Afilado de Herramientas Cortantes para La Industria de La Madera (Sierras Cintas y Sierras Banda)

AFILADO DE HERRAMIENTAS CORTANTES
PARA LA INDUSTRIA DE LA MADERA

(Sierras Cintas y Sierras Banda)
LUIS ALVEIRO PATIO A.

Ingeniero Mecnico
Diciembre del 2012

Medelln Colombia
Volumen III
Ingeniero Mecnico
NDICE
Pg.
1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA. 3
1.1. Mayor rentabilidad en el corte. 3

1.2. Procedimiento de aserrado. 5
1.3. La sierra cinta mecnica. 6
1.4. La hoja de sierra. 8
2. FABRICACIN Y MANTENIMIENTO DE HOJAS DE SIERRA CINTA. 18
2.1. Desenrollado. 18
2.2. Dentado 20
2.3. Punzonado. 20
2.4. Corte por lser. 23
2.5. Corte por chorro de agua. 24
2.6. Corte a medida. 24
2.7. Unin. 24
2.8. Trabajo de banco. 30
2.9. Triscado, recalcado y recargue. 38
2.10. Rectificado. 47
2.11. Mantenimiento 53
3. CAUSAS/SOLUCIN DE PROBLEMAS. 59
4. SIERRAS CINTA. 61
Un Resumen de Sierras Cinta 76
5. QU ES STELLITE 79
6. LISTA DE CHEQUEO EN SIERRAS BANDA 82
7. TABLA CALIBRES DE LMINAS 84
BIBLIOGRAFA 85
2
Ingeniero Mecnico
1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA
1.1. MAYOR RENTABILIDAD EN EL CORTE
En cuanto la hoja de sierra empieza a cortar la madera, se produce una prdida de

aserrado cuyo alcance viene determinado por el espesor de la hoja, el recalcado o
triscado de los dientes y la desviacin de la hoja. Por este motivo, las dimensiones
reales del corte deben ser mayores que las dimensiones nominales.
Ahorro de materias primas

Se puede ahorrar dinero empleando una hoja ms delgada y estable y mejorando
el mantenimiento de los dientes de sierra. Si la prdida de aserrado se reduce de
3,7 mm a 3,4 mm manteniendo las dimensiones estndar, se consigue un ahorro
de materia prima del 1,5%.
Si de ello un 67% es madera serrada y un 33% es aserrn, el rendimiento

aumentar cerca de un 1%. En dinero contante y sonante, este ahorro equivale al
gasto anual completo de un aserradero para la compra y el mantenimiento de
hojas de sierra.
3
Ingeniero Mecnico
Prdidas de Aserrado
Consumo de materia prima
4
Ingeniero Mecnico
Formacin y transporte de serrn
1.2. PROCEDIMIENTO DE ASERRADO
Al serrar, una parte de la madera se convierte en serrn. Por consiguiente, durante

el procedimiento de aserrado la hoja posee tres funciones:
formar serrn.
expulsar el serrn de la ranura de aserrado.
estabilizar la fila de dientes y guiarla en lnea recta
Asimismo, es importante que la ranura de aserrado tenga una anchura suficiente

para que el cuerpo de la hoja de sierra no roce contra la madera. De lo contrario,
la hoja se sobrecalienta y pierde su estabilidad.
La separacin necesaria se consigue mediante recalcado, triscado o recargue de

las puntas de los dientes.
Ranura de Aserrado
Duracin de la holgura para la hoja de sierra
5
Ingeniero Mecnico
1.3. LA SIERRA CINTA MECNICA
Una produccin elevada y una ranura de aserrado estrecha con un margen

de tolerancia reducido se traducen en un alto rendimiento, que a su vez aumenta
en extremo la competitividad de las sierras cinta. Esto resulta importantsimo,
sobre todo teniendo en cuenta el elevado coste de la materia prima.
Existen muchas mquinas distintas, como por ejemplo las sierras cinta para
troncos o las sierras para dividir. La sierra ms utilizada es la vertical, aunque
tambin hay modelos horizontales. Las sierras cinta pueden adoptar diversas
configuraciones (simple, doble o incluso cudruple), pero todas ellas se basan en
el mismo principio.
Fuerza de
Traccin
Ejercida
La hoja de sierra se coloca en torno a dos rodillos sobre los que

se ejerce una fuerza de traccin P. De este modo se aplica una fuerza
estabilizadora (P0/2) sobre la hoja, lo que permite un corte ms preciso. Cuanto
mayor sea esta fuerza, tanto mejor ser la precisin de corte para tablas y
tablones. Tambin las tensiones de la hoja, lo que exige un
mantenimiento correcto y preciso.
Rodillos de la sierra cinta

Por regla general, las sierras cinta mecnica con hojas anchas (es decir 100 mm)
llevan montados rodillos abombados, de manera que la superficie abombada est
separada del borde anterior del rodillo por una distancia aproximadamente igual a
un tercio de su anchura total, como mximo.
Los rodillos abombados garantizan un apoyo estable de la hoja durante el

procedimiento de aserrado. La hoja est bien colocada cuando la lnea que forman
los fondos de las gargantas de los dientes sobresale 3-5 mm del borde del rodillo.
6
Ingeniero Mecnico
Borde
anterior
del rodillo
Ahondamiento de un rodillo de una sierra cinta (aumentado varias veces)
Guas
Las guas sirven para conducir la hoja durante el procedimiento de aserrado. Las
fuerzas laterales que se originan durante el procedimiento de aserrado tienden a
desplazar la hoja de su posicin correcta. Para conseguir una estabilidad mxima,
las guas deben estar lo ms cerca posible de la madera.
La gua inferior suele ser fija, mientras que la superior puede ajustarse al dimetro
de la madera. El mtodo convencional consista en guiar la hoja lo ms recta
posible entre los dos rodillos.
Hoy en da, sin embargo, las guas de presin modernas permiten que la hoja se
desve 10 mm aproximadamente con respecto a la lnea recta, e incluso admiten
un ajuste en sentido lateral. Para trabajar con guas de presin, es de gran
importancia utilizar un material con un bajo coeficiente. de friccin y lubricar
constantemente la superficie de contacto.
7
Ingeniero Mecnico
Guas normales y guas de presin modernas
Fisuras de las superficies de acero

causadas por un sobrecalentamiento de las guas
De lo contrario, el sobrecalentamiento debido a la friccin puede provocar la

aparicin de fisuras en la superficie de la hoja.
El calor generado por las guas se puede reducir rociando o aplicando de otro
modo un lubricante sobre la hoja y los rodillos.
Fuerzas detraccin
Uno de los mtodos empleados para aplicar fuerzas de traccin en sierras cinta
consiste en montar un sistema de palanca con pesos para levantar el rodillo
superior. De este modo se garantiza una fuerza de traccin in variable, aunque la
hoja se dilate por efecto del calor generado durante el funcionamiento.
Otro mtodo muy difundido consiste en el empleo de cilindros hidrulicos que, con
ayuda de un manmetro, ejercen una fuerza de traccin constante. Para poder
reaccionar con rapidez ante los problemas de servi cio que puedan surgir, a
menudo se monta una suspensin neumtica (colchn de aire) que mantiene el
rodillo superior siempre en la misma posicin.
1.4. LA HOJA DE SIERRA
Los parmetros ms importantes de la hoja de una sierra cinta para madera son
tres: el acero empleado, las dimensiones y el perfil de los dientes. Para conseguir
un resultado de corte ptimo, es preciso coordinar y seleccionar todos estos
parmetros con cuidado.
8
Ingeniero Mecnico
El acero
Para que la fabricacin, el mantenimiento y el empleo de la hoja resulten

rentables, es fundamental que el acero tenga la mejor calidad posible. En este
sentido, es preciso sealar que el coste del acero de la hoja equivale a tan solo el
0,02% del coste total de un aserradero. Otro clculo demuestra que el coste anual
del acero empleado para la fabricacin de sierras cinta para madera es menor que
los beneficios correspondientes a una hora de produccin de un aserradero.
Distribucin de costes en un aserradero rentable de madera blanda
Mantenimiento de la hoja.
Por estos motivos el gasto en una hoja hecha de acero de la mejor calidad posible
se amortiza rpidamente. Algunas de sus ventajas son una ranura de aserrado
estrecha, un margen de tolerancia mnimo, altas velocidades de avance y muy
poco tiempo improductivo. En Uddeholm la fabricacin de acero laminado en fro,
templado y revenido para sierras cinta se basa en nuestra larga experiencia y en
la constante actividad de investigacin y desarrollo, respaldada por estrictos
controles de calidad y de produccin y por ensayos prcticos.
Propiedades
El acero de Uddeholm para sierras cinta posee una tenacidad tan elevada que
los dientes se pueden triscar y recalcar sin que se produzcan fisuras ni roturas, y
adems son aptos para recargue. Una parte de la produccin se destina
exclusivamente a recargue (este acero posee una menor tenacidad pero una
enorme resistencia a la fatiga), y estas hojas se pueden utilizar durante ms
tiempo antes de que tengan que tensionarse de nuevo.
El recalcado es la operacin que pone ms a prueba la tenacidad del acero. Una

tenacidad elevada significa una menor propensin a la formacin de mellas, lo que
a su vez minimiza el riesgo de fallo por culpa de pequeos defectos.
9
Ingeniero Mecnico
El acero de sierras cinta para madera debe tener tambin una gran resistencia al
desgaste para prolongar la vida til de los dientes. Como la resistencia al desgaste
depende de la dureza (a mayor dureza, mayor resistencia al desgaste), el acero
debe ser lo ms duro posible, aunque no tanto como para tornarse frgil y por
tanto, no apto para el triscado o el recalcado. El acero de Uddeholm es de gran
pureza y tiene una proporcin muy baja de inclusiones no deseadas. Como las
hojas de sierra cinta para madera, y especialmente los dientes, se ven sometidos
a un fuerte solicitacin al choque durante el servicio, el acero debe presentar una
gran resistencia a los impactos. Las hojas deben ser capaces de soportar los
golpes sin sufrir desperfectos graves como los que se producen, por ejemplo, al
encontrarse con clavos, proyectiles o piedras.
Asimismo, el acero debe tener una gran resistencia a la fatiga. Esta propiedad es
imprescindible para que la hoja resista la flexin constante en torno a los rodillos
de inversin. Una elevada resistencia a la fatiga minimiza el riesgo de formacin
de fisuras en la base de los dientes. Una alineacin planicidad correctas son
condiciones previas fundamentales en el acero de sierras cinta para madera.
Adems, estas propiedades deben mantenerse constantes a temperaturas
relativamente altas y aunque se produzcan variaciones de temperatura. Por ltimo,
para poder compensar estas fluctuaciones, el acero debe tener una buena
elasticidad.
El acero que fabrica Uddeholm para uso en sierras cinta se caracteriza por una
excelente calidad superficial y no presenta defectos superficiales que pudieran
convertirse en punto de partida para roturas por fatiga. La forma de los cantos
permite mantener las tolerancias de anchura y espesor dentro de unos lmites muy
estrechos. Asimismo, y esto es muy importante, todos los rollos y partidas de
acero que fabricamos poseen las mismas propiedades, con apenas variacin.
Uddeholm Strip Steel fabrica flejes de acero de gran calidad para que los
fabricantes de sierras experimentados puedan elaborar hojas perfectas.
Control final y marcacin.
Antes de la entrega al cliente Uddeholm realiza un control final especial del acero
destinado a hojas de sierra cinta. Este control se encomienda a tcnicos muy
cualificados que antes han adquirido la experiencia necesaria en la empresa.
Durante esta ltima verificacin, se inscribe en cada fleje nuestra marca registrada
y el nmero de fabricacin.
10
Ingeniero Mecnico
Dimensiones
Cuanto mayor sea el material de corte y la velocidad de avance, tanto ms

estables tienen que ser las hojas para conseguir un corte preciso. La
estabilidad viene determinada por el espesor, el ancho, la resistencia a la traccin
y la composicin qumica del acero.
En algunos pases prefieren un ritmo de produccin elevado y mquinas de gran

tamao, mientras que en otros utilizan sierras ms pequeas y hojas ms
delgadas para realizar cortes de las mismas dimensiones.
Espesor
Segn una regla emprica, el espesor de la hoja no debe superar la milsima parte
del dimetro del rodillo de la sierra.
Si se utiliza una hoja ms gruesa, al poco tiempo aparecen fisuras en el fondo de

la garganta de los dientes debido Al mayor esfuerzo de flexin
Anchura
La anchura de la hoja depende del rodillo de la sierra. La anchura mxima del fleje
equivale a la anchura del rodillo, ms la altura de los dientes, ms 3-5 mm. A
veces no se puede utilizar la anchura mxima posible por culpa de limitaciones en
las mquinas de mantenimiento de las hojas. Una hoja de sierra se puede
rectificar hasta casi 2/3 de su anchura original, antes de que resulte demasiado
estrecha como para utilizarse en la mquina original.
Perfil de los dientes
El perfil y el tamao de los dientes de sierra influyen decisivamente en el resultado

de corte. La eleccin del perfil de los dientes viene determinada por los factores
siguientes:
11
Ingeniero Mecnico
Tipo de madera
La madera dura, seca o helada exige dientes de perfil ms robusto. La madera

blanda y la madera verde, por el contrario, admiten el uso de dientes no tan
robustos. De este modo el rea de la garganta puede ser mayor, lo que permite
recoger ms cantidad de serrn.
Sentido de corte en relacin con el sentido de la fibra
Si la madera se corta transversalmente, los dientes se ven sometidos a una

solicitacin mayor que en un corte longitudinal.
Velocidad de la hoja
Por regla general, al serrar madera blanda se utiliza una velocidad de corte y una
velocidad de avance elevadas. Por este motivo, la distancia entre los dientes debe
ser mayor.
Banco de Ensayos
DEFINICIONES DEL PERFIL DE LOS DIENTES
La lnea de puntas es la que forman las

puntas de los dientes. Vista de perfil,
debe ser una lnea recta. La lnea de
fondos de garganta es la que resulta de
une las bases de los huecos entre
dientes. Esta lnea tambin debera ser
perfectamente recta vista de perfil. La
lnea de dientes representa el contorno de
los dientes y en esta ilustracin se ha
resaltado con trazo ms grueso
12
Ingeniero Mecnico
Velocidad de avance
Si la velocidad de avance es alta, los dientes se ven sometidos a mayores

esfuerzos, de modo que no slo precisan un perfil robusto, sino tambin huecos
de mayor tamao entre dientes.
Espesor de la hoja
Los dientes deben ser ms robustos en una hoja delgada que en una gruesa.
Profundidad del corte
Si las condiciones no varan, a mayor profundidad de corte se precisan dientes

con una garganta de rea ms grande. Sin embargo, al mismo tiempo la hoja se
ve sometida a una solicitacin mayor que es preciso compensar con una velocidad
de avance menor.
Hay mltiples perfiles de diente, incluso de paso variable, que satisfacen las
condiciones generales aplicables al aserrado de madera verde y madera curada.
Por regla general, el perfil N se utiliza con hojas estrechas, es

decir. De anchura igual o inferior a 50 mm. Estas hojas se suelen
triscar. El radio de los fondos de garganta de los dientes es
comparativamente pequeo, por lo que estas hojas son ms
propensas a la aparicin de fisuras en esa zona
En el perfil O la lnea de fondos de garganta es plana y hay mucho

espacio para el aserrn. Este perfil se recomienda para aserrar
madera blanda con fibra gruesa y larga. En opinin de muchos
expertos, la planicidad de la lnea de fondos de garganta reduce el
riesgo de aparicin de fisuras en esa zona y, por tanto, constituye
la forma ideal para triscar hojas de hasta 130 mm de ancho.
El perfil S es el normal para hojas de 250 mm de anchura o ms,

sobre todo con dientes recalcados. La forma convexa del dorso de
los dientes reduce al mnimo el ngulo de desprendimiento y el
paso de dientes, lo que confiere a la hoja una mayor estabilidad.
El perfil NS es una combinacin de los perfiles N y S. A la mayor

resistencia y aptitud para el recalcado de las puntas de los dientes
hay que sumar las ventajas que conlleva el gran tamao del rea
de la garganta. El perfil NS se recomienda para hojas de sierra de
entre 150-200 mm de ancho y es el perfil ideal para serrar madera
blanda y varias clases de madera dura.
El perfil SB ha dado muy buen resultado con maderas de toda

clase, sobre todo madera helada. El radio de los fondos de
garganta, proporcionalmente mayor, contribuye a evitar la
aparicin de fisuras en esa zona. Gracias a que las gargantas de
los dientes tienen una profundidad relativamente pequea, la
estabilidad lateral es buena. El punto de transicin en el fondo de
la garganta rompe las virutas de madera heladas. De este modo
se aprovecha al mximo el rea de la garganta y se reduce al
mnimo la salida lateral y la adherencia del serrn al material de
corte.
13
Ingeniero Mecnico
Paso de dientes
El paso de dientes (la distancia entre dos dientes) debera elegirse en funcin de
a clase de madera, la velocidad de la hoja, la velocidad de avance y la
profundidad de corte.
Un paso demasiado grande aumenta la solicitacin de los dientes y los deja romos
rpidamente, adems de dar una consistencia harinosa al serrn. Con un paso
estrecho se obtiene una superficie de corte lisa, pero es preciso ejercer ms
fuerza. Muchas clases de madera, y en especial las tropicales, exigen perfiles y
pasos de dientes especiales. Los dientes recalcados permiten, e incluso exigen,
un paso de dientes mayor que los dientes triscados. Esta diferencia puede ser
incluso de un 35%.
Al serrar madera blanda y madera verde, que produce gran cantidad de serrn,
normalmente se precisa un paso de dientes de 40-50 mm. Si se utiliza una
velocidad de avance muy alta, puede que incluso sea necesario un paso de
dientes ms grande. Si se corta madera dura y madera seca, por regla general
14
Ingeniero Mecnico
basta con un paso de dientes de 35-40 mm. En la tabla siguiente hallar otros
valores, aunque stos se ofrecen exclusivamente a ttulo orientativo.
Altura de los dientes y rea de la garganta.
Si los dientes son altos, la garganta debe ser profunda y grande. Sin embargo,
existen unos lmites, pues al superar los dientes determinada altura se producen
vibraciones y la hoja no hace un corte recto.
La estabilidad de los dientes depende de la relacin entre su altura y su paso. Los

valores obtenidos empricamente demuestran que, tratndose de dientes
recalcados, los mejores resultados se obtienen si su altura (cota "h" en la
ilustracin de la pgina 10) es aproximadamente una tercera parte del paso (d).
Sin embargo, en el caso de los dientes triscados, su altura debera ser una cuarta
parte aproximadamente del paso.
Si el paso entre dientes supera los 50 mm, esta relacin debera ser de 1:4 en el
caso de los dientes recalcados y de 1:5 en el caso de los dientes triscados, sin
superar en ningn caso 8-10 veces el espesor de la hoja.
El rea de la garganta depende del perfil, del paso y de la altura del del diente.
Segn el perfil del diente, la garganta y el radio del fondo de la garganta deberan
ser lo ms grandes posible para distribuir la solicitacin y reducir el riesgo de
formacin de fisuras en esa zona.
Anchura Espesor Triscado Recalcado/Recargado Triscado Recalcado/Recargado
mm pulgadas mm BWG mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas
6 1/4 0,4 27 4 .16 3 .12

