MODELAJE DE PROCESOS MEDIANTE EL USO DEL SIMULADOR

ASPEN HYSYS

Realizado por:

Wilfredo J. Ruiz R.

Puerto La Cruz, febrero de 2017

 Introduccin

Qu hace un simulador de procesos?

Un simulador de procesos resuelve balances de masa y energa, plantea relaciones de
equilibrio tales como lquido-vapor (L-V) y lquido-lquido (L-L), modela operaciones
unitarias y/o reactores a partir de las ecuaciones de transferencia de masa y energa, y
reacciones qumicas.
Un simulador de procesos es una herramienta til; sin embargo, simular no es
disear. Los parmetros de diseo como nmero de tubos de un intercambiador de
calor, dimetro de la carcasa y nmero de platos de una columna no pueden ser
calculados por Hysys. Hysys es una herramienta que proporciona una simulacin de un
sistema que se describe con anterioridad, es decir, puede emplearse como herramienta
de diseo probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo.
Se debe tener en cuenta que los resultados de una simulacin no son siempre
fiables y estos se deben analizar crticamente, los resultados dependen de la calidad
de los datos de entrada (Garbage in-Garbage out).
1. INTRODUCCIN AL ENTORNO DE HYSYS
Antes de empezar a crear el ambiente de simulacin, se debe contar con toda la
informacin necesaria para la caracterizacin termodinmica de las corrientes
involucradas, tipo de paquete termodinmico a utilizar de acuerdo al sistema que se
est trabajando, especificaciones y caractersticas de los equipos involucrados,
diagrama de flujo del proceso y toda la informacin relacionada con el proceso que se
pueda alimentar al simulador con la finalidad de obtener mejores resultados. Hay que
tener en cuenta que los resultados dependen de la calidad de los datos de entrada.

1.1 Iniciar un nuevo caso

Para crear un nuevo archivo en Hysys es necesario hacer clic sobre el cono
representado por una hoja en blanco colocado en la parte superior izquierda de la
ventana. Otra forma es mediante la ruta de mens: File/New/Case o el comando Ctrl +
N. Tambin se pueden ubicar archivos previamente almacenados en cualquier memoria
del computador a travs del cono de la carpeta, por la ruta File/Open/Case o el
comando Ctrl + O.

Una vez iniciado un nuevo caso, aparecer la ventana del administrador bsico de
simulacin (Simulation Basis Manager).

1.1.1 Administrador bsico de simulacin

Aspen Hysys utiliza el concepto de paquete de fluidos para contener toda la informacin
necesaria para realizar clculos flash y determinacin de propiedades fsicas. El
administrador bsico de simulacin permite definir toda la informacin (paquete de
propiedades, componentes, componentes hipotticos, parmetros de interaccin,
reacciones, datos tabulares, etc.) dentro de una sola entidad. Hay cuatro ventajas clave
de este enfoque:

Toda la informacin asociada se define en una nica ubicacin, lo que permite

la fcil creacin y modificacin de la informacin.
Los paquetes de fluidos se pueden almacenar como entidades completamente
definidas para su uso en cualquier simulacin
Las listas de componentes se pueden almacenar por separado de los paquetes
de fluidos como entidades completamente definidas para su uso en cualquier
simulacin
Pueden usarse mltiples paquetes de fluidos en la misma simulacin. Sin
embargo, todos ellos deben estar definidos dentro del administrador bsico.

El administrador bsico de simulacin es un ambiente que permite crear y manipular

mltiples paquetes de fluidos o listas de componentes en la simulacin. Para volver a
introducir el gestor de base de simulacin desde cualquier punto de la simulacin, utilice
la tecla de acceso directo Ctrl + B o haga clic en el icono del entorno base (Basis
Environment) en la barra de herramientas.
1.2 Ingreso de componentes
La primera pestaa en el Administrador bsico de simulacin es la de componentes. En
ella se pueden crear las listas de componentes, se hace click en Add como se muestra
en la figura 1.1 con lo cual aparecer la librera de componentes. En esta librera
observaremos dos conceptos en el men a la izquierda: Components (componentes
que estn en la base de datos del programa) e Hypothetical (componentes creados
por el usuario).

Figura 1.1 Administrador bsico de simulacin, pestaa de componentes

Para ubicar y seleccionar los componentes de la simulacin se puede utilizar Match

para ubicarlo segn su nombre en la base de datos, View Filters para utilizar filtros
que agrupen los componentes por familias o simplemente desplazndose en la lista de
componentes disponibles y haciendo doble clic o Add pure para incluirlo. En la figura
1.2 se muestra el men para crear la lista de componentes.

Figura 1.2 Creacin de la lista de componentes

Se pueden seleccionar varios componentes en la lista, y aadirlos al mismo tiempo
presionando el botn Add pure. El filtro Recomended only mostrar solo los
compuestos que son recomendados para un paquete termodinmico previamente
definido. En la parte inferior de la ventana podemos indicar el nombre de la lista de
componentes para identificarlos y que sea ms fcil su manejo en caso de utilizar varias
listas de componentes y paquetes.
1.3 Paquete de fluidos (Fluid Package)
El segundo paso para la simulacin es definir el Fluid Package. La seleccin de este
paquete es muy importante y no se debe tomar a la ligera, ya que definir la base de la
simulacin. Si tenemos una buena base, tendremos una buena simulacin, pero si
seleccionamos un paquete errneo o incompatible desde el principio, este error se
agravar con el desarrollo de la simulacin.
En el Simulation Basis Manager seleccione la pequea Fluid Pkgs y haga clic en el
botn Add, como se muestra en la figura 1.3. Una vez dentro de esta interfaz, se debe
seleccionar el paquete de fluidos que ms se ajuste a los componentes con los que se
trabajar en el ambiente de simulacin. Los paquetes de fluidos con los que cuenta el
simulador se encuentrna clasificados en: Ecuaciones de estado (EOSs), Modelos de
actividad (Activity Models), Modelos Chao Seader, Modelos de presin de vapor y
algunos miscelneos para aminas, electrolitos, entre otros, en la figura 1.4 se muestran
algunos de los paquetes disponibles.

