Tipo de uniones soldadas

Presentado por.
William Martnez
Edgardo castro
Luis fuyeda
Jeison muos

Grupo
Tsp-9

Centro colombo alemn

Barranquilla Atlntico
Octubre 2010
La Unin por Soladura
 La soldadura produce una conexin slida entre dos partes denominada
unin por soldadura, as es como se denomina a este contacto de los bordes o
superficies de las partes que han sido unidas.

Tipos de uniones

(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el

mismo plano y unen sus bordes.

(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un

ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se

sobreponen

(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen

(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn paralelas
con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el
borde comn.

CAPTULO II. MEDIOS DE UNIN.

UNIONES SOLDADAS.

Soldadura: Es unir dos metales de idntica o parecida composicin por la

accin del calor, directamente o mediante la aportacin de otro metal
tambin de idntica o parecida composicin. Durante el proceso hay que
proteger al material fundido contra los gases nocivos de la atmsfera,
principalmente contra el oxgeno y el nitrgeno.

PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA.

La norma EA-95 autoriza para uniones de fuerza en estructuras de

edificacin los siguientes procedimientos:
1.-Soldeo elctrico manual; por arco descubierto con electrodo fusible
revestido.

2.-Soldeo elctrico semiautomtico o automtico; por arco en atmsfera

gaseosa con alambre electrodo fusible.

3.-Soldeo elctrico automtico; por arco sumergido con alambre

electrodo fusible desnudo.

4.-Soldeo elctrico por resistencia.

Otros procedimientos no mencionados requerirn norma especial.

Soldadura por fusin: La accin del calor origina la fusin localizada de

las piezas y estas se unen sin o con la aportacin de otro material.

Soldadura por presin: Las piezas se calientan hasta hacerse plsticas y

luego se unen mediante una presin mecnica.

Soldadura por arco: Es el procedimiento ms importante y casi

exclusivamente utilizado para las estructuras metlicas. Las piezas se
unen al provocarse un arco elctrico entre ellas y un electrodo revestido
que constituye el metal de aportacin. El electrodo est sujeto a una
pinza que sujeta al soldador, es el polo negativo, y el positivo son las
piezas que se quieren unir; una buena soldadura depende de los
siguientes factores:

1.-Dimetro del electrodo.

2.-Distancia del electrodo a las piezas para unir (tamao del arco)

3.-Velocidad de avance del electrodo (habilidad del soldador)

4.-Temperatura en el proceso; de 3000 a 4000 C.

El gas producido por el revestimiento; protege al material en la parte
exterior del cordn queda una capa externa de escoria; el gas hace que
la escoria se pueda retirar fcilmente.

Se crea un arco elctrico; que hace que el material vaya saltando y se

crea el cordn de soldadura.

Soldadura automtica: El electrodo es continuo y desnudo; avanzando

sumergido, de manera automtica, en un polvo de proteccin; su
principal cualidad es su uniformidad para cordones largos.

Soldadura semiautomtica:

MATERIALES DE APORTACIN.

Electrodo desnudo: Est constituido simplemente por una varilla

metlica. El material fundido no se encuentra defendido contra los gases
nocivos de la atmsfera interrumpiendo el arco con frecuencia. Se
emplea para soldaduras de baja calidad.

Electrodos revestidos: Estn constituidos por una varilla metlica

recubierta por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el
arco dando origen a gases que protegen, de los gases de la atmsfera, al
metal de aportacin. Tambin permite que las escorias se puedan
separar fcilmente despus de la soldadura. Los principales
revestimientos son de tipo bsico, celulsico, oxidante y cido.

Electrodos con alma: Estn constituidos por una varilla metlica hueca
rellena por un fundente adecuado. El revestimiento se funde con el arco
dando origen a gases que protegen de los gases de la atmsfera al metal
de aportacin.
RELACIN ESPESOR-DIMETRO-INTENSIDAD.

Dimetro electrodos Intensidad corriente

Espesor chapas (mm)
(mm) (A)

2-4 2.5-3 60-100

4-6 3-4 100-150

6-10 4-5 150-200

>10 6-8 200-400

DISPOSICIONES DE LA SOLDADURA.

Segn la EA-95; para los procedimientos 1, 2 y 3 las dos disposiciones

fundamentales son:

1.-Soldaduras a tope con elementos en prolongacin, en T o en L.

