Polgono Industrial Santiga

C/ Llobateres, n 20
Talleres 6, nave n 4
08210 BARBER DEL VALLS
www.absorsistem.com Tel: 937 194 304
Fax: 937 299 572
e-mail absorsistem@absorsistem.com

PLANTAS ENFRIADORAS
DE AGUA POR CICLO DE ABSORCIN DE
DOBLE EFECTO
ACCIONADAS POR GASES DE ESCAPE

SERIE 2D
170 7.200 kW

Thermax - 2014
Catlogo general Thermax 2D.pdf
ABSORSISTEM, S.L.
ABSORSISTEM, S.L., es una empresa especializada en los sistemas de refrigeracin por ciclo de
absorcin, sea a llama directa, agua caliente, vapor, gases de escape de motores o turbinas, o por
cualquier otro tipo de energa trmica residual, gratuita o de bajo coste. Fue creada para ofrecer calidad
en esta especialidad, tanto en el suministro de mquinas como en el servicio tcnico.

Las personas que pusieron en pi ABSORSISTEM, lo hicieron partiendo de su dilatada experiencia en la

instalacin y en el servicio de asistencia tcnica con equipos de refrigeracin basados en el ciclo de
absorcin. La idea se desarroll tambin a partir de la existencia de un importante parque de mquinas de
absorcin presentes en el mercado espaol y que por distintas circunstancias no disponan de un servicio
tcnico especializado que pudiera atenderles tanto para mantenimiento preventivo como para eventuales
reparaciones. Ofrecer a los usuarios este servicio en condiciones ptimas ha sido desde un principio el
principal punto de coincidencia entre ABSORSISTEM y los fabricantes de los productos representados por
sta.

ABSORSISTEM distribuye entre otros productos, los de la marca THERMAX ofreciendo los siguientes
servicios:

Venta, suministro y puesta en marcha de plantas enfriadoras y/o calentadoras de agua por ciclo de
absorcin de simple efecto, por agua caliente a baja temperatura o vapor a baja presin.
Venta, suministro y puesta en marcha de plantas enfriadoras y/o calentadoras de agua por ciclo de
absorcin de doble efecto, a llama directa de combustibles gaseosos o lquidos, agua
sobrecalentada, vapor a alta presin o gases de escape de motores o turbinas (trigeneracin).
Asesoramiento tcnico al proyectista y al instalador para garantizar el sistema ms eficiente y
asegurar el correcto funcionamiento.
Mantenimiento preventivo y correctivo en todo tipo de unidades THERMAX.

THERMAX, una compaa impulsada por la tecnologa.

Thermax, una compaa impulsada por la tecnologa, lleva ms de 25 aos en los sectores fundamentales
de energa y medio ambiente, su divisa es ahorrar energa y conservar la naturaleza.

Thermax fabrica mquinas de refrigeracin por

absorcin no contaminantes y de eficiencia energtica
en su planta en Pune, India. Sus instalaciones
modernsimas de manufacturacin han recibido los
Certificados ISO 9001 y 14001. Los procedimientos
estrictos de control de la calidad junto con unos
trabajadores cualificados garantizan un producto
altamente fiable. El equipo y los procesos de
manufacturacin se ajustan a la mayora de los
estndares internacionales. Con su actitud positiva e
innovadora, Thermax ha logrado una amplia presencia
en el mercado global, donde la competencia es dura y el
rendimiento el nico argumento.

La capacidad de fabricacin de Thermax est confirmadas por el hecho de que a lo largo de los
aos se han instalado muchas de sus mquinas de refrigeracin en pases tales como EEUU,
Alemania, Reino Unido, Espaa o Italia, as como en el Oriente Medio y el sudeste asitico,
ajustndose el producto a los estndares respectivos de cada pas como ETL, CE, TUV, DNV,
ISPESL, ASME, etc.

