Cmo realizamos una mejora?

1.- Descripcin del problema

El problema a escoger puede ser escogido por la presidencia o la gerencia

siempre y cuando est acorde a los objetivos de empresa. Por ejemplo si el
objetivo de la empresa es aumentar la produccin se pueden hacer diferentes tipos
de estudios hacia ese mismo objetivo como aumento capacidad en mquinas,
reduccin de reproceso, mejora de mtodos de trabajo y otros que pueden ser
usados en las reas determinadas como cuellos de botella de cada departamento.

2.- Objetivo

Eliminar el problema y garantizar su continuidad.

3.- Equipo de trabajo

El propsito es tener personas que pueden aportar mucho por su conocimiento y

experiencia en su rea de trabajo.

4.- Descripcin del problema

Debe expresa la "SITUACION ACTUAL" reconocida respecto del problema que se

pone bajo estudio.

5.- Plan del proyecto

Planificamos y programamos tareas a lo largo de un perodo determinado de tiempo.

Gracias al Diagrama de Gantt tenemos una fcil y cmoda visualizacin de las
acciones a realizar ya que permite realizar el seguimiento y control del progreso de
cada una de las etapas de un proyecto.

6.- Anlisis de la causa raz

La recoleccin de datos por parte del equipo tiene como fin determinar las causas
principales para arreglar el problema. En este punto, utilizamos la tcnica de 5 por
qu es preguntarse por qu 5 veces para anlisis de la causa raz de un problema
conjuntamente creamos un diagrama de Ishikawa para detectar las posibles
causas.

7.- Aplicacin de las mejoras

En la implementacin de las mejoras el equipo trata de determinar la relacin

causa-efecto (relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de
respuesta que interese) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del
proceso. Por ltimo se determina el rango operacional de los parmetros o
variables de entrada del proceso.
8.- Verificacin de resultados

Se determinan las mejoras producidas luego de la implementacin de los

cambios del desarrollo de los diversos proyectos. Ello se manifiesta tanto en
niveles de rendimiento como en ahorros obtenidos. Es conveniente hacer un
seguimiento constante de los niveles de satisfaccin, tanto de los clientes
internos como externos.

9.- Condiciones para la continuidad y/o estandarizacin

Al verificar los buenos resultados definimos que este problema est en control por
lo que debemos llegar a ponerlo en procedimientos o prcticas registradas por el
departamento de manufactura. Esto con el fin de que no se pierda la mejora y las
nuevas personas sean entrenados con estos nuevos procedimientos.

10.- Deberes, sugerencias, difusin

La expansin esta se refiere a que una vez teniendo las variables controladas, la
mejora se puede expandir a otros lugares, por ejemplo si mejoramos la velocidad
de una mquina la mejora que se realizo puede ser copiada a las otras mquinas
del proceso.