Molienda

Molienda

INDICE

1 MOLIENDA........................................................................................................... 3
1.1 Introduccin....................................................................................................... 3
1.2 Generalidades...5
1.3 Molinos............................................................................................................... 3
1.4 Elementos Importantes en la Molienda..............................................................4
1.4.1 Velocidad Crtica.............................................................................................. 4
1.4.2 Relaciones entre los Elementos Variables.......................................................6
1.4.3 Tamao Mximo de los Elementos Moledores................................................6
1.4.4 Volumen de Carga........................................................................................... 6
1.4.5 Potencia........................................................................................................... 7
1.4.6 Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca.................................7
1.5 Molino de Barras (Rod Mill)............................................................................... 8
1.6 Molino de Bolas (Ball Mill).................................................................................. 9
1.7 Molino de Compartimientos Mltiples..............................................................11
1.8 Molino de Martillos........................................................................................... 11
1.9 Molino de Rodillos............................................................................................ 12
1.10Caractersticas Generales de los Molinos.......................................................15
1.11 Molino Doppel Rotator o Double Rotator......................................................15
1.11.1 Descripcin del Funcionamiento....................................................................16
1.12Circuitos de Molienda...................................................................................18
1.13Molinos Semiautgenos y Autgenos...........................................................23
1.14Lineamientos Generales del Costo de Produccin.......................................23
1.15Proyeccin Futura de la Desintegracin de Materiales..................................24
1.16 Bibliografa..................................................................................................... 26

2
 Molienda

1. MOLIENDA

1.1 Introduccin

En las industrias las materias primas de las que se parte para elaborar algn
producto suelen tener un tamao de partcula demasiado grande como para darle uso;
debido a esto, es comn la reduccin de tamao. La manera ms empleada para la
subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin
y la molienda o molturacin1

La molienda es una operacin unitaria que tiene como objetivo reducir el volumen
promedio de las partculas de una muestra slida, existiendo as transferencia de
movimiento exclusivo de los slidos.

A pesar de que solo implica una transformacin fsica de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamao de las partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las
magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras. Considerando lo anterior, el
conocimiento de la granulometra2 para determinado material es de importancia,
consecuentemente.

La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios

mecnicos hasta el tamao deseado. Si el slido tiene mucha humedad, en lugar de
reducir el tamao, se forma una pasta. Mientras ms fina es la molienda, el costo del
proceso es mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partculas son separadas
por tamaos por medio de un tamizado.

Por lo que para moler se necesita que un slido tenga de humedad del 8-10%, si
sobrepasa esta condicin se llama estruir3.

Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son

compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
 Molienda

Compresin: Reducir slidos duros a tamaos menores, con presin arriba y abajo.

Impacto: Romper por golpe, produce tamaos gruesos, medianos y finos.

Frotacin o cizalla: Produce partculas finas, puede ser con un serrucho.

Cortado: Se realizan cortes con tamaos prefijados.

Importancia de la reduccin de tamao:

La importancia de la operacin de reduccin de tamao o desintegracin de trozos,

grnulos de partculas, no consiste solamente en obtener pedazos pequeos a partir
de los grandes, sino que tambin se persigue tener un producto que posea
determinado tamao granular comprendido entre lmites pre-establecidos; porque se
da el caso que un slido con un intervalo de tamao satisfactorio para una operacin
determinada, puede resultar inconveniente para otra operacin, aunque se trate de la
misma substancia.

Por ejemplo: El carbn pulverizado se aplica en la calefaccin de hornos industriales

con quemadores especiales y el carbn en trozos se usa en los hogares que llevan
atizadores mecnicos en los cuales no se puede usar carbn pulverizado, ni los
hornos se pueden llenar de carbn en trozo.

Si la velocidad de reaccin en la mayora de las reacciones sobre partculas slidas es

directamente proporcional al rea de contacto entre fases; la reduccin de tamao se
lleva a cabo principalmente para aumentar esta rea.
 Molienda

1.2 Generalidades

Los productos obtenidos por molienda son ms pequeos y de forma ms regular

que los surgidos de trituracin. Generalmente se habla de molienda cuando se tratan
partculas de tamaos inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de desintegracin
mayor al de trituracin.
Se utiliza fundamentalmente en la fabricacin de cemento Portland, en la preparacin
de combustibles slidos pulverizados, molienda de escorias, fabricacin de harinas,
alimentos balanceados, etc. Adems se utiliza en la concentracin de minerales
ferrosos y no ferrosos, donde se muele la mena previamente extrada de canteras y
luego se realiza un proceso de flotacin por espumas para hacer flotar los minerales y
hundir la ganga y as lograr la separacin.
En cada uno de estos casos, se procesan en el mundo, alrededor de 2.000 millones de
toneladas por ao.

1.3 MOLINOS

Se llaman as a las mquinas en donde se produce la operacin de

molienda. Existen diversos tipos segn sus distintas aplicaciones, los
ms importantes son:

de Rulos y Muelas.
de Discos.
de Barras.
de Bolas.
de Rodillos.

Las de Rulos y Muelas

consisten en una pista
similar a un recipiente de
tipo balde, y un par de
ruedas (muelas) que
ruedan por la pista
aplastando al material.

