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PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES RECTANGULARES (RHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTATICAS
~
CONSTRUCCION CON
PERFILES TUBULARES
DE ACERO
1

Editado por : Comit lnternational pour le Dveloppement et l'tude

de la Construction Tubulaire
Autores: Jeffrey A. Packer, Universidad de Toronto
Jaap Wardenier, Universidad Tecnolgica de Delft
Yoshiaki Kurobane, Universidad Kumamoto
Dipak Dutta, Comisin Tcnica del CIDECT
Noel Yeomans, Presidente del Grupo de Trabajo de Uniones y Fatiga del
CIDECT
'l'raduccin al espaol : M Carmen Fernndez
Revisin de la traduccin : Jos L. Ramrez. LABEIN. Bilbao
Pedro J. Landa. Escuela de Ingenieros Industriales. Bilbao.

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PARA NUDOS DE PERFILES
TUBULARES RECTANGULARES (RHS)
BAJO CARGAS
PREDOMINANTEMENTE ESTATICAS
Jeffrey A. Packer, Jaap Wardenier, Yoshiaki Kurobane,
Dipak Dutta, Noel Yeomans

Verlag TV Rheinland
 Die Deutsche Bibliothek - CIP-Einheitsaufnahme

Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares

rectangulares (RHS) bajo cargas predominantemente
. estticas/ [ed. por: Comit lnternational pour le
Dveloppement et l'tude de la Construction Tubulaire].
J. A. Packer ... - [Trad. al espaol: Carmen Fernndez]. -
Kln: Verl. TV Rheinland, 1996
(Construccin con perfiles tubulares de acero; 3)
Dt. Ausg. u.d.T.: Knotenverbindungen aus rechteckigen
Hohlprofilen unter vorwiegend ruhender Beanspruchung. -
Engl. Ausg. u.d.T.: Design guide for rectangular hollow
section (RHS) joints under predominantly static loading. -
Franz. Ausg. u.d.T.: Assemblages de sections creuses
rectangulaires (RHS) sous chargement statique
prdominant
ISBN 3-8249-0341-5
NE: Packer, Jeffrey A.; Fernndez, Carmen [bers.J; Comit
lnternational pour le Dveloppement et l'tude de la
Construction Tubulaire; GT

ISBN 3-8249-0341-5

by Verlag TV Rheinland GmbH, Kln 1996

~ealizado en su totalidad por : Verlag TV Rheinland GmbH, Kln
Impreso en Alemania en 1996
Prlogo

Los perfiles tubulares cuadrados y rectangulares (RHS) son los ms recientes elementos
dentro de la familia de los perfiles de acero. Su produccin industrial comenz en Inglaterra
en 1959 mediante la aplicacin de un proceso por el cual se conforma en primer lugar una
seccin redonda, a la cual, posteriormente, se le da forma cuadrada utilizando tcnicas
aplicadas en caliente o en fro. Poseen prcticamente todas las cualidades estructurales
favorables de los perfiles tubulares circulares (CHS) en grado diferente, tales como altos
radios de giro alrededor de ambos ejes (carga de compresin ms alta que la de los perfiles
abiertos convencionales), seccin transversal ms eficaz para resistir momentos de torsin
(el material se distribuye alrededor del eje polar), menor superficie exterior (menos pintura y
proteccin externa contra el fuego, lo que supone un ahorro en el mantenimiento), ausencia
,de salientes y aristas (estructuras limpias), forma cerrada aerodinmica (cargas reducidas
!Provocadas por olas o viento) y aspecto esttico agradable (arquitectura actual). El espacio
interior, tanto en perfiles tubulares circulares como rectangulares, ofrece la posibilidad de
incrementar la resistencia rellenndolos con hormign, lo que a su vez, y segn muestran los
ms recientes trabajos de investigacin, tambin aumenta el tiempo de resistencia al fuego.
Otra posibilidad que ofrece el hueco de los perfiles tubulares es la calefaccin y ventilacin
de edificios haciendo circular agua o aire. Sin embargo, la gran ventaja de aplicar perfiles
tubulares rectangulares en vez de circulares reside en el campo de la fabricacin, donde la
preparacin de extremos de barras con cortes planos de perfiles tubulares rectangulares es
significativamente ms fcil y econmica que los cortes de forma necesarios para perfiles
tubulares circulares. La tendencia en las tcnicas de fabricacin con perfiles tubulares,
'principalmente por soldadura o tornillos, se dirige hacia tipos de uniones simples, es decir,
siempre que sea posible nudos sin cartelas, rigidizadores u otros medios de refuerzo, ya que
la relacin entre el coste de la mano de obra y los costes del material se ha incrementado
rpidamente en todos los pases industrializados en los ltimos treinta aos.
Debido a la forma de los perfiles tubulares y al hecho de que son cerrados, la soldadura es,
con mucho, la tcnica de fabricacin ms apropiada y habitual para las uniones. Las uniones
'atornilladas siguen siendo, sin embargo, aconsejables en muchos casos y, especialmente,
para nudos de obra entre subconjuntos prefabricados. Es, sin embargo, muy importante que
se comprenda que el comportamiento de estas uniones depende de diferentes parmetros
geomtricos y tipos de carga, antes de proceder a disearlas y calcularlas correctamente.
Ello es necesario para establecer, en primer lugar, frmulas simples de clculo y
posteriormente seleccionar soluciones estructurales concretas que conduzcan a una
aplicacin econmica y racional de los perfiles tubulares.
Para lograr estos conocimientos, casi inexistentes a principios de los aos sesenta en lo que
a uniones de perfiles tubulares rectangulares se refiere, CIDECT, ya desde sus comienzos
en 1962, concentr sus actividades de investigacin principalmente en los diferentes
aspectos de las uniones de perfiles tubulares rectangulares. Hasta la actualidad, se han
llevado a cabo, con la colaboracin del CIDECT, alrededor de cincuenta proyectos en
institutos de investigacin de diferentes lugares del mundo. Los resultados de los trabajos de
investigacin del CIDECT sobre el comportamiento esttico de las uniones de perfiles
,tubulares rectangulares, junto con los resultados obtenidos de otras fuentes, forman la base
1de este libro, que presenta las lneas maestras para disear uniones de perfiles tubulares
!rectangulares en estructuras, y frmulas simples para calcularlas. Nuestro objetivo es
1
difundir entre arquitectos, ingenieros y constructores, los mtodos de clculo ms recientes
para uniones de perfiles tubulares rectangulares junto con minuciosos ejemplos que les
permitirn disear y construir con ellos estructuras seguras y econmicas.

5
Debemos mencionar que los resultados de la investigacin del CIDECT se han utilizado en
muchas normas de diseo nacionales e internacionales. Por ejemplo, en DIN (Deutsche
Industrie Normung - Norma alemana), NF (Norme Francaise - Norma francesa), BS (British
Standard - Norma britnica), CSA (Norma canadiense), AIJ (Architectural lnstitute of Japan
- Instituto de Arquitectura de Japn), AWS (American Welding Standard - Norma americana
de soldadura) y IIW (lnternational lnstitute of Welding - Instituto internacional de soldadura).
Las frmulas de clculo y las bases de clculo que se presentan en este libro han sido
enteramente incluidas en el Eurocdigo 3 (ENV 1993-1-1) "Design of steel structures, Part 1 :
General rules and rules for buildings, February 1992 - Diseo de estructuras de acero,
parte 1 : Reglas generales y reglas para edificios, 1992".
Eista gua de diseo es la tercera de una serie que CIDECT est en proceso de publicacin :
- Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares (CHS) bajo cargas
predominantemente estticas (ya publicada).
- Estabilidad estructural de perfiles tubulares (ya publicada).
- Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares rectangulares (RHS) bajo cargas predo-
minantemente estticas (ya publicada).
- Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares estructurales sometidas a fuego (ya
publicada).
- Gua de diseo para columnas de perfiles tubulares rellenos de hormign bajo cargas
estticas y ssmicas (ya publicada).
- Gua de diseo para perfiles tubulares estructurales en aplicaciones mecnicas (en
preparacin).
- Gua de diseo para nudos de perfiles tubulares circulares y rectangulares sometidos a
condiciones de fatiga (en preparacin).
Sxpresamos nuestro ms sincero agradecimiento a los tres conocidos investigadores en el
c~mpo de la tecnologa de aplicacin de perfiles tubulares que escribieron este libro en
e5trecha colaboracin: Profesor Jeff Packer de la Universidad de Toronto, Canad, Profesor
Jaap Wardenier de la Universidad Tecnolgica de Delft, Holanda, y Profesor Yoshiaki
~urobane de la Universidad Kumamoto, Japn. Especial agradecimiento se merece Mr.
d. Grotmann de la Universidad Tcnica de Aix-la Chapelle, Alemania, que revis el
cpntenido de este libro e hizo muchos comentarios importantes.
Asimismo, agradecemos sinceramente la ayuda de las firmas que son miembros del
CIDECT.
Dipak Dutta
Presidente de la Comisin Tcnica
CIDECT

6
Indice

Prlogo 5

1 Generalidades : Ventajas de los perfiles estructurales tubulares, y de los

perfiles tubulares rectangulares (RHS) con relacin a los circulares(CHS) 9

2 Clculo de estructuras tubulares . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.1 Configuraciones de celosa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
2.2 Anlisis de celosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
2.3 Longitudes de pandeo para barras comprimidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
2.3.1 Reglas simplificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.2 Mtodo emprico para barras de relleno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.3.3 Cordones comprimidos largos, sin apoyo lateral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
2.4 Deformaciones de celosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.5 Consideraciones generales sobre las uniones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
2.6 Procedimiento de clculo de celosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.7 Clculo de soldaduras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

3 Uniones soldadas de celosas planas entre cordones de RHS y barras de

relleno de RHS o CHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
3.1 Uniones en K y N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3.2 Uniones en T, Y y X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
3.3 Uniones en KT . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
.4 Diagramas para clculo grfico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
.5 Uniones reforzadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............. 43
.5.1 Con placas de refuerzo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
.5.1.1 Uniones en K y N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

1.5.1.2 Uniones en T, Y y X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
.5.2
3.5.3
Con relleno de hormign . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejemplo de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
46
47
48
3.6 Uniones de cordn acodado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
~.6.1 Ejemplo de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

4 Ejemplos de clculo de celosas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

.1 Celosa plana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
.2 Celosa en forma de arco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Uniones atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
.1 Uniones con brida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
.1.1 Atornillado de bridas en dos lados opuestos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
. 1.2 Atornillado de bridas en cuatro lados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
.1.3 Ejemplo de clculo para unin con bridas atornilladas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
5.2 Uniones de RHS a cartelas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
;5.1 .2 Seccin neta, seccin neta eficaz y seccin neta eficaz reducida . . . . . . . . . . . 64

6 Uniones entre perfiles de RHS sometidos a momento flector . . . . . . . . . . . 67

6.1 Uniones Vierendeel 67
6.1.1 Introduccin a las vigas Vierendeel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67
6.1.2 Comportamiento y resistencia de la unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68
1

6.1.2.1 Momentos flectores en el plano para uniones en T y X . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

7
6.1.2.2 Momentos flectores fuera del plano para uniones en T y X 75
6.1.3 Flexibilidad de la unin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76
6.1.4 Ejemplo de clculo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
6.2 Uniones en ngulo recto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

7 Uniones soldadas multiplano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

8 Otras uniones planas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

8.1 Celosas con barras de relleno de RHS unidas a los ngulos del cordn . . . . . . 88
8.2 Celosas con barras de relleno de CHS con los extremos aplastados o cizallados-
aplastados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
8.3 Uniones de celosa de doble cordn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
8.4 Uniones de placa a RHS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95

9 Lista de smbolos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97

10 Referencias .................................................... 100

CIDECT - Comit Internacional para el Desarrollo y Estudio de Estructuras

tubulares ............................................................. 106

Estructura de soporte de cubierta en una piscina

8
1 Generalidades : Ventajas de los perfiles estructurales
tubulares, y de los perfiles tubulares rectangulares
(RHS) con relacin a los circulares (CHS)

Las ventajas estructurales de los perfiles tubulares son claras para la mayora de los
proyectistas, especialmente para elementos estructurales solicitados a compresin o torsin.
Los perfiles tubulares circulares (CHS) tienen una forma particularmente agradable y ofrecen
una distribucin muy eficiente del acero alrededor de su eje, as como la mnima resistencia
posible al empuje de fluidos, pero se necesita dar un corte especial para unirlos. Como
consecuencia de esto, se ha desarrollado otra posibilidad ms prctica, que es la de los
perfiles tubulares rectangulares (RHS), que permiten uniones fciles a las superficies planas,
y son muy habituales en columnas y celosas.
Los costes de fabricacin de toda estructura metlica dependen principalmente de las horas
de mano de obra necesarias para producir los componentes estructurales. El nmero de
horas no tiene porqu ser mayor en el diseo con perfiles tubulares (RHS o CHS) que con
perfiles abiertos, y puede ser incluso menor dependiendo de las configuraciones de la unin.
este respecto es imp~escindible que el proyectista tenga en cuenta que, por ejemplo, la
eleccin de componentes de celosa de perfil estructural tubular, determina la complejidad
e las uniones en los nudos. No es de esperar que las barras seleccionadas por peso
[ nimo puedan unirse en un tiempo mnimo de trabajo. Esto rara vez suceder porque la
ficiencia de las uniones de perfiles tubulares es una funcin sutil de una serie de
parmetros que se definen por las dimensiones relativas de los elementos que se conectan.
Los costes de manipulacin y montaje pueden ser menores para las celosas de perfiles
tubulares que para otras celosas alternativas. Su mayor rigidez y resistencia transversal las
hace ms fciles de levantar y ms estables durante su montaje. Adems, las celosas
compuestas de perfiles tubulares es probable que sean ms ligeras que otras similares
fabricadas con perfiles no tubulares, ya que las barras de la celosa estn principalmente
rgadas axialmente, y los perfiles estructurales tubulares presentan un aprovechamiento
s eficiente de la seccin transversal de acero en compresin.
os costes de proteccin son significativamente ms bajos para celosas de perfil tubular que
ara otras celosas. Un perfil tubular cuadrado tiene aproximadamente 2/3 de superficie
xterior que un perfil "I" del mismo tamao, y las celosas de perfil tubular pueden tener
arras ms pequeas, como resultado de su mayor eficiencia estructural. La ausencia de
'ngulos entrantes hace ms fcil la aplicacin de pintura o proteccin contra el fuego y su
duracin puede ser ms larga. Los perfiles tubulares rectangulares (que incluyen a los
cuadrados), si estn cerrados en los extremos, slo tienen cuatro superficies que pintar,
mientras que para un perfil ''I'' habra que pintar ocho superficies planas. Todas estas
caractersticas suponen para las estructuras de seccin tubular menos material y menos
mano de obra.
Independientemente de la forma utilizada en el diseo de una celosa, es por lo general un
ahorro equivocado el intentar minimizar el peso mediante la seleccin de multitud de
amaos diferentes para las barras de relleno. El incremento en el coste que supone el
onseguir y manejar por separado los diferentes perfiles no compensa el supuesto ahorro en
ateriales. Por lo tanto, es mejor utilizar el mismo tamao de perfil para un grupo de barrras
e relleno.
as uniones de perfiles tubulares circulares son ms caras de realizar que las uniones de
erfiles tubulares rectangulares. Los nudos de CHS precisan de un corte espacial de los
xtremos de las barras, cuando van a ser unidos directamente, a no ser que las barras de
elleno sean mucho menores que los cordones. An ms, el bisel del corte del extremo
eneralmente deber variarse para el acceso de la soldadura, mientras se avanza alrededor
del tubo. Si para esto no se dispone de equipo automatizado deber utilizarse el corte de

9
forma semi-automtica o manual, lo cual es mucho ms caro que los cortes de bisel directos
en RHS.
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(e) Unin con recubrimiento (d) Unin con recubrimiento
parcial de excentricidad total de excentricidad
negativa e < O negativa e < O

- 0,55 ~ ti';; <;; 0,25

Figura - Excentricidad de nudo, con los lmites permitidos entre los que, para el clculo de la unin, el
momento resultante en la unin puede despreciarse.

Museo de aviacin : columnas RHS y vigas de cubierta

10
Construccin para la cubierta de una aduana

En aquellas estructuras en las que los paneles o cubierta se colocan directamente sobre el
cordn superior de las celosas, los RHS ofrecen superficies mayores que !os CHS para
conectar y soportar la cubierta. Otros aspectos a tener en consideracin al entre
perfiles tubulares circulares y rectangulares son la relativa facilidad de colocar en los RHS
chapas dorsales para la soldadura, y para manejar y apilar RHS. Esto ltimo es importante
porque se dice que la manipulacin supone el coste ms alto del taller.
Las configuraciones de los nudos son cada vez ms econmicas siguiendo este orden :
recubrimiento parcial, recubrimiento tota! y espaciamiento (ver fig. i). Los nudos con
espaciamiento tienen la ventaja de un nico corte de bisel, s el cordn es un R.HS, y una
facilidad total de ajuste. Los nudos con recubrimiento parcial tienen cortes dobles con
mnima flexibilidad en el ajuste.
Esto supone un detrimento respecto al atractivo inicial para el calculista de las uniones con
recubrimiento, que tienen habitualmente una mayor resistencia esttica y a la fatiga, si se
comparan con las uniones con espaciamiento. Asimismo, cuando ha de soldarse la pmie
oculta de la barra de relleno de un nudo con recubrimiento, debe hacerse antes de ajustar la
barra de relleno que la recubre. Esto impide el ajuste y la soldadura por puntos de todos los

1
elementos antes de la soldadura estructural final, mtodo econmico preferido por muchos
constructores.
Los costes de soldadura se ven afectados por la geometra de las uniones, el tipo de
soldadura y el tamao de la misma. Las soldaduras en ngulo, normalmente no requieren la
preparacin de superficies de bisel que es inherente a casi todas las soldaduras a tope o de
penetracin total o parcial. Una soldadura en ngulo de 12 mm tiene el doble de resistencia
(Que una de 6 mm ; sin embargo tiene cuatro veces su volumen. Por lo tanto, el coste por
nidad de resistencia es claramente favorable con menores espesores de los elementos y
on soldaduras de menor tamao. Una barra de relleno de RHS, cuya anchura sea la misma
; ue un elemento de cordn de RHS, presenta una situacin en la que las paredes de los
liados de la barra de relleno se alinean con las esquinas redondeadas del cordn.
Dependiendo del radio de la esquina y de los espesores de la pared, en el mejor de los
casos hay una unin de bisel con abocinamiento (ms dificultoso que un cordn en ngulo),
~ ms probablemente, en especial para secciones conformadas en fro, un bisel con
.bocinamiento con una separacin que requiere una chapa dorsal ajustada a la medida. Por
ello, son ms econmicas las uniones de anchura menor que la total entre barra de relleno
de RHS y cordn.
!,.as piezas de unin, tales como cartelas, obviamente aaden costes de material y mano de
' bra. La soldadura se duplica porque las cargas se transfieren dos veces en vez de una :
rimero, de una barra a la pieza conectora y en segundo lugar de esa pieza a otra barra. Por
odo ello, se prefiere la unin directa de un perfil tubular a otro.
os rigidizadores y otros tipos de refuerzo, que incrementan de igual manera los costes de
aterial y mano de obra, deberan mantenerse siempre al mnimo y ser utilizados
'nicamente cuando realmente se necesiten (por ejemplo, para reparaciones).
as normas de clculo presentadas en esta gua son aplicables para perfiles tubulares que
engan un lmite elstico nominal inferior a 355 N/mm 2 y una relacin entre el lmite elstico
rominal y la resistencia ltima de (fy/fu):::; 0,8. El alcance de esta gua se limita a las uniones
~ometidas a "cargas predominantemente estticas", siendo preciso usar mtodos de clculo
~lternativos bajo condiciones diferentes de carga (por ejemplo, bajo cargas ssmicas, donde
pueden necesitarse resistencias de unin mayores que las resistencias de las barras).

12
Vehculo de transporte de automviles

i3
Vehculo para elevacn de contenedores

14
2 Clculo de estructuras tubulares

Este captulo trata de la filosofa de clculo aplicable a celosas de RHS planas trianguladas
(por ejemplo, Warren o Pratt) con barras de relleno directamente soldadas a cordones de
seccin nica.

'2.1 Configuraciones de celosa

En la figura 2 pueden verse algunos de los tipos de celosa habituales. Las celosas Warren
proporcionan generalmente la solucin ms econmica, ya que sus barras largas de relleno
comprimidas pueden aprovecharse del hecho de que las RHS son muy eficientes en
compresin. Si las comparamos con las celosas Pratt, tienen aproximadamente la mitad de
barras de relleno y la mitad de uniones, lo que resulta en un considerable ahorro de mano de
obra y coste. Los nudos de una celosa Warren pueden localizarse en los puntos de
aplicacin de carga sobre el cordn, si es necesario con una geometra de celosa irregular ;
incluso si el cordn est solicitado a flexin, esa desventaja es habitualmente menos
significativa con cordones de RHS que con otras alternativas. Si se requiere un montante en
cada punto de carga del cordn (por ejemplo, para reducir la longitud sin arriostrar), podra
utilizarse una celosa Warren modificada en vez de una celosa Pratt usando elementos
l
verticales tal y como se muestra en la figura 2(a).
Las celosas Warren proporcionan ms oportunidades para utilizar uniones con
espaciamiento, disposicin preferida en los nudos. Tambin, y cuando sea posible, una
celosa Warren regular logra una celosa ms "abierta", adecuada para la colocacin prctica
de servicios elctricos, mecnicos y de otros tipos.
La altura de la celosa se determina en relacin a la luz, cargas, flecha mxima, etc., y el
incremento en la altura de la celosa reduce los esfuerzos en los elementos del cordn y
aumenta las longitudes de las barras de relleno. La relacin ideal entre la luz y la altura
normalmente se encuentra entre 10 y 15 [1]. Si se consideran los costes totales del edificio,
una relacin cercana a 15 representar un valor ptimo .

