M S3000-D v08 ES

INSTRUCCIONES DE
MANTENIMIENTO Y FUNCIONAMIENTO

S3000-D Torres de enfriamiento

El equipo de Baltimore Aircoil Company se tiene que

instalar, manejar y mantener de forma adecuada. La
documentacin del equipo utilizado, incluido un
diagrama, la hoja de datos tcnicos y ste manual debe
conservarse archivado. Para lograr un funcionamiento
prolongado, sin problemas y seguro, es necesario
establecer un plan operativo que incluya un programa de
inspeccin regular, de supervisin y de mantenimiento.
Todas las operaciones de inspeccin, mantenimiento y
supervisin se deben recoger en un libro de registro del
sistema de refrigeracin. Las instrucciones de
funcionamiento y mantenimiento aqu publicadas se
pueden utilizar como gua para lograr dicho objetivo.

Adems de establecer el plan operativo y el libro de

registro del sistema de refrigeracin se recomienda
efectuar un anlisis de riesgos, preferiblemente por una
tercera empresa independiente.

Para el sistema de enfriamiento, debe establecerse un

control de incrustaciones, corrosin y elementos
biolgicos que se debe iniciar cuando el sistema se llena
de agua por primera vez y se debe seguir posteriormente
de forma regular de acuerdo con unos cdigos de prctica
reconocidos, (como, por ejemplo, EUROVENT 9 - 5/6,
ACOP HSC L8, Gua de buenas prcticas: Legionela y
torres de enfriamiento, etc.). Las muestras de agua, los
resultados de las pruebas y las acciones correctivas deben
recogerse en el libro de registro del sistema de Contenidos Pgina
refrigeracin.
Detalles Constructivos 2
Para obtener recomendaciones ms especficas para
mantener el sistema de refrigeracin de forma eficiente y Informacin General 3
segura, pngase en contacto con su proveedor de servicio
local BAC Balticare o con el representante local Puede Tratamiento del Agua 4
encontrar su nombre, correo electrnico y nmero de
telfono en la pgina web www.BACservice.eu. Funcionamiento con Clima Fro 6

Procedimientos de Mantenimiento 7

Mantenimiento Integral 16

Informacin y Asistencia Adicional 17

Programa Recomendado de
20
Mantenimiento y Supervisin

1
 DETALLES CONSTRUCTIVOS

S3000-D Torres de Enfriamiento

SECCIN TRANSVERSAL TPICA

1. Superficie de intercambio con eliminadores de gotas integrados

2. Entrada de agua superior
3. Balsa de agua fra
4. Filtro de succin con plnum de succin
5. Salida de agua
6. Vlvula de llenado con flotador ajustable
7. Filtros de accin combinada
8. Polea del ventilador resistente a la corrosin
9. Ventilador
10. Tapas de la bandeja de distribucin (opcional)
11. Plataforma del ventilador
12. Motor del ventilador
13. Seccin de intercambio trmico

2

Condiciones de Funcionamiento
El equipo de enfriamiento BAC est diseado para las condiciones
de funcionamiento especificadas a continuacin, que no se deben
exceder durante el funcionamiento.
Carga del viento: Para un funcionamiento seguro del equipo sin
blindaje, que est expuesto a vientos superiores a 120 km/h e
instalado a una altura superior a 30 m desde el suelo, pngase en
contacto con su representante local de BAC-Balticare.
Riesgo ssmico: Para un funcionamiento seguro del equipo
instalado en zonas de riesgo moderado y alto, pngase en contacto
con su representante local de BAC-Balticare.
Los motores elctricos estndar son aptos para temperaturas
desde -25C hasta +40C.
Presin de entrada mxima*: 0,5 bar
Temperatura de entrada del agua: mx. 55C (relleno estndar)
60C (opcin de alta temperatura)
Temperatura de salida del agua: mn. 5C
Para que la calidad del agua en circulacin sea compatible con los
materiales de fabricacin, consulte la seccin Trattamiento del
agua en la pgina 4.
Canalizacin de Conexin
INFORMACIN GENERAL
adecuadas para el manejo, elevacin, instalacin, funcionamiento y
reparacin de este equipo para evitar daos personales y/o en las
propiedades.
SEGURIDAD MECNICA
La seguridad mecnica del equipo cumple con los requisitos de la
directiva europea sobre maquinaria. Segn las condiciones del
emplazamiento es posible que sea necesario instalar elementos
tales como rejillas inferiores, escaleras , jaulas de seguridad,
escaleras de obra, plataformas de acceso, barandillas y escalones
para la seguridad y comodidad del personal de servicio y
mantenimiento autorizado El equipo no se debe hacer funcionar
en ningn momento sin que todas las rejillas de ventilador, paneles
de acceso y puertas de acceso estn colocadas en su sitio.
Cuando el equipo funcione con un dispositivo de control de
velocidad variable del ventilador, deben seguirse los pasos
necesarios para evitar que el ventilador funcione a la velocidad
crtica o prximo a ella. Para obtener ms informacin consulte a
su representante local de BAC Balticare.
SEGURIDAD ELCTRICA
Todos los motores de ventiladores y de bombas instalados en este
equipo deben contar con un interruptor de desconexin a la vista en
el equipo y es necesario que este interruptor se pueda cerrar con
llave. No debe realizarse ningn trabajo de servicio en los
ventiladores, motores, transmisiones ni cerca de ellos, as como
tampoco dentro del equipo a menos que los motores de los
ventiladores y las bombas, resistencias, etc. estn aislados
elctricamente.

Toda la canalizacin exterior al equipo de enfriamiento BAC debe UBICACIN

ser sustentada de forma independiente. En caso de que el equipo
se instale sobre rales antivibratorios o muelles, la conexin de las
tuberas debe contener compensadores para eliminar las
vibraciones transmitidas por las tuberas externas.
Precaudiones de Seguridad
Todos los equipos de enfriamiento deben estar ubicados lo ms
lejos posibles de reas ocupadas, ventanas abiertas o tomas de
aire de edificios.
NORMATIVA LOCAL
La instalacin y el funcionamiento del equipo de enfriamiento
pueden estar sujetos a normativas locales como, por ejemplo, el
establecimiento de anlisis de riesgo. Asegrese de que los
requisitos normativos se cumplan sistemticamente.

Toda maquinaria elctrica, mecnica y rotatoria constituye un

peligro potencial, en particular para aquellas personas que no estn
familiarizadas con su diseo, construccin y manejo. En
consecuencia, deben seguirse medidas preventivas adecuadas
(incluido el uso de cercados protectores cuando sea necesario) con
este equipamiento para salvaguardar de daos al personal
(incluidos los menores) y evitar perjuicios en el equipo, su sistema
asociado y el local.
Si tiene alguna duda acerca de la seguridad o de los procedimientos
adecuados de izado, instalacin, funcionamiento o mantenimiento,
pngase en contacto con el fabricante o con su representante para
obtener ayuda.
Al trabajar con equipos en funcionamiento, tenga en cuenta que
algunas partes pueden tener una temperatura elevada. Cualquier
operacin a nivel elevado tiene que ser ejecutada con un cuidado
especial para prevenir accidentes.
!
No cubra los eliminadores de PVC ni los rellenos de la unidad con
una lona de plstico. El aumento de temperatura debido a la
radiacin solar podra deformar el relleno o los eliminadores

PERSONAL AUTORIZADO
El funcionamiento, mantenimiento y reparacin de este equipo slo
debe ser realizado por el personal autorizado y cualificado para ello.
Dicho personal debe estar perfectamente familiarizado con el
equipo, los sistemas asociados y los controles y procedimientos
establecidos en ste y otros manuales relevantes. Debe observarse
el debido cuidado y utilizar procedimientos y herramientas

3
 TRATAMIENTO DEL AGUA
Revestimiento Hbrido
Acerca de los Cuidados del Agua BALTIBOND y Acero Inoxidable 304

Cloracin (como cloro libre): continuo 1,5 mg/l mx.