Las mquinas de refrigeracin pueden verificarse en cuanto a su rendimiento con las condiciones
simuladas del lugar antes de salir de la fbrica. La unidad montada y verificada en fbrica reduce
considerablemente el tiempo necesario in situ para su instalacin y puesta en marcha

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Principio y antecedentes del ciclo de refrigeracin por absorcin.
El ciclo termodinmico de enfriamiento por absorcin, al igual que el de compresin, se basa en la
necesidad de obtener calor que tiene el fluido usado como refrigerante para poder cambiar del estado
lquido al de vapor cuando se le hace pasar de una presin a otra ms baja. En los equipos de
refrigeracin, el fluido en estado lquido se encuentra a ms alta presin en el condensador y se le hace
fluir al evaporador a baja presin donde obtiene de su entorno el calor necesario para poder evaporarse.
Este refrigerante en estado vapor se devuelve a alta presin al condensador donde se le sustrae el calor
que ha obtenido volviendo al estado lquido para empezar de nuevo el ciclo. Con ello se ha alcanzado el
objetivo de enfriar un espacio, el evaporador, sacndole calor para disiparlo en otro, el condensador.

Mientras que en el ciclo de compresin, la circulacin del fluido y el efecto de la presin se obtiene con un
compresor mecnico, en el ciclo de absorcin ello se logra aportando calor al generador donde el
refrigerante est mezclado con otro fluido denominado absorbente, del cual se separa, y cuya funcin es
absorber el vapor refrigerante en la zona de baja presin para poder devolverlo en forma lquida al
generador.

El ciclo de absorcin no es un descubrimiento reciente. Sus antecedentes pueden

situarse en 1755, cuando el escocs William Cullen consigui obtener una pequea
cantidad de hielo en una campana donde mantena una presin reducida. Poco
despus, en 1777, otro escocs, Gerald Nairne, introduca cido sulfrico en la
campana de Cullen, de manera a que el vapor de agua fuera absorbido por este,
liberando espacio para permitir una mayor evaporacin de agua. Algo ms tarde, en
1810, John Leslie coloca dentro de la campana bajo vaco, un recipiente con el agua a
evaporar y en el fondo otro recipiente con el cido sulfrico, logrando una produccin
Ferdinand Carr de 3 kg de hielo por hora. Pero es finalmente el francs Ferdinand Carr, quin
construye y comercializa en 1890 la primera mquina de absorcin, destinada
principalmente a la fabricacin de hielo, utilizando amoniaco como refrigerante y agua como absorbente.

Como funciona el ciclo de absorcin de doble efecto con bromuro de litio y agua.
El fluido utilizado en las plantas enfriadoras de agua THERMAX, es una solucin de agua y Bromuro de
litio (LiBr), siendo el agua el refrigerante y el LiBr el absorbente. Ello significa que los agentes utilizados
son totalmente inocuos para el medio ambiente. El LiBr es una sal similar a la sal comn (NaCl) que tiene
una gran afinidad con el agua, absorbindola fcilmente. Por otra parte, cabe saber que a una presin
absoluta de 0,8 kPa (muy por debajo de la presin atmosfrica) el agua se evapora a slo 3,7C.

El sistema de absorcin utiliza la energa trmica para realizar el proceso de refrigeracin. En los sistemas
de absorcin con solucin de LiBr-H2O, el refrigerante es el agua, el cual absorbe el calor a baja presin y
temperatura durante la evaporacin y libera calor a alta presin y temperatura durante la condensacin.

Como absorbente acta el Bromuro de Litio (LiBr) y se utiliza para absorber el refrigerante vaporizado
(despus de su evaporacin a baja presin). sta solucin, que contiene el vapor absorbido se calienta a
una presin mayor. El refrigerante se vaporiza y la solucin vuelve a su concentracin inicial.

En las unidades de absorcin de doble efecto, el calor latente de condensacin del refrigerante obtenido
en el generador de simple efecto, se utiliza en un segundo generador, doble etapa, para mejorar la
eficiencia del ciclo.

El ciclo completo de refrigeracin se produce cuando el refrigerante pasa por las fases de evaporacin,
absorcin, presurizacin, vaporizacin, condensacin, aceleracin y expansin, absorbiendo el calor de
una fuente a baja temperatura para mandarlo a un emisor de alta temperatura, para restaurar su estado
original.

