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Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Qumica
FACULTAD DE INGENIERA
TRABAJO DE GRADUACIN
AL CONFERRSELE EL TTULO DE
INGENIERA QUMICA
Cumpliendo con los preceptos que establece la ley de la Universidad de San Carlos de
Guatemala, presento a su consideracin mi trabajo de graduacin titulado:
Tema que me fuera asignado por la Direccin de Escuela de Ingeniera Qumica, con
fecha 12 de julio de 2003.
NDICE DE ILUSTRACIONES V
LISTA DE SMBOLOS IX
GLOSARIO XI
RESUMEN XIX
OBJETIVOS XXI
INTRODUCCIN XXIII
2. EL MODELO DE DIAGNSTICO 41
2.1 Antecedentes 41
2.2 Anlisis del modelo de diagnstico 42
2.2.1 Condiciones climatolgicas 43
2.2.2 Gestin de cosecha 45
2.2.3 Prcticas de fabricacin 47
II
2.3 Cuestionario de evaluacin 47
2.3.1 Bases del diseo 48
2.3.1.1 Bases tericas 48
2.3.1.2 Ponderacin 50
2.3.1.3 Funcionalidad 51
2.3.1.4 Sistema de resultados y recomendaciones 52
2.3.2 Formato del cuestionario de evaluacin 54
CONCLUSIONES 99
RECOMENDACIONES 100
BIBLIOGRAFA 101
III
NDICE DE ILUSTRACIONES
FIGURAS
V
21. Modelo de la sacarosa encontrada en el agua de lavado de mesas
de la caa 74
22. Datos de la molienda 75
23. Modelo de la extraccin diluida y el porcentaje de imbibicin aplicado
en los molinos 76
24. Modelo de la calidad de jugo primario 77
25. Modelo de la extraccin diluida con respecto al brix primario y al
porcentaje de cachaza en la caa 77
26. Evaluacin de la cada del brix del jugo core sample al jugo primario 78
27. Modelo de la cada de brix del jugo core sample al jugo primario 79
28. Calidad de los jugos primario, diluido y clarificado 80
29. Pol en la caa 80
30. Pol en la caa calculado en la fbrica 81
31. Pol en el bagazo 81
32. Modelo de la calidad del jugo mezclado 81
33. Modelo del porcentaje de bagazo en la caa y del pol en el bagazo 82
34. Prdidas en el bagazo 82
35. Balance del porcentaje de pol en la caa 83
36. Modelo del pol del jugo en la cachaza 83
37. Rendimiento diario del jugo de la caa 84
38. Potencial real de azcar en la caa 85
39. Modelo de los principales parmetros que determinan el potencial de
azcar en la caa en un da de zafra 86
40. Modelo del color del jugo crudo clarificado 87
41. Modelo del porcentaje de reductores primarios 88
42. Modelo del porcentaje de reductores primarios diluidos 88
43. Modelo del pH en el jugo primario 89
44. Modelo del color de la meladura en crudo 90
45. Modelo de los slidos sedimentables en el jugo primario 91
VI
46. Modelo de los slidos sedimentables en porcentaje de volumen en el
jugo mezclado 91
47. Modelo del porcentaje de conductividad de la ceniza cruda 92
48. Modelo de la dextrana en el azcar 93
49. Modelo del color del azcar crudo 94
50. Rendimiento industrial de la caa 94
51. Produccin y rendimientos de azcar en el proceso de zafra 95
52. Modelo de la calidad de la miel final 96
53. Modelo de los rendimientos comparativos entre la zafra 2001 2002 y
la zafra 2002 2003 97
54. Modelo del tiempo perdido en tres temporadas de zafra 98
TABLAS
VII
LISTA DE SMBOLOS
IX
GLOSARIO
XI
Azcar (sacarosa) Es el compuesto orgnico de mayor produccin en
forma pura. La sacarosa est formada por una
unidad D-glucosa y otra D-fructosa.
XII
Brix Es el porcentaje en peso de los slidos contenidos
en una solucin de sacarosa pura. El brix representa
los slidos aparentes que contiene una solucin de
azcar.
Brix real o slidos reales Porcentaje de slidos determinados por la
desecacin a 105C.
XIII
Dextrana Polisacrido soluble en el jugo fro,
producto de la degradacin de la sacarosa y de
la polimerizacin de la dextrosa por medio de la
enzima dextranosacarasa. Produce alta
viscosidad, interfiriendo con la formacin de
cristales (cristales de aguja o alargados) y la
purga en las centrfugas, reduciendo la calidad
del azcar y el agotamiento de las mieles.
XV
Jugo filtrado Es el jugo resultante del lavado de la
cachaza (extrada del proceso de clarificacin) en
los filtros rotativos al vaco, generalmente este jugo
es retornado al proceso de clarificacin.
Jugo mixto, mezclado o diluido Es el jugo que va al proceso,
generalmente del primer y segundo molino.
XVI
Mieles invertidas Miel o sirope procedente de la meladura
invertida que se lleva a 85 brix con pureza
de 10 a 20 %. Se utiliza en la industria del
alcohol y otros.
XVIII
Zafra Proceso que se inicia con la cosecha de la caa de
azcar y finaliza con su entrega a la fbrica para su
procesamiento.
XIX
RESUMEN
El trabajo muestra un caso real, el cual se basa en los resultados obtenidos durante
dos perodos de zafra, correspondientes a las temporadas 2001-2002 y 2002-2003. Y
hace un anlisis comparativo de en cada etapa del proceso durante los dos perodos de
zafra, para que se puedan observar las variaciones en el contenido de sacarosa, los
tiempos de permanencia y las prdidas ocasionadas durante todo el proceso
principalmente.
XXI
OBJETIVOS
General
Especficos
XXIII
INTRODUCCIN
El modelo de diagnstico inicia con las evaluaciones de clima, siguiendo con las
labores agrcolas, la siembra de la caa y finaliza con la evaluacin de los parmetros de
operacin en molinos y la fbrica en general.
XXV
1. MARCO TERICO. BASE DEL DIAGNSTICO
1.1.1 Generalidades
1
La industria azucarera despeg en Guatemala a inicio de los aos 60s y
actualmente hay 15 ingenios en todo el pas, concentrndose la mayora en las tierras
planas de la costa del pacfico en los departamentos de Escuintla, Suchitepquez,
Retalhuleu y Santa Rosa. (10-3)
1.1.2.1 Lluvia
La caa de azcar por la conformacin de sus races no puede buscar el agua en las
regiones profundas del suelo, necesariamente tiene que abastecerse del agua que existe
en la capa superficial.
