Cdigo de Tuberas a

Presin ASME B 31
B31.4 SISTEMAS DE
TUBERAS DE TRANSPORTE
DE HIDROCARBUROS
LQUIDOS y PULPAS
El Cdigo ASME B 31
Est compuesto de varias secciones individuales, siendo cada una de ellas, Norma
Nacional de EE.UU., y son publicadas bajo la direccin del Comit B31.
Las secciones que incluye el Cdigo ASME B 31 son:

-B31.1: Tuberas de vapor y sistemas de potencia.

-B 31.3: Tuberas de refineras y plantas qumicas.

-B31.4: Sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros.

-B31.5: Tuberas de refrigeracin.

-B31.8: Sistemas de transporte y distribucin de gas.

-B31.9: Tuberas de Servicios en Edificios.

-B31.11: Sistemas de transporte de Slidos fluidificados.(Incorporado a 31.4-2012)

-B31.12: Sistemas de tuberas y lneas de conduccin de hidrgeno

Determinacin de la seccin aplicable
El propietarios es responsable de seleccionar la seccin del Cdigo que mas se aproxima
a la instalacin bajo consideracin.

Los factores a considerar al momento de esta determinacin son:

-Alcance de la seccin.

-Requerimientos jurisdiccionales.

-Aplicacin de otros Cdigos o Normas.

Puede ser necesario en ciertas instalaciones aplicar mas de una seccin, y todos los
requerimientos de estas ser aplicados en su totalidad.

Ciertas tuberas dentro de una instalacin pueden estar reguladas bajo otras Normas:

-ASME BPVC Seccin III

-ANSI Z223.1: Cdigo (EE.UU..) para gas combustible.
-NFPA
-Etc.
El Cdigo establece los requerimientos necesarios para el diseo y
construccin segura de Tuberas a Presin.

Considera que la seguridad no es solo el nico parmetro que gobierna la especificacin

final de los sistemas de tuberas.

Establece que el diseador debe conocer que el Cdigo no es un manual de diseo y

que se debe complementar con buenas practicas de Ingeniera.

Los requerimientos establecidos en el Cdigo, estn fijados en principios y formulas

bsicas de diseo, las cuales estn suplementadas con requerimientos especficos.

Estos requerimientos especficos estn basados en principios de ingeniera simplificados

Puede ser necesarios que ante situaciones particulares sea necesario aplicar un
anlisis ingenieril mas completo o riguroso.

El Cdigo da por entendido que el diseador es capaz de evaluar estados tensionales

complejos y validar los resultados.
Edicin del Cdigo y Adendas
Es intencin del Cdigo que la Edicin y las adendas no sean retroactivas a menos que
exista un acuerdo especifico entre las partes para usar otra edicin o sea requerido
legalmente.

El Cdigo de aplicacin debe ser la Edicin y la Adenda correspondiente editada al menos

seis meses antes de la fecha del contrato, y deber ser usada para el proyecto completo
y la operacin inicial.

El Cdigo se encuentra bajo la administracin del Comit B31 el cual est organizado
y opera bajo los procedimientos del ASME y est acreditado por el ANSI.

El Comit mantiene a las secciones del Cdigo actualizadas con los nuevos
desarrollos de materiales y tecnologa.

Las Adendas son editadas peridicamente y nuevas ediciones son publicadas en

periodos entre tres a cinco aos.

El Comit ha establecido un procedimiento ordenado para considerar pedidos de

interpretacin y revisin del Cdigo.
Interpretaciones
Es establecida de acuerdo a los procedimientos establecidos por el ASME.

Las interpretaciones son editadas como suplemento del Cdigo.

Casos
Es una respuesta escrita cuando se demuestra que las palabras del Cdigo necesitan
clarificacin, o cuando alguna respuesta modifica los requisitos existentes o garantizan
el permiso para el uso de nuevos materiales o construcciones alternativas.

Un caso normalmente se edita para un periodo de tiempo limitado.

Los requisitos del Caso pueden ser incorporados al Cdigo o el caso puede expirar o
ser renovado.

Introduccin

El ASME B31.4, se aplica a los sistemas de tuberas de transporte de hidrocarburos

lquidos y otros. Esta dividido en las siguientes partes:
 PARTE ALCANCE
Captulo I Alcance y definiciones
Capitulo II Diseo
Parte 1: Condiciones y criterio
Parte 2: Diseo por presin.
Parte 3: Componentes.
Parte 4: Juntas de unin.
Parte 5: Expansin, flexibilidad.
Parte 6: Otros sistemas.
Capitulo III Materiales.
Capitulo IV Requerimientos dimensionales
Capitulo V Construccin, soldadura y montaje.
Capitulo VI Inspeccin y ensayo.
Capitulo VII Procedimientos de operacin y mantenimiento.
Capitulo VIII Control de corrosin.
Captulo IX Sistemas off shore
Captulo X Sistemas para dioxido de carbono
Captulo XI Sistemas para pulpas
400 - Generalidades
Los requerimientos de este Cdigo, son adecuados para la seguridad bajo
las condiciones que son habitualmente encontradas en la operacin de sistemas de
conduccin de lquidos.
Las actividades de diseo, construccin, operacin y mantenimiento para condiciones
inusuales deberan ser evaluadas y supervisadas por personal con experiencia y
conocimiento para poder elaborar las previsiones adecuadas para tales circunstancias.
Todos los trabajos ejecutados dentro del alcance de este Cdigo, deben cumplir con
los estndares de seguridad establecidos o implcitos en l.
Este Cdigo pone especial atencin en:
-La seguridad del publico en general.
-La seguridad de los empleados de la Compaa Operadora.
-Proteccin del sistema.
-Proteccin del medio ambiente.
Este Cdigo no deber ser considerado como un manual de diseo. Los requerimientos
de diseo estn basados en aproximaciones ingenieriles simplificadas, por lo que el
diseador debe ser capaz de aplicar anlisis ms completos y rigurosos para problemas
especiales o inusuales.

Ing. Miguel Mndez

400.1 - ALCANCE
El Cdigo establece requerimientos para el diseo, materiales, fabricacin, montaje,
ensayos, operacin y mantenimiento seguros de sistemas de tuberas usados para el
transporte de lquidos entre las instalaciones del productor y playas de tanques, plantas
de procesos de gas refineras, terminales, plantas de amonaco y otros puntos de
recepcin y despacho.

Este Cdigo tambin establece requerimientos diseo, materiales, fabricacin, montaje,

ensayos, operacin y mantenimiento seguros de sistemas de tuberas que transportas
pulpas acuosas de materiales no peligrosos tales como carbn, minerales,
concentrados y otros materiales slidos, entre plantas de procesamiento de pulpas o
terminales y plantas de recepcin o terminales.

Los requerimientos para tuberas off shore se encuentran incluidos en el Captulo IX.

Los requerimientos para tuberas de transporte de pulpas se incluyen en el Captulo XI

Dentro del termino tubera, se incluyen:

- Tubos
- Bridas
- Juntas (empaques)
- Tornillos (pernos)
- Vlvulas
- Accesorios
- Soportes
No se incluyen las fundaciones y estructuras de soporte.
Dentro del alcance del Cdigo tambin se incluye
-Tuberas de lquidos de petrleo y amonaco primarias y auxiliares dentro de instalaciones
de almacenamiento, terminales de lneas de conduccin, plantas de bombeo, estaciones
reductoras de presin, trampas de scrapper, loops.
- Instalaciones de almacenamiento y otros equipamientos y las lneas que interconectan
estas instalaciones.

-Aquellos aspectos de la operacin y el mantenimientos del sistema de tuberas de

transporte, que estn relacionados con la seguridad y proteccin del publico en general,
el personal de la compaa operadora, el medio ambiente, la propiedad y el propio
sistema de transporte.
Este Cdigo no fue desarrollado para aplicarse a:
- Tuberas de servicio en edificaciones, tales como:
- Agua
- Aire
- Vapor
- Lubricantes
- Gas y combustible
- Recipientes a presin, intercambiadores, bombas, medidores y otros equipos equivalentes.
- Tuberas con temperaturas de diseo menores a - 20 F (- 30C) o mayores a 250 F
(120 C).
-Tubera dentro de los limites de plantas procesadoras y otras instalaciones que no
sean de almacenamiento.
-Lneas de transmisin y distribucin de gas.
-Tuberas de amonaco para refrigeracin

-Casing, tubing o tubera usadas en instalaciones de produccin.

DEFINICIONES
Carga accidental
Carga o combinacin de cargas no previstas, causada por intervencin humana o
fenmeno natural.
Caera o tubera
Elemento cilndrico utilizado para el transporte y conduccin de fluidos a presin.
Tambin se incluye un elemento similar denominado tubo usado para el mismo
propsito.
Espesor nominal de pared
Espesor de la pared, establecido en las especificaciones de tubera referenciadas
por este Cdigo. Est sujeto a tolerancias.
Pandeo
Condicin en que la lnea ha adquirido suficiente deformacin plstica como para
formar arrugas permanentes.
Imperfeccin
Una discontinuidad detectada por la Inspeccin.
Tubos de acero
De acuerdo a su mtodo de fabricacin:
- Tubo con soldadura doble de arco sumergido
- Tubo soldado por fusin elctrica
- Tubo soldado por induccin elctrica.
- Tubo soldado por resistencia elctrica.
- Tubo soldado a tope en horno
- Tubo sin costura
Shall (Debe)
Indica requisito de cumplimiento obligatorio.
Vida de diseo
Perodo de tiempo usado en los clculos de diseo, seleccionado de tal manera de
verificar que un componente reemplazable o permanente, es adecuado para el perodo
de servicio. No se refiere a la vida del sistema, ya que el mismo adecuadamente
mantenido y protegido, podra estar en servicio indefinidamente.
Should (Debera)
Indica una buena practica recomendada.
Mxima presin de operacin en estado estacionario
Mxima presin (suma de todas las presiones, de cabeza esttica, de presin
requerida para superar perdidas, etc.) esperada en el sistema cuando el mismo es
operado en condiciones de estado estacionario.
Compaa operadora
Dueo o agente responsable por el diseo, construccin, inspeccin, ensayo,
operacin y mantenimiento del sistema de conduccin.
SMYS
Sigla en Ingles. Tensin de fluencia mnima especificada.
Defecto
Imperfeccin de suficiente magnitud para garantizar el rechazo.
Presin interna de diseo
Valor de presin interna usado para los clculos y anlisis para el diseo por presin
de los componentes de la lnea de conduccin.
Herramienta de inspeccin en lnea

Dispositivo instrumentado que registra datos y utiliza tcnicas no

destructivas para efectuar la inspeccin interna de la tubera. Tambin conocido como
chancho inteligente.

Revestimiento de lastre

Todo revestimiento aplicado a la lnea de conduccin con el propsito de incrementar la

gravedad especfica de la lnea.

Luz de apoyos
Longitud en la cual la lnea de conduccin no est soportada.

Empleador

Dueo, fabricante, instalador o contratista, responsable por la soldadura y los

exmenes no destructivos ejecutados por su organizacin y por la calificacin de los
procedimientos de soldadura y soldadores.

Soldadura circunferencial
Soldadura a tope circunferencial completa que une tuberas y componentes.
CAPITULO II : DISEO
401 Cargas
401.1 Clasificacin de las cargas
401.1.1 Clasificacin de las cargas
El diseo de las lneas de conduccin debe estar basado en la consideracin de las cargas
identificadas en esta seccin.
Las cargas que pueden contribuir a una falla de la lnea de conduccin deben ser
identificadas y tomadas en cuenta durante el diseo.
Para el diseo resistente las cargas sern clasificadas como sigue:
a- Sostenidas
b- Ocasionales
c- Constructivas
d- Transitorias
401.1.2 Cargas sostenidas
Son aquellas que se presentan del uso normal del sistema y provenientes de otras
fuentes. Ejemplos de cargas sostenidas son el peso propio, el peso del fluido, debidas
a la presin, peso de la tapada, cargas hidrostticas externas, vibracin de equipos
asociados y reacciones de soportes debidas a cargas sostenidas.
401.1.3 Cargas ocasionales
Ejemplos de estas cargas son aquellas generadas por el viento, hielo, condiciones
ssmicas, trafico de caminos y vas frreas, cambios de temperatura, corrientes y olas,
excepto en los casos donde se necesite que sean consideradas sostenidas.
401.1.4 Cargas constructivas
Cargas que se presentan necesariamente en la instalacin del sistema y en las pruebas
de presin. Se incluyen tambin las cargas debidas al manipuleo y almacenamiento.
401.1.5 Cargas transitorias
Cargas que pueden generarse durante la operacin de la lnea tales como las debidas
al fuego, impactos y condiciones transitorias (colisiones de equipos, sobrepresin
accidental)
401.2 Aplicacin de las cargas
401.2.1 Restringido versus no restringido

La condicin de restriccin es un factor en el comportamiento estructural de una lnea

de conduccin que afecta las tensiones y los limites de esas tensiones. El grado de
restriccin puede variar en funcin de las actividades de construccin, condiciones de
soportacin, propiedades del suelo y tiempo. Este Cdigo reconoce dos condiciones,
sistemas restringidos y no restringidos.
Ejemplos que pueden servir como gua para definir esta condicin en un sistema de dan
a continuacin:

a- No restringida, significa que la tubera es libre de desplazarse lateralmente y

deformarse axialmente. Sistemas no restringidos pueden incluir:

1- Tuberas en superficie que estn configuradas para acomodar expansiones trmicas o

soportar movimientos.
2- Curvas de terreno y tubera adyacente enterrada en suelo blando y no consolidado.
3- Segmentes de tubera enterrada no rellenada que es libre de moverse lateralmente o
que contiene una curva.
4- Sectores de la lnea sin anclajes.

b- Lneas restringidas pueden incluir lo siguiente:

1- Secciones de tubera enterrada

2- Tubera en superficie con anclajes prximos
3- Curvas en terreno y tubera adyacente enterrada en terrenos consolidados.

Partes de la tubera enterrada puede estar parcialmente restringida. En estos casos

se deber evaluar la interaccin entre la tubera y el suelo.
401.2.2 Cargas sostenidas

401.2.2.1 General
En el caso de cargas constantes se deber usar el valor de cargas esperado. En el caso
de cargas variables, se deber usar el valor ms alto o mas bajo especificado, el que sea
ms crtico. En el caso de cargas causadas por deformaciones, se usara el valor extremo.
401.2.2.2 - Presin de diseo interna

Los componentes de tubera en cualquier punto del sistema de tuberas, deben ser
diseados para una presin de diseo interna la cual no ser menor que la mxima
presin de operacin sostenida en ese punto, ni menor que la cabeza de presin
esttica con la lnea en condicin esttica.
401.2.2.3 Presin hidrosttica externa
Los componentes de tubera sern diseados contemplando la mxima presin
diferencial entre presin externa e interna.

401.2.2.4 Efectos del peso

En el diseo de los sistemas de tuberas se debe considerar los efectos del peso
combinado con otras cargas provenientes de otras fuentes, como ser el peso de los
revestimientos, la absorcin de agua, etc.
401.2.3 - Cargas ocasionales
401.2.3.1 Cargas debidas a terremoto

Los siguientes efectos, cuando sea aplicable, deben considerarse en el diseo de la

tubera:
a- Efectos directos debidos a la vibracin el suelo
b- Efectos inducidos (licuefaccin de suelos, deslizamientos)
c- efectos debidos a la actividad en superficie.

401.2.3.2 Cargas debidas al viento

Las cargas debida al viento deben ser consideradas en el diseo de las tuberas
expuestas. Refirase a ASCE-7 para la aplicacin de las cargas debidas al viento

401.2.3.3 Cargas debidas al hielo

Debern ser considerados los siguientes efectos debidos al hielo:

1- Congelamiento sobre la tubera y estructuras de soporte.

2- Desplazamientos de hielo en zonas congeladas
3- Impactos debidas al descongelamiento
4- Fuerzas debidas a la expansin del hielo.
401.2.3.4 - Trfico
Debern considerarse las cargas axiales mximas establecidas en consulta con los
correspondientes autoridades y otros operadores de la zona.
401.2.3.5 - Vibracin
Se debe considerar en el diseo las tensiones impuestas por vibraciones o resonancias
aplicando practicas ingenieriles reconocidas.
401.2.3.6 - Olas y corrientes
Se deben considerar en el tendido de tuberas en vas acuticas.
401.2.3.7 Efectos de temperatura
La temperatura de diseo, es la temperatura de metal esperada en condicin normal.
No ser necesario variar las tensiones de diseo para temperaturas de metal entre
-30C y 120C. Se deber tener en cuenta que ciertos ma teriales pueden no tener un
comportamiento adecuado a las temperaturas mas bajas contempladas en el Cdigo.
Se deber prestar atencin a las propiedades de los materiales a las bajas
temperaturas en instalaciones expuestas a temperaturas inusualmente bajas o
condiciones de operacin transitorias.
La temperatura de diseo, debera establecerse considerando las variaciones de
temperatura que resultan de los cambios de presin, y temperaturas ambiente
extremas. Las tuberas expuestas al sol generaran aumentos de
presion por expansin del fluido.
401.3 Combinacin de cargas

Cuando se calculan las tensiones o deformaciones equivalentes, se deber considerar la

combinacin ms crtica de cargas sostenidas, ocasionales, constructivas y transitorias
que puedan ser esperadas.
Si la filosofa de operacin es mantener la capacidad operativa total durante las
condiciones extremas, el sistema deber ser diseado considerando la accin concurrente
de las cargas sostenidas y ocasionales esperadas.
Si la filosofa de operacin es tal que la operacin ser reducida o discontinuada bajo
condiciones extremas, se debern considerar las siguientes combinaciones de cargas:

1- Las cargas de operacin ms las cargas medioambientales permisibles a ese nivel.

2- Las cargas de operacin reducida ms las cargas medioambientales mximas.

A menos que sea razonable hacerlo, no es necesario considerar la combinacin de

cargas transitorias con cargas ocasionales.