Figura 1.3 Men para aadir un paquete de fluidos

 Figura 1.4 Interfaz para la seleccin de los paquetes de fluidos en el Aspen
Hysys

Para una correcta seleccin del paquete de fluidos a utilizar, se debe conocer la
naturaleza y tipo de interacciones de los componentes definidos en la simulacin, en la
figura 1.5 se muestra un algoritmo para la seleccin del paquete ms acorde al modelo
de simulacin. En la tabla 1.1 se muestran algunos sistemas tpicos y los mtodos
recomendados para la estimacin de propiedades.
Tabla 1.1 Sistemas tpicos y mtodos recomendados para la estimacin de
propiedades

Tipo de Sistema Mtodo recomendado para las

propiedades
Deshidratacin TEG PR
Agua agria PR, Sour PR
Procesamiento de Gas Criognico PR, PRSV
Separacin de aire PR, PRSV
Torres de crudo atmosfricas PR, PR Options, GS
Torres a vaco PR, PR Options, GS, Braun K10, Esso K
Torres de etileno Lee Kesler Plocker
Sistemas de alto H2 PR, ZJ o GS (ver lmites T/P)
Sistemas de depsito PR, PR Options
Sistemas de vapor Steam package, CS o GS
Inhibicin de hidratos PR
Sistemas qumicos Modelos de actividad, PRSV
Alquilacin de HF PRSV, NRTL
Deshidratacin TEG con aromticos PR
Sistemas de hidrocarburos donde la Kabadi Danner
solubilidad del agua en HC es importante
Sistemas con gases seleccionados e MBWR
hidrocarburos ligeros
Figura 1.5 Algoritmo para la seleccin del paquete termodinmico ms acorde al
modelo de simulacin

1.4 Creacin de un componente hipottico

Para ingresar a la interfaz para la creacin de componentes hipotticos se hace clic en
la pestaa Hypotheticals en el Simulation Basis Manager, y luego en Add. Una vez
en este ambiente se debe definir la clase de componente que se est creando
(Component Class), identificar el grupo de hipotticos con algn nombre para ubicarlo
en la lista de componentes (Group name), definir los mtodos para la estimacin de
las propiedades (Estimation Methods), para aadir un componente hipottico al grupo
se debe hacer clic en Add Hypo, una vez creado se debe especificar al menos una
de las seis propiedades que all aparecen, mientras ms informacin se disponga sobre
estas propiedades del componente la estimacin ser ms exacta, una vez definidas
las propiedades se hace clic en Estimate Unknown Props y se calcularn las dems,
en la figura 1.6 se muestran los pasos para la creacin del componente hipottico. Para
aadir el componente creado a la lista de componentes de la simulacin, regresamos
al men Components y seleccionamos a la izquierda Hypothetical para ubicar y
aadir el componente creado.
a)

b)
c)

Figura 1.6 Pasos para la creacin de componentes hipotticos

Una vez bien definidas las listas de componentes y los paquetes de fluidos a utilizar en
el ambiente de simulacin, podemos avanzar al ambiente de simulacin (Simulation
Environment).

1.5 Ambiente de simulacin

Al entrar en el ambiente de simulacin, se debe definir el sistema de unidades a
emplear, para esto vamos al men Tools en la parte superior y hacemos clic en
Preferences, una vez dentro de este men, nos ubicamos en la pestaa Variable s
donde podremos observar los sistemas de unidades ya definidos como el Sistema
Internacional (SI), Sistema ingls (Field) y el Sistema Internacional Europeo (EuroSI)
como se muestra en la figura 1.7, adems de los sistemas predefinidos con los que
cuenta el simulador se pueden crear sistemas de unidades personalizados haciendo
clic en Clone en alguno de ellos para tomarlos como base, y posteriormente en el men
Display Units modificar las unidades para las magnitudes, caractersticas o
propiedades de inters.
 Figura 1.7 Sistemas de unidades en Aspen Hysys

En el ambiente de simulacin tendremos un diagrama de flujo (DFP) y una paleta (para

hacer aparecer la paleta, se debe presionar F4) en ella estn las corrientes de materia,
energa, operaciones unitarias y herramientas que se pueden definir en el ambiente de
simulacin, en la figura 1.8 se muestra el DFP y la paleta en el ambiente de simulacin.

Para aadir una corriente de materia, corriente de energa o alguna operacin

unitaria, se puede hacer clic en la paleta en los iconos correspondientes a cada una de
ellas y luego clic sobre el DFP, o simplemente doble clic sobre el icono y aparecer
automticamente en algn lugar del DFP. Cuando una corriente de materia no est bien
definida, aparecer en color azul claro, para definir una corriente de materia se deben
especificar la composicin de la corriente (a partir de los componentes definidos
anteriormente), al menos dos propiedades termodinmicas para su carac terizacin y el
flujo de la corriente a menos que est unida a alguna operacin unitaria y esta se pueda
calcular mediante un balance de materia. Cuando una operacin unitaria no cuenta con
suficientes especificaciones ni las corrientes de materia o energa necesarias,
aparecer en rojo, en la figura 1.9a se muestran corrientes de materia y un separador
subespecificados, para unir las corrientes de materia a las operaciones unitarias se
puede hacer clic en el botn Attach mode en la parte superior izquierda del DFP o
hacer doble clic en la operacin unitaria y especificar en la ventana Connections las
corrientes de materia o energa involucradas con ese equipo. Una vez suministrada
suficiente informacin al simulador, las corrientes de materia aparecern en azul
oscuro, las de energa en rojo y los equipos en gris metlico como se muestra en la
figura 1.9b.

