Resumen Organizacin Industrial 2do Parcial

MRP (Planeamiento de Materiales)

La idea de MRP es la de gestionar inventarios para minimizar los costos y satisfacer la
demanda futura.

El Input del MRP es el Plan Maestro por default. Si me dan plan maestro y demanda
uso el plan maestro. La demanda la uso cuando no hay plan maestro.

Ejemplo 1: Partiendo del Plan Maestro

Plan Maestro:

1) Plan Maestro (AX 15)

Para cada mes se nos especifica la cantidad de unidades de producto
terminado que necesito fabricar

MES UNIDADES

Mayo 12.000
Junio 10.000
Julio 30.000
Agosto 30.000
Setiembre 20.000
Octubre 10.000

2) Lista de Materiales
Indica como es la composicin del producto final en base a semi-elaborados
y materia prima (con estos datos armo el rbol del producto)
AX 15: 60 % B ; 40 % D
B : 50% D ; 50 % E

3) Inventarios
Es el stock que tengo de cada producto y materia prima
Producto AX 15 (en fbrica) : 2.000
Producto B: 2.000
Producto D: 10.000
Producto E: 2.000

4) Pendientes
Son las ordenes de compra hechas con anterioridad. Se computan como
stock ya que me llega mercadera.
D = 1.000
E = 2.000 mes de Mayo; 2.000 mes de Junio

5) Tiempo de Reposicin
Se aplica solo para las materias primas. Estos tiempo son los tiempos de
anticipacin que tengo que tener en cuenta para realizar la solicitud de
compra de los mismos.
D = 30 Das
E = 60 Das

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 1
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Existen dos tipos de tablas en MRP para armar, que corresponden a los mdulos de
Fabricacin (los productos elaborados o semi-elaborados) y los mdulos de
abastecimiento (los de materias primas).

1) Arbol de Producto:
Primero armo el arbol de la composicin del producto, para reconocer los niveles, los
productos finales, semi-elaborados y materias primas:

Nivel 0
AX15

B D Nivel 1

D E
Nivel 2

2) Significado de las siglas de la tabla:

NIVEL : CODIGO : MODULO :

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.

MAY.
JUN.
JUL.
AGO.
SET.
OCT.

Se hacen tantas tablas como producto terminado, semi elaborado y materia prima tenga.
Pero si para el inventario de alguno de los elementos de fabricacin (producto
terminado y semi-elaborado) lo tengo discriminado en deposito y fabrica, creo un
modulo de Abastecimiento usando los valores de inventario en el deposito, y un modulo
de Fabricacin, usando los valores en fabrica (tomando como req bruto en el modulo de
fabricacin, el req neto o loteado del modulo de abastecimiento)

NIVEL: Es el nivel del producto que se est analizando (su altura en el arbol). Si el
producto est en distintas alturas, tomar la mas cercana a la raiz.

CODIGO: El codigo del producto a analizar (AX15 por ejemplo)

MODULO: Puede ser Fabricacin o Abastecimiento. Los de fabricacin son para

producto terminado y semi-elaborado (los nodos que tienen hijos). Y los de
Abastecimiento son para las materias primas (todos los que son hojas del arbol).

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 2
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
R. BR: Requerimiento Bruto: Para el nodo raiz, son los valores especificados en el plan
maestro o los valores que requiere la demanda (dependiendo de qu dato me den al
ppio). Si se trata de otro nodo que no es el raiz, el Req Bruto es el equivalente a las
suma de los Requerimientos Netos de sus padres (en las proporciones que determine la
lista de materiales, por ejemplo para B, ser el 50% del req Neto de AX15).

S. SEG: Stock de Seguridad. Si el ejercicio dice que hay politica de stock de seguridad,
se utiliza la formula del primer parcial: SSEG = (DIAS/30)*Produccin(mes+1).
Cuando se da stock de seguridad, generalmente creo que solo es para los modulos de
Abastecimiento (si se da politica de stock de seguridad para el producto terminado,
entonces se arma una tabla de Abastecimiento para el mismo, pero no se tiene en cuenta
las solicitudes de compra). El stock de seguridad calculado, se debe transcribir en la
columna de STOCK para el mes siguiente. Ejemplo, si en Junio tengo que producir
1000 y la politica de SSeg es de 15 dias, en Mayo tengo que producir un stock de
seguridad para Junio de 500 unidades [ (15/30)*1000 ], por lo tanto en el valor de stock
de seguridad para Mayo pongo 500, y luego para el valor de Stock de Junio copio ese
mismo valor de 500 (porque los 500 que fabriqu eran de seguridad para Junio).