2.-Soldaduras de ngulo, en rincn, en solape, en esquina o en ranura.

En el procedimiento 4 las disposiciones fundamentales son:

1.-Soldadura a tope con elementos en prolongacin en T o en L.

2.-Soldadura por punto.

SOLDADURA A TOPE.

Consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas

superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los
bordes. El objetivo de esta soldadura es conseguir una penetracin
completa y que constituya una transicin lo ms perfecta posible entre
los elementos soldados.

SOLDADURA EN NGULO.
Consiste en unir dos chapas situadas en distinto plano bien ortogonales o
superpuestas; los tipos de cordones con relacin a su posicin respecto
a la fuerza que van a soportar es la siguiente:

1.-Cordn de ngulo; chapas ortogonales.

2.-Cordn frontal, su direccin es normal a la fuerza.

3.-Cordn lateral; su direccin es paralela a la fuerza.

4.-Cordn oblicuo; su direccin en oblicua a la fuerza

La soldadura de ngulo nos la podemos encontrar en rincn, en solape,

en esquina y por puntos.

CLASIFICACIN DEL CORDN DE SOLDADURA SEGN LA

POSICIN.

(1)Cordn plano: Su superficie es horizontal y el material de aportacin

se vierte desde arriba.

(2)Cordn en ngulo horizontal: Une un plano horizontal con otro vertical

y su direccin es horizontal.

(3)Cordn horizontal: Se sita en un plano vertical y su direccin es

horizontal.

(4)Cordn vertical: Su direccin es vertical.

(5)Cordn de techo en ngulo: En un plano horizontal pero por su cara

inferior.

(6)Cordn de techo a tope: Se sita en un plano horizontal; pero por su

cara inferior igualmente.

DEFORMACIONES Y TENSIONES INTERNAS.

Durante los procesos de soldadura, existen grandes desprendimientos de

calor, que dan lugar a dilataciones de la pieza y a las posteriores
contracciones durante el perodo de enfriamiento, impedida por el resto
del material base, lo cual origina la aparicin de tensiones internas y
deformaciones en las piezas, estas tensiones de traccin son
proporcionales a la longitud de soldadura. El estado de tensiones es
triaxial; pero lo ms importante son las tensiones longitudinales.

Las tensiones triaxiales pueden originar roturas sin deformacin, por ello
se deben evitar los cruces de tres cordones.
DEFECTOS DE LA SOLDADURA.

Debido a mltiples causas pueden aparecer defectos en la soldadura,

que si son importantes pueden comprometer seriamente la estabilidad de
la estructura de la que forman parte, por ello es necesario someter a las
soldaduras a una inspeccin tanto ms intensa cuanto ms importante es
la estructura, que garantice la bondad y correcta ejecucin de las
mismas. Esta inspeccin forma parte del control general de la obra y
tanto el proyectista, como el director de obra deben prestar la mxima
atencin.

CAUSAS DE LOS DEFECTOS.

1.-Del proyecto:

-Posicin inadecuada.

-Mala accesibilidad. No se considerarn las de rincn con un ngulo

menor de 60. A efectos de clculo no vale.

-Concentracin de cordones.

-Dimensionamiento incorrecto.

2.-De los materiales.

-Mala soldabilidad (exceso de C, Mn, Ph, S)

-Defectos.

-Humedad en electrodos bsicos.

3.-Efectos del proceso de soldeo.

-Voltaje.

-Intensidad.

-tambin puede ser de proceso no adecuado; electrodo sin

recubrimiento.

-Preparacin de bordes incorrectamente ejecutada.

4.-Efectos de la ejecucin.

-Soldadores no homologados.

-Malas condiciones climticas (lluvia, viento, fro)

-Falta de limpieza en la zona a soldar.

-Exceso de prisa (muy habitual)

-Falta de control.

TIPOS DE DEFECTOS EN LA SOLDADURA.

Los clasificamos en dos grupos:

DEFECTOS INTERNOS.

-Falta de penetracin: Esto ocurre cuando el chafln de la soldadura no

est totalmente lleno o cuando la unin entre el metal base y el metal de
aportacin no es perfecta en algn punto.

En la radiografa se acusa como una lnea negra y continua.

