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Desarrollo y aplicacin comercial de metil-etil-cetona

Tecnologa de produccin
una Universidad de Dalian de la tecnologa, Dalian 116024, China
Instituto de investigacin de Fushun de petrleo y productos
petroqumicos, Fushun 113001, China

Resumen se introduce una tecnologa sinttica para la produccin de metil-etil-cetona (


MEK), que hace
uso de la hidratacin cataltica de butileno para producir butanol secundario (SBA) y
esto es seguido por deshidrogenacin de
SBA.
Mediante la optimizacin de las condiciones de funcionamiento de una unidad
comercial, los resultados corrientes mostraron que el proceso recomendado fue exitoso
y que los catalizadores de alta actividad, buena selectividad y larga vida til, que
garantiza el funcionamiento a largo plazo en unidades comerciales.
Palabras clave metil-etil
cetona (MEK), butanol secundario, hidratacin, deshidrogenacin, catalizador de resina

Metil-etil-cetona (MEK) es un solvente orgnico


que se caracteriza por un satisfactorio punto de ebullicin,
buena solubilidad, la volatilizacin y la estabilidad y
no txico. Es ampliamente utilizado como solvente en la pintura, tinte,
industrias farmacuticas y refinamiento. MEK es tambin
como una importante materia prima para la industria qumica orgnica y se utiliza para
la produccin de perxido de MEK y oxima, como intermedio en la industria de perfume
ra, como antioxidante y para la produccin del catalizador [1,2].
Con su creciente aplicacin en varias industrias,
la capacidad de produccin de MEK ha demostrado un promedio
incremento anual de 5%-10% en muchos pases. Antes de
2001, haba slo dos lugares de MEK-produccin en
China, ambos con licencia de fabricacin de Texaco de Deutsche
Tcnica y la produccin anual era solamente sobre
20kta-1, que estaba lejos de satisfacer la demanda de
el mercado interno y por lo tanto menos 100kta-1
MEK deba ser importados. En 2004, fue la capacidad de
aument a 185kta-1, y la salida era 110kta-1.
En 2007, se prev que la demanda de MEK
sera 230 240kta 1 en China [3].
En la actualidad, MEK se produce comercialmente mediante
la tcnica de dos pasos n-butileno: hidratante butileno
para producir alcohol butlico secundario (SBA) y luego
dehydrogenating SBA. Basado en catalizadores diferentes, hubo tres procesos principal
es: vitriolo indirecta
hidratacin, hidratacin directa de resina y cido motley directa hidratacin.
Debido a la consumicin de la energa enorme; alto costo
de la inversin; cauterizacin de equipo serio; y
procedimientos de tratamiento complicadas para el gas de escape,
agua
residual y residuo, el uso del proceso de hidratacin indirecta de vitriolo declin gradua
lmente. En el caso
el proceso de hidratacin cida heterognea, la inversin es
demasiado alto y la condicin de funcionamiento es demasiado riguroso;
por lo tanto, este proceso no es la mejor opcin.
En el
por otro lado, el proceso de hidratacin directa de resina est en
General considerado una mejor opcin porque la inversin es relativamente baja y la e
ficiencia de la reaccin
es comparativamente alta.
Hay dos maneras de producir MEK por deshidrogenacin del alcohol butlico: dehydroge
nation de gas y
deshidrogenacin de lquido. Deshidrogenacin de gas es ampliamente
utilizado en la industria porque se trata de una hoja de flujo de proceso ms
sencilla y la inversin es baja. La clave para
desarrollo tcnico es la improvisacin del catalizador actividad, selectividad y operaci
n ciclo [48].
En China, existe una gran cantidad de n-butileno
gas licuado y se utiliza sobre todo como combustible. MEK tiene que
ser importado de otros pases. Desde el punto de
vista de la conservacin de los recursos, el recurso del C4 ser
sin duda se utiliza para producir MEK del n-butileno
en un futuro prximo en China.
Despus de una exhaustiva investigacin de la tecnologa entera de hidratacin directa
n-butileno y deshidrogenacin, Instituto Fushun de petrleo y
Productos petroqumicos (FRIPP) desarrollaron de alto rendimiento,
catalizadores a prueba de calor para la hidratacin de butileno
y el catalizador de la especialidad de FDH-tipo para la deshidrogenacin de SBA. Sobre
la base de las presentes, la
condiciones, tales
como los parmetros de reaccin dinmica y estabilidad trmica,fueron optimizadas. B
ajo
las condiciones de operacin optimizadas y con el uso de
catalizadores de especialidad, el butileno por conversin del paso
era ms del 8%, la selectividad de la SBA ms
al 98%, fue mayor que la conversin de SBA
85% y la selectividad de MEK fue ms del 96%;
todas estas tcnicas han sido patentadas.
En comparacin con los otros concesionarios, FRIPP
la tecnologa se caracteriza por las siguientes caractersticas:
Reaccin de hidratacin adopta LHSV y alta baja
relacin agua/butylenes; por lo tanto, menor cantidad de
butileno reciclado es necesario y aceptado de energa conReceived 2005-09-10, 2006-
04-17.
* A quien se debe dirigir correspondencia. Correo
electrnico: huowenzou@yahoo.com.cnDevelopment y aplicacin comercial de tecnolo
ga de produccin MEK
E. ch. de J. China 14(5) 676 (2006)
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Sumption es baja;
Reciclaje de agua, columna de destilacin azeotrpica se utiliza en este proceso;
La conversin se mejora al reducir el
Concentracin de SBA en agua reciclada a travs de
la tcnica de recuperacin de SBA;
Contaminacin est bien controlada reduciendo la
concentracin de materia orgnica en la descarga
agua a travs del reciclaje de agua.