Cloracin (como cloro libre): dosifi- 5-15 mg/l mx. durante 6 horas como
En todos los equipos de enfriamiento que funcionan en modo cacin de choque para limpieza y desin- mx.
feccin 25 mg/l mx. durante 2 horas como
evaporativo, el enfriamiento se lleva a cabo evaporando una
mx.
pequea parte del agua de re-circulacin conforme esta circula por 50 mg mx. durante 1 hora como mx.
el equipo. Cuando esta agua se evapora, las impurezas presentes
Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el
originalmente en el agua permanecen en el equipo. A menos que
una pequea parte del agua, conocida como purga, se vace del Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond
sistema, la concentracin de slidos disueltos aumentar
rpidamente y provocar formacin de depsitos y/o corrosin. Por Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la
lo tanto, es necesario reponer el agua del sistema que se pierde por suma de cloruros + sulfatos no supere los 600 mg/l para Baltibond/ AISI 304
evaporacin y purga.
La cantidad total de agua que es necesario reponer, denominada
Proteccin Baltiplus
llenado, se define como:
Llenado = Prdidas por evaporacin + purga pH de 7,0 a 9,0

Adems de las impurezas presentes en el agua de llenado, pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2
cualquier impureza o material biolgico transportado por el aire Dureza total (segn CaCO3) de 70 a 600 mg/l
pasan al equipo y se incorporan al agua de recirculacin. Adems
Alcalinidad total (segn CaCO3) 500 mg/l mx.
de la necesidad de purgar una pequea cantidad de agua, debe
iniciarse un programa de tratamiento de agua diseado Slidos disueltos totales 1250 mg/l mx.
especficamente para tratar las incrustaciones, la corrosin y para Conductividad 2000 S/cm
el control biolgico desde que se instala el sistema por primera vez Cloruros 200 mg/l mx.
y debe mantenerse de forma continua a partir de dicho momento.
Sulfatos(*) 200 mg/l mx.(*)
Adems, debe haber un programa de supervisin permanente para
asegurarse de que el sistema de tratamiento del agua mantiene su Slidos totales en suspensin 25 mg/l mx.
calidad dentro de las directrices de control. Cloracin (de cloro libre): continua 1 mg/l mx.
Las comprobaciones y ajustes de purga dependen del dispositivo de Cloracin (de cloro libre): dosificacin 5-15 mg/l mx. durante 6 horas como
purga en uso. de choque para limpieza y desinfeccin mx.
Para evitar una formacin excesiva de impurezas en el agua de 25 mg/l mx. durante 2 horas como
mx.
circulacin, debe purgarse una pequea cantidad de agua del 50 mg/l mx. durante 1 hora como
sistema a una tasa que vendr determinada por el rgimen de mx.
tratamiento del agua. La cantidad de purgado est determinada por
Tabla 2: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el
los ciclos de concentracin diseados para el sistema. Estos ciclos Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond
de concentracin dependen de la calidad del agua de llenado y de
las directrices de diseo para la calidad del agua de recirculacin
indicadas a continuacin. Nota: (*) Se permite una mayor concentracin de sulfatos, siempre que la
El agua de llenado para el equipo evaporativo debe tener una dureza suma de cloruros + sulfatos no supere los 400 mg/l para Baltibond/ AISI 304
mnima de 30 ppm de CaCO3.
Cuando para lograrlo es necesario utilizar un descalcificador, el
agua suministrada al equipo evaporativo no se debe descalcificar SST304 SST316
SST316 con batera HDG (con batera SST316)
totalmente, sino que debe mezclarse con el agua entrante sin
descalcificar para lograr una dureza entre 30 y 70 ppm de CaCO3. pH de 6,5 a 9,2 de 6,5 a 9,5
El mantenimiento de una dureza mnima en el agua de llenado pH durante la pasivacin Por debajo de 8,2 No aplicable
compensa las propiedades corrosivas del agua totalmente inicial (solo para unidades con
batera HDG)
descalcificada y permite depender menos de los inhibidores de la
corrosin para proteger el sistema. Dureza total (segn de 70 a 750 mg/l 750 mg/l
CaCO3)

Alcalinidad total (segn 600 mg/l mx. 600 mg/l mx.

Revestimiento Hbrido CaCO3)
BALTIBOND y Acero Inoxidable 304
Slidos disueltos totales 2050 mg/l mx. 2500 mg/l mx.
pH de 6,5 a 9,2 Conductividad 3300 S/cm 4000 S/cm
pH durante la pasivacin inicial Por debajo de 8,2 Cloruros 250 mg/l mx. 750 mg/l mx.
(solo para unidades con batera HDG)
Sulfatos (*) 350 mg/l mx. (*) 750 mg/l mx. (*)
Dureza total (segn CaCO3) de 70 a 750 mg/l
Slidos totales en suspen- 25 mg/l mx. 25 mg/l mx.
Alcalinidad total (segn CaCO3) 600 mg/l mx. sin
Slidos disueltos totales 2050 mg/l mx. Cloracin (como cloro 1,5 mg/l mx. 2 mg/l mx.
libre): continua
Conductividad 3300 S/cm
Cloracin (como cloro 5-15 mg/l mx. durante 6 5-15 mg/l mx. durante 6
Cloruros 250 mg/l mx. libre): dosificacin de lote horas como mx. horas como mx.
Sulfatos(*) 350 mg/l mx.(*) para limpieza y desinfec- 25 mg/l mx. durante 2 25 mg/l mx. durante 2
cin horas como mx. horas como mx.
Slidos totales en suspensin 25 mg/l mx. 50 mg/l mx. durante 1 50 mg/l mx. durante 1
hora como mx. hora como mx.
Tabla 1: Recomendaciones de calidad del agua en recirculacin para el
Tabla 3: Directrices de calidad del agua para acero inoxidable
Sistema de proteccin anticorrosin Baltibond

4

Nota: (*) Se permiten mayores concentraciones de sulfatos, siempre que la
suma de cloruros + sulfatos no supere los 600 mg/l para SST304 y 1500
mg/l para SST316.
Los ciclos de concentracin son la proporcin de la concentracin
de slidos disueltos en el agua de circulacin en comparacin con
la concentracin de slidos disueltos en el agua de llenado. La tasa
de purga se puede calcular del siguiente modo:
Purga = Prdida por evaporacin / Ciclos de concentracin - 1
La prdida por evaporacin no es slo funcin de la carga de calor,
sino que tambin depende de las condiciones climticas, el tipo de
equipo utilizado y el mtodo de control de capacidad que se aplica.
La prdida por evaporacin en verano es aproximadamente 0.431
l/ 1000 kJ de evacuacin de calor. Esta cifra debe utilizarse slo
para el dimensionado de la vlvula de purga y no para el clculo del
consumo anual de agua.
TRATAMIENTO DEL AGUA
5. Si se plantea llevar a cabo un programa de tratamiento ajeno a
las Recomendaciones de control de calidad del agua de B.A.C.,
la garanta de fbrica de B.A.C. podra quedar invalidada si la
calidad del agua queda fuera de las Recomendaciones de
control de forma persistente, a menos que cuente con la
aprobacin previa por escrito de B.A.C. (algunos parmetros
podran superarse bajo determinadas circunstancias estrictas).
Se recomienda encarecidamente comprobar con carcter mensual
los parmetros clave de la calidad del agua en circulacin. Consulte
la tabla: Recomendaciones de calidad del agua en circulacin. Es
necesario registrar todos los resultados de las pruebas.
Pasivacin

Cuando los nuevos sistemas se ponen en marcha por primera vez,

Control Biolgico
El crecimiento descontrolado de algas, limos y otros
microorganismos reducir la eficiencia del sistema y puede
contribuir al crecimiento de microorganismos potencialmente
dainos como, por ejemplo, legionela en el sistema de agua de
recirculacin.
Por consiguiente debe iniciarse un programa de tratamiento
diseado especficamente para tratar el control biolgico cuando se
llena de agua el sistema por primera vez y posteriormente debe
realizarse dicho tratamiento de forma regular de acuerdo con la
normativa (nacional, regional) que pueda existir o bien en
consonancia con los cdigos de buenas prcticas aceptados como,
por ejemplo, EUROVENT 9-5/6, VDMA hoja de detalle 24649, etc.
Se recomienda encarecidamente supervisar la contaminacin
bacteriolgica del agua de recirculacin con regularidad (por
ejemplo, prueba de bacterias aerbicas totales con rampas
sumergidas semanalmente) y registrar todos los resultados.
El Sistema de tratamiento de agua debera satisfacer los siguientes
requisitos :
se deben tomar medidas especiales para garantizar la correcta
pasivacin de las superficies de acero galvanizado a fin de
proporcionar la mxima proteccin frente a la corrosin.
Pasivacin es la formacin de una capa protectora, xido pasivo,
en las superficies de acero galvanizado. Para garantizar la
pasivacin de las superficies de acero galvanizado, el pH del agua
en circulacin debe mantenerse entre 7,0 y 8,2 y la dureza de calcio
entre 100 y 300 ppm (segn CaCO3) durante un perodo de cuatro a
ocho semanas tras la puesta en marcha, o hasta que las nuevas
superficies de zinc se vuelvan de color gris mate. Si se forman
depsitos blancos en las superficies de acero galvanizado despus
de que el pH vuelva a los niveles de servicio normales, podra ser
necesario repetir el proceso de pasivacin.
Nota: Las unidades de acero inoxidable y las unidades protegidas por el
revestimiento hbrido BALTIBOND , sin batera galvanizada, no requieren
pasivacin.
En caso de que no se pueda mantener el pH por debajo de 8,2, se
debe utilizar un mtodo secundario para realizar la pasivacin
qumica mediante fosfato inorgnico o agentes formadores de
pelcula de pasivacin. Consulte a su especialista en tratamiento de
agua para obtener una recomendacin especfica.