-Grietas: Consisten en fracturas en el material de aportacin; o en el

metal base; pueden ser transversales o longitudinales; es un defecto muy
grave. En las radiografas se acusan como lneas finas oscuras de forma
variada.

-Inclusiones, escoria y otros cuerpos englobados en la soldadura: Estas

inclusiones suelen ser aisladas o alineadas y quedan por falta de
limpieza al terminar la pasada. En las radiografas se acusan como
sombras oscuras de contornos irregulares y poco claros.

-Poros u oclusiones gaseosas: Son cavidades debidas a inclusiones

gaseosas procedentes, generalmente de humedad en el material base o
electrodo. En las radiografas se acusan como sombras negras de
contorno circular.

-Falta de fusin: Es la falta de unin entre el metal de aportacin y el

metal base. No hay cristales comunes. Un caso particular es el
desbordamiento; es un defecto bastante grave. En las radiografas se
acusan como lneas oscuras y delgadas.

Son los internos, los mas peligrosos, porque son los ms difciles de ver.

DEFECTOS SUPERFICIALES.

-Mordeduras: Es un rebaje o canal en el metal base que est contiguo al

cordn de soldadura. Este defecto es muy habitual y es producido por un
incorrecto manejo del electrodo. En la radiografa se acusa como una
sombra oscura de contorno difuso en los bordes de la soldadura.
-Picaduras: Es un rebaje o canal en el cordn de la soldadura, se
produce por un incorrecto manejo del electrodo. En las radiografas se
acusa como una sombra oscura de contorno difuso.

-Desbordamientos: Parte del material de aportacin desborda el cordn,

quedando fuera y sin fusionar con el material base.

Son defectos longitudinales, no puntuales.

MTODOS PARA EL CONTROL DE LA SOLDADURA.

Tenemos un primer grupo de ensayos destructivos. Los ensayos

destructivos slo se utilizan para probar procesos de soldadura; para
homologar soldadores o para el ensayo de soldaduras. Se realizan sobre
placas de prueba cortadas, de uniones realizadas, para proporcionar
probetas de ensayo.

Consisten bsicamente en ensayos de traccin, plegado y resiliencia.

Los ms habituales son los de traccin; aplicamos la probeta en la
mquina y vemos cuanto resiste.

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.

1.-Inspeccin visual: Sirven, mediante una lupa, para detectar defectos

superficiales.

2.-Partculas magnticas: Consiste en recubrir la zona de soldadura a

inspeccionar con una suspensin de polvo fino, de partculas sensibles al
magnetismo y se somete al influjo de un campo magntico. Cualquier
impureza o defecto superficial o prximo a la superficie interrumpe las
lneas de fuerza magntica, forzando a las partculas a agruparse en la
zona defectuosa.

3.-Lquidos penetrantes: Es un sistema para determinar defectos

superficiales y es de bastante aplicacin, por su economa. Es muy
importante que lo haga un operario experimentado.

Sobre la superficie de la soldadura bien limpia y seca, se aplica una capa

de lquido de muy baja viscosidad; la cual se introduce en todos los
defectos superficiales, se vuelve a limpiar la soldadura eliminando el
lquido sobrante y se aplica a la superficie un lquido absorbente o
revelador, acusndose de esta manera el fallo.

4.-Radiografas: Se utilizan radiografas de pequea longitud de onda

rayos x o , que despus de atravesar una soldadura impresiona una
pelcula fotogrfica; los defectos se acusan mediante manchas oscuras,
es un mtodo muy utilizado, aunque de ms elevado costo que el
anterior. Este sistema detecta defectos superficiales e internos.

5.-Ultrasonidos: Se utilizan las vibraciones de alta frecuencia de 0.5 a 5

Megaciclos, que mediante un palpador son forzadas a atravesar la zona
a examinar; la seal puede ser recogida por otro palpador en la cara
opuesta o bien por el primer palpador que recoge el eco, producido por la
cara opuesta y por los posibles defectos. La seal recogida es convertida
electrnicamente en ondas.

CLCULO EN LAS UNIONES SOLDADAS.

1.-Uniones con soldadura a tope: La soldadura a tope no debe producir

discontinuidad en la seccin y su sobre-espesor no ser mayor que el
10% del espesor de la chapa ms delgada; si las chapas son de distinta
seccin, la de mayor seccin se adelgazar en la zona de contacto con
pendientes no mayores que el 25% para obtener una transicin suave de
seccin.

