MDULO 1 EXTRUSIN COMO PROCESO DE TRANSFORMACIN DE PLSTICOS

UNIDAD 3 HUSILLOS

UNIDAD 3

HUSILLOS

EL HUSILLO

El Husillo es la parte ms importante de la mquina de extrusin, ya que el

rendimiento del proceso depende en gran medida del diseo de husillo que se haga
para cada material.

Su funcin es transportar y fundir un material polimrico desde la tolva a la boquilla a

una velocidad constante.

Esta funcin principal se divide en tres etapas:

1) Transporte de material desde la tolva a la boquilla a una velocidad uniforme,

para que el flujo en dicha boquilla sea constante.
2) Plastificacin del material, transformando el termoplstico bajo presin y
temperatura del estado slido al fundido.
3) Mezcla y homogeneizacin del material, realizando un mezclado externo e
interno del material con el fin de conseguir una fase contina.

Para ello el husillo se divide en tres zonas:

a) Zona de alimentacin: donde compacta el material y su funcin principal

es el transporte.
b) Zona de compresin: donde se garantiza la homogeneizacin del fundido
y su plastificacin.
c) Zona de dosificacin: donde se garantiza la alimentacin uniforme de la
boquilla.

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Paso de Angulo de
Profundidad Dimetro rosca hlice
Anchura del filete del canal exterior

Dimetro interior
Alimentacin Compresin Dosificacin

Anclaje Longitud del husillo

Figura 1 Partes de un husillo.

En algunos husillos hay una zona adicional la zona de desgasificacin, que es

necesaria cuando se extruyen materiales plsticos con una gran tendencia a absorber
agua.

Los husillos utilizados en este caso, presentan una zona de descompresin situada
hacia el final de la zona de homogeneizacin del material. La figura 2 muestra la
descompresin en un husillo tipo para extruir poliamida (PA).

Figura 2 Detalle zona de desgasificacin.

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La figura 3 muestra un esquema de una extrusora provista de un husillo con zona de

desgasificacin.

Figura 3 Extrusora provista de zona de desgasificacin.

PARMETRO DEL HUSILLO

El principal parmetro del husillo se rige por el cambio volumtrico que experimenta un
material al pasar de estado slido a fundido. Cuando por el efecto de la temperatura y
la cizalla un plstico pasa de estar slido a estar fundido, su volumen aumenta. El
plstico se convierte entonces en un fluido que debe ejercer suficiente presin sobre
las paredes de la camisa como para que al avanzar hacia la boquilla se mantenga un
flujo constante.

El parmetro del husillo que contribuye a alcanzar la presin necesaria se denomina

relacin de compresin y se define como la relacin entre el volumen del canal
comprendido entre los dos primeros filetes de la zona de alimentacin y el volumen del
canal comprendido entre los dos ltimos filetes de la zona de dosificacin.

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La figura X muestra un esquema del paso de estado slido a estado fundido en el

plstico.

Figura 4. Paso del estado slido al estado fundido.

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El volumen del canal del husillo en la zona de dosificacin puede ser de dos o seis
veces inferior al volumen de dicho canal en la zona de alimentacin. La relacin entre
estos dos volmenes es la relacin de compresin del husillo.

En la figura 5, el husillo tiene una relacin de 1:2.75. Esto significa que si la

profundidad del filete en la zona de alimentacin es de 2.75 mm, la profundidad del
filete en la zona de dosificacin ser de 1 mm.

zona de alimentacin zona de dosificacin

Figura 5 Husillo de HDPE con relacin de compresin de 1:2.75

La relacin de compresin en un husillo se puede conseguir de 3 formas:

a) Husillo con paso de rosca constante decreciendo la profundidad del canal: este es
el husillo tpico, mostrado en las figuras 1, 2 y 4, que presenta un paso de rosca
constante, decreciendo la profundidad del canal hacia la zona de dosificacin.

b) Husillo con profundidad del canal constante y paso de rosca variable: como su
nombre indica, en este husillo se mantiene la profundidad del canal constante,
producindose la compresin al disminuyendo el paso de rosca hacia la zona de
dosificacin.

Figura 6 Husillo con paso de rosca decreciente.

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c) Husillo tipo dosificacin: este husillo acta como un pistn con un movimiento de
traslacin hacia la zona de dosificacin que comprime el material (husillo muy
atpico, para usos muy concretos).

