RECONOCIMIENTO DEL CURSO

PROCESOS DE MANOFACTURA
TRABAJO COLABORATIVO

PARTICIPANTE
ADRIANA ESTEFANIA CABRERA
COD. 1087417381
LUZ MERY CASTRO
CD. 108859118

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TUTOR: ALBERTO MARIO PERNETT

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

UNAD
 INTRODUCCION

Como futuros ingenieros industriales necesitamos conocer y manejar los diferentes procesos de
manufactura, pues estos nos permiten fortalecer nuestros conocimientos y nos ayudan a
desempearnos mejor en nuestro quehacer Cotidiano.

El presente trabajo nos permitir dar una mirada mucho ms profunda y prctica acerca de los
procesos de manufactura, que son necesarios en toda labor industrial, para lograr un desempeo
ptimo de las diferentes operaciones realizadas en dichas organizaciones.
 OBJETIVOS

Objetivo general

Analizar un proceso de manufactura para el diseo de moldes y herramental de

Conformacin.

Objetivos especficos:

Analizar el trabajo de cada mquina asociado al proceso correspondiente.

Identificar la importancia de los materiales usados en dichos procesos y analizar cmo
cambian las propiedades del material a lo largo de todo el proceso.

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

 1. Escoger un proceso de manufactura de un producto metlico o plstico y en este identificar
y describir lo siguiente:

PRODUCTO METLICO A UTILIZAR ES: POLIESTIRENO:

Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes formas de
manufacturarlo, como se mencion anteriormente, los Termoplsticos son producidos por
procesos de inyeccin, extrusin, soplado, Termo formado; para los plsticos termoestables se
encuentra el moldeo por Compresin, el moldeo por transferencia, la colada.

OPERACIONES DE PROESO

Los plsticos son producidos mediante un proceso conocido como Polimerizacin, ya sea por
adicin, por condensacin, o por etapas, es decir, creando grandes estructuras moleculares a partir
de molculas orgnicas. Las enormes molculas de las que estn compuestos pueden ser lineales,
ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo de plstico.

Procesos de conformado (termoplsticos)

Inyeccin

Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde Se calienta. En el interior

del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual Manera que el mbolo de una jeringuilla.
Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo inyecta a

Alta presin en el interior de un molde de Acero para darle forma. El molde y el plstico inyectado
se enfran mediante unos canales interiores por los que circula agua. Por su economa y rapidez, el
moldeo por inyeccin resulta muy indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por
este procedimiento se fabrica palanganas, cubos, carcasas, componentes Del automvil, etc. Este
proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de los fluoroplsticos de
politetrafluoroetileno (PTFE), las poliamidas y algunos

Polisteres aromticos. La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda
la posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear Piezas pequeas con
mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad De moler y volver a utilizar los desechos
termoplsticos.

MAQUINAS Y HERRAMIENTAS

Seleccin de maquinaria
Entrando ya en el tema de seleccin de equipos para manufactura de tanques, vamos a clasificar
los tipos de mquinas existentes basndonos en tres parmetros:

El medio utilizado para suministrar calor al molde durante la segunda etapa del proceso o etapa
de calentamiento.

El tipo de movimiento de rotacin del molde durante el proceso.

El tipo de movimiento de traslacin del molde entre una etapa y otra del proceso.

Dependiendo del medio utilizado para suministrar calor al molde, existen dos tipos de mquinas
predominantes: las mquinas de "llama abierta" y las de "conveccin", que funcionan como
hornos. En ambos tipos de mquina el combustible ms utilizado es el gas, bien sea gas natural o
gas propano (GLP). Existen otros tipos de mquina poco convencionales, como son las mquinas
elctricas, que trabajan suministrando calor al molde por radiacin.

Segn el tipo de movimiento del molde tambin existen dos tipos que dominan el mercado: las
mquinas tipo "Rock and Roll" y las mquinas de Rotacin Biaxial.

Segn el tipo de movimiento de translacin del molde entre etapas, los dos tipos que predominan
en el mercado mundial son las mquinas de movimiento lineal o mquinas tipo "Shuttle", y las
mquinas de movimiento circular o tipo "Carrusel". Es importante sealar que esta clasificacin
(Shuttle y Carrousel) slo aplica para las mquinas de conveccin (hornos). Tambin existen
mquinas en las cuales no existe movimiento del molde entre etapas y comnmente se les llama
tipo "almeja" o "clamshell"; son poco utilizadas por su ineficiencia operativa.