2
Si la humedad del suelo es elevada (plantas regadas cada dos das), se obtiene un
aumento de la longitud del tallo y del nmero de flores, mientras que si la humedad del
suelo es baja (plantas regadas despus de la primera marchitez) se produce un aumento
irregular en la longitud del tallo y especialmente en el nmero de flores, notndose que
el aumento repentino siempre se produce dos das despus del riego. (7-21)
1.1.2.2 Temperatura
4
1.1.2.4 Humedad relativa
La humedad relativa del aire influye en gran medida sobre el nmero de flores. Un
cambio diurno de 50 al 90 por 100 y viceversa produce un nmero doble de flores
cuando la humedad por la noche es de 90 en lugar del 50 por 100. Por tanto, la humedad
relativa durante la noche debe ser elevada.
Desde hace tiempo se ha reconocido que existe una relacin aparente entre el
crecimiento de la planta y la exposicin al viento. Es de suponer que los efectos del
viento estn afectados por una serie de factores tales como temperatura, disponibilidad
de agua en el suelo, humedad, insolacin, etc.
6
1.1.3 Calidad de la caa
1.1.3.1 Semilla
Existe una variedad especial para cada forma de procesamiento. Hay variedades
especiales de maduracin tarda, de maduracin intermedia, maduracin temprana,
variedades que expulsan las hojas, otras que son especialmente aptas para la produccin
de rapadura o panela, y muchas otras ms.
7
Muchas variedades son conocidas por nombres comunes, pero todas tienen un
nombre que las identifica internacionalmente. Este corresponde a una clave compuesta
por letras y nmeros. Las letras sealan el lugar de origen de la variedad y el nmero el
ao cuando fue producida y el nmero de cruza de la variedad.
8
Esta variedad presenta alta productividad de azcar tanto por su tonelaje como por
su concentracin de azcar; sin embargo, la variedad presenta deterioro de los tallos por
formacin acelerada de corcho. Este problema est asociado a su alta incidencia de
floracin y en la composicin uniforme de tallos que conforma la macolla. Lo anterior
muestra que la variedad CP 731547 permanecer en la industria sin alcanzar mayores
reas. (1-35)
9
Su tallo se aproxima bastante a la dimensin de grueso (20 a 30 mm); por su
longitud es caa alta bajo condiciones de buena humedad en el terreno durante algn
perodo de la poca seca, en los que supera muy fcilmente los 2.5 metros en sus tallos
molederos; en condiciones de tierra de secano con texturas desde franco arcillosas a muy
arcillosas con poca retencin de agua, se expresa con tamao pequeo o mediano (1.8 a
2 m.) Al momento de la cosecha, presenta hasta 14 tallos molederos por metro lineal. Su
crecimiento en zig-zag es regular y bajo condiciones de suelos bien drenados o acame,
no emite races adventicias.
Su tallo es de dimetro mediano (25 a 30 mm). Por su longitud es caa alta pues
supera muy fcilmente los 3 metros en sus tallos molederos. Su crecimiento en zig-zag
es regular y no presenta races adventicias. En general no se le observa rajadura de
crecimiento. Es de crecimiento erecto, excepto en condiciones de excesivo desarrollo.
10
Su tenacidad es moderada, pero en la mayora de plantaciones es muy poco daada
por el efecto de vientos fuertes. Alcanza poblaciones de 12 a 14 tallos molederos por
metro lineal.
Esta variedad ocupa el tercer lugar en rea sembrada. Los datos indican que la
tendencia de la variedad Mex68P23 en composicin variental es hacia una disminucin
del rea sembrada. Las principales limitantes de tal variedad han sido la baja
concentracin de sacarosa, inestabilidad a travs del rea caera y su baja habilidad de
soqueo. (1-40)
11
Su vaina es de excelente despaje con longitud promedio de 32 cm. y muy poca
pilosidad suave, con abundante presencia de cera en las secciones ms jvenes.
Dentro de las labores para una buena preparacin de suelos se recomienda el paso
de subsolador a 50 cm. de profundidad para romper estratos o capas compactas del
suelo, situadas por debajo del nivel de corte del arado y para que la planta desarrolle un
sistema radicular ms profundo y ms extenso que ayude a un mejor desarrollo y
produccin. Luego realizar los pasos de arado a 40 cm. de profundidad con el objetivo
de romper y descompactar el suelo a la vez de destruir e incorporar las malezas y
residuos de cosechas anteriores, con lo que se estara incrementando la porosidad y el
movimiento del agua a travs del perfil, lo que representa un mayor desarrollo radicular
y mejor aprovechamiento del agua y de los nutrientes del suelo por la planta.
12
Seguidamente se rastra dos veces el suelo de forma cruzada a 25 cm. de
profundidad para romper los grandes terrones que deja la aradura y que obstaculizan las
posteriores labores de labranza y siembra.
1.1.3.3.2 Siembra
13
Se recomienda que la siembra se realice de norte a sur para lograr mayor captacin
de la luz solar. El material de siembra debe ser de preferencia de cultivos sanos y
vigorosos, con una edad de seis a nueve meses, se recomienda utilizar la parte media del
tallo, se deben utilizar preferentemente estacas con 3 yemas. El tapado de la semilla se
puede realizar a tres formas: manualmente utilizando azadn, con traccin animal y
mecnicamente. (10-11)
La profundidad de siembra oscila entre 20 a 25 cm., con una distancia entre surco
de 1.30 a 1.50 m. La semilla debe de quedar cubierta con 5 cm. de suelo, una capa ms
gruesa retrasa la emergencia y a menudo ocasiona mortalidad de la semilla, el espesor de
la tierra que se aplica para tapar la semilla no slo influencia la germinacin y el
establecimiento de la poblacin, sino tambin el desarrollo temprano de las plantas de
caa.
El propsito de sta es lograr que una plantacin fertilizada pueda absorber los
nutrimentos con la mayor eficiencia posible y que en los ambientes, tanto internos como
externos del suelo se produzca el menor deterioro fsico o qumico, para que en corto
plazo, mediante los procesos naturales de restauracin, se retorne a las condiciones
iniciales, cumpliendo con los parmetros de la agricultura sostenible. (5-14)
14
La planta de caa posee altos requerimientos nutricionales en consideracin a su
elevada capacidad de extraccin, y remocin de nutrientes del suelo y su alta produccin
de materia verde y seca. Se ha demostrado en la prctica que este cultivo rpidamente
agota los suelos, siendo necesario un programa adecuado de fertilizacin, que restituya
al suelo lo absorbido por la planta, y lo que haya perdido a travs de la materia prima
cosechada y procesada en el ingenio.