En la antigedad, para brindar la mecnica. Por medio de un sistema de

fuerza necesaria para hacer rodar engranajes adecuado se genera el
las muelas por la pista se emple movimiento necesario para moler el
la molienda manual o impulsada grano. As es como se obtena en la
por animales. Ms tarde este antigedad la harina a partir de cereales.
mtodo fue reemplazado por el
molino de viento, donde las aspas
del mismo captan y transforman
la energa elica en energa
 Molienda

Figura 1 Figura 2

Figura 1. Molino de muelas

impulsado por un animal.
Figura 2. Molino de muelas de viento.
El molino de Discos consiste en dos
discos, lisos o dentados, que estn
enfrentados y giran con velocidades
opuestas; el material a moler cae por
gravedad entre ambos. Actualmente no
se utiliza.
Este tipo de molinos ha ido
evolucionando hacia el molino que hoy
conocemos como molino de Rodillos.
Figura 3. Molino de discos.

Los ms utilizados en el mbito industrial son: los de Bolas y Barras, y los de Rodillos.
Esquemticamente, los dos primeros mencionados pueden concebirse como un cilindro
horizontal que gira alrededor de su eje longitudinal, conteniendo en su interior
elementos moledores, los cuales se mueven libremente; el material a moler ingresa por
un extremo del cilindro, es molido por friccin y percusin de los elementos moledores y
sale por el extremo opuesto con un tamao menor. Los cuerpos de molienda son
grandes y pesados con relacin a las partculas de mena.

Figura 4. Molino de bolas.

1.4 ELEMENTOS IMPORTANTES EN LA MOLIENDA

Existe una serie de elementos importantes que influyen en la molienda de los

materiales. Estos son:

Velocidad Crtica.
Relaciones entre los elementos variables de los molinos.
Tamao mximo de los elementos moledores.
Volumen de carga.
Potencia.
Tipos de Molienda: hmeda y seca.
1.4.1 Velocidad Crtica

La velocidad crtica para un molino y sus elementos moledores es aquella que hace que
la fuerza centrfuga que acta sobre los elementos moledores, equilibre el peso de los
mismos en cada instante. Cuando esto ocurre, los elementos moledores quedan
pegados a las paredes internas del molino y no ejercen la fuerza de rozamiento
necesaria sobre el material para producir la molienda. El molino, entonces, deber
trabajar a velocidades inferiores a la crtica.

A continuacin se expone un ejemplo de clculo

de velocidad crtica con elementos esfricos (bolas).
Utilizando un sistema de referencia no inercial se
tiene:

2
Fcentrfuga m.ac m. v
R ; ac =aceleracin centrfuga

Planteando ahora el equilibrio de fuerzas antes

mencionado y siendo G.sen la componente centrpeta
del peso G se llega a:

Fcentrfuga m.v2 G.sen

R

v2
90 sen 1 , reemplazando: G m.
R

v 2. .r.n D.n. , m.g m.D2 .n2 . 2

Si G m.g reemplazando:
R
y

D2 .n2 . 2
g g
R g 2.D.n2 . 2 2
n
2.D.
2

n 0, 705
n(rps)
D(m)


La velocidad crtica es funcin de la inversa de la raz

cuadrada del dimetro del molino.
 1.4.2 Relaciones entre los Elementos Variables

El dimetro del molino, su velocidad, y el dimetro de los elementos moledores son los
elementos variables del proceso. Teniendo en cuenta que en la molienda se emplean
elementos moledores de distintos tamaos, las relaciones entre los elementos variables
son:
A mayor dimetro de bolas, mayor es la rotura de partculas grandes (percusin).
A menor dimetro de bolas, mayor es la molienda de partculas pequeas por
una mayor superficie de los elementos moledores (friccin).
A mayor dimetro de bolas, mejora la molienda de material duro (percusin).
Para igual molienda, a mayor dimetro del molino o mayor velocidad, menor el
dimetro necesario de bolas.

1.4.3 Tamao Mximo de los Elementos Moledores

En los molinos de barras y bolas, los elementos moledores no tiene todos el mismo
tamao, sino que a partir de un dimetro mximo se hace una distribucin de los
mismos en tamaos inferiores.
Para determinar el dimetro mximo se aplica la siguiente frmula:

M: dimetro mximo de elementos

F ().WS(ton / m3 )
M (") = i . ; Moledores.
K.Cs (%) D( ft)
F: tamao de alimentacin del 80% de
la carga.
Wi: Work Index - constante
adimensional funcin de la naturaleza
del material molido. Se obtiene por
tablas.
K: constante adimensional que vale:
bolas:200 , barras:300
Cs: porcentaje de la velocidad
crtica. S: peso especfico del
material a moler. D: dimetro
interno del molino.
Luego, ingresando en tablas con el tamao mximo de los elementos moledores, se
obtiene la distribucin porcentual y los respectivos dimetros de los componentes
para efectuar la molienda.

1.4.4 Volumen de Carga

Los molinos de bolas y barras no trabajan totalmente llenos. El volumen ocupado por
los elementos moledores y el material a moler referido al total del cilindro del molino, es
lo que se denomina Volumen de Carga:

V (%) = (V material a moler + V elementos moledores) x 100

V interior del cilindro

( 9,8 ). 1
 Habitualmente es del 30% al 40%, y de este volumen, el material a moler ocupa entre
una 30% a un 40%.

1.4.5 Potencia

La potencia mxima se desarrolla cuando el volumen de carga es del 50%

aproximadamente, sin embargo, generalmente se trabaja entre un 30% y un 40% ya
que como la curva es bastante plana, la potencia entregada es similar a la del 50%.