8 0,4 27 4 .16 3 .12
10 3/8 0,4 27 5-8 .20-.31 3-5 .12-.20
12.5 1/2 0,4 27 5-8 .20-.31 3-5 .12-.20
15 0,5 25 6-8 .24-.31 3-6 .12-.24
20 3/4 0,5 25 7-10 .28-.39 3-7 .12-.28
25 1 0,5 25 8-10 - 4-8 .16-.31
30 1 3/16 0,7 22 10-15 31-.39
.39-. 6-10 .24-.39
40 1 1/2 0,8 21 59
12-20 .47-.79 8-12 .31-.47
50 2 0,9 20 14-20 .55-.79 10-14 .39-.55
75 3 ,07 19 32 1 1/4 41 1 5/8 21 30 1 1/8
105 41/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 22 35 3/8
120 45/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 22 35 3/8
130 51/8 ,07 19 35 1 3/8 45 1 3/4 25 35 3/8
155 61/8 ,25 18 38 1 1/2 45 1 3/4 25 38 1/2
180 7 1/8 ,47 17 38 1 1/2 45 1 3/4 29 38 1/2
15
Ingeniero Mecnico
206 81/8 ,65 16 44 1 3/4 51 2 31 45 3/4

232 91/8 ,83 15 48 1 7/8 51 2 38 45 3/4
260 101/4 ,83 15 63 2 1/2 51 2
286 11 1/4 2,11 14 63 21/2 51 2
311 12 1/4 2,11 14 63 2 1/2 51 2
337 13 1/4 2,41 13 70 23/4 51 2
362 14 1/4 2,41 13 76 3 57 21/4
387 15 1/4 2,77 12 83 3 1/4 57 2 1/4
413 16 1/4 2,77 12 83 3 1/4 57 2 1/4
Paso de dientes y dimensiones para dientes triscados, recalcados o recargados
El rea de la garganta tambin debe ser suficientemente grande como para poder
recibir todo el serrn que se origina. El volumen de serrn es mucho mayor que el
de madera compacta. En el caso de la madera curada y la madera dura, esta pro
porcin os de 3:1 aproximadamente, mientras que en el caso de la madera blanda
y la madera verde puede llegar a ser de 6:1. Por consiguiente, la madera blanda y
la madera verde exigen dientes con una garganta de rea proporcionalmente
grande. En general se parte de que, durante el procedimiento de aserrado, el
serrn puede comprimirse a casi la mitad de su volumen sin que ello influya des
favorablemente en el funcionamiento de la sierra.
Si el rea de la garganta es demasiado pequea, el serrn se introduce

lateralmente a presin en la ranura de aserrado, al salir proyectado de la hoja.
Esto provoca un aumento de la friccin entre la hoja y la madera, exige la
aplicacin de una fuerza mayor y por ello repercute desfavorablemente en la
tensin y la dureza de la hoja y en la calidad del material de corte.
Radio del fondo de la garganta del diente
Durante el procedimiento de aserrado, la solicitacin se concentra en el fondo de

la garganta del diente. Por consiguiente, el radio del fondo de la garganta del
diente (r) debe tener un tamao suficiente para que los esfuerzos soportados en
una zona delimitada no sean demasiado intensos. Por este motivo, la garganta
debe tener una forma redondeada y una superficie lisa. Los araazos e
irregularidades constituyen puntos de partida para las fisuras y pueden reducir
considerablemente la vida til de una hoja de sierra.
ngulo de incidencia
A fin de garantizar la libertad de giro de la hoja, el espacio libre debe comenzar en

la punta del diente y el ngulo de incidencia (A) no debe ser menor de 8. Este
16
Ingeniero Mecnico
ngulo mnimo debe tenerse en cuenta si no se especifica un ngulo interno (B) y

un ngulo de desprendimiento (C). Si la madera es muy blanda, puede que sea
necesario aumentar el ngulo de incidencia hasta 15 0. Si la libertad de giro es
insuficiente, los dorsos de los dientes rozan con la madera en la zona de las
puntas, lo que da lugar a una friccin excesiva que provoca un sobrecalentamiento
y daos en la hoja.
Cuando se afila una hoja de sierra hay que amolar todo el dorso del diente, para
as mantener el ngulo de incidencia correcto. De lo contrario, la hoja en seguida
se calienta, pierde su dureza y se torna roma.
ngulo interno
El ngulo interno determina la rigidez del diente y debe ser lo suficientemente
grande, por regla general no menor de 40. Si la madera es dura, puede incluso
aumentarse hasta casi 50.
El perfil de la lnea de dientes viene determinado por las propiedades

arriba descritas. Para comprobar el perfil del diente se precisan plantillas o calibres
en los que deben anotarse claramente todos los datos de referencia.
ngulo de desprendimiento
El ngulo de desprendimiento es uno de los factores ms importantes del
procedimiento de aserrado y puede influir de forma decisiva en la capacidad de
produccin. Este ngulo debe elegirse teniendo en cuenta el material de corte, la
velocidad de la hoja, la velocidad de avance y el tipo y perfil de los dientes. La
superficie de corte ser ms lisa con un ngulo de desprendimiento pequeo que
con uno grande.
Si el ngulo de desprendimiento es insuficiente, la hoja no puede expulsar el serrn
y en lugar de ello tiende a apartar el material de corte, lo que provoca el
desplazamiento hacia atrs de los rodillos de la sierra. Por el contrario, si el ngulo
17
Ingeniero Mecnico
de desprendimiento es demasiado grande en relacin con la velocidad de avance,

los dientes se clavan demasiado en la madera y la hoja tiende a desplazarse
hacia el material de corte en la zona de los rodillos.
Si la velocidad de avance es demasiado baja, los dientes no pueden desempear

su funcin. Las puntas de los dientes no cortan, sino que se limitan a raspar la
madera. En consecuencia, los dientes se desafilan rpidamente, sobre todo si se
corta madera dura o maderas abrasivas.
As pues, el ngulo de desprendimiento debe estar comprendido dentro de unos

lmites determinados, basados en la, experiencia. Como norma general, se puede
afirmar que el ngulo de desprendimiento no debe ser menor que 20 ni mayor
que 35.
ngulo de desprendimiento para dientes triscados

Si la hoja de sierra es delgada, el ngulo de desprendimiento debe ser mnimo
dentro de los lmites admisibles. Viceversa, si la hoja es gruesa, este ngulo debe
ser lo mayor posible, de acuerdo con la tabla siguiente:
Clase de madera ngulo de

Desprendimiento
Maderas duras:
roble, haya, caoba, teca 15 - 20
ngulo de Maderas blandas: desprendimiento
para dientes pino, abeto, cedro 20 - 25 recalcados y
Madera de
recargados.
estructura abierta:
lamo, chopo 25 - 30
Si los dientes de la sierra estn
recalcados, el ngulo de desprendimiento debe ser algo mayor que con dientes
triscados. Cuando se cortan maderas blandas, la velocidad de rotacin de la hoja
suele ser relativamente alta.
Esta circunstancia debe tenerse en cuenta a la hora de fijar el ngulo de

desprendimiento segn los ejemplos siguientes.
Avance m/min ngulo C 1) Clase de madera

<8 15 Maderas duras con una elevada
densidad aparente
8 30 20 Maderas duras con una densidad

aparente media o baja
18
Ingeniero Mecnico
30 - 50 25 Maderas duras con una densidad

aparente baja y maderas blandas
>50 30 Maderas blandas
1) ngulo de desprendimiento
2. FABRICACIN Y MANTENIMIENTO HOJAS DE SIERRA CINTA
2.1. DESENROLLADO.
Debido a su fuerza elstica inherente, los rollos de acero laminado en fro,

templado y revenido pueden desembobinarse muy deprisa al abrirlos e incluso
causar daos si no se controlan y se sujetan. Por este motivo, es preciso adoptar
siempre las medidas de precaucin oportunas. Al desenrollar un fleje de acero
para hojas de sierra anchas hay que utilizar siempre un dispositivo desenrollador.
El rollo se coloca sobre un carro y se sujeta con tres sargentos. Primero se afloja y
se desplaza el sargento situado en el extremo del fleje de acero, liberando as un
tramo corto del fleje. A continuacin se gira el rollo 120 aproximadamente en el
plano horizontal y se desplaza el siguiente sargento, y luego se hace lo propio con
el tercero, etc.
Desenrollamiento de un fleje de acero ancho en el taller de un fabricante de hojas de sierra
Desenrollamiento de un fleje de acero ancho empleando tres sargentos
19
Ingeniero Mecnico
Devanadera para desenrollar flejes de acero anchos
Las superficies de contacto de los sargentos deben ser lo ms grandes posible y

adems estarn revestidas de fieltro o de madera para no causar desperfectos en
la superficie del acero.
El rollo de acero se coloca sobre la devanadera y las tuercas se aprietan con

fuerza. Una vez se ha soltado la correa, ya se puede estirar del extremo libre.
2.2. DENTADO.
El fleje de acero se denta para conseguir un canto cortante y tambin para formar
unos entredientes que evacen el aserrn generado durante el corte. Existen
diversos mtodos para tallar dientes, aunque el ms difundido es el punzonado.
No obstante, ltimamente se est utilizando tambin el corte con chorro de
plasma, el corte por lser y el corte por chorro de agua. De todos modos, si la
sierra es muy estrecha los dientes se tallan muchas veces mediante rectificado. La
tolerancia de paso entre dientes no debe ser mayor de 0,02 mm.
2.3. PUNZONADO.
Si el fleje tiene un espesor de hasta 1,5 mm. es mejor iniciar el corte en el fondo
de la garganta del diente. Por el contrario, si la hoja es ms gruesa es preferible
iniciar el corte en la punta del diente, para evitar que ste se curve. Para obtener
los mejores resultados y reducir al mnimo la formacin de rebabas, hay que
amolar y rectificar perfectamente la punzonadora, regular bien la holgura y guiar el
corte con firmeza.
Durante el punzonado se produce una ligera dilatacin del borde dentado. Esta
dilatacin es mayor si las herramientas no se han rectificado correctamente o si no
se ha ajustado bien la holgura entre el punzn y la estampa, lo que puede
ocasionar dificultades al mecanizar la hoja posteriormente. Si se rectifican las
herramientas, habr que desmagnetizarlas antes de utilizarlas. De lo contrario
20
Ingeniero Mecnico
existe el riesgo de que se adhieran a la hoja partculas do aserrn quo luego

pueden entrar en las guas.
ngulo de la herramienta p = 84- 90

ngulo de desprendimiento y = 0- 60
ngulo de incidencia a = 90-
(p+y)
Punzonado
Acero Para Herramientas
Para punzonar flejes de acero templado debe utilizarse exclusivamente una

herramienta de acero de alta calidad que tenga la tenacidad suficiente y unas
aristas cortantes afiladas y resistentes. Las clases de acero UHB SVERKER 21,
UHB VANADIS 23 y UHB VANADIS 6 son aptas para el punzn y la estampa. Una
vez templado y revenido a HRC 62-64, este acero consigue unos resultados de
punzonado extraordinarios.
Dispositivo de Corte
La fuerza que se origina durante el procedimiento de punzonado causa la

deformacin plstica del material mecanizado. Dicha deformacin comienza a una
determinada profundidad de penetracin, que en el caso del acero para sierras
cinta es una dcima parte aproximadamente del grosor del material. La holgura de
la herramienta debe ser suficiente para la convergencia de dos esfuerzos de
cizalla miento mximos k1, y k2. Esta condicin se cumple cuando la holgura de la
herramienta entre el punzn y la estampa es aproximadamente un 4% del grosor
del material.
Una holgura demasiado pequea exige una mayor presin de punzonado, lo que
aumenta el desgaste de la herramienta. Por el contrario, una holgura excesiva
21
Ingeniero Mecnico
reduce la presin de punzonado necesaria y el desgaste de la herramienta, pero

produce una arista irregular con una rebaba.
Holgura d la herramienta (S) entre el punzn y la estampa
El punzn corta con un ngulo de 3 - 4 y as reduce la fuerza de punzonado

Las estampas cerradas deben tener un ngulo de incidencia de 1-2 en cada lado
y comenzar 1-2 mm. por debajo del filo cortante, para as evitar que los restos de
corte queden adheridos. Si el material es ms grueso, el punzn y la estampa
deben formar entre s un ngulo de 3-4. De este modo se consigue un corte ms
suave, un mnimo desgaste de la herramienta y una menor fuerza de punzonado.
Fuerza de Punzonado
La fuerza de punzonado necesaria puede calcularse con la frmula siguiente:
P = A x KSK donde
P = Fuerza de punzonado en in N
A = Superficie de corte en mm2
KSK = Fuerza de corte, que en el caso del acero para sierras cinta es
aproximadamente el 80% de la resistencia final a la traccin
Superficie de corte:
A t (h + d 2 + h2 )
Ejemplo:
d = 50mm
h = 15mm
22
Ingeniero Mecnico
t = 2 mm
A 2 (15 + 502+152) = 134,4 mm2
P = 80% de 1450 x 134,4 =
155,9 kN 15,9 Toneladas
Punzonadora
La punzonadora debe incorporar un dispositivo automtico que a cada carrera

haga avanzar el fleje exactamente la misma distancia sin deslizamiento. De este
modo se evitan diferencias en los pasos entre dientes, algo fundamental si
posteriormente hay que realizar otras operaciones, como recalcado o triscado, en
mquinas automticas.
Superficie de punzonado de un diente
La talla de dientes mediante punzonado es un proceso continuo. El fleje se desbobina y se
Las punzonadoras automticas adecuadas trabajan segn el principio de disco

excntrico. Por regla general el avance, es decir, el paso entre dientes se controla
mediante ruedas de trinquete intercambiables. Los desechos de troquelado se
23
Ingeniero Mecnico
pueden expulsar con aire comprimido y bajo ninguna circunstancia pueden quedar
colgando de la herramienta o caer en el mecanismo de accionamiento.
2.4. CORTE POR LSER
El corte por lser es un mtodo relativamente nuevo para tallar dientes. Un

ordenador controla los movimientos del lser con respecto al fleje de acero que se
va a endentar.
El calor se concentra en una zona concreta, pero en la superficie se producen

alteraciones estructurales de unos pocos m de profundidad. Antes de utilizar el
acero hay que eliminar esa zona. De lo contrario, se producirn fisuras cuando se
curve la hoja del corte por lser es que permite tallar un nmero limitado de
perfiles de diente, mientras que en el caso del punzonado se precisa una
herramienta para cada perfil.
2.5. CORTE POR CHORRO DE AGUA
Igual que el corte por lser, el corte por chorro de agua es tambin un nuevo
mtodo de tallado de dientes. En lugar de un rayo lser, fin este caso se utiliza un
chorro de agua concentrado que muchas veces contiene una sustancia abrasiva,
coma por ejemplo arena fina. ste mtodo no perjudico la estructura del material,
aunque despus del corte hay que rectificar la superficie. La principal ventaja de
este mtodo vuelve a ser la flexibilidad. No obstante, el corte por chorro de agua
es ms lento que el corte por lser.
2.6. CORTE A MEDIDA.
El acero con el que habrn de fabricarse las hojas de sierra cinta se entrega en
rollos y tiene que cortarse en flejes de una longitud determinada. Esta operacin
generalmente tiene lugar despus del punzonado y debe realizarse de manera
que el punto de unin quede en el dorso del diente, justo en el centro de un hueco
entre dientes, si luego se va a realizar una soldadura de arco en atmsfera inerte,
una soldadura de arco en atmsfera activa o una soldadura con electrodo do
tungsteno bajo gas inerte. Si los extremos se unen mediante soldadura por
recalcado o soldadura a tope, el punto de unin debe estar lo ms alto posible en
el diente. Las hojas de sierra que vayan a triscarse deben tener un nmero par de
24
Ingeniero Mecnico
dientes. El corte debe realizarse exactamente en ngulo recto con respecto al

dorso del diente. De lo contrario, la hoja tender a moverse delante y atrs en los
rodillos al cerrar la madera.
Corte de la hoja dentada antes da unir los extremos
2.7. UNIN
Existen varios mtodos para unir los extremos del fleje de acero de una sierra
cinta para madera, por ejemplo la soldadura de arco en atmsfera inerte, la
soldadura de arco en atmsfera activa, la soldadura de arco en atmsfera inerte
con electrodo de wolframio, la soldadura por recalcado, la soldadura a tope, la
soldadura oxiacetilnica y la soldadura fuerte. En el caso de la soldadura de arco
en atmsfera inerte, la soldadura de arco en atmsfera activa y la soldadura de
arco en atmsfera inerte con electrodo de wolframio, la cara posterior de la hoja se
precalienta a 450 C aproximadamente y se reviene despus de la soldadura, para
as evitar que se origine martensita nueva no revenida.
La mquina de soldar se preparar de manera que la estructura soldada no se vea