Cuando se consideren las cargas de ensayo, no ser necesario considerar cargas

ocasionales, tales como debidas al viento o terremotos, concurrentemente con las
cargas vivas, cargas muertas y las debidas a la prueba.
402 Clculo de tensiones

402.1 General
Se debern considerar las tensiones circunferenciales, longitudinales, de corte y
equivalentes, teniendo en cuenta las tensiones relevantes sostenidas, ocasionales,
constructivas, transitorias, incluyendo vibraciones y resonancias. Se debern considerar
los efectos de restricciones, soportes, guas y efectos de friccin sobre el suelo.
Cuando se realicen clculos de flexibilidad se debern considerar los movimientos
lineales y angulares de equipos asociados a la lnea.
Los clculos deben tener en cuenta los factores de intensificacin de esfuerzos que
existen en otros elementos distintos de la tubera recta.
Se puede tomar ventaja de los factores de flexibilidad adicional de estos elementos.
Estos factores pueden tomar los valores que se muestran en 402.1-1.
Los clculos de las tensiones en loops, curvas y excntricos, estarn basados en el
rango total de temperaturas esperadas. En suma a la expansin de la lnea en si
misma, se deben considerar los movimientos lineales y angulares de los equipos
adicionados a ella.
Los clculos de las fuerzas y momentos de origen trmico en anclajes, bombas,
medidores e intercambiadores de calor, estarn basados en la diferencia entre la
temperatura al momento de la instalacin y la temperatura de operacin mxima o
mnima esperada, que genere el valor mas alto de tensiones.
402.2 Propiedades
402.2.1 Coeficiente de expansin trmica
El coeficiente de expansin lineal para aceros al carbono y baja aleacin ser computado
como 6.5 x 10-6 in/in/F para temperaturas hasta 250F (11.7 x 10 -6 mm/mm/C hasta 120C)
402.2.2 Mdulo de elasticidad
Los clculos de flexibilidad estarn basados en el mdulo de elasticidad a temperatura
ambiente.
402.2.3 Relacin de Poisson
Se considerar para los aceros de 0.3.
402.3 Tensiones debidas a presin interna
Para lneas en condicin restringida y no restringida, la tensin circunferencial debida
a la presin interna ser calculada como:
SH= Pi x D/ 2 t Donde: SH= tensin circunferencial, psi
D= Dimetro exterior, in
Pi= Presin interna, psi
t= Espesor de pared, in
Esta ecuacin puede no ser aplicable para tuberas con D/t menor que 20.
402.4 Tensiones debidas a presin externa
Para lneas de conduccin en condicin restringida y no restringida, las tensiones
circunferenciales debidas a la presin externa Pe, se calculan como para presin interna,
sustituyendo Pi por Pe.
402.5 Tensiones debidas a la expansin trmica
402.5.1 Tuberas restringidas
Se calculan aplicando la formula
Siendo SE= Tensiones por expansin trmica, psi
E= Mdulo de elasticidad
= Coeficiente de expansin lineal, in/in/F
T1= Temperatura de la tubera al momento de instalacin, F
T2= Temperatura de operacin, F
402.5.2 Tuberas no restringidas
Los clculos deben tomar en cuenta las condiciones de flexibilidad y los factores de
intensificacin de tensiones de los distintos componentes. El rango de tensiones
resultante de la expansin trmica se calcular usando el Mdulo de Elasticidad a la
temperatura de instalacin.
La tensin de flexin resultante Sb se calcula como sigue:

Donde: ii= Factor de intensificacin de tensiones en el plano

i0= Factor de intensificacin de tensiones fuera del plano
Mi= Momento flector en el plano
M0= Momento flector fuera del plano
Z= Mdulo resistente

La tensin de torsin resultante St se calcula como sigue:

402.6 Tensiones longitudinales

402.6.1 Tubera restringida
Sern calculadas segn la ecuacin:

Fa , fuerza axial, son por ejemplo fuerzas que se generan debido a la presin
diferencial en una vlvula enterrada, y fuerzas de friccin con el suelo debida a
movimientos de la tubera
402.6.2 Tubera no restringida
Las tensiones longitudinales debidas a la presin y cargas externas, para condicin no
restringida, se calcula como:

Donde i = intensificador de tensiones del componente en el plano.

M= momento flexor sobre la seccin transversal de la tubera causada por peso o
carga ssmica.
402.7 Tensiones combinadas
En sistemas restringidos, las tensiones longitudinales y circunferenciales se combinan de
acuerdo a la teora de la mxima tensin de corte.

402.8 Tensiones debidas a trfico en rutas y vas frreas

La tensin efectiva total debida a presin interna, cambios de temperatura y cargas
externas en sistemas instalados bajo rutas o vas frreas, sin el uso de camisas, puede
ser calculada de acuerdo a API RP 1102. Componentes sometidos a esfuerzos cclicos
debern ser verificados a la fatiga. Cuando se usan camisas los mismos criterios
aplicaran para el diseo de la camisa.
403 Criterio para lneas de conduccin
403.1 - General
Esta parte contiene los requerimientos referidos a rating, criterios de
tensiones y esfuerzos, sobre espesores a considerar, valores mnimos de diseo y su
variacin permitida.
Los criterios de diseo de este Cdigo, son adecuados para la seguridad publica bajo
las condiciones que son de uso habitual y cubiertas por este Cdigo en los sistemas de
conduccin, incluyendo aquellos ubicados en ciudades, pueblos y reas industriales.
El diseador deber proveer un diseo seguro para aquellas condiciones inusuales o
especiales como ser cruces de ros, instalaciones off shore y costeras, sobre puentes,
reas de intenso trafico, suelos inestables, vibraciones, zonas ssmicas, etc.
Algunas de estas medidas de proteccin adicionales pueden ser materializadas
mediante la aplicacin de encamisados, recubrimientos de concreto, aumento del
espesor de pared de la tubera, aumentando la profundidad de tapada o con
suficientes medidas de identificacin y aviso de presencia de lnea.
403.2 Criterios para espesores de pared de tuberas y tolerancias

El espesor nominal para secciones de tuberas rectas ser igual o mayor que tn.
Donde t = Pi x D / 2 S
Nomenclatura:
tn: Espesor nominal de pared que satisface los requerimientos de presin y tolerancias.
t: Espesor de diseo por presin.
A: La suma de todas las tolerancias y adiciones de espesores para medidas de proteccin.
Pi: Presin interna.
D: Dimetro exterior.
S: Valor de tensin admisible del material

S = F x E x SMYS (Tensin de fluencia mnima especificada)

F = Factor de diseo, basado en el espesor nominal. Considera la tolerancia de
espesores en menos admitidas por las especificaciones de fabricacin de tubos y
la mxima profundidad de imperfecciones admitidas. F no exceder de 0,72.
E = Factor de junta soldada (Tabla 403.2.1-1)
403.2.2 - Espesores de pared y defectos
Deben estar de acuerdo con lo indicado en las especificaciones aplicables listadas en
el Apndice I. Los factores de diseo ya tienen en cuenta las tolerancias en menos y la
mxima profundidad admisible de imperfecciones establecidas en las normas de referencia,
por lo que no es necesario agregar tolerancias adicionales.
403.2.3 - Corrosin
No ser requerido la consideracin de espesores adicionales por corrosin, si la tubera
y componentes son protegidos contra la corrosin de acuerdo con los requerimientos
y procedimientos establecidos en el Captulo VIII de este Cdigo.
403.2.4 - Roscado y ranurado
El espesor mnimo calculado de la caera a ser roscada debe ser incrementado en una
dimensin equivalente a la profundidad de la rosca, cuando el roscado de la tubera
sea admitido por este Cdigo.
403.2.5 Uso con grandes relaciones D/t
El diseador debe estar en conocimiento que la susceptibilidad de la tuberas con
respecto al aplastamiento, ovalizacin, pandeo y abollado, se incrementa en proporcin
directa al incremento de la relacin D/t, con la disminucin del espesor de pared,
disminucin del SMYS, y combinaciones entre ellas. Tuberas que poseen un relacin
D/t mayores a 100 requerirn de mayores medidas de proteccin
durante la etapa de construccin.
403.3 Criterio para prevenir fallas por fluencia
403.3.1 Criterio de resistencia
Las mximas tensiones longitudinales debidas a cargas axiales y flectoras durante la
instalacin y operacin deben ser limitadas a valores que eviten la generacin de pandeos
u otras fallas que afecten el sistema. Estas se encuentran limitadas en la tabla 403.3.1-1
Las tuberas de pulpas requieren consideraciones adicionales referidas en Capitulo XI
403.3.2 Criterio de tensiones admisibles debidas a cargas peridicas o cclicas
Para tuberas no restringidas, las tensiones admisibles de expansin, SA ser:

Donde
f = Factor de fatiga calculado como f= 6.0 N-0.2 pero no exceder de 1.2
N = Nmero de ciclos completos de desplazamientos esperados en la vida del sistema
Sc= 2/3 del SMYS a la mnima temperatura de instalacin u operacin.
Sh= 2/3 del SMYS a la mxima temperatura de instalacin u operacin.
403.3.3 Criterio de deformacin para lneas de conduccin
Cuando un sistema soporta un desplazamiento no cclico de su soportacin, los limites
de las tensiones longitudinales y combinadas pueden ser reemplazados por limites
admisibles de deformacin. La deformacin longitudinal mxima admisible depende de
la ductilidad del material, deformaciones plsticas previas.
La mxima deformacin estar limitada al 2%.
403.3.4 Criterio para sobrepresiones transitorias
Las sobrepresiones transitorias en las tuberas de lquidos estn asociadas a cambios
en las velocidades del fluido a consecuencia de la detencin de estaciones de bombeo
o cierre de vlvulas de bloqueo. Estas sobrepresiones de deben exceder en ningn
punto del sistema mas del 10% de la presin de diseo.
403.4 Criterio para prevenir el pandeo y la ovalizacin
El sistema debe ser diseado e instalado de manera de prevenir los pandeos localizados
o la excesiva ovalizacin durante la instalacin y operacin. Los procedimientos de diseo,
instalacin y operacin deben tomar en cuenta los efectos de la presin externa, los
esfuerzos flectores, axiales y torsionales, los impactos, las tolerancias de fabricacin en
los espesores de pared, la falta de redondez y otros factores.
403.5 Criterio para prevenir fatiga
El sistema debe ser diseado, instalado y operado para limitar las tensiones fluctuantes a
magnitudes y frecuencias que no deterioren la integridad de la lnea. Los esfuerzos que
pueden provocar fatiga incluyen las variaciones en la presin interna, corrientes y
vibraciones. Use el Capitulo 2 de ASME B 31.3 para gua.
403.6 Criterio para prevenir la perdida de estabilidad en la instalacin
403.6.2 Criterio de resistencia durante la operacin
403.6.2.1- General
El diseo del sistema en cuanto a su estabilidad lateral y vertical, esta gobernado por
caractersticas permanentes como la topografa y las caractersticas del suelo y
eventos transitorios tales como comportamientos hidrodinmicos y ssmicos.
El sistema debera ser diseado de manera de prevenir los movimientos laterales y
verticales o limitar estos movimientos a valores admisibles.
a- Los factores tpicos que deberan considerarse en el diseo son:
1- Lugares inundables, pantanos y otras ubicaciones sujetas a inundaciones.
2- Fuerzas de las corrientes
3- Propiedades del suelo
4- Socavados
5- Inclinaciones del terreno
b- Algunos mtodos para lograr estabilidad pueden ser:
1- Adicionando al sistema lastres sumergidos
2- Enterrando el sistema en zanjas
3- Uso de anclajes
4- Fijando el sistema a pesos.

403.7 Criterio para prevenir la fractura

403.7.1 General
La prevencin de fracturas durante la instalacin y operacin debe ser considerada en
la seleccin de materiales de acuerdo con los requerimientos de la seccin 423.
Los procedimientos de soldadura y los criterios de aceptacin de defectos deben
considerar la necesidad de prevencin de las fracturas.
403.7.2 Consideraciones de diseo
El diseo deber considerar la posibilidad de fracturas de propagacin dctil o frgil en
aquellos sistemas que transportan lquidos que pueden vaporizar a o cerca de condiciones
atmosfricas.
Se deben proveer adecuadas protecciones de manera de minimizar la ocurrencia y la
longitud de las fracturas especialmente en areas industriales, residenciales y cruces.

403.7.3 Fracturas frgiles

La propagacin de este tipo de fractura debe ser prevenida mediante la seleccin de

tuberas de acero que fracture de manera dctil a las temperaturas de operacin.

403.7.4 Fracturas dctiles

La propagacin de fracturas dctiles debe ser minimizada mediante la seleccin de

tuberas de acero con una apropiada tenacidad a la fractura y/o por la instalacin de
adecuados arrestadores de fractura. Ver ASME B 31T para mayor informacin.
Las consideraciones de diseo deben incluir el dimetro de la tubera, espesores de
pared, tenacidad a la fractura, tensin de fluencia, presin de operacin, temperatura
de operacin y caractersticas del elemento transportado frente a la descompresin.
403.8 Criterio para cruces
403.8.2 Cruces en zanja bajo agua
Los diseos de cruces de ros, arroyos, lagos y cuerpos de agua, deben incluir una
evaluacin del fondo y capas sub superficiales, condiciones de las riveras, velocidad del
agua y condiciones estacionales.
Se podrn especificar espesores de pared mayores a los requeridos. Los puntos crticos
de estos cruces son la aproximacin y posicionamiento de la lnea en las riveras.
Se deber prestar atencin a la profundidad de tapada y otros medios de proteccin de la
lnea, as como tambin los revestimientos a usar.
403.8.3 Cruces con perforacin dirigida
Para estos casos se deber tener particular atencin con las tensiones y cargas dinmicas
asociadas con este tipo de actividad.
Las tensiones calculadas sobre la tubera y accesorios adosados a ella no deber
superar los lmites admitidos en el prrafo 403.3.1-1, incluyendo los esfuerzos
residuales por curvado.
El diseo, para esta condicin, debe incluir la seleccin de la ubicacin de entrada y de
salida de la perforacin, separaciones en los puntos de cruce con otras instalaciones
enterradas as como tambin la separacin con otras lneas o cables enterradas
en paralelo.
Para completar la traza propuesta de la lnea, cada operador debe:
a- Conducir una inspeccin en el sitio de la perforacin para la identificacin de
lneas, instalaciones, o estructuras sub superficiales que pudieran ser afectadas
por las operaciones de perforacin y instalacin de la lnea.
b- Establecer contacto y comunicacin con los dueos u operadores de las
lneas o instalaciones identificadas en el punto anterior.
c- Ubicar e identificar fsicamente estas estructuras o instalaciones cercanas o paralelas
ubicadas dentro de los 30 m del lugar de las operaciones de perforacin.
d- Analizar la precisin del mtodo de rastreo de la posicin del barreno, incluyendo su
efecto sobre lneas de poder o comunicacin paralelas a la perforacin y los
sistemas de proteccin catdica que operan en la vecindad.
e- Conducir anlisis de suelos o evaluaciones geolgicas si se desconoce las
condiciones bajo la superficie del terreno.

403.8.4 Cruces suspendidos de estructuras

Puentes y estructuras construidas para suspender la lnea de conduccin deben ser
diseados de acuerdo a los requerimientos legales y jurisdiccionales del lugar de
instalacin. Las tensiones producidas por el peso del sistema y condiciones
ambientales no deben exceder las mximas admitidas por este Cdigo.
403.8.5 Cruces vinculados a puentes
Se debern considerar adems de los efectos dados en el punto anterior, los movimientos
diferenciales entre los puentes y las tuberas debidas a las tensiones trmicas y cargas
Externas as como tambin los posibles daos del trfico.
408.8.6 Cruces de vas y rutas
Las tensiones debidas a la presin interna y las cargas externas debern mantenerse dentro
de los limites establecidos en la tabla 403.3.1-1. Sera preferido el uso de tubera sin
encamisados. En caso que se usen camisas la tubera con recubrimientos ser soportada
independientemente de los extremos de la camisa y aislado de sta.
408.8.7 Cruce de lneas e instalaciones
Sern diseados para proveer una separacin mnima de 12in (300 mm) entre la
tubera y otras tuberas o instalaciones a menos que se provean otras medidas de
proteccin.
403.9 Criterios de expansin y flexibilidad
403.9.1 Tuberas no restringidas
Las tuberas deben ser diseadas con suficiente flexibilidad como para absorber la
expansin y contraccin sin producir excesivas tensiones / esfuerzos, momentos, o
fuerzas en la tubera, juntas de unin, equipos conectados y elementos de anclaje.
No ser requerido efectuar un anlisis de flexibilidad a los sistemas no restringidos cuando:
a- haya sido previamente analizado
b- sea de dimensiones uniformes, no tenga ms de dos puntos de anclaje y se encuentre
dentro de los limites de la siguiente formula:
Donde:
D: Dimetro exterior, in (mm)
K: 0.03 para unidades U.S / 208 para SI
L: Desarrollo de la longitud entre anclajes, ft (m)
U: Distancia en lnea recta entre anclajes, ft (m)
y: Resultante de las deformaciones por desplazamiento, in (mm), a ser absorbida por la
tubera
Todo sistema que no cumpla estos requerimientos, deber ser analizado por un
mtodo simplificado, aproximado o exhaustivo segn corresponda.
403.9.2 Tuberas restringidas enterradas
Las tuberas enterradas se consideran sistemas restringidos. Ser necesarios clculos
de esfuerzos cuando se esperen cambios de temperatura o cambios de la geometra
recta. En los extremos de las tuberas enterradas, las fuerzas de presin y trmicas
pueden causar significativos movimientos longitudinales por lo que la tubera debera
ser anclada en sus extremos o ser diseada para acomodar estos movimientos.
403.10 Criterios para tubera usada
Tubera usada de especificacin conocida listada en la tabla 403.2.1-1, podr ser usada
de acuerdo con las ecuaciones de diseo de la seccin 402, sujeto a los requerimientos
de esta seccin y a los de ensayo de los prrafos 437.4.1, 437.6.1, 437.6.3 y 437.6.4

403.11 Criterio para tubos trabajados en frio

Para tuberas que alcanzan los valores de resistencia mnima a la fluencia por trabajado
en fro y luego tratados trmicamente a 300C o ms (excepto soldaduras), las tensiones
admisibles sern del 75% de los valores definidos en el prrafo 403.2.1.

403.12 Criterio para tensiones de corte y de compresin

Las tensiones admisibles para esfuerzos de corte, no debe exceder el 45% de la
SMYS. Las tensiones admisibles para esfuerzos de contacto, no debe exceder el 90%
de la SMYS.

