UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN TCNO-ECONMICA DE PROPUESTAS PARA UNA

PLANTA DE AGUA POTABLE DE LABORATORIOS VARGAS S.A.

Por

PILI CAROLINA ORTA REBOLLEDO

INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Septiembre de 2008

 UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES
COORDINACIN DE INGENIERA QUMICA

EVALUACIN TCNO-ECONMICA DE PROPUESTAS PARA UNA

PLANTA DE AGUA POTABLE DE LABORATORIOS VARGAS S.A.

Por

PILI CAROLINA ORTA REBOLLEDO

Realizado con la Asesora de:

Tutor Acadmico: Narciso Prez

Tutor Industrial: Marcos Londoo

INFORME DE PASANTIA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico

Sartenejas, Septiembre de 2008

 RESUMEN

La planta de agua potable de Laboratorios Vargas S.A. se encuentra muy deteriorada, y como
resultado no produce agua con la calidad y cantidad requerida, es por este motivo que la
empresa se propone para el ao 2009 cambiar la planta potabilizadora por otra que no exceda
en costos los 200.000 BsF. Para poder llevar a cabo esta inversin, en el presente estudio se
seleccion un proceso de potabilizacin adecuado a las caractersticas del agua del pozo con
una capacidad de 9 l/s, posteriormente se realiz el dimensionamiento de los equipos
principales que luego fueron comparados con los equipos disponibles en el mercado que
cumplieran tanto tcnicamente como econmicamente con lo requerido, y se redise el
sistema de distribucin de agua potable. Del estudio se obtuvo que los procesos requeridos para
el tratamiento del agua del pozo son: filtracin, suavizado y desinfeccin, que en el mercado
existen equipos capaces de suplir los requerimientos de estos procesos para la planta y que la
adquisicin de los mismos tiene actualmente un costo de 146.698 Bs. Por ltimo se
recomiendoa actualizar el sistema de distribucin de agua potable a travs de la sustitucin del
hidroneumtico por 3 bombas de 12 HP que trabajen alternadamente.

Palabras Claves: Potabilizacin, filtro de arena, suavizador, cloracin, intercambio inico,

hidroneumtico.
 NDICE GENERAL

INTRODUCCIN ....................................................................................................................... 1

CAPITULO 1. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA ............................................................ 3

1.1 Resea histrica ............................................................................................................... 3

1.2 Descripcin de la empresa ............................................................................................... 3

1.3 Misin y Visin ............................................................................................................... 4

1.4 Funcin de la Direccin de Ingeniera ............................................................................. 4

CAPITULO 2. MARCO TERICO ............................................................................................ 5

2.1 Caractersticas fsicas del agua ........................................................................................ 6

2.1.1 Turbidez ....................................................................................................................... 6

2.1.2 Slidos totales .............................................................................................................. 6

2.1.3 Color ............................................................................................................................ 7

2.1.4 Gusto y olor ................................................................................................................. 7

2.2 Caractersticas qumicas del agua .................................................................................... 7

2.2.1 Materia inorgnica ....................................................................................................... 7

2.2.2 pH................................................................................................................................. 8

2.2.3 Alcalinidad ................................................................................................................... 9

2.2.4 Conductividad .............................................................................................................. 9

 vi

2.2.5 Dureza .......................................................................................................................... 9

2.2.6 Materia orgnica ........................................................................................................ 11

2.3 Caractersticas biolgicas del agua ................................................................................ 11

2.4 El agua potable............................................................................................................... 11

2.5 Operaciones unitarias para la produccin de agua potable ............................................ 12

2.5.1 Diagrama de bloques general del proceso de potabilizacin ..................................... 13

2.5.2 Aireacin .................................................................................................................... 13

2.5.3 Coagulacin floculacin ......................................................................................... 14

2.5.4 Mezclado .................................................................................................................... 14

2.5.5 Sedimentacin ............................................................................................................ 15

2.5.6 Filtracin .................................................................................................................... 15

2.5.7 Suavizado ................................................................................................................... 20

2.5.8 Desinfeccin .............................................................................................................. 22

2.6 Potencia de bombas y motores....................................................................................... 27

CAPITULO 3. METODOLOGA ............................................................................................. 30

CAPITULO 4. EVALUACIN DE LA PLANTA DE AGUA POTABLE ACTUAL ............ 34

4.1 Descripcin general del proceso de potabilizacin Actual ............................................ 34

4.2 Desempeo de da planta potabilizadora ........................................................................ 36

4.2.1 Desempeo de los equipos de la planta potabilizadora ............................................. 36

4.2.2 Consumo de agua potable en Laboratorios Vargas ................................................... 38

4.2.3 Produccin de agua potable en la planta potabilizadora Actual ................................ 40

vi
 vii

4.2.4 Desempeo del sistema de distribucin de agua potable ........................................... 42

CAPITULO 5. DISEO DE LA PLANTA AGUA POTABLE ............................................... 45

5.1 Calidad del Agua a Tratar .............................................................................................. 45

5.2 Dimensionamiento de los Equipos ................................................................................ 47

5.2.1 Diseo del Filtro de Arena ......................................................................................... 48

5.2.2 Diseo del Suavizador ............................................................................................... 50

5.2.3 Diseo del Sistema de Desinfeccin .......................................................................... 55

5.2.4 Diseo del Sistema de Distribucin ........................................................................... 57

CAPITULO 6. EVALUACIN DE LAS PROPUESTAS DEL MERCADO .......................... 61

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ........................................................................ 70

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ...................................................................................... 72

APENDICES ............................................................................................................................. 73

APENDICE A. Otros valores relativos a la calidad del agua potable, Gaceta Oficial 36.395. . 75

APENDICE B. Especificaciones de los equipos de la planta potabilizadora ............................ 77

APENDICE C. Procedimiento para realizar las mediciones de conductividad, pH, dureza,

cloro residual y slidos totales ........................................................................ 90

APENDICE D. Clculo del consumo del hidroneumtico de agua potable (SV-5) .................. 91

APENDICE E. Clculo de la cada de presin y prdida de carga en un sistema de tuberas .. 95

APENDICE F. Especificaciones de la resina cationica fuertemente cida Purolite C-100E .. 100

APENDICE G. Clculos de la capacidad de operacin de la resina ....................................... 101

APENDICE H. Clculo de la salida de iones de dureza de los suavizadores.......................... 103

APENDICE I. Clculo de la velocidad que garantiza una expansin del lecho de resina a dada
temperatura ...................................................................................................... 105
vii
 viii

APENDICE J. Clculo de la cada de presin a travs del suavizador a la temperatura y

velocidad de servicio ....................................................................................... 106

APENDICE K. Clculo de la dosificacin de gas cloro .......................................................... 107

APENDICE L. Clculo de la dosificacin de hipoclorito de calcio ........................................ 109

APENDICE M. Clculo de la dosificacin de hipoclorito de sodio ........................................ 111

APENDICE N. Clculo de la dosificacin de cloruro de sodio para formar la solucin de

hipoclorito de sodio al 0,6% ......................................................................... 113

APENDICE O. Clculo de la dosificacin de dixido de cloro .............................................. 115

APENDICE P. Curva caracterstica de la bomba de pozo ...................................................... 117

APENDICE Q. Clculo de la perdida de carga del fluido desde el pozo hasta el tanque de V-4
...................................................................................................................... 118

APENDICE R. Cotizaciones e informacin tcnica ................................................................ 120

APENDICE S. Especificaciones las corrientes del DFP de la planta de agua potable............ 121

viii
 NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Principales especies inicas en el agua ........................................................................ 8

Tabla 2.2 Clasificacin del agua segn su dureza (Spellman, 2003) ........................................ 10

Tabla 2.3 Calidad organolptica del agua potable (Gaceta Oficial N 36.395)......................... 12

Tabla 2.4 Caractersticas de los filtros de arena y antracita (Metcalf, 1979) ............................ 16

Tabla 2.5 Horas de filtracin y cantidad de agua de retrolavado para los filtros de arena y
antracita (AWWA, 1971)......................................................................................... 18

Tabla 2.6 Dimetro nominal e interno de la tubera de descarga de las bombas (Weeker,2004)
................................................................................................................................. 28

Tabla 4.1 Resultados fisicoqumicos en diferentes puntos de la potabilizadora ....................... 36

Tabla 4.2 Resultados en el lapso que se apaga la bomba y se vuelve a prender ....................... 38

Tabla 4.3 Variaciones de volumen en el hidroneumtico.......................................................... 39

Tabla 4.4 Dimensiones del clarificador ..................................................................................... 40

Tabla 4.5 Resultados experimentales en las pruebas con el clarificador ................................... 41

Tabla 4.6 Caudal en el clarificador ............................................................................................ 42

Tabla 4.7 Dimetros, posicin, cantidad y longitud total de las tuberas del tramo que culmina
en el bao de ingeniera del sistema de distribucin de agua potable. ....................... 44

Tabla 4.8 Cada de presin y perdida de carga en las tuberas del tramo que culmina en el bao
de ingeniera del sistema de distribucin de agua potable. ......................................... 44

Tabla 5.1 Resultados fisicoqumicos del agua del pozo ............................................................ 46

 x

Tabla 5.2 Resultados microbiolgicos del agua del pozo.......................................................... 46

Tabla 5.3 reas y dimetros de los filtros ................................................................................. 48

Tabla 5.4 Cantidad de agua filtrada, agua necesaria para el retrolavado y tiempo de lavado ... 49

Tabla 5.5 Altura de los filtros .................................................................................................... 49

Tabla 5.6 Perdida de carga en los filtros .................................................................................... 49

Tabla 5.7 Condiciones de operacin del suavizador con la resina Purolite C100E................... 50

Tabla 5.8 Cantidad de regenerante y de agua de retrolavado y lavado utilizados por m3 de

resina ........................................................................................................................ 51

Tabla 5.9 Flujo volumtrico de agua a suavizar y sin tratar ...................................................... 52

Tabla 5.10 Consumo de regenerante y agua de retrolavado y lavado. ...................................... 53

Tabla 5.11 rea y dimetro de los dos suavizadores. ................................................................ 54

Tabla 5.12 Altura del lecho y de los suavizadores. ................................................................... 54

Tabla 5.13 Cada de presin y perdida de carga en los suavizadores ........................................ 55

Tabla 5.14 Potencia de las bombas y los motores ..................................................................... 60

Tabla 5.15 Dimetro nominal de las tuberas de succin y descarga de las bombas................. 60

Tabla 6.1 Comparacin entre los filtros de arena ofrecidos por los proveedores y el diseo ... 61

Tabla 6.2 Comparacin entre los suavizadores ofrecidos por los proveedores y el diseo ....... 62

Tabla 6.3 Costo de los equipos necesarios para los sistemas de cloracin ................................ 63

Tabla 6.4 Continuacin de costo de los equipos necesarios para los sistemas de cloracin ..... 64

Tabla 6.5 Gastos en qumicos de los sistemas de cloracin diario ............................................ 64

Tabla 6.6 Continuacin de gastos en qumicos de los sistemas de cloracin diario.................. 65

Tabla 6.7 Gasto anual en qumicos ms el equipo de cada sistema de desinfeccin................. 65

x
 xi

Tabla 6.8 Costo total de la inversin ......................................................................................... 66

Tabla 6.9 Costos del cambio de material filtrante de los filtros de arena .................................. 67

Tabla 6.10 Costos de cambio de resina y de la regeneracin del suavizador ............................ 67

Tabla 6.11 Costo de operacin diaria de la planta potabilizadora .66

Tabla 6.12 Costo del agua potable de HIDROCAPITAL ..67

Tabla A.1 Componentes inorgnicos del agua (Gaceta Oficial 36.395) ................................... 75

Tabla A.2 Valores lmites recomendables para el contenido de fluoruro del agua. (Gaceta
Oficial 36.395) ......................................................................................................... 76

Tabla B.1 Especificaciones de las bombas dosificadoras. ......................................................... 79

Tabla B.2 Especificaciones de los clarificadores....................................................................... 80

Tabla B.3 Especificaciones de las bombas de transferencia. ..................................................... 82

Tabla B.4 Posiciones de las vlvulas multiposicin de los filtros de arena............................... 84

Tabla B.5 Especificaciones del material filtrante de los filtros de arena ................................... 84

Tabla B.6 Especificaciones de las bombas de achique. ............................................................. 88

Tabla B.7 Especificaciones de la bomba de emergencia del pozo de desechos. ....................... 89

Tabla D.1 Dimensiones del hidroneumtico de V-5.................................................................. 91

Tabla D.2 Volumen de las tapas (Perry, 1999). ......................................................................... 92

Tabla D.3 Relacin H/Di correspondiente a una fraccin de volumen (Perry, 1999). .............. 93

Tabla D.4 Fraccin llena para cada estado. ............................................................................... 93

Tabla D.5 Consumo de agua potable ......................................................................................... 94

Tabla E.1 Velocidad (v En ft/s), perdida de carga (hf en ft/100ft), v2/2g en ft, para tuberas de 1
y 1 in de acero catalogo 40 (Hicks y Edwars, 1971). ........................................... 97

xi
 xii

Tabla E.2 Velocidad (v en ft/s), perdida de carga (hf en ft/100ft), v2/2g en ft, para tuberas de
2 y 2 in de acero catalogo 40 (Hicks y Edwars, 1971). ........................................ 98

Tabla E.3 Longitud equivalente (leq en ft) de diferentes accesorios (Hicks y Edwars, 1971).. 99

xii
 NDICE DE FIGURAS

Figura 2.1 Diagrama del proceso de produccin de agua potable ............................................. 13

Figura 3.1 Esquema metodolgico usado en el proyecto .......................................................... 33

Figura 4.1 Diagrama de bloques de la planta potabilizadora actual .......................................... 35

Figura 4.2 Consumo de agua potable a diferentes horas del da................................................ 39

Figura 5.1 Diagrama de bloques de la nueva planta de agua potable ........................................ 47

Figura 5.2 Esquema de trayecto del agua desde el pozo hasta el tanque de V-4 ...................... 58

Figura 6.1 DFP de la planta potabilizadora ............................................................................... 69

Figura A7.1 Capacidad de operacin cb de la resina ............................................................... 101

Figura A7.2 Efecto de la velocidad del flujo de servicio y los slidos disueltos (TDS) en la
capacidad de operacin de la resina. ................................................................... 102

Figura A8.1 Salida de ines de dureza de los suavizadores .................................................... 103

Figura A8.2 Influencia de los slidos disueltos en la salida de ines de dureza ..................... 104

Figura A9.1 Relacin entre la velocidad del agua de retrolavado con la expansin del lecho 105

Figura A10.1 Cada de presin a travs del suavizador a diferentes temperaturas y velocidades
de servicio ........................................................................................................ 106
 INTRODUCCIN

El agua potable utilizada en los baos, cocina y lavandera de Laboratorios Vargas, es

producida mediante el tratamiento del agua de un pozo profundo que se encuentra en el sub-
stano del edificio de Vargas 2. La planta actual que produce agua potable no satisface en un
100% los requerimientos de los usuarios del Departamento de Servicios y Suministros de
Laboratorios Vargas en relacin a la calidad y suministro de los servicios ofrecidos.

La planta que potabiliza el agua tiene muchos aos en funcionamiento, sus equipos estn
deteriorados y no se est produciendo un agua de calidad potable. En base a estudios realizados
aos anteriores por pasantes del departamento de Ingeniera, se lleg a la conclusin que el
diseo de la planta actual no es adecuado, existen equipos que son innecesarios y otros que por
su pequeo tamao no cumplen con los requerimientos. Los anlisis fisicoqumicos del agua
potable producida indican que no contiene cloro residual, por tanto no se puede garantizar la
desinfeccin del agua y se est incumpliendo con la Norma Sanitaria Venezolana de Agua
Potable que indica que en sistemas de distribucin de agua potable debe existir un residual de
cloro de 0,3 a 0,5 ppm en todo momento; tambin los anlisis indican que la dureza del agua es
muy alta y en la planta potabilizadora no existe ningn equipo que elimine los iones de dureza,
por tanto se corre el riesgo de obstruccin de tuberas, problemas en los equipos de lavado en
la lavandera, entre otras molestias.

En cuanto al suministro, este presenta ciertas fallas debidas al crecimiento de la red de agua
potable durante los ltimos aos, las cadas de presin han incrementado y el sistema de
distribucin por hidroneumtico no suministra suficiente presin al agua, ocasionando
problemas en algunos puntos de uso.

Otro problema existente con el sistema de agua potable es que el consumo en algunas horas
del da llega a ser mayor a la produccin y ha sido necesaria la utilizacin de agua potable
suministrada por HIDROCAPITAL para cumplir con el abastecimiento.
 2

Dada la problemtica con el agua potable, Laboratorios Vargas contempl dentro del plan
de inversiones 2009, la adquisicin de una nueva planta de agua potable, la cual se quiere que
maneje una capacidad 50% mayor que la actual, que sea de 9 l/s, para disminuir en gran
medida el uso del agua potable proveniente de HIDROCAPITAL, y as aminorar gastos por el
pago de este servicio a dicha compaa distribuidora de agua; el costo presupuestado para
dicha planta es de 200.000 BsF. Por todo esto, se plantearon los siguientes objetivos para la
ejecucin del siguiente estudio:

Objetivos generales

Proponer una planta para la potabilizacin del agua del pozo profundo de Laboratorios
Vargas, que produzca un agua que cumpla con los requerimientos de calidad de las Normas
Venezolanas para el Agua Potable, y que cuyo costo est entre lo presupuestado.

Objetivos especficos

Evaluar del desempeo de la planta actual de agua potable.

Caracterizar el agua del pozo de Laboratorios Vargas.
Seleccionar un proceso de potabilizacin adecuado a las caractersticas del agua del
pozo profundo de Laboratorios Vargas.
Disear los equipos para la potabilizacin del agua de pozo.
Disear un nuevo sistema para la distribucin del agua potable dentro del laboratorio.
Buscar propuestas de plantas potabilizadoras en el mercado.
Evaluar tcnica y econmicamente las propuestas dadas por los proveedores.
Seleccionar la planta potabilizadora mas adecuada para Laboratorios Vargas.
 CAPTULO 1
1
IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA

Laboratorios Vargas S. A. Es una empresa dedicada al desarrollo y fabricacin de

productos farmacuticos y medicinas de un alto valor teraputico, con el objetivo de satisfacer
los requerimientos en pro de la salud del ser humano.

1.1 Resea histrica

Laboratorios Vargas S. A. se fund el 27 de Junio de 1955, en la ciudad de Caracas. Sus

inicios se remontan a hace 117 aos, cuando Wilhelm Laurits, se radica en Caracas y establece
en la esquina de Pajaritos un comercio de drogas denominado Botica Central, aos despus
en 1095 su nieto Guillermo Valentiner la transform en la Droguera Nacional C.A. En
1932, el tercer hijo de Guillermo, Willy Valentiner, se une a su padre y funda la Compaa
Valentiner & CO. Durante la Segunda Guerra Mundial la empresa cierra sus operaciones por
y en 1946, la firma reanuda operaciones con el nombre de Vargas C.A., en homenaje al Dr.
Jos Mara Vargas. El 27 de Junio de 1955, el hijo mayor de Don Willy Valentiner, Guillermo
Valentiner, se une a la Compaa y se funda los Laboratorios Vargas S.A. .

1.2 Descripcin de la Empresa

Laboratorios Vargas S.A. se asienta sobre un rea de 50.000 m2, distribuidos en siete
edificios de cinco pisos cada uno y dos stanos, en las inmediaciones del centro de Caracas,
entre las esquinas de Piedras a Puente Restaurador y sus alrededores. La capacidad de
produccin de la empresa se encuentra por encima de 950 productos de diferentes formas
 4

galnicas, adems de manufacturarse un volumen aproximado de 60 millones de unidades

anuales, gracias a que mordernos equipos de alta tecnologa. Todos los procesos se realizan
siguiendo las estrictas normas de Buenas Prcticas de Manufacturas (BPM). La filosofa de
calidad que se maneja en la empresa est apoyada por todas las compaas trasnacionales que
cada ao auditan los procedimientos utilizados, as como tambin sus instalaciones.

1.3 Misin y Visin

La Filosofa de Laboratorios Vargas S.A., como industria al servicio de la salud de

Venezuela, es la de ofrecer los ms avanzados medicamentos y drogas nuevas de origen
teraputico, mediante la utilizacin de materias primas de origen nacional e internacional. La
visin de Laboratorios Vargas S.A., es crear una base slida de empresa fabricante de
medicamentos y de negocios de mejoramiento continuo; seleccionando, entrenando y
manteniendo a un personal competente que trabaje en equipo con el compromiso de lograr y
mantener el liderazgo en el mercado.