Aunque tericamente se pueden construir mquinas de rotomoldeo utilizando cualquier

combinacin de las opciones expuestas, por motivos de eficiencia, versatilidad y economa de
construccin, las mquinas ms utilizadas en el mercado son:
 Las mquinas de flama abierta con movimiento de los moldes tipo "Rock and Roll".
Las mquinas de conveccin (hornos) con movimiento de los moldes de tipo biaxial.

SISTEMA DE PRODUCCIN

proceso productivo para la obtencin de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el
Poliestireno Expandible, el cual se obtiene de la Polimerizacin del Estireno en presencia de un
agente expansor (pentano).

Polimerizacin del Estireno

En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaos
de 0,1 a 1mm. Las proporciones agua/estireno varan de 1:1 a 1:3. El tipo de polimerizacin
utilizado es el de Suspensin y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con
capacidades entre 9000 y 136000 litros. Estos reactores operan en forma discontinua, la
temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna
de refrigeracin.
Cuando las concentraciones del polmero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una
aglomeracin prematura de porciones del polmero semi-slido, denso y pegajoso. En este
momento es donde se alcanza el estado crtico de la polimerizacin, la agitacin es ms forzada y
se deben agregar agentes de suspensin, dado que ms aglomeracin puede provocar la rotura del
motor y si la agitacin es insuficiente se produce material pobre. Por lo contrario si la agitacin es
demasiada puede quedar gas atrapado en el material. Una falla momentnea en la agitacin
producira la aglomeracin inevitable del material.

Cerca del final de la polimerizacin la mezcla polmero-agua es enfriada a 85 o C para que la

aglomeracin de las partculas de polmero sea mnima al ser transferida al tanque de almacenaje.

Obtencin del Poliestireno Expandido

El Poliestireno Expandible es transformado en artculos acabados de Poliestireno Expandido

mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansin, seguida de una etapa de
Estabilizado, finalizando con una ltima Expansin y el Moldeo.

1 etapa: pre expansin

El Polietileno Expandible, en forma de granos, se calienta en preexpansores con vapor de agua a
temperaturas situadas entre 80 y 110C aproximadamente, haciendo que el volumen aumente hasta
50 veces el volumen original. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente.

En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada. En funcin de la temperatura y
del tiempo de exposicin la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a
densidades que oscilan entre los 10 - 30 kg/m 3.

Luego de la Preexpansin, los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean
transportados a los silos.

2 etapa: reposo intermedio y estabilizacin.

Durante la segunda etapa del proceso, los granos pre expandidos, conteniendo 90% de aire, son
estabilizados durante 24 horas.

Al enfriarse las partculas recin expandidas, en la primera etapa, se crea un vaco interior que es
preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este modo las perlas alcanzan una
mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo que resulta ventajoso para la
siguiente etapa de transformacin. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del
material preexpandido en silos ventilados. Al mismo tiempo se secan las perlas.

3 etapa: expansin y moldeo final.

En esta etapa las perlas pre-expandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde
nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre s.

En esta operacin, las perlas pre-expandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo, la parte
superior y los laterales, con el fin de que pueda circular el vapor. Las perlas se ablandan, el Pentano
se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. En consecuencia, las perlas se expanden
y, como estn comprimidas en el interior del volumen fijo del molde, se empaquetan formando un
bloque slido, cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansin en la
etapa inicial de pre-expansin. Durante la operacin se aplican ciclos de calentamiento y
enfriamiento, cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio econmico de la operacin y
para conseguir una densidad homognea a travs del bloque as como una buena consolidacin de
los grnulos, buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras.
Como muestra la figura anterior, en la tercera etapa existen distintas alternativas, basadas en la
forma que adquiere el producto final. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques
que luego pueden ser cortados en forma de planchas. El corte se puede llevar a cabo por medio de
alambres calientes. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final, es decir, con
forma de recipiente de distintas caractersticas. Existen algunas empresas que cortan el EPS
mediante sistemas computarizados, basndose en diseos hechos en AutoCad.

BIBLIOGRAFA

http://www.chinamachinery.es/1f-eps-production-line.html
https://www.textoscientificos.com/polimeros/polietireno/produccion

Modulo de Procesos de manufactura de la UNAD.

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_IV.html

http://www.bvsde.paho.org/bvsast/e/fulltext/enciclopedia/73.pdf