INFORME TECNICO SOBRE LA SITUACIN ACTUAL DE

LOCALIZACIN Y ORGANIZACIN DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA

GENMED S.A.S.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL
TECNOLOGA EN GESTION DE RECURSOS EN PLANTAS DE PRODUCCIN
BOGOT
2013

INFORME TECNICO SOBRE LA SITUACIN ACTUAL DE LOCALIZACIN

Y ORGANIZACIN DE ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA GENMED S.A.S.
 Competencia
Gestionar el almacenamiento de materiales de acuerdo con protocolos y normas
establecidas en la organizacin

Grupo 362533

Ing. Elber Nicols Ramrez Castillo

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE- SENA

CENTRO DE GESTIN INDUSTRIAL
TECNOLOGA EN GESTION DE RECURSOS EN PLANTAS DE PRODUCCIN
BOGOT
2013
Contenido

INTRODUCCIN.......................................................................................................7
1. OBJETIVOS........................................................................................................8
1.1. OBJETIVO GENERAL....................................................................................8
1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS...........................................................................8
2. EL ALMACENAMIENTO.....................................................................................9
2.1. IMPORTANCIA..............................................................................................10
2.2. TIPOS DE ALMACENAJE.............................................................................11
2.2.1. Almacn de materias primas..................................................................11
2.2.2. Almacn de materiales auxiliares...........................................................12
2.2.3. Almacn de materiales en proceso........................................................12
2.2.4. Almacn de productos terminados.........................................................12
2.2.5. Almacn de herramientas y equipos......................................................13
2.2.6. Almacn de refacciones.........................................................................13
2.2.7. Almacn de material de desperdicio......................................................13
2.2.8. Almacn de materiales obsoletos..........................................................13
2.2.9. Almacn de devoluciones.......................................................................13
2.3. PLANEACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS ALMACENES...........................14
3. LOCALIZACIN Y ORGANIZACIN ACTUAL DE ALMACENAMIENTO EN
GENMED S.A.S.......................................................................................................16
3.1. ALMACENAMIENTO CAOTICO...................................................................16
3.2. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MP, INSUMOS, MATERIAL DE
ENVASE Y EMPAQUE.........................................................................................17
3.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO........18
3.4. ALMACENAMIENTO DE DEVOLUCIONES, RECHAZOS Y RESIDUOS
PELIGROSOS......................................................................................................19
3.5. MANEJO DE FICHAS DE SEGURIDAD......................................................19

3
4. PLANO A ESCALA DE LA EMPRESA GENMED S.A.S, CON DISEO Y
SIMULACIN 2D.....................................................................................................20
5. CONCLUSIONES................................................................................................21
6. BIBLIOGRAFIA....................................................................................................22
7. CIBERGRAFIA.....................................................................................................23

4
 TABLAS

Pgs.

Tabla 1. Mercancas que se encuentran en almacn 11

Tabla 2. Problemas comunes en el almacn 14

Tabla 3. Informacin necesaria del almacn 15

Tabla 4. Requisitos de recepcin de MP,

insumos y material de envase y empaque 17

5
 IMGENES

Pgs.

Imagen 1. Las funciones del almacenamiento en la logstica 9

y la administracin de la cadena de suministros.

Imagen 2. Procesos de la gestin de almacenamiento 10

6
 INTRODUCCIN

En principio el almacenaje llego como una necesidad del hombre por guardar lo
que producan para utilizarlo con cierta continuidad segn lo requirieran, siendo
este el principal motivo de la existencia del almacenamiento; ya que la humanidad
produce bienes en el lugar, tiempo, operaciones determinadas pero precisa
adquirirlos con cierta regularidad.

En la actualidad debido al apresurado ritmo de vida que mantienen las industrias y

el comercio y a su vez el significativo crecimiento global, el almacenamiento est
desempeando un papel vital en las organizaciones del hoy y del maana; al
pasar de los aos las metodologas de almacenamiento han asociado elementos
que suministran mayor capacidad y facilidad de operacin para la organizacin y
movilizacin de materias primas, materiales, producto en proceso, producto
terminado, entre otras con la mayor agilidad posible.

El almacenamiento, la planeacin, el control y la administracin de materiales y

productos requieren marchar al mismo ritmo que los adelantos tecnolgicos y las
tcnicas ms avanzadas de produccin para lograr el anlisis de las instalaciones,
medidas fsicas, distribucin para el almacenamiento llevando con ello a tomar
mejores decisiones sobre las mejoras a realizar.

