Integrantes:

Cristian soliz C4142-4

Paola Gutierrez C4071-1
Denis Escobar C4856-9
Gladiz Quispe C3353-7
Andres Paredes C4357-5
Carrera: Ingeniera Petrolera
Curso: Sexto B
Docente: Ing. Rene Zurita
Materia: Refinacin I
Fecha: 02/06/16

REFORMADO CATALITICO 1
 REFORMADO CATALITICO
1. Introduccin.-
La reformacin cataltica es un proceso qumico utilizado en el refino del petrleo. Es
fundamental en la produccin de gasolina. Su objetivo es aumentar el nmero de octano de
la nafta pesada obtenida en la destilacin atmosfrica del crudo. Esto se consigue mediante
la transformacin de hidrocarburos parafnicos y naftnicos en isoparafnicos y aromticos.
Estas reacciones producen tambin hidrgeno, un subproducto valioso que se aprovecha
en otros procesos de refino.
2. Antecedentes.-
En 1971 UOP introdujo la variante denominada CCR (Continuos Catalyst Reforming),
donde los reactores son de lecho mvil descendente, y que permite la regeneracin
contnua del catalizador de platino. Para ello se utiliza un reactor adicional donde se produce
la combustin del coque con aire. Adems, dado que el coque ya no es un problema, el
CCR se disea para trabajar a menos presin y mayor temperatura, lo que permite obtener
un producto con un nmero de octano mayor que en el proceso original.
Despus de los reactores el producto se enfra y depresiona para separar el hidrgeno del
producto lquido de la reaccin.
3. Objetivo General.-
El objetivo general es de reordenar las estructuras moleculares de los hidrocarburos de
mayor octanaje de esta manera el reformado cataltico aumenta el rango de octanaje mas
que su rendimiento.
4. Objetivos Especficos.-
Conocer las Reacciones que se realizan en la reformacin de la estructura de un
compuesto.
Conocer las caractersticas y aplicaciones de Reactor para una reformacin
cataltica.
Emplear un equilibrio de naftas y aromticos.
Identificar el proceso de reformado cataltico.
Dar a conocer algunas pautas del diseo de un reactor.

5. Marco Terico.-
5.1 Descripcin del proceso de reformado cataltica.-
Los procesos de reformado se clasifican en continuos, cclicos y semirregeneradores,
dependiendo de la frecuencia de regeneracin del catalizador. El equipo para los
procesos continuos est diseado para permitir el retiro y reemplazo del catalizador
durante el funcionamiento. Como resultado, el catalizador puede regenerarse
continuamente y mantenerse en un alto nivel de actividad (tal como se realiza en el

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 craqueo cataltico). Puesto que los depsitos de coque y el equilibrio termodinmico
hacia el rendimiento en reformado se favorecen con las presiones de operacin bajas,
la principal ventaja de la unidad de tipo continuo es la posibilidad de mantener actividades
altas del catalizador, mediante regeneracin continua del mismo.
La unidad semirregeneradora se halla en el otro extremo del espectro y posee la
ventaja de costos de capital mnimos. La regeneracin precisa la unidad fuera de
servicio. Dependiendo del rigor de la operacin, la regeneracin requiere intervalos de
6 a 12 meses. Para minimizar los depsitos de coque y consecuentemente la prdida
de actividad del catalizador, se utilizan caudales de reciclado y presiones de operacin
altas.
El proceso cclico constituye un compromiso entre estos dos extremos y se caracteriza
por tener un reactor de reserva adems de los que estn en funcionamiento, en el cual
se puede regenerar el catalizador sin parar la unidad. Cuando la actividad del
catalizador en uno de los reactores en funcionamiento cae por debajo del nivel deseado,
el reactor se asla del sistema y se regenera por admisin de aire caliente que elimina
por combustin al carbn.

5.2. Hidrotratamiento de nafta.-

Tiene como objetivo eliminar el azufre y nitrgeno de la nafta pesada. Es imprescindible
dado que son venenos para el catalizador de platino. La nafta pesada se mezcla con
hidrgeno. La unidad consta de depsito y bomba de carga, tren de precalentamiento,
horno, reactor en lecho fijo con catalizador slido tipo cobalto/molibdeno sobre almina. El
efluente del reactor, una vez recuperada parte de su energa en el tren de precalentamiento
de la carga, se enfra en un aerorrefrigerante y se enva al separador de alta presin
(depende las base de diseo puede ser uno o dos separadores de alta). De all pasa a la
columna de stripping donde se eliminan por cabeza los gases producto de la reaccin (H2S,
NH3, H2O). La nafta pesada desulfurada sale por el fondo de la columna de stripping y es
alimentada a la unidad de reformado propiamente dicha.

