HENRQUEZ HCTOR MAYA YAINERZON

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre

Barquisimeto Estado Lara

PRCTICA N 07

TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN INTERCAMBIADOR DE DOBLE TUBO

Integrantes:

Henrquez Hctor Exp. 20081-0055

Maya Yainerzon Exp. 20081-0050

Barquisimeto, 31 de Mayo de 2011

 INTRODUCCIN

Los intercambiadores de calor son equipos que permiten transferir energa (calor) de un
fluido a otro sin ponerlos en contacto directo, la transferencia se produce a travs de una pared
slida que los separa. El tipo ms sencillo de intercambiador de calor es el de doble tubo, el cual
est constituido por dos tubos concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el
tubo de menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. Este tipo de
intercambiadores es muy usado al nivel industrial, sobre todo son de uso frecuente en las plantas de
tratamiento de agua. Su principal ventaja es que proporciona superficies de transferencia de calor a
bajo costo.

El objetivo de la esta prctica es estudiar el fenmeno de transferencia de calor en los

intercambiadores de tubos en diferentes operaciones para evidenciar como influyen todos estos
factores en la transferencia de calor en estos equipos. Esto se lograr estudiando los fluidos en
paralelo (el cual caracteriza a un flujo laminar) y en contracorriente (el cual caracteriza a un flujo
turbulento). Adems de evidenciar como afectan los distintos materiales con los que estn
fabricados los tubos del intercambiador. Tambin se visualizar como aumenta la transferencia de
calor cuando el intercambiador es conectado en serie.

Otro parmetro a estudiar con la prctica es la transferencia de calor por conveccin libre al
aire en tubo horizontal corrugado, tubo vertical de cobre y tubo liso horizontal de cobre. Sumado a
esto se determinarn los coeficientes individuales y totales de trasferencia de calor en diferentes
situaciones, con el fin de visualizar la variacin que estos puedan tener.
 FUNDAMENTO TERICO

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE DOBLE TUBO

Es el tipo ms sencillo de intercambiador de calor. Est constituido por dos tubos

concntricos de dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el tubo de menor dimetro y el
otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos tubos. En este tipo de intercambiador son
posibles dos configuraciones en cuanto a la direccin del flujo de los fluidos:

Flujo paralelo: los dos fluidos entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En
un intercambiador de calor en flujo paralelo la temperatura de salida del fluido frio nunca puede ser
superior a la temperatura de salida del fluido caliente.

Contraflujo: los fluidos entran por los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos. En
un intercambiador de calor en contraflujo la temperatura de salida del fluido frio puede ser superior
a la temperatura de salida del fluido caliente. El caso lmite se tiene cuando la temperatura de salida
del fluido frio es igual a la temperatura de entrada del fluido caliente. La temperatura de salida del
fluido frio nunca puede ser superior a la temperatura de entrada del fluido caliente.

ESQUEMAS DE LAS DOS CONFIGURACIONES DE FLUJO

CONFIGURACIN DE LOS INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO.

Estn constituidos por dos tubos concntricos, un fluido circula por el tubo interior y el otro
por el nulo que queda entre ambos tubos, la transferencia se realiza a travs de la pared del tubo
interior.

rea de flujo del fluido

rea de flujo fluido sin tubo interior

Constructivamente estn constituidos por juegos de tubos concntricos ,"tes" conectoras,

cabezales de retorno y codos en U segn el esquema siguiente. Este esquema representa una
"horquilla" Los intercambiadores de doble tubo estn constituidos por varias horquillas
interconectadas para obtener el rea de transferencia.

CONVECCIN

Es el mecanismo transferencia de calor a travs de un fluido con movimiento masivo de ste.

En la conveccin existe movimiento del fluido a nivel macroscpico mientras que en la conduccin
existe movimiento a nivel microscpico, atmico o molecular, pero no a nivel
macroscpico, entendiendo como nivel mcroscpico movimiento de volmenes relativamente
grandes del fluido.