En el siguiente informe se describe la situacin actual de la empresa GENMED

S.A.S. en cuanto a localizacin y organizacin fsica del almacn teniendo como
puntos de referencia criterios de rotacin de inventarios, capacidad, dimensin de
carga, normas de calidad, ambiental y seguridad e higiene. A su vez se estructura
el plano a escala de como se encuentra distribuidas las reas de
almacenamiento actual en GENMED S.A.S.

7
 1. OBJETIVOS

1.1. OBJETIVO GENERAL

Determinar la situacin actual de la empresa GENMED S.A.S., en el rea de

almacenamiento enfatizando en la localizacin y organizacin del almacn.

1.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

1. Diagnosticar la situacin actual de las reas de almacenamiento

2. Determinar la localizacin actual de las materias primas e insumos con el
fin de establecer el correcto almacenamiento y conservacin de las mismas.
3. Realizar una propuesta para el mejoramiento de la distribucin y
almacenamiento de las materas primas, insumos y suministros necesarios
para cada una de las operaciones de la empresa proyecto
4. Resaltar la importancia sobre la adecuada utilizacin de los elemento de
proteccin personal por parte de los colaboradores encargados de la
manipulacin de las materias primas, insumos y suministros
5. Identificar las reas de almacenamiento de producto rechazado al igual que
las reas de producto terminado.
6. Efectuar la identificacin de las reas de entradas y salidas de MP, insumos
y material utilizado para el proceso productivo en GENMED S.A.S.,
haciendo uso de las herramientas de diseo y simulacin 2D.

8
 2. EL ALMACENAMIENTO

Con la reduccin drstica de los aranceles en la dcada de los noventa y la

eliminacin de muchas barreras no arancelarias, los costos logsticos se tornaron
fundamentales para la competitividad de los pases y ms si se tiene en cuenta
que para algunos expertos se ha plasmado la idea de que el mundo es plano, en
el sentido de que la localizacin geogrfica ha perdido importancia y es all donde
un buen desempeo en las cadenas de abastecimiento cobra vital importancia.

A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno logstico, el concepto

de almacenamiento ha ido variando y ampliando su mbito de responsabilidad. El
almacenamiento es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgnica y
funcional de una empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de
resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. Hoy por
hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la organizacin que
tena el piso de hormign, es una estructura clave que provee elementos fsicos y
funcionales capaces de incluso generar valor agregado.

Las operaciones de almacenamiento se pueden apreciar en diferentes puntos de

la cadena de abastecimiento, cumpliendo con diferentes funciones, como se
puede ver a continuacin:

Imagen 1. Las funciones del almacenamiento en la logstica y la administracin de

la cadena de suministros.

9
2.1. IMPORTANCIA

El almacenamiento es un elemento que interviene en la red logstica y tiene gran

importancia tanto para la empresa en particular, como para la red logstica en
general ya que sirve de elemento regulador en el flujo de mercancas.

La gestin de almacenamiento se sita en el mapa de procesos logsticos entre la

gestin de existencias y el proceso de gestin de pedidos y distribucin. De esta
manera el mbito de responsabilidad del rea de almacenes nace en la recepcin
de la unidad fsica en las propias instalaciones y se extiende hasta el
mantenimiento del mismo en las mejores condiciones para su posterior
tratamiento.

Imagen 2. Procesos de la gestin de almacenamiento

10
El almacenamiento pas de ser una actividad ms de las empresas industriales
para convertirse en un determinante del negocio dentro de la filosofa "justo a
tiempo", cumpliendo las normas de control y seguridad para atender los
requerimientos de clientes finales. Aunque tiene que ver tanto con inventarios de
materias primas como de productos, la transferencia de responsabilidades en la
cadena de produccin de un artculo se ha notado ms en este ltimo frente.

Su importancia radica en que de su estructura depende de la atencin efectiva a

los clientes externos de cualquier compaa. Adems su diseo o utilizacin
inadecuada, pueden suponer una fuente de despilfarro en potencia a lo largo de
toda la cadena logstica.

2.2. TIPOS DE ALMACENAJE

Las mercancas que resguarda, custodia, controla y abastece un almacn puede

ser la siguiente:

Tabla 1. Mercancas que se encuentran en almacn

Materias primas y partes componentes

Materiales auxiliares
Productos en proceso
Productos terminados
Herramientas
Refacciones
Material de desperdicio
Materiales obsoletos
Devoluciones

El negocio puede ser una empresa manufacturera, distribuidora,

almacenadora o una tienda de productos de consumo.

