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grundfos manual de alimentacin de calderas

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Manual de alimentacin de calderas
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MANUAL DE INGENIERA

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stante, GRUNDFOS no se hace responsable de prdida alguna, directa o indirecta, accidental o resultante,
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2
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos ndice

Introduccin............................................................ 6
Tipos de calderas..................................................... 6
Calderas de agua caliente.............................................7
Calderas de aceite trmico............................................7
Calderas de vapor........................................................... 8
Generadores de vapor................................................... 8
Calderas de gases de escape........................................ 9
Componentes del cuerpo de una caldera............. 10
Desaireador.....................................................................10
Condensador.................................................................. 12
Economizador................................................................. 12
Pozo caliente...................................................................14
Agua agregada...............................................................18
Vlvula de control de nivel y actuador.....................19
Sistemas de calderas.............................................. 21
Bombas............................................................................ 21
Calderas de agua caliente........................................... 21
Bombas de derivacin de encendido
/apagado......................................................................... 22
Bombas de derivacin de velocidad
variable........................................................................... 22
Calderas de vapor......................................................... 23
Mediante control de encendido/apagado............. 23
Mediante vlvula de alimentacin.......................... 24
Mediante vlvula de alimentacin y velocidad
variable............................................................................25
Mediante velocidad variable..................................... 26
Sistemas de condensado.......................................29
Agua de alimentacin................................................. 29
Puntos de dosificacin.................................................32
Productos qumicos..................................................... 36
Tecnologas disponibles...............................................37
Dimensionamiento de la bomba...........................39
Soluciones Grundfos..............................................45
Teora y problemas.................................................54
Preguntas ms frecuentes.....................................59
Certificaciones....................................................... 60

4
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Introduccin
La produccin de vapor y agua caliente representa una de las
mayores industrias del mundo. Grundfos tiene el honor de ser
el proveedor preferente de bombas para los sistemas de calde-
ras de estas industrias.
Las bombas de Grundfos son fiables, eficientes y abarcan
un amplio abanico de rendimientos. Como consultores
experimentados en la puesta en marcha de sistemas de
calderas, nos involucramos en un proceso de estrecha
colaboracin y dilogo con el objetivo de encontrar la mejor
solucin para su sistema.
Grundfos es una empresa global con una red de servicio en todo
el mundo. Ponemos a su alcance, cerca de usted, la experiencia
tcnica necesaria para ofrecerle consejos sobre exportacin o
trabajos in situ en una ubicacin determinada del planeta.
Tipos de calderas
Existen cinco tipos principales de calderas:
Calderas de agua caliente
Calderas de aceite trmico
Calderas de vapor
Generadores de vapor
Calderas de gases de escape
La demanda y el tamao de las bombas usadas para estos ti-
pos de caldera son muy distintos.
Las fig. 1 y 2 muestran algunas de las estructuras de caldera
ms habituales.
La fig. 3 ilustra el interior de la estructura de caldera ms
comn del sector industrial. En su base pueden verse las
cmaras del quemador, que estn rodeadas de agua y, en la
parte superior, los conductos para la evacuacin del humo. En
el lateral de la caldera se ven dos bombas para la alimentacin
del agua.
6 7
grundfos tipos de calderas
Fig. 1: estructura de caldera tpica del sector industrial Calderas de agua caliente
Las calderas de agua caliente se usan normalmente en la
calefaccin de salas y edificios. Este tipo de sistema es apto
para temperaturas de descarga de hasta 140C. La ventaja del
agua caliente es que la prdida de energa es mucho menor
que con las calderas de vapor. La fig. 4 muestra la forma habi-
tual de instalar las bombas en una caldera de agua caliente.
Fig. 4
Descarga
Caldera de
agua caliente Salida
Quemador
Derivacin
Fig. 2: esta estructura es habitual en aplicaciones na-
vales, pero tambin se emplea en el sector industrial
Retorno
Calderas de aceite trmico
En este tipo de calderas se emplea aceite en lugar de agua
o vapor. La ventaja del aceite es que el sistema no necesita
estar presurizado por encima de 100C, como sucede con
el agua y el vapor. El aceite trmico es todava lquido a
presiones atmosfricas de hasta 300C. En contraste, el agua
requiere una presin de 85 bar para evitar evaporarse a esa
temperatura. La estructura de las calderas de aceite trmico
y sus sistemas de tuberas es casi idntica a la de las calderas
de agua caliente. Por esta razn, cuando no son necesarias las
Fig. 3: la estructura ms comn de caldera para el especiales propiedades del vapor, el aceite trmico puede ser
sector industrial una buena alternativa.
Fig. 5
Descarga
Caldera de
aceite trmico Salida
Quemador
Retorno
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos tipos de calderas

Calderas de vapor un volumen muy reducido de agua y vapor (contenido del

El vapor se suele emplear en el calentamiento de los procesos recipiente a presin). Por esta razn, el generador de vapor
industriales por su alto contenido en energa. Tambin se no dispone de depsito intermedio; en caso de sobrecargarse
emplea en aplicaciones de limpieza y para el funcionamiento temporalmente, por sobrepasar su capacidad nominal de
de las turbinas. La ventaja del vapor sobre el agua caliente es vapor, deber proveerse un depsito intermedio adicional.
su alto contenido en energa y la capacidad de liberarla du-
rante la condensacin. En la fig. 7 se muestra un generador de vapor para el sector Fig. 7: generador de vapor
Esto permite adems que los intercambiadores de calor ten- farmacutico donde se obtiene vapor limpio a partir de agua
gan un tamao muy reducido. Y, por supuesto, sus propieda- para inyeccin (WFI, por sus siglas en ingls). El agua WFI se
des para la esterilizacin son nicas. calienta mediante vapor tradicional.

Fig. 6
Principales ventajas de usar un generador de vapor en lugar
de una caldera de vapor convencional:

Desaireador
Fcil de operar: habitualmente no requiere de un permiso
Tratamiento
Sensor
de agua
de nivel de caldera
Rpido arranque y establecimiento de la presin mxima

Cuadro Compacto y fcil de incorporar en el esquema de la

de control
maquinaria existente
Condensado
de retorno
Econmicamente atractivo, especialmente a tasas de
produccin de vapor reducidas
Bombas de
condensado

Calderas de gases de escape

Tanque de condensado
E
E produce como en los generadores de vapor, lo que propor-
Bombas de
alimentacin
Generadores de vapor
En los generadores de vapor, el agua y el vapor de
alimentacin suelen generalmente circular a lo largo de
un extenso conducto que adopta la forma de bobinas
enrolladas y conectadas en serie. En este largo conducto
de bobinas tubulares, el agua de alimentacin se calienta
hasta la temperatura de evaporacin en su primera parte
y, posteriormente, se evapora en la segunda parte. La
intensidad del calor, el caudal del agua de alimentacin y el
tamao y longitud del tubo estn calculados para que el agua
se evapore exactamente a la salida del conducto. Esto asegura
Cuadro Sensor
de control de nivel El vapor puede producirse no slo mediante quemadores de
gas o aceite, sino tambin aprovechando la sustancial canti-
Quemador dad de calor residual existente en los gases de combustin Fig. 8: caldera de gases de escape
calientes o en el aire de escape. La evaporacin del calor se
ciona una unidad compacta y de accin rpida.
Caldera de vapor
El sistema que aprovecha el calor residual del gas de
combustin del propio generador o de la caldera de vapor se
denomina economizador o caldera de gases de escape. Puede
usarse para precalentar el agua de alimentacin, pero tambin
para fines externos como, por ejemplo, precalentar el agua
agregada, el agua domstica o el agua de la calefaccin central.

8 9
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos componentes del cuerpo de una caldera

Componentes del cuerpo de una caldera Desaireador

Desaireador
Los tanques de condensacin y desaireacin slo se emplean
en los sistemas de calderas de vapor y no en las calderas de
agua caliente y aceite trmico, ya que el fluido siempre se
encuentra en su estado lquido. La estructura de estos dos
tipos de tanques es casi idntica pero, como sus nombres
indican, se usan para distintos propsitos.
La tarea ms importante del desaireador es reducir los
niveles de oxgeno (O2) y cido carbnico (H2CO3) del agua de
alimentacin de la caldera para protegerla de la corrosin.
Dependiendo de la estructura del aireador, es posible reducir los
niveles de oxgeno y cido carbnico hasta aproximadamente
< 0,02mg/l de O2 y 0mg/l de CO2.
Fig. 9: desaireador
Purga de aire

Son dos los principios bsicos aplicados en esta modalidad Condensado

de tanque: el principio trmico y el de vaco. El diseo del
tanque empleado depende del tipo de caldera utilizada. Cada Vlvula de
principio cuenta tambin con requisitos distintos en cuanto a escape Zona de Desaireador
bandejas
la construccin de la bomba.
Vapor de aireacin
Principio trmico
Un tanque basado en el principio trmico est conectado con
Indicador Tanque de
la atmsfera. Este es el diseo generalmente usado en las de nivel Nivel de lquido alimentacin
plantas ms pequeas. En l, el vapor se usa para mantener de vidrio
Vapor de
la temperatura del agua del tanque a unos 105C, lo que calentamiento
elimina el aire del agua. La vlvula de purga de aire montada
en el desaireador o en el condensador necesita una presin
de apertura de unos 0,2 bar. Esto proporciona una presin
total absoluta de 1,2bar, lo que implica que el agua hervir a Vlvula Ruedas
de drenaje Agua desaireada para
una temperatura superior a los 100C habituales, que es su
temperatura normal de ebullicin en condiciones de presin bomba de alimentacin
de agua de la caldera
atmosfrica. Consulte adems la tabla de presin de vapor
situada en la parte posterior de este manual. Aparte de la Tubo de distribucin interna de vapor
vlvula de purga de aire, este tipo de tanque cuenta tambin Tubo interno perforado (distribuidor de agua)
con una vlvula reguladora de vaco para asegurar que no se Bandejas perforadas
produzca nunca el vaco en l. Si esta vlvula no estuviera Vapor a baja presin
presente, podra generarse vaco al agregar agua fra al tanque. Agua de alimentacin de la caldera (condensado
reciclado y agua agregada)
Principio de vaco
En este caso se usa una bomba eyectora para crear el vaco en Durante los ltimos aos se ha hecho cada vez ms habitual
el tanque. De este modo, el agua comienza a hervir incluso utilizar pozos calientes o tanques con agua a una temperatura
por debajo de los 60C habituales, lo que, a su vez, elimina de unos 80C en lugar de desaireadores para extraer el
el aire del agua. Este principio es habitualmente usado en las oxgeno del agua. En vez de hervir el agua en estos tanques,
aplicaciones con turbinas de vapor. se agregan productos qumicos para eliminar el oxgeno.