~ (e)

1
(b)
u (d)

1Figura 2 - Celosas de RHS habituales

(a) Celosas Warren (Warren modificada con montantes)
(b) Celosa Pratt (dibujada con un tejado en pendiente, pero puede tener cordones paralelos)
(c) Celosa Fink
(d) Celosa en forma de U

15
2.2 Anlisis de celosas

J1 anlisis elstico de celosas de RHS se realiza frecuentemente asumiendo que todas las
tiarras estn articuladas en los nudos. Las excentricidades nodales entre los ejes de las
tlarras que se unen en los nudos deberan mantenerse preferiblemente dentro de los lmites
de la figura 1. Estas excentricidades producen momentos de flexin primarios que, para un
anlisis con uniones articuladas, solamente necesitan tenerse en cuenta en el clculo de
qarras cuando se comprueba el cordn comprimido, tratndole como una viga-columna. Esto
se hace distribuyendo el momento en el nudo (suma de las componentes horizontales de las
fuerzas de las barras de relleno multiplicada por la excentricidad nodal) en el cordn en base
a la rigidez relativa del mismo a ambos lados de la unin (es decir, en proporcin a los
v!alores del momento de inercia dividido por la longitud del cordn hasta el siguiente nudo, a
'mbos lados del mismo). Los momentos de excentricidad pueden ignorarse para el clculo
el cordn a traccin y las barras de relleno.
os momentos de excentricidad pueden despreciarse para el clculo de las uniones cuyas
xcentricidades estn dentro de los lmites de la figura 1. Si estos lmites de excentricidad se
uperan, el momento puede tener un efecto perjudicial en la resistencia de la unin y debe
istribuirse entre las barras de la misma. Si los momentos se distribuyen a las barras de
r lleno, se deber entonces comprobar para cada barra de relleno la capacidad de la unin
ara la interaccin entre la carga axial y el momento flector.
o se recomienda para la mayora de las celosas planas, trianguladas, de cordn simple,
oldadas directamente, un anlisis de la estructura con uniones rgidas, ya que ello tiende a
xagerar los momentos de las barras de relleno, y la distribucin de las fuerzas axiales ser
imilar a la del anlisis con uniones articuladas.
was cargas transversales aplicadas a ambos cordones lejos de los nudos producen
omentos primarios que deben tenerse siempre en cuenta al calcular los cordones.
ara el anlisis de celosas se utilizan habitualmente programas de ordenador de estructuras
lanas. En este caso la celosa puede modelizarse considerando un cordn continuo con las
arras de relleno articuladas unidas a l a distancias de +e -e (siendo e la distancia desde
1 lnea de eje del cordn a la interseccin de las lneas de ejes de las barras de relleno). Los
nlaces a las articulaciones se consideran totalmente rgidos tal y como se indica en la figura
. La ventaja de este modelo es que se genera automticamente, a travs de la celosa, una
istribucin sensible de los momentos flectores para los casos en los que necesitan tenerse
an cuenta dichos momentos en el clculo de los cordones.

Pasador

Elementos Condicin de nudo

totalmente para muchas uniones
rgidos con espaciamiento

F'igura 3 - Supuestos de modelizacin de uniones de estructuras planas para obtener esfuerzos

realistas para el clculo de barras.
1

Lbs momentos secundarios, que resultan de la unin rgida del extremo de las barras de
leno a una pared de cordn flexible, pueden en general ser ignorados en ambos
e ementos y uniones, suponiendo que haya capacidad de deformacin y rotacin adecuada
p ra redistribuir las tensiones, despus de alguna plastificacin local en las uniones [2, 3].
~ ste es el caso cuando se siguen los lmites geomtricos de validez prescritos para las

16
frmulas de clculo del prximo captulo. Las. soldaduras, en especial, necesitan tener
capacidad para una redistribucin adecuada de las tensiones sin rotura prematura, y esto se
conseguir con las recomendaciones de la seccin 2.7.
La Tabla 1 resume cuando habrn de tenerse en cuenta los momentos para calcular una
celosa de RHS.

Tabla 1 - Casos en que deben tenerse en cuenta loa momentos para el cleulo dt ~ de fllHS

tipo de momento primario primario secundario

momentos debidos a excentricidad nodal carga transversal en la efectos &ecundarios
barra talts como deforma-
ciones locales
clculo del cordn a s s no
compresin
clculo de otras barras no s no
clculo de uniones no, suponiendo que no s, influye f(n) no,~QUeM
se sobrepasan los satill~ 1ot 11mii.a
lmites de excentricidad p a r ~ de vllic:ltl
"

El clculo plstico podra utilizarse para dimensionar los cordone de una c.iot,
considerndolos como vigas continuas con apoyos articulados en las ~ru de reU.no. Jn
un clculo de este tipo, las barras calculadas plsticamente deben ser MC(I~ apt14 ptft
plastificarse y las soldaduras deben tener un tamao que permita desarrol!Jr la cepacidld a,
las barras de relleno unidas.
1

2.3 Longitudes de pandeo para barras comprimidas

Para determinar la longitud de pandeo KL para una barra comprimida de una celosa, el
coeficiente de longitud ideal puede tomarse igual a 1, del lado de la seguridad. Sin embargo,
existe generalmente una restriccin al giro de los extremos de las barras comprimidas en las
celosas de RHS, habindose demostrado que K es generalmente menor que 1,0 [4, 5, 6, 7].
Esta restriccin que presentan los elementos que concurren en una unin, podra
desaparecer, o reducirse en gran medida, si todas las barras fueran calculadas
'~ptimizadamente para un peso mnimo, logrando con ello el agotamiento ltimo
imultneamente bajo carga esttica [8]. En la prctica, el clculo para peso ptimo o mnimo
rara vez coincidir con el coste mnimo ; las barras de relleno estn normalmente
estandarizadas en unas pocas dimensiones seleccionadas (quizs incluso dos) para
1

!minimizar el nmero de tamaos de perfiles de la celosa. En el caso improbable de que

todas las barras de relleno comprimidas estn proporcionadas en base a una nica
combinacin de cargas, y de que todas alcancen sus resistencias a compresin a
aproximadamente la misma solicitacin de la celosa, se recomienda un factor 1,0 para la
longitud ideal.
CIDECT ha patrocinado y coordinado un amplio trabajo de investigacin para determinar
especficamente las longitudes ideales en celosas de perfil tubular, lo que ha dado como
resultado los correspondientes informes: Programas 3E-3G y la Monografa N 4 [4, 9]. Ms
recientemente, se ha llevado a cabo una reevaluacin de todos los resultados de los ensayos
para elaborar recomendaciones para el Eurocdigo 3 [5, 6, 1O]. Todo esto ha dado como
resultado las siguientes normas de longitud ideal, que se han utilizado en el ejemplo de
celosa presentado en esta gua (captulo 4).

17
2.3.1 Reglas simplificadas

Para cordones de RHS :

En el plano de la celosa
KL = 0,9 L donde L es la distancia entre los nudos del cordn (2.1)
En el plano perpendicular a la celosa
KL = 0,9 L donde L es la distancia entre puntos de soporte lateral del cordn (2.2)
~ara barras de relleno de RHS o CHS :
~n ambos planos
~L = 0,75 L donde Les la longitud entre nudos de la barra (2.3)
Etstos valores de K son nicamente vlidos para barras de RHS que estn unidas alrededor
~el permetro completo de las mismas, sin estrechamientos o aplastamiento de las barras. El
ajustarse a los requisitos de clculo de uniones del captulo 3 supondr, probablemente, un
dontrol incluso ms restrictivo de las dimensiones de los elementos.

2.3.2 Mtodo emprico para barras de relleno

ara celosas con cordones inferior y superior de RHS, de anchura idntica, y con una barra
e relleno circular soldada a los cordones rectangulares
= 2,35 (d1/Lb0 ) 25 siendo 0,5:::; K:::; 0,75 (2.4)
arra de relleno rectangular soldada a cordones rectangulares
= 2,3 (b/Lb 0 ) 25 siendo 0,5:::; K:::; 0,75 (2.5)
onde L es de nuevo la longitud entre nudos de la barra de relleno y "rectangular'' incluye
" uadrado".
a Monografa n 4 [4] del CIDECT presentaba un mtodo para determinar la longitud ideal
e pandeo de una barra de relleno, en celosas que tenan elementos de diferente anchura o

.
f rma para los cordones superior e inferior. Ello no se ha aplicado en las recomendaciones
~ el Eurocdigo 3 [1 O], por lo que se recomienda que el factor K de longitud ideal se calcule
para la condicin de unin en cada extremo de la barra de relleno y que se utilice el valor
s alto. Debera aadirse tambin, a las anteriores recomendaciones, otra anotacin

t nservadora de la Monografa n 4 del CIDECT, que afecta a las ecuaciones anteriores 2.4
2.5:
ara los cordones de RHS, b0 es reemplazado por h0 cuando h0 < b0 .
ara las barras de relleno de RHS, b es reemplazado por h cuando h > b.

2.3.3 Cordones comprimidos largos, sin apoyo lateral

L.;os cordones comprimidos largos, sin apoyo lateral, pueden existir en pasarelas para
peatones tales como celosas con estructura en U, y en celosas de cubierta sometidas a
succin importante de viento. La longitud ideal de pandeo de tales cordones de celosa sin
apoyo lateral, puede ser considerablemente menor que la longitud entre apoyos. Por
Eajemplo, la longitud ideal de pandeo de un cordn inferior, solicitado a compresin por carga
ctuante de abajo a arriba, depende de la variacin de carga en el cordn, de la rigidez de
1 s barras de relleno, de la rigidez torsional del cordn a traccin, de las uniones entre correa
celosa y de la rigidez a flexin de las correas. Las barras de relleno actan como soportes
lsticos locales en cada nudo ideal. Cuando se conoce la rigidez de estos soportes
lsticos, puede calcularse la longitud ideal del cordn comprimido. En la Monografa n 4 [4]
el CIDECT puede encontrarse un mtodo detallado para calcular el coeficiente de longitud
i ea\.

18
2.4 Deformaciones de celosas

Para comprobar la condicin lmite de serv1c10 de deformacin global de una celosa

sometida a cargas especificadas (sin mayoracin), el anlisis con todas las barras
articuladas en los nudos proporcionar una (sobre) estimacin conservadora de las
deformaciones de la celosa cuando todas las uniones son con recubrimiento [11, 12]. Una
mejor hiptesis para condiciones de barras con recubrimiento es considerar cordones
continuos y barras de relleno articuladas. Sin embargo, para celosas unidas con
espaciamiento el anlisis con nudos articulados generalmente subestima las deformaciones
globales de la celosa, a causa de la flexibilidad de las uniones [11, 12, 13,14]. En el nivel de
carga de servicio, las deformaciones de celosas de RHS unidas con espaciamiento han sido
subestimadas en aproximadamente un 12 a 15% [11, 13]. Por ello, una aproximacin
conservadora para celosas de RHS unidas con espaciamiento consiste en calcular la
mxima deformacin como 1, 15 veces la calculada en un anlisis con nudos articulados.

2.5 Consideraciones generales sobre las unions

s esencial que el proyectista tenga en cuenta los factores que hacen posible que los
lamentos de RHS se unan en los nudos de la celosa sin refuerzo importante (y caro). Lo
ue puede parecer un ahorro al seleccionar elementos de peso mnimo rpidamente dejar
~e serlo en las uniones, si el calculista no conoce las consideraciones crticas que influyen
en la eficiencia de la unin.
1. Excepto para uniones con recubrimiento del 100%, los cordones deberan tener en
general paredes gruesas en vez de delgadas. Las paredes rgidas resisten cargas de
las barras de relleno de manera ms eficaz, y por esto la resistencia de la unin
aumenta mientras disminuyen las relaciones entre la anchura y el espesor. Sin
embargo, para el cordn comprimido, una seccin grande delgada es ms eficiente
para proporcionar resistencia a pandeo, as que para este elemento la esbeltez final de
la pared del RHS ser un compromiso entre resistencia de la unin y resistencia a
pandeo, y normalmente se elegirn perfiles relativamente fuertes.
Las barras de relleno deberan tener paredes delgadas en vez de gruesas (excepto
para uniones con recubrimiento), ya que la eficiencia de la unin aumenta al aumentar
la relacin entre el espesor de la pared del cordn y el espesor de la pared de la barra
de relleno. Adems, las paredes delgadas de barra de relleno requerirn menores
cordones de soldadura para una unin predeterminada.
3. Lo ideal sera que la barras de relleno de RHS no tuvieran la misma anchura que los
elementos del cordn de RHS, ya que esto puede suponer una situacin dificultosa de
soldadura de bisel con abocinamiento para la unin en el ngulo del perfil del cordn.
Una disposicin preferible a esta es que las barras de relleno sean lo suficientemente
ms estrechas que el cordn, para permitir que la barra de relleno y algunas de las
soldaduras en ngulo se asienten sobre la parte plana del cordn de RHS.
Las uniones con espaciamiento (para situaciones en K y N) son preferibles a las

[ uniones con recubrimiento porque las barras son ms fciles de preparar, ajustar y
soldar.
Cuando se utilizan uniones con recubrimiento, deber utilizarse en l al menos un
cuarto de la anchura (en el plano de la celosa) de la barra que recubre. Sin embargo,
es preferible utilizar un 50%.
6. Un ngulo menor de 30 entre una barra de relleno y un cordn crea importantes
dificultades al soldar y no queda cubierto en el mbito de estas recomendaciones (ver
seccin 2.7).

19
2.6 Procedimiento de clculo de celosas

De forma resumida, el clculo de una celosa de RHS deber tratarse, para obtener una
estructura eficiente y econmica, de la siguiente manera :
l. Determinar por los mtodos habituales la geometra de la celosa, la luz, la altura, las
longitudes entre nudos, las barras de relleno y apoyos laterales, pero mantener al
mnimo el nmero de uniones.
11. Determinar las cargas en los nudos y en las barras; simplificarlas a cargas equivalentes
en los nudos.
111. Determinar los esfuerzos axiales en todas las barras asumiendo uniones articuladas y
que todas las lneas de eje de los elementos coinciden en los nudos.
IV. Determinar las dimensiones de los cordones considerando la carga axial, la proteccin
contra la corrosin, y la esbeltez de la pared del tubo. (Las relaciones habituales entre
anchura y espesor son de 15 a 25.) Puede utilizarse un factor de longitud ideal de
pandeo de K = 0,9 para el clculo del cordn comprimido.
V. Determinar las dimensiones de las barras de relleno basndose en la carga axial,
preferiblemente con espesores menores que el del cordn. El coeficiente de longitud
ideal de pandeo para las barras de relleno comprimidas puede inicialmente suponerse
que es 0,75 (ver seccin 2.3.1 ).
1

~l. Estandarizar las barras de relleno a unas pocas dimensiones (quizs incluso dos), para
minimizar el nmero de tamaos de perfiles en la estructura. Tambin habr de tenerse
en cuenta la disponibilidad de todos los perfiles al hacer la seleccin de barras. Por
razones estticas, se prefiere para todas las barras de relleno una anchura constante
de la dimensin exterior y sern los espesores de pared los que cambien ; pero esto
requerir procedimientos especiales de control de calidad en el taller de fabricacin.
VII. Disear las uniones intentando primero uniones con espaciamiento. Comprobar que la
geometra de la unin y las dimensiones de los elementos satisfagan el campo de
validez para los parmetros dimensionales del captulo 3, poniendo especial atencin a
los lmites de excentricidad. Tambin habr de tenerse en cuenta el procedimiento de
fabricacin al decidir la disposicin de una unin.
VIII. Comprobar las eficiencias de la unin con las tablas del captulo 3. En algunos casos
(por ejemplo, cuando se utilizan barras de RHS rectangulares en vez de cuadradas, o
cuando se necesita una solucin algo ms exacta) puede requerirse el uso directo de
las ecuaciones de clculo de resistencia de la unin que se muestran en el captulo 3.
IX. Si las resistencias de unin (eficiencias) no son adecuadas, habr que modificar la
disposicin de la unin (por ejemplo, con recubrimiento en vez de espaciamiento) o las
barras de relleno o cordones, tal y como se considere conveniente, y volver a
comprobar las capacidades de la unin. Por lo general, slo ser necesario comprobar
unas pocas uniones.
X. Comprobar el efecto de los momentos primarios sobre el clculo de los cordones. Por
ejemplo, utilizar las posiciones de carga originales (en vez de la carga equivalente en el
nudo) ; determinar los momentos flectores en los cordones asumiendo una de estas dos
posibilidades : (a) uniones articuladas en todos los lugares, o (b) cordones continuos
con barras de relleno acabadas en articulacin. Para el cordn comprimido, habr que
determinar tambin los momentos flectores producidos por cualquier excentricidad de
nudo, utilizando cualquiera de lo supuestos de anlisis anteriormente mencionados.
Despus se deber comprobar que la resistencia de todos los elementos del cordn es
todava la adecuada, sometidos a la influencia conjunta de cargas axiales y momentos
primarios de flexin.

20
XI. Comprobar las deformaciones de la celosa (ver seccin 2.4) en el nivei de carga
especificado (sin mayorar), utilizando las posiciones de carga adecuadas.
XII. Calcular las soldaduras.

2. 7 Clculo de soldaduras

Excepto para determinadas uniones en K y N con barras de relleno con recubrimiento parcial
{tal y como se indica ms abajo), una unin soldada debera organizarse alrededor del
permetro completo de una barra de relleno por medio de una soldadura a tope, una
soldadura en ngulo, o una combinacin de ambas. Las soldaduras en ngulo para cualquier
carga de la barra de relleno deberan calcularse para proporcionar una resistencia que no
sea menor que la capacidad de dicha barra. Esto da como resultado el siguiente espesor de
garganta mnima (a) para soldaduras en ngulo alrededor de las barras de relleno,
asumiendo electrodos adecuados y los siguientes tipos de acero ISO [2] :
a ;;: 0,95 t, para S 235 (fy = 235 N/mm 2)
a e 1,00 t, para S 275 (fy = 275 N/mm 2)
a?: 1,07 t, para S 355 (fy = 355 N/mm 2 )
Si las soldaduras estn dimensionadas en base a determinadas cargas de las barras de
relleno, el calculista debe saber que la longitud total de la soldadura puede no ser eficaz, y el
modelo para la resistencia de la soldadura debe justificarse en trminos de resistencia y
capacidad de deformacin. En la referencia [15] se da la longitud eficaz de soldadura para
barras de relleno de RHS en uniones planas con espaciamiento , K y N, sometidas a carga
axial predominantemente esttica :
Longitud eficaz : (2 hlsen 8) + b para 0 ?: 60 (2.6)
Longitud eficaz : (2 hlsen 0} + 2 b para 8 ~ 50 (2.7)
Para 50 < 8 < 60, se sugiere una interpolacin lineal [16}.

Estructura de cubierta abovedada replegable del SkyDome en Toronto

21
A>ara uniones con recubrimiento en K y N, una investigacin experimental limitada sobre
4niones con un 50% de recubrimiento ha mostrado que puede considerarse eficaz [15] el

i
ermetro total de contacto de la barra de relleno que se recubre.
stas recomendaciones para longitudes eficaces de soldadura en uniones en K y N de RHS
atisfacen los niveles de seguridad necesarios para su utilizacin conjuntamente con las
ormas de estructuras de acero europeas y norteamericanas [15]. Basndose en las
l~ngitudes eficaces de soldadura para uniones en K y N, se ha propuesto una extrapolacin
:jara uniones en T, Y y X de RHS sometidas a carga predominantemente esttica [16, 17]:
Wongitud eficaz = (2 hlsen 0) (2.8)

-, t,
4 5 ~.~ _ j to
r t
Detalle A1

-, t, > t,
Detalle D

~ J
Ft Detalle A2
60~~
e //]
DetalleC2 f
to

Figura 4 - Detalles de soldadura recomendados (los radios de los ngulos mostrados son para RHS
conformados en caliente)

i ara uniones en K y N con recubrimiento, la soldadura del extremo del elemento recubierto
a cordn es especialmente importante para situaciones de recubrimiento del 100%. Para
cubrimientos parciales, no es necesario que el pie del elemento recubierto est soldado,
suponiendo que las componentes normales al cordn, de las fuerzas de las barras de
rtlleno, no difieran en ms de aproximadamente un 20%. En otros casos en que estas
componentes de las fuerzas no se equilibran, la barra de relleno ms fuertemente solicitada
debera ser el "elemento pasante" y su permetro completo debera estar soldado al cordn.
Qeneralmente, el elemento ms dbil (definido mediante el espesor de pared multiplicado
por el lmite elstico) debera estar unido al elemento ms fuerte, independientemente del
tipo de carga.
8or lo general, es ms econmico utilizar soldaduras en ngulo que soldaduras a tope
(ranura), suponiendo que la soldadura en ngulo se asiente sobre la "parte plana" de la barra
de RHS. Sin embargo, el lmite superior del tamao de garganta o de los lados para
spldaduras en ngulo depender del fabricante. La mayora de las normas de soldadura
splamente permiten soldadura en ngulo en el extremo de una barra de relleno si 0 ~ 60 A
ciusa de la dificultad de soldar en el taln de una barra de relleno con valores 0 bajos, se ha
establecido el lmite inferior de 0 = 30 para la aplicacin de las reglas de clculo de unin
aqu presentadas. Algunos detalles de soldadura recomendados [2] vienen ilustrados en la
figura 4.

22
 3 Uniones soldadas de celosas planas entre cordones
de RHS y barras de relleno de RHS o CHS

Todas las frmulas de clculo de uniones presentadas en esta gua se dan en trminos de
resistencia en los estados lmite. Esto significa que el efecto de las cargas de clculo (las
cargas especificadas o las cargas caractersticas multiplicadas por los coeficientes parciales
de seguridad apropiados), no debera sobrepasar la resistencia de clculo de la unin, N*.
Las expresiones de resistencia de clculo de la unin que se dan en esta gua incluyen ya,
por lo general, un coeficiente de seguridad parcial para material y unin (YM) o un coeficiente
de resistencia de la unin (<J>). Si se utiliza el clculo en tensiones admisibles o el clculo en
tensiones de servicio, las expresiones de resistencia de la unin deberan adems dividirse
por un coeficiente apropiado para obtener las resistencias de la unin admisibles. En este
caso se recomienda un coeficiente de seguridad de 1,5.
Esta gua utiliza, siempre que sea posible, la terminologa adoptada por CIDECT y IIW
(lnternational lnstitute of Welding - Instituto Internacional de Soldadura) para definir los
parmetros de unin en la medida de lo posible. La figura 5 muestra algunos de los
parmetros de unin habituales para uniones en K planas con espaciamiento y con
recubrimiento. En la lista de smbolos puede encontrarse la definicin de todos los trminos.