1.4 Funcin de la Direccin de Ingeniera

Esta direccin se encarga de velar por el buen suministro y mantenimiento de todo lo

relacionado con los servicios requeridos por la planta, como agua, aire, electricidad, as como
trabajos de plomera, herrera, mecnica y comunicaciones. La Gerencia de Proyectos se
encarga de todo lo relacionado a obras civiles y la ejecucin de planos. Los departamentos de
Seguridad Industrial y Seguridad Fsica, velan por la seguridad dentro de la planta. El
departamento de Compras se encarga de la cotizacin y compra de los materiales y repuestos.
El departamento de Informtica y Administracin lleva a cabo la contabilidad de todo el
movimiento de dinero involucrado en las operaciones de la Direccin de Ingeniera.
 CAPTULO 2
2
MARCO TERICO

El agua es uno de los mas inusuales e invalorables compuestos en la naturaleza, comparado

con otros compuestos anlogos, se encuentra que tiene un rango muy alto de temperaturas en
su estado liquido, un punto de ebullicin y de fusin muy altos, valores tambin elevados para
calores de fusin y de vaporizacin y adems, es un excelente solvente polar.

En la naturaleza acta como un moderador climtico, mediante los fenmenos de

evaporacin y condensacin, absorbiendo y liberando energa trmica. Un resultado secundario
de este proceso es la purificacin del agua a travs del mecanismo de destilacin, ya que el
vapor generado de las aguas marinas se condensa y precipita sobre la corteza terrestre, donde
pasa a formar parte de las corrientes superficiales y lagos o es absorbida en el suelo. El agua
utilizada en el consumo humano o industrial proviene de estas fuentes.

Durante este ciclo, el agua disuelve sales y gases que afectan su utilidad. El contenido de
sales y gases disueltos en la mayora de las fuentes de agua, puede variar desde niveles muy
cercanos a cero en reas remotas de las localidades marinas hasta 3.5% en los ocanos. Esta
variabilidad en la calidad del agua de las fuentes naturales empleadas por el hombre
determinan las necesidades de modificacin de las aguas segn lo que requiera cada aplicacin
particular.

Las medidas de calidad del agua pueden ser clasificadas de diversas formas pero la mayora
las agrupa de acuerdo a sus caractersticas fsicas, qumicas y biolgicas.
 6

2.1 Caractersticas fsicas del agua

Las caractersticas fsicas definen el aspecto visual, olfativo y gustativo del agua.

2.1.1 Turbidez

La turbidez se puede ocasionar debido a la erosin de materia coloidal como arcillas,

fragmentos de rocas, xidos metlicos del suelo, etc. Tambin pueden contribuir a la turbidez
fibras vegetales y microorganismos. Su unidad de medicin es UNT o unidades nefelomtricas de
turbiedad y es medida determinando el porcentaje de luz de una intensidad dada que es absorbido
o dispersado (Spellman, 2003).

2.1.2 Slidos totales

Los slidos en el agua pueden ser clasificados por su tamao y estado y por sus caractersticas
qumicas, dando lugar a una serie de clasificaciones que se superponen entre s. Una primera
clasificacin es sedimentables y no sedimentables. Los slidos sedimentables se determinan por la
cantidad sedimentada en un cono Imhoff despus de un hora. Una segunda clasificacin es
disueltos (incluyendo coloides y pequeas partculas suspendidas) y suspendidos. Esta
distribucin se hace mediante un filtro de membrana con un tamao de poro de 1.2 m. (filtrable y
no filtrable). La suma de los slidos disueltos y suspendidos es el contenido total en slidos. Una
tercera clasificacin, atendiendo a las caractersticas qumicas de los slidos es voltiles y no
voltiles. Voltiles son aquellos slidos que se volatilizan a una temperatura de 550 C. La
mayora de los anlisis para medir los slidos disueltos son gravimtricos, basados en la
cantidad de residuo (Weber, 2003).
 7

2.1.3 Color

El agua no tiene color, pero en la naturaleza aparece coloreada. Un agua cuyo color es en parte
debido a materia en suspensin se dice que tiene un color aparente. El color originado por
slidos disueltos que permanecen despus de eliminar la materia suspendida es denominado
color verdadero. Aunque existen varios mtodos para la medida del color, los ms
frecuentemente utilizados son los basados en la comparacin con materiales coloreados
estandarizados. La unidad comnmente utilizada para medir el color es la UCV o unidades de
color verdadero (Spellman, 2003).

2.1.4 Gusto y olor

Las fuentes de gusto y olor son sustancias minerales, metales y sales del suelo, productos
finales de reacciones biolgicas y constituyentes de aguas residuales. Las sustancias inorgnicas
suelen producir sabor y no olor. Las materias alcalinas proporcionan un sabor amargo mientras
que las sales metlicas le dan un sabor salino o amargo. La materia orgnica tiende a producir olor
y sabor. Se utilizan unas pruebas cuantitativas que utilizan los sentidos humanos olor y sabor.

2.2 Caractersticas qumicas del agua

Las caractersticas qumicas del agua son determinadas a partir de las sustancias que se
encuentran en ella.

2.2.1 Materia inorgnica

Esta se clasifica en especies inicas y especies no inicas encontradas en el agua.

 8

2.2.1.1 Principales especies inicas en el agua

Todas las aguas naturales contienen iones disueltos. Los principales constituyentes
qumicos presentes en la mayora de las aguas son:

Tabla 2.1 Principales especies inicas en el agua

Cationes Aniones
Calcio (Ca+2) Bicarbonato (HCO3-)
Magnesio (Mg+2) Sulfato (SO4=)
Sodio (Na+) Cloruro (Cl-)
Potasio (K+) Nitrato (NO3-)

Normalmente las especies inicas presentes se derivan del contacto del agua con diversos
depsitos minerales. La distribucin de estas especies vara con la localizacin geogrfica y el
tiempo de residencia del agua (Spellman, 2003).

2.2.1.2 Especies no inicas en el agua

El principal mineral no inico en todas las aguas superficiales y subterrneas es la slice

(SiO2). La presencia de slice en agua es problemtica, especialmente en aplicaciones industriales
donde causa importantes problemas al formar depsitos en calderas e intercambiadores de calor.

2.2.2 pH

El pH es un indicador de la acidez de una sustancia. Est determinado por el nmero de

iones libres de hidrgeno (H+) en una sustancia. El resultado de una medicin de pH viene
determinado por una consideracin entre el nmero de protones (iones H+) y el nmero de
iones hidroxilo (OH-). Cuando el nmero de protones iguala al nmero de iones hidroxilo, el
 9

agua es neutra y tendr entonces un pH alrededor de 7. El pH del agua puede variar entre 0 y
14. Cuando el pH de una sustancia es mayor de 7, es una sustancia bsica. Cuando el pH de
una sustancia est por debajo de 7, es una sustancia cida (Spellman, 2003).

2.2.3 Alcalinidad

La capacidad del agua para neutralizar cidos es denominada alcalinidad. (De forma similar
acidez es la capacidad para neutralizar bases). La alcalinidad del agua se mide valorando con un
cido fuerte hasta un valor del pH cercano a 4.5, correspondiente a una solucin de CO2 puro. El
punto final exacto depender de la fuerza inica de la solucin. En casi todas las agua naturales la
alcalinidad es esencialmente debida a la presencia de CO3=, HCO3- y OH- (Spellman, 2003).

2.2.4 Conductividad

La conductividad de una solucin es una medida de la capacidad de esa solucin para

conducir la corriente elctrica. Dado que la corriente elctrica es transportada por los iones en
solucin, la conductividad aumenta al hacerlo la concentracin de iones. La conductancia elctrica
se mide en unidades de micro siemens por centmetro en el SI (GE, 2008).

2.2.5 Dureza

La dureza en el agua esta presente como dureza carbontica y dureza no carbontica. El

bicarbonato de calcio y el de magnesio, son usualmente referidos como dureza carbontica.
Estos compuestos resultan del dixido de carbono de la atmsfera que reacciona con las aguas
superficiales formando cido carbnico, este compuesto luego reacciona con los minerales
existentes en la tierra como carbonato de calcio (GE, 2008). Estas son las reacciones:
 10

CO2 + H2O H2CO3

Dixido de
Agua cido Carbnico
Carbono

H2CO3 + CaCO3
Ca(HCO3)2

cido Carbonato Bicarbonato

Carbnico de Calcio de Calcio

La dureza tambin esta presente como sulfatos o cloruros, referidos como dureza no
carbontica.

La diferencia entre la dureza carbontica con la no carbontica, es que la primera se reduce

en presencia de calor formando carbonato de calcio y la no carbontica no se reduce con calor
a menos que se le aada un qumico.

Ca(HCO3)2 + Calor CaCO3 + H2O + CO2

Bicarbonato Carbonato Dixido de

Agua
de Calcio de Calcio Carbono

La dureza del agua se mide en ppm de CaCO3. En la tabla siguiente se da una clasificacin
cualitativa utilizada a menudo para describir la dureza relativa de un agua:

Tabla 2.2 Clasificacin del agua segn su dureza (Spellman, 2003)

Rango de Dureza (ppm CaCO3) Clasificacin
1 50 Suave
51 150 Moderadamente Dura
151 - 300 Dura
Mayor a 300 Muy Dura
 11

2.2.6 Materia orgnica

Normalmente la fuente de materia orgnica en el agua es la descomposicin de las plantas.

En la mayora de las aguas superficiales se encuentra cido hmico compuesto de elevado peso
molecular que se deriva de la descomposicin de las plantas. La presencia de materia orgnica
en el agua es problemtica por muchas razones, entre ellas por la formacin de color, problemas
de sabor y olor, disminucin del oxgeno en las corrientes, interferencias con los tratamientos de
agua y la formacin de compuestos halogenados cuando se aade cloro para desinfectar el agua.

2.3 Caractersticas biolgicas del agua

Las caractersticas biolgicas del agua, relacionadas principalmente con la poblacin acutica
de organismos, afecta directamente a la calidad del agua. El efecto ms importante es la
transmisin de enfermedades a travs de organismos patgenos presentes en el agua. Otro efecto
importante es la provocacin de olores y sabores en aguas superficiales y subterrneas, y la corro-
sin y atascamiento de sistemas refrigerantes y de los sistemas de suministro de agua y de gestin
de aguas residuales. Los principales agentes infecciosos para el hombre y los animales que pueden
encontrarse en un agua bruta pueden clasificarse en tres grandes grupos: las bacterias como la
salmonela y la escherichia coli, los parsitos, tales como los protozoos y los helmintos, y los virus.

2.4 El agua potable

Se denomina agua potable, al agua que puede ser consumida por personas y animales sin
riesgo de contraer enfermedades. El trmino se aplica al agua que ha sido tratada para su
consumo humano segn unos estndares de calidad determinados por las autoridades locales e
internacionales. Segn las Normas Sanitarias Venezolanas para el Agua Potable, decreto N
883 publicado en Gaceta Oficial N 36.395 del 13 de Febrero de 1998, los componentes
relativos a la calidad organolptica del agua potable deben ser:
 12

Tabla 2.3 Calidad organolptica del agua potable (Gaceta Oficial n 36.395)
Componente Caracterstica Unidad Valor deseable (menor a) Valor mximo aceptable
Color UCV 5 15
Turbiedad UNT 1 5
Olor o Sabor Aceptable
Slidos Disueltos Totales mg/l 600 1000
Dureza Total mg/l 250 500
CaCO3
pH 6.5-8.5 9
Aluminio mg/l 0.1 0.2
Cloruro mg/l 250 300
Hierro mg/l 0.1 0,3 (1)
Sodio mg/l 200 200
Sulfato mg/l 250 500

Tambin la Norma Sanitaria Venezolanas para el agua potable, en su artculo 6 indica que
el agua potable destinada al abastecimiento pblico deber contener en todo momento una
concentracin de cloro residual libre en cualquier punto de la red de distribucin de 0,3 a 0,5
ppm.

Bacteriolgicamente el agua no debe contener organismos coliformes y el conteo de los

aerobios mesfilos no debe sobrepasar los 100 U.F.C/ml. Otras propiedades importantes se
encuentran en el Apndice A.

2.5 Operaciones unitarias para la produccin de agua potable

Para llevar el agua a calidad potable, es necesario pasar la misma por ciertas unidades de
tratamiento. A continuacin se muestra el diagrama de bloques general del proceso de
potabilizacin, as como tambin una descripcin de cada operacin.
 13

2.5.1 Diagrama de bloques general del proceso de potabilizacin

Agua Dixido de Sustancia

a Carbono y Coagulante Agua de Sustancia
tratar Aire otros gases y Floculante retrolavado Salmuera Desinfectante

Aireado Mezclado Sedimentado Filtrado con Suavizado Desinfeccin

arena con resina

Agua
Potable

Lodos Lodos Agua

Dura

Figura 2.1 Diagrama del proceso de produccin de agua potable

2.5.2 Aireacin

La aireacin se utiliza para tratar aguas que contienen gases disueltos (tal como el cido
sulfhdrico) que pueden impartir sabores y olores desagradables al agua. Algunas veces con tan
solo dejar que el agua repose en un tanque venteado, se puede lograr que se liberen parte de los
gases disueltos, pero algunas veces es necesario forzar la aireacin, ya sea utilizando
aspersores que pulverizan el agua a la atmsfera o utilizando una corriente intensa de aire
mientras el agua se desliza sobre la columna de relleno o bien desciende a travs de platos
perforados. La aeracin trabaja bien siempre que el pH del agua sea menos 6.5, con esta
condicin cerca del 85% del cido sulfhdrico es removido.

La aireacin puede ser tambin muy til oxidando hierro y manganeso, oxidando
substancias hmicas que pudieran formar trihalometanos en la clorinacin, eliminado otras
fuentes de olor y sabor, o impartiendo oxigeno a aguas oxigeno-deficientes (Spellman, 2003).
 14

2.5.3 Coagulacin floculacin

Una parte significante de los slidos que no precipitan son coloides, cada partcula esta
estabilizada mediante cargas elctricas negativas en su superficie, causando repulsin con las
otras partculas vecinas. Esto ocasiona el impedimento de la formacin de masas ms grandes,
llamados flculos, y por ello no precipitan. La coagulacin es la desestabilizacin de los
coloides mediante la neutralizacin de las fuerzas que los mantienen separados. Esto se
consigue con la adicin de un coagulante qumico y aplicando energa para mezclar. Sales de
aluminio, sales de hierro, o poli electrolitos son los qumicos que usualmente son utilizados
para la coagulacin (Kemmer, 1988). El floculo formado por la aglomeracin de varios
coloides puede no ser tan grande como para precipitar a una velocidad deseada. Al aadirle una
sustancia floculante, se incrementa el tamao de estos, porque su accin rene diferentes
flculos en una red. Alumbre, sales de hierro, y polmetros de alto peso molecular son
comnmente utilizados como floculantes (Kemmer, 1988).

2.5.4 Mezclado

La etapa de mezclado tiene como fin garantizar la mezcla de los productos de la

coagulacin floculacin. Un mezclado rpido para la etapa de coagulacin ayuda a distribuir
uniformemente la sustancia coagulante en el agua y aumenta la oportunidad de colisiones
entre partculas que favorezca la formacin de los flculos. Y un mezclado lento que propicie
el contacto entre los flculos para aumentar su tamao y peso (AWWA, 1971).

La agitacin puede lograrse de varias maneras, ya sea con mezcladores mecnicos,

mecanismos neumticos o mezcladores estticos. Tambin, las vlvulas, codos y otros
dispositivos de uso ordinario, pueden causar una turbulencia adecuada para una mezcla
satisfactoria (Hilleboe, 1974).
 15

2.5.5 Sedimentacin

La sedimentacin es tambin llamada clarificacin, y en esta operacin se remueven los

slidos precipitables por gravedad. El agua se mueve lentamente a travs del tanque
sedimentador con una mnima turbulencia a la entrada, los sedimentos se van acumulando al
fondo del tanque y el agua clarificada se obtiene de la parte superior del tanque. Los
clarificadores tpicos incluyen el convencional tanque rectangular, el tanque con alimentacin
central o perifrica, y los tanques de flujo en espiral. En plantas de tratamiento convencionales,
el tiempo de retencin requerido para la precipitacin es de 2 a 6 horas (Spellman, 2003).

Condiciones que afectan la sedimentacin:

Uniformidad del flujo de agua a travs del tanque.

Estratificacin del agua debida a la diferencia de temperaturas entre el agua que entra y
el agua que ya esta en el tanque.
Liberacin de gases que pueden colectar en pequeas burbujas slidos suspendidos,
causando que estos asciendan y floten.
Desintegracin de los flculos previamente formados.
Tamao y densidad del floculo (Spellman, 2003).

2.5.6 Filtracin

La filtracin es la remocin de materia suspendida en el agua mediante su paso a travs de

un material poroso, pudiendo ste estar compactado en un filtro o presente como un medio
dentro de un recipiente. Estos recipientes pueden ser carcazas, y estar fabricadas en plstico,
fibra de vidrio, acero inoxidable, acero al carbn, materiales compuestos o en casos de sistemas
grandes, estar construidos de concreto (Guime, 2002).

Los filtros ms utilizados para la remocin de materia suspendida en el agua son los filtros
de arena, los filtros de diatomeas y los filtros de cartucho. A continuacin se especifican cada
uno de ellos:
 16

2.5.6.1 Filtros de arena

La filtracin con arena se utiliza con frecuencia, y consiste en mltiples capas de arena de
diferentes tamaos, donde se retienen los slidos suspendidos, es de fcil operacin, buen
rendimiento y bajo costo de mantenimiento.

Material filtrante

Los filtros de arena tienen una capa de antracita sobre una capa de arena de menor
profundidad. La antracita se dispone sobre la capa de arena por su mayor tamao de partcula y
menor densidad, de esta manera, como el agua a filtrar penetra el medio por la parte superior,
los slidos suspendidos de mayor tamao quedan en la capa de antracita donde los intersticios
son mas grandes y los slidos mas finos quedan en la capa de arena. Las especificaciones de
estos filtros son las siguientes:

Tabla 2.4 Caractersticas de los filtros de arena y antracita (Metcalf, 1979)

Valor
Caracterstica Rango Tpico
Antracita:
Profundidad (mm) 460 - 610 610
Tamao Efectivo (mm) 0,9 1,1 1,0
Coeficiente de Uniformidad 1,6 1,8 1,7
Arena:
Profundidad (mm) 150 - 205 150
Tamao Efectivo (mm) 0,45 0,55 0,5
Coeficiente de Uniformidad 1,5 1,7 1,6
Velocidad de filtracin:
(m3/minm 2) 0,129 0,344 0,215
 17

Adicionalmente a las capas de arena y antracita, a los filtros se les coloca en el fondo una
capa de 305 mm de grava de tamao efectivo 3 a 25 mm, como medio de soporte a las capas
superiores, esto previene que se escapen las partculas por el sistema de drenaje, y al mismo
tiempo ayuda a la distribucin del agua de retrolavado (Spellman, 2003).

rea de filtracin y dimetro de los filtros

El rea transversal de cada unidad de filtro viene dada por:

Q 2
A n
vF .1

donde:
A: es el rea transversal del filtro (m). n: es el numero de filtros.
Q: es el caudal de agua a filtrar (m3/min). vF: velocidad de filtracin (m/min).

El dimetro D (m) se determina por la siguiente ecuacin:

4 A 2
D
.2

Retrolavado de los filtros

Los filtros de arena se lavan para reestablecer su capacidad cuando la calidad del efluente
es inaceptable, o cuando la cada de presin a travs del filtro alcanza un valor predeterminado.
El filtro se lava generalmente en contracorriente con un caudal de agua suficiente para
expandir los granos del medio formando una suspensin, es decir el agua ocasiona una
expansin del medio filtrante. El material depositado es arrastrado a travs del lecho expandido
 18

y descargado a travs del canal de recogida de agua de lavado. Generalmente se utilizan

velocidades de lavado elevadas, entre 60,96-76,20 cm por minuto. Con esta velocidad se
obtiene una expansin del 15 al 30% del material filtrante (Weber, 2003).

Para determinar la cantidad de agua filtrada obtenida, agua utilizada para el retrolavado, y
el tiempo de lavado se utilizar la informacin suministrada por la siguiente tabla.