STOCK: Para el nodo raiz (producto terminado), es el valor establecido en el inventario

(Por ejemplo el AX15 tiene 2000 en stock en Mayo, porque cuando no se especifica el
mes, se toma por default el primer mes). Para los dems, se hace el siguiente clculo:
StockReal(producto2) = Pendiente(Padres de producto2) Inventario(producto2)

PEND: El valor establecido en la lista de Pendientes (Por ejemplo para AX15 no hay
pendientes, pero para E hay un pendiente de 2000 en Mayo y otro de 2000 en Junio).

R. NETO: Requerimiento Neto. Es la suma de los requerimientos brutos mas el stock

de seguridad, menos el stock menos los pendientes (Lo que debo producir, menos lo que
ya tengo producido).

R. N. LOT: Requerimiento Neto Loteado: En caso de que la produccin se haga por

lotes, el requerimiento neto se lo pasa a un mltiplo del tamao del lote y se lo anota en
la columna de R. N. LOT. El sobrante entre el neto y loteado pasa como stock para el
mes siguiente. (El R. N. LOT solo se completa en modulo de Fabricacin. En
Abastecimiento queda en blanco)

R. NO. F: Requerimiento No Factible. Esto ocurre cuando tengo que hacer solicitudes
de compra, pero el tiempo de reposicin de esa materia prima es mayor que el que pas
en mi proyecto (Si para Mayo necesito 1000 de algo que tiene reposicin de 60 dias es
imposible pedirlo con esa anterioridad porque mi plan empieza en Marzo. Entonces
tengo 1000 unidades no factibles).

O. F: Orden de fabricacin. Es el requerimiento neto o loteado en caso de haber lotes.

(La Orden de Fabricacin solo se completa en modulo de Fabricacin. En
Abastecimiento queda en blanco)

S/C: Solicitud de Compra. Solo se aplica para los mdulos de abastecimiento. Hay que
tener en cuenta el tiempo de reposicin de la materia prima y hacer las solicitudes con la
debida anticipacin.

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 3
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Resolucin del Ejercicio:

NIVEL : 0 CODIGO : AX15 MODULO : Fabricacin

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.

MAY. 12000 2000 10000 10000

JUN. 10000 10000 10000
JUL. 30000 30000 30000
AGO. 30000 30000 30000
SET. 20000 20000 20000
OCT. 10000 10000 10000

NIVEL : 1 CODIGO : B MODULO : Fabricacin

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.
60% de
R. NETO
de AX15
MAY. 6000 2000 4000 4000
JUN. 6000 6000 6000
JUL. 18000 18000 18000
AGO. 18000 18000 18000
SET. 12000 12000 12000
OCT. 6000 6000 6000

NIVEL : 2 CODIGO : E MODULO : Abastecimiento

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.
50% de
R. NETO
de B
MAY. 2000 2000 2000 0 (-2000) 8000
JUN. 3000 2000 2000 0 (-1000) 60 DIAS 9000
JUL. 9000 1000 8000 son todos 6000
AGO. 9000 9000 3000
SET. 6000 6000
factibles
OCT. 3000 3000

NIVEL : 1 CODIGO : D MODULO : Abastecimiento

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.
40% de
AX15 +
50% de B
MAY. 6000 10000 1000 0 (-5000) 2000
JUN. 7000 5000 2000 30 DIAS 21000
JUL. 21000 21000 son todos 21000
AGO. 21000 21000 factibles 14000
SET. 14000 14000 7000
OCT. 7000 7000

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 4
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Ejemplo 2: Partiendo de la Demanda

Demanda

La demanda anual prevista para una lnea de productos es de: 140.000

unidades. El producto terminado cdigo 100 tiene una participacin en la lnea
del 50 %.
La estacionalidad del perodo a analizar es la siguiente:
JULIO 0,11
AGOSTO 0,09
SETIEMBRE 0,08
OCTUBRE 0,06
NOVIEMBRE 0,1
DICIEMBRE 0,15
ENERO 0,18