afectada por la corriente de aire. Para obtener un buen resultado, es
imprescindible que las boquillas, placas calentadoras, contactos elctricos, etc.
estn limpios y libres de xidos, salpicaduras de soldadura y otros restos de
suciedad. Despus de la soldadura es preciso rectificar, tensionar y aplanar los
puntos de unin para que queden al mismo nivel que el resto de la hoja.
Soldadura de arco en atmsfera inerte / en atmsfera activa
25
Ingeniero Mecnico
Modo de soldadura de arco en atmsfera inerte/en atmsfera activa
Soldadura de arco en atmsfera inerte/en atmsfera activa
Tanto en la soldadura MIG (soldadura de arco en atmsfera inerte) como en la

soldadura MAG (soldadura de arco en atmsfera activa), el material de aportacin
consiste en un alambre de acero revestido de cobre con un dimetro de 0,6 -1,2
mm, que al mismo tiempo sirve como electrodo. En el caso de la soldadura MIG, el
material de aportacin est envuelto por una atmsfera de gas protector
compuesta ntegramente por argn, mientras que en la soldadura MAG esta
atmsfera se compone de un 80% de argn y un 20% de dixido de carbono
(CO,).
Para unir hojas de sierra cinta se recomienda la soldadura de arco en atmsfera

activa. El argn impide la oxidacin del acero y el CO 2 mejora la penetracin del
punto de costura. Antes de soldar es necesario eliminar las rebabas que pueda
haber y limpiar bien las superficies. La composicin del material de relleno debe
coincidir con la de la hoja.
Es importante que los dos extremos de la hoja se encuentren lo ms cerca posible

uno de otro, para aportar la mnima cantidad posible de material nuevo. Despus
de la soldadura se reviene el punto de unin a la misma temperatura de
precalentamiento (450 C), y por ltimo se rectifica, se tensa y se aplana la unin
para que quede al mismo nivel que el resto de la hoja.
26
Ingeniero Mecnico
Costura soldada por el mtodo MIG/MAG. Observacin: la soldadura comienza y termina fuera de
la hoja, los extremos de la costura deben eliminarse antes de la operacin de rectificado
Soldadura de arco en atmsfera inerte con electrodo de wolframio
Soldadura de arco en atmsfera inerte con electrodo de wolframio.
En la soldadura WIG (soldadura de arco en atmsfera inerte con electrodo de

wolframio), la fusin se consigue mediante un arco voltaico que se forma entre un
electrodo de wolframio infusible y la pieza. Un escudo protector de argn rodea al
arco y garantiza que el metal fundente no entrar en contacto con el aire.
Asimismo, el gas aporta estabilidad al arco voltaico.
La zona de soldadura debe calentarse a 450C aproximadamente. No siempre es

necesario utilizar material de relleno, pero en su caso se suele emplear un
alambre de relleno de calidad especial con un dimetro de 2-2,5 mm. Despus de
la soldadura hay que volver a revenir la zona de unin a 450C, y los puntos de
27
Ingeniero Mecnico
soldadura deben rectificarse, tensarse y aplanarse para que queden al mismo

nivel que el resto de la hoja.
Alambre fundente y gas protector para la soldadura de arco en atmsfera

inerte, la soldadura de arco en atmsfera activa y la soldadura de arco en
atmsfera inerte con electrodo de wolframio
Composicin qumica tpica del alambre fundente:

Carbono Silicio Manganeso Gas protector
MIG 0,1% 0,8% 1,4% 100% argn
MAG 0,1% 0,8% 1,4% Argn y dixido de carbono (80 +
WIG 0,1% 1,0% 1,7% 20 %)
100% argn
El empleo de dixido de carbono proporciona una penetracin mxima pero tambin una elevada porosidad.
Formas de la zona de unin segn la mezcla de gases
Mquina automtica de soldara tope como unidad terminal para la unin do una hoja de sierra
Soldadura por recalcado y soldadura a tope
En comparacin con otros mtodos, la soldadura por recalcado y la soldadura a

tope poseen una mayor flexibilidad sin merma de calidad. No es necesario utilizar
material de aportacin y adems, gracias a la duracin limitada de los ciclos de
tratamiento trmico, ambos mtodos son eficaces y rentables para la unin de
hojas de sierra cinta.
28
Ingeniero Mecnico
Es importante que los extremos de la hoja se corten en ngulo recto con respecto
al sentido longitudinal de la hoja y sin dejar rebabas. A fin de garantizar un buen
contacto elctrico, es preciso eliminar los restos de suciedad, grasa, xido, resina,
etc. que pueda haber en un tramo de al menos 80 mm desde los extremos de la
hoja. A continuacin, dichos extremos se sujetan a la mquina para proceder a su
soldadura. El material se calienta a la temperatura de soldadura y se funde.
Transcurrido un perodo de tiempo predeterminado, la entrada de corriente se

interrumpe de forma automtica
Estructura metalogrfica y seccin transversal de una unin por soldadura de arco en arco en
atmsfera inerte con electrodo de wolframio
El tiempo y la temperatura se calculan en funcin de la superficie transversal y el

material. Por regla general, las hojas se revienen a una temperatura de 600C
aproximadamente por espacio de 0,1-1,0 minutos.
Antes del revenido se sueltan y se separan las mordazas de contacto para poder
revenir una zona ms grande entre la junta y el material de base. Una vez
29
Ingeniero Mecnico
terminadas, las uniones soldadas tienen que enderezarse y adaptarse al grado de

estiramiento del resto de la hoja.
Acabado de la unin soldada
Primero se sujeta la hoja firmemente a un soporte de rectificado para adaptarla al

radio del rodillo de la sierra cinta. Con una lima gruesa o una rectificadora porttil
se eliminan las escorias, el material de aportacin sobrante y otros restos
similares, y se rectifica tambin el borde dentado y el lomo de la hoja.
Despus de limar o rectificar la unin soldada, se procede a estirar, tensionar y
aplanar la hoja una vez se haya enfriado. Las operaciones de estiramiento,
enderezado y tensionado pueden llevarse a cabo con la ayuda de martillos o con
una mquina enderezadora a rodillos, tal como se ve en la figura de abajo.
Llegados a este punto, la unin ya est preparada para el mecanizado final con
una tela abrasiva.
Pasadas de laminacin con un rodillo de

estirado
Rectificado manual de la unin despus de la soldadura
Es importante no causar araazos diagonales que con el paso del tiempo podran
provocar la aparicin de fisuras. A fin de evitar fricciones o golpes en las guas
durante el procedimiento de aserrado, es conveniente dejar la unin un poco ms
delgada que la hoja, pero sin sobrepasar nunca una diferencia mxima de 0,05
mm.
2.8. TRABAJO DE BANCO
30
Ingeniero Mecnico
Introduccin
Las operaciones de enderezado longitudinal, tensionado y aplanado se llevan a

cabo en un banco de enderezar. Estos tres conceptos se describen a continuacin
de forma individual, pero en la prctica pertenecen a un mismo procedimiento. Hoy
en da hay mquinas que realizan estas operaciones de forma automtica.
Control de las hojas de sierra
Aunque estn perfectamente enderezadas, las hojas con un ancho reducido se

curvan ligeramente despus del punzonado. Algunos aserraderos utilizan hojas de
lomo recto, pero en general el borde dentado de la hoja debe el filo cortante
durante el procedimiento de aserrado por efecto de la friccin se pueda
compensar. No obstante, es perfectamente uniforme por Toda la longitud de la
hoja. Toda desviacin respecto de la lnea recta debe controlar- se con un calibre
de acero dotado de un comparador. El grado de desviacin o de curvatura
necesaria depende del ancho de la hoja, del perfil de los dientes, la velocidad de
avance, lo clase de madera y otros factores.
Para una hoja de 1,5 m de longitud, el valor medio de curvatura debe ser de 0,4-
0,6 mm. Si el borde dentado es demasiado corto, la zona dentada es muy rgida y
la madera se sierra siguiendo una lnea perfectamente recta, pero esto provoca
una solicitacin innecesaria y aumenta el riesgo de formacin de fisuras en el
fondo de la garganta de los dientes.
Calibre normalizado con indicador
La curvatura necesaria para que el lomo de la hoja sea un poco ms largo que el
borde dentado se consigue aplicando una ligera presin de laminacin sobre toda
la longitud de la hoja, desde el centro hasta el lomo. Si la hoja es estrecha, esta
operacin se lleva a cabo justo despus del punzonado de los dientes, y si es
ancha, despus del tensionado.
31
Ingeniero Mecnico
Tensionado
Las hojas de sierra cinta con una anchura superior a 60 mm se someten a un

procedimiento especial de estirado, denominado tensionado, con el fin de
adaptarlas a las posteriores condiciones de servicio. La tensin debe adaptarse a
la curvatura de los rodillos de la sierra cinta. La hoja se coloca entre un par de
rodillos y se somete a una presin tan fuerte que en algunas partes se supera el
lmite elstico. Al pasar varias veces el centro de la hoja por los rodillos, la zona
central se hace ms larga que los bordes. De este modo, la rigidez y la dureza de
la hoja es mayor en los bordes, donde el procedimiento de laminacin ejerce una
fuerza de traccin, que en el centro, sometido a un esfuerzo de compresin. Si la
hoja est bien tensionada, queda totalmente recta al dejarla sobre una superficie
plana.
El grado de tensin es proporcional a la curvatura que se produce cuando se

dobla la hoja con un radio igual al de los rodillos de la sierra. Esta curvatura se
traduce en una pequea rendija de luz que se aprecia al poner la hoja bajo una
regla de enderezado.
Tensionado Automtico
Resultado de un tensionado correcto
32
Ingeniero Mecnico
Cuando una hoja bien tensionada se ajusta en torno a los rodillos de la sierra
cinta, la parte que est en contacto con dichos rodillos est curvada de tal forma
que primero se apoyan los bordes.
Un procedimiento de tensionado bien ejecutado confiere a la hoja una serie de

propiedades especiales:
El borde dentado se torna ms rgido y no hace ruido durante el funcionamiento.
La rigidez y resistencia del filo cortante se mantienen aunque la hoja se caliente
mucho por la friccin producida durante el aserrado.
La hoja se apoya correctamente sobre los rodillos y soporta los esfuerzos
originados por las elevadas velocidades de avance.
Tensionado correcto y posicin correcta sobre los rodillos de la sierra cinta
Tensionado incorrecto y posicin incorrecta sobre los rodillos de la sierra cinta
Enderezadora automtica
Procedimiento de tensionado
Las hojas se pueden tensionar de muy diversas formas, aunque es conveniente

seguir siempre un mismo procedimiento. A continuacin se describe una de las
maneras posibles de tensionar una hoja: primero se aplica la presin mxima en el
33
Ingeniero Mecnico
centro y luego se lamina la hoja alternativamente por la derecha y por la

izquierda de la lnea central, reduciendo la presin gradualmente y controlando en
todo momento la operacin para que la hoja no se desenderece.
Las pasadas de laminacin estarn separadas por una distancia de 10-20 mm,
dependiendo del ancho de la hoja. A este respecto, resulta til marcar con tiza la
posicin y el orden de las pasadas. Bajo ningn concepto podr darse una pasada
de laminacin demasiado cerca del borde de la hoja. Es preciso respetar una
separacin mnima de 20 mm.
Una vez finalizado el procedimiento de tensionado por una cara, puede ser
conveniente dar la vuelta a la hoja y proceder de igual modo en la otra cara. En tal
caso, las pasadas de laminacin se aplicarn entre las de la primera cara, y
tambin se marcarn y numerarn.
Muchos talleres de fabricacin de sierras cinta prefieren tensionar las hojas por
una sola cara. Esto puede bastar en algunos casos, cuando se conoce la sierra
donde habr de utilizarse la hoja (para operario diestro o zurdo). En el resto de
casos se recomienda tensionar la hoja por ambas caras.
El grado de tensin debe verificando a intervalos peridicos, levantando la hoja y
comprobando su convexidad. Para ello puede utilizarse una regla de enderezado
que mida lo penetracin de la luz. Si se ha aplicado poca presin, la convexidad
de la hoja ser mnima o inexistente
Posicin y orden tpico de las pasadas de laminacin al tensionar una hoja de sierra cinta para
madera. Las pasadas 1-5 se hacen en una cara y las pasadas 6-9 en la otra. El nmero de
pasadas depende del nivel de tensin necesario y del ancho de la hoja
34
Ingeniero Mecnico
Comprobacin del tensionado con una regla de enderezado especial
El procedimiento de tensionado puede prolongarse hasta alcanzar la convexidad

deseada. Es habitual que este procedimiento se repita varias veces antes de
conseguir el resultado deseado. Si los rodillos de la sierra son abombados y se
utiliza una alta velocidad de avance, el lomo de la hoja debe ser un poco ms
largo que el borde dentado, igual que ocurre en el caso de las hojas estrechas. No
obstante, este ajuste no debe efectuarse hasta haber conseguido el grado de
tensin que se desea.
Si el tensionado se realiza bajo una presin demasiado alta o con una intensidad
excesiva, es posible que aparezcan en la hoja unas franjas sobretensionadas
ligeramente irregulares que cuesta mucho eliminar. Estas franjas pueden ser
motivo de sobrecarga y deformacin y provocar lo rotura do la hoja. As mismo, las
rebabas y abolladuras pueden acortar la vida til de la hoja,
Retensionado.
La anchura de as hojas de sierra disminuye tras cada operacin de rectificado o

endentado, de modo que el borde dentado retrocede cada vez ms acercndose
al centro de la hoja. Esto significa que transcurrido cierto tiempo hay que
retensionar las hojas. Por este motivo hay que evitar tensionar la hoja en exceso la
primera vez, para no agotar prematuramente su capacidad de deformacin.
Comprobacin del tensionado

El nivel de tensin de la hoja de una sierra cinta debe comprobarse con una regla
de enderezado. Se levanta la hoja 300 mm aproximadamente, formando un arco
sobre el banco de enderezar y se presiona ligeramente la regla en ngulo recto
contra la superficie de la hoja justo por encima del banco. De este modo, entre la
hoja y el calibre se ver una pequea rendija de luz cuyo tamao depende de la
curvatura, es decir, del nivel de tencin aplicado Si loe rodillos tienen un perfil
sierra cinta tienen un perfil abombado simtrico, la faja de luz tambin debe ser
simtrica. Si los rodillos tienen un perfil asimtrico, el perfil de tensin de la hoja
tambin debe serlo.
Nivel de tensin
35
Ingeniero Mecnico
Una hoja nueva no conserva su nivel de tensin inicial, porque el acero se adapta
a lo ancho y a lo largo. Este hecho se observa siempre en la costura soldada,
despus de poner la hoja en servicio por primera vez. Al objeto de conseguir una
buena resistencia al serrar, es aconsejable realizar el procedimiento de tensionado
de forma gradual a lo largo de las dos primeras semanas, mientras la hoja se va
rodando.
Para evitar sobrecargas, conviene empezar con el 75% de la tensin total. La

decisin de cul es el nivel de tensin o convexidad adecuado es una cuestin de
experiencia y depende de varios factores, como por ejemplo la anchura y el
espesor de la hoja, el dimetro y curvatura de los rodillos de la sierra, la velocidad
de avance y la clase y el estado de la madera que se vaya a serrar.
Las hojas de sierra delgadas precisan una tensin mayor que las gruesas. Las
maderas duras exigen hojas ms estables que las maderas blandas. Como es
natural, los rodillos abombados necesitan que la hoja tenga un nivel de tensin
ms alto que en el caso de los rodillos planos. Los niveles de tensin
especificados en la tabla siguiente slo son aplicables si el resto de valores,
especialmente la convexidad de los rodillos, son ms o menos fijos y estn
normalizados
La tensin de la hoja de una sierra cinta se puede medir con una regla de enderezado recta o
convexa. Los valores de convexidad y los radios de curvatura indicados en la tabla se refieren
a una regla convexa para hojas anchas. Las reglas de enderezado convexas deben llevar
inscrito su radio de curvatura
Enderezado longitudinal y transversal
Despus del tensionado hay que comprobar la

rectitud de la hoja y, si es preciso, enderezarla en
sentido longitudinal y transversal. Para realizar esta
comprobacin, se coloca la hoja con el lomo contra
el calibre posterior del banco de enderezar y se
desplaza poco a poco por el banco. Si se observa
cierto grado de concavidad o convexidad en el
lomo, habr que corregirlo con todo cuidado. Las
pasadas de laminacin deben mantener una
separacin mnima de 20 a 30 mm con respecto al
borde de la hoja. El procedimiento de enderezado
36
Ingeniero Mecnico
provoca una prdida de tensin, de modo que la zona en cuestin se tiene que
tensionar y comprobar de nuevo.
Si la hoja est bien enderezada y tiene un nivel de tensin correcto, se puede

realizar una pasada de laminacin adicional entre la lnea central y el lomo,
aplicando poca presin y de manera uniforme. Al hacerlo, el lomo adquiere una
ligera convexidad. Para realizar el control final se puede utilizar un calibre
normalizado con una longitud de 1,5 m, de bordes rectos o cncavos.
Normalmente los bordes de medicin estn rectificados para que tengan una
concavidad de 0,4 0,8 mm.
RODILLOS DE LA
HOJA DE SIERRA CONVEXIDAD
SIERRA
Curvados Planos Altura de la rendija
do la con uno regla
Radio de curvatura de la
de enderezado
Anchura Espesor regla de enderezado
plana
mm. pulgadas mm. BWG mm. mm. mm.
80 3 1/8 1,07 19 3700 0,2
105 4 1/8 1,07 19 5000 5950 0,2
105 4 1/8 1,25 18 4750 5950 0,2
130 5 1/8 1,07 19 5650 6250 0,2
130 5 1/8 1,25 18 5350 6250 0,2
130 5 1/8 1,07 19 1500 0,5
155 6 1/8 1,25 18 5650 6550 0,5
155 6 1/8 1,47 17 5350 6250 0,5
151 7 1/6 1,25 16 6250 6550 0,5
181 7 1/8 1,47 17 5950 6550 0,5
181 7 1/8 1,47 17 5200 0,5
206 8 1/8 1,47 17 6250 B990 0,8
206 8 1/8 1,65 16 7500 8100 0,8
232 9 1/8 1,65 16 5700 1.2
260 10 1/4 1,65 16 7500 8100 1,2
286 11 1/4 1.83 15 6300 1.6
311 12 1/4 1,83 15 7800 8400 1,6
337 13 1/4 2,11 14 7800 B700 2,1
387 15 1/4 2,41 13 7200 2,5
413 16 1/4 2,77 12 7800 2.8
Comprobacin de la rectitud
Puestas sobre un banco de enderezar, las hojas de sierra cinta para madera
deben ser totalmente rectas. Para comprobar la rectitud se pasa la regla por la
hoja con distintos ngulos. Si se detecta alguna rebaba o abolladura, habr que
marcarla con tiza.
37
Ingeniero Mecnico
Aplanado
La planicidad, la rectitud y la tensin deben comprobarse peridicamente. Las

