Manual de Pintura

O 201 norma de pintura pdvsa
1. 1. PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO VOLUMEN 12 ESPECIFICACION

DE INGENIERIA PDVSA N TITULO O201 SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE
APLICACION DE PINTURAS INDUSTRIALES 2 ENE.97 Revisin General 33 L.T. E.J.
A.N. 1 NOV.94 Revisin General 34 L.T. E.J. A.N. 0 AGO.88 PARA APROBACION 34
J.S.REV. FECHA DESCRIPCION PAG. REV. APROB. APROB.APROB. Jos Gilarranz
FECHA AGO.88 APROB. Antonio Ortiz FECHA AGO.88E1994 ESPECIALISTAS
2. 2. ESPECIFICACION DE INGENIERIA PDVSA O201 PDVSA REVISION FECHA
SELECCION Y ESPECIFICACIONES DE APLICACION DE PINTURAS 2 ENE.97
INDUSTRIALES Pgina 1 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
Indice1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.1
General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3.2
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro Abrasivo . . . . . . . 6 3.3
Preparacin de la Superficie por Limpieza con Bao Qumico . . . . . . . . . 9 3.4
Preparacin de la Superficie Mediante Limpieza Manual . . . . . . . . . . . . . 10 3.5
Equipos y Estructuras a ser Pintadas en el Campo . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.6
Preparacin de la Superficie para Repintar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 3.7
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114
PREPARACION DE SUPERFICIES DE CONCRETO . . . . . . . . . . . 12 4.1 Superficies
de Concreto Nuevo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 4.2 Superficies de
Concreto Viejo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125 METODOS DE
INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION . . 12 5.1
Pruebas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 5.2
Inspeccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5.3
Reparacin de Defectos o Daos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156
REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . 15 6.1 General . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6.2 Aplicacin por
Rociado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 6.3 Aplicacin por
Brocha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 6.4 Aplicacin por
Rodillo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177 IMPRIMACION Y
ACABADO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 188 PREPARACION,
IMPRIMACION Y PINTURA EN EL TALLER . . . 189 PREPARACION PARA EL
RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES IMPRIMADAS EN EL TALLER . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . 1810 REQUERIMIENTOS ESPECIALES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. . . . . . . 19 10.1 Acero
Inoxidable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.2
Superficies Galvanizadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 10.3
Recubrimientos de Aluminio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 10.4
Madera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2111
SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA . . . . . . . . . . . . . . 21 11.1 Alcance . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 11.2 Manejo de
Materiales de Recubrimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
11.3 Proteccin del Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
AMBIENTE RURAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.1 Rango de
Temperatura: 50C v T v 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.2 Rango de
Temperatura: 0C < T v 65C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.3 Rango de
Temperatura: 65C < T v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.4 Rango de
Temperatura: 0C < T v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 1.5 Rango de
Temperatura: 93C < T v 150C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.6 Rango de
Temperatura: 400C < T v 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 1.9 Rango de
Temperatura: 175C < T v 538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 AMBIENTES
MARINO E INDUSTRIAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.1 Rango de Temperatura:
50C v T v 0C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.2 Rango de Temperatura: 0C < T
v 93C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 2.3 Rango de Temperatura: 93C v T v
175C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.4 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.5 Rango de Temperatura: 175C v T v
538C . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.6 Superficies de Acero Galvanizado . . . . . . . .
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 2.7 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual
Inmersin en Agua
Salada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
RECUBRIMIENTOS INTERNOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.1 Inmersin
en Agua Potable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.2 Inmersin en
Agua de Formacin, de Mar y Lacustre . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.3 Tanques
Conteniendo Hidrocarburos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 3.4 Tanques
Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo . . . . . . . . . . . 27 3.5 Inmersin en Jet
A1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 271
GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 292
SEGURIDAD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 293
INSTRUMENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
AVISOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 305
RENGLONES DE MAQUINARIA/ELECTRICIDAD . . . . . . . . . . . . . 306 TUBERIA
(DENTRO DE LOS LIMITES DE LA PLANTA) . . . . . . . . 307 ELEMENTOS
ESTRUCTURALES DE ACERO . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
TANQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 329
CALENTADORES E INTERCAMBIADORES DE CALOR . . . . . . . 32
INDUSTRIALES Pgina 3 .Men Principal Indice manual Indice volumen Indice
norma1 ALCANCE Esta especificacin cubre los requisitos que rigen la seleccin y
aplicacin de pinturas para la construccin de estructuras, equipos y tuberas de Acero
al Carbono, a menos que se indique lo contrario. Esta norma est dividida en tres
secciones: Parte I, Resume los requerimientos bsicos. Parte II, Establece la seleccin
de los sistemas de pintura para condiciones especficas. Parte III, Presenta un
esquema resumido del cdigo de colores. PARTE I REQUERIMIENTOS1.2
GENERAL 2.1 La tcnica general de preparacin de superficies debe ser la
recomendada por la NACE TM0170/75 u otras normas equivalentes. La superficie
preparada antes de la aplicacin de la primera capa ser de acuerdo con el grado
respectivo, como se especifica en la NACE TM0170/75 o equivalentes. La seleccin
del sistema de pintura se har de acuerdo a los detalles mostrados en la Parte II. 2.2
Los esquemas de colores deben cumplir con el cdigo de colores establecido en la
Parte III y los colores normales aprobados por la industria. 2.3 Los sistemas de pintura
estn especificados por el espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total
de pelcula seca del sistema. 2.4 A menos que se establezca otro lineamiento en el
programa, el espesor total de la pelcula seca de los sistemas de pintura debe ser 125
micrones como mnimo. 2.5 Las diferentes capas que forman un sistema de pintura
debern ser del mismo fabricante, para asegurar su compatibilidad, a menos que se
establezca otro lineamiento en el programa. 2.6 La Seccin de Referencias indica las
normas utilizadas en esta especificacin. 2.7 Si un trabajo es contratado, el Contratista
preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que
incluya (pero no limitado a) la informacin indicada como sigue: a. Provisiones para el
manejo y almacenaje de la pintura en el sitio
INDUSTRIALES Pgina 4.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice norma
b. Preparacin de la superficie. c. Aplicacin de la pintura. d. Procedimientos de
inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la pintura. El Contratista
encargado del trabajo de pintura ser responsable por: La calidad de la mano de
obra, el cumplimiento estricto de sta especificacin y todos los documentos
relacionados con la misma, tales como regulaciones del sitio, reglas de seguridad,
normas y cdigos mencionados, etc. No se permitir desviaciones a menos que estn
debidamente autorizadas por escrito. La obtencin de la aprobacin por parte de la
Filial respecto a certificacin de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas, etc.) y
pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura. El mantenimiento
del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la reparacin de
cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el pago por la
reparacin. Las condiciones de las pinturas, mediante la obtencin de los
certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas. El resguardo
de todas las pinturas, y solventes, suministro de materiales de limpieza, herramientas,
acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente, necesarios para
el cumplimiento satisfactorio del trabajo. El mantenimiento de las instalaciones del
taller, herramientas y equipos en condicin satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar,
brochas, rodillos, recipientes para mezcla de pinturas y similares sern limpiados