2.2.1. Almacn de materias primas

Este almacn guarda la materia prima en o cerca de su punto de ingreso al
proceso de manufactura o de ensamble, tiene como funcin principal el
abastecimiento oportuno de materias primas o partes componentes, a los
departamentos de produccin. Normalmente requiere tener tres secciones:
recepcin, almacenamiento, entrega.

11
Las reas de recepcin y entrega pueden estar dentro del almacn o bien fuera de
l. Un almacn central de materias primas puede tener uno o varios subalmacenes
en una planta, segn las necesidades del departamento de produccin, o bien,
localizados en varias plantas de una misma organizacin.

2.2.2. Almacn de materiales auxiliares

Los materiales auxiliares, o tambin llamados indirectos, son todos aquellos que
no son componentes de un producto pero que se requieren para fabricarlo,
envasarlo o empacarlo. En el caso de la fabricacin de una mercanca se
emplean: lubricantes, grasa, combustible, estopa, etc.

Y para envasarlo y empacarlo: etiquetas, frascos, envases de cartn, papel,

materiales de empaque, etc.

Este almacn puede ser una seccin del almacn de materias primas cuando las
necesidades de la organizacin no necesiten una instalacin aparte.

La funcin del almacn de materiales auxiliares es la de dar servicio oportuno e

informacin a los departamentos de produccin, a la seccin de empaque y al
departamento administrativo para el control contable y de reabastecimiento.

2.2.3. Almacn de materiales en proceso

Estos guardan productos y ensambles parcialmente terminados en diversos
puntos a lo largo de una lnea de produccin o de ensamble; si los materiales en
proceso o artculos semiterminados son guardados bajo custodia y control,
intencionalmente previstos por la programacin, se puede decir que estn en un
almacn de materiales en proceso. Puede haber uno o varios de estos almacenes
segn las necesidades de fabricacin.

2.2.4. Almacn de productos terminados

Aqu se guardan existencias con el fin de amortiguar desfases entre los ritmos de
produccin y la demanda. Debido a esto, el almacn generalmente se ubica cerca
del punto de manufactura y a menudo se caracteriza por la entrada y salida de
tarimas completas, siempre que el tamao y el volumen del producto ameriten
cargas del tamao de una tarima. La demanda en un almacn que slo cumpla
esta funcin podra requerir capacidad de reabastecer existencias para el
siguiente nivel de distribucin de uno a tres meses.

El almacn de productos terminados presta servicio al departamento de ventas

guardando y controlando las existencias hasta el momento de despachar los
pedidos de los clientes.

12
2.2.5. Almacn de herramientas y equipos
Un almacn de herramientas y equipos, bajo la custodia de un encargado
especializado, ofrece siempre grandes ventajas, muy especialmente para el
control de esas herramientas, del equipo y de los tiles que se prestan a los
distintos departamentos y operarios de produccin o de mantenimiento.

2.2.6. Almacn de refacciones

Cuando el departamento de mantenimiento se encuentra fuera del rea de
manufactura, se ha encontrado conveniente el que tenga su propio almacn de
refacciones y herramientas con un control tan estricto como el de los dems
almacenes.

2.2.7. Almacn de material de desperdicio

Los productos, partes o materiales rechazados por el departamento de control de
calidad y que no tienen salvamento o reparacin, deben tener un control por
separado; este queda, por lo general, bajo el cuidado del departamento de control
de calidad. Siendo el rengln de rechazos y material de desperdicio un elemento
que afecta directamente los costos de fabricacin, debe destinrsele un almacn
de control.

2.2.8. Almacn de materiales obsoletos

Los materiales obsoletos son aquellos que han sido descontinuados en la
programacin de produccin por falta de ventas, por deterioro, por
descomposicin o por haberse vencido el plazo de caducidad.

La razn en este caso para tener otro almacn separado del de materias primas
es que los materiales obsoletos no deben ocupar los espacios disponibles para lo
que s es de consumo actual.

2.2.9. Almacn de devoluciones

Aqu llegan devoluciones de los clientes; en l se separan y clasifican los
productos para reproceso, desperdicio y entrada al almacn.

