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METALRGICA E DE MATERIAIS.
Aprovada por:
________________________________________________________
Prof. Flvio Teixeira da Silva, D. Sc.
________________________________________________________
Dr. Ado Benvindo da Luz, D. Sc.
________________________________________________________
Prof. Achilles Junqueira Bourdot Dutra, D. Sc
________________________________________________________
Dr. Joo Alves Sampaio, D. Sc.
ii
Embora ningum possa voltar atrs
e fazer um novo comeo,
qualquer um pode comear agora
e fazer um novo fim
Chico Xavier.
iii
DEDICATRIA
iv
AGRADECIMENTOS
v
Ao meu co-orientador Ado Benvindo da Luz pela possibilidade de desenvolver
este trabalho no CETEM e pela colaborao cientfica e tecnolgica.
Ao Professor Bertolino pelo desvendar dos Pegmatitos, pela ajuda no
conhecimento e caracterizao deste caulim.
Ao Engenheiro Marcelo Soares, pelo apoio no trabalho de campo da regio
Borborema-Serid, por viabilizar todas as visitas s empresas e me apresentar o
Aude Guargalheiras.
Aos meus amados amigos, colaboradores de minha jornada, por todo amor,
carinho, compreenso e ouvidos, so vocs: Milena, Maria, Jefferson, Cris, Lvia,
Renata Nigri, Jacqueline, Amandinha, Danny, Carina, Aline, Betinha, Renata Barros,
Patrcia, Moniquinha, Edson, Iranildes, Lcia e Rui.
vi
Resumo da Dissertao apresentada COPPE/UFRJ como parte dos requisitos
necessrios para a obteno do grau de Mestre em Cincias (M. Sc).
Janeiro/2007
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Abstract of Dissertation presented to COPPE/UFRJ as a partial fulfillment of the
requirements for the degree of Master of Science (M. Sc.)
January/2007
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NDICE
ndice de Tabelas xv
1 Introduo 1
2 Reviso da Literatura 3
3 Materiais e Mtodos 26
ix
3.3.1 Determinao da Densidade 28
4 Resultados e Discusso 37
4.2.1 Densidade 40
x
4.4.7 Determinao da Viscosidade de Polpa 57
5 Concluses 60
6 Trabalhos Futuros 61
7 Referncias Bibliogrficas 62
8 Glossrio 68
xi
NDICE DE FIGURAS
Figura 3.5 Em (A), cilindro com amostra e pisto sobre uma superfcie lisa, 35
em (B), fora aplicada sobre o cilindro e o pisto e em (C),
pastilha de caulim.
xii
Figura 4.4 Curva de distribuio de tamanho de partcula do caulim frao 40
37 m obtida pelo equipamento Malvern.
xiii
Figura 4.18 Variao da viscosidade em funo da taxa de cisalhamento. 58
xiv
NDICE DE TABELAS
Tabela 4.5 Resultados da anlise qumica por absoro atmica, para amostra 47
de caulim bruto e seus produtos.
xv
NDICE DE SMBOLOS E ABREVIATURAS
AA absoro atmica
AS area superficial
magneton de Bohr
C caulinita
EM Espectroscopia Mssbauer
EQ deslocamento quadrupolar
h constante de Planck
IS deslocamento isomrico
IV espectroscopia de infravermelho
M muscovita
Q quartzo
T tesla
xvi
CAPTULO 1
INTRODUO
1
O beneficiamento consta das etapas de desagregao, peneiramento,
decantao e secagem em forno lenha. O caulim beneficiado vendido para a
indstria de refratrios e cermica branca.
Neste contexto, esta pesquisa de mestrado tem por finalidade realizar estudos
de caracterizao tecnolgica e beneficiamento do caulim da regio Borborema-
Serid. Estes estudos visam o maior conhecimento das jazidas, de caulim da regio,
bem como seu comportamento fsico e qumico nas etapas de beneficiamento, para
que se possa obter um produto com propriedades e/ou caractersticas que atendam as
especificaes de diferentes segmentos industriais.
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CAPTULO 2
REVISO DA LITERATURA
Caulim uma rocha constituda de material argiloso, com baixo teor de ferro e
cor branca ou quase branca. Sua estequiometria se aproxima de Al2O3.2SiO2.2H2O
3
(SANTOS, 1959 in LUZ, 1993). A caulinita um argilomineral, cuja composio
qumica se aproxima de um silicato hidratado de alumnio com a seguinte
estequiometria Al4(Si4O10)(OH)8.
Fazem parte do grupo de argilominerais da caulinita: caulinita, haloisita-4H2O,
haloisita-2H2O (metahaloisita), alofano, nacrita e diquita. A haloisita possui a mesma
composio qumica da caulinita, todavia contm uma camada adicional de molculas
d'gua de fcil desidratao. Esse mineral, ao ser aquecido, perde a camada adicional
de molculas d'gua e retorna forma original da caulinita. Nessas condies o
mineral torna-se vantajoso para aplicaes cermicas e no para cobertura de papel,
em decorrncia de sua morfologia (tubular) contribuir para aumentar a viscosidade da
suspenso gua/caulim (DANA, 1970).
Os caulins so resultantes de alteraes de silicatos de alumnio,
particularmente, os feldspatos, e podem ocorrer em dois tipos de depsitos: os
primrios ou residuais (eluvial) e os secundrios.
a - Intemperizados
Esses depsitos ocorrem em regies de clima tropical (quente e mido), onde as
condies favorecem a decomposio dos feldspatos e de outros aluminossilicatos
contidos em granitos, pegmatitos e rochas metamrficas. Outras argilas e folhelhos
podem tambm ser alterados dando origem a uma mistura constituda de caulinita e
quartzo. A reao do feldspato potssico com a gua, em determinadas condies,
resulta na formao da caulinita, slica e hidrxido de potssio, segundo a reao
descrita pela Equao 2.1.
b - Hidrotermal
Formado pela alterao da rocha grantica, devido circulao de fluidos
quentes provenientes do interior da crosta terrestre.