regularmente y sern los adecuados para su propsito. El suministro de todo el
equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para pintar tanques de
almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta
especificacin y los programas convenidos. La conexin a tierra del equipo mecnico
y las precauciones para prevenir la acumulacin de electricidad esttica. Tomar
todas las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros
contratistas. La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra
dao mecnico, dao causado por los abrasivos durante la limpieza con chorro,
salpicaduras de pintura o sobrerrociado. Ejemplos de las reas a ser protegidas son:
vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con visores de vidrio, instrumentos,
artefactos de iluminacin,
maquinaria incluyendo generadores, compresores, bombas etc., cables o caeras de
acero inoxidable, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de
equipos, u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas en ese momento
en particular.3 PREPARACION DE SUPERFICIES DE ACERO 3.1 General 3.1.1 El
buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin
de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao
depositado sobre la superficie metlica, acondicionndola para que la pintura utilizada
como primera capa pueda mojarla (humectarla) completamente y permitir la adhesin
adecuada del sistema de pintura. Contaminantes como aceite y grasa, tierra, virutas de
soldadura y depsitos de humo, xido y costras de laminado presentes en la
superficie, impiden la buena adhesin y deben ser removidos. 3.1.2 Los grados de
preparacin de superficie se regirn bajo la Especificacin NACE TM0170/75 o
Normas del Consejo de Pintura de Estructuras de Acero (SSPC). Como una gua, los
grados NACE utilizados se dan ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados
SSPC equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo,
preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo
contrario. Grados de Preparacin de la Superficie Hay cuatro grados de limpieza
abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE TM0170/75) preparadas de
acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas abajo por la NACE, y su
uso se recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de
acero para limpieza con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue:
NACE N_ 1: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro Abrasivo al Metal Blanco. Se
define como una superficie con un color blancogris (metlico uniforme), ligeramente
spero para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura. Esta superficie
estar libre de aceite, grasa, tierra, costras de laminado, xido, productos de corrosin,
herrumbre, pintura y otras materias extraas. (Comparable al SSPCSP 5, Limpieza
por Chorro al Metal Blanco). NACE N_2: Acabado de Superficie Limpiada por Chorro
Abrasivo al Metal Casi Blanco. Definido como una superficie de la cual se ha eliminado
todo el aceite, grasa y tierra, costras de laminado, herrumbre, productos de corrosin,
xido, sombras, vetas o pintura o cualquier otra materia extraa excepto ligeras
decoloraciones (de xido ligado con metal). Por lo menos 95% de cualquier rea
de superficie dada tiene la apariencia del NACE N_1 y el resto de esa rea presentar
ligeras decoloraciones. (Comparable al SSPCSP10, Limpieza por Chorro al Metal
Casi Blanco). NACE N_3: Acabado Comercial de Superficie Limpiada por Chorro
Abrasivo. Definido como una superficie de la cual se ha removido completamente todo
el aceite, grasa, tierra, herrumbre, costras de laminado y pintura vieja, excepto
sombras leves, vetas, o decoloraciones causadas por manchas de herrumbre, o
aglomerante de escamas de laminado. Por lo menos dos terceras partes del rea de
superficie estarn libres de todo residuo visible y el resto estar limitado a ligera
decoloracin, manchas leves o ligeros residuos mencionados arriba. Si la superficie
presenta picaduras, se pueden encontrar ligeros residuos de herrumbre o pintura en el
fondo de ellas. (Comparable al SSPCSP6, Limpieza Comercial por Chorro). NACE
N_4: Acabado de Superficie Limpiada Ligeramente por Chorro Abrasivo. Definido
como una superficie de la cual se remueve el aceite, grasa, tierra, escamas sueltas de
herrumbre, escamas sueltas de laminado y pintura suelta, pero se permite que
permanezcan escamas de laminado, xido, y recubrimientos adheridos fuertemente si
han estado expuestos al patrn de chorro abrasivo. (Comparable al SSPCSP7,
Limpieza Rpida por Chorro).3.2 Preparacin de la Superficie por Limpieza con Chorro
Abrasivo 3.2.1 Antes de limpiar con chorro abrasivo Se remover el aceite, grasa, etc.
por medio de un solvente apropiado de acuerdo con el SSPCSP1 o por vapor a alta
presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Todos los huecos
para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo.
Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las
bridas debern protegerse con cartn o madera. 3.2.2 Equipo para limpieza con chorro
abrasivo El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro estar libre de agua y
aceite. Se proveern trampas y separadores adecuados instalados en la parte ms fra
del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite.
Las acumulaciones de aceite y humedad sern removidas del receptor de aire por
purga peridica. No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura
mayor de 110_C. Las boquillas sern desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50%
de desgaste. Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del
operador estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro
regulador, para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.
3.2.3 Abrasivos Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: (no
se muestra orden de preferencia). a. Granallas de acero b. Perdigones de acero c.
Perdigones de fundicin maleable d. Granallas trituradas de hierro de aceras e.
Alambre de acero picado f. Oxido de aluminio (corindn) g. Escoria de horno* h. Arena
* La escoria de horno no se usar en la limpieza de tanques u otras aplicaciones
donde los residuos de abrasivo, incrustados en la superficie de acero, puedan tener un
efecto perjudicial sobre el desempeo del recubrimiento. Perdigones las partculas
debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener ms que
la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares. Granalla las partculas
debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar
sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign partido en dos). El
abrasivo estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruros no mayor
a 60 ppm) y residuos arcillosos. 3.2.4 Grado de rugosidad El grado requerido de
rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la limpieza con chorro
abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. La Tabla 1 muestra los
resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos. Tcnicas y
Restricciones de Limpieza con Chorro Abrasivo: La limpieza con chorro abrasivo no se
efectuar cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima del
punto de roco del aire circundante o cuando la humedad relativa del aire sea mayor de
85%. El Contratista de pintura suministrar un medidor de humedad para determinar la
humedad relativa y el punto de roco. Es esencial asegurarse de que no ocurra
condensacin sobre el acero limpiado con chorro abrasivo. La limpieza con chorro
abrasivo no se har en reas abiertas
cercanas a operaciones de pintura o superficies con recubrimiento an hmedo, para
evitar la contaminacin con polvo y abrasivo. Este tipo de limpieza est permitida
solamente durante las horas diurnas. Las superficies preparadas que permanezcan
durante la noche sin aplicacin de la primera capa, debern ser sometidas, al siguiente
da, a una limpieza menos profunda con chorro abrasivo. Cuando se requiera la
rectificacin de superficies limpiadas, las reas en particular sern limpiadas
nuevamente por chorro abrasivo, para remover toda la herrumbre y salpicaduras, y
propiciar una adhesin adecuada de la pintura. La rugosidad de la superficie se define
como la diferencia entre los perfiles de pico a valle despus de efectuada la limpieza
con chorro abrasivo. La profundidad del perfil depender del tamao, tipo y dureza del
abrasivo, velocidad de las partculas y ngulo de impacto, dureza de la superficie,
cantidad de reciclado y adecuado mantenimiento de las mezclas de trabajo de
abrasivos minerales metlicos. Los siguientes resultados se obtienen limpiando con
chorro abrasivo una lmina de acero, laminada en caliente, a presiones entre 6,3 7,0
kgf/cm2 (90100 psi). TABLA 1. RUGOSIDAD Y ABRASIVOS Rugosidad Promedio
Producida 75/100 Tipo de Abrasivo 25 m 37 m 50 m 62,5 m m Arena
Tamizada Silcea 30/60 16/35* 16/35* 8/35 8/20 (Tamiz) Granalla G 80 G 50 G
40** G 40** G 25 (Grado) Perdigones S 110 S 170 S 230 S 280 S
330/390 (Grado) Al2O3 Oxido de aluminio 100 50 36 24 16 (Tamiz) * Con arena
tamizada silcea 16/35 se puede obtener un rango de rugosidad entre 37 y 50 m m. **
Con granalla grado G40 se puede obtener un rango de rugosidad entre 50 y 62,5 m
m. 3.2.5 Preparacin de la superficie despus de la limpieza con chorro abrasivo a.