Figura 5 - Tpica unin en K de celosa con cordn de RHS

La excentricidad, e, es positiva cuando se mide hacia el exterior de la celosa, y negativa

hacia el interior. El espaciamiento o recubrimiento, g o q respectivamente, as como la
excentricidad, e, pueden calcularse mediante las ecuaciones 3.1 y 3.2 que se dan ms
abajo. Ver figuras 1, 5 y 16 para una ilustracin de los parmetros de unin.
, ( h0 ) sen (8 1 + 82 ) h1 h2
(3.1)
1 g = e+ 2 sen8 1 sen8 - 2sen8 - 2sen8
2 1 2
1

; Ntese que un valor negativo del espaciamiento (g) corresponde a un recubrimiento (q).
h1 h2 Jsen8 1 sen8 2 h0
e = ( 2sen8 1 + 2sen8 2 + g sen (8 + 0 ) - 2
1 2
(3 .2)
Ntese que g ser negativa para un recubrimiento.
1

Estas ecuaciones tambin se aplican para nudos que tienen una placa de refuerzo en la
h
superficie del cordn, en cuyo caso el trmino es reemplazado por h2+ tp, donde tp es el
2
espesor de la placa de refuerzo.

23
3.1 Uniones en K y N

La mayora de las uniones de celosa de RHS tienen una barra de relleno a compresin y
una barra de relleno a traccin soldadas al cordn tal y como se muestra en la figura 5. En la
celosa tipo Warren se la denomina habitualmente unin en K y en la Pratt se la conoce
como unin en N. Esta segunda es bsicamente un caso particular de la primera ; ambas
pueden ser uniones con espaciamiento o con recubrimiento.
Investigacin experimental (por ejemplo, la realizada por Wardenier y Stark [18]) sobre
uniones de celosa de RHS soldadas ha demostrado que pueden existir diferentes tipos de
rotura dependiendo del tipo de unin, condiciones de carga y diferentes parmetros
g~omtricos. Se han descrito [19] los tipos de rotura para RHS tal y como se ilustra en la
figura 6.

F~--1
h- ~
Tipo A : Rotura a flexin de
la cara del cordn

Tipo D : Pandeo local de

la barra de relleno
-
Tipo C : Rotura por traccin de
la barra de relleno

Tipo F : Pandeo local de las

paredes del cordn

Tipo E : Rotura total del cordn

por esfuerzo cortante

~-------
~ta en seccin ~

Tipo G : Pandeo local de

la cara del cordn

Figura 6 - Tipos de rotura para uniones de celosa de RHS de tipos K y N

Tiipo A : Rotura plstica de la cara del cordn (una barra de relleno empujando la cara hacia
adentro y la otra empujndola hacia fuera).
Tipo B : Punzonamitnto de la cara del cordn alrededor de una barra de relleno
'~ (a compresin o a traccin).
Ti o C : Rotura del elemento a traccin o de su soldadura.
Ti o D : Pandeo local de la barra de relleno a compresin.
Ti o E : Rotura p()r esfuerzo cortante del cordn en el espaciamiento.
Ti o F : Compresin de la pared del cordn o pandeo local bajo barra de relleno a compresin.
Tipo G : Pandeo local de la cara del cordn detrs del taln de la barra de relleno traccionada.

24
Tabla 2 - Resistencia de clculo de uniones soldadas entre barrras de relleno cuadradas o
circulares y cordn de seccin cuadrada cargad1;1$ axialmente

Tipo de unin Resistencia de clculo de la unin ( i = 1 , 2)

uniones en T, Y y X 13 ~ 0,85 base : fluencia de la cara del cordn

f . t~
N* yo [ 2~
1 = (1 - ~) sen0 s(:m0 +
4 ( 1 R) o,5] f ( )
- P n
1 1

uniones en K y N con espaciamiento 13 ~ 1 ,O base : plastificacin de la cara del cordn

f . t~
N~= ag . .Y2__. _1_ [b bJ
+ _2 . o.5.f(n)
1 ' sene 2b 0 Y

(i = 1, 2)

uniones en K y N con recubrimiento 1 25% $ Ov < 50% base : anchura eficaz

50%:,; Ov < 80% base : anchura eficaz

v~ 80% base : anchura eficaz

barras de relleno circulares multiplicar las frmulas por it/4 y reemplazar b1 ,2 y h 1,2 por d1 ,2

funciones

04
f(n) = 1,0 para n ~ O (traccin) f(n) = 1,3+-&-n paran<O (compresin)

pero $1,0

Nota 1 : Unicamente se necesitan hacer los cmputos de anchura eficaz para la barra de relleno que
recubre. Sin embargo, la eficiencia de la barra de relleno recubierta (la resistencia de clculo de
la unin dividida por la capacidad plstica total de la barra de relleno) no sera ms alta que la
de la barra de relleno que recubre.

25
~ Tabfif2a ..: Campo de validez de la tabla 2

Tipo de unin Parmetros de la unin (i = 1, 2, j = barra de relleno recubierta)

bfti (b1 + b2)/2 bi espaciamiento/
bi/b0 bofto excentricidad
traccin recubrimiento
compresin bi/bj V1i
T, Y.X 0,25 S l3 $ 0,85 a) S 1,25 Jt
fy1
b
10) s _Q s 35
to

K, N con
~
bo
0,1 + 0,01-
to s 35
15ls~s35
to
b 1 + b2
0,6~~~1.3
a)
0,5(1-13) $ f
o
S 1,5 (1 -13)c)
1
espaciamento
13~ 0,35 S 35 g ~ 11 + 12

b l -0,55 S fo s 0,25
_Q < 40
t - t S 1,0
K, N con o 1
~0,25 s1,1jt, 25%sOvs100%
recubrimiento
fy1 bi
b. ~ 0,75
1
para barras de
relleno circulares d. d
(elementos
0,4 s ;1 s 0,8 i$1,5Jt ~<50
t -
limitaciones como las anteriores para di = bi
o 1 fy1 2
de alma)
Notas a) Fuera de este campo de validez pueden gobernar otros criterios de rotura; por ejemplo, punzonamiento, anchura eficaz, rotura de la pared lateral,
esfuerzo cortante del cordn o pandeo local. Si no se respetan estos lmites particulares de validez, la unin puede todava comprobarse como si
tuviera un cordn rectangular utilizando la tabla 3, suponiendo que an se satisfagan los lmites de validez de la tabla 3a.
2
b) fyi fyj s 355 N/mm fyi ( fy) / fui S 0,8

e) Si .2- > 1,5 (1 -13) tratar como una unin en To Y

bo
Tabla 3 - Resistencia de clculo de uniones soldadas entre barras de relleno rectangulares,
cuadradas o circulares y un cordn de seccin rectangular cargadas axialmente

Tipo de unin Resistencia de clculo de la unin (i = 1, 2)

uniones en T, Y y X ~:;;; 0,85 base : fluencia de la cara del cordn
t . t6
Ni = (1 -yo~) sen0 [ sene 21']
+
4 ( 1 ~)o,5] f()
- n
1 1
t1 ~h,
~ = 1,0 para 0,85 < ~:,; 1,0
N),~-/ rotura de la pared 1 lateral del cordn utilizar interpolacin
lineal de los criterios de

~1'rll
~,}b,
fk,tO [ 2h 1 - fluencia de la cara del
= - - --+10t

w
Ni cordn y fallo de la pared
:....:.--.~~-
e= ~ sen0 1 sene 1 - lateral del cordn
,.,,
__,L: ~ > 0,85 base : anchura eficaz
bo
N, N1* = fy1 t1 [2 h1 - 4 t1 + 2 bel
0,85:,; ~:,; 1 -1/y base : punzonamiento

N'i =
fyo. to [ 2h1
--+2b
J
,/3 sen81 sen81 ep
uniones en K y N con base : fluencia de la cara del cordn
espaciamiento
2
fyo. to [b1 + b2 + h1 + h2 o5 J (i = 1, 2)
Ni = 8 9 sene 4b Y ' f (n)
1 O
,,hf"_~,,,b1 t2,'h2
base : esfuerzo cortante del cordn
. ,, ~ A
'\, N2 ~-~
V
fyo. Av T~mbin 2 O,E
N1 ,{, __9,.-,//;/,' )b2
?2_te, e]
N = No(en esp.):,; (Ao-Av)fyo+Avfyo [1- (VNp) l '
8 ~ )// ,/3 sene 1
t--~
-- - -----,<,- - - -,- ~
ho base : anchura eficaz
~ "1 ' 1
' N = fyi t [2 hi - 4 t+ b + bel
_.....,
bo ~:,; 1 - 1/y base : punzonamiento

N* =
1
f yo to . [ _2h.
_1 + b. + b J
,/3 sene.1 sen0 1 1 ep

uniones en K y N con recubrimiento similar a uniones de perfiles tubulares cuadrados (tabla 2)

barras de relleno circulares Comprobacin adicional de esfuerzo cortante en el cordn si
h0/b 0 < 1,0.
Multiplicar las frmulas por 7t/4 y reemplazar b 1 2 y h 1 2 por d1 2
funciones
traccin: fk = fyJi compresin : fk = fkn (uniones T, Y) fk = 0,8 sen 01 . fkn (uniones en X)
fkn = tensin e pandeo segn la especificacion relevante de estructuras de acero, utilizando una
esbeltez (KUr) de 3,46 (hn/to -2) (1/sen 0 1) 5
f(n) = 1,0 para n ;e: O (traccin) f A 0,5

f(n) = 1,3 + t
-n paran< O
(compresin)
V=~
p ,/3 a=
[, + ~,'
316
pero:,; 1,0 Para barrras de relleno cuadradas y rectangulares,
Av = (2 ho + a b0) . t0
Para barras de relleno circulares, Av= 2 ho. t0

10 1yo 1o 10 10 1yi. 1
bit. T-:-f. b bep =bit. b
be =
o o be(ov) =b/t
----b.
fyi t 1
0 0 y1 1
:,; b :,; b :,; b
Nota1 : Para uniones en X con ngulos e < 90, las paredes laterales del cordn debern comprobarse
a esfuerzo cortante

27
~ Tab~.cccampo de validez-de ta tabla-3- --

Tipo de unin Parmetros de la unin (i = 1, 2, j = barra de relleno recubierta)

b/bo b(t, h(t, dlt bollo espaciamiento/recubrimiento

hlb excentricidad
h/bo compresin traccin holto b(bj t/tj

T,Y,X ~ 0,25 51,25 Jtfy1

535

bo
~0,1 + 0,01- 0,5(1-~) 5; 51,5(1-~/)
K, N con to 535 h. 535 o
espaciamento
5 35 0,55;152
~~ 0,35 1 g ~ t1 + t2
-0,55 5 -;!- 5 0,25
25%50v5100% o
K, N con
recubrimiento
~0,25 51,1 Jtfy1
540 t.
...! 51,0,
b
i ~0,75
ti J
para barras de relleno
circulares (elementos
de alma)
d.
0,45~ 5 0,8
o
51,5 Jf,
fy1
5 50 limitaciones como las anteriores para d = b
2
Nota: a) fy, fyj 5 355 N/mm , fy ( fyj) / fui 5 0,8

b) Si f
o
> 1,5 (1 - ~) tratar como una unin en To Y
Asimismo, se ha observado que las roturas en las probetas de ensayo suceden como la
combinacin de ms de un tipo de rotura.
Debe hacerse notar que, generalmente, los tipos C y D se combinan juntos bajo el trmino
"roturas de anchura eficaz", y se tratan de manera idntica, ya que la resistencia de unin en
lmbos casos se determina por la seccin transversal eficaz de la barra de relleno crtica,
~iendo algunas paredes de barras de relleno, posiblemente, slo parcialmente eficaces.
La rotura plstica de la cara del cordn (Tipo A) es el tipo de rotura ms habitual para
uniones con espaciamiento que tengan relaciones pequeas a medias entre las anchuras de
barras de relleno y la anchura del cordn ~- Para relaciones de anchura media (~ = 0,6 a
0,8), este tipo generalmente se produce junto con desgarro en el cordn (Tipo B) o en la
barra de relleno a traccin (Tipo C), aunque esta ltima solamente sucede en uniones con
barras de relleno de paredes relativamente delgadas. El tipo D, que implica pandeo local de
la barra de relleno a compresin, es el tipo de rotura ms habitual para uniones con
recubrimiento. La rotura por esfuerzo cortante de la seccin entera del cordn (Tipo E) se
observa en uniones con espaciamiento donde la anchura (o dimetro) de las barras de
relleno es cercana a las del cordn W"' 1,0), o donde h0 < b0 . La rotura por pandeo local
(Tipos F y G) sucede ocasionalmente en uniones de RHS con relaciones altas (bofto o hoft0 )
ntre la anchura (o altura) y espesor del cordn. Se ha descubierto [19] que, en algunos
asos, pueden utilizarse uno o dos tipos de rotura para predecir la resistencia de la unin.

t
or ejemplo, la rotura de tipo G, se excluye en las posteriores expresiones de clculo al
mponer restricciones en el campo de validez de los parmetros geomtricos .
. xisten diferentes frmulas para los tipos de rotura de unin anteriormente descritos.
Algunas se han deducido de forma terica, mientras otras son principalmente empricas. El
criterio general para el clculo es la resistencia ltima, pero las recomendaciones aqu
presentadas, y sus lmites de validez, se han establecido de manera que no se sobrepase un
estado lmite de deformaciones para las cargas especificadas (de servicio).
Las recomendaciones para el clculo en los estados lmite se resumen en las Tablas 2 y 2a
(para cordones cuadrados) y Tablas 3 y 3a (para cordones rectangulares). Del examen de
estas tablas pueden hacerse una serie de observaciones para uniones en K y N.
Un criterio comn de clculo para todas las uniones en K y N con separacin es el tipo A,
~otura plstica de la cara del cordn. Las constantes en las ecuaciones de resistencia se
~erivan de datos experimentales amplios, y los otros trminos reflejan parmetros de
~esistencia ltima tales como capacidad de momento plstico de la cara del cordn por
onidad de longitud (fyo tV4), relacin ~ entre la anchura de la barra de relleno y la del
cordn, la esbeltez y de la pared del cordn, y el trmino f(n) que considera la influencia de
las tensiones longitudinales a compresin del cordn.

!Figura 7 - Area de esfuerzo cortante (Av) del cordn en la zona del espaciamiento de una unin en K o
N de RHS

29
Las tablas 2 y 3 muestran que la resistencia de una unin con espaciamiento en K N con
cordn de RHS es en gran parte independiente del tamao del espaciamiento (no hay
parmetro del tamao de la separacin).
La tabla 2 que se limita a cordones de RHS cuadrados se deriv de la tabla 3 ms amplia y
utiliza parmetros geomtricos ms limitados. El resultado es que las uniones en K y N con
espaciamiento con RHS cuadrados slo ser necesario examinarlas para la rotura de tipo A,
mientras que con RHS rectangulares deber tenerse en cuenta tambin las roturas de tipo B,
C o D, y E. Este punto de vista ha permitido la creacin de tablas tiles de clculo grfico que
se presentarn posteriormente para las uniones entre RHS cuadrados.
En la tabla 3, la comprobacin del tipo E para el esfuerzo cortante del cordn en el
espaciamiento de uniones en K y N implica dividir la seccin transversal del cordn en dos
porciones. La primera es un rea de esfuerzo cortante Av que comprende las paredes de los
lados ms parte del ala superior, mostrada en la figura 7, que puede soportar inter-
activamente cargas axiales y esfuerzo cortante. La segunda es el rea restante, A0-Av, que
es eficaz en resistir fuerzas axiales pero no esfuerzos cortantes.
Las tablas 2 y 3 presentan una escala de resistencias basada en el concepto de anchura
eficaz para uniones con recubrimiento de RHS rectangulares y cuadrados, comenzando por
un valor del 25%, que es el mnimo para asegurar el comportamiento de recubrimiento. La
resistencia aumenta linealmente con recubrimientos del 25% al 50%, es constante desde el
50% al 80% y despus es constante por encima del 80% a un nivel ms alto. La figura 8
ilustra la interpretacin fsica de las expresiones para anchura eficaz que se da en las tablas.

Figura 8 - Interpretacin fsica de los trminos de anchura eficaz

3.2 Uniones en T, Y y X

De la misma forma que una unin en N puede considerarse un caso particular de la unin
general en K, la unin en Tes un caso particular de la unin en Y. La diferencia bsica entre
lbs dos tipos es que la componente de carga normal al cordn en uniones en T e Y es
resistida por el esfuerzo cortante y flexin en el cordn, mientras que en las uniones en K o N
la componente normal de una barra de relleno se equilibra principalmente por la componente
correspondiente en el otro elemento.
as recomendaciones de clculo en los estados lmite para uniones en T, Y y X se resumen
n las tablas 2 y 2a (para cordones cuadrados), y tablas 3 y 3a (para cordones
~ectangulares). En lo que respecta a estas uniones, pueden hacerse varias observaciones
$obre las tablas.

30
Edificio de oficinas

Las ecuaciones de resistencia de las tablas 2 y 3, para 13 s 0,85, se basan en un mecanismo

de lneas de rotura en la cara del cordn de RHS. Limitando el clculo de la capacidad de la
unin bajo cargas mayoradas a la carga de fluencia de la unin, se asegura que las
deformaciones sern aceptables a niveles de carga especificados (de servicio).
Para uniones en T, Y y X de RHS de anchura total (13 = 1,0), la flexibilidad ya no es problema,
y la resistencia se basa o en la capacidad a traccin o en !a inestabilidad a compresin de las
paredes laterales del cordn, para barras de relleno a traccin y compresin respectiva-
mente.
Las uniones en X de anchura total y solicitadas a compresin para RHS se diferencian de las
uniones en T o Y en que sus paredes laterales muestran una mayor deformacin que las
uniones en T. De igual manera, el valor de fk en la ecuacin de resistencia se reduce a
0,8 sen 01 del valor utilizado para situaciones en T o Y. En ambos casos, se sigue para las
resistencias una relacin lineal desde valores~= 0,85 (donde gobierna la flexin de la cara
del cordn) hasta valores 13 = 1,0 (donde es crtica la rotura de la pared lateral del cordn).
En todas las uniones en T, Y y X de RHS con altas relaciones (~ ?: 0,85) entre la anchura de
la barra de relleno y la anchura del cordn se comprueban los tipos de rotura de "anchura
eficaz" y el punzonamiento de la cara del cordn. Para esta escala de relaciones de anchura,
las cargas de las barras de relleno son en gran medida soportadas por sus paredes laterales
paralelas al cordn, mientras que las paredes transversales a los cordones sostienen
relativamente poca. El lmite superior de~= 1 - 1/y para comprobar el punzonamiento viene
determinado por la posibilidad fsica de una rotura de este tipo, cuando se considera que e!
corte tiene que estar entre los lmites exteriores de la anchura de la barra de relleno y la cara
interna de la pared del cordn.

31
3.3 Uniones en KT

Tal y como se muestra en la figura 9, las uniones en KT se dan en algunas celosas, y la

resistencia de las uniones con espaciamiento puede relacionarse con la de las uniones en K
y N reemplazando (b 1 + b2)/2 b0 de la Tabla 2 por {b 1 + b2 + b3)/3 b0, y reemplazando (b 1 +
l >2 + h 1 + h2)/4 b0 de la Tabla 3 por (b 1 + b2 + b3 + h 1 + h2 + h3)/6 b0 . En las uniones en KT
on espaciamiento, ste se tomar como el ms grande existente entre dos barras de relleno

i ue tengan fuerzas significativas actuando en sentido opuesto.

n el caso de uniones en KT con espaciamiento, las componentes de fuerza, normales al
4ordn, de los dos elementos que actan en el mismo sentido se suman para representar la
~arga. La componente de resistencia de la unin, normal al cordn, de la diagonal que
queda, deber entonces resistir al menos esa carga. Para los ejemplos de la figura 9,
N2 sen 02 ~ N 1 sen 01 + N3 sen 03 (Figura 9a) (3.3)
N1 sen 01 ~ N2 sen 02 + N3 sen 03 (Figura 9b) (3.4)
donde Nf se calcula segn las Tablas 2 3.
(puando acta una carga transversal al cordn {por ejemplo, de una correa o sustentacin)
n el mismo sentido que las componentes normales de carga que se combinaron

I
n. teriormente, la resistencia de unin de la restante diagonal habr de ser verificada
irectamente. Para los ejemplos de la figura 9,

2 sen 02 ~ N2 sen 02 (Figura 9c) (3.5)

'i sen 01 ~ N 1 sen 01 (Figura 9d) (3.6)
~onde, de nuevo, Nf se calcula segn las Tablas 2 3.

( a) (b)

(e) (d)

Figura 9 - Cuatro uniones en KT

Debe recordarse que para casos de carga como los mostrados en las figuras 9c y 9d, la
cmin de la correa o la suspensin con el cordn puede requerir una comprobacin adicional.
$i el montante en la unin en KT con espaciamiento mostrada en la figura 9 no tuviera
sfuerzo, la separacin debera tomarse como la distancia entre los bordes de las barras 1 y
, y la unin debera tratarse como una unin en K con (b 1 + b2 + h1 + h2 )/4 b0 .
ara uniones en KT con recubrimiento, que es ms probable que se den, la resistencia de
na unin de RHS puede determinarse comprobando cada barra de relleno y asegurndose
e que Nf (de la tabla 2) ~ N. (Las barras de relleno que son recubiertas tendran tambin
na restriccin en su eficiencia de unin tal y como se hace notar al final de la tabla 2). Para
1 s condiciones de anchura eficaz de la barra de relleno, habr que asegurarse
~uidadosamente de que se tenga en cuenta de forma adecuada la secuencia de
recubrimiento.