Tratamiento Qumico

1. Los sistemas de tratamiento de agua qumicos o no qumicos

deben ser compatibles con los materiales de construccin
utilizados en el sistema de enfriamiento, incluido el propio
equipo de enfriamiento evaporativo.
2. En caso de sistemas de tratamiento de aguas qumicos, los
productos qumicos se deben agregar al agua de recirculacin
mediante un sistema de alimentacin automtico. Esto evitar
altas concentraciones localizadas de sustancias qumicas, que
podran provocar corrosin. Los productos qumicos para tratar
el agua se deben introducir preferentemente en el sistema de
enfriamiento a travs de la descarga de la bomba de
recirculacin. Los productos qumicos no se deben introducir de
forma concentrada, ni incorporarse directamente en la balsa de
agua fra del equipo de enfriamiento evaporativo.
3. B.A.C. desaconseja especficamente la dosificacin cida como
mtodo para controlar los depsitos (excepto bajo determinadas
estrictas circunstancias para torres de enfriamiento de circuito
abierto con un volumen de sistema muy grande y balsa remota
o construidas en acero inoxidable.
4. Debe consultar a una empresa de tratamiento de agua de
confianza para determinar el programa especfico de
tratamiento de agua a aplicar. Adems del suministro del
equipo de control y de los productos qumicos, el programa
debera incluir una supervisin regular mensual de la calidad del
agua de reposicin y de circulacin.

5
 FUNCIONAMIENTO CON CLIMA FRO
El objetivo del interruptor de nivel mnimo de agua es el de proteger
Acerca del Funcionamiento en Clima Fro la bomba para que no se quede sin agua en caso de fallo de llenado
o prdida extrema de agua. El estado de la alarma se puede
comprobar antes de la puesta en marcha de la bomba, pero no se
debe tener en cuenta durante el primer minuto posterior a la puesta
El equipo de BAC puede hacerse funcionar en condiciones
en marcha, dado que la activacin de la bomba podra producir una
ambientales por debajo del punto de congelacin siempre que se bajada del nivel de agua que podra activar la alarma. El llenado
tomen las medidas adecuadas: normal estabilizar el nivel de agua despus de un breve perodo de
1. Proteccin contra la congelacin del agua de la balsa, cuando el tiempo.
sistema est parado.
2. Control de capacidad para evitar la formacin de hielo durante
el funcionamiento.
A continuacin se indican las directrices generales que se deben
seguir para minimizar la posibilidad de congelacin. Dado que es
posible que estas directrices no incluyan todos los aspectos del
esquema de funcionamiento previsto, el diseador del sistema y el
operario usuario deben revisar a fondo el sistema, la ubicacin del
equipo, los controles y los accesorios para garantizar un
funcionamiento fiable en todo momento.

Proteccin contra la Congelacin del

Agua de la Balsa

Para evitar que el agua de la balsa se congele, deben instalarse

resistencias en la balsa o una balsa remota ubicada en un rea
interior caldeada. Para el cierre estacional durante el perodo
invernal, se recomienda vaciar la balsa.
Los termostatos de las resistencias elctricas de la balsa de este
equipo estn ajustados para mantener una temperatura de 4C en
el agua de la balsa.

Control de Potencia Trmica

Adems de proteger el agua de la balsa, se debe instalar un cable

calefactor y aislar toda la canalizacin expuesta, en particular de las
lneas de agua de llenado.
Es necesario evitar que el agua de recirculacin se aproxime a las
condiciones de congelacin cuando el sistema funciona con carga.
La situacin ms crtica se produce si el funcionamiento en
condiciones bajo cero coincide con momentos de poca carga. La
clave para proteger el agua de recirculacin es el control de la
capacidad mediante el ajuste del caudal de aire para mantener la
temperatura mnima del agua de recirculacin por encima del
punto de congelacin. Como regla general esta temperatura
mnima es de 5C, aunque hay aplicaciones en las que se pueden
aceptar temperaturas incluso menores. (Pngase en contacto con
su representante local de BAC Balticare para obtener
asesoramiento.)
Cuando se utilizan motores de dos velocidades para controlar la
capacidad, se requiere un retardo de al menos 15 segundos al
conmutar de la velocidad alta a la baja. Las conmutaciones
repentinas podran daar el sistema de transmisin o el motor.
Nota: Cuando se trabaja con VFD (variador de frecuencia)por encima dela
frecuencia nominal hay quetener en cuentael riesgopotencial de
sobrecarga del motor o de los daos mecnicos..
Nota: Se recomienda instalar filtros senoidales en en el variador de
frecuencia para evitar daos de los rodamientos en los motores del
ventilador.

!
Consulte los datos de la placa de caractersticas del motor del
ventilador al programar un variador de frecuencia

6
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Comprobaciones y Ajustes
BALSAS DE AGUA CALIENTE
El agua del sistema entra en la torre de enfriamiento a travs de la
balsa o balsas de agua caliente. (Vea la figura siguiente). Con el
caudal de diseo, el nivel de funcionamiento no debe tener una
profundidad inferior a 50 mm ni superior a 125 mm.
Trimestralmente o con mayor frecuencia si es necesario, elimine los
restos o el polvo existente que podran obstruir los pulverizadores.
Con cada cambio de temporada limpie la balsa de agua caliente y
cambie el agua por otra limpia.
Figura 1: Balsa de agua caliente y cubiertas de distribucin de agua
opcionales
BALSA DE AGUA FRA Y FILTROS DE LA BALSA
Labalsa de agua fradebe ser
inspeccionadaregularmente.Cualquier suciedadque pueda
haberse acumuladoen la balsao enlos filtrosdebe ser
eliminada.Trimestralmente,o con msfrecuencia si fuese
necesario,toda la balsade agua fra debe ser vaciada,limpiada
ylavada con aguafra para eliminarlos sedimentosque
normalmentese acumulan enla balsay debajo de lasuperficie
hmedadurante la operacin.
Durante el lavado de la balsa,los filtrosse deben dejaren su
lugarpara evitar que el sedimento puedavolver a entrar enla
unidad.Despus deque la balsa se haya vaciado,los filtrosdeben
ser quitados,limpiados, y reemplazados antes de rellenarla balsa
con aguafra.
! funcionamiento recomendado.
NO USE ACIDO PARA LIMPIAR LOS FILTROS
Balsa Remota
El nivel del aguaen la balsa delequipo diseado paraoperar con
balsa remotaesta en funcin delcaudal de aguacirculante;as
como el tamao de la conexin de la salida del agua, la cantidady
la ubicaciny el tamao dela tuberade saliday la
configuracin.La unidad con balsa remota se suministra sinel
conjunto de llenado de agua ni el filtroy el nivelde agua en
funcionamiento dela balsa durante la operacin noes regulable.
Figura 2: Balsa de agua fra y filtro de la balsa
NIVEL OPERATIVO Y LLENADO
Conforme se enfra el agua en circulacin por la torre, se recoge en
la balsa de agua fra y pasa a travs de los filtros al sistema.
El nivel del agua en funcionamiento es controlado por la vlvula de
llenado y debe mantenerse en el nivel de agua operativo mostrado
en la siguiente tabla.
Altura del agua en la balsa de agua fra
N modelo
(mm)
Modelos Serie 3000D 222
S3-D240 a S3-D501
Modelos Serie 3000D 248
S3-D552 a S3-D1301
Tabla 4: Alturas de funcionamiento en la bandeja de agua fra para la
serie S3000D
El nivel de agua en funcionamiento de la balsa de agua fra variar
dependiendo de carga trmica del sistema (tasa de evaporacin),
del caudal de purga empleado y de la presin del agua de aporte.
Dado que la carga en invierno suele ser inferior a la carga en
verano, la tasa de evaporacin en invierno ser tambin inferior a la
tasa de evaporacin en verano. Con esta menor tasa de
evaporacin en invierno, el nivel del agua de la bandeja de agua fra
aumentar a menos que se reajuste el flotador. El nivel del agua de
funcionamiento debe comprobarse mensualmente y reajustar el
flotador segn sea necesario para mantener el nivel de
Con las torres de enfriamiento se incluye como equipo estndar un
conjunto de llenado de agua controlado por flotador. Est ubicado
en la parte interior del equipo fcilmente accesible desde la puerta
de acceso.
El conjunto de llenado estndar (consulte la figura siguiente) consta
de una vlvula de llenado conectada a un brazo y accionada por un
flotador de plstico de gran dimetro. El flotador va montado sobre
una varilla roscada colocada en su sitio mediante palomillas. El
nivel de funcionamiento del agua en la balsa de agua fra se puede
ajustar con facilidad volviendo a posicionar el flotador y la varilla
roscada mediante las palomillas suministradas.
El conjunto de llenado debe inspeccionarse mensualmente y
ajustarse segn sea necesario. La propia vlvula debe
inspeccionarse anualmente para comprobar que no hay fugas y
sustituir el asiento de la vlvula si es necesario. La presin de
suministro del agua de llenado debe mantenerse entre 100 y 450
kPa para un correcto funcionamiento de la vlvula.
Para realizar el ajuste inicial del nivel de agua de la balsa, rellene la
balsa de agua hasta 2 cm por encima del nivel de funcionamiento.
Ajuste las palomillas del flotador de modo que la vlvula de llenado
quede completamente cerrada. Antes de poner en marcha la
unidad por primera vez, rellene la balsa hasta 1 cm por debajo del
nivel del rebosadero (empuje el flotador por debajo). En condiciones
de carga normales, este ajuste debe proporcionar el nivel de
7
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
funcionamiento correcto. En condiciones de baja carga el nivel de
funcionamiento se elevar y ser necesario ajustarlo. Durante las
primeras 24 horas de funcionamiento debe supervisarse con
atencin la balsa del equipo y se debe ajustar el nivel del agua
conforme sea necesario.