1) LISTA DE MATERIALES
Cdigo 100: Producto Terminado
Cdigo 1002 = 1
Cdigo 10100 = 1
Cdigo 1002: Semielaborado
Cdigo 1003 = 1
Cdigo 10200 = 1
Cdigo 1003: Semielaborado
Cdigo 10100 = 1
Cdigo 10200 = 1

2) INVENTARIOS
Cdigo 100 = 6.000 (en depsito)
Cdigo 100 = 0 (en fbrica)
Cdigo 1002 = 4.000
Cdigo 10100 = 4.000
Cdigo 10200 = 7.000
Cdigo 1003 = 4.000

3) ORDENES EN PROCESO
Cdigo 100 = 10.000
Cdigo 10100 = 10.000 (ingreso en julio)
Cdigo 10200 = 5.000 (ingreso en julio)
Cdigo 10200 = 5.000 (ingreso en agosto)
Cdigo 1002 = 5.000

4) PAUTAS GENERALES
- Poltica de stock de seguridad Prod. Terminado = 15 das
- Lotes de Produccin = 1.000
- Stock de Seguridad para insumos (10100 y 10200) = 24 das
- Cdigo 10100 (insumo nacional tiempo de reposicin = 30 das)
- Cdigo 10200 (insumo importado tiempo de reposicin = 60
das)

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 5
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Resolucin del Ejercicio:
1) Como se da la demanda, hay que calcular cuanto necesito producir del producto
cod[100] al cabo de todos los meses. Si el prod[100] es el 50% de toda la produccin
(140000) voy a necesitar producir 70000 unidades de prod[100]. En base a este total
anual, calculo las proporciones para los meses indicados:

MES Porcentaje Unidades a producir

JULIO 0,11 7700
AGOSTO 0,09 6300
SETIEMBRE 0,08 5600
OCTUBRE 0,06 4200
NOVIEMBRE 0,1 7000
DICIEMBRE 0,15 10500
ENERO 0,18 12600

2) Armo ahora el rbol de contribuciones para el producto en base a la lista de

materiales:

100 Nivel 0

1002 10100 Nivel 1

1003 10200 Nivel 2

10100 10200 Nivel 3

3) Ahora en base al arbol, comienzo haciendo los modulos del producto terminado y
semi-elaborados, y finalmente los de las materias primas.

Debido a que el prod[100] stock en depsito y en fbrica, voy a crear un modulo de

abastecimiento y otro de fabricacin.

Poltica de Stock de Seguridad de 15 dias, y stock en deposito de 6000.

NIVEL : 0 CODIGO : 100 MODULO : Abastecimiento

R. N. R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO LOT. F. O. F. S. / C.
La (15/30) Stock en
demanda x Mes+1 deposito
JUL. 7700 3150 6000 4850
AGO. 6300 2800 5950 Estas cuatro
SEP. 5600 2100 4900 columnas no las
OCT. 4200 3500 5600 completo
NOV. 7000 5250 8750
DIC. 10500 6300 11550
ENE. 12600 0 6300

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 6
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
 NIVEL : 0 CODIGO : 100 MODULO : Fabricacin

R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO R. N. LOT. F. O. F. S. / C.
R. NETO Stock en Lote de
de Abast fabrica 1000
JUL. 4850 0 10000 0 (-5150) 0 0
AGO. 5950 5150 800 1000 (+200) 1000
SEP. 4900 200 4700 5000 (+300) 5000
OCT. 5600 300 5300 6000 (+700) 6000
NOV. 8750 700 8050 9000(+950) 9000
DIC. 11550 950 10600 11000(+400) 11000
ENE. 6300 400 5900 6000(+100) 6000

NIVEL : 1 CODIGO : 1002 MODULO : Fabricacin

R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO R. N. LOT. F. O. F. S. / C.
100% de Stock=
R. N.LOT Pend[100] Lote de
de 100 Inv[1002] 1000
JUL. 0 -6000 5000 1000 1000 1000
AGO. 1000 1000 1000 1000
SEP. 5000 5000 5000 5000
OCT. 6000 6000 6000 6000
NOV. 9000 9000 9000 9000
DIC. 11000 11000 11000 11000
ENE. 6000 6000 6000 6000