10 11
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos componentes del cuerpo de una caldera

Tubo de escape
a embudo
Condensador
Fig. 11
El condensador permite asegurarse de que todo el vapor se
condense antes de ser bombeado de vuelta al desaireador y
despus a la caldera. El agua nueva tratada se suele agregar
en el condensador.
Condensado
Economizador
Fig. 10: condensador
Desaireador
Salida de Al sistema de
agua Vapor expulsin de vaco

Bridas
Deflector Deflector
Tubo de escape
del motor principal

Vapor

Caldera

Quemador

Cubierta Deflector
embridada Placa tubular Placa tubular Fig. 12
Bomba de
alimentacin
Entrada de agua Condensado

Economizador
Condensado
Tal y como se ha mencionado anteriormente, el economiza-
dor es muy similar a una caldera de gases de escape, salvo
Desaireador
que carece de su propia cmara de vapor y usa la de la caldera.
Tubo de escape
a embudo

Existen, por lo general, dos formas distintas de montarlo, segn

est instalado en una caldera de uso terrestre o naval.
Vapor

Las calderas ubicadas en tierra usan el gas de combustin de

esta segn se indica en el esquema. La bomba de alimentacin Caldera

Economizador
principal suele ser la encargada de suministrar el agua que
circula sobre el economizador, aunque el economizador
Quemador
tambin puede tener su propia bomba circuladora; consulte
la fig. 11 en la pgina siguiente. La chimenea tambin
Bomba de
incluir un bypass para que los gases residuales pasen por el alimentacin
Circulacin

intercambiador de calor. Tubo de escape

del motor principal

12 13
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos componentes del cuerpo de una caldera

El economizador de las calderas navales difiere del terrestre al
estar instalado en el embudo del motor principal, ya que los
gases residuales expulsados por esa fuente son notablemente
mayores. A menudo, la energa producida por las aplicaciones
navales permite que el vapor sobrecalentado que se genera en
el economizador se dirija directamente a las tuberas.
Al respecto de la ilustracin de la fig. 12, la bomba circula-
dora debe dimensionarse para la presin y temperatura de la
caldera, que puede alcanzar con facilidad los 20 bar y 170C.
Por esta razn, es posible que se requieran bombas con el ex-
tremo superior refrigerado por aire y cojinete embridado. La
bomba, generalmente, no necesita ser capaz de proveer una
elevada presin diferencial, ya que slo tiene que recuperar la
prdida de presin del intercambiador de calor de la tubera
(el economizador).
recomendable que ambos, junto con el vapor de expansin
resultante del sistema de purga del agua, fluyan a travs de
tuberas de aspersin instaladas muy por debajo de la super-
ficie del agua del tanque. Las tuberas de aspersin deben
estar hechas de acero inoxidable y correctamente apoyadas.
Temperatura de funcionamiento
Es importante que el agua del tanque de alimentacin se
mantenga a una temperatura lo bastante alta como para
reducir al mnimo el contenido de oxgeno disuelto y otros
gases. En la fig. 13 puede verse la correspondencia entre la
temperatura del agua de un tanque de alimentacin y su
contenido de oxgeno.
Fig. 13: temperatura del agua frente a contenido de oxgeno
12

Contenido de oxgeno (ppm)

12
Al instalar un economizador, es muy importante controlar 10
que la temperatura del gas de combustin tanto en el eco- 8
nomizador como en las conducciones y en la chimenea no 6
caiga por debajo del punto de roco. Si el gas de combustin 4
se condensara y el combustible contuviera cualquier sustancia 2
susceptible de convertirse en cido, el condensado se tornara 0
muy agresivo y podra corroer las piezas con las que entrara en 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temperatura del agua (C)
contacto. Si, con objeto de alcanzar una mayor eficiencia tr-
mica, se desea la condensacin de los gases de combustin, le Si se usa una elevada proporcin de agua agregada, el calen-
recomendamos ponerse en contacto con el proveedor del fuel tamiento del agua de alimentacin puede reducir considera-
para que le proporcione su anlisis qumico y pueda elegir ma- blemente la cantidad de productos qumicos necesarios para
teriales aptos los cidos. eliminar el oxgeno.

Pozo caliente Ahorro asociado a la reduccin del oxgeno

Con frecuencia, se subestima la importancia del tanque de disuelto en el agua de alimentacin mediante
alimentacin de la caldera, donde se mezclan y almacenan calentamiento
el agua de alimentacin y la agregada, y donde se retorna Base de clculo:
el condensado. A pesar de que la mayora de elementos en La dosificacin normal de sulfito sdico es de 8ppm por cada
el cuerpo de la caldera se encuentran duplicados, es poco 1ppm de oxgeno disuelto.
comn disponer de dos tanques de alimentacin. Este crucial Es habitual agregar otras 4ppm para mantener una reserva
componente suele ser el ltimo que se tiene en cuenta en el en la caldera.
proceso de diseo. El sulfito sdico lquido catalizado suele contener slo un 45%
de sulfito sdico.
El tanque de alimentacin es el principal lugar de encuentro Lgicamente, calentar el tanque de alimentacin tiene un coste,
para el agua fra que se agrega y el condensado de retorno. Es pero, puesto que la temperatura del agua se incrementara lo
14 15
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos componentes del cuerpo de una caldera

mismo que en el interior de la caldera, no se trata de energa
adicional, sino de la misma energa usada en un lugar diferente.
La nica prdida real es el calor adicional perdido por el
propio tanque de alimentacin. Su valor ser insignificante
siempre que el tanque disponga del aislamiento adecuado.
Es posible lograr un importante ahorro adicional reduciendo la
cantidad de sulfito sdico agregado al agua de alimentacin. Ello
minimizar la cantidad de purgas de agua requeridas en el fondo
de la caldera, lo que compensar de sobra la pequea prdida de
calor adicional en el tanque de alimentacin.
Este fenmeno se denomina cavitacin; es ruidoso y
puede daar gravemente la bomba.
Para evitar este problema, es esencial proporcionarle a la
bomba la mejor carga de aspiracin positiva neta (NPSH), de
modo que la presin esttica sea lo ms alta posible. A fin de
lograr esto, resulta de gran ayuda colocar el tanque de ali-
mentacin lo ms alto posible por encima de la caldera, as
como dimensionar generosamente los tubos de aspiracin
hacia la bomba de alimentacin (fig. 14).

Para evitar el deterioro de la propia caldera

La caldera sufre un impacto trmico cada vez que el agua fra Fig. 14: NPSH sobre bomba de alimentacin
introducida contacta con las superficies calientes de sus tubos
y paredes. Un agua de alimentacin ms caliente comporta una
menor diferencia de temperatura y un menor riesgo de impacto
trmico.
Tanque de
Para mantener los niveles de produccin de vapor alimentacin
de caldera
previstos
Cuanto menor sea la temperatura del agua de alimentacin de
la caldera, ms calor necesitar para producir vapor. Es esencial
mantener la temperatura del tanque de alimentacin lo ms alta

Altura esttica
posible para lograr los niveles de produccin de vapor previstos en
la caldera.

Cavitacin de la bomba de alimentacin de la caldera

Precaucin: una tasa de retorno muy elevada (generalmente
por encima del 80%) puede causar una temperatura excesiva
en el agua de retorno y dar lugar a problemas de cavitacin en
la bomba de alimentacin.

Si el agua que entra en la bomba est cerca de su punto de

ebullicin, es muy probable que se convierta en vapor de forma
Bomba de alimentacin de caldera
brusca en la zona de baja presin situada en el ojo del impulsor.
En tal caso, se formarn burbujas de vapor conforme la presin
descienda por debajo de la presin del vapor de agua. Cuando
la presin aumente de nuevo, estas burbujas se contraern y el
agua fluir en la cavidad resultante a una gran velocidad.

16 17
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Agua agregada
Para compensar las prdidas de agua del sistema, se agrega
agua fra de la planta de tratamiento.
Muchas plantas de tratamiento del agua requieren un
caudal importante para lograr su rendimiento ptimo.
Un caudal gota a gota debido a un control modulado del
acceso al tanque de alimentacin puede, por ejemplo, tener
un efecto adverso en el rendimiento de un descalcificador.
Por esta razn, a menudo, se instala un pequeo tanque
de plstico o acero galvanizado para el agua agregada. El
caudal del descalcificador se controla abriendo y cerrando
su acceso a este tanque. Desde ah, una vlvula moduladora
controla la circulacin del agua agregada hasta el tanque de
alimentacin.
Este tipo de instalacin mejora el funcionamiento de la
planta de la caldera. Para evitar que el agua relativamente
fra que se agrega se hunda directamente hasta el fondo del
tanque, desde donde ser arrastrada hasta la lnea de agua de
alimentacin, y garantizar una distribucin uniforme de
la temperatura, es prctica comn rociarla desde la parte
superior.
Transmisor de nivel del agua
En cualquier caldera de vapor, para disfrutar de un
funcionamiento seguro y mantener una buena calidad de vapor,
es de vital importancia contar con un nivel de agua constante.
Las calderas de vapor suelen estar equipadas con los
siguientes transmisores:
Seguridad
Desconexin del quemador por nivel muy bajo.
Alarma de nivel bajo.
Alarma de nivel alto.
Control
Nivel bajo, arranque de la bomba.
Nivel alto, parada de la bomba.
18
grundfos componentes del cuerpo de una caldera
El transmisor de control de nivel tambin puede tener propiedades
moduladoras para funcionar segn los principios siguientes:
Sondas de conductividad.
Control por flotador.
Celdas de presin diferencial.
Los transmisores de nivel pueden colocarse directamente en
la carcasa de la caldera o en cmaras exteriores.
El nivel de agua detectado siempre presentar una desviacin
respecto del nivel real en la caldera. El grado de desviacin
depende de la estructura de la caldera y del posicionamiento
de los sensores.
El uso de los distintos sistemas de control se describe
detalladamente en la seccin Sistemas de calderas.
Vlvula de control de nivel y actuador
El actuador de la vlvula de control de nivel recibe la seal
de nivel emitida por el transmisor y, en respuesta, mueve la
vlvula a una posicin que se corresponda con esa seal. El
actuador mueve el vstago de la vlvula y ajusta el caudal
dependiendo de sus caractersticas. Las caractersticas de la
vlvula varan segn su diseo, y no se describirn en este
manual.
Dimensionamiento de la vlvula de regulacin
Para poder dimensionar la vlvula de una aplicacin de agua,
deben conocerse los siguientes datos:
Caudal volumtrico a travs de la vlvula
Presin diferencial de la vlvula
Las capacidades de las vlvulas suelen medirse en Kv. Ms
concretamente, Kvs se refiere al rea de paso de la vlvula
cuando est totalmente abierta, mientras que Kvr se refiere al
rea de paso requerida por la aplicacin.
La ecuacin simplificada para calcular la cada de presin
al bombear agua se expresa del siguiente modo:
19
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos sistemas de calderas

Sistemas de calderas
A partir de ah, puede determinarse el valor de Kv para la vlvula:
Bombas
La variedad de bombas que pueden emplearse en las
aplicaciones de calderas es muy amplia, y depende del tipo de
caldera y el lugar de uso dentro de la aplicacin.
Para una aplicacin de caldera con un caudal de 26m /h, 3

incluyendo los coeficientes de seguridad y el requisito de 2 bar
de cada de presin en la vlvula de control, el valor de Kv es 18,3,
que en la prctica implica un Kv de 20.
Estos valores tambin pueden encontrarse en una grfica de Kv:
Esta seccin describe el emplazamiento habitual de las distin-
tas bombas y cmo se controlan.
Las aplicaciones ms comunes en este mbito son la alimen-
tacin de la caldera, el bombeo de condensado, la circulacin
en el economizador y las bombas de derivacin.

Fig. 15 (fuente: www.spiraxsarco.com)

Tambin se usan bombas en los subsistemas, por ejemplo, las
bombas de dosificacin y las bombas de tratamiento del agua,
pero no se describirn en este manual.

Calderas de agua caliente

Bomba de derivacin
Los requisitos de una bomba de derivacin suelen ser un caudal
elevado y una carga muy baja. A fin de lograrlos, por tanto, se
suele construir con un motor de 4 o 6 polos para reducir la car-
ga. Las bombas de derivacin son, generalmente, de una etapa.
Caudal de agua m3/h

Caudal de agua I/S

Cada de presin (kPa)

20 21
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos sistemas de calderas

Bombas de derivacin de encendido/apagado Bombas de derivacin de velocidad Caldera de vapor Mediante control de encendido/apagado
Fig. 16
variable Por lo general, la alimentacin de la caldera de vapor puede Funcionamiento
Fig. 17 realizarse de 4 modos distintos: En el control de encendido/apagado, la bomba de ali-
Mediante control de encendido/apagado mentacin se conecta y desconecta segn un sensor
Mediante vlvula de alimentacin (con o sin bypass) de nivel o un sensor de la presin diferencial. Cuando el
Mediante vlvula de alimentacin y velocidad variable (con nivel del agua desciende hasta el nivel de bomba en-
o sin bypass) cendida, esta comienza a bombear una gran cantidad

E
Quemador
Mediante velocidad variable de agua relativamente fra en la caldera. Ello reducir
Quemador
la cantidad de vapor y har que caiga su presin. Es por
Estos 4 mtodos son los ms comunes y se describirn a con- esta razn que el control de encendido/apagado causa
tinuacin. Tenga en cuenta que es muy frecuente encontrar variaciones en la produccin de vapor. Tambin puede
combinaciones de los 4 sistemas. originar una excesiva ebullicin en la caldera que pro-
T duzca la entrada de agua en el sistema.