Tabla 2.5 Horas de filtracin y cantidad de agua de retrolavado para los filtros de arena y
antracita (AWWA, 1971)
Caracterstica Filtros de doble medio
Horas de filtracin 12 36 horas
Cantidad de agua de retrolavado 6 % del agua filtrada

Para determinar el volumen de filtrado, el volumen de agua para el retrolavado y el tiempo

de retrolavado, se utilizan las siguientes expresiones:

VF t F vF A n 2
.3
VL VF %VF 2
.4
VL 2
tL
vL A n .5

donde:
VF : volumen de filtrado (m3).
tF : tiempo de filtracin (min) .
vF : velocidad de filtracin (m/min) .
A: es el rea transversal del filtro (m).
VL : volumen de agua de retrolavado (m3).
tL : tiempo de retrolavado (min).
vL : velocidad de lavado (m/min) .
n: es el numero de filtros.
 19

Prdida de carga a travs del filtro

A medida que se da el proceso de filtracin va aumentando la cada de presin a travs del

medio filtrante, esto se debe a que cada vez hay mayor cantidad de slidos retenidos en el
medio, diminuyendo los intersticios entre partculas y aumentando as la resistencia del medio
filtrante. Cuando el filtro esta iniciando un ciclo, que es cuando esta limpio, la prdida de carga
del mismo esta entre 0,15 y 0,46 m, a medida que la filtracin avanza y cuando perdida
aumenta hasta llegar a 1,8 y 2,4 m el filtro debe ser lavado (Metcalf y eddy, 1979), estos
valores representan una cada de presin de 0,2 a 0,6 psi al inicio y 2,6 a 3,4 psi al final, si se
trabaja por encima de este rango no se puede mantener un caudal de filtrado deseado.

El desarrollo de la prdida de carga de un filtro depende de la porosidad de los granos del

material filtrante que componen el lecho profundo, una de las formulas utilizadas para este
clculo es la correlacin de Rose (AWWA, 1971):

1,067 L vF 2
h Cd
4 d g .6
24 3 2
Cd 0,34
NR NR .7
d vF 2
NR
.8

Donde:
h: altura de la perdida de carga (m). d: dimetro del grano (m).
Cd: coeficiente de arrastre. g: aceleracin de la gravedad (m/s2).
L: profundidad del lecho filtrante (m). : factor de forma de las partculas.
vF: velocidad de filtracin superficial : viscosidad del fluido (kg/ms).
(m/s). : densidad del fluido (kg/m3).
: porosidad.
 20

La prdida de carga total HT (m) esta dada por la sumatoria de las prdidas de carga de cada
capa hi (m):

H T hi 2
.9

2.5.6.2 Filtro de diatomeas

Los filtros de diatomeas est relleno de una tierra (diatomea) que se extrae de restos fsiles
de coral marino, de tamao muy parecido al slice, la gran diferencia es que hace que su poder
de retencin sea inmenso, consiguiendo mejor calidad de agua que los filtros de arena y los de
cartucho. Con el tiempo las diatomeas se saturan, es decir, sus porosidades se llenan de
suciedad lo que hace irremediablemente que queden inservibles. Para eliminar las diatomeas
sucias hay que realizar un lavado como en los filtros de arena, en el cual se ir en el desage el
agua sucia, sino tambin las diatomeas, lo que significa que hay que reponerlas. Las diatomeas
son costosas (Guime, 2002).

2.5.6.3 Filtro de cartucho

Son filtros en los cuales se hace circular, mediante presin el fluido a tratar por el interior
de un porta cartuchos en el que se encuentran alojados cartuchos filtrantes, son construidos de
diferentes materiales, tenemos cartuchos hilados con algodn o polipropileno, plegados de
celulosa o fibras sintticas, de resina, etc. Varan de tamao de poro existiendo de 1 micra
hasta 50 (Guime, 2002).

2.5.7 Suavizado

El suavizado de aguas que contienen poca cantidad de slidos disueltos (<5000 ppm) se
efecta generalmente con resinas catinicas de sodio fuertemente cidas, y se regeneran con
 21

cloruro de sodio. El efluente de estos suavizadores contienen una dureza menor a 1ppm
(Michaud, 2007).

Un suavizador tiene una operacin cclica. La primera etapa es la de servicio, por la cual se
hace pasar el agua con dureza a travs de la cama de resina producindose el intercambio de
los iones de calcio y de magnesio por los iones de sodio, hasta el agotamiento o punto de
ruptura de la resina; la segunda etapa es la de retrolavado con agua, para limpieza y para darle
uniformidad al lecho, esta etapa es opcional; la tercera etapa es la de regeneracin, donde la
resina vuelve a su forma original, y se logra haciendo pasar una solucin concentrada de
cloruro de sodio llamada salmuera, ya sea co-corriente o contra-corriente, para restablecer los
iones de sodio de la resina; y por ultimo est la etapa de lavado con agua suavizada para
eliminar el exceso de regenerante. Las reacciones involucradas son las siguientes:

Na Ca
Servicio: CaHCO3 2 2NaHCO3

Dureza Na Resina Agua suave

Resina agotada

Ca Na
Regeneracin: NaCl CaCl2 NaCl

Resina Sal Na Desecho Exceso

Agotada de sal

Es notable que las reacciones son reversibles, es necesario entonces regenerar el suavizador
a tiempo para evitar que la resina agotada revierta la reaccin; de la misma manera, para que se
de la reaccin de regeneracin, se debe utilizar una solucin concentrada de cloruro de sodio
para que se de la reaccin de manera favorable.
 22

Para realizar el diseo es necesario especificar ciertos parmetros como, el caudal de agua a
suavizar con su dureza respectiva, el resto de los parmetros se determinan por ensayos de
laboratorio con la resina o el proveedor de la misma entrega la ficha tcnica con datos tales
como, capacidad de intercambio, que se expresa generalmente en equivalentes de sodio entre el
peso o el volumen de la resina, consumo de regenerante, expresado en peso del regenerante
entre el volumen de la resina, consumo de agua de lavado, expresado en volumen de agua entre
volumen de resina, entre otros (Michaud, 2007).

2.5.8 Desinfeccin

La desinfeccin del agua en los sistemas de potabilizacin constituye la barrera ms

importante contra las bacterias y virus patgenos; el cloro, en una forma u otra es el principal
agente desinfectante utilizado en la mayora de los pases. La preeminencia del cloro como
desinfectante se explica indudablemente por su fcil disponibilidad, su bajo costo y su
confiabilidad, as como por la facilidad con la que se puede usar y medir en los abastecimientos
de agua. Con respecto a su determinacin mediante anlisis, es importante entender la manera
como se comportan el cloro, o las sustancias que liberan cloro, cuando se agregan al agua,
dependiendo esto de las otras sustancias all presentes.

(1) Cuando el agua contiene ciertas sustancias reductoras, como sales ferrosas, de manganeso
o sulfuro de hidrgeno, estas reducirn parte del cloro agregado convirtindolo en iones de
cloruro.
(2) Cuando el agua tambin contiene otras sustancias capaces de reaccionar con el cloro, tales
como amoniaco y sus derivados, materia orgnica, bacterias, etc., el nivel de cloro disminuir,
pudiendo producirse algunos compuestos orgnicos clorados.
(3) Si la cantidad de cloro agregado es suficientemente grande para garantizar que no se
reduzca o combine totalmente, una porcin permanecer libre en el agua; esta porcin de cloro
recibe el nombre de cloro libre residual o cloro libre (OPS, 1988).

Cuando el cloro reacciona qumicamente como en (1) o en (2), pierde su poder oxidante y, en
consecuencia sus propiedades desinfectantes. Sin embargo, los compuestos formados por una
combinacin de cloro con derivados de amoniaco retendrn aun algo de sus propiedades
 23

desinfectantes. Al cloro presente de esta forma se le denomina cloro combinado residual o cloro
combinado. Cuando existe algn exceso de otro tipo de compuestos reactivos respecto al cloro
agregado originalmente, el nivel de cloro libre descender a cero. Al cloro libre mas el cloro
combinado se les denomina cloro total residual (OPS, 1988).

Desde el punto de vista de la desinfeccin, la forma que ms interesa es el cloro libre, pues su
poder bactericida es mayor que la del cloro combinado; en consecuencia, los anlisis rutinarios
siempre buscan determinar por lo menos el nivel de cloro libre. A continuacin se mostraran cinco
tecnologas de cloracin para la desinfeccin de las aguas.

2.5.8.1 Desinfeccin con gas cloro

El cloro es un desinfectante que tiene ciertos limitantes en trminos de salubridad y

seguridad, pero al mismo tiempo tiene un largo historial como un desinfectante efectivo. Entre
sus ventajas tenemos que, la cloracin es una tecnologa bien establecida, el cloro residual que
permanece en el efluente puede prolongar el efecto de desinfeccin an despus del
tratamiento inicial, la desinfeccin con cloro es confiable y efectiva para un amplio espectro de
organismos patgenos, es efectivo en la oxidacin de ciertos compuestos orgnicos e
inorgnicos, permite un control flexible de la dosificacin, puede eliminar ciertos olores
molestos durante la desinfeccin. Las desventajas que tiene son que, an a bajas
concentraciones es txico, es inestable en presencia de altas concentraciones de materiales con
demanda de cloro, por lo cual pueden requerirse mayores dosis para lograr una desinfeccin
adecuada (Weber, 2003).

Cuando el cloro en su forma gaseosa entra en contacto con el agua realiza la siguiente
reaccin:
Cl2 +H2O HOCl + HCl
cido cido
Cloro Agua
Hipocloroso Clorhdrico
 24

El cido Hipocloroso se ioniza de la siguiente manera:

HOCl H+ + OCl-
cido In In
Hipocloroso Hidrgeno Hipoclorito

El cloro libre o residual es la combinacin de HOCl y OCl-.

Las reacciones de oxidacin del Hierro y el Manganeso con el cloro libre son las
siguientes:

Fe2+ + HOCl + 2H2O + e- Fe(OH)3 + Cl- + 2H+

cido In
In Hidrxido Hidrogen
hipocloros Agua Cloro
Hierro de Hierro o
o

Mn2+ + HOCl + H2O MnO2 + Cl- + 3H+

In cido Oxido de In
Agua Hidrogeno
Manganeso hipocloroso Manganeso Cloro

2.5.8.2 Desinfeccin con hipoclorito de calcio

El hipoclorito de calcio es un desinfectante que tiene las siguientes ventajas,

puede ser fcilmente almacenado y transportado, es tan efectivo como el gas cloro para la
desinfeccin, produce desinfeccin residual. Entre las desventajas tenemos que, es una
sustancia peligrosa y corrosiva, se deben tomar medias de seguridad al trabajar con hipoclorito
de sodio para proteger a los trabajadores y al medio ambiente. El hipoclorito de calcio no
debera entrar en contacto con el aire, porque provoca su desintegracin (GE, 2008).
 25

Las reacciones de cloracin del hipoclorito de calcio son las siguientes:

Ca(OCl)2 2OCl- + Ca2+
Hipoclorito de In In
Calcio Hipoclorito Calcio

2OCl - + Ca2+ + 2H2O 2HOCl + Ca(OH)2

In In cido Hidrxido
Agua
Hipoclorito Calcio Hipocloroso de Calcio

2.5.8.3 Desinfeccin con hipoclorito de sodio

El hipoclorito de sodio, es otra de las sales de cloro utilizadas para la desinfeccin, su

eficiencia bactericida es idntica a la del cloro, presentando caractersticas similares al
hipoclorito de calcio en cuanto a sus ventajas y desventajas.

Las reacciones de cloracin del hipoclorito de sodio son las siguientes:

NaOCl OCl - + Na+

Hipoclorito de Sodio In Hipoclorito In Sodio

OCl - + Na+ + H2O HOCl + NaOH

In In cido Hidrxido
Agua
Hipoclorito Sodio Hipocloroso de Sodio

2.5.8.4 Desinfeccin con hipoclorito de sodio generado mediante electrolisis de sal

La desinfeccin mediante cloruro de sodio se produce a travs de electrolisis de la sal para

producir hipoclorito de sodio. Este sistema tiene muchas ventajas, la sal es un producto de bajo
 26

costo, el mantenimiento del equipo es sencillo, solo se debe limpiar el electrodo para asegurar
correcto funcionamiento, no se precisa manipulacin siempre peligrosa de cloro qumico. El
electrodo generador convierte una salmuera al 3% de concentracin salina en una solucin de
hipoclorito de sodio a 0,6% (6000 ppm) de concentracin de cloro.

El hipoclorito de sodio generado por el sistema AQUACHLOR es producido de acuerdo a

la siguiente reaccin:

-
NaCl + H2O + 2e NaOCl + H2

Cloruro de Agu Hipoclorito de

Hidrgeno
Sodio a sodio

2.5.8.5 Dosificacin del dixido de cloro

El dixido de cloro es un desinfectante cuya capacidad biocida sobrepasa a la del cloro y

sus derivados. Por su inestabilidad, este compuesto no se vende como producto listo para su
uso, por lo que debe generarse en el sitio. Su potencial bactericida es independiente del pH del
medio, trata mejor las esporas y remueve mejor el hierro y el manganeso que el cloro, requiere
de poco tiempo de contacto, no reacciona con amoniaco o sales de amoniaco. La desventaja de
este sistema es que sus propiedades residuales son limitadas, por cuanto se suele utilizar al
cloro como desinfectante secundario para asegurar la proteccin adicional en el sistema de
distribucin (GE, 2008).

La reaccin para formar el dixido de cloro es la siguiente:

2NaClO2 + Cl2 2ClO2 + 2NaCl

Clorito de Dixido de Cloruro de

Cloro
Sodio Cloro Sodio
 27

El dixido de cloro oxida al hierro y al manganeso de la siguiente manera:

4Fe2+ + ClO2 + 10H2O + e- 4Fe(OH)3 + Cl- + 8H+

In cido Hidrxido In
Agua Hidrogeno
Hierro hipocloroso de Hierro Cloro

5Mn2+ + 2ClO2 + 6H2O 5MnO2 + 2Cl- + 12H+

In cido Oxido de In
Agua Hidrogeno
Manganeso hipocloroso Manganeso Cloro

2.6 Potencia de bombas y motores

La potencia de las bombas puede ser determinada mediante la siguiente ecuacin (Weeker,
2004):

Ql / s H T m 2
HP
76 .10

Donde:
HP= potencia de la bomba en caballos de HT= Carga total de la bomba
fuerza = eficiencia de la bomba, que a los
Q= Capacidad de la bomba efectos tericos se estima en 60%

La capacidad de la bomba Q no ser menor del 140% del caudal mximo probable
calculado en la red (Wekker, 2004). La carga total de bombeo H, es la presin requerida en la
toma ms desfavorable. Para calcular la potencia del motor que acciona la bomba se utilizan la
siguiente expresin (Weeker, 2004):
 28

HPmotor 1,3 HP(bomba) 2

.11

Tubera de succin y descarga de la bomba

La tubera de succin de las bombas, se selecciona con dimetro tal que la velocidad de
caudal mximo probable en ellas se encuentre comprendida entre 1 y 3 m/s. La tabla 2.6 indica
el dimetro nominal e interno de la tubera de descarga de la bomba segn el caudal de
bombeo.

Tabla 2.6 Dimetro nominal e interno de la tubera de descarga de las bombas (Weeker, 2004)
Caudales Dimetros
(l/s) Nominal (in) Interno (cm)
Hasta 0,85 '' 2,09
De 0,86 a 1,50 1'' 2,66
De 1,51 a 2,30 1'' 3,53
De 2,31 a 3,40 1 '' 4,09
De 3,41 a 6,00 2'' 5,25
De 6,01 a 9,50 2 '' 6,27
De 9,51 a 13,50 3'' 7,79
De 13,51 a 24 4'' 10,2

El dimetro de succin de la tubera de succin de las bombas puede estimarse igual al

dimetro inmediatamente superior al de la tubera de descarga indicado en la tabla 2.6.
29
 CAPTULO 3
3
METODOLOGA

Para desarrollar este proyecto y alcanzar los objetivos planteados, se dividi el

procedimiento en 3 partes, la primera la evaluacin del sistema actual, la segunda diseo de la
planta potabilizadora adecuada para Laboratorios Vargas y finalmente la evaluacin de las
propuestas del mercado.

3.1 Evaluacin de la planta actual de agua potable y del sistema de distribucin.

Est apartado tiene el fin de reconocer la situacin actual de la planta de agua potable de
Laboratorios Vargas y de su sistema de distribucin, a modo de puntualizar los problemas
existentes en los mismos. Se sigui el siguiente procedimiento metodolgico:

3.1.1 Estudio de la planta de agua potable

Se recolect informacin acerca de la planta, manuales de operacin, procedimientos, etc.,

con el fin de conocer como funciona la planta.

3.1.2 Evaluacin del desempeo de los equipos de la planta potabilizadora

Se tomaron muestras de aguas en diversos puntos de la planta de agua potable, a la entrada

y salida de los equipos, se llevaron al Departamento de Control de Calidad de Laboratorios
Vargas, para determinar en el laboratorio los parmetros fisicoqumicos de las muestras como
 31

cloro residual, slidos totales, pH, conductividad y dureza; comparando los resultados a la
entrada y salida de cada equipo y observando los cambios de estos, se pudo evaluar el
desempeo de los clarificadores, los filtros de arena y el sistema de desinfeccin.

3.1.3 Determinacin del consumo de agua potable en Laboratorios Vargas

Se realizaron medidas de caudal a la salida del hidroneumtico de agua potable a diferentes

horas del da y en diferentes das, as se determinaron los consumos mximos y promedios en
Laboratorios Vargas.

3.1.4 Determinacin de la produccin de agua potable en Laboratorios Vargas

Se realizaron medidas de caudal a la entrada de los clarificadores para determinar la

produccin de agua potable de la planta actual.

3.1.5 Comparacin del consumo y de la produccin de agua potable

Se compararon los resultados obtenidos de consumo y produccin de agua potable, y as se

justific el aumento de produccin a 9 l/s.

3.1.6 Evaluacin del desempeo del sistema de distribucin de agua

Se recolect informacin de los planos de la red de distribucin de agua potable, se

determin el tramo de la red donde las cadas de presin fuesen mayores, se calcul esa cada
de presin y se compar con la presin mnima que puede ofrecer el hidroneumtico de agua
potable, de esta manera se verifica si el sistema funciona eficientemente.

3.2 Diseo de la planta de agua potable

 32

Para el diseo de los equipos para la potabilizacin del agua del pozo, se realiz lo
siguiente:

3.2.1 Caracterizacin fisicoqumica del agua proveniente del pozo profundo

Se contrat al Laboratorio Envirotec para realizar las pruebas fisicoqumicas y

bacteriolgicas a muestras de agua proveniente del pozo profundo de Laboratorios Vargas, as
se determinaron los parmetros de diseo de la planta, tales como: slidos disueltos, dureza,
etc. Se compar la caracterizacin fisicoqumica del agua del pozo, con los valores de la
Norma Sanitaria de Agua Potable, se identificaron los parmetros que estn fuera del rango
permisible de la Norma.

3.2.2 Seleccin del proceso de potabilizacin

Se busc en la bibliografa tecnologas para el tratamiento de aguas con las caractersticas

que tiene la del pozo y se seleccion el proceso de potabilizacin ms adecuado.

3.2.3 Dimensionamiento de los equipos de la planta potabilizadora

Se investig en la bibliografa el procedimiento de clculo para los dimensionamientos de

los equipos, se buscaron datos, heursticas que permitieran facilitar el diseo de los mismos; y
utilizando los parmetros de diseo como el caudal de 9 l/s, dureza del agua a tratar, slidos
disueltos, etc., se realiz el clculo de las dimensiones de cada equipo.

3.2.4 Dimensionamiento del sistema de distribucin de agua potable.

Se estudi sistemas alternativos de distribucin diferentes al hidroneumtico, se seleccion

el sistema ms adecuado y se realiz su dimensionamiento.
 33

3.3 Evaluacin de las propuestas del mercado.

El fin de esta parte es seleccionar una propuesta entre las del mercado, que cumpla
tcnicamente y econmicamente con lo requerido, el procedimiento fue el siguiente:

3.3.1 Bsqueda de proveedores de sistemas de potabilizacin de agua.

Se efectu la bsqueda de los proveedores en internet, pginas amarillas, etc. A los mismos
se les entrego informacin de caudal y anlisis fisicoqumicos del agua del pozo para que
realizaran el diseo de sus propuestas. Y se recibi por parte de ellos informacin tcnica y
cotizaciones de sus plantas.

3.3.2 Evaluacin tcnica y econmica de las propuestas.

Se compar la informacin tcnica dada por los proveedores con el dimensionamiento

propuesto, se evaluaron costos, y se selecciono la mejor opcin.

En la figura 3.1 se muestra el esquema que resume la metodologa utilizada para la

realizacin del proyecto.

Evaluacin de la planta actual de agua potable y del

sistema de distribucin.

Diseo de la planta de agua potable.

Evaluacin de las propuestas del mercado.

Figura 3.1 Esquema metodolgico usado en el proyecto

 34

CAPTULO 4
4
EVALUACIN DE LA PLANTA DE AGUA POTABLE ACTUAL

4.1 Descripcin General del Proceso de Potabilizacin Actual

Para iniciar el proceso de potabilizacin, al agua que viene del pozo por accin de la bomba
sumergida, se le inyectan ciertos qumicos que contribuyen con el proceso: un agente coagulante
y una solucin de cloro (pre-cloracin). El agente coagulante utilizado es un Poli cloruro de
Aluminio (LOCRON L), el cual favorece a la formacin de cogulos que atraen a los slidos en
suspensin presentes en el agua y hace que sedimenten fcilmente. El proceso de pre-cloracin
se realiza inyectando una solucin de Hipoclorito de Calcio al 3% para desinfectar del agua.