403.13 Criterios para soportes estructurales

Las tensiones admisibles en traccin y compresin de materiales estructurales de
soporte, no deben exceder el 66% de la SMYS. Para corte el 45% y 90% para
compresin.
Materiales desconocidos pueden ser usados para soportes, asumiendo una SMYS de
24.000 Psi (165 Mpa) o menor.
404 Criterios para accesorios, ensambles y otros componentes
404.1 Criterio general para componentes de tubera
404.1.1 Accesorios de acero para soldadura a tope
Debern cumplir con ASME B16.9, B16.28 o MSS SP-75.
404.1.2 Componentes con rating establecido
Los rating presin - temperatura establecidos en las normas listadas en este cdigo en la
tabla 403.2.1-1, para 100 F (40 C), son aceptables para las presiones y temperaturas
dentro del rango de -20 F (-30 C) y 250 F (120 C).
404.1.3 - Componentes sin rating establecido
Podrn ser calificados para su uso tal como se indica en los prrafos 404.10 y 423.1(b).
404.1.4 Criterios de presion
Los componentes del sistema debern ser diseados con una presin de diseo
interna que no podr ser menor que la mxima presin de operacin constante, ni
menor que la altura de presin esttica en condicin de lnea esttica.
402.2.4 Criterio de sobrepresion
Para este tipo de situaciones se podrn admitir presiones hasta un 10% por encima
de la presin de diseo interna.
404.1.6 Rating en condiciones diferentes de presin
Cuando se interconecten sistemas que operan con diferentes condiciones de presin, la
vlvula que segrega las dos lneas deber poseer un rating de presin - temperatura
adecuada a la condicin mas severa.
404.2 Cambios de direccin
404.2.1 General
Cambios en la direccin pueden ser realizados mediante el curvado en terreno de tubera,
curvados en caliente o por codos y curvas fabricadas. El espesor mnimo de pared antes
del curvado se determina de la misma manera que para la tubera recta.
404.2.2- Curvas en terreno
Estas curvas (en frio) generalmente se realizan en terreno durante la construccin del
sistema. Las curvas deben estar libres de pandeos y fisuras u otro dao mecnico.
Arrugas sern permitidas cuando cumplan los requerimientos de 451.6.2.8.
Las curvas de terreno debern cumplir adems con 434.7.1.
El mnimo radio de curvatura para curvado en fro esta dado por :
Como excepcin, pueden efectuarse curvados en fro en obra para NPS 14 y mayores
con un radio de curvado de 18 D, si los espesores de pared luego del curvado no son
menores que los permitidos por la especificacin de la tubera.
Para lograr esto, se depender de factores tales como espesores de pared, ductilidad,
relacin de dimetros/espesores, mandriles y habilidad para ejecutar esta tarea.
Para ello deben realizarse curvas de prueba para determinar que se cumple con
requerimientos de variacin de dimetros y espesores. Las curvas en frio deben cumplir
con los requerimientos de 434.7.1(d)

404.2.3 Curvas en caliente

Estas curvas se realizan mediante el calentamiento y posterior curvado de la tubera

bajo condiciones controladas. El espesor mnimo de la tubera antes del curvado ser
determinado al igual que para la tubera recta. Debern cumplir con ASME B16.49

Las curvas deben estar libres de pandeos y fisuras u otro dao mecnico. Arrugas
sern permitidas cuando cumplan los requerimientos de 451.6.2.8.

El dimetro de la tubera no ser reducido en ningn punto en mas de 2 % del

dimetro nominal y la curva completa debe pasar el calibrador interno.
404.2.4 - Curvas mitradas
En sistemas que operan con tensiones circunferenciales al 20% o mas de la SMYS,
est prohibido su uso.
Para sistemas que operan a menores tensiones, podrn utilizarse siempre que el ngulo
entre gajos no sea mayor a 12,5 y la distancia mnima entre gajos sea igual a un
dimetro de tubo.
Para sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores al 10% de la SMYS,
estas ultimas restricciones no aplican.
406.2.3 Curvas fabricadas y Codos
El espesor de metal mnimo de los codos bridados o roscados no deben ser menores
que los indicados, para las correspondientes presiones y temperaturas, en las
especificaciones correspondientes de ASME y MSS.
Los codos para soldadura a tope, deben cumplir con ASME B 16.9, 16.28 o MSS
SP-75, y deben poseer un rating de presin y temperatura basados en los mismos
valores de tensin usados para establecer las limitaciones de presin y temperatura
para los tubos del mismo o equivalente material. Deben tener propiedades mecnicas
y qumicas similares a las de los tubos a los cuales van a ser soldados. Se podrn
usar segmentos cortados de curvas fabricadas y codos, los cuales deben tener un
mnimo de 2 in de longitud de arco.
Deben permitir el pasaje de herramientas internas.
404.3 Conexiones de derivacin

Podrn ser realizadas por medio de Ts, cruces, tubos con salida extrada integralmente
reforzadas o conexiones soldadas.

404.3.2 - Tes y cruces

1- El espesor mnimo de pared para Ts y cruces, bridados o roscados no debe ser menor
que el indicado en la normas ASME o MSS aplicables.

2- Las Ts y cruces para soldar a tope deben cumplir con ASME B16.9. B16.28 o MSS
SP 75 y deben poseer un rating de presin y temperatura basados en los mismos
valores de tensin usados para establecer las limitaciones de presin y temperatura
para los tubos del mismo o equivalente material.

3- Siempre que cumplan con lo indicado en (2), pueden ser utilizadas para cualquier
relacin de dimetros del tubo derivacin con el tubo conductor y cualquier relacin
de tensiones circunferenciales / SMYS.
404.3.3 - Derivaciones extruidas integralmente reforzadas

Podrn ser utilizadas para cualquier relacin de dimetros de tubo de derivacin / tubo
conductor, y para toda relacin de tensin circunferencial respecto de la SMYS del tubo
de derivacin y tubo conductor, si se cumple con las siguientes condiciones:

-Estas reglas se aplican para diseo por presin. En caso de existir otros esfuerzos,
stos deben ser considerados.

-Estas reglas no se aplican a conexiones con refuerzos adicionales (anillo, montura etc.)

-Estas reglas se aplican solo cuando el eje de la derivacin, intercepta y es perpendicular

al eje del tubo conductor.

-El diseo debe estar de acuerdo a la figura 404.3.3.1-1

-La altura del cuello es igual o mayor al radio de acuerdo del cuello, con respecto al
cao conductor (h0 > r0).
Nomenclatura:

d= Dimetro exterior del tubo de derivacin.

dc= Dimetro interno del tubo de derivacin.

D= Dimetro exterior del tubo soporte.

Dc= Dimetro interior del tubo soporte.

D0= Dimetro interior de la boquilla extrada medida al nivel de la superficie externa del
tubo soporte.

h0= Altura del labio extruido.

L= Altura de la zona de refuerzo 0,7 dT0

tb= Espesor requerido para la derivacin.

Tb= Espesor nominal de la derivacin.

th= Espesor requerido para tubo soporte.

Th= Espesor nominal del tubo soporte.

T0= Espesor final de la boquilla a la altura de r0 por sobre la superficie
exterior del tubo soporte.
r1= Mitad del ancho de la zona de refuerzo (Igual a D0)
r0= Radio de curvatura de la porcin contorneada, en el plano que contiene al eje del tubo
soporte y el de derivacin.
Este radio r0 est sometido a las siguientes limitaciones:
-Mnimo: 0,05 d (Para derivaciones mayores a NPS 30 no requiere ser mayor a 1,5)
-Mximo: Para NPS 8 y mayores, no debe exceder 0,10 d + 0,5, para NPS menores
a NPS 8 no debe exceder 1,25.
No podr usarse mecanizado para cumplir con estas condiciones.

rea disponible del refuerzo

Ser la suma de A1+ A2 + A3, siendo:
A1= rea dentro de la zona de refuerzo del tubo soporte resultante de un exceso de
espesor / A1 = D0 (Th th)
A2= rea dentro de la zona de refuerzo de la conexin resultante de un exceso de
espesor / A2 = 2 L (Tb tb)
A3= rea dentro de la zona de refuerzo resultante de un exceso de
espesor en el labio extruido / A3= 2 r0 (T0 tb)

El rea requerida de refuerzo requerida estar dada por la expresin:

A = K th D0

El diseo debe contemplar que A debe ser mayor o igual a la suma de A1+ A2 + A3

Los valores de K deben ser tomados segn:

d/D K

Mayor a 0,60 1,00

0,15<d/D<0,60 0,6 + 2/3 d/D
Menor a 0,15 0,70
404.3.4 - Derivaciones soldadas

Deben estar de acuerdo a los siguientes esquemas:

El tipo de diseo debe corresponderse con lo establecido en la tabla 404.3.4-1 y descripto
en los prrafos 404.3.4(a) a (d). Cuando sea requerido refuerzo aplicar 404.3.4 (e) y (f).
a - Ser preferido el uso de Ts, cruces forjadas o derivaciones extruidas.
En caso de no usarse estos elementos, el refuerzo de derivacin deber
extenderse alrededor del tubo de derivacin sobre el cao soporte. Si la camisa de
refuerzo es mas gruesa que la tubera a reforzar, los extremos sern chaflanados
(aproximadamente a 45) a un espesor que no exceda el esp esor de la tubera, y sern
soldados con filetes continuos. El uso de anillos, medias caas, u otro tipo de refuerzo
localizado est prohibido.

b- El refuerzo puede ser del tipo envolvente (figura 404.3.4-1), anillo o montura
(figura 404.3.4-2) o un accesorio soldado auto reforzado. Cuando sea soldado con filetes
los extremos sern chaflanados (aproximadamente a 45) a un espesor que no exceda
el espesor de la tubera. El dimetro del orificio sobre el tubo soporte no debe exceder
mas de in (6 mm) el dimetro exterior del tubo derivacin.

c- El refuerzo de conexiones en derivacin, con orificios de NPS 2 o menor, no es

requerido (Figura 404.3.4-3). Deben tomarse consideraciones cuando existan cargas
inducidas por vibracin u otras fuerzas externas.

d- Los refuerzos de las derivaciones no son mandatorios, aunque en algunas

condiciones s pueden serlo. Por ejemplo, cuando se involucran presiones
superiores a los 100 Psi (7 bar), paredes delgadas o cargas externas severas.
e- Si el refuerzo es requerido, y a consecuencia del dimetro de la
derivacin, el mismo se extiendo alrededor del tubo soporte mas de la
mitad de su circunferencia, entonces ser obligatorio usar un refuerzo (camisa)
envolvente o utilizare una Te, cruz o derivacin extruida, independientemente del nivel
de tensiones circunferenciales de diseo.

f- Los refuerzos deben ser diseados segn 404.3.5

404.3.5 - Refuerzo de aberturas simples

El diseo de las conexiones, en derivaciones simples o mltiples, debe prever un

adecuado y seguro nivel de tensiones.

Se deber tomar en cuenta las tensiones presentes en los espesores remanentes de

la pared del tubo soporte a consecuencia del orificio, las tensiones de corte producidas
por la presin en el rea de la apertura, y cualquier otra carga externa.

El calculo del refuerzo requerido se basa en la regla que establece que el rea de
metal disponible para refuerzo, debe ser mayor o igual que el rea quitada.
rea requerida
Ser definida como:

AR= d . th
d: Longitud de la abertura terminada sobre la pared del tubo soporte, medida paralela al
eje del tubo soporte.
th: Espesor requerido del tubo soporte. Cuando la derivacin no intercepta una costura
longitudinal o espiral, el valor de la tensin admisible usado para calcular th podr ser
la misma que para tubera sin costura del mismo grado.
El refuerzo requerido se puede obtener por cualquier combinacin de reas A1, A2 y A3 y
se debe verificar que A1+ A2 + A3 sean mayor o igual a AR
Siendo
A1: rea en exceso el la pared del tubo principal = (Th-th) . d
A2: rea en exceso en la pared del tubo de derivacin hasta una distancia L del tubo
soporte = 2 (Tb-tb) L
A3: rea correspondiente a la suma de las reas de refuerzo agregado, incluidas las
secciones de los filetes de soldadura.
L: El menor entre 2,5 Th o 2,5 Tb + M
La zona de refuerzo es un paralelogramo, cuyo ancho puede extenderse
como mximo hasta una distancia d a cada lado del eje de la derivacin,
y cuya altura se extiende una altura L, desde la superficie exterior del tubo soporte.

Los materiales de los refuerzos pueden tener distintas resistencia que el del tubo soporte.
Si sus resistencias son menores, entonces el rea proporcionada debe ser afectada por
la relacin de tensiones entre ambos.

Para refuerzos con materiales de mayor resistencia, este hecho no otorga ningn tipo
de crdito para incrementar reas.

Cuando se agregan refuerzos tipo anillo, se debe prever la realizacin de un orificio para
actuar como elemento de venteo de gases durante la soldadura de los refuerzos y/o
tratamientos trmicos, y adems para permitir revelar la presencia de fugas en el
cordn de unin de la derivacin con el tubo soporte. Estos orificios deben ser
taponados durante el servicio de manera de evitar el dao por corrosin por crevice
en la interface entre el refuerzo y los tubos.

El uso de elementos de rigidizadores entre el tubo soporte y el de derivacin no sern

considerados a los efectos de reas de refuerzo.
La soldadura entre el tubo soporte y el tubo de derivacin debe ser de
penetracin total mas un filete de sello de dimensin W1 (indicada en las
figuras de refuerzos aceptables).
Es preferible el uso de filetes cncavos de manera de minimizar la concentracin de
tensiones.
Los refuerzos de anillos o monturas deben ser chaflanados a 45 si su espesor es
notoriamente superior al de los tubos de soporte y derivacin, de manera de obtener
filetes soldados de las medidas mximas y mnimas establecidas.
Derivaciones con ngulos menores a 90, se vuelven progresivamente mas dbiles,
por lo que se debe aumentar las reas de refuerzo para compensar este hecho,
requirindose estudios particulares para estas circunstancias.

404.3.6 Refuerzo de aberturas mltiples

Es aconsejable que las aberturas mltiples estn a una distancia tal que sus refuerzos
no se superpongan.

Si esto no puede ser evitado, las aberturas debern ser reforzadas siguiendo el
criterio anterior con un refuerzo combinado que tenga la misma resistencia que la
suma de refuerzos que hubiesen requerido por separado.
Cuando mas de dos aberturas adyacentes han de ser provistas con
refuerzos combinados la mnima separacin entre centros de orificios ser
preferiblemente de 1 veces su dimetro promedio y el rea de refuerzo
entre ellas debe ser al menos el 50% del total requerido para esas dos aberturas.
Si los centros de los orificios se encuentran separados a menos de 1 1/3 veces su dimetro
promedio, no se deber considerar al ligamento remanente de material entre ellas como
contribuyente del refuerzo.
Una serie de aberturas adyacentes o con poca separacin entre ellas, puede ser reforzada
como un grupo, si son tratadas como una sola abertura y se asume que posee un
dimetro que abarque a todas las aberturas.
404.4.1 Bridas - General
Se consideran aptas para el uso por este Cdigo a las bridas diseadas segn este
prrafo y las bridas estndar listadas en tabla 426.1-1.
Cuando se requiera el uso de otro tipo de bridas estas debern disearse de acuerdo
al apndice 2 de la Seccin VIII Div. 1 del Cdigo ASME BPVC.
Es permitido utilizar transiciones en el interior del cuello de bridas welding neck
fabricadas segn ASME B 16.5, para su uso en materiales de pared delgada
(Transicin 3:1). Sin embargo para esta condicin ser preferido el uso de bridas que
respondan a MSS SP-44 o ASME B 16.47.
Accesorios bridados deben cumplir con ASME B 16.5.
404.4.4 Bridas que exceden las dimensiones estandar

Podrn ser usadas previendo que se disean segn 404.4.1

404.4.7 - Empaques
Podrn ser utilizadas juntas estndar que confirman el ASME B 16.20 o 16.21.
No deben utilizarse juntas metlicas distintas a las ring joint o espiraladas, para clase
150 Lb o menor.
Se pueden utilizar juntas especiales si las mismas son aptas para las presiones,
temperaturas, fluidos y otras condiciones a que estarn sometidas.
404.4.8 - Pernos
Las roscas de los pernos deben cubrir completamente las tuercas.
Las tuercas deben conformar las normas ASTM A 194 o A 235. La A 307 Gr B podr
usarse en bridas Serie 150 y 300.
Cuando se unen bridas de hierro fundido serie 125 con bridas de acero serie 150,
pueden usarse pernos de acero al carbono tratado trmicamente o de acero aleado
solo si ambas bridas tienen la cara plana y la junta de dimetro completo.
Salvo lo indicado antes, los pernos deben conformar a ASME B 16.5 , o
lo indicado en ASME Sec. VIII Div. 1 para bridas especiales.
407 - Vlvulas

Las vlvulas de acero que conforman lo establecido en las especificaciones listadas en

423.1-1 y 426.1-1, podrn utilizarse. Esas vlvulas podrn tener partes de hierro fundido
o maleable segn API 6D.
Las vlvulas de hierro fundido que aparecen listadas en 423.1-1 y 426.1-1, pueden
utilizarse hasta presiones de 250 Psi (17 bar).
Las vlvulas no cubiertas por las especificaciones mencionadas, podrn utilizarse si
soportan los mismos esfuerzos, estanqueidad, y pueden satisfacer los mismos ensayos
que los indicados en las especificaciones listadas.
404.6 - Reducciones
Reducciones que cumplan con ASME B 16.5, B 16.9 o MSS SP 75 deben usarse dentro
del rating presin y temperatura y resistencia basados en tubos de igual o equivalente
material.
Reducciones fabricadas debern cumplir los requerimientos de 404.10.