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c - Solfatara
So rochas alteradas pela ao de emanaes vulcnicas cidas, constitudas
de vapor dgua rico em enxofre.
O principal uso do caulim solfatara se d na fabricao do cimento branco, no
qual o contedo de slica e sulfato, mesmo com teores elevados, no afeta as
caractersticas do produto final.
a - Caulim sedimentar
Possui uma elevada percentagem de caulinita aps o beneficiamento (superior a
60% em peso); cujo produto resultante adequado indstria de papel.
b - Areia caulintica
Contm menos de 20% de caulinita. Seu beneficiamento gera como subproduto
areia para a construo civil, desde que a mina seja prxima a um centro urbano, pois
o produto possui baixo valor agregado.
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Amap e Amazonas detm cerca de 97% das reservas nacionais. Quanto s reservas
mundiais, os EUA ocupam o primeiro lugar com 58% e o Brasil situa-se em segundo
lugar com 28%.
Cerca de 62% do caulim produzido no mundo provm dos Estados Unidos,
Coria do Sul, Repblica Tcheca, Brasil e Reino Unido.
A produo brasileira de caulim beneficiado, em 2005, foi cerca de 2,4 milhes
de toneladas e a de caulim bruto de aproximadamente 6,0 milhes de toneladas. A Rio
Capim Caulim S/A - RCC mantm a liderana na produo nacional com 40%, seguida
da CADAM com 31% e da Par Pigmentos S/A com 22%. Todas as empresas
aumentaram suas produes em decorrncia dos seus investimentos em P&D, que
resultaram no desenvolvimento de novos produtos. Desse modo, houve um aumento
significativo nas suas capacidades instaladas de produo (MRTIRES, 2006).
A produo de caulim oriunda dos estados de So Paulo, Paran, Bahia, Minas
Gerais, Rio Grande do Sul e Santa Catarina atendem, principalmente, ao setor de
cermicas brancas.
6
lenol fretico e as condies qumicas locais tambm podem ter afetado o padro
observado nos caulins do Nordeste.
Os depsitos de caulins da provncia Borborema-Serid so lavrados h
bastante tempo, mas de maneira rudimentar e predatria, sem um estudo prvio das
jazidas e das condies geolgicas de formao dos depsitos. A ausncia de
conhecimento sobre a geologia dos depsitos da regio e a aplicao de tecnologias
de lavra e beneficiamento acarretam em perdas significativas do minrio.
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2.5.1 - Caulim usado para a Formao de Filmes
Cobertura de Papel
O uso mais importante do caulim na fabricao do papel, como carga e como
cobertura, sendo a cobertura o uso de maior importncia entre eles. Estima-se que
dos 25 milhes de toneladas de caulim beneficiado, 10 milhes so utilizados na
indstria de papel (WILSON, 2003 in MURRAY e KOGEL, 2005).
Em 1961, Rowland B. W., patenteou (Patente 2 992-936 IPST/USA) o primeiro
produto de caulim para cobertura. Ele criou este produto selecionando caulins
naturais, de diferentes tamanhos de partcula e concentraes especficas. Rowland
determinou que aproximadamente 99% em peso das partculas deveriam possuir
tamanho menor que 4 m e, pelo menos, 15% deveriam estar abaixo de 0,3 m
(MURRAY e KOBEL, 2005).
O caulim utilizado como cobertura confere ao papel uma topografia lisa, com
superfcie menos rugosa, absorvente, mais branca, brilhante, opaca e com melhores
propriedades de recepo tinta (LUZ et al., 2005).
As principais caractersticas para que o caulim seja utilizado como cobertura de
papel esto ilustradas na Tabela 2.1.
Caractersticas Descries
Tamanho de partcula 70 90% < 2 m
Viscosidade at 1000 mPa.s a 70% de slidos
Alvura 80 90% ISO
rea superficial 6 22 m2/g
Densidade 2,6 g/L
ndice de refrao Prximo a 1,5
Fonte: Ciullo, 2004 apud LUZ et al., 2005.
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Tintas
As tintas constituem um significante mercado para o caulim, embora os
pigmentos inorgnicos mais utilizados sejam os dixidos de titnio, seguido pelo
carbonato de clcio (CARVALHO e ALMEIDA, 1997).
O caulim utilizado em tintas, com a finalidade de promover: estabilidade da
suspenso, viscosidade, nivelamento ou acabamento, maciez e resistncia aps
secagem, alm da resistncia s intempries (LUZ et al., 2005).
Pode ser utilizado em tintas base de solvente e base de gua. No primeiro
caso tem a funo de agir como extensor do dixido de titnio e, no segundo, a
finalidade de agir como pigmento extensor funcional.
O caulim aumenta a alvura da tinta, porm no melhora o seu poder de
cobertura, a exemplo do dixido de titnio. Quando so utilizados caulins com
granulometria grossa, a tinta adquire um acabamento fosco e com caulins finos um
acabamento brilhante (PRASAD et al., 1991).
O caulim a mais importante carga para tecidos e para papel. Os requisitos para
a utilizao do caulim como carga na indstria de papel so comparveis aos de
cobertura, com exceo da granulometria (que mais grossa na carga) e da reologia,
que tem funo menos importante para essa aplicao (CUNHA, 2004).
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Tabela 2.2 - Quantidade de carga de caulim utilizada em diferentes tipos de
papel.