NIVEL : 2 CODIGO : 1003 MODULO : Fabricacin

R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO R. N. LOT. F. O. F. S. / C.
100% de Stock=
R. N.LOT Pend[1002] Lote de
de 1002 Inv[1003] 1000
JUL. 1000 -1000 0 2000 2000 2000
AGO. 1000 1000 1000 1000
SEP. 5000 5000 5000 5000
OCT. 6000 6000 6000 6000
NOV. 9000 9000 9000 9000
DIC. 11000 11000 11000 11000
ENE. 6000 6000 6000 6000

NIVEL : 1 CODIGO : 10100 MODULO : Abastecimiento

R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO R. N. LOT. F. O. F. S. / C.
100% de Stock=
Lote de Pend[100]+
p[100] + (24/30) x Pend[1003]
p[1003] Mes+1 Inv[10100]
JUL. 2000 1600 -6000 10000 0 (-400) 8000
AGO. 2000 8000 2000 8000 30 DIAS 11600
SEP. 10000 9600 8000 11600 16800
son todos
OCT. 12000 14400 9600 16800 21200
NOV. 18000 17600 14400 21200 factibles 14000
DIC. 22000 9600 17600 14000 2400
ENE. 12000 9600 2400

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 7
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
 NIVEL : 1 CODIGO : 10100 MODULO : Abastecimiento

R. NO
MES R. BR. S. SEG. STOCK PEND. R. NETO R. N. LOT. F. O. F. S. / C.
100% de Stock=
Lote de Pend[1002]+
p[1002] + (24/30) x Pend[1003]
p[1003] Mes+1 Inv[10200]
JUL. 3000 1600 +2000 5000 0 (-2400) 12600
AGO. 2000 8000 4000 5000 1000 1000 16800
SEP. 10000 9600 7000 *** 12600 24200
OCT. 12000 14400 9600 16800 Los 1000 14000
NOV. 18000 17600 14400 24200 de AGO. 2400
DIC. 22000 9600 17600 14000 Son NO
ENE. 12000 9600 2400 Factibles

***: Atencin!: Como el Requerimiento Neto para el Mes de Agosto es de 1000, y el

tiempo de reposicin es de 60 das, no puedo planificar la compra de 1000 unidades con
60 dias de anticipacin (Es un Requerimiento NO Factible). Para solucionar esto, violo
la poltica de stock de seguridad (por algo es Stock de Seguridad!), y los 1000 que me
faltan, los tomo del stock de seguridad que fabriqu en ese mes para el mes siguiente
(Tomo 1000 de los 8000 que fabriqu en Agosto). Por eso para el mes siguiente, ahora
solo dispongo de 7000 como stock, por lo que debo producir 1000 unidades ms para
compensar (que se ven reflejadas en el Requerimiento Neto de 12600).

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 8
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Distribucin Fsica de las Instalaciones:
La idea de la distribucin fsica de las instalaciones es poder mejorar la distribucin de
cada sector de produccin en base a la relacin que tenga cada proceso con cada
producto, de modo tal de poner los procesos mas proximos los unos a los otros para
abaratar costos (medidos en kilogrmetros ya que se transporta un determinado peso una
determinada distancia).

1) En base al diagrama de recorridos, ya puedo ir planteando para cada producto, los

procesos involucrados. Por ejemplo, en el producto 1 los procesos son de A a C, de C a
D y de D a G. Y asi sucesivamente con todos los productos.

DIAGRAMAS DE RECORRIDOS
PROCESOS P R O D U C T O S
1 2 3 4 5 6 7 8
A X X X X X X
B X X X X
C X X X X X
D X X X X X
E X X X X X X
F X X X X
G X X X X X X X X

2) Con la tabla de cantidad de unidades de cada producto, y con el diagrama de

recorridos, puedo armar el diagrama desde-hasta.