Figura 4: Resistencia de la balsa

!
LAS RESISTENCIAS DE LA BALSA PUEDEN ESTAR CALIENTES.

TENSIN DE LA CORREA (UNIDADES CON

Figura 3: Conjunto de vlvula de llenado de agua TRANSMISIN POR CORREA)
La tensin de la correa se puede ajustar cambiando la posicin de
1. Boya del flotador los motores del ventilador girando el tornillo de ajuste de la
2. Varilla roscada bancada del motor, que extiende el ngulo del armazn inferior.
3. Palomillas Compruebe la tensin de la correa del siguiente modo:
4. Brazo del flotador 1. Pare el(los) ventilador(es).
5. Vlvula de flotador 2. Gire la polea del ventilador media vuelta para distribuir
Para comprobar el nivel de operacin, haga lo siguiente : uniformemente la tensin en la correa antes de realizar la
1. Apague el ventilador (s) pero mantenga la bomba (s) en medida.
funcionamiento.. 3. Compruebe la tensin de la correa verificando las dos
2. Mida la altura desde el fondo del sumidero hasta el nivel de condiciones siguientes.
agua y compare con el valor nominal de la tabla. La deflexin alcanza a 10 mm / m en la longitud de correa
3. Compruebe las fugas de la vlvula y reemplace el asiento de la libre (vea la figura siguiente)
vlvula, si fuera necesario. La fuerza de deflexin requerida est comprendida entre los
4. Compruebe que el brazo del flotador se pueda mover libremente valores mnimo y mximo ofrecidos en la tabla siguiente.
y que el flotador cierra la vlvula.
5. Asegrese de que el suministro de agua de reposicin es el
adecuado.
Nota: Este procedimiento no se aplica a
- equipos con control elctrico de nivel de agua
- aplicaciones de balsa remota

PURGA
En caso de purga continua con una vlvula de regulacin en la
tubera de purga, asegrese de que la vlvula no tenga
obstrucciones y que el agua de purga se vaca libremente. Mida el
caudal de purga registrando el tiempo necesario para alcanzar un
volumen dado. Figura 5: Ajuste de la correa del ventilador
Para una purga automtica mediante un control de conductividad,
asegrese de que la sonda de conductividad est limpia y que la
vlvula solenoide de purga est operativa. A menos que disponga 1. Polea del ventilador
de un procedimiento de ajuste especfico, la empresa de 2. Correa
3. Polea del motor
tratamiento de aguas debe comprobar y establecer los puntos de
4. Desviacin de 10 mm/m = Tensin de la correa adecuada
ajuste.
5. Borde recto
RESISTENCIAS DE LA BALSA
Las resistencias de la balsa slo deben funcionar en invierno, para
Fuerza de desviacin (kg)
impedir que se congele el agua de la balsa cuando las bombas de Perfil de la Dimetro (mm) polea del
correa motor
agua y los ventiladores estn parados. En ningn caso deben Mn. Mx.
funcionar las resistencias de la balsa en otros perodos ya que
B De 100 118 1,5 2.0
podran calentar el agua a niveles de temperatura que favorezcan el de 125 a 140 1,5 2,5
crecimiento bacteriolgico. Asegrese de ajustar y limpiar de 150 a 170 2,0 2,5
correctamente el termostato de las resistencias cada seis meses. >180 2,5 3,0
Asegrese tambin de que los dispositivos de seguridad y control, Tabla 5: Fuerzas de tensin de la correa
como los interruptores de nivel mnimo de agua, estn operativos,
limpios y correctamente instalados en el circuito de control.
Las correas nuevas tienen que volver a tensarse tras 24 horas de
funcionamiento.
Si es necesario tensar la correa, proceda del siguiente modo:

8
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
1. Afloje las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la
bancada del motor.
2. Gire los tornillos de regulacin de la bancada del motor en el
sentido de las agujas del reloj para tensar la correa o en sentido
contrario a las agujas del reloj para aflojarla. Durante el ajuste
de la tensin de la correa deben girarse a mano las
transmisiones varias veces para distribuir uniformemente la
tensin en toda la correa.
3. Cuando la correa est correctamente tensada, vuelva a apretar
las tuercas de bloqueo en los tornillos de regulacin de la
bancada del motor.
Nota: Las correas no deben chirriar al poner en marcha el motor del
ventilador.
ALINEACIN DE LA TRANSMISIN (UNIDADES
CONTRANSMISIN POR CORREA)
La correcta alineacin garantizala duracin de las correas.La Estos componentes ofrecen en conjunto un sistema muy fiable con
alineacinse comprueba para el accionamientoestndardespus pocos requisitos de mantenimiento. La TRANSMISIN debe
de lacorrecta tensin de la correacolocando unaregla a travs inspeccionarse peridicamente para comprobar la tensin de la
deambas poleascomo se muestra enla siguiente figura.
Figura 6: Alineacin de Poleas de transmisin estndar
1. Polea del Motor
2. Polea del Ventilador
3. Puntos de Contacto
COLLARN DE FIJACIN
El anillo de cierre excntrico del cojinete en el final de la
transmisin garantiza que la carrera del cojinete interior est fijada
al eje del ventilador. Los anillos de cierre pueden ajustarse
mediante el siguiente procedimiento. (Vea la siguiente figura)
1. Pare el ventilador o ventiladores y extraiga los paneles de
acceso lateral
2. Afloje el tornillo de ajuste.
3. Utilizando un punzn, golpee el anillo (en el agujero provisto)
tangencialmente en la direccin de giro mientras sujeta el eje.
4. Vuelva a apretar el tornillo.
5. Instale los paneles de acceso y ponga en marcha el ventilador o
ventiladores.
Figura 7: Conjunto del Collarn de Fijacin
1. Collarn de Fijacin
2. Puntos de Lubricacin
3. Tubera de engrase prolongada
GIRO DE VENTILADORES Y BOMBAS
Los ventiladores deben girar sin obstrucciones y tanto los
ventiladores como las bombas deben girar en la direccin correcta,
que viene indicada mediante flechas en el equipo. Compruebe el
funcionamiento correcto del siguiente modo:
1. Pare los ventiladores y las bombas.
2. Gire a mano el ventilador para asegurarse de que gira sin
obstrucciones. Quite las obstrucciones si las hay.
3. Ponga en marcha las bombas y compruebe el giro correcto tal
como indica la flecha de la cubierta de la bomba. Si el giro es
incorrecto, pare la bomba y corrija el cableado elctrico.
4. Ponga en marcha los ventiladores y compruebe el giro correcto
tal como indica la flecha de la carcasa del ventilador. Si el giro
es incorrecto, pare los ventiladores y corrija el cableado del
motor del ventilador.
TREN DE TRANSMISIN (UNIDADES CON
TRANSMISIN POR CORREA)
La TRANSMISIN consta de una correa especialmente diseada,
una polea de ventilador y una polea de motor. La correa de alta
eficiencia proporciona la calidad ptima necesaria para el
funcionamiento del equipo de enfriamiento evaporativo.
correa, el estado de las poleas y la correa y ajustar la tensin si es
necesario. Los intervalos de mantenimiento se especifican en otra
parte.
Puesta en marcha inicial: Si el equipo se suministra con las
secciones principales montadas, no se requiere ningn
mantenimiento antes de la puesta en marcha inicial de la torre ya
que la transmisin se ha tensado y ajustado en la fbrica. Si el
equipo se suministra completamente desmontado, compruebe la
alineacin y la tensin de la correa de la transmisin segn el
procedimiento descrito ms adelante.
Puesta en marcha estacional: Reajuste la tensin de la correa.
Compruebe el estado de las poleas.
Funcionamiento: Despus de la puesta en marcha inicial del equipo
o de la instalacin de una nueva correa, debe reajustar la tensin
despus de las primeras 24 horas de funcionamiento.
Posteriormente debera comprobarse mensualmente el estado de
la correa y ajustar la tensin segn sea necesario, o al menos, una
vez cada 3 meses.
!
No se debe realizar ningn trabajo de mantenimiento en la
transmisin sin asegurarse primero de que los motores del
ventilador y de la bomba se han aislado, etiquetado y bloqueado
en posicin de parada.
Figura 8: Transmisin
1. Polea del ventilador
2. Correa(s)
3. Polea del motor
TRANSMISIN POR CAJA REDUCTORA
Inspeccin: Todas las transmisiones por caja reductora se entregan
con el aceite incorporado. El nivel inicial de aceite debe estar en el
centro del indicador de nivel o en sus proximidades y debe
mantenerse de forma que el nivel de aceite est siempre visible en
la ventana indicadora cuando el equipo est parado o sin tensin
9
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
elctrica y el aceite a temperatura ambiente. Antes de la puesta en
marcha, compruebe todas las conexiones de la transmisin para
asegurarse de que no haya fugas visibles. El aceite estndar
suministrado en los sistemas de transmisin de BAC es aceite
mineral. Tambin se dispone de lubricantes sintticos como opcin.
Consulte la placa de caractersticas del equipo para conocer el tipo
de aceite suministrado con el sistema de transmisin por caja
reductora.
Figura 9: Transmisin por caja reductora con reduccin simple
1. Lubricador
Los equipos con transmisin por caja reductora con motores
montados internamente se instalan y alinean debidamente en la
fbrica. Todos los pernos se aprietan en la fbrica, pero deben
comprobarse despus de la instalacin. Para equipos con motores
montados en el exterior, instale y alinee el motor y la polea de
transmisin de acuerdo con las instrucciones de montaje incluidas
en el equipo. Se recomienda volver a comprobar la alineacin y
todos los pernos externos transcurridas dos semanas de
funcionamiento.
Funcionamiento: No es necesario ningn procedimiento, aparte de
volver a comprobar la alineacin y los pernos externos.
Si se produce ruido o una vibracin excesiva en el funcionamiento
inicial ello indica una o ms de las siguientes causas:
1. Mala alineacin
2. Desequilibrio del ventilador u otras piezas que giran
3. Aletas del ventilador incorrectamente ajustadas
4. Funcionamiento del equipo mecnico a una velocidad de
resonancia
!
Si el ruido o la vibracin persisten desconecte el equipo y corrija
la causa antes de ponerla en marcha
En instalaciones con motores de dos velocidades, al disminuir la
velocidad desde la ms alta, permita un retardo de 15 segundos
para que el ventilador se ralentice antes de suministrar tensin al
devanado de baja velocidad. Al invertir la direccin de giro, permita
que el ventilador se pare completamente antes de volver a poner en
marcha el motor.
FUNCIONAMIENTO DEL CONTROLADOR DE
FRECUENCIA VARIABLE
En instalaciones con motores de velocidad variable no haga
funcionar las transmisiones por caja reductora estndar a una
velocidad de motor inferior a 450 rpm (velocidad de entrada de
10
arranque). Para funcionamiento a velocidades de entrada inferiores
a 450 rpm se requieren modificaciones en el sistema de lubricacin
o bombas de aceite especiales para la transmisin.
Un funcionamiento continuado a velocidad de resonancia provocar
vibraciones torsionales dentro de la transmisin, que podran daar
todos los componentes del sistema. El indicador ms comn de
vibraciones torsionales es un chirrido inusual en la transmisin por
caja reductora con una velocidad claramente definida. El ruido
desaparecer al aumentar o reducir la velocidad. Este ruido no es
indicativo de un defecto pero se da cuando el par de torsin de
vibracin supera el par de torsin de la transmisin, haciendo que
los dientes de la transmisin choquen entre s muy rpidamente. En
aplicaciones de velocidad variable, debe evitarse el funcionamiento
en las proximidades de la velocidad de resonancia y la transicin a
travs de un intervalo de velocidades de resonancia debe ser
rpida.
En la puesta en marcha, debe aumentarse la velocidad mediante el
controlador de frecuencia variable a lo largo de todo el rango desde
0 rpm a la velocidad mxima del motor. Conforme aumenta la
velocidad, debe observarse el sistema de transmisin por caja
reductora por si se producen ruidos o chirridos inusuales a
velocidades especficas. Estas velocidades de resonancia (+/- 10%)
deben descartarse mediante el controlador de velocidad variable.
Consulte el procedimiento de puesta en marcha recomendado por
el fabricante del controlador de frecuencia variable para ms
informacin.
TENSIN E INTENSIDAD DEL MOTOR
Compruebe la tensin y la intensidad de los tres bornes de los
motores. La intensidad no debe superar la indicada en la placa de
caractersticas. Tras un tiempo de parada prolongado el aislamiento
del motor debe comprobarse con un medidor de resistencia de
aislamiento antes de volver a ponerlo en marcha.
1. Prueba de resistencia el valor mnimo debe ser de 1
megaohmio (1.000.000 de ohmios).
2. Si hay termistores debe comprobarse la continuidad con un
polmetro, pero nunca se deben medir con un meghmetro.
3. Asegrese de que la tensin y la frecuencia elctricas de
suministro corresponden a las indicadas en la placa de
caractersticas del motor.
4. Asegrese de que el eje gira libremente.
5. Conecte el motor de acuerdo al diagrama de cableado que se
muestra en la placa de caractersticas del motor o en la caja de
terminales.
6. Conecte el equipo y compruebe que la intensidad no excede la
indicada en la placa de caractersticas.
Nota: En caso de almacenar el motor, debe hacerse en un lugar limpio y seco
y se debe girar el eje ocasionalmente. Las zonas de almacenamiento deben
estar libres de vibraciones.
!
Un ciclo rpido de puestas en marcha-paradas puede hacer que
se sobrecaliente el motor del ventilador.
Se recomienda ajustar los controles para permitir un mximo de 6
ciclos de puesta en marcha/parada por hora. Cuando se utilizan
motores de dos velocidades, el arrancador del motor debe incluir un
retardo de 15 segundos al conmutar de la velocidad alta a la baja.
VIBRACIONES Y RUIDO ANMALO
El ruido o las vibraciones anmalas son el resultado de la avera de
componentes mecnicos o de problemas operativos (formacin
indeseada de hielo). Si ello ocurre, debe efectuarse una inspeccin
a fondo de todo el equipo, seguida de una accin correctiva
inmediata. Si es necesario, consulte a su representante local de
BAC Balticare para recibir ayuda.
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
permite quitar los filtros enpequeas seccionesy de fcil manejo
Inspecciones y Acciones Correctoras loque proporciona el accesocompletoa la seccin dela balsa del
mantenimiento
1. Afloje los tornillosy retirelas correasmetlicas horizontalesde
envo.
ESTADO GENERAL DEL EQUIPO
La inspeccin debe centrarse en las siguientes reas: COMENTARIO: solo aplicable a la seccin superior de los modelos
- daos en la proteccin anticorrosiva de equipos de dos secciones.
- seales de formacin de incrustaciones o corrosin
- acumulacin de polvo y restos
- presencia de biofilms
Los daos pequeos en la proteccin anticorrosiva se pueden
reparar. Para la proteccin BALTIBOND utilice el kit (nmero de
pieza RK1057). Los daos mayores deben notificarse al
representante local de BAC Balticare.
Si hay evidencia de formacin de incrustaciones (ms de 0,1 mm) o
de corrosin, el proveedor debe comprobar y ajustar el rgimen de
tratamiento de aguas.
Los restos y el polvo deben eliminarse siguiendo los
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA descritos en este manual (Ver
pgina 14).
Si hay evidencia de biofilms en el sistema, incluidas las tuberas, se
debe vaciar y limpiar de limos y otra contaminacin orgnica.
Vuelva a llenar de agua el sistema y aplique un tratamiento de
choque biocida. Compruebe el valor del pH y la funcionalidad del
tratamiento biocida en curso.
SECCIN DE TRANSFERENCIA DE CALOR Y Figura 10: Extraccin decorreasde envo
ELIMINADORES DE GOTAS
Los eliminadores de relleno e integrales deben inspeccionarse y 2. Afloje la tuerca del tirante diagonal y quite las tuercas del
limpiarse al menos trimestralmente o con mayor regularidad si as soporte Quite la barra de acoplamiento
lo requieren las autoridades locales.
El procedimiento de inspeccin es como sigue:
1. Parar ventilador(es) y bomba(s).
2. Extraer el panel de acceso.
3. Inspeccionar la superficie de intercambio por si hay
- obstrucciones
- daos
- corrosin
- incrustaciones.
Eliminar las obstrucciones de las secciones de transferencia de
calor.
Las reas daadas o con corrosin tienen que repararse. Pngase
en contacto con su representante local de BAC Balticare para
obtener ayuda.
Las incrustaciones pequeas pueden eliminarse por lo general
qumicamente o mediante cambios temporales en el programa de
tratamiento del agua. Pngase en contacto con su proveedor de
tratamiento de aguas para que le aconseje. Las incrustaciones de
mayor entidad requieren limpieza y vaciado segn los
PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA (Consulte pgina 14). Figura 11: Tirante de seguridad en el soporte
Una comprobacin regular del recuento de bacterias aerbicas
totales y su mantenimiento dentro de unos niveles aceptables son 3. Para quitarlos filtros de accin combinada, levantey tire
la clave para evitar las incrustaciones. decada seccinpor el extremo inferior.
FILTROS DE ACCIN COMBINADA
Los filtros de accin combinadaestn instaladosenel lado de
entradade aire. stosevitan que la luzUVbrillante entre en el
aguade la balsa y eliminar la aspiracin degrandesimpurezas del
airey los residuos.Adems, seevitar que el aguasalpiquefuera
del ladode entrada de airede la unidaddurante el ciclodel
ventilador
Inspeccionar regularmente y retirar los objetos extraos que
puedan afectar al paso del aire. Sustituir las piezas rotas y que
faltan segn sea necesario. Si no se sustituyen las protecciones
rotas se producir una prdida de agua debida a las salpicaduras.
Se pueden quitar los Filtros de Accin Combinadaporsimple
aflojamiento deun solo tornilloen ambos extremos dela partede
entrada de aire.Se puede retirar una tirade acerode soporte.Esto