Posteriormente, el agua pasa a 2 tanques clarificadores de hierro galvanizado donde se

sedimentan los slidos en suspensin. La velocidad de entrada y de salida del agua debe ser
mnima para que no se creen turbulencias dentro del tanque, y de esta manera, evitar que salgan
sedimentos de los tanques.

El agua obtenida es llevada al tanque de compensacin Eternit donde es succionada por una
bomba de transferencia para ser introducida por la parte superior de dos filtros de arena. El agua
pasa a travs del lecho filtrante donde se eliminan los posibles slidos que hayan quedado del
proceso anterior.

Luego, se realiza un proceso de post-cloracin para eliminar las posibles formaciones

bacterianas que se hayan producido durante el proceso de sedimentacin y filtracin en el filtro
de arena. Por ltimo, el agua es llevada al tanque de almacenamiento (V4) para luego ser
distribuida a toda la planta.
 35

Los tanques ponen en funcionamiento las bombas por medio de un sistema de flotantes,
cuando el nivel del tanque de almacenamiento disminuye a un nivel prefijado, el flotante enva
una seal de bajo nivel y se pone en funcionamiento la bomba de transferencia ubicada en la
planta potabilizadora. Cuando el nivel del tanque de almacenamiento es alto se detiene dicha
bomba. Si el nivel del tanque de compensacin Eternit disminuye hasta un nivel prefijado, el
flotante de dicho tanque, enva una seal de bajo nivel que detiene la bomba de transferencia y
otro flotante pone en funcionamiento la bomba sumergible del pozo profundo, activando a su vez,
las bombas dosificadoras de qumicos. De esta manera se vuelve a llenar el tanque de
compensacin hasta el nivel prefijado, para que la seal de alto nivel apague la bomba
sumergible y las bombas dosificadoras. Esta seal activar, de ser necesario, la bomba de
transferencia para seguir llenando el tanque de almacenamiento. De lo contrario se esperar la
seal de ste tanque para poner la bomba en funcionamiento.

El sedimento de los tanques clarificadores, el retrolavado de los filtros de arena, los desechos
de operaciones de limpieza y mantenimiento; son drenados peridicamente hacia un pozo de
desechos junto al cual se tienen 4 bombas de achique y una quinta bomba de emergencia que
succionan el agua de este pozo y la conducen hacia la cloaca de la calle. Esto ocurre cuando el
nivel del tanque aumenta hasta cierto nivel y el flotante manda la seal de activacin de las
bombas. Las especificaciones de los equipos se encuentran en el Apndice B.

Hipoclorito de Hipoclorito de
LOCRON L Calcio al 3% Calcio al 3%

Pre-cloracin y Clarificacin Filtracin con Post-cloracin

Floculacin Precipitacin Arena
Agua
Agua del Potable
Pozo
Profundo
Lodo Lodo

Figura 4.1 Diagrama de bloques de la planta potabilizadora actual

 36

4.2 Desempeo de la planta potabilizadora

Para analizar el desempeo de la planta actual se realizaron diversas pruebas, tanto

fisicoqumicas, como de medicin de caudal y cada de presin; de aqu se determinaron las
condiciones en las que estn los equipos, tambin se determin el consumo de agua potable en el
laboratorio, cuanto se esta produciendo de agua potable en la planta y el desempeo del sistema
de distribucin de agua potable.

4.2.1 Desempeo de los equipos de la planta potabilizadora

En el laboratorio de Control de Calidad de Laboratorios Vargas S.A., se midi la

conductividad, pH, dureza, cloro residual y slidos totales, de muestras del pozo profundo,
entrada al clarificador (justo despus de la pre-cloracin), tanque Eternit, salida del filtro de arena
1 y 2 y finalmente del tanque de almacenamiento de V-4. Para las mediciones se sigui el
procedimiento mostrado en el Apndice C. Estas pruebas se realizaron durante una semana, el
promedio de los valores obtenidos se muestran a continuacin.

Tabla 4.1 Resultados Fisicoqumicos en diferentes puntos de la potabilizadora

Muestra Pozo Entrada a Tanque Filtro de Filtro de Agua
clarificador Eternit arena 1 arena 2 Potable
Conductividad 837 841 868 867 872 865
(s/cm)
PH 7,331 7,193 7,231 7,468 7,377 7,582
Dureza 359,1 359,1 359,1 359,1 359,1 359,1
(ppm CaCO3)
Cloro Residual 0 0 0 0 0 0
(ppm)
Slidos Totales 470 466 498 415 535 481
(ppm)
 37

En la planta potabilizadora no hay equipos para la eliminacin de los iones de dureza, se

observa que la dureza del agua tiene un valor de 359,1 ppm lo que la clasifica como un agua muy
dura, por lo que esta agua puede causar daos en las tuberas y en equipos, por lo que se
recomienda del uso de algn sistema de suavizado del agua.

Los slidos totales del agua deben ser eliminados durante la precipitacin en los dos tanques
clarificadores y el resto debe ser removido en la etapa de filtracin con los dos filtros de arena; se
observ que dicha premisa no se cumple, los slidos aumentan desde el principio del proceso
hasta el final del mismo. El filtro de arena 1, si remueve una pequea parte de los slidos, pero en
el filtro de arena 2 los slidos aumentan, dicho filtro debe estar saturado y debe ser enviado a
regeneracin o en el peor de los casos debe ser cambiado el material filtrante que lo compone. Es
evidente que los slidos contenidos en el agua estn disueltos, de aqu que los filtros de arena
slo retiren una pequea parte de los slidos. Por otro lado, el clarificador remueve muy pocos
slidos del agua, en los anlisis se observa que estos pasan de 470 ppm a 466 ppm, no hay una
disminucin significativa de los slidos del agua, esto se puede deber a varias razones, una mala
dosificacin del coagulante que estara afectando en la formacin de los flculos, una baja
velocidad de mezclado que impide distribuir uniformemente la sustancia coagulante en el agua, o
podra ser necesario la utilizacin de un floculante para incrementar el tamao de los flculos.
Como los slidos totales son en su mayora disueltos, los estndares de agua potable indican que
el valor optimo de los slidos disueltos estn por debajo de 600 ppm, los valores de la tabla 5.1
cumplen con esta norma aun sin tratamiento alguno, lo que hace innecesario equipos tan grandes
como los tres clarificadores y la inyeccin de coagulante, sin embargo, los filtros s se requieren
para retener cualquier slido suspendido que se encuentre en el agua.

Los sistemas de cloracin para que trabajen efectivamente y exista una eliminacin de los
agentes contaminantes de tipo bacteriano del agua, deben dejar un residual de cloro, que segn la
Norma Sanitaria debe estar entre 0,3 y 0,5 ppm. El cloro residual en todos los puntos de la planta
es cero, lo que indica que la dosificacin de la solucin de hipoclorito de calcio en la etapa de
pre-cloracin y post-cloracin es insuficiente y por tanto no se esta garantizando que el agua
potable sea libre de organismos patgenos.
 38

4.2.2 Consumo de agua potable en Laboratorios Vargas

El consumo de agua potable de laboratorios Vargas se determin realizando mediciones de la

variacin del volumen en el hidroneumtico de distribucin de agua potable ubicado en SV-5.
Este hidroneumtico recibe flujo de 2 bombas que trabajan alternadamente y que extraen agua del
tanque de almacenamiento de agua potable; ste cuenta con una inyeccin de aire que mantiene
presurizado el sistema y un visor de nivel que muestra el nivel del agua potable dentro del tanque
hidroneumtico. El tanque hidroneumtico trabaja con un nivel mnimo y un nivel mximo de
agua; con un sistema de control se enciende la bomba de alimentacin al tanque cuando el nivel
se encuentra en el mnimo y se apaga cuando llega al mximo, por el consumo se agota el nivel
hasta llegar al mnimo que es cuando se vuelve a poner en funcionamiento la bomba, es por ello
que para determinar el consumo se tomaron varias medidas del tiempo, entre que se apaga la
bomba y se vuelve a poner en funcionamiento, para ello se sigui el siguiente procedimiento :

Se tomaron las dimensiones del hidroneumtico, ya que no se contaba con estos valores
(longitud y permetro).
Se contabiliz el tiempo que tardaba en vaciarse el hidroneumtico, desde el momento en
que se apagaba la bomba hasta que esta iniciaba nuevamente a llenar el hidroneumtico.
Conociendo la variacin de altura y utilizando el procedimiento de clculo presentado en
el Apndice D, se calcul el volumen vaciado. Con el tiempo se obtuvo el caudal de
vaciado.
Se repiti este procedimiento durante una hora para varios das y en horas diferentes del
da, para observar la variacin del consumo.

Se muestran a continuacin los resultados obtenidos en el lapso en que se apaga la bomba y

se vuelve a poner en funcionamiento:

Tabla 4.2 Resultados en el lapso que se apaga la bomba y se vuelve a prender

Estado H (cm) () VCILINDRO (L) H/Di Fraccin VTAPA (L)
1 77,2 94 4825,25 0,54 0,56 131,25
2 59,1 80 3417,35 0,41 0,363 85,08
 39

Tabla 4.3 Variaciones de volumen en el hidroneumtico

VCILINDRO (L) VTAPA (L) VTOTAL (L)
1407,90 46,17 1500,24

Los caudales de consumo para diferentes horas del da de diferentes das, se muestran en la
grafica de la figura 4.2:

5,5
Consumo (l/s)

4,5

3,5

3
8 10 12 14 16
Hora en el dia (h)

Figura 4.2 Consumo de agua potable a diferentes horas del da

Se observ que el consumo tena picos mximos entre las 12:00 y las 14:00 horas,
dificultndose las mediciones, ya que en estos momentos la bomba tardaba demasiado en
apagase. En este lapso de tiempo se dan los mayores consumos de agua potable en el laboratorio,
debido que a la hora del almuerzo, los trabajadores hacen mayor uso de los baos, en la cocina se
friegan los platos y se llevan a cabo las labores de mantenimiento del laboratorio. El valor
promedio del consumo es de 4,35 l/s y el mximo registrado es de 5,79 l/s.
 40

4.2.3 Produccin de agua potable en la planta potabilizadora actual

En el volumen de control que enmarca la planta potabilizadora no hay puntos de

acumulacin, ni de generacin de materia; el caudal de entrada a la planta, que es la cantidad de
agua enviada por la bomba de pozo profundo, es el mismo caudal que sale o se produce de agua
potable. Como no existe ningn medidor de flujo en la planta, se utiliz un procedimiento para la
determinacin de la cantidad de agua potable producida por la planta.

El experimento utilizado fue tomando la cantidad de agua que entra a los clarificadores, para
ello, a uno de los dos clarificadores que estn actualmente en funcionamiento se le cerr su
entrada de agua, de forma tal que la bomba de pozo slo enviara flujo al otro clarificador, este
clarificador se vaci hasta la mitad y con un listn de madera, un metro y un cronometro se
tomaron varias medidas de nivel de agua, que representa la longitud de la marca de agua dejada
en el listn de madera durante cierto lapso de tiempo, de forma tal que conociendo las
dimensiones del tanque clarificador y el nivel de agua se pudo determinar el volumen llenado en
un cierto tiempo. Estas mediciones se realizaron para dos das.

Tabla 4.4 Dimensiones del Clarificador

Especificaciones Clarificador
Altura del cilindro 3m
rea transversal 3,77 m2

Los resultados de nivel y lapso de tiempo obtenidos en la experiencia con el clarificador, para
dos das diferentes, fueron los siguientes:
 41

Tabla 4.5 Resultados Experimentales en las Pruebas con el Clarificador

Da Nivel de agua (cm) Tiempo (min)
23 1,98
23 2,55
29/04/2008 8,5 1,00
A partir de las 9 1,28
9:00 a.m. 12 1,28
14 1,17
18 1,50
19 1,50
21/05/2008 18 2,00
A partir de las 18 2,02
9:00 a.m. 13 1,50
21 2,32

El caudal del clarificador se determino mediante la siguiente ecuacin:

A L 1000 4
Q .1
t

donde:
Q : caudal del clarificador (l/s) t : tiempo (s)
A : rea transversal del clarificador (m2) L : nivel de agua (m)
 42

Tabla 4.6 Caudal en el Clarificador

Da Caudal en el Clarificador (l/s)
7,28
5,66
29/04/2008 5,34
A partir de las 4,40
9:00 am 5,87
7,53
7,53
7,95
21/05/2008 5,65
A partir de las 5,60
9:00 am 5,44
5,69

El promedio de ambos das da un caudal de 6 l/s, esto seria la produccin de la planta

potabilizadora. Comparando el caudal mximo de consumo obtenido, con la produccin de la
planta, se tiene que llegan a igualarse; en algn punto es posible que el consumo pueda superar la
produccin, es por ello que se desea aumentar la capacidad de produccin a 9 l/s.

4.2.4 Desempeo del sistema de distribucin de agua potable

El hidroneumtico ubicado en SV-5 es el encargado de la distribucin de agua potable en

Laboratorios Vargas. Los hidroneumticos se basan en el principio de compresibilidad o
elasticidad del aire cuando es sometido a presin, funcionando de la siguiente manera: El agua
que es suministrada desde la planta potabilizadora, es retenida en el tanque de almacenamiento de
V-4; de donde, a travs de un sistema de bombas, ser impulsada a un recipiente a presin que
posee volmenes variables de agua y aire. Cuando el agua entra al recipiente aumenta el nivel de
agua, se comprime el aire y aumenta la presin, cuando se llega a un nivel de agua y presin
determinados (Pmx.), se produce la seal de parada de bomba y el tanque queda en la capacidad
 43

de abastecer la red; cuando los niveles de presin bajan, a los mnimos preestablecidos (Pmn.) se
acciona el mando de encendido de la bomba nuevamente. Como se observa la presin vara entre
Pmx y Pmn, y las bombas prenden y apagan continuamente. La presin mxima del sistema
(Pmx.) es igual a 98 psig y la presin mnima (Pmn.) es de 70 psig.

La mnima presin que puede tener un punto de servicio de agua potable es de 1 barg o 14,5
psig, la presin ideal es de 2 barg o 29 psig, esto es para que fluya adecuadamente y se obtenga
agua de la toma.

De lo mencionado anteriormente se concluye que la mxima cada de presin que puede

existir en las tuberas desde el hidroneumtico hasta el punto mas lejano de Laboratorios Vargas
debe ser de 55,5 psi para que al final en el punto se tenga una presin de 14,5 psi, en perdida de
carga es 39,128 m, esto es para que se pueda obtener agua en las mnimas condiciones de presin
en el lado mas lejano, cuando el hidroneumtico esta en su nivel mnimo, que es cuando ofrece
menor presin al fluido.

Los puntos mas alejados al hidroneumtico que esta ubicado en el SV-5, son PH y azotea; los
puntos a los que se le suministra agua potable en estos lugares son los baos de ingeniara, el
cuarto de servicios que esta en la azotea y una derivacin para la planta de agua purificada
tambin ubicado en la azotea; el agua potable de estos tres puntos proviene de tres ramales
diferentes. Recientemente, se encontr que no estaba llegando agua potable a los baos de
ingeniara por falta de presin, por ello se extendi la tubera que viene del cuarto de servicios
para solventar este problema. Debido a que no se le esta suministrando suficiente presin a este
ramal que culmina en los baos de ingeniera, se estimar la cada de presin existente en dicho
tramo de tuberas, para as ver el incremento de presin que se necesita para que fluya agua por
este punto.

Haciendo uso de los planos de la red de distribucin de agua potable de Laboratorios Vargas
S.A. suministrados por el Departamento de Proyectos, se realiz el trazado de la red, se ubicaron
los puntos crticos y se cont la cantidad de tuberas y accesorios para el tramo de inters, y se
obtuvo lo siguiente:
 44

Tabla 4.7 Dimetros, posicin, cantidad y longitud total de las tuberas del tramo que culmina
en el bao de ingeniera del sistema de distribucin de agua potable.
Dimetro nominal Posicin Cantidad Longitud total
Tubera 2 in Horizontal 15 48,11m
Tubera 2 in Horizontal 10 49,9m
Tubera 1 in Horizontal 7 18,8m
Codo 2 in - 10 24,689m
Codo 2 in - 8 13,411m
Codo 1 in - 7 5,761m
Tubera 2 in Vertical 1 1m
Tubera 2 in Vertical 1 2,6m
Tubera 1 in Vertical 1 1,6
Tubera 1 in Vertical 2 6,5m

Por motivos de seguridad de la empresa, no se anexaron los planos con el trazado de las
tuberas y los puntos crticos.

A partir de esta data se determin la cada de presin en psi y la perdida de carga en m; los
clculos se realizaron utilizando el procedimiento demarcado en el Apndice E. Los resultados
son los siguientes:

Tabla 4.8 Cada de presin y perdida de carga en las tuberas del tramo que culmina en el
bao de ingeniera del sistema de distribucin de agua potable.
Cada de Presin (psi) 77,7
Perdida de Carga (m) 54,705

Es notable que la cada de presin es superior a la mxima que puede vencer el

hidroneumtico de 55,5 psi, es por ello que no llegaba agua a todos los puntos del laboratorio.

Es necesario redisear el sistema de distribucin, a manera de poder cumplir con los

requerimientos y mantener los puntos de servicios operativos.
 CAPTULO 5

DISEO DE LA PLANTA AGUA POTABLE

En primer lugar se necesit caracterizar el agua a tratar, determinar la calidad de esta, para
as proponer un proceso adecuado de potabilizacin, y luego de tener el proceso, se
dimensionaron los equipos de la planta propuesta.

5.1 Calidad del agua a tratar

La fuente de agua tratada para la potabilizacin proviene de un pozo de 80 m de

profundidad ubicado en el sub-stano del edificio de Vargas 2 (SS-V2).

Para determinar la calidad del agua del pozo, se deban realizar anlisis fisicoqumicos y
microbiolgicos a muestras de esta agua. Con este propsito se contrat a Laboratorios
Envirotec C.A., empresa que realiza anlisis ocasionales en el laboratorio, para realizar dichas
pruebas fisicoqumicas y microbiolgicas, y as obtener la caracterizacin completa del agua,
ya que en el Departamento de Control de Calidad no se disponen de los equipos y reactivos
necesarios para realizar todas las pruebas. Un miembro del personal del Envirotec se acerco a
las instalaciones de la planta potabilizadora y tom dos muestras de agua para realizar sus
anlisis.

Los resultados de las pruebas fisicoqumicas al agua del pozo obtenidos fueron los
siguientes:
 46

Tabla 5.1 Resultados fisicoqumicos del agua del pozo

Parmetro Evaluado Resultado Norma (deseable menor a)
Apariencia Clara Clara
pH 6,93 6,5 8,5
Color Real (UCV) 1 5
Turbiedad (UNT) <1 1
Slidos Disueltos Totales (ppm) 550 600
Hierro Total (ppm) 0,02 0,1
Manganeso Total (ppm) <0,042 0,1
Sulfatos (ppm) 118 250
Cloruros (ppm) 28,25 250
Fluoruros (ppm) 0,22 0,8
Dureza Total (ppm) 376 250
Sodio + Potasio (ppm) 31,56 200
Nitritos (ppm) 0,007 0,03

En trminos generales, el agua del pozo de Laboratorios Vargas es de calidad, la mayora

de los valores se encuentran entre los deseados, comparando con las Normas Sanitarias de
Agua Potable mostradas en la tabla 2.3 y en el Apndice A del libro. El nico parmetro que se
desva del valor deseado es la dureza, esta sobrepasa los 250 ppm de CaCO3, sin embargo se
encuentra entre el mximo permitido.

En cuanto a los parmetros microbiolgicos tenemos lo siguiente:

Tabla 5.2 Resultados microbiolgicos del agua del pozo

Parmetro Evaluado Resultado Norma (deseable menor a)
Organismos Coliformes Totales (NMP/100 ml) 0 0
Organismos Coliformes Fecales (NMP/100 ml) 0 0
Conteo de Aerobios Mesfilos (U.F.C/ml) 5 100
 47

Bacteriolgicamente el agua de pozo es apta para el consumo, ya que no posee organismos

coliformes y el conteo de los aerobios mesfilos estn entre la Norma Sanitaria de Agua
Potable, la cual dice que la densidad de estos no debe sobrepasar los 100 U.F.C/ml.

5.2 Dimensionamiento de los equipos

Como se mostr, la calidad del agua a tratar es buena; la turbidez esta entre los valores
deseables, menor a 1UNT, al igual que los slidos disueltos menores a 600 ppm, es por esto
que no se tom la clarificacin como una de las operaciones de la planta propuesta, y por ende,
no se tiene inyeccin ni de agentes coagulantes, ni floculantes.

