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SOMMAIRE
INTRODUCTION
1) HISTORIQUE .page 7
2) FICHE SIGNALETIQUEpage 9
3) LES ACTIVITES ET LES PRODUITS A LA SAMIR..page 10
4) ORGANIGRAMME DE LA SAMIR.page 12
5) LES DIFFERENTES UNITES DE LA SAMIR.page 13
6) SECURITE A LA SAMIR..page 13
II - DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE.page 23
1) Dfinition de la chaudire page23
2) Les principaux lments de la chaudire..page 24
IV LA DISTRIBUTION DE LA VAPEUR.page 32
1- Vapeur Haute pression (45 bar)page 32
2- Vapeur moyenne pression (15 bar)...page 34
3- Vapeur basse pression (3,5 bar)page 35
4- Vapeur trs basse pression (0,8)...page 35
CONCLUSION ..page 59
ANNEXES...page 63
REMERCIEMENT
DEDICACE
Je ddie ce travail :
INTRODUCTION
Pour cette raison, jai eu loccasion deffectuer mon stage la socit anonyme
marocaine de lindustrie de raffinage SAMIR au sein de la direction de production service
utilits .
La vapeur d'eau est une source dnergie. Elle est utilise notamment dans les
machines vapeur titre dexemple les turbines, les turbopompes, les turbocompresseurs
1. Historique :
2. Fiche signaltique :
activits
Raffinage / lExploration production / Trading
a) La production :
Propane et butane
Essence super et ordinaire
Krosne et jet feu
Gasoil
Fuel-oil
Huiles lubrifiantes
Butine
b) Les installations :
Superficie : 190 Hectares
Puissance installe : 25 MW
c) La capacit de production :
4. Organigramme de la SAMIR :
6. SECURITE A LA SAMIR
Dans les raffineries, le ptrole est soumis des tempratures pouvant atteindre 800C
et des pressions pouvant aller jusqu'aux 200 bar dans certains hydrocraqueurs, et ainsi toutes
ces choses le rendent spontanment explosif en cas de fuite. Les incendies ptroliers sont trs
difficiles teindre. Ils exigent des techniques dtouffement spciales, leau ntant pas un
agent extincteur en loccurrence, ils se rallument aisment si leur cause subsiste.
Lemploi universel des produits ptroliers accrot le risque daccidents. Cest pour ces
raisons que la Samir dispose dun service de scurit, qui se compose de 32 sapeurs pompiers
professionnels rpartis en quatre quipes et sous la responsabilit dun chef oprateur assurant
ainsi la scurit 24h /24 pour mener bien ses tches.
Dun rseau maill qui mne leau sous pression pour la lutte contre le feu en chaque
point des installations.
De deux extincteurs rpartis dans chaque service, permettant une premire intervention
par le personnel dexploitation tous les 200 m, un point dalarme assure la rapidit
daction des brigades dintervention.
Le contrle des conditions de travail pour viter les accidents qui sy rapportent.
Le fonctionnement des diffrentes units de la raffinerie la SAMIR, dpend
principalement de la production de la vapeur qui sert gnralement :
Pour satisfaire ce besoin, la SAMIR a mis en uvre deux centrales thermo lectriques
CTE1 et CTE2.
Leau est un lment trs important dans la vie quotidienne. Elle est constitue des
molcules H2O ; un assemblage de deux atomes dhydrogne et dun atome doxygne.
Leau provient de sources diverses et elle est destine des utilisations tout aussi
diverses telles que :
Leau potable qui est destine aux besoins humains ;
Leau de mer qui est destine au rseau incendie et quelques systmes de
rfrigration ;
Leau dminralise qui est destine aux circuits de rfrigration et la fabrication de
vapeur, aprs traitement prliminaire ;
Il est indispensable de traiter leau entrant la chaudire, car elles risque au cours de
leur utilisation dentraner des phnomnes dentartrage, primage et corrosion.
Leau non traite provoque des phnomnes trs dangereux tels que :
Lentartrage : Les sels dissous dans leau peuvent causer ce phnomne plus au
moins important .Par ailleurs les tartres ont une conductibilit thermique trs infrieure celle
des mtaux. Ceci se traduit par une diminution du transfert de chaleur entre les gaz de
combustion et leau causant, ainsi une baisse du rendement calorifique de la chaudire, mais
aussi une surchauffe du mtal des tuyaux, ce qui se traduit par la rupture de ces derniers.