32
Centro tecnolgico

Los ensayos han demostrado que la resistencia de uniones en K y N en presencia de carga

transversal al cordn (por ejemplo, carga en unin en X) es similar a ia dada por las frmulas
de resistencia para uniones en K y N, y lo mismo sucede con las uniones en KT. Si todas las
fuerzas de las barra de relleno de un lado de la unin actan en el mismo sentido, o si solo
una barra de relleno est soportando carga, la unin deber comprobarse de la misma
manera que una unin en X, utilizando una barra de relleno de tamao equivalente.

3.4 Diagramas para clculo grfico

La figura 10 permite evaluar rpidamente si una unin con espaciamiento en K o N puede

configurarse a partir de determinadas secciones de barra de relleno cuadradas sobre un
perfil de cordn cuadrado o rectangular. El grfico indica el valor mximo de 3 (anchura
media de las barras de relleno relativa a la anchura del cordn) que puede ser adoptado
mientras se mantenga dentro de los lmites permisibles de excentricidad nodal. Los
parmetros de entrada son los ngulos e entre el cordn y barra de relleno y la relacin de
dimensiones del cordn h0/b 0 .

33
Aleusink y Wardernier (20] han desarrollado una serie de diagramas coherentes de clculo
para el clculo preliminar de uniones en K, N, T, Y y X que estn basadas en IIW [2] -
lhstituto Internacional de Soldadura - y por lo tanto en las recomendaciones del Eurocdigo
3 (21 J. Las figuras 11 a 18 son para SHS cuadrados y estn relacionadas con las frmulas de
la tabla 2.

~
. 0.4 -1---1--+-l-l-+-+~4.--::i~~~nfl\\11~,\-'\I
j 0,35 .J-..........-1-1-o+-+-P......Jr...~..P,.Jl-.a.fJ.1~+..a.-t
~ 2.0 1.a 1,6 1.4 1,2 1.0 o.a o,6
ha/ bo (Relacin de dimensiones del cordn)
Warren Restricciones :
Pratt (b1 = h1 Y b2 = h2)
(9 1 = 82 si es Warren)
(b1 = b2 si es Pratt)

pigura 1O- Escala permisible de relaciones de anchuras de barra de relleno a cordn para uniones con
' espaciamiento de RHS, basada en los lmites de excentricidad permisibles

34
 Coeficiente de eficiencia CT, traccin
1.0--~--~-~-~----~-~~

0,9 N1 C fyo . to 1 . f {ni

A1 fy1 = T,t' ~ - sen81
balto
0,8 -+---+--1---+--+--+--i----i,--+--+----I 1o

0,7 15
20
0,6 ~g
0,5 35

0.4 -+--+--+--t---f"_. ._f"""-+--t,-#'11#-l

0,3 +-f--t--r""-..i:--t--+----:~'--,~rR---i

0,2

O, 1

0------------------
O 0, 1 0,2 0,3 0.4 0,5 0,6 O, 7 0,8 0,9 1,0
/J

Uniones en T, Y y X con barras de relleno a traccin : ejemplo de clculo

unin y smbolos Suponer una unin en X de 45 con estas barras
(tamaos ISO)
b, cordn: 200 x 200 x 8,0 (Ao = 6050 mm 2)
,, 3 = 'E;;' barras de relleno : 100 x 100 x 5,0 (A 1 = 1890 mm 2)

A>b,
INo.E -~JNod]
N,~V'
n =,
fo fyo
01
=
fy 1 = 355 N/mm
2

= 45 y sen 01 = 0,707

. ~v
yO

n = -0,48
u No
N 1 bo = Aofy0 ~ = 100/200 = 0,5
f(n) = 0,92 de la figura 19
campos de validez b1/t1 = 20
0,25 :::; ~:::; 1,0 b011 0 = 25

bofto :::; 35
Nf (8,0)( 1 )
b1/t1 :::; 35 (para barra de relleno a :.AT"=0,16 50 0707 (0,92)
traccin) 1 y1 ' '

fy :::;355 N/mm 2 =0,33

'30 :::;01 :::;90 :. Nf = 0,33 (1890) (0,355) = 224 kN

figura 11 - Eficiencia de barra de relleno para uniones en T, Y, y X de perfil tubular cuadrado con una
barra de relleno solicitada a traccin

35
 Coeficiente de eficiencia C T, compresin
1,0 1 1 T 1 1 r 1 1

_,. N1* fvoto 1

0,9 - - =CT c - - - - f ( n ) -
A1fv1 fy1t1 sena,
bo/to
0,8

0,7

0,6
r., / 10

15
I
0,5
"~~
j 1/ 20

0,4
~
V / '/
/ 7/ / 25

''-
0,3
~
- ~

~
~ &/ -
30
35
0,2 ~

---- -~ ;..,,-
O, 1

o
O O, 1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 O, 7 0,8 0,9 1,0
/J

Uniones en T e Y con barras de relleno a compresin : ejemplo de clculo

unin y smbolos Suponer una unin en T con estas barras
(tamaos ISO)
cordn : 100 x 100 x 8,0 (Ao = 291 O mm 2)
barras de relleno : 100 x 100 x 5,0 (A 1 = 1890 mm 2 )
fyo =fy 1 =355 N/mm2
01 = 90 y sen e1 = 1,0
n = -0,60
~ = 100/100 = 1 ,O
f(n) = 1,0 de la figura 19
campos de validez b1/t1 = 20 < 30,4
0,25 ~ ~ ~ 1,0 b0 /t 0 = 12,5
bofto ~ 35
b11t1 ~ 1,25JE/ty ~ 35 (para barra de : .N*
~ = o,68 (85)0 (1,0) (1,0)
1 1 y1 '
relleno a compresin) = 1,09 :. tomarlo como 1,0
fyi ~ 355 N/mm 2 :. Ni =1,0 (1890) (0,355) =671 kN
30~ e,~ 90
Nota: Esta resistencia est sometida a una posterior com-
probacin de "anchura eficaz" de barra de relleno,
tal y como se muestra en la figura 14.

Figura 12 - Eficiencia de barra de relleno para uniones en T e Y de perfil tubular cuadrado con una
barra de relleno solicitada a compresin

36
 Coeficiente de eficiencia Cx, compresin
1,0
N * fyo to 1
0,9 {3~0,85:A__l_f = Cx c - f - - --f(n)
1 y1 y 1 t1 sen 91
0,8
,=
/1,
1,o :A1fy1=
N,* ex

cfyo ta
fy1t1
~7 b~~
0,85 < <
f3 1,0: Interpolacin lineal
0,6 -+--.,..........:.-,..-;----,c---+---t----+,,__+3.,..,,j 1O

0,5 -l--+---1--'"-+----t--l---+--+---,#,-+---1--1 15

0.4 +--+--+-+---f'-.........,e,::._-+--~-+-:.r"I 20

~3 25
30
0,2
35
0, 1

0-1--.+----,i---+--+---+--+---l.---+....L.-+----.j
O 0, 1 0,2 0,3 0.4 0,5 0,6 0.7 0,8 0,9 1,0
/3

Uniones en X con barras de relleno a compresin : ejemplo de clculo

1 unin y smbolos Suponer una unin en X a 30 con estas barras
b, (tamaos ISO)
(3 = b0 cordn: 150 x 150 x 10,0 (Ao = 5450 mm 2)
barras de relleno : 140 x 140 x 8,0 (A 1 = 4130 mm 2 )
n = 1~ fyo = fy 1 = 355 N/mm
2
y0 0 1 = 30 y sen 0 1 = 0,5
No n = +0,38
= A0 fy0 13 = 140/150 = 0,93
be 13 > 1 - 1/y, por lo tanto no es necesario comprobar el
-, = ~ punzonamiento.
---------------1 f(n) = 1,0 ya que el cordn est en traccin
campos de validez b1/t1 = 17,5 < 30,4
~,25 ::; ~::; 1,0 bofto = 15
pofto ::; 35
b11t1 ::; 1,25JE!fy 1 ::; 35 (para barra de .-.(//)
1 y1 ~ = 0,85
=0.43( i )(
1
0 0\)<1.oi
,
=1,0B

relleno a compresin) :. tomarlo como 1,0

fy ::; 355 N/mm2
.-.(//
1 y1
J = 1,0 = 0,49( 1i,,0) = o.s1
~

:. interpolando linealmente, para 13 = 0,93, ( / / )= 0,79

1 y1
Nota: Esta eficiencia est todava sujeta a posteriores
comprobaciones de :
(1) anchura eficaz de barra de relleno (figura 14)
(11) esfuerzo cortante del cordn (Tabla 3)

Figura 13 - Eficiencia de barra de relleno para unin en X de perfil tubular cuadrado con una barra de
relleno solicitada a compresin

37
 Eficiencia de ( ~)
barra de relleno A 1 fy1
1,00

0,95 -+---+--+--

o.90---+----i~:+-+--i---t--:31""~t--+--t

0,85 +----:at!F--t--+----t-- ~,,C...-+-+--+--t.,.,,,,."-1

0,80 +--1----t----::;;i~-t--+-

75 -i----:;;;~-t-+------:::;;;l~'--t--

0,70 +-+:.,.,,.'f"---f----:::::l;,,.,,,,,.9---t ,;:_.,.oe:::--t--+---1

0,65 -+------::~~-,--=t--t-+-i---t----t----1

0,60 _.,c::.__--+--+--+----f--+---+--+---t----;---;

0,55
-+--+--+----+--t- ~ ~ ( A1
~)
A 1 fy1 fy1 eff.

0,50 ~-.....-+-+-.....-+-+--t--t---t----1
1,0 1, 1 1,2 1,3 1.4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0
fyo . to
fy1 t1

Comprobacin de la anchura eficaz para uniones en T, Y X : ejemplo de clculo

unin y smbolos En la unin en T de la figura 12 se comprobar la "anchura
eficaz" de la barra de relleno
cordn : 100 x 100 x 8,0 (A0 = 291 O mm 2)
barras de relleno : 100 x 100 x 5,0 (A 1 = 1890 mm 2)
fo 2
n = fyO fyo = fy 1 = 355 N/mm
e, = 90 y sen 01 = 1 ,o
No
= Aofy0 ~ = 100/100= 1,0
b1/t1 = 20 < 30,4
tt----------------i
campos de validez b0tt 0 = 12,5
:0,25 :5 ~ :5 1,0 t 0tt 1 = 1,6
bofto s; 35
1

Nf
:.Al= 1,0
b 1/t 1 :5 35 (para barra de relleno a
traccin) 1 y1

b1/t1 s; 1,25JE!ty s; 35 (para barra de Nota: Esta es tambin la eficiencia de la barra de relleno
1
obtenida en la figura 12 para el tipo de rotura de
relleno a compresin)
pared lateral del cordn.
fy :5 355 N/mm 2
30 s; 0 1 s; 90

igura 14 - Eficiencia total para anchura eficaz en uniones en T, Y y X con ~ > 0,85

38
 Coeficiente de eficiencia C K, espaciamiento
1,0 1 1 1 1 1 1 1 1

0,9
N; *
--=
eK fvo . to 1
--- --f(n)-
A fy; 9 fy; t sen 81
1 1
0,8

0,7 1

b1 + b2
0,6 ~-
0,5
---.. ~ ........
0,4
-.. r--~
0,3
------ ~
r::-:::,....._
.-
1 r-- - -- 1,2

0,2
.........
--- 1
1
!
1,0
0,8
0,6
0,1 1
1
1
o 1

10 15 20 25 30 35
bo/to

Uniones con espaciamiento en K y N : ejemplo de clculo

unin y smbolos Suponer una unin en Ka 45 c~n estas barras
(tamaos ISO) y f = 355 N/mm :
b1 + b2 cordn: 200 x 200 x 10,0 (Ao = 7450 mm 2)
f3 = ~ barra de relleno a compresin : 150 x 150 x 8,0 (A 1= 4450 mm2
barra de relleno a traccin: 140x 140x 8,0 (A2 = 4130 mm 2)
Suponer que n = -0,8
Segn la figura 1o una unin con espaciamiento es factible
suponiendo que
~ s; 1,0
excentricidad (e)= 0,20 h0 = 40
( 40 + 100) sen 90 150 140
g= ---- (Ec. 3.1)
sen 45sen 45 2sen 45 2sen 45
campos de validez = 75 ;:,: t1 + t2 = 16
0,35 s; ~ s; 1,0 ~ =(140 + 150) / (2 X 200) = 0,725
o,5 (1 - ~) bo = 27,5 s: g s: 82,5 = 1,5 (1 - ~) b0
)/b 0 2': O, 1 + O,Q1 ( ~:} ~;:,: 0,35
( 150 + 14) = O 97 < 1 3 > O6
2 150 ' - ' y - '
b1/t1 s; 1,25JE/fy 1 s; 35 bofto =20, b2Jt2 = 17,5
b2/t2 s; 35 b 1tt 1 = 18,8 s: 30,4, b 1tb0 = o,75 > 0,3 y ~;:,: 0,35
15 s: bofto s: 35 n = - 0,8, f(n) = 0,86 de la fig. 19
0,6 S: (b1 + b2)/2b S: 1,3
0,5 (1 - ~) s: gtb 0 s: 1,5 (1 - ~). g ;:,: t 1 + t2 Nf
:.A-f = 0,35
( SO
10,0)( O 1 ) (0,86) = O, 53
707
-0,55 s: e/h 0 s; 0,25 1 y1 ' '
yi s; 355 N/mm 2
N Npen0 1
30 s; 0 s; 90 y -- = = 0,57
A 2 fy 2 A 2 fy 2 sene 2
Nota: Si t 1 y t2 hubieran sido ms bajos, la eficiencia podra
haber sido ms alta

Figura 15 - Eficiencia de barra de relleno para uniones con espaciamiento en K y N de perfil tubular
circular

39
El! concepto de "eficiencia de unin" definida como la resistencia de clculo de la unin
dividida por la resistencia al lmite de fluencia de la seccin completa de la barra de relleno
n particular, es la utilizada para estas tablas. Es decir, la eficiencia de unin = Nf/(Afy). Por
raparte, las eficiencias dadas en las tablas para todas las uniones excepto las uniones en
con recubrimiento - y las comprobaciones de anchura eficaz de la unin en T, Y, X - se
denominan CK, Cr, o Cx dependiendo del tipo de unin. Estas ltimas eficiencias han de ser
ultiplicadas por tres coeficientes para obtener la eficiencia de unin final en cada caso.

.
1 primer coeficiente, que corrige las diferentes resistencias entre el cordn y la barra de
r. lleno, es (fyo . t 0)/(fy . t). Este, generalmente, se reduce a t 0/t porque normalmente se
ilizar en toda la estructura el mismo tipo de acero.

f segundo coeficiente, que tiene en cuenta el ngulo entre la barra de relleno y el cordn, es
. sen O para uniones en T, X y K con espaciamiento a base de RHS cuadrado. Debe
hacerse notar que una funcin de ngulo de este tipo no existe para uniones con
recubrimiento de perfiles tubulares cuadrados.
1tercer coeficiente, que corrige la influencia de las tensiones longitudinales de compresin
el cordn sobre la eficiencia de unin, es f(n) para RHS. f(n) se define en la Tabla 2, en la
abla 3 y en la lista de smbolos y est dibujado en la figura 19. La funcin f(n) es 1,0 para
niones con recubrimiento de perfiles tubulares cuadrados. Debe hacerse notar que la
r lacin de tensiones del cordn, n, se calcula utilizando la tensin mxima de compresin
n el cordn, teniendo en cuenta compresin centrada y (donde sea aplicable} la flexin.
unque este factor de reduccin se determin inicialmente a partir de pruebas de unin en K,
e ha demostrado que es aplicable a uniones en T (22], y tambin cuando el cordn est
ometido a un alto momento de flexin y no a compresin centrada [23].
n los diagramas de clculo se dibuja generalmente un lmite ms bajo de los diferentes
t pos de rotura lo que da como resultado funciones CK T x que dependen solamente del tipo
e unin. Simplificando, a veces fueron necesarias en el proceso suposiciones
'onservadoras y campos de validez de parmetros ms estrechos. An as, el uso de los
iagramas para uniones en T, Y y X con e "' 90 y uniones en K y N en general, da
r sultados prximos a los obtenidos con las frmulas de la Tabla 2. Sin embargo, para
niones en T, Y y X con e 90 los resultados pueden ser muy conservadores.
e presentan cuatro diagramas para las uniones en T, Y y X (figuras 11 a 14). El primero se
plica a los tres tipos de unin cuando estn solicitadas a traccin ; el segundo se aplica a
niones en Te Y, cuando estn solicitadas a compresin ; el tercero se aplica a uniones en
, solicitadas a compresin ; y el cuarto es una comprobacin del tipo de rotura de anchura
ficaz, necesaria nicamente cuando f3 sobrepasa 0,85. Los tres primeros diagramas son
idnticos para valores de f3 hasta 0,85. Cuando f3 sobrepasa 0,85 el comportamiento de las
paredes laterales del cordn es diferente para las tres situaciones, y son necesarios tres
~iagramas 1 . Estos presentan interpolaciones lineales entre valores de resistencia conocidos
e). f3=0,85 y 13= 1,0. Para uniones en K y N con espaciamiento la eficiencia se da en la figura
15. El grado de recubrimiento (definido grficamente en la figura 16) para uniones en K y N
cuadradas va desde el 50% al 100% en vez que desde el 25% tal y como sucede en la Tabla
. Ello evita la zona ms compleja de menor recubrimiento donde la resistencia vara
onstantemente con la proporcin del mismo.

1 recubrimiento = ~ x 100%

figura 16 - Definicin de recubrimiento (Ov) en las figuras 1 y 18~

1 La curva de pandeo europea "a" est implcita en estos diagramas [87]. Sin embargo, la diferencia
neta es pequea si se utiliza la curva de otro cdigo

40.
 N*
eff.
Eficiencia parcial ( ~ )
y, 1
1 . 0 - - ~ - ~ ~ - ~ -.......-..--~--..--~--,

0,9-+--+--f----+--+---+--t----+--t---t-----1

0,8 -l--+--f----+--+---+--t----+--t---+------1

0.7 L' fvo. to fy. t

-~,<-- ~ fy; t;
0,6 "
"'-"6
-~so,t",,...
o,5 ... <s...::::~ .....-....t-,.....
~- ,,,...,,,: ~-

0,3
------- ---
0,4 ------
1 1
1 1
1 1
1
1
0,2 -1--+-----'f---+--,--::----+--+---+--+----1---1
: 1--+--+---1--+--+----i
o, 1-1---+--+-----+---..:-+-:
1 1 1
O-f---+--+---+--"-+-,--;,--+--t--+--+---1
10 15 20 25 30 35
bo/to 6 blt

Uniones con recubrimiento en K y N con 50% $ Ov < 80% : ejemplo de clculo

unin y smbolos Suponer una unin en K a 45 con estas barras
(tamaos ISO) y f = 355 N/mm2 :
h,<., b1 t 'h2 cordn: 200 x 200 x 10,0 (Ao = 7450 mm 2)
~" 2~
barra de relleno a compresin: 150 x150 x 8,0 (A 1= 4450 mm 2
N2 (barra recubierta = j)
N1 ~
,;;_' ~ 8 2
N o - __ - - --N
)b2
et]
:i o C!J]ho
barra de relleno en traccin : 140 x 140 x 8,0 (A2 = 4130 mm 2)
(barra que recubre= i)
excentricidad (e)= -0,30 h0 = - 60
ubo
(-60+ 100) sen 90 150 140
9= - - (Ecn. 3.1)
sen 45sen 45 2sen 45 2sen 45

campos de validez = -125 :. q = 125

b/bo ~ 0,25 = qx100 = 125x 100 = 63%
Ov p
b1/t1 $ 1, 1JE!fy 1 140/sen 45
b2/t2 $ 35 blbj = 140/150 = 0,93
bofto $ 40 tltj = 8,0/8,0 = 1,0 ; toft = 10/8 = 1,25
t/tj $ 1,0 bo'to=20, bit2 =17,5 b1/t1 =18,8$26,8
blbj ~ 0,75 b 1/b 0 = 0,75 b2tb 0 = 0,70
50% $ Ov < 80% N~1
-0,55 $ e/h 0 $ 0,25 - = 0,38 + 0,36 = 0,74 :. N"= 1085 kN
Afyi
fy; $ 355 N/mm2
30 $ 8 $ 90 N~
de ah if $ 0,74 (ver Tabla 2) :. Nj= 1169 kN
J YJ
'

Figura 17 - Eficiencia de barra de relleno para uniones con recubrimiento en K y N de perfil tubular
cuadrado 50% $ Ov < 80%

41
 N*
. '1 . l eff.
Eficiencia total ( - A
1 y,
1,0

0,9 -.-
r---....1""-1,~~~2.o
(- - __
--- ,-+=::-:=---
~ fy. t
0,8 -
fy. t
0,7

0,6

0,5
i
0,4

0,3

0,2

0, 1
1
o
10 15 20 25 30 35
b/t

1
Uniones con recubrimiento en K y N con 80% $ Ov < 100% : ejemplo de clculo
unin y smbolos Suponer una unin a K a 45 con estas barras
! (tamaos ISO) y f = 355 N/mm 2 :
cordn: 200 x 200 x 10,0 (Ao = 7450 mm 2)
barra de relleno a compresin : 150 x 150 x 8,0 (A 1 = 4450 mm 2
(barra recubierta= j)
barra de relleno en traccin : 140 x 140 x 8,0 (A2 = 4130 mm2 )
(barra que recubre = i)
excentricidad (e) = - O,40 h0 = - 80

(-80+100)sen90 150 140

g= - - (Ecn. 3.1)
sen 45sen 45 2sen 45 2sen 45

campos de validez =-165 :. q= 165

~(bo;;:: 0,25 = qx100 = 165x100 = 83 %
0
Q1/t1 $ 1,1 JE/fy 1 v P 140/sen 45
lh/!2 $ 35 bfbj = 140/150 = 0,93
bofto $ 40 1/l = 8,0/8,0 = 1,0 ;
t/tj $ 1,0 b 0!t 0 = 20, b 2/t 2 = 17,5, b 1/t 1 = 18,8 $ 26,8
b/bj;;:: 0,75 b 1/b 0 = 0,75. b2/b0 = 0,70
80% $ Ov < 100% N*-
... o,55 $ e/ho $ 0,25 :.j\T = 0,87 :. N'= 1276 kN
fy $ 355 N/mm2
1 y,

30 $ 0 $ 90 N*-
de ah i.f $ 0,87 (ver Tabla 2) :. Nj= 1374 kN
J YJ

Fi ~ura 18 - Eficiencia de barra de relleno para uniones con recubrimiento en K y N de perfil tubular
cuadrado que cumplen 80% $ Ov < 100%

42
 En el diagrama para recubrimiento de 80% a 100%, figura 18, el subndice j se aplica a la
barra recubierta mientras que el subndice i se refiere a la barra que recubre. A diferencia
de las uniones con recubrimiento de perfiles tubulares circulares, solamente ser necesario
comprobar la barra que recubre en uniones en RHS cuadradas ; sin embargo, se comprueba
la eficiencia de unin para las barras de relleno recubiertas, tal y como se seala en la Tabla
2. La figura 17 para uniones con recubrimiento parcial requiere entrar dos veces, una vez
para el recubrimiento sobre el cordn (cuando se utilizan los trminos O e i) y una segunda
vez para el recubrimiento sobre la otra barra de relleno (cuando se utilizan los trminos je i).
Despus se suman las dos eficiencias parciales para conseguir la eficiencia total. Los
campos de validez son los mismos que para la Tabla 2 excepto que el recubrimiento
comienza al 50%. Puede verse en los diagramas que las eficiencias de uniones con
recubrimiento en K y N siempre sobrepasan 0,8 para recubrimiento completo (figura 18) y
0,6 para recubrimiento parcial (figura 17). Por lo tanto, las uniones con recubrimiento
:

completo son normalmente ms fuertes que con recubrimiento parcial.