La conveccin se clasifica en natural y forzada. En la conveccin forzada se obliga al fluido

a fluir mediante medios externos, como un ventilador o una bomba. En la conveccin natural el
movimiento del fluido es debido a causas naturales, como el efecto de flotacin, el cual se
manifiesta con la subida del fluido caliente y el descenso del fluido frio.

La conveccin forzada se clasifica a su vez en externa e interna dependiendo de si el flujo de

fluido es interna o externa. El flujo de un fluido se clasifica como interno o externo dependiendo de
si se fuerza al fluido a fluir por un canal confinado (superficie interior) o por una superficie abierta.
El flujo de un fluido no limitado por una superficie (placa, alambre, exterior de un tubo) es flujo
externo. El flujo por un tubo o ducto es flujo interno si ese fluido est limitado por completo por
superficies slidas. El flujo de lquidos en un tubo se conoce como flujo en canal abierto si ese tubo
est parcialmente lleno con el lquido y se tiene una superficie libre.

COEFICIENTES INTERNO Y EXTERNO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para este tipo de intercambiadores se encuentran los llamados coeficientes de pelcula o

coeficientes individuales para fluidos en tubera y para los que fluyen en el nulo. As, cuando se
habla de coeficiente individual interno, se est tratando de un elemento denominado hi el cual puede
ser conseguido a travs de la siguiente correlacin:

Si Re < 2000 se usa la siguiente correlacin:

Si Re > 2000 se usa la siguiente correlacin:

En este mismo estilo, se encuentra un coeficiente individual exterior o en el nulo. Para

conseguir el valor matemtico de ste se utilizan los mismos factores utilizados anteriormente,
utilizando un dimetro equivalente Deq. Es as, como el dimetro equivalente, puede ser
representado como:

 Donde D2 representa el dimetro interior del tubo exterior y D1 representa el dimetro
exterior del tubo interior. Con este nuevo valor y usando, como se dijo anteriormente, las ecuaciones
para la tubera interna se tiene que la ecuacin para el coeficiente de pelcula del nulo es:

Si Re < 2000 se usa la siguiente correlacin:

Si Re > 2000 se usa la siguiente correlacin:

Es indispensable aclarar que cuando se trata de ho, ste es un valor efectivo en el dimetro
exterior del tubo interior, pero h i hay que corregirlo con un valor que depende del dimetro de tubo
interior (Di) y el dimetro interior del tubo exterior (De). Por ese motivo, la ecuacin hay que
cambiarla a la siguiente:





COEFICIENTE TOTAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Ahora bien, qu se hace con estos coeficientes? Estos coeficientes se utilizan ms tarde para
calcular el llamado coeficiente total limpio (Uc), para posteriormente calcular el Coeficiente Total
de Diseo UD


  

Donde d representa el factor de obstruccin para el intercambiador de acuerdo a los fluidos

circulantes dentro de l.
RGIMEN DE FLUJO

Se llama Flujo Laminar o corriente laminar, al tipo de movimiento de un fluido cuando ste
es perfectamente ordenado, estratificado, suave, de manera que el fluido se mueve
en lminas paralelas sin entremezclarse si la corriente tiene lugar entre dos planos paralelos, o en
capas cilndricas coaxiales. El perfil de velocidades tiene forma de una parbola, donde la velocidad
mxima se encuentra en el eje del tubo y la velocidad es igual a cero en la pared del tubo. Se da en
fluidos con velocidades bajas o viscosidades altas, cuando se cumple que el nmero de Reynolds es
inferior a 2300. Ms all de este nmero, ser un flujo turbulento.

Por otro lado, el flujo turbulento es comnmente ms desarrollado debido a que la

naturaleza tiene tendencia hacia el desorden y esto en trminos de flujos significa tendencia hacia la
turbulencia. Este tipo de flujo se caracteriza por trayectorias circulares errticas, semejantes a
remolinos. El flujo turbulento ocurre cuando las velocidades de flujo son generalmente muy altas o
en fluidos en los que las fuerzas viscosas son muy pequeas.