2 EXPERIMENTAL
2.1 flujo de proceso y mtodo de prueba
Desde el diagrama de flujo que se muestra en la figura 1, se puede
visto que era agua desionizado n-butileno
bombeado en la parte inferior del reactor de hidratacin, donde
la reaccin de hidratacin llev a cabo. La SBA as producida fue descargada de la part
e superior del reactor en
el separador de fase. La SBA e hidrocarburos se separaron del agua para formar el
capa superior, que entonces entr la columna de destilacin,
donde los hidrocarburos fue separado de
la SBA. Los hidrocarburos fue en la parte superior
de la columna, mientras que en la parte inferior de la SBA
la columna. La SBA resultante entonces entr en la columna de destilacin intermitente
, en donde fue
separado fueron destilados ligeros en la parte superior de la
columna, fueron destilados pesados en la parte inferior y la
Producto de SBA estaba en el centro. Entonces el producto de SBA
entr en un vaporizador para hervir y luego se introdujo desde la parte
superior de la torre
de evaporacin en el reactor de deshidrogenacin. El MEK resultante, desdela parte
inferior
de la deshidrogenacin se enfri reactor, dentro de un
condensador y luego se traslad a un separador de fase,
en donde el hidrgeno fue separado en la parte superior y la
Producto MEK se obtuvo en la parte inferior.
Las aguas residuales que contienen alcoholes dados de alta
desde la parte inferior del separador de fase en el
Flash torre de donde se destila. La SBA azeotrpica
mezcla de la parte superior de la torre flash entrada en la
columna de destilacin intermitente. El agua descargada
desde la parte inferior de la torre flash fue tratada por ambos
columna de intercambio aninico y la columna de intercambio inico, y
fue reciclado [9,10].
La figura 1 muestra el procedimiento para el comercial
produccin de MEK de un reactor de planta piloto de 2L, la
capacidad era 20kta - 1, que fue aumentado; el
estructura y dimensin son los siguientes.
2.1.1 reactor de hidratacin
La figura 2 muestra el diagrama del reactor de hidratacin,
que es un cilindro. El hidrocarburo de alimentacin fue
de la parte inferior del reactor de hidratacin, esto
a su vez se movi hacia arriba a
travs de la columna, reaccionada con el agua desionizado y, por ltimo, el final
producto se descarga desde la parte superior del reactor.
Las cuatro secciones son similares en diseo: cada uno es
3m de altura y 11.25m3 de catalizador de resina pueden ser cargados;;
por lo tanto, la cantidad total del catalizador cargado es 45m 3.
Cada seccin tiene una entrada de carga de catalizador y un
descarga de salida, un pulverizador de agua-en y un derivado
tubera. Hay un distribuidor de gas de gas de la alimentacin debajo de cada uno
cama del catalizador, que consiste en un canal del aviador de gas y un
Bandeja tapa de burbuja, una fbrica de la alimentacin a travs de las ranuras de
la bandeja del casquillo de burbuja. El rociador de agua se encuentra
en la cama de catalizador. El hidrocarburo de alimentacin fue
bombea desde el fondo del reactor de hidratacin.
Hay un espacio de 1,1 m de altura por
encima de cada seccin para permitir la expansin trmica, y cada cama tiene un
espacio de 0,8 m de altura para separar las nieblas.
Las condiciones de funcionamiento del reactor de hidratacin
fueron los siguientes: temperatura de reaccin, 135, 175;
presin de reaccin, 8.0MPa; LHSV, 1 h 1,0 1,2 h-1;
caudal msico de agua y butano, 2.0, 2.5; y
tiempo en lnea, 8000ha-1.
2.1.2 reactor de deshidrogenacin
Presin de reaccin: 0.6MPa. Dimetro: 1000mm.
El catalizador en los tubos y la conduccin de calor
aceite de 260-320 funciona en conchas. C el volumen de
catalizador en cada reactor fue 700L. Haba dos
reactores y la estructura es como indica a continuacin. Los tubos son
dispuestas en hileras: 25mm 2.5 m m, la longitud es
3000 mm, el nmero total de tubos es 740, que eran
dispuestos como un tringulo normal y el espacio entre
cada tubo es 32mm.
Las condiciones de funcionamiento de la deshidrogenacin
reactor son: presin de
la reaccin en la entrada, 0.2MPa; temperatura de reaccin, 250, 280; LHSV de SBA,
4,0 h-1; el horario en lnea del catalizador, 1 ao;