abolladuras pueden causar sobre- calentamientos locales y la aparicin de fisuras.
Todas las irregularidades deberan eliminarse en una niveladora automtica como
la representada en la pgina 16, aunque tambin se pueden corregir con martillo.
Si la hoja es estrecha, conviene utilizar martillos ligeros, y si es ancha, hay que

lubricar la hoja. Las abolladuras deben aplanarse golpendolas suavemente con
un martillo d cruz, empezando por la zona central del defecto.
Las rebabas, que se encuentran principalmente entre las pasadas de laminacin

se pueden eliminar golpendolas en toda su extensin con un martillo de cruz. A
este respecto, es preciso cerciorarse de que las abolladuras y rebabas no se
trasladen a la otra cara de la hoja por golpear demasiado fuerte con el martillo.
Martillo de aplanar
La superficie de impacto de los martillos empleados para aplanar las hojas de

sierra debe ser blanda y tener forma redondeada, para no dejar marcas que
puedan aumentar la concentracin de presin e influir negativamente en la vida til
de la hoja. Los martillos de aplanar no deben pesar ms de 1 kg
aproximadamente.
2.9. TRISCADO, RECALCADO Y RECARGUE
Introduccin
El ensanchamiento de los dientes mediante recalcado, recargue o triscado permite

a la hoja serrar con entera libertad, es decir, se reduce la friccin del cuerpo de la
hoja con la ranura de aserrado. Durante el recalcado, el material de la hoja se ve
sometido a esfuerzos que superan su lmite de elasticidad y sufre deformaciones
plsticas en zonas concretas. Por este motivo estas operaciones deben realizarse
con especial precaucin.
La medida en que se recalcan o se triscan las puntas de los dientes depende de la

clase de madera que se vaya a aserrar. La madera blanda y fibrosa exige un
38
Ingeniero Mecnico
mayor grado de triscado, recalcado o incluso recargue. La madera dura y helada

se puede serrar con un triscado relativamente dbil.
Si la hoja es ancha, resultan ms convenientes los mtodos de recalcado y

recargue. El triscado slo se utiliza si el paso entre dientes es demasiado pequeo
y la hoja es demasiado delgada como para utilizar un equipo normal de recalcado.
En general, se puede afirmar que los dientes recalcados son ms estables
que los dientes triscados y adems consiguen una mayor precisin de aserrado.
Por consiguiente, las hojas de dientes recalcados resultan ms adecuadas para

velocidades de avance altas que las hojas de dientes triscados. La dureza y
resistencia de los dientes al desgaste mejora con el endurecimiento por
deformacin, tal y como se observa en la figura siguiente.
Los dientes recalcados no slo tienen un espacio libre al dorso, sino tambin en
los lados, por lo que cortan con total libertad. Las fuerzas de aserrado actan
simtricamente en el sentido longitudinal de la hoja, ya que cada diente corta de
manera uniforme por ambos lados. En el caso de los dientes recalcados, el ngulo
interno B puede ser algo ms pequeo y el ngulo de desprendimiento C algo ms
grande (vase la figura de la pgina 10). El ngulo interno promedio es de 48
aproximadamente (40-55).
Los dientes recalcados y recargados cortan en todo el ancho de la ranura de

aserrado. Por este motivo, l rea de la garganta de estos dientes tiene que ser
mayor (lo que se consigue aumentando el paso entre dientes) que en el caso de
los dientes triscados, aunque el aserrn que se forme sea ms grueso y compacto.
Para revestir los dientes de sierra no es necesario recalcarlos previamente, pero
s rectificarlos por ambos lados. De este
modo se consigue una lnea de puntas
muy recta y, por consiguiente, una gran
calidad de la superficie aserrada.
Recalcado
La operacin de recalcado de los dientes

consta de tres pasos:
39
Ingeniero Mecnico
Ejemplo de distribucin de la dureza en el diente recalcado de una hoja de sierra cinta para
madera. El acero templado tiene una dureza de 44 HRC aproximadamente. La deformacin en fro
incrementa este valor hasta 52 HRC aproximadamente y aumenta tambin la resistencia al
desgaste. La capacidad de deformacin de la hoja est casi agotada. La dureza se ha medido con
un microdurmetro de Vickers y luego se ha convertido a dureza Rockwell
a Recalcado b Igualado c Rectificado

Perfil de los clientes de distintas sierras cinta despus de varias etapas de recalcado
- La arista anterior del diente se ensancha mediante recalcado.
- Los lados del diente se igualan hasta conseguir la anchura y forma
necesarias.
- La punta del diente y el ngulo de desprendimiento se corrigen en una
rectificadora automtica y, por ltimo, se rectifican los lados.
Preparativos para el recalcado
El procedimiento de recalcado a menudo provoca la aparicin de microfisuras, por

lo que es imprescindible rectificar los dientes previamente para eliminar las fisuras
y defectos que pueda haber. Los dientes curvados y triscados tienen que
enderezarse antes del recalcado, para lo cual se puede utilizar unas tenazas de
enderezar o una mquina enderezadora.
Si el perfil de los dientes no coincide exactamente con los salientes de la

rectificadora, primero habr que rectificar los dientes para conseguir el perfil
necesario. Es muy comn pasar la hoja por la rectificadora automtica antes del
recalcado, a fin de uniformizar e igualar las puntas de los dientes para que el
borde dentado sea paralelo al lomo de la hoja y de este modo el perfil de todos los
dientes sea idntico.
40
Ingeniero Mecnico
Comparador para comprobar las dimensiones de triscado
Aparatos de recalcado
Existen aparatos de recalcado manuales, semiautomticos y totalmente

automticos. Los aparatos automticos a menudo incorporan un dispositivo
igualador. Todos los aparatos de recalcado tienen en comn los elementos
siguientes:
- Un yunque sobre el que se apoya el dorso del diente a lo largo de la punta.
- Un cilindro de recalcar con una seccin transversal excntrica, ovalada de
forma especial.
La forma y dimensiones del recalcado dependen de la posicin relativa del

yunque, del cilindro de recalcar y de la superficie de trabajo. El cilindro de recalcar
se ve sometido a grandes esfuerzos, por lo que, a los primeros indicios de
desgaste, debera desplazarse unos milmetros en sentido longitudinal o bien
sustituirse por uno nuevo. Normalmente se pueden realizar cerca de 3.000
operaciones de recalcado antes de que sea necesario cambiar la posicin del
cilindro.
Procedimiento de recalcado
El borde del yunque debe situarse paralelo a la punta del diente, o quizs unas
dcimas de milmetro por fuera. El diente debe lubricarse con pasta Molycote",
grafito, tiza mezclada con aceite o similar. De este modo se protege el equipo
frente al desgaste y se reduce el peligro de aparicin de fisuras, grietas o roturas.
El diente debe recalcarse lentamente y con todo cuidado, si es posible en dos o
tres pasadas. En caso de emplear una recalcadota automtica, es conveniente
pasar la hoja dos veces manteniendo el ajuste de la mquina.
El recalcado profundo afecta a la mitad del diente, mientras que el recalcado de

las puntas afecta tan solo a una cuarta parte del diente. Adems, en este ltimo
caso el riesgo de someter las puntas a un esfuerzo excesivo es menor y, por tanto,
es menos probable que estas se rompan El recalcado de las puntas se utiliza, por
ejemplo, si se van a serrar maderas duras.
41
Ingeniero Mecnico
Las hojas de sierra cuyos dientes se han sometido a un recalcado profundo

pueden rectificarse varias veces sin necesidad de volverlas a recalcar. Estos
dientes soportan dos o tres operaciones de rectificado antes de que sea preciso
volverlos a recalcar.
Modo de funcionamiento de un
aparato de recalcar. El borde del
yunque debe ajustarse de
manera que el cilindro de recalcar
no pueda llegar al yunque. El
punto ms alto de la curva de
recalcado debe estar a una
distancia determinada del yunque
Lubricacin de las puntas de los dientes con pasta "Molycote"

antes de proceder a su recalcado
Micrmetro para comprobar la anchura de los dientes recalcados. Permite

medir ambas caras a la vez y con gran precisin.
Resultados del Recalcado

a. Diente bien recalcado
42
Ingeniero Mecnico
b. Diente mal recalcado. El borde del yunque se ha colocado por debajo de la punto del diento y o cilindro
de recalcar ha cortado dicha punta El resultado es un borde dentado dbil con dientes demasiado bajos. Todo
el frente del diente y el fondo de la garganta tienen que rectificarse de nuevo a fin de restaurar el rea de la
garganta, lo que conlleva a un importante desembolso de tiempo y dinero, adems de una prdida de material
v = ngulo de incidencia lateral

a = diente recalcado en profundidad
b= diente del que se ha recalcado slo la punta
Dientes recalcados e igualados
Clase de madera Recalcado por ambas c.

mm. pulgadas
Madera dura 0,30 - 0,40 0.012 - 0.016
Madera semidura y helada 0,40 - 0,50 0.016 - 0.020
Madera Blanda 0.50 - 0,60 0.020 - 0.024
Dimensiones de recalcado para maderas de distintas clases
Igualado
El mecanizado de dientes recalcados para darles la anchura y la forma deseadas,

operacin denominada rectificado lateral o igualado, se lleva a cabo con una
herramienta manual o con un instrumento auxiliar incorporado en las recalcadoras
o rectificadoras automticas. Las herramientas habituales de compresin lateral
llevan un par de mordazas de sujecin de acero templado, aunque tambin hay
herramientas manuales que trabajan segn el principio de conformacin en fro.
El diente recalcado se martilla en fro por ambas caras. Esta operacin de

conformacin en fro confiere al acero una dureza incluso superior, lo que aumenta
la resistencia del diente al desgaste. Despus de la igualacin lateral hay que
rectificar los dientes para restaurar el frente del diente y el ngulo de
desprendimiento. Seguidamente se rectifican y desbarban las puntas de todos los
dientes.
Atencin: es primordial comprobar siempre el resultado del igualado.
43
Ingeniero Mecnico
Recalcado de la lnea de fondos de garganta

El aserrado de madera helada puede resultar problemtico. El serrn se queda
adherido a las superficies de aserrado y provoca un aumento de la friccin entre la
hoja y la madera, lo que a su vez puede causar interrupciones de la produccin e
imprecisin de las dimensiones de corte.
Igualado en una recalcadora automtica. Las dos mordazas

de sujecin confieren al diente la anchura y forma necesarias.
Por otro lado, eL serrn tambin puede ser causa de problemas en las plantas
secadoras. Para que se adhiera la mnima cantidad posible de serrn, a menudo
se procede al recalcado de la lnea de fondos de garganta. Las recalcadoras
automticas que se encargan de esta operacin garantizan siempre una anchura
de recalcado invariable en el mismo punto. Las hojas de sierra que se han
sometido al recalcado de la lnea de fondos de garganta pueden utilizarse durante
todo el ao, sin necesidad de cambiar la velocidad de avance en invierno.
Triscado
La operacin de triscado resulta muy conveniente para las hojas delgadas y

pequeas con una anchura de hasta 50 mm. Una triscadora automtica dobla los
dientes alternativamente a la izquierda y a la derecha.
RECARGUE
Consideraciones generales
La duracin de una hoja de sierra cinta para madera se puede incrementar

considerablemente recargando los dientes con una aleacin resistente a la
friccin. Las ventajas de este tratamiento se hacen patentes sobro todo al cortar
maderas duras y abrasivas como por ejemplo la caoba, la teca, el roble y otras. Es
frecuente encontrar partculas de slice en el interior de estas maderas, por lo que
el acero tiende a quedar romo enseguida.
Con todo, el empleo de hojas de sierra recargadas tambin se va imponiendo

poco a poco para el aserrado de maderas blandas como el pino y el abeto, ya que
44
Ingeniero Mecnico
estas hojas consiguen un corte de gran calidad y poseen una vida til
considerablemente ms larga. No obstante, esto presupone que las hojas se
hayan rectificado en mojado con todo cuidado empleando los equipos y muelas
adecuados, al objeto de evitar la aparicin de fisuras por fatiga. Si se sospecha la
presencia de cuerpos extraos en el interior de la madera (como por ejemplo
piedras o tornillos), no es conveniente utilizar hojas recargadas.
El acero destinado a la fabricacin de hojas de sierra recargadas debe ser de la

mejor calidad al objeto de evitar la aparicin de fisuras en el fondo de la garganta
de los dientes, sobre todo al serrar maderas blandas. Asimismo, las hojas
recargadas exigen una atencin especial durante el trabajo de banco para
aprovechar al mximo la mayor vida til de los dientes.
Material de recargue
Stellite es el ms comn de los materiales resistentes al desgaste que se emplean
en el recargue de hojas de sierra cinta para madera. Se trata de una de las
muchas aleaciones que hay en el mercado resistente al desgaste y a la corrosin,
y se compone principalmente de cobalto, wolframio, cromo y carbono. El stellite
mantiene su dureza incluso a temperaturas de ms de 600 C. y adems es
resistente a la corrosin y reduce la friccin.
Calidad N 1
Esta variedad, muy dura, tiende a astillar las puntas de los dientes, por lo que
slo debe emplearse para serrar maderas con un contenido con un contenido
de slice extremadamente alto, cama es el caso de ciertas maderas duras
procedentes de frica y del sudeste asitico.
Calidad N 12
Esta variedad es muy apreciada para uso general. Cuando las puntas de los
dientes se tornan romas, adquieren una forma redondeada en lugar de
astillarse Esta variedad GS apta para el aserrado de grandes cantidades de
madera dura, semidura y blanda.
Recargue automtico
Hoy en da, las hojas de sierra cinta para madera madero se revisten casi siempre
en instalaciones automticas Los dos mtodos ms utilizados para ello son la
soldadura por resistencia y la soldadura de chorro de plasma y arco transferido.
Ambos mtodos exigen que las puntas de los dientes se calienten nada ms
terminar el recargue para proceder a su revenido del modo que se prefiera, por
45
Ingeniero Mecnico
ejemplo mediante induccin de alta frecuencia, una segunda aplicacin del arco
de plasma o una llama de gas.
Recargue mediante soldadura por resistencia
En las mquinas de recargue automtico que trabajan segn el principio de la

soldadura por resistencia, el acero de la punta del diente y una pequea pieza de
un material resistente al desgaste se calientan mediante exposicin a una
corriente elctrica de alta intensidad y baja tensin. Casi al instante, ambos
materiales empiezan a recocerse, momento en que se comprimen uno contra el
otro y as quedan soldados. La elevada temperatura ablanda los materiales sin
llegar a fundirlos, de modo que el diente recin recargado nunca se contamina con
el acero subyacente.
Si se emplean piezas o perfiles preformados, el rectificado posterior es menos

costoso. Los dientes as recargados slo tienen que rectificarse 0,5 mm.
aproximadamente por cada cara, mientras que los dientes recargados con un
alambre de seccin circular tienen que rectificarse por ambas caras hasta 1,2 mm.
Recargue mediante soldadura
Con este mtodo de recargue se forma un arco plasmtico de argn entre un

electrodo de wolframio y el diente. Primero se funde el acero y a continuacin el
material de recargue, una aleacin resistente al desgaste que se introduce en un
recipiente de cobre enfriado por agua.
variedad Dureza Cdigo Composicin Qumica %

de estelita HRC de color C Cr W Ni Co
1 51-58 negro 2,5 30 12 2 resto
12 47-51 verde 1,8 29 8 resto
Composicin Qumica de la estelita
Dureza HV a Partir de la Punta del Diente
46
Ingeniero Mecnico
Distribucin de la dureza y estructura metalogrfica de un diente stellitado y bien templado
Este material puede consistir en barras o alambres, que son relativamente

baratos. A diferencia de otros mtodos, si se vuelven a revestir los dientes no es
preciso tratar la hoja previamente, con lo que se evita un desembolso de tiempo y
dinero. Gracias al espesor relativamente grande de la capa de unin entre el acero
y el material de recargue, este mtodo consigue uniones muy fuertes.
Resultado final de un diente correctamente recargado, revenido, igualado y afilado
Adems, el Grosor de la unin no se ve afectado por la presencia de grasa y otras

impurezas superficiales que suelen encontrarse antes de la soldadura.
ngulo de incidencia de dientes recargados
El ngulo de incidencia de los dientes recargados debe ser exactamente igual que
en el caso de los dientes recalcados.
Mecanizado final de dientes recargados
Los dientes recargados se tienen que rectificar y afilar por los lados.
Recomendamos especialmente que los dientes stellitados se afilen en mojado (de
conformidad con la normativa ambiental y de proteccin laboral en relacin con el
cobalto)
47
Ingeniero Mecnico
2.10. RECTIFICADO
Consideraciones generales
Los dientes de las sierras cinta para madera se afilan mediante rectificado o
limado despus de ser recalcados o recargados. Condicin previa para afilar los
dientes correctamente es que se hayan punzonado a la perfeccin, con un paso
entre dientes exacto y una mnima formacin de rebabas.
El correcto afilado de los dientes influye decisivamente en la consecucin de un