A continuacin se muestra el diagrama esquemtico del ciclo de refrigeracin por absorcin de doble
efecto utilizando los gases de escape:

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 Depsito Condensador
CICLO DE ABSORCIN POR GASES DE ESCAPE
Salida agua
enfriamiento

CONDENSADOR Entrada agua

enfriamiento
Salida agua
enfriamiento

Salida gases
de escape

Entrada
gases de
escape
Salida agua
refrigerada

Entrada de agua
refrigerada

Intercambiador
Vlvula de Alta temperatura
refrigerante

Bomba
de vaco
Vlvula
solenoide

Vlvula de
refrigerante Bomba Bomba Intercambiador
refrigerante absorbedor Baja temperatura

Entrada agua
enfriamiento

Solucin semi-concentrada Solucin Diluida Solucin Concentrada

Lquido Refrigerante Vapor Refrigerante

Para explicar el funcionamiento seguiremos el esquema que aparece en la parte superior, empezamos en
el generador que est situado en la parte superior derecha del grfico, donde la solucin acuosa
(denominada en este punto solucin diluida) est con un contenido del 64% de LiBr. Por efecto del
calor aportado por los gases de escape, la temperatura de la solucin diluida asciende, lo que provoca la
ebullicin del agua que asciende a travs de la bomba de burbujas hasta alcanzar el separador principal el
cual es atravesado nicamente por el vapor de agua. Como resultado de la separacin del vapor, la
solucin restante se concentra a un valor de 61% de LiB en agua (solucin semiconcentrada) la cual
fluye del separador hacia el intercambiador de alta temperatura donde es enfriada por la solucin diluida
(se ver ms adelante) entrando a continuacin en el generador de baja temperatura. En paralelo, el vapor
de agua, despus de atravesar el separador principal, circula por el circuito primario del generador de baja
temperatura aportando calor a la solucin semiconcentrada que est en el secundario de ste. Como
consecuencia de este intercambio de calor, parte del agua de la solucin semiconcentrada hierve
liberando vapor refrigerante adicional a una presin de 5,9 kPa. Esta segunda separacin de vapor de la
solucin permite aumentar el rendimiento de la mquina y es la razn por la que esta variante del ciclo se
denomine de doble efecto.

El vapor separado en el generador de baja temperatura atraviesa el separador secundario y alcanza el

condensador donde se rene con el vapor generado en la primera etapa, o sea, en el generador de alta
temperatura.

En el condensador, el circuito por el que circula el agua de enfriamiento procedente generalmente de una
torre evaporativa, enfra el vapor hasta 45C condensndolo y formando el agua que es el lquido
refrigerante. ste lquido entra en el evaporador debido a la diferencia de presin y al encontrarse en un
espacio donde la presin absoluta es de slo 0,6 kPa, se evapora a una temperatura de 3,7C adquiriendo
el calor necesario para ello del agua a refrigerar que est circulando por un serpentn situado dentro del
evaporador. Gracias a ello el agua del circuito de refrigeracin desciende a la temperatura de 7C.

Mientras, la solucin semiconcentrada al reducir su contenido de agua por efecto de la evaporacin en el

generador de baja temperatura, concentra su contenido de LiBr hasta un 64% por lo que pasamos a
denominarla solucin concentrada.

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En estas condiciones fluye a travs del intercambiador de calor de baja temperatura donde cede calor a la
solucin diluida que circula por su circuito secundario (volveremos sobre ello ms adelante) reduciendo su
temperatura hasta 39C. A continuacin la solucin concentrada entra en el absorbedor que es un
espacio compartido con el evaporador y en el que se encuentra un serpentn por el que circula agua de
enfriamiento a una temperatura mxima de 32C, procedente de una torre evaporativa externa a la
mquina. Dentro del absorbedor el LiBr de la solucin concentrada, gracias a su alta afinidad con el agua,
absorbe el vapor producido en el evaporador lo que permite mantener constante la presin en ste. Al
mismo tiempo, el agua de enfriamiento que circula por el serpentn del absorbedor elimina durante el
proceso de absorcin el calor aportado al vapor de agua en el evaporador.