y el perodo de regeneracin de catalizador, 6 8 semanas.


2.2 reaccin rutas
2.2.1 reaccin de hidratacin n-butileno
La ecuacin general de la reaccin de hidratacin de butileno es:
n-C4H8 + H2O CH3CH (OH) CH2CH3 + Q
Se trata de una reaccin exotrmica:
para n-butileno [1], Q = 43kJmol-1
para cis-butileno [2], Q = 38.6kJmol-1
para trans-butileno [3], Q = 36.5kJmol-1.
Las principales reacciones son:
C4H9OH + C4H8 n
CH3CH2 (CH3) CHOCH (CH3) CH2CH3 + H2O
2C4H9OH CH3CH2 (CH3) CHOCH (CH3) CH2CH3 + H2O
(SBE)
El mecanismo de reaccin de catalizador de resina de intercambio inico con el cido f
uerte se basa en la conversin de butylenes en presencia de H
+ los iones CARBONIO mismo:
A
travs de las mencionadas reacciones reversibles, el ion CARBONIO se puede revertir a
cualquier tipo de
butylenes o SBA alternativamente:
2.2.2 deshidrogenacin de SBA
La ecuacin de la reaccin es:
CH3COCH2CH3 CH3CHOHCH2CH3 + H2 + Q
Q =-51kJmol-1.
El equilibrio de la reaccin constante Kp es:
2.790
LG 1.510lg 1,865 K T p
T
=++
Las reacciones de por son:
2CH3CHOHCH2CH3
CH3CH2CH (CH3) O (CH3) CHCH2CH3 + H2O
2CH3COCH2CH3 + H2
CH3CH2C (CH3) CHCOCH2CH3 + H2O
El proceso es una reaccin endotrmica, con la
nmero de molculas aumenta. Desde el punto de vista termodinmico, la baja temper
atura y alta presin beneficiarn de la reaccin.
2.3 alimentacin
La composicin de butileno alimentacin cotiza en
Tabla 1.
2.4 preparacin del catalizador de
2.4.1 catalizador de resina especialidad de alta temperatura
resistencia a la hidratacin butylenes [11]
(1) reaccin de la polimerizacin
Un total de 64% (en masa) estireno y 7.5% (por
divinilbenceno masa) se mezclan y luego
cera de parafina 56# de 27.5% (en peso) y 1% (en masa)
benezoperoxide se agregaron para formar la fase oleosa.
Fase de agua fue obtenida usando polietileno alcohol 0.15% (en masa) y azul de metile
no 0,01% (por
masa), que luego se agregaron agua desionizada
99.84% (en masa).
La relacin de volumen de fase lquida a la fase aceite era
1 4.5.
La fase de agua fue calentada a 60 con agitacin, c
fase de aceite fue agregado en 2h y luego la agitacin
fue ajustado para controlar el tamao y la igualdad de aceite
las gotas. Solidificacin de gotas de aceite ocurri en 95
h 100 en 10. Entonces, 245 c 833m resina del polmero fue
obtenidos despus de las gotas de aceite fueron lavadas con agua caliente, secadasy t
amizadas.
(2) estabilizacin de la estructura fsica
La resina del polmero fue aumentada por 3h con dicloroetano, y fueron quitados comp
onentes inestables
uso de derivados de serie. El volumen del solvente
fue cerca de 3 veces la de la resina del polmero y
mantuvo a 4.0MPa y 160 para las 15 h. La stabil
c izacin fue terminado despus de la resina del polmero fue purificada por etanol par
a 15h, lavar y secar.
(3) bromacin
La resina de polmero inicialmente fue aumentada con
Dicloroetano, y luego se aadi cloruro frrico 1%