HUSILLOS PARA DIFERENTE MATERIAL PLSTICO

Cada material necesita un tipo diferente de husillo, de acuerdo con sus caractersticas,
si se quiere conseguir un rendimiento mximo.

a) Husillo para poliamida o materiales con estas caractersticas:

Avance del material

Figura 7 Husillo para materiales con una relacin de compresin muy alta

Altos puntos de fusin.

Puntos de fusin agudos.
Un gran cambio de volumen al pasar del estado slido al fundido.
Viscosidad del fluido baja (el material fluye rpidamente).

Por estas razones el husillo para estos materiales deber tener:

1. Una zona de alimentacin muy larga.
2. Una zona de transicin muy corta debido a la fundicin instantnea.
3. Una relacin de compresin de 6 : 1.
4. La profundidad de los filetes ser pequea en la zona de dosificacin.

b) Husillo para poliestireno o similares:

Avance del material

Figura 8 Husillo para materiales con una relacin de compresin baja

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Bajos puntos de fusin.

Ancho rango en la temperatura de reblandecimiento.
Un cambio de volumen considerado al pasar del estado slido al fundido.
Viscosidad del fluido en la media.

Por estas razones el husillo para estos materiales deber tener:

1. Una zona de alimentacin muy corta.
2. Una zona de transicin larga, amplio rango en el fundido.
3. Una relacin de compresin media.
4. La profundidad de los filetes media en la zona de dosificacin.

FUNCIN DE LAS DIFERENTES ZONAS DEL HUSILLO

Zona de alimentacin:
transportar el material slido desde la tolva a la zona de transicin.
calentar el material por medio de las bandas calefactoras, ya que en esta zona hay
muy poca friccin.
compactar el material y permitir al aire atrapado salir por la tolva.

Zona de compresin:
fundir el material. En esta zona habr una mezcla de material slido y fundido.
calentar el material tanto por calor externo como por el interno debido a la friccin.
cambio de la relacin de compresin.
mezclado y homogeneizacin del material. (MEZCLA DISPERSIVA)

Zona de dosificacin:
esta zona acta como una bomba de dosificacin extruyendo el material a presin,
velocidad y temperatura constantes.
el calentamiento es principalmente por friccin.
mezclado y homogeneizado. (MEZCLA DISTRIBUTIVA)

Para conseguir un buen mezclado y homogeneizacin en la zona de compresin y en

la zona de dosificacin, se podr optar por elementos de husillo que mejoren la
mezcla.

Esta eleccin debe realizarse conociendo a priori el concepto de mezcla y los

deferentes tipos de sta.

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Qu ES MEZCLAR?

Mezclar es alterar la distribucin de la masa y aumentar la probabilidad de encontrar

una cantidad de un ingrediente en una pequea muestra de material.

Tres factores principales controlan la mezcla de slidos o lquidos:

El rea interfacial entre los componentes debe incrementarse durante el
mezclado. (MEZCLA DISPERSIVA).
Los elementos del rea interfacial debern distribuirse a travs del sistema de
mezclado. (MEZCLA DISTRIBUTIVA).
El material debe distribuirse de manera que, en un volumen aleatorio, la relacin
entre componentes sea la misma que en el sistema entero.

Mezcla Mezcla dispersiva Mezcla distributiva

Existen tipos de husillos que acentan diferentes tipos de mezcla segn necesidad:

Para MEZCLA DISPERSIVA, los ms comunes son:

Husillo Maillefer
Se trata de husillos con doble filete barrera, con paso de rosca constante que dejan
un paso de luz de 0.2 a 1.5 mm. De esta manera el polimero se ve obligado a pasar
por esta barrera con lo que se consigue una mejor fusin, homogeneizacin y una
buena dispersin de aditivos.

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Husillo Barrier
Es una variable de los anteriores, pero en este tipo el filete barrera se mantiene
paralelo al resto de los filetes y son los ncleos los que van variando de altura.

Para MEZCLA DISTRIBUTIVA, son elementos que no aumentan la cizalla del

materiales sino que aumentan la probabilidad de encontrarse aumentando la
homogeneidad. Los ms comunes son:

Tipo PIA

Tipo ROSCA ALMENADA

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