En cuanto a pre-cloracin, tampoco se tom en cuenta; la cantidad de hierro y manganeso a

oxidar en el agua proveniente del pozo es poca como para requerir esta operacin, adems de
que, como la planta propuesta consta con un sistema de suavizado del agua con resina por la
alta dureza del agua, el cloro residual que deja la pre-cloracin afecta el rendimiento de dicha
resina, siendo otra razn para no utilizarla.

Las operaciones de la propuesta para la planta de agua potable son filtracin, suavizado del
agua y desinfeccin. El diagrama de bloques del proceso se muestra a continuacin:

Desinfectante

Filtracin Suavizado Desinfeccin

con Arena con Resina
Agua del Agua
Pozo Potable
Profundo
Lodo Agua dura
Figura 5.1 Diagrama de bloques de la nueva planta de agua potable
 48

5.2.1 Diseo del filtro de arena

Entre las opciones para la filtracin del agua, se evaluaron los filtros de arena, los de tierras
diatomeas y los de cartucho. El filtro de arena, resulta ser el de menor costo operacional, el
mismo slo requiere de agua de retrolavado y cambio de filtro cada 2 aos, mientras que el de
tierras diatomeas adicional al lavado, frecuentemente necesita de reposicin de diatomeas ya
que estas al saturarse quedan inservibles, y los de cartucho requieren de continuo lavado, y el
reemplazo del cartucho debe hacerse cada 6 meses. Aunque de los 3 tipos de filtros el de arena
es el de menor capacidad de filtrado porque los dos anteriores tienen un micraje menor, el filtro
de arena funciona para nuestra aplicacin porque los slidos contenidos en el agua son pocos y
se esta colocando un filtro solo por prevencin.

5.2.1.1 rea de filtracin y dimetro de los filtros

Para la filtracin del caudal de 9 l/s (0,54 m3/min) de agua, se consideraron dos filtros de
arena, porque as se pueden alternar sus retrolavados y siempre habr al menos un filtro en
operacin mientras el otro se esta limpiando. Utilizando la velocidad de filtracin tpica para
un filtro de arena y antracita igual a 0,215 m/min y las ecuaciones 3.1 y 3.2, se determin el
rea de filtracin y el dimetro de cada filtro. Los resultados son los siguientes:

Tabla 5.3 reas y dimetros de los filtros

A (m2) 1,256
D (m) 1,265

5.2.1.2 Lavado de los filtros

Utilizando un promedio de 24 horas como tiempo de filtracin, el promedio del rango de

velocidad de lavado igual a 68,58 cm/min y las ecuaciones 2.3, 2.4 y 2.5, se calcul la cantidad
de agua filtrada en un ciclo, la cantidad de agua de retrolavado necesaria con su respectivo
tiempo de lavado. Los resultados se muestran a continuacin:
 49

Tabla 5.4 Cantidad de agua filtrada, agua necesaria para el retrolavado y tiempo de lavado
Agua filtrada (m3) 777,6
Agua de retrolavado (m3) 46,656
Tiempo de lavado (min) 27,1

5.2.1.3 Altura del filtro

En el retrolavado el material filtrante sufre una expansin del 15 al 30%; es necesario

tomar en cuenta esta expansin al momento de especificar la altura del filtro, de manera que, la
altura ser igual a la suma de la altura de todas las capas de material filtrante ms la expansin.
Se tom una expansin del 30%.

Tabla 5.5 Altura de los filtros

Altura de los filtros (m) 1,4

5.2.1.4 Prdida de carga a travs del filtro

Determinando la prdida de carga en cada capa de material filtrante y sumando la

contribucin de cada una se obtiene la prdida de carga total que sufre el agua al atravesar el
filtro. Como se mostr en el marco terico la perdida de carga depende de parmetros tales
como la velocidad de filtracin, la profundidad del lecho filtrante, porosidad, dimetro de
grano, factor de forma de la partcula, entre otros. Los resultados de la perdida de carga en
metros y la cada de presin son los siguientes:

Tabla 5.6 Perdida de Carga en los filtros

Perdida de Carga (m) 0,200
Cada de Presin (psi) 0,28
 50

5.2.2 Diseo del suavizador

Dado que el agua a tratar es muy dura, y se tiene que remover una cantidad importante de
iones de dureza para llevarla a la calidad potable, es recomendable hacerlo mediante
suavizadores con resina, los mismos solo requieren de un cambio de resina cada dos aos y el
mantenimiento es lavado con agua y regeneracin con salmuera. Otra tecnologa utilizada para
la remocin de dureza, es la precipitacin forzada del carbonato de calcio utilizando soda
custica, la misma es solo utilizada en sistemas se remuevan hasta 100 ppm de dureza (GE,
2007), se requiere de un tanque que permita cierto tiempo de residencia para que se de la
reaccin y para que precipiten los iones de dureza. Por esto se elige el suavizado con resina.

5.2.2.1 Resina del suavizador

Primero se debe escoger la resina a utilizar. Como se dijo en el marco terico, la resina mas
indicada para el agua con bajo contenido de slidos disueltos es la resina cationica fuertemente
cida. Una resina muy utilizada es la PUROLITE, y especialmente la PUROLITE C100E se
adapta al caso por las la uniformidad de sus partculas, su estabilidad fsica y qumica, su buena
capacidad de intercambio, entre otras caractersticas. Las especificaciones de la resina se
muestran en el Apndice F. El fabricante de la resina PUROLITE C100E da los siguientes
datos para el dimensionamiento del suavizador:

Tabla 5.7 Condiciones de operacin del suavizador con la resina PUROLITE C100E
Operacin Velocidad (m/h) Fluido Tiempo (min) Cantidad
Servicio 3 - 15 Agua entrada Por diseo Por diseo
Retrolavado Figura 7.5 Agua entrada 5-20 1,4 3
m3agua/ m3resina
Regeneracin 0,7 2,6 8 20% NaCl 15-60 60 320 kg/ m3
Lavado (rpido) 0,7 2,6 Agua entrada 30 2,2 4,4
3
m agua/ m3resina
Lavado (lento) 3 - 15 Agua entrada 30 3,5 6,5
m3agua/ m3resina
 51

Clculos de la capacidad de operacin de la resina

De la tabla 5.7 se utilizaran los valores promedios para retrolavado y lavado, y para
regeneracin se utilizara un valor que recomienda el fabricante, a partir de estos se realizaran
varios clculos. Los valores promedios a partir de los cuales se realizaran los clculos se
muestran a continuacin:

Tabla 5.8 Cantidad de regenerante y de agua de retrolavado y lavado utilizados por m3 de

resina
Operacin Cantidad
Retrolavado 2,2 m3agua/ m3resina
Regeneracin 80 kg/ m3resina
Lavado (rpido) 3,3 m3agua/ m3resina
Lavado (lento) 5 m3agua/ m3resina

La velocidad de servicio tambin estar dentro del rango que da el fabricante, igual a 6
m/h.

El fabricante suministra diferentes graficas para la determinacin de los parmetros

necesarios para calcular la capacidad de operacin de la resina; con las condiciones promedio
dichas anteriormente y las graficas se realizan los clculos. En el Apndice G se muestra el
procedimiento utilizado, la capacidad de intercambio de la resina obtenida fue 0,97 eq/l.

Calculo de la salida de iones de dureza de los suavizadores

La cantidad de regenerante utilizado tiene una gran influencia en la calidad del efluente del
suavizador, la manera mas eficiente de regenerar es utilizando altas concentraciones de
salmuera y dndole el adecuado tiempo de contacto. Durante la regeneracin no se remueven
por completo los iones de dureza, pero si su gran mayora, es por ello que a la salida del
suavizador puede salir una pequea cantidad de estos iones. Condiciones estndares de
 52

operacin tienen normalmente 1% de escape de los iones que inicialmente entraron al

suavizador.

El fabricante ofrece unas graficas, en las cuales se puede determinar la cantidad de iones
que se escapan de dureza al usar determinada cantidad de regenerante por unidad de volumen
de resina, los clculos se muestran en el Apndice H, el resultado fue que a la salida del
suavizador se escapan 5 ppm de dureza.

5.2.2.2 Caudal de agua a suavizar

El agua a tratar contiene 376 ppm de dureza como CaCO3, y se desea que contenga 250
ppm, es decir retirarle 126 ppm de dureza para llevarla a calidad potable. El efluente de los
suavizadores de resina cationica tienen una dureza de 5 ppm; es por ello que slo se tratar una
parte del flujo de agua, de forma tal que, luego al mezclarse con la parte no tratada se alcance
el nivel de dureza deseado. Para ello se realiza el siguiente balance de masa:

FS d S FD d D FT dT 5
FS FD FT .1
5
.2

donde:
FS= flujo de agua suavizada (l/s) dS= dureza del agua suavizada (5 ppm)
FD= flujo de agua sin tratamiento (l/s) dD=dureza del agua sin tratamiento (376 ppm)
FT= flujo de agua total (9 l/s) dT= dureza final del agua. (250 ppm)

Tabla 5.9 Flujo volumtrico de agua a suavizar y sin tratar

Flujo de agua a suavizar (l/s) 3
Flujo de agua sin tratar (l/s) 6
 53

5.2.2.3 Volumen de la resina

Para calcular el volumen de la resina se necesit determinar el volumen de agua a suavizar.

Usualmente, la duracin de un ciclo de servicio de un suavizador es de 24 h, tomando esa base,
se tiene que la cantidad de agua a tratar por ciclo es de 259,2 m3. Luego se tuvo que
determinar los iones equivalentes de dureza del ciclo, 1 ppm de CaCO3 son 0,02 eq/m3, de aqu
que los equivalentes por ciclo removidos sean 1949,2. La resina remueve 970 eq/m3, entonces
el volumen de resina que se obtuvo es de 2 m3 repartido en dos suavizadores.

5.2.2.4 Cantidad de agua de retrolavado, regenerante y lavado

Dividiendo los valores de la tabla 5.8 entre el volumen de lecho de resina se obtuvo lo
siguiente:

Tabla 5.10 Consumo de Regenerante y Agua de retrolavado y lavado.

Operacin Cantidad
Retrolavado 4,4 m3 Agua
Regeneracin 160 kg NaCl
Lavado (rpido) 6.6 m3 Agua
Lavado (lento) 10 m3 Agua

La resina requiere que el cloruro de sodio usado para la regeneracin tenga una pureza
mnima del 97%, y requiere que la solucin del regenerante o salmuera tenga una
concentracin entre el 8 al 20%; se tom 20% como concentracin de la salmuera, la cantidad
de agua que se le debe aadir a los 160 kg de NaCl para hacer la salmuera es de 640 l.

5.2.2.5 rea y dimetro de los suavizadores

 54

Igual que los filtros de arena, el clculo del rea y los dimetros de los suavizadores se hace
de la misma manera que estos; donde se escoger como la velocidad de suavizado el promedio
de la velocidad que da el fabricante, igual a 0,10 m/min, el caudal es 3 l/s o 0,18 m 3/min y el
numero de suavizadores es 2.

Tabla 5.11 rea y dimetro de los dos Suavizadores.

rea de cada suavizador (m2) 0,9
Dimetro de cada suavizador (m) 1

Se eligen dos suavizadores para que mientras uno este en los ciclos de retrolavado,
regeneracin y lavado, el otro este en servicio.

5.2.2.6 Altura de los suavizadores

Con el rea de cada suavizador y el volumen del lecho de resina podemos determinar la
altura del mismo, la cual es de 1,111 m para cada suavizador. El lecho en el momento del
retrolavado experimenta una expansin que esta entre el 50 y 75% de su volumen; para el
clculo de la altura total del suavizador se escoger una expansin promedio del 65%.

Tabla 5.12 Altura del lecho y de los Suavizadores.

Altura del lecho (m) 1,111
Altura del Suavizador (m) 1,833

Para garantizar esa expansin, por la grafica de la Figura I.1 del Apndice I, se determin
la velocidad del flujo de agua de retrolavado necesaria, a una temperatura de 25 C, la cual
result de 22 m/h.
 55

5.2.2.7 Cada de presin a travs del suavizador

La cada de presin a travs de un suavizador depende de la distribucin del tamao de

partcula, profundidad del lecho, de la parte sin lecho del recipiente del suavizador, de la
velocidad, viscosidad y temperatura del fluido.

Una manera fcil de determinar la cada de presin es mediante un grafico que relacione la
cada de presin por longitud de lecho de resina con la velocidad del fluido y su temperatura
como el mostrado en el Apndice J, de la grafica se observa que al lmite donde termina la
curva de temperatura de 25C se encuentran cerca de los 6 m/h, y su correspondiente cada de
presin es 0,1 psi/ft o 0,33 psi/m.

Tabla 5.13 Cada de presin y perdida de carga en los Suavizadores

Cada de Presin (psi) 0,8
Perdida de Carga (m) 0,6

5.2.3 Diseo del sistema de desinfeccin

La cloracin del agua no slo ayuda a la desinfeccin y al control de los microorganismos,

esta tambin es utilizada para la remocin del amonio, la oxidacin del sulfuro de hidrgeno,
del hierro y del manganeso. En aguas que contengan los compuestos antes mencionados la
demanda de cloro aumenta y el cloro libre disponible se hace menor.

El punto de quiebre de cloracin es la aplicacin de suficiente cloro para mantener un

residual de cloro libre, asegurando una efectiva desinfeccin y satisfaciendo la demanda de
cloro en el agua (Cheremisinoff, 2002).

Se estudiaron cinco formas de desinfeccin del agua por cloracin. El primero de ellos es el
sistema que utiliza gas cloro, el segundo y el tercero son los sistemas de cloracin con
 56

hipocloritos de calcio y sodio, el cuarto es con cloruro de sodio y por ultimo con dixido de
cloro.
Para el calculo de la dosificacin de cada desinfectante, se consider que el agua no
contiene ni amonio, ni sulfuro de hidrgeno, ya que los anlisis fisicoqumicos no contienen
informacin acerca de estos; para el manganeso se oxidaran 0,042 ppm de este componente y
del hierro 0,02 ppm. Estos valores se encuentran en la tabla 5.1.

5.2.3.1 Dosificacin del gas cloro

Se necesit cubrir la demanda de cloro que se requiere para oxidar la cantidad de hierro y
de manganeso antes mencionada, y adicionalmente obtener un residual de cloro libre de 0,5
ppm para garantizar una buena desinfeccin. A partir de esto y de los clculos mostrados en el
Apndice K, se obtuvo la cantidad de gas cloro que hay que agregar a la lnea para obtener
dicho residual es 6,8 mg/s. El rotmetro del dispositivo clorador tiene una escala que llega a
dosificar hasta 100 gramos por hora, en el caso estudio se necesita dosificar 25 gramos por
hora.

5.2.3.2 Dosificacin del hipoclorito de calcio

De la misma manera que en sistema de gas cloro se realizaron los clculos y se obtuvo la
cantidad de 6,9 mg/l de hipoclorito de calcio para garantizar el residual de cloro ver Apndice
L. Es necesario preparar una solucin mas diluida para poderla dosificar mediante una bomba
de diafragma, en este caso va a ser al 4% de hipoclorito de calcio, se necesita un tambor que
pueda contener 60,46 l de esta solucin, y se prepara con 4,172 kg de hipoclorito de calcio al
60% y 58,41 litros de agua. La duracin es de siete das y se dosifica a una velocidad de 0,6
litros por hora.

5.2.3.3 Dosificacin del hipoclorito de sodio

 57

La cantidad de hipoclorito de sodio necesaria es de 7 mg/s para obtener la cantidad de cloro

libre en el agua requerida. Ver Apndice M. Es necesario preparar una solucin mas diluida
para poderla dosificar mediante una bomba de diafragma, en este caso va a ser al 4% de
hipoclorito de sodio, se necesita un tambor que pueda contener 63,50 l de esta solucin, y se
prepara con 19,54 kg de hipoclorito de sodio al 13% y 43,96 litros de agua. La duracin es de
siete das y se dosifica a una velocidad de 0,63 litros por hora.

5.2.3.4 Dosificacin del cloruro de sodio

La cantidad necesaria de hipoclorito de sodio fue mencionada en el apartado anterior, la

cantidad de sal o cloruro de sodio para generar esa cantidad de hipoclorito de sodio es 6 mg/s,
pero se necesita una salmuera al 3% para formar una solucin al 0,6% de hipoclorito de sodio.
De aqu que parte del la sal no reaccione. Para formar una salmuera al 3% que dure un da se
necesita, 60,21 litros de agua y 1,862 kg de sal, se necesita un tambor que contenga los 62
litros de solucin; y se forman 0,363 kg de hipoclorito de sodio. La dosificacin es de 4,2 litros
por hora de la solucin de hipoclorito de sodio formada. Estos clculos se encuentran en el
Apndice N.

5.2.3.5 Dosificacin del dixido de cloro

La cantidad de reactivos necesaria para tener una cantidad de 0,5 ppm de ClO2 en el agua
para la efectiva desinfeccin es 6,36 mg/s de Clorito de Sodio y 2,49 mg/s de Cloro. Los
clculos de estas cantidades se aprecian en el Apndice O.

5.2.4 Diseo del sistema de distribucin

Se verific si la necesidad de utilizar una bomba intermedia en la planta potabilizadora, o si

la presin a que aporta la bomba de pozo es la adecuada para llevar el agua desde el pozo,
pasar por la potabilizadora hasta el tanque de agua potable. Tambin se hizo el rediseo del
 58

sistema de distribucin de agua potable, ya que el hidroneumtico actual no suministra

suficiente presin, por cuanto el agua no llega a ciertos puntos de la red de distribucin.

5.2.4.1 Bomba de pozo

Se verific si solo la bomba de pozo puede enviar el agua desde el pozo, pasar por la planta
potabilizadora y poder llegar hasta el tanque de agua potable de V-4, en el caso contrario se
tendra que disear una bomba y un tanque de proteccin intermedio. La curva caracterstica de
la bomba se encuentra en el Apndice P, de ella puede ver que a un caudal de 9 l/s que el
cabezal disponible es de 44 m.

Haciendo uso de planos suministrados por el Departamento de Proyectos de Laboratorios

Vargas, se traz el siguiente recorrido:

2''
39,4 m
Tanque V-4

2'' 41,6 m
Bomba
Pozo

Potabilizadora
3'' 10 m
3''
35 m

Figura 5.2 Esquema de trayecto del agua desde el pozo hasta el tanque de V-4

Calculando la perdida de carga del agua al pasar por las tuberas mostradas y por la planta
potabilizadora con el procedimiento mostrado en el Apndice Q, se tiene que la perdida de
carga desde la bomba de pozo hasta el tanque de agua potable es de 26 m, siendo menor a la
perdida de carga mxima con la que puede trabajar la bomba (44 m), por tanto no hay que
cambiar la bomba.
 59

5.2.4.2 Sistema de distribucin de agua potable

Como se seal en la seccin 5.2.4, uno de los tramos de la red de agua potable supera la
cada de presin mxima que soporta el hidroneumtico y por ende a ese sitio no llega el agua.
La cada de presin mxima es 77,7 psi, que en metros es 54,705; a partir de esto se redise el
sistema. La presin mnima de operacin (Pmin) del cilindro del sistema hidroneumtico, tiene
que ser tal que garantice en todo momento la presin requerida en la toma ms desfavorable, en
este caso los 92,2 psig tomando en cuenta que la presin en el punto de servicio debe ser
mnimo de 14,5 psig. Segn la Gaceta Oficial 4.044 Extraordinario, se recomienda que el
diferencial mnimo de presin en el hidroneumtico sea de 20 psi, por cuanto en ese caso la
presin mxima de operacin (Pmax) del hidroneumtico ser de 112,2 psig. El hidroneumtico
actual no cumple con esos requerimientos.

Al momento de la compresin del aire en el hidroneumtico, parte de este es disuelto en el

agua; el agua tiene capacidad de disolver a 15C y a 14,696 psi 21,28 dm 3 de aire por cada
metro cbico de agua (Wekker, 2004). El aire que se pierde por absorcin del agua y por
posibles fugas se reemplaza con el uso de aire proveniente de la planta de aire comprimido de
Laboratorios Vargas S.A.; este aire se encuentra a 100 psi, es por ello que el hidroneumtico no
puede tener una presin mayor a esta. De aqu que, no se puede utilizar un sistema de
hidroneumticos para la distribucin sino un sistema de bombas.