P R O D U C T O S (C A N T I D A D E S)
1 2 3 4 5 6 7 8
6.000 4.000 1.500 10.000 9.000 800 3.500 8.000

Para hacer este diagrama se suman la cantidad de producto para cada combinacin.
Ejemplo:
Procesos de A B: Tenemos los productos 5 y 8. Por lo tanto, de A B, tenemos
9000 + 8000 = 17000 unidades
Procesos de A C: Tenemos productos 1, 2, 6 y 7, que equivalen a 6000 + 4000 + 800
+ 3500 = 14300
Procesos de A D: No hay; Procesos de A E: No hay; Procesos de A F: No hay
Procesos de A G: No hay

En base a estos anlisis para todas las dems combinaciones armamos el diagrama:
Hasta (en unidades)
Desde
B C D E F G
A 17000 14300 0 0 0 0 31300
B 0 10000 9500 0 9000 0 28500
C 0 0 13500 10800 0 0 24300
D 0 0 0 17000 6000
0 23000
E 0 0 0 0 14800 13000 27800
F 0 0 0 0 0 23800 23800
17000 24300 23000 27800 23800 42800 158700

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 9
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
3) Luego, a partir de la disposicin actual de las instalaciones (un grfico a escala con
cada sector con su baricentro marcado), podemos calcular las distancias entre todos los
baricentros. (Este diagrama debera siempre ser un dato del ejercicio)

B = 300
A = 1800 C = 1500

ADMINISTRACIN
D = 600 E = 2400

DISPOSICION ACTUAL
F = 1000 G = 800
MODULO 8,0 x 12,5

En base a este diagrama, y mediante Pitgoras se calculan todas las distancias entre los
baricentros (Es un trabajo pesado, y lo mas probable es que no lo pidan hacer en el
examen).

Tabla de distancias entre Procesos:

Hasta (en metros con disposicin actual)
Desde
A B C D E F G
A 44 82 35 45 45 67
B 38 73 25 63 45
C 109 45 93 54
D 63 33 78
E 43 24
F 50
G

4) Con la tabla de recorridos, y la tabla de distancias, puedo calcular una nueva tabla
(resultado de multiplicar ambas tablas entre si) cuyos valores estarn expresados en
kilogrmetros, y dan una idea de cuanto me cuesta mover todo mi producto a lo largo de
todos los procesos (siempre suponiendo que todas las unidades pesan 1 KG).

Entonces para este caso, tenemos que de A B tengo 17000 unidades, y una distancia
entre baricentros de 44 metros, por lo tanto, el resultado ser 17000 * 44 = 748000
kilogrmetros. Y asi sucesivamente con toda la tabla para llegar a esto:
ASUMIENDO QUE TODAS LAS UNIDADES PESEN 1 KILOGRAMO TOTAL 9.196.000

Hasta (en kilogrmetros con disposicin actual)

Desde
A B C D E F G
A 748.000 1.172.600 0 0 0 0
B 380.000 693.500 0 567.000 0
C 1.471.500 486.000 0 0
D 1.071.000 0 468.000
E 636.400 312.000
F 1.190.000
G

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 10
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
5) Finalmente se calcula el total de todos los valores para tener un valor estimativo. Este
valor es: 9.169.000 kilogrmetros.

6) La idea es poder evaluar qu tan mejor es una distribucin fsica diferente, por lo
tanto, dada una nueva distribucin, se procede a calcular nuevamente las distancias, y en
base al cuadro inicial de recorridos, se calcula nueva tabla en kilogrmetros:

MODULO 8,0 x 12,5

DISPOSICION ELEGIDA
E = 2400
A = 1800

C = 1500
G = 800 B = 300

F = 1000 D = 600
ADMINISTRACIN

Hasta (en metros con disposicin elegida)

Desde
A B C D E F G
A 36 40 35 57 71 71
B 69 25 35 36 38
C 54 96 102 107
D 55 50 59
E 41 28
F 18
G

ASUMIENDO QUE TODAS LAS UNIDADES PESEN 1 KILOGRAMO TOTAL 6.889.500

Hasta (en kilogrmetros con disposicin elegida)

Desde
A B C D E F G
A 612.000 572.000 0 0 0 0
B 690.000 237.500 0 324.000 0
C 729.000 1.036.800 0 0
D 935.000 0 354.000
E 606.800 364.000
F 428.400
G

El nuevo total en kilogrmetros ahora es 6.889.500.