Limpieza por chorro con abrasivo seco Una superficie limpiada por chorro seco deber
ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire
comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie,
cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza.
Deber evitarse todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada b.
Limpieza por chorro con abrasivo hmedo Una superficie limpiada por chorro hmedo
deber ser enjuagada con agua fresca, a la cual se haya aadido suficiente inhibidor
de corrosin para prevenir la formacin de xido. Como alternativa, puede aadirse un
inhibidor de corrosin al agua usada para limpiar por chorro. Esta limpieza ser
complementada con cepillado, si es necesario, para remover cualquier residuo.
Particular cuidado debe tenerse en prevenir la reoxidacin y/o contaminacin en
superficies limpiadas. La superficie deber estar completamente seca antes de aplicar
la primera capa. Se aplicar una capa inicial de pintura de fondo tan pronto como sea
posible y antes de que ocurra la reoxidacin o contaminacin. La superficie limpiada
nunca ser dejada sin proteccin durante la noche.3.3 Preparacin de la Superficie por
Limpieza con Bao Qumico La limpieza con bao qumico ser llevada a cabo en el
taller. La superficie preparada deber cumplir con la norma SSPCSP8. El proceso
incluir: a. Inmersin en un bao de cido sulfrico o cido fosfrico tibio diluido para
remover costras y herrumbres. b. Lavado en un bao de agua tibia para remover todas
las trazas de cido sulfrico. c. Inmersin en un bao de cido fosfrico diluido
caliente, para proveer una superficie pasivada apropiada para pintarla. Las soluciones
limpiadoras sern desechadas cuando sus concentraciones estn por debajo de la
indicada especficamente para el bao o si la acumulacin de sedimento ocasiona
manchas en la superficie. Los detalles del proceso de limpieza con bao qumico son
como sigue: 3.3.1 Bao desincrustante La solucin desincrustante consistir bien de
cido sulfrico o de cido fosfrico a. Bao de cido sulfrico El bao contendr una
solucin de cido sulfrico, H2SO4, de 5 a 15% en peso. Se usar un inhibidor para
prevenir el ataque indebido al acero. La temperatura se mantendr entre 50C y 65_C.
El cido sulfrico en el bao se desechar cuando la concentracin del hierro disuelto
alcance aproximadamente 70 gramos por litro.
b. Bao de cido fosfrico El bao contendr una solucin de cido fosfrico, H3PO4,
de 10 a 20% en peso. La temperatura se mantendr entre 60_C y 85_C y se agregar
un inhibidor apropiado. Se cambiar la solucin cuando la concentracin disminuya
por debajo del 7% en peso y/o el contenido de hierro exceda 30 gramos por litro. 3.3.2
Bao de lavado con agua El bao de agua se mantendr, con agua fresca y limpia, a
una temperatura de 60_C a 65_C. El acero se sumergir dos veces en el bao de
agua antes de pasarlo dentro del bao (cido fosfrico) final. La acidez total del bao
de agua, expresada como H2SO4, no exceder 1 gramo por litro. 3.3.3 Bao de cido
fosfrico diluido El bao contendr aproximadamente 2% de cido fosfrico libre y se
mantendr a 1,5% en peso, por medio de la adicin ocasional de cido fosfrico. No
se permitir que el contenido de hierro exceda del 0,5% en peso. La temperatura se
mantendr en no menos de 85_C. El tiempo de inmersin ser de 3 a 5 minutos.
Apariencia del Acero Tratado El material tratado al salir del bao de cido fosfrico
final deber estar libre de cualquier depsito de polvo sobre la superficie y ser de
color gris opaco. Una coloracin marrn indica que la temperatura del bao final fue
muy baja. 3.3.4 Proteccin despus del bao qumico Se aplicar una capa de fondo
anticorrosivo libre de plomo, preferiblemente con brocha, tan pronto como el acero
baado en cido est seco y mientras an est tibio. A menos que existan otras
indicaciones. Para planchas de tanque, el acero ser imprimado como se describe
arriba. El material se apilar entonces bajo techo en forma tal que haya libre acceso de
aire a la capa de pintura. No se embalar ni ensamblar hasta que el fondo
anticorrosivo est suficientemente seco para manejarlo.3.4 Preparacin de la
Superficie Mediante Limpieza Manual La limpieza manual, mediante el uso de
herramientas mecnicas para remover costras y herrumbre, es aceptable solamente
cuando la Filial lo autoriza. La limpieza manual utilizada para remover costras y
herrumbre, mediante el uso de herramientas mecnicas, es aceptable solamente
cuando la Filial lo autorice. Este mtodo de preparacin de superficie puede dar una
limpieza insuficiente y producir rebabas o cortes en el acero. La superficie obtenida
estar de acuerdo con la SIS 05 58 00, St 3 el SSPCSP3, Limpieza con
Herramientas Motrices.
La limpieza con herramientas motrices solapar un mnimo de 25 mm sobre cualquier
superficie adyacente que est recubierta.3.5 Equipos y Estructuras a ser Pintadas en
el Campo Cuando se permiten alternativas de preparacin de superficies, la Filial har
un estudio de costo y especificar el mejor mtodo a usarse, tomando en cuenta: a.
Reglas o regulaciones locales referentes a higiene, ambiente y seguridad. b.
Proximidad de estructuras y equipos adyacentes propensos a daos por abrasivos. c.