15
1.1.3.3.4 Nutrimentos
16
1.1.3.3.5 Resiembra
Esta prctica aumenta los beneficios econmicos anuales debido a que aumenta la
productividad de campo prolongando los ciclos de renovacin del cultivo.
1.1.4.1 Quema
17
Con la caa mal quemada llega ms fibra a los molinos, disminuyndose tanto la
extraccin como la capacidad de molienda. Se dificulta la clarificacin y aumentan los
costos de fabricacin. (6-27)
Existen estudios que hacen referencia a las prdidas en peso y azcar por la
quema. Se ha observado que en promedio se pierden diariamente 3.18% de peso y 0.71
lb. de azcar por tonelada de caa por hora, que pueden variar de acuerdo a las
condiciones particulares del lugar. (4-6)
Las altas temperaturas (120 - 400C en la base de la planta, 400 - 900C en la parte
media y ms de 1000C en la parte alta), provocan un dao fisiolgico que como
consecuencia trae la degradacin de la sacarosa, principalmente por hidrlisis y la
inversin a otros azcares no cristalizables. (4-10)
18
1.1.4.1.2 Quema programada
a) Quemas calientes. Cuando los campos no son brechados de acuerdo con la cuota
diaria y son quemados al medio da o por la tarde, las temperaturas a las que son
sometidos los tallos son elevadas.
b) Quemas fras. Son las que se realizan en las horas frescas en el mbito comprendido
entre las 8:00 de la noche y las 6:00 de la maana, por lo cual la caa no se quema
violentamente y es menor el tiempo que tiene que esperar para ser cortada y
entregada. Este tipo de quema disminuye las prdidas.
c) Doble quema. Se logra quemando la mitad del rea a rozar en horas frescas (quema
fra) y el resto entre las 8:00 y 10:00 de la maana del da de roce. Esta asegura
menos tiempo entre quema y entrega al ingenio, lo que garantiza menor prdida de
azcar. (4-16)
19
1.1.4.1.3 Formas de quema
Abastecimiento
irregular en el ingenio
en horas de la maana.
Doble quema Menos de 24 horas entre Trabajo adicional del
corte y entrega. caporal.
20
1.1.4.2 Corte
El corte de caa se realiza bsicamente por mano de obra campesina que acuden
a los ingenios durante el tiempo de zafra. Cuando la caa es cortada manualmente, existe
un porcentaje de materia extraa presente en la misma, el cual no debe elevar de 5% En
condiciones ideales, este porcentaje alcanzara valores menores de 1%.
Los mtodos mecanizados de corte de caa no han tomado auge por su alto costo,
condiciones especiales de funcionamiento del equipo y la oferta abundante de mano de
obra barata que necesita fuentes de trabajo no calificada. Adems, cuando la caa es
cortada mecnicamente, alcanza altos porcentajes de materia extraa, llegando en casos
extremos a valores mayores de 10% y en casos ideales a valores menores de 2%. Estos
porcentajes corresponden tambin a los daos que sufre la caa cuando es cortada.
21
1.1.4.3 Transporte de la caa al ingenio
22
El intervalo entre el corte y la molienda es el perodo en el que los niveles de
dextrano alcanzan sus valores ms altos. Se ha encontrado que los niveles de dextrano en
la caa picada durante la recoleccin aumentan hasta 700 ppm en 2 das. La reduccin al
mnimo de tiempo que transcurre entre el corte y la molienda constituye la medida ms
efectiva y prctica de controlar la formacin de dextrano.
23
Una limpieza minuciosa de la caa da por resultado un menor desgaste del equipo
de molienda y del sistema de bombeo del jugo y permite que el ingenio opere a plena
capacidad. Reduce as mismo las prdidas de sacarosa en la cachaza del filtro debido a
que se reduce la cantidad de lodo en el mismo.
El primer paso en el proceso fabril del azcar de caa es la extraccin del jugo
(guarapo) mediante la compresin de la caa entre cilindros de gran tamao llamados
mazas. Este paso consiste en separar la sacarosa e impurezas en solucin de las
insolubles, que en trminos de ingenio se conocen como fibra.
Antes de esta extraccin se prepara la caa para la molienda, hacindola pasar bajo
cuchillas giratorias que cortan los tallos y los convierten en astillas, entre mazas de
rayado grueso que quiebran la caa y exprimen gran parte del jugo, o ms generalmente,
a travs de combinaciones de tres mazas entre la cuales pasa sucesivamente la caa
exprimida o bagazo. Durante el trayecto de la caa entre las mesas/conductores y el
primer molino, puede existir una cada de pol en caa total, la cual debe ser menor de 4
lb/TC, evitando llegar a valores superiores de 15 lb/TC.
24
A medida que se extrae en los dems molinos todo el jugo, la pureza disminuye en
virtud de que se obtienen otros componentes no deseados como azcar no cristalizable,
ceras, gomas, etc. Para determinar la pureza del jugo del primer molino, se recomienda
compararla con la del ltimo molino, cuando la diferencia de pureza entre estos dos
jugos es menor a 0.5% se puede establecer que la extraccin ha sido eficiente y que se
puede lograr una alta productividad del azcar, caso contrario ocurre cuando la
diferencia es igual o mayor que 2%.
Para ayudar a la extraccin del jugo, se roca la torta de bagazo al salir de cada
unidad moledora con chorros de agua o jugo pobre en azcar; esto ayuda a la extraccin
de azcar por lixiviacin. Este proceso llamado imbibicin (o menos frecuente,
maceracin o saturacin) tiene muchas variantes. El porcentaje de imbibicin adecuado
debe estar entre 20 a 25% o ser mayor, y se debe lograr un porcentaje de extraccin
diluida entre 96 a 98% o mayor, todo esto se traducir posteriormente en eficiencias
elevadas de recuperacin de azcar.
No slo es cuestin de menor pureza, sino tambin del carcter de los agentes que
reducen la pureza.