1

Funcin 1(n)
1,0

0,9
0,8 -fl"::..._+---,b,,,"'-+--71''+--lfhl"-t--+--+--t---1

0,7

0,6

0,5-#----1----1---+--+1--4--+---l---+--i

0,4

0,3

0,2-h,-+-----------,1---+--H--+---+---;1---+--1

1 -+---+---r----<t---+--tt--+--t-----1t----t-"'"1

o,-t---+--+--+--+--+a----1--+---i--,,,--t
- 1,0 -0,8 -0,6 -0.4 -0,2 o
n

Figura 19 - Funcin f (n) que describe la influencia de la tensin del cordn en la eficiencia total de las
uniones en T, Y, X, K y N con espaciamiento de perfil tubular cuadrado.

3.5 Uniones reforzadas

Estas uniones pueden producirse cuando una unin en la celosa tiene una resistencia
inadecuada, y el calculista tiene que recurrir a alguna forma de reforzar la unin. Una
situacin de este tipo podra surgir si el material de RHS fuera encargado considerando
nicamente la eleccin de la barra, sin ejecutarse comprobaciones de la capacidad de la
unin. Por otra parte, slo una o pocas uniones de una celosa pueden ser inadecuadas
debido a la seleccin de una determinada barra de cordn, y por lo tanto podran reforzarse
nicamente esas uniones crticas. Los costes de mano de obra de refuerzo de uniones son
1
significativos, y la estructura resultante puede perder su apariencia esttica, pero en muchos
casos puede ser una solucin aceptable.

43
3,5.1 Con placas de refuerzo

EII mtodo ms habitual de reforzar uniones de RHS es soldar una placa (o placas) de
rE!)fuerzo al cordn de RHS. Es aplicable especialmente a uniones en K con espaciamiento y
c n barras de cordn rectangulares, aunque, desde el punto de vista de la economa y la
f tiga generalmente se prefiere una unin con recubrimiento no reforzada. Sin embargo, una
u in con espaciamiento con placa de refuerzo elimina la necesidad de cortes dobles en las
b rras de relleno, y en determinados casos puede resultar ms aceptable para el
c nstructor. La adicin de una placa plana soldada a la cara de unin del cordn reduce
CJchQ las deformaciones locales de la unin y consecuentemente se reducen las
d~formaciones de la celosa en su conjunto. Tambin permite una distribucin ms uniforme
df' la tensin en las barras de relleno.

3Js.1.1 Uniones en K y N

E tipo de refuerzo que se requiere depende del tipo de rotura que gobierna y que provoca
u a capacidad de unin inadecuada. En la figura 20 se muestran dos tipos de refuerzo de
placa, en un caso a la cara de unin del cordn y en el otro a las paredes laterales del
c rdn. Ambos podran aplicarse a uniones con barras de cordn de RHS y con barras de
r lleno de RHS o CHS. Existe otra alternativa al refuerzo de una unin con placas que
c nsiste en insertar en la unin una longitud de material de cordn del espesor requerido,
c ya longitud sera la misma que Lp que ms abajo se muestra. Esto es equivalente a la
u ilizacin de un "manguito de unin" en estructuras de acero offshore.
Lll. capacidad de uniones en K con espaciamiento est habitualmente condicionada por el
dliterio de plastificacin de la cara del cordn o el criterio de esfuerzo cortante del cordn, tal
y como se resume en las Tablas 2 y 3. Cuando gobierna la plastificacin de la cara del
c~rdn, la capacidad de unin puede aumentarse utilizando refuerzo de placa de ala en la
fqrma mostrada en la figura 20(a). Esto normalmente suceder cuando p :5 1,0 y las barras
s~n cuadradas. Cuando el esfuerzo cortante del cordn es crtico, la capacidad de la unin
pede aumentarse reforzando .con un par de placas laterales tal y como muestra la figura
2T(b). Normalmente este tipo de rotura condicionar cuando P= 1,0 y h0 < b0 .

(a) Refuerzo con placa de ala (b) Refuerzo con placa lateral

Figura 20 - Unin de celosa Pratt con refuerzo de placas

(a) Refuerzo con placa de ala
(b) Refuerzo con placa lateral

L $ primeras recomendaciones de clculo disponibles para uniones en K reforzadas con

J
u a placa de ala, figura 20(a), las proporcion Shinouda [24]. Sin embargo, este mtodo
edtaba basado en un requisito de deformacin elstica de la placa de unin bajo cargas
e~pecificadas (de servicio). Un acercamiento ms lgico desde el punto de vista de los
e tados lmite que se recomienda para calcular el espesor necesario para la placa de
re 1:1erzo para uniones en K con espaciamiento, es utilizar las expresiones de resistencia de
unin de la Tabla 2 (para barras de relleno cuadradas o circulares a barras de cordn

44
cuadradas) y de la Tabla 3 (para barras rectangulares), considerando tp como el espesor de
la cara del cordn y omitiendo t0 [19]. Debera utilizarse tambin la tensin elstica de la
placa. Se sugiere que el dimensionamiento de la placa de refuerzo se base en el principio de
desarrollar la capacidad de las barras de relleno (A fy). Dutta y Wrker [25] consideran que
esto se lograr siempre que tp ;:: 2t 2 . Se debe dedicar especial atencin a las soldaduras
entre la placa de refuerzo y el cordn, que deberan tener un tamao de garganta de
soldadura como mnimo igual al espesor de pared de la barra de relleno adyacente [25]. La
placa de referzo debera tener una longitud mnima Lp (ver la figura 20(a)) de manera que :
h, h2 ) (3.7)
LP;?: 1,5 ( - - + g + - --
sen 9 1 sen 92
Se recomienda [26] un distanciamiento mnimo entre las barras de relleno, suficiente para
permitir la soldadura de las barras de relleno independientemente a la placa. Generalmente,
para unir la placa de refuerzo al cordn se requiere una soldadura completa alrededor, con
objeto de impedir la corrosin en las dos superficies interiores.
Con el propsito de evitar el recubrimiento parcial de una barra de relleno por otra, en una
unin en K, los constructores pueden optar por soldar cada barra de relleno a un refuerzo tal
y como se muestra en la figura 21 (a). Otra variacin de este concepto es utilizar el refuerzo
de la figura 21 (b). Para estas dos uniones, se recomienda [25] tP;:: 2t 1 y 2 t 2 . Los proyectistas
debern tener en cuenta que la unin en K de la figura 21 (c) no es aceptable, ya que no
desarrolla la resistencia de una unin en K con recubrimiento, donde una barra de relleno
est soldada totalmente a la cara del cordn. Asimismo, es difcil realizar y asegurar la
eficacia de una soldadura en silla de montar entre las dos barras de relleno. Si la capacidad
de una unin en K con espaciamiento es inadecuada y el criterio de esfuerzo cortante del
cordn es el condicionante del tipo de rotura, entonces, y como se ha mencionado
anteriormente, se debera utilizar un refuerzo con placa lateral del modo que se muestra
en la figura 20(b). Un procedimiento recomendado en este caso para calcular el espesor
necesario de la placa de refuerzo es utilizar la expresin de resistencia a esfuerzo cortante
del cordn de la Tabla 3, calculando Av como 2 ho (to + tp). Las placas de refuerzo deberan,
de nuevo, tener una longitud mnima Lp, ver figura 20(b), dada por la ecuacin (3.7) y la
misma altura que el lateral del cordn.

(al (bl
a c e p t a b ~ l. e
. aceptable

~ ~. ~
.#
- -
-:---~
(el
no aceptable

Figura 21 - Uniones en K de celosa no habituales, aceptables y no aceptables

45
3.5.1.2 Uniones en T, Y y X

Bajo los esfuerzos de las barras de relleno a traccin o compresin, la capacidad de una
unin en T, Y o X est habitualmente condicionada por la fluencia de la cara del cordn o por
la rotura de su pared lateral, tal y como se resume en las tablas 2 y 3. Cuando es
oondicionante la fluencia de la cara del cordn, la capacidad de la unin puede
imcrementarse utilizando refuerzo con placa de ala similar a la unin de la figura 20(a}. Esto
normalmente suceder cuando p :;; 0,85. Cuando gobierna la rotura de la pared lateral del
oordn, la capacidad de la unin puede incrementarse reforzando con un par de placas
laterales similares a la unin de la figura 20(b). Este tipo de rotura ser predominante
normalmente cuando p "" 1,0.
ra uniones en T, Y o X reforzadas con refuerzo de placa lateral, un procedimiento

I
comendado para calcular el espesor necesario de la placa de refuerzo es utilizar la
presin de resistencia de pared lateral del cordn de la Tabla 3, reemplazando t0 por
+ tp) para las paredes laterales. Las placas de refuerzo deberan tener una longitud Lp,
r figura 20(b}, de manera que para uniones en Te Y :
YP ~ 1,5 (h 1/sen 01) (3.8)
Rara uniones en T, Y y X reforzadas con una placa de ala hay una diferencia en el
c~mportamiento de la placa de refuerzo dependiendo del sentido de la carga en la barra de
r~lleno. Con carga de traccin en la barra de relleno, la placa tiende a levantarse del cordn
Y! comportarse como una placa empotrada (soldada) a lo largo de sus cuatro bordes. Por
erta razn, la resistencia de la unin depende nicamente de la geometra y propiedades de
1 placa, y no de la cara de unin del cordn. As, para barra de relleno trabajando a traccin,
s se aplica la teora de las lneas de rotura a la unin en T, Y o X reforzada por placa y con
e ementos rectangulares, la resistencia de clculo de la unin puede razonablemente
c lcularse mediante :
l' = [fyptt /(1 - Pp) sen 01) [(2rp/sen 01) + 4 (1 - Pp) 5), para Pp:;; 0,85 (3.9)
onde
t = espesor de la placa de refuerzo,
= lmite elstico de la placa de refuerzo,
= relacin de anchura entre la barra de relleno y la placa= b1/Bp,
= relacin entre la altura de la barra de relleno y la anchura de la placa = h1/Bp, y
= anchura de la placa.
Ss evidente la similitud entre la ecuacin 3.9 y la resistencia de clculo de uniones en T, Y y
X no reforzadas, basada en el agotamiento por fluencia de la cara del cordn tal y como se
d3 en la Tabla 3. Con objeto de desarrollar el esquema de las lneas de rotura en la placa de
rtfuerzo implcitas en la ecuacin 3.9, la longitud de la placa Lp debera ser al menos :
yP~ (h 1/sen0 1) + JBP(BP-b 1 ) (3.10)
~simismo, la anchura de la placa (Bp) debera ser tal que se logre una buena transferencia
de carga a las paredes laterales ; por ejemplo Bp ""b 0 (ver figura 20).
Para uniones en T, Y y X reforzadas con una placa de ala, sometidas a carga de barra de
relleno trabajando a compresin, puede esperarse que la placa y la cara de la unin del
cordn acten conjuntamente. Este tipo de unin ha sido estudiada por Korol et al [27],
utilizando tambin la teora de las lneas de rotura. De ah para Pp :;; 0,85 (lmite superior
razonable para la aplicacin del anlisis de las lneas de rotura, tambin utilizado para
uniones no reforzadas), se hacen las siguientes recomendaciones para el diseo de la placa,
c~n el fin de obtener una unin de resistencia completa :
1 '1 Bp = anchura de la zona plana de la cara del cordn.
11 *
Lp ~ 2b0 (incrementar proporcionalmente si 01 90 para permitir una mayor "huella" de
la barra de relleno).
11 tP ~ 4t 1 - t 0 .

46
La aplicacin de las anteriores reglas para uniones en T, Y y X solicitadas a compresin,
debera asegurar que la capacidad de la unin sobrepase la capacidad de la barra de
relleno, suponiendo que se evite la rotura de la pared lateral del cordn causada por
inestabilidad local [27].

3.5.2 Con relleno de hormign

Una alternativa menos visible que aadir placas de refuerzo exteriores a un RHS consiste en
rellenar el cordn de un perfil tubular con hormign o mortero. El rellenado de las barras del
cordn de una celosa de RHS, bien en toda la longitud del cordn o solamente en las
cercanas de uniones crticas, tiene dos desventajas principalmente: el hormign aumentar
el peso muerto de la estructura, y supone un gasto adicional. Por otro lado, la resistencia de
determinadas uniones puede aumentar, y si las barras estn completamente rellenas, hay
otros beneficios tales como el aumento de capacidad de carga del elemento y una mejora de
la resistencia al fuego. El llenado de hormign de los elementos de cordn puede hacerse en
el taller de construccin inclinando la celosa y utilizando un hormign o mortero con una
adecuada relacin agua-cemento. Si existen placas de refuerzo de ala en el cordn, el
llenado puede limitarse a la distancia entre el final de la celosa a dichas placas del ala.
Las uniones que ms se benefician del rellenado con hormign son las uniones en X con las
barras de relleno solicitadas a compresin ; es decir, uniones en las que se transfiere una
fuerza de compresin a travs del RHS. Ejemplos de uniones de este tipo son los puntos de
apoyo de la celosa, uniones de la celosa en las que hay una carga concentrada externa
significativa, y uniones a momento flector de viga-columna de RHS, tal y como se ilustra en
la figura 22.

Figura 22 - Aplicaciones para las que el rellenado de hormign de los RHS puede mejorar la resistencia
de unin

Un estudio experimental de elementos de RHS rellenos de hormign sometidos a cargas de

compresin transversales fue realizado por Packer y Fear [28], quienes llegaron a las
siguientes conclusiones :
Rellenar de hormign los RHS mejora en gran medida su comportamiento bajo com-
presin transversal. El RHS proporciona confinamiento al hormign lo que le permite
alcanzar cargas admisibles mayores que su carga de rotura a compresin, tal como se
determina por ensayos de compresin de cilindros.
, 11 Para el clculo en estados lmite, la resistencia de clculo de una unin en X solicitada a
1 compresin, de RHS rellena de hormign, ser la siguiente :
N*, = (<\lcf~A 1 /sene 1 ) j(A 2/A 1 ) (3.11)

47
 donde
<l>e = coeficiente de resistencia para el hormign en compresin (por ejemplo 0,6 en
Canad)
f~ = carga de rotura a compresin del hormign del ensayo con probetas cilndricas
A 1 = rea cargada sobre la que se aplica la carga transversal, y
A2 = rea de dispersin de carga
A2 debera determinarse por dispersin de la carga con una pendiente 2:1
longitudinalmente a lo largo del cordn, tal y como se muestra en la figura 23. El valor de
A2 est limitado por la longitud de hormign, y JA2 /A 1 no debe ser mayor de 3,3.
111 En la aplicacin para clculo general de la ecuacin 3.11 se recomienda tambin lo
siguiente:
hofbo::; 1,4
Le~ (h 1/sen 91 ) + 2h 0
donde Le = longitud de hormign en el cordn de RHS.
IV Asimismo se ha demostrado que la retraccin del hormign (o mortero) respecto a las
paredes interiores de un RHS no tiene un impacto negativo en la resistencia de la unin
rellena de hormign.

A1 = h1 b1
A2 = (h1 + 2w,) b1

~igura 23 - Mtodo recomendado para determinar la capacidad de carga de un RHS relleno de

hormign solicitado a compresin transversal

3\5.3 Ejemplo de clculo

~
unin en X a 45 dada en la figura 24 est sometida a las cargas de clculo que se
i dican. Se quiere comprobar la resistencia de la unin para ver si es adecuada. Las barras
s n perfiles tubulares conformados en caliente con dimensiones que se adaptan a ISO/
IS 657-14 [29]. El acero es de tipo S355, conforme con ISO 630 [30], con un lmite elstico
especificado mnimo de 355 N/mm 2 .
Ver el diagrama de clculo, figura 13 con p = 1,0, para una comprobacin de "Rotura de la
pared lateral del cordn".
N{ = Cx(toft 1 ) (f(n)) (A 1) (fy1 )
con P = 150/150 = 1,0 y b0 /t 0 = 150/10 = 15, Cx = 0,49
n = (-1200)/5450 (0,355) =-0,620
f(n) = 1,3 + (0,4/1,00) (-0,620), con la limitacin::; 1,0
= 1,0
N{ = 0,49 (1,0) (1,0) (5450) (0,355)
= 948 kN::; 1200 kN :. Inadecuado
vbr tambin el diagrama de clculo, figura 14, para una comprobacin de la "anchura eficaz"
eh la barra de relleno
Con (fy 0 t0ffy 1t 1) = 1,0 y bofto = 15, N{ = 0,815 A 1 f1
N{ =0,815 (5450) (0,355) = 1580 kN > 1200 kN :. Correcta
De esto se deduce que la unin es todava inadecuada, debido a la falta de capacidad de la
pared lateral del cordn, y debe ser reforzada utilizando refuerzo de placa o relleno de
hormign. Tambin deber comprobarse el cordn a esfuerzo cortante (a travs del cordn

48
cerca de los pies de las barras de relleno), tal y como se indica en la parte inferior de la Tabla
3, pero en cualquier caso se requiere refuerzo.

(a) Refuerzo de placa lateral

Se aadirn un par de placas laterales a las paredes laterales del cordn, que tienen
tambin un lmite elstico de 355 N/mm 2 .
De la Tabla 3, para "Rotura de la pared lateral del cordn" con p = 1,0.
N{ = 0,8 fkn (to+ tp) [2 h1 / sen 91 + 10 tal
Supongamos que se elige un espesor de placa de 1 O mm (igual que el cordn). Asumiendo
que la pared lateral del cordn y la placa actan independientemente, tendrn
aproximadamente la misma resistencia de compresin. Por lo tanto, puede verse que la
resistencia de la unin se doblar al reforzarse de esta manera.
e ah N{ "' 1900 kN > 1200 kN :. Correcto
ara la longitud de las placas laterales, Lp, el propsito de la ecuacin 3.8 para uniones en T
Y es que las placas se extiendan un 50% ms que la "huella" de la barra de relleno.
plicando esta misma regla a la unin en X de la figura 24, con dos "huellas" de barra de
elleno.
p ~ 1,5 ( 150/tan 45 + 150/sen 45) = 543 mm
Por consiguiente hacer las placas de refuerzo de 600 mm largo x 150 mm de alto x 1O mm
4:le espesor, y soldar alrededor de todo el permetro de la placa.
1

150x 150x 10 RHS

Ao = 5450 mm2

N1=1200kN 150x 150x 10 RHS

A1 = 5450 mm 2

Figura 24 - Ejemplo de clculo de una unin en X de RHS

(b) Rellenado con hormign

Se rellenar el cordn de la unin de la figura 24 con hormign que tenga una carga de
rotura a compresin,
fe = 40 N/mm2
t{ = ( <p 0 f~A 1/sen 9 1) j (A 2/ A1)
= 0,6 (0,040) (31820) (1,767) / sen 45
= 1908 kN > 1200 kN :. Correcto
En este clculo J
(A 2 / A 1) se ha limitado a 1,767 porque se ha interpretado que A2 es
(longitud total de la huella indicada en la figura 24 [362 mm] + 300 mm) (150 mm) =

99300 mm 2 . Siendo A1 = ~ 150 = 31820 mm 2. De ah A2/A 1 = 3,12. Para este

sen 45
cordn hofbo = 1,0 est dentro del lmite de la verificacin experimental. Una longitud mnima
adecuada de hormign sera la "huella total" (ver figura 24) ms 2 ho "' 0,7 metros.