13
2.3. PLANEACIN Y DISTRIBUCIN DE LOS ALMACENES

Para conseguir un plan de trabajo para lograr una organizacin ptima de los
almacenes hay que tener en cuenta este orden:

Primero analicemos los problemas actuales de nuestros almacenes para encontrar

soluciones prcticas que puedan aplicarse de inmediato y hasta donde las
circunstancias que predominen en la empresa lo permitan. A este anlisis debe
seguir un plan general congruente con las actividades de otros departamentos y
con otras funciones de la organizacin.

Como ejemplo, podemos reconocer los problemas que son ms posibles de

encontrar en una gran mayora de los almacenes:

Tabla 2. Problemas comunes en el almacn

el espacio es suficiente;
el personal es insuficiente;
el personal es incapaz por falta de capacitacin;
esta mal localizado el almacn;
existe una mala distribucin de las facilidades y equipos de
almacenamiento;
deficiente colocacin de la mercancas (materiales o productos)
que dificultan la localizacin rpida para acomodarla o surtir una
demanda;
equipo de almacenamiento inadecuado, obsoleto o en mal estado;
equipo de manejo de materiales inadecuado,
mentes cerradas a la innovacin que se oponen al cambio o son
muy conformistas.

Segundo consideremos lo ideal, o sea la aplicacin de loso conceptos y principios

bsicos sobre la organizacin de almacenes para acercarnos a ello hasta donde
sea posible. P ara que la meta que se fije en una nueva organizacin de almacn
sea realista y posible de alcanzar, es necesario tener una mente abierta, un deseo
de superacin y la disposicin para dedicarle el tiempo que requiera su estudio y
puesta en marcha.

El tercer paso exige que recabemos datos de manera metdica y sistemtica para
conocer con certeza lo siguiente:

14
Tabla 3. Informacin necesaria del almacn

las necesidades actuales y futuras de almacenamiento;

los recursos fsicos y humanos actualmente disponibles y los que
habrn de necesitarse en el futuro;
los sistemas de abastecimiento y de control interno actuales;
los mtodos actuales que se siguen en los trabajos dentro del
almacn,
que cambios habr en los productos, sus envases y cules son sus
necesidades de ventas y de produccin inmediata, esto lo
haremos de investigar en el departamento de ingeniera, de
programacin y control de la produccin respectivamente;
qu rea y que espacio se tiene disponible para el almacn y
como est distribuido actualmente. Debe incluirse las reas de
pasillos para maniobras de estibas, as como los espacios
ocupados por oficinas, escaleras, elevadores, etc. Deben
conocerse los planes de la gerencia de cualquier ampliacin,
cambio de local o de lugar, y
como estn localizados los almacenes y sus reas de recepcin y
de despacho en relacin con los andenes y plataformas, y como
respecto de los centros de distribucin de la planta.

Con el anterior anlisis de datos, se ha desmenuzado el problema del almacn en

sus pequeos detalles, se estudian cada uno de ellos aplicando el razonamiento
lgico de una manera metdica y sistemtica.

El quinto paso es reagrupar estos conocimientos para construir nuevos sistemas

para una mejor distribucin de las reas de recepcin, almacenamiento y entrega;
para una mejor distribucin de las cargas de trabajo, y para implantar ms
eficientes mtodos de trabajo, as como ms tiles y sencillos sistemas de control.

Por ultimo queda por hacer lo ms importante; un buen plan de accin para poner
en prctica las mejoras y un sistema de seguimiento y evaluacin de las
transformaciones realizadas.

15
 3. LOCALIZACIN Y ORGANIZACIN ACTUAL DE ALMACENAMIENTO
EN GENMED S.A.S.

La empresa GENMED S.A.S. se encuentra ubicada en la calle 8 # 32 18,

dedicndose a la fabricacin, transformacin, distribucin, importacin de
productos qumicos farmacuticos y veterinarios, cuenta con dos niveles en su
estructura situando el almacenamiento en el primer nivel.

3.1. ALMACENAMIENTO CAOTICO

GENMED S.A.S Tiene implementado un sistema de almacenamiento catico el

cual es la asignacin de lugares y espacios para las materias primas e insumos

Bsicamente este mtodo de almacenamiento lo realizan sin un orden especfico

en cuanto a las materias primas e insumos, que los mismos clientes envan a la
compaa para la elaboracin de los productos tales como ellos lo requieren.

Este mtodo de almacenamiento catico lo tienen implementado en la compaa

debido a que ellos no realizan el abastecimiento de las materias primas e insumos.
Si no que por lo contrario los clientes finales son los encargados de l
abastecimiento de la misma.