La norma EA-95 dice que una soldadura a tope que una totalmente dos
piezas realizadas con las condiciones recogidas en la norma y cuyo
espesor no sea menor que el espesor de la pieza mas delgada, no
requiere clculo.

2.-Uniones con soldadura de ngulo:

Definiciones.

Garganta de un cordn en ngulo (a): Es la altura del tringulo issceles

que puede inscribirse dentro de la seccin recta del cordn de la
soldadura.

Longitud eficaz de un cordn en ngulo (L): Es la longitud total del cordn

descontados los crteres de los extremos. Se toma convencionalmente la
longitud de esos crteres igual a a; por lo tanto la longitud sera .

Si se adoptan precauciones para impedir la formacin de crteres, no se

efecta esta deduccin.

Seccin de garganta: Es la seccin del cordn determinada por el plano

bisector del ngulo diedro que lo contiene.

rea de seccin de garganta: Es la obtenida multiplicando la garganta del

cordn por su longitud eficaz

En cuanto a las fuerzas de solicitacin, la fuerza que debe resistir cada

cordn se supone uniformemente repartida sobre la seccin
TIPOLOGA DE LAS UNIONES SOLDADAS EN NGULO.

1.-Uniones soldadas planas: Son aquellas en la que los diferentes

cordones estn contenidos en el mismo plano o las que permite abatir
todas las secciones de garganta sobre un mismo plano.

2.-Uniones soldadas espaciales: Aquellas en la que no es posible abatir

sobre un mismo plano todas las secciones de garganta de los distintos
cordones que las componen.

3.-Uniones mixtas: Aquellas uniones constituidas por soldaduras de

ngulo y soldaduras a tope.

TENSIONES A CONSIDERAR EN UNA SOLDADURA DE NGULO.

Tenemos el cordn de soldadura y dijimos que el plano de garganta era

el que defina el bisector del tringulo issceles.

Dentro de ese plano definimos ; y

= Tensin normal al plano de garganta.

= Tensin tangencial normal a la arista.

= Tensin tangencial paralela a la arista.

Si nos referimos a los planos que componen la soldadura.

n: Es la tensin normal que acta en el plano de cada una de las caras

de soldadura.

tn: Tensin tangencial normal a la arista y contenida en el plano de cada

una de las caras de la soldadura.
ta: Tensin tangencial paralela a la arista; contenida en el plano de una
de las rectas de soldadura.

De esta manera definimos las tensiones que mas nos interesan.

Nos dice la norma que la CONDICIN DE SEGURIDAD es:

Establecemos (tensin normal de comparacin) que ha de ser igual a

(resistencia de clculo del acero); si queremos seguir la norma.

CLCULO DE LAS UNIONES PLANAS.

1.-UNIN SLO CON CORDONES LATERALES.

;;

Hemos descubierto las tensiones en el plano, en funcin de las fuerzas

que haya en el plano.

Recordando que:

Sustituyendo:

Por lo tanto tenemos que:

Los productos de , de todas las soldaduras que existan en la unin.

2.-UNIN SLO CON CORDONES FRONTALES.

En este caso, tendremos que su valor ha de ser:

3.-UNIN SLO CON CORDONES OBLICUOS.

Cuando son fuerzas de traccin, siempre hay que colocar dos chapas
para evitar el momento, es decir:

En esta unin:

4.-UNIN CON CORDONES FRONTALES Y LATERALES

COMBINADOS.

A)

B)

a)No existe el cordn TIPO 3.

b)Existe el cordn TIPO 3.

c)

Se calcula como en el caso B)b), ( y existe el cordn TIPO 3;se aplican

las mismas frmulas que en b))

SOLICITACIONES A FLEXIN SIMPLE.

CASOS EN LA FLEXIN SIMPLE.

1.-SLO SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES.

a)Caso general.

b) e>>L

2.-SLO SOLDADURAS FRONTALES TRANSVERSALES.

a)Caso general.

Mdulo resistente de las soldaduras.

b) t>>a

3.-SOLDADURAS FRONTALES LONGITUDINALES Y

TRANSVERSALES.