25
El bagazo final que sale del ltimo molino contiene el azcar no extrado, la fibra
leosa y de 40 a 50% de agua. Este bagazo contiene jugo con slidos azucarados que ya
no se pudieron extraer. El porcentaje pol bagazo que sale del ltimo molino no deber
sobrepasar entonces el 3%, mantenindose en valores menores a 1%.
Tanto las prdidas indeterminadas como las prdidas por inversin qumica son
cuantificadas como prdidas totales, las cuales no pueden sobrepasar valores de 3% y su
rango se debe mantener por debajo del 1.7%.
26
b) Especificaciones bagazo
c) Parmetros operativos
d) Laboratorio
27
1.1.7 Clarificacin del jugo
En general, resulta deseable agregar el mnimo de cal que produzca un jugo claro
con una reaccin final cercana a un pH de 7. Si el pH de los jugos claros llega a 7 puede
haber una adicin excesiva de cal. Es necesario evitar la alcalinizacin excesiva, y si no
es posible obtener un jugo claro por defecacin simple, sin tener que alcalinizarlo hasta
un pH muy alto, debe aadirse fosfato.
28
As mismo, debe evitarse alcalinizar el jugo mixto a un pH de 8.5 o mayor. Entre
las desventajas reconocidas de lo anterior se incluye la presencia de una cantidad
excesiva de sales solubles de calcio, la descomposicin de los azcares reductores con el
consecuente aumento de color y que nuevamente se pongan en solucin algunos cuerpos
nitrogenados.
29
Figura 2. Clarificador de jugo de caa de azcar
1.1.8 Evaporacin
En este paso se remueve una considerable cantidad de agua del jugo clarificado. El
jugo clarificado tiene ms o menos la misma composicin que el jugo extrado, excepto
las impurezas extradas en la clarificacin por el tratamiento con cal, y contiene
aproximadamente 85% de agua. Dos terceras partes de esta agua se evaporan en
evaporadores al vaco de mltiple efecto, normalmente de cuatro a cinco cuerpos de
evaporacin.
El jugo entra y sale del sistema en forma continua. El jarabe que sale del ltimo
efecto (meladura) lleva una concentracin aproximada de 65% de slidos en peso y 35%
de agua.
30
El objetivo de este proceso es eliminar la mayor cantidad de agua presente sin
provocar cristalizacin (alrededor del 75% del material inicial), tambin hacer mnima la
descomposicin de sacarosa por altas temperaturas durante tiempos largos.
Los factores que son importantes para una buena operacin de evaporacin son: la
presin absoluta del ltimo efecto, controlada por la cantidad de agua suministrada al
equipo de condensacin, concentracin de la meladura (debe mantenerse debajo de
70brix para evitar la cristalizacin), el nivel del lquido en el interior de los tubos, que
debe mantenerse lo suficientemente bajo para mantener una buena velocidad de
evaporacin y baja presin hidrosttica.
Las prdidas de azcar por arrastre se pueden disminuir hasta un 98.5% (de 240 a
10 lb., o de 109 a 4.5 kg. de azcar por hora) mediante la instalacin de un separador
centrfugo interno adems de controles de presin absoluta y nivel.
31
El azcar que es arrastrada llega al condensador, el cual mantiene una
concentracin de 5 ppm o menor, mantenindose frecuentemente en 2 ppm de azcar.
1.1.9 Cristalizacin
El crecimiento de los cristales contina hasta que se llena el tacho, de tal manera
que cuando el tacho est totalmente lleno todos los cristales tienen el tamao deseado.
Los cristales y el jarabe forman una masa densa llamada masa cocida.
32
Las altas densidades reducen el consumo de vapor y acortan la duracin del ciclo,
pero una densidad demasiado alta puede implicar el riesgo de producir conglomerados y
falso grano.
Cuanto ms pequeos sean los cristales, mayor ser el rea superficial por unidad
de peso disponible para el depsito de sacarosa proveniente de las aguas madres durante
el cocinado y el enfriamiento. Si otros factores permanecen constantes, la rapidez con
que las aguas madres son agotadas en cuanto a sacarosa recuperable es directamente
proporcional al rea superficial de los cristales en la masa cocida. Por tanto, con cristales
ms pequeos debe ser posible obtener la ventaja ya sea de una miel final de menor
pureza o bien de una miel de la misma pureza en menos tiempo.
Por otro lado, mientras ms pequeos sean los cristales menor ser la eficiencia de
las centrfugas y mayor la cantidad de melazas que se volvern a evaporar con el azcar
crudo de baja pureza.
33
El magma de tercera sirve de semilla para producir masas de segunda, las cuales al
purgarse producen miel B que se procesa y magma de segunda. El magma de segunda
sirve de semilla para las masas de primera, las cuales se purgan y producen azcar para
la venta y miel A la cual se reprocesa.
34
Figura 4. Tacho cristalizador
Los productos involucrados son: lavado, que es una mezcla homognea sin grano
de tres componentes bsicos, el agua utilizada para lavar el grano dentro de la mquina
centrfuga, residuos de la miel madre que ha envuelto a los cristales y disolucin parcial
del azcar presente.
35
El azcar separado en este proceso puede ser ya el producto final conocido como
azcar crudo, o por el contrario puede devolverse al proceso como semilla o foco de un
grano de azcar ms grande.
36
1.1.11 Secado
37
1.1.12 Eficiencia en la caa de azcar
38
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso agroindustrial azucarero
Su
Cl Ag
Pl
Rendimiento
Agrobiolgico
Cosecha
Transporte
Recepcin en el
ingenio
Clarificacin
Evaporacin
Cristalizacin
Centrifugacin
Secado
Rendimiento
tecnolgico
2.1 Antecedentes
Las labores agrcolas tambin se refieren a las prcticas culturales realizadas durante
la cosecha de la caa de azcar, dentro de las cuales la ms importante es la quema.
En cada etapa del proceso industrial se analizan distintos parmetros, siendo los
principales el contenido de sacarosa o pol, los grados brix, la acidez y la pureza del jugo.
Tambin son analizados otros parmetros, aunque los mismos no se presentan durante
todo el proceso, sino que en diferentes etapas.
Mediante el monitoreo de cada fase, tanto de las condiciones climatolgicas del rea
agrcola como del rea industrial, el modelo pretende encontrar los puntos crticos o de
mejora del proceso, a fin de optimizar la calidad del producto terminado reduciendo de
igual manera los costos de operacin de la zafra.