Ventajas
Funcionamiento Funcionamiento Fig. 18: control de encendido/apagado Asequible
La bomba de derivacin permite asegurarse de que la La bomba de derivacin permite asegurarse de Fcil instalacin
temperatura de retorno a la caldera no sea demasiado baja. que la temperatura de retorno a la caldera no sea Sin bypass
Si la diferencia de temperatura entre la tubera de retorno demasiado baja. Si la diferencia de temperatura
y la tubera de salida de la caldera fuera muy grande, entre la tubera de retorno y la tubera de salida Desaireador Inconvenientes
supondra un enorme impacto para su estructura. La bomba de la caldera fuera muy grande, supondra un Baja calidad del vapor
debe dimensionarse considerando la temperatura de enorme impacto para su estructura. Una bomba Sobrecarga de la estructura de la caldera
retorno mnima: es decir, la mayor parte del tiempo estar de velocidad variable puede ser la opcin adecuada
sobredimensionada. para este tipo de aplicacin. La bomba debe
instalarse con un sensor que registre la temperatura
Ventajas de retorno a la caldera para garantizar un valor
Asequible y fcil de instalar constante.
Funcionamiento seguro (pocos componentes)
Ventajas
Importante! Temperatura de retorno constante, independiente- Cuadro Sensor
de control de nivel
El fabricante de la caldera deber informar de la temperatura mente de la carga del sistema
adecuada para la tubera de retorno. Ahorro energtico

Misma carga en la caldera para mantener el mismo Quemador
diferencial de temperatura. Importante!
El fabricante de la caldera deber informar de la
temperatura de retorno adecuada.

Bombas de
Accesorios requeridos Caldera de vapor
alimentacin
Sensor de temperatura, R100/Grundfos GO

22 23
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Mediante vlvula de alimentacin
Bypass
Desaireador
M P
Bombas de
alimentacin
Funcionamiento
En este tipo de sistema, el nivel de agua de la caldera se regula
a travs de una vlvula de alimentacin, que est controlada
por un sensor de nivel o un transmisor de la presin diferencial
situado en la caldera.
La vlvula de alimentacin controla la toma de agua,
que se ajusta de acuerdo con el consumo de vapor. Para
ello, no obstante, es necesario que la bomba funcione
ininterrumpidamente.
Este sistema, que reduce el riesgo de ebullicin excesiva,
ofrece un buen funcionamiento y es idneo para todo tipo de
calderas de vapor, tanto grandes como pequeas.
Por lo normal, existen dos formas de realizar el bypass: con
una vlvula o con un orificio. Si se emplea una vlvula, se
suele controlar de manera que comience a abrirse cuando la
vlvula de regulacin se cierre hasta un cierto nivel. Esto per-
mite evitar la prdida continua de energa que se producira si
estuviera abierta todo el tiempo.
24
Fig. 19: mediante vlvula de alimentacin
Sensor
de nivel
Quemador
Caldera de vapor
Ventajas
Alimentacin de la caldera ajustada de acuerdo
con el consumo de vapor, tal como se ha descrito
Inconvenientes
La bomba debe funcionar ininterrumpidamente
(consumo energtico)
El bypass origina una prdida de energa innecesaria
La vlvula de alimentacin es costosa
Prdida de presin en la vlvula de alimentacin
Importante!
Recuerde dimensionar el bypass segn el caudal
CR mnimo de la bomba, que es el 10% de su caudal
nominal. Puede ser buena idea detener la bomba
cuando la vlvula est cerrada. Esto requiere, sin
embargo, el envo de una seal desde la vlvula.
Mediante vlvula de alimentacin y velocidad
variable
Bypass
Desaireador
Cuadro
de control
E
E
Bombas de
alimentacin
Funcionamiento
En este sistema, el nivel de agua de la caldera se regula a travs
de una vlvula de alimentacin, que est controlada por un sen-
sor de nivel o un transmisor de la presin diferencial situado en
la caldera. La vlvula de alimentacin controla la toma de agua,
que se ajusta de acuerdo con el consumo de vapor.
Para ello, no obstante, es necesario que la bomba funcione
ininterrumpidamente. Este sistema, que reduce el riesgo de
ebullicin excesiva, ofrece un buen funcionamiento y es idneo
para todo tipo de calderas de vapor, tanto grandes como pequeas.
Por lo general, existen dos formas de realizar el bypass: con
una vlvula o con un orificio. Si se emplea una vlvula, se suele las bombas de alimentacin de las calderas varan
controlar de manera que comience a abrirse cuando la vlvula
de regulacin se cierre hasta un cierto nivel. Ello permite
evitar la prdida continua de energa que se producira si
estuviera abierta todo el tiempo.
Ventajas

Alimentacin de la caldera ajustada de acuerdo con el
consumo de vapor
Ahorro de energa en el funcionamiento de la bomba
grundfos sistemas de calderas
Fig. 20: mediante vlvula de alimentacin y veloci-
dad variable
Sensor
de nivel
M Quemador
Caldera de vapor
Presin diferencial constante en la vlvula de ali-
mentacin
Inconvenientes
Bypass, con prdida de energa
La vlvula de alimentacin es costosa
Prdida de presin en la vlvula de alimentacin
Importante!
Los requisitos al respecto del dimensionamiento de
segn del pas.
Recuerde dimensionar el bypass de acuerdo con los
datos de CR/CV y del caudal mnimo. Puede ser buena
idea detener la bomba cuando la vlvula est cerrada.
Ello requiere, sin embargo, el envo de una seal
desde la vlvula. Averige si se necesita un control
de velocidad variable en ambas bombas, ya que esto
aumenta los costes y no brinda la misma flexibilidad
que el funcionamiento mediante bombas alternas.
25
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos sistemas de calderas

La bomba de alimentacin de la caldera permanece general-

Mediante velocidad variable mente en configuracin de trabajo/espera, tal como muestra
el esquema (fig. 22).

Desaireador Fig. 22

Fig. 21: velocidad variable Condensado

Salida de vapor

Mx. sensor
Alarma muy alta alarma
LT
Parada f_mn + histresis

Sensor
Cuadro de nivel velocidad

Mx.
Parada
Mn.
de control bomba

Alarma baja advertencia

E Quemador Mn. sensor

E
Bombas de
Energa Fig. 23
alimentacin Caldera de vapor Al controlar directamente el nivel de la caldera con las bom-
Sensor de nivel Seales y alarmas
bas de velocidad variable se obtiene adems la mejor forma
Funcionamiento de alimentar la caldera en cuanto a eficiencia energtica. Se Mx. sensor
En este sistema, el nivel de agua de la caldera es directamente evita un bypass con un caudal innecesario y se elimina la pr- Alarma muy alta alarma
Parada nivel mx.
Parada f_mn + histresis
controlado por las bombas de velocidad variable sin recurrir dida de presin continua en la vlvula de control. Velocidad mn.
a una vlvula de alimentacin. Las bombas se controlan Velocidad mx.
mediante un sensor de nivel o un transmisor de la presin El mero clculo de la cantidad real de energa perdida es, con Nivel mn.
velocidad

Parada

Mx.
Mn.
bomba
diferencial situado en la caldera. De este modo, la toma de frecuencia, bastante sorprendente.
Alarma baja advertencia
agua se controla de acuerdo con el consumo de vapor. Este Por ejemplo: aplicacin normal de caldera de vapor, con una Mn. sensor
sistema, que reduce el riesgo de ebullicin excesiva, ofrece un produccin de vapor de 20m3/h y una prdida de presin de
buen funcionamiento y es idneo para todo tipo de calderas 5 bar en la vlvula.
de vapor, tanto grandes como pequeas. Con el perfil de carga de la caldera dividido en 5 perodos, se
pueden efectuar los siguientes clculos:
Circuito de regulacin 100% carga = 20m3/h en 1752 horas al ao
El circuito de regulacin tiene que configurarse de forma pre- 75 % carga = 15 m3/h en 1752 horas al ao
cisa para que el nivel ofrezca la precisin necesaria y la bomba 50 % carga = 10 m3/h en 1752 horas al ao
se detenga cuando no se necesite agua. 25 % carga = 5 m3/h en 1752 horas al ao
Y detenida durante las 1752 horas restantes del ao

26 27
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Fig. 24
No olvide adems que el ahorro anterior es sin calcular la pr-
dida evitada en la seccin de bypass.
Ventajas
Como se ha indicado, alimentacin de la caldera ajustada de
acuerdo con el consumo de vapor
Ahorro de energa en el funcionamiento de la bomba
Sin prdida de presin en la vlvula de alimentacin
El dinero ganado equivale al precio de una costosa vlvula
de alimentacin y sus costes de mantenimiento
Inconveniente
Requiere una puesta en marcha precisa y cualificada
Importante!
Debe definirse una frecuencia mnima para asegurar que la
bomba pueda en todo momento compensar la presin de la
caldera y proporcionar el caudal mnimo de la propia bomba.
Puede llevarse a cabo con la opcin de curva mnima de la
bomba.
28
grundfos sistemas de condensado
Fig. 25
Presin de la caldera
Caudal mnimo Velocidad mnima,
para la bomba fijada con R100/Grundfos GO
Debe garantizarse que la bomba se detenga cuando el
consumo de vapor sea cero. Para ello, podra, por ejemplo,
emplearse un interruptor de nivel alto conectado a la caldera.
El margen a regular podra ser muy pequeo. Si el sensor de
nivel de 4-20mA tiene, por ejemplo, 2 metros, y la regulacin
tiene lugar en un espacio de slo 20cm, correspondientes a
unos 2mA, el intervalo regulado ser muy estrecho.
Normalmente, la seal de nivel es a la inversa. Es decir, si el
sensor indica 20mA, es que la caldera est llena y la bomba
deber detenerse, no acelerar.
Sistemas de condensado
Agua de alimentacin
Debe insistirse en la importancia de un correcto tratamiento
del agua de alimentacin para lograr un funcionamiento
econmico y una vida til prolongada de la caldera y los equipos.
El tratamiento del agua de alimentacin es crucial en calderas,
sistemas de alimentacin y similares, y ms especialmente en las
calderas modernas con altas tasas de evaporacin (cuanto ms
rpidamente convierta el agua en vapor la caldera o el generador
de vapor, ms rpidamente se concentrarn los slidos del agua).
Son ejemplos de ello, en distinto grado, las calderas de tubos
29
 grundfos manual de alimentacin de calderas
de agua pequeas y grandes, la tpica caldera de llama con
empaquetadura de tubos y los generadores de vapor. Puesto
que todas las aguas no tratadas portan sales naturales, su
tratamiento previene la formacin de incrustaciones.
Las tres principales razones para el tratamiento del
agua son:
Prevencin de la corrosin en los sistemas de alimentacin,
vapor y condensado de la caldera.
Eliminacin de las incrustaciones.
Funcionamiento econmico de la caldera sin arrastre de par-
tculas slidas.
La corrosin reducir el grosor del metal de los tubos o la
carcasa. Resultado: deber reducirse la presin y, finalmente,
la caldera quedar inutilizada.
Las incrustaciones reducirn el flujo de calor desde el
quemador hasta el agua. Resultado: se necesitar una mayor
temperatura del gas para mantener la misma transferencia
de calor y la eficiencia de la caldera caer como resultado de
las mayores prdidas por los gases de combustin.
El arrastre de partculas slidas es un trmino genrico
para describir el transporte de una cantidad relativamente pe-
quea de slidos del agua de la caldera en el vapor. Ello se pro-
duce como resultado de la espuma o del cebado, o de una com-
binacin de ambos. La espuma se produce por la formacin de
burbujas en la superficie de la caldera, que origina borbotones
de agua con el vapor. Es un fenmeno similar al que se produce
cuando se hierve agua en un recipiente abierto.
Fig. 26
Impureza Efecto en la caldera
Gases disueltos Corrosin
Estas sales son las que producen dureza en la caldera
Sales de calcio y magnesio Algunas causan adems corrosin
Slice Pueden formar incrustaciones muy duras
Contribuyen al arrastre de partculas
Slidos suspendidos y disueltos slidas o lo causan
30
grundfos sistemas de condensado
Gases disueltos
Los dos gases causantes de la corrosin son el oxgeno y el
dixido de carbono. El dixido de carbono acta simplemente
disolvindose en el agua y formando un dbil cido carbnico
que ataca el metal de los sistemas de alimentacin, calderas y
condensados. El oxgeno est presente en todas las aguas, de
manera que el xido de hierro rojo se forma sobre cualquier
superficie de acero dulce inmersa en agua. Esta oxidacin
o, como lo denominamos, corrosin, contina hasta que
el metal queda consumido. Si se restringe la cantidad
de oxgeno del agua, la pelcula de xido no se forma de
manera tan inmediata; en cambio, la superficie del acero se
deslustra. Ello se suele deber al desarrollo de una fina pelcula
de xido de hierro en la superficie del metal, que no queda
completamente oxidada como con el xido de hierro rojo y
es ms densa, por lo que tiende a prevenir una corrosin ms
profunda. Al aumentar la alcalinidad del agua, la pelcula
de xido se torna ms estable y proporciona una mayor
proteccin al acero pero, si no se alcanza una alcalinidad
determinada, todava es propensa a romperse en algunos
puntos, formando picaduras.
Sales de calcio y magnesio
Existen dos formas de dureza: la temporal y la permanente.
La dureza temporal se debe a los bicarbonatos de calcio
y magnesio, que se descomponen en carbonatos cuando
el agua ha hervido. En la caldera, se produce la siguiente
reaccin qumica: bicarbonato de calcio + calor > carbonato
de calcio + dixido de carbono + agua. El bicarbonato de
calcio y el bicarbonato de magnesio son solubles en agua,
pero los carbonatos son insolubles y, consecuentemente, se
precipitan en forma de un fino polvo blanco. Este precipitado se
Altitude, m Boiling point of water, endurecer
C sobre la superficie de calentamiento de la caldera y
formar incrustaciones.
0 (0ft) 100 (212 F)
La dureza permanente se debe a los sulfatos, cloruros y nitratos
300 (984.25ft) 99.1 (210.3 F) de calcio y magnesio, cuyas sales no pueden separarse por
medio de la ebullicin. Sin embargo, debido a las condiciones
600 (1968.5ft) 98.1 (208.5 F) del interior de la caldera, con concentraciones sucesivas de
estos elementos, su solubilidad alcanzar pronto el lmite
1000 (3280.8ft) 96.8 (206.2 F)
y comenzarn a depositarse en la parte ms caliente de la
2000 (6561.68ft) 93.3 (199.9 F)
31
4000 (13123.36ft) 87.3 (189.1 F)
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos sistemas de condensado