Figura 1.8 Ambiente de simulacin Aspen Hysys

a) b)
Figura 1.9 Corrientes de materia y equipos antes y despus de especificar en el
ambiente de simulacin
2. Sistema de aceite para calentamiento
Se quiere disear un sistema de aceite caliente para suministrar calor a los rehervidores
de las columnas de destilacin e intercambiadores de calor complementarios de una
planta. El sistema consta de un tambor acumulador de 10000 galones de capacidad
que se mantiene a 5 psig por inyeccin de gas de combustible, tres bombas centrifugas
dos en operacin y una en reserva, una vlvula de control de flujo en la descarga de
las bombas con una cada de presin de 18 psi y un horno de fuego directo cuya cada
de presin es de 61 psi (ver figura 1).
Se requieren diferentes temperaturas en cada uno de los servicios mencionados,
por lo que se proveen dos cabezales con dos temperaturas diferentes de aceite para
calentamiento. El primer cabezal de 490 F y es utilizado para los rehervidores que se
encuentran. Las corrientes de aceite para calentamiento que salen de estos equipos se
combinan y la temperatura resultante es de 340 F. El segundo cabezal tiene una
temperatura de 340 F, el cual suministra aceite para calentamiento al resto de los
intercambiadores de calor. Todos los intercambiadores de calor tienen una cada de
presin de 10 psi.
Luego de su salida de este segundo grupo de intercambiadores de calor, el aceite
para calentamiento se dirige al tambor de compensacin. La demanda total de calor es
de 310,14 MMBTU/h.

FH01

Gas
247 F
125 psig combustible

P01/02/03 Venteo
247 F
143 psig

Gas combustible V01

247 F
490 F
5 psig
64 psig

325 F
30 psig E01 E02 E03

204 F 152 F 316 F

490 F 490 F
54 psig 54 psig 289 F
RB01 381 F RB02
E04 E05 E06

490 F 490 F 204 F 152 F 316 F

54 psig 54 psig
RB03 381 F RB04 289 F RB01 39,23 MMBTU/h E01 23,55 MMBTU/h E04 23,55 MMBTU/h
RB02 60,82 MMBTU/h E02 25,00 MMBTU/h E05 25,00 MMBTU/h
RB03 39,23 MMBTU/h E03 6,47 MMBTU/h E06 6,47 MMBTU/h
RB04 60,82 MMBTU/h

Figura 2.1 Sistema de aceite para calentamiento

 Tabla 2.1 Destilacin del aceite para calentamiento (ASTM D2887)
Masa
IBP 1 2 3 4 5 6 7 8 9
(%)
T (F) 649,9 666,5 682,7 692,6 699,98 705,56 710,06 714,38 718,16 721,58
Masa
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
(%)
T (F) 724,64 727,52 730,22 732,92 735,62 738,14 740,48 742,82 744,98 747,14
Masa
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29
(%)
T (F) 749,12 751,1 753,08 754,88 756,68 758,48 760,28 761,9 763,52 765,14
Masa
30 31 32 33 34 35 36 37 38 39
(%)
T (F) 766,76 768,2 769,82 771,26 772,7 774,14 775,58 777,02 778,46 779,9
Masa
40 41 42 43 44 45 46 47 48 49
(%)
T (F) 781,16 782,6 783,86 785,12 786,38 787,64 788,9 790,16 791,42 792,5
Masa
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59
(%)
T (F) 793,94 795,2 796,46 797,9 799,16 800,42 801,68 802,94 804,2 805,46
Masa
60 61 62 63 64 65 66 67 68 69
(%)
T (F) 806,72 807,98 809,24 810,5 811,76 813,02 814,28 815,54 816,8 818,24
Masa
70 71 72 73 74 75 76 77 78 79
(%)
T (F) 819,5 820,94 822,2 823,64 825,08 826,52 828,14 829,58 831,2 832,82
Masa
80 81 82 83 84 85 86 87 88 89
(%)
T (F) 834,44 836,06 837,86 839,48 841,46 843,44 845,42 847,76 850,28 852,98
Masa
90 91 92 93 94 95 96 97 98 EBP
(%)
T (F) 856,22 859,82 864,14 869,54 876,02 884,3 895,64 910,4 929,48 984,38

Calcule:
La potencia de la bomba en HP
La capacidad de calentamiento del horno en MMBTU/h
La temperatura del aceite llegando al tambor acumulador
El caudal de aceite caliente
La velocidad del aceite en la tubera de 6
El primer paso es aadir a la lista de componentes todos los involucrados en el proceso,
sin embargo, para este sistema no hay componentes puros que aadir, el aceite se
caracteriza a travs de un ensayo de destilacin tpico para hidrocarburos. Accedemos
al Oil Environment, despus de seleccionar el paquete de fluidos (Peng Robinson),
como se muestra en la figura 2.

Figura 2.2 Administrador de las bases de simulacin

Una vez en el ambiente de caracterizacin de crudo, presionamos el botn Add para

aadir un nuevo ensayo de destilacin, como se muestra en la figura 3.