Tanto las actividades agrcolas como las industriales influyen de manera directa en la
recuperacin de azcar al final del proceso; las primeras por ser en el campo en donde se
produce la sacarosa, y las segundas porque es en la fbrica en donde es extrada y
procesada la caa hasta obtener cristales de azcar.
Cuando ocurre el caso contrario, es decir, cuando se tiene una precipitacin pluvial
pobre, ocurre el riesgo de que se seque la caa o bien de que la formacin de tonelaje y
posterior concentracin de sacarosa sea mnima.
43
Adems, cabe sealar que la lluvia excesiva acelera la descomposicin de la caa
y fomenta la aparicin de hongos y bacterias que dificultan el tratamiento del jugo en la
fbrica.
La caa no madura igual todos los aos porque stos son climatolgicamente
distintos, con diferentes niveles de acumulacin de radiacin, precipitacin pluvial y
temperatura.
44
2.2.2 Gestin de cosecha
45
Los resultados obtenidos del programa de quema servirn para evaluar el grado de
sostenibilidad de sacarosa que poseen las distintas variedades de caa y de esta manera
elegir la variedad que presente menor prdida de sacarosa, cuyo resultado sera un
aumento en la productividad de azcar en la fbrica.
a) Seguimiento de maduracin
b) Materia extraa
c) Tiempo de permanencia de la caa entre la quema, corte, alce y transporte
d) Inventario de la caa en el campo
e) Flujo de entrada de la caa
f) Inventario de la caa en el patio de la fbrica
46
2.2.3 Prcticas de fabricacin
Los porcentajes de todas las secciones de que consta el cuestionario son sumados
y as se obtiene un valor que permite conocer la productividad del proceso azucarero que
se est evaluando.
Al combinar estas dos fuentes de informacin resulta una base de datos terica que
ayuda a la realizacin de una serie de cuestionamientos acerca de todo el proceso
azucarero y que permite adems dividirlo en varias secciones.
As cada seccin tendr entonces asignado cierto porcentaje, siendo las de mayor
porcentaje aquellas secciones que requieran un control ms elevado pues es donde se
pueden presentar elevadas prdidas de sacarosa que afectan de manera directa la
productividad de la fbrica.
Las secciones con bajos porcentajes representan las etapas en las cuales
nicamente se pretende evaluar y comparar la productividad y los rendimientos totales
del proceso actual con respecto a las obtenidas en zafras anteriores.
50
De esta manera, se tiene que los porcentajes asignados a cada seccin son los
siguientes
Seccin 1. Condiciones climatolgicas 15.94 %
Seccin 2. Gestin de cosecha 34.78 %
Seccin 3. Condiciones de la fbrica 23.20 %
Seccin 4. Prdidas de sacarosa 14.50 %
Seccin 5. Eficiencia y recuperaciones 5.79 %
Seccin 6. Resultados generales de
rendimiento 5.79 %
Sumando todas las secciones un total del 100 %, indica que el proceso se est
llevando a cabo en excelentes condiciones y que no necesita mejora alguna.
2.3.1.3 Funcionalidad
51
Este cuestionario permite monitorear cada etapa del proceso agroindustrial
azucarero dividindolo en distintas secciones a fin de observar los principales
parmetros a ser evaluados, obteniendo resultados que posteriormente llevarn a
formular un juicio con respecto a la manera en que se trabaja en un ingenio
proporcionando as informacin para la mejora de las actividades agrcolas e
industriales, adems de presentar recomendaciones que ayuden a elevar la productividad
de la fbrica.
Con estos datos se encuentran las causas que hacen fallar el proceso y ya con esta
informacin se pueden evaluar los efectos que tienen dichos problemas sobre el mismo.
53
2.3.2 Formato del cuestionario de evaluacin
54
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
2 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Condiciones Climatolgicas total ganados de la prueba
1.10 Fue mayor la humedad relativa
de la zona durante los 4 5 a 8 10
9 meses de edad de la caa,
comparada con el ao anterior?
1.11 Fue menor la humedad relativa
de la zona durante los ltimos 2 10
meses de edad de corte de la caa
comparada con el ao anterior?
Total de la seccin 110
Seccin
Gestin de cosecha
2.1 Existen variedades de azcar
con alto potencial total de azcar 10
por tonelada de caa (lb./T.C o
Kg./T.C)?
Es alto el porcentaje de variedad
2.2 de caa de ms rendimiento 10
existente?
2.3 Existen variedades de caa
correspondientes a tres tercios 10
diferentes de zafra?
2.4 Existe la variedad temprana en
mayor porcentaje que las otras 10
variedades?
2.5 Presentan las diferentes
plantaciones de caa una pureza 10
varietal adecuada de la semilla?
Presenta de manera general la
calidad de la caa de los lotes de
2.6 investigacin agrcola mayores 10
rendimientos comparados con la
zafra anterior?
55
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
3 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Gestin de cosecha total Ganados de la prueba
Presenta de manera sistemtica
la calidad de la caa de los lotes
2.7 de investigacin agrcola 10
mayores rendimientos en los
diferentes cortes evaluados desde
su siembra inicial?
Presenta el programa de
2.8 aplicacin de madurantes un 10
valor o rango estandarizado
adecuado con la edad de la caa?
Presenta el programa de
2.9 aplicacin de madurantes un 10
estndar en el producto y dosis
adecuada de aplicacin?
Presenta el programa de cosecha
2.10 de caa un valor o rango 10
estandarizado adecuado en la
edad de la caa a cortarse?
Presentan los informes de
2.11 rendimiento de caa precorte de 10
laboratorio valores mayores a los
de la zafra anterior?
2.12 Es la edad de la caa en la
actual temporada mayor que la 10
anterior y adecuada?
Es la edad de la caa en la
2.13 actual temporada menor que la 10
anterior y adecuada?
Existe un adecuado estndar en
2.14 la calidad de los suelos en la zona 10
de cosecha de caa?
Existe un adecuado manejo del
2.15 riego, acorde a la edad de la caa 10
y del tipo de suelo?
56
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
4 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Gestin de cosecha total ganados de la prueba
2.16 Existe un horario adecuado 10
para la quema de la caa?
Es adecuado el tiempo entre
2.17 quema y transporte al patio de 10
caa?
Es mnimo el valor del
2.18 porcentaje de materia extraa 10
en la caa cortada
manualmente?
Es mnimo el valor del
2.19 porcentaje de materia extraa 10
en la caa cortada
mecnicamente?