superficie de calentamiento. En determinadas ocasiones, las

sales de magnesio que forman la dureza permanente tienden
(3)
a causar corrosin en lugar de incrustaciones: por ejemplo, el
cloruro de magnesio, en una caldera sin tratar, se hidroliza para
formar el corrosivo cido clorhdrico. M

(6)
Slice (7) LIS
El slice origina incrustaciones de manera similar a como lo LIS

hacen las sales de dureza permanente. Cuando estas incrusta-

(4)
ciones estn formadas por una mezcla de sales de slice, calcio (2)

M
y magnesio, se tornan especialmente resistentes, suponiendo
un serio problema al realizar las revisiones de mantenimiento.

Slidos suspendidos y disueltos

Los slidos suspendidos y disueltos causan la formacin de
una densa espuma al ser absorbidos por las paredes de las
burbujas individuales; de este modo, las pequeas burbujas,
en lugar de unirse para formar otras ms grandes y romperse (1)
con rapidez, se repelen unas a otras y dan lugar a un gran
(5)

M
HCI 30% NaCI 25% Na3PO4 Na2SO3
volumen de pequeas burbujas. Si estas burbujas se rompen
cerca de la salida de vapor, las gotas que producen son
arrastradas con el vapor. Si las burbujas no estallan cuando
se encuentran arriba, en el espacio de vapor, la espuma puede
resultar arrastrada con l.
Vapor saturado Vapor sobrecalentado
Turbinas Generacin
de electricidad

La composicin del agua de alimentacin debe ser tal

que las impurezas que contenga puedan concentrarse un
Cuerpo de Vapor
Agua
nmero razonable de veces dentro de la caldera sin superar la caldera de agua
agregada
los lmites de tolerancia de su diseo especfico. Si el agua Caldera

de alimentacin no cumple tales requisitos, deber ser Agua de

Condensador
enfriamiento
previamente tratada para eliminar las citadas impurezas. Recalentador
Condensado
No obstante, no es necesario eliminar las impurezas Economizador
Bomba
completamente en todos los casos, ya que el tratamiento extractora
Tubos de caldera
qumico en el interior de la caldera puede combatirlas de Purga de agua
forma eficaz y econmica. Dosificacin Dosificacin
qumica qumica

Puntos de dosificacin
Dependiendo del producto qumico y de su finalidad, Bomba de
alimentacin
Calentador Desaireador Calentador
el sistema de la caldera cuenta con distintos puntos de alta presin baja presin
aplicacin; en los siguientes diagramas se pueden identificar
las partes con alta presin y con baja presin.

32 33
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos sistemas de condensado

Tratamientos aplicados La siguiente tabla muestra la calidad de agua requerida con-

Podemos diferenciar dos tipos de tratamiento: forme aumenta la presin de funcionamiento de la caldera.

Tratamiento externo: reduccin o eliminacin de las Presin de vapor TDS mximo Alcalinidad Dureza mxima
impurezas del agua fuera de la caldera. Por lo general, el de la caldera (psi) (ppm) mxima (ppm) (ppm)

tratamiento externo se aplica cuando la cantidad de algunas Bajo 300 3500 700 <20
impurezas del agua de alimentacin supera los niveles
de tolerancia del sistema de caldera especfico. Existen 300 450 3000 600 0

numerosos tipos de tratamiento externo (ablandamiento,

451 600 2500 500 0
evaporacin, desaireacin, contactores de membrana, etc.)
que pueden emplearse para adaptar el agua de alimentacin
600 750 2000 400 0
a un sistema en particular.
750 900 1500 300 0
Tratamiento interno: acondicionamiento de las impurezas
dentro del sistema de la caldera. Las reacciones suceden, 900 1000 1250 250 0

o bien en los conductos de alimentacin, o en la propia

1000 1500 1000 200 0
caldera. El tratamiento interno puede aplicarse solo o en
combinacin con un tratamiento externo. Su propsito es
1500 2000 750 150 0
reaccionar de manera adecuada con la dureza del agua de
alimentacin, acondicionar el lodo, eliminar el oxgeno y 2000 3000 150 100 0
prevenir la formacin de espuma en el agua de la caldera.

Tratamiento externo Requisitos tpicos del agua de alimentacin para

Existe un consenso general en cuanto a que, en la medida de la generacin de energa elctrica:
lo posible, el tratamiento principal del agua de alimentacin
debe realizarse externamente. En funcin de la presin de Valor
funcionamiento de la caldera y de los requisitos del agua, el Parmetro recomendado
tratamiento aplicado puede variar. Estas son algunas de las Conductividad especfica 100 (212
pautas generales:
Sodio y potasio < 10 g/kg
(10 partes/mil millones)

Presin de Slice < 20 g/kg

funcionamiento Tratamiento aplicado
Ablandamiento con zeolita de sodio para eliminar la dureza por calcio Hierro < 20 g/kg
<450 psi
Precipitado de la cal para eliminar la dureza y el slice

450 900 psi Desmineralizacin para eliminar la dureza por calcio, magnesio y sodio Cobre < 3 g/kg

>900 psi Electrodilisis reversible (EDR) y smosis inversa para agua de alta pureza Carbono < 200 g/kg

6000 (19685,04ft) 81,3 (178,3)

8000 (26246,72ft) 75,5 (167,9)