Leau contient des sels de calcium et de magnsium qui sont responsable de sa duret,
cette dernire est mesure par le TH, titre hydrotimtrique.
Pour savoir si leau est acide ou basique, on utilise le PH, potentiel hydrogne. Il varie
de 0 14, de lacide fort (0) la base forte (14). La moiti de lchelle est rserve la
neutralit (7).
Leau contient de la silice qui peut tre entrane par la vapeur. Si leau contient peu de
silice, sa conductivit lectrique, mesure en microsimens est faible. Inversement, sa
rsistance mesure en megaohms, est forte.
Leau contient des sels minraux dissous et des gaz que lon peut citer :
Bicarbonate de calcium Ca (HCO3)2
Bicarbonate de magnsium Mg (HCO3)2
Sulfate de calcium Ca SO4
Sulfate de magnsium Mg SO4
Sulfate de sodium Na2 SO4
Chlorure de calcium Ca CL2
Chlorure de magnsium Mg CL2
Chlorure de sodium Na Cl
Chlorure de potassium K Cl
Nitrate de sodium Na NO3
Nitrate de potassium K NO3
Nitrate de dammonium NH4 NO3
Silicate de calcium CaSi O3
Silicate de magnsium Mg Si O3
Silicate de sodium Na Si O3
Les gaz dissous oxygene O2, acide carbonique CO2 et lazote N2.
Dans la solution aqueuse, les sels shydrolysent, pour donner naissance des ions. On
peut classer ces ions en cations et anions.
Les cations :
Calcium Ca ++
Magnsium Mg++
Sodium Na+
Potassium K+
Ammonium NH4+
Les anions :
Chlorure CL-
Sulfates SO4- -
Bicarbonate HCO3-
Carbonate CO3 - -
Nitrate NO3-
Pour liminer ces lments, on utilise les proprits de certaines rsines changer ses
ions.
Les rsines sont des solides insolubles granuls, divises on deux types :
Chaque colonne est constitue par un rcipient cylindrique ferm axe vertical,
contenant la rsine (voir figure1). Cette dernire peut tre place directement au contact du
dispositif collecteur de liquide trait, et elle est supporte par une couche de matriaux
granulaires inertes : silex, anthracite ou grains plastiques.
La figure1 : La colonne
Pour obtenir une eau pure, dminralise, il faut quelle suive les tapes suivantes :
1re tape :
Dans un premier temps, les pompes aspirent leau de ville existant dans les bacs de
stockage, et la refoule avec une pression variant entre 3 et 4 bars, dans la premire colonne
cationique (cation faible).
La rsine de cette colonne dcompose tous les carbonates et les bicarbonates de leau
de ville.
Exemple:
2RH+ + CaCO3 RCa+ + CO2 + H2O (reaction incomplete)
4RH+ + CaCO3 RCa+ + H2CO2 + H2O (reaction complete)
2me tape :
Leau traverse la deuxime colonne cationique (cation fort), dans ce cas les rsines
dcomposent tous les sels dacides forts ;
Exemple :
2RH+ + CaCl2 RCa+ + 2HCl
Lorsque la rsine est totalement sature, on retrouve dans leau de sortie des cations
non fixs. Pour cette raison on doit faire une rgnration ces cations ; la rsine cationique
riche en anions mobiles H+ les a chang contre les cations de leau.
Lorsqu la rsine a puis ses rserves dions H+, il faut lui envoyer lacide sulfurique
H2SO4, pour la rapprovisionner en ions H+.
Exemple:
3me tape :
Exemple :
4me tape :
Dans la 2me colonne anionique, la rsine retiendra les dernires traces de gaz
carbonique ainsi que la silice.
Au bout dun certain temps, ces rsines demande elles aussi, tre rgnre. Cest la
soude NaOH qui lui apporte ses ions OH-.
Exemple :
6me tape:
Cest la dernire tape, il existe une colonne appel Mix bed , qui est charg
dliminer les ions quels quils soient se trouvant encore dans leau dminralise la sortie
de lappareil prcdent.