con agitacin, con la temperatura que se mantiene por debajo de


20; posteriormente, se adicion lentamente bromo y el c
temperatura se redujo a 0, despus de revolver por 10h, c
la bromacin se complet, despus de que la resina de polmero fue filtrada, lavar ysec
ar.
(4) reaccin de sulfonacin
La resina de polmero se hinch con dicloroetano. Oleum (50%) entonces fue agregado
lentamente con agitacin, con la temperatura que se mantiene por debajo de 30. c
Agitacin fue continuado despus de 12h a 50. El br
c forma e intercambio catinico fuertemente cido fue de resina
obtenidas despus de
que secuencialmente se lava con solucin de NaCl, cido clorhdrico, agua desionizada
hasta la resina
agua fue neutro.
(5) estabilizacin del grupo activo
El catalizador de alta temperatura especial para butano
hidratacin (DNW) fue obtenida por el tratamiento de la resina sulfnico que fue coloca
da en un autoclave con agua desionizada que era alrededor de 1 hora de polmero
resina. La resina se calienta a 150-200 en el c 1MPa
15 d y lavados con agua desionizada.
Mediante el proceso antes mencionado, para cada
lote en el comercial ejecutado, 5m 3 de especialidad DNW
resina alta temperatura catalizador podra obtenerse, y
la cantidad total de catalizador DNW necesario para butano
hidratacin fue 45m 3.
La cteristics chara del catalizador especialidad DNW
se enumeran en la tabla 2.
En
comparacin con los mtodos tradicionales, los catalizadores de especialidad que se pr
epararon con especial
mtodo mencionado anteriormente tena la siguiente excelente
Caractersticas: (1) de alta pureza; (2) alta estabilidad; (3)
despus de la purificacin, el volumen del poro y especficas
superficie se incrementaron considerablemente. Por lo tanto el poro
tamao centralizar y distribuir; la vida de
catalizadores se ampli considerablemente y la prdida de
los radicales sulfo fue disminuida.
2.4.2 comparacin de catalizadores de especialidad y en el extranjero
catalizador comercial
Para indicar la capacidad predominante de la
catalizador de la especialidad, la actividad cataltica de lo DNW
catalizador de la especialidad fue comparada con la de la B-24
catalizador.
(1) termorresistencia
En un tubo de vidrio, cuyo dimetro interno fue de 10mm,
se agregaron 3ml de catalizador y 6ml de agua; el vidrio
tubo fue sellado y puesto en una caldera de alta presin.
A una temperatura de 200, las muestras fueron co c llected
cada 8h. Entonces la capacidad de intercambio de la resina
catalizador y la prdida del grupo cido sulfnico fueron
medido segn HG2-885-76. El resultado es
se muestra en la figura 3.
Figura 3 estado esttico satuation entre el catalizador especial
y referencia
B-24; Catalizador DNW
Puede verse en la figura 3 que la fraccin de prdida
de sulfo radical fue ms baja que la de los
referencia resina catalizador ms 64h, que fue probado en
200.
(2) actividad hidratacin
Las condiciones de reaccin fueron las siguientes: temperatura, 150; presin, 6.0MPa;
c w ater/butileno
relacin molar, 1.0; LHSV, 1,5 h-1. Es el resultado de 120h
se muestra en la Fig.4.
Desde Fig.4 se observ que por 120 horas de funcionamiento continuo, la conversin pr
omedio de catalizador de resina de especialidad DNW fue 5.42%, cerca de 5.1%ms
alto
que el catalizador comercial de referencia.
2.4.3 catalizador de deshidrogenacin especialidad FDH SBA [1214]
(1) preparacin de catalizadores de la matriz
Nitrato de aluminio (220kg) y nitrato de cinc (254kg)
con nitrato de cobre (338kg) como solucin se mezclaron en
3m 3 de agua desionizada. Carbonato de sodio (498kg) y
agua desionizada (3m 3) se mezclaron como precipitador.
Se agreg un poco de agua desionizado en un 10m 3
reaccin para sumergir el agitador del tanque y calentado a