34 35
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Por orden de calidad del producto resultante, de menor a
mayor, las tecnologas de tratamiento externo del agua
aplicadas son:
Ablandamiento con cal o con cal y ceniza de soda. En el
ablandamiento con cal, la cal hidratada (hidrxido de calcio)
reacciona con los bicarbonatos de calcio y magnesio formando
un lodo extrable. Esto reduce la dureza alcalina (temporal). El
ablandamiento con cal y ceniza de soda reduce la dureza no
alcalina (permanente) por medio de una reaccin qumica.
Intercambio inico: con diferencia, el mtodo ms
ampliamente usado para el tratamiento del agua de las
calderas de carcasa que producen vapor saturado.
smosis inversa.
Procesos efectuados para el tratamiento externo del agua
de alimentacin de una caldera (segn su nivel de pureza):
Ablandamiento del agua.
Desalcalinizacin: elimina ms slidos disueltos totales
que el ablandamiento clsico del agua.
Desmineralizacin: usada para calderas de presin muy
elevada como las de las centrales elctricas.
En muchos casos, no es necesario el tratamiento externo del
suministro de agua y basta con aplicar nicamente mtodos
internos.
Tratamiento interno
El tratamiento interno puede constituir el nico que se lleve a
cabo si las calderas funcionan a presiones bajas o moderadas,
se usan grandes cantidades de vapor condensado para el
agua de alimentacin o se dispone de agua bruta de alta
calidad. Este tratamiento comprende la dosificacin de los
productos qumicos que, a su vez, contribuir a:
1. Reaccionar con la dureza del agua de alimentacin y
evitar que se precipite sobre el metal de la caldera en forma
de incrustaciones. Los inhibidores de las incrustaciones se
emplean para este fin.
2. Acondicionar cualquier materia en suspensin existente
en la caldera, como los lodos que forman la dureza, o el xido
de hierro, y hacerla antiadherente al metal de la caldera. Los
inhibidores de las incrustaciones tambin se usan para esto.
36
3. Proporcionar proteccin contra la formacin de
espuma, de modo que pueda existir una concentracin
razonable de slidos disueltos y en suspensin en
el agua de la caldera sin que se produzca arrastre de
espuma. Para ello se usan antiespumantes.
4.Eliminar el oxgeno del agua y proveerla de la alcalinidad
suficiente para evitar la corrosin de la caldera. Para
lograrlo se aplican inhibidores de la corrosin.
Adems, como medida adicional, el tratamiento interno
debera prevenir la corrosin y las incrustaciones en el
sistema de alimentacin de agua y proteger contra la
corrosin en los sistemas de condensado de vapor.
El agua de alimentacin, es decir, el agua tratada que
se agrega mezclada con el retorno de condensado,
puede tratarse para eliminar su contenido de oxgeno.
Para este fin puede emplearse un calentador de agua
del sistema, un desaireador o un economizador.
Con frecuencia, se pueden agregar eliminadores del
oxgeno para reducir an ms su presencia.
Tratamiento adicional:
Debe prestarse especial atencin al tratamiento del
vapor y el condensado, ya que el vapor dejar atrs la
mayor parte de productos qumicos. Con objeto de
evitarlo, se agregan productos voltiles especiales
que viajan con el vapor y protegen los conductos de
condensado contra la corrosin; esto lo logran mediante
el control del pH o formando una pelcula protectora.
Algunos inhibidores de la corrosin se inyectan
directamente en las lneas de condensado. Tambin se
pueden agregar agentes antiespumantes para evitar el
arrastre de materiales disueltos con el vapor.
Productos qumicos
Durante el proceso de acondicionamiento, que es un
complemento esencial del programa de tratamiento
del agua, se aplican en el agua dosis especficas de
productos acondicionadores. Los productos ms
comnmente usados incluyen:
grundfos sistemas de condensado
Dispersantes a base de fosfatos o polifosfatos (inhibidores Eliminadores del oxgeno: sulfito de sodio, taninos,
de las incrustaciones): reaccionan con la alcalinidad del agua hidracina, derivados a base de hidroquinona o
de la caldera y neutralizan su dureza mediante la formacin pirogalol, derivados de la hidroxilamina, derivados del
de fosfato triclcico, un compuesto insoluble que puede cido ascrbico, etc. Estos eliminadores, catalizados o
eliminarse y purgarse de manera continua o peridicamente no, reducen los xidos y el oxgeno disuelto y pueden
por la parte inferior de la caldera. tambin pasivar las superficies metlicas. El producto
Dispersantes naturales y sintticos (inhibidores de las elegido y la dosis necesaria dependern del empleo de
incrustaciones): aumentan las propiedades de dispersin de un calentador de desaireacin.
los productos acondicionadores. Pueden ser:
Polmeros naturales: lignosulfonatos, taninos. Agentes antiespumantes o agentes anticebado: son
Polmeros sintticos: poliacrilatos, copolmeros acrlico- una mezcla de agentes tensioactivos que modifican la
maleicos, copolmeros estireno-maleicos, sulfonatos de tensin superficial de un lquido, eliminan la espuma
poliestireno, etc. y evitan el arrastre de finas partculas de agua en el
Agentes quelantes: como los fosfatos inorgnicos, que vapor.
actan como inhibidores y producen un efecto umbral.
Tecnologas disponibles
Bombas:
Productos de
Proceso Equipo Grundfos Comentarios
Caso de referencia: CRN 64-2 con extremo
Alimentacin de Bombas centrfugas Bomba CR con superior refrigerado por aire para la alimentacin
la caldera multietapa (bajo NPSH) software modificado de una caldera a elevada temperatura en Indonesia.
Caso de referencia: CR 32 y CR 45 para la
alimentacin de una caldera logran una eficiencia
de ahorro energtico de hasta el 40%.
Recirculacin
de condensados Bombas centrfugas CR, NB/NK y MTR
Bombas en lnea Paco VLS
Bombas de aspiracin Paco LF
axial
Bombas encapsuladas Peerless Hydroline
Eliminacin del oxgeno Bombas dosificadoras SMART Digital y DME
Dosificacin con fosfatos Bombas de DMH Los fosfatos amortiguan el agua para minimizar la
dosificacin fluctuacin de su pH. Tambin precipitan el calcio o
mecnica el magnesio en forma de depsitos blandos en lugar
de incrustaciones slidas. Adems, contribuyen a la
creacin de una capa protectora en las superficies
metlicas de la caldera.
Sin embargo, los fosfatos forman lodos al reaccionar
con la dureza; por eso, deben establecerse purgas u
otros procedimientos para eliminar estos lodos
durante el apagado rutinario de la caldera.
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Tipos de purgadores de vapor
Termostticos (accionados por los cambios en la
temperatura del fluido): la temperatura del vapor saturado
viene determinada por su presin. En el espacio de vapor,
este libera su entalpa de vaporizacin (calor), produciendo
condensado a la temperatura del vapor. Como resultado
de cualquier prdida adicional de calor, la temperatura del
condensado descender. Un purgador termosttico absorber
condensado cuando se detecte esta menor temperatura.
Cuando el vapor alcance el purgador, la temperatura volver a
subir y el purgador se cerrar.
Mecnicos (accionados por los cambios en la densidad
del fluido): este tipo de purgadores funciona detectando la
diferencia de densidad entre el vapor y el condensado. Entre
sus variantes se incluyen los purgadores de flotador esfrico y
los purgadores de cubeta invertida. En el de flotador esfrico,
una esfera asciende en presencia de condensado y abre una
vlvula que deja pasar el condensado ms denso. En el de
cubeta invertida, la cubeta flota cuando el vapor alcanza
el purgador y se eleva para cerrar la vlvula. Ambos son
esencialmente mecnicos en su modo de funcionamiento.
Termodinmicos (accionados por los cambios en la dinmica
del fluido): este tipo de purgadores se fundamentan, en
parte, en la formacin de vapor de expansin a partir de
condensado. Entre sus variantes estn los purgadores
propiamente denominados termodinmicos, los de disco, los
de impulso y los de laberinto.
Sin ser muy estrictos, dentro de este tipo se podran incluir
tambin los purgadores de orificio fijo, que no pueden definirse
exactamente como dispositivos automticos, puesto que
no son ms que orificios de un dimetro fijo diseados para
permitir el paso de una cantidad calculada de condensado
cuando se cumplen determinadas condiciones.
Todos ellos se basan en el hecho de que el condensado
caliente, liberado bajo presin dinmica, se expandir
bruscamente para formar una mezcla de vapor y agua.
38
grundfos dimensionamiento de la bomba
Dimensionamiento de la bomba
Al dimensionar bombas, en la UE se debe respetar la norma EN
12952-7. No obstante, consulte la legislacin local de su pas.
Coeficiente de seguridad del caudal de acuerdo
con la norma EN 12952-7
La capacidad de la bomba de alimentacin debe equivaler al
menos a 1,25 veces la produccin de vapor permisible de todas
las calderas de vapor. Por razones de seguridad, basta con que
sea 1,15 veces su valor nominal mximo continuo. Para poder
ofrecer la disponibilidad suficiente y dar respuesta a las varia-
ciones de las condiciones de servicio, puede ser necesario un
margen mayor.
Cuando se est purgando constantemente agua de la caldera en
volmenes mayores al 5% de la produccin de vapor permisible,
la capacidad de la bomba de alimentacin deber aumentarse
en el porcentaje correspondiente: por ejemplo, si la purga es
del 8% de la produccin de vapor permisible, la capacidad de la
bomba de alimentacin deber aumentar en un 8%.
Esencialmente, esto significa que el tamao de la bomba,
en lo que respecta al caudal, deber ser un 25% superior
al mencionado en la placa de caractersticas de la caldera.
Recuerde aadir la cantidad de agua del bypass. La cantidad
se controla mediante un orificio o vlvula de control que
podra abrirse a la vez que la vlvula de regulacin.
Coeficiente de seguridad de la presin de acuerdo
con la norma EN 12952-7
La bomba de alimentacin debe ser capaz de proporcionar a la
caldera de vapor tanto la cantidad de agua antes especificada
a la presin mxima permisible como una cantidad de agua
correspondiente a la produccin de vapor permisible igual a 1,1
veces la presin de trabajo permisible.
En algunos pases est permitido reducir este valor en un 10%
si la vlvula de seguridad tiene un determinado tamao. Con-
sulte las normas y reglamentos locales.
Esencialmente, esto significa que el tamao de la bomba, en lo
que respecta a la presin, deber ser un 10% superior al mencio-
39
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos dimensionamiento de la bomba

nado en la placa de caractersticas de la caldera. Recuerde aadir De acuerdo con la ilustracin anterior, los 175C mencionados
la prdida de presin en la vlvula reguladora y en las tuberas en la placa se corresponden con la temperatura del vapor en
entre la bomba y la caldera. la salida de la caldera. Esta informacin, no obstante, carece
de utilidad, ya que la bomba nunca registra lo que sucede en
Adems de las normas y reglamentos anteriores, no se trata la caldera. Al dimensionar, utilice siempre la temperatura del
simplemente de leer los datos del caudal y la presin en la desaireador.
placa de caractersticas y usarlos para dimensionar la bomba.
Esto se debe a la elevada temperatura del agua y, consecuen- A partir de la tabla de vapor, se obtienen los siguientes datos
temente, a la menor densidad del agua bombeada. Consulte sobre el agua a una temperatura de 104C.
el siguiente ejemplo. Densidad () = 955,2kg/m3
Presin de vapor = 1,1668 bar
Tenga en cuenta que las bombas de las aplicaciones para cal-
deras no forman parte de la Directiva 97/23/CE sobre equipos En primer lugar, se deben convertir los datos de la placa a m3/h
a presin, segn la pauta de aplicacin 1/11. y mca (metros de columna de agua) para usarlos en el dimen-
sionamiento.
Ejemplo de clculo de caudal y carga
La siguiente informacin est tomada de la placa de Caldera
Caldera
caractersticas de la caldera (consulte la fig. 28).
Qcaldera = 20 toneladas/hora
Pmx. caldera = 12,5 bar Caldera
Caldera
Pfuncionamiento caldera = 10 bar
Temp. = 175C

Caldera
Fig. 27 Condensado funcionamiento

Desaireador
Aplicando los coeficientes de seguridad de la norma EN 12952-7,
el caudal y la carga quedan del siguiente modo:
Vapor
20 toneladas/hora
175 C

Qbomba, mx. = 1,25 x Qcaldera = 1,25 x 20,9 = 26,1m3/h

5m

Caldera Qbomba, continuo = 1,15 x Qcaldera = 1,15 x 20,9 = 24,0m3/h

hbomba = 1,1 x hcaldera = 1,1 x 133,4 = 146,7 m

Quemador En este ejemplo, no se han tenido en cuenta la cada de pre-

sin en la vlvula reguladora ni el caudal del bypass.
Una vez calculados todos estos valores, ya se puede seleccio-

Bomba de nar la bomba. Tenga en cuenta que la bomba no tiene que

alimentacin cumplir los coeficientes de seguridad de caudal y de presin
de forma simultnea.

40 41
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos dimensionamiento de la bomba

Su aplicacin se realiza segn se muestra a continuacin y en Fig. 28 Con el valor anterior y el tanque situado 5m por encima de las
la fig. 29. H bombas, se obtiene la siguiente frmula:
CRE 20-14
(m)
100%
200 Q = 26.1 m/h
Situacin 1: H = 133 m
180 n = 100% / 50 Hz , ,
Caudal de 26,1 m3/h con coeficiente de seguridad a 133,4m ,
,
160 , , , ,
Situacin 2: 140
Carga de 146,7m con coeficiente de seguridad a 20,9m3/h Segn se ha mencionado, debe usarse la densidad del agua a
120
104C, ya que esto es lo que cumple la bomba.
100
De acuerdo con estas situaciones, se selecciona la siguiente Sin embargo, si miramos de nuevo la frmula, es evidente
80
bomba, ya que es apta para ambas. que hb y hv son equivalentes. Esto es debido a que el agua
60 del desaireador se mantiene normalmente en el punto de
Ahora ya est elegida la bomba, pero, antes de encargarla, 40 ebullicin.
Q = 20.9 m/h
debe calcularse el valor de NPSHA. H = 147 m
20 bomba = 68,9 %
bomba + motor = 58,9 % Se trata de un fenmeno que se producir siempre en un
0
NPSHA = Presin DISPONIBLE para la bomba en el sistema. 0 5 10 15 20 25 Q(m/h) sistema de caldera y, gracias a esto, podemos simplificar la
P P2 = 13.6 kW NPSH
NPSHR = Presin REQUERIDA por la bomba para evitar la (kW) P1 = 16 kW (m) frmula:
16 P1 8
cavitacin.
P2
12 6 NPSHA = hf hgeo hs
A fin de evitar la cavitacin, se debe cumplir que NPSHA > NPSHR.
8 4

NPSHA = hb hf hv hgeo hs 4 2 En lugar de recurrir a la ebullicin para eliminar el oxgeno del

NPSH = 3.83 m
agua, es posible agregar productos qumicos. En tal caso, el
0 0
NPSHA = Presin disponible en la entrada de la bomba. agua se calienta hasta unos 80C.
hb = Presin atmosfrica y de funcionamiento del
desaireador en la ubicacin de la bomba. La aplicacin requiere una NPSHA de 2 m, y la bomba
hf = Prdida por friccin en la tubera de aspiracin. seleccionada tiene un valor NPSH muy superior.
hv = Presin de vapor del lquido. Consecuentemente, es necesario buscar una versin de la
hgeo = Altura entre el nivel del agua en el desaireador bomba con una carga NPSH ms baja (consulte la fig. 29).
y el lado de aspiracin de la bomba.
hs = Coeficiente de seguridad. Generalmente se es-
tima entre 0,5 y 1m. Fig. 29

H NPSH
[m] [m]
20 QH 2900 rpm1 8
15 QH 2900 rpm1n NPSH 6

10 4

5 2
BAJA NPSH
0 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 Q[m/h]

Ejemplo:
42 43
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos soluciones grundfos