11
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Figura 12: Retire los Filtros de Accin Combinada
4. Vuelva a instalar los Filtros de Accin Combinada limpios.
5. Vuelva a instalar el tirante.
EJE DEL VENTILADOR
Las reas expuestas del eje del ventilador van revestidas con un
impermeabilizante suave para mayor proteccin anticorrosiva. Se
recomienda inspeccionar la continuidad del revestimiento
trimestralmente o al menos cada 6 meses. Cualquier seal de
corrosin en la superficie debe ser tratada. Esto implica:
1. Eliminar el revestimiento protectivo con un producto de limpieza
adecuado
2. La eliminacin de la corrosin superficial con una tela de
esmeril
3. Volver a revestir el eje con impermeabilizante suave
Figura 13: Eje del ventilador
VENTILADOR AXIAL
Debido a su tamao y velocidad, el ventilador podra provocar
heridas y roturas si se daa. Inspeccione atentamente las palas del
ventilador y si estn rotas o deterioradas sustityalas. La inspeccin
debe incluir el ventilador, el cilindro del ventilador y la rejilla
protectora, de los cuales se deben comprobar:
- El espacio perifrico de las palas del ventilador
- El ngulo de ataque
- El par de torsin de los pernos
- Vibraciones excesivas
- Deterioro del conjunto del ventilador
Corregir o ajustar si es necesario.
12
Nota: Antes de desmontar, se debe marcar la posicin de las palas del
ventilador y el cubo para garantizar un ngulo de ataque adecuado de las
palas cuando se vuelva a montar.
!
No se debe realizar ningn trabajo de mantenimiento en los
ventiladores, motores y transmisiones, en sus inmediaciones o
dentro del equipo sin asegurarse primero de que los motores del
ventilador y de la bomba se han aislado, etiquetado y bloqueado
en posicin de parada.
MOTOR DEL VENTILADOR
El motor del ventiladorestndar paraesta lnea deunidadeses
unTEFC(Cerrado, y refrigerado por ventilador)motor.El motorcon
eltamao menoro igual a200L estalubricado de manera
permanenteen los rodamientos de bolasy tieneproteccin contra
la humedadespecialmente enlos cojinetes, el eje
ybobinados.Elservicioslo es necesariodurante la operacinde
limpieza dela superficieexterior del motor,por lo menos
trimestralmente,para garantizar una refrigeracinadecuada del
motor. Despus deparadasprolongadas,el aislamiento del
motorse debe comprobarcon un medidor de aislamientoantes de
reiniciarel motor
No laveel motora menos que sea IP66.Enun controltrimestral
osemestral debe comprobarse :
- Las conexiones elctricas
- Dispositivos de proteccin del motor
- Comprobar el consumo de corriente
- Rodamientos del motor por ruido / sobrecalentamiento
- Los tornillos de sujecin del motor
- Corrosin en la superficie exterior del motor
Si el motor est dotado de resistencias anticondensacin, se deben
activar cuando el motor est inactivo para evitar la condensacin
dentro del motor.
BALSA(S) DE AGUA CALIENTE
El procedimiento de inspeccin es el siguiente:
1. Con los ventiladores y bombas en funcionamiento compruebe
visualmente el estado de la balsa de agua caliente interna y
externamente.
2. Elimine el polvo y los restos que puedan obstruir los orificios
3. Si es necesario equilibre el caudal de agua para obtener el nivel
operativo de agua. (Las vlvulas de equilibrio de caudal son
proporcionadas por terceros.)
4. El nivel operativo en las balsas de las dos torres debe ser igual y
no inferior a 50 mm ni superior a 125 mm.
CONJUNTO DE CONTROL ELCTRICO DEL NIVEL DE
AGUA (OPCIONAL)
El conjunto de control elctrico del nivel de agua (opcional)
mantiene un nivel constante del agua en la balsa de agua fra,
independiente de las variaciones de la carga de enfriamiento y de la
presin de suministro del agua. Cada seis meses, asegrese de que
todos los componentes (vlvula, interruptores de flotador) estn
operativos y limpios.
!
Al desmontarel interruptor del flotadorpara la
limpieza,asegrese devolver a montarexactamente enla
misma posicin, de lo contrariono funcionar correctamente.
Lubricacin
COJINETES DEL EJE DEL VENTLADOR (UNIDADES CON
TRANSMISIN POR CORREA)
Eleje del ventiladorest soportado por doscojinetes delos
rodamientos(verfiguraabajo), cada uno equipadocon un punto
delubricacin yun anillo de fijacinpara evitar la humedad
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
En condicionesnormales de funcionamiento los
rodamientosdeben ser lubricadoscada 1000 horasde operacin
opor lo menos cadatresmeses.Los rodamientosdeben ser
lubricadoscon una de las siguientes grasas resistentes al agua,las
cuales son buenaspara un rango de temperatura ambienteque
oscila entre -20C a 120C.