5.3. Unidad de reformado.-

La nafta desulfurada se mezcla con una corriente de hidrgeno de reciclo y despus de ser
precalentada en un tren de intercambio, pasa al horno de carga donde vaporiza
completamente. De all entra en los reactores de reformado. Es un proceso muy
endotrmico, por lo que se lleva a cabo en varios reactores en serie entre los que hay
intercalados hornos de recalentamiento. En las unidades ms antiguas los reactores (tres
o cuatro) son de lecho fijo. En este tipo de reactor el catalizador se desactiva con el tiempo,
debido a la formacin de coque que se deposita sobre los centros activos de platino y los
bloquea.

5.4. Seccin de estabilizacin y fraccionamiento.-

El producto lquido se estabiliza en una columna dedicada al efecto, separndose en ella el
gas y gas licuado del petrleo (GLP) que salen por cabeza y el reformado, que sale por

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fondo. Este reformado tiene un contenido en benceno alto, en torno al 5%, por lo que es
muy frecuente que se fraccione obtenindose un reformado ligero, un concentrado
bencnico y un reformado pesado. El benceno es un compuesto cancergeno y que la
legislacin de la mayora de los pases limita en la gasolina comercial. Por tanto el
concentrado bencnico se vende como materia prima petroqumica mientras que los
reformados ligeros y pesados son usados como componentes mayoritarios de la gasolina
producida en la refinera.

5.5. Reacciones.-
Como en cualquier serie de reacciones qumicas complejas, siempre existen
reacciones colaterales que dan lugar a productos indeseables adems de los
esperados. Las condiciones de reaccin deben escogerse de modo que favorezcan
las reacciones deseables e inhiban las indeseables.
Hay cuatro reacciones principales que tienen lugar durante el reformado. Estas son:
Deshidrogenadn de naftenos a aromticos.
Deshidrociclacin de parafinas a aromticos.
Isomerizacin.
Craqueo con hidrgeno.
1) Reacciones de deshidrogenacin:
Las reacciones de deshidrogenacin son altamente endotrmicas y dan lugar a un
descenso en la temperatura del reactor a medida que la reaccin progresa. Adems,
las estas reacciones poseen las velocidades ms altas de todas las reacciones de
reformado, lo que hace preciso el uso de intercambiadores de calor entre los reactores
para mantener la mezcla a temperaturas suficientemente altas para que tengan lugar
las reacciones a velocidades prcticas.
Las principales reacciones de deshidrogenacin son:
a) Deshidrogenacin de alquilciclohexanos a aromticos: por ejemplo, la
deshidrogenacin del metil ciclo hexano a tolueno.

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 b) Deshidroisomerizacin de alquilciclopentanos a aromticos.

c) Deshidrociclacin de parafinas a aromticos.

El rendimiento en aromticos se incrementa por:

1) Temperaturas altas
2) Presiones bajas
3) Velocidades espaciales bajas
4) Razones molares de hidrgeno a hidrocarburo bajas

2) Reacciones de isomerizacin:
La isomerizacin de parafinas y ciclopentanos da lugar normalmente a productos de
ms bajo octanaje que el obtenido con su conversin a aromticos. Sin embargo, hay
un aumento sustancial sobre el de los compuestos no isomerizados. Son reacciones
rpidas y con pequeos efectos calorficos.
El rendimiento de la isomerizacin se incrementa por:
1. Temperaturas altas (que aumentan la velocidad de reaccin).
2. Velocidades espaciales bajas.
3. Presiones bajas.

3) Reacciones de craqueo con hidrgeno:

Las reacciones de craqueo con hidrgeno son exotrmicas y dan lugar a la
produccin de lquidos de menor peso molecular y productos gaseosos. Son
reacciones relativamente lentas y por lo tanto la mayor parte del craqueo con
hidrgeno tiene lugar en la ltima seccin del reactor.
Las principales reacciones de craqueo con hidrgeno implican el craqueo y la
saturacin de parafinas (la saturacin de los dobles enlaces con hidrgeno que se

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 producen en el craqueo es de gran importancia para evitar la formacin de coque,
ya que la presencia de dobles enlaces son promotores de formacin de compuestos
policondensados que terminan en coque)

Los rendimientos del craqueo con hidrgeno se incrementan por:

1) Temperaturas altas
2) Presiones altas
3) Velocidades espaciales bajas.
Para la obtencin de productos con rendimientos y calidad elevados, es necesario
controlar cuidadosamente las reacciones de craqueo con hidrgeno y aromatizacin.
Las temperaturas del reactor se supervisan cuidadosamente para observar la
extensin de cada una de estas reacciones.