Como indica la curva, existe una versin con baja carga NPSH. Soluciones Grundfos
Se ha encontrado una bomba que es apta para realizar el
trabajo (fig. 30). Marque el punto de trabajo real y ver que I-Solutions
parece adecuada, pero, si se compara con la bomba que tiene I-Solutions es el trmino empleado por Grundfos para
2 impulsores menos, esta ltima an parece mejor (fig. 31). designar los motores equipados con variador de frecuencia
No obstante, tenga en cuenta que, si elige la bomba de 12 interno (MGE) o externo (CUE).
impulsores, deber funcionar en modo hipersncrono para
alcanzar el punto de trabajo segn la norma EN. La eleccin Ventajas generales
depende de la aplicacin y lo que se desee. 1. Ahorro energtico
Menor coste del ciclo de vida y menores emisiones de CO2

Fig. 30 Fig. 31 2. Mayor comodidad

Menor ruido de la instalacin
H
CRE 20-14 H
CR 20-12 eta Presin constante
(m) (m) 100% (%)
100%
Elimina los golpes de ariete
200 Q = 20.9 m/h Q = 20.9 m/h
H = 107 m 160 H = 107 m
n = 85% / 42 Hz n = 90%
180 90%
140 3. Contribuye al funcionamiento de los procesos
160
85% 120 Se adapta de forma automtica a los cambios en el sistema
140
100
Controla y regula parmetros crticos
120
80 80
100 70 4. Menor coste total del sistema
60 60
80 50 El control de velocidad de las bombas puede hacer innecesa-
40 EN duty point 40 rias algunas de ellas
60 Q = 26.1 m/h 30
20 H = 133 m 20 Menores costes de instalacin y puesta en marcha
40 10
bomba= 72.5%
0 0
20 0 5 10 15 20 25 Q(m/h)
bomba = 71,3 %
bomba + motor = 60,9% P2
P2 = 8.41 kW
NPSH 5. Proteccin de la bomba, el motor y los componentes elec-
(kW) (m)
0
0 5 10 15 20 25 Q(m/h) trnicos
P P2 = 8.55 kW NPSH
(kW) P1 = 10 kW (m) 12 6 Menor carga sobre el motor, la bomba y el sistema
16 P1 8
Proteccin del motor y los componentes electrnicos frente
P2 8 4
12 6 a sobrecargas
4 2
8 4
0 NPSH = 1.93 m 0 Compensacin de la curva de la bomba
4 2 Las bombas dedicadas a la alimentacin de la caldera

0 NPSH = 2.13 m
0
suelen funcionar a bajo caudal pero, sin embargo, a la
presin completa de la caldera. Cuando se presentan estas
condiciones, las bombas centrfugas ofrecen algunas
limitaciones en su rendimiento natural, ya que la curva de la
bomba se torna inestable en el rea de bajo caudal. Esto se
hace an ms evidente si la curva de carga es plana, como
sucede en la alimentacin de la caldera, lo que supone un reto
en cuanto a regulacin. Consulte las fig. 32 y 33.

44 45
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos soluciones grundfos

Fig. 32 Los variadores de frecuencia de Grundfos cuentan con una Fig. 34

H
CRN 10-10
funcin especial que permite compensar este fenmeno al-
(m) Punto fijado terando el control del motor interno.
100

90 Deslizamiento
Inversa Normal Las RPM mximas del motor se aumentan hasta 55Hz,
80
Regulacin o 58Hz si es necesario, y, al mismo tiempo, se incrementa su
70
deslizamiento.
60 Cuando la bomba funcione con baja carga, debido al reducido
50 caudal, su velocidad ser alta. Cuando el caudal aumente, la
40 carga aumentar y, como resultado del mayor deslizamiento,

30
su velocidad se reducir para igualarse a la curva original de
la bomba a 50Hz aunque el motor siga funcionando a 55Hz.
20

Intervalo de caudal Consulte la fig. 34.

10

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q(m/h) Ahora, la curva de la bomba desciende continuamente y su

P2 NPSH
(kW) (m) parte inestable se elimina.
4 8
Fig. 35
3 6 Ms importante todava: el circuito de regulacin puede fun-
cionar como se espera. Consulte la fig. 35.
2 4

1 2 Extremo superior refrigerado por aire

Como se ha mencionado en la seccin dedicada al economiza-
0 0
dor, en algunas ocasiones, las bombas de alimentacin de la
caldera se instalan para adaptarse a la presin y temperatura
de la caldera. Estas temperaturas son, a veces, mayores de lo
Fig. 33
H
(m)
que pueden resistir los cierres mecnicos.
Q
160
rpm
La solucin puede ser un extremo superior refrigerado por aire.
140 Punto fijado
Q Una bomba CR equipada con un extremo superior refrigerado
rpm rpm
120
por aire puede resistir temperaturas de 180C en agua y de 240C
rpm Q
100 Q en aceite trmico.
Regulacin inversa Regulacin normal
80
Este mecanismo brinda una separacin entre la cmara del
60
cierre y la bomba por medio de una cmara refrigerada por
40 aire, que genera un efecto aislante similar al de los termos.
El aire de refrigeracin del motor mantiene la cmara a una
20
menor temperatura.
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Q(M 3/h)
Una mnima cantidad del lquido bombeado pasa a travs de
un pequeo hueco en el eje, que va desde la bomba hasta el
extremo superior refrigerado, para asegurar que la cmara
del cierre est siempre llena de lquido.

46 47
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Esta solucin es completamente autnoma y no depende de
ningn lquido externo para refrigerar el cierre mecnico.
Baja carga NPSH
Grundfos CR con baja carga NPSH es, en realidad, una bomba
convencional con un impulsor sobredimensionado en la pri-
mera etapa. Este impulsor tiene un ojo de mayor tamao que
el normal, por lo que es capaz de rendir mejor con una baja
presin de entrada y agua caliente.
Esta bomba con baja carga NPSH es apta para la misma presin
y temperatura de funcionamiento que las bombas CR normales.
MAGdrive
Doble cierre mecnico o MAGdrive
Las bombas de alimentacin que bombean desde un tanque
de vaco corren el riesgo de sufrir infiltraciones de aire a travs
del cierre mecnico. Este fenmeno sucede cuando dos bom-
bas de alimentacin funcionan en paralelo como parte de una
configuracin de trabajo/espera. El riesgo es que la bomba
que permanece en espera pueda permitir la entrada de aire a
travs del cierre mecnico a consecuencia del vaco existente
en el desaireador o tanque de condensado. El problema se
soluciona instalando bombas con un doble cierre mecnico
que incluya barrera de agua o una bomba MAGdrive. Puede
leer ms acerca de nuestras bombas a medida en el catlogo
de Grundfos.
Doble cierre
Puede usarse en instalaciones de agua caliente como las del
economizador, donde el lquido refrigerante se usa para en-
friar las superficies del cierre mecnico.
Tambin puede usarse en instalaciones de vaco donde es
necesario garantizar que no penetre aire en el condensado.
48
Figura 36: extremo superior refrigerado por aire
El cojinete embridado es una brida adicional con un cojinete
Fig. 37: doble cierre
de la bomba.
grundfos soluciones grundfos
Cojinete embridado Fig. 38: cojinete embridado
de bolas sobredimensionado para absorber las fuerzas axiales
en ambos sentidos.
Este elemento garantiza una larga vida til cuando las condi-
ciones de funcionamiento son exigentes.
Uso tpico de los cojinetes embridados:
Cuando la bomba est equipada con un motor estndar, el
cojinete embridado puede compensar las fuerzas hidrulicas de
la bomba y asegurar una vida til aceptable en los cojinetes de
motor no especficamente diseados para aplicaciones de bombeo.
Cuando la bomba est funcionando a una presin de en-
trada superior a la mxima presin recomendada.
MP 204
Si las bombas del sistema de la caldera no disponen de Fig. 39: MP 204
variadores de frecuencia, es importante protegerlas de otro
modo. Para este fin, Grundfos ha desarrollado el MP204, un
dispositivo inteligente que, adems de proteger el motor,
proporciona informacin al respecto de su rendimiento y el
Entre otros parmetros, puede medir:
Carga elctrica.
Potencia de suministro.
Temperatura.
Fallos en la puesta a tierra.
CUE
Si la solucin electrnica antes mencionada, con el variador
Fig. 40: CUE
de frecuencia instalado directamente en el motor, no fuera
adecuada, o la potencia del motor fuese muy alta para una
solucin instalada a bordo, Grundfos dispone tambin de
un variador de frecuencia montado en pared, Grundfos CUE.
Principales ventajas del CUE con respecto a un VLT
estndar:
Sencillo asistente de arranque
Pantalla grfica de GRUNDFOS
La reconocida funcionalidad de las bombas electrnicas de
GRUNDFOS de serie
49
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Preprogramado para las bombas de GRUNDFOS
Filtro RFI (C1) de reas domsticas incluido para:
1 x 200-240V, todos los tamaos
3 x 200-240V, todos los tamaos
3 x 380-500V, hasta 90kW, inclusive
Filtro RFI (C2 o C3) de reas industriales incluido para todos
los dems tamaos y tensiones
Supervisin de cojinetes de serie (para motores estndar
con capacidad de relubricacin)
Posibilidad de precalentamiento en parada (para motores
en reas con condensacin)
GRUNDFOS GENIbus de serie
CIM/CIU
Grundfos desarrolla los productos CIM/CIU para que las
soluciones electrnicas antes mencionadas, como el motor
MGE, el MP 204 y el CUE, puedan comunicarse con el resto de
controles del mercado. Las puertas de enlace CIM/CIU pueden
traducir el bus de campo de Grundfos a otros tipos de bus de
campo estndar como Profibus, Modbus y Lon. Los productos
CIM/CIU se fabrican en dos versiones: una, para montar en
pared y otra, como tarjeta auxiliar. Las tarjetas auxiliares estn
disponibles slo para una serie limitada de productos.
Monitor
El Monitor CR de Grundfos supone un paso adelante en los
sistemas de alerta temprana. Habitualmente, los sistemas de
monitorizacin no presentan ningn estadio intermedio entre
el todo bien y la ALARMA!, pero el Monitor CR termina
con este problema al incorporar el mensaje advertencia. La
advertencia proporciona el tiempo requerido para actuar con
vistas a prevenir una prdida innecesaria de energa e incluso
una avera y, lo que es ms importante, evitar la prdida de
produccin por falta de vapor. Esta nueva herramienta de
supervisin automatizada es capaz de prever la cada de la
eficiencia y el fallo de la bomba, y prevenir la cavitacin en
instalaciones de bombas centrfugas en lnea. Esto ltimo es
especialmente importante, ya que los problemas de cavitacin
que, en ltima instancia, llevan a la prdida de eficiencia y a
la rotura de las bombas son fallos que vemos con demasiada
frecuencia en las instalaciones de alimentacin de calderas.
50
grundfos soluciones grundfos
Fig. 41: CIM/CIU Como se ha mencionado antes, las principales tareas del
Monitor CR son vigilancia, vigilancia, vigilancia... y una sencilla
capacidad de comunicacin. A pesar de la complejidad que
hace posible esta unidad, el sistema slo se comunica en tres
niveles: todo bien, advertencia y ALARMA. Los ltimos
dos van acompaados de interpretaciones de los datos que
desencadenan la advertencia, utilizando lenguaje sencillo.
Prevencin de la cavitacin
Adems de todas las mediciones estndar y la medicin inteligente
de la eficiencia, tambin mide el nivel de riesgo de cavitacin.
Por lo general, la primera seal de cavitacin en la bomba es el
desconcertante ruido de grava procedente de su interior.
Muy especialmente en las aplicaciones de alimentacin de
calderas, donde siempre existe un riesgo de cavitacin (a
veces imposible de evitar), el Monitor CR puede informar
constantemente de la carga NPSH actual. Y no slo eso: si la
bomba ha experimentado cavitacin como resultado de un
fallo o cualquier otro patrn de funcionamiento anmalo en la
caldera, el Monitor CR puede comunicarle al momento, a travs
del seguimiento de la eficiencia, si la cavitacin ha daado
la bomba. Es decir, expresado de otro modo, el Monitor CR le
ofrece tranquilidad.
Ahorro de energa
Al monitorizar la eficiencia de la bomba, es posible tambin
Fig. 42: monitor
evaluar el estado de su hidrulica. As, el Monitor CR le advertir
no slo de fallos en el sistema, sino tambin del simple
desgaste en la hidrulica de la bomba, antes de que esta deje
de funcionar por completo. Y la monitorizacin de la eficiencia
se convierte en una herramienta para la toma de decisiones. De
este modo, una vez que se haya alcanzado un cierto descenso
de la eficiencia, es posible decidir su mantenimiento para
recuperar la capacidad original.
Se trata tambin de sacarle el mximo partido al tiempo y al
dinero empleados en las tareas de mantenimiento. No tiene
sentido realizar el mantenimiento de una bomba cada 12 meses
si no lo necesita.
Por eso, en esencia, monitoriza que la eficiencia sea en todo
momento la mxima posible, independientemente del punto
de trabajo.
51
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos soluciones grundfos

Se mencionan a continuacin algunas de las ventajas vlvula de control o al suministro de agua fra agregada. En el
y razones ms convincentes para su empleo. interior del tanque de alimentacin, la sonda se coloca en un
Vigilancia del motor y la bomba: tubo para protegerla de las turbulencias, que podran ocasio-
Eficiencia (evita prdidas de energa innecesarias) nar lecturas errneas.
Subtensin/sobretensin
Sobrecalentamiento Indicador de nivel del agua
Consumo elctrico demasiado elevado Se recomienda instalar un indicador local de nivel o un me-
Vigilancia de los cojinetes didor de nivel de vidrio en el tanque de alimentacin para
Proteccin contra la marcha en seco facilitar la confirmacin del contenido y realizar la puesta en
Prevencin de la cavitacin marcha de las sondas de nivel.