Las soldaduras longitudinales realizadas para efectuar esta fabricacin, debern ser
inspeccionadas visualmente e inspeccionadas por radiografa o ultrasonido.
Donde sea apropiado, los cambios de dimetros pueden estar acompaados de codos,
Ts, o vlvulas.
404.7 - Cierres
404.7.1 Cierres de accionamiento rpido
No existen requerimientos especficos de diseo. Deben tener un rating presin /
temperatura igual o mayor que el del sistema y estar equipados con dispositivos
de bloqueo (ASME Sec. VIII Div. 1 - UG 35 (b)).
404.7.2 Accesorios de cierre
Normalmente llamados casquetes soldados, deben ser diseados y fabricados segn
ASME B 16.9 o MSS SP-75.
404.7.3 - Cabezales de cierre
Los cabezales (planos, elpticos, esfricos o cnicos) deben ser diseados de acuerdo a
ASME Sec. VIII Div. 1. La mxima tensin admisible no debe superar la indicada en 403.2
y si contienen soldaduras stas deben ser radiografiadas 100% segn ASME Sec. VIII Div. 1.
404.9 - Soportes
Deben disearse de manera de soportar a la tubera sin producirle daos y adems
deben permitir el movimiento deseado de la misma.
La fijacin de los soportes a la tubera debe ser de tal manera de minimizar los
esfuerzos sobre sta. Si la tubera esta diseada para operar a tensiones
circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, la fijacin de los soportes a la tubera
deben realizarse sobre un cilindro metlico que envuelva a la tubera y se
Encuentre unido a sta a travs de soldaduras alrededor del tubo.
Para los requerimientos de los materiales y diseos de soportes puede tomarse como
gua las secciones aplicables de MSS SP-58 y para su seleccin y aplicacin
a MSS SP-69
404.7 - Otros componentes retenedores de presin
Componentes no cubiertos por las especificaciones listadas, y para los cuales el Cdigo
no ofrece ecuaciones de clculo, podrn ser usados si son similares a otros
componentes probados.
Si no se cuenta con esa experiencia en servicio, el diseo debe basarse en: Ensayos
de aptitud (ASME VIII Div. 1, UG 101), stress anlisis (ASME VIII Div 2, Ap. 6) u
otros clculos de ingeniera.
404.12.1 Tuberas auxiliares y de instrumentacin
Todo este tipo de tubera conectada a la tubera primaria, cuando operen a presiones
que excedan los 15 Psi (1 bar), debern ser construidas de acuerdo a los
requerimientos de este Cdigo.
422.6 Tuberas de alivio de presin
Las tuberas de alivio de presin ubicadas entre puntos de origen de presin y el
elemento de alivio, sern construidas bajo los requerimientos de este Cdigo
CAPTULO III MATERIALES
423 Materiales requerimientos generales
423.1 Materiales y especificaciones aceptables
a- Los materiales a utilizar deben conformar las especificaciones listadas en la tabla 423.1-1
o cumplir con los requerimientos de este Cdigo en cuanto a los materiales no listados.
En el Apndice I se indican las ediciones especficas de las normas listadas en la
tabla 423.1-1 y a lo largo del Cdigo.
Este Apndice debe ser revisado segn las especificaciones se vayan actualizando.
b- Excepto como se indique de otra manera en el Cdigo, materiales que no sean
listados en la tabla 423.1-1, podrn ser usados siempre que conformen los
requerimientos de una especificacin publicada que contemple los requerimientos
qumicos, fsicos, mecnicos, de fabricacin de tratamientos trmicos de control
de calidad, que cumplan con el Cdigo.
Las tensiones admisibles en estos casos sern determinadas en base a lo
establecido en el Cdigo o en forma ms conservadora.

423.2 Limitaciones a los materiales

a- El diseador debe tomar en consideracin los efectos de la temperatura sobre el

desempeo de los materiales.
b- El criterio de seleccin de los materiales en base a su resistencia al dao
en servicio, no est dentro del alcance del Cdigo.
Ser responsabilidad del Diseador seleccionar los materiales acordes a las condiciones
de servicio.

423.2.3 Acero
Los tubos de acero diseados para operar por encima del 20% de la SMYS, debern ser
ensayados al impacto segn los requerimientos de API 5L PSL 2 o de ASTM A 333.

La temperatura de ensayo ser la menor entre 0C o la menor temperatura de metal

esperada en servicio, teniendo en consideracin registros de temperaturas y efectos
del viento o la temperatura del suelo.

Los valores de energa absorbida de cada colada deben cumplir o exceder lo siguiente:

a- Para cualquier grado de material, con SMYS igual o mayor a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas ser al menos de 27 J para ensayos transversales y 41 J para
longitudinales.

b- Para cualquier grado de material, con SMYS menores a 42.000 Psi, el promedio
de tres probetas ser al menos de 18 J.
423.2.4 Fundicin maleable, fundicin de hierro

a- No debern ser usadas para partes a presin. Aplican excepciones.

b- Son aceptables en recipientes a presin, otros equipos y elementos de marca registrada,

Los mismos no podrn ser usados a presiones que excedan los 250 Psi (17 bar).

423.2.5 Tuberas para Amoniaco liquido

a- Solo sern usados materiales contemplados en el Apndice I

b- Las costuras longitudinales o en espiral de la tubera con costura debe ser normalizada.

c- Accesorios conformados en fro deben ser normalizados.

d- Excepto por los limites establecidos en las especificaciones listadas, no se permite

cobre y cinc como aleantes en las tuberas de acero para esta aplicacin.
CAPTULO IV REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES
426 REQUERIMIENTOS DIMENSIONALES PARA COMPONENTES ESTNDAR Y
NO ESTNDAR DE TUBERAS.

426.1 Componentes estndar

Las normas dimensionales para componentes estndar de tuberas estn indicadas en
la tabla 426.1.

Tambin ciertas especificaciones listadas en la tabla 423.1 contiene requerimientos

dimensionales, los cuales son requerimientos del prrafo 426.

Las dimensiones de los componentes de tuberas deben cumplir estas

especificaciones y normas, a menos que cumplan con el prrafo 426.2

426.2 Componentes no estndar

stas deben ser tales que provean una resistencia y desempeo a los componentes
estndar.

Cuando sea practicable estas dimensiones deben conformas a aquellas de los

componentes estndar.
CAPTULO V - CONSTRUCCIN, SOLDADURA Y
MONTAJE
434 - CONSTRUCCIN
Las construcciones nuevas o reemplazo de construcciones existentes deben cumplir con lo
indicado en este captulo.
Cuando se requieran especificaciones escritas, stas deben contener suficiente detalle
como para asegurar el cumplimiento del Cdigo. Tales especificaciones deben incluir
detalles especficos acerca de:
-Manipuleo de tubera.
-Equipamiento.
-Materiales y soldadura
-Factores relacionados con la seguridad y buenas practicas de Ingeniera.
No se requiere que cada tem de la construccin sea tratado en detalle ya que la
especificacin puede incluirlos globalmente.
De cualquier modo, estn o no cubiertos especifica o globalmente, toda la construccin y
materiales deben estar de acuerdo a las buenas practicas de ingeniera y seguridad y
con las practicas probadas en la construccin de sistemas de tuberas.
434.2 Calificaciones
434.2.1 Personal de construccin
El personal involucrado en tareas criticas deber ser calificado por entrenamiento y
experiencia. Estas actividades incluyen pero no se limitan a:
Operacin de equipos de construccin, perforacin dirigida, voladuras, etc.
434.2.2 - Inspeccin
La Compaa operadora debe realizar una adecuada inspeccin, utilizando inspectores
calificados, para asegurar el cumplimiento de las especificaciones de construccin.
La calificacin de los inspectores estar de acuerdo a 436.
434.3 - Derechos de paso y requisitos de construccin
La ubicacin de la traza debe contemplar el desarrollo futuro de centros urbanos o
industriales, de manera de minimizar la posibilidad de daos.
Toda voladura debe ser realizada segn las regulaciones gubernamentales y
ejecutada por personal competente y calificado.
Debe deteriorarse lo menos posible el terreno por el cual se instala el sistema,
restaurando luego de la construccin el terreno a fin de evitar daos a la tierra.
434.3.3 - Durante la construccin se debern mantener indicaciones y avisos
en los cruces ferroviarios, cruces de carreteras, lagos, ros, etc., en vistas de la
seguridad pblica.
434.4 - El almacenamiento y manipuleo de tubos, accesorios, vlvulas, etc., debe ser
realizado con cuidado. Cuando sea preciso se podr utilizar API RP 5LW o API 5L1 para
el transporte de tubos.
Si los tubos poseen revestimientos, se deber ejercitar cuidados adicionales para evitar
que los mismos se daen durante las maniobras de izaje, movimientos y estiba.
434.5 - Daos a tems fabricados y tubos
Los accesorios y elementos prefabricados, deben ser inspeccionados antes del montaje
sobre la lnea principal, para verificar la ausencia de daos, distorsiones, deformaciones,
presencia de indentaciones y entallas.

Los defectos graves pueden ser reparados por soldadura segn los procedimientos
dados en API 5L, o eliminados por amolado o pulido siempre que resulte un espesor
final mayor que el requerido por la especificacin del material.

Si esto no puede ser cumplido, se debe remover el tramo del tubo daado y
reemplazado por un niple en adecuadas condiciones. El uso de parches insertados
no est permitido.
No sern admitidos reparaciones por medio de parches solapados en sistemas
que operan con tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS.

En este ltimo caso solo se admitir las envolventes de circundacin completa.

Las laminaciones o presencia de entallas en los extremos de los tubos no sern reparadas.
El extremo daado debe ser removido en toda su circunferencia y reemplazado.

Sectores distorsionados o aplastados deben ser descartados.

Abolladuras con presencia de entallas, deben ser removidos por el corte de un niple.

Estas deformaciones de curvatura ubicadas sobre costuras soldadas deben ser

removidas y reemplazadas por un niple.

Toda deformacin de la curvatura que exceda los 6 mm de profundidad en tubos

NPS 12 y menores o el 2% del dimetro nominal en dimensiones mayores, y que
operan con tensiones circunferenciales de mas del 20% de la SMYS, deben ser
eliminados. Colocar parches o rellenos no esta permitido en este tipo de lneas.

Tubos pandeados sern reemplazados.

434.6 - Zanjeo

La profundidad de la zanja debe ser apropiada para la localizacin, superficie del terreno y
cargas impuestas por vas frreas y carreteras y no ser menor a:

Si la mnima profundidad de tapada no puede ser alcanzada, puede utilizarse una

Tapada menor con proteccin adicional adecuada.

El tamao y preparacin de la zanja debe ser tal que minimice el dao sobre la
pintura, recubrimiento y metal del tubo.
434.7 - Curvas y codos
434.7.1 - Hechas de tubos
Cuando se realicen curvas en caliente con tubos que han sido trabajados en fro para lograr
la resistencia requerida, el calculo del mnimo espesor requerido debe ser realizado
utilizando el menor valor de tensin admisible en ambas condiciones.
Las curvas debern ser realizadas de tal manera que preserven la forma cilndrica, libres
de pliegues, fisuras u otra evidencia de dao mecnico.
El dimetro no debe ser reducido en ninguna zona en mas del 2,5% del dimetro nominal.
La curva completa debe permitir el pasaje de scrappers y dispositivos de limpieza e
inspeccin. En tuberas con costura, esta debiera estar ubicada en o cerca del eje neutro.
El radio mnimo de curvado se encuentra especificado en el capitulo de diseo.
Preferentemente debe existir una longitud recta de 2 m en cada extremo de curvas en fro.
434.8 - SOLDADURA
Esta parte aplica a las soldaduras por arco y gas de materiales forjados, laminados
y fundidos usados en tuberas y equipos relacionados.
Incluyen juntas a tope, a filete, socket weld, y de sello realizadas sobre tubos, vlvulas
bridas, accesorios y equipos.
No se aplica a la soldadura de juntas longitudinales y en espiral usadas en la
fabricacin de los tubos y accesorios, ni elementos fabricados segn ASME VIII.
La terminologa de soldadura es la establecida en las normas ANSI/AWS A 3.0, API 1104
y ASME Seccin IX.
434.8.2 Procesos de soldadura y metales de aporte
a- Las soldaduras sern realizadas por procesos de tipo manual, semiautomtico o
automtico o combinacin de estos, que hayan demostrado producir soldaduras sanas.
b- A menos que la Compaa Operadora o especifique de otro modo, los consumibles de
soldadura debern cumplir con lo siguiente:
1- La seleccin del aporte debe ser tal que la resistencia final de la unin soldada sea
igual o mayor a la del material base soldado.
2- Para materiales de dismil resistencia, la resistencia de la unin soldada debe ser
igual o mayor que la resistencia del metal base soldado mas dbil.
3- Cuando se usa metales de aporte de diferentes resistencias, se debe aportar de
tal manera que la resistencia final de la unin sea igual o mayor a la resistencia del
metal base soldado.

4- Para aceros aleados la composicin del metal de soldadura deber ser

esencialmente la misma que la del metal base.
434.8.3 - Calificaciones de soldadura

a- Los procedimientos de soldadura y soldadores para lneas de conduccin sern

calificados segn la Norma API 1104. Para aceros aleados y accesorios y prefabricados
soldados en taller y para la soldadura en plantas y terminales, las calificaciones se
realizaran segn la Norma API 1104 o la Seccin IX del Cdigo ASME.
b- Previo a iniciar cualquier tarea de soldadura, deben establecerse y calificarse adecuados
procedimientos de soldadura de manera de demostrar que pueden producir soldaduras
sanas y de propiedades mecnicas adecuadas. Los mismos estarn calificados de
acuerdo a la Norma API 1104 o la Seccin IX del Cdigo ASME BPV, el cual sea
apropiado para la locacin y materiales involucrados, excepto como se modifica a
continuacin:
1- Procedimientos de soldadura estndar
Publicados por la AWS y contenidos en el Apndice E de la Seccin IX del Cdigo
ASME, son permitidos dentro de las limitaciones del Artculo V de la Seccin IX.
2- Calificaciones de Procedimientos realizados por otros
Podrn usarse WPS calificados por un grupo o agencia tcnicamente competente
si se cumple:
2.1 El WPS cumple con los requerimientos de la Seccin IX del ASME o del
API 1104 y cualquier requerimiento de calificacin adicional establecido en este Cdigo.
2.2 El Empleador ha calificado al menos un soldador u Operador siguiendo cada WPS.
2.3 El nombre comercial del Empleador debe aparecer en los WPS y en los registros
de calificacin. El Empleador deber firmar y fechar los registros de calificacin
asumiendo la responsabilidad de la calificacin por otros.
c- Los WPS debern contener toda la informacin requerida en la Seccin IX del Cdigo
ASME o de la Norma API 1104, y complementados adecuadamente para las
condiciones particulares de soldadura. Se incluyen los requisitos de tenacidad si aplicaran
d- Ambas normas contienen secciones en las cuales se definen las variables
esenciales que son aplicables tanto a la calificacin de los procedimientos de
soldadura como a la calificacin de los soldadores. Los materiales son agrupados
en familias o grupos. No se deber sustituir materiales indiscriminadamente
aunque sean parte del mismo grupo. Las calificaciones de los procedimientos de
soldadura deben ser efectuadas con los materiales de mayor resistencia dentro
del grupo.
e- Un Empleador puede aceptar las calificaciones de soldadores realizadas por otro
empleador, pero limitada a aquellas realizadas sobre tubera. El nuevo empleador
deber poseer un WPS equivalente al cual se utiliz para las calificaciones de los
soldadores.
Un Empleador que acepte tal tipo de calificacin, deber obtener los registros de
calificacin del anterior Empleador, con el nombre del Empleador, y la fecha de calificacin.
Estos registros debern completarse con el nombre comercial del nuevo empleador y ste
firmarlo y fecharlo, hacindose responsable por la calificacin efectuada por otros.

Los soldadores deben ser recalificados si existe alguna razn que ponga en duda
su habilidad o si permanecen por un periodo de mas de 6 meses sin soldar con el
proceso calificado.

f- La Compaa Operadora ser la responsable por las calificaciones de Procedimientos

de Soldadura y Soldadores. Las actividades de la preparacin de los Procedimientos,
as como las tareas de Calificacin podrn ser delegadas a otros, sin embargo cada
Compaa que ejecuta tareas de soldadura, ser responsable por estas actividades
desarrolladas por su personal y Contratistas.

g- Se deben mantener registros de la calificacin de los Procedimientos de Soldadura

y de los soldadores. Los registros de las tareas y ensayos de la calificacin de los
Procedimientos de soldadura deben ser retenidos al menos durante el tiempo que
los procedimientos estn en uso. Los registros de la calificacin de los soldadores
deben ser mantenidos por al menos 6 meses de terminada la fabricacin en la cual
participaron.
434.8.4 Normas de Soldadura
Todas las soldaduras sern ejecutadas cumpliendo los requisitos establecidos en este
Cdigo y en la norma API 1104, con excepcin de lo indicado para las calificaciones de
soldadura (434.8.3 (a) y (b)).
434.8.5 Inspeccin requerida y criterio de aceptacin

a- Inspeccin requerida
1- La calidad de las soldaduras debe ser verificada por medio de inspeccin no
destructiva o por remocin de costuras terminadas, seleccionadas por el Inspector,
y ensayada en forma destructiva.
2- Todas las soldaduras deben ser visualmente inspeccionadas.
3- Cuando la tubera opere con tensiones circunferenciales de ms del 20% de la
SMYS, las soldaduras circunferenciales deben ser inspeccionadas por ensayos no
destructivos, en su completo desarrollo, al menos el 10% de la produccin diaria de
costuras soldadas, y el 10% de las dems soldaduras, seleccionadas al azar por la
Compaa Operadora.
Las soldaduras circunferenciales sern inspeccionadas por radiografa u otro
mtodo volumtrico aceptado. Otros tipos de soldadura podrn inspeccionarse por
mtodos no volumtricos.
El las siguientes ubicaciones, deber ensayarse el 100% de las uniones
soldadas, pero si esto es impracticable, al menos el 90%:

-reas pobladas (Residenciales, Shopping Centers, comercio, industria)

-Cruces de ros, lagos o corrientes de agua y zonas anegables.
-Cruces de vas frreas, carreteras, tneles y puentes.
-Soldaduras antiguas en tubos usados
-Soldaduras circunferenciales en tie in no probados hidrostticamente.
b- Mtodos de inspeccin y criterios de aceptacin
1- La inspeccin no destructiva consistir de inspeccin visual y de radiografa u otro
mtodo no destructivo aceptable los cuales sern ejecutados siguiendo los
requerimientos de procedimientos de ensayo establecidos en API 1104.
Las soldaduras deben cumplir los criterios de aceptacin para discontinuidades
contenido en API 1104 o para las soldaduras circunferenciales el criterio establecido
en al Apndice A de API 1104.
2- Las soldadura que hubieran sido removidas para ensayar por medios destructivos
debern cumplir los requisitos de la calificacin de soldador por medios destructivos
establecidos en API 1104.
434.8.6 - Tipos de soldadura, diseo de juntas y transiciones

a- Las soldaduras a tope pueden ser con bisel en V, o X o combinacin de ellas.