85, la solucin de agua y precipitador fueron sep
c arately calentada a 85 y luego al tanque en c
paralelo-fluyen, lentamente con agitacin fuerte por sobre
1,5 h; la temperatura se mantuvo en el 85 y el pH fue c
ajust a 7.0 8.0 mediante el control de flujo relativo
de solucin de agua y precipitador y sodio
solucin de hidrxido aadida al ajustar el pH a 9.5.
El precipitado se lav con agua desionizada
despus de envejecimiento durante 0,5 h, luego se sec hasta que el agua
contenido se redujo a un 0,5%, mezclada uniformemente con
25kg grafito y luego se hizo en
5mm 5mm pellets y calcinada en el 380 de 6h;
as se obtuvo 305kg de catalizador de la matriz y
contenido 46.0% (en peso) de cobre xido, 18,5% (por
xido de almina total) y xido de zinc 35.5% (en peso).
(2) los metales del lcali de carga
Se aadi un total de 150kg de catalizador de la matriz
en un recipiente de esmalte vtreo de 500L, que tena un sistema de refrigeracin por
agua, 300L de salitre (1.5mol L1) fue
agregado y con calefaccin para 3h con ciclismo lquido, luego secado,
y calcinada a 360 por 6 horas. Catalizador de la FDH para SBA c
as se obtuvo deshidrogenacin, que contena
45.4% cobre xido, 18,3% almina, 35.1% xido de zinc y xido de 1.2% kalium.
Antes de ser utilizado, debe activarse el catalizador
por nitrgeno hidrgeno mezclado gas o SBA bajo temperatura de 150 200.
Catalizador de la FDH para deshidrogenacin de SBA
tiene ventajas, como alta resistencia, buena selectividad,
larga marcha tiempo, bajo costo y sencilla preparacin.
Las caractersticas del catalizador se enumeran en la tabla 3.
2.4.4 comparacin de catalizador de deshidrogenacin de FDH especialidad y otroscata
lizadores
Para mostrar la mejor capacidad del catalizador FDH,
autor en comparacin con los resultados de especialidad catalizador FDH
en el butanol secundario 200ml la prueba de equipos en
miniatura con los del catalizador D01, que era
producido por JGC en Japn, bajo las siguientes condiciones: temperatura, 260; presin,
c 0.2MPa; LHSV,
h 0,34-1. los resultados se muestran en la tabla 4. De tabla
4 que se puede encontrar la de los catalizadores utilizados en el
mundo, el catalizador de la FDH demostr reactividad mxima.
3 RESULTADOS Y DISCUSIN
3.1 optimizacin de los parmetros del proceso de hidratacin n-butileno
3.1.1 influencia de la temperatura de la reaccin de conversin
En las condiciones de 8.0MPa de presin, h 0,34-1
LHSV, y relacin molar agua/butileno de 10, la influencia de la temperatura de
la reaccin de conversin
investigado en la unidad comercial. Los resultados son
se muestra en la Fig.5.
De la Fig.5 se aprecia que la temperatura de reaccin tena una influencia considerable
en la conversin.
A mayor temperatura, mayor ser la velocidad
de reaccin de hasta 150. En el c arriba-mencionado
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condiciones de reaccin, la concentracin de SBA en agua
solucin est cerca de la concentracin de equilibrio; If
la temperatura se incrementa, se produce la reaccin por
fcilmente. As que, normalmente, la temperatura de reaccin no
superar los 150.
Figura 5 curva de temperatura para conversin
3.1.2 influencia de la presin de reaccin de conversin
Bajo la condicin de concentracin butileno en el estrato de
88%, la influencia de la presin de reaccin de conversin
se observ. Los resultados se muestran en la tabla 5.
Se encontr que la presin de reaccin podra afectar considerablemente la hidratacin
de butylenes. Cuando
temperatura era de 150, el c presin de vapor saturado
de agua, 2-butileno-cis y trans-butileno-2 fue
4.918MPa, 3.435MPa y 3.712MPa, respectivamente.
La presin de vapor saturada total era aproximadamente 4.0MPa.
Cuando alcanz la presin 5.0MPa, n-butileno existi bajo la condicin de presin super
