LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

CEMENTACIN DE ACERO 1020

WILMER PUERTO VARGAS

201321100

ELKIN DANIEL SAENZ

201410207

ING. JOSE HUMBERTO FARIGUA PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE METALURGIA
TUNJA
2016
 Contenido

TAMAO DE GRANO................................................................................................3
FASES PRESENTES................................................................................................5
DUREZAS..................................................................................................................6
CONCLUSIONES......................................................................................................8
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................................9

TAMAO DE GRANO

Tabla 1.Tamao de grano seccin transversal

2
 TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
Grfica 1. Micrografa de acero AISI Grfica 2. Micrografa de acero AISI
1020 a 100x Transversal. 1020 a 100x Transversal.

Tomada por: Autor.

Tomada por: Autor.
Por medio del mtodo de comparacin
de grano establecido
en la norma ASTM E112 es posible
la determinacin del tamao de
grano del acero AISI 10201,
teniendo en cuenta los
tres granos resaltados como
Referencia.
Tamao de grano observado: 7
Factor de correccin: 0 refere
Tamao final: 7
Por medio del mtodo de
comparacin de grano establecido
en la norma ASTM E112 es posible1
la determinacin del tamao de
grano del acero AISI 1020 con
tratamiento trmico de cementacin,
el coincidi con el tamao de grano
nmero 3, teniendo en cuenta los
tres granos resaltados como referecia

Anlisis
Es un acero sin tratamiento trmico
pues se observan granos de tamao G
7 propios de un acero 1020
Anlisis
Despus de la cementacin hemos
conseguido aumentar las zonas donde
hay cementita apareciendo granos de
un tamao G 3 diferenciados por
cementita

1.norma ASTM E112 - 13

Standard Test Methods for Determining Average Grain Size

Tabla 2.Tamao de grano seccin longitudinal

LONGITUDINAL
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO
3
Grfica 3. Micrografa de acero AISI Grfica 4. Micrografa de acero AISI
1020 a 100x Transversal. 1020 a 100x -Transversal.

Tomada por: Autor

Tomada por: Autor

Por medio del mtodo de Por medio del mtodo de

comparacin de grano establecido
en la norma ASTM E112 es posible
la determinacin del tamao de
grano del acero AISI 10201,
teniendo en cuenta los
tres granos resaltados como
Referencia.
Tamao de grano observado: 7
refere
Anlisis de resultados
comparacin de grano establecido
en la norma ASTM E112 es posible1
la determinacin del tamao de
grano del acero AISI 1020 con
tratamiento trmico de cementacin,
el coincidi con el tamao de grano
nmero 3, teniendo en cuenta los
tres granos resaltados como
referencia
Anlisis de resultados

Se observan granos grandes claros de Con el tratamiento se observan

limitados por unas fase oscura, estos granos con rallas rodeados de una
granos tienen un tamao G 7 fase oscuras estos granos poseen
un tamao de grano G 3

FASES PRESENTES

4
 Tabla 3.Fases presentes

ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

Anlisis Anlisis

las fases presentes son de vidas al con el tratamiento de cementacin

contenido bajo en carbono del acero
1020 donde se ven en su mayora reas
de ferrita limitadas por pequeas fases
de ferrita2
se consigui aumentar el contenido
de carbono lo que aumento las
zonas donde exista cementita y
adems se tienen fases dominantes
de martencita3

2. Introduccin a la Metalurgia fsica. AVNER, Ed. MacGraw Hill, 1988 - Principios de

la Metalurgia fsica. R.E. Reed-Hill. Mexico, Ed. Cecsa.pag 242
3. Metals Handbook.Atlas of microstructures of industrial alloys. Robert
F.Mehl.Volumen7.American society for metals. Metals

