotura mxima 0.80m.
Potencia ORE 0.80 m. rotura mxima Potencia ORE.
3) Calculo de Perdida
A partir de la definicin de prdidas se debe proceder a su evaluacin para esto
debemos definir los elementos necesarios para su clculo.
a) Modelo de corto plazo del programa de produccin
Este modelo incluye el ore correctamente definido por:
- Taladros de Largo plazo.
- Taladros cortos de control de hastales (corto plazo) ejecutados durante la
preparacin del rea a minar.
- Laboreo Minero que incluye galeras de preparacin, estocadas de control,
cruceros, chimeneas etc.
b) Levantamiento del tajo del rea explotada.
- Levantamiento de la labores de preparacin por topografa.
- Levantamiento del rea explotada por topografa de todas las zonas donde se
rompi y se extrajo material como mineral econmico.
4) Procedimiento terico
- Identificar las zonas explotadas.
- Poner el rea explotada el vista longitudinal orientada con le azimut de la
estructura.
- Contornear el tajo siguiendo el borde del mismo.
- Extraer el segmento del ore programado.
- Perfilar el segmento del ore programado.
- Tomar el solid construido con la topografa del rea explotada e
interceptarla con el solid Ore programado ya perfilado.
- De esta interseccin se obtendr un solid remanente que se considerara
como prdida si el saldo de la interseccin es positiva a favor del ore y
dilucin si es a favor del solid topogrfico.
- Calcular el volumen del ore programado.
- Calcular el volumen del solid remanente si lo hubiera.
- Por ultimo se procede a calcular el porcentaje de la perdida mediante la
siguiente operacin matemtica:
Oscar Garcia
Geologa Operacines Hochschield mining PLC