Potencia de la bomba y motores

Como se mostr en el apartado 4.2.2, el consumo mximo en el laboratorio es de 5,79 l/s,

por tanto la capacidad de la bomba ser de 8,11 l/s , contando que la capacidad de la bomba
debe ser 140% del caudal requerido. La carga total de bombeo en este caso son 65 m tomando
en cuenta que la presin en el punto de servicio debe ser mnimo de 10,2 m. Con estos datos y
 60

el procedimiento de clculo de potencia de bombas y motores mostrado en la seccin 2.6 del

marco terico tenemos:

Tabla 5.14 Potencia de las Bombas y los Motores

Potencia de las Bombas 12 HP

Potencia de los Motores 16 HP

Dimensin de la tubera

Segn el caudal de agua de 9 l/s es posible estimar el dimetro nominal de descarga y

succin de la bomba segn la tabla 3.6, los resultados son los siguientes:

Tabla 5.15 Dimetro nominal de las tuberas de succin y descarga de las bombas
Dimetro de succin 2''

Dimetro de descarga 2 ''

Se requieren 2 bombas, ya que se debe dejar una unidad de bombeo de reserva para la
alternancia (Wekker, 2004), de esta manera cada bomba trabajar el 50 % de da.
 CAPTULO 6

EVALUACIN DE LAS PROPUESTAS DEL MERCADO

Los dimensionamientos de los equipos mostrados en el capitulo anterior, se efectuaron con

el fin de compararlos con los dados por los proveedores; estos para realizar sus
dimensionamientos tomaron como parmetros de diseo el caudal de produccin requerido y
los anlisis fisicoqumicos del agua del pozo. Se tienen tres cotizaciones realizadas por las
empresas HIDROCAVEN, GRUPO HOBA Y DOSICLOR. En todos los casos las empresas
vieron conveniente utilizar solo los equipos de filtrado con arena, suavizado y desinfeccin. El
detalle de las propuestas se muestra en el Apndice R.

A continuacin en las tablas 6.1 y 6.2 se da la comparacin entre los sistemas de filtrado y
suavizado de las empresas con el mostrado en este libro:

Tabla 6.1 Comparacin entre los Filtros de Arena ofrecidos por los proveedores y el diseo
Especificacin HIDROCAVEN HOBA Diseo
Altura 1,829 m 1,829 m 1,4 m
Dimetro 1,067 m 1,524 m 1,265 m
N de Filtros 2 2 2
Material Polister reforzado Acero al carbono -
con fibra de vidrio A-36
Carga Filtrante Arena y Antracita Arena y Antracita Arena y Antracita
Precio 49.756 BsF 96.057,47 BsF -
 62

Tabla 6.2 Comparacin entre los Suavizadores ofrecidos por los proveedores y el diseo
Especificacin HIDROCAVEN HOBA Diseo
Dimetro 1,219 m 0,914 1m
Altura 1,829 m 1,829 m 1,833 m
N de 2 2 2
Suavizadores
Material Fibra de vidrio Fibra de vidrio
reforzado reforzado -
Tipo de Resina Purolite C100E Purolite C100E Purolite C100E
Volumen Resina 0,793 m3 1,416 m3 2 m3
Precio 78.442 BsF 84.397 BsF -

En lo referente a los filtros de arena, el dimensionamiento propuesto se encuentra entre los

dados por las empresas; las diferencias entre los dimetros se pueden deber a las diferentes
velocidades de filtracin supuestas. En cuanto a las alturas de los filtros, las de los proveedores
son mayores, la razn puede deberse a un mayor espesor en las capas de arena y antracita, la
suposicin de un porcentaje de expansin del material filtrante mayor a la del
dimensionamiento. En todos los casos se utilizaron dos filtros de doble capa, una de arena y
otra de antracita con soporte de grava. La propuesta de HIDROCAVEN es mas atractiva, en
cuanto a que su costo es menor a la de HOBA, el ultimo por considerar como material del
cilindro del filtro, acero al carbono se encarecieron los costos, pero no es necesario dicho
material, el polister con fibra de vidrio es resistente y soporta presiones de operacin de hasta
150 psi.

Los suavizadores propuestos por los proveedores tambin consideraron dos unidades con
una carga de resina catinica fuertemente cida Purolite C100E. El dimetro del suavizador de
nuevo se encuentra entre los propuestos por los proveedores, la razn es la misma, velocidades
del agua diferentes. El volumen de resina es inferior a los de las empresas, y es por ello que las
alturas de sus suavizadores son inferiores; dado que en el dimensionamiento se utiliz la
informacin dada por el fabricante del calculo del volumen de la resina, es posible que los
ciclos de servicio se hagan mas cortos por causa del volumen inferior de la resina.
 63

HIDROCAVEN sigue ofreciendo los precios ms mdicos, pero la propuesta de HOBA

contempla otros aditamentos de medicin de caudal, que la hacen ms costosa.

Se escogi la propuesta dada por HIDROCAVEN, no slo por su costo, si no tambin

porque su informacin tcnica concuerda con el dimensionamiento propuesto, validando as su
diseo.

En cuanto a la seleccin del sistema de cloracin, la compaa DOSICLOR y HOBA,

propusieron varios sistemas de cloracin, entre ellos tenemos sistemas de gas cloro, sistema
con hipoclorito de sodio, sistema con hipoclorito de sodio, sistema con cloruro de sodio y
finalmente el sistema de dixido de cloro. Los costos de equipamiento necesario para cada
sistema es el siguiente:

Tabla 6.3 Costo de los equipos necesarios para los sistemas de cloracin
Sistema Equipo Precio
Clorador Marca Wallace and Tiernan,
Modelo S2K, para instalacin directa en la
Gas Cloro bombona de gas gloro con capacidad de 45 14.321,48 BsF
kg/dia.
Bomba dosificadora. Marca Wallace and
Tiernan. Tipo Diafragma, capacidad
Hipoclorito de Calcio mxima de 1,83 gal/h y presin mxima de 3.163,00 BsF
100 psi.
 64

Tabla 6.4 Continuacin de Costo de los equipos necesarios para los sistemas de cloracin
Sistema Equipo Precio
Bomba dosificadora. Marca Wallace and
Tiernan. Tipo Diafragma, capacidad
Hipoclorito de Sodio mxima de 1,83 gal/h y presin mxima de 3.163,00 BsF
100 psi.
Generador de hipoclorito de sodio in situ,
Cloruro de Sodio Marca AQUACHLOR Modelo AC-100. 18.500,00 BsF

El equipo de dixido de cloro no se pudo cotizar, pero se sabe que es costoso, en Venezuela
no es muy utilizado este sistema ya que es muy nuevo, pero en pases Europeos es muy
utilizado por su efectividad. Ms especificaciones de los equipos se encuentran en el Apndice
R.

Segn los clculos de las dosificaciones de cada sistema mostrados en el capitulo V, el

consumo diario de qumicos de cada sistema es el siguiente:

Tabla 6.5 Gastos en Qumicos de los Sistemas de Cloracin diario

Qumicos Tecnologa Costo Consumo Total

Desinfeccin con 3597,00 0,353 18,67

Cloro Gas Cloro BsF/bombona kg/dia BsF/dia
de 68kg
Desinfeccin con 18,00 0,596 10,73
Hipoclorito Hipoclorito de BsF/kg kg/dia BsF/dia
de Calcio Calcio
Hipoclorito Desinfeccin con 1,95 2,791 5,44
de Sodio Hipoclorito de BsF/kg kg/dia BsF/dia
Sodio
 65

Tabla 6.6 Continuacin de Gastos en Qumicos de los Sistemas de Cloracin diario

Qumicos Tecnologa Costo Consumo Total

Desinfeccin por
Generacin Electroltica 0,80 1,862 1,49
Sal (NaCl) de Hipoclorito de Sodio BsF/kg kg/dia BsF/dia

Clorito de
Sodio Desinfeccin con 3597,00 0,540 28,57
Dixido de Cloro BsF/bombon kg/dia BsF/dia
Cloro a
de 68kg

No se consigui proveedor de Clorito de Sodio, Venezuela no es productor de Clorito de

Sodio, en tal caso se tendra que importar. Las cotizaciones de los qumicos se encuentran en el
Apndice R.

Con la informacin de las tablas 6.3, 6.4, 6.5 y 6.6, se tiene que el gasto anual en qumicos
ms el costo del equipo es el siguiente:

Tabla 6.7 Gasto anual en qumicos ms el equipo de cada sistema de desinfeccin

Sistema de Desinfeccin Gasto Anual de Qumicos Gasto Anual + Equipo (BsF)
(BsF)
Gas Cloro 6721,2 21.042,68
Hipoclorito de Calcio 3862,8 7.025,8
Hipoclorito de Sodio 1958,4 5.121,4
Cloruro de Sodio 536,4 19.036,4
 66

En primer lugar se descarta el sistema de cloro gas, a parte de que la inversin inicial es
muy elevada, el costo en qumicos es el mayor de la lista, adems que se deben disponer de
reas muy seguras para el dispositivo con bombonas de gas cloro. En segundo lugar se tienen
los sistemas con hipoclorito, su inversin inicial es la menor de todos los sistemas, pero el
gasto en qumicos al ao mayor que el de sal. Por ultimo se descart el sistema de dixido de
cloro, porque no se ubicaron proveedores nacionales, pero se conoce que el costo de la unidad
es elevado, y el consumo de qumicos tambin, existe problemas con el suministro de clorito de
sodio, la gran mayora de los proveedores no cuentan con este qumico, esto se debe a que muy
pocas industrias desinfectan sus aguas con este sistema, porque aunque es muy efectivo, es
bastante nuevo, aparte de que como no deja un residual de desinfeccin se necesitara otra
unidad de cloracin que si lo haga.

La desinfeccin con cloruro de sodio es la ms adecuada, el costo de la unidad es elevado,

pero el consumo en qumicos es muy poco, aparte que la sal o cloruro de sodio es barato y la
inversin se puede recuperar en poco tiempo como se muestra en la tabla 6.7. El manejo de sal
no es perjudicial para los operadores, como lo seria el hipoclorito de sodio y calcio.

En resumidas cuentas, la propuesta elegida para los filtros de arena y los suavizadores es la
de HIDROCAVEN, para el sistema de cloracin se recomienda la propuesta de DOSICLOR de
desinfeccin mediante electrolisis de la sal. Los costos de inversin y operacin de la planta se
muestran a continuacin.

Tabla 6.8 Costo total de la inversin

Equipo Costo (BsF)
2 Filtros de Arena con la carga de material filtrante 49.756,00
2 Suavizadores con relleno de Resina Purolite C100E 78.442,00
Generador de Hipoclorito de Sodio (Sist. Con Sal) 18.500,00
Total Inversin 146.698,00
 67

El mantenimiento del filtro de arena incluye su retrolavado diario, con lo que se utiliza slo
agua de la potabilizadora, y cada dos aos se debe cambiar el material filtrante, el costo es el
siguiente:

Tabla 6.9 Costos del cambio de material filtrante de los filtros de arena
Materia Prima Cantidad Precio Saco (BsF) Total (BsF)

Arena Fina 20-40 MESCH 6 sacos de 25 kg 48 288,00

Antracita 20 Sacos de 25 kg 92 1.840,00
Grava Fina 2 Sacos de 25 kg 45,50 91,00
Grava Mediana 2 Sacos de 25 kg 39,50 79,00
Grava Gruesa 2 Sacos de 25 kg 33,50 67,00
Total final 2.365,00 BsF.

El mantenimiento del suavizador contempla su regeneracin diaria con sal y lavados con
agua de la potabilizadora, y cada dos aos cambio de resina. Estos costos se muestran a
continuacin:

Tabla 6.10 Costos de cambio de resina y de la regeneracin del Suavizador

Materia Prima Cantidad Precio Total
Resina Purolite C100E 2 m3 8435,71 BsF/m3 16.871,42 BsF
NaCl 160 kg/dia 0,80 BsF/kg 128,00 BsF/dia

Los costos diarios para la operacin de la planta potabilizadora, incluyen gastos en

electricidad que consumen las bombas y gastos en sal industrial para desinfeccin y
regeneracin, en la tabla 6.11 se muestran estos costos.

Tabla 6.11 Costos de operacin diarios de la planta potabilizadora

Consumo Tarifa Costo
Electricidad 932,5 kWh 0,05 BsF/kWh 671,40 BsF/da
 68

Sal Industrial para la 161,862 kg/da 0,80 BsF/kg 129,49 BsF/da

regeneracin
Total costo de operacin 800,89 BsF/da

Si la cantidad de agua potable producida diariamente por la planta fuese suministrada por
HIDROCAPITAL, el costo de la misma sera:

Tabla 6.12 Costo del agua potable de HIDROCAPITAL

Consumo Tarifa Costo
HIDROCAPITAL
466.550 l/dia 0,004 BsF/l 1.866,24 BsF/da

Comparando la tabla 6.11 y la 6.12, el costo del agua de HIDROCAPITAL es mas del
doble que el costo de operacin de la planta potabilizadora, llevando estos costos diarios a
anuales, para la planta de potabilizacin se tendra un gasto de 435.018,40 BsF incluyendo el
costo de inversin, mientras que para HIDROCAPITAL se tendra un gasto de 671.846,40
BsF. La planta de agua potable es econmicamente ms rentable que adquirir los servicios de
la compaa HIDROCAPITAL, justificando as la inversin en la misma.

A continuacin en la figura 6.1 se muestra el DFP de la planta de agua potable, en el

Apndice S se encuentran las especificaciones de las corrientes. Las corrientes principales son
las de color negro y las corrientes secundarias son las grises.
 P-1001 P-1002 F-1001 F-1002 S-1001 S-1002 T-1001 T-1002
Bomba de Pozo Bomba Dosificadora Filtro de Arena 1 Filtro de Arena 2 Suavizador 1 Suavizador 2 Tambor de Salmuera Tambor del
7,5 HP Dosificacin: Dimetro: 1,1 m Dimetro: 1,1 m Dimetro: 1,2 m Dimetro: 1,2 m Tambor de 700 l con Desinfectante
4,2 l/h Altura: 1,8 m Altura: 1,8 m Altura: 1,8 m Altura: 1,8 m una solucin de cloruro Tambor de 70 l con una
Carga filtrante: Carga filtrante: Resina: Resina: de sodio al 20% solucin de hipoclorito
Arena y antracita Arena y antracita 1m3 de Purolite C100E 1m3 de Purolite C100E de sodio al 0,6%

13

Solucin de NaCl
al 3% P-1002
T-1002
14
Solucin de NaCl
al 20%

T-1001

3
7
2

1 10 12 15
8
Agua de Pozo Agua Potable
P-1001 S-1001
F-1001 5

Agua de Lavado 4 Desague

9
6 P-46

11
F-1002
S-1002

TTTULO: DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DFP 1/1

PROYECTO: EVALUACIN TCNO-ECONMICA DE PROPUESTAS PARA UNA
PLANTA DE AGUA POTABLE DE LABORATORIOS VARGAS S.A.
REALIZADO POR: PILI ORTA APROBADO POR: NARCISO PREZ
FECHA: SEPETIEMBRE 2008 FECHA: SEPETIEMBRE 2008

Figura 6.1 DFP de la Planta Potabilizadora

 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Al finalizar este trabajo se obtuvieron las siguientes conclusiones:

El agua del pozo de Laboratorios Vargas es de calidad, sin embargo su dureza es muy alta
y es recomendable tratarla para evitar daos en las tuberas y en otros equipos donde fluya
la misma.

La dosificacin de la cloracin en el sistema actual es insuficiente, la misma no deja un

residual de cloro libre para la desinfeccin, corriendo el riesgo de contaminacin. Mientras
exista la planta actual se recomienda hacer pruebas de dosificacin de hipoclorito de calcio
al agua, para determinar la dosis que deje un residual de cloro de 0,5 ppm.

No es necesaria la dosificacin de coagulantes y floculantes, ni el uso de unidades de

clarificacin por la baja cantidad de slidos disueltos en el agua.

La perdida de carga de la red de distribucin de agua potable super el mximo de la

capacidad del hidroneumtico, por tanto se recomienda el cambio sugerido para el sistema
de distribucin con las 3 bombas de 12 HP, para evitar la falta del suministro en la red que
esta en constante crecimiento.

Para el procesamiento de los slidos suspendidos el filtro de arena es la mejor opcin, por
su bajo costo de operacin y mantenimiento.

Dos filtros de arena y antracita con dimensiones de 1,3 m de dimetro y 1,4 m de altura son
necesarios para el filtrado de la cantidad de agua requerida (9 l/s).
 71

Dado que la planta actual de agua potable no cuenta con sistema de suavizado se
recomienda la pronta adquisicin de la planta ya que el agua es muy dura y puede
ocasionar problemas en la red de tuberas y en los equipos en los que esta circula.

Para el tratamiento de la dureza del agua se adapta una resina catinica de fuertemente
cida por la pequea cantidad de slidos disueltos en la misma.

Para llevar la dureza del agua a calidad potable (250 ppm), se debe tratar una cantidad de 3
l/s de agua, remover su dureza y mezclarla con la corriente de 6 l/s que tiene dureza.

Dos suavizadores de 1 m de dimetro, 1,8 m de altura, con 2 m3 de resina Purolite C100E

son necesarios para la remocin de la dureza del caudal de los 3 l/s de agua.

La desinfeccin con hipoclorito de sodio generado a partir de la electrlisis del cloruro de

sodio, es el sistema con menor gasto en qumicos, representando la opcin
econmicamente ms rentable.

No es necesario cambiar la bomba actual de pozo, puede transportar los 9 l/s de agua desde
el pozo hasta el tanque de agua potable de V-4, ya que el cabezal de prdida disponible es
mayor al requerido.

Se seleccion la propuesta de la compaa HIDROCAVEN para los filtros y los

suavizadores y la compaa DOSICLOR para adquirir el sistema de desinfeccin, los
mismos cumple tanto tcnica como econmicamente con lo requerido.

Y as mismo se obtuvieron las siguientes recomendaciones:

Se recomienda el monitoreo constante del agua del pozo y del agua potable, a modo de
tener un registro de cmo varan los parmetros fisicoqumicos de esta agua durante el ao,
verificando que los valores no salgan de norma.

Se recomienda la actualizacin de la documentacin de la planta potabilizadora y los

planos de las redes de distribucin de agua potable.
 72

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

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Handbook of Public Water Supplies,3era edicion, McGraw-Hill, (1971).
Cheremisinoff, N. P., Handbook of Water and Wastewater Treatment Technologies,
Butterworth Heineman, Estados Unidos, (2002)
GE (GE Water & Process Technologies), Handbook of Industrial Water Treatment,
General Electric Company, Estados Unid os (2008).
Guime, F., Filtracin de Solidos Suspendidos, 8/50Agua Latinoamrica, Ecuador, pp. 20-
25 (2002).
Hicks y Edwars, Pump Applications Engineering, McGraw-Hill, Nueva York, (1971).
Hilleboe, H. E., Manual de Tratamiento de Aguas, Limusa, Mxico, (1974).
Kemmer, F. N., The NALCO Water Handbook, 2da edicion, McGraw-Hill, Estados
Unidos, (1988).
Metcalf y Eddy, Wastewater Engineering: Treatment, Disposal and Reuse, McGraw-Hill,
Estados Unidos, (1979).
Michaud, C., Water Softening Resin Guide, Purolite, Estados Unidos, 2007.
Nayyar, M. L., Piping Handbook, McGraw-Hill, Estados Unidos, (2000).
OPS (Organizacin Panamericana de la Salud), Sistema de abastecimiento para pequeas
comunidades, GUIAS PARA LA CALIDAD DEL AGUA POTABLE, 3 (508), 36-37 (1988).
Perry, R. H. y P. W. Green, Perry's Chemical Engineers' Handbook, McGraw-Hill,
Estados Unidos, (1999).
Spellman, F. R., Handbook of Water and Wastewater Treatment Plant Operations Lewis
Publishers, Estados Unidos, (2003).
Weber, W. J. y J. A. Borchardt, Control de la calidad del agua. Procesos fisicoqumicos,
Reverte, Espaa, pp. 171-179 (2003).
Wekker, J.W., Sistemas de Bombeo. Caractersticas y dimensionamiento, UCAB, (2004).
 APENDICES

APENDICE A. Otros valores relativos a la calidad del agua potable, Gaceta Oficial 36.395. . 75

APENDICE B. Especificaciones de los equipos de la planta potabilizadora ............................ 77

APENDICE C. Procedimiento para realizar las mediciones de conductividad, pH, dureza, cloro
residual y slidos totales ............................................................................................................ 90

APENDICE D. Clculo del consumo del hidroneumtico de agua potable (SV-5) .................. 91

APENDICE E. Clculo de la cada de presin y prdida de carga en un sistema de tuberas .. 95

APENDICE F. Especificaciones de la resina cationica fuertemente cida Purolite C-100E .. 100

APENDICE G. Clculos de la capacidad de operacin de la resina ....................................... 101

APENDICE H. Clculo de la salida de iones de dureza de los suavizadores.......................... 103

APENDICE I. Clculo de la velocidad que garantiza una expansin del lecho de resina a dada
temperatura .............................................................................................................................. 105

APENDICE J. Clculo de la cada de presin a travs del suavizador a la temperatura y

velocidad de servicio ............................................................................................................... 106

APENDICE K. Clculo de la dosificacin de gas cloro .......................................................... 107

APENDICE L. Clculo de la dosificacin de hipoclorito de calcio ........................................ 109

APENDICE M. Clculo de la dosificacin de hipoclorito de sodio ........................................ 111

APENDICE N. Clculo de la dosificacin de cloruro de sodio para formar la solucin de

hipoclorito de sodio al 0,6% .................................................................................................... 113

APENDICE O. Clculo de la dosificacin de dixido de cloro .............................................. 115

APENDICE P. Curva caracterstica de la bomba de pozo ...................................................... 117

 74

APENDICE Q. Clculo de la perdida de carga del fluido desde el pozo hasta el tanque de v-4
................................................................................................................................................. 118

APENDICE R. Cotizaciones e Informacin Tcnica .............................................................. 120

APENDICE S. Especificaciones las corrientes del DFP de la planta de agua potable............ 121
 APENDICE A
5
Otros valores relativos a la calidad del Agua Potable, Gaceta Oficial 36.395.