Dans notre tude, on sintresse la production de la vapeur dans la CTE1, pour cela
on va tudier le fonctionnement dune chaudire pour connatre le processus de fabrication de
la vapeur.
1) Dfinition de la chaudire :
Une chaudire est une enceinte ferme qui sert transformer leau traite en vapeur
sous laction de la chaleur fournie par la combustion.
La production de la vapeur est obtenue par lchange de lnergie calorifique fournie
par la combustion et leau.
Cest dans cette chambre que lon brle le mlange air combustible en librant une
certaine quantit de chaleur. Les murs latraux et le plafond de cette chambre sont tapisss.
Lchange thermique se fait par rayonnement, dans les tubes en acier appels tubes crans .
La sortie du gaz chaud (fumes) se fait gnralement travers une partie de la paroi
latrale.
1.2- Brleurs :
Figure 4 : Un brleur
Les brleurs sont des mcanismes, dans lesquels l'nergie chimiquement lie dans les
carburants est libre lorsqu'on les brle. Ils sont intgrs essentiellement dans des chaudires
pour le chauffage de l'eau et la gnration de vapeur.
Les brleurs doivent engendrer la meilleure combustion possible cest pour cela quil
faut assurer un mlange homogne entre le carburant et le comburant au niveau du foyer.
1-3- Economiseur :
Lconomiseur joue le rle dun changeur de chaleur dont lobjectif est daugmenter la
temprature de leau dalimentation qui provient du degazeur laide de la rcupration
dune partie des calories restantes dans les gaz de combustion. Lconomiseur est donc un
changeur de chaleur.
La figure 5 reprsente le ballon suprieur, qui joue le rle dun rservoir dans lequel est
stocke leau dalimentation. Il stablit dans le rservoir un plan deau dont le niveau est
maintenu une valeur constante (50%). Au dessus de ce plan, ce trouve la vapeur sature ou
humide qui se dgage vers lchangeur de surchauffe.
Figure5 : Le ballon suprieur
1-5- Surchauffeurs :
Bien que la vapeur surchauffe ne dpasse pas la temprature maximale autorise par
le matriel, un systme de dsurchauffe est parfois install. Il sagit dun refroidissement
de la vapeur.
III. FONCTIONNEMENT DE LA CHAUDIERE
1-Circuit Eau/Vapeur :
Leau dalimentation est stocke dans une bche, provient en partie des condensas de
vapeur en retour aprs utilisation, et leau dminralise. Cette eau est aspire par une pompe
et refouler dans le degazeur pour lminer loxygne O2 qui existe dans leau. Ce dgazage se
fait par deux mthodes en mme temps:
a) La premire mthode :
Consiste a faire un dgazage par la vapeur trs basse pression (VBB = 0.8), on injecte la
vapeur dans le dgazage, et grce un barbotage le O2 dgage vers latmosphre.
b) La deuxime mthode :
On utilise dans cette mthode un produit chimique, le plus utilisable est le hydrate
dhydrazine (N2H4), dont la raction chimique, scrit comme suit:
N2H4 + O2 2H2O + N2
Leau venant de lconomiseur est stocke au niveau du ballon suprieur. Aprs, leau
passe travers des tubes appels tubes crans qui sont exposs directement aux flammes.
Si la temprature dsire de la vapeur nest pas encore atteinte une valeur de 400C
405 C ou si la vapeur contient encore des gotes deau, on a recoure au surchauffage. Il
consiste faire passer la vapeur par des serpentins dans la chambre de combustion, ces
derniers seront exposs la chaleur fournit par la fume. Ainsi on aura de la vapeur VH.
2-Circuit Air/GAZ :
Ces fumes passent ensuite par les tubes de lconomiseur pour lchauffement de leau
dalimentation avant dtre vacues vers latmosphre. La figure 7 schmatise ce circuit :
Figure 7 : Circuit Air/Fume
IV DISTRIBUTION DE LA VAPEUR
Turboalternateur :
La turbine vapeur est constitue dune srie daubes montes sur un axe. La vapeur
applique une pression sur les aubes ce qui entrane la rotation de laxe, la pression et la
temprature chutent la sortie se qui donne une vapeur moyenne de 15 bar. Voir figure8
Figure8: la turbine
Rductrices :
Le rle de la rductrice est de rduire la vapeur haute pression (45 bars) 15 bars
pour des utilisations (voir la vapeur moyenne pression). Dans la zone I, il existe deux
rductrices de pression.
