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Tecnologa de produccin
una Universidad de Dalian de la tecnologa, Dalian 116024, China
Instituto de investigacin de Fushun de petrleo y productos
petroqumicos, Fushun 113001, China
2 EXPERIMENTAL
2.1 flujo de proceso y mtodo de prueba
Desde el diagrama de flujo que se muestra en la figura 1, se puede
visto que era agua desionizado n-butileno
bombeado en la parte inferior del reactor de hidratacin, donde
la reaccin de hidratacin llev a cabo. La SBA as producida fue descargada de la part
e superior del reactor en
el separador de fase. La SBA e hidrocarburos se separaron del agua para formar el
capa superior, que entonces entr la columna de destilacin,
donde los hidrocarburos fue separado de
la SBA. Los hidrocarburos fue en la parte superior
de la columna, mientras que en la parte inferior de la SBA
la columna. La SBA resultante entonces entr en la columna de destilacin intermitente
, en donde fue
separado fueron destilados ligeros en la parte superior de la
columna, fueron destilados pesados en la parte inferior y la
Producto de SBA estaba en el centro. Entonces el producto de SBA
entr en un vaporizador para hervir y luego se introdujo desde la parte
superior de la torre
de evaporacin en el reactor de deshidrogenacin. El MEK resultante, desdela parte
inferior
de la deshidrogenacin se enfri reactor, dentro de un
condensador y luego se traslad a un separador de fase,
en donde el hidrgeno fue separado en la parte superior y la
Producto MEK se obtuvo en la parte inferior.
Las aguas residuales que contienen alcoholes dados de alta
desde la parte inferior del separador de fase en el
Flash torre de donde se destila. La SBA azeotrpica
mezcla de la parte superior de la torre flash entrada en la
columna de destilacin intermitente. El agua descargada
desde la parte inferior de la torre flash fue tratada por ambos
columna de intercambio aninico y la columna de intercambio inico, y
fue reciclado [9,10].
La figura 1 muestra el procedimiento para el comercial
produccin de MEK de un reactor de planta piloto de 2L, la
capacidad era 20kta - 1, que fue aumentado; el
estructura y dimensin son los siguientes.
2.1.1 reactor de hidratacin
La figura 2 muestra el diagrama del reactor de hidratacin,
que es un cilindro. El hidrocarburo de alimentacin fue
de la parte inferior del reactor de hidratacin, esto
a su vez se movi hacia arriba a
travs de la columna, reaccionada con el agua desionizado y, por ltimo, el final
producto se descarga desde la parte superior del reactor.
Las cuatro secciones son similares en diseo: cada uno es
3m de altura y 11.25m3 de catalizador de resina pueden ser cargados;;
por lo tanto, la cantidad total del catalizador cargado es 45m 3.
Cada seccin tiene una entrada de carga de catalizador y un
descarga de salida, un pulverizador de agua-en y un derivado
tubera. Hay un distribuidor de gas de gas de la alimentacin debajo de cada uno
cama del catalizador, que consiste en un canal del aviador de gas y un
Bandeja tapa de burbuja, una fbrica de la alimentacin a travs de las ranuras de
la bandeja del casquillo de burbuja. El rociador de agua se encuentra
en la cama de catalizador. El hidrocarburo de alimentacin fue
bombea desde el fondo del reactor de hidratacin.
Hay un espacio de 1,1 m de altura por
encima de cada seccin para permitir la expansin trmica, y cada cama tiene un
espacio de 0,8 m de altura para separar las nieblas.
Las condiciones de funcionamiento del reactor de hidratacin
fueron los siguientes: temperatura de reaccin, 135, 175;
presin de reaccin, 8.0MPa; LHSV, 1 h 1,0 1,2 h-1;
caudal msico de agua y butano, 2.0, 2.5; y
tiempo en lnea, 8000ha-1.
2.1.2 reactor de deshidrogenacin
Presin de reaccin: 0.6MPa. Dimetro: 1000mm.
El catalizador en los tubos y la conduccin de calor
aceite de 260-320 funciona en conchas. C el volumen de
catalizador en cada reactor fue 700L. Haba dos
reactores y la estructura es como indica a continuacin. Los tubos son
dispuestas en hileras: 25mm 2.5 m m, la longitud es
3000 mm, el nmero total de tubos es 740, que eran
dispuestos como un tringulo normal y el espacio entre
cada tubo es 32mm.