Figura 2.3 Ambiente para la caracterizacin de crudo

Se debe escoger el tipo de ensayo de destilacin, si se conocen propiedades

adicionales de la mezcla, o curvas de propiedades como peso molecular, densidad o
viscosidad en funcin del porcentaje vaporizado durante el ensayo. Una vez
seleccionado el tipo de ensayo, se introducen todos los datos en la tabla como se
muestra en la figura 4, y se presiona el botn Calculate.
 Figura 2.4 Ensayo de destilacin

Volvemos al men principal del ambiente de caracterizacin de crudo, y seleccionamos

la pestaa Cut/Blend (ver figura 5) donde escogeremos el ensayo anteriormente
introducido y seleccionaremos que tipo de corte utilizaremos para crear los
componentes hipotticos resultantes de este ensayo. Una vez creado los componentes
hipotticos, volvemos al men principal y seleccionamos la pestaa Install Oil para
asignar esta caracterizacin a una corriente de materia en el ambiente de simulacin.

Figura 2.5 Creacin de la mezcla hipottica de aceite

Con la corriente de aceite creada, entramos al ambiente de simulacin y se colocan los

equipos involucrados en el sistema siguiendo la secuencia mostrada en el diagrama. El
primer equipo en configurar es el tambor de compensacin, en l colocaremos la
corriente de aceite creada, una corriente de vapor y una corriente de salida de lquido
que ser la succin a las bombas, todo a las condiciones de operacin, en la bomba se
especificar la presin de descarga, como se muestra en la figura 6.
 Figura 2.6 Configuracin de la bomba

Posteriormente se colocar la vlvula de control de flujo en la entrada al horno, se

utilizar como horno la operacin heater, se hacen las especificaciones en la vlvula
y en el horno como se muestra en la figura 7 y la corriente resultante es separada en 4
corrientes con la operacin Tee.

Figura 2.7 Configuracin del horno

Cada corriente a la salida de la Tee, se alimentar a uno de los rehervidores y se

especificar en cada uno el calor transferido y la temperatura del aceite a la salida,
como se muestra en la figura 8, las corrientes a la salida de cada intercambiador se
mezclan con la operacin Mixer.
 Figura 2.8 Configuracin del primer grupo de intercambiadores de calor

La corriente de salida del Mixer, pasa a travs de una vlvula de control de flujo y se
ramifica para alimentar a cada uno de los intercambiadores de calor restantes como se
muestra en la figura 9, estos intercambiadores de configuran de la misma manera que
los anteriores, todo el aceite es recolectado en un mismo cabezal y enviado
nuevamente al tambor de compensacin.

Figura 2.9 Configuracin del segundo grupo de intercambiadores de calor

3. Tren de refrigeracin
Se desea disear un sistema de refrigeracin mecnica con tres niveles de refrigeracin
para el enfriamiento de 1255 lbmol de normal-butano desde 109F hasta 32 F, 795
lbmol de iso-butano desde 86F hasta 10 F y 4020 lbmol de propano desde 106 F
hasta -47 F. El nivel de refrigerante es ajustado en los chiller segn los requerimient os
de enfriamiento, estos intercambiadores son tipo Kettle por lo que se utilizan
principalmente para vaporizacin en el lado de la carcasa , la cada de presin a
travs de ellos en el lado de la carcasa es despreciable. La cada de presin a travs
del condensador es de 6 psi (ver figura).
257 psia 151 psia 89 psia 29,7 psia

Normalmente 57 F
sin flujo 32 F Gas combustible
Alta presin
nC4 nC4
109 F 57 F
60 psia 55 psia
57 F 10 F
251 psia
120 F
iso-C4 iso-C4 C3 -47 F
86 F 57 F -2 F
60 psia 55 psia
57 F -2 F 58 psia

C3 C3
106 F 22 F
260 psia 60 psia
151 psia 89 psia 29,7 psia 8,7 psia

Figura 3.1 Tren de refrigeracin mecnica

Determine:
Flujo de refrigerante, lb/h
Presin a la succin de cada etapa de compresin, psig
Temperatura a la descarga de cada etapa de compresin, F
Potencia del compresor, HP
Calor retirado en el condensador, MMBTU/h
Calor total transferido por el refrigerante, MMBTU/h

Tabla 3.1 Composicin de las corrientes en el sistema de refrigeracin

Refrigerante Producto Producto Producto
propano iso-butano n-butano
Fraccin molar Fraccin molar Fraccin molar Fraccin molar
Etano 0,0147 0,0154 0 0
Propano 0,9853 0,9633 0,0291 0
iso-butano 0 0,0196 0,9550 0,0343
n-butano 0 0,0016 0,0159 0,9531
iso-pentano 0 0 0,0291 0,0114
n-pentano 0 0 0 0,0012
Inicialmente aadimos a la lista todos los componentes involucrados en el proceso
como se muestra en la figura 2 y luego se selecciona el paquete de fluidos Peng
Robinson.

Figura 3.2 Lista de componentes

En el ambiente de simulacin se colocan los equipos involucrados en el sistema de

refrigeracin siguiendo la secuencia mostrada en el diagrama. Una vez caracterizada
la corriente de alimentacin de refrigerante al primer tambor, se hace pasar a travs de
una vlvula para disminuir la presin hasta la presin de operacin del recipiente, la
corriente de vapor del tambor es mezclada con la corriente de vapor de la etapa de
compresin anterior y alimentada al compresor siguiente, una fraccin de la corriente
de producto de lquido es enviada a los chiller del primer nivel de refrigeracin, el
refrigerante a la salida de estos equipos es mezclado y enviado al siguiente tambor, la
otra fraccin de lquido pasa a travs de una vlvula y es alimentada directamente
siguiente tambor, como se muestra en la figura 3, de la misma forma se configuran los
dems tambores.

Figura 3.3 Configuracin de tambores

En los intercambiadores de calor, se debe especificar que fluido pasa por el lado de los
tubos y cual pasa por el lado de la carcasa, adems se deben especificar las cadas de
presin en cada uno de los lados y las temperaturas de entrada y salida de ambos
fluidos, como se muestra en la figura 4. El producto enfriado en cada uno de los niveles
de refrigeracin es enviado al siguiente nivel, y los vapores generados de refrigerante
son enviados al tambor correspondiente.