Cermicas
Para as aplicaes em cermica, necessitam-se especificaes relacionadas :
plasticidade, cor aps a queima, temperatura de vitrificao, retrao linear e
resistncia mecnica deformao (MURRAY, 2000).
O caulim, alm de conferir uma certa cor branca massa cermica, um
fornecedor fundamental de xido de alumnio (Al2O3), na etapa de vitrificao da pea.
Nas temperaturas superiores a 1.000C, o caulim se transforma em mulita
(3Al2O3.2SiO2), cuja microestrutura acicular atua como esqueleto para acomodar as
fases lquidas formadas durante a queima, conferindo ao produto uma elevada
resistncia mecnica e uma baixa taxa de deformao da pea. O caulim tambm
utilizado na produo de cermicas brancas (louas sanitrias e louas de mesa),
peas de revestimento (pisos e azulejos), porcelana para isolamento e refratrios
(TANNO e MOTTA, 2000).
Refratrios
As propriedades mais importantes para o uso do caulim nas indstrias refratrias
e cermicas so praticamente as mesmas. A maior diferena reside no fato de que a
colorao branca no um fator primordial para a produo de refratrios. Nela, o
caulim usado como forro de lareiras abertas, nos fornos de cimento e de sinterizao
de filmes cermicos (PRASAD et al., 1991).
Concreto
O caulim calcinado (metacaulinita) usado no concreto de alto desempenho que
surgiu no incio da dcada de 1960, em razo da alta resistncia mecnica e
durabilidade requeridas, para obras especiais da construo civil. Esse concreto est
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gradualmente substituindo o de resistncia normal, principalmente, em estruturas
expostas a ambientes agressivos (LUZ et al., 2005). O caulim proporciona ao
concreto:
(i) aumento na densidade de empacotamento;
(ii) reduz a quantidade de gua necessria para o processamento;
(iii) o preenchimento, por meio de partculas ultrafinas de caulinita, dos
espaos vazios existentes entre as partculas de maior tamanho do
concreto, causando-lhe melhor fluidez.
Plsticos
A funo do caulim na manufatura de plsticos prover um acabamento liso,
ocultar as fibras, reduzir a contrao e o fissuramento durante a cura. O caulim
tambm usado como modificador reolgico e como carga funcional, sendo capaz de
melhorar as propriedades mecnicas, eltricas e trmicas. normalmente incorporado
na forma hidratada ou calcinada e seu principal mercado como carga no
recobrimento de cabos de PVC.
Borrachas
O caulim a principal carga no negra utilizada na fabricao da borracha, com
uma participao de mais de 50%. Sua principal vantagem promover o aumento nas
resistncias mecnica, abraso, bem como rigidez. As principais caractersticas do
caulim utilizado na borracha so: o tamanho, a forma, a rea superficial das partculas
e a atividade da superfcie da partcula (compatibilidade e adeso com a matriz).
normalmente usado em borrachas claras, utilizadas na confeco de brinquedos e
carpetes (PRASAD et al., 1991).
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2.5.5 - Caulim Usado para Suporte de Catalisadores e Fibras de Vidro
Catalisadores
O caulim usado como suporte de catalisadores em operao de craqueamento
de petrleo. Normalmente, o caulim possui uma atividade cataltica muito pobre. No
entanto, como suporte de catalisador, ele possui boas propriedades fsicas (resistncia
abraso e densidade), oriundas da transformao da caulinita em metacaulinita
durante a sua utilizao (SCHERZER, 1990 in LUZ et al., 2005). O caulim
normalmente utilizado em operaes de craqueamento deve conter teor elevado de
caulinita e um tamanho mdio de partculas bastante pequeno (mais de 92% inferior a
2 m). Quanto mais fino o caulim, maior ser a sua resistncia abraso. O teor das
impurezas como, por exemplo, o ferro deve ser o mais baixo possvel, j que este
afeta negativamente as suas propriedades catalticas, em especial, a alvura.
Fibras de Vidro
O uso de caulim na confeco de fibras de vidro deve-se, principalmente, a sua
caracterstica qumica de permanecer estvel at 537C, temperatura na qual se inicia
a etapa de desidroxilao, perdendo sua gua. A 927C, a desidroxilao se completa
e a fibra de vidro funde-se e reage com o caulim para formar um vidro de maior ponto
de fuso. O caulim usado somente na manufatura de fibra de vidro de filamento
contnuo. Nesse caso, participa da composio da carga com 26 a 28% em peso
(RUSSEL, 1991 in LUZ et al., 2005).
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Farmacutico
No uso farmacutico, ele utilizado como adsorvente para perturbadores
gastrointestinais, como diluente de cpsulas e tabletes, como agente de suspenso
nos emplastros e como material limpante em operaes cirrgicas (BUNDY, 1993).
Pesticidas
Como os pesticidas encontram-se na forma concentrada, o que pode ter efeito
nocivo s plantas, eles devem ser diludos antes da sua aplicao efetiva e
econmica. O caulim confere uma disperso uniforme ao pesticida, promove a
reteno do mesmo na planta e preserva a sua toxidade. Porm, a superfcie do
caulim pode promover a degradao cataltica de alguns inseticidas (BUNDY, 1993).
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14%
Papel
3% Refratrios
4%
Fibra de Vidro
45%
5% Cimento
Cermica
6%
Borracha
6%
Tinta
Outros
17%
Esse processo utilizado em caulins com baixo teor de quartzo, elevada alvura
e distribuio granulomtrica adequada (> 90% inferior a 2 m). Nesse processo, o
caulim bruto inicialmente fragmentado abaixo de 2,5 cm; em seguida, passa por
secagem em secadores rotativos. Na etapa seguinte, o caulim pulverizado em
moinhos de rolos, para ento ser classificado por tamanho, segundo um processo
denominado flotao com ar, em que as partculas mais finas so conduzidas para o
topo do separador por uma corrente de ar quente (LUZ et al., 2005). Como a maioria
dos caulins no possui essas caractersticas, predomina o beneficiamento por via
mida.