Tabla A.1 Componentes inorgnicos del agua (Gaceta Oficial 36.395)

Componente Valor Mximo Aceptable (ppm)
Arsnico 0,01
Bario 0,7
Boro 0,3
Cobre 20
Cadmio 0,003
Cianuro 0,07
Cromo Total 0,05
Mercurio total 0,001
Nquel 0,02
Nitrato 45,0 *
(N) 10
Nitrito 0,03 *
(N) 0,01
Molibdeno 0,07
Plomo 0,01
Selenio 0,01
Plata 0,05

* La suma de las razones entre la concentracin de cada uno y su respectivo valor mximo
aceptable no debe ser mayor a la unidad.
 76

Tabla A.2 Valores lmites recomendables para el contenido de Fluoruro del Agua. (Gaceta
Oficial 36.395)
Promedio anual de Temperatura Limite Inferior Limite Optimo Limite Superior
mxima del aire (C) (ppm) (ppm) (ppm)
10,0 14,0 0,8 1,1 1,5
14,0 17,6 0,8 1,0 1,3
17,7 21,4 0,7 0,9 1,2
21,5 26,2 0,7 0,8 1,0
26,3 32,6 0,6 0,7 0,8
 APENDICE B

Especificaciones de los equipos de la planta potabilizadora

1. Pozo Profundo

Descripcin:

Especificaciones del pozo:

Profundidad: 80 m
Nivel esttico (fretico): 3,5 m
Nivel Dinmico (de bombeo): 35 m
Presin hidrosttica del pozo: 35 psi

Funcionamiento:

El agua que se utiliza en la planta potabilizadora proviene de un pozo profundo que se

encuentra en un terreno baldo propiedad de Laboratorios Vargas S.A.

2. Bomba de pozo profundo

Descripcin del equipo:

Las especificaciones de la bomba son las siguientes:

Marca: Famoven-Goulds
Modelo: 756L3 de 3 etapas
Motor:
Marca: Frankiln Electric
Potencia: 7,5 HP
Voltaje: 220 V
RPM: 3450
 78

Amperios: 25,1 A
Frecuencia: 60 Hz
Esta bomba se encuentra ubicada a 35 m de profundidad.
Su funcionamiento puede ser manual o automtico segn se requiera. Esta seleccin se
realiza desde un tablero ubicado en el cuarto de control. Normalmente opera en modo
automtico.

Funcionamiento:

La bomba succiona el agua del pozo profundo y la bombea hacia la planta potabilizadora,
ubicada en el sub-stano de Vargas 2 (SS-V2). Esta bomba activa de manera automtica las
bombas dosificadoras de qumicos que se encuentran en la planta potabilizadora para que, a
medida que se bombea agua a la planta se dosifique la cantidad correcta de qumico.

Mantenimiento:

Diariamente se chequea que el funcionamiento de la bomba de pozo profundo sea el

correcto.

3. Bombas Dosificadoras

Descripcin del equipo:

Se cuenta con tres bombas dosificadoras las cuales tienen las siguientes especificaciones:
 79

Tabla B.1 Especificaciones de las bombas dosificadoras.

Bomba dosificadora Bomba dosificadora Bomba
Especificacione
de cloro de cloro dosificadora de
s
(Pre-cloracin) (Post-cloracin) Floculante
Marca Advance Advance Advance
Modelo A48A V 014 A24A
Tipo Solenoide Solenoide Solenoide
Presin Mxima 50 psi 250 psi 110 psi
Amperios 1,5 A 1,5 A 1,5 A
Capacidad
0,020 GPH 0,116 GPH 0,010 GPH
mnima
Capacidad
2,0 GPH 0,58 GPH 1,0 GPH
mxima
ml/pulsacin
0,25 0,07 0,13
mnimo
ml/pulsacin
1,27 0,37 0,63
mxima
Diafragma 1,8 0,5 0,9

Funcionamiento:

Las bombas dosificadoras se utilizan para agregar al agua las soluciones qumicas
necesarias para obtener el agua de la calidad deseada.

Dos bombas se encuentran antes de la entrada del agua a los tanque clarificadores. Una de
ellas dosifica la solucin de cloro (pre-cloracin), que se utiliza para eliminar las bacterias
dainas, algas y otras especies indeseables presentes, es decir, para desinfectar el agua. La
segunda bomba dosifica el agente coagulante el cual forma cogulos viscosos (flculos) los
cuales atraen y atrapan los slidos en suspensin. Gracias al peso de los flculos, las
impurezas precipitan fcilmente. La tercera bomba se utiliza para el proceso de post-cloracin
y se encuentra ubicada al final del proceso, en la lnea que conduce el agua al tanque de
 80

almacenamiento. El cloro se inyecta para la desinfeccin del agua, ya que, elimina la carga
bacteriana, algas y otras especies indeseables que se hayan podido formar durante el proceso.

Las bombas dosificadoras estn sincronizadas con la bomba de pozo profundo para operar
cada vez que esta ltima entre en funcionamiento.

Mantenimiento:

- Diariamente se chequean los niveles de los tanques que contienen los qumicos.
- Cada dos das se procede a la limpieza de los eyectores de las bombas dosificadoras.

4. Tanques Clarificadores

Descripcin del equipo:

Son tanques elaborados de hierro galvanizado y recubiertos en su interior con un

tratamiento anticorrosivo Tanik. Se tienen tres tanques clarificadores de forma cilndrica y
cuya base tiene forma de cono truncado.

Sus especificaciones son:

Tabla B.2 Especificaciones de los Clarificadores.

Especificaciones Clarificador #1 Clarificador #2 Clarificador #3
Dimetro externo 2,20 m 2,20 m 2,20m
Altura del
3m 3,04 m 3,04 m
cilindro
Altura del cono 75 cm 70 cm 70 cm
Capacidad
12 m3 12 m3 12 m3
aproximada
 81

Funcionamiento:

En los tanques clarificadores son sedimentados los slidos en suspensin presentes en el

agua que viene del pozo. Esto debido a las sustancias qumicas agregadas al proceso que hacen
que las partculas en el agua aumenten de peso. Es importante destacar que, dentro de los
tanques, no se deben crear turbulencias para que el proceso de sedimentacin se lleve a cabo
correctamente. Para esto la velocidad de entrada y de salida del tanque debe ser mnima.
Adems, la forma de los tanque contribuye a que los sedimentos se mantengan en el fondo del
tanque. Para evitar la excesiva acumulacin de sedimentos dentro de los tanques deben ser
drenados peridicamente hacia un pozo de desechos.

El agua obtenida, con menor concentracin de slidos coloidales, es llevada a un tanque de

compensacin (tanque ETERNIT) valindose para esto de la gravedad.

Mantenimiento:

- Diariamente se drenan los tanques clarificadores para eliminar los sedimentos

acumulados en ellos.
- Anualmente se realiza la limpieza de los clarificadores en la cual se vacan los mismos y
se limpian las superficies internas utilizando agua y cepillo, eliminando as los restos de
sedimentos.

5. Tanque de Compensacin Eternit

Descripcin del equipo:

Material: est fabricado de asbesto.

rea: 1,10x1,27 m2, aproximadamente.
Profundidad: 0,72
Capacidad mxima: 1000 litros
Cuenta con dos interruptores flotantes que controlan el nivel de lquido en el tanque de
compensacin. Un flotante A que controla el funcionamiento de la bomba de transferencia
 82

en uso. En caso de alto nivel enva una seal para arrancarla, mientras que por bajo nivel, la
detiene. Un flotante B que controla el funcionamiento de la bomba de pozo profundo. En
caso de bajo nivel la arranca y, la detiene cuando hay seal de alto nivel.

Funcionamiento:

Este tanque recibe el agua proveniente de los tanques clarifloculadores y funciona como
almacenamiento del agua que, posteriormente, pasar por el filtro de arena.

Mantenimiento:

Anualmente se vaca el tanque de compensacin y se limpia con agua y cepillo extrayendo

los sedimentos dentro del mismo.

6. Bombas de Transferencia

Descripcin del equipo:

Tabla B.3 Especificaciones de las bombas de transferencia.

Especificaciones Bomba de Transf. # 1 Bomba de Transf. # 2
Marca KSB KSB
Tipo ILA3 130-2YB70 1LA2772-4AA90
Serial 93041 129192915009
Succin: 2 Succin: 1
Capacidad
Salida: 2 Salida: 1
Marca del motor Siemens Siemens
Frame 132 S 132 M
Voltaje 220/440 V 220/440 V
RPM 3520 1450/1740
Amperios 22,6/11,3 A 20,6 A
Potencia 9 HP 7,5 HP
 83

Funcionamiento:

Las bombas de transferencia succionan el agua almacenada en el tanque Eternit y la llevan

hacia el filtro de arena. Se tienen dos bombas las cuales funcionan intermitentemente.

Mantenimiento:

A las bombas se les realiza un mantenimiento preventivo para evitar posibles daos en las
mismas:
Semanalmente:
Detectar ruidos y vibraciones: si se detectan indica que existe cavitacin, impulsor
atascado, desalineacin, cojinetes defectuosos montaje no rgido. Chequear las vlvulas para
detectar fallas en las mismas. Comprobar al tacto la temperatura de la carcasa y si esta est
demasiado caliente podra indicar que los cojinetes o rodamientos necesitan cambio, que la
bomba est obstruida, que el impeller est gastado, que las empacaduras estn mal colocadas
o mal apretadas. Chequear el cebado de la bomba y/o fugas del sello ya que si la bomba no
descarga lo ms probable es que se haya descebado. Tambin puede ser por el sello de la
bomba en mal estado o debido a la elasticidad del resorte. Por ultimo chequear el
funcionamiento normal de la bomba.
Mensualmente:
Inspeccionar los anclajes de la bomba y ajustar pernos. Inspeccionar visualmente y limpiar
la carcasa para observar posibles puntos corrosivos en ella.

7. Filtros de Arena

Descripcin del equipo:

Se tienen dos filtros de arenas con las mismas especificaciones:

Altura: 54
Dimetro externo: 24
Capacidad: 50 GPM
 84

Es un tanque cerrado de forma cilndrica elaborado en hierro galvanizado y su interior est

cubierto con pintura epxica. Cuenta con 2 bocas de visita: una superior y una lateral inferior.

Posee una vlvula multiposicin la cual sirve para seleccionar manualmente el tipo de
operacin que se requiere:

Tabla B.4 Posiciones de las vlvulas multiposicin de los filtros de arena.

Posicin Operacin
Wash Usada para hacer el retrolavado del
equipo
Regen Usada para hacer el enjuague del equipo
Run Usada para la filtracin

En su interior se coloca un material filtrante:

Tabla B.5 Especificaciones del material filtrante de los filtros de arena

Material filtrante Volumen Dimetro
Grava gruesa N 3 1 pie3 1
Grava mediana N 4 1 pie3 3/16
Grava fina N 5 1 pie3 1/8 5/16"
Arena 4 pie3 20 40 Mesh
Antracita 3 pie3 ----

En la entrada a los filtros de arena se tiene un manmetro de rango 0-160 psi, cuya
apreciacin es de 5 psi. A la salida de los filtros se tiene otro manmetro de rango 0-300 psi y
de apreciacin 5 psi.

Funcionamiento:

El agua penetra por la parte superior de los filtros de arena y pasa lentamente, a travs del
material filtrante dentro de ellos, donde quedan retenidos los slidos pequeos en suspensin
que no fueron removidos en los tanques clarifloculadores.
 85

Luego, el agua pasa al proceso de post-cloracin para ser llevada al tanque de

almacenamiento.

Mantenimiento:

Diariamente se realiza un retrolavado del filtro de arena. Para realizar el retrolavado se

coloca la vlvula en la posicin Wash en la cual el agua circula en sentido contrario
removiendo la arena y permitiendo la salida de los residuos existentes. Esta operacin se
realiza hasta que el agua de enjuague tenga apariencia cristalina. Cuando esto sucede se coloca
la vlvula en la posicin Regen para que la arena y la grava se asienten nuevamente por un
tiempo aproximado de 20 minutos. Por ltimo se vuelve a poner en funcionamiento el filtro de
arena colocando la vlvula en la posicin Run.
Anualmente se chequear el material del filtro de arena.
Anualmente se calibran los manmetros.

8. Tanque de Almacenamiento

Descripcin del equipo:

El tanque de almacenamiento de agua potable est ubicado en el stano de Vargas 4 (V4) y

cuenta con una capacidad de 130.000 litros.

Funcionamiento:

Este tanque recibe toda el agua proveniente de la Planta Potabilizadora, tanto la suavizada
como la que viene directamente del filtro de arena. Adems puede ser llenado con agua
proveniente de Hidrocapital.

El agua almacenada es utilizada en toda la planta para el consumo humano, cocina, baos,
jardinera y lavado de equipos o reas.
 86

Se tiene un interruptor flotante que controla el nivel de lquido en el tanque y enva su

seal a la bomba de transferencia de la planta potabilizadora. Si se trata de un alto nivel,
arranca la bomba de transferencia para enviar agua al tanque de V4, mientras que si se trata de
un alto nivel, ordena que se detenga. Aparte se tienen dos rel tipo cpsulas como dispositivo
de alarma, uno que se activa por bajo nivel y otro por alto.

Mantenimiento:

Anualmente se vaca el tanque de almacenamiento y se limpia con agua y cepillo las

superficies internas. Adems se extraen los sedimentos dentro del mismo.

9. Pozo de Desechos

Funcionamiento:

A este pozo se llevan todos los desechos de las operaciones de mantenimiento y limpieza,
drenaje de los tanque clarificadores, regeneracin de los ablandadores y retrolavado de los
filtros de arena. Tambin cae un efluente que proviene del nivel fretico, que est contaminado
con residuos de combustibles derivados del petrleo.

En el pozo de desechos se tiene un sistema de seguridad basado en cuatro sensores de nivel

por electrodos y cuatro flotantes.

Cuando el nivel del lquido en el pozo aumenta se activa la bomba 1 y 2 intermitentemente

debido a la seal que emite el electrodo alterno. Si la bomba que le corresponde ponerse en
funcionamiento falla se activa la otra bomba gracias a la seal del electrodo auxiliar. Si el
nivel del agua continua ascendiendo se activa la bomba 3 por accin del electrodo bomba 3 y
si esto todava no es suficiente y el nivel de agua sigue aumentando, se activa la bomba 4 por
accin del electrodo bomba 4.
 87

Adems se cuenta con cuatro interruptores flotantes como dispositivos de seguridad del
sistema de electrodos, cuyo funcionamiento es el mismo que para el sistema descrito
anteriormente.

Tanto los sensores de nivel por electrodos como los interruptores flotantes estn colocados
de manera escalonada, de manera que una primera seal active la primera bomba de achique y
as sucesivamente a medida que aumenta el nivel del agua.
Tambin existe un electrodo alarma y un flotante alarma los cuales dan una seal de
alarma de alto nivel.

El sistema de alimentacin elctrica para el rea del pozo de desechos (o pozo de achique
V2) est en la red elctrica de emergencia; esto se refiere tanto a la alimentacin para las
bombas de achique como para el sistema de control de nivel.

Mantenimiento:

Semanalmente se eliminan los sedimentos dentro del pozo de desechos. El material

acumulado se remueve del fondo y se utiliza la bomba de emergencia para llevarlo a la cloaca
de la calle.
 88

10. Bombas de Achique

Descripcin del equipo:

Tabla B.6 Especificaciones de las Bombas de Achique.

Especificacione Bomba de Bomba de Bomba de Bomba de
s Achique # 1 Achique # 2 Achique # 3 Achique # 4
Marca Bombagua Bombagua KSB Sulzer-
Malmedi
Century Unimont 125
Gould
Motor marca US Electrical Siemens
Century
Motors
Modelo A302 ELEC 65/200 ----
Tipo F-392349- UT-4 1LA31304Y 6-338919-
60 SC B70 01 SC
Serial ---- 4664008 257983 ----
Potencia 10 HP 10 HP 7,5 HP 3 HP
Voltaje 230/460 V 230/460 V 220/440 V 230/460 V
RPM 3450 3500 1740 1745
Amperios 26/13 24,4/12,2 A 20,5/10,25 10/5 A
Frame 215 JM 215 JM 132 S ----
 89

Bomba de emergencia:

Tabla B.7 Especificaciones de la bomba de emergencia del pozo de desechos.

Bomba de
Especificaciones
Emergencia
Marca KSB
Modelo RSV-ETA
Tipo 80-160
Ao:1974
Serial 1020-7-11013
Potencia 16 HP
Marca motor KOHVER
Modelo motor K3415
Potencia 16 HP
Amperios Batera de 654 A
Succin: 3
Capacidad
Descarga 3

Funcionamiento:

Estas bombas se ubican junto al pozo de desechos y tienen como finalidad succionar el
agua del pozo y conducirla hacia la cloaca de la calle. Adems se tiene una quinta bomba de
achique, que funciona con gasoil, para casos de emergencia
Dichas bombas se activan o se apagan de acuerdo al nivel de agua en el pozo de desechos.

Mantenimiento:

El mantenimiento para las bombas de achique es el mismo que el mantenimiento para las
bombas de transferencia.
 APENDICE C

Procedimiento para realizar las mediciones de conductividad, pH, dureza, cloro residual
y slidos totales

Para medir conductividad y pH se utilizo el mismo equipo y un beaker con 100 ml de la

muestra de agua, este equipo de marca Termo Electrn Corporation da las dos lecturas despus
de sumergir sus dos electrodos en la muestra.

La dureza de la muestra se determin utilizando un kit de medicin de dureza marca Hech;

en el procedimiento se le aadieron a 5ml de muestra, 3 gotas de solucin buffer, 1 gota de
indicador y el titulante se le agrego gota a gota agitando al mismo tiempo hasta que se observa
el viraje del mismo de rojo a azul, luego el numero de gotas se multiplica por 17,1 y se obtiene
la dureza en ppm.

El cloro residual se midi con un kit marca Merck, se le agregaron 4 gotas de reactivo a
5ml de muestra, luego comparando la coloracin con la escala de colores que da el kit se
determinaron los ppm de cloro residual existentes en la muestra.

Finalmente, la prueba de slidos totales consisti en evaporar el agua de una muestra de

100 ml en una hornilla, luego se termino de secar en la estufa, el slido remanente se peso en la
balanza.
 APENDICE D

Calculo del consumo del hidroneumtico de agua potable (SV-5)

h
L 1

Tabla D.1 Dimensiones del hidroneumtico de V-5.

Valor (+0,1cm)
L 544,0
R 71,8
D 143,6
h 40,5
t 0,5
Di 142,6

Donde t es el espesor de la pared del tanque y Di el dimetro interno.

Se calcula H, el nivel del agua, con h y el nivel medido en el visor (hv):

H h hv D.1

Se calcula el volumen de agua, para ello se realizan se calculan por separado el volumen
del cilindro y luego el volumen en las tapas:
 92

Para calcular el volumen de un cilindro vertical parcialmente lleno se usa la siguiente

ecuacin (Perry, 1999):
D.2
V L R2 ( sin cos )
57,30

Donde , mitad del ngulo en grados, se calcula como:

H D.3
cos( ) 1
R

Se utilizar la nomenclatura 1 para inicial y 2 para final. Calculando el volumen

inicial, V1, y el volumen final, V2, se puede calcular la variacin de volumen en el cilindro en
la como:
VCILINDRO V1 V 2 D.4

Seguidamente se calcula el volumen consumido en las tapas, de la misma forma, la

variacin de volumen ser, la diferencia entre el estado inicial y el final

Para el clculo del volumen de las tapas se asumieron tapas torisfricas, donde:

L Di D.5

Tabla D.2 Volumen de las Tapas (Perry, 1999).

Tipo de tapa rk Volumen
Torisfricas o A.S.M.E 0,06L 0,0809Di3
Torisfricas o A.S.M.E 3t Aprox. 0,513hDi2
 93

De la tabla D.2 se obtiene el volumen total de una tapa, para calcular el volumen de la
fraccin llena, se emple la tabla D.3, en la que se muestra la fraccin de volumen lleno, para
cada relacin de H/Di, donde H es la altura del liquido.