buen resultado y adems contribuye a prolongar la vida til de la hoja. Si los
dientes se afilan de manera incorrecta con un equipo inadecuado, disminuir el
rendimiento y en la mayora de casos, aparecern fisuras en el fondo de las
gargantas de los dientes.
Rectificado del borde dentado
Rectificadoras y muelas de rectificado
Al tratarse de una herramienta de precisin, el rendimiento de una hoja de sierra

cinta depende en gran medida de si se ha rectificado correctamente. Parmetros
tan importantes como el tipo y la velocidad de la muela, la velocidad de avance y
la lubricacin con lubricantes adecuados contribuyen a aumentar el rendimiento y
la vida til de la hoja
Disposicin correcta de las muelas de rectificar en relacin con

la hoja de Sierra Cinta
48
Ingeniero Mecnico
Rectificado. Es necesario rectificar toda la geometra
Un fallo muy frecuente y que sin embargo podra evitarse fcilmente es el

sobrecalentamiento del acero mientras se est rectificando el borde dentado. El
sobrecalentamiento provoca inevitablemente la aparicin de fisuras en el fondo de
la garganta del diente.
La seleccin de la muela ms adecuada debe basarse en series de ensayos para

cada caso particular, preferiblemente en colaboracin con un fabricante de
muelas.
En el caso de las rectificadores horizontales, el centro de la muela, el dispositivo

de sujecin y la ranura de gua deben estar dispuestos en vertical y perfectamente
alineado. El eje de la muela debe coincidir con el eje de la hoja de sierra. La
inclinacin del husillo es lo que determina el ngulo de desprendimiento.
Rectificado en mojado
Hoy en da hay en el mercado muchsimos tipos distintos de mquinas de de

rectificar en mojado. Las superficies rectificadas en mojado quedan mejor que las
rectificadas en seco, aunque en ambos casos es igualmente importante evitar el
sobrecalentamiento de la superficie. El empleo de un lquido abrasivo no significa
que se elimine automticamente el sobrecalentamiento de la superficie.
Por este motivo es imprescindible orientar las boquillas refrigeradoras

exactamente hacia el punto de rectificado. La velocidad de proyeccin del lquido
debe ser igual o superior a la velocidad de rotacin perifrica de la muela.
49
Ingeniero Mecnico
Asimismo, es de gran importancia filtrar adecuadamente el lquido de rectificado y

utilizarlo en una concentracin correcta.
Las rebabas se eliminan con una rasqueta o similar
Todos estos factores pueden repercutir negativamente en la calidad de la

superficie rectificada.
En general se utilizan dos tipos distintos de muela, la ventajas y sus desventajas, y

no existe ninguna cualidad destacada que decante la balanza en favor de uno u
otro tipo.
Seguridad
Las rectificadoras deben incorporar dispositivos de seguridad que cubran tanto la

muela como la tuerca. Las muelas deben estar siempre sujetas por dos bridas
idnticas
Cuyo dimetro ser al menos una tercera parte, o la mitad si es posible, del
dimetro de la muela. Asimismo, para evitar que los operarios sufran lesiones
oculares durante el rectificado, es obligatorio disponer de otros dispositivos de
proteccin como pantallas transparentes y gafas de seguridad.
Rectificado
El fondo de la garganta del diente no debe sobresalir ms de 2-

3 mm. Con respecto al borde superior del dispositivo de
sujecin, pues de lo contrario los dientes vibraran durante el
rectificado. Asimismo, es necesario eliminar cualquier holgura
del dispositivo para evitar irregularidades.
50
Ingeniero Mecnico
La formacin de rebabas durante el procedimiento de rectificado no puede evitarse

por completo, pero s debe mantenerse bajo control. Las rebabas provocan una
sobrecarga local y a menudo son la causa de que aparezcan fisuras por fatiga. El
fondo de la garganta del diente se puede pulir con una lima giratoria de wolframio
o, mejor an, con una pequea rectificadora de cinta al objeto de eliminar las
rebabas y araazos que se hayan producido durante el rectificado. Naturalmente,
tambin puede utilizarse para ello una lima manual normal.
Distancias desiguales
Micrografa de la estructura metalogrfica de una zona sobrecalentada. La estructura dctil original

del acero (como en la mitad inferior de la imagen) se templ de nuevo y adopt el aspecto
caracterstico de la martensita dura, frgil y sin revenir
Reafilado
Las hojas de sierra cinta para madera tienen que reafilarse peridicamente. Si el
borde cortante est romo, la hoja se ver sometida a un esfuerzo
innecesariamente elevado y el consumo de corriente aumenta, los que se puede
observar en el ampermetro incorporado en la sierra cinta. As pues, las hojas de
sierra deben reafilarse con todo cuidado y a intervalos relativamente cortos.
Es preciso tener en cuenta que no slo se rectifican las puntas de de los dientes,
sino todo el perfil del diente, incluida el rea de la garganta. Y ello con una doble
finalidad: eliminar los desperfectos del borde y poner al descubierto acero nuevo.
51
Ingeniero Mecnico
De lo contrario, existe el riesgo de que aparezcan fisuras por fatiga, ya que el

fondo de la garganta de los dientes se ve sometido a esfuerzos considerables, y
adems se reduce la capacidad del rea de la garganta y el ngulo de los dientes.
Rectificado lateral
El rectificado lateral iguala la lnea de los dientes. De este modo se eliminan las
desviaciones de los dientes, se mejora la estabilidad de la hoja y se consiguen
unos resultados de aserrado uniformes. Adems, la superficie de corte de la
madera es de muy buena calidad.
El rectificado lateral se lleva a cabo despus de rectificar la lnea de los dientes.

Los dientes recargados se tienen que rectificar siempre lateralmente, y los dientes
recalcados necesitan tambin esta mejora para poder aserrar las tablas con
precisin. Con el rectificado lateral se puede conseguir una precisin de 0,05 mm.,
mientras que la igualacin mediante recalcado tan solo llega a 0.10 mm. Es
importante ajustar bien los equipos de igualacin para evitar diferencias en la
anchura de los dientes. El resultado de igualacin debe comprobarse siempre con
un instrumento de medicin, ya que la falta de uniformidad de los ngulos de
incidencia se traduce en un corte. Oblicuo.
Defectos de rectificado comunes
Hay varios defectos de rectificado que pueden provocar la aparicin de fisuras en

la hoja si sta permanece demasiado tiempo curvada en torno a los rodillos de la
sierra cinta o si se ve sometida a un esfuerzo excesivo. Siempre hay algn motivo
para la aparicin de factores de carga que constituirn el punto de partida de
fisuras. Al principio, las grietas son microscpicas y difciles de detectar, pero en
poco tiempo se hacen ms grandes y acaban provocando la rotura de la hoja.
Las marcas de rectificado tambin provocan la concentracin de esfuerzos y slo

pueden evitarse puliendo las superficies hasta dejarlas tan lisas como un espejo.
Tanto las marcas de rectificado gruesas como las desigualdades en la lnea de los
dientes originan una carga considerable. Por este motivo es importante ajustar con
total precisin los equipos de rectificado.
El defecto de rectificado ms comn es el sobrecalentamiento del material, que

provoca la aparicin de fisuras en la capa exterior. El primer indicio de
sobrecalentamiento es la aparicin de colores de revenido en la superficie de
52
Ingeniero Mecnico
acero. El punto ms crtico en relacin con el calentamiento es la lnea de fondos

de garganta.
Se produce una situacin crtica cuando los dientes y la lnea de fondos de

garganta alcanzan la Temperatura de templado del acero. El acero adyacente, a
una temperatura mucho menor disipa rpidamente el calor de friccin generado en
la zona de rectificado. Este enfriamiento rpido da lugar a una estructura de
martensita extremadamente dura y frgil- Si este defecto pasa desapercibido y no
se remedia, aparecen fisuras y el filo cortante se rompe o se desafila rpidamente.
Un rectificado meticuloso, junto con la correcta eleccin y mantenimiento de las

muelas, reduce el peligro de que aparezcan marcas de sobrecalentamiento en la
superficie del acero. El rectificado en mojado con rectificadoras automticas de
precisin dotadas de refrigeracin por lquido es el mtodo ms eficaz para evitar
el sobrecalentamiento y la aparicin de fisuras.
2.11. MANTENIMIENTO
Las decisiones de mantenimiento racionales y basadas en circunstancias reales

tienen una importancia vital para la rentabilidad de un aserradero. Al objeto de
reducir lo ms posible los gastos en hojas de sierra cinta para madera, es
necesario afilar e inspeccionar peridicamente las hojas y restaurar todo el perfil
de los dientes transcurrido un determinado tiempo de servicio.
Se recomienda numerar todas las hojas de sierra desde el principio y anotar en un

informe las tareas de mantenimiento que se vayan realizando durante la vida til
de cada hoja. De este modo se obtiene una visin general de los procedimientos
de aserrado, los pormenores y la frecuencia de aparicin de los fallos, el
envejecimiento de las hojas, etc. Los datos anotados en el impreso proporcionan
una base de valor incalculable para la adopcin de decisiones de mantenimiento
racionales.
Por regla general, los trabajos de mantenimiento incluyen los puntos siguientes:
Limpieza e inspeccin ocular.
Identificacin de fisuras y dientes daados.
Reparacin de fisuras y dientes daados.
Unin de hojas rotas.
Enderezado transversal.
Tensionado.
53
Ingeniero Mecnico
Enderezado longitudinal.
Control de la torsin.
Nuevo triscado, recalcado o recargue.
Afilado.
Rectificado de las caras
Un control peridico preventivo permite descubrir los defectos en una fase inicial y
solucionarlos a tiempo.
Limpieza e inspeccin ocular
Si es posible, estos trabajos deben realizarse en un banco de enderezar. Elimine

el serrn y los restos de resina que haya en la hoja de sierra y, si es preciso,
lmpiela con un disolvente adecuado. Es fundamental no araar la hoja mientras
se est limpiando. El fondo de las gargantas y los propios dientes se pueden
limpiar con un cepillo adecuado.
Es conveniente emplear una lente de aumento para distinguir entre araazos y

fisuras
Distintas posibilidades de almacenamiento de las hojas. Nota: la hoja que aparece en primer plano
est preparada para el transporte a un aserradero
54
Ingeniero Mecnico
Reparacin de fisuras
Aunque las fisuras en el fondo de la garganta de los dientes siempre se pueden

reparar, a partir de un nmero determinado de fisuras la reparacin ya no merece
la pena. Una hoja reparada ser siempre menos estable y menos rentable que una
hoja en perfecto estado.
Si la fisura mide menos de 10 mm. su crecimiento se puede contener dando un

golpe relativamente fuerte con un punzn puntiagudo en ambas caras de la hoja,
justo por debajo de la fisura. Como alternativa, tambin se puede taladrar un
orificio de 3 mm. de dimetro en el extremo de la fisura. Las fisuras ms profundas
se pueden reparar mediante soldadura de arco en atmsfera activa.
Reparacin de dientes daados
Si es posible, los dientes daados deben limarse o rectificarse para que recuperen
su forma original. Si un diente est roto, el borde de rotura debe repasarse
mediante limado o rectificado. Si se han roto uno o ms dientes, despus de
repasar el borde de rotura se puede soldar en el hueco un trozo de hoja del
tamao y caractersticas adecuadas, para luego tallar en l nuevos dientes
mediante limado o rectificado. La reparacin mediante soldadura exige una
destreza considerable
Otras medidas
El enderezado transversal, la comprobacin de la tensin, etc. Pueden llevarse a

cabo del modo descrito anteriormente. Con todo, ni siquiera un mantenimiento
impecable de las hojas de sierra garantiza la ausencia total de problemas durante
el funcionamiento. La propia mquina tambin debe estar en perfecto estado.
La construccin y la estructura de la sierra cinta mecnica tambin poseen una

influencia considerable en el rendimiento y la vida til de las hojas. Un error de
alineacin de la mquina y de los rodillos puede destruir en pocas horas una hoja
perfecta por culpa de la aparicin de fisuras en los huecos entre dientes.
55
Ingeniero Mecnico
Los dientes estn protegidos por un listn de plstico
Trabajos de mantenimiento normales
Limpieza
A fin de mantenerlos en perfecto estado, la superficie de los rodillos y la hoja de la
sierra cinta deben limpiarse con una rasqueta que elimine los restos de corte y la
resina o bien con un trozo de fieltro impregnado de disolvente, procurando no
causar vibraciones en la mquina ni en la hoja.
Si en la cara inferior de la hoja de sierra se coloca un rascador que ejerza una
ligera presin, se cumplir un doble objetivo: mantener la hoja limpia y, al mismo
tiempo, amortiguar las vibraciones perjudiciales.
Guas
Las guas de la hoja tambin deben mantenerse limpias, y las guas de presin
perfectamente engrasadas. Los bloques de gua gastados deben sustituirse junto
con las hojas de sierra.
Vibraciones
Eliminar por completo las vibraciones no es tarea fcil. Sin embargo, dado que
aumentan las tensiones por fatiga, conviene contrarrestarlas lo ms posible. Por
regla general, las vibraciones se originan por un problema de excentricidad,
holgura de los cojinetes, rodillos desequilibrados, falta de limpieza de la cara
posterior de los rodillos, tornillos flojos y ajuste incorrecto de las
guas, entre otros motivos.
Desgaste de las superficies de los rodillos
La tensin ejercida sobre la hoja de una sierra cinta para madera

es proporcional al abombamiento de las superficies de los rodillos.
56
Ingeniero Mecnico
Si dichas superficies estn gastadas, la hoja ya no se adapta a los rodillos,

empieza a vibrar y se ve sometida a fuertes tensiones.
Mtodo sencillo para comprobar el ajuste de los rodillos de una sierra cinta. Con la hoja montada, los hilos
de plomada deben tocar los rodillos en los puntos 1-2-3-4 y 5-6-7-8.
Por este motivo, los rodillos de las sierras cinta deben examinarse peridicamente
y someterse a las tareas de mantenimiento oportunas. Segn una regla emprica,
los rodillos tienen que reafilarse cada 2.000 - 5.000 horas de servicio
aproximadamente.
Posicin de los rodillos de una sierra cinta

En el caso de las sierras cinta verticales, el rodillo inferior accionado o el volante
de impulsin debe estar en posicin vertical y formando ngulo recto con la
direccin de avance. Adems, el rodillo inferior suele ser ms pesado que el
superior.
El rodillo superior o de rodadura debe estar situado en una lnea vertical y en el

mismo plano que el rodillo inferior. Los ajustes de posicin pueden realizarse con
ayuda de plomadas. El rodillo superior puede estar inclinado un poco hacia atrs
para guiar la hoja a su posicin correcta en torno a los rodillos.
Destensado de la hoja
Al terminar la jornada laboral, o en caso de producirse una interrupcin ms larga,
hay que destensar la hoja de sierra, sobre todo si el tiempo es fro. Esta obligacin
se debe a que las tensiones que se originan al enfriarse la hoja pueden causar su
rotura o la prdida de la tensin latente correcta.
ltimos avances
En varios lugares del mundo se est trabajando de manera continuada con el fin
de mejorar el rendimiento de aserrado, reducir los ruidos y la formacin de serrn y
naturalmente, prolongar la vida til de las hojas de sierra. Desde las 4-8 horas que
resista como media una hoja de sierra hasta que haba que rectificar de nuevo los
57
Ingeniero Mecnico
dientes en mojado; hemos pasado a una duracin de ms de 8/16/24 e incluso 40

horas.
Esto significa que hoy en da se exige cada vez ms al acero y a la precisin de

las hojas para sierras cinta. Adems de la calidad estndar ,,000", Uddeholm Strip
Steel ha desarrollado una calidad de mayor dureza, la ,,170". Esta nueva calidad
se ha creado sobre todo para las sierras recargadas, ya que mantiene la tensin
durante ms tiempo.
La calidad ,,170" tambin puede utilizarse para sierras recalcadas, aunque en ese
caso el procedimiento de recalcado debe realizarse con especial cuidado. No
obstante, una vez rectificados en mojado, los dientes se mantienen afilados
durante ms tiempo.
Las sierras de paso variable se utilizan cada vez ms en las serreras, pues se
dice de ellas que hacen menos ruido y giran de manera ms uniforme, y adems
sirven tambin para serrar madera helada. No obstante, el rectificado de los
dientes de estas sierras tan slo es rentable si se lleva a cabo con mquinas de
control numrico por ordenador.
Otra innovacin actual son las sierras con ranura de aserrado variable. Se afirma
de ellas que pueden incrementar enormemente el volumen de produccin. Estas
sierras tambin requieren rectificadoras de alta precisin con un sistema de control
numrico por ordenador.
Los fabricantes de sierras cinta desarrollan mquinas ms rpidas, capaces de

alcanzar una velocidad hasta dos veces superior a la de las sierras
convencionales. Una sierra cudruple horizontal presentada recientemente para
serrado de madera dura utiliza una hoja extraordinariamente delgada, con unas
dimensiones de 90 x 0,80 mm. y un ranura de aserrado de 1,30 mm. Como
mximo.
Si bien las sierras recargadas que utilizan estas mquinas deben fabricarse dentro
de unos mrgenes de tolerancia muy pequeos, su empleo conlleva varias
ventajas para los aserraderos: una excelente calidad de la superficie de aserrado,
menor formacin de serrn y un mayor rendimiento, sin olvidar la altsima velocidad
de avance.
58
Ingeniero Mecnico
Uddeholm Strip Steel participa activamente en todas estas invocaciones y

tecnologas, con el objetivo de seguir fabricando los flejes de acero de mejor
calidad posible para cada
3. CAUSAS / SOLUCIN DE PROBLEMAS
Fallos relacionados con:

A la eleccin de un mtodo o un parmetro equivocado El mantenimiento de la hoja La sierra cinta mecnica o su funcionamiento
Fallo Causa posible Solucin
Fisuras en el Perfil inadecuado de los dientes

fondo de la - La capacidad del rea de la El rea de la garganta debe dimensionarse para que no se llene ms de
garganta un 60-70% con serrn.
garganta es insuficiente.
Si los dientes estn recalcados o stellitados, la relacin entre la altura de
- Los dientes son demasiado altos. los dientes y el paso entre dientes debe ser aproximadamente 1/3 del
paso. No obstante, la altura mxima debe ser menor que 8-10 veces el
espesor de la hoja
Hay que aumentar el radio del rea de la garganta