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2.6.2 - Beneficiamento a mido
CAULIM BRUTO
DISPERSO/DESAGREGAO
> 0,25mm
DESAREAMENTO REJEITO
< 0,25mm
FRACIONAMENTO
GRANULOMTRICO
REJEITO
FLOCULAO SELETIVA
FLOTAO
DELAMINAO SEPARAO MAGNTICA
LIXIVIAO REDUTORA
LIXIVIAO OXIDANTE
FILTRAGEM
REDISPERSO
SECAGEM
CALCINAO
TRANSPORTE TRANSPORTE
(big bag ou granel) (polpa)
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Disperso
A etapa de disperso tem por objetivo transformar o caulim bruto numa polpa,
por meio da adio de gua, dispersante qumico e reagente para ajuste de pH, sob
agitao constante. Para que essa etapa seja eficiente, a concentrao de slidos
dever variar de 20 a 50%. importante destacar que, quanto menor for a
concentrao de slidos, menor ser a quantidade de dispersante qumico e maior
ser o tempo de secagem, o que resulta numa queda na produo.
Desareamento e Fracionamento
Aps a disperso, a polpa de caulim submetida etapa de desareamento. Esta
consiste na remoo do material mais grosso (granulometria superior a 250 m) e/ou
de densidade maior que a da caulinita. O rejeito do desareamento constitudo por
mica, quartzo, feldspato e alguns xidos de ferro e de titnio. Os principais
equipamentos utilizados so: peneiras, classificador de arraste, ciclones e
hidrosseparadores.
O rejeito obtido na etapa de desareamento, de acordo com VARELA et al.
(2005), pode ser comercializado como subproduto para a indstria de borracha. A
frao arenosa pode retornar para a cava da mina.
Quando o caulim proveniente da etapa de desareamento possui variaes em
sua distribuio granulomtrica, necessrio realizar a etapa de fracionamento, os
equipamentos utilizados nesta etapa so hidrociclones e/ou centrfugas.
Separao Magntica
A propriedade fsica mais importante do caulim a sua alvura. A remoo de
impurezas, como anatsio, rutilo, hematita, magnetita, biotita, pirita e goethita, feita
mediante a utilizao de equipamentos de separao magntica.
A separao magntica, que utiliza intensidade de campo na ordem de 2 T,
freqentemente no remove a quantidade desses minerais necessria ao alvejamento
desejado, devido a sua baixa suscetibilidade magntica. Em algumas situaes, para
que o processo seja eficiente, necessria a utilizao de separadores magnticos de
alta intensidade, prximo a 5 T. Esses separadores so capazes de gerar produtos
com elevada alvura e baixo custo (DOMENICO, 2000).
A separao magntica no suficiente para alvejar o caulim at a alvura
exigida pelas especificaes comerciais. Entretanto, a remoo dos minerais
portadores de ferro propicia uma economia substancial no consumo dos reagentes
utilizados na etapa de alvejamento qumico.
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Alvejamento Qumico
Aps a etapa de separao magntica, o caulim ainda no possui alvura
compatvel com o seu uso, sendo necessria a remoo de impurezas
remanescentes, por meio do processo denominado alvejamento qumico.
Em funo da natureza dos contaminantes, o alvejamento qumico pode ser feito
em ambiente oxidante ou redutor.
Na 2 S 2 O 4 + Fe 2 O 3 + 2H + 2(SO 3 )
2
+ 2Fe 2 + + 2Na + + H 2 O [2.2]
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O potencial redox dessa reao aumenta medida que o pH diminui, pois o
mesmo favorece a reduo do Fe3+ para Fe2+ (STOCH, 1979 in LUZ, 1998). No
entanto, a estabilidade do agente redutor (Na2S2O4) diminui, ocorrendo reaes
sucessivas que podem vir a dar origem precipitao de enxofre elementar,
comprometendo, em conseqncia, a alvura do caulim. As Equaes 2.3 e 2.4,
ilustram essas reaes.
3 (S 2 O 4 )
2
+ 6 H + 5 SO 2 + H 2 S + 2H 2 O [2.3]
SO 2 + 2H 2 S 3S + 2H 2 O [2.4]
importante destacar que a reao do Na2S2O4 com o xido frrico ocorre sob
agitao, com o propsito de manter a homogeneidade da polpa. No entanto, essa
agitao deve ser lenta, para que o Na2S2O4 no oxide de forma acelerada
comprometendo a eficincia do processo.
Separao Slido/Lquido
Esse processo feito em duas etapas: espessamento e filtrao.
Espessamento
A polpa proveniente da etapa de alvejamento qumico submetida a um ajuste
de pH entre 3 e 4. Nessa etapa adicionado sulfato de alumnio (Al2(SO4)3), que alm
de diminuir o pH, favorece a coagulao do caulim.
A porcentagem de slidos na coagulao situa-se entre 20 e 30% em peso. Os
flocos sedimentam-se elevando a percentagem de slidos para mais de 60%
(MURRAY, 2005).
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Filtrao
Uma das funes da filtrao remover o sulfato ferroso (FeSO4) em soluo e
reduzir a umidade, visando s operaes de secagem ou defloculao (LUZ e
CHAVES, 2000).
Secagem e Disperso
Aps a filtrao, a umidade do caulim reduzida para valores entre 30 e 55%,
dependendo do equipamento e do tempo utilizados na operao de secagem.
