BALANCE DE ENERGIA DEL PROCESO

Para la etapa 1 secado en tambor rotatorio:

1 2
agua + maleza
secado maleza seca
m =3900kg/ h m = 390 kg/ h
T=298 K T= 373 K
Cp.= 4.18 KJ/kg.K 3 Cp.= 4.18 kJ/Kg.K

Agua evaporada
m = 3510 kg/h
T= 373K
Cp.= 4.18 kJ/Kg.K
Consideraciones:

El agua y la maleza entran con una temperatura de 298 K

Asumimos que el calor especifico de la maleza ser el mismo del agua 4.18 kJ7Kg.K

Hallamos el balance energtico de la corriente:

m
Q= C p (T 2T 1)
m
Q= 2 C p 2 ( T 2T 1 ) + m 3 C p 3 ( T 2 T 1 ) m 1 C p 1 (T 2T 1)
( 390 kg /h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (373 K298 K )+ ( 3510 kg/h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (373 K 298 K ) (3900 kg/h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (373 K298 K )
Q=

Q=122265+11003851222650

Q=0

Para la etapa 2 extraccin multifuncional con metanol H2SO4

Consideraciones

La temperatura del alcohol en el medio acido requiere de una temperatura mnima de 377K (104C) (qumica organica.net 2010)
Consideramos que el calor especifico del metanol y cido sulfrico es la misma del agua

Metanol-H2SO4
m = 312 Kg/h
T= 377K
2 Cp.= 4.18 KJ/Kg.K

1 3
maleza seca
Extraccin aceite extraido
m =390Kg/ h m = 448.89 kg/ h
T=373 K T= 377 K
Cp.= 4.18 KJ/kg.K 4 Cp.= 1.6 kJ/Kg.K

Maleza desgrasada m = 237.90Kg/h

aceite no extrado m= 15.21 Kg/h
Total flujo:
m = 253.11 kg/h
T= 377K
Cp.= 4.18 kJ/Kg.K
 1 2

Calentamiento
Maleza seca maleza seca
T= 373 K T= 377K
m = 390 Kg/h m = 390Kg/h
Cp.= 4.18KJ/Kg.K Cp.= 4.18 KJ/Kg.K

m
Q= C p (T 2T 1)
( 390 kg /h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (377 K373 K )
Q=

Q=4 kJ / h

Hallamos el balance energtico de la corriente

m
Q= C p (T 2T 1)
m
Q= 3 C p 3 ( T 2 T 1 ) + m 4 C p 4 ( T 2T 1 ) m 1 C p 1 ( T 2T 1) + m 2 C p 2 (T 2T 1)
( 448,89 kg/h ) ( 1,6 kJ / kg . K ) (377 K377 K )+ ( 253.11 kg /h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (377 K377 K )( 390 kg /h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (377 K377 K )+ ( 312 kg/h
Q=

Q=0
Para la etapa 3 destilacin reactiva
Consideraciones
La glicerina ebulle a temperatura de 563K, pero se encuentra en temperatura ambiente 298K (qumica. La gua 2000)
El calor especifico de la glicerina es de 2.43 (rumbonorte 2016)
Por lo que la primera entrada el aceite extrado + metanol H2SO4 deben de pasar por un proceso de enfriamiento

Glicerina
m = 507 Kg/h
T= 298K
2 Cp.= 4.18 KJ/Kg.K

1
3
Aceite extrado m= 136.89Kg/h
Purificacin
Metanol H2SO4 m= 312Kg/h
Total, flujo: aceite purificado
m =448.89Kg/ h m = 448.89 kg/ h
T=377 K T= 377 K
Cp.= 4.18 KJ/kg.K 4 Cp.= 1.6 kJ/Kg.K

Maleza desgrasada m = 237.90Kg/h

Aceite no extrado m= 15.21 Kg/h
Total, flujo:
m = 253.11 kg/h
T= 377K
Enfriamiento:

1 2
Aceite extrado m= 136.89 Kg/h
Aceite extrado m= 136.89Kg/h Enfriamiento metanol H2SO4 m= 312 kg/h
Metanol H2SO4 m= 312Kg/h total flujo
Total, flujo: m= 448.89
m =448.89Kg/ h T= 298 K
T=377 K Cp.= 4.18 KJ/Kg.K
Cp.= 4.18 KJ/kg.K

m
Q= C p (T 2T 1)
( 448,89 kg/h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (298 K 377 K )
Q=

Q=79 kJ /h
 Glicerina
m = 507 Kg/h
T= 298K
2 Cp.= 2.43 KJ/Kg.K

1
3
Aceite extrado m= 136.89Kg/h
Metanol H2SO4 m= 312Kg/h Purificacin
Total, flujo: aceite purificado
m =448.89Kg/ h m = 136.89 kg/ h
T=298 K T= 298 K
Cp.= 4.18 KJ/kg.K 4 Cp.= 1.6 kJ/Kg.K

Glicerina m = 507Kg/h
Metanol H2SO4 m= 312Kg/
Total, flujo
m = 819 kg/h
T= 298K
Cp.= 4.18 kJ/Kg.K

Hallamos el balance energtico de la corriente

m
Q= C p (T 2T 1)
 m
Q= 3 C p 3 ( T 2 T 1 ) + m 4 C p 4 ( T 2T 1 ) m 1 C p 1 ( T 2T 1) + m 2 C p 2 (T 2T 1)
( 136,89 kg /h ) (1,6 kJ /kg . K ) (298 K 298 K)+ ( 819 kg /h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (298 K298 K )( 507 kg /h ) ( 2,43 kJ /kg . K )(298 K 298 K)+ ( 448,89 kg/h
Q=

Q=0

Para la etapa 4 transesterificacion etanol acido

El calor especifico del etanol acido se asume que es de 4.18 Kg/h

Etanol - acido
m = 234 Kg/h
T= 298K
2 Cp.= 4.18 KJ/Kg.K

1 Transformacin
Aceite purificado biodiesel m= 102.67 Kg/h
m = 136.89Kg/ h aceite sin reaccionar m = 34.22Kg/h
T=298 K etanol acido sin reaccionar m= 58.50
Cp.= 1.6 KJ/kg.K masa del flujo= 195.39Kg/h
T= 298K
Cp.= 4.18 kJ/Kg.K

Hallamos el balance energtico de la corriente

 m
Q= Cp(T 2 T 1 )
m 3 Cp 3 ( T 2T 1 )m 1 Cp 1 ( T 2 T 1 ) + m 2 Cp 2(T 2T 1)
Q=
136,89 Kg/h
()(1.6 KJ / KgK )(298 K298 K )+( 234 Kg/h)(4,18 KJ / KgK )(298 K 298 K )

Q=(195,39 kg /h)(4.18 KJ / KgK ) ( 298 K298 K )

Q=0

Finalmente, para la etapa 5 absorcin

Absorbente
m = 2340 Kg/h
T= 298K
2 Cp.= 4.18 KJ/Kg.K

3
1
Purificacin del
Biodiesel m= 102.67Kg/h biodiesel purificado
Aceite sin reaccionar m =34.22Kg/ h biodiesel m = 102.67 kg/ h
Etanol acido sin reaccionar m=58.50Kg/h T= 298 K
Flujo total m= 195.39Kg/h 4 Cp.= 1.81 kJ/Kg.K
T= 298K
Cp.= 4.18 KJ/Kg.K
Etanol acido sin reaccionar m = 58.50Kg/h
Aceite sin reaccionar m = 34.22Kg/ h
Absorbente m= 2340 Kg/h
Masa flujo m = 2432.72 kg/h
 T= 298K
Cp.= 4.18 kJ/Kg.K

m
Q= C p (T 2T 1)
m
Q= 3 C p 3 ( T 2 T 1 ) + m 4 C p 4 ( T 2T 1 ) m 1 C p 1 ( T 2T 1) + m 2 C p 2 (T 2T 1)
( 102,67 kg /h ) ( 1,81kJ /kg . K ) (298 K 298 K )+ ( 2432,72 kg/h )( 4,18 kJ /kg . K ) ( 298 K 298 K)( 195,39 kg/h ) ( 4,18 kJ /kg . K ) (298 K 298 K )+ ( 234
Q=

Q=0