La vapeur haute pression est utilise dans des compresseurs de la Plat I et Plat II, ainsi
que pour des utilisations au niveau de la CTEII. Les plats utilisent aussi la vapeur moyenne
pression (15 bars).
2) La vapeur moyenne pression (15 bars) :
La vapeur moyenne pression 15 bars est utilise dans lalimentation des turbopompes
alimentaires, les turbo ventilateur de soufflages ( TVS H4 et H5), les turbines de Fuel Oil
(FO), CTE 1, les changeurs de Fuel Oil.
Echangeur de FO :
Cette opration a pour but de garder une temprature prcise dans le ballon
suprieur pour avoir une bonne combustion.
Cest la vapeur utilise dans la pulvrisation du Fuel Oil (FO). Elle est introduite
dans les brleurs en mlange avec lair et le FO.
TP 501 et TP 401 :
Ces turbopompes sont utilises pour alimenter leau la chaudire.
La vapeur produite par la zone I, est envoye vers les autres units, les Toppings
I et II. Cette vapeur de 15 bars, est utilise aussi pour les turbopompes comme 45TP1 et
45TP2.
La basse pression 3,5 bars pour chauffage bac fiel Oil, CTE ainsi que plat I, mouvement
de produit et Topping I et II.
La V.B.B 0,8 utilise pour les degazeur 41H4 et 41H5 (enlev lexcs de CO2 et O2).
Cette distribution est bien dtaille dans lannexe 3.
I LA PARTIE THEORIQUE
La chaleur apporte par un combustible qui brle nest pas totalement rcupre par le
fluide que lon veut chauffer. On en perd toujours une partie par diffrents mcanismes.
Une partie de la chaleur totale apporte par la combustion qui sert effectivement
chauffer le fluide est appele nergie ou chaleur utile , la partie perdue qui gale la
diffrence entre lnergie totale et lnergie utile, est appele perte .
Les pertes sont de diffrentes natures, et ont un grand effet sur le rendement de
linstallation.
Le rendement dune installation est exprim par le rapport entre lnergie utile et
lnergie totale apporte par la combustion.
1) La premire mthode :
ou = Qvapeur*(Hvap Heau)/(Qcomb*PCI)
Tel que :
Qvapeur est le dbit de vapeur
Hvap est lenthalpie de vapeur
Heau est lenthalpie de leau
Qcomb est le dbit de combustible
PCI est le pouvoir calorifique infrieur
1.1- Les Pertes par chaleur sensible des gaz sec (P1):
Les pertes par chaleur sensibles des gaz sec, sont les plus importantes de toutes les
pertes. Elles sont dues lexistence des gaz (produit de combustion) dans les fumes. Ces
pertes sont calcules par la forme suivante :
Avec :
Tfumes: Temperature des fumes
Tamb : Temperature ambiante
CO2, O2, N2, CO sont les volumes des produits de combustion
%C, %S sont les pourcentages de la composition de Fuel Oil (FO).
Daprs les analyses faites dans le laboratoire, la composition du Fuel Oil (FO) est la
suivante:
% S = 3,3
%E =1
% H = 8,9
% C = 85,3
.
1.2- Pertes par humidit dans le FO (P2) :
Ces pertes sont dues lexistence de leau dans le FO, elles sont calcules par la
relation suivante :
Avec :
H (vapeur P et T fumes) : lenthalpie vapeur pression et temprature des fumes.
H (vapeur P et T FO) : Lenthalpie vapeur pression et temprature du Fuel Oil ( FO).
Les pertes par hydrogne sont dues lexistence de lhydrogne dans le FO. On peut
calculer ces pertes par cette relation :
P3 = %H*[H (vapeur P et T fumes) H (vapeur P et T FO)]
Avec :
H (vapeur P et T fumes) : lenthalpie vapeur pression et temprature des fumes.
H (vapeur P et T FO) : Lenthalpie vapeur pression et temprature du FO.
Ces pertes proviennent de la chaleur sensible des purges. Elles peuvent tre rduites
par un traitement adquat de leau dalimentation et un bon systme de retour de condensas.
Ces pertes dpendent de la temprature et du taux de purge.