Figura 3.4 Configuracin de los chiller

Los compresores se configuran especificando la presin de descarga de esa etapa

como se muestra en la figura 5, la alimentacin a cada etapa de compresin es la
mezcla de la salida de vapores en el tambor de esa etapa y los vapores comprimidos
en la etapa anterior.

Figura 3.5 Configuracin de compresores

Se coloca un aeroenfriador para alcanzar las condiciones de almacenamiento en el

tambor de los vapores provenientes de la ltima etapa de compresin, el tambor
acumulador de refrigerante cierra el ciclo de refrigeracin, la corriente de lquido a la
salida del recipiente se conecta al Recycle, como se muestra en la figura 6.
Figura 3.6 Configuracin del aeroenfriador y tambor acumulador de refrigerante
4. Deshidratacin con TEG
Se requiere disear una planta de deshidratacin de gas natural con TEG que remueva
el contenido de agua en el gas hasta alcanzar un punto de roco de 12 F a 900 psia.
El gas natural alimentado a la planta tiene un flujo de 10 MMSCFD con una temperatura
de 85 F y 900 psia, la composicin del gas natural se muestra en la tabla 1.
Tabla 4.1 Composicin del gas natural

Componente Fraccin molar

nitrgeno 0,0010
sulfuro de hidrgeno 0,0155
dixido de carbono 0,0284
metano 0,8989
etano 0,0310
propano 0,0148
iso-butano 0,0059
Normal-butano 0,0030
iso-pentano 0,0010
normal-pentano 0,0005
agua saturado

La columna contactora tiene 8 etapas, el TEG alimentado al contactor se encuentra a

120 F y 900 psia, con una composicin de 99% masa de TEG y 1% masa de agua. El
TEG a la salida de la columna contactora se expande en una vlvula y luego es enviado
a un intercambiador de TEG rico/TEG pobre donde es precalentado has ta 220 F, el
intercambiador de calor tiene una cada de presin 10 psi en ambos lados. El TEG
precalentado ingresa al regenerador con una presin de 16 psia, la presin de
operacin del regenerador es de 15 psia y el condensador tiene una cada de presin
de 1 psia, en el regenerador la temperatura del producto de fondo no debe superar los
400 F para evitar la descomposicin trmica del TEG, el gas agrio en el tope de la
columna se encuentra a temperaturas alrededor de 102 C. Una bomba eleva la presin
del TEG para enviarlo nuevamente a la torre contactora. Un segundo intercambiador de
calor con el gas seco en el lado carcasa enfra el TEG hasta 120 F antes de ingresar
a la torre, la cada de presin en el lado carcasa es de 5 psi. En la figura 1 se mues tra
el diagrama del proceso.

Determine:

Flujo de TEG requerido (gpm)

Calor transferido en el rehervidor del regenerador (MMBTU/h)
Potencia de la bomba (hp)
Cantidad de agua removida (lbm)
Temperatura a la salida del IC TEG rico/TEG pobre
 897 psia

900 psia

Figura 4.1 Diagrama del proceso de deshidratacin del gas natural con TEG.

Inicialmente aadimos a la lista todos los componentes involucrados en el proceso

como se muestra en la figura 2 y luego se selecciona el paquete de fluidos Peng
Robinson.

Figura 4.2 Lista de componentes

Aadimos la corriente de materia de gas de entrada a la planta, como contamos con

una composicin en base seca y debemos saturar la corriente con agua, por lo que
crearemos un saturador como se muestra en la figura 3.
 Figura 4.3 Saturacin del gas natural con agua

Para simular la columna contactora, se aade a la simulacin el Absorber ubicado en

la paleta de operaciones unitarias, para la configuracin de este equipo se deben
especificar las corrientes de entrada y salida de tope y fondo, el nmero de etapas y la
presin de tope y fondo en la columna, en la figura 4 se muestran las especificaciones.

Figura 4.4 Configuracin de la columna contactora

Para alcanzar las condiciones de entrada en el regenerador se coloca una vlvula de

expansin antes del intercambiador de calor, donde se especifican las cadas de
presin de cada lado y en la corriente de salida del intercambiador se especifica la
temperatura y presin, como se muestra en la figura 5.
 Figura 4.5 Configuracin de la vlvula e intercambiador de calor

El regenerador es simulado como una columna de destilacin, el cual consiste en un

condensador, un rehervidor y una etapa de equilibrio. Se aade la Columna de
destilacin al ambiente de simulacin y se especifican el tipo de condensador, las
corrientes de entrada y salida, presin de tope y fondo, cada de presin en el
condensador y rehervidor como se muestra en la figura 6. Una vez configurada la
columna, para iniciar el clculo se deben aadir dos especificaciones adicionales, se
tomarn las temperaturas de tope y fondo como especificaciones para cumplir con los
grados de libertad (ver figura 7).

Figura 4.6 Configuracin del regenerador

Nota: En algunos casos la convergencia de este tipo de columnas es difcil, por lo que
se recomienda utilizar un Damping Factor del tipo Adaptativo, para modificar este
factor se ingresa a la pestaa Parameters > Solver.
 Figura 4.7 Especificaciones del regenerador

Una vez convergido el regenerador conectados la corriente de fondo al intercambiador

de calor TEG rico/TEG pobre, como se muestra en la figura 8.

Figura 4.8 Configuracin intercambiador de calor/regenerador

Antes de llegar al cabezal de succin de la bomba, el TEG es mezclado con

deshidratante fresco para reponer las posibles prdidas en el sistema, esto se logra con
un Mixer y una corriente adicional de TEG como se muestra en la figura 9.