Como toda el agua separada de la solucin en los dos generadores, el de alta y el de baja temperatura, ha
llegado finalmente al absorbedor, en este espacio la solucin se diluye de nuevo hasta el 57% inicial, o
sea, vuelve a ser solucin diluida. Desde el absorbedor, dicha solucin es aspirada por la bomba de
solucin hacindola pasar primero por el intercambiador de baja temperatura calentndose como hemos
visto antes con el calor cedido por la solucin concentrada y a continuacin por el intercambiador de calor
de alta temperatura donde, como tambin hemos visto, adquiere el calor cedido por la solucin
semiconcentrada, entrando finalmente en el generador de alta temperatura donde de nuevo se inicia el
ciclo.

Caractersticas de las enfriadoras.

Las enfriadoras THERMAX serie 2D estn disponibles desde los 170 kW hasta los 7.200 kW. Estos
equipos funcionan con temperatura de gases de escape comprendida entre los 275C y los 600C.

El diseo de las enfriadoras Thermax accionadas por gases de escape ofrecen

Posibilidad utilizar directamente la energa disponible en forma de gases de escape sin la

necesidad de aadir recuperadores.
Elevado COP a cargas parciales.
Rendimiento mejorado.
COP mximo de hasta 1,42 en doble efecto.

Sistema de purga

En fbrica se monta y se comprueba el sistema de vaco automtico, formado por la bomba de vaco,
clula de paladio, depsito de almacenamiento, tuberas y todas las vlvulas necesarias. Todos los gases
incondensables generados en la enfriadora durante su funcionamiento se purgan continuamente en el
depsito de almacenamiento para mantener el vaco en su interior. Los gases incondensables
almacenados son purgados peridicamente. La clula de paladio purga continuamente los gases
acumulados, reduciendo el funcionamiento de la bomba de vaco.

Proteccin automtica contra la cristalizacin

El control interno incorporado en la propia enfriadora regula la concentracin del absorbente. Cuando la
concentracin supera el lmite establecido, se detiene la aportacin de calor y en consecuencia, la
formacin de vapor de manera a evitar el aumento de concentracin y con ello la cristalizacin del
absorbente. Al restablecerse un valor normal de concentracin en la solucin, la unidad vuelve al modo de
funcionamiento normal.

Vlvulas de aislamiento

Las vlvulas de aislamiento provistas en las bombas facilitan las tareas de mantenimiento sin la necesidad
de romper el vaco en el interior de la unidad.

Inhibidor de corrosin

Thermax utiliza los nuevos inhibidores de corrosin de Molibdato de Litio de ltima generacin, totalmente
respetuosos con el medio ambiente.

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Control del PLC

Las enfriadoras estn provistas de un sistema de control formado por un PLC Siemens con interfaz de
control tctil de fcil configuracin con la posibilidad de registrar los datos de funcionamiento.

Prueba de funcionamiento en fbrica

Despus del montaje, la enfriadora es probada por el departamento de calidad de Thermax, de forma
especfica para comprobar las condiciones de funcionamiento y as garantizar su ptimo rendimiento.

Suministros opcionales.
Posibilidad de incorporar bombas de solucin y refrigerante de emergencia.
Variador de velocidad en la bomba de solucin para mejorar el funcionamiento a cargas
parciales.
Enfriadora montada con sistema de control de funcionamiento de las bombas.
Purga automtica.
Posibilidad de generar agua refrigerada hasta 0C.

Materiales especiales para el evaporador, absorbedor y condensador

La seleccin del material de los tubos estar determinada por la calidad del agua disponible en cada caso.
Los tubos internos de las unidades Thermax pueden ser de cobre, nquel, acero inoxidable o titanio.