(rpm)
n (rpm) 42,
76,3 63
c c
D(m)
D( ft)

30 40 50 V(%)

1.4.6 Tipos de Molienda: Molienda Hmeda y Molienda Seca

La molienda se puede hacer a materiales secos o a suspensiones de slidos en

lquido (agua), el cual sera el caso de la molienda Hmeda. Es habitual que la
molienda sea seca en la fabricacin del cemento Portland y que sea hmeda en la
preparacin de minerales para concentracin. En la molienda hmeda el material a
moler es mojado en el lquido elevando su humedad, favorecindose as el manejo y
transporte de pulpas, que podr ser llevado a cabo por ejemplo con bombas en
caeras. En la molienda hmeda moderna, luego del proceso de desintegracin, la
clasificacin de partculas se llevar a cabo en hidrociclones y si se desea concentrar
el mineral se podr hacer una flotacin por espumas. El lquido, adems, tiene un
efecto refrigerante con los calores generados en el interior.

Molienda Hmeda Molienda Seca

Requiere menos potencia por
tonelada tratada.
No requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos.
Consume ms revestimiento
(por corrosin).
Requiere ms potencia por
tonelada tratada.
Si requiere equipos adicionales
para el tratamiento de polvos
Consume menos revestimiento.
1.5 MOLINO DE BARRAS (ROD MILL)

El molino de Barras est formado por un cuerpo cilndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. ste gira gracias a que posee una
corona, la cual est acoplada a un pin que se acciona por un motor generalmente
elctrico.
Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura, y
luego caen efectuando un movimiento que se denomina de cascada. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las
barras, se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre
barras), y por percusin (consecuencia de la cada de las barras desde cierta altura).
El material ingresa por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por
el medio del cilindro, segn las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en
molienda hmeda), perifrica central, y perifrica final (ambas se emplean tanto en
molienda hmeda como en seca).

Tipos de
Descarg
a

Rebalse Perifrica Perifrica

Tipos de
Hmeda Seca o Seca o
Molienda
Hmeda Hmeda
Tipos de
Abierto Abierto Abierto
Circuitos
Tasa
15-20:1 12-15:1 4-8:1
Mxima de
Tamao
Malla 10-35 Malla 4-12 Malla 3-6
de
Tamao
Mximo < < <
de
Relacin 1,25:1 1,25:1 1,25:1
% Tpico
60-65 % 65-70 % 65-70 %
de Vel.
% de 40-45 % 35-50 % 30-50 %
Capacida Normal Normal Doble

Tamao de molienda de X mallas significa que si un tamiz tiene X agujeros por pulgada
lineal, la partcula lograr pasar por uno de ellos teniendo entonces un tamao de X
mallas.
El cuerpo cilndrico se construye con chapas de acero curvadas y unidas entre s por
soldadura elctrica. La cabeza o fondo del cilindro se construye en acero moldeado o
fundicin, y es de forma ligeramente abombada o cnica. Habitualmente los ejes o
muones estn fundidos con la cabeza pero tambin pueden estar ensamblados con
bridas atornilladas. Los muones apoyan sobre cojinetes, uno en cada extremo.
La parte cilndrica, los fondos y la cmara de molienda, estn revestidos interiormente
por placas atornilladas de acero al manganeso o al cromo-molibdeno. Las caras
internas del molino consisten de revestimientos renovables que deben soportar
impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el movimiento ms favorable de la
carga. Las barras generalmente, son de acero al carbono y su desgaste es alrededor de
cinco veces mayor al de los revestimientos, en las mismas condiciones de trabajo.

Alimentacin
del material Revestimiento Mun y cabezal

Salida del
material
Rueda
Dentada

Barras

Figura 5. Molino de barras con descarga por rebalse.

1.6 MOLINO DE BOLAS (BALL MILL)

El molino de Bolas, anlogamente al de Barras, est formado por un cuerpo cilndrico

de eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al
accionamiento de un motor, el cual mueve un pin que engrana con una corona que
tiene el cuerpo cilndrico.
Las bolas se mueven haciendo el efecto de cascada, rompiendo el material que se
encuentra en la cmara de molienda mediante friccin y percusin.
El material a moler ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de
descarga: por rebalse (se utiliza para molienda hmeda), por diafragma, y por
compartimentado (ambas se utilizan para molienda hmeda y seca).
 Tipos de
Descarga

Rebalse Diafragma Compartimentado

Tipos de
Hmeda Seca o Seca o Hmeda
Molienda
Hmeda
Tipos de
Cerrado Cerrado Cerrado o Abierto
Circuitos
Intermedio (Va
Tamao
Fino Malla Hmeda) Fino Malla 150-
de
200 Malla 65-100; Fino (Va 325
Molienda
Tamao Seca) Malla 325
Mximo de Malla 10-14 < <
Alimentaci
n C. Abierto: 3,5-5:1
Relacin 1-1,5:1 1-1,5:1
C. Cerrado: 2,5-
L/D
% Tpico 3,5:1
C. Abierto: 65-75 %
65-70 % 68-78%
de Vel. C. Cerrado: 70-78 %
Crtica
% de 40-45 % 35-50 % 30-50 %
Carga

En lo que hace a los materiales de recubrimiento interior de la cmara de molienda, y de

las bolas, corresponden anlogas consideraciones a las de los molinos de Barras.

Figura 7. Seccin transversal de un Molino

de bolas.

Figura 6. Molino de bolas.