Vigilancia del sistema y el lquido:

Proceso fuera de intervalo
Temperatura del lquido
Presin
Caudal
Entrada analgica auxiliar

Reduccin del mantenimiento y los repuestos:
El mantenimiento peridico pasa a ser historia
Se evitan las tareas de mantenimiento innecesarias
Reduccin de las piezas de repuesto almacenadas
Reduccin de las horas de mano de obra para mantenimiento
Las inspecciones manuales de la bomba a intervalos regula-
res pasan a ser historia
Los tiempos de inactividad no previstos se reducen al m-
nimo absoluto
El Monitor CR brinda supervisin las 24 horas, todo el ao

Control de nivel de condensado

Habitualmente, para esta tarea, se han usado sensores de
flotador. Los sistemas modernos utilizan sondas de nivel, las
cuales emiten una seal que permite modular la vlvula de
control. Este tipo de sistema no slo requiere menos manteni-
miento, sino que, con el uso de un controlador adecuado, per-
mite incorporar alarmas de nivel y dispositivos de indicacin
remotos usando una sola sonda.

Las sondas de nivel pueden configurarse para indicar un nivel

alto, el nivel normal de trabajo (nivel de control) y un nivel
bajo del agua. Las seales de la sonda pueden remitirse a una

52 53
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Teora y problemas
Cavitacin
Puesto que el agua del desaireador o del tanque de condensado
tiene una elevada temperatura, es difcil bombearla sin producir
cavitacin en la bomba. Cuanto mayor sea la temperatura, ms
probable ser este fenmeno. Esto se debe a que la bomba
aspira el agua a travs del primer impulsor y, como resultado,
se produce un pequeo descenso de presin que hace que
comience a evaporarse. Cuando estas pequeas burbujas de
vapor de agua pasan por el impulsor, donde la presin se eleva de
nuevo, comienzan a implosionar y retornan a su forma lquida,
dando lugar a la cavitacin. Para minimizar este problema,
el desaireador o el tanque de condensado se suelen colocar
frecuentemente a varios metros por encima de la entrada de la
bomba a fin de asegurar la mayor presin de entrada posible. La
bomba puede contar con un diseo especial en su primera etapa
para reducir su valor NPSH. Para ms informacin, consulte la
seccin dedicada al dimensionamiento de las bombas.
Fig. 43
Golpe de ariete
El golpe de ariete consiste en una brusca subida de presin
u onda que se origina cuando un fluido en movimiento
(normalmente un lquido, pero a veces tambin un gas) es
obligado a detenerse o cambiar de direccin de manera
repentina (cambio de momento lineal). El golpe de ariete
ocurre de manera habitual cuando una vlvula se cierra
sbitamente al final de un sistema de tuberas, propagando
54
grundfos teora y problemas
una onda de presin a lo largo del conducto. Tambin se lo
conoce como choque hidrulico o pulso de Joukowski.
Esta onda de presin puede causar serios problemas, desde
ruidos y vibraciones hasta el desplome de la tubera. Es posible
reducir los efectos de los golpes de ariete con acumuladores
y otros recursos.
En las aplicaciones de alimentacin de caldera, el golpe
de ariete suele producirse cuando las bombas de una
configuracin de trabajo/espera intercambian sus papeles.
Por lo general, el agua de la bomba en espera est fra, y
cuando la columna de agua fra procedente de ella alcanza
la parte caliente, se puede dar este fenmeno. Tambin
puede producirse entre la bomba y la caldera si las vlvulas se
cierran muy rpido; por ejemplo, al pasar desde el circuito de
bypass al conducto de llenado de la caldera.
Separacin de columnas
La separacin de columnas es un fenmeno que, en las
aplicaciones de alimentacin de calderas, puede producirse
entre el desaireador y las bombas. Tiene lugar cuando la presin
de la tubera cae rpidamente hasta la presin de vapor del
lquido, lo que causa su vaporizacin y da lugar a una burbuja
de vapor en el interior. Esto es ms probable que suceda si los
conductos tienen codos o vlvulas instaladas que supongan un
cambio en la pendiente de la tubera. Cuando, posteriormente,
la presin vuelve a aumentar por encima del punto de vapor del
lquido, esta burbuja retorna al estado lquido dejando un vaco
en el espacio antes ocupado por el vapor. El lquido que circunda
este vaco se ve arrastrado bruscamente hacia l por la diferencia
de presin existente. La colisin de las dos columnas de lquido
(o de una columna, si es en un extremo cerrado) origina un
golpe de ariete y causa un gran aumento de la presin casi
instantneo. Este fenmeno sucede muy rpido y se han llegado
a registrar picos de presin por encima de los 120 bar. Este pico
de presin puede destruir todos los sensores de la entrada de la
bomba y, al mismo tiempo, levantar su cmara de manera tan
explosiva que los cojinetes del motor podran resultar daados.
Purga de agua
Un problema visto con frecuencia en las aplicaciones de calderas
es la cavitacin resultante de la purga de agua realizada por la
parte inferior de la caldera.
55
 grundfos manual de alimentacin de calderas
Esta purga consiste en dejar salir agua del depsito de la parte
inferior de la caldera. La razn para ello es que los slidos en
suspensin se mantendrn en tal estado solamente mientras
el agua de la caldera est en movimiento; tan pronto como se
detenga este movimiento, se precipitarn hasta el fondo. De
no eliminarse, estos slidos se acumularn y, con el tiempo,
inhibirn la transferencia de calor de los conductos pirotubulares
de la caldera, que se sobrecalentarn o incluso se averiarn.
El mtodo normal para eliminar este fango es mediante
breves y bruscas rfagas usando una vlvula relativamente
grande en la parte inferior de la caldera. El objetivo es dar
tiempo a que el lodo se redistribuya, de manera que se pueda
eliminar el mximo posible en cada purga.
La duracin y la frecuencia de la purga varan en funcin de
cada fabricante.
El problema para la bomba se produce cuando el tiempo de
purga es tan largo que la presin de la caldera comienza a
caer. Esto puede hacer que la bomba de alimentacin se salga
de su curva, implicando un drstico aumento de su valor
NPSH. A su vez, este fenmeno origina cavitacin y, a largo
plazo, la avera de la bomba.
Vlvula de seguridad
La vlvula de seguridad es un componente muy importante.
Su funcin es proteger la carcasa de la caldera frente a la
sobrepresin y su consiguiente explosin.
Asegrese siempre de cumplir con las normas locales.
Algunos ejemplos de ellas son:
En el Reino Unido, la BS 6759 para los materiales, el
diseo y la construccin de vlvulas de seguridad.
En el Reino Unido, la BS 2790 para el diseo y la fabricacin de
calderas con carcasa de estructura soldada.
En Europa (continente), la EN ISO 4126 para los requisitos
generales de las vlvulas de seguridad.
Consulte los materiales de los fabricantes para obtener instruc-
ciones detalladas sobre su dimensionamiento e instalacin.
56
grundfos teora y problemas
Apagado de fin de semana
Numerosas aplicaciones de calderas de vapor realizan un
apagado durante el fin de semana. De este modo, la produccin
de vapor se detiene durante el fin de semana y la caldera se
mantiene a una temperatura menor, pero todava lista para
arrancar de nuevo. La forma de proceder con este perodo de
puesta en espera vara de un cliente a otro, pero, con frecuencia,
se recicla una pequea cantidad del vapor de la caldera hasta
el desaireador para mantener este caliente tambin. De vez en
cuando, la caldera se arranca para corregir los niveles, tanto en
ella como en el desaireador, lo que puede acarrear problemas
de cavitacin y golpes de ariete. La cavitacin estar causada
por una presin inferior a la normal en la caldera, y los golpes de
ariete, por el enfriamiento de la columna de agua de la bomba
al detenerla, ya que no se encuentra aislada. Al arrancarla de
nuevo, esta columna de agua fra se lanzar por las tuberas,
creando los golpes de ariete en el sistema.
Cambios en el consumo de vapor
Con frecuencia, el consumo de vapor cambia a lo largo del tiempo
y, en ocasiones, su produccin es mayor a la indicada en la placa
de caractersticas de la caldera; por tanto, mayor tambin que los
datos facilitados a Grundfos durante el dimensionamiento de
las bombas de alimentacin de la caldera. Esto puede ocasionar
el que las bombas resulten demasiado pequeas o, dicho de otro
modo, que deban funcionar con un caudal demasiado elevado;
esto obliga a proporcionar un valor NPSH mayor.
Un ejemplo de este caso lo representa un cliente que, una vez al
mes, usaba vapor durante una hora para limpiar las turbinas de la
planta. Esto motivaba unas cadas de presin muy grandes en la
caldera, que causaban cavitacin en la bomba durante esa hora
todos los meses.
Dosificacin
Normalmente, el modo de dosificar los productos qumicos
usados con el agua no ocasiona ningn problema. No
obstante, de vez en cuando, puede observarse un aumento
del desgaste del impulsor, que se produce cuando los
productos se dosifican directamente delante de las bombas
de alimentacin. Esto es debido a que su concentracin al
alcanzar la bomba puede ser muy elevada si los productos no
se han mezclado adecuadamente con anterioridad.
57
 grundfos manual de alimentacin de calderas grundfos preguntas ms frecuentes

En caso de tratarse de una gran CR con cojinete de bronce, es Preguntas ms frecuentes

importante mantener el valor del pH del agua de la caldera
por debajo de 10; de lo contrario, el bronce se desgastar. Por
lo general, esto no es un problema, puesto que los fabricantes
de calderas tambin tienen inters en mantener el valor del
pH alrededor de 8 o 9. No olvide que, de agregar NH3 para
disminuir el valor del pH, este producto tambin causar el
desgaste del bronce.
Cmo evito la cavitacin?
Debe asegurarse de que el nivel de presin en el lado de
aspiracin de la bomba sea superior a la presin de vapor del
agua. La carga de aspiracin positiva neta (NPSH) disponible
debe ser superior a la requerida. Consulte la seccin Dimen-
sionamiento de la bomba.