Para saber el rgimen de flujo de un fluido, se usa el Nmero de Reynolds

 DESCRIPCIN DEL EQUIPO

LEYENDA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR DE DOBLE TUBO

A. Tubo para fluido de dimetro externo Dext= 2.9 cm y longitud L= 87 cm.

B. Tubo para fluido de dimetro externo Dext= 2.9 cm y longitud L= 87cm.
C. Tubo para fluido de dimetro externo Dext= 2.9 cm y longitud L= 87cm.
D. Tubo de corrientes paralelo y contracorriente de dimetro externo Dext= 2.9 cm y longitud
L= 87cm.
E. Tubo para flujo cruzado de longitud L= 87 cm.
F. Tubo de Cobre corrugado de dimetro externo Dext= 2.1 cm. Dimetro interno Dint= 1.5
cm y longitud L= 120 cm.
G. Caja de control de medidores de temperatura (termocuplas).
H. Medidor de caudal (Rotmetro) de Marcafisher & Procter C.A. para medir el caudal de agua
fra y caliente.
I. Vlvula de entrada de flujo caliente.
J. Tanque mezclador de dimetro externo Dext= 7.8 cm.
K. Embudo recolector de fluido a la salida del equipo.
L. Tubo vertical para fluido caliente de dimetro externo Dext= 1.5 cm y longitud L= 82 cm.
M. Selector de la direccin del fluido al Rotmetro.
N. Selector de la direccin de los fluidos caliente y fro en paralelo o en contracorriente.

EQUIPO UTILIZADO
 ESQUEMA DE PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

EXPERIENCIA N1

, P
 20psig

Dd


Z


EXPERIENCIA N2

,E


& &
 


Dd


ZE dhK
E
 EXPERIENCIA N3

,
/

dhK
E 

Dd






dhK
/E E


Dd


/E&

dhK
E


Z
/E
 EXPERIENCIA N4




dhK 

dhK


&

& &
  




Dd





Dd

 TABLA DE DATOS EXPERIMENTALES

Experiencia 1. Conveccin Libre al Aire

Tipo de tubo Flujo de fluido caliente Temperatura entrada Temperatura salida

(pie3/min) (C) (C)

Corrugado 86,0 84,5

0,2
Vertical 84,5 82,6

Horizontal 82,6 80,7

Experiencia 2. Intercambiadores en Contracorriente para diferentes materiales del tubo
interno

Flujo fluido Flujo fluido

Intercambiador caliente T entrada T salida fro T entrada T salida
N (pie3/min) (C) (C) (pie3/min) (C) (C)

2 0,2 84,9 64,7 0,3 35,4 37,8

3 81,8 75,4 33,3 38,9

Experiencia 3. Flujos paralelos, contracorrientes, cruzados, laminar y turbulento

Interc Tipo de Flujo fluido Flujo

. Flujo caliente T entrada T salida fluido fro T entrada T salida
N (pie3/min) (C) (C) (pie3/min) (C) (C)

2 Paralelo 0,2 83.9 63,3 0,3 27,8 39,0

Contrac. 84,3 63,2 34,1 38,7

4 Paralelo 0,2 81,8 73,4 0,3 27,9 33,6

5 Paralelo 0,2 86,5 78,1 0,3 27,8 33,2

Contrac. 84,0 76,6 33,6 37,5

Experiencia 4. Intercambiador de Calor de Doble Tubo y Dos pasos (Tubos 1 y 2 en serie)

Tipo de Flujo fluido Flujo fluido

Flujo caliente T entrada T salida fro T entrada T salida
(pie3/min) (C) (C) (pie3/min) (C) (C)

Paralelo 0,2 85,0 66,9 0,3 28,0 40,1

Contrac. 84,7 66,5 40,8 41,9

 PROCESAMIENTO DE DATOS

- Conveccin Libre al Aire

9 Clculo del calor transferido por el vapor

qh = mh . Cph . (Te Ts) Ec.1

Donde:
Cp h: Calor Especfico del vapor (Se busca a Tprom)
mh: Flujo msico del vapor.
Te: Temperatura del vapor a la entrada del tubo.
Ts: Temperatura del vapor a la salida del tubo.