crtica. El
efecto del aumento de la presin en la solubilidad de
n-butileno parecido insignificante.
3.1.3 influencia de la concentracin de alimentacin butileno en
conversin
En las condiciones de 8.0MPa la presin, 150 c
temperatura, LHSV de 0,34 h-1 y 10 agua/butileno
se investig la relacin molar, la influencia de la concentracin de alimentacin butilen
o en conversin. Los resultados son
se muestra en la Fig.6.
Figura 6 curva de concentracin versus conversin
De la Fig.6, se ha observado que la conversin
de butylenes fue lineales con la concentracin de alimentacin butylenes. Cuanto
mayor sea la concentracin de butylenes en
alimentacin, cuanto mayor sea la fuerza motriz necesaria para conducir
n-butileno de la fase orgnica a la fase de agua,
que dio lugar a la alta concentracin de n-butileno en
superficie del catalizador y las reacciones ms fcil.
Aparte n, cis- y trans-butylenes, all
fueron las impurezas, tales como n-butano, el propano, el propileno,
y butylenes de iso, en la materia prima. El parcial
presin del n-butylenes disminuy cuando las impurezas
aumentado; por lo tanto, era el mpetu de la reaccin
reducido. Por lo
tanto, la conversin de la reaccin aumenta con el aumento de la concentracin de
n-butylenes.
3.1.4 influencia de LHSV en conversin
Cuando la presin era 8.0MPa, la temperatura fue
150 y la concentracin de butylenes fue del 88%, el c
se investig la influencia de la relacin molar agua/butileno en conversin. Los resultad
os se muestran en la Fig.7.
Figura 7 influencia del agua/butylenes en conversin
LHSV 0.2; LHSV 0.34; LHSV 0,5; LHSV 1.0
La influencia de LHSV en conversin fue investigada bajo las siguientes condiciones:pre
sin,
8.0Mpa; temperatura, 150; y agua/butileno m
c olar, 1.5. Los resultados se muestran en la Fig.8.
De Figs.7, 8 it puede observarse que la relacin molar agua/butano y LHSV tenan consi
derable
influencia en la conversin y que la conversin de un
relacionados con curva se convirti mayor como la fraccin molar de agua y
butanoaumenta. Por lo tanto, con un agua fijo/butano
relacin molar (o cantidad de agua total fijo), mejora de conversin total dependa de
la semilla de escalonamiento.
3.2 optimizacin de parmetros para
Deshidrogenacin de SBA
3.2.1 influencia de la temperatura
Bajo presin normal, LHSV de 4,0 h-1 de SBA,
y la temperatura de 230 290, la influencia de te
c mperature en SBA conversiny selectividad MEK fue
probado con el catalizador de la FDH. Los resultados se muestran en la Fig.9.
Figura 9 influencia de la temperatura de la reaccin de conversin
Selectividad de MEK; Conversin de la SBA;
Selectividad de cetona C8
De Fig.9 se puede observar que hubo un
evidente aumento en la conversin de SBA como la temperatura de reaccin aumenta.
La conversin de SBA
fue superior al 80% mientras que la temperatura era de ms de 250 c
la selectividad de MEK ligeramente aumentado, ms
que el 95% y la selectividad de la cetona C8 disminuy.
La reaccin de deshidratacin de SBA aument cuando
la temperatura de reaccin continu levantndose.
De Fig.10 se observa que la SBA puede
deshidratarse y agrietarse fcilmente cuando la temperatura de reaccin se
levanty carbn depositado sobre el catalizador se convirti en ms concentrada. Por
lo tanto, menor temperatura de
la reaccin fue buena para el funcionamiento del catalizador de perodo largo
y para mantener la adecuada conversin de SBA.
Figura 10 variedad de butylenes y agua para la reaccin
temperatura
3.2.2 influencia de la presin
La reaccin global es una reaccin en fase gas aument con el nmero de molculas, a
s que mientras la
mayor presin de reaccin, la conversin de SBA
disminuido. La conversin de equilibrio de la deshidrogenacin de SBA puede expresars
e como indica a continuacin:
12
p
p
K
X
PK