Tabla D.3 Relacin H/Di correspondiente a una fraccin de volumen (Perry, 1999).
Fraccin H/Di Fraccin H/Di Fraccin H/Di Fraccin H/Di
Volumen Volumen Volumen Volumen
0,02 0,0012 0,28 0,1913 0,54 0,560 0,80 0,8960
0,04 0,0047 0,30 0,216 0,56 0,590 0,82 0,9145
0,06 0,0104 0,32 0,242 0,58 0,619 0,84 0,9314
0,08 0,0182 0,34 0,268 0,60 0,648 0,86 0,9467
0,10 0,0280 0,36 0,295 0,62 0,677 0,88 0,9603
0,12 0,0397 0,38 0,323 0,64 0,705 0,90 0,9720
0,14 0,533 0,40 0,352 0,66 0,732 0,92 0,9818
0,16 0,0686 0,42 0,381 0,68 0,758 0,94 0,9896
0,18 0,0855 0,44 0,410 0,70 0,784 0,96 0,9953
0,20 0,1040 0,46 0,440 0,72 0,8087 0,98 0,9988
0,22 0,1239 0,48 0,470 0,74 0,8324 1,00 1,0000
0,24 0,1451 0,50 0,500 0,76 0,8549
0,26 0,1676 0,52 0,78 0,8761

Por lo tanto se calcul la relacin H/Di,, los valores se muestran en la tabla A4.4:

Tabla D.4 Fraccin llena para cada estado.

Estado H/Di Fraccin
1 0,54 0.560
2 0.41 0.363

El volumen de lquido en las tapas se calcul como el volumen total por la fraccin de
volumen:
 94

VTAPA VTOTALTAPA Fraccion D.6

Se calcul la variacin de volumen en una tapa, y se calcul la variacin total de volumen

de la siguiente forma:
VTOTAL VCILINTDRO 2VTAPA D.7

Por ultimo, se calcula el caudal de consumo con el tiempo transcurrido y la variacin de

volumen total, como:
QCONSUMO VTOTAL / t D.8

Los consumos calculados fueron los siguientes:

Tabla D.5 Consumo de Agua Potable

Fecha Hora QCONSUMO (L/s)

21/05/2008 10:21 a.m. 4,78

21/05/2008 10:41 a.m. 4,55
21/05/2008 10:56 a.m. 3,49
21/05/2008 11:12 a.m. 4,17
22/05/2008 08:40 a.m. 4,53
22/05/2008 08:52 a.m. 3,47
22/05/2008 09:20 a.m. 3,58
22/05/2008 09:34 a.m. 3,63
23/05/2008 11:17 a.m. 4,87
23/05/2008 11:39 a.m. 4,35
23/05/2008 11:59 a.m. 5,79
23/05/2008 01:24 p.m. 5,79
24/05/2008 01:08 p.m. 4,23
27/05/2008 03:00 p.m. 4,70
27/05/2008 03:14 p.m. 4,18
27/05/2008 03:35 p.m. 3,43
 APENDICE E

Calculo de la cada de carga en un sistema de tuberas

La formula mas utilizada para el calculo de la perdida de carga de un flujo de agua a travs
de una tubera, es la formula de Hazen-Williams (Nayyar, 2000):

L V
1,852 E.1
hL 6,8102 1,167
d Ch
Ch 139,3 6,654d E.2

Donde:
V= velocidad del flujo en la tubera (m/s) hL= perdida de carga (m)
Cb= coeficiente de flujo de Hazen-Williams L= longitud de la tubera (m)
d= dimetro interno de la tubera (m)

Y para calcular la perdida de carga en accesorios, tales como, codos, vlvulas, etc., se
utiliza la siguiente expresin:
V2 E.3
hL CL
2g

Donde:
V= velocidad del flujo en la tubera (m/s) CL= coeficiente adimensional
hL= perdida de carga (m) g= aceleracin de la gravedad (9,81 m/s2)

Los valores de CL para cada tipo de accesorio esta tabulado en el manual AWWA.
 96

La perdida de carga total a travs de todos los tramos de tuberas y accesorios es:
HT hL E.4

Para pasar la perdida de carga a presin se utiliza la siguiente expresin:

P psi HT m 0,705m / psi E.5

Tambin existen tablas calculadas a partir de la ecuacin de Hazen-Williams para

determinar los parmetros de la ecuacin de Bernoulli para agua y hallar la perdida de carga en
una tubera, conociendo el caudal en galones por minuto de agua, el dimetro nominal de la
tubera, su longitud y el material de la tubera. En el sistema de distribucin de agua potable se
utilizan tuberas de acero de dimetros de 2, 2, 1 y 1 pulgada.

Con las tablas siguientes y la ecuacin que se muestra a continuacin se determina la

perdida de carga en el tramo:
v2 E.6
H h hF
2g

Donde:
h= altura geomtrica (tuberas verticales) v2
= energa cintica o presin dinmica
hF= las perdidas en las tuberas y accesorios 2g
 97

Tabla E.1 Velocidad (V en ft/s), perdida de carga (hf en ft/100ft), V2/2g en ft, para tuberas
de 1 y 1 in de acero catalogo 40 (Hicks y edwars, 1971).
 98

Tabla E.2 Velocidad (V en ft/s), perdida de carga (hf en ft/100ft), V2/2g en ft, para
tuberas de 2 y 2 in de acero catalogo 40 (Hicks y edwars, 1971).

Tambin para calcular la perdida de carga en accesorios se utilizan tablas, en estas se

determina la longitud equivalente de los mismos, y con el caudal, los dimetros nominales y las
tablas E.1 y E.2 se halla la perdida de carga.
 99

Tabla E.3 Longitud equivalente (Leq en ft) de diferentes accesorios (Hicks y edwars,
1971)..
 APENDICE F

Especificaciones de la resina cationica fuertemente cida Purolite C-100E

 APENDICE G

Clculos de la capacidad de operacin de la resina

Figura G.1 Capacidad de Operacin CB de la Resina

Con 80 kg/ m3 de regenerante se obtiene una capacidad de operacin (CB) igual a 1,1 eq/l;
la velocidad del flujo de servicio y los slidos disueltos la misma tienen una influencia en la
capacidad de operacin de la resina, es por ello que se presenta la siguiente grafica donde se
puede determinar el factor de correccin (C1):
 102

Figura G.2 Efecto de la velocidad del flujo de servicio y los slidos disueltos (TDS) en la
capacidad de operacin de la resina.

La cantidad de slidos disueltos se conoce a travs de los anlisis fisicoqumicos, estos son
iguales a 550 ppm, la curva mas cercana es la de 500 ppm; de aqu tenemos que el factor de
correccin C1 es igual a 0,98, aplicando tambin el factor de diseo convencional igual a 90%
tenemos que la capacidad de operacin de la resina es:

CB C1 0,9 1,1eq / l 0,98 0,9 0,97eq / l G.1

 APENDICE H
6
Calculo de la salida de iones de dureza de los Suavizadores

El fabricante da una grafica en la cual se puede determinar la cantidad de iones que se

escapan de dureza, al usar determinada cantidad de regenerante por unidad de volumen de
resina.

Figura H.1 Salida de ines de dureza de los suavizadores

 104

Figura H.2 Influencia de los slidos disueltos en la salida de ines de dureza

De lo visto antes en las figuras H.1 y H.2, la salida de iones de dureza del suavizador es de
5 ppm el factor de correccin K1 igual a 1. Los slidos disueltos tienen una influencia en fuga
de ines, esto se debe a que la resina pierde sitios activos para las reacciones de intercambio.
 APENDICE I
7
Calculo de la velocidad que garantiza una expansin del lecho de resina a dada
temperatura

Figura I.1 Relacin entre la velocidad del agua de retrolavado con la expansin del lecho

Para garantizar una expansin del 65% a 25C se debe utilizar una velocidad de 22 m/h de
agua de retrolavado.
 APENDICE J
8
Calculo de la cada de presin a travs del Suavizador a la temperatura y velocidad de
servicio

Figura J.1 Cada de Presin a travs del Suavizador a diferentes temperaturas y velocidades
de servicio

A 6 m/h de velocidad de servicio y 25C se tiene una cada de presin de 0,1 psi/ft.
 APENDICE K
9
Clculo de la dosificacin de Gas Cloro

Cantidad de Hierro y Manganeso a Oxidar en el agua:

mgFe2 l mgFe2
0,02 9 0,180
l s s
2
mgMn l mgMn2
0,042 9 0,378
l s s

La demanda de cloro para la oxidacin del Hierro y el Manganeso contenido en el agua es:

gFe 2 1molFe 2 1molHOCl 52,459 gHOCl gHOCl

0,000180 2
2
0,000169
s 55,847 gFe 1molFe 1molHOCl s
gMn 2 1molFe 2 1molHOCl 52,459 gHOCl gHOCl
0,000378 2
2
0,000361
s 54,398 gFe 1molFe 1molHOCl s

El residual de HOCl en el agua debe ser de 0,5 ppm, por tanto sera:

mgHOCL l mgHOCl
0,5 9 4,5
l s s

El residual de HOCl mas la demanda de cloro para la oxidacin representa el cloro total
disponible, o formado:

0,004500 0,000169 0,000361 gHOCl 0,00503 gHOCl

s s

gHOCl
La cantidad necesaria de cloro gas para formar 0,00503 es:
s
 108

gHOCl 1molHOCl 1molCl2 70,906 gCl2 gCl2

0,00503 0,0068
s 52,459 gHOCl 1molHOCl 1molCl2 s

Tomando en cuenta que los sistemas de dosificacin de qumicos deben accionarse con la
bomba de pozo, y que la bomba de pozo trabaja el 60% del da, el consumo diario de gas cloro
es:
gCl2 86400s 1kg kgCl2
0,0068 0,6 0,353
s 1dia 1000 g dia
 APENDICE L
10
Clculo de la dosificacin de Hipoclorito de Calcio

gHOCl
La cantidad necesaria de hipoclorito de calcio para formar 0,00503 es:
s

gHOCl 1molHOCl 1molCa(OCl )2 143gCa(OCl )2 gCa(OCl )2

0,00503 0,0069
s 52,459 gHOCl 2molHOCl 1molCa(OCl )2 s

El hipoclorito de calcio viene comercialmente con una concentracin del 60%, de aqu que
la cantidad necesaria para aadirle al agua de esta solucin sea:

gCa(OCl)2 1 gCa(OCl)2 al 60%

0,0069 0,012
s 0,6 s
El consumo diario es:

gCa(OCl )2 al 60% 86400s 1kg kgCa(OCl )2 al 60%

0,012 0,6 0,596
s 1dia 1000 g dia

Se desea preparar una solucin al 4% de hipoclorito de calcio que dure siete das y
determinar a que razn se debe dosificar.

La densidad de una solucin de hipoclorito de calcio al 4% es 1,035 kg/l (Perry, 1999).

La cantidad necesaria de solucin para siete das es:

kgCa(OCl ) 2 al 60% 60% 100%

0,596 7dias 62,58kgCa(OCl ) 2 al 4%
dia 100% 4%
1l
62,58kgCa(OCl ) 2 al 4% 60,46l
1,035kgCa(OCl ) 2 al 4%
 110

La dosificacin debe ser:

gCa(OCl )2 100% 1kg 1l 3600s lCa (OCl)2 al 4%

0,0069 0,6
s 4% 1000 g 1,035kgCa(OCl )2 al 4% 1h h

La cantidad de agua e hipoclorito a aadir para los siete das es:

kgCa(OCl ) 2 al 60%
0,596 7dias 4,172kgCa(OCl ) 2 al 60%
dia
62,58kgCa(OCl ) 2 al 4% 4,172kgCa(OCl ) 2 al 60%
58,41lH 2O
1kgH2O
lH 2O
 APENDICE M
11
Clculo de la dosificacin de Hipoclorito de Sodio

gHOCl
La cantidad necesaria de hipoclorito de sodio para formar 0,00503 es:
s

gHOCl 1molHOCl 1molNaOCl 74,5 gNaOCl gNaOCl

0,00503 0,007
s 52,459 gHOCl 1molHOCl 1molNaOCl s

El hipoclorito de sodio viene comercialmente con una concentracin del 13%, de aqu que
la cantidad necesaria para aadirle al agua de esta solucin sea:

gNaOCl 1 gNaOCal13%
0,007 0,054
s 0,13 s
El consumo diario es:

gNaOClal13% 86400s 1kg kgNaOClal13%

0,054 0,6 2,791
s 1dia 1000 g dia

Se desea preparar una solucin al 4% de hipoclorito de sodio que dure siete das y
determinar a que razn se debe dosificar.

La cantidad necesaria de solucin para siete das es:

kgNaOClal13% 13% 100%

2,791 7dias 63,50kgNaOClal4%
dia 100% 4%

Aproximando la densidad de la solucin diluida a la del agua tenemos:

1l
63,50kgNaOClal4% 63,50l
1kgNaOClal4%
 112

La dosificacin debe ser:

gNaOCl 100% 1kg 1l 3600s lCa (OCl )2 al 4%

0,007 0,63
s 4% 1000 g 1kgNaOClal4% 1h h

La cantidad de agua e hipoclorito a aadir para los siete das es:

kgNaOClal13%
2,791 7dias 19,54kgNaOClal13%
dia
63,50kgNaOClal 4% 19,54kgNaOClal13%
43,961lH 2O
1kgH2O
lH 2O
 APENDICE N
12
Clculo de la dosificacin de Cloruro de Sodio para formar la solucin de Hipoclorito de
Sodio al 0,6%

De los clculos anteriores se obtuvo que la cantidad de hipoclorito de sodio necesaria para
la desinfeccin es 0,007 g/s. La salmuera al 3% forma una solucin de NaOCl al 0,6%. El
consumo de NaOCl en un da es 0,363 kg, y a la concentracin del 0,6 % se tiene una cantidad
de agua de:

gNaOCl 86400s 1kg kgNaOCl

0,007 0,6 0,363
s 1dia 1000 g dia

100%
0,363kgNaOCl 0,363kgNaOCl 60,117kgH2O
0,6%

Por estequiometra la cantidad de sal necesaria para forma la cantidad de hipoclorito es:

gNaOCl 1molNaOCl 1molNaCl 58,442 gNaCl gNaCl

0,007 0,006
s 74,5 gNaOCl 1molNaOCl 1molNaCl s

La solucin inicial contiene un exceso de agua de 60,117 kg que formar la solucin final
de hipoclorito de sodio al 0,6%, ms la cantidad de agua necesaria para reaccionar con los
0,006 g/s de NaCl y un exceso de sal que no reacciona, esto debe dar una salmuera al 3%. En
un da se consumen 311g de NaCl en reaccin, de aqu que el agua necesaria para la reaccin
sea:

gNaCl 86400s 1kg kgNaCl

0,006 0,6 0,311
s 1dia 1000 g dia

1molNaCl 1molNaCl 18 gH 2O
311gNaCl 95,79 gH 2O
58,442 gNaCl 1molH 2O 1molH 2O
 114

La cantidad de agua a aadir y sal para formar la solucin al 3% en un da es:

60,117kgH2Oexceso 0,096kgH2Oreaccin 60,213kgH2Oaadida

3%
60,213kgH2O 1,862kgNaCl
97%
El exceso de sal es:

1,862kgNaClaadido 0,311kgNaClreaccin 1,551kgNaClexceso

Recalculando la concentracin de la solucin de hipoclorito de sodio considerando que esta

tiene una cantidad de sal se obtuvo:

0,363kgNaOCl
100% 0,58% 0,6%
60,117kgH2O 1,551kgNaCl 0,363kgNaOCl

Resumen:

Para formar la salmuera al 3% aadir 60,21 litros de agua y 1,862 kg de sal

Se dosifica la solucin de hipoclorito de sodio al 0,6% de la siguiente manera:

gNaOCl 100% 1kg 3600s 1l l

0,007 4,2
s 0,6% 1000 g 1h 1kgNaClal 0,6% h
 APENDICE O
13
Clculo de la dosificacin de Dixido de Cloro

Cantidad de Dixido de Cloro ClO2 utilizado para la oxidacin de las cantidades de Hierro
y Manganeso:

gFe 2 1molFe 2 1molClO2 67,451gClO2 gClO2

0,000180 2
2
0,000054
s 55,847 gFe 4molFe 1molClO2 s
gMn 2 1molFe 2 2molClO2 67,451gClO2 gClO2
0,000378 2
2
0,000186
s 54,398 gFe 5molFe 1molClO2 s

El residual de ClO2 en el agua debe ser de 0,5 ppm, por tanto sera:

mgClO 2 l mgClO 2
0,5 9 4,5
l s s

El residual de OCl2 mas las cantidades que se consumen por oxidacin representan el OCl2
producido, la cual es:

0,004500 0,000054 0,000186 gClO2 0,00474 gClO2

s s

gClO2
La cantidad de reactivos necesaria para formar 0,00474 es:
s

gClO2 1molClO2 1molCl2 70,906 gCl2 gCl2

0,00474 0,00249
s 67,451gClO2 2molClO2 1molCl2 s
gClO2 1molClO2 2molNaClO2 90,44 gNaClO2 gNaClO2
0,00474 0,00636
s 67,451gClO2 2molClO2 1molNaClO2 s
 116

El consumo diario de clorito de sodio y gas cloro para el sistema de dixido de cloro es:

gNaClO2 86400s 1kg kgNaClO2al 60%

0,00636 0,6 0,330
s 1dia 1000 g dia
gCl2 86400s 1kg kgCl2
0,00249 0,6 0,129
s 1dia 1000 g dia
 APENDICE P

Curva Caracterstica de la Bomba de Pozo

 118

APENDICE Q
14
Calculo de la Perdida de Carga del fluido desde el pozo hasta el tanque de V-4

Tuberas del tramo de 3'':

Longitud total tuberas = 45 m

Longitud equivalente codo de 3''= 1,554 m
Longitud total= 46,554 m
Para un caudal de agua de 9 l/s que pasa por una tubera de acero de 3'' tenemos (Hicks y
edwars, 1971):
V2
0,175 m
2g
1,375m 46,554m
hF 1,375 m por cada 30,48 m de tubera= 2,1 m
30,48m
De aqu que la prdida de carga del tramo sea:
V2
Htramo1 hF 2,3m
2g

Tuberas del tramo de 2'':

Longitud total tuberas = 41,6 m

Para un caudal de agua de 9 l/s que pasa por una tubera de acero de 2'' tenemos (Hicks y
edwars, 1971):
V2
0,418 m
2g
4,115m 41,6m
hF 4,115 m por cada 30,48 m de tubera= 5,6 m
30,48m

La perdida de Carga al pasar por los filtros y los suavizadores de la planta potabilizadora
es:
Hfiltro=2,4 m
 119

Hsuavizador=0,6 m

De aqu que la prdida de carga del tramo sea:

V2
Htramo2 hF Hfiltro Hsuavizador 9,03m
2g

Tuberas del tramo de 2'':

Longitud total tuberas = 39,4 m

Longitud equivalente codo de 2''= 1,067 m
Longitud total= 40,467 m
Para un caudal de agua de 9 l/s que pasa por una tubera de acero de 2'' tenemos (Hicks y
edwars, 1971):
V2
0,847 m
2g
10,119m 40,467m
hF 10,119 m por cada 30,48 m de tubera= 13,43 m
30,48m
De aqu que la prdida de carga del tramo sea:
V2
Htramo3 hF 14,28m
2g
La perdida de carga total es:

Htotal Htramo1 Htramo2 Htramo3 26m

 APENDICE R

Cotizaciones e Informacin Tcnica

 APENDICE S

Especificaciones las corrientes del DFP de la planta de agua potable

Corrientes Principales:
1 y 2 : Agua de pozo 10 y 11: Agua suavizada
Caudal: 9 l/s Caudal: 1,5 l/s
Dureza: 376 ppm Dureza: 5 ppm
Cloro residual: 0 ppm Cloro residual: 0 ppm
3 y 4: Agua de pozo 12: Agua
Caudal: 4,5 l/s Caudal: 9 l/s
Dureza: 376 ppm Dureza: 250 ppm
Cloro residual: 0 ppm Cloro residual: 0 ppm
5 y 6: Agua filtrada 13: Cloruro de Sodio al 3%
Caudal: 4,5 l/s 14: Hipoclorito de Sodio al 0,6%
Dureza: 376 ppm Caudal: 4,2 l/h
Cloro residual: 0 ppm 15: Agua Potable
7: Agua filtrada Caudal: 9 l/s
Caudal: 6 l/s Dureza: 250 ppm
Dureza: 376 ppm Cloro residual: 0,5 ppm
Cloro residual: 0 ppm
8 y 9: Agua filtrada
Caudal: 1,5 l/s
Dureza: 376 ppm
Cloro residual: 0 ppm