Si se desea el flujo de calor por unidad de longitud, se divide q h entre la longitud efectiva del
tubo.

mh= Qh . Ec.2

Qh : Caudal del vapor medido en el rotmetro

: Densidad del vapor (temperatura promedio)

Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor:

qh = h.A.(Te -Ts) Ec.3

Ec.4

Ec.5
Donde:
D: Dimetro interno del tubo.
L: Longitud efectiva del tubo.
- Intercambiadores en Contracorriente, Paralelo y Flujo Cruzado para diferentes materiales del tubo
interno

Estudio del fluido caliente

9 Clculo de coeficiente de transferencia de calor hio

Ec.6

Donde:
vv: Velocidad lineal del vapor
: Viscosidad Cinemtica
Di : Dimetro del tubo interno.

Ec.7

Donde:
Qh : Caudal del vapor (pie3/min)
A: rea perpendicular al flujo de vapor (pie2)

Ec.8

Si Re < 2000 se usa la siguiente correlacin:

Ec.9

Si Re > 2000 se usa la siguiente correlacin:

Ec.10

Donde:

k: Conductividad Trmica 

Di: Dimetro del tubo interno (pie)

 G: Velocidad de Masa

: Viscosidad a la temperatura promedio

Cp h: Calor Especfico del vapor

Ec.11

Ec.8

Se asumir el factor de correccin por viscosidad igual 1, valindose del hecho de que la
diferencia de temperaturas no es muy alta y la viscosidad no tendr mayor variacin,
tendiendo as su cociente a la unidad. Luego:

Ec.12

Di: Dimetro Interno

De: Dimetro Externo

Estudio del fluido fro

9 Clculo de coeficiente de transferencia de calor ho

Ec.13

Donde:
Vl: Velocidad lineal del lquido
: Viscosidad Cinemtica.
Deq : Dimetro equivalente

Ec.14

Ec.15
 Donde:
Ql : Caudal del lquido (pie3/min)
A: rea perpendicular al flujo de lquido (pie2)

Ec.16

D2: Dimetro interno del tubo externo.

D1: Dimetro externo del tubo interno.

Si Re < 2000 se usa la siguiente correlacin:

Ec.17

Si Re > 2000 se usa la siguiente correlacin:

Ec.18

Donde:

k: Conductividad Trmica 



Deq: Dimetro equivalente (pie)

G: Velocidad de Masa

: Viscosidad a la temperatura promedio

Cp h: Calor Especfico del lquido

Se asumir el factor de correccin por viscosidad igual 1, valindose del hecho de

que la diferencia de temperaturas no son muy altas y la viscosidad del agua no tendr mayor
variacin, tendiendo as su cociente a la unidad.

9 Clculo de los coeficientes totales UC y UD

Coeficiente de transferencia de calor limpio:



Ec.19
 Coeficiente de transferencia de calor de diseo:

Ec.20

d: Factor de obstruccin.

- Intercambiador de calor de doble tubo y dos pasos (Tubos 1 y 2 en serie)

9 Clculo de las cadas de presiones

Para el fluido caliente:

Ec.21

Ec.22



Ec.23

Donde:
f: Factor de friccin adimensional
F: Cada de presin (pie)

P: Cada de presin

: Densidad (lbm/pie3)
Re: Nmero de Reynolds
g: Aceleracin de la gravedad (4,18x108 pie/h 2)
Di: Dimetro interno del tubo.

G: Masa velocidad

L: Longitud efectiva del tubo.

Para el fluido fro:

De = D2 D1 Ec.24

Ec.25

Ec.26

Ec.27




Ec.28

Ec.29

Donde:

f: Factor de friccin adimensional

F: Cada de presin (pie)

P: Cada de presin

: Densidad (lbm/pie3)
Re: Nmero de Reynolds
g: Aceleracin de la gravedad (32,2 pie/s2)
De: Dimetro equivalente.

G: Masa velocidad

Fr: Cada de presin por retorno.