Algumas empresas de caulim, como a Par Pigmentos S/A, comercializam um
produto pr-disperso. A torta proveniente da filtrao, contendo cerca de 35% de
umidade, redispersa por agitao, com o uso de reagentes qumicos para o ajuste
de pH da polpa. Esta posteriormente enviada para aspersores trmicos - spray dryer,
nos quais se obtm um produto com umidade entre 3 e 6% (LUZ et al., 2005).
Outra alternativa o uso de secador de esteira ou rotativo, obtendo-se um
produto final com cerca de 6% de umidade. Este tipo de produto pode ser transportado
na forma granular ou, se necessrio, o caulim pode ser posteriormente secado at a
umidade atingir valores abaixo de 0,5% (MURRAY, 1986 apud LUZ e CHAVES, 2000).
Delaminao
No incio dos anos 60, dois novos processos foram introduzidos na indstria de
caulim, os quais resultaram num produto de alvura elevada. Esses processos foram a
delaminao e a flotao (MURRAY e KOBEL, 2005).
A delaminao consiste numa agitao intensa da polpa de caulim, utilizando
pequenas esferas de vidro, quartzo ou plstico. Neste processo, a caulinita, que ocorre
na natureza na forma de pilhas, tecnicamente chamadas de stacks ou booklets, so
desaglomeradas, delaminadas, em vrias placas de pequena espessura. O produto da
delaminao possui elevada alvura e pode ser utilizado na indstria de revestimento
de papel. O esquema da delaminao das pilhas de caulim pode ser observado na
Figura 2.3.
19
Flotao
A primeira flotao de caulim foi realizada em 1961 pela Engelhard Corporation
(MATHUR, 2002). O processo consistia na remoo do anatsio contido no caulim
com o uso de dois reagentes essencias o tall oil, com funo de coletor, e o carbonato
de clcio, como ativador da superfcie do anatsio (MATHUR, 2002).
Entretanto, o processo usual de flotao utilizado para a remoo de
impurezas mineralgicas, como quartzo, rutilo e anatsio, contidas no caulim cujo
sistema bsico de reagentes consiste em cido olico e sais de clcio sob condies
alcalinas. As principais dificuldades encontradas so atribudas granulometria abaixo
de 2 m, e ao baixo teor (2 a 3% em massa) das impurezas minerais a serem flotadas
(LUZ e CHAVES, 2000). Alm disso, a flotao um processo de concentrao e no
de purificao como o caso da remoo das impurezas do caulim. Isso imputa ao
processo muitas dificuldades prticas, entre elas perdas elevadas da caulinita.
Floculao Seletiva
A floculao seletiva consiste em remover impurezas de titnio (rutlo e anatsio)
contidas no caulim. Para utilizar esse processo, existem duas rotas principais:
(i) disperso do caulim em gua, seguida da floculao das impurezas de
TiO2 e separao por sedimentao;
(ii) disperso do caulim em gua, seguida da floculao da caulinita,
mantendo as impurezas em suspenso e removendo a caulinita por
sedimentao (LUZ e MIDDEA, 2004).
Estudos de remoo de impurezas de titnio do caulim da regio Norte do Brasil,
revelaram ser possvel a separao da caulinita do anatsio, em meio alcalino e com o
uso de um polmero aninico fraco, de alto peso molecular (LARROYD et al., 2002).
Paralelamente, LUZ (2001) desenvolveu um processo de purificao, aplicvel aos
caulins da regio Norte do Brasil, que consistia na remoo das impurezas de titnio,
20
por floculao seletiva, com o uso de polmeros aninicos de mdia e alta ionicidade
(LUZ e MIDDEA, 2004).
Embora a floculao seletiva tenha proporcionado resultados satisfatrios, a
remoo de impurezas de titnio do caulim possui algumas limitaes:
(i) requer uma polpa diluda (aproximadamente 20% de slidos);
(ii) promove perdas significativas de caulim, quando promove a floculao
do titnio, em conseqncia do seu aprisionamento nos flocos (LUZ e
CHAVES, 2000).
Calcinao
A etapa de calcinao do caulim visa obter produtos com caractersticas
especiais. Caulins calcinados a temperaturas entre 650700C, para a remoo de
hidroxilas estruturais (desidroxilao), geram produtos que so utilizados para
melhorar a resistncia e a opacidade na cobertura do papel.
Quando calcinados entre 1.0001.050C, o produto possui baixa abrasividade e
alvura elevada (90% ISO). Assim, o produto calcinado pode ser usado como extensor
para TiO2 na cobertura de papel e como carga na formulao de tintas e plsticos
(CARVALHO, 1996).
21
A anlise mineralgica do caulim visa detectar a presena de impurezas
minerais que podero comprometer os seus usos potenciais. Minerais como quartzo,
cristobalita, alunita, esmectita, ilita, muscovita, biotita, clorita, gibbsita, feldspato,
anatsio, pirita e haloiosita associados ao caulim podero influenciar o seu
beneficiamento, bem como os possveis usos potenciais. A esmectita, alunita e
haloisita contribuem para aumentar a viscosidade de uma suspenso gua/caulim. O
quartzo, quando em granulometria muito fina, torna-se muito difcil de ser removido no
beneficiamento, contribuindo, dessa forma, para aumentar a abrasividade do caulim
(LUZ e CHAVES, 2000).
Com o uso da tcnica de difrao de raios-X, WILSON et al. (1998),
comprovaram que os depsitos de caulim do Nordeste do Brasil so essencialmente
caulinticos, uma vez que no foram evidenciados picos caractersticos dos minerais
haloisita e diquita.
22
beneficiamento do caulim, ou numa m formao do mesmo, resultando em baixos
ndices de cristalinidade.
23
ocupao de stios dos elementos (istopos) sensveis tcnica. Do ponto de vista da
57
mineralogia, o Fe sem dvida o istopo mais importante, uma vez que vrios
minerais so portadores de ferro (POUPEAU e SCORZELLI, 1997).