Es mnimo el valor del
2.20 porcentaje de material 10
machacado o aplastado en el
corte mecanizado?
Es menor el porcentaje de
2.21 materia extraa en general, en 10
la presente zafra comparada
con la anterior?
2.22 Es amplio el rango de aos de 10
edad de la caa (cortes)
existente?
2.23 Es el porcentaje mayor de 10
caa a cosechar menor a 6
cortes?
2.24 Es el porcentaje mayor de 10
caa a cosechar con fibra
menor al 12%?
Total de la seccin 240
57
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
5 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Prcticas de fabricacin total ganados de la prueba
3.1 Es el tiempo entre patio de 10
caa a molienda adecuado?
Es lavada adecuadamente la
3.2 caa antes de descargarse al 10
patio del ingenio?
Es lavada adecuadamente la
3.3 caa en las mesas y 10
conductores de descargar del
ingenio?
Es el ndice de preparacin de
3.4 la caa superior a 91% 10
(relacin de brix)
Es adecuado el valor de
3.5 porcentaje de slidos 10
sedimentables del jugo en el
primer molino?
3.6 Es el porcentaje de imbibicin 10
de la caa adecuado?
3.7 Es el porcentaje de extraccin 10
diluida adecuado?
Existe correspondencia entre
3.8 el porcentaje de imbibicin ms 15
el jugo en caa con el
porcentaje de extraccin
diluida?
Es adecuado el valor del
3.9 porcentaje por bagazo, saliendo 10
del ltimo molino?
Es adecuada la diferencia de
3.10 pureza entre el jugo del primer 10
molino y la del ltimo molino?
Es adecuada la diferencia de
3.11 pureza entre el jugo del primer 10
molino y la del jugo
clarificado?
58
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
6 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Prcticas de fabricacin total ganados de la prueba
Es menor el valor de galones
3.12 de miel final por tonelada de 10
caa en comparacin con la
zafra anterior?
Es mayor el valor de
3.13 porcentaje sacarosa recobrado - 10
porcentaje caa, que el de la
zafra anterior?
Es el rendimiento industrial
3.14 base 96 mayor que el de la 10
zafra anterior?
Es el tiempo perdido por falta
3.15 de caa mayor que el de la 10
zafra anterior?
Es el tiempo perdido por
3.16 paradas del ingenio mayor que 10
el de la zafra anterior?
Total de la seccin 160
Seccin
Prdidas de sacarosa
4.1 Es mnima la prdida por 10
inversin en molinos?
Es adecuada la cada de pol en
4.2 la caa total entre 10
mesas/conductores y caa en el
primer molino?
Es la cada de brix en jugo de
4.3 caa menor a 1.0 entre patio y 10
molino?
Es la cada de brix en jugo de
4.4 caa menor a 0.5 entre 10
mesas/conductores y el primer
molino?
59
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
7 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Prdidas de sacarosa total ganados de la prueba
4.5 Es mnimo el valor de 10
prdidas totales de sacarosa por
porcentaje de caa?
Es menor el valor de prdidas
4.6 totales de sacarosa por 10
porcentaje de caa comparado
con el de la zafra anterior?
Es menor el valor de prdidas
4.7 por miel final por porcentaje de 10
caa comparadas con las de la
zafra anterior?
Es menor el valor de prdidas
4.8 por pol en cachaza por 10
porcentaje de caa comparado
con el de la zafra anterior?
4.9 Es mnimo el valor de 10
prdidas indeterminadas por
porcentaje de caa?
Es menor el valor de prdidas
4.10 indeterminadas totales por 10
porcentaje de caa comparadas
con las de la zafra anterior?
Total de la seccin 100
Seccin
Eficiencias y recuperaciones
Es el porcentaje de extraccin
5.1 de sacarosa a 12.5% de fibra 10
adecuado?
Es el porcentaje de eficiencia
5.2 de recuperacin de la sacarosa 10
adecuado?
5.3 Es el porcentaje de eficiencia 10
de fbrica (BHE) adecuado?
5.4 Es el porcentaje de retencin 10
pol en la fabricacin adecuado?
Total de la seccin 40
60
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
8 de 9
Nm. Seccin Valor Puntos Porcentaje
Resultados generales de total ganados de la
rendimiento prueba
Cul es la diferencia de
6.1 rendimiento agrcola en patio 10
(lb/TC) comparado con la zafra
anterior?
Cul es la diferencia del
6.2 rendimiento industrial 10
comparado con el de la zafra
anterior?
Cul es la diferencia de
6.3 rendimiento potencial total de 10
azcar comparado con la zafra
anterior?
Cul es el rango de
6.4 rendimiento potencial total de 10
azcar por tonelada de caa
(lb./TC kg./TC)
Total de la seccin 40
Resultado global 690
61
Continuacin del diagnstico agroindustrial azucarero Pgina
9 de 9
Informe de resultados
Seccin Puntos ganados Porcentaje de la prueba
Condiciones climatolgicas
Gestin de cosecha
Prcticas de fabricacin
Prdidas de sacarosa
Eficiencias y recuperaciones
Resultados generales de rendimiento
Resultado total
Observaciones
Ponderacin: 96 100% excelente, 95 85% muy bueno, 84 65% bueno, 64 50% regular, menor de 49% malo.
62
3. PRINCIPALES PARMETROS DE INFORMACIN
PARA LA GENERACIN DEL MODELO DE DIAGNSTICO
Dentro del rea agrcola quedan enmarcadas todas aquellas actividades de gestin
de cosecha de la caa de azcar. Dichas actividades influyen de manera significativa en
la calidad de la caa, en especial lo que se refiere al rendimiento de azcar (libras de
azcar/ tonelada de caa)
Dicho sistema puede presentar datos comparativos entre dos o ms zafras, a fin
de determinar los posibles puntos de mejora en cada actividad, y evaluar con base en
resultados anteriores la mejor etapa para la realizacin de cada proceso.
63
Figura 8. Planeamiento y control de la caa en el campo
Encargado: Fecha: AAF 08
Zafra 1 Zafra 2
Variedad Edad de la caa Edad de la Edad de la Edad de la
de la al aplicarle caa al corte caa al caa al corte
fertilizante (meses) aplicarle (meses)
Finca Lote caa (meses) fertilizante
(meses)
10.5
10
9.5
9
Lote
10
Meses
0
Lote
65
Las condiciones ambientales tambin afectan la maduracin de la caa, en
especial la humedad relativa, la temperatura, la velocidad del viento y la precipitacin
pluvial. De todas estas condiciones los factores que poseen mayor importancia para el
desarrollo ptimo de la caa son la precipitacin pluvial y la temperatura. Existe otro
factor importante para el desarrollo y concentracin de sacarosa en la caa, este es la
luminosidad.