Ces pertes dpendent surtout des dimensions gomtriques et la nature des matriaux
des parois de la chaudire. Un bon calorifugeage de la chaudire permet de rduire
notablement ces pertes. Elles peuvent tre values approximativement par :
On peut calculer ces pertes par la somme des pertes par convection et les pertes par
rayonnement.
Les pertes par convection sont les pertes dues au transfert de chaleur entre un solide
(parois) et un fluide (lair par exemple).
h = k*Nu/L
Avec :
k : est la conductivit thermique en w/(m.k).
L : la longueur de la plaque en m.
Nu : le Nuselt sans unit.
Un cylindre horizontal :
Avec:
: La constante de Boltzmann qui gale 5,669710-8 w/(m2*K4).
: Emissivit du corps ont sa valeur est dans notre cas 0,95.
S : La surface de la paroi en m2.
Tp : Temprature de la paroi.
Tamb : Temperature ambiante.
Ces pertes sont dues aux fuites de leau et de la vapeur. La valeur est estime par la
forme suivante :
P6 = 0,75% PCI
2) La deuxime mthode :
Combustible
Air atmosphrique
Vapeur
CHAUDIERE
Vapeur de pulvrisation
Eau
Pertes
Ces pertes reprsentent la chaleur emporte par les gaz chauds sortant de la chemine.
Cette quantit de chaleur est proportionnelle au volume des fumes et leur temprature.
Une augmentation de ces pertes peut provenir dun excs dair qui peut tre du :
Un mauvais rglage ;
Des problmes dentretien tels que des entres dair parasite, une
Les pertes par fumes peuvent tre estimes par lutilisation de la formule suivante :
Q = Qi
Avec :
Q : la quantit de chaleur totale des produits de combustion
Qi : la quantit de chaleur due chaque lment de produit de combustion
Tel que :
Qi = Di*Cp*T
Avec :
Di : le dbit de llment i, en m3/h
Cp : La chaleur spcifique en J/(K.mol)
T : la diffrence de temprature entre la temprature des fumes et la temprature ambiante.
Di = Vi*Df
Leau H2O
Lazote N2
Loxygne O2
Ces pertes sont dues lexistence de CO2 dans les fumes, elles sont calcules par la
cette formule :
Q CO2 = V CO2 *Cp CO2 *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm
On utilise la mme formule pour calculer ces pertes causes par cet lment (H2O).
Les volumes des lments de produit de combustion sont illustrs dans le tableau des
rsultats.
Pour le calcul de volume de O2, il faut dabord calculer le volume fumigne Vf.
Vf = Vf0 + e/100*Va
Avec :
Vf0 : La quantit de produits de combustion gazeux mise lors de la combustion neutre
complte dun m3 de combustible (pour un combustible gazeux) ou dun Kg de combustible
(pour les combustibles solides ou liquides). On le calcul par cette faon :
e : Lexcs dair est la quantit spcifique d'air ncessaire afin de fournir l'oxygne
requis pour la combustion complte d'une masse donne de combustible.
e = 100 w/(21-w)
Avec :
Va = O2)stechiometrique * 100/21%
Alors les pertes par fumes sont la somme de toutes les pertes :
Q fumes = Pertes
Q fumes = P1 + P2 + P3 + P4 + P5
Ces pertes proviennent des imbrls, solides (carbone) ou gazeux (CO, CH4), prsents
dans les fumes ou les cendres. Ces imbrls sont dus un manque dair ou un mauvais
mlange air combustible. Avec un bon rglage, ces pertes doivent tre rduites moins de
0,5%. Dans notre cas on a comme imbrl le CO.
Vf : Le pouvoir fumigne.
Df : Le dbit de Fuel Oil.
1) La premire mthode :
1.1- Les Pertes par chaleur sensible des gaz sec (P1):
Pour trouver le volume de chaque lment des produits, on doit faire un bilan nergtique.
P2 = 5,533 Kcal/Kg
P2 = 0,057 % PCI
P4 = 0
Le tableau suivant englobe les pertes par convection pour chaque surface :
Surfaces Qconvection (W)
Surface 1 2958,02001
Surface 2 4344,52858
Surface 3 2774,50027
Surface 4 660,771871
Surface 5 1528,06226
Surface 6 590,616263
Surface 7 187,539829
Les surfaces 1, 2, 3, 4 sont des rectangles, par contre la surface 5 est divise
en 3 parois :
2 rectangulaires (5 et 7).
un demi cylindre ( 6) .