La transicin entre extremos a soldar de distinto espesor, puede ser efectuada por
soldadura o por mecanizado (Fig. 434.8.6-2).

Tambin es admisible por medio de un niple de transicin con un largo no menor a medio
dimetro del tubo a unir con diseo de junta de acuerdo a la figura mencionada.

Los detalles de la figura, se refieren para uniones a tope entre espesores y/o SMYS
iguales o desiguales.

Para uniones con desigual espesor y SMYS, debe tenerse la precaucin de cumplir con
los espesores requeridos por el Cdigo mas all de la unin.

Cuando se unan materiales con distinto SMYS, el material depositado debe tener al
menos la misma resistencia que la mas alta de los dos materiales base involucrados.

Para unir tubos de igual SMYS, pero distinto espesor, se aplican las mismas reglas
con la excepcin que no hay lmite mnimo de ngulo para la transicin.

Los puntos de soldadura deben ser ejecutados por soldadores calificados.

Dimetros interiores desiguales
Si los espesores nominales no varan mas de 3/32 (2,5 mm), no se requiere tratamiento
especial, si se logra penetracin total y se funden ambos biseles (detalle a).
Para desalineaciones interiores mayores de 3/32 (2,5 mm), sin acceso desde el interior,
debe realizarse transicin cnica sobre el espesor mayor con un ngulo no mayor de 30
ni menor de 14 (detalle b).
Para tensiones circunferenciales mayores al 20% de la SMYS y desalineacin interior
mayor o igual a 3/32, pero no mayor que la mitad del espesor del espesor mas delgado,
y hay acceso al interior, la transicin puede ser realizada por soldadura (Detalle c).
Si la desalineacin interior es mayor que la mitad del espesor, la transicin puede ser
realizada segn el detalle d.
Dimetros exteriores desiguales
La transicin puede ser realizada segn los detalles e o f, en funcin de la magnitud
de la desalineacin.
Dimetros interiores y exteriores desiguales
Puede utilizarse una combinacin de los esquemas a a f. Se deber prestar particular
atencin a la alineacin bajo estas condiciones.
b- Soldaduras de filete
Los filetes podrn ser cncavos o ligeramente convexos. El tamao del filete se fija como
el cateto mayor que se obtiene del triangulo issceles mayor inscripto (Fig. 434.8.6(b)).
La misma figura tambin da detalles aceptables de soldadura de bridas.
434.8.7 - Remocin o reparacin de defectos
a- Cebados de arco
Causan severos concentradores de tensiones y deben ser prevenidos, removidos o
reparados. Podrn ser removidos por amolado, teniendo en cuenta que el espesor
de pared remanente, no se encuentre por debajo del mnimo permitido por la
especificacin del material.
Luego de detectarse el cebado de arco, y luego de removido, el rea afectada deber ser
atacada con una solucin de persulfato de amonio al 10% o con nital al 5%.
Una indicacin coloreada oscura, ser indicio que la entalla metalrgica permanece y ser
necesarios mayor amolado.
Si como resultado del amolado, el espesor remanente una vez eliminado el efecto del
cebado de arco, es menor que lo permitido por la especificacin del material, la porcin
del tubo que contiene al cebado de arco, debe ser reparada segn 451.6. Los parches
insertados estn prohibidos.
b- Defectos de soldadura
La autorizacin para remocin de defectos, la forma de remocin y reparacin, y
ensayo de la zona reparada estarn de acuerdo a lo establecido en API 1104.
Laminaciones y otros defectos en los tubos deben reparados o removidos.
434.8.8 - Precalentamiento y temperatura entre pasadas
a- La temperatura de precalentamiento debe estar indicada en el Procedimiento de
Soldadura.

Cuando se especifica precalentamiento por encima de la temperatura ambiente, el

mtodo de calentamiento debe ser especificado.
Para aceros de alta resistencia, aceros tratados trmicamente o materiales con
requerimiento de impacto, puede ser necesario el control de la temperatura entre
pasadas.

La Compaa Operadora determinar cuando son necesarios lmites de temperatura

entre pasadas y los mismos ser indicados en el Procedimiento de Soldadura.
b- Si se sueldan materiales que requieren distintas temperaturas de precalentamiento
prevalece la del material que requiera la mayor temperatura.
c- La temperatura debe verificarse con el uso de crayones, termocuplas, pirometros y
otros dispositivos adecuados.

La temperatura de precalentamiento debe ser uniforme y debe mantenerse la

misma durante todo el proceso de soldadura.
434.8.9 - Alivio de tensiones
Las soldaduras sobre aceros al carbono, deben ser aliviadas de tensiones cuando el
espesor efectivo de soldadura excede los 32 mm, a menos que se demuestre a travs
de la calificacin de Procedimientos de Soldadura de material del mismo tipo y grado
y espesores de soldadura efectivos iguales o superiores a este valor, que el alivio de
tensiones no es necesario.
En acero al carbono, para espesores de soldadura efectivos entre 32 mm y 38 mm, se
puede exceptuar el alivio de tensiones, si se precalienta a un mnimo de 93 C.
Los WPS deben indicar si el alivio de tensiones se realiza por composicin qumica,
por espesor o por condiciones de servicio. Si se requiere TT, el mismo debe ser
efectuado en la unin completa en la Calificacin de los WPS.
Para soldaduras a tope, el espesor gobernante est dado por el valor de tw indicado
en la figura 434.8.6 (a)-2.
Lo indicado para los TT en ASME B 31.3 o ASME Seccin VIII Div. 1 y 2, puede ser
usados como gua.
En el caso de derivaciones o bridas slip on, el espesor gobernante ser el espesor del
tubo soporte.
Si se sueldan materiales dismiles y uno de ellos requiere de alivio de tensiones, la
unin lo requerir.
434.9 Tie-in

Los empalmes producidos durante la construccin de una lnea de conduccin, tales como
encontrados en canales, ros, rutas, etc., requieren de consideraciones particulares
en cuanto a la alineacin y soldadura.

Debe haber disponible suficiente equipamiento y cuidados de manera de no forzar

o deformar la tubera para conseguir la alineacin.

434.10 - Instalacin de tubos en la zanja

Se debe minimizar las tensiones inducidas sobre la caera. sta debe seguir la forma
de la zanja sin aplicar fuerzas externas para mantenerla en posicin, hasta que el
relleno est completo.

434.11 Relleno

El relleno debe proveer soporte adecuado a la tubera.

Cuando los rellenos poseen rocas, se debe tener cuidado con el dao que se pueda
producir sobre los recubrimientos.
434.13 Cruces especiales
El Cdigo establece algunas condiciones a tener en cuenta cuando se realizan cruces
especiales. No todos son mencionados debido a la cantidad y variedad de diseos
posibles.
Los tpicos cubiertos por el Cdigo y para los cuales se requieren buenas practicas de
ingeniera que minimicen el peligro y las interferencias son:
-Cruces acuticos.
-Estructuras soporte de lneas suspendidas.
-Fijaciones a puentes
-Cruces de vas frreas y carreteras.
434.15 - Vlvulas de bloqueo y aislacin
Deben instalarse vlvulas de bloqueo y aislacin para limitar el peligro de derrames
y facilitar el mantenimiento de la lnea.
Deben estar ubicadas de manera accesible, adecuadamente soportadas para prevenir
asentamientos o movimientos diferenciales de la tubera.
Cuando existan dispositivos para abrir o cerrar vlvulas, estos deben estar protegidos
y accesibles solo a personal autorizado.
Vlvulas enterradas o no visibles deben estar adecuadamente sealizadas.
434.15.2 - Vlvulas principales
Se debern instalar vlvulas de bloqueo aguas arriba de cruces de grandes ros y reservorios
de agua potable.
Se debern instalas vlvulas de bloqueo o de retencin aguas debajo de estas ubicaciones.
Se debe instalar una vlvula de bloqueo en la lnea principal de las estaciones de bombeo.
Para facilitar el control operativo y de mantenimiento, debern instalarse vlvulas de bloqueo
a intervalos adecuados. Para lneas de LPG o amonaco en reas residenciales o industriales
a no ms de 12 km de separacin.
434.17 - Trampas de scrapper
Deben instalarse las que sean necesarias para lograr una correcta operacin del sistema
Todos los tubos, vlvulas, accesorios, cierres y aperturas deben cumplir con los
requisitos del Cdigo.
Las trampas sobre terminaciones de la lnea principal, y vinculadas a conexiones de
tubera o manifolds, deben ser ancladas bajo el suelo con adecuados anclajes de
concreto y adecuadamente soportados sobre el piso de manera de prevenir la
transmisin de las tensiones de la lnea por expansin y contraccin.
Estarn sometidas al mismo ensayo de presin que la lnea. Deben estar preparadas
para acomodar las herramientas de inspeccin.
434.18 Marcadores de la lnea

Se deben instalar adecuados marcadores de ubicacin sobre cada lnea enterrada a los
efectos de proteccin de la lnea, pblico y personal que realiza trabajos en el rea.

Se debern ubicar en cada cruce especial, y con la suficiente separacin en todo el tendido
de la lnea de manera que quede perfectamente identificada su ubicacin y direccin.

Se deben ubicar en locaciones donde se encuentra sobre tierra y es accesible al pblico.

Los indicadores deben tener sus leyendas en colores que contrasten.

Deben incluir las palabras precaucin o peligro y el tipo de producto que transporta.

Deben incluir el nombre del Operador y telfonos de localizacin.

Para gua adicional se puede usar API 1109.

A menos que sea requerido por regulaciones, no se requerirn indicadores en lneas

off shore, bajo cuerpos de agua o en zonas comerciales densas, donde puede
resultar impracticable la instalacin de stos.
434.20 - Estaciones de bombeo, playas de tanques y estaciones terminales

Todos los trabajos deben ser ejecutados segn las especificaciones de construccin.

Estas especificaciones deben cumplir todas las etapas del trabajo y deben tener el suficiente
detalle para asegurar que los requisitos del Cdigo sean cumplidos.

Deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, fundaciones y
trabajos de concreto, construccin de edificios e instalaciones, soldadura, tuberas,
equipamiento y materiales y todo factor que contribuya a la seguridad y buenas practicas.
Ubicacin e instalacin de edificios

Deben instalarse en propiedades libremente destinadas a la tubera de manera de poder

asegurar que las medidas apropiadas de seguridad puedan ser aplicadas y a una
distancia adecuada de instalaciones vecinas que no sean propiedad del operador de la
lnea.

Toda tubera que este sometida a las mismas presiones y condiciones de la lnea
deben ser construidas con los mismos estndares de soldadura y requerimientos de
control de corrosin y otras prcticas del Cdigo.
La proteccin contra el fuego estar de acuerdo con las recomendaciones de
NFPA 30.
434.21.3 - Tanques de almacenamiento
Los tanques para el almacenamiento de crudo o derivados con presiones de vapor cercanas
a la atmosfrica, deben ser construidos de acuerdo a API 650, 12B, 12D, 12F, o ser
construidos de acuerdo a buenas practicas de ingeniera aceptadas.
Tanques para almacenamiento de productos con presiones de vapor entre 0,5 Psi hasta
15 Psi, sern construidos segn API 620.
Para presiones mayores a 15 Psi, sern construidos segn ASME Sec. VIII.
Las fundaciones deben ser diseadas y construidas de acuerdo a planos y especificaciones
deben incluir detalles especficos tales como, caractersticas del suelo, tipo de tanque, uso.
434.22 - Instalaciones elctricas

La instalacin elctrica de iluminacin, potencia y control, debe estar cubierta por

especificaciones y planos. Las instalaciones deben responder a los Cdigos aplicables.

Las instalaciones deben realizarse segn lo establecido en NFPA 70 y API RP 500C.

435 - Instalacin de componentes de tubera

Todas las bridas deben ser fijadas de manera que el contacto de la junta con las caras
sea uniforme al igual que la tensin de los pernos.
Para ello debe establecerse el mximo fuera de paralelismo admisible entre
bridas y una secuencia de apriete de pernos.
435.3 - Tubera de la unidad de bombeo
La tubera que conecta con la unidad de bombeo, debe ser diseada y soportada de manera
que el ensamble entre bridas y vlvula de la unidad de bombeo este relativamente libre
de tensiones y no agregue tensiones o cargas a la bomba.
El diseo debe tomar en cuenta las cargas de expansin y contraccin. Todas las vlvulas
y accesorios de la unidad de bombeo, deben tener el mismo rating que el requerido para
la presin de operacin de la lnea.
La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del prrafo 434.8 del Cdigo.
435.4 - Manifolds

Todos los componentes dentro del conjunto del manifold, incluyendo vlvulas,
accesorios, cabezales y conjuntos especiales, debern soportar la misma presin
de operacin y cargas especificadas que las correspondientes a la tubera a la cual
se conectan. Los bancos de medicin, loops y trampas de scrapper, estarn sujetos
a los mismos requerimientos de montaje que los manifolds.

La soldadura debe estar de acuerdo con los requerimientos del prrafo 434.8
del Cdigo.
CAPTULO VI - INSPECCIN Y ENSAYOS
436 - INSPECCIN
Se debe realizar una adecuada inspeccin de la fabricacin del sistema de tuberas.
La inspeccin debe cubrir los puntos necesarios para establecer que los requerimientos
del Cdigo han sido satisfechos en referencia a materiales, construccin, soldadura,
ensamble, montaje y ensayos.
436.2 - Calificacin de los inspectores
Los inspectores deben ser calificados de acuerdo a experiencia y entrenamiento. Este
individuo debe ser capaz de realizar adecuadamente las siguientes tareas de inspeccin:
-Derechos de paso.
-Zanjeo y voladuras.
-Cruces y encamisados.
-Manipuleo de tubera y materiales. Curvados
-Desfile de tubos e inspeccin de los mismos.
-Soldadura.
-Revestimientos
-Empalmes, bajada de tubera y tapada.
-Ensayo de presin.
-Servicios especiales de inspeccin, tales como construccin de instalaciones, control
de corrosin, etc.
436.5 - Tipo y extensin de los exmenes requeridos
436.5.1 Visual
a- Materiales
Todos los componentes del sistema de tuberas deben ser inspeccionados visualmente
antes de su incorporacin al sistema de tuberas en busca de daos producidos durante
su transporte y manipuleo.
Todas las tuberas sern inspeccionadas en busca de defectos tales como:
Distorsin, aplastamiento, estallas, indentaciones, cebados de arco, defectos de soldadura
(establecidos en los prrafos 434.5 y 434.8.7)
Se debe tener especial cuidado al estibar la tubera, principalmente en sistemas donde
los tubos son clasificados por grado, espesor o ambos. Deben conservarse registros
que indiquen la ubicacin tal como fue instalado cada grado, espesor de pared, tipo
especificacin y fabricante del tubo.
b- Construccin

Debe realizarse la inspeccin visual para:

-Deteccin de defectos superficiales previo a la aplicacin de la proteccin

superficial y durante la bajada a zanja y tapada.
-Verificacin de la limpieza interna de los tubos.
-Ausencia de defectos sobre los biseles y correcta alineacin antes de soldar.
-Monitoreo de la soldadura para garantizar que se siguen los procedimientos aprobados
ejecutados por soldadores calificados.
-Verificacin de la pasada de raz en busca de fisuras previo a las posteriores pasadas.
-Verificacin de la soldadura terminada, previa limpieza de la misma. Las irregularidades
superficiales que pudieran daar la proteccin superficial deben ser eliminadas.
-Cuando el tubo sea revestido se debe verificar que el equipo de revestimiento no daa
la superficie de los tubos.
-Todas las reparaciones, cambios o reemplazos deben ser efectuados antes que el tubo
sea tapado.
-Se debe inspeccionar la condicin, estado y dimensiones de la zanja, as como
tambin las operaciones de relleno y tapada.
-Cuando se requiera encamisado, se verificar que el tubo es soportado, sellado y
aislado de la camisa.
- Los cruces de ro deben ser supervisados.
436.5.2 - Tipos de exmenes suplementarios
La inspeccin de soldaduras de prefabricado y obra, y el examen radiogrfico debe ser
ejecutado de acuerdo a lo indicado en el captulo de fabricacin y montaje (434.8.5).
Los tubos con revestimientos deben ser inspeccionados de acuerdo a lo establecido en
el capitulo de control de corrosin (461.1.2).
Los segmentos de tubera instalados por perforacin dirigida deben ser controlados por
deformaciones de seccin por medio de calibradores.

436.6 - Reparacin de defectos

La reparacin de defectos en tubos y prefabricados debe realizarse segn 434.5.

Los defectos de soldadura se reparan segn 434.8.7 y los daos sobre los revestimientos
deben ser reparados segn 461.1.2.

437 Ensayos

437.1 General

Para cumplir con los requerimientos del Cdigo, es necesario que los ensayos sean
realizados sobre el sistema completo y sobre las partes componentes del sistema
finalizado.
Si se produjeran fugas en los ensayos, la seccin de la lnea o componente
deber ser reparado o reemplazado y reensayado.

437.1.3 - Sobre elementos fabricados

Los tems fabricados tales como trampas de scrapper, manifolds, etc., deben ser
ensayados hidrostticamente con condiciones de ensayo iguales o mas severas que
que aquellas requeridas al resto del sistema.

Los ensayos sern llevados a cabo en forma separada o como parte del sistema
completo.