66
Al igual que en el caso anterior, los resultados tabulados se pueden graficar
como un comparativo entre dos zafras para observar de esta manera el comportamiento
de la precipitacin pluvial en dos temporadas de zafra
Precipitacin pluvial
350
300
250
mm agua
200
150
100
50
0
Tiem po en m eses
Es por esta razn que se hace necesario tener un sistema de contabilizacin de las
horas sol totales que la planta recibe cada mes y compararlas con las de aos anteriores a
razn de estimar la cantidad de sacarosa que la planta ha podido producir durante el
tiempo transcurrido.
67
Figura 13. Horas Sol total mensual
150.00
100.00
50.00
0.00
M eses
68
Como punto final del rea agrcola se requiere tambin del monitoreo o control
de la caa en la etapa de precorte, pues es en esta etapa donde se podr evaluar la calidad
de la caa antes de ser cortada, a la vez que se puede comparar con los rendimientos que
la misma tuvo con respecto a la temporada de zafra anterior.
Uno de los anlisis que requiere la caa antes de su corte es el pol, que es la
lectura del aparato llamado polarmetro, el cual muestra el contenido aparente de
sacarosa en el jugo y es expresado como un porcentaje.
Adems, tambin se analizan los grados brix, que son una unidad de medida de
los slidos solubles en el jugo como la sacarosa, los azcares reductores y otras
impurezas disueltas.
Los anlisis realizados en esta etapa del proceso mostrarn el tiempo ptimo de
maduracin de la caa de azcar, adems de poder servir como un punto de comparacin
de la presente zafra con la o las zafras anteriores.
69
Dichos anlisis se pueden resumir de la siguiente manera
Los grficos que representan las condiciones de precorte para la caa de azcar y
las curvas de madurez de la misma se presentan para dos temporadas de zafra con base
en los formatos anteriores
70
Figura 17. Modelo del precorte
Comparativo precorte
20.00
15.00
PCC
10.00
5.00
0.00
T iempo
2001-2002 2002-2003
14.5000
14.0000
PCC
13.5000
13.0000
Zafra 02-03 Zafra 01-02
PCC
71
El rendimiento terico de la caa variar segn la finca y el lote del cual
provenga la misma, pues como se sabe existen diferentes variedades de caa de azcar,
las cuales se clasifican de manera general como de maduracin temprana, intermedia o
tarda y dependiendo del lugar de donde proceda la caa, as ser la variedad de sta.
72
3.2 Principales parmetros del rea industrial
Cuando la caa de azcar llega del campo, sta se lleva al laboratorio de caa, en
donde se desfibra mediante una desfibradora a nivel de banco o a pequea escala; esto
con el fin de facilitar la extraccin de jugo, posteriormente se pesa la muestra desfibrada
para conocer el contenido de jugo y de fibra.
73
Dicho formato va acompaado de su respectiva grfica, que representa la cantidad
de azcar en ppm que es arrastrada por el agua de lavado de las mesas de caa
1500
1000
ppm
500
0
Das de comparacin
ppm
Luego de que la caa es preparada por las picadoras llega al tandem de molinos
en donde se le extrae el jugo. Para mejorar la extraccin de todo el jugo de la caa,
generalmente a la torta de bagazo se le roca agua al salir de cada unidad de molienda;
esta agua que se roca puede ser pobre en azcar. Este proceso ayuda a la extraccin del
azcar por lixiviacin, y es llamado imbibicin. Los datos obtenidos mediante la
molienda se tabulan por cada da de zafra como se muestra
74
Figura 22. Datos de la molienda
Encargado: Fecha: AIF-22
Toneladas Extra- Brix del Porten- Porten- Porten- Porcentaje de Brix PCC
Da de caa ccin jugo taje de taje de taje de imbibicin en core core
de molida diluida primario bagazo pol en pol en la la caa sample sample
zafra en la el cachaza
caa bagazo
75
Despus de tabular los datos obtenidos en la molienda, se procede a graficar los
principales parmetros, haciendo como siempre un anlisis comparativo de distintas
temporadas de zafra; de la siguiente manera
Figura 23. Modelo de la extraccin diluida y porcentaje de imbibicin
aplicado en los molinos
Encargado: Fecha: AIG-23
100.00
%
50.00
0.00
extraccin diluida porcentaje de imbibicin
2001-2002 2002-2003
20
15
Brix
10
5
0
Das de zafra
76
Los distintos parmetros obtenidos del proceso de la molienda se pueden graficar
tambin de acuerdo a las caractersticas analizadas en tres diferentes etapas del proceso
como se muestra a continuacin
100
%
50
0
extraccin diluida brix del jugo primario cachaza
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
Otro factor que hay que tomar en cuenta para la obtencin de datos que puedan
ser utilizados como referencia al evaluar el proceso de extraccin del jugo es la cada de
brix del jugo core sample al jugo primario.
Como se mencion con anterioridad, los grados brix son una medida de los slidos
solubles en el jugo y son un parmetro de suma importancia durante todo el proceso
azucarero, ya que son los que contabilizan la cantidad de sacarosa.
Se debe pues crear un modelo de captura de datos que indique la cantidad de grados
brix presentes tanto en el jugo core sample como en el jugo primario y comparar dichos
valores con los obtenidos en temporadas pasadas, de la siguiente manera:
77
Figura 26. Evaluacin de la cada de brix del jugo core sample al jugo primario
Encargado: Fecha: AIF-26
Zafra 1 Zafra 2
Brix Brix Brix Brix
core sample jugo primario core sample jugo primario
78
Figura 27. Modelo de la cada de brix del jugo core sample al jugo
primario
2
Tiempo en fechas de
muestreo
0
Etapas
Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3
79
Figura 28. Calidad de los jugos primario, diluido y clarificado
80
Figura 30. Pol en la caa calculado en la fbrica
Encargado: Fecha: AIF-30
Zafra Quincena 1 Quincena 2 X
C alid ad d e ju go m ezclad o
100
80
60
%
40
20
0
B R IX PO L PZA
81
Figura 33. Modelo del porcentaje de bagazo en la caa y de pol en el
bagazo
Encargado: Fecha: AIG-33
20
%
10
POL%BZO BAGAZO%C
82
Figura 35. Balance del porcentaje de pol en la caa
10
%
0
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
83
Diariamente se debe de realizar un muestreo del peso del jugo, los grados brix, la
cantidad de sacarosa presente en el jugo, como de su pureza y PCC para as poder
detectar fluctuaciones muy notorias en cada parmetro, las cuales se puedan corregir a
tiempo. Este muestreo se realiza en el figura 37, el cual a la vez compara dichos datos
con los de la zafra anterior
84
Figura 38. Potencial real de azcar en la caa
Encargado: Fecha: AIF-38
Porcentaje Brix Lectura Pureza Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje Porcentaje
de pol en del de pol del De jugo de pol en de bagazo de fibra de bagazo
Nm..