Proximidad de reas operacionales donde puede haber personal presente.3.6
Preparacin de la Superficie para Repintar Inicialmente, todas las reas con pintura,
costras sueltas y puntos de xido deben identificarse y tratarse en una forma similar a
la preparacin detallada en la seccin anterior. Si tales reas son suficientemente
numerosas como para hacer dificultosa su ubicacin y definicin exacta, la preparacin
de superficie se har con chorro de arena, hasta lograr los estndares detallados en la
Seccin anterior. Todas las reas preparadas deben ser desengrasadas, donde sea
necesario, con un solvente adecuado procediendo a la aplicacin de la primera capa
en un intervalo de 3 horas. Se podrn especificar intervalos ms largos o ms cortos
en atmsferas contaminadas o para sistemas de pinturas especiales, los cuales sern
indicados en la especificacin particular. Las superficies de tubera metlica desnudas,
boquillas y bocas de visita de recipientes, as como, extensiones de acero estructural y
anexos similares que se extienden mas all de la proteccin antifuego o aislamiento,
sern protegidas con un sistema de pintura de acuerdo con el servicio que prestan.3.7
Proteccin de Equipo Contiguo o Adyacente Se usar proteccin temporal durante la
preparacin de la superficie y aplicacin de pintura, para prevenir daos por abrasivos,
agua, polvo o pintura a equipos adyacentes. Tales equipos incluyen, pero no estn
limitados a: a. Superficies torneadas expuestas, tales como: ejes, acoplamientos,
accesorios de lubricacin, varillajes, vstagos de vlvulas. b. Vidrio, tal como el que se
usa para cajas de instrumentos, visores de nivel, accesorios de alumbrado.
norma c. Superficies expuestas de prensaestopas, sellos y cojinetes. d. Placas de
informacin e identificacin, tales como placas de interruptores, cuadrantes de
instrumentos, seales de precaucin y advertencia.4 PREPARACION DE
SUPERFICIES DE CONCRETO 4.1 Superficies de Concreto Nuevo Las superficies de
concreto nuevo a ser recubiertas sern preparadas como sigue: a. Se remover el
aceite, grasa y otros contaminantes con solvente adecuado. b. Si se requiere, la
superficie ser ligeramente limpiada con chorro abrasivo para retirar el concreto no
adherido. c. Los defectos superficiales sern parchados para proveer una superficie
lisa adecuada para la aplicacin del recubrimiento. d. Se tratar con cido clorhdrico
del 10 al 15% (para neutralizar el exceso de alcalinidad en la superficie), seguido por
un cuidadoso enjuague con agua dulce. La superficie deber estar completamente
seca antes de aplicar el revestimiento protector. 4.2 Superficies de Concreto Viejo Las
superficies de concreto viejo a ser pintadas debern estar limpias, secas,
estructuralmente sanas y con adecuada resistencia, libres de lechada y con cierta
rugosidad para asegurar la debida adhesin de la pintura. Esta preparacin de la
superficie se obtendr limpiando con chorro abrasivo, cepillo de alambre mecnico o
tratando con cido clorhdrico muy diluido seguido de enjuague con abundante agua.
La limpieza mecnica es preferida con respecto al tratamiento con cido clorhdrico,
seguido del lavado con agua, debido a que las superficies de concreto deben estar
secas a una humedad no mayor de 4% en peso antes de aplicar la pintura.5
METODOS DE INSPECCION Y CRITERIOS DE ACEPTACION 5.1 Pruebas 5.1.1
Grado de limpieza con chorro abrasivo La preparacin de la superficie ser verificada
utilizando patrones visuales segn NACE (o los Estndares Visuales SSPC
correspondientes).
5.1.2 Rugosidad de las superficies limpiadas con chorro abrasivo La medicin regular
de la rugosidad de la superficie ser efectuada usando uno de los siguientes mtodos:
La rugosidad de la superficie preparada con chorro abrasivo se mide con un
micrmetro de extremo plano, calibrado o medidor de perfil de anclaje. La rugosidad
de la superficie preparada con chorro abrasivo se compara visualmente con una
superficie de referencia. 5.1.3 Espesor de pelcula seca La medicin del espesor de la
pelcula seca se har en cada capa y a todo el sistema de pintura. Todos los rangos de
espesor de pelcula seca como se especifican sern estrictamente cumplidos. El
espesor de pelcula ser verificado con medidores de espesores de pelcula
calibrados, usando el principio de resistencia magntica o corriente parsita. El equipo
ser calibrado por lo menos dos veces al da de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. Se recomienda que, a fin de alcanzar el espesor de pelcula seca
especificado, deberan efectuarse mediciones frecuentes del espesor de la pelcula
hmeda durante la aplicacin de la pintura con medidores de espesor de pelcula
hmeda. Si el espesor de la pelcula es menor que el valor especificado, deben
aplicarse una o varias capas adicionales. 5.1.4 Adhesin/cohesin La adhesin de la
primera capa a la superficie de acero y la cohesin entre capas, despus del curado,
se determinar haciendo una serie de incisiones en la superficie de la pelcula,
mediante el uso de un instrumento llamado garra de tigre. Este mtodo de
determinacin del grado de adhesin se utiliza para pelculas de espesores menores
de 5 mils. Cuando ste sobrepase los 5 mils, la prueba de adherencia se realizar
efectuando un corte en forma de equis a travs de la pelcula de recubrimiento,
colocando al igual que en el caso anterior una cinta adhesiva sobre el corte realizado y
se evala el grado de adhesin por desprendimiento de la pelcula. Esta prueba es de
primordial importancia cuando se aplican grandes espesores de pelcula. Las fallas
pueden indicar una fuerza de cohesin deficiente debido a, por ejemplo, retencin de
solvente. Esta prueba debe ser realizada en base a la Norma ASTM D3359. 5.1.5
Agujeros o poros La continuidad de los recubrimientos aplicados a la superficie interior
de los tanques y reas externas de tuberas de acero, enterradas o sumergidas, ser
verificada usando un detector de discontinuidades apropiado.
Si la continuidad de la capa, por ejemplo, para recubrimiento de tanques, es verificada
mediante una prueba de chispa de alto voltaje, el dispositivo de deteccin de agujeros
ser ajustado en un rango tan amplio como sea posible, con un mnimo de 5 V por
micrn de espesor promedio de la capa. El aparato de prueba ser un detector de baja
pulsacin de corriente directa, de un tipo aprobado por la Filial. NOTA: 1. El voltaje
requerido est basado generalmente en una longitud de chispa capaz de atravesar un
espacio de aire (a las condiciones de humedad relativa) de dos veces el espesor del
recubrimiento. 2. A fin de evitar que el recubrimiento se queme, el equipo de prueba
debe ser calibrado cuidadosa y frecuentemente. 3. El mtodo sugerido para calibrar un
probador de chispa de alto voltaje incluye: a. Hacer un pequeo agujero en el
recubrimiento. El espesor del recubrimiento en este agujero debe tener por lo menos el
espesor promedio especificado. b. Usando el mismo procedimiento e idnticas
condiciones (humedad, velocidad de desplazamiento del probador, etc.), se aumentar
el voltaje en el probador de discontinuidades hasta escuchar la alarma en el agujero
hecho. El voltaje mnimo requerido para detectar dicho agujero debe ser el doble para
la inspeccin real. Si existen agujeros y dependiendo de su extensin, se proceder a
consultar con el departamento tcnico de la filial. 5.1.6 Curado El grado de curado ser
determinado mediante una prueba de limpieza con solvente o una prueba de dureza
de la pelcula. Cuando se realice la prueba de dureza de pelcula por lpiz, el
procedimiento a seguir sera el ASTM D 3363.5.2 Inspeccin El Contratista notificar a
la Filial antes de comenzar sus labores. El trmino Inspector, usado en esta
Especificacin, se refiere al representante de la Filial. El Inspector tendr el derecho de
inspeccionar el trabajo de pintura en todas sus etapas y rechazar cualquiera o todas
las herramientas, materiales, andamiaje, equipo o trabajo que no estn conformes con
la especificacin. El acabado final del sistema de recubrimiento debe ser uniforme y
libre de cuarteaduras, agujeros, chorreamientos, arrugas, o cualquier otro defecto que
pueda ser perjudicial para el buen desempeo del sistema de recubrimiento.