49
Estructura de RHS que recubre un edificio

3.6 Uniones de cordn acodado

Las uniones de "cordn acodado" surgen en determinadas celosas Pratt o Warren, tales
como ias mostradas en la figura 25, y se caracterizan por un codo o doblado en el cordn en
el nudo de unin. El codo se consigue mediante la soldadura a tope (ranura) de dos perfiles
iguales con el ngulo apropiado, siendo la interseccin de los tres ejes de las barras
coincidente normalmente. La particularidad de esta unin de cordn acodado reside tanto en
la ausencia de un cordn recto como en el papel de "barra de relleno de igual anchura" que
juega el extremo del cordn. Un programa de investigacin experimental con barras
rectangulares y cuadradas ha revelado que las uniones de RHS acodadas, soldadas y no
reforzadas se comportan generalmente de forma diferente a uniones en T o Y de RHS, a
pesar de su aspecto similar (todas ellas tienen una nica barra de relleno soldada a un
cordn de tamao uniforme). En cambio, se ha demostrado que las uniones de RHS
acodadas se comportan como uniones en K o N con recubrimiento, y su capacidad puede
predecirse utilizando las recomendaciones habituales de la Tabla 2, sujetas a los lmites de
aplicacin de la Tabla 2a [31]. Las uniones acodadas pueden interpretarse como uniones en
K con recubrimiento, tal y como se muestra en la figura 26, en la que puede darse una
extensin imaginaria a una barra del cordn, considerndose que el elemento acodado es la
barra de relleno recubierta.

50
Estructura de soportes para almacn

51
'~
' ' 'V
' ' ' ' 't
'-
'' 8

'
' '~)J___- Extensin imaginaria de la
barra del cordn mb
v
Barras del mismo tamao
Figura 26 - Unin acodada representada
como una unin en K o N con
Figura 25 - Unin acodada en una celosa Pratt recubrimiento

~.6.1 Ejemplo de clculo

1

La unin acodada a 45 de la figura 27 est sometida a las cargas de clculo que se indican.
Se dsea comprobar la resistencia de la unin para ver si es la adecuada. Las barras de
RHS tienen dimensiones que se adaptan a ISO/DIS 657-14 [29], el tipo de acero es S355 y
se ajusta a ISO 630 [30], con un lmite elstico mnimo especificado de 355 N/mm 2 .

N:z = 1700 kN
150 x 150 x 10 RHS I'
(Barra de relleno i)
A;= 5450 mm2 180 x 180 x 10 RHS
(Barra de relleno j)
A= 6650 mm2

180 x 180 x 10 RHS

Ao= 6650mm 2

Figura 27 - Ejemplo de clculo de una unin de cordn acodado de RHS

Imaginemos el cordn horizontal extendindose tal y como se muestra en la figura 26 y que

las otras dos barras se juntan en la parte superior del cordn extendido.
ecubrimiento (ver figura 16) = q/p x 100% = 112,3 x 100/150 = 75%.
omprobacin en la Tabla 2a del campo de validez para una unin en K con recubrimiento :
~/b 0 =0,83y1,000,25 :.Correcto b1/t 1 =15$1,1 j(E/fy 1) :.Correcto
p2/t2 = 18 $ 35 :. Correcto b0 /t0 = 18 $ 40 :. Correcto
i1ti = 1,00 $ 1,00 :. Correcto blbi = 0,83 0,75 :. Correcto
Ov = 75% 25%
$ 100% :. Correcto e=O :. Correcto
be la Tabla 2, para 50% $ Ov < 80%

t'J7 = 'fyt [2 h - 4 t + be + be(ov)l

~onde be= (10/18) (1,00) 150 = 83,3 mm = be(ov) tambin
k = (0,355) (10) [300 - 40 + 2 (83,3)]
= 1510 kN 1200 kN:. Correcto

52
Como alternativa, se podra utilizar la figura 17 para calcular N
Para boft0 = 18 y fyotoffyt = 1,O eficiencia parcial = 0,37
Para b/t = 18 y fyt/fyt = 1,O eficiencia parcial = 0,37
Eficiencia total= 0,37 + 0,37 = 0,74
N = 0,74 (0,355) (5450) = 1430 kN ~ 1200
(algo ms consevador que el uso directo de las ecuaciones).
Gomprobacin (ver nota de Tabla 2) de las eficiencias de barras de relleno :
Lla eficiencia de la barra de relleno j que sufre superposicin no debera ser mayor que la del
elemento que se superpone, de ah:

N*- < N*-. fyA = 1510. 0,355. 6650

J- 1
f A 0,355 5450
y1 1

= 1840 kN ~ 1700 kN an es correcto

53
4 Ejemplos de clculo de celosas

4.1 Celosa plana

e ha seleccionado un ejemplo para ilustrar la utilizacin de los mtodos de clculo de unin

ados en el captulo 3, as como los principios de clculo de la celosa descritos en el
aptulo 2. Se presenta una celosa Warren que consiste en RHS cuadrados, ya que esta
onfiguracin es frecuentemente la solucin que se prefiere. Una configuracin Warren con
'ngulos bajos de las barras de relleno, como la que se utiliza aqu, mantiene el nmero de
uniones al mnimo. Todas las barras elegidas son perfiles tubulares conformados en caliente
sus dimensiones acordes a ISO/DIS 657-14 [29]. El tipo de acero es S355, en general, que
se adapta a ISO 630 [30], y tiene un lmite elstico especificado mnimo de 355 N/mm 2 .

108 kN
54 kN
~

--'--~-"""~:><..~~'""4---11~..:.,t...~~.:,_~~~ 1 !2400

6000 l~oo~ 1

Figura 28 - Ejemplo de celosa Warren que muestra las cargas aplicadas y las fuerzas resultantes en las
barras (en kN)

La figura 28 muestra la celosa y las cargas de clculo junto con los esfuerzos axiales en las
barras, determinados por un anlisis articulado. Las celosas estn colocadas a intervalos de
12 metros y se considera que el cordn superior (a compresin) est soportado lateralmente
en cada posicin de correa. La relacin luz-altura es de 15, cercana al lmite superior ptimo,
considerando las deformaciones para carga de servicio y los costes totales (ver seccin 2.1 ).

Clculo de las barras

Para la seleccin de barras se podra utilizar o bien las tablas de resistencia de barras para
los elementos a compresin, con la longitud de pandeo apropiada, o bien la ecuacin o curva
de pandeo aplicable. En la prctica, tambin se prestara atencin a la disponibilidad de los
tamaos de perfiles seleccionados. Para este ejemplo de clculo de celosa, la resistencia de
los elementos a compresin se ha determinado segn el Eurocdigo 3, utilizando la curva de
pandeo "a". La resistencia se ha calculado tambin asumiendo que YM = 1,0 (es decir, sin
coeficiente parcial de seguridad respecto a la resistencia, ya que este coeficiente ser
diferente dependiendo del pas (1,0 y ms alto)). Como las uniones en los extremos de la
celosa son generalmente crticas, las paredes de cordn seleccionadas no deberan ser
demasiado delgadas y se utilizar un elemento de tamao nico para el cordn superior y
otro elemento de tamao nico igualmente para el cordn inferior.

Cordn superior
Se utiliza un perfil continuo con una longitud eficaz para pandeo, tanto en el plano como
fuera del plano, de 0,9 L = 0,9 (6000) = 5400 mm, como se seala en la seccin 2.3.1,
ecuaciones 2.1 y 2.2.
Fuerza mxima= 1148 kN (compresin)
En la Tabla 4, a continuacin, se muestran posibles tamaos de perfil, junto con sus
resistencias a compresin. Tal y como se hace notar en la seccin 2.6, habr que utilizar
relaciones b0/t0 que estn entre 15 y 25, as que se seleccionar en esta fase el RHS 180 x
180 X 8,0.

54
Tabla 4 - Posibles tamaos de perfil para el cordn superior (a compresin).

fyo No KL posibles secciones Ao b0110 ~ X xtk~Ao

Nlmm2 kN m mmxmm xmm mm 2
355 1148 5,4 200 X 200 X 8,0 6050 25,0 0,93 0,71 1530
180 X 180 X 8,0 5410 22,5 1,04 0,64 1230
200 X 200 X 6,3 4820 31,7 0,92 0,72 1230

Cordn inferior

Tabla 5 - Posibles tamaos de perfil para el cordn inferior (a traccin)

fyo No posibles secciones Ao b0110 fyoAo

Nlmm 2 kN mm x mm x mm mm 2 kN
355 1215 150 X 150 X 6,3 3560 23,8 1260
160 X 160 X 5,6 3480 28,6 1240
180 X 180 X 5,0 3460 36,0 1230

Para favorecer la capacidad de unin lo mejor es mantener el cordn a traccin tan

compacto y fuerte como sea posible ; por lo tanto, en esta fase se selecciona un RHS 150 x
150 X 6,3.

Diagonales
Respecto a las uniones con espaciamiento, el diagrama de la figura 15 muestra que la ms
alta eficiencia de unin se conseguir cuando se maximice la relacin (fyoto/fyt). Por lo tanto
se intentar seleccionar barras de relleno de manera que (fyoto/fyt) ~ 2,0, lo que en este caso
implica que t ~ 3, 15 mm, o lo ms cerca posible de este espesor. Para las barras de relleno
a compresin se utilizar la longitud eficaz de ~ - - - -
2 2
J
0,75 L (ecuacin 2.3, seccin 2.3.1) =0,75. (2,4 + 3,0 ) = 2,88 m.

Diagonales a compresin

Tabla 6 - Posibles tamaos de perfil para diagonales a compresin

fy1 N1 KL posibles secciones A1 b1ll1 ~ X Xfk~A1

Nlmm2 kN m mmx mm xmm mm 2
355 432 2,881 120 X 120 X 4,0 1850 30,0 0,82 0,79 516
100 X 100 X 5,0 1890 20,0 1,00 0,67 448
355 259 2,881 100 X 100 X 3,6 1380 27,8 0,98 0,68 332
90 X 90 X 3,6 1240 25,0 1, 10 0,60 263
355 86 2,881 70 X 70 X 3,2 850 21,9 1,42 0,41 123
80 X 80 X 3,2 978 25,0 1,23 0,51 178

Diagonales a traccin

Tabla 7 - Posibles tamaos de perfil para diagonales a traccin

fy2 N2 posibles secciones A2 b2ll2 fy2A2

Nlmm 2 kN mmxmm x mm mm 2 kN
355 432 90 X 90 X 3,6 1240 25,0 440
355 259 70 X 70 X 3,2 850 21,9 302
355 86 30 X 30 X 2,5 272 12,0 97

55
Seleccin de perfiles

El nmero de dimensiones de perfiles depende del tonelaje que se pida. En este ejemplo,
sdlamente se seleccionarn dos perfiles diferentes para las barras de relleno. Una
comparacin de los perfiles adecuados para diagonales a compresin y diagonales a
traccin muestra que los ms apropiados son los siguientes :
B rras de relleno : 120 x 120 x 4,0 RHS
80 x 80 x 3,2 RHS Nota: se ha seleccionado 80 x 80 en vez de
70 x 70 para acomodarse al lmite
b1 + b2
0,6:s;~:::;1,3
1

rdn superior : 180 x 180 x 8,0 RHS

rdn inferior : 150 x 150 x 6,3 RHS

ra cordones cuadrados y 8 1 = 82 = 38,7, la figura 10 muestra que las uniones con

e paciamiento son posibles siempre que ~ :e:; 1,0, as que los elementos seleccionados
p rmiten uniones con espaciamiento.
situacin de los perfiles seleccionados, junto con los nmeros de las uniones, se
estran en la figura 29.

120x 120x4,0 150x150x6,3

Figura 29 - Dimensiones de barras y nmeros de uniones

O mentario
las uniones 1 y 4 el elemento del cordn superior est soldado a una placa de extremidad
ra conectarse a una columna y al elemento del cordn vecino, respectivamente. En la
u in 1, se ha elegido una separacin de 4 t0 entre el borde de la barra de relleno a traccin
y I placa. Esta unin se comprueba como si fuera una unin en K (o especficamente en N),
e vez de en Y, porque la placa de extremidad proporciona a la cara del cordn una
re$triccin similar a la de una barra de relleno a compresin vecina, del mismo tamao que la
barra de relleno a traccin. La unin 4 tambin se comprueba como una unin en K ya que
las placas (ver figura 29) tambin refuerzan la unin, a pesar de que la carga es similar a la
de una unin en X. Por lo tanto, todas las uniones se comprueban como uniones en K (o N)
y IPUeden utilizarse los grficos de la figura 15.
La Tabla 8 muestra los clculos de resistencia de las uniones y puede verse que todas son
adecuadas. Esto fue posible debido a una inteligente seleccin de tamaos de los perfiles,
e las que la relacin (fy 0t0/fyt) se mantuvo en el nivel ms alto posible. Adems, teniendo
cuenta que una barra de relleno grande estara adyacente a otra mucho ms pequea en
uniones 2, 3 y 6, se seleccion el RHS de 80 x 80 en vez de el RHS de 70 x 70 para
isfacer que 0,6:::; (b 1 + b2 )/2b:::; 1,3. A lo largo del cordn a compresin, todas las uniones
nen una excentricidad de nudo nula, que suele ser lo elegido en primer lugar por los
yectistas, siempre que exista un espaciamiento suficiente. En el cordn a traccin, se ha
i roducido una excentricidad de nudo en todas las uniones ; pero esto no influye en el
calculo del cordn a traccin o de las uniones (ver Tabla 1, seccin 2.2).

56
 ------

Tabla 8 - Comprobacin de las resistencias de las uniones

parmetros de unin
eficiencia eficiencia de la unin
(comprobar el campo de validez, observaciones
(ver figura 15)
figura 15)

cordn barras de relleno b1 b2 e g N f (n) N~1

unin ~ t; CK,esp N 2: N
mmxmm x mm mmxmmxmm
~ mm ba Afyi sene Afyi

1 180 X 180 X 8,0 placa 0,67 - o O, 18 - - - -

b0lt0 =22,5 120 X 120 X 4,0 30 0,66 0,34 1,60 >1,0 si
2 180 X 180 X 8,0 120 X 120 X 4,0 0,56 30 o 0,36 0,66 0,29 1,54 0,89 si
b0lt0 =22,5 80 X 80 X 3,2 25 0,75 0,44 1,54 >1,0 si
3 180 X 180 X 8,0 120 X 120 X 4,0 0,56 30 o 0,36 0,39 0,29 1,39 0,81 si
balto= 22,5 80 X 80 X 3,2 25 0,25 0,44 1,39 >1,0 si
4 180 X 180 X 8,0 80 X 80 X 3,2 0,44 25 o 0,54 0,25 0,34 1,20 >1,0 si
b0lt0 =22,5 80 X 80 X 3,2 25 0,25 0,34 1,20 >1,0 si
5 150 X 150 X 6,3 120 X 120 X 4,0 0,80 30 18 0,27 0,66 0,34 1,60 0,86 si
balto= 23,8 120 X 120 X 4,0 30 0,66 0,34 1,60 0,86 si
6 150 X 150 X 6,3 120 X 120 X 4,0 0,67 30 18 0,48 0,39 0,29 1,60 0,73 si
bofto = 23,8 80 X 80 X 3,2 25 0,75 0,42 1,60 >1,0 si
7 150 X 150 X 6,3 80 X 80 X 3,2 0,53 25 18 0,69 0,25 0,33 1,60 >1,0 si
bofto = 23,8 80 X 80 X 3,2 25 0,25 0,33 1,60 >1,0 si

~
Uniones de correa
Dependiendo del tipo de correas, son posibles diferentes uniones. Si se utilizan correas de
chapa delgada, tales como por ejemplo perfiles en "U" conformados en fro, un tipo habitual
de casquillo de unin de correa es un perfil angular soldado a la cara superior del cordn,
extendindose a travs de la anchura total del RHS. La correa estara entonces atornillada al
ala del ngulo que sobresale.
En este ejemplo, se utilizan correas de luz larga ; as que es probable que sean perfiles 'T',
en cuyo caso el angular de unin podra estar soldado a cada lado del cordn de RHS y la
correa atornillada a travs de su ala al ngulo que sobresale, tal y como se muestra en la
figura 30.

F
I
c:::::J - 1
+---- ~, ~ -
-----~- - - -
-r-

Figura 30 - Posible unin de correa a casquillo de apoyo en la unin de celosa n2

Celosas de cubierta en forma de arco para una sala de usos mltiples

58
4.2 Celosa en forma de arco

Las uniones de celosas en forma de arco pueden calcularse de manera similar a las de
celosas de cordones rectos.
Si los cordones en forma de arco se hacen mediante doblado nicamente en el lugar de la
unin, tal y como se muestra en la figura 31 (a), las barras del cordn pueden tambin ser
tratadas de manera similar a las de celosas de cordones rectos, siempre que el radio de
curvatura permanezca dentro de los lmites para evitar la distorsin de la seccin transversal
[25, 32]. Si los cordones en forma de arco se hacen por doblado continuo, los elementos del
cordn tienen una forma curvada entre los nudos (figura 31 (b)). En este caso debera
tenerse en cuenta la curvatura al calcular la barra tratando al cordn como a una viga-
columna (Momento = compresin centrada x excentricidad).

(a)

Figura 31 - Celosa en forma de arco

59
s: Uniones atornilladas

5.1 Uniones con brida

Las uniones de RHS con brida se han atornillado generalmente en los cuatro lados de la
misma ; sin embargo, durante la dcada de los 80 se ha investigado la posibilidad de
at~rnillar solamente dos lados, posibilidad que ha demostrado ser efectiva.

5.1.1 Atornillado de bridas en dos lados opuestos

M ng [33], Kato y Mukai [34] realizaron pruebas preliminares sobre uniones con bridas
at rnilladas en dos lados del RHS (como en la figura 32). A estas sigui un estudio ms
ex~enso de Packer y otros colaboradores [35] que demostr que, mediante la seleccin de
parmetros de unin especficos, se podra desarrollar completamente la resistencia a la
traccin del elemento atornillando nicamente dos lados del tubo. Esta forma de unin se
pr4lsta a anlisis como el de un problema de efecto palanca de dos dimensiones, pero se
de~cubri que la aplicacin de los modelos tradicionales del efecto palanca desarrollados
para placa frontal no se correlacionaba bien con los resultados de las pruebas. Una de las
ra*ones principales se atribuy a la situacin de las lneas de articulacin plstica de
co vexidad hacia el exterior, que tendan a formarse dentro de la anchura del tubo tal y como
se muestra en la figura 32.
1

Pequeos separadores
mejoran el rendimiento A --,
bajo condiciones de fatiga n I

dimetro del agujero

del tornillo = d'
p

_,,
p
Localizacin habitual
de articulaciones
-t='7=1~-t-JB V
plsticas exteriores
-$- p

Seccin A-A

Figura 32 - Unin con brida con tornillos a lo largo de dos lados del RHS

o consecuencia, se propuso un procedimiento modificado de diseo como placa frontal

[3 ] que se verific frente a una serie de posibles mecanismos de rotura basados en los tipos
de rotura observados. El procedimiento de diseo impuso una redefinicin de varios
p metros del mtodo de diseo de placa frontal de Struik y de Back [37], mtodo que
hos cdigos de estructuras de acero adoptan en la actualidad. Para reflejar la
lizacin observada de la lnea interna de articulacin plstica y para representar tambin
omportamiento de la unin ilustrado por modelos analticos ms complejos, se ajust la
ancia b respecto a b' como muestra la figura 32, donde:
b' :;: b - (d/2) + t (5.1)

60
Se ha utilizado el trmino a en el modelo de efecto palanca en placa frontal de Struik y de
Back para representar la relacin entre el momento flector por unidad de ancho de placa en
la lnea de tornillos y el momento flector por unidad de ancho de placa en la articulacin
plstica interna. As, para el caso lmite de una placa rgida a = O, y para el caso lmite de
una placa flexible doblemente curvada, con lnea de articulacin plstica tanto en la lnea de
tornillos como en el borde de la pared del tubo a = 1 ,O. De ah que el trmino a en el modelo
de Struik y de Back se limitara al intervalo O ,e; a ,e; 1 ,O. Para uniones de RHS con bridas
atornilladas, este intervalo de validez para a se cambi a simplemente a~ O.
As, un mtodo de diseo adecuado para esta unin sera calcular inicialmente el nmero,
tipo y tamao de los tornillos requeridos, sabiendo la fuerza de traccin Ni aplicada y con
margen para algo de efecto palanca. Por lo general, la carga externa aplicada por tornillo
debera ser solamente entre 60% a 80% de la resistencia a la traccin del tornillo, en
1

previsin de la amplificacin de la carga del tornillo debido al efecto palanca. A partir de esto,
habr que determinar una disposicin adecuada de la unin. La separacin p de tornillos
debera ser generalmente de 3 a 5 dimetros (aunque si se quiere, separaciones ms
pequeas son fsicamente posibles), y la distancia al borde "a" debera ser de
aproximadamente 1,25 b. El efecto palanca disminuye al incrementarse "a" hasta 1,25 b,
ms all del cual no existe ventaja. De ah que el mximo efectivo de "a" que se utilizar en
la Tabla 9, es 1,25 b. Despus habr que proceder tal y como se muestra en la Tabla 9.