Figura 15: Bancada de motor ajustable

1. Ral de la bancada del motor

2. Tornillo de ajuste

SISTEMA DE TRANSMISIN POR ENGRANAJES

Lubricacin:
Utilice slo aceites antixido de acuerdo con la norma 9005-D94 de
Figura 14: Rodamiento de Bolas
la AGMA (Asociacin Americana de Fabricantes de Grasas). Para
condiciones generales de funcionamiento, el nmero de lubricante
1. Rodamiento con Anillo de Cierre de la AGMA y el correspondiente Grado ISO deben ser como los
2. Puntos de Lubricacin mostrados en la siguiente tabla para aceites minerales y en la tabla
3. Tubera de Engrase Prolongada de lubricantes sintticos (consulte la placa de caractersticas de la
Los rodamientos debenser lubricados solamente conunapistola unidad para determinar si dispone de lubricante sinttico). Para
de engrase manual.No usepistolas de grasa de alta presin, ya funcionamiento en condiciones extremas de fro o calor, pngase en
quese pueden romperlos sellos del rodamiento.Al contacto con su representante local de BAC Balticare para conocer
lubricar,purgarla grasa vieja delos rodamientos y adicionarla las recomendaciones especficas.
grasapoco a pocohasta que una gotade grasanueva aparezcaen La puesta en marcha a una temperatura ambiente inferior a 7
el sello.En particularcuando esta instalado la tubera de engrase
C requiere el uso de resistencias para lubricacin (para aceites
prolongado se puede asegurar que TODAla grasa viejaes removida
minerales) o aceites sintticos (temperatura ambiente hasta 29
yque la grasanueva, llega al sello
C). Cada equipo cuenta con espacio previsto para una resistencia
Nota: Para ver los productos de engrase consulte la siguiente tabla interna en el depsito de aceite. Las resistencias y el aceite
COJINETES DEL MOTOR sinttico son accesorios con un coste adicional y se pueden pedir
Los motores contamao >200L(>30 kW) tienenpuntos de con los equipos nuevos o pedir e instalar en equipos existentes.
engrase Los ejes vertical y horizontal estn equipados con sellos duales
- Losintervalos de engrase: dos vecesal aoa menos quese lubricados. No se requiere volver a lubricar.
indique lo contrario en la placadel motor
- Los productos dela grasa: ver abajo Temperatura ambiente en la
Los rodamientos debenser lubricados solamente conunapistola -7 C a 49 C
transmisin por caja reductora
de engrase manual.No usepistolas de grasa de alta presin, ya
Nmero de lubricante AGMA 5
quese pueden romperlos sellos del rodamiento.Al
lubricar,purgarla grasa vieja del rodamiento parala adicin dela Grado ISO 220
grasanueva poco a pocohasta que una gotaaparezcaen el sello. Fabricante: Tipo de aceite**

Chevron Oil Co. Machine Oil A W 220

PRODUCTOS DE ENGRASE Conoco Hydroclear Multipurpose R&O Oil 220
Exxon Co. Teresstic 220
Shell Alvania grease RL3 -20C a +120C
Mobil Oil Corp. DTE Oil BB
Texaco Multifak Premium 3 -30C a +140C
Shell Oil Co. Morlina 220
Klber Isoflex LDS Special A -50C a +120C
Texaco Inc. Regal 220 R&O, Code 1531
Mobil Mobilith SHC 100 -40C a +175C
Atlanta Richfield Co. Duro 220
Total Fina Elf Multis 3 -20C a +120C
Cities Service Oil Co. Citgo Pacemaker 220
Tabla 6: Productos de engrase Gulf Oil corp. Harmony 220
Pennzoil Pennzbell R&O 220

BANCADA DE MOTOR AJUSTABLE (UNIDADES CON Philips Petroleum Co. Magnus 220
TRANSMISIN POR CORREA) Sun Oil Co. Sunvis 999
El tornillo de ajuste de la bancada del motor (ver figura siguiente) Total Carter 220
debe revestirse cada seis meses utilizando una grasa inhibidora de Tabla 7: Aceites minerales recomendados
la corrosin de buena calidad, como por ejemplo una de las
recomendadas para lubricar los cojinetes del eje del ventilador.

13
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
Temperatura ambiente en la transmisin por
-29 C a 66 C
caja reductora
Nmero de lubricante AGMA 5S
Grado ISO 220
Fabricante: Tipo de aceite**:
Chevron Oil Co. Clarity 220 Synthetic
Conoco Syncon 220 R7 0 Oil
Exxon Co. Teresstic SHP 220
Mobil Oil Corp. SHC 630
Shell Oil Co. Omala RL220
Tabla 8: Lubricantes sintticos recomendados
** La lista de marcas comerciales se incluye a fin de identificar los tipos y
no se deben considerar como recomendaciones exclusivas.
Lubricantes sintticos:
Los lubricantes sintticos ofrecen ventajas como, por ejemplo, una
mayor vida til, una gama de temperaturas de funcionamiento ms
amplia, una menor friccin y la capacidad de mantener una mayor
fuerza de pelcula, que puede ampliar la vida til de la transmisin
por caja reductora. Para condiciones de funcionamiento generales,
el nmero de lubricante de la AGMA y el correspondiente Grado ISO
deben ser como los mostrados en la siguiente tabla. Los lubricantes
sintticos pueden estar fabricados con diversos compuestos base
incompatibles con determinados componentes de la transmisin
por caja reductora; por tanto, no debe utilizarse ningn
lubricante sinttico no indicado en este manual sin
consultar primero a Baltimore Aircoil Int.
Intervalo de cambio:
El aceite original debe cambiarse transcurridas 500 horas o bien
despues de cuatro semanas de funcionamiento, lo que suceda en
primer lugar. Posteriormente, el intervalo es de 2500 horas o 6
meses. Se recomienda vaciar el aceite a travs del tapn de
vaciado cuando est a temperatura ambiente. Rellene la
transmisin a travs del respiradero con el tipo y la cantidad de
lubricante recomendados tal como se describe en las tablas.
Consulte la figura Transmisin por caja reductora con reduccin
simplepgina 9 para para ver la ubicacin de los engrasadores.
Mantenimiento:
Compruebe el nivel de aceite semanalmente con el equipo parado.
Aada aceite si el nivel est por debajo del indicador. En la tabla
siguiente se indica la capacidad normal de aceite operativa de cada
transmisin. El nmero de transmisin especfico de cada equipo
tambin se puede encontrar en una de las tablas o en la placa de
caractersticas de la transmisin por caja reductora. Se recomienda
realizar inspecciones visuales diarias para detectar fugas de aceite
y ruidos o vibraciones anmalos. En caso de que ocurran, debe
parar el equipo, encontrar la causa y corregirlo.
Deben realizarse comprobaciones peridicas para garantizar una
correcta alineacin de todos los componentes del sistema y que
todos los pernos y cierres estn apretados.
Deben tomarse precauciones especiales durante los
perodos de inactividad. Cuando las partes internas no estn
baadas continuamente por el lubricante como durante el
funcionamiento, la transmisin puede sufrir corrosin. Para obtener
los mejores resultados, deje que la transmisin se enfre durante
cuatro horas aproximadamente despus de la parada, arranque el
ventilador y djelo funcionar unos cinco minutos. Esto revestir las
partes internas de la transmisin con aceite fro. Posteriormente
encienda el ventilador durante cinco minutos una vez a la semana
durante todo el perodo de parada para mantener la pelcula de
aceite en las partes internas de la transmisin por caja reductora.
14
En una parada estacional, se recomienda rellenar completamente
de aceite la transmisin. Esto puede llevarse a cabo rellenndolo a
travs del respiradero. Tape la transmisin con una lona u otra
cubierta protectora.
!
Vace el exceso de aceite antes de volver a poner en
funcionamiento la transmisin.
Siguiendo el procedimiento anterior, los sistemas BAC de
transmisin por caja reductora ofrecern muchos aos de servicio
til.
Modelo de transmisin Litros
65 2
85 4
110 8
135 11
155 19
175 21
Tabla 9: Capacidad de aceite operativa normal
Procedimientos de Limpieza
LIMPIEZA MECANICA
Mantener limpio el equipo de enfriamiento evaporativo (y el sistema
asociado) ayudar a conservar su eficiencia y ayudar a evitar el
crecimiento bacteriolgico incontrolado. Los procedimientos de
limpieza recomendados se describen a continuacin:
1. Desconecte los motores del ventilador y la bomba y cierre el
suministro de llenado.
2. Retire los paneles de acceso y las puertas y el sistema de
vaciado. No quite el filtro de la balsa.
3. Limpie los restos del exterior y de los ventiladores con un cepillo
suave, si es necesario utilice agua y jabn.
4. Limpie el interior con agua (jabn) y un cepillo suave, si es
necesario utilice un chorro de agua a presin.
5. Elimine los restos del sistema de distribucin de agua y limpie
los pulverizadores si estn obstruidos. Si es necesario se
pueden quitar el pulverizador y las juntas para su limpieza.
6. Limpie los restos de la seccin de transferencia de calor
(relleno). No utilice vapor ni agua a presin para limpiar la
superficie de intercambio de la torre de enfriamiento.
7. Purgue el sistema con agua limpia y vacelo para eliminar el
polvo acumulado.
8. Extraiga, limpie y sustituya los filtros de la balsa.
9. Limpie los restos de las rejillas y eliminadores con un chorro de
agua a presin y vuelva a instalarlos.
10. Elimine los restos de las puertas y paneles de acceso con un
cepillo suave y agua (jabn) e instlelos.
11.Cierre la vlvula de vaciado y abra el suministro de llenado.
Rellene el sistema hasta el nivel con agua limpia.
DESINFECCIN
Puede que sea necesaria la desinfeccin del sistema de
enfriamiento en caso de que haya una alta concentracin de
bacterias aerbicas y/o legionela. La desinfeccin tambin se
recomienda para los sistemas de enfriamiento evaporativo si se
sospecha o se sabe que hay un alto nivel de bacterias, antes de
efectuar el procedimiento de limpieza.
Algunas directivas locales o nacionales tambin recomiendan la
desinfeccin antes de la puesta en marcha inicial o despus de una
parada prolongada, despus de las operaciones de limpieza
rutinarias o cuando se han realizado modificaciones significativas
en el sistema de enfriamiento.
 PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
La desinfeccin debe llevarse a cabo de acuerdo a un
procedimiento adecuado y debe tenerse en cuenta la seguridad del
personal que realiza la limpieza y desinfeccin.
La desinfeccin normalmente se realiza mediante una solucin de
hipocloruro sdico para mantener un valor residual de 5 15 mg/l
de cloro libre y hacer circular esta solucin en el sistema hasta 6
horas. Son posibles niveles de cloro ms altos para un periodo ms
corto, pero requieren un mayor nivel de proteccin anticorrosiva que
el acero galvanizado solo. Consulte a su representante de BAC
Balticare para obtener informacin adicional.
Deben evitarse unos niveles de cloro excesivos ya que pueden
provocar corrosin y daar el sistema.
El agua clorada debe desclorarse antes del vaciado y despus de la
desinfeccin se debe purgar el sistema a fondo con agua limpia.
Nota: Un programa biocida supervisado de manera regular reduce
significativamente las necesidades de limpieza y desinfeccin.