norma Antes de la aceptacin final del trabajo de pintura se har una Inspeccin. El
Contratista y el Inspector firmarn un reporte de conformidad de la misma. El
cumplimiento de las especificaciones ser verificado por el Inspector durante el curso
de la aplicacin del sistema de pintura. No se proceder con el trabajo del siguiente
paso en la secuencia del sistema (por ej., preparacin de la superficie, imprimacin,
aplicacin de la capa intermedia y capa final) hasta que el trabajo anterior haya sido
inspeccionado y aprobado por el inspector de la filial, o en su defecto el contratista
debe garantizar por escrito que ha cumplido con la secuencia especificada para el
sistema de pintura aplicado. 5.3 Reparacin de Defectos o Daos Cualquier defecto o
dao que pueda ocurrir ser reparado antes de la aplicacin de las capas
subsiguientes, si es necesario, la pintura deber removerse de la superficie. Las reas
a ser recubiertas debern estar secas, limpias, libres de grasa, aceite y otras materias
extraas. Las superficies sern entonces preparadas a las condiciones originalmente
especificadas. A continuacin se aplicarn capas adicionales de recubrimientos hasta
que cumplan la especificacin. Estas capas adicionales se solaparn con la capa final
de las reas adyacentes.6 REQUISITOS PARA LA APLICACION DE PINTURA 6.1
General 6.1.1 La seleccin del sistema de pintura depender de las condiciones de
servicio, medio ambiente y preparacin de superficie. No se recomienda pintar
superficies en servicio, con temperaturas mayores de 50 C 6.1.2 Toda la pintura ser
agitada cuidadosamente antes de usarla para darle una consistencia uniforme. En
caso que se necesite adelgazar la pintura (reducir la viscosidad), el tipo, grado y
proporcin de adelgazador ser convenido con el suplidor de la pintura, o se har de
acuerdo a las instrucciones descritas en la especificacin tcnica del producto. Un
exceso de adelgazador sin previa autorizacin y/o consulta ser motivo para rechazo
del trabajo. Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente
mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del
tiempo lmite especificado despus de la mezcla (vida en el pote). 6.1.3 Los
recubrimientos que contengan pigmentos pesados o metlicos que tiendan a
asentarse sern mantenidos en suspensin mediante el uso continuo de un agitador o
mezclador mecnico.
6.1.4 No se usar pintura en la cual el vehculo se haya endurecido y no se pueda
reincorporar por mezcla. Igualmente, no se usar pintura que se haya gelatinado o que
ge haya espesado hasta el punto de requerirse mucho adelgazador para llevarla a la
consistencia de aplicacin con brocha. 6.1.5 No se aplicar pintura bajo las siguientes
condiciones: Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3_C por encima
del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo
recomendado por el fabricante. Cuando exista la posibilidad de un cambio
desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos horas despus de aplicado
el recubrimiento. Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia,
condensaciones, etc., sobre la superficie. (Esto es probable que ocurra cuando la
humedad relativa est por encima de 80% y la temperatura est por debajo de 15_C).
6.1.6 La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas
es responsabilidad del Contratista. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra
inaceptable, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas, por cuenta del
Contratista. 6.1.7 La primera capa de pintura ser aplicada tan pronto sea posible
despus de la preparacin de la superficie. 6.1.8 Cada capa de pintura se dejar secar
por un perodo de tiempo dentro de los limites prescritos por el fabricante de la pintura
antes de aplicar la capa siguiente. 6.1.9 Las capas subsiguientes de un sistema de
pintura tendrn diferencias en tinte o color.6.1.10 Se prestar particular atencin a la
aplicacin de pintura en reas tales como rincones, bordes, soldaduras, etc.,
especialmente con respecto al mnimo de espesor de la pelcula seca especificada.
6.1.11 Durante la aplicacin de la pintura y el secado de la misma, se proveer
ventilacin adecuada si el rea de trabajo es encerrada.6.1.12 El transporte y
construccin de estructuras pintadas se efectuar despus de suficiente tiempo de
secado. Se evitar en lo posible daar el recubrimiento de pintura tomando las
medidas apropiadas, tales como el uso de eslingas no metlicas.6.1.13 Todas las
superficies inaccesibles despus del ensamblaje sern pintadas completamente antes
de armarlas.6.2 Aplicacin por Rociado La manguera y los recipientes sern limpiados
cuidadosamente antes de la adicin de nuevos materiales. La pistola pulverizadora se
mantendr entre 200
y 600 mm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo recto
con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies
grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El
equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se
encuentre el patrn de rociado deseado. Cada capa debe aplicarse uniforme y
completamente sobre toda la superficie. Todos los chorreados sern corregidos
inmediatamente con brocha para asegurar que estas reas tengan, por lo menos, el
espesor mnimo especificado de pelcula seca.6.3 Aplicacin por Brocha La aplicacin
con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias: Cuando las reas no
pueden ser cubiertas debidamente por rociado por cualquier razn. Cuando se
considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y
el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado.
Para retoques o reparaciones de pintura daada o reas de pintura aplicada
incorrectamente. Cuando el fabricante considere el material de recubrimiento
apropiado para aplicacin con brocha. Para aplicar la capa inicial de pintura a
rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes
de la aplicacin por rociado. Las brochas usadas en la aplicacin de recubrimientos
sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de la pintura. La
aplicacin con brocha se har de forma tal que se obtenga una capa lisa, de espesor
tan uniforme como sea posible. No debe haber marcas profundas de brocha. La
pintura debe ser introducida en todos los intersticios y rincones. Los chorreados sern
corregidos con la brocha. Durante la aplicacin de cada capa, todas las reas tales
como rincones, bordes, soldaduras, pernos, tuercas e intersticios recibirn pintura
adicional para asegurar que estas reas tengan por lo menos el espesor mnimo
especificado de pelcula seca y para asegurar la continuidad del recubrimiento.6.4
Aplicacin por Rodillo La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies
planas y relativamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura
sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del
fabricante de la pintura.