V: Velocidad lineal del fluid (pie/s)
D2: Dimetro interno del tubo externo.
D1: Dimetro externo del tubo interno.
 TABLA DE RESULTADOS EXPERIMENTALES

Experiencia 1. Conveccin Libre al Aire

Tipo de tubo Calor por unidad de longitud Coeficiente transferencia de calor

(BTU/h.L) (BTU/h.pie2.F)

Corrugado 0,156 0,363

Vertical 0,300 0,534

Horizontal 0,285 0,508

Experiencia 2. Intercambiadores en Contracorriente para diferentes materiales del tubo
interno

Calor hio ho UC UD
Intercambiado (BTU/h) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F)
r N

2 2,753 0,512 367,346 0,511 0,511

3 0,854 0,861 364,331 0,859 0,857

Experiencia 3. Flujos paralelos, contracorrientes, cruzados, laminar y turbulento

Interc. Tipo de Calor hio ho UC UD

N Flujo (BTU/h) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F)

2 Paralelo 2,800 0,511 353,238 0,510 0,510

Contrac. 2,869 0,511 364,424 0,510 0,510

4 Paralelo 1,126 0,512 342,691 0,511 0,511

5 Paralelo 1,108 0,514 341,801 0,513 0,513

Contrac. 0,982 0,515 361,564 0,514 0,514

Experiencia 4. Intercambiador de Calor de Doble Tubo y Dos pasos (Tubos 1 y 2 en serie)

Tipo de Calor hio ho UD Ptubo Pnulo

Flujo (BTU/h) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (BTU/h.pie2.F) (lb/pulg2) (lb/pulg2)

Paralelo 2,443 0,341 355,279 0,340 2,219x10 -4 2,426x10 -4

Contrac. 2,457 0,407 385,706 0,406 2,207x10 -4 2,222x10 -4

 DISCUSIN DE RESULTADOS

En primer lugar se determin la diferencia existente del coeficiente de conveccin al aire

entre una tubera lisa y otra corrugada, observndose que en las tuberas lisas hay un mayor
coeficiente de conveccin, contradiciendo el hecho terico que en tuberas corrugadas debe haber un
coeficiente ms alto que en tuberas lisas, debido a que en las tuberas corrugadas hay mayor
contacto entre la superficie del tubo con el aire, y mientras ms contacto exista o se genera ms
turbulencia, mayor ser el valor del coeficiente de conveccin. Seguidamente con la segunda
experiencia se not una diferencia en el calor transferido por el tubo dos y tres, a pesar de que en
ambos casos se trabajaba con flujo en contracorriente, en el tubo nmero dos exista una mayor
transferencia de calor y un mayor coeficiente de conveccin; esto ocurre debido a la diferencia de
materiales de lo que estn construidos los tubos, ya que el tubo numero dos est construido de cobre
mientras que el tres de acero inoxidable. El cobre permite un mayor intercambio trmico entre los
dos fluidos debido a su naturaleza poca resistiva, siendo un conductor ideal de calor.

En la tercera actividad se trabaj con diferentes tubos tanto en contraflujo como en paralelo.
Con esta experiencia se determin que exista un mayor intercambio de calor en el tubo nmero dos
en contracorriente que en paralelo. Seguidamente se observ que el tubo nmero cuatro era el que
le segua en posicin en cuanto a la transferencia de calor, y por ltimo el tubo con menor
intercambio trmico fue el tubo nmero cinco. Estas diferencias se deben a que el tubo numero dos
est construido de cobre, y este permite mayor intercambio trmico, y como se esperaba existe una
mayor trasferencia de calor en contracorriente que en paralelo. En el tubo nmero cuatro existe
mayor intercambio trmico que en el tubo nmero cinco, esto debido a que en el tubo cuatro el flujo
era cruzado, creando mayor turbulencia a los fluidos. En el tubo nmero 5 existe una discrepancia
entre los valores obtenidos con los valores esperados, ya que se observ un mayor intercambio
trmico cuando est operando en paralelo, lo cual contradice la teora de intercambiadores,
esperndose que en contracorriente hubiese mayor intercambio de calor.

Con la cuarta experiencia tambin se evidenci que realmente existe una mayor
transferencia de calor en flujo en contracorriente que en paralelo. Otro factor que se observ es que
cuando se conectan dos tubos en serie en dos pasos, el intercambio de calor aumenta ya que se est
creando una mayor rea de transferencia de calor en el sistema.