-TIPO 1:

-TIPO 2:

-TIPO 3:

FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.

inciso

A)FLEXIN Y ESFUERZO CORTANTE COMBINADO.

B)UNIN CON SLO CORDONES FRONTALES.

C)UNIN CON 2 CORDONES LATERALES Y UN CORDN FRONTAL

M* se descompone proporcionalmente a M1 y M2.

Soldadura 1: Se calcula slo a flexin.

Soldadura 2: Se calcula a flexin y cortante combinado (slo soldaduras

laterales)

PRESCRIPCIONES DE LA EA-95 PARA LA EJECUCIN DE

SOLDADURA.

UNIONES CON SOLDADURA A TOPE.

En una soldadura a tope de chapas de distinta seccin, la de mayo

seccin se adelgazar en la zona de contacto, con pendientes no
mayores que el 25 por 100, para obtener una transicin suave de
seccin.

La soldadura a tope no debe producir discontinuidad en la seccin, y su

sobreespesor s no ser mayor que el 10 por 100 del espesor e de la
chapa ms delgada.
UNIONES CON SOLDADURA DE NGULO.

Las prescripciones dimensionales para las soldaduras de ngulo se

recogen en la Parte 5 de la EA-95.

Se recomienda que la garganta de la soldadura no se mayor que la

exigida por el clculo, respetando el mnimo establecido. En general, se
preferiran las soldaduras planas o cncavas a las convexas.

Cuando se empleen procedimientos de soldadura para los que resulte

garantizada una penetracin e, que rebase el punto de la raz terica, por
ejemplo, mediante procedimientos automticos o semiautomticos de
soldeo bajo polvo o en atmsfera inerte, puede tomarse para la garganta
de soldadura el valor:

determinndose emn mediante ensayos para cada procedimiento de

soldeo (figura 3.7.3.A).

En un perfil o chapa traccionados no es recomendable disponer una

soldadura de ngulo perpendicular a la direccin del esfuerzo.

Si se dispone una soldadura frontal en el extremo de una plata banda

traccionada (figura 3.7.3.B), se biselar este extremo cuando la
platabanda est sometida a variaciones de tensin importantes (vigas de
rodadura de puentes gra, por ejemplo). La soldadura frontal debe ser
triangular de lados desiguales asegurando una transicin suave de la
seccin.

Se recomienda que las chapas que vayan a unirse mediante soldaduras

de ngulo en sus bordes longitudinales, a otra chapa, o a un perfil, para
construir una barra compuesta, no tengan un ancho mayor que treinta
veces su espesor (figura 3.7.3.C).

Cuando por alguna circunstancia especial no pueda cumplirse la

condicin anterior, pueden utilizarse soldaduras de ranura en las chapas
que forman parte de una pieza comprimida, para asegurar la pieza contra
el pandeo local.

Las soldaduras de ranura se utilizarn slo en las condiciones previstas

en la Parte 5.

Las uniones que tienen soldaduras de ngulo se clasifican, para su

comprobacin, en tres clases:

-Uniones planas, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo

cuyas aristas estn en un solo plano (figura 3.7.3.D).

-Uniones espaciales, constituidas nicamente por soldaduras de ngulo

cuyas aristas no estn en un solo plano (figura 3.7.3.E).

-Uniones mixtas, constituidas por soldaduras de ngulo y soldaduras a

tope (figura 3.7.3.F).
Las tensiones que deben considerarse en una soldadura en ngulo; hay
que tener en cuente dos tipos de tensiones:

a)Referidas al plano de la garganta (figura 3.7.3.1.a) donde

es la tensin normal, perpendicular al plano de la garganta;

n es la tensin tangencial normal a la arista;

a es la tensin tangencial paralela a la arista.

b)Referidas al plano de una de las caras de la soldadura en la que ha

sido abatida la seccin de garganta (figura 3.7.3.1.b).

n es la tensin normal que acta en el plano de una de las tres caras de

la soldadura;

tn es la tensin tangencial normal a la arista contenida en el plano de una

de las caras de la soldadura;

ta es la tensin tangencial paralela a la arista, contenida en el plano de

una de las caras de la soldadura.

Uniones por Soldadura

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La Unin entre las Piezas que forman una estructura metlica, puede
efectuarse mediante soldadura o con tornillera.