A espectroscopia Mssbauer pode ser utilizada no estudo da associao do on
ferro com argilominerais. Por meio dessa tcnica, so obtidas medidas quantitativas
de parmetros como o deslocamento isomrico (IS), o desdobramento quadrupolar
eltrico (EQ) e o campo magntico hiperfino (BHF) (PREZ et al., 2004). Com base
nesses dados possvel identificar: o on ferro contido em xidos ou hidrxidos
externos ou na estrutura da caulinita, o estado de valncia dos tomos de ferro, a
natureza dos stios ocupados e as quantidades relativas de cada estado ou fase
estrutural.
A espectroscopia Mssbauer pode ser usada para monitorar os resultados do
processo de remoo do ferro no beneficiamento fsico e qumico do caulim e para
acrescentar detalhes ao estudo mineralgico efetuado pela difrao de raios-X.
CASTELAIN et al (2002) realizaram estudos de monitoramento de ferro em
caulim utilizado como matria-prima para a indstria cermica, com variao de
temperatura. Neste estudo foi possvel determinar a distribuio de ferro durante
transformaes trmicas. Observou-se, com base nos espectros de Mssbauer, que,
quando a temperatura era prxima a 700C, ocorria a transformao do Fe2+ para Fe3+
estrutural.
Pela tcnica de espectroscopia Mssbauer PREZ et al. (2004) confirmaram a
ocorrncia de caulinita de baixa cristalinidade, bem como goethita e hematita, em
amostras de solos do Rio Grande do Sul.
Estudos de Reologia
A avaliao das propriedades reolgicas das suspenses de caulim importante
quando um caulim destina-se indstria papeleira (LIMA e LUZ, 1991).
O caulim utilizado como revestimento de papel deve possuir elevada fluidez, a
qual pode ser atingida com baixos teores de slidos. No entanto, para obter uma
camada de revestimento uniforme e com caractersticas adequadas de receptividade
tinta, a lama deve possuir elevado contedo de slidos e possuir baixa viscosidade.
Esta, a partir de certos valores, pode causar transtornos na aplicao da tinta, tais
como depsito na lmina e riscos no papel. Para o bom funcionamento das mquinas
e a obteno de melhores resultados, as polpas utilizadas para cobertura devem ser,
preferencialmente, de natureza tixotrpica (CUNHA, 2004) e devem possuir
viscosidades aparentes na faixa entre 50 e 150cP, para baixas velocidades
cisalhantes (menor que 300 mPa.s a 20 rpm) (LIMA e LUZ, 1991).
24
Em termos de reologia, as polpas de caulim devem ser pseudoplsticas e
tixotrpicas, independentemente da adio de dispersante. No caso do uso como
revestimento, esta uma caracterstica essencial. Neste tipo de fluido, quando a polpa
encontra-se em repouso, so formadas estruturas tridimensionais provenientes da
unio das partculas por foras de van der Waals (ORTEGA et al., 1997a, 1997b,
1997c). Tixotropia a reduo (reversvel) da viscosidade em funo do tempo sob
cisalhamento. Uma polpa s considerada tixotrpica quando a transformao sol-gel
for reversvel. Quanto mais rpida for a diminuio da viscosidade de uma tinta (polpa
de caulim), maior o valor da sua tixotropia (SCHRAMM, 1998 in CUNHA, 2004).
25
CAPTULO 3
MATERIAIS E MTODOS
Na primeira etapa dos trabalhos foi feita uma visita tcnica s minas de caulim
do Nordeste, especificamente, na regio Borborema-Serid. A finalidade da visita foi
obter dados sobre o beneficiamento de caulim da regio, bem como coletar amostras
de caulim para realizao do presente trabalho. Assim, foram coletados cerca de 200
kg de caulim na empresa Caulise S/A. A amostra, representativa da alimentao da
usina, foi acondicionada em sacos de juta e enviada ao CETEM.
26
A B
27
3.3.1 - Determinao da Densidade
A + A
2 1
D= , [3.1]
A + A A + A
4 2 1 3
28
onde:
D densidade;
A1 massa do picnmetro (g);
A2 massa do picnmetro + amostra (g);
A3 massa do picnmetro + amostra + gua (g);
A4 massa do picnmetro + gua (g).
C.1
C.2
A B
29
3.4 - Alvejamento Qumico
Para a realizao deste ensaio foi preparada uma polpa com 30% de slidos
com a frao no magntica, a qual foi colocada em um reator sob agitao, Figura
3.3. A essa polpa adicionou-se 4 kg/t de ditionito de sdio (Na2S2O4) com agitao
controlada a 90 rpm, por um perodo de 4 h. Cada ensaio foi realizado com um valor
de pH que variou de 3 a 4,5.
Durante a realizao dos ensaios, alquotas de 100 mL foram retiradas a cada
30 min, filtradas e secadas em estufa (aproximadamente 100C). Aps a secagem foi
determinada a alvura das amostras.
Figura 3.3 Reator, existente nos laboratrios do CETEM, utilizado nos ensaios
de alvejamento qumico do caulim no presente estudo.
30
3.5 - Tcnicas de Caracterizao
A anlise qumica foi feita por absoro atmica no equipamento AA6 Varian,
com comprimento de onda de 248,3 nm, fenda de 0,5 nm e com ar/acetileno.
31
Figura 3.4 Diagrama de fluxo das etapas dos estudos de caracterizao e
ensaios de beneficiamento do caulim da regio Borborema-Serid.
32
3.5.4 - Microscopia Eletrnica de Varredura (MEV)
33
3.5.8 - Espectroscopia Mssbauer (EM)
Medidas de Alvura
(i) Pesaram-se aproximadamente 5 g da amostra totalmente seca,
previamente acondicionada em estufa.