5
 DUREZAS

Tabla 5.Durezas

TRANSVERSAL
ANTES DEL TRATAMIENTO DESPUES DEL TRATAMIENTO

Se hicieron tres pruebas HRC de dureza en Se hicieron tres pruebas HRC de

direccin trasversal y longitudinal dureza en direccin trasversal y
tras=56,57,54 (HRB) longitudinal
Long=66,65,66 (HRB) tras=40,41,39 (HRC)
para unos promedios de Long=59,58,56 (HRC)
tras=55.7(HRB) para unos promedios de
Long=65,7(HRB) tras=40(HRC)
Long=38(HRC)
que registraron;
que registran;

Anlisis de resultados Anlisis de resultados

La dureza es de alrededor de unos 60 HRB Con la cementacin ce aumento la

baja propia de un acero bajo al carbono. dureza significativamente tanto que
paso de ser un material blando
Hacer duro

6
 ANALISIS DE RESULTADOS GENERALES

En la industria en muchas de la aplicaciones que se le dan a los acero es

necesario que los piezas sean duras en su superficie y maleable en su interior.
Con la cementacin se consigue que aceros de bajo contenido de carbono
aumenten la dureza en su periferia. Un ejemplo de este tratamiento es el
efectuado en los aceros bajos al carbono, calentando el acero hasta que este rojo
y rodeado por carbono, con el fin de elevar el porcentaje de carbono alrededor de
la pieza tratada mediante la difusin de carbono 4.

Con el este tipo de tratamiento conocido como cementacin en una probeta de un

acero 1020 se cambiaron sus fases de ferrita y cementita a martencita limitada por
cementita . Estas ltimas fases se conocen por poseer durezas altas que
favorecen el objetivo del tratamiento que consiste en endurecer el acero en su
capa exterior. Que da por considera el tiempo y la temperatura de qu forma
influye en el espesor de esta capa que la llamamos cemetada.

El temple al final del tratamientos como el rodear las provetas cementas de

carbono fueron fundamentales para conseguir el cambio de dureza que paso de
60 HRB a 45 HRC.

4. Introduccin a la Metalurgia fsica. AVNER, Ed. MacGraw Hill, 1988 Metalurgia General.
Tomos I y II. F.R. Morral, E. Jimeno y P. Molera. Editorial Revert, 1985 Principios de la
Metalurgia fsica. R.E. Reed-Hill. Mexico, Ed. Cecsa. .Metalurgia y Materiales
Industriales. John E. Neely, editorial limusa, 3 reimprecion 2002

7
 CONCLUSIONES

La diferencia de durezas se debe al tratamiento superficial de cementacin, en la

parte superficial de la probeta se present la absorcin de carbono por parte del
acero, hacindola ms dura debido al aumento de carbono y en la parte interior se
presenta menos dureza debido a que solo hubo difusin de carbono en la parte
superficial del acero a este tratamiento.

Los aceros de bajo contenido de carbono son especiales para cementar ya que
con este tratamiento se busca principalmente endurecer un grosor de capa
externa del acero de 2 a 6 grados ms duro que en su centro.

Las capas de gran espesor superiores a 1.5 mm se obtienes con cementantes

slidos y gaseosos y en algunos casos con cementantes lquidos. Se utilizan en
chapas de blindaje para automviles, puertas que se fabrican con capas de 3 a 4
mm.

La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que

poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al
desgaste, como por ejemplo los piones, ejes, levas, etc.

Aumenta el carbono en la superficie del acero y la endurece.

8
 BIBLIOGRAFIA

Metals Handbook. Atlas of microstructures of industrial alloys. Robert

F.Mehl.Volumen7.American society for metals.
metals Park.Ohio.1972.
Introduccin a la Metalurgia fsica. AVNER, Ed. MacGraw Hill, 1988
Metalurgia General. Tomos I y II. F.R. Morral, E. Jimeno y P. Molera.
Editorial Revert, 1985
Principios de la Metalurgia fsica. R.E. Reed-Hill. Mexico, Ed. Cecsa.
Metalurgia y Materiales Industriales. John E. Neely, editorial limusa, 3
reimpresin 2002