Tel que :
Q conv i : est la quantit de chaleur dgage par convection dans chaque surface.
On obtient :
Qconv totale = 13 044.03908 W
Ces pertes sont calcules par la somme des quantits de chaleur dgages par
rayonnement par chaque point de la surface.
On a :
Qrayonnement = 26 159,265 W
Qparois = 39 203,30408 W
Qparois (en % PCI) = 0,25 % PCI
P6 = 0,75% PCI
= 89,7%
2) La deuxime mthode :
Pour le calcul de ces pertes, on a pris les analyses faites par le laboratoire de la
SAMIR (voir annexe 1).
V C O2 = 1,59227 m3 de C O2 /kg de FO
Cp C O2 = 44,16967 J/K.mol.
Df = 1416,66667 Kg/h
T = 190 K
Q C O2 = 845,11172 MJ/h
V H2 O = 0,9968 m3 de H2 O /kg de FO
Cp H2 O = 35,09248 J/K.mol.
Df = 1416,66667 Kg/h
T = 190 K
Q H2 O = 420,33480MJ/h
2-1-3 : Pertes par S O2 :
V SO 2 = 0,0231 m3 de SO 2 /kg de FO
Cp SO 2 = 46,06577 J/K.mol.
Df = 1416,66667 Kg/h
T = 190 K
Q S O2 = 12,78685 MJ/h
V N 2 = 7,94777 m3 de N 2 /kg de FO
Cp N 2 = 29,52654 J/K.mol.
Df = 1416,66667 Kg/h
T = 190 K
Q O2 = 109,52104 MJ/h
Donc les pertes par fumes sont :
On a :
= 1,12%
Vf = 11,02931 m3 des fumes/kg de Fioul
Df = 1416, 66667 Kg/h
PCICO = 283, 1 KJ/mol
Q CO = 3,87199% PCI
Qparois = 39 203,30408 W
Qparois ( en % PCI) = 0,25 % PCI
= 88,51 %
On constate daprs les rsultats obtenus par les deux mthodes que le rendement
calcul est infrieur au rendement du constructeur (90,5) ; cela est du aux pertes.
On remarque que les pertes par fumes sont les plus importantes. On a trouv une
valeur de 7,36 % du PCI.
Cette valeur peut provenir dun excs dair excessif qui peut tre d :
Au mauvais rglage du brleur
Cette valeur peut galement provenir dun accroissement de la temprature des sorties
de la fume.
Les analyses des fumes montrent que la temprature des fumes est trs leve .Elle
est de lordre de 213C, ce qui provoque une diminution du rendement. Cette augmentation de
la temprature est due laccumulation des suies et cendres volantes sur les surfaces
dchanges.
La couche forme est isolante et limite le transfert de chaleur .la rsistance de cette
couche la transmission de la chaleur augmente avec son paisseur. Il en rsulte une
augmentation de la temprature des fumes.
Il est donc ncessaire de nettoyer ces surfaces, par lopration du ramonage qui doit
tre effectue rgulirement.
On a trouv une valeur de 0,2% du PCI. Cette valeur est due au calorifugeage de la
chaudire.
CONCLUSION
ANNEXE 1
Samir
Direction Services Techniques
Division Environnement et Gestion Produits chimiques
Service Protection Environnement
98H1A 13/03/2006 200 522 322 2,5 5,55 3,05 467 11,62
98H1B 200 2,5
98H1C 18/04/2006 200 331 131 2,5 2,86 0,36 10 13,65
98H1D 200 2,5
41H4 10/04/2006 200 213 13 2,5 2,67 0,17 266 13,79
41H5 24/04/2006 200 250 50 2,5 5,79 3,29 6 11,44
Sigle des Date audit Rendement
Desin Rel Ecart
chaudires
98H1A 13/03/2006 90,5 72 -18,5
98H1B 90,5
98H1C 18/04/2006 90,5 84,2 -6,3
98H1D 90,5
41H4 10/04/2006 90,5 89,7 -0,8
41H5 24/04/2006 90,5 85,9 -4,6
ANNEXE 2
ANNEXE 3