Posibilidad de generar agua refrigerada hasta 0C

Las novedosas enfriadoras Thermax pueden disearse para generar agua fra hasta los 0C gracias al
innovador principio de funcionamiento utilizado.

Recuperador de calor para la produccin de agua calentada

En instalaciones en las cuales existe consumo simultneo de agua fra y caliente, el recuperador de calor
incorporado en el mismo cuerpo de la enfriadora, aprovecha los gases de escape a la salida del generador
de alta temperatura para la produccin de agua caliente.

Suministro en diferentes partes

Para mayor facilidad de transporte y montaje, las enfriadoras Thermax pueden salir de fbrica partidas en
dos o ms partes, dependiendo de las caractersticas de la instalacin. Es especialmente ventajoso para
las instalaciones de rehabilitacin o mejora energtica donde los espacios de montaje estn limitados.

Conectividad con PC

Mediante un mdem o bien directamente va web, es posible controlar el funcionamiento y rendimiento de

la planta enfriadora en cada momento de forma instantnea. Esto posibilita una rpida respuesta de
asistencia al cliente.

El sistema MMI para la supervisin y control, mediante un SCADA, permite la visualizacin y control de la
enfriadora. Este control puede realizarse por personal tcnico de ABSORSISTEM, para prevenir posibles
anomalas sin necesidad de desplazar personal especializado hasta el lugar de la instalacin.

Conectividad con DCS/BAS/BMS

Por medio de un puerto RS232 en el PLC, el panel de control puede conectarse al DCS/BAS/BMS del
cliente. Esta conectividad se realiza gracias a la compatibilidad del protocolo de comunicacin y as
proporcionar flexibilidad de funcionamiento sin necesidad de intervenciones manuales.

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Especificaciones tcnicas.

PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA THERMAX A DOBLE EFECTO ACCIONADAS POR GASES

DE ESCAPE
MODELOS
DESCRIPCIN UNIDAD ED 10A ED 10B ED 10C ED 20A ED 20B ED 20C ED 20D ED 30A ED 30B ED 30C ED 40A ED 40B
CU CU CU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU
CAPACIDAD FRIGORFICA NOMINAL kW 172 263 365 463 554 701 835 1.038 1.178 1.385 1.543 1.757
COP 1,26 1,26 1,26 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39
3
Caudal de agua fra m /h 29,6 45,2 62,7 79,6 95,3 120,6 143,6 178,6 202,7 238,3 265,4 302,2
Temperatura entrada agua fra C 12,0
CIRCUITO AGUA
Temperatura salida agua fra C 7,0
REFRIGERADA
Prdida de carga kPa 28,4 46,1 49,0 16,7 20,6 49,0 58,8 53,0 58,8 92,2 80,4 83,4
Dimetro conexin DN 80 125 150 200
Calor a disipar kW 313 480 665 798 955 1.209 1.421 1.824 2.032 2.388 2.660 3.029
3
CIRCUITO AGUA Caudal de agua enfriamiento m /h 49,0 75,0 104,0 132,0 158,0 200,0 235,0 296,0 336,0 395,0 440,0 501,0
DE Temperatura entrada agua C 29,4
ENFRIAMIENTO Temperatura salida agua C 34,9 34,9 34,9 34,6 34,6 34,6 34,6 34,7 34,6 34,6 34,6 34,6
(TORRE) Perdida de carga kPa 37,3 59,6 67,7 24,5 26,5 67,7 68,6 63,7 65,7 45,1 37,3 39,2
Dimetro conexin DN 100 150 200 250
CIRCUITO Entrada de calor kW 137 209 290 334 400 506 602 749 850 999 1.113 1.268
GASES DE Temperatura entrada de gases C 275 - 600
ESCAPE Temperatura salida de gases C 170 - 200
Largo mm 2.600 2.850 3.100 4.100 4.400 5.000 5.100
DIMENSIONES Y Ancho mm 1.900 2.050 2.400 2.600 2.800 3.000 3.100
PESOS Alto mm 2.000 2.200 2.700 2.800 3.000 3.000 3.400
Peso en servicio tn 5,1 5,3 5,4 7,8 8,1 9,8 10,2 12,6 13,0 14,8 17,7 18,3
DATOS Alimentacin elctrica 415 V (10%), 50 Hz (5%), 3 fases + N
ELCTRICOS Consumo elctrico kVA 5,7 5,7 5,7 7,6 7,6 7,6 7,6 9,1 9,1 9,1 11,2 11,2