Se deben aplicar los requerimientos aplicables de las especificaciones listadas

en 423.1-1.
437.1.4 - Ensayo de construcciones nuevas
a- Del sistema o partes del sistema
1- Todo sistema de transporte de lquidos dentro del alcance de este Cdigo,
independientemente de la tensin, debe ser ensayado luego de su construccin.
2- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales mayores del 20% de la SMYS,
sern ensayados hidrostticamente segn 437.4.1.
3- Sistemas que operan con tensiones circunferenciales menores del 20% de la SMYS,
pueden ser ensayadas a la hermeticidad segn 437.4.3, en lugar de la prueba hidrosttica
segn se establece en 437.4.1.
4- Cuando se realizan los ensayos de presin en ningn momento se debe exceder los
valores estipulados en las especificaciones de la tabla 423.1 (excepto tubos), para
el elemento mas dbil del sistema o tramo bajo ensayo.
5- Los equipos que no estn sujetos a ensayo deben ser desconectados de la lnea.
b- Ensayo de Tie-in

Para estos casos se admite que no se realice la prueba de presin de las soldaduras
de interconexin, siempre que estas hayan sido examinadas en su totalidad por
radiografa u otro END adecuado
c- Ensayo de los equipos de proteccin y control
Todos los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser ensayados
para determinar que se encuentran en buenas condiciones mecnicas, y son de la
capacidad adecuada para los servicios para los cuales van a ser empleados.
Debe verificarse adems la calibracin de presin y que los mismos estn adecuadamente
instalados y protegidos de causas externas que puedan afectar su funcionamiento.
437.1.5 Ensayo de componentes de reemplazo
Componentes de reemplazo (excepto tubos) que sern instalados en la lnea, no requieren
de prueba hidrosttica, si el fabricante certifica que esos componentes han sido ensayados
en fbrica, o que cada componente fue fabricado bajo un sistema de aseguramiento de
calidad que garantice que su resistencia es al menos igual al de un prototipo probado
hidrostticamente
437.4 - Ensayo de presin
437.4.1 Ensayo hidrosttico

a- Tramos de lnea que operen con tensiones circunferenciales de mas del 20% de
la SMYS, deben ensayarse hidrostticamente a una presin de ensayo equivalente
a no menos de 1,25 veces la presin de diseo interna en ese tramo, durante al
menos 4 hs.
Cuando el ensayo desarrolla tensiones circunferenciales del 90% de la SMYS,
o mas (basado en el espesor nominal), debe tenerse especial cuidado de no sobre
tensionar a la tubera.
1- Los tramos de lnea que son inspeccionados visualmente durante la prueba, no
requieren ensayos adicionales. Esto incluye a las tuberas que son preensayadas
para usarse como reemplazo de secciones del sistema.
2- Aquellas partes no inspeccionadas visualmente, debern ser sometidas a continuacin
de la prueba de presin a 4 hs de ensayo de estanqueidad a no menos de 1.1 veces
la presin de diseo.
b- Se podr utilizar API 1110 como gua para los ensayos hidrostticos.
c- La prueba hidrosttica debe ser realizada con agua. Se podr opcionalmente usarse
petrleo lquido que no vaporice rpidamente si se cumple:
1- La seccin bajo ensayo no es off shore, se encuentra fuera de reas pobladas y
cualquier edificio dentro de los 90 m de la seccin bajo ensayo permanece
desocupado mientras la presin de prueba genera sobre la tubera una tensin
circunferencial igual o mayor al 50% de la SMYS
2- La seccin bajo prueba est sometida a patrullaje y vigilancia mientras se
desarrolla el ensayo.
3- Se mantienen comunicaciones a lo largo de la seccin bajo ensayo.
d- Si el medio de ensayo puede sufrir expansin trmica durante la prueba de
presin, debe tomarse en consideracin los efectos de esto sobre la presin interna.
Deben tomarse en cuenta los cambios de temperatura cuando se analizan los registros
de los ensayos de presin.
e- Luego de completada la prueba de presin se debe tener en cuenta el drenaje de los
elementos ensayados, debido a que en clima fro se pueden producir daos por
congelamiento.

437.4.3 - Ensayo de hermeticidad

Para aquellas lneas que operan con tensiones circunferenciales del 20% o menos de
la SMYS, se puede realizar un ensayo de hermeticidad hidrulico a no menos de 1,25
veces la presin de diseo o neumtico, a 100 psi o la presin que produzca sobre la
tubera una tensin circunferencial del 25% de la SMYS, el que sea menor, por
espacio de 1 hora.

437.6 - Ensayos de calificacin

Cuando estos ensayos sean requeridos por cualquier seccin del Cdigo, deben
realizarse de acuerdo a los siguientes procedimientos:
437.6.1 - Visual
Tubos nuevos o usados deben examinarse visualmente segn 436.5.1.

437.6.2 - Propiedades de doblado

a- Para tubos de especificacin desconocida o ASTM A 120, se requiere verificar las

propiedades de doblado / aplastamiento si la tensin de fluencia mnima utilizada
para el diseo supera 24 ksi.
Para NPS 2 y menores el ensayo de doblado debe cumplir con los requerimientos de
ASTM A 53 o API 5L.

Para mayores NPS 2 ensayo de aplastamiento debe cumplir con los requerimientos
de ASTM A 53 o API 5L

b- El numero de ensayos ser el mismo que el requerido para la determinacin de la

tensin de fluencia (prrafo 437.6.6).
437.6.3 - Espesor de pared

Cuando el espesor de pared es desconocido, debe ser determinado por mediciones

realizadas en cuartos de un extremo de cada tubo.
Si el lote es uniforme (grado, tamao, espesor nominal), deben medirse no
menos del 5% de los tubos pero no menos de 10 tubos. Los restantes tubos pueden
verificarse con un calibre fijo regulado al espesor menor.

El espesor a adoptar es el espesor comercial inferior al promedio determinado. En ningn

caso ste ser mas de 1,14 veces mayor que el espesor menor medido para NPS menor
a 20, ni mayor a 1.11 veces el espesor menor medido para NPS 20 y mayores.

437.6.4 - Factor de junta longitudinal

Si el tipo de junta longitudinal o en espiral puede determinarse con certeza, pueden
utilizarse los valores de la tabla 403.2.1-1. En caso contrario el factor E no podr exceder
0,60 para NPS 4 y menores y 0,80 para NPS mayores.
437.6.5 - Soldabilidad

Un soldador calificado debe realizar una costura circunferencial utilizando el mismo

procedimiento y en las condiciones mas severas a usar en produccin.
La soldadura debe ensayarse de acuerdo a los requerimientos de API 1104 de
calificacin de soldador por ensayos destructivos. Debe realizarse una prueba cada
100 tubos mayores a NPS 12, 200 tubos entre NPS 6 y NPS 12 y 400 tubos para
NPS 6 y menores.
437.6.6 - Determinacin de la tensin de fluencia
Si la tensin de fluencia, rotura o alargamiento mnimo especificados son desconocidos,
las propiedades de traccin pueden ser determinadas como sigue:
Realizar ensayos de traccin como lo determina API 5L en las siguientes cantidades
- Menores de NPS 6: Un ensayo cada 200 tubos.
- NPS 6 a 12: Un ensayo cada 100 tubos
- Mayor a NPS 12: Un ensayo cada 50 tubos.
437.6.7 Valor mnimo de la resistencia a la fluencia
Para tubos de especificacin desconocida, puede determinarse tomando el menor de
los siguientes valores:
-80% del promedio del resultado de los ensayos
-El mnimo valor obtenido en los ensayos pero no mayor que 52 ksi
-24 ksi si la relacin fluencia / rotura excede 0,85
437.7 - Registros
Deben mantenerse en archivo de la Compaa operadora, lo correspondiente al diseo,
construccin y ensayo. Debe incluir materiales, traza (conformes a obra), tubos,
tipo de costura, fabricante, revestimientos, datos de ensayo.
Debern mantenerse durante la vida til del sistema.
CAPTULO VII OPERACIN Y MANTENIMIENTO
450 - PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO

450.1 - General

El Cdigo se refiere aqu a los procedimientos de operacin y mantenimiento que afectan

la seguridad de las instalaciones de transporte de lquidos.

Debido a la cantidad de variables que estn involucradas, el Cdigo no considera posible

ni recomendable establecer una serie de procedimientos que sean adecuados para
todos los casos desde el punto de vista de la seguridad publica.

Para ello el Cdigo establece los requisitos bsicos aplicables y cada Compaa
Operadora debe desarrollar los procedimientos necesarios aplicables a las tareas de
operacin y mantenimiento de las instalaciones bajo su responsabilidad, basados
en la experiencia y conocimiento de sus instalaciones y condiciones bajo la cual
operan.

El Cdigo reconoce que las condiciones particulares de cada sistema de tuberas

(variacin de temperaturas, traza, topografa, etc.) tienen una influencia importante
en las tareas de operacin y mantenimiento.
450.2 Planes y procedimientos de operacin y mantenimiento

Cada Compaa Operadora debe:

-Tener planes escritos y entrenamiento para el personal, que cubra las tareas de operacin
y mantenimiento del sistema de tuberas.

-Tener planes para el control de corrosin interna, externa de los sistema nuevos o
existentes, incluyendo requerimientos del Captulo VIII.

-Tener planes de emergencia escritos para implementarlos ante casos de falla del
sistema, accidentes u otras emergencias.

-Tener un plan de revisin de los cambios de las condiciones que afecten la integridad
y seguridad de los sistemas, incluyendo patrullajes peridicos e informes de actividad
de construccin y cambios en las condiciones, principalmente en reas industriales
residenciales y comerciales.

-Establecer relacin con los organismos encargados de emitir permisos de

construccin para prevenir accidentes por excavacin.

-Establecer procedimientos para anlisis de fallas y accidentes con el propsito de

de determinar las causas y minimizar la recurrencia.
-Mantener los mapas y registros necesarios.

-Tener procedimientos de abandono de lneas.

-Al establecer los planes y procedimientos, se debe dar especial importancia a aquellos
sectores del sistema que impliquen mayor peligro para el publico ante una emergencia.

-Operar y mantener los sistemas de tuberas de acuerdo a estos procedimientos.

-Actualizar peridicamente estos planes y procedimientos en base a como lo dicte la

experiencia y las condiciones de operacin.

451 - OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LNEA

451.1 - Presin de operacin
a- Debe prestarse especial atencin a que la mxima presin de operacin, incluyendo
la columna esttica, no supere los valores de la presin de diseo, ni los rating de los
componentes. Bajo ciertas condiciones (Par. 403.3.4) se podr superar en hasta un
10% el valor de la presin de diseo.

b- Un sistema debe ser calificado segn Par. 456, cuando una mayor presin de
operacin produce una tensin circunferencial del 20% de la SMYS o mas.
c- Cuando se decida reducir la mxima presin de operacin de un sistema en
lugar de reparar o reemplazar los sectores que impiden mantener las condiciones
de diseo debe procederse segn el Par. 451.6.2.2(b).
d- Para instalaciones existentes que fueron construidas con materiales de especificaciones
discontinuadas u obsoletas, la determinacin de las tensiones admisibles y criterios de
diseo debe ser realizada de acuerdo a Cdigos y especificaciones validas en el
momento de la construccin de esa instalacin.
451.4 Mantenimiento de la traza
a- La traza debe ser mantenida de manera de ser visible para las tareas de patrullaje.
b- Un adecuado mantenimiento de traza incluye:
Control de la vegetacin, control de erosin, accesos a la lnea, visibilidad de las
sealizaciones, mantenimiento de diques contra los lavados de suelos.
451.5 - Patrullaje

Se deben efectuar patrullajes peridicos para observar las condiciones superficiales

de la lnea y adyacencias, indicios de perdidas, actividad de construccin, etc.
Las tareas de patrullaje se realizan en intervalos mximos de 2 semanas. Para las
lneas que transportan LPG o amoniaco, en zonas urbanas o industriales no se
entender mas de 1 semana.
Los cruces bajo agua deben ser inspeccionados peridicamente para verificar la
acumulacin de slidos contra la tubera, o cualquier otra condicin riesgosa para ella.
451.6 Evaluacin de la integridad y reparaciones
451.6.1 General
a- Se debera considerar la necesidad de realizar evaluaciones peridicas de la integridad
de las lneas. Esto puede consistir en la realizacin de ensayos hidrostticos, una
inspeccin en lnea (ILI) seguido de la remediacin de anomalas u otros medios tcnicos
que provean un nivel de evaluacin de integridad equivalente a aquellos.
Como gua se puede recurrir a la norma API 1160 Gestin de los sistemas de
integridad para lneas de conduccin de lquidos peligrosos. Provee tambin guas para
evaluar anomalas encontradas.
b- Este captulo provee guas para acerca de los criterios y mtodos de reparacin.
Se reconoce que los Operadores de lneas pueden optar por realizar un ECA
(Engineering Critical Assessment) para adoptar otros criterios de reparacin.

c- Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento, y ser

realizadas bajo supervisin calificada por personal entrenado.
El plan de mantenimiento debe considerar los requerimientos apropiados
contenidos en API Publ. 2200, API Publ. 2201, API 1104 y API 1111.
d- Si se usar temporariamente un gas inerte para desplazar el lquido dentro de
la tubera con el propsito de una reparacin, ser requerido un procedimiento detallado
escrito. Debido a los riesgos de los gases compresibles este procedimiento debe
establecer:
1- Caudal mximo del fluido inyectado.
2- Mxima presin de inyeccin.
3- Temperatura de inyeccin.
4- Manipuleo del gas inerte
5- Procedimientos de seguridad por sobre presiones.
e- Cuando una anomala ILI, es excavada para su evaluacin y reparacin, se debe
contemplar la posibilidad de una falla sbita.

Para minimizar estos riesgos, la presin de la tubera debera ser reducida a

niveles en los cuales se esperara esto no ocurra.

A este respecto dos tipos de anomalas son relevantes:

1- Anomalas para las cuales se puede calcular su resistencia remanente.

2- Anomalas de significancia desconocida.

3- Para la anomalas de resistencia remanente conocida, la presin ser
reducida al mayor valor entre la presin segura calculada o el 80% de la presin estable
reciente.
4- Para las anomalas de significancia desconocida, que operan a una presin igual o
mayor al 40% de la SMYS del material, la presin debera ser reducida al 80% de
la presin estable reciente.
f- Los materiales de las reparaciones estarn de acuerdo con el Captulo III.
g- Los WPS de reparacin y los soldadores estarn calificados de acuerdo a API 1104
o la Sec. IX del Cdigo ASME.
Los ensayos de calificacin de los WPS, deben incluir los efectos de enfriamiento de
la tubera con liquido. Aquellas que no posean lquido ser calificados segn 434.8.3.
Las reparaciones a las lneas de conduccin en servicio sern inspeccionadas
visualmente y por LP o PM, segn sea apropiado.
Todas las soldaduras efectuadas sobre tubera conductora de acero carbono, sern
examinadas por PM en busca de fisuras. Al menos el 90% de las soldaduras sern
inspeccionadas no antes de las 12 horas de terminadas.
reas que hayan sido amoladas para eliminar fisuras o concentradores de tensin,
sern inspeccionadas por PM o LP, para garantizar la eliminacin de los mismos.
f- Revestimientos daados durante las reparaciones ser retirado y aplicados nuevos
revestimientos.
451.6.2 Lmites y disposicin de imperfecciones y anomalas

451.6.2.1 Lmites

Toda tubera con prdidas debe ser removida o reparada.

451.6.2.2 Corrosin
a Corrosin externa o interna

reas de corrosin externa o interna con prdidas de metal que afecten a ms del 80% del
espesor deben ser removidos o reparados.

Podr ser usado un adecuado criterio de aptitud para el propsito para evaluar los
perfiles longitudinales de las prdidas de material que cruzan costuras circunferenciales
o se superponen a costuras longitudinales de arco sumergido.

b- Corrosin externa

Las reas corrodas externamente deben estar adecuadamente limpias para su

evaluacin. reas externas corrodas con prdidas de material del 20% del espesor
de pared requerido por diseo o menos, no necesita ser reparado, pero se debern
tomar medidas para controlar una posterior corrosin.
reas corrodas con perdidas de espesores entre el 20% y el 80% del espesor
requerido por diseo, sern permitidas permanecer en la tubera sin ser reparadas,
previndose que la presin en tal rea permanece en niveles seguros.

Para determinar esta presin segura se podr usar: ASME B 31 G, ASME 31 G modificada
o mtodos de rea efectiva (Ej. RSTRENG).

Para lneas sujetas a cargas axiales inusuales, movimientos laterales o asentamientos

o materiales con relacin de resistencia a fluencia / rotura mayor a 0,93, se deber
efectuar un ECA para determinar esta presin segura.

Si la presin segura es menor que la presin de operacin pretendida, el rea afectada

debe ser removida o reparada.

c- Corrosin interna

Las limitaciones de rea son las mismas que para los dos casos mencionados antes.

Para este tipo de corrosin se deber tener en cuenta las incertidumbres de las
mediciones indirectas de los espesores de pared, y la posibilidad que la corrosin
interna necesite de esfuerzos continuos de mitigacin para prevenir perdidas de
material adicionales.
d- Interaccin de reas con perdida de material por corrosin

Dos o mas reas con perdida de material por corrosin, pueden estar separadas entre s
por material con espesor de pared completo, pero estas pueden interactuar entre ellas de
manera de reducir la resistencia en una extensin de la tubera mayor que el que
se reduce por esas reas actuando en forma aislada.

Son posibles dos tipos de interaccin:

1- Interaccin Tipo I

Si C es mayor o igual a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces

las reas A1 y A2, sern evaluadas en forma independiente.
Si C es menor a 6 veces el espesor de pared requerido por diseo, entonces
se deber usar el rea combinada (A1+A2-A3) y la longitud L.

2- Interaccin Tipo II

Si la separacin axial L3 es mayor o igual a 1, entonces las reas A1 y A2, deberan

ser evaluadas como anomalas independientes.

Si esta distancia es menor a 1, entonces las reas a considerar ser A1+A2 y la

longitud a considerar ser L1+L2+L3

e- Corrosin selectiva o preferencial en soldaduras

Este tipo de corrosin sobre costuras longitudinales en tubera fabricada por proceso
ERW, induccin o flash, ser removida o reparada.
451.6.2.3 Ranuras, muescas y cebados de arco

Sern evaluados por inspeccin no destructiva. Puede ser necesario la preparacin

superficial para este tipo de inspeccin, por medio de amolado, luego del cual no se podr
tener una profundidad mayor a la permitida por la especificacin del componente.

Una vez finalizado el amolado, la ausencia de fisuras ser efectuada por medios
superficiales de END. Los espesores remanentes sern evaluados por medio de ultrasonido.

Aquellas entallas y muescas con espesores remanentes mayores a los permitidos por la
especificacin del componente ser removida o evaluada para su reparacin segn
451.6.2.2(b).

Los cebados de arco sern eliminados por amolado y confirmada su eliminacin por
medio de ataque qumico. Debern determinarse los espesores remanentes por
ultrasonido

451.6.2.4 Abolladuras
Las abolladuras con las siguientes caractersticas deben ser removidas o reparadas,
a menos que una evaluacin de ingeniera pueda demostrar que alguna medida
de mitigacin a adoptar reduzca el riesgo de falla a niveles aceptables:
a- Que contengan muescas, ranuras, fisuras y entallas mecnicas.

b- Que contengan prdida de metal por corrosin o amolado donde el espesor remanente
es menor a la permitida por la especificacin del componente.

c- Que afecta la curvatura de la tubera y est sobre costuras soldadas.

d- Que posean una profundidad mayor al 6% del dimetro nominal de la tubera (6,4 mm
de profundidad en tubos NPS 4 y menores).