Los contrariedades encontrados en el tubo 5 y tubo corrugado se le pude atribuir a errores

por instrumento, ya que la termocupla en muchas oportunidades no permaneca estable en ninguna
temperatura sino que por el contrario iba aumentando gradualmente sin conocerse cual era
exactamente la temperatura que se deseaba medir.
 CONCLUSIONES

9 Se observ un mayor coeficiente de pelcula para y un mayor intercambio trmico en las

tuberas lisas que en la tubera corrugada en la conveccin natural al aire, contrario al
basamento terico.

9 Se determinaron los coeficiente individuales, globales y el intercambio de calor, siendo estos

valores mayores en aquello tubos que son de cobre que los que son de acero inoxidable,
puesto que este material permite un mayor intercambio trmico entre el fluido que pasa
dentro de los tubos y el que pasa sobre l.

9 Se determin el efecto que tiene las direcciones del fluido en el intercambio de calor,
existiendo mayor trasferencia de calor cuando se trabajan con fluidos en contracorriente y
cruzados que cuando se trabaja con fluidos en paralelo.

9 Se observ en flujos paralelo mayor intercambio de calor en el tubo 5 que para flujo en
contracorriente, contrario al basamento terico.

9 Se observ que para intercambiadores conectados en serie, igualmente la transferencia de calor, los
coeficientes individuales, y los coeficientes globales tambin son mayores en contracorriente.

9 Se concluye tambin que los en flujo turbulento el intercambio de calor es mayor que en flujo
laminar.

9 Las contrariedades encontradas en la experiencia 1 y en la experiencia 3, pueden ser debidos

a errores instrumentales de las termocuplas, ya que stas no tenan un funcionamiento
apropiado, y registraban distintas temperaturas a cada instante de tiempo, no manteniendo
una temperatura constante.
 RECOMENDACIONES

9 Mantener tanto la presin como el caudal constante durante todas las experiencias ya que
estos pueden variar al transcurrir el tiempo, y de ello depender la exactitud de los resultados
obtenidos.

9 Mantener la vlvula de salida de los fluidos siempre abiertas al mximo. Adems, antes de
cambiar de intercambiador, asegurase de abrir la vlvula respectiva antes de cerrar la que se
est usando.

9 Estar muy atento de cules son los nmeros de entrada y de salida de cada intercambiador,
ya que esto podra causar confusin debido al nmero de vlvulas con las que cuenta el
sistema, y se podra tomar la temperatura a un tubo diferente al que se desea.

9 Esperar que el sistema se estabilice, para que la termocupla realice las mediciones de
temperatura correctamente.

9 Realizar varias mediciones para una misma experiencia hasta conseguir un valor de
temperatura casi constante.

9 Preguntar al tcnico del laboratorio el material, longitud y dimetro de cada tubo, puesto que
en muchos casos los clculos y resultados dependern de ello.
 CLCULOS TPICOS

- Conveccin Libre al Aire

Tubo Corrugado

9 Clculo del calor transferido por el vapor

De la Tabla A.4 del Incropera a Tprom = 358,5K

Cp h = 2,11 = 0,621 kg/m3

mh =

De la Ec.1

q h= 2,11

Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor:

De la Ec.5
A = .(1,5cm).120cm = 565,49cm2

De la Ec.4

Anlogamente para los tubos verticales y horizontales

Tubo vertical

h = 0,534
 Tubo Horizontal


= 0,285 h = 0,508

- Intercambiadores en Contracorriente, Paralelo y Flujo Cruzado para diferentes materiales del tubo
interno

9 Para el fluido caliente en el Intercambiador del Tubo 2 (dentro del tubo)

De la Tabla A.4 del Incropera a Tprom = 347,8K

= 1,754x10-5

= 0,638




k = 0,0222

Cp h = 2,134

= 1,153x10-5

De la Ec.2

mh= 0,2 .