Figura 4.9 Reposicin de TEG

Se aade una bomba cuya succin es la corriente de TEG a la salida del mezclador y
se especifica la presin de descarga. El TEG a la salida de la bomba pasa por los tubos
de un intercambiador de calor con el gas seco, como se muestra en la figura 10, donde
alcanza la temperatura con la que entra nuevamente a la columna contactora.

Figura 4.10 Configuracin de la bomba e intercambiador Gas seco/TEG pobre

Para cerrar el sistema, se conectan a la operacin Recycle la corriente que sale del
intercambiador y la alimentacin de TEG a la columna contactora, en la figura 11 se
muestra el ambiente de simulacin completo.

Figura 4.11 Planta de deshidratacin de gas natural con TEG

5. Endulzamiento con DEA
Se requiere disear una planta de endulzamiento de gas natural con DEA, una
instalacin tpica en el tratamiento de gas agrio. La corriente de gas natural que alimenta
al contactor con amina est saturado con agua, tiene un flujo de 25 MMSCFD y se
encuentra a 25 C y 6900 kPa, la DEA usada en el medio absorbente tiene una
concentracin de 28% en peso en solucin acuosa, la corriente de amina se encuentra
a 35 C y 6850 kPa. El contactor tiene 20 etapas reales. La amina rica proveniente del
contactor es flasheada desde 6900 kPa hasta 620 kPa antes de entrar en el
intercambiador de calor de amina rica/amina pobre, donde la corriente es calentada
hasta 95 C para alimentar al regenerador, con una cada de presin de 10 psi en ambos
lados. El regenerador tiene 20 etapas reales, el gas cido expulsado desde el
regenerador se encuentra a 50 C, el rehervidor de esta columna transfiere calor a una
razn de 12 MMBTU/h, y la amina pobre producida est aproximadamente a 125 C.
La amina pobre es enfriada y recirculada al contactor. El gas dulce no debe contener
H2S y menos de 150 lb/hr de CO 2.
Tabla 5.1 Composicin del gas natural

Componente Fraccin molar

nitrgeno 0,0016
sulfuro de hidrgeno 0,0172
dixido de carbono 0,0413
metano 0,8692
etano 0,0393
propano 0,0093
iso-butano 0,0026
Normal-butano 0,0029
iso-pentano 0,0014
normal-pentano 0,0012
Hexano 0,0018
agua 0,0122

Determine:

Flujo de DEA requerido (gpm)

Calor transferido en el rehervidor del regenerador (MMBTU/h)
Potencia de la bomba (hp)
Cantidad de H2S y CO2 removido (lbm)
Inicialmente aadimos a la lista todos los componentes involucrados en el proceso
como se muestra en la figura 1 y luego se selecciona el paquete de fluidos de Aminas,
usando los modelos de Kent-Eisenberg y No-ideal.

Figura 5.1 Lista de componentes

Aadimos la corriente de materia de gas de entrada a la planta, y la especificamos con

las condiciones del proceso, de igual forma con la corriente de amina. Una vez
especificadas las corrientes, el gas agrio se hace pasar por un tambor separador para
remover el agua libre. Se aade la torre contactora (Absorbedor) a la simulacin, para
la configuracin de este equipo se deben especificar las corrientes de entrada y salida
de tope y fondo, el nmero de etapas y la presin de tope y fondo en la columna, en la
figura 2 se muestran las especificaciones. Adicionalmente el paquete de aminas
requiere que se especifiquen las dimensiones de las etapas reales usadas en el
contactor y en el regenerador, en la pestaa Parameters > Amines, se espec ificarn
Weir Height en 0,082 ft; Weir Length en 3,3 ft y Diameter 4 ft.

Figura 5.2 Configuracin de la columna contactora

Para alcanzar las condiciones de entrada en el tanque de flasheo se coloca una vlvula
a la salida de la columna, donde se especifica la presin en la corriente que va al
separador, la corriente de lquido del separador es alimentada al intercambiador de
amina rica/amina pobre, en el intercambiador se especifican las cadas de presin en
el lado tubo y lado carcasa, en la corriente de salida del intercambiador se especifica la
temperatura y presin, como se muestra en la figura 3.

Figura 5.3 Configuracin de la vlvula, separador e intercambiador de calor

El regenerador es simulado como una columna de destilacin, el cual consiste en un

condensador, un rehervidor y 18 platos. Se aade la Columna de destilacin al
ambiente de simulacin y se especifican el tipo de condensador, las corrientes de
entrada y salida, presin de tope y fondo, cada de presin en el condensador y
rehervidor como se muestra en la figura 4. Adems, la eficiencia por componente en la
torre se asumir constante e igual a 0,8 para H2S y 0,15 para CO 2 .Una vez configurada
la columna, para iniciar el clculo se deben aadir dos especificaciones adicionales, se
tomarn las temperaturas de tope y fondo como especificaciones para cumplir con los
grados de libertad (ver figura 5). Se utilizar como mtodo de resolucin Modified
HYSIM Inside-Out y un factor Damping de 0,4 para una convergencia ms rpida y
estable.

Figura 5.4 Configuracin del regenerador

 Figura 5.5 Especificaciones del regenerador

Una vez convergido el regenerador conectados la corriente de fondo al intercambiador

de calor amina rica/amina pobre, como se muestra en la figura 6.

Figura 5.6 Configuracin intercambiador de calor/regenerador

Antes de llegar al enfriador, la DEA es mezclado con agua para reponer las posibles
prdidas en el sistema, esto se logra con un Mixer y una corriente adicional de agua
pura a 77 F como se muestra en la figura 7.