El empleo del dosificador digital de Grundfos eliminar Cmo convierto de bares a mca?
Fig. 44: tabla basada en la presin atmosfrica nor-
los problemas de desgaste, ya que la bomba dosificadora Para efectuar la conversin debe conocer la temperatura del
mal a nivel del mar (101,3kPa)
administrar los productos de forma continua para garantizar agua, ya que la densidad del agua vara segn su tempera-
que no se registren concentraciones excesivas. tura. A partir de la tabla de vapor, se obtienen los siguientes
Impurity datos on
Effect sobre el agua a una temperatura de 104C.
a boiler Punto de ebullicin
Arranque de la bomba de alimentacin Densidad () = 955,2kg/m3 del agua, C
Altitud, m
Antes del arranque de las bombas, deben tenerse en cuenta Dissolved gases La placa de caractersticas indica una presin mxima de 12,5
Corrosion 0 (0ft) 100 (212 F)
dos cuestiones. Si la bomba est equipada con un variador de bar para la caldera, y el valor tiene que estar en pascales.
frecuencia, es importante que arranque a una velocidad lo These saltsde
La fuerza are
la the hardness
gravedad g es dein the boiler
9,81m/s2
.
Calcium and magnesium salts Some salts can also cause corrosion 300 (984,25ft) 99,1 (210,3F)
bastante alta para proporcionar una presin mayor que la de
la caldera. En caso contrario, el efecto ser similar al bombeo
,
Silica CanCaldera
form a very
Caldera
hard scale , 600 (1968,5ft) 98,1 (208,5 F)
con las vlvulas cerradas hasta que se supere esa presin, lo
, ,
cual puede quemar el cierre mecnico.
Cuando el tiempo de rampa se fija a 0 segundos, se constata Suspended and dissolved solids Contribute to or cause carryover 1000 (3280,8ft) 96,8 (206,2F)
que la columna de agua de la entrada de la bomba se separa y Qu precauciones debo tomar si la caldera se
se crean algunas bolsas de vaco. encuentra una gran altitud sobre el nivel del mar? 2000 (6561,68ft) 93,3 (199,9 F)
Consulte la seccin Separacin de columnas. Si el desaireador funciona en el punto de ebullicin,
no es necesario tomar ninguna precaucin especial. 4000 (13123,36ft) 87,3 (189,1F)
Cuanto menor sea la presin, menos oxgeno disuelto
contendr el agua de alimentacin, lo que, de hecho, 6000 (19685,04ft) 81,3 (178,3 F)
mejora la desaireacin. Las precauciones para evitar
la cavitacin son las mismas que las indicadas en la
8000 (26246,72ft) 75,5 (167,9 F)
seccin Dimensionamiento de la bomba. Consulte las
temperaturas de ebullicin en la tabla a continuacin.

58 59
 These pumps are available with certificates:

Pump
type
1s 1 3 5 10 15 20 32 grundfos
4564 90 120 150manual de alimentacin de calderas grundfos certificaciones
CR(E)
CRI(E)
CRN(E)
Presin de vapor p y densidad del agua a diferentes temperaturas
Available.
Certificaciones
Note: Certified and approved CRT(E) 2, 4, 8 and 16
t[C] T[K] P[bar] p[kg/m3] t[C] T[K] P[bar] p[kg/m3] t[C] T[K] P[bar] p[kg/m3]

pumps are also available. 0 273,15 0,00611 0999,8 138 411,15 3,414 927,6
1 274,15 0,00657 0999,9 61 334,15 0,2086 982,6 140 413,15 3,614 925,8
Certificaciones 2 275,15 0,00706 0999,9 62 335,15 0,2184 982,1 145 418,15 4,155 921,4
3 276,15 0,00758 0999,9 63 336,15 0,2286 981,6 150 423,15 4,760 916,8
Certificacin Descripcin de la certificacin 4 277,15 0,00813 1000,0 64 337,15 0,2391 981,1
Certificado de conformidad con el pedido
Segn norma EN 10204, 2.1. Documento de Grundfos que certifica que la bomba suministrada 5 278,15 0,00872 1000,0 65 338,15 0,2501 980,5 155 428,15 5,433 912,1
cumple con las especificaciones del pedido. 6 279,15 0,00935 1000,0 66 339,15 0,2615 979,9 160 433,15 6,181 907,3
Certificado de pruebas: inspecciones y pruebas Segn norma EN 10204, 2.2. Certificado con los resultados de las inspecciones y pruebas 7 280,15 0,01001 999,9 67 340,15 0,2733 979,3 165 438,15 7,008 902,4
no especficas atravesadas por una bomba no especfica. 8 281,15 0,01072 999,9 68 341,15 0,2856 978,8 170 443,15 7,920 897,3
Documento de Grundfos que certifica que la bomba suministrada cumple con las especificaciones 9 282,15 0,01147 999,8 69 342,15 0,2984 978,2 175 448,15 8,924 892,1
Certificado de inspeccin 3.1
del pedido. Los resultados de las inspecciones y pruebas se detallan en el certificado.
10 283,15 0,01227 999,7 70 343,15 0,3116 977,7
Documento de Grundfos que certifica que la bomba suministrada cumple con las
180 453,15 10,027 886,9
especificaciones del pedido. Los resultados de las inspecciones y pruebas se detallan en el
certificado. Se incluye el certificado de la entidad de ensayos. 11 284,15 0,01312 999,7 71 344,15 0,3253 977,0 185 458,15 11,233 881,5
Se ofrecen los siguientes certificados de inspeccin: 12 285,15 0,01401 999,6 72 345,15 0,3396 976,5 190 463,15 12,551 876,0
Lloyds Register of Shipping (LRS) 13 286,15 0,01497 999,4 73 346,15 0,3543 976,0 195 468,15 13,987 870,4
Det Norske Veritas (DNV) 14 287,15 0,01597 999,3 74 347,15 0,3696 975,3 200 473,15 15,50 864,7
Germanischer Lloyd (GL) 15 288,15 0,01704 999,2 75 348,15 0,3855 974,8
Certificado de inspeccin Bureau Veritas (BV)
American Bureau of Shipping (ABS)
16 289,15 0,01817 999,0 76 349,15 0,4019 974,1 205 478,15 17,243 858,8
Registro Italiano Navale Agenture (RINA) 17 290,15 0,01936 998,8 77 350,15 0,4189 973,5 210 483,15 19,077 852,8
China Classification Society (CCS) 18 291,15 0,02062 998,7 78 351,15 0,4365 972,9 215 488,15 21,060 846,7
Russian maritime register of Shipping (RS) 19 292,15 0,02196 998,5 79 352,15 0,4547 972,3 220 493,15 23,198 840,3
Biro Klassifikasio Indonesia (BKI) 20 293,15 0,02337 998,3 80 353,15 0,4736 971,6 225 498,15 25,501 833,9
United States Coast Guard (USCG)
Nippon Kaiji Koykai (NKK)
21 294,15 0,02485 998,1 81 354,15 0,4931 971,0 230 503,15 27,976 827,3
Certifica que los componentes principales de la bomba en cuestin han sido fabricados por Grundfos
Informe de pruebas estndar y que la bomba ha superado las pruebas correspondientes en cuanto a curva QH, ha sido inspeccionada 22 295,15 0,02642 997,8 82 355,15 0,5133 970,4 235 508,15 30,632 820,5
y cumple todos los requisitos establecidos por los catlogos, planos y especificaciones correspondientes. 23 296,15 0,02808 997,6 83 356,15 0,5342 969,7 240 513,15 33,478 813,6
Informe de especificaciones de materiales Certifica los materiales empleados en la fabricacin de los principales componentes de la bomba en cuestin. 24 297,15 0,02982 997,4 84 357,15 0,5557 969,1 245 518,15 36,523 806,5
Informe de especificaciones de materiales con Certifica los materiales empleados en la fabricacin de los principales componentes de la bomba 25 298,15 0,03166 997,1 85 358,15 0,5780 968,4 250 523,15 39,776 799,2
certificados de los proveedores de las materias primas en cuestin. Se incluye un certificado de material (EN 10204, 3.1) por cada componente principal. 26 299,15 0,03360 996,8 86 359,15 0,6011 967,8 255 528,15 43,246 791,6
Certifica un punto de prueba especificado por el cliente. Emitido segn la norma ISO 9906 27 300,15 0,03564 996,6 87 360,15 0,6249 967,1
Informe de verificacin del punto de trabajo
en cuanto a Verificacin del punto de trabajo. 28 301,15 0,03778 996,3 88 361,15 0,6495 966,5 260 533,15 46,943 783,9
Indica la rugosidad superficial medida en la base de fundicin de la bomba en cuestin. El 29 302,15 0,04004 996,0 89 362,15 0,6749 965,8 265 538,15 50,877 775,9
Rugosidad superficial
informe indica los valores medidos a la entrada y la salida de la base segn la norma ISO 1302. 30 303,15 0,04241 995,7 90 363,15 0,7011 965,2 270 543,15 55,058 767,8
Informe de vibraciones
El informe de vibraciones indica los valores medidos durante la ejecucin de las pruebas de 275 548,15 59,496 759,3
rendimiento atravesadas por la bomba en cuestin segn la norma ISO 10816. 31 304,15 0,04491 995,4 91 364,15 0,7281 964,4 280 553,15 64,202 750,5
Describe las pruebas de rendimiento atravesadas por el motor en cuestin, incluyendo la potencia de 32 305,15 0,04753 995,1 92 365,15 0,7561 963,8
Informe de pruebas del motor
salida, la corriente, la temperatura, la resistencia de los bobinados del esttor y la prueba de aislamiento. 33 306,15 0,05029 994,7 93 366,15 0,7849 963,0 285 558,15 69,186 741,5
Bomba lavada y secada Confirma que la bomba en cuestin ha sido lavada y secada, as como el mtodo empleado para ello. 34 307,15 0,05318 994,4 94 367,15 0,8146 962,4 290 563,15 74,461 732,1
Confirma que la bomba en cuestin ha atravesado un procedimiento de electropulido. La 35 308,15 0,05622 994,0 95 368,15 0,8453 961,6 295 568,15 80,037 722,3
Bomba electropulida
rugosidad superficial mxima se especifica en el informe.
36 309,15 0,05940 993,7 96 369,15 0,8769 961,0 300 573,15 85,927 712,2
Confirma que la bomba en cuestin ha recibido la homologacin ATEX segn la directiva 37 310,15 0,06274 993,3 97 370,15 0,9094 960,2 305 578,15 92,144 701,7
Bomba con homologacin ATEX
UE 94/9/CE (Directiva ATEX).
38 311,15 0,06624 993,0 98 371,15 0,9430 959,6 310 583,15 98,700 690,6
See examples of the certificates on pages 55 to 58. 39 312,15 0,06991 992,7 99 372,15 0,9776 958,6
40 313,15 0,07375 992,3 100 373,15 1,0133 958,1 315 588,15 105,61 679,1
Note: Other certificates are available on request.
320 593,15 112,89 666,9
41 314,15 0,07777 991,9 102 375,15 1,0878 956,7 325 598,15 120,56 654,1
42 315,15 0,08198 991,5 104 377,15 1,1668 955,2 330 603,15 128,63 640,4
43 316,15 0,08639 991,1 106 379,15 1,2504 953,7 340 613,15 146,05 610,2
44 317,15 0,09100 990,7 108 381,15 1,3390 952,2
45 318,15 0,09582 990,2 110 383,15 1,4327 950,7 350 623,15 165,35 574,3
46 319,15 0,10086 989,8 360 633,15 186,75 527,5
47 320,15 0,10612 989,4 112 385,15 1,5316 949,1
54 48 321,15 0,11162 988,9 114 387,15 1,6362 947,6 370 643,15 210,54 451,8
49 322,15 0,11736 988,4 116 389,15 1,7465 946,0 374,15 647,30 221,2 315,4
50 323,15 0,12335 988,0 118 391,15 1,8628 944,5
120 393,15 1,9854 942,9
51 324,15 0,12961 987,6
52 325,15 0,13613 987,1 122 395,15 2,1145 941,2
53 326,15 0,14293 986,6 124 397,15 2,2504 939,6
54 327,15 0,15002 986,2 126 399,15 2,3933 937,9
55 328,15 0,15741 985,7 128 401,15 2,5435 936,2
56 329,15 0,16511 985,2 130 403,15 2,7013 934,6
57 330,15 0,17313 984,6
58 331,15 0,18147 984,2 132 405,15 2,8670 932,8
59 332,15 0,19016 983,7 134 407,15 3,041 931,1
60 333,15 0,19920 983,2 136 409,15 3,223 929,4

60 61
 grundfos manual de alimentacin de calderas

62