5.6. Naftenos.-

El proceso de produccin de parafina se inicia, por lo general, a partir de una

destilacin del petrleo, que permite conseguir aceites pesados. Estas
sustancias, que se encuentran a alta temperatura por la destilacin, son
enfriadas hasta que la parafina se cristalice y pueda separarse a travs de
filtros o de un proceso de centrifugado. Diversas tcnicas permitirn despus
purificar la parafina hasta obtener un producto que puede usarse en diversos
mbitos de la industria. Cabe destacar, de todos modos, que tambin puede
obtenerse parafina a partir del carbn.

Entre sus propiedades ms caractersticas destacan que puede mantener

una salida de calor alto, su combustin es limpia, hierve en el rango de 150 a
275 grados Celsius y su volatilidad es menor a la de la gasolina. En su estado
lquido, la parafina es transparente, incolora y aceitosa. Si bien es inspida e
inodora a temperatura ambiente, tras calentarla desprende un olor a petrleo
que puede resultar molesto.

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 5.6.1. Riesgos de las parafinas.-
puede contener restos residuales de petrleo refinado, dado que es un
subproducto de la industria petrolfera;
al quemar velas de parafina se desprende el mismo holln que despide
un combustible, y sus partculas pueden resultar muy perjudiciales para
los pulmones, ya que pueden contener neurotxicas y toxinas
reproductivas, adems de agentes cancergenos (tambin conocidos
con el nombre de carcingenos;
La formula general de los alcanos es Cn H2n+2 por ejemplo CH4
(metano),C3H8 (propano), C8H18 (octano), etc. A partir del C4
(C4H10) y superiores, la situacin se complica porque se conocen para
este, dos compuestos con igual formula molecular aunque uno de ellos
hierve a -0,5 C y el otro a -12 C.

5.7. Ciclos.-

En qumica orgnica, un compuesto cclico es un compuesto en el que una

serie de tomos de carbono estn conectados para formar un lazo o anillo.1
Un ejemplo muy bien conocido es el benceno. Cuando hay ms de un anillo
en una sola molcula, por ejemplo en el naftaleno, se usa el trmino
"policclico", y cuando hay un anillo conteniendo ms de una docena de
tomos, se usa el trmino "macrocclico".

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 Sustitucin electroflica:
-H + HNO3 -NO2 + H2O
-H + H2SO4 -SO3H + H2O
-H + Br2 + Fe -Br + HBr + Fe

Reaccin Friedel-Crafts, otro tipo de sustitucin electroflica:

-H + RCl + AlCl3 -R + HCl + AlCl3

Otras reacciones de compuestos aromticos incluyen sustituciones de grupos fenilos.

5.7.1. Aplicacin.-

Entre los arenos ms importantes se encuentran todas las hormonas y vitaminas, excepto la
vitamina C; prcticamente todos los condimentos, perfumes y tintes orgnicos, tanto sintticos
como naturales; los alcaloides que no son alicclicos (ciertas bases alifticas como la
putrescina a veces se clasifican incorrectamente como alcaloides), y sustancias como el
trinitrotolueno (TNT) y los gases lacrimgenos. Por otra parte los hidrocarburos aromticos
suelen ser nocivos para la salud, como los llamados BTEX, benceno, tolueno, etilbenceno y
xileno por estar implicados en numerosos tipos de cncer o el alfa-benzopireno que se
encuentra en el humo del tabaco, extremadamente carcingeno igualmente, ya que puede
producir cncer de pulmn.
5.8. Cicloparafinas.-

Las cicloparafinas son hidrocarburos alicclicos en los que tres o ms tomos

de carbono de cada molcula se unen formando una estructura en anillo y
cada uno de los tomos de carbono del anillo se unen a dos tomos de
hidrgeno o grupos alquilo. Los miembros de este grupo tienen la frmula
general CnH2n. Entre los derivados de estas cicloparafinas se encuentran

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compuestos como el metilciclohexano (C6H11CH3). Desde el punto de vista
de la seguridad y la salud en el trabajo, los ms importantes de ellos son el
ciclohexano, el ciclopropano y el metilciclohexano.