- El radio del rea de la garganta es
demasiado pequeo
La hoja es demasiado gruesa en Cambiar la hoja por otra con un espesor igual o menor que una milsima
relacin con el dimetro de los rodillos parte del dimetro de los rodillos de la sierra cinta
Se han producido araazos Emplear una muela de grano ms fino (aproximadamente 46-60 -80)
profundos durante el rectificado
Han quedado rebabas despus del Afilar la punzonadora y ajustar bien la holgura (aproximadamente el 4%
punzonado o rectificado del espesor de la hoja); rectificar la hoja con cuidado y eliminar las
rebabas con una lima giratoria
Rectificado demasiado intenso (el Emplear una muela ms blanda (entre L y 0) del grano correcto (46-60-
acero se ha sobrecalentado) 80) e igualar los dientes a menudo; emplear una velocidad de avance
mesurada, sobre todo en la ltima pasada
Tensionado demasiado intenso Tensionar la hoja aplicando una presin relativamente pequea y con
muchas pasadas suaves en lugar de pocas y fuertes; las pasadas de
laminacin deben mantener una separacin mnima de 20 mm con
respecto a los bordes de la hoja
El lomo de la hoja es irregular Medir la desviacin con un calibre y corregirla con un par de pasadas de
laminacin, asegurndose de que la tensin de la hoja no vara. Si es
preciso, habr que tensionar la hoja otra vez
Los dientes se han triscado, Comprobar el triscado, el recalcado o la igualacin con ayuda de un
recalcado o igualado de manera medidor de la distancia lateral y luego corregir la desviacin observada
irregular
59
Ingeniero Mecnico
La lnea de los dientes no se ha Rectificar toda la lnea de los dientes para poner al descubierto material
rectificado nuevo y no fatigado
del todo
Transcurre demasiado tiempo hasta Los dientes deben rectificarse con la frecuencia que sea necesaria para
que se vuelven a rectificar los dientes mantenerlos siempre afilados, con el fin de impedir la aparicin de fisuras
La tensin de la hoja es excesiva La tensin mxima depende del espesor y de la anchura de la hoja de
sierra, del dimetro de los rodillos, etc.
Hay vibraciones en la sierra cinta Hay que eliminar la excentricidad y la holgura de los cojinetes, volver a
apretar los tornillos flojos, ajustar las guas y, si es preciso, instalar una
gua adicional
Los rodillos presentan un defecto de Volver a rectificar los rodillos

excentricidad
La lnea de fondos de garganta de La lnea de fondos de garganta debe sobresalir 3 mm aproximadamente
los dientes sobresale demasiado con con respecto al borde de los rodillos de la sierra cinta
respecto al borde de los rodillos
Los cojinetes estn gastados Cambiar los cojinetes
No se ha destensado la hoja Las hojas de las sierras cinta deben destensarse siempre que no estn
en funcionamiento, incluso durante las pausas breves, y sobre todo si la
temperatura es baja
Fisuras en el Rectificar peridicamente los rodillos de la sierra cinta

fondo de la
Ha variado el perfil de
abombamiento de los rodillos
garganta
Hay una friccin excesiva entre las Mantener las guas limpias y reducir la presin de apriete
guas y la hoja de sierra
Hay una friccin excesiva entre el Aumentar al triscado, recalcado o stellitado; por ejemplo 0,5-0,6 mm/cara
material aserrado y la superficie de la para maderas blandas y 0,3-0,35 mm/cara para maderas duras
hoja
Hay restos de resina, aserrn, Mantener limpia la superficie de los rodillos y de la hoja con ayuda de una
virutas, etc. entre los rodillos y la hoja rasqueta y/o un trozo de fieltro impregnado de disolvente
El lomo de la hoja es demasiado Enderezar la hoja

largo
El ngulo de desprendimiento es Reducir el ngulo de desprendimiento; si los dientes estn recalcados,

La hoja resbala demasiado grande este ngulo debe ser de 30 como mximo para maderas blandas y de
demasiado 20 como mximo para maderas duras
hacia atrs en
los rodillos por
haber reducido la La lnea de los dientes es demasiado Enderezar la hoja
inclinacin larga
El ngulo de desprendimiento es Aumentar el ngulo de desprendimiento; si los dientes estn recalcados,

demasiado pequeo este ngulo debe ser de 25 como mnimo para maderas blandas y de
15 como mnimo para maderas duras
La hoja se La hoja est mal enderezada Enderezar la hoja

desplaza
adelante y atrs La tensin de la hoja no es uniforme Volver a tensionar la hoja
al girar en torno a
60
Ingeniero Mecnico
los rodillos Volver a rectificar los rodillos

Ha variado el perfil de
abombamiento de los rodillos
Las guas estn mal ajustados o en Ajustar bien o cambiar las guas
mal estado
La hoja se El rea de la garganta de los El rea de la garganta debe dimensionarse para que no se llene ms de
mantiene estable dientes es insuficiente un 60-75% con serrn
al girar en torno a
los rodillos, pero
el corte es Los dientes se han triscado o Corregir el triscado o igualar el recalcado
oblicuo recalcado de manera no uniforme
La lnea de los dientes es demasiado Enderezar la hoja

larga
4. SIERRAS CINTA
1. CARACTERSTICAS BSICAS
Ancho: 1" -11/4" -11/2" -2"
Espesor: 0.035" (0.89 mm) Cal 20

0.042" (1.07 mm) Cal 19
Paso: 1/2"(12.5 mm) 3/4" (19 mm)

7/8" (22.2 mm)
2. PARTES DE LA SIERRA CINTA DELGADA Y COMO TRABAJAN
61
Ingeniero Mecnico
2.1. EL ACERO
Es la parte fundamental de la sierra cinta, de su composicin y tratamiento trmico

depende su rendimiento. A mayor dureza, se obtiene una mayor resistencia al
desgaste y por lo tanto, mayor duracin del filo. Normalmente se busca un acero,
que aparte de tener una alta dureza, tambin tenga una buena tenacidad
(capacidad de soportar cargas de impacto).
2.2. EL FILO O PUNTA DEL DIENTE.
La garganta no es un dispositivo de basura para el aserrn. En efectos es la

segunda zona de trabajo de mayor severidad de una cinta sierra. Una garganta
bien diseada es como el ala invertida de un avin. Es responsable por el flujo
forzado de aire para refrigerar el acero y remover el aserrn. Si se opera con una
calibracin correcta, el aire pasa a lo Sargo de la madera, causando que el aserrn
sea aspirado por la garganta. El aserrn refrigera la garganta al girar alrededor de
su interior y es expulsado sobre el reverso del diente siguiente. Se debe mantener
el 40% de la garganta llena para conseguir una adecuada refrigeracin y extender
as el tiempo de corte.
2.3. LA GARGANTA.
62
Ingeniero Mecnico
La garganta no es un depsito de basura para el aserrn. En efecto, es la segunda

zona de trabajo de mayor severidad de una cinta sierra. Una garganta, bien
diseada es como el ala invertida de n avin. Es responsable por el flujo forzado
de aire para refrigerar el acero y remover el aserrn. Si se opera con una
calibracin correcta, el aire pasa a lo largo de la madera, causando que la aserrn
sea aspirado por la garganta. El aserrn refrigera la garganta al girar alrededor de
su interior y es expulsado sobre el reverso del diente siguiente. Se debe mantener
el 40% de la garganta llena para conseguir una adecuada refrigeracin y extender
as el tiempo de corte.
2.4. EL NGULO DE CORTE
Su magnitud depende bsicamente del tipo de madera y a la condicin en que se

encuentra (verde o seca).
63
Ingeniero Mecnico
2.5. LA TRABA DE LOS DIENTES O TRISCADO.
La sierra debe tener filos o artistas cortantes que puedan penetrar el material a
cortar, y a la vez dejar una canal libre para el paso del cuerpo de la cinta, y evitar
as el calentamiento por la friccin del metal contra la madera la traba depende del
tipo de madera, para una madera blanda y fibrosa la traba es amplia, mientras que
en las maderas duras y de grano cerrado la traba es menor, y requiere un mayor
esfuerzo en el corte.
64
Ingeniero Mecnico
3. LOS PASOS PARA TENER UN ASERRADO PERFECTO
3.1. NIVELACIN PERFECTA
Para obtener el mejor resultado de sus cintas, usted debe mantener el aserro
perfectamente nivelado. La nivelacin debe verificarse frecuentemente y slo
con la prctica se podr establecer la rutina adecuada para cada equipo, tipo de
trabajo y manejo por parte del operario. Comience por hacerlo cada semana, y
vaya aumentando la frecuencia (1 semana, 10 das, 15 das, 20 das etc.) hasta
establecer la rutina adecuada. La nivelacin de su mquina debe involucrar los
siguientes pasos:
Alineacin de las volantes entre s o Calibracin de las guas.

Nivelacin de la cinta vs las bancadas o banda de alimentacin o Nivelacin
de la cinta vs las volantes y las guas.
65
Ingeniero Mecnico
Nivelacin del cabezal vs la bancada.

Limpieza de superficies de rodadura.
Lubricacin y ajuste General de tuercas y tornillos.
La Perfecta Nivelacin de la Mquina y un Buen Afilado son los secretos para

obtener mayor produccin y el mximo de vida de sus cintas.
3.2. ELIMINE LA VIBRACIN DE SU ASERRO
Debe eliminarse por completo cualquier tipo de vibracin que tenga su equipo, o
que aparezca durante la operacin, en caso necesario debe contratarse el servido
de balanceo dinmico por un profesional.
3.3. DETERMINE LA TENSIN DE TRABAJO DE LA CINTA (PRUEBA DE

FUETEO).
El siguiente procedimiento le permite buscar la tensin adecuada para la cinta.

Una cinta que ha sido sobretensionada ya no debe operarse a menor tensin.
Procedimiento:
Verifique el estado de sus llantas. En condiciones ideales, las volantes deben

estar recubiertas con llanta de caucho esto absorbe los impactos, evita el
desgaste debido al rozamiento contra las volantes y mejora notablemente el
desempeo de las cintas. He observado en algunas cintas que operan en
mquinas con volantes sin recubrimiento, la evidente presencia de la
"corrosin por vibracin" la cual produce el desprendimiento de pequeos
granos de acero que debilitan lentamente el material.
Remueva las guas.
Tensione la cinta a la presin sugerida por el fabricante del equipo para la

operacin normal.
Cierre las guardas y arranque el equipo.
Observe la cinta detenidamente y comience a destensionarla lentamente hasta

que esta comience a fuetear. Este ser el punto CERO de la cinta.
Comience a tensionar lentamente, con incrementos de 25 psi. Hasta que la

cinta vuelva a estabilizarse por completo.
66
Ingeniero Mecnico
En este punto, adicione 50 psi y ha llegado a la tensin de trabajo de su cinta.

Registre este valor y utilcelo en forma regular - debe hacerse para todos los
tipos y calidades de cintas que se utiliza en su aserro, y no siempre es igual
para todas las maquinas.
Instale nuevamente las guas y la mquina est lisia para trabajar.
Importante: SIEMPRE DEBE TENSIONAR LAS CINTAS CUANDO NO ESTE

TRABAJANDO.
Es usual que los operadores de aserro le van "compensando" la tensin a las

cintas durante el trabajo. En la medida que la cinta pierde filo, los dientes ya no
cortan tan bien como antes, y la cinta se comienza a calentar. Este calentamiento
produce la dilatacin de la cinta, y por lo tanto se reduce la tensin. Si esto le
sucede, es seal de que se ha excedido el limite de duracin del filo de la cinta, y
debe desmontarse inmediatamente. Nunca se debe " compensar" la tensin, pues
se estira la cinta y se produce la falla prematura - en estos casos la falla casi
siempre se produce por el empate.
IMPORTANTE. En los equipos, con tensin hidrulica, el manmetro instalado

debe permitir la lectura con buena resolucin, normalmente debe seleccionarse de
tal forma que la presin registrada quede sobre el 50% de la escala.
Por ejemplo para una operacin a 1,500 psi, nunca debe utilizarse un manmetro
con una escala hasta 10.000 psi, pues la resolucin sera muy baja, cada lnea
corresponde a 200 psi.
3.4. SELECCIONE LA LUBRICACIN ADECUADA PARA LAS CINTAS
NUNCA UTILICE AGUA COMO LUBRICANTE EN LAS CINTAS. EL AGUA NO ES

UN LUBRICANTE Y SU USO ES INADECUADO POR MUCHOS MOTIVOS. El
agua causa oxidacin, corrosin profunda del acero y el (linchamiento del aserrn.
El agua destruye prematuramente el cuerpo de la cinta y sus garantas. Tambin
afecta las llantas o las bandas en 'V de las volantes.
Sin embargo algunas maderas extremadamente duras, cmo el Blsamo por

ejemplo, requieren el agua para refrigerar la cinta y mejorar su rendimiento en el
corte - debe entenderse que en este caso no se est lubricando. Adicionalmente,
67
Ingeniero Mecnico
debido a que el grano del Blsamo es extremadamente pequeo, el hinchamiento

que se produce con el agua ayuda a estabilizar la cinta en el corte.
Para obtener una lubricacin adecuada, mezcle ACEITE DE ALTA ADHERENCIA

PARA MOTOSIERRAS en proporcin 1.1 con ACPM. Aplique la solucin mediante
una bomba nebulizadora a presin, debe aplicarse por ambas caras de la cinta
cada tres o cuatro minutos, mientras la mquina est en funcionamiento
(normalmente la frecuencia se establece con la prctica). Al aplicar la lubricacin,
se observar una notable disminucin del ruido (aproximadamente un 50%). No
debe aplicarse ms lubricante hasta que el ruido aparezca nuevamente - en el
mejor de los casos, se debe colocar un temporizador, y ajustar de acuerdo a las
condiciones particulares del equipo.
La lubricacin de la cinta es muy importante ya que.
incrementa la duracin del filo hasta en un 30%.

Evita la acumulacin de aserrn en los dientes.
Evita la corrosin y la oxidacin del acero.
Ayuda a conservar las llantas de caucho de las volantes.
3.5. DESTENSIONE SIEMPRE LAS CINTAS AL TERMINAR LA JORNADA
Cuando ha terminado la jomada de trabajo, destensione la cinta. Con el trabajo la

cinta se calienta y sufre una dilatacin - por lo tanto, siempre hay que esperar
unos pocos minutos antes de comenzar a cortar y ajustar as la tensin adecuada.
Al enfriarse, la cinta se escoge nuevamente, y si no se ha destensionado, se
produce un sobre - tensionamiento, esto va afectando el acero de las cintas, y
finalmente ocasiona el agrietamiento de la garganta. Adicionalmente esta tensin
se transmite a volantes, y ocasiona el deterioro de la corona, el aplastamiento de
las llantas o bandas en "V" y el deterioro prematuro de los cojinetes o rodamientos
y hasta de los .mismos ejes.
3.6. CALIBRE ADECUADAMENTE LA TRABA DE SU SIERRA CINTA.
Una cinta sin fin tiene la traba perfectamente calibrada, cuando al estar aserrando
madera, se obtiene una mezcla de 65% a 70% de aserrn con 35% a 30% de aire
en e! espacio existente entre el cuerpo de la cinta sin fin y la madera que se est
68
Ingeniero Mecnico
aserrando. Esta calibracin se obtiene cuando se alcanza la extraccin de un 80%

a 85% de aserrn en el corte.
Mezcla perfecta = 65% -70% Aserrn + 35% Aire

Equivale a remover entre el 80% -85% del aserrn de la tabla.
Si se tiene una traba excesiva para la densidad y ancho de la madera que se est
cortando, se tendr mayor cantidad de aire y menor cantidad de aserrn. En ese
caso quedar mucho aserrn suelto y se producen marcas de los dientes en la
superficie de corte en la madera. Si por el contrario, se opera con poca traba, no
habr suficiente aire para extraer el aserrn, resultando en el empaquetamiento y
calentamiento del aserrn y de la cinta. Esta ltima es la condicin ms daina
para una cinta sin fin, ya que le recorta la vida til y ocasionar su rotura
prematura.
La temperatura del aserrn es nuestro mejor aliado en el proceso de calibracin. Al
tomar en la mano el aserrn que saje del corte, se debe sentir fro al tacto, ni
caliente ni tibio.
La nica manera de conocer la traba adecuada para cortar una madera

determinada es mediante pruebas de corte. La calibracin debe aumentarse de
0.002" a 0.003" hasta que se observen marcas de los dientes en la superficie
aserrada. Esto significa que se est trabajando a una mezcla de aire / aserrn del
50 / 50. En este punto se debe rebajar las traba en 0.0003" a 0.004" por lado, para
llegar a la traba adecuada para el tipo especifico de corte.
ES MUY SOPORTANTE TENER EN CUENTA QUE LA CALIBRACIN

DEBE HACERSE NICAMENTE EL OCTAVO SUPERIOR DEL DIENTE.
NO EN LA MITAD O EN LA BASE. DE EST MANERA SE GARANTIZA LA
PARTICIPACIN TOTAL DE LA GARGANTA EN EL CORTE.
Adicionalmente cuando se cortan maderas conferas, verdes o secas, el aserrn se

expande de 4 a 7 veces el tamao de la partcula. El aserrn de maderas duras
verdes o secas, se expande de Vi a 3 veces. Esto significa que cuando se corta un
rolo de pino de 18" de dimetro, se requerir cerca de 6% a 8% de aumento en la
traba para utilizada para cortar un rolo de madera dura de la misma dimensin.
SIEMPRE TRABE LA CINTA ANTES DE AFILARLA ESTO GARANTIZA