De la Ec.1

De la Ec.8

De la Ec.7

De la Ec.6


 (Re < 2000) Flujo Laminar









 De la Ec.9

De la Ec.12

Anlogamente para el Intercambiador del Tubo 3:

444,045 Flujo Laminar

9 Para el fluido fro en el Intercambiador del Tubo 2 (en el nulo)

De la Tabla A.4 del Incropera a Tprom = 309,6K

k = 0,628 

 Cp l = 4,178

= 6,95x10 -4

De la Ec.14

De la Ec.16

De la Ec.15

De la Ec.13






(Re > 2000)

De la Ec.2

De la Ec.11

De la Ec.18


Anlogamente para el Intercambiador del Tubo 3




k = 0,627

Cp l = 4,178

= 7,0832x10-4

(Re > 2000)

9 Determinacin de UC y UD

Para el Intercambiador del Tubo 2

De la Ec.19

De la Tabla12 del Incropera para purga de calderas

d = 0,002


 De la Ec.20

Anlogamente para el Intercambiador del Tubo 3

- Intercambiadores en Contracorriente, Paralelo y Flujo Cruzado para diferentes materiales del tubo
interno

Anlogamente a los clculos previos

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 2 (Tubo Interno)




k = 0,0221

Cp h = 2,136

= 1,149x10-7




445,35 (Re < 2000)

9 Para Flujo Contracorriente en el Intercambiador del Tubo 2 (Tubo Interno)

k = 0,0221 

Cp h = 2,136

= 1,150x10-7

445,35 (Re < 2000)

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 2 (nulo)

k = 0,622 

Cp l = 4,178

= 7,483x10-4

(Re > 2000)

9 Para Flujo Contracorriente en el Intercambiador del Tubo 2 (nulo)

k = 0,627 

 Cp l = 4,178

= 7,0388x10-4

(Re > 2000)

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 4 (Tubo Interno)




k = 0,0224

Cp h = 2,128

= 1,164x10-7

435,36 (Re < 2000)

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 4 (nulo)




k = 0,618

Cp l = 4,178

= 7,905x10-4

(Re > 2000)

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 5 (Tubo Interno)

k = 0,0227 

Cp h = 2,117

= 1,181x10-5

424,64 (Re < 2000)

9 Para Flujo Contracorriente en el Intercambiador del Tubo 5 (Tubo Interno)

 


k = 0,0226

Cp h = 2,121

= 1,174x10-5

429,93 (Re < 2000)

9 Para Flujo Paralelo en el Intercambiador del Tubo 5 (nulo)

k = 0,618 

Cp l = 4,178

= 7,948x10-4

 (Re > 2000)

9 Para Flujo Contracorriente en el Intercambiador del Tubo 5 (nulo)




k = 0,626

Cp l = 4,178

= 7,165x10-4

(Re > 2000)

- Intercambiador de calor de doble tubo y dos pasos (Tubos 1 y 2 en serie)

9 Para Flujo Paralelo Intercambiadores 1-2 (Tubo Interno)




k = 0,0223

Cp h = 2,131

= 1,158x10-5

440,12 (Re < 2000)

 Para la cada de presin en el tubo

De la Ec.21

De la Ec.22

De la Ec.23



9 Para Flujo Contracorriente Intercambiadores 1-2 (Tubo Interno)




k = 0,0222

Cp h = 2,132

= 1,156x10-5




440,52 (Re < 2000)

9 Para Flujo Paralelo Intercambiadores 1-2 (nulo)

k = 0,623 

Cp l = 4,178

= 7,387x10-4

(Re > 2000)

Para la Cada de Presin en el nulo

De la Ec.24

De la Ec.25





De la Ec.26



De la Ec.27







De la Ec.28






De la Ec.29



9 Para Flujo Contracorriente Intercambiadores 1-2 (nulo)

k = 0,634 

Cp l = 4,179

= 6,310x10-4

(Re > 2000)



 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

INCROPERA, Frank y David Dewitt. Fundamentos de transferencia de calor. Prentice Hall.

Cuarta edicin. 1999.

KERN, Donald Q. Procesos de Transferencia de Calor. Editorial Continental, S.A.1997

Mxico. D.F.