7) Al comparar 9.169.000 kilogrmetros contra 6.889.500, es evidente que la nueva

distribucin reduce en un 33,48% la cantidad de material que se debe transportar de
proceso a proceso (reduciendo los costos de moverlos).

Si un producto tiene mayor valoracin (por ejemplo si es mas frgil y se lo tiene que
llevar mas despacio) se debe multiplicar por un factor la cantidad del producto (por
ejemplo si el prod 5 se lo valora 3 veces mas, se tomara 9000*3 = 27000)

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 11
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
Avance del Plan
El concepto es poder tomar medidas con anticipacin para poder cumplir con mi plan
de produccin. Se debe revisar la evolucin de la produccin da a dia y si hay desvos
sistemticos, corregirlos.

Hay que tener cuidado de no descuidarse y generar restricciones de equipos.

La idea es analizar las restricciones de Mano de Obra y de equipos en base a la tabla
de avance del plan.

Ejercicio:

Dado un mes de 21 dias hbiles, con la siguiente consignacin:

Codigo Cantidad a Fab. Produce/Turno Dotacion

AB 1550 25 6
VZ 1260 30 13
MN 1890 70 11
KL 3540 60 5
OP 1600 50 7
ER 1520 80 8

La dotacin asciende a:

T1: 40 operarios
T2: 40 operarios
T3: 11 operarios

El avance del plan es el siguiente:

Codigo Cantidad Fabricada al 12/7 Cantidad Fabricada al 25/7

(7 dias habiles) (16 dias habiles)
AB 375 1050
VZ 450 750
MN 560 1050
KL 600 2160
OP 850 1500
ER 960 1440

Hacer el analisis del avance del plan

Para hacer el anlisis, hay que armar un cuadro con la fabricacin real, la fabricacin
faltante, la disponible y la posicin final.

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 12
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar
 Cod Plan Fabric. Real Falta Fabricar Disponible Posicin Final
Unid T.E T.E T.Op T.E T.Op
AB
VZ
MN
KL
OP
ER

Plan: El plan es simplemente la cantidad de turnos equipo necesarios para cumplir con
el plan maestro. Para el caso de AB es:
1550 unidades / 25 turnos por unidad = 62 Turnos.

Fabric Real: Fabricacin Real, cuanto llevo fabricado hasta el dia de la fecha. Es el
valor de la tabla del avance del plan. Para AB es 375 unidades.
Traducido a turnos equipo es 375 unidades / 25 unidades/turno = 15 Turnos Equipo

Falta Fabricar: La cantidad de unidades que falta fabricar traducida a turnos equipo y
turnos operario. Lo que falta fabricar para AB es: 1550 375 = 1175. Traducido a
Turnos Equipo, esto es: 1175 / 25 = 47 Turnos Equipo.
Y la cantidad de turnos operario que faltan, es: 47 turnos equipo * 6 turnos
operarios/turno equipo = 282 turnos operario.

Disponible: La cantidad de turnos equipo que me sobran en lo que queda del mes. Si ya
pasaron 7 dias, me quedan 14 dias hbiles, a 3 turnos por da, me da un total de 42
turnos equipo disponibles (es igual para todos).
Y para los turnos operario, tengo 42 turnos en lo que me queda del mes, por lo que
tengo 14 turnos con 40 operarios = 560, otros 14 turnos con 40 operarios = 560 y otros
14 turnos con 11 operarios = 154, lo que me da un total de 1274 turnos operario
disponibles. (Cuidado con esto porque parece que no siempre es asi).

Posicin Final: Estas dos columnas muestran las restricciones que voy a tener de
equipos o de mano de obra. Para el caso de AB ya puedo ver que faltan fabricar 47
turnos Equipo, y solamente me quedan 42 turnos equipo. Ah voy a tener un faltante de
5 turnos. Ese faltante lo anoto en la columna de la izquierda.

Este resumen de Plan de Avance es una aproximacin para tener una idea, pero en
realidad la forma de calcular cada campo es un poco mas complicada dados ciertos
ejemplos donde hay que tener en cuenta la cantidad de trabajadores y los turnos
necesarios para realizar cada producto, etc

Esta informacin est disponible gracias a que algn alumno se preocup por transcribirla 13
Colabor vos tambin subiendo tu material en www.apuntesitba.com.ar