Tabla 9 - Fases del diseo para uniones de RHS con bridas con tornillos a lo largo de dos lados

Comentario Ecuaciones de clculo

1. Para una disposicin de la o= 1 - d'/p (5.2)
unin, calcular para la brida o,
la relacin entre el rea neta
en la lnea de tornillos y el rea
bruta junto a la cara del tubo
2. Determinar un espesor de (KP/(1 + o))u,:, :,; tp :,; (KP) 5 (5.3)
prueba tp para la brida
donde P = Ni/n = resistencia de clculo a traccin por
tornillo
y K = 4 b'/(0,9 fypP) (5.4)
3. Calcular la relacin a necesaria a= [(K T rftp)-1] [(a+ d/2)/o (a+ b + ti)l (5.5)
para el equilibrio, suponiendo
donde a :,; 1,25 b ; T r = resistencia a la traccin del
que los tornillos estn
tornillo
solicitados a su resistencia a la
traccin
4. Calcular la resistencia de cl- Nf = tp (1 + oa) n/K (5.6)
culo de la unin, N, utilizando
donde n = nmero de tornillos
a de la ecuacin 5.5 ; excepto
que a= O si a <0 N debe ser~ Ni
4a. Si es necesario, la traccin T1= P1 [1 + (b'/a') (oa/(1 + oa))l (5.7)
total del tornillo, incluyendo
efecto palanca (T), tambin
donde a' =a (:,; 1,25 b) + d/2
puede calcularse. El valor a y a= [(KP1/ti) - 11 (1/o) (5.8)
de la ecuacin 5.8 no es
necesariamente el mismo que
el de la ecuacion 5.5, que
asuma que los tornillos
estaban solicitados a su total
resistencia a traccin. La
ecuacin 5.8 se convierte en la
ecuacin 5.3 para a= O a= 1

61
El mtodo de clculo debera restringirse al rango de los espesores de brida sobre los que
ha sido validado experimental y analticamente [35, 36], es decir, de 12 a 26 mm. Debera
tenerse en cuenta que cuando una unin con tornillos a traccin est sometida a cargas
repetidas, la brida debe hacerse con el suficiente espesor y rigidez para que virtualmente se
elimine (a~ O) su deformacin. La mayora de las normas de acero estructural requieren que
s!~pretensen los tornillos con carga a traccin, requisito este imprescindible para situaciones
d fatiga. Los separadores colocados entre placas, alineados con los lados del RHS
p alelos a las lneas de los tornillos, tal como se muestra en la figura 32, pueden evitar el
e cto palanca y mejorar considerablemente el comportamiento a fatiga [38].
1

5.1.2 Atornillado de bridas en cuatro lados

Los programas de investigacin del CIDECT acerca de las uniones con bridas atornilladas a
lo largo de los cuatro lados, como en la figura 33, los han llevado a cabo Mang (33], y Kato y
M~kai [39], pero todava no se ha desarrollado un procedimiento fiable de clculo de la
u~ n. Kato y Mukai propusieron un modelo complejo basado en la teora de lneas rotura
c un clculo estimado de la fuerza por el efecto palanca. Dependiendo de las resistencias
r I tivas de la brida a los tornillos, la resistencia ltima de la unin se determinaba por uno
d seis tipos de rotura. Los tipos de fallo 1 a 3 suponan la rotura de las bridas mientras los
s 4 a 6 suponan rotura de los tornillos. Sin embargo, dos pruebas recientes de unin de
e e tipo (40], han mostrado que el modelo sobreestimaba la resistencia de las uniones en
a oximadamente un 25%, por lo que contina la investigacin sobre este tipo de unin.

Figura 33 - Configuraciones de cuatro y ocho tornillos para unir todos los lados de un RHS

K o y Mukai concluyeron, para uniones de RHS cuadrados de 150 y 200 mm, que el
e esor de la brida no debera ser menor que el dimetro del tornillo para uniones con cuatro
tor illos, ni menor que el dimetro del tornillo ms 3 mm para uniones con ocho tornillos.
U i izaron en sus pruebas tornillos con dimetros de 16, 20 y 24 mm y decidieron que la
"c rga de fluencia" de la unin era aproximadamente 0,8 veces la suma de las tracciones
o i inales en los tornillos. Kato y Mukai tambin recomendaron que la carga externa por
tor illo est limitada a menos del 75% de la resistencia de clculo del tornillo Tr.
El ' mtodo de Kato y Mukai para proporcionar el espesor de la brida no toma en
c sideracin el lmite elstico de la placa. Este hecho junto con la evidencia de que algunas
re istencias de unin se sobreestiman sugiere que se adopte una aproximacin ms
c servadora, quedando pendiente trabajo experimental adicional y recomendaciones
gl bales.

5. .3 Ejemplo de clculo para unin con bridas atornilladas

P 1~a el ejemplo de clculo de celosa plana de la seccin 4.1, el empalme del cordn inferior
i
a derecha de la unin 7 (ver figura 29) puede hacerse fcilmente con bridas atornilladas a
\o \argo de dos lados tal y como se muestra en la figura 34.

62
 No= 1215 kN b = 35 mm
d = 27 mm p = 75 mm
d' = 30 mm to = 6,3 mm
a = 45 mm
a (eficaz) = 43,8 mm (a..;; 1,25 b}

Figura 34 - Empalme del cordn a traccin en ejemplo de clculo de celosa plana

beferirse a la seccin 5.1.1 y hacer una disposicin tentativa. La carga es 1215 kN. Se
~~ueba con tornillos de alta resistencia con un dimetro de 27 mm, que tienen una
resistencia de clculo a la traccin (Tr) de 300 kN.
Si se utilizan 6 tornillos, P1 = 202,5 kN y P1!Tr = 0,68
De la tabla 9, 8 = 1 - d'/p (ecuacin 5.2)
= 1- 30/75 =0,60
b' = b - d/2 + t0 (ecuacin 5.1)
= 35- 13,5 + 6,3 = 27,8 mm
K = 4 b'/(0,9 fyp p) (ecuacin 5.4)
= 4 (27,8)/[0,9 (0,355) 75] = 4,64
!

fe ha supuesto una placa con un lmite elstico de 355 N/mm2

: tmin = (KP/(1 + 8)) 05 (ecuacin 5.3)
1 = [4,64 (202,5)/(1 + 0,60)] 5 = 24,2 mm
tmax = (KP)0,5 (ecuacin 5.3)
= [4,64 (202,5)] 5 = 30,7 mm
Se prueba una placa de 28 mm

Se determina a, la relacin entre el momento de la placa en el borde de los tornillos y el

momento de la placa dentro del tubo.
a = [(KTrfti)- 1] [(a+ d/2)/8 (a+ b + t0)] (equacin 5.5)
= [(4,64 (300)/28 2) - 1] [(43,8 + 13,5)/0,60 (43,8 + 35 + 6,3)]
= 0,87

Calcular la resistencia a la traccin del empalme

N0 = ti (1 + oa) n/K (ecuacin 5.6)
= 28 2 (1 + 0,6 (0,87)) 6/4,64
= 1543 ;:: 1215 la conexin es adecuada

Se calcula, finalmente, la traccin total real del tornillo, incluyendo el efecto palanca.
T1 "" P1[1 + (b'/a') (8a/(1 + 8a))] (ecuacin 5.7)
a' = a (eficaz)+ d/2 = 43,8 + 13,5 = 57,3 mm
a = [(KP1/ti)-1] [1/8] (ecuacin 5.8)
= [(4,64 (202,5)/28 2) - 1] [1/0,6] = 0,33
T1 = 202,5 [1 + (27,8/57,3)(0,60)(0,33)/(1 + (0,60) (0,33))]
= 219 kN > 202,5 kN (P1)
< 300 kN (Tr)

63
5,2 Uniones de RHS a cartelas

L~s barras de relleno de RHS pueden ser atornilladas en obra a cartelas que han sido
s ldadas en taller a barras de RHS, produciendo as uniones atornilladas trabajando a
e fuerzo cortante tal y como se muestra en la figura 35. Si la carga dinmica fuera una

nsideracin de clculo, este tipo de unin tiene una ventaja sobre las uniones atornilladas
n bridas, que consiste en que las bridas deben estar dimensionadas para eliminar el efecto
lanca cuando se presenten cargas de fatiga. Sin embargo, en situaciones generales de
rga esttica, la unin con cartelas es menos agradable estticamente y a menudo ms
~ ra que la correspondiente unin con brida. Una limitacin importante en la utilizacin de
u iones de RHS con cartelas es la necesidad de tener anchuras de barras muy similares.
l,. s barras de igual anchura se unen directamente, como en la figura 35(a), aunque las
~ rtelas necesitan a menudo empujarse ligeramente hacia el exterior mediante un cilindro
~ dralico despus de terminada la soldadura, para permitir el ensamblaje en obra (la
e ntraccin por soldadura tiende a atraer las placas de nudo hacia el interior). Las pequeas
c:t ferencias de anchura pueden compensarse mediante la utilizacin de forros soldados a los
1 dos de las barras de relleno. Las diferencias ms grandes permiten la posibilidad de utilizar
lacas adicionales, figura 35 (b) que pueden ser ms adecuadas en obra.

Soldadura a lo largo del RHS en

4 esquinas con una longitud
de soldadura ~ L

. L
'-corte para
facilitar el
atornillado

(a) Empalme a simple cortadura (b) Empalme a cortadura modificado

Figura 35 - Uniones de RHS atornilladas a cartelas

Seccin neta, seccin neta eficaz y seccin neta eficaz reducida

s conceptos de seccin bruta, seccin neta, seccin neta eficaz y seccin neta eficaz
ucida pueden utilizarse para describir diferentes tipos de rotura para un elemento a
ccin con agujeros o aberturas [41], y sern aqu utilizados. Las tres comprobaciones

11 = <1> A9fy (fluencia en la seccin bruta) (5.9)

r = 0,85 <I> Anefu (rotura en la seccin neta eficaz) (5.10)
r = 0,85 <I> A'nefu (rotura en la seccin neta eficaz reducida por efectos retardados de (5.11)
cortadura)
d nde <I> es un factor de reduccin que puede tomarse igual a 0,9 (Nota: <1> = 1/yM).
1 factor 0,85 representa un margen adecuado mnimo entre cargas de clculo y la
r istencia ltima de clculo para los tipos de agotamiento correspondientes a rotura de las
b rras a traccin. El trmino 0,85 <1> = 0,77 es comparable al utilizado en otros cdigos de
e tados lmite (por ejemplo el Eurocdigo 3 [21] requiere un factor de 1/yM = 0,80).
1 rea eficaz Ane es la suma de las reas netas individuales a lo largo de una seccin crtica
p tencial de la barra. Una seccin crtica de este tipo puede comprender segmentos de rea
n ta solicitados a traccin, segmentos solicitados a esfuerzo cortante y segmentos con una

64
combinacin de los dos esfuerzos. El mtodo dado proporciona una forma de comprobar las
roturas de "cortadura en bloque", en las cuales se arranca un trozo de material de la pieza
por una combinacin de roturas a esfuerzo cortante y traccin [21, 41]. Un ejemplo ilustrativo
que incluye los tres tipos de segmentos de seccin neta, es la unin en Y de cartela de la
figura 36, donde el rea de "cortadura en bloque" se calcula a partir de la lnea de rotura
propuesta AM.
El segmento a traccin, perpendicular a la carga (AB) tiene An 1 = Wnt = (g 1 - d'/2)t.
Los segmentos de esfuerzo cortante paralelos a la carga (GH, JK, LM), tienen en total
An2 =0,6 Lnt =0,6 (L - 2,5 d')t
El factor 0,6 relaciona la resistencia del esfuerzo cortante con la resistencia a la traccin, de
manera que las secciones que fallen con esfuerzo cortante y traccin puedan "tomarse
juntas".

Dimetro del agujero = d'

Figura 36 - Clculo de la seccin neta eficaz Ane, para una cartela

Cada segmento inclinado (CD o EF) tiene

2
An3 = (wn + s /4 92) t = (92 - d') t + (s 2/4 92) t
La seccin neta eficaz Ane de la cartela para la seccin crtica potencial que se examina es
por lo tanto la suma de todos los segmentos de seccin neta anteriores, An 1 + An 2 + 2 An 3
Para uniones atornilladas la seccin neta eficaz reducida por efectos retardados de
cortadura A' ne, es la seccin neta eficaz Ane multiplicada por un coeficiente que representa
dicho efecto. Este coeficiente es operativo cuando una barra est unida por algunos, pero no
todos los elementos de su seccin transversal, y si la seccin neta crtica incluye elementos
que no estn unidos. La seccin neta crtica de ese caso puede incluir segmentos de seccin
neta An que son perpendiculares a la carga o inclinados respecto a ella, pero no los que son
paralelos a ella. (Esto no es una comprobacin frente al arrancamiento por cortadura en
bloque.) El coeficiente por efectos retardados de cortadura que se aplicar a Ane (A'ne =
coeficiente por efectos retardados de cortadura x Ane) puede tomarse como :
0,90 cuando formas tales como perfiles 'T' (o "T" cortadas de ellos) se unen solamente por
las alas con al menos tres filas transversales de tornillos (anchura de ala de al menos dos
tercios de la altura),
0,85 para todas las dems formas estructurales (por ejemplo RHS) unidas con tres o ms
filas transversales de tornillos,
0,75 para todas las barras (por ejemplo RHS) unidas con dos filas transversales de tornillos.
Por ejemplo, si la barra de relleno en la figura 36 fuera un RHS y estuviera atornillado a
cartelas en dos lados (como en la figura) y cada lado tuviera ocho tornillos, en tres filas, en
tal caso la seccin neta eficaz reducida (A'ne) sera 0,85 Ane En este ejemplo, el rea neta
eficaz Ane sera la menor de las trayectorias de rotura AB-CD-EF-GN y AB-CF-GN (ver figura
36).

65
~
seccin neta eficaz reducida por efectos retardados de cortadura A'ne, tambin se aplica
f uniones soldadas, cuando un elemento no est soldado por toda su seccin transversal.
.n ejemplo es la figura 35 (b) donde las placas de tornillos estaban soldadas a los lados de
1~ barra de relleno. Para soldaduras paralelas a la direccin de la carga (como estaran las
SOidaduras en la figura 35 (b), a lo largo de las esquinas del RHS), el coeficiente por efectos
retardados de cortadura es una funcin de las longitudes de soldadura y la distancia entre
ellas. La distancia entre estas soldaduras sera b. El coeficiente por efectos retardados de
crrtadura a aplicar a Ag (A' ne= coeficiente por efectos retardados de cortadura X Ag) es :
100 cuando las longitudes de soldadura (L) a lo largo de las esquinas del RHS son ;c: 2 b
(l) 87 cuando las longtiudes de soldadura (L) a lo largo de las esquinas del RHS cumplen
5 b ~ L < 2 b
75 cuando las longitudes de soldadura (L) o lo largo de las esquinas del RHS cumplen
~ L < 1,5 b

longitud mnima de las soldaduras (L) es la distancia entre ellas.

tro tipo de rotura que debe comprobarse es la fluencia en una anchura eficaz de dispersin
la placa, que puede calcularse utilizando el concepto de anchura eficaz de Whitmore [42]
strado en la figura 37. Para este tipo de rotura (para dos cartelas)
f=<!Jfyp2tp(g+1,15Lp), donde<p=0,9 (5.12)
utilizacin de Nf indica que esta comprobacin se aplica tanto en casos de carga a
ccin como de carga a compresin. Si el elemento est en compresin, deber evitarse
mbin el pandeo de la cartela. El trmino Lp representa la suma de las separaciones de los
rnillos en una unin atornillada o la longitud de la soldadura en una unin soldada.

'
Primera fila de tornillos

' - Ultima fila de tornillos

,# ,~"

Figura 37 - Criterio de Whitmore para comprobacin de cartela

66
6 Uniones entre peiles de RHS sometidos a momento
flector

6.1 Uniones Vierendeel

6.1.1 Introduccin a las vigas Vierendeel

Arthur Vierendeel propuso las vigas que llevan su nombre por primera vez en 1896. Se
componen de elementos de cordn unidos a montantes que estn casi siempre a 90 de los
cordones. El principio de clculo habitual en las vigas Vierendeel ha sido asumir la rigidez
total de los nudos, pero esto rara vez sucede con uniones Vierendeel entre perfiles RHS. A
diferencia de las celosas Warren o Pratt trianguladas, en las que las uniones se acercan a
una condicin de articulacin en su estado lmite ltimo y provocan que las barras de relleno
Ellstn solicitadas por fuerzas predominantemente axiales, las uniones Vierendeel tienen
rjnontantes sometidos a momentos flectores importantes, as como a esfuerzos axiales y
esfuerzos cortantes. Hasta hace poco tiempo, la mayora de las pruebas realizadas en
uniones Vierendeel lo han sido en probetas de uniones aisladas con una carga transversal

Figura 38 - Tipos de unin Vierendeel de RHS [51]

(a)Sin refuerzo
(b)Con refuerzos de placa en el montante
(c)Con refuerzo de placa en el cordn
(d)Con refuerzos de cartabn
(e)Con refuerzos piramidales truncados

67
a'plicada al montante vertical mientras la unin est en una posicin de T invertida, tal y
cpmo se muestra en la figura 38. Por lo tanto, la resistencia de la unin y el comportamiento
rmomento-rotacin han sido evaluados por los investigadores principalmente bajo solicitacin
dbbida al momento ms esfuerzo cortante.
~s uniones de cordn nico de RHS cuadrados y rectangulares solicitados por momentos
fl~ctores en el plano han sido estudiadas por Duff [43], Redwood [44], Cute et al. [45],
~ehrotra y Redwood [46], Lazar y Fang [47], Mehrotra y Govil [48], Staples y Harrison [49],
~rockenbough [50], Korol et al. [51], Korol y Mansour [52], Giddings [53], Kanatani et al. [54],
orol atal. [27], Korol y Mirza [55], Mang et al. [22], Davies y Panjehshahi [56], Szlendak y
rodka [57, 58, 59], Szlendak [60, 61] y Kanatani et al. [62]. Los investigadores afirman que
t nto la resistencia como la rigidez a flexin de una unin no reforzada disminuye al
a mentar la relacin boft 0 de esbeltez del cordn, y al disminuir la relacin b 1/b 0 ( ~) entre la
a chura del montante y la del cordn. Las uniones con ~ = 1,0 y un valor bajo boft0 se
a ercan a la rigidez total, pero todas las otras uniones no reforzadas pueden clasificarse
c mo semirrgidas. Para estas uniones semirrgidas, la figura 38 (b) a (e) muestra una serie
d mtodos de refuerzo que se han utilizado para conseguir la rigidez total. De estas
ternativas, se recomiendan las figuras 38 (c) y (d) ya que la resistencia de la figura 38 (b)
e t limitada por el criterio de anchura eficaz y la figura 38 (c) es bastante costosa en su
f bricacin.

6 1.2 Comportamiento y resistencia de la unin

capacidad frente a momento ltimo de la unin se ha obtenido habitualmente en las

uebas, y Korol et al [51] incluso desarrollaron una frmula emprica para calcular el
omento mximo de unin, pero este momento normalmente se produce con
formaciones de la unin excesivamente grandes. Por lo tanto, en la prctica, el clculo de
capacidad de momento de una unin puede determinarse de una manera similar a la
ilizada para uniones en T de RHS solicitadas axialmente, por la que la resistencia se limita
r la capacidad ltima de carga o por un lmite de deformacin o rotacin [19]. Este
anteamiento de clculo se ve ms justificado si se consideran los posibles tipos de rotura
ra tales uniones que se muestran en la figura 39. Los tipos de rotura representados en la
i ura suponen que ni las soldaduras ni las barras en s son crticas (por ejemplo, se impide
~ pandeo local del montante). La fisuracin en el cordn (punzonamiento del cordn) no se
observado realmente en ninguna prueba, y la rotura del cordn por esfuerzo cortante es
trictamente una rotura de barra, por lo que no se consideran aqu soluciones analticas
ralos tipos de rotura (b) y (e).
.,,-- .,,--

~-"
I= =I
~~~'~
~ ~
JL
-~~
~ ,al
~ 1

I=- --'
-

_::-

Il[-3 e_:::1
~ =j]-
le)
_I

I=- '~
j
(a) (b)
'
(d)

gura 39 - Posibles tipos de rotura para uniones de RHS solicitadas por momentos !lectores en el
plano [19].
(a) Fluencia de la cara de cordn
(b) Fisuracin del cordn
(c) Fisuracin en el montante
(d) Pandeo local de las paredes laterales del cordn
(e) Rotura por esfuerzo cortante del cordn
Para el tipo (a), el momento soportado en las uniones con valores p de bajos a moderados
puede determinarse por el modelo de lneas de rotura de la figura 40. Omitiendo la influencia
de los efectos de membrana y el endurecimiento por deformacin, la resistencia a momento
la da Wardenier [19] :

(6.1)

para p :,; 0,85.

-+---------+
t --~

~ =1

Figura 40 - Mecanismo de lneas de rotura para agotamiento en la cara del cordn bajo flexin en el
plano (tipo de rotura (a))

El trmino f(n) es una funcin para considerar la reduccin en la capacidad de soportar

momento en presencia de grandes fuerzas de compresin en el cordn, segn Koning y
Wardenier [63].

f(n) =1,3+(t)n, con la limitacin :,; 1,0 (6.1a)

donde n = carga de compresin en el cordn (negativa) expresada como una fraccin de la

carga de fluencia del cordn= N0 /A 0 fyo + M0 /S 0 fyo

Para cordones a traccin, f(n) = 1,0. La ecuacin 6.1 se muestra de forma grfica en la figura
41.
Casi todas las uniones Vierendeel tienen un ngulo de montante a cordn de e= 90, lo que
simplifica ecuacin 6.1 a :

2 { 1- p 2 h/b 0 }
Mp = fyofo h1 2h/bo + ,/1 -P + (1-P) f(n) (6.2)

tjara p :,; 0,85.

Para el tipo (c), se utiliza un mtodo de anchura eficaz para relacionar la capacidad reducida
del montante (que se considera es la misma en las alas a traccin y a compresin de los
montantes), con el momento aplicado al montante tal y como se indica a continuacin [19]:

69
 Funcin f In)
1,0

0,9

0,8

0,7
1 I 0,6
11
0,5
'1
0,4

0,3

0,2

0,1

o
-1,0 -0,8 -0,6 -0,4 -0,2 o
n

gura 41 - Factor de reduccin f(n) de resistencia de la unin, como una funcin de la fuerza a
compresin en el cordn, expresada como una fraccin de la carga de fluencia del

cordn(n = NofA0 fyo + M~ ) . Para carga de traccin del cordn f(n) = 1,0
8 o yo
1,

11

~~~ (6.3)
!'f'P
1trmino be en la ecuacin 6.3 es la anchura eficaz del ala del montante y vale :

con la limitacin :} b 1 (6.4)

ara el tipo (d), la capacidad de resistencia a compresin o a pandeo de una pared lateral de
rdn puede expresarse de forma conservadora por la ecuacin 6.5 [19] que se ilustra en la
i ura 42:
1

~fp (6.5)

M;p~

11 h1 + 5to

n,,
1
:

1
a, = 90
1. 0,5h1 + ;.5to

1gura 42 - Modelo de rotura por compresin o pandeo de la pared lateral del cordn bajo flexin en el
plano (tipo de rotura (d))

70
Este momento se deriva de considerar dos veces (dos paredes) los fkto (h 112 + 2,5 t0 ) que
actan como un par a distancia de h112 + 2,5 t0 . Como la compresin est muy localizada,
los ensayos [63) han mostrado que el pandeo es menos crtico para uniones en T solicitadas
a momento que para uniones en T solicitadas axialmente. De ah, dentro del campo de
validez de parmetros dada, puede utilizarse el lmite de fluencia del cordn en vez de la
tensin de pandeo para uniones en T. Para uniones en X esto se reduce en un 20%, para ser
coherente con la Tabla 3.