Figura 5.7. Reposicin de agua

Se aade un cooler, con una cada de presin de 5 psi y una bomba cuya succin es la
corriente de salida del cooler y se especifica la temperatura y presin a la descarga de
la bomba igual a las condiciones de entrada en el contactor (35 C y 6850 kPa) como
se muestra en la figura 8.
 Figura 5.8 Configuracin de la bomba y enfriador de DEA

Para cerrar el sistema, se conectan a la operacin Recycle la corriente que sale de la

bomba y la alimentacin de DEA a la columna contactora, en la figura 9 se muestra el
ambiente de simulacin completo.

Figura 5.9 Planta de endulzamiento de gas natural con DEA

6. Despropanizadora
Se requiere disear una columna de destilacin para separar el propano de una
corriente de LGN (lquidos del gas natural). La composicin de la corriente de
alimentacin se muestra a continuacin:
Tabla 1. Composicin de los lquidos del gas natural

Componente Fraccin molar

Etano 0,0084
Propano 0,5280
iso-butano 0,1206
normal-butano 0,1799
iso-pentano 0,0584
normal-pentano 0,0467
Hexano 0,0315
Heptano 0,0198
Octano 0,0043
Nonano 0,0017
Decano 0,0006

La corriente de LGN con un flujo molar de 7358 lbmol/h se encuentra a una temperatura
de 186 F y una presin de 262 psig. Se quiere recuperar el 99,4% del propano presente
en la corriente de alimentacin por el tope y el 91,15% del flujo molar de iso-butano por
el fondo.

Determinar:

1) Presin de tope y fondo en la columna, usando el algoritmo mostrado en la figura 1.

Suponga una cada de presin de 10 psi en el condensador de tope y 0,1 psi por
plato.
2) El nmero de etapas tericas de separacin realizando un shorcut.
3) El calor en el condensador y el rehervidor (MMBTU/h), la relacin de reflujo (L/D),
reflujo (gpm), temperatura de tope y fondo, y la ubicacin del plato de alimentacin.
Figura 6.1 Algoritmo para la determinar la presin de operacin y tipo de
condensador en columnas de destilacin
Primero aadimos a la lista de componentes todos los componentes involucrados en el
proceso, como se muestra en la figura 2.

Figura 6.2 Lista de componentes

Luego debemos elegir el paquete de fluidos, para hidrocarburos y componentes

ligeramente polares el paquete recomendado es Peng-Robinson (ver figura 3).

Figura 6.3 Seleccin del paquete de fluidos

En el ambiente de simulacin se crear y especificar la corriente de alimentacin

(LGN) como se muestra en la figura 4.
 Figura 6.4 Caracterizacin de la corriente de LGN

Para resolver el balance de materia y obtener las fracciones molares en las corrientes
de tope y fondo a partir de los porcentajes de recobro requeridos, se utilizar la
operacin unitaria Component Splitter ubicada en la paleta junto con las columnas.
Para configurar esta operacin unitaria es necesario conectar una corriente de
alimentacin y dos corrientes de salida (tope y fondo). En la pestaa Splits dentro de
la operacin unitaria, especificaremos la fraccin del flujo de alimentacin de cada uno
de los componentes en las corrientes de tope y fondo como se muestra en la figura 5.

Figura 6.5 Configuracin del componente splitter

A pesar de que la operacin unitaria continua en amarillo (hacen falta especificaciones

para completar su convergencia) el balance de materia fue resuelto y es posible obtener
las composiciones de las corrientes de tope y fondo como se muestra en la figura 6.
 Figura 6.6 Fracciones molares de las corrientes de tope y fondo

Para determinar la presin de tope y fondo es necesario conocer las composiciones de

las corrientes, como se muestra en el algoritmo (figura 1). A partir de la corriente de
tope en el componente splitter, determinaremos la presin de burbuja con ayuda del
simulador, para la corriente de tope la presin de burbuja a 120F es 233,3 psig
(compruebe) a pesar de ser mayor a 200 psig (215 psia) para este tipo de columnas es
comn el uso de condensador total, por lo tanto continuaremos el algoritmo asumiendo
condensador total, para calcular la presin del fondo consideraremos una cada de
presin de 10 psi en el condensador y 0,1 en cada plato, asumiendo 40 platos la presin
en el fondo es de 247,3 psig, a esta presin la temperatura de ebullicin en el fondo de
la columna es de 295,4 F (calculado con el simulador con la composicin de la corriente
de fondo obtenida).
Para determinar si la temperatura de ebullicin en el fondo es menor a la temperatura
crtica o de descomposicin de la mezcla, utilizamos la herramienta Critical properties,
para acceder a esta utilidad seleccionamos la pestaa Attachments y luego Utilities
en la corriente de fondo, presionando el botn Create aadimos la utilidad y calcular
las propiedades de la corriente como se muestra en la figura 7.

Figura 6.7 Utilidad para la determinacin de las propiedades crticas de una corriente

La temperatura de ebullicin es menor que la temperatura crtica de la corriente, por lo

tanto, la presin de operacin de la columna es 247,3 psig (262 psia). Para poder
simular una columna con el modelo riguroso es necesario especificar parmetros tales
como presin de tope y fondo, nmero de platos, plato de alimentacin, como no se
dispone de esta informacin se estimar a partir del modelo shortcut de destilacin
ubicado en la paleta de operaciones unitarias. Para la configuracin esta operacin
unitaria, es necesario una corriente de alimentacin (corriente de LGN), dos corrientes
materia de salida (tope y fondo) y dos corrientes de energa (condensador y rehervidor)
como se muestra en la figura 8.