UNA MAYOR DURACIN DEL FILO. Se necesita que la punta de; dientes sea
perpendicular al cuerpo de la cinta. Para esto debe enlibrarse de 0.001" a 0.002"
69
Ingeniero Mecnico
por encima, para que despus de afilar, se obtenga la calibracin deseada. El

afilado debe hacerse en forma que la piedra o muela, apenas "bese" la puna del
diente y con dos o tres pasadas a la cinta es suficiente. Es muy importante
entender que existe una formula precisa para trabar los dientes de una cinta,
Adicionalmente, es de anotar que una cinta con poca traba, cortar en forma
ondulada y una cinta con ngulo inadecuado del diente y poca traba, har un corte
encocado a lo largo de la madera.
El ancho de corte vs. La traba de la cinta. Si se esta aserrando un rolo de 12" de

dimetro y el aserrn est fro, adems de tener un buen rendimiento en el corte
(se trabaja a buen ritmo y la extraccin de aserrn es del 85%) se ha conseguido la
calibracin apropiada para este ancho de corte. Si posteriormente se desea
aserrar un rolo de 24" de dimetro, aunque se aumenta el ancho de la madera en
un 100% la traba de la sierra cinta slo se debe aumentar en un 20%
aproximadamente. Nunca debe utilizarse la misma traba, cuando se cortan
diferentes dimetros o trozas de diferentes dimensiones. Siempre se debe separar
la madera de acuerdo a sus tamaos, y utilizar la cinta con la traba adecuada para
cada aplicacin. Se tiene calculado segn la experiencia, que por cada 8" a 10" de
aumento en tamao se requiere aumentar la traba de la cinta en aproximadamente
18" dependiendo de la dureza de la madera y si est seca o verde. Hemos
encontrado que debido a la gran sensibilidad de la sierra cinta delgada se requiere
de un proceso de triscado muy preciso, de ah que el mtodo manual sea ms
aconsejable y le permite al operario "sentir" la resistencia del acero, lo cual le
permite ajustar la calibrador) de su movimiento con exactitud milimtrica. En este
caso el Comprador de Cartula es un elemento bsico para alcanzar la precisin
requerida.
El indicador puede descalibrarse fcilmente si se golpea y sus engranajes se

desgastan despus de un tiempo. Un indicador de cartula debe ser de alta
calidad y debe drsele mantenimiento peridicamente. La operacin de
verificacin del comprador es muy simple. Colquese la cinta en la mordaza de
calibracin se mide y se coloca el indicador en CERO y se pasan una galga entre
el cuerpo de la cinta y el comprador por ejemplo de 0.025" y se verifica la lectura.
El resultado indicar el grado de desgaste del indicador, la lectura puede ser de
0.025" o de 0.019" o de 0.023".
3.7. DETERMINE EL NGULO DE CORTE.
70
Ingeniero Mecnico
El ngulo de corte debe determinarse de acuerdo con la naturaleza de la madera

que se va a aserrar. En la sierra cinta delgada se utilizan ngulos de 8 a 10 para
maderas duras, 12 para maderas blandas y 15 para maderas blandas y fibrosas.
Debido a las gargantas profundas de la sierras cintas Timber Wolf, se utiliza un

ngulo de corte menor, con lo cual se genera menos calor en la puna del diente.
Normalmente estas cintas son fabricadas con un ngulo de 10 capaz de penetrar
la mayora de las maderas de media/ alta dureza a media / blanda dureza.
En el corte de una madera muy dura, tal como Blsamo, la cinta puede presentar
un corte hacia arriba, lo que se denomina "rechazo". Para corregir esto, el ngulo
debe reducirse a 8 con lo cual el ngulo tiende a ser ms perpendicular, logrando
mayor factor de penetracin y mayor resistencia del diente. En este caso se
recomienda "recortar" o reducir la altura del Diente para hacerlo ms apto para
este trabajo.
Si se utiliza un ngulo de 8 en maderas blandas, la cinta puede llegar a romperse,

porque est sobre alimentndose as misma. Esta graduacin no debe utilizarse
en maderas blandas, a menos que la madera tenga nudos duros.
Cuando el ngulo se aumenta de 10 a 12, la puna del diente disminuye el factor

de penetracin en maderas duras pues ya los dientes tienen un mayor inclinacin
y apuntan hacia adelante. Al corlar una madera dura con un ngulo de 12 se
produce el "rechazo" del corte y la cinta hace un corte ascendente. La cinta se
bloquea corta en forma recta a travs y baja al final del corte. Esto quema la cinta
y causa sobre tensin.
Con la adecuada articulacin entre el ngulo de corte y una garganta calculada

matemticamente para el paso seleccionado, se obtiene un corte recto en toda
ocasin.
DEBE ENTENDERSE QUE LA CALIBRACIN DE LA TRABA Y LA

ARTICULACIN DEL NGULO, TRABAJAN CONJUNTAMENTE.
RECUERDE: La cinta debe prepararse para el peor trabajo.
3.8. BUEN AFILADO
Existe un solo procedimiento para afilar una sierra cinta que consiste en pasar una
"muela" a lo largo del diente, alrededor de la base de la garganta y hacia arriba al
71
Ingeniero Mecnico
lado trasero del diente, en una ACCIN DE BARRIDO CONTINUO, manteniendo

siempre la integridad geomtrica de la garganta y se destruye el funcionamiento
de la cinta sierra.
Es normal observar cintas afiladas con levas que no corresponden al diente

diseado por el fabricante de la cinta. El cambio de la geometra del diente implica
serios problemas para la cinta, y generalmente ocasiona su falla prematura. En
cintas con dientes endurecidos, el cambio de la geometra puede incluso eliminar
parte de la zona templada del diente, restndole capacidad mecnica, debilitando
el diente, y por consiguiente ocasionando su falla. El diente debilitando no es
capaz de sostener el triscado.
El recorrido de la "muela est determinado bsicamente por la leva, o excntrica.

Esta leva es desarrollada especficamente para cada tipo de cinta- de acuerdo al
diseo geomtrico de la garganta y convierte el movimiento giratorio del afiladero
en un desplazamiento vertical. Una leva bien diseada garantiza la conservacin
de la geometra de la garganta, y por ende, la mayor duracin de sus cintas.
Debe siempre utilizarse una muela con la dureza y tamao de grano apropiados
para cada trabajo. Adicionalmente debe verificarse el ngulo de preparacin de la
misma para cada aplicacin. En el caso de afilar cintas con varios ngulos
diferentes debe emplearse una "muela" especfica para cada uno.
SIEMPRE TRABE LA CINTA ANTES DE AFILARLA
ADVERTENCIA. Su afiladero requiere mantenimiento permanente. Para dar una

idea del desgaste que un afiladero puede tener, tornemos por el caso de una cinta
de 4.0 metros de longitud. Esta pasa por el afiladero un mnimo de dos veces en
cada afilada. Si se afilan 50 cintas similares significa que han pasado por el
afiladero 100 metros o sea casi medio kilmetro con el tomo de las cintas
desgastando los pasadores de alineacin.
Por lo tanto hay que verificar constantemente el ngulo de corte que se est
generando en la cinta est correcto. La verificacin se realiza mediante una
herramienta bsica de la medicin llamada GONIMETRO - mide el ngulo de
corte. Sin esta herramienta, se trabaja a ciegas y nunca se podr articular una
cinta, simplemente se asume que el ngulo de corte est bien.
En un estudio realizado por Art Gschwind, despus de analizar ms de 4.000
72
Ingeniero Mecnico
sierras desde 1982, se encontr que la mitad de los problemas encontrados en

esas cintas, se deba a haber asumido que el ngulo de corte estaba correcto.
3.9. SELECCIONE LA VELOCIDAD DE CORTE Vs. LA ESPECIE.
La velocidad de corte de la cinta depende tambin de la naturaleza misma de la

madera. En las maderas blandas como las conferas, es posible conseguir las ms
altas velocidades de corte y al aumentar la dureza de la madera se hace ms lento
el proceso. Sin embargo mediante una correcta preparacin de la cinta (ngulo de
corte, traba, tamao del diente), una buena seleccin del lubricante, clasificacin
de las maderas (por anchos y por especie) es posible conseguir el mejor
desempeo de su cinta en todos los casos.
Una cinta bien afilada y a la velocidad adecuada de corte, nunca se retrocede

sobre su lnea de trabajo. Si esto sucede puede ser por cualquiera de las
siguientes razones:
Se ha excedido la velocidad de corte.

La cinta ha permitido el filo.
No se ha seleccionado el ngulo de corte adecuado.
CUANTO TIEMPO DURA EL FILO?
Recomendaciones para la seleccin del Triscado y ngulo de Corte {cuadro)
Diagnsticos de fallas y sus soluciones (cuadro)
Como Reducir el Consumo de Cintas en su Aserro Wood Mizer una experiencia

rea! (Artculo).
Consumo de cintas, Cunto es lo normal?.
Jos y Mara - Aserro Wood Mizer, Madera = Mazbalo (Wino), cintas

Timberwolf 1-1/4" x 3/4, longitud = 4.02 m, Tiempo = 13 meses, Datos- 52
Cintas en operacin 700 afiladas, 48 cintas an en uso.
Molduras el triunfo - Asesorio Wood Mizer, Madera = Tola, cintas Timberwolf 1-

1/4" x 3/4, longitud = 4.02 m, Datos 19 cintas en uso durante 8 meses.
73
Ingeniero Mecnico
Colcarretes (Bogot) - Aserrio Baker A, Aserro ECASO (Chile), Madera =

Pino, cintas 11/4" x 1/2, longitud = 4.02 m y 4,44 m, consumo = 100
cintas/mes.
RECOMENDACIONES PARA LA SELECCIN DEL TRISCADO Y NGULO DE

CORTE
MADERAS
MADERAS MADERAS
MADERAS DENSIDAD MADERAS
BLANDAS MUY
BLANDAS MEDIA DURAS
CON NUDOS DURAS
NUDOS
ngulo de
Corte 10 8 10 10 8
sugerido
Ancho de Triscado por
Triscado por lado
corte lado
+104 cm 0.038"
0.040"
(+ 41)
79 -101 cm 0.034"
0.038"
(31"- 41")
58 -76 cm 0.029"
0.034"
(23"-30")
33 -35 cm 0.24"
0.029"
(13 - 22")
18 -30 cm 0.022"
0.024"
(7"-12")
15 cm (- 6") 0.022" 0.019"
4. REGLAS QUE DEBEN TENERSE EN CUENTA
1. NUNCA OPERE CON LA CINTA HASTA QUE PIERDA EL FILO POR

COMPLETO
Cmbiela mientras que esta todava tenga filo
74
Ingeniero Mecnico
a) Los bordes amellados ocasionan el arrastre excesivo de las punas de los

dientes y estira las gargantas. Posteriormente comienza a aparecer las
fisuras.
2. SIEMPRE OPERE LA CINTA CON EL TRISCADO APROPIADO
Siempre se debe revisar la apariencia del aserrn que queda sobre la tabla
despus de cada corte.
a) Aserrn apretado o empacado contra la tabla c un corte ondulado,

demuestran que el triscado es insuficiente. Usted est logrando el corte,
quemando la cinta y estirando las gargantas.
b) El triscado ideal logra entre un 50-85% de remocin del aserrn.
c) Aserrn suelto y en exceso indican que el triscado de su cinta es excesivo.

Esto ocasiona la prdida rpida de! filo, pero no estira la cinta.
3. COMO ENCONTRAR EL TRISCADO ADECUADO?
a) Debe tener en cuenta que por cada 25 cm de aumento en e! ancho de

corte, debe aumentarse e! triscado en un 20%. Para cortar maderas
blandas las cintas deben tener un 20% ms triscado que para cortar
maderas duras (ver tabla).
b) Para trabajar con triscados elevados, la profundidad de a garganta deber

ser entre el 25 30% de! paso de a cinta utilizada.
SIERRAS CINTAS SIN FIN DOUBLE HARD DE WOOD-MIZER
Las sierras Double Hard son fabricadas con una aleacin de acero de alta calidad
y luego los dientes de la sierra son endurecidas aun mas, hacindolas doblemente
duras - doblemente resistentes.
SIERRAS CINTAS SIN FIN
Un Resumen de Sienas
75
Ingeniero Mecnico
Nmeros de Parte de las Sierras
Los nmeros de parte de las sierras estn compuestos de diez caracteres. Vea la
tabla para ver que representa cada carcter. Nota: las sierras Double Hard de
Wood-Mizer pueden ser ordenadas en casi cualquier longitud. Las sierras
estndar son mantenidas en stock y disponibles de despachos inmediatos,
mientras las sierras de medidas especiales estn disponibles de despacho en los
3 das subsiguientes a la orden.
Sierras de Diferentes Perfiles
Las Sierras estndar Double Hard de Wood-Mizer tienen un perfil 10/30 (10
ngulo de gancho del diente sobre 30 ngulo trasero del diente). Estas sierras
son las que mejor aserran maderas suaves y maderas semi-duras pero fciles de
aserrar como el roble rojo, cerezo, nogal, arce suave, lamo y pino.
Traba recomendada para sierras de:

0.88mm (.035") espesor = .45mm (.018") de traba.
Nuestra serie de sierras para maderas duras o congeladas utilizan un perfil 9/29
(ngulo de gancho de 9 y ngulo posterior de 29). Esta sierra es para madera
congelada y/o extremadamente dura, difcil de cortar tal como maderas tropicales.
Nogal Americano, Roble Blanco, Roble Rosado, y Arce duro. Usa una traba de
dientes de .21 para las sierras de .045" de espesor.
Las nuevas sierras Word-Mizer con perfil de 13 estn disponibles en pulgada y

media de ancho por 0.045" espesor y pulgada y media de ancho por 0.055" de
espesor
Las sierras con perfil de 4 han sido desarrolladas para madera congelada,
madera extremadamente dura, y para maderas blanda nudosa.
76
Ingeniero Mecnico
Aplicaciones para las Sierras Industriales Wood-Mizer
Observe el diagrama para escoger las sierras adecuadas a la potencia de su

aserradero.
Sierras B17515810S (0.035 X 1 1/4" X 10) recomendadas para aserrar madera

de mediana dureza con una potencia entre 5 y 15 caballos de poder (gasolina).
Tambin trabaja bien con volantes de sierra-cinta de menos 19" de dimetro.
77
Ingeniero Mecnico
Tambin puede ser usado en aplicaciones de reaserrado donde el corte fino y

delgado es un factor crtico (Cercas de pino).
Sierras B27515810S (0.042 X 1 1/4" X 10) buenas sierras en general, para

equipos de 15 a 25 caballos de poder (gasolina), para madera suave y para
madera de mediana dureza. Provee ms vida - flexible que las sierras de .045" de
espesor.
Sierras B37515810S (0.045 X 1 1/4" X 10) para aserrar madera de mediana

dureza a madera extremadamente suave con un rango de poder de 25 a 42 HP
diesel/gas y 15 a 25 HP elctrico.
Sierras B3751589S (0.045 X 1 1/4" X 9) diseadas para maderas congeladas.

Tambin maderas de una dureza mediana a una dureza extrema, o maderas bien
secas, o de material sazonado. Trabaja bien con un rango de poder de 25 a 42 HP
diesel/gas y 15 a 25 HP elctrico.
Sierras B37615810S (0.045 X 1 1/2" X 10) recomendadas para aserrar maderas

suaves y maderas de mediana dureza con un rango de potencia entre 16 y 42 HP
diesel/gas y entre 15 y 25 HP elctrico. NO recomendado para trabajos de
aserrados en invierno o primavera, o para material dificultoso. Si se afila
apropiadamente proveer ms reafiladas que la sierra de 1.25 pulgadas.
Sierras B3761589S & B37615810S (0.045 x 1 1/2" X 9 & 10, 13) para aserrar
maderas duras y maderas suaves pero nudosas, con un rango de poder de 25 a
42 HP diesel/gas y 15 a 25 HP elctrico. Si se afila apropiadamente proveer mas
reafiladas que la sierra de 1.25 pulgadas.
Sierras B47515810s (0.05: X 1 1/4" X 10) especialmente recomendadas para

troncos largos y del mas difcil aserrado. Bueno para madera suave nudosa como
el Pino Ponderosa etc. Proveer menos vida-flexible que la sierra de .045" de
espesor. Requiere un poder de 24 42 HP diesel/gas o 15 25 HP motor elctrico
Sierras B4751589s & B4751584s (0.055 x 1 1/4" X 9 & 4) especiales para

maderas duras, congeladas, material seco o madera extremadamente densa.
Recomendado con equipos de 25 + HP de poder
Sierras B576xxx10s & B576xxx13s Otra alternativa para aserrado de gran

rendimiento. Obtendr mayores afiladas que las sierras de .055" de espesor
78
Ingeniero Mecnico
5. QU ES STELLITE?
Stellite es una aleacin muy resistente que se compone de:
60% Cobalto 10% Wolframio

29% Cromo 1 % Carbono
79
Ingeniero Mecnico
Existen muchos tipos de Stellite (ms de 100 ligas, pero la ms recomendable en

el corte de madera es la # 12 ,6 y 2 segn la dureza de la madera )
El acero utilizado para Sierras Banda, tiene una dureza aproximada de 40 a 48