Este modelo de almacenamiento es ajustable a una poltica de inventario (FIFO)

primero que entra, primero que sale, donde la referencia de cada producto o
materia prima es asegurada por la rotacin de inventario en GENMED S.A.S

Por consiguiente la empresa tiene estos tipos de modelo de almacenamiento e

inventarios.

El auxiliar de almacn una vez recibe un material deber darle una ubicacin
inmediatamente, ya sea que se trate de entradas, devoluciones, saldos o
traslados.

16
El auxiliar de almacn proceder a ingresar cada uno de los materiales que se
encuentren en la bodega, dndole ubicacin, respetando la segregacin de los
mismos. El auxiliar deber garantizar el eficiente manejo de posiciones de tal
manera que se administre correctamente los espacios libres dentro de la bodega.

Proceder a la identificacin de cada una de las estibas de con el nombre del

cliente al cual pertenece los materiales.

3.2. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE MP, INSUMOS, MATERIAL DE

ENVASE Y EMPAQUE

En cuanto a la recepcin de las materias primas en el almacn de la compaa, el

auxiliar de almacn al recibir las materias primas, insumos, material de envase y
empaque debe verificar contra la remisin, factura del proveedor o la orden de
compra del cliente, el cumplimiento de los requisitos que se relacionan a
continuacin:

Tabla 4. Requisitos de recepcin de MP, insumos y material de envase y empaque

Nombre de materias primas, insumos, material de envase y

empaque
Nmero de lote /o anlisis segn aplique
Cantidad y unidad de medida
Nmero de orden de compra (solo para GENMED S.A.S.)
Nombre, direccin y telfono del proveedor y/o cliente
Certificado de proveedor del fabricante
Certificado de anlisis (en el caso que la materia prima se
encuentre con rotulo de aprobado)
Documento para inicio de la orden (orden de trabajo, orden de
fabricacin, protocolo)

Lugo de llevar el cumplimiento de estos requisitos el auxiliar de almacn una vez

recibido el material procede a ubicar fsicamente las materias primas, el material
de envase y empaque de acuerdo al bastidor que le corresponde a cada uno de
los clientes de GENMED S.A.S, siempre garantizando que el material tenga su
respectivo estado de calidad. El almacenamiento de las materias primas, material

17
de envase y empaque se realiza de acuerdo al procedimiento de almacenamiento
catico.

El auxiliar de almacn verifica con la ficha tcnica de la MP, insumos, material de

envase y empaque en cuanto a sus condiciones de almacenamiento y proceder a
ubicar en la estiba correspondiente garantizando la correcta separacin fsica de
las MP, material de envase o empaque. El criterio de asignacin de materiales a
una orden de produccin o de empaque de GENMED S.A.S., se realiza por el
nmero de lote de la materia obedeciendo al sistema FIFO (primeras en entrar,
primeras en salir).

El rea de almacenamiento del material de empaque y envase deben permanecer

bajo llave y la custodia de estas solo sern de los auxiliares de almacn.

El almacenamiento de capsulas se maneja en bodegas de transito que cumplen

con las especificaciones de temperatura y de humedad, por tal motivo la rotacin
de capsulas es de mximo ocho das para lotes completos y saldos de capsulas
se manejan en reas diseadas para esto y se utilizaran en la siguiente
fabricacin del cliente.

En los movimientos realizados en el sistema contable FACTORY se coloca la

fecha de vencimiento de todas las MP, material de envase y empaque sin importar
el estado de la calidad.

3.3. RECEPCIN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

En cuanto al almacenamiento y recepcin del producto terminado el supervisor de

produccin debe de diligenciar un comprobante de entrega de producto terminado
al almacn en el sistema SIIGO, para lo cual debe verificar la cantidad obtenida de
producto terminado en cada entrega. Para la entrega final se incluyen las
muestras de anlisis y de retencin.

El supervisor de produccin procede a la entrega de producto terminado a

aseguramiento de calidad con el comprobante de entrega de producto terminado
donde se verifica la informacin y la cantidad de producto terminado, luego se
entrega con formato de firma y conformidad. Despus de la inspeccin el
supervisor de produccin entrega una copia del comprobante de entrega de
producto terminado a almacn al auxiliar de almacn, mientras el original ira
directamente al Bach Record.

18
El auxiliar de almacn debe verificar la informacin contenida en el comprobante,
corresponda a la cantidad de producto entregado, verificando nombre del
producto, presentacin cantidad total de unidades, cantidad de cajas, embalaje y
deben en todos los casos verificar las unidades contenidas en la corrugada
marcada como saldo y firma a conformidad.