Figura 6.8 Ventana de conexiones en el modelo shortcut de destilacin

En la ventana de parmetros se especificar el componente clave liviano y su fraccin
molar en el fondo, el componente clave pesado y su fraccin molar en el destilado.
Las presiones de operacin del condensador y rehervidor de la columna y la relacin
de reflujo externo (L/D) como se muestra en la figura 9. Para la relacin de reflujo
externo, se utiliz una relacin de 1,3 con respecto a la relacin mnima de reflujo
determinada por el simulador.

Figura 6.9 Ventana de parmetros para la configuracin del shortcut

En la pestaa Performance aparecen todos los parmetros calculados por este

modelo nmero de platos tericos, el plato ptimo de alimentacin, temperaturas del
condensador y rehervidor, calor transferido en el condensador y el rehervidor y los flujos
de lquido y vapor en las zonas de rectificacin y agotamiento, como se muestra en la
figura 10.

Figura 6.10 Parmetros calculados mediante el modelo shortcut de destilacin

Con los parmetros obtenidos por el mtodo corto, tenemos informacin suficiente para
configurar el modelo riguroso de la columna de destilacin, seleccionamos en la paleta
de operaciones unitarias Distillation column, al ingresar en el modelo se muestra la
primera ventana donde se debe especificar el tipo de condensador a utilizar, corriente
y ubicacin del plato de alimentacin, nmero de etapas, corrientes de materia del tope
y fondo y corrientes de energa del condensador y rehervidor, adems de las corrientes
laterales de la columna (opcional), el modelo shortcut estim un nmero de platos
ideales de 38,88 para este tipo de columnas (despropanizadoras) la eficiencia de platos
se encuentra entre 80 y 90% (ver tabla 2), por lo tanto asumiendo una eficiencia de 80%
el nmero de platos reales para nuestra columna es de 48,6, en la figura 11 se muestran
los parmetros introducidos en la primera ventana de la columna.
Tabla 6.2 Parmetros tpicos de fraccionadoras en la industria del gas natural

Operating Number of Reflux ratio Tray

pressure actual trays efficiency
(psig) (%)
Demethanizer 200-400 18-26 Top feed 45-60
Deethanizer 375-450 25-35 0,9-2,0 50-70
Depropanizer 240-270 30-40 1,8-3,5 80-90
Debutanizer 70-90 25-35 1,2-1,5 85-95
Butane 80-100 60-80 6,0-14,0 90-110
splitter
Fuente: Alireza Bahadori (2014). Natural Gas Processing: Technology and Engineering Design

Figura 6.11 Primera ventana de configuracin en el modelo riguroso de

destilacin
Luego de configurar la primera ventana, se habilitar el botn Next, al presionarlo
debemos seleccionar el tipo configuracin en el rehervidor, presionamos Next
nuevamente y en la tercera ventana debemos especificar la presin en el condensador,
presin del rehervidor y la cada de presin en ambos, como se muestra en la figura 12.

Figura 6.12 Tercera ventana de configuracin en el modelo riguroso de

destilacin

Una vez especificada las presiones de operacin en la columna, presionamos next y en

la siguiente ventana podemos introducir las temperaturas en el condensador y
rehervidor (opcional) las cuales se tomarn como valores iniciales, colocaremos las
obtenidas mediante el modelo shortcut y presionaremos next. En la ltima ventana
podemos especificar el flujo de la corriente de producto en el tope y la relacin de reflujo
tambin de forma opcional. Estos parmetros estimados son tiles como parmetros
iniciales en la columna para ayudar a una convergencia ms rpida. En la ltima
ventana presionamos Done y aparecer la ventana principal del modelo riguroso de
destilacin, como se muestra en la figura 13.

Figura 6.13 Ventana principal del modelo riguroso de destilacin

En la pestaa Design seleccionamos Specs para configurar las especificaciones de
nuestra columna. Las especificaciones que utilizaremos sern las fracciones molares
de propano en las corrientes de tope y fondo, presionamos el botn Add y
seleccionaremos Column component fraction, en la figura 14 se muestran las
ventanas para la configuracin de estas especificaciones.

Figura 6.14 Especificaciones de la columna en el modelo riguroso

Despus de aadir las especificaciones, debemos marcarlas como activas y no como

estimados, para esto desmarcamos las especificaciones que estn activas por defecto
y luego activamos las que acabamos de crear. El nmero de especificaciones activas
necesarias para iniciar la resolucin del modelo depender del nmero de grados de
libertad en el sistema, el cual aparece en la parte inferior de las especificaciones de la
columna, debe haber cero grados de libertad para iniciar el clculo. El nmero de grados
de libertad en el sistema depender de: nmero de condensadores, nmero de
rehervidores, operaciones laterales existentes (retiros laterales, sidestrippers, pump
around, etc), cada uno aadir un grado de libertad al sistema.

Una vez que estn marcadas nuestras especificaciones, presionamos el botn Run y
si ha sido correctamente configurada la columna, aparecer el mensaje Converged en
color verde en la parte inferior de la ventana.

Seleccionamos Monitor en la misma pestaa, en esta ventana podemos observar los

perfiles de temperatura, presin y flujo dentro de la columna, el nmero de iteraciones
necesarias para la convergencia, las especificaciones activas y usadas como
estimado (valor inicial), como se muestra en la figura 15.
 Figura 6.15 Monitoreo de las variables y parmetros de la columna de
destilacin

En la pestaa Performance seleccionamos Summary y podemos observar las

composiciones, flujos y porcentaje de recobro en la columna como se muestra en la
figura 16, seleccionando la ventana Column profiles podemos observar los valores de
temperatura, presin, flujo neto de lquido y vapor en cada una de las etapas de la
columna como se muestra en la figura 17.

Figura 6.16 Resumen del balance de materia en la columna

Figura 6.17 Perfiles de temperatura, presin y flujo de la columna de destilacin

Figura 6.18 Ambiente de simulacin completo