10
 1.7 MOLINO DE COMPARTIMIENTOS MLTIPLES

Existen molinos de dos compartimentos que tienen caractersticas equivalentes a los

descriptos en los puntos 3.4 y 3.5. Constan de dos compartimentos separados en el
interior cilindro del molino. stos pueden contener barras y bolas, o bolas grandes y
pequeas.
Estos tipos de molinos se utilizan para hacer en un mismo aparato la molienda gruesa y
la fina.
La relacin longitud/dimetro se encuentra acotada entre 3/1 y 5/1, los dimetros
mayores oscilan entre 1,2 y 4,5 metros y las longitudes entre 6 y 14 metros.
Se han utilizado en la industria del cemento y resultan tambin adecuados para tratar
grandes volmenes de materiales duros y abrasivos.

Alimentacin Salida
del Material del material

Revestimiento

Bolas - Compartimiento 1 Bolas - Compartimiento 2

Figura 8. Molino de compartimientos mltiples.

1.8 MOLINO DE MARTILLOS

El molino de martillos acta por efecto de impacto sobre el material a desintegrar.

En la Figura 9 puede verse un esquema del molino, el cual cuenta con una cmara de
desintegracin (3), con una boca de entrada del material en la parte superior (5) y una
boca de descarga cerrada por una rejilla (4). En el interior de la cmara hay un eje (1),
que gira a gran velocidad y perpendicularmente a l van montados articuladamente los
elementos de percusin (martillos) (2) los cuales por la fuerza centrfuga que se genera
al girar el eje, se posicionan perpendicularmente en posicin de trabajo.
El material a moler ingresa por la boca de entrada (5) y por gravedad cae al interior de
la cmara de desintegracin, donde es golpeado por los martillos. Seguidamente choca
contra la cmara de desintegracin y nuevamente es golpeado por los martillos. Esto
ocurre sucesivamente hasta que alcanza un tamao tal que puede pasar por la rejilla de
la descarga (4). El tamao de salida de los materiales triturados puede variarse
cambiando la rejilla de salida.
Los molinos de martillos se usan para triturar y pulverizar materiales que no sean
demasiado duros o abrasivos.
Figura 9. Esquema de molino de martillos. Figura 10. Corte de Molino de martillos.

Figura 11. Molino de Martillos

 1.9 MOLINO DE RODILLOS

Es muy utilizado en las plantas de molienda de cemento (va seca). El molino consta de
tres rodillos moledores grandes, los cuales son mantenidos a presin por medio de
cilindros hidrulicos, sobre un mecanismo giratorio con forma de disco sobre el que
existe una huella. El material a moler se introduce a travs de una boca de
alimentacin ubicada al costado de la estructura principal, y cae directamente en las
huellas de molido (pistas).
A medida que el material es molido por los rodillos, se va desplazando por fuerza
centrfuga, hacia los bordes del sistema giratorio, ubicndose en el permetro.
Simultneamente, una corriente lateral de gas caliente entra fuertemente a la zona de
molido a travs de un anillo que la rodea; por su accin, el material molido es levantado
hacia la zona superior de la caja y el producto de medida aceptable pasa a travs de un
clasificador hacia una puerta de descarga. El material con medida superior, cae
nuevamente a la zona de molido para un molido adicional y as lograr la reduccin
requerida.
Este molino admite materiales de alimentacin de hasta 50 mm (2) y tiene una
capacidad de molienda entre 50 y 100 tn/hora; hay unidades que admiten tamaos de
alimentacin mayores y por ende tienen mayores capacidades de produccin.
El consumo de energa es de alrededor del 50% de la energa consumida por un molino
de Bolas que realice un trabajo equivalente.

Entrada del Clasificador

material

Rodillo

Entrada
de gases
Sistema giratorio huella
Figura 12. Esquema de molino de rodillos. Figura 13. Sistema giratorio huella y rodillos.
Producto acabado

Material a tratar

Clasificador por tamaos

Rodillos Moledores

Sistema giratorio huella

Gas Caliente

Figura 14. Molino de rodilloss.

 1.10 CARACTERSTICAS GENERALES DE LOS MOLINOS

A ttulo ilustrativo, en el siguiente cuadro, se dan las caractersticas de los molinos de

Barras, Bolas y Rodillos de tamaos grandes.

Tipo de Molino De De De Rodillos

Barras Bolas
Tamao en pies (metros) D: 10 D: 10 (3,05) D: 30 (9,15)
(3,05) L: 16 (4,9) Alto: 70 (21,3)
L: 14 (4,3)
Potencia mx. en HP 80 10 20
0 00 00
Capacidad de produccin
en tn/24 hs. 27 30 50
00 00 00
Rebalse Rebalse Neumtica
Descarga Perifri Diafragma
cas Compartiment
Hmeda ado
Hmeda Humedad < 20%
Molienda Hmeda y Hmeda y
seca seca

Una diferencia a tener en cuenta entre los molinos de Bolas y los de Barras (dado que
sus tamaos son similares, as como sus potencias y capacidades) es la mxima
velocidad que pueden alcanzar; en el primero la mxima posible puede llegar a
alcanzar hasta un 90% de la velocidad crtica mientras que en el segundo puede
alcanzar hasta un 70% de la velocidad crtica. Otra diferencia, que se explica ms
adelante, es el desgaste de los elementos moledores por tonelada tratada.