norma Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena
calidad.7 IMPRIMACION Y ACABADO 7.1 Las superficies limpiadas con chorro
abrasivo deben ser protegidas con una capa de fondo inorgnico rico en zinc, en las
fases de pretratamiento o prefabricacin. Es imperativo que tal fondo sea aplicado
como capa continua en una forma pareja para lograr un espesor de pelcula mnimo de
62,5 y mximo de 87,5 micrones. 7.2 A fin de minimizar la contaminacin entre capas
de pintura sucesivas, el recubrimiento de la capa anterior se har tan pronto lo permita
la especificacin en particular y no se retrasar su aplicacin ms all del perodo
especificado. Cuando las demoras sean inevitables, la superficie pintada ser limpiada
cuidadosamente y secada a satisfaccin de la Filial antes de proceder con la
aplicacin del recubrimiento. 7.3 El espesor total de pelcula seca de los sistemas de
pintura (por ej., fondo ms acabado), debe estar de acuerdo con la Tabla 2 del
Programa de Pintura, Parte II.8 PREPARACION, IMPRIMACION Y PINTURA EN EL
TALLER Las superficies de acero estructural, tuberas, torres, recipientes, carcazas de
intercambiadores de calor y recipientes similares que no requieran aislamiento,
debern ser acondicionados en el taller. La seleccin del tratamiento depender del
tiempo de exposicin a la intemperie que estarn sujetos los equipos antes de la
ereccin y pintura final. (NOTA: Si un elemento metlico y/o tubera previamente
pintado debe ser cortado y soldado en sitio, toda la pintura quemada deber ser
eliminada con limpieza abrasiva, al grado especificado para el sistema de pintura,
antes de proceder a aplicar las capas restantes.9 PREPARACION PARA EL
RECUBRIMIENTO DE SUPERFICIES IMPRIMADAS EN EL TALLER 9.1 Cualquier
superficie imprimada que haya estado expuesta al ambiente o expuestas a condiciones
marinas durante varios das y que este contaminada, deber ser limpiada con
detergente, agua dulce a presin y secada antes de aplicar el recubrimiento
subsiguiente.
norma Si la contaminacin es unicamente con polvo se realizar un soplado con aire
seco a presin. 9.2 An cuando los imprimadores ricos en zinc son muy efectivos para
prevenir el xido, una exposicin por largo tiempo desarrolla una superficie
contaminada con productos de corrosin del zinc, lo cual evita la adhesin de capas
subsiguientes. Los imprimadores ricos en zinc, tanto orgnicos como inorgnicos, que
hayan estado expuestos durante un tiempo prolongado, como para desarrollar
manchas blancas en la superficie, deben ser preparados para el recubrimiento por uno
de los mtodos siguientes: 9.2.1 Limpieza con agua a presin 9.2.2 Cepillado con
cepillo de alambre, seguido por lavado a presin con agua dulce. 9.2.3 Limpieza con
agua dulce, usando cepillos de cerdas. 9.2.4 Limpieza ligera por chorro abrasivo y
remocin del polvo. 9.3 Las superficies daadas deben ser reparadas de acuerdo con
la Parte II, Programa de Pintura.10 REQUERIMIENTOS ESPECIALES10.1 Acero
Inoxidable Normalmente no se requiere pintar el acero inoxidable, pero cuando se
deba aplicar aislamiento a equipo o tubera de acero inoxidable, o cuando estos deban
ser almacenados a la intemperie por largos perodos o deban ser embarcados como
cargamento de cubierta, sern pintados con pintura protectiva como lo especifique la
Filial. Las planchas y cualquier otro elemento de acero inoxidable, deber almacenarse
utilizando soportes impermeables u otro material que no permita la contaminacin de
la superficie.10.2 Superficies Galvanizadas El acero galvanizado debe tener un peso
de recubrimiento no menor de 610 gramos de zinc por metro cuadrado de superficie,
espesor promedio del zinc 75 micrones (3,2 mils). El galvanizado nuevo no se pintar
normalmente a menos que est expuesto a ambientes donde la prdida progresiva del
zinc causara corrosin del acero, la cual ocurrira dentro de un perodo de 34 aos.
En la prctica, esto incluira acero galvanizado expuesto a ambiente industrial y marino
severos. Por razones de apariencia y/o identificacin del servicio, se estila aplicar
sistemas de pintura a superficies galvanizadas.
Cuando haya que pintar acero galvanizado nuevo, ser limpiado cuidadosamente y
desengrasado, lavndolo con un solvente adecuado, y ser imprimado con una capa
de un fondo de adherencia comprobada, aplicando luego un acabado a base de Epoxi
Poliamida o Poliuretano. Cuando el acero galvanizado nuevo est expuesto a un
ambiente particularmente cido, a continuacin de la limpieza para remover grasas y
sales, la superficie galvanizada debe ser pretratada inicialmente mediante la aplicacin
con brocha de un fondo epoxi para galvanizado seguido de por lo menos dos capas de
pintura Epoxi curada con Amina 100 micrones de espesor cada una (4 mils). El
galvanizado que est a la intemperie y que haya estado expuesto por un perodo de,
por lo menos, 12 meses en su ubicacin permanente, ser limpiado cuidadosamente
con agua dulce a presin para remover todas las sales. Ser recubierto de la misma
manera especificada para un galvanizado nuevo. Ciertos fijadores para lminas
galvanizadas tales como ganchos, mariposas, etc., pueden obtenerse en el mercado
normalmente con slo un recubrimiento de zinc mucho ms delgado que 75 micrones
(3 mils). Tales fijadores deben ser preparados e imprimados despus de la instalacin.
Las especificaciones para ciertas superficies cubiertas con zinc mediante los procesos
de termorrociado, electrodeposicin, etc., sern incluidas en especificaciones
individuales. Reparaciones a Recubrimientos Galvanizados: Aquellas partes
galvanizadas que se daen durante el manejo o instalacin deben ser recubiertas
usando Epoxi Rico en Zinc curado con Poliamida 75 micrones de espesor (3 mil). En
caso de soldadura se aplicarn las siguientes reglas: El fabricante de la estructura
ensamblar tantas partes como lo permita la capacidad del bao de galvanizado, a fin
de galvanizar tantas soldaduras como sea posible. Aquellas partes o estructuras que
deban ser soldadas despus del galvanizado estarn sujetas al siguiente tratamiento.
Las capas galvanizadas sern removidas usando cepillos de alambre rotativos,
elctricos o neumticos, para luego soldarlos normalmente. Una vez terminada la
soldadura, estas reas sern limpiadas cuidadosamente y las juntas protegidas, como
se indic anteriormente. NOTA. Debe tenerse cuidado de no instalar artculos de acero
galvanizado en la vecindad de partes de acero inoxidable, ni donde exista la
posibilidad de contaminacin a temperaturas elevadas. Esta regla se extiende tambin
a partes con recubrimientos ricos en zinc.