PLANTAS ENFRIADORAS DE AGUA THERMAX A DOBLE EFECTO ACCIONADAS POR GASES

DE ESCAPE
MODELOS
DESCRIPCIN UNIDAD ED 50A ED 50B ED 60A ED 60B ED 60C ED 60D ED 70A ED 70B ED 80A ED 80B ED 80C ED 80D
TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU TCU
CAPACIDAD FRIGORFICA NOMINAL kW 2.140 2.371 2.756 3.051 3.332 3.690 4.085 4.559 5.169 5.688 6.590 7.162
COP 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39 1,39
3
Caudal de agua fra m /h 368,0 407,8 474,1 524,8 573,1 634,6 702,7 784,2 889,1 978,4 1.133,4 1.231,8
Temperatura entrada agua fra C 12,0
CIRCUITO AGUA
Temperatura salida agua fra C 7,0
REFRIGERADA
Prdida de carga kPa 89,2 92,2 60,8 64,7 69,6 74,5 58,8 62,8 53,0 57,9 95,1 100,0
Dimetro conexin DN 200 250 300 350
Calor a disipar kW 3.688 4.087 4.753 5.260 5.744 6.361 7.044 7.860 8.913 9.807 11.361 12.347
3
CIRCUITO AGUA Caudal de agua enfriamiento m /h 610,0 676,0 786,0 870,0 950,0 1.052,0 1.165,0 1.300,0 1.474,0 1.622,0 1.879,0 2.042,0
DE Temperatura entrada agua C 29,4
ENFRIAMIENTO Temperatura salida agua C 34,6
(TORRE) Perdida de carga kPa 36,3 37,3 54,9 55,9 61,8 63,7 57,9 60,8 54,9 57,9 77,5 81,4
Dimetro conexin DN 300 350 400 450
CIRCUITO Entrada de calor kW 1.543 1.710 1.989 2.201 2.404 2.662 2.948 3.289 3.729 4.104 4.754 5.167
GASES DE Temperatura entrada de gases C 275 - 600
ESCAPE Temperatura salida de gases C 170 - 200
Largo mm 5.100 6.400 7.900 8.200 8.400 9.600
DIMENSIONES Y Ancho mm 3.400 3.400 3.600 3.900 4.500
PESOS Alto mm 3.600 3.600 3.700 4.200 4.500
Peso en servicio tn 21,4 23,0 28,4 29,5 40,6 42,1 51,6 52,9 67,4 68,6 76,3 77,8
DATOS Alimentacin elctrica 415 V (10%), 50 Hz (5%), 3 fases + N
ELCTRICOS Consumo elctrico kVA 13,4 13,4 15,5 15,5 18,1 20,3 20,3 20,3 20,3 25,3 25,3 25,3

7 de 9
Esquema general de instalacin.
Para la instalacin de estas mquinas, es necesario preveer un flujo continuo de gases de escape a una
temperatura mnima de 350C con el caudal que se indica en la tabla de Especificaciones Tcnicas de la
pgina n 7. Por otra parte debe instalarse tambin un sistema de disipacin de calor o enfriamiento del
circuito, lo que generalmente se efecta con una torre de enfriamiento de ciclo adiabtico, a dimensionar
de acuerdo con la potencia total de calor a disipar segn se indica en la mencionada tabla de
caractersticas y teniendo en cuenta para su seleccin la temperatura hmeda del lugar donde se efecta
la instalacin.

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refrigeracin por ciclo de absorcin. Ha sido creada para ofrecer calidad en
esta especialidad, tanto en el suministro de mquinas como en el servicio
tcnico.

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