El auxiliar de almacn deber ubicar el producto en el rea de la bodega de

producto terminado con el rotulo del estado de calidad (cuarentena o aprobado).
Una vez aprobado el producto terminado por Aseguramiento de calidad, el
coordinador de almacn se comunica con el cliente, para informarle que el
producto esta liberado para su entrega.

El auxiliar de almacn procede a la elaboracin de la remisin, la cual entregara

dos copias a contabilidad para su facturacin y control de entregas.

3.4. ALMACENAMIENTO DE DEVOLUCIONES, RECHAZOS Y RESIDUOS

PELIGROSOS

En GENMED S.A.S., siempre que se termina la fabricacin de una orden de

produccin o de empaque el supervisor de planta deber entregar a almacn la
devolucin de los materiales no utilizados, los rechazos generados o encontrados
en el proceso los cuales debern estar identificados con el estado de calidad,
devoluciones, aclarando en estas si estn en buen estado o no, rechazos y
residuos peligrosos.

El auxiliar de almacn procede a su almacenamiento en el rea de piso tcnico a

espera del cliente para su respectiva entrega con el producto terminado.

3.5. MANEJO DE FICHAS DE SEGURIDAD

Cada vez que ingrese una sustancia o material nuevo a la bodega o cualquier rea
de la compaa que requiera manejo de fichas de seguridad, el auxiliar de
almacn deber solicitar al coordinador de almacn la creacin de la ficha de
seguridad la cual se obtiene por solicitud al cliente que enva el material o
sustancia, materia prima, material de envase y empaque.

El auxiliar de almacn debe exigir al transportador o personal que haga entrega de

materiales e insumos el cumplimiento de las fichas de seguridad en cuanto a la
forma de entrega de las mismas.

19
Cuando se presente un derrame de sustancias, materias primas, excipiente,
reactivo o cualquier insumo debern acudir a la ficha de seguridad y al
procedimiento de manejo eventualidades en roturas y/o derrames, donde tienen
especificado la manipulacin, precauciones y las instrucciones en caso de
derrames y accidentes. Estas fichas de seguridad estn en poder del coordinador
de almacn, quien le presta su debido registro o archivo.

20
4. PLANO A ESCALA DE LA EMPRESA GENMED S.A.S, CON DISEO Y SIMULACIN 2D.

21
 5. CONCLUSIONES

1. Se observa que el tipo de almacenamiento actual en GENMED S.A.S es

almacenamiento catico, ya las materias primas e insumos son
almacenados en los espacios libres segn el consumo de materiales sin
tener una estantera identificada por cada tipo de material.
2. Se identific que la localizacin actual del almacn no presenta las
condiciones adecuadas para el almacenamiento de las materias primas
ya que no se tiene un sistema para control medio ambiental, esto puede
llegar a afectar la estabilidad de los productos.
3. Es necesario suministrar herramientas para el mejoramiento de la manera
como se debe almacenar las materias primas e insumos, esto se realizara
mediante tcnicas de clasificacin ABC ya que la empresa proyecto
presenta una gran variedad de productos, tambin es necesario aplicar
tcnicas de FEFO debido a que la empresa trabajo con productos
farmacuticos.
4. Se identific que los colaboradores del almacn no utilizan de manera
adecuada los EPP, es importante realizar un programa de capacitacin para
la correcta utilizacin de los EPP.
5. Se observa que debido a la distribucin de la planta el almacn de producto
terminado se encuentra en reas de almacenamiento de materias primas,
tambin cabe resaltar que no hay un rea especfica para la clasificacin de
productos no conformes.
6. Se estableci el plano en GENMED S.A.S a escala cien en diseo y
simulacin 2D, donde se identifica la ubicacin de las reas del proceso
productivo con las respectivas entradas y salidas de MP, insumos y material
de envase y empaque.

22
 6. BIBLIOGRAFIA

1. ALFONSO GARCIA CANT - Almacenes planeacin, organizacin y control

23
 7. CIBERGRAFIA

1. JUAN GREGORIO ARRIETA POSADA - Aspectos a considerar para una buena

gestin en los almacenes de las empresas (Centros de Distribucin, cedis).
http://www.scielo.org.pe/pdf/jefas/v16n30/a07v16n30.pdf - Citado el 23 de
Febrero del 2013.

24