(ii) Pulverizou-se a amostra no pulverizador Tekmar A-10 durante 1 min.
(iii) Dispondo-se de uma superfcie lisa (vidro) sobre a balana, colocou-se
no cilindro uma quantidade de amostra tal que preencheu a metade do
mesmo, essa etapa pode ser observada na Figura 3.5A.
(iv) Encaixou-se o pisto no cilindro e aplicou-se uma presso de
aproximadamente 457 Pa conforme observado na Figura 3.5B,
34
comprimindo o material para formar uma pastilha, conforme ilustrado na
Figura 3.5C.
(v) Efetuou-se a leitura na superfcie oposta.
(vi) A medida de alvura foi feita em duplicada.
A B C
Figura 3.5 - Em (A), cilindro com amostra e pisto sobre uma superfcie lisa, em
(B), fora aplicada sobre o cilindro e o pisto e em (C), pastilha de caulim.
Medidas de Opacidade
1- Preparo da Suspenso
(i) Secaram-se cerca de 320 g de caulim, em estufa a 110C.
(ii) Pesaram-se 300 g de caulim, que foram colocados no copo do
equipamento Hamilton Beach.
(iii) Adicionaram-se 120 mL de gua deionizada, com auxlio de pipeta, 1,88
mL de Tamol e 1,5 mL de hidrxido de sdio a 10% (m/v). Agitou-se a
polpa em baixa rotao por 30 min. A etapa pode ser observada na
Figura 3.6A.
2- Preparao da Tinta
(i) Adicionaram-se ao copo Hamilton Beach, 253,5 g da suspenso gua
caulim, obtida na etapa anterior.
(ii) Adicionaram-se a polpa, 35,25 mL do ligante sinttico Styronal-BD 711,
1,8 mL de hidrxido de sdio a 10% (m/v) e 1,8 mL do antiespumante
Afranil-ST.
(iii) Agitou-se a polpa no equipamento Hamilton Beach, por 10 min em baixa
rotao.
35
(iv) Peneirou-se a tinta em peneira com abertura de 147 m.
A B C
36
CAPTULO 4
RESULTADOS E DISCUSSES
caulim
muscovita
feldspato
caulim
quartzo muscovita
A B
37
Tabela 4.1 Distribuies granulomtricas resultantes dos ensaios 1, 2 e 3.
Ensaio 1 (%) Ensaio 2 (%) Ensaio 3 (%)
Frao (mm)
Retida Passante Retida Passante Retida Passante
3,350 8,55 91,45 7,00 93,00 7,31 92,69
2,623 5,19 86,26 4,95 88,05 4,99 87,70
1,700 5,20 81,07 5,40 82,65 5,40 82,30
1,170 4,52 76,55 5,59 77,06 5,74 76,56
0,830 5,25 71,30 5,56 71,50 5,57 70,99
0,589 5,63 65,67 5,59 65,90 5,34 65,65
0,420 3,92 61,75 3,97 61,94 4,36 61,29
0,290 3,74 58,01 3,24 58,70 3,14 58,16
0,210 2,54 55,47 2,90 55,80 2,79 55,37
0,150 2,05 53,42 1,73 54,07 1,84 53,52
0,100 1,49 51,93 1,60 52,47 1,41 52,11
0,074 1,25 50,69 1,18 51,29 1,52 50,60
0,053 1,99 48,70 2,24 49,05 2,01 48,59
0,045 0,28 48,42 0,19 48,86 0,14 48,45
0,037 1,08 47,34 1,05 47,80 1,10 47,35
-0,037 47,35 0,00 47,80 0,00 47,35 0,00
Ensaio 1 sem dispersante; Ensaio 2 com dispersante; Ensaio 3 com dispersante e pH 7.
A n lis e G r a n u lo m t r ic a a m id o
9 5 ,0 0
8 5 ,0 0
Passante (%)
7 5 ,0 0
6 5 ,0 0
E n s a io 1
5 5 ,0 0 E n s a io 2
E n s a io 3
4 5 ,0 0
1 0 0 0 0 ,0 1 0 0 0 ,0 1 0 0 ,0 1 0 ,0
F ra o ( m )
38
A anlise de tamanho de partcula da frao -37 m foi realizada por meio dos
equipamentos Sedigraph e Malvern.
A curva de distribuio granulomtrica obtida pelo equipamento Sedigraph,
ilustrada na Figura 4.3, indica que 87% das partculas possuem tamanho abaixo de 10
m, 73%, 5 m e 48% esto abaixo de 2 m.
O exame dos resultados obtidos com o equipamento Malvern, Figura 4.4, indica
que 8% das partculas possuem tamanho prximo a 26 m, 50%, 6 m e 90%, 2 m.
As tcnicas dos equipamentos Sedigraph e Malvern diferem em resultados, uma
vez que se baseiam em princpios fsicos diferentes. O equipamento Sedigraph
baseia-se na lei de Stokes que determina o tamanho de partcula por meio da
sedimentao. O Malvern determina o volume das partculas por meio da difrao da
luz.
100
80
Passante (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100
Tamanho de Partcula (m)
39
Distribuio de Tamanho de Partcula - Malvern
100
80
Volume (%)
60
40
20
0
0,1 1 10 100 1000 10000
Tamanho de Partcula (m)
4.2.1 Densidade
40
4.2.3 Separao Magntica
41
Sistema Fe-H2O a 25C
B
Fonte: ROINE,1999
Figura 4.5 Diagrama Eh-pH do sistema Fe-H2O e S-H2O a 250C. Em (A), espcies de
ferro, em (B), espcies de enxofre. Concentrao Molar de [Fe] = 1,3.10-2, [S] = 5.10-3
pH = 3,0 e Eh = 0,25V. A extremidade da seta corresponde as melhores condies de
alvejamento (pH = 3,0 e *Eh = 0,25V). *Eh medido no eletrodo combinado com referncia Ag/AgCl.