Rockwell C. el Stellite tiene una dureza de 47 - 51 Rockwell C.
Las principales caractersticas del Stellite por la resistencia a la abrasin, corrosin

y la tenacidad. Estas caractersticas hacen que los dientes tengan una duracin de
corte ms larga y no se rompan con facilidad.
Por qu se aplica Stellite en sierras banda?
Porque de esta forma es ms fcil y ms rpido cortar maderas duras,

irregulares o con grandes contenidos de slice, que normalmente reduce
rpidamente la calidad de corte en Sierras recalcadas o Trizcadas,
Porque como consecuencia de la baja capacidad de corte, ocurren
porque sierras sin Stellite tiene un tiempo de operacin mucho menor y

por consecuencia muchas interrupciones en el trabajo,
Porque los dientes con Stellite tienen una gran resistencia mecnica y
al ataque qumico.
Porque el Stellite es el mejor material actualmente disponible para

reducir el desgaste de sierra banda.
Porque con sierras con Stellite puede dar un corte mas uniforme limpio.
Como se aplica Stellite con plasma?
El Stellite es calentado hasta la fusin por medio de plasma, con gas inerte para la
proteccin. Todo el proceso es completamente automtico. La temperatura es
ajustada de acuerdo con el tiempo requerido, el tamao del diente es determinado
por el avance de la varilla y la maquina hace una preconformacin para mayor
facilidad del reafilado.
80
Ingeniero Mecnico
Plasma: proceso donde se aplican voltajes muy altos y puntuales. Los electrones
tienen una velocidad de 50 a 80% de la velocidad de la luz.
Como se afilan las sierras con Stellite?
Despus de la aplicacin de Stellite en sienas banda; hay que afilar todo el perfil
del diente, en una afiladora convencional y de costados o laterales, los laterales
solamente se afilan la primera vez o cuando se coloca el Stellite en los dientes.
Es necesario revenir despus de soldar el Stellite?
S es necesario hacerlo, para bajar la dureza, de la zona comprometida (rea de

unin del cuerpo y el pedazo de Stellite)
Al no hacerlo se puede reventar en el solo proceso de afilado, por estar

cristalizado.
Puede ser elctrico o con que propano.
Cuntas veces se puede reafilar las sierras con Stellite?
Si la mquina para reafilar tiene una buena presin y permite avances rpidos y
desprendimientos mnimos; se pueden afilar los dientes hasta 15 veces lo anterior,
depende del tamao del diente.
Se puede colocar Stellite, sobre restos existentes en una sierra Banda?
No hay ningn problema en una aplicacin de Stellite sobre una sierra banda, con
restos de Stellite. Lo importante es que haya mucha limpieza en dicha zona.
Qu maderas se pueden cortar con Stellite?
El Stellite presenta muy buen resultado para todo tipo de maderas con
incrustaciones minerales (slica), que forman el toman el trabajo muy difcil con
Sierras normales.
81
Ingeniero Mecnico
Hace varios aos se crea que el uso de Stellite en maderas blandas, no tena
sentido; eso cambi, con un estudio realizado en Canad, en el cual se comprob
una durabilidad mayor de sierras con Stellite.
Hoy en da se est aplicando Stellite en la gran mayora de las Sierras Banda. Con
la nueva tecnologa del Stellitado, se est consiguiendo, adems grandes
velocidades de avance, un acabado perfecto de maderas aserradas, una
economa en electricidad. Se est afilando con borazn.
Cmo se puede aplicar Stellite en Sierras Banda?
Existen 3 maneras, para la aplicacin de Stellite en Sierras Banda:

1. Manualmente: Partiendo de un montaje hecho en la mesa de tensionado y un
equipo de oxiacetileno.
2. Por el principio de resistencia elctrica: Utilizando una varilla de Stellite y
cortndola, un proceso tambin muy manual.
3. Por medio del proceso de soldadura con plasma: Automatizado.
Cmo se aplica Stellite por medio de resistencia elctrica?
Consiste en soldar un pedazo de Stellite, punto de contacto entre la varilla y la

sierra, mediante una pequea presin mecnica durante la fusin. Se pueden
utilizar varillas de 2.5 mm, 3.2 mm, 4 min y 5 mm de dimetro. Para ste proceso
se recomienda utilizar Stellite H 12,6,2 que es producido por polvimetalurgia y
donde no ocurren huecos comunes en Stellite producidos por colada continua.
6. LISTA DE CHEQUEO EN SIERRAS BANDA
Empresa:_______________________ Direccin: ______________________ Tel: ___________

Evaluador:_____________________________________________________
82
Ingeniero Mecnico
EN LA REASERRADORA
1 Volantes En Lnea Cruzadas

2 Rodamientos Volante Superior Volante inferior
3 Raspadores Volante Superior Volante inferior
4 Lubricadores Volante Superior Volante inferior
5 Material Raspadores Cobre Latn
Acero Aluminio
6 Alineamiento Volantes Correcto Incorrecto
7 Estado Volante Superficie Correcto Rectificado Falta Rectificado
8 Tipo de Volante Superficie Plana Convexa
9 Compensacin Volante Correcto Incorrecto
1 La Herramienta oscila en
0 la Volante Si No
1
1 Estado del Alimentador Correcto Falta Rectificado
1
2 Guardas Volante Existe No existe
1 Guardas en las
3 Transmisiones Existe No existe
1 Nmero de horas
4 (trabajo)
OPERACIN EN LA REASERRADORA
1 Entrada de la Troza Correcto Incorrecto

2 Mesas Auxiliares Existe No Existe
3 El Alimentador No Alimenta Alimenta
4 Lubricacin ACPM Eficiente No Eficiente
5 Posicin de la La Garganta Sobre la La Garganta por

Herramienta en la Volante Volante Fuera de la Volante
6 Tensin de Montaje Correcto Incorrecto
PROCESO DE REAFILADO
83
Ingeniero Mecnico
Correspondencia - Dureza
1 Madera Correcto Incorrecto
2 Altura del Diente Correcto Incorrecto
3 Tipo de Garganta Correcto Incorrecto
4 Trizcado Correcto Incorrecto
5 Recalcado Correcto Incorrecto
6 Abrasivo Correcto Incorrecto
7 Espesor Abrasivo Correcto Incorrecto
8 Banco de Tensionado Existe No Existe
9 Estado de los Rodillos Correcto Incorrecto

Tensionadora
1 Rodillos Guas
0 Tensionadora Madera Otro Material
1 Regla para Verificar
Existe No Existe
1 Tensin Cuerpo
1 Regla para Verificar
Existe No Existe
2 Tensin Dorso
1 Tipo de Tensin de
3 Cuerpo Correcto Incorrecto
Incorrecto
1
Estado de Afilado Correcto (superficie
4
quemada)
1
5 Iluminacin del Taller Correcto Falta iluminacin
1
6 Taller Adecuado Inadecuado
1
7 Tipo de fisura Zona Dentada Zona Dorso
Zona Cuerpo
1 Exceso de tensin
Zona Dentada Abrasivo
8 Cuerpo
Volantes Cruzadas Rodamientos malos
Mala Operacin Proceso de Afilado
1
9 Zona Dorso Volantes Cruzadas Rodamientos malos
Exceso Tensin
Cuerpo
2 Calibre No
0 Zona Cuerpo Calibre Aprobado Aprobado

Volante _________ Volante__________
84
Ingeniero Mecnico
7. CALIBRES DE LAMINAS
SEGN DIFERENTES NORMAS
JAPN N AMERICAN BRITNI BRITNICA
AMERICAN
M.S.G. o. A S.W.G. CA B.G.
A U.S.G.
B.W.G.
L MM PULG. MM PULG MM PUL MM PULG. MM
G . G.
7 0.1875 4.76 0.176 4.470 0.18 4.5 0.1764 4.481
2 0 7
8 0.1719 4.36 0.160 4.064 0.16 4.1 0.1570 3.988
6 5 9
9 0.1562 3.96 0.144 3.658 0.14 3.7 0.1398 3.551
9 8 6
10 0.1406 3.57 0.128 3.251 0.13 3.4 0.1250 3.175
2 4 0
11 0.1250 3.17 0.116 2.946 0.12 3.0 0.1113 2.827
5 0 5
12 0.1094 2.77 0.104 2.642 0.10 2.7 0.0991 2.517
8 9 7
13 0.0937 2.38 0.092 2.337 0.09 2.4 0.0882 2.240
1 5 1
14 0.0781 1.89 0.080 2.032 0.08 2.1 0.0785 1.994
4 3 1
3.03 15 0.0703 1.78 0.072 1.829 0.07 1.8 0.0699 1.775
8 6 2 3
2.65 16 0.0625 1.58 0.064 1.626 0.06 1.6 0.0625 1.588
7 8 5 5
2.27 17 0.0562 1.42 0.056 1.422 0.05 1.4 0.0556 1.412
8 9 8 7
1.89 18 0.05 1.27 0.048 1.219 0.04 1.2 0.0495 1.257
7 0 9 4
1.70 19 0.0437 1.11 0.040 1.016 0.04 1.0 0.0440 1.118
9 1 2 7
1.51 20 0.0375 0.95 0.036 0.914 0.03 0.8 0.0392 0.995
9 2 5 9 7
1.36 21 0.0344 0.87 0.032 0.813 0.03 0.8 0.0349 0.836
7 3 2 1 5
1.21 22 0.0312 0.79 0.028 0.711 0.02 0.7 0.0312 0.793
4 5 4 8 1 5 8
1.06 23 0.0281 0.71 0.024 0.610 0.02 0.6 0.0278 0.706
2 4 5 4 2 6
0.91 24 0.025 0.63 0.022 0.559 0.02 0.5 0.0247 0.628
2 5 2 6 6 9
0.87 25 0.0219 0.55 0.070 0.508 0.02 0.5 0.0220 0.559
6 6 0 1 4 8
0.75 26 0.0188 0.47 0.018 0.457 0.01 0.4 0.0196 0.498
85
Ingeniero Mecnico
9 6 8 6 1 1
0.68 27 0.1172 0.43 0.016 0.416 0.01 0.4 0.0174 0.443
3 7 4 6 6 1 5 2
0.60 28 0.0156 0.39 0.014 0.375 0.01 0.3 0.0156 0.396
7 7 8 9 4 6 25 9
0.53 29 0.0141 0.35 0.013 0.345 0.01 0.3 0.0139 0.353
1 7 6 4 3 3 1
0.45 30 0.0125 0.31 0.012 0.315 0.01 0.3 0.0123 0.312
5 8 4 0 2 0 4
31 0.0109 0.27 0.011 0.294 0.01 0.2 0.0110 0.279
8 6 6 0 5 4
32 0.0102 0.25 0.010 0.274 0.00 0.2 0.0098 0.248
8 8 3 9 3 9
33 0.0094 0.23 0.010 0.254 0.00 0.2 0.0087 0.221
8 0 0 8 0 0
34 0.0086 0.21 0.009 0.233 0.00 0.1 0.0077 0.195
8 2 7 7 8 6
35 0.0078 0.10 0.008 0.213 0.00 0.1 0.0069 0.175
8 4 4 5 3 3
BIBLIOGRAFA
N Titulo Autor
1 Acondicionamiento y mantenimiento de Alfonso Quesada
sierras circulares
2 Manual de fresas y cuchillas para madera Alfonso Quesada
3 Acondicionamiento y mantenimiento de Alfonso Quesada
sierras cinta
4 Manual de productos y ruedas abrasivas Norton
5 Manual de recomendaciones y graduaciones Pabsa
6 Afiladora de perfiladora (perfiladora) Wadkin
7 Materiales para la construccin de
herramientas
8 Cmara de secado solar para latitudes Williant. Simpson
tropicales
9 Secado solar para madera Cemapif - cuprofur
10 Manual de herramientas Amana tool
11 Technologies des metiers dubois
12 Manual detretien el daffutagedes lames de Cahier du centre technigue du
scies a ruban et bois et de lameublement
13 Manuel de herramientas Freud
14 Cuidado y mantenimiento de hojas de sierra Sandvick
cinta para madera
15 Manual de hojas de sierra cinta para madera Udeholm
86
Ingeniero Mecnico
16 Manual de herramientas Leitz

17 Mecanismos auxiliares del mecnico de SENA
mantenimiento industrial
18 Seminario de afilado y mantenimiento de SENA
sierras para la madera
19 Para aserrio y afilado de sierras cinta y Manual de grupo andino
sierras circulares
20 Manual de aceros Bolher
21 Tecnologa de la madera y del mueble w.nutsch
22 Consejo para el tratamiento trmico Bolher
23 Manual de abrasivos y su utilizacin
24 Mecnica de los materiales k.p. argos y Aubrey e.palmer
25 Manual de herramientas Boring / drilling Tools
26 Manual de secado de madera
27 Educacin en tecnologa Primo vejo gallo
28 Manual de desbaste y afilado de Ruth Estella Mejia
herramientas para torno manual de madera Alveiro Patio Arroyave
29 Diamant-CBN Tyrolit
Diamound-CBN
30 Manual de herramientas Leuco
31 Manual de abrasivos Abracol
32 Manual de herramientas Stark
33 Manual de abrasivo diamantados Winter
34 Manual de herramientas Sandvik
35 Manual de herramientas Amana tool-2002
36 Manual de abrasivos Carborundum
37 Manual de herramientas Chaland
38 Manual de herramientas Siromat (Brasil) 2006
39 Manual de herramientas Reval (Brasil) 2008
40 Introduccin ala metalurgia fsica Avner (mc graw hill)
41 Ciencia de materiales para ingeniera Carl. A. keyser
42 Principios fundamentales para el diseo de Frank w. Wilson
herramientas
43 Dibujo de ingeniera Franch y Vierck
44 Manufactura ingeniera y tecnologa Kalpakjian. schmid
45 Manual de herramientas Guhdo
46 Compendio de productos
47 Formulacin y evaluacin de proyectos de Abraham Hernndez Hernndez
inversin Abraham Hernndez villados
48 Compendio de dibujo tcnico ICONTEC
49 Compendio de normas legales sobre salud Articulo de Seguridad Ltda.
ocupacional Primero el hombre
50 Minerales Jarolav svenek
51 Diccionario de ingeniera mecnica l.j.nayler
52 Alrededor de las maquinas-herramientas Heinrich gerling
53 Manual de mantenimiento y recambio de Skf
rodamientos
54 Tapered Roller bearings Koyo
55 Rodamientos steyr
87
Ingeniero Mecnico
56 Welding Metalurgy - Carbn and Alloy Steels GEORGE E. LINNERT

by
57 Weldig Handbook - Eight Edition - Welding American Welding Society
Tecnolog Vol 1 - Vol 4
58 Metalurgia fsica para Ingenieros Albert G. Guy
59 Manual del Grupo Andino para Aserro y Oscar Escobar, Luc Ninin y
Afilado, Junta de! Acuerdo de Cartagena, otros,
Lima Per. 1989.
60 Suffolk Machinery Group Catalogue, New Art. Gschwind,
York, 1998.
61 Metalurgia fsica para Ingenieros Albert G. Guy
88

Afilado de Herramientas Cortantes para La Industria de La Madera (Sierras Cintas y Sierras Banda)

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Afilado de Herramientas Cortantes para La Industria de La Madera (Sierras Cintas y Sierras Banda)

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

AFILADO DE HERRAMIENTAS CORTANTES

PARA LA INDUSTRIA DE LA MADERA

LUIS ALVEIRO PATIO A.

Diciembre del 2012

1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA. 3

1.1. Mayor rentabilidad en el corte. 3

2. FABRICACIN Y MANTENIMIENTO DE HOJAS DE SIERRA CINTA. 18

6. LISTA DE CHEQUEO EN SIERRAS BANDA 82

7. TABLA CALIBRES DE LMINAS 84

1. FUNDAMENTOS DEL CORTE DE MADERA CON SIERRA CINTA

1.1. MAYOR RENTABILIDAD EN EL CORTE

En cuanto la hoja de sierra empieza a cortar la madera, se produce una prdida de

Ahorro de materias primas

Si de ello un 67% es madera serrada y un 33% es aserrn, el rendimiento

Consumo de materia prima

Formacin y transporte de serrn

1.2. PROCEDIMIENTO DE ASERRADO

Al serrar, una parte de la madera se convierte en serrn. Por consiguiente, durante

Asimismo, es importante que la ranura de aserrado tenga una anchura suficiente

La separacin necesaria se consigue mediante recalcado, triscado o recargue de

Duracin de la holgura para la hoja de sierra

1.3. LA SIERRA CINTA MECNICA

Una produccin elevada y una ranura de aserrado estrecha con un margen

La hoja de sierra se coloca en torno a dos rodillos sobre los que

Rodillos de la sierra cinta

Los rodillos abombados garantizan un apoyo estable de la hoja durante el

Ahondamiento de un rodillo de una sierra cinta (aumentado varias veces)

Guas normales y guas de presin modernas

Fisuras de las superficies de acero

De lo contrario, el sobrecalentamiento debido a la friccin puede provocar la

1.4. LA HOJA DE SIERRA

Para que la fabricacin, el mantenimiento y el empleo de la hoja resulten

Distribucin de costes en un aserradero rentable de madera blanda

El recalcado es la operacin que pone ms a prueba la tenacidad del acero. Una

Control final y marcacin.

Cuanto mayor sea el material de corte y la velocidad de avance, tanto ms

En algunos pases prefieren un ritmo de produccin elevado y mquinas de gran

Si se utiliza una hoja ms gruesa, al poco tiempo aparecen fisuras en el fondo de

El perfil y el tamao de los dientes de sierra influyen decisivamente en el resultado

La madera dura, seca o helada exige dientes de perfil ms robusto. La madera

Sentido de corte en relacin con el sentido de la fibra

Si la madera se corta transversalmente, los dientes se ven sometidos a una

DEFINICIONES DEL PERFIL DE LOS DIENTES

La lnea de puntas es la que forman las

Si la velocidad de avance es alta, los dientes se ven sometidos a mayores

Profundidad del corte

Si las condiciones no varan, a mayor profundidad de corte se precisan dientes

Por regla general, el perfil N se utiliza con hojas estrechas, es

En el perfil O la lnea de fondos de garganta es plana y hay mucho

El perfil S es el normal para hojas de 250 mm de anchura o ms,

El perfil NS es una combinacin de los perfiles N y S. A la mayor

El perfil SB ha dado muy buen resultado con maderas de toda

Altura de los dientes y rea de la garganta.

La estabilidad de los dientes depende de la relacin entre su altura y su paso. Los

Anchura Espesor Triscado Recalcado/Recargado Triscado Recalcado/Recargado

mm pulgadas mm BWG mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm pulgadas

6 1/4 0,4 27 4 .16 3 .12

206 81/8 ,65 16 44 1 3/4 51 2 31 45 3/4

Si el rea de la garganta es demasiado pequea, el serrn se introduce

Durante el procedimiento de aserrado, la solicitacin se concentra en el fondo de

A fin de garantizar la libertad de giro de la hoja, el espacio libre debe comenzar en

ngulo mnimo debe tenerse en cuenta si no se especifica un ngulo interno (B) y

El perfil de la lnea de dientes viene determinado por las propiedades