=
+
2790
LG 1.510lg 1,865 K T p
T

=++
donde: X, conversin de la SBA; P, presin de la reaccin,
MPa; KP, la constante de equilibrio de la deshidrogenacin de
la SBA, MPa; T, temperatura de reaccin, K.
La relacin de conversin de presin y equilibrio de la reaccin se muestra en la Fig.11.
Figura 11 relacin de conversin de equilibrio y
presin
230; 260
Bajo la condicin de temperatura de 260 c de la
resultados de la presin de reaccin diferentes aparecen en la tabla 6.
De la tabla 6 puede observarse que la disminucin de la conversin de SBA y la selecti
vidad de MEK
con aumento en la presin debido a la creciente
velocidad de la reaccin de condensacin de MEK. Pero para el
cada de presin y control de equipos industriales,
presin real debe ser sobre 0.2MPa. Bajo esta
presin, la conversin de SBA podra llegar a ms
de 80% bajo condiciones de temperatura de 260
y LHSV de 4,0 h-1.
3.2.3 influencia de LHSV
Bajo la presin normal y temperatura de 260 c
se investig la influencia de LHSV en la conversin de los catalizadores de
la FDH. Los resultados se muestran en la Fig.12.
Figura 12 indica que la conversin de SBA
disminuy con el aumento de LHSV, mientras que el
Mayor selectividad MEK. Porque la reaccin de condensacin de MEK ralentizado con la
disminucin
tiempo de residencia, la cantidad de cetona subproducto C8
se redujo. Si el LHSV era demasiado alta, se redujo la conversin de la SBA y la circulac
in de la SBA
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aumentado, por lo tanto el consumo de energa aument. En
general, que la conversin de SBA fue superior al 80%.
En la temperatura de 260, el c adecuada
LHSV de SBA era alrededor 4.0 h-1.
3.3 tecnologa MEK comercial
La tecnologa de produccin de MEK va n-butileno
deshidrogenacin de hidratacin/SBA se comercializaba
en una unidad de 20kta-1. El catalizador de resina de especialidad de alta
resistencia de la temperatura de hidratacin butylenes y el
especialidad catalizador de deshidrogenacin de FDH SBA han
se han desarrollado y utilizado en esta unidad. La unidad fue
puesto en
marcha por un ensayo, la conversin y selectividad reunieron los objetivos de diseo y
producto MEK
cumplen con el estndar de ASTM. El comercial
resultados y datos de la tcnica de referencia se muestran en la tabla 7.
En comparacin con los datos mencionados, se puede encontrar
que, utilizando la tecnologa desarrollada FRIPP, aunque
el volumen de catalizador se incrementa ligeramente, la inicial
temperatura de reaccin fue menor que antes, la
se mejor la conversin y la vida del catalizador fue
prolongada. Al mismo tiempo, la baja reciclar relacin de
n-butileno dio lugar a la disminucin del reciclaje
cantidad de n-butileno. Y la operacin del ciclo de la
catalizador de deshidrogenacin se prolong.
4 CONCLUSIONES
(1) basado en el laboratorio y los estudios de planta piloto en FRIPP, el conjunto de la t
ecnologa de produccin
para la hidratacin de la n-
butileno y MEK produccin por deshidrogenacin fue comercializada con xito. El
dos catalizadores de especialidad fueron comercializados y
utilizado con xito en la unidad comercial de MEK.
(2) sobre la base de la tecnologa de FRIPP, un 20kta-1
Unidad de produccin de MEK fue construido y ha funcionado bien
despus de primera puesta en marcha y el producto MEK se reunieron el
Estndar de ASTM.
(3) en comparacin con aquellos del mismo tipo de
catalizadores en el extranjero, tanto de la actividad y selectividad de
los catalizadores de dos especialidad fueron excelentes.
(4) la tecnologa de produccin de MEK es propiedad intelectual de FRIPP y alcanzael m
undo
nivel avanzado comparable con las otras existentes
tecnologa de licenciatarios.

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