1.11 MOLINO DOPPEL ROTATOR O DOUBLE ROTATOR

El molino Doppel-rotator es una instalacin conformada principalmente por un molino de

doble cmara con descarga perifrica central, que en los ltimos aos est tomando un
gran impulso, debido a su uso en la Industria del Cemento para la molienda del crudo,
adems de su uso muy difundido en la industria del oro, cuyo proceso de molienda en
seco se llama asado.
Sus principales ventajas son su extraordinario bajo consumo especfico de energa
respecto a otros molinos y la posibilidad del uso de gas caliente de recirculacin para
el secado del material.
Cabe recordar que el crudo en la industria del cemento est conformado en su mayor
parte por piedras de caliza y arcilla que fueron extradas de las canteras y luego
trituradas.
 1.11.1 Descripcin del Funcionamiento

El Doppel-Rotator es principalmente una combinacin del molino de barrido por aire y

del molino de dos compartimentos. Posee un compartimiento de secado delante del
compartimento de molido para ayudar a reducir el contenido de agua en el mineral.

a)Alimentacin y secado del material

El crudo es alimentado al recinto del secado del molino mediante equipos dosificadores,
a travs del mun del cojinete collar, donde unas chapas dispersoras lanzan el
material hacia la corriente de gas.
Al atravesar la cmara de secado pueden eliminarse del material humedades de hasta
un 7% utilizndose gases de escape con temperaturas de 320C, y humedades de hasta
un 14% cuando se utilizan gases calientes de hasta 800C.
En el caso de que el tamao de grano sea grande, de modo que dificulte el secado o
que los granos tengan elevada humedad, puede conectarse delante del molino un
secador vertical (o de tambor) o una trituradora calentada.

b) Molienda, separacin de gruesos y finos, y recirculacin de gruesos

Despus de su secado, el material es llevado por medio del tabique elevador a la parte
de molienda gruesa del molino.
La molienda gruesa se efecta en la cmara correspondiente, y luego el material
abandona el molino por el dispositivo de salida central y pasa a travs de
aerodeslizadores y de un elevador de cangilones al separador, donde es clasificado en
gruesos y finos.
Los finos salen directamente despus de la separacin, al proceso que sigue en la
Planta. Los gruesos vuelven a clasificarse en dos tamaos. Los de tamao inferior
pasan a la cmara refino del molino y solo una pequea parte (tamao superior)
vuelve a la cmara de molienda gruesa.
El material que se muele en la cmara de refino sale nuevamente por el dispositivo
central y pasa nuevamente a travs de aerodeslizadores y del elevador de cangilones y
llega al separador.
El ciclo de molienda y reflujo de los granos gruesos contina hasta que los mismos
alcanzan la granulometra adecuada.

c) Salida de gases y separacin de polvos

Los gases calientes, as como el aire necesario para la ventilacin de la cmara de

molienda, son extrados del molino a travs del dispositivo de salida central.
Pasan a travs de un separador de cono donde se separan los gruesos, que vuelven
al molino y los finos que son arrastrados por la corriente de gas hacia el filtro colector.
El desempolvado de los gases se realiza en la instalacin de filtros.
En algunas plantas, se complementa el sistema de desempolvado de gases con la
adicin de una cantidad de ciclones en serie previo al pasaje por el filtro colector.
 Entrada de finos
Dispositivo central

Cmara de secado Entrada

de gruesos

Molienda fina Molienda gruesa

Figura 15. Molino Doppel-Rotator.

1.11.2 Circuito detallado molino Doppel-Rotator

El material ingresa desde la tolva (1) a la cmara de secado (2). Luego el material es
arrastrado por la corriente de gases entrante (3) al compartimento de molienda gruesa
(4). Luego de la molienda primaria el material es descargado neumtica y
mecnicamente a travs del dispositivo central (5) y pasa al separador intermedio (6),
que remueve el material fino (7). El material grueso vuelve a pasar por un clasificador
(8), donde la mayor proporcin y de menor tamao (9) alimenta el compartimento de
molienda fina (10) para proseguir con la molienda. El resto del material (y de mayor
tamao) regresa al compartimento de molienda gruesa para mejorar las propiedades
del material que se est moliendo.
El material molido en el compartimento de finos tambin se descarga por el dispositivo
central y se separa repitindose el circuito.
El gas caliente requerido para el secado del material y transporte hacia el exterior del
molino es principalmente succionado a travs de la cmara de pre secado al
compartimento de molienda gruesa y extrado por la descarga central. Luego de
separar el polvo (11) que se devuelve al molino, el gas es purificado y enfriado (12)
para volver a la atmsfera (13). En contraste con un molino de dos compartimentos, el
compartimento de molienda fina del Double Rotator tiene una menor corriente de gas y
por lo tanto ofrece ptimas condiciones para el proceso de molienda. Adems, su cada
de presin es menor.
 Figura 16. Circuito del molino Doppel-Rotator.

1.12 CIRCUITOS DE MOLIENDA

Histricamente, los procesos de concentracin utilizados requeran menores

necesidades de molienda en cuanto al grado de finura. Adems los minerales tratados
eran mucho ms ricos que los actuales, por lo que los tamaos de liberacin eran
superiores.
Al escasear los minerales ricos fue necesario reducir el tamao de las partculas
obtenidas en la molienda, para luego realizar una concentracin ms significativa. De
aqu surge la necesidad de realizar una molienda ms fina, combinando la molienda
con bolas con la de barras (circuito abierto).
Ms adelante, debido a los cambios desarrollados en los procesos de flotacin, se hizo
imprescindible controlar el tamao de molienda. As es como se incluye en el circuito
anterior un clasificador que fiscalizaba el tamao de partculas que se deba enviar
finalmente a la etapa de concentracin (circuito cerrado).
1.12.1 Circuitos abiertos

Una maquina molino puede trabajar en circuito abierto con un clasificador cuando el
rechazo de la criba (tamaos gruesos y no admisibles para la posterior concentracin)
no vuelve al molino.
Generalmente los circuitos abiertos funcionan de la siguiente manera: las partculas
entregadas por un molino de barras ingresan directamente como alimentacin a un
molino de bolas, y la descarga de este ltimo se enva a una etapa de concentracin.
El proceso se ilustra en la figura 17.