norma10.3 Recubrimientos de Aluminio Aspectos de Seguridad El aluminio aplicado
por atomizacin de pintura o por recubrimiento de difusin no debe usarse sobre
ninguna superficie de acero que pueda operar por encima de 120_C y que est
situada donde pueda estar presente una atmsfera explosiva en cualquier momento
(por ej., en reas Divisin I). Apariencia de Pinturas de Acabado a base de Aluminio
Las paredes de los tanques de almacenamiento y estructuras tienen pocas veces una
curvatura uniforme, particularmente en los bordes de las planchas; cuando son
recubiertas acabadas con pintura de aluminio flotante las cuales tienen alta
reflectividad, pueden presentar una apariencia no uniforme cuando la pintura est
fresca, sin embargo, la apariencia mejora segn la pintura se seca al aire. El acabado
de aluminio brillante no se recomienda para estructuras curvas grandes cuando la
apariencia es importante.10.4 Madera La madera debe tratarse con un preservador
(fungicida) aplicado en el taller para evitar condiciones bajo las cuales los micro
organismos puedan daarla. Este tratamiento preservador no deber tener ningn
efecto adverso sobre el trabajo de pintura subsiguiente. La madera a ser pintada o
barnizada deber estar libre de contaminacin. Si es necesario, se usar masilla
(pasta sellaporos) para tapar los agujeros o irregularidades en la madera.11
SEGURIDAD EN LA APLICACION DE PINTURA11.1 Alcance Deben tomarse todas
las precauciones necesarias para proteger el personal y las propiedades de terceros,
de accidentes debido a cadas, vapores, fuego, explosin u otros peligros. Las
recomendaciones que aqu se hacen no son absolutas y no suplantan o reemplazan
otras medidas que cubran condiciones poco frecuentes. Esta gua define los mtodos
y prcticas ms convenientes para la preservacin de la seguridad, durante la
aplicacin de recubrimientos protectores sobre estructuras de acero. No se presenta
cobertura completa de todos los aspectos. El objetivo de esta gua es detallar las
acciones bsicas y cuidados que deben considerarse cuando se trabaja en o sobre
instalaciones de acceso, usando herramientas profesionales para aplicar materiales
que presenten riesgos de accidentes.
norma Todo el personal involucrado en la aplicacin de recubrimientos protectores
debe estar consciente de los diversos riesgos relacionados con las facilidades de
acceso, herramientas especializadas y materiales txicos o inflamables.11.2 Manejo
de Materiales de Recubrimiento Los materiales de recubrimiento deben ser
almacenados en reas seguras, bien ventiladas, donde no estn expuestos a las
chispas, llamas y rayos directos del sol. Los recipientes deben mantenerse
fuertemente sellados hasta que estn listos para su uso. Deben colocarse etiquetas
con advertencia en los materiales txicos. Las reglas de seguridad recomendadas para
la operacin de mezclado incluyen lo siguiente: Usar protectores para los ojos (lentes
de seguridad) Emplear guantes protectores Mscara respiratoria con adaptacin de
filtros para vapores orgnicos Mscara antipolvo Mantener la cara y cabeza lejos
del recipiente mezclador Aplicar crema facial protectora Evitar derrame,
salpicadura e inhalacin de vapores Mezclar todos los materiales en reas bien
ventiladas lejos de chispas y llama Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad
Limpiar las salpicaduras inmediatamente Evitar temperaturas excesivas Los
dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar materiales de
recubrimiento estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de
ambiente. Los fabricantes deben proveer con cada producto, informacin definida
sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser
examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales similares. Algunos
de los pigmentos usados en los materiales de recubrimientos orgnicos son txicos.
Los compuestos de plomo y cromo son particularmente peligrosos, bien sea ingeridos
o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de mercurio,
usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son ingeridos y/o
absorbidos a travz de la piel. Las resinas Epoxicas usadas en recubrimientos son
particularmente irritantes para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por
reacciones alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms
comunes incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, etc.
Algunos recubrimientos epxicos tienen Poliamidas como agentes de curado que
norma reaccionan en forma similar a un cido suave sobre membranas mucosas
sensibles. La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se
inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no
se evita la exposicin. Es necesaria una buena higiene personal para controlar la
ingestin de plomo al fumar o comer.11.3 Proteccin del Personal Reglas Generales
para Condiciones Seguras de Trabajo El lder del Proyecto y el capataz de pintores,
con asesoramiento del Ingeniero de Seguridad o Higiene Industrial, deben ser
alertados para asegurar el cumplimiento de las reglas siguientes: 11.3.1 Verificar los
tanques u otros espacios interiores cerrados (espacios confinados) por peligros de
explosin, materiales txicos y contenido adecuado de oxgeno para respirar. Antes de
entrar al tanque, proveer cuerdas y arns de seguridad, con un hombre extra fuera del
tanque, verificar con el personal de operaciones que las lneas de proceso que entran
al tanque hayan sido bloqueadas. 11.3.2 Proveer la debida iluminacin en el interior de
los tanques y otras reas oscuras. Asegurar que la iluminacin no produce sombras o
resplandor. Todo el cableado debe ser instalado de forma que no haya peligro de
choque elctrico. En muchos casos, pueden usarse lmparas elctricas de cabeza
como las usadas en las minas u otro tipos, siempre y cuando sean a Prueba de
Explosin. 11.3.3 Cuando se usen las mscaras de aire o mscaras de manguera,
colocar la fuente de aire de entrada o el soplador en un rea libre de contaminantes.
Revisar la salida de aire para asegurar la debida presin y el contenido de monxido
de carbono. Proteger las mangueras de cualquier dao y no permitir que representen
un peligro de tropiezo. 11.3.4 Cercar con cuerdas o barricadas las reas de trabajo,
segn se requiera para proteger a los peatones. 11.3.5 Proveer un nmero adecuado
de extinguidores de incendio porttiles. 11.3.6 Colocar seales de aviso que incluyan:
PINTURA HUMEDA, NO FUMAR y HOMBRES TRABAJANDO. 11.3.7 El patrono
debe proveer al empleado ropa protectora especial y equipo, segn lo requieran las
condiciones de seguridad y cuando los mismos no sean iguales a los usados por l o
suministrados a l como herramientas del oficio. Como ejemplos de equipo de
seguridad a ser provistos por el patrono estn los lentes de seguridad, cascos y
guantes.