Las condiciones de funcionamiento de la deshidrogenacin
reactor son: presin de
la reaccin en la entrada, 0.2MPa; temperatura de reaccin, 250, 280; LHSV de SBA,
4,0 h-1; el horario en lnea del catalizador, 1 ao;
=
+
2790
LG 1.510lg 1,865 K T p
T
=++
donde: X, conversin de la SBA; P, presin de la reaccin,
MPa; KP, la constante de equilibrio de la deshidrogenacin de
la SBA, MPa; T, temperatura de reaccin, K.
La relacin de conversin de presin y equilibrio de la reaccin se muestra en la Fig.11.
Figura 11 relacin de conversin de equilibrio y
presin
230; 260
Bajo la condicin de temperatura de 260 c de la
resultados de la presin de reaccin diferentes aparecen en la tabla 6.
De la tabla 6 puede observarse que la disminucin de la conversin de SBA y la selecti
vidad de MEK
con aumento en la presin debido a la creciente
velocidad de la reaccin de condensacin de MEK. Pero para el
cada de presin y control de equipos industriales,
presin real debe ser sobre 0.2MPa. Bajo esta
presin, la conversin de SBA podra llegar a ms
de 80% bajo condiciones de temperatura de 260
y LHSV de 4,0 h-1.
3.2.3 influencia de LHSV
Bajo la presin normal y temperatura de 260 c
se investig la influencia de LHSV en la conversin de los catalizadores de
la FDH. Los resultados se muestran en la Fig.12.
Figura 12 indica que la conversin de SBA
disminuy con el aumento de LHSV, mientras que el
Mayor selectividad MEK. Porque la reaccin de condensacin de MEK ralentizado con la
disminucin
tiempo de residencia, la cantidad de cetona subproducto C8
se redujo. Si el LHSV era demasiado alta, se redujo la conversin de la SBA y la circulac
in de la SBA
Desarrollo y aplicacin comercial de tecnologa de produccin de MEK
E. ch. de J. China 14(5) 676 (2006)
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aumentado, por lo tanto el consumo de energa aument. En
general, que la conversin de SBA fue superior al 80%.
En la temperatura de 260, el c adecuada
LHSV de SBA era alrededor 4.0 h-1.
3.3 tecnologa MEK comercial
La tecnologa de produccin de MEK va n-butileno
deshidrogenacin de hidratacin/SBA se comercializaba
en una unidad de 20kta-1. El catalizador de resina de especialidad de alta
resistencia de la temperatura de hidratacin butylenes y el
especialidad catalizador de deshidrogenacin de FDH SBA han
se han desarrollado y utilizado en esta unidad. La unidad fue
puesto en
marcha por un ensayo, la conversin y selectividad reunieron los objetivos de diseo y
producto MEK
cumplen con el estndar de ASTM. El comercial
resultados y datos de la tcnica de referencia se muestran en la tabla 7.
En comparacin con los datos mencionados, se puede encontrar
que, utilizando la tecnologa desarrollada FRIPP, aunque
el volumen de catalizador se incrementa ligeramente, la inicial
temperatura de reaccin fue menor que antes, la
se mejor la conversin y la vida del catalizador fue
prolongada. Al mismo tiempo, la baja reciclar relacin de
n-butileno dio lugar a la disminucin del reciclaje
cantidad de n-butileno. Y la operacin del ciclo de la
catalizador de deshidrogenacin se prolong.
4 CONCLUSIONES
(1) basado en el laboratorio y los estudios de planta piloto en FRIPP, el conjunto de la t
ecnologa de produccin
para la hidratacin de la n-
butileno y MEK produccin por deshidrogenacin fue comercializada con xito. El
dos catalizadores de especialidad fueron comercializados y
utilizado con xito en la unidad comercial de MEK.
(2) sobre la base de la tecnologa de FRIPP, un 20kta-1
Unidad de produccin de MEK fue construido y ha funcionado bien
despus de primera puesta en marcha y el producto MEK se reunieron el
Estndar de ASTM.
(3) en comparacin con aquellos del mismo tipo de
catalizadores en el extranjero, tanto de la actividad y selectividad de
los catalizadores de dos especialidad fueron excelentes.
(4) la tecnologa de produccin de MEK es propiedad intelectual de FRIPP y alcanzael m
undo
nivel avanzado comparable con las otras existentes
tecnologa de licenciatarios.