AlimentacinProducto final

Figura 17. Circuito abierto de molienda barras-bolas.

1.12.2 Circuitos cerrados

En los circuitos cerrados, luego de la etapa de molienda se incluye un clasificador que

rechaza tamaos gruesos y los hace retornar al molino. As todo el producto final tendr
un tamao igual o menor a un tamao mximo requerido para la siguiente etapa. Se
garantiza entonces una dimensin mxima del producto, aumentando la produccin.
Como desventaja, para el circuito cerrado se supone una mayor inversin y costo de
operacin ya que se necesitan transportadores de cinta adicionales.

Alimentacin

Producto final
Figura 18. Circuito cerrado de molienda barras-bolas.
Los circuitos cerrados a su vez se pueden clasificar segn la ubicacin de la criba en el
mismo. En un circuito cerrado en pos cribado la criba se ubica despus de la mquina
de conminucin, mientras que en un circuito en pre cribado, el clasificador se sita
antes de la mquina eliminado los finos antes de la reduccin de tamao.

1.13 MOLINOS SEMIAUTGENOS Y AUTGENOS

A principios de los aos 80 se desarrolla la molienda semiautgena (SAG) y la

autgena (AG), buscando principalmente reducir los costos operativos al reducirse o
eliminarse el consumo de los elementos de molienda, e igualmente la potencia
absorbida por los molinos. La trituracin queda reducida a una sola etapa, en general
con un triturador primario de cono con admisin de hasta 1500 milmetros, entregando
un material menor a los 200 milmetros.
La molienda AG utiliza como medio de molienda los gruesos de la misma mena del
material. El proceso se esquematiza en la figura 19. Cuando se agrega una cierta
cantidad de bolas como elementos moledores adicionales, el proceso se conoce
como molienda SAG (figura 20).
La molienda AG opera con dos molinos autgenos en circuito, uno primario de terrones
(Grandes trozos digregables e irregulares del mineral a moler) y uno secundario de
guijarros (Pequeos trozos compactos y regulares del mineral a moler), condicionado
por la molturabilidad del mineral. La molienda SAG trabaja tambin con dos molinos,
pero a diferencia de la molienda AG, el primario presenta cierta carga de bolas y el
secundario es totalmente de bolas (puede tratarse cualquier mineral.).
Inicialmente, la molienda SAG present problemas mecnicos y operativos
(principalmente la estabilidad de operacin y la rotura de blindajes). La solucin de
estos problemas permiti el aumento del tamao de los equipos, llegndose
actualmente a los 12 metros de dimetro.
El desarrollo de la molienda AG no ha sido tan impetuoso, debido a que los molinos
requieren caractersticas especiales de los minerales a moler.
Los molinos pueden lograr reducciones de tamao de los 25 centmetros a los 75
micrones en una etapa, siendo el costo de capital menor al de los otros tipos de
molinos.
Los mismos manejan con gran facilidad materiales hmedos y pegajosos.
Los molinos SAG utilizan una combinacin de mineral y una pequea cantidad de bolas
de acero (entre el 4 y el 15 % del volumen del molino). Los mejores rendimientos se
encuentran cuando el porcentaje vara entre el 6 y el 10 %.
La relacin dimetro/longitud varia de 1 a 3 hasta 3 a 1.
El mecanismo de reduccin de tamao es principalmente por abrasin e impacto,
ocurriendo principalmente alrededor de los lmites del grano/cristal.
Los molinos AG producen partculas de mayor calidad, dado que no estn
contaminadas con el acero de las bolas. Estas flotan mejor (ms rpido y de mejor
seleccin).
Estos molinos son ms sensitivos a la dureza y tamao que los otros molinos, siendo
por esto el consumo de energa ms variable.
Los molinos AG trabajan mejor con materiales gruesos, que favorecen la rotura del
material. En cambio, los molinos SAG trabajan mejor con materiales finos, dado que la
rotura la producen principalmente las bolas.

20
Los molinos SAG y AG no son buenos para la reduccin a tamaos finos y ultrafinos.
Ambos tipos de molienda producen una fraccin critica, que debe ser triturada en un
molino de cono para evitar la sobrecarga del molino primario que de otro modo
provocara la recirculacin de este tamao critico.
Este tamao crtico es mucho mas critico en la molienda AG por lo que la etapa de
trituracin es prcticamente imprescindible. En la molienda SAG, a menudo estos
tamaos crticos pueden ser tolerados por el molino secundario.
En cualquier caso la descarga de los molinos debe ser clasificada en dos o tres
fracciones, mediante cribas vibrantes. La seleccin de la criba no es sencilla debido a la
combinacin de tamao relativamente fino que deben separar (entre 3 y 12
milmetros) y los tonelajes importantes que manejan. Adems, la superficie de cribado
debe ser lo mas resistente posible a la abrasin (usualmente se utilizan elastmeros).
La fraccin fina obtenida de la criba, junto con la descarga del molino de bolas
secundario en el caso de una molienda SAG o del molino de guijarros en el caso de la
molienda AG debe ser clasificada para cerrar el circuito. La misma se realiza con
hidrociclones de gran dimetro (entre 500 y 625 milmetros), generalmente en bateras.
Los materiales a emplear en la construccin deben soportar la abrasin, cortes e
impactos de las partculas. La tendencia es aumentar el dimetro de los hidrociclones a
fin de reducir el nmero de unidades en operacin.