15
 MANTENIMIENTO INTEGRAL

Acerca del Mantenimiento General

Para garantizar una mxima eficiencia y un tiempo de inactividad

mnimo del sistema de enfriamiento evaporativo, se recomienda
establecer y llevar a cabo un programa de mantenimiento
preventivo. Su representante local de BAC Balticare le ayudar a
establecer e implementar dicho programa. El programa de
mantenimiento preventivo debe no slo asegurar que no se
produzca un tiempo de inactividad excesivo bajo condiciones
imprevistas e indeseadas, sino tambin garantizar que se utilicen
piezas de recambio autorizadas, que han sido diseadas para tal fin
y cuentan con la plena garanta de la fbrica.
Para pedir piezas autorizadas por la fbrica, pngase en contacto
con su representante local de BAC Balticare. Asegrese de incluir el
nmero de serie del equipo al realizar el pedido de las piezas.
Para facilitar el mantenimiento del equipo, se recomienda llevar a
mano las siguientes piezas:
- Bola flotador de llenado (si corresponde)
- Sello para la vlvula de llenado de agua (si corresponde)
- Cojinetes del eje del ventilador
- Boquillas y juntas del pulverizador
- Junta de los ramales de pulverizacin
- Conjunto de correas (si corresponde)
- Kits de reparacin (retoque) BALTIPLUS/BALTIBOND
Exija piezas autorizadas por el fabricante para evitar prdidas de
eficacia y riesgos operativos, que se podran producir si se utilizan
piezas no autorizadas.

Almacenamiento prolongado al aire libre

En caso de que las unidades se almacenen al aire libre antes de la

instalacin y/o si la puesta en marcha va a tardar un mes o ms, o
en caso de almacenamiento en climas severos, es fundamental que
el contratista de la instalacin lleve a cabo determinadas acciones
para mantener la unidad en las mismas condiciones que cuando se
envi. Entre estas acciones se incluyen, aparte de otras:
- Girar los ventiladores una vez al mes, al menos 10
revoluciones.
- Girar el eje del motor una vez al mes, al menos 10
revoluciones.
- Aadir desecantes para controlar el interior de los paneles
- Cubrir el motor con material protector no plstico.
- Asegurarse de que la balsa de agua caliente est cubierta.
- Mantener los desages abiertos en la balsa de agua fra.
- Desmontar y guardar las correas de los ventiladores y las
juntas de las puertas de acceso.
- Asegurarse de que la unidad se almacena a nivel de suelo
- Para los productos con batera se recomienda utilizar 2 para
evitar la corrosin interna.
- Purgue la grasa antigua de los rodamientos con grasa nueva
al inicio del perodo de almacenamiento y repita el proceso
antes de la puesta en marcha.
- Proteja todos los componentes de acero negro con RUST VETO
o un material protector anticorrosin equivalente.
Para recibir instrucciones completas, por favor pngase en contacto
con su representante de BAC-Balticare

16
 INFORMACIN Y ASISTENCIA ADICIONAL

Balticare

BAC ha fundado una empresa independiente especializada en

cuidado integral denominada Balticare. La oferta de BAC Balticare
implica a todos los elementos requeridos para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente de los productos de enfriamiento
evaporativo. Desde una completa gama de evaluacin de riesgos a
tratamiento de aguas selectivo, formacin, prueba, mantenimiento
de registros y revisin anual del sistema. Para ms detalles,
pngase en contacto con BAC Balticare o tambin puede ponerse
en contacto con su representante local BAC para obtener
informacin adicional o asistencia especfica en
www.BaltimoreAircoil.eu.

Ms Informacin

REFERENCIAS
- Eurovent 9-5 (6) Cdigo de prcticas recomendadas para
mantener su instalacin eficiente y segura. Eurovent/
Cecomaf, 2002, 30p.
- Guide des Bonnes Pratiques, Legionella et Tours
Arorfrigrantes. Ministres de lEmploi et de la Solidarit,
Ministre de lEconomie des Finances et de lIndustrie,
Ministre de lEnvironnement, Juin 2001, 54p.
- Voorkom Legionellose. Minsterie van de Vlaamse
Gemeenschap. December 2002, 77p.
- Legionnaires Disease. The Control of Legionella Bacteria in
Water Systems. Health & Safety Commission. 2000, 62p.
- Hygienische Anforderungen an raumlufttechnische Anlagen.
VDI 6022.
SITIOS WEB DE INTERS
www.BaltimoreAircoil.eu;
www.balticare.com;
www.eurovent-certification.com;
www.ewgli.org;
www.ashrae.org;
www.uniclima.org;
www.aicvf.org;
www.hse.gov.uk

17
 NOTAS

18
NOTAS

19
 PROGRAMA RECOMENDADO DE MANTENIMIENTO Y SUPERVISIN
Calendario

Tipo de accin Accin Puesta en marcha Semanalmente Mensualmente Trimestralmente Cada seis meses Anualmente Parada

Comprobaciones y ajustes Balsa de agua caliente X X

Boquillas X X

Balsa de agua fra y filtro de la balsa X X

Nivel de funcionamiento y llenado X X

Purga X X

Paquete de resistencia de balsa X X

Tensin de la correa X X

Alineacin de la transmisin X X

Giro de ventilador(es) y bomba(s) X

Collarn de fijacin X

Transmisin X X

Transmisin por caja reductora X X

Controlador de frecuencia variable (VFD) X

Tensin e intensidad del motor X X

Ruido anmalo y/o vibracin X X

Inspecciones y supervisin Aspecto general X X

Seccin de transferencia de calor y elimi- X X

nadores de gotas

Filtros de accin combinada X X

Eje del ventilador X X

Ventilador axial X X

Motor del ventilador X X

Conjunto de control elctrico del nivel de X X

agua (opcional)

Balsa de agua caliente X X

Prueba TAB (tiras reactivas) X X

Calidad del agua en circulacin X X

Revisin del sistema X X

Registro en cada ocasin

Lubricacin Cojinetes del eje del ventilador X X

Cojinetes del motor* X X

Bancada de motor regulable X X

Transmisin por caja reductora X X

Procedimientos de limpieza Limpieza mecnica X X

Desinfeccin ** (X) (X) (X)

Tabla 10: Calendario recomendado de mantenimiento y supervisin

* solamente para motores con engrasadores con un tamao de motor tpico > 200L (> 30 kW) - ** depende del cdigo de prcticas aplicado
Notas:
1. El equipo auxiliar y el de tratamiento de agua integrado en el sistema de enfriamiento pueden requerir aadidos a la tabla anterior. Pngase en contacto con los distribuidores para conocer las
acciones recomendadas y la frecuencia necesaria.
2. Los intervalos de revisin recomendados se refieren a instalaciones normales. Unas condiciones ambientales distintas podran aconsejar revisiones ms frecuente.
3. Cuando la unidad funciona a temperaturas ambiente por debajo del punto de congelacin, sta debe inspeccionarse con ms frecuencia (consulte Funcionamiento con clima fro en las
Instrucciones de mantenimiento y funcionamiento adecuadas).
4. Para equipos con transmisin por correa, debe reajustarse la tensin de las correas nuevas transcurridas las primeras 24 horas de funcionamiento y despus mensualmente.

Modelo: ................................................................................ Nmero de serie: .................................................................................

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