La ausencia de fisuras debe ser confirmada por PM o LP. Las abolladuras que pudieran
restringir el paso de herramientas para ILI, deben ser removidos.

451.6.2.5 Fisuras

Exceptuando las fisuras de crter en costuras circunferenciales, toda fisura ser

considerada un defecto, y debe ser removida o reparada a menos que un anlisis
de ingeniera demuestre que su presencia no constituye un riesgo para la integridad
del sistema.

Las fisuras de crter en las costuras circunferenciales, de longitudes menores a los

4 mm no sern consideradas defectos
451.6.2.6 Anomalas creadas por el proceso de fabricacin

Estas anomalas en tuberas que han sido ensayadas hidrostticamente a 1,25 veces la
la MOP, no ser considerada un defecto a menos que el operador sospeche de la
posibilidad de una propagacin a consecuencia de fatiga inducida por los ciclos de carga.

Deben ser examinados puntos planos o puntos duros, por medio de durmetros.
reas con valores de ms de 35 Rc, deben ser reparados o removidos.

Una laminacin que permanece en un plano paralelo a la superficie de la tubera, no

ser considerado un defecto a menos que intercepte una costura soldada o alcance
la superficie interior o exterior de la tubera. Antes de la reparacin de una laminacin,
la misma deber ser definida por medios ultrasnicos.

451.6.2.7 Blisters

Sern considerados defectos y removidos o reparados.

451.6.2.8 Arrugas y pandeos

Para pequeos riples o arrugas sin presencia de fisuras, no ser requerida su

reparacin si la altura pico valle, h, cumple alguno de los siguientes criterios
451.6.2.9 Reparaciones permanentes
a- Remocin
La seccin de la tubera conteniendo el defecto debe ser removida como un cilindro, el cual
ser reemplazado por uno igual que cumpla los requerimientos de diseo de 401.2.2.
Debe tener una longitud no menor a la mitad del dimetro o 3, lo que sea mayor.
b- Amolado
Se deber considerar la presin de operacin, espesores remanentes y proximidad de
defectos previo a las operaciones de amolado.
El rea amolada debe tener transiciones suaves (4:1 mnimo).
El amolado de defectos incluye:
1- Confirmacin de la remocin completa del defecto.
2- Mediciones de la longitud del rea amolada y espesores remanentes.
El rea remanente no podr estar por debajo del 60% del espesor nominal.
Si el amolado es al solo efecto de eliminar concentradores de tensiones, el espesor
remanente no podr estar por debajo del permitido por la especificacin del componente
Si fuera menor se deber analizar con un mtodo apropiado de aptitud para el servicio
c- Deposicin de metal de soldadura
Defectos en soldaduras, pequeas reas corrodas, muescas, cebados de arco, podrn
ser reparadas por deposicin de metal de soldadura.

El procedimiento de soldadura estar de acuerdo al tipo y grado de la tubera.

Los defectos sern removidos previamente por amolado.

Los WPS sern calificados para lneas conteniendo lquidos o no segn sea el caso. Las
WPS debern definir el espesor mnimo remanente y la presin a mantener durante
las tareas de reparacin.

Se debern usar electrodos de bajo hidrgeno.

d- Envolventes
Podrn tener alguna de las siguientes configuraciones:

1- No retenedoras de presin (tipo A)

Instaladas a los efectos de refuerzo, pero no para contener presin. En este caso
no estn permitidas las soldaduras de los filetes circunferenciales.
Se deben usar materiales endurecibles, tales como epoxis, para rellenar los
huecos entre la envolvente y las reas a reparar.
Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.
Cuando se utilizan para reparaciones de defectos con longitudes menores que L, como
se define a continuacin, el espesor de la envolvente debe tener un mnimo de 2/3 del
espesor del cao conductor. Para longitudes iguales a L y mayores el espesor de
la envolvente ser como mnimo el espesor del cao conductor.

Se deber tener en cuenta la migracin de agua al espacio anular entre la envolvente

y el cao conductor. Se deber proveer continuidad elctrica por razones de
proteccin catdica.
Este tipo de envolventes no se deber usar para reparaciones con fugas o para
defectos orientados circunferencialmente.
Este tipo de envolvente deber instalarse de manera de reducir las tensiones
circunferenciales en el cao conductor (obtener efecto de zunchado).

2- Retenedoras de presin (tipo B)

Deben tener un diseo por presin no menor al de la tubera a reparar.

Los extremos sern soldador al cao conductor mediante filetes usando electrodos de
bajo hidrgeno.

Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.

Si la envolvente es mas gruesa que el tubo conductor, los extremos deben ser
chaflanados a 45 de manera de obtener un espesor final de no mas de 1,6 mm con
respecto al espesor del cao conductor.

Los catetos de los filetes circunferenciales no sern menores que el espesor del cao
conductor menos 1,6 mm.

Se debern minimizar las concentraciones de tensiones resultantes de la reparacin.

Este tipo de envolvente podr ser usada para defectos con o sin fuga y defectos
orientados circunferencialmente.

Estas envolventes no deberan estar prximas a costuras circunferenciales en menos de

la mitad del dimetro del cao conductor o 4, el que sea mayor.

La separacin entre envolventes no ser menor que un dimetro.

Esta separacin podr ser menor si se instala una envolvente de puente entre ellas
o son soldadas a tope unas con otras.

e- Envolvente de material compuesto

reas corrodas y otros defectos sin fuga, podrn ser reparadas con este tipo de
envolvente. Se requerir de procedimientos escritos y calificados y personal
competente, as como la generacin y retencin de registros.

Deben ser ensayadas para comprobar su compatibilidad con los sistemas de

proteccin catdica y con el producto que se transporta.

Debe asimismo, demostrar la aptitud de servicio a las temperaturas de operacin y

medioambientales.
La capacidad de carga del espesor remanente de pared y la envolvente deben
ser al menos igual a la capacidad de carga nominal del cao conductor.

Deben ser identificadas en los lugares donde se efectuaron reparaciones con estas
envolventes.

No debern ser usadas para reparaciones con fugas, con perdidas de espesores de mas
del 80% del espesor nominal, fisuras o defectos circunferenciales.

Podrn ser usadas para reparar defectos eliminados por amolado.

f- Envolventes mecnicas

Podrn ser usadas para la reparacin de defectos con y sin fugas. Deben tener un
diseo por presin igual o mayor que el de la tubera a reparar.

No deben ser usadas para defectos circunferenciales a menos que el diseo as lo

contemple. Podr ser totalmente soldada longitudinalmente y circunferencialmente,
as como tambin sus bulones.

Los extremos de la montura se deben extender mas all de los extremos del defecto por
un mnimo de 2.
g- Hot tap

Puede ser usado como medio de reparacin. Cuando sea usado, la seccin del tubo que
contiene al defecto deber ser removida completamente.

Los accesorios para hot tap de dimetros superiores a 2 que poseen material suficiente
para satisfacer los requerimientos de retiro de rea, puede no tener la suficiente
resistencia para soportar las cargas externas y momentos si no son usados con un
refuerzo envolvente integral.

h- Accesorios

Fugas menores resultantes de corrosin externa pueden ser reparadas mediante la

colocacin de accesorios.

No deben exceder de las 3. Podrn repararse defectos eliminados por amolado.

No se podrn reparar fisuras con este mtodo.

i- Parches y medias caas

No sern permitidos
451.6.2.10 Reparaciones temporarias
Pueden ser necesarias por razones operativas. Las mismas deben ser ejecutadas de
manera segura y de acuerdo a principios adecuados de ingeniera.

Estas reparaciones deben convertirse en permanentes o reemplazadas por permanentes

tan pronto como sea posible

451.6.3 - Ensayos de reparaciones

Para las tuberas que operan con una tensin circunferencial mayor del 20% de la
SMYS, se debern ensayar:
-Las partes de reemplazo que se utilicen para una reparacin programada, mediante
un ensayo de presin de la parte segn lo requerido para lneas nuevas.
-Las soldaduras realizadas durante las reparaciones deben ser examinadas y
aceptadas por mtodos de END aceptables.

451.8 - Mantenimiento de vlvulas

Las vlvulas de bloqueo deben ser inspeccionadas y mantenidas cuando sea
necesario y al menos una vez al ao deben ser parcialmente operadas para asegurar
su adecuado funcionamiento.
451.9 - Cruces de autopistas y vas frreas en lneas existentes

La Compaa Operadora debe analizar las lneas existentes cuando estas fueran a ser
cruzadas por nuevas autopistas o vas frreas, en lo referente fundamentalmente a las
nuevas cargas externas.

Si la suma de las tensiones circunferenciales debidas a las cargas externas, incluyendo

cargas muertas, mas las debidas a la presin, supera el 90% de la SMYS, la Compaa
Operadora deber instalar refuerzos, proteccin estructural o tubera acorde de manera
de reducir este porcentaje.

API 1102 provee los mtodos adecuados para determinar las tensiones producidas por
las cargas externas y la presin. Las reparaciones y modificaciones de estas lneas
deberan conformar los detalles de esta Norma y examinadas y ensayadas de acuerdo
a lo requerido para reparacin de lneas.

451.10 - Tuberas de conexin a plataformas

Las tuberas conectadas a plataformas deberan ser inspeccionadas al menos una

vez al ao.
451.11 Deteccin de prdidas
Mientras el sistema est en operacin se deben efectuar monitoreos en busca de fugas.
Los operadores deben considerar esquemas de inspeccin de fugas mas all de lo visual.
Se debe considerar el criterio de probabilidad de fuga y consecuencia de la fuga.
Algunos factores a considerar que reducen el riesgo de fuga y determinaran el tipo
y frecuencia del monitoreo son:
-Servicio (limpio, no corrosivo, baja presin de vapor de liquido)
-Ubicacin.
-Construccin (materiales operando por debajo de sus limites)
-Operacin a bajos niveles de tensiones.
-Historia de fugas.
Otro factor importante a considerar es el tiempo de respuesta ante una fuga.
El operador deber seleccionar cuidadosamente su sistema de deteccin de fugas.
Ellos pueden incluir, patrullaje del tendido, anlisis de aguas o tierra, anlisis de
cambios en el caudal o presin, estudio de las ondas de presin, etc.
API RP 1130 puede ser tomado como gua.
452 - Estaciones de bombeo, terminales y tanques
452.1 - General
Deben establecerse procedimientos de arranque, operacin y parada, incluyendo alarmas
y equipos de control y parada. Debe efectuarse una medicin peridica de caudal y
presiones de descarga para verificar desvos.
452.2 - Equipos de proteccin
Los equipos de proteccin y control, incluyendo limitadores de presin, reguladores,
controladores, vlvulas de alivio y otros dispositivos de seguridad deben ser sometidos
a inspecciones y ensayos peridicos (al menos una vez al ao) para determinar que:
1- Estn en buenas condiciones.
2- Son adecuados en cuanto a capacidad y disponibilidad.
3- Estn calibrados a la presin correcta.
4- Estn apropiadamente instalados y protegidos.
452.3 - Recipientes de almacenamiento
Deben ser inspeccionados peridicamente, cubriendo los siguientes aspectos:
-Estabilidad de la fundacin.
-Condicin de piso, cuerpo, escaleras y techos.
-Venteos y vlvulas de seguridad
456 - Calificacin de lneas para mayor presin de operacin

-Para el caso de tener que calificar lneas existentes para la operacin a una presin
mayor y en caso que esta produzca tensiones circunferenciales mayores al 20% de la
SMYS, deben tomarse las siguientes medidas de investigacin y correctivas:

1-El diseo y ensayos previos deben ser revisados para determinar que el aumento de
presin previsto no provocara condiciones inseguras de acuerdo a los requerimientos
del Cdigo.

2-Las condiciones de la tubera son determinadas mediante verificacin de perdidas y

otras inspecciones y exmenes de campo de la condicin de mantenimiento y
corrosin.

3-Fueron realizados los correspondientes reemplazos, reparaciones o alteraciones.

-La mxima presin de operacin (incluyendo columna esttica), puede ser

incrementada si la condicin fsica de la tubera es capaz de soportar la mxima
presin deseada y el sistema ha sido un tiempo y una presin mayor o igual a la
indicada para tuberas nuevas con la presin de diseo igual a la presin propuesta
-Si la condicin fsica de la tubera no ha sido adecuadamente evaluada para
soportar la nueva presin o si el sistema no ha sido ensayado con los requerimientos del
Cdigo para la nueva presin propuesta, entonces el sistema en funcin a la presin de
ensayo a la que se lo someta puede operar a la misma presin que un sistema nuevo
ensayado bajo esas mismas condiciones.

-En ningn caso la mxima presin puede superar la presin de diseo para presin interna
permitida por el Cdigo para un sistema nuevo construido con los mismos materiales.
El nuevo valor debera alcanzarse paulatinamente de forma tal de poder observar el
comportamiento del mismo.

-Deben conservarse los registros de las investigaciones, trabajos realizados y ensayos

de presin, durante toda la vida operativa del sistema.

457 Abandono

Las instalaciones a ser abandonadas debern ser desconectadas de cualquier otro

sistema de transporte de lquidos.

Deber ser purgada de vapores del liquido transportados con materiales inertes
y sus extremos sellados.
CAPTULO VIII - CONTROL DE CORROSIN
El capitulo VIII del Cdigo, fija los requerimientos mnimos para la proteccin contra la
corrosin interna, externa y erosin de sistemas de tuberas de aceros ferrticos.
Contiene guas para procedimientos y requerimientos para el control de la corrosin
externa (incluida la atmosfrica), corrosin interna y erosin, y eso es aplicable al diseo
de sistemas nuevos y existentes.

La aplicacin de este capitulo involucra la participacin de especialistas en el tema.

Muchas situaciones especificas pueden no ser contempladas por lo que la evaluacin
y aplicacin de las practicas de control de corrosin incluya estudios e investigaciones
tendientes a mitigar la corrosin.
Puede ser necesario tomar medidas adicionales a las contempladas en el Cdigo.
Est aceptado el producir desviaciones de los requerimientos si la Compaa
Operadora demuestra que los objetivos finales perseguidos por el Cdigo son
satisfechos.
La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para su programa de
control de la corrosin. Los procedimientos deben ser desarrollados e implementados
por personal calificado.
461 - Control de corrosin exterior de lneas enterradas o sumergidas
461.1 - Instalaciones nuevas
El sistema de tuberas y sus instalaciones relacionadas deben ser recubiertas externamente
y protegidas catdicamente, a menos que por ensayos o experiencia pueda ser demostrado
que los materiales involucrados son resistentes a la corrosin en el medio en el cual
estarn instalados. Aplican excepciones de 461.1.3 y 466

461.1.2 Requerimientos de los recubrimientos

a- La preparacin superficial debe ser compatible con el recubrimiento a aplicarse. La

superficie de las tuberas deben estar libres de xidos, suciedad, aceites o barnices.
Se debe inspeccionar la superficie en busca de irregularidades que pudieran daar los
revestimientos.

b- Los revestimientos debern ser seleccionados de manera de considerar su

comportamiento respecto del manipuleo, almacenamiento, instalacin, absorcin de
humedad, temperaturas de operacin, factores del medio (tipo de suelos por ejemplo),
caractersticas de adhesin y comportamiento dielctrico.
c- Sern instalados de manera que se asegure una efectiva adhesin a la tubera. Se
debe evitar la presencia de englobamientos, discontinuidades y gas atrapado.
d- El revestimiento debe ser inspeccionado visualmente y por medio de detectores
elctricos, antes de: bajada de tubera a zanja, aplicacin de revestimiento de peso, o
inmersin de tubera. Cualquier falla detectada deber ser reparada y re inspeccionada.
461.1.3 - Proteccin catdica
Se debe instalar, si se considera necesario, lo mas pronto posible luego de completada la
construccin del sistema.
Aquellas instalaciones diseadas para una vida de servicio limitada no necesitan ser
protegidas catdicamente si se demuestra que no sufrir corrosin que pudiera generar
daos a terceros o el medio ambiente.
Una instalacin se considera catdicamente protegida si cumple con uno o mas de los
criterios establecidos en la seccin 6 de NACE RP 0169.
461.1.4 - Aislacin elctrica
Los sistemas enterrados deben ser aislados elctricamente en todas las interconexiones
con otros sistemas, a excepcin que compartan el sistema de proteccin catdica o
protegidos como una unidad.
Debe prestarse atencin cuando se instalan dispositivos de aislacin elctrica prximos
a torres de alta tensin, cables enterrados, etc. NACE RP 0177 provee guas para
evaluar interferencias.
461.1.5 Puntos de monitoreo
Se debe instalar suficiente cantidad de puntos de prueba para efectuar mediciones
elctricas. Deben ser fijadas a la tubera de tal manera de minimizar tensiones y provocar
fisuras sobre la superficie del tubo.
Pueden fijarse mediante procesos de soldadura que desarrollen bajas temperaturas.
Los puntos de vinculo para efectuar mediciones deben ser hermticos.
461.2 - Sistemas de tuberas enterradas o sumergidas existentes
La Compaa Operadora debe establecer procedimientos para determinar la condicin
externa de sus sistemas enterrados y sumergidos y tomar accin apropiada a las
condiciones encontradas por ejemplo:
-Revisin de registros de inspecciones previas.
-Organizar inspecciones e implementar medidas correctivas.
-Instalar sistemas de proteccin catdica cuando se requiera.
-Realizar inspecciones de aislacin elctrica.
Mtodos habituales de exploracin incluyen pero no se limitan a:

-Potenciales tubo suelo

- Gradientes de voltaje
-Medicin de resistividad de suelos
461.2.7 Inspeccin de los sistemas de proteccin

Los sistemas de proteccin catdica deben ser inspeccionados de manera de garantizar

una continua y efectiva operacin.
Se deben realizar ensayos elctricos peridicos para establecer que el sistema se
encuentra protegido segn los criterios establecidos en el Cdigo.
El tipo, cantidad y frecuencia de los controles debe establecerse de acuerdo a la
antigedad y condicin de la tubera, corrosividad del medio, seguridad del publico,
y la influencia sobre el sistema de proteccin de otras construcciones o causas externas.
Toda vez que estos ensayos indiquen que la proteccin catdica no es efectiva, se
debern tomar inmediatas medidas correctivas.