Por todo ello, y a efectos de clculo, puede obtenerse una valoracin aproximada de la
resistencia a momento de la unin como el menor de los valores Mip conseguidos de las
ecuaciones 6.2, 6.3 y 6.5. Puede verse que la capacidad que predice la ecuacin 6.2 tiende
hacia el infinito cuando ~ tiende hacia la unidad, y por ello, este tipo de rotura, que
corresponde a un estado de plastificacin completa de la unin y como consecuencia a altas
~eformaciones de la misma, no es crtica en la zona de valores altos de ~- Esto justifica el
lmite ~ ~ 0,85 impuesto a la ecuacin 6.2 y, para valores altos de ~. probablemente
gobernar el criterio de rotura por pandeo local del alma, expresado por la ecuacin 6.5. En
la Tabla 1O se da un resumen de las ecuaciones de clculo para solicitacin de momento en
el plano.

De las anteriores expresiones para Mip puede verse que las uniones Vierendeel de RHS no
reforzadas y de anchura total (~ = 1,O) son capaces de desarrollar la capacidad total de
momento flector del montante, suponiendo que boft0 es lo suficientemente bajo. Para h0 = b0
= h1 = b 1 y h0lt0 ~ 16, la condicin de pandeo lateral del alma de la pared lateral del cordn la
da Wardenier [19) :

(6.6)

Como el valor del momento plstico de un montante de RHS cuadrado viene dado
~proximadamente por :
1

(6.7)

(6.8)

Por lo tanto, utilizando el mismo tipo de acero en toda la celosa, ~ = 1, y con relaciones
dimensionales de b0lt0 = 16 y t0lt 1 = 2 se producir una unin con una resistencia a momento
aproximadamente igual al momento plstico del montante [19) cuando se utiliza material
conformado en caliente. En este caso, la seccin transversal del montante es totalmente
eficaz (be = b 1 en ecuaciones 6.3 y 6.4). Lo anterior es similar a las recomendaciones de
Korol et al. [51) para secciones conformadas en caliente de que boft 0 sea menor de 16 con
~ = 1, para que se suponga la transferencia total del momento en la unin.

Cualquier coeficiente de resistencia (qi) o coeficiente parcial de seguridad ('YM) est ya

includo, cuando fuera necesario, en las anteriores expresiones de resistencia Mip para su
utilizacin en un formato de clculo segn los estados lmite. An cuando todava no se ha
realizado una evaluacin rigurosa de las ecuaciones propuestas frente a todos los datos
experimentales disponibles, la experiencia sugiere que estas ecuaciones son prcticamente
lmites inferiores de la capacidad resistente a momento de la unin. Las expresiones para
Mip tienen tambin un campo limitado de validez que corresponde a los lmites de los datos
de ensayo frente a los que se han comprobado las ecuaciones. Este campo de validez es :
b0lt0 ~ 35, h0lt0 ~ 35, 91 = 90, fy nominal ~ 355 Nlmm2 , y el montante comprimido est
restringido a perfiles con posibilidad de plastificacin (ver Tabla 1O).

71
Tabla 10-Resistencia de clculo de uniones en T y X soldadas de perfiles tubulares
rectangulares bajo momentos flectores en el plano y fuera del mismo

Tipo de unin Resistencia de clculo de la unin

uniones en T y X bajo momentos
~e flexin en el plano
p :o; 0,85 base : fluencia de la cara del cordn

~; 8-90
Mfp - f

0,85 <
_
Y
2
ato h1

p :o; 1,0
{ 1- p
1 o
2 h/b 0 }
2h /b + ../1=6 + - - f (n)
1 - p <1 - Pl

base : anchura eficaz

(6.2)

+ ~M1p

niones en T y X bajo momentos

Mp = fy1 { 21-( 1 -~)b1t1 (h1-t1)}

0,85 < p :o; 1,0 base : rotura de la pared lateral del cordn

Mp = 0,5fkt 0 (h 1 +5t 0 )
2
(6.3)

(6.5)

e flexion fuera del plano

p :o; 0,85 base : fluencia de la cara del cordn

8-90 2 {h 1 (1+Pl+ 2b 0 b 1 (1 + Pl} (6.12)

-f
M6p = fyoto (1-Pl -f(nJ
2 (1 -Pl

0,85 < p :s; 1,0 a) base : anchura eficaz

~
'--""' Mop
M6p

0,85 <
= fy1 [ 21 - 0,5t1 (b1 - be) 2] a)

p:s; 1,0 a) base : rotura de la pared lateral del cordn

(6.13)

Mtp = fkt 0 (h 1 + 5t 0) (b 0 -t 0)) (6.14)

funciones
fin)= 1,0 n <". O (traccin)
10 fyoto
J3 n para n < O
04
1

f1 n) = 1,3 + be = bit f-t- b15b

O O y1 1 1
pero :s; 1,0 fk = fy0 para uniones en T bajo flexin en el plano
Na Mo fk = o,8 fyo para uniones en X bajo flexin en el plano
r
!
= --+--
Aafyo Safyo
Para flexin fuera del plano obtener fk de la Tabla 3.

campo de validez
2
~s355 N/mm b/t 1 s 1,1 jE/fy 1

bft0 Y h0/t 0 :s; 35 01 = 90

~ota : a) Para calcular sobre esta base, debe impedirse la distorsin del cordn. La distorsin romboidal
' del cordn puede impedirse utilizando diafragmas de rigidez.
i
Pasarela para peatones y bicicletas sobre vas de tren y aparcamiento

En uniones a momento de RHS las soldaduras estn solicitadas de manera altamente no

uniforme y deberan, asimismo, ser capaces de tolerar rotaciones significativas de la unin.
Para permitir que se produzca una redistribucin adecuada de !a carga, las tamaos de las
soldaduras en ngulo deberan ser al menos tan grandes como los especificados para
uniones de celosa de RHS solicitadas axialmente, con el fin de desarrollar la capacidad de
carga de la barra de relleno (ver Seccin 2.2).
Las expresiones anteriores para resistencia a momento estn basadas en solicitacin a
momento flector solamente, mientras que en vigas Vierendeel pueden tambin existir cargas
axiales significativas en los montantes. El efecto de la carga axial en la capacidad a
momento de la unin depende del tipo de rotura crtica, y por lo tanto se desarrolla un
complejo conjunto de interacciones. Como consecuencia se propone, de forma
conservadora, que se utilice una relacin de interaccin lineal para reducir la capacidad
resistente a momento f!ector en el plano de unin Vierendeel, tal y como sigue :

N1 Mp (6.9)
--- + - - ::;; 1,0
N1 M\p

73
Mp y N1 son el momento flector aplicado y la carga axial respectivamente en el montante,
Mp es ei menor de los valores obtenidos de las ecuaciones 6.2, 6.3 y 6.5 (Tabla 1O), y Nf es
la resistencia de ia unin con una carga axial aplicada a la barra de relleno nicamente
(Tabla 3).

Oficinas y unidad de produccin ; columnas de celosa de RHS, exteriores

La resistencia de una unin en T de RHS bajo carga axial del montante se ha dado y
discutido en la Seccin 3.2, pero se reproduce abajo el caso relevante de ~ "~ 1. Hay dos
tipos de rotura a comprobar ; el pandeo local de las paredes laterales del cordn es de nuevo
el tipo crtico de rotura ms probable, y puede calcularse mediante [2] :

{6.10)

donde fk se determina como en la ecuacin 6.5. El valor para fk en la ecuacin 6.10 supone
que e montante est comprimido ; si e! montante soporta traccin axial fk = fyo, que
corresponde a la fluencia a traccin de ia pared del cordn. El otro tipo de rotura que habr
de comprobarse, para una unin en T de RHS con ~ "' 1, es la rotura prematura del
montante o de la soldadura de unin. Esto tambin se denomina comprobacin de la
"anchura eficaz" en el montante, y se expresa mediante [2] :

74
 (6.11)
donde be viene dado por la ecuacin 6.4. As, la resistencia de una unin en T de RHS
solicitada axial mente, para ~ ~ 1, la dar el menor de los valores N 1* de las ecuaciones 6.1 O
y 6.11.

6.1.2.1 Momentos flectores en el plano para uniones en T y X

Los criterios de clculo para uniones en T de RHS con montante sometido a un momento
flector (Mp) en el plano se describen en la seccin 6.1.2 y se resumen en la Tabla 1O. Para
uniones en X de RHS, sometidas a momentos flectores (Mp) en el plano iguales y opuestos
(que se autoequilibran), y que se aplican a las barras de relleno, se dan tambin en la Tabla
10 frmulas de resistencia de la unin. Son las mismas que para las uniones en T de RHS
excepto en que se utiliza una resistencia de compresin reducida, para el tipo de rotura de
pared lateral del cordn.
En el caso de la unin reforzada que se muestra en la figura 38(c), el efecto del refuerzo
puede tratarse de forma similar a la de las uniones en T con refuerzo de placa y solicitadas
axialmente (es decir, se modificarn las frmulas de la Tabla 1O de manera similar a lo hecho
en la seccin 3.5.1.2). Para uniones con cartabn con ~ > 0,85 tal y como se muestra en la
figura 38(d), se recomiendan dimensiones mnimas del cartabn y la resistencia de la unin
debera comprobarse utilizando la ecuacin 6.5 de la Tabla 1O, con un valor modificado de
h1 . Para uniones con cartabn con ~ ::;; 0,85 utilizar la ecuacin 6.2 con un valor modificado
de h 1 .

6.1.2.2 Momentos flectores fuera del plano para uniones en T y X

Para uniones en T de RHS con el montante sometido a un momento (M 0 p} flector fuera del
plano, como se puede ver en la figura 43, hay escasa evidencia de ensayos disponibles para
soportar cualquier modelo de clculo. Sin embargo, pueden postularse tipos de rotura
anlogos a los descritos anteriormente para carga de momento en el plano, que es lo que ha
hecho AWS (American Welding Society - Sociedad americana de soldadura) [16].
(a) Para ~ ::;; 0,85, el clculo estara probablemente condicionado por la fluencia de la cara
del cordn, tal y como se muestra en la figura 43. Para este mecanismo de lnea de rotura.

2 {h 1 (1+~) J2b 0 b 1 (1+~)}

Mp = fy 0t 0 ( _ ~) +
2 1
( _ ~)
1
f(n) (6.12}
donde f(n) se calcula por la ecuacin 6.1 a. Debera hacerse notar que para esta rotura toda
la deformacin tiene lugar en la cara del cordn y por lo tanto, el cordn no se deformar
como un rombo.
(b) Para 0,85 < ~::;; 1,0, el clculo estara probablemente gobernado por el tipo de rotura ms
crtico entre : Capacidad resistente reducida del montante (o un tipo de rotura "anchura
eficaz") y capacidad resistente a compresin o pandeo de la pared lateral del cordn (ver
figura 44).

(6.13)
Z 1 en la ecuacin 6.13 es el mdulo plstico resistente de la seccin alrededor del eje de
flexin correspondiente, y deberan seleccionarse secciones aptas para el clculo plstico en
el montante. El trmino be se define mediante la ecuacin 6.4.
Para rotura de la pared lateral del cordn : Mp
= f kt 0 ( h 1 + 5t 0 ) ( b 0 - t 0 ) (6.14)
rEl trmino fk es la resistencia admisible de las paredes laterales del cordn para uniones en
iT, y puede suponerse que es igual a fyo Estas previsiones de clculo para uniones en T de
RHS sometidas a flexin fuera del plano se resumen en la Tabla 1O.

75
 - lneas de rotura hacia el exterior
- - - lneas de rotura hacia el interior

Mop
~
l -
1 1
1: 1
1:
1
1
to
i i

Figura 43 - Unin en T sometida a un momento flector fuera del plano, mostrando el tipo de agota-
miento de la cara del cordn para~$ 0,85

'
P:ra las uniones en X de RHS, sometidas a momentos flectores (M 0 p) en el plano iguales y
opuestos (que se autoequilibran) aplicados a las barras de relleno, los criterios de clculo
s r
los mismos que los dados anteriormente para uniones en T, con una excepcin. La
difr,rencia est al determinar la resistencia para el tipo de rotura de pared lateral del cordn,
e que fk debe reducirse a 0,8 fvo Las frmulas de clculo se encuentran en la Tabla 1O.
I

tk to lh1 + 5tol

to

\. bo ~I
1

1a 1 (b)
1

Fi ura 44 - Unin en T sometida a un momento !lector fuera del plano mostrando la base de los mode-
los de clculo para :
(a)Tipo de rotura de anchura eficaz
(b)Tipo de rotura de pared lateral del cordn
1

6. 1.3 Flexibilidad de la unin

1

E 1j lneas anteriores se ha mostrado que las uniones de RHS no reforzadas con ~ "' 1 y
d terminados valores b0 /t 0 y t0/t 1 podran alcanzar la capacidad total de momento del
m ntante, pero debera recordarse que cualquier resistencia a momento de la unin (Mp)
c I ulada debe reducirse para tener en cuenta la influencia de la carga axial en el montante
(v r ecuacin 6.9). Este tipo de uniones, que desarrollan todava una resistencia a momento
fl tor que excede la capacidad de momento del montante, pueden considerarse como
c pletamente rgidas en los anlisis de la viga Vierendeel. Cualquier otra unin (que
c prende la mayora de las posibles combinaciones de unin) debera considerarse como
irrgida.
a analizar una estructura que est unida por uniones semirrgidas, se necesitan las
c actersticas carga-deformacin de las uniones que se utilizan, y stas pueden obtenerse
a artir de un anlisis fiable carga-deformacin por elementos finitos, o a partir de ensayos
el laboratorio.

76
 lp ' P P ' P/2

1 _: ]: ]:
'P/2

t J: l:-12500
3
JPt~.~~~~~~~~6_x_3_00_0~~~~~~~---J P

Figura 45 - Ejemplo de viga Vierendeel

6.1.4 Ejemplo de clculo

La viga Vierendeel de la figura 45 ha de ser calculada para una carga de nudo P de 17 kN.
Todos los puntos de unin estn asegurados lateralmente, perpendicularmente a la viga, por
elementos secundarios. Los elementos del cordn superior e inferior sern los mismos, y se
utilizar un nico tamao de perfil para todos los montantes verticales. Un conjunto de
momentos y esfuerzos cortantes estticamente admisibles se presenta en la figura 46. Las
barras se calcularn utilizando el anlisis plstico. Todos los elementos elegidos son perfiles
tubulares conformados en caliente, con dimensiones que se adaptan a ISO/DIS 657-14 [29].
El tipo de acero general es S355 que se adapta a ISO 630 [30], con un lmite elstico
especificado mnimo de 355 N/mm2 . Las reducciones en la capacidad de momento plstico
debido a compresin centrada o esfuerzo cortante, pueden demostrarse que son
insignificantes (64].

0,5P p p
-1,5P -3,9P

1,25P 0,75P 1,2P

1.5P 2,4P
-1,75P -0,5P ,5P -0,5P
3,9P 5, 1P ,I
VI 1
3P 1,25P 0,75P 0,25P 0,25P

Fuerzas axiales y cortantes en las barras

'
1,875P 1,875P 1,125P 1,125P 0,375P 0,375P ~ 0,375P
1

1,875P

1,875P 1,875P 1, 125P 1, 125P 0,375P 0,375P 0,375P

Momentos !lectores

Figura 46 - Fuerzas y momentos en la viga Vierendeel (las fuerzas y momentos mostrados estn
aplicados a los nudos)

Se selecciona 150 x 150 x 10 RHS para el cordn.

Se debe comprobar que este perfil es de clase 1 (adecuado para clculo plstico), en la peor
!condicin de carga.
[Momento mximo= 1,875 P = 31,9 kNm
1
Momento plstico resistido = Z0 fyo = (282) (0,355) = 100, 1 kNm > 31,9 :. Correcto

77
Nota : La resistencia anterior se ha calculado asumiendo que YM = 1,0 (es decir, no hay
coeficiente parcial de seguridad o coeficiente de resistencia), para ser coherentes con
el Captulo 4.1. Los calculistas deberan introducir el coeficiente parcial de seguridad/
coeficiente de resistencia apropiado para el clculo del elemento.
Por lo tanto, 150 x 150 x 1O RHS es adecuado para los cordones.
' selecciona 150 x 150 x 6,3 RHS para los montantes.
~. nuevo, hay que comprobar que este perfil es de clase 1 (adecuado para el clculo
~stico) en la peor condicin de carga.
~ pmento mximo= 3 P = 51,0 kNm
Momento plstico resistido= (191) (0,355) = 67,8 kNm::::: 51,0 :. Correcto
(De nuevo se ignora cualquier coeficiente parcial de seguridad / coeficiente de resistencia
Pfl. ser coherentes con los dems clculos de barras.)
R~r lo tanto, 150 x 150 x 6,3 RHS es adecuado para los montantes.
!

~ecanismo de colapso plstico

L figura 47 ilustra el mecanismo de colapso. Sea 11.' el coeficiente de multiplicacin adicional

r el que tienen que incrementarse las cargas, que ya son de clculo, para causar la rotura
stica. Por el principio de los trabajos virtuales,
1 11.' (39 + 69 + 69 + 69 + 39) = 100,1 (49) + 67,8 (89)
11. = 2,31
!
1r lo tanto, existe reserva de capacidad adecuada para la resistencia ltima pues 11.'::::: 1,0.

17,l'
a 17,l' 17.A' 17,l' a
a a
a
a a
a a
a a
Figura 47- Mecanismo de colapso plstico para vigas Vierendeel
i
!
+mprobacin de la capacidad de la unin
1mo ~ es 1 ,O, la resistencia a momento flector de la unin podra limitarse por el Tipo (c) de
r ura, fisuracin en el montante, o Tipo (d), pandeo de la pared lateral del cordn (ver Tabla
1 ).
1

T po (c)
rv,ip = fy1 (Z1 - (1 - bJb1) b1t1 (h1 - t1)J (6.3)

~
= (10/(bo/to)l (t 0 /t1) b1 (6.4)
= 158,7 :. utilizar b9 = b 1
: ip = 0,355 (191) = 67 ,8 kNm ::::: 51,0 Correcto

T ~o (d)
= ip
0,5 fkto (h 1 + 5t0 2 (6.5)
k =
fyo para uniones en T (Tabla 10)
:. ip =0,5 (0,355) (1 O) (150 + 50) 2
.' =
71 kNm ::::: 51,0 :. Correcto
El'momento !imitador es 67,8 kNm.

78
Ahora se comprueba que la interaccin entre el momento y la fuerza axial se satisface segn
N Mp
-*1 + M* $ 1,0 (6.9)
N1 ip

N1 = fkto (2h 1 + 1Ot 0 ) (6.10)

= 0,355 (1 O) (300 + 100) = 1420 kN
N~ = fy1t1 (2h1 - 4t1 + 2b 6 } (6.11)
b6 = [10/(b 0/t 0 )] (toft 1) b 1 = b 1 como antes
por lo tanto N~ = 0,355 (6,3) (300 - 25,2 + 300)
= 1286 kN
Valor condicionante de N~ = 1286 kN
Luego se deberan comprobar las uniones a los montantes exteriores (fuerza de compresin
axial mxima de 1,75 P = 29,8 kN}, y las uniones al montante interior ms crtico (que tiene
un momento mximo de 3 P = 51 kNm).
Para montantes exteriores :
(29,8/1286) + (31,9/67,8)
I = 0,49 $ 1,0 :. Correcto
!Para montantes interiores :
1(8,5/1286) + (51,0/67 ,8)
= 0,76 $ 1,0 :. Correcto
Por lo tanto, la resistencia de la unin es adecuada y la viga es satisfactoria.
Las barras seran tambin adecuadas bajo procedimientos de clculo elstico, e incluso con
1a introduccin de un coeficiente parcial de seguridad (coeficiente de resistencia), aplicado a
:1a resistencia del elemento. Por cualquiera de estos mtodos de clculo, el espesor del
bordn est an mejorado para proporcionar una adecuada resistencia de la unin. Las
[uniones de los extremos (en A, B, M y N) pueden hacerse soldando los montantes verticales
~I cordn para formar uniones en T, y despus aadiendo tapas de chapa a los extremos de
1os perfiles del cordn.

6.2 Uniones en ngulo

La investigacin sobre uniones en ngulo de RHS a inglete (como las de la figura 48) las han
llevado a cabo Mang et al. [65, 66] en la Universidad de Karlsruhe. Sus recomendaciones
han sido tambin divulgadas por Wardenier [19], CIDECT [1], Dutta y Wrker [25] y el
Eurocdigo 3 [21]. Cubren uniones en ngulo reforzadas y no reforzadas y se proponen para
su utilizacin en uniones en ngulo de estructuras rgidas.
Los resultados originales de los ensayos y los diagramas de momento vs. rotacin no estn
ampliamente difundidos, pero CIDECT [1] hace aplicables sus recomendaciones de clculo
para "ngulos de estructuras rgidas a flexin". Sin embargo, podra esperarse que la
papacidad de rotacin de algunas uniones no reforzadas sera bajo, y en estructuras en las
AUe se requiere una capacidad de rotacin razonable, debera utilizarse una unin en ngulo
lreforzada [19]. En los ensayos de Karlsruhe, las uniones en ngulo simples sin reforzar
tendan a fallar por una excesiva deformacin de la pared lateral del RHS a compresin.
Por otro lado, para uniones con una placa de refuerzo, las deformaciones excesivas
aparecan nicamente para elementos de paredes muy delgadas. Para perfiles tubulares
ms gruesos, se alcanz la plastificacin total en el curso de los ensayos [1]. En vista de las
inciertas relaciones momento vs. rotacin se sugiere utilizar, para