42
4.3 Alvejamento Qumico
43
88,00
87,75
Alvura (% ISO)
87,50
87,25
pH=3
87,00 pH=3,5
pH=4
pH=4,5
86,75
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
Tempo (h)
44
Tabela 4.4 Resultados do alvejamento qumico do caulim, frao no
magntica, variando a concentrao de Na2S2O4 e o tempo de condicionamento.
45
88,00 88,00
87,75 87,75
87,50 87,50
87,25 87,25
87,00 87,00
Alvura (% ISO) 1 h
Alvura (% ISO) 2 h
86,75 86,75
86,50 86,50
86,25 86,25
86,00 86,00
85,75 85,75
85,50 85,50
Alvura (1 h)
85,25 85,25
Alvura (2 h)
85,00 85,00
1,50 1,75 2,00 2,25 2,50 2,75 3,00 3,25 3,50 3,75 4,00
Concentrao de Na2S2O4(kg/t)
46
Tabela 4.5 Resultados da anlise qumica por absoro atmica, para amostra
de caulim bruto e seus produtos.
47
O difratograma da frao magntica ilustra os picos de caulinita. Neste caso
pode-se concluir que a caulinita contm xido de ferro que pode estar nos booklets,
isto , estruturas obtidas pelo empilhamento semelhante a um livro, normalmente
encontradas em minerais como caulinita, ou na estrutura cristalina.
M C CQ frao magntica
M M
Intensidade (u.a)
caulim no magntico
caulim -37m
Q caulim bruto
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
2
48
20
caulim no magntico
15 caulim -37 m
caulim bruto
Transmitncia (%)
10
5 3652
0
3615 930
49
A
50
xido de ferro na muscovita, que pode ser comprovada pela existncia de suas
estriaes afiladas com possveis impurezas mineralgicas.
A B
C D
Como observado, a caulinita (Figura 4.11B) possui uma morfologia com cristais
de formato laminar, bordas irregulares semelhantes a hexgonos, isto , placas
pseudo-hexagonais. As bordas irregulares, possivelmente, foram originadas numa m
formao da mesma.
Na Figura 4.12A, pode-se observar estruturas da caulinita aglomeradas, no
laminadas, na forma de booklets. As etapas de beneficiamento podem danificar as
estruturas originais da caulinita e promover sua delaminao. Portanto, essas etapas
favoreceram, apenas, uma pequena separao das placas, Figura 4.12B.
51
A B
h = g B, [4.1]
onde:
h constante de Planck;
freqncia das microondas em GHz;
magneton de Bohr;
B campo magntico de ressonncia em Gauss;
g regio onde encontrada as linhas de RPE, varivel.
A Figura 4.13 ilustra os espectros de RPE para as amostras de caulim bruto, -37
m e os produtos no magntico e alvejado.
Na regio de g = 4,2, observam-se dois sinais superpostos atribudos ao Fe3+,
substituindo o Al3+ na estrutura cristalina da caulinita em dois stios com diferentes
graus de distoro. As linhas de ressonncia larga so atribudas aos xidos de ferro
52
situados na face externa da caulinita e a regio de g = 2,0 est associada aos defeitos
de radiao induzidos (RID).
caulim no magntico
Intensidade (u. a)
caulim -37m
caulim bruto
3+
Fe RID
53
Hematita
Magnetita
Intensidade (u. a)
frao magntica
54
Intensidade (u. a)
3+
Fe
RID
55
amostra por EM permite concluir que, na etapa de separao magntica, a muscovita,
a magnetita e parte da hematita, impurezas do caulim, foram removidas. Na Tabela
4.6 observam-se parmetros hiperfinos dos espectros Mssbauer da frao
magntica.
Magnetita
Hematita
Velocidade (mm/s)
56
octaedrais da caulinita. A Tabela 4.7 ilustra os parmetros hiperfinos dos espectros
Mssbauer do caulim 87,72% ISO.
octaedral
octaedral
Velocidade (mm/s)
57
Com base nos dados do grfico da Figura 4.18 obtm-se o valor numrico da
tixotropia, que, para esta polpa, foi de 112,75 Pa/s. Esta medida quantifica a energia
necessria quebra da rede tridimensional existente na polpa (transformao gel-sol).
1000
Viscosidade
500
Viscosidade (mPa.s)
400
800
300
Viscosidade (mPa.s)
200
600
100
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
400
Taxa Cisalhamento (1/s)
200
Viscosidade
0
0 200 400 600 800 1000
Taxa Cisalhamento (1/s)
58
Tabela 4.8 Opacidade do caulim da regio Borborema-Serid.
59
CAPTULO 5
CONCLUSES
60
CAPTULO 6
TRABALHOS FUTUROS
61
CAPTULO 7
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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39, pp. 1-15.
67
CAPTULO 8
GLOSSRIO
Extensor - Substncia que pode ser adicionada a uma tinta para diminuir seu
custo.
68
Hipognico - Que ocorre no interior da crosta terrestre (diz-se de processo
geolgico e das feies resultantes dele).
ISO - International Standard Organization.
Lapa - Parte da mina em explorao que constitui o cho (o teto chama-se capa
e as partes laterais, ps-direitos). Denominao dada a cavidades ou grutas que
aparecem nas encostas das rochas.
69
Rocha Felstica - Textura de rocha de granulao muito fina. Rocha de cor
clara, com ou sem fenocristais (rochas magmticas), composta de quartzo e
feldspato.
70