el jugo jugo del jugo en la caa el jugo de en la caa en la caa en la caa
jugo la caa
85
Los datos presentados anteriormente servirn para graficar el potencial de azcar
en un da de zafra y mostrar de manera ilustrativa las variaciones que se presentan
20
0
Nm. De muestras
Pol % Jugo Jugo%C fibra%caa
Mediante una grfica se puede observar el color del jugo clarificado crudo segn
los das de zafra transcurridos y comparndolo con valores de la zafra anterior, el color
del jugo clarificado se determina mediante espectrofotometra, utilizando el mtodo
ICUMSA 4
86
Figura 40. Modelo del color del jugo clarificado crudo
C o lo r e n ju g o c la r if ic a d o
30000
25000
20000
Color
15000
10000
5000
0
D a s d e z a fr a
2 0 0 2 -2 0 0 3 2 0 0 1 -2 0 0 2
Los reductores primarios no son ms que slidos solubles en el jugo, los cuales se
pueden medir; es importante determinar la cantidad de reductores primarios tanto en el
jugo primario como en el jugo diluido, ya que stos dan un estimado del porcentaje de
los slidos totales que estn disueltos en el jugo.
87
Figura 41. Modelo del porcentaje de reductores primarios
0.80
0.60
0.40
%
0.20
0.00
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
0.2
0
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
El grado de acidez del jugo o pH es otro factor que se debe de tomar en cuenta
durante todo el proceso.
88
El valor del pH va variando durante todo el proceso, desde que el jugo es
extrado de los molidos, en donde presenta una ligera acidez, luego en la alcalinizacin
se logra estabilizar el pH hasta un valor cercano a 7, el cual se debe tratar de mantener.
pH en el jugo primario
5.8
5.6
pH
5.4
5.2
5
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
Uno de los parmetros del proceso de evaporacin que se debe tomar en cuenta
durante el proceso azucarero es el color de la meladura en crudo, el cual se muestra en la
siguiente figura; dicho color se contabiliza de igual manera que el mtodo utilizado para
el color del jugo clarificado crudo, y se obtiene mediante la adicin de un floculante que
se utiliza para que precipiten los slidos insolubles todava contenidos en la meladura.
89
Figura 44. Modelo del color de la meladura en crudo
20000
%
10000
0
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
90
Figura 45. Modelo de los slidos sedimentables en el jugo primario
Encargado: Fecha: AIG-45
4 .0 0
3 .0 0
2 .0 0
%
1 .0 0
0 .0 0
D a s d e za fra
2 0 0 2 -2 0 0 3 2 0 0 1 -2 0 0 2
2.00
%
1.00
0.00
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
91
Figura 47. Modelo del porcentaje de conductividad de la ceniza cruda
Encargado: Fecha: AIG-47
0.30
0.20
%
0.10
0.00
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
92
Figura 48. Modelo de la dextrana en el azcar
Encargado: Fecha: AIG-48
Dextrana en el azcar
60
40
%
20
0
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
La figura 49 muestra un comparativo entre distintas zafras del color del azcar
crudo.
93
Figura 49. Modelo del color del azcar crudo
Encargado: Fecha: AIG-49
3000
2000
%
1000
0
Das de zafra
2002-2003 2001-2002
X
95
De acuerdo al formato anterior, se puede hacer un grfico comparativo que
muestre la calidad de la miel final de acuerdo a los galones 85/T.C. obtenidos en
relacin a la pureza de la misma, as como se muestra en la siguiente figura
40
%
20
0
Tiempo
96
Figura 53. Modelo de los rendimientos comparativos entre la zafra 2001-2002
y 2002-2003
Encargado: Fecha: AIG-53
200
100
0
-100
2001-2002 2002-2003 Diferencias
La figura 51 muestra adems datos acerca del tiempo perdido durante la zafra,
cabe resaltar que esta medicin de los tiempos perdidos es de suma importancia ya que
influye directamente en el incremento del tiempo de molienda, lo que ocasiona que se
alargue la zafra, teniendo esto como consecuencia inmediata una elevacin en el costo
de operacin.
40.00
20.00
0.00
T emporada
14 al 22 32 al 40 46 al 55
98
CONCLUSIONES
99
RECOMENDACIONES
101
BIBLIOGRAFA
2. Chen, James. Manual del azcar de caa para fabricantes de azcar. 1 ed.
Mxico: Editorial Limusa, 2000. 1179 pp.
6. Fajardo, Jaime Walter. Evaluacin del efecto causado por la quema de la caa de
azcar (Saccharum officinarum L) a horas del da diferentes en tres pocas de
zafra. Tesis Ing. Agr. Guatemala, universidad de San Carlos de Guatemala,
Facultad de Agronoma, 1996. 130 pp .
7. Hudson, J.P. Control del medio ambiente de la planta. Ediciones Omega, S.A.
Espaa, 1967. 1230 pp.
103
8. Klussmann, Jaime. Normas bsicas para el control qumico de fabricacin de
azcar de caa. Tesis Ing. Qco. Guatemala, universidad de San Carlos de
Guatemala, Facultad de Ingeniera, 1980. 116 pp.
11. Porta A., Antonio. Fabricacin de azcar. Salvat Editores, S.A. 1 ed. Espaa,
1955. 1080 pp.
12. Velsquez Garca, Vctor. Estudio sinptico del comportamiento del viento para la
costa sur de Guatemala durante el perodo de zafra de la zona caera. Tesis Ing.
Agr. Guatemala, universidad de San Carlos de Guatemala, Facultad de
Agronoma, 1998. 136 pp.
104