El ciclohexano se utiliza en decapantes y barnices; como disolvente de lacas

y resinas, caucho sinttico, y grasas y ceras en la industria de perfumes;
como producto qumico intermedio en la fabricacin de cido adpico,
benceno, cloruro de ciclohexilo, nitrociclohexano, ciclohexanol y
ciclohexanona; y para determinaciones de peso molecular en qumica
analtica. El ciclopropano es un anestsico general.

Preparacin

1. Cicloalcanos se encuentran en cantidades significativas en algunos aceites

campos (de ah el uno de sus nombres - naftenos ). En refinacin emiten
cicloalcanos principalmente C 5 H 10 - C 7 H 14

2. Accin de metales activos dihalo sustituido alcanos (reaccin de Wurtz)

conduce a la formacin de diferentes cicloalcanos: en lugar de metal de sodio
( tambin se utiliza zinc en polvo).

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6. Marco Practico.-
6.1. Reacctor quimico.-

Trabajan en estado no estacionario y el ms sencillo sera un tanque agitado. Este reactor

tiene la ventaja de que su costo de instrumentacin es bajo, adems de ser flexible en su uso
(se le puede detener de modo fcil y rpido). Tiene la desventaja de un elevado costo en su
funcionamiento y de mano de obra debido a la gran cantidad de tiempo que se pasa parado
debido a la carga, descarga y limpieza; Adems no siempre es posible implementar un
sistema de control adecuado. Este reactor suele usarse en pequeas producciones o pruebas
piloto. Asumiendo que en un reactor batch la composicin es uniforme en cualquier instante y
basndose en la seleccin de un componente limitante; Las ecuaciones de diseo para este
tipo de reactor en estado estacionario se deducen de la siguiente forma (se toma como
ejemplo la especie molar A):

Siendo V el volumen del fluido en el reactor y (-r-{A}) la velocidad de reaccin para el

componente limitante. Evaluando los trminos de la ecuacin anterior se puede calcular el
tiempo de residencia necesario para alcanzar la conversin deseada.

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 6.2. Reactores en flujo de piston.-

Estos reactores trabajan en estado estacionario. Es decir, las propiedades en un punto

determinado del reactor son constantes con el tiempo. Este modelo supone un flujo ideal de
pistn, y la conversin es funcin de la posicin. En este tipo de reactor la composicin del
fluido varia de un punto a otro a travs de la direccin del flujo, esto implica que el balance
para un componente dado de la o las reacciones qumicas implicadas o debe realizarse en un
elemento diferencial de volumen.

Balance de materia:

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 6.3. Reactor Catalitico.-
Suelen ser de dos tipos: fluidizado o de lecho empacado, la eleccin depende de la
reaccin de inters y del mecanismo cintico observado
Diagrama bsico de un reactor lecho fluidizado
Los reactores de lecho fluidizado poseen las siguientes propiedades:
El flujo es complejo, no es bien conocido, solo se puede estimar de forma aproximada los
mecanismos de transferencia de masa, desde el punto de vista de transferencia el
contacto no es muy eficiente debido a la diferencia de varias barreras fsicas, esto obliga a
usar una mayor cantidad de catalizador.
El control de temperatura se realiza de forma ms fcil, comparado con el reactor de
lecho empacado.
La reactivacin del catalizador en caso de ser necesaria es ms fcil y eficiente debido a
la fluidizacin presente debido a que es posible bombear y transportar el catalizador.

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Este tipo de flujo es adecuado para partculas de tamao pequeo, ideal para reacciones
rpidas en donde se necesita una rea de contacto grande.
El reactor de lecho empacado posee las siguientes caractersticas:
La regeneracin del catalizador requiere del uso de gases; Es comn usar un sistema de
re-circulacin a fin de aumentar la eficiencia de reactivacin
Este sistema presenta dificultades en el control de temperatura debido a la formacin de
zonas calientes y fras en el interior del lecho.
No se puede usar un tamao de catalizador pequeo debido a la formacin de tapones y
cadas de presin.
Balance de materia: Al igual que el PFR, el balance es diferencial, adems se toma en
cuenta la difusin radial, el balance se realiza tomando en cuenta una geometra radial.

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