norma a. Proteccin de los ojos Los lentes de seguridad u otro equipo apropiado de
proteccin de los ojos deben ser usados siempre que exista el peligro de exposicin de
los ojos a partculas despedidas, cido, sustancias custicas, rayos dainos, o
cualquier condicin considerada peligrosa por el Supervisor de Operacin. Los lentes
usados para proteccin de rayos dainos deben tambin cumplir con los
requerimientos para proteccin contra peligro de impacto. b. Proteccin de la cabeza
Los cascos aprobados deben ser usados durante toda la jornada de trabajo por todas
las personas que se encuentren en el sitio de trabajo, sin excepcin. c. Proteccin de
los pies Cuando el uso de botas de goma sea necesario, deben usarse con punta de
acero para ayudar a prevenir perforaciones y raspones con piedras. Todos los
empleados deben ser obligados a usar Zapatos de Seguridad aprobados. PARTE II
PROGRAMAS2. Recubrimientos Externos1 AMBIENTE RURAL 1.1 Rango de
Temperatura: 50C v T v 0C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 1 1.2 Rango de
Temperatura: 0C < T v 65C Sin Aislamiento. Sistema N 2 1.3 Rango de
Temperatura: 65C < T v 93C Sin Aislamiento. Sistema N 3 1.4 Rango de
Temperatura: 0C < T v 93C Con Aislamiento. Sistema N 3
norma 1.5 Rango de Temperatura: 93C < T v 230C Sin Aislamiento. Sistema N 4 1.6
Rango de Temperatura: 93C < T v 175C Con Aislamiento. Sistema N 5 1.7 Rango
de Temperatura: 230C < T v 400C Sin Aislamiento. Sistema N 6 1.8 Rango de
Temperatura: 400C < T v 538C Sin Aislamiento. Sistema N 7 sistema N 14 1.9
Rango de Temperatura: 175C < T < 538C Con Aislamiento. Sistema N 81.10 Rango
de Temperatura 538 < Tv 1100 C Sin Aislamiento y Con Aislamiento. Sistema N 152
AMBIENTES MARINO E INDUSTRIAL 2.1 Rango de Temperatura: 50C v T v 0C
Con y Sin Aislamiento. Sistema N 1 2.2 Rango de Temperatura: 0C < T v 93C Con y
Sin Aislamiento. Sistema N 9
norma 2.3 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C Sin Aislamiento. Sistema N 10
2.4 Rango de Temperatura: 93C v T v 175C Con Aislamiento. Sistema N 5 2.5
Rango de Temperatura: 175C v T v 538C Con y Sin Aislamiento. Sistema N 8 2.6
Rango de Temperatura: 538 C v T v 1100 C Sistema N 15 2.7 Superficies de Acero
Galvanizado Sistema N 11 2.8 Superficies Expuestas a Salpique o Eventual
Inmersin en Agua Salada Sistema N 163 RECUBRIMIENTOS INTERNOS 3.1
Inmersin en Agua Potable Sistema N 13 Los productos debern estar certificados
por algn instituto internacional de la salud. 3.2 Inmersin en Agua de Formacin, de
Mar y Lacustre Hasta 60C de Temperatura Sistema N 12 3.3 Tanques Conteniendo
Crudo Hasta 60C de Temperatura Sistema N 12
INDUSTRIALES Pgina 27.Men Principal Indice manual Indice volumen Indice
norma3.4 Tanques Conteniendo Combustible Derivados del Petrleo Sistema N 133.5
Inmersin en Jet A1 Sistema N 133.6 Los servicios no contemplados en sta
especificacin debern ser cubiertos en la prcticas particulares de cada Filial. A
manera de informacin, para tuberas enterradas o sumergidas existe un sistema
experto corporativo conocido como SARET (Sistema Automatizado para la Seleccin
de Revestimientos Externos para Tuberas), el cual est disponible en INTEVEP
(Departamento de Tecnologa de Materiales) y en las reas operacionales de
LAGOVEN La Salina y Maturn, CORPOVEN La Quizanda, Puerto La Cruz, Jose y
Caracas y MARAVEN Maracaibo, para ser instalado donde sea requerido.
norma TABLA 2. PROGRAMAS DE PINTURA Espesor Promedio Intervalo
Preparacin Rango de Capa Pelcula Seca de TiempoSist. Capa Capa (Mils) de
Secado _ N_ de la Perfil de de Inicial Intermedia Superficie Anclaje Acabado Capa
Capa Capa TOTAL (HRS.) Inicial Int. Acab. Esmalte caucho clorado 1 NACE 2 1,0
1,5 Caucho Clorado 2 4 6 6 mnimo alto espesor Fondo Alqudo libre Esmalte
Esmalte Alqudico Color 2 NACE 3 0,75 1,0 de metales Alqudico Color 1,5 1,5 1,5
4,5 12 Cdigo pesados Deseado Fondo Epoxi Esmalte Epoxi 3 NACE 2 1,5 2,0
Poliamida Alto Poliamida o Poliuretano 4 2 6 8 a 72 Espesor Color Cdigo Aluminio
Aluminio Resistente al 4 NACE 2 0,75 1,0 2 2 4 24 mnimo Resistente al Calor
Calor Esmalte Acrlico Esmalte Acrlico 5 NACE 2 0,75 1,0 2 2 4 24 a 48
Siliconado Siliconado Aluminio Fondo Inorgnico 6 NACE 1 1,0 1,5 Silicona curado
Aluminio Silicona 2,5 1 1 4.5 24 mnimo Rico en Zinc ambiental Aluminio Silicona
Aluminio Silicona 7 NACE 1 0,5 0,75 1 1 2 24 mnimo curado ambiental curado
ambiental Polisiloxano Polisiloxano Inorgnico 8 NACE 1 1,0 1,5 2 2 4 1a8
Inorgnico gris gris Epoxi Esmalte Fondo Inorgnico Epoxi Poliamida 9 NACE 1 1,5
2,0 Poliamida o Poliuretano 3 4 2 9 24 a 72 Rico en Zinc Alto Espesor Color Cdigo
Fondo Inorgnico Esmalte Acrlico Esmalte Acrlico 10 NACE 1 1,0 1,5 3 2 2 7 24 a
48 Rico en Zinc Siliconado Siliconado Fondo epoxi Esmalte Epoxi Esmalte Epoxi Ver
10.2 11 No aplica poliamida para Poliamida Poliamida o Poliuretano 2 (*) 2 2 6 (*) 24 a
72 Parte I galvanizado Color Deseado Color Cdigo Brea Epoxi Curada Brea Epoxi
Curada con 12 NACE 1 2,0 2,5 812 812 1624 24 a 48 con aducto amina
aducto amina Epoxi Aducto Epoxi Aducto Amina13(**) NACE 1 1,5 2,0 Amina 4 4
8 24 a 48 Alto Espesor Alto Espesor Polisiloxano Polisiloxano Inorgnico 14 NACE 1
1.0 1,5 Inorgnico 2 2 4 1a8 Aluminio Aluminio Polisiloxano 15 NACE 1 1,5 2,0
Inorgnico marrn 6 6 oscuro Esmalte epoxi Esmalte epoxi 16 NACE 1 1,5 2,0
poliamida 100% 8 8 16 24 a 72 Poliamida 100% slidos slidos * O lo recomendado
por el fabricante ** Los productos debern estar certificados por algn Instituto
Internacional de la Salud.
norma PARTE III CODIGO DE COLORES3.1 GENERAL Este cdigo de colores
resume la experiencia de la Industria Petrolera en la identificacin de sistemas y
equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo, a este
respecto, las guas formuladas por las Normas COVENIN Nmeros 18781 y 25382,
Definiciones y Clasificaciones de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la
Identificacin de Lneas que Llevan Fluidos, respectivamente, deben tomarse en
cuenta y seguirse. Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en apreciacin se
presentarn de acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada Filial, lo cual a
su vez demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la
mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes.
ESQUEMAS DE COLORES2 SEGURIDAD COLOR 2.1 Equipo apagafuego. Incluye
bomba Rojo apagafuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes
de torres, hidrantes apagafuego, etc. 2.2 Regaderas de seguridad y otras Verde oscuro
instalaciones de seguridad 2.3 Obstrucciones peligrosas (Columnas, Bandas
alternadas de negro y vigas, pilares, escalones, etc.) amarillo canario 2.4 Vlvulas de
alivio de seguridad Amarillo 2.5 Partes de maquinaria peligrosa o Naranja descubiertas
2.6 Puntos peligrosos de instalaciones Negro con bandas rojas elctricas 2.7 Equipo
de primeros auxilios Letras verdes sobre fondo blanco

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1. 1. PDVSA MANUAL DE INGENIERIA DE DISEO VOLUMEN 12 ESPECIFICACION

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