462 - Control de corrosin interior

462.1 Instalaciones nuevas
Debe protegerse la tubera contra la corrosin interior. Algunas medidas de mitigacion
aceptadas son:
-Uso de inhibidores
-Control de PH
-Fijacin de la velocidad de circulacin del fluido.
-Uso de sistemas de proteccin interior.
-Programas de limpieza interior.
-Programa de reemplazo de elementos desgastados.

Las protecciones interiores deben tener establecidos espesores de proteccin, los

cuales deben controlarse.

Debe preverse la proteccin de las uniones soldadas

NACE RP 01-75 provees guas adecuadas para el control de la corrosin interior.

462.3 Instalaciones existentes

La CO, debe establecer procedimientos para determinar la corrosividad del elemento

transportado, la condicin interna de sus sistemas y tomar las acciones apropiadas para
las condiciones determinadas.
468 - Registros
Se deben mantener registros y planos de la instalacin de los sistemas de proteccin
catdica, estructuras vecinas, puntos de medicin, etc.

Los mismos sern retenidos durante todo el tiempo en que el sistema permanezca
en servicio.
Los resultados de ensayos y mediciones deben ser mantenidos todo el tiempo en que el
sistema permanezca en servicio.
CAPTULO IX SISTEMAS OFFSHORE PARA LQUIDOS
A 400 Generalidades

a- Este Captulo aplica solo a sistemas de tuberas offshore.

c- Todos los requerimientos de los ocho captulos anteriores son requerimientos de este
captulo a menos que sea modificado aqu mismo.

A 400.1 Alcance

Este Captulo cubre el diseo, los requerimientos del material, la instalacin, inspeccin
ensayo y aspectos de seguridad de la operacin y mantenimiento de los sistemas
de tuberas de conduccin de lquidos offshore.

Se incluye, las lneas de conduccin, risers, estaciones de bombeo offshore,

accesorios de tuberas, soportes y conectores.

A 401 Condiciones de diseo

Algunas variables que pueden sobre la seguridad y confiabilidad de un sistema offshore

de tuberas y que ser tomado en cuenta para el diseo son:
-Presin
-Temperatura
-Oleaje
-Corrientes
-Fondo marino
-Viento
-Hielo
-Actividad ssmica
-Movimiento de la plataforma
-Profundidad
-Asentamiento de soportes
-Cargas accidentales
-Actividad de barcos
-Actividades recreativas
A 401.9.2 Cargas de instalacin
Estas incluyen:
-Peso. Incluyendo el peso de: Tubera, revestimiento y agua absorbida, elementos
vinculados a la tubera.
-Agua dulce o salada (si la tubera flota durante la instalacin)
-Boyantes.
-Presin externa
-Cargas estticas impuestas por los equipos de construccin.
A 401.9.3 Cargas medioambientales durante la instalacin
Estas incluyen:
-Oleaje y corrientes
-Viento
-Mareas
-Hielo
-Cargas dinmicas impuestas por equipos de construccin y
movimiento de barcos
A 401.10 Consideraciones de diseo operacionales

Todas las partes de un sistema offshore deber estar diseada para la combinacin ms
crtica de cargas operacionales y medioambientales actuando simultneamente.

Esta combinacin depender del criterio operativo durante tormentas.

Si se mantiene actividad total durante tormentas, el sistema se disea para el conjunto

de cargas operacionales y medioambientales actuando en conjunto.

Si las actividades se discontinan en tormenta, entonces el sistema se disea para:

a- Cargas operacionales totales mas las medioambientales coincidentes

b- Cargas medioambientales mas las operacionales reducidas.

A 401.10.2 Cargas operacionales

Estas incluyen:

- Peso. Incluyendo el peso de: Tubera, revestimiento y agua absorbida, elementos

vinculados a la tubera, lquido transportado.
-Boyantes
-Presin interna y externa
-Contraccin y expansin trmica
-Cargas residuales
-Sobrecargas
-Cargas de impacto anticipadas
A 401.10.3 Cargas medioambientales durante la operacin
Incluyen:
-Oleaje y corrientes
-Viento
-Mareas
-Hielo
-Actividades ssmicas
-Cargas inducidas por el suelo
A 401.11 Consideraciones de diseo para prueba hidrosttica
Todas las partes del sistema de tuberas debe ser diseado para la combinacin ms
crtica de prueba hidrosttica y cargas medioambientales actuando conjuntamente.
A 402.3.5 Criterio de resistencia durante la operacin
a- Valores admisibles de tensin
No excedern lo calculado a continuacin para los distintos tipos de tensiones actuantes:
1- Circunferenciales
2- Longitudinales
3- Tensiones combinadas
b- Diseo contra pandeo

La tubera debe ser diseada con un adecuado margen de seguridad contra el pandeo
localizado, colapso o pandeo de la columna de tubera durante las operaciones.

Se deben considerar los efectos de la presin hidrosttica externa, cargas de flexin,

axiales y torsin, impacto, tolerancia de fabricacin en los espesores, fuera de
redondez y otros factores aplicables.
c- Diseo contra fatiga

La lnea debe ser diseada y operada de manera de limitar las tensiones fluctuantes a
magnitudes y frecuencias que no reduzca la vida de servicio del sistema.

Las cargas a considerar sern: variaciones internas de presin, accin del oleaje y
vibracin de la tubera.

La falla calculada por fatiga no deber producirse durante la vida til del sistema.

d- Diseo contra fractura

Deber considerarse la prevencin contra la fractura en la seleccin de materiales.

Los WPS y los criterios de aceptacin de los defectos de soldadura deben considerar
la necesidad de prevenir fracturas durante la operacin.

e- Diseo contra la prdida de estabilidad

La lnea de conduccin debe ser diseada para prevenir movimientos horizontales y

verticales o diseadas de tal modo que cualquier movimiento no imponga cargas
y deformaciones en exceso.
A 423 Materiales Requerimientos generales
A 423.1 Materiales y especificaciones aceptables
Los materiales con revestimientos de concreto, deben cumplir o exceder los requerimientos
de las especificaciones ASTM aplicables.
La tubera flexible debe ser fabricada con materiales que cumplen con API RP 17B y normas
ASTM y ASME aplicables al material seleccionado.
A 423.2 Limitaciones de los materiales
Tubera no identificada, tubera plstica, tubos ASTM A 120, tubos de fundicin, tubos
de fundicin dctil, y tubos trabajados en fro para obtener sus propiedades mecnicas,
estn prohibidos en los sistemas offshore.

A 434 Construccin
A 434.2 Inspeccin
Las reparaciones de instalaciones nuevas estarn de acuerdo con A 434.8

A 434.7 Curvas y codos

Curvas mitradas no sern usadas en sistemas offshore.

A 434.8 Soldadura

A 434.8.3 Calificaciones de soldadura

Los WPS y los soldadores que realizan tareas de soldadura hiperbrica, deben estar
calificados de acuerdo a los requerimientos de API 1104, o ASME Sec. IX, y suplementados
por AWS D3.6 para las soldaduras tipo O.

A 434.8.5 Calidad de las soldaduras

a- Mtodos de inspeccin

2- Las soldaduras podrn ser evaluadas adems segn A 434.8.5 (b).

4- Las costuras circunferenciales deben cumplir los requerimientos del prrafo

434.8.5 (a) para tuberas que operan con tensiones circunferenciales de ms del
20% de la SMYS.

El 100% de las costuras debe ser inspeccionada por mtodos no destructivos si es

practicable, pero en ningn caso menos del 90%.

La inspeccin debe cubrir la total longitud de las costuras.

b- Estndares de aceptacin
Podr usarse los criterios alternativos de aceptacin del API 1104 apndice A, soportado
por un adecuado anlisis de tensiones, requerimientos suplementarios de ensayo de
calificacin de WPS, y ensayos no destructivos ms all de los requerimientos mnimos
especificados aqu.
A 434.8.9 Alivio de tensiones
La demostracin del alivio de tensiones debe ser realizada sobre materiales y condiciones
las cuales deben ser lo mas aproximadamente cercanas a las condiciones de
soldadura de produccin.
A 436 Inspeccin
A 436.2 Calificacin de los inspectores
En adicin a lo requerido en otros captulos, los inspectores de sistemas offshore,
deben poder inspeccionar lo siguiente:
a- Sistemas de posicin de barcos.
b- Operaciones de buceo
c- Vehculos operados remotamente
d- Entierro de la caera
e- Servicios especiales de inspeccin y ensayos offshore.
A 436.5 Tipo y extensin de los exmenes requeridos
A 436.5.1 Visual
b- Construccin
- Cuando sea posible, la condicin de la zanja, la profundidad, y la ubicacin de la tubera
dentro de ella.
-Las operaciones de relleno de zanja
-Inspeccin de presencia de luces de apoyo de la tubera.
-Cruces con otras lneas por el control de separacin.
-Medidas de proteccin contra daos externos.
A 437 Ensayos
A 437.1.4 Luego de construccin nueva
Toda la tubera y componentes retenedores de presin se ensayan segn 437.1.4 (a)(2)

d- Medio de prueba hidrosttica

Ser agua excepto en reas rticas. En estos casos se permite el uso de aire, gas
inerte o glicoles.
e- Restricciones de dimetros

Antes de la instalacin se deben hacer verificaciones de restriccin de los dimetros a

causa de arrugas o abolladuras.

Estas verificaciones pueden efectuarse por medio de herramientas calibradoras u otros

medios detectores de deformacin de la seccin de la tubera.

Desviaciones de la seccin de la tubera que interfiriera con las tareas de limpieza interna
o inspecciones internas deben ser reparadas o reemplazadas.

A 437.4.3 Ensayo de estanqueidad

Las previsiones de este ensayo no son aplicables a sistemas offshore.

A 451.6 Reparacin de lneas

A 451.6.1 General

Existen requerimientos adicionales para la reparacin de lneas offshore:

a- Las operaciones de reparacin no deben imponer deformaciones que
afecten la integridad del sistema, ni la condicin de los revestimientos tanto de peso
como de proteccin.
b- El equipo subacutico usado en las reparaciones debe ser controlado cuidadosamente
a fin de evitar daos a la tubera, revestimientos o a los sistemas de proteccin catdica.
c- Cuando se iza o soporta la tubera para la reparacin se deber evitar la aparicin de
deformaciones en la curvatura, pandeos o arrugas, as como tambin daos en los
revestimientos.
d- Se deber tener en cuenta las tensiones impuestas y cargas cclicas producidas por
oleaje y corrientes en la reparacin de defectos superficiales y subsuperficiales.
e- Cuando la tubera es reparada, el revestimiento daado debe ser reparado.
f- Las tuberas y accesorios de reemplazo deben ser protegidos contra la corrosin.
Se debern tener mediciones de potencial de tubera agua para verificar la
conformidad del sistema de proteccin catdica.
A 451.6.2 Disposicin de defectos
b- Reparaciones permitidas
4- Parches no estn permitidos.
6- Envolventes parciales no estn permitidas.
Captulo X Sistemas de tuberas para Dixido de Carbono
B400 General
a- Este Captulo solo aplica a sistemas para dixido de carbono tal como establece B400.1
b- Los prrafos se designan del mismo modo que los primeros ocho captulos con el
agregado de la letra B
c- Todos los requerimientos de los primeros nueve captulos son de aplicacin a menos
que estn especficamente modificados aqu. Si uno o mas requerimientos de los
primeros captulos entra en conflicto con requerimientos de este capitulo, estos ltimos
son los que prevalecen.
B400.1 Alcance
Este capitulo cubre los requerimientos de diseo, materiales, fabricacin, instalacin,
inspeccin, pruebas y aspectos de seguridad en la operacin y mantenimiento de
sistemas de tuberas para dixido de carbono.
Para el propsito de este Cdigo el dixido de carbono debe ser considerado en
estado lquido.
B423.2.6 Las tuberas de purga, descarga y by pass, deben ser construidas con
materiales adecuados a las bajas temperaturas.
B434.18 Marcadores de Lnea
Los marcadores deben indicar en letras de al menos y colores contrastantes, las
palabras Precaucin o Peligro, seguido de las palabras Tubera de dixido de carbono
B435.5 Tubera auxiliar
B435.5.1 Toda la tubera auxiliar que conecta unidades principales con componentes
auxiliares, debe ser instalada segn las buenas reglas del arte y de acuerdo al Cdigo.
B435.5.2 Todas las tuberas auxiliares soldadas deben ser instaladas de acuerdo a los
requerimientos de este Cdigo, con especial atencin a los requerimientos para minimizar
la concentracin de tensiones y la adecuada soportacin para reducir vibraciones.
B437.1.4 Pruebas luego de la construccin
Los sistemas o partes de sistemas para dixido de carbono deben ser probados
Hidrostticamente
B437.4 Presin de prueba

B437.4.1 Pruebas hidrostticas de tuberas con presin interna

Los sistemas de tuberas, vlvulas y accesorios, deben ser secados previo a su puesta
en servicio para prevenir la formacin de compuestos corrosivos.
B437.7 Registros

Los registros de los sistemas para dixido de carbono deben incluir los requerimientos de
tenacidad.

B451.6 Evaluacin de integridad y reparaciones

c- Las reparaciones deben estar cubiertas en el plan de mantenimiento. Este plan debe
considerar la informacin apropiada establecida en API 2200, 2201, 1104 y 1111.

B 452.2 Equipos de proteccin y control

b- Las vlvulas de alivio en recipientes a presin que contienen dixido de carbono

deben ser probadas al menos cada 5 aos.
Captulo XI Sistemas de tuberas para Pulpas
C400 General
a- Este Captulo solo aplica a sistemas para pulpas tal como establece C400.1
b- Los prrafos se designan del mismo modo que los primeros ocho captulos con el
agregado de la letra C
c- Todos los requerimientos de los primeros nueve captulos son de aplicacin a menos
que estn especficamente modificados aqu. Si uno o mas requerimientos de los
primeros captulos entra en conflicto con requerimientos de este capitulo, estos ltimos
son los que prevalecen.
C400.1 Alcance
Este capitulo cubre los requerimientos de diseo, materiales, fabricacin, instalacin,
inspeccin, pruebas y aspectos de seguridad en la operacin y mantenimiento de
sistemas de tuberas para pulpas.
C400.2 Definiciones

Pulpa: Mezcla de dos fases compuesta por partculas solidas en una fase acuosa.
C401 Cargas
C401.2.3.7 Efectos de la temperatura
Se deber prestar especial atencin a las propiedades a las bajas temperaturas de los
materiales utilizados en instalaciones que pudieran estar expuestas a temperaturas
ambientes inusualmente bajas, al efecto potencial del congelamiento de la pulpa o
condiciones transitorias de operacin.
C403.2 Criterios para espesores de pared y tolerancias
Para el diseo de lneas para servicio de pulpas se deber seleccionar un factor de
diseo F de hasta 0,8.
C403.3 Criterio para prevenir fallas por fluencia
C403.3.1 Criterio de resistencia
La suma de las tensiones longitudinales debidas a la presin, cargas vivas, cargas
muertas, cargas ocasionales (viento o sismo), no deben exceder el 88% del SMYS.
C403.15 Otras consideraciones
Se debern considerar condiciones particulares para este tipo de lneas, tales como,
limitaciones de pendientes, efectos sobre la presin por el diferencial de densidad,
acumulaciones de slidos, etc.
C404.2.4 Curvas mitradas
El diseador debe tomar en cuenta que los cambios de direccin abruptos que puede
causar una curva mitrada puede generar erosin en estos servicios.
C404.3 Derivaciones
Debe considerarse la posibilidad de generar procesos erosivos en estos servicios.
C404.4 Bridas
Las bridas fabricadas de acuerdo a este prrafo y las estndar listadas en la tabla
C426.1-1, se consideran adecuadas para usarse a los rating establecidos en 404.1.2
C404.5 Vlvulas

Las vlvulas de acero listadas en las tablas C423.1-1 y 426.1-1 podrn ser usadas sin
limitaciones. Las vlvulas de hierro fundido se podrn usar a presiones que no excedan
de 250 psi (17 Bar)

Vlvulas especiales no listadas en las tablas antes mencionadas se podrn utilizar

siempre que demuestren tener la misma resistencia y hermeticidad y sean capaces de
soportar las mismas pruebas y las caractersticas estructurales satisfacen las
especificaciones de los materiales y ensayos de las vlvulas listadas.
C423 Materiales Requerimientos generales
C423.2 Limitaciones en los materiales
Los materiales utilizados deben cumplir con alguna de las especificaciones listadas en
la tabla C423.1-1 o cumplir los requerimientos de este Cdigo para materiales no
listados. El diseador debe considerar los efectos de la corrosin, erosin y otros
mecanismos de deterioro posibles y proveer los adecuados medios de mitigacin y
proteccin de los materiales en servicio.

C426 Requerimientos dimensionales

C426.1 Componentes de tubera estndar
No sern aplicables las especificaciones de la tabla C426.1-2

C434.21.3 Tanques y tuberas de almacenamiento

Los tanques de almacenamiento pueden poseer techos abiertos y deben ser
construidos segn las siguientes normas: API 650, API 12D, API 12F o AWWA D100.

Como alternativa tales tanques sern diseados y construidos de acuerdo a buenas

practicas de ingeniera.
C437.4 Prueba de presin
C437.4.1 Prueba hidrosttica de tuberas a presin interna
Sistemas o partes de sistemas que operaran a 20% o mas del SMYS, deben estar
sometidas en todo punto a una prueba de resistencia hidrosttica equivalente a no
menos de 1,1 veces la presin de diseo interna en ese punto por al menos 4 horas.
Cuando las lneas sean probadas a presiones que desarrollen una tensin
circunferencial (basada en el espesor nominal) que exceda del 90% de la SMYS, se
debern extremar los cuidados para evitar sobre tensionar el sistema.
El fluido de ensayo podr ser agua u otro fluido liquido no peligroso.
C451.5 Patrullaje
Debern ser realizados en intervalos que no excedan de 1 mes.

C454 Plan de emergencia

La Compaa operadora deber realizar las revisiones de los planes de emergencia
junto con su personal en intervalos que no excedan del ao.
C457 Abandono
En estos sistemas donde el fluido es inerte o no peligroso no se requiere del purgado
del sistema para su abandono.