Para los trabajos realizados en taller, el medio de unin ms usado y

econmico es la soldadura.

Para los trabajos de montaje en obra se utilizan de igual modo la soldadura

o las uniones atornilladas.

Tambin debemos considerar los medios de unin entre la cimentacin y la

estructura mediante los pernos de anclaje y los pernos conectadores para la
unin entre acero y hormign en el caso de estructuras mixtas.

Contenido
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1 Ventajas de las Uniones por Soldadura

2 Mtodos

3 Tipos de Uniones

4 Artculos Relacionados

5 Enlaces Externos

Ventajas de las Uniones por Soldadura

La unin entre piezas por soldadura presenta las siguientes ventajas:

El tiempo de preparacin es menor que en el caso de las uniones

atornilladas.
 Las uniones prcticamente no se se deforman y son estancas.

Las uniones son ms sencillas y tiene mejor apariencia.

A pesar de todo esto, emplear soldaduras requiere de precauciones a la

hora de su ejecucin en obra; llevarlas a cabo exige personal cualificado, los
encargados de realizar estos trabajos deben llevar proteccin y deben
cuidarse las soldaduras a la intemperie sobre todo en tiempos inclementes;
toda su ejecucin requiere de control de calidad.

Mtodos
La soldadura ms usada es la de fusin con electrodo fusible. Este mtodo
consiste en la unin de dos piezas mediante la utilizacin de un cordn de
metal fundido que proviene del electrodo. Para no permitir que el bao de
fusin se oxide en contacto con el aire, se lo protege con una envoltura
gaseosa.

El tipo de proteccin determina distintos tipos de soldadura, a saber:

Soldadura Manual

Se realiza con electrodo revestido SMAW (del ingls: Shielded Metal arc
Welding); es la fusin del revestimiento la que crea la proteccin. Para
soldaduras de acceso dificultoso o soldaduras de obra.

Soldadura Semi-Automtica

Esta soldadura est protegida bajo atmsfera de gas inerte, incluida de

manera independiente, GMAW (del ingls: Gas Metal arc Welding).

Soldadura Automtica

Se realiza bajo un polvo fundente o flux, o tambin llamado arco sumergido;

SAW (del ingls: Sumerged Arc Welding).

Otros Sistemas de Unin por Soldadura

o Soldadura por Resistencia Elctrica (pernos conectadores).

o Soldadura con Plasma.



o Por Lser o Ultrasonido.

Tipos de Uniones
Existen diferentes formas de disponer las uniones por soldaduras, las
ms usuales son:

Soldadura a Tope

Cordn de Soldadura a Tope

Soldadura a Tope con elementos en prolongacin en T en L.

Los bordes se preparan segn los tipos H, V, X, Y, Z, indicados en los

grficos; se determinan en cada caso segn su espesor y por la posicin de
los elementos a unir segn la tabla siguiente:

Espe En Prolongacin En Prolongacin en T

sor Horizontal Vertical L

5 H H ---

5 -10 H V Z

10 - V V Z
 15

12 -
V V Y
50

20
X X Y
-40

En caso de unir dos piezas de distinta seccin dispuestas en prolongacin, la

que posee mayor seccin se adelgaza con una pendiente no superior al 25%
hasta conseguir el espesor de la pieza ms delgada en la zona de contacto.

La soldadura debe ser continua a todo lo largo de la unin y con completa

penetracin.

En uniones de fuerza, debe realizarse por ambas caras el cordn de

soldadura.

En caso de no ser posible el acceso por la cara posterior, la soldadura se

realiza por medio de chapa dorsal.

El cordn de soldadura a tope no necesita dimensionarse.

Soldadura en ngulo

Cordn de soldadura en ngulo - G.

La soldadura en ngulo puede ser en ngulo de esquina o en solape.

Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G, siendo G la altura

del mximo tringulo issceles inscrito en la seccin transversal de la
soldadura (ver grfico).

Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su ejecucin se

comienza por un extremo siguiendo hasta el otro.

Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la soldadura se

ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro.

Cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se ejecuta por

cordones parciales, terminando el tramo donde comienza el anterior.

Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce de cordones,

debe recortase para evitar el cruce.

Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.

Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de soldadura y sus

medidas (longitud y espesor de garganta G).

Los planos de taller deben indicar la preparacin de bordes.