Figura 19. Circuito de

molienda AG. En rojo:
Molino de terrones.
En verde: Molino de guijarros.
 Figura 20. Circuito de molienda SAG.

Figuras 21-22. Fotografas Molinos AG

1.13.1 Momento Actual de la Molienda Semiautgena y Autgena

Los proyectos mineros realizados en la ltima dcada, estn en su mayora basados en

molienda autgena o semiautgena, siendo esta ltima la que mayores capacidades
unitarias de tratamiento ha alcanzado.
Los molinos SAG de 12 metros de dimetro y ms de 20 MW de potencia, permiten
alcanzar capacidades del orden de las 2000 toneladas/hora.
Estos molinos gigantes presentan grandes problemas de diseo, tanto en lo que
respecta a su estructura mecnica como en el modo de aplicar la potencia requerida
para su accionamiento.
Actualmente, el motor elctrico est construido sobre la propia virola del molino,
actuando este como rotor, eliminando de este modo los costosos y complicados
sistemas de accionamiento tradicional (reductor, embrague y pin-corona).
Una ltima tendencia es reemplazar los cojinetes tradicionales en los cuellos de entrada
y salida del molino por apoyos directos flotantes sobre la virola de modo similar de
modo similar a la solucin adoptada para el motor elctrico.

Figura 23. Molino SAG sin mecanismos de accionamiento.

 2. PROCESO DE MOLIENDA DEL TRIGO

El trigo generalmente es transformado en harina de la cual se elaboran diferentes

productos como pan, porqus, galletas, tortas, pastas alimenticias y otros productos.

El grado o tasa de extraccin es la cantidad de harina en peso extrada por unidad de trigo
utilizado, se expresa en porcentaje y puede variar entre 65 y 98%, se considera un
porcentaje normal de extraccin del 75%, debido a que parte de la harina queda adherida
al salvado entonces el grado de extraccin puede bajar. Se considera que entre ms
blanca sea la harina menor ser el grado de extraccin.

El contenido de cenizas est directamente relacionado con el grado de extraccin, ya que

la gran mayora de sustancias minerales presentes en la harina, se encuentran en la
corteza del grano de trigo y sus alrededores, este contenido oscila entre 0.45%-1.40%
para los porcentajes de cada uno de los grados de extraccin mencionados.

La molienda del trigo consiste en reducir el tamao del grano a travs de molinos de
rodillos. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo y luego se reduce este
ltimo hasta obtener la harina. El objetivo de la molienda es maximizar el rendimiento de la
harina con el mnimo contenido de salvado.

El proceso de molienda se fundamenta en dos etapas la de ruptura y la de reduccin, la

molienda se realiza gradualmente, obtenindose en cada etapa una parte de harina y otra
de partculas de mayor tamao.

La molienda se realiza en molinos de rodillos, utilizando entre cuatro y seis juegos de

rodillos de ruptura, estos rodillos tiene forma de espiral con acanaladuras para romper el
grano (figura 20) y los trozos grandes de endospermo. Para la reduccin se emplean otros
cuatro o seis juegos de rodillo suaves y lisos que pulverizan los pedazos de endospermo
grandes hasta convertirlo en harina. Entre fase y fase de molienda el producto molido es
cribado, paso seguido la harina es purificada.
 Figura 24. Molino de rodillo de doble paso

Fuente: Vega Turizo Alberto. (2004) Gua para la elaboracin de aceites comestibles.
Caracterizacin y procesamiento de nueces. Bogot Colombia. Convenio Andrs Bello
Trituracin:

El grano de trigo despus de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el primer
juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es 2.5 mayor que la
del cilindro inferior.

En cada ciclo se obtienen:

Trozos grandes de grano que van al siguiente triturador de rodillos estriados
Smola impura que va a los sasores, una pequea parte de harina que va a las
bolsas o a los silos

Cribado

Figura 25. Plansichter o cernidor de plano de un cajn

Los cernidores estn constituidos por una serie de tamices, (figura 21), los cuales tienen la
funcin de separar el producto que entra a la mquina proveniente de los molinos
principalmente de trituracin. La funcin del cernido es la de separar el producto en las tres
fracciones principales. Estas mquinas por lo general son cernidores centrfugos o
plansichters.

Purificacin
Posterior a la trituracin se realiza la eliminacin del salvado y clasificacin de las smolas
por grosor a travs de tamices y purificadores. Los sasores estn constituidos por tamices
oscilantes a travs de los cuales circula una corriente de aire de abajo hacia arriba, que
arrastra las partculas de salvado, atravesando los trozos de endospermo el tamiz ya que
son ms densos al estar limpio. El objetivo de los sasores es limpiar la smola impura y
clasificarla segn el tamao y pureza para la molienda en los cilindros de reduccin. Antes
de entrar el producto a los sasores es necesario desempolvarlo, eliminado la harina que
est adherida.

Reduccin

El objetivo de la reduccin es moler las smolas y las semolinas purificadas y convertirlas

en harina. Los cilindros de comprensin reducen las partculas de smola hasta una finura
de harina adems elimina algunas partculas de salvado y germen que pueden quedar,
esta operacin se realiza con un cernido. Este proceso se realiza varias veces hasta que
queda eliminada la mayor parte de semolina extrable.

Figura 26. Molino de rodillos horizontales

Figura 27. Rodillos lisos para un molino de cilindros horizontales

Blanqueo de la harina

La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% Xantofila o de sus steres, sin
inters nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo de trigo por oxidacin,
se produce rpidamente cuando se expone la harina al aire, ms lentamente su se expone
la harina a granel, y se puede acelerar por tratamiento qumico. Los principales agentes
utilizados o anteriormente utilizados en el blanqueo de la harina son:

Perxido de Nitrgeno (NO2)

Cloro gaseoso: 1. 000 2. 000 ppm
Tricloro de Nitrgeno: Cl2: Ha sido suspendido debido a que reacciona con
aminocidos azufrados como la metioninade la protena del trigo Para formar un
compuesto txico: METIONINA SULFOXIMINA:

Dixido de cloro (ClO2): poco recomendado ya que destruye Tocoferoles si no

se adiciona en ppm recomendado.
Perxido de Benzoilo: C6H5CO dosificacin 45 50 ppm, la harina tratada
contiene trozos de cido Benzoico y no representa peligro.
Perxido acetona: se usa en 446 ppm slo o en combinacin perxido de
benzoilo comercial es un polvo con diluyente como almidn.

En el proceso de molienda se utilizan diferentes operaciones y maquinaria adecuada para

obtener un producto de calidad, tal y como se muestra en la Figura 28.

Descripcin del Proceso de Molienda de Trigo (figura 28)

1. Muestreo de los granos y toma de anlisis

2. Almacenamiento del trigo en silos
3. Pre limpieza del grano en tamices vibratorios en donde se retiran las impurezas ms
gruesas
4. Primera Limpieza, se realiza a travs de separadores de discos retirando las impurezas
medianas
5. Segunda limpieza, consiste en retirar las impurezas que estn adheridas al grano de
trigo.
6. Lavado, se realiza esta operacin haciendo circular agua en tanques con agitadores,
terminando de retirar las impurezas ms gruesas.
7. El acondicionamiento consiste en rociar agua al grano con el fin de adecuar la humedad
y facilitar la separacin de la cscara.
 8. Los granos acondicionados permanecen en reposo en silos durante un tiempo
determinado de acuerdo al tipo de trigo.
9. Rompimiento o quebrado del grano, adems se separan los granos imperfectos.
10. Trituracin o primera molienda, se realiza en molinos de rodillos con acanaladuras.
11. Cribado, los granos de trigo triturados se tamizan en cribadores los cuales separan el
producto en tres partes.
12. Purificacin, se aplica corriente de aire para retirar el salvado y para preparar la smola
para la reduccin.
13. Reduccin, consiste en pasar la smola cribada a travs de molinos de rodillos lisos.
14. Tamizado, se repite la operacin del numeral 11.
15. Purificacin, reduccin y tamizado. En esta operacin se obtiene el germen
16. El producto de la operacin 11, se somete a un proceso de purificacin, reduccin y
..tamizado de donde resulta tres productos como son salvado, mogolla y harina de segunda.
17. La harina obtenida de la operacin 14 se somete a una purificacin, reduccin y
tamizado.
18. La harina obtenida de las operaciones 16 y 17 se someten a una neutralizacin del
color.
19. La harina blanqueada se almacena en silos metlicos con el fin de levarse a cabo su
maduracin.
20. A la harina madurada se le adiciona algunas sustancias nutritivas permitidas como
vitaminas y minerales.
21. Empaque, el producto madurado y enriquecido se empaca en bolsas de polietileno para
presentaciones de kilo y libra y bolsas de fibra para presentaciones de bultos de 50 Kg.
y arrobas a granel de 25Lb, el empacado se realiza a travs de mquinas.
22. Transporte, el transporte de los bultos o bolsas de harina se realiza en camiones cubiertos
o en furgones de hasta 10 toneladas.

Figura 28. Proceso de molienda de trigo

Fuente: Hernndez Elizabeth (Abril de 2005). Adaptado de Enciclopedia Agropecuaria
Terranova. (1995) Volumen V. Colombia: Terranova Editores Ltda.Mdulo de Tecnologa de
Cereales y Oleaginosas. Sogamoso, Colombia UNAD.
 Figura 29. Empacado de harina

3. PROYECCIN FUTURA DE LA DESINTEGRACIN DE MATERIALES

Las mquinas que hemos visto en los captulos, trabajan todas por fragmentacin
mecnica. Al respecto y basndose en la experiencia de ms de un siglo de desarrollo y
utilizacin de estos equipos, se puede inferir hacia dnde se mejorarn los mismos. A
continuacin se citarn los aspectos considerados importantes en la futura tendencia:

- Se construirn mquinas de tamao y capacidad cada vez mayores, ya que

actualmente el tamao medio presenta una tendencia creciente.

- Se mejorar el mantenimiento de las mquinas; se utilizarn con mayor

frecuencia dispositivos auxiliares elctricos, hidrulicos o neumticos para
permitir desmontajes ms fciles. En el futuro se intentar utilizar piezas de
desgaste continuo.

- Las mquinas se adaptarn a aparatos de telemedicin y telemando.

- Se esperan mejoras sobre la calidad de los materiales constructivos y de las

piezas a emplear, con el objeto de dar mayor confiabilidad y continuidad en el
trabajo a las mquinas.

- Debe esperarse un mayor uso del caucho y de plsticos resistentes en reemplazo

de elementos metlicos e inclusive de revestimientos.

- No debe esperarse mejoras en cuento a la cinemtica de las mquinas, ya que se

ha experimentado mucho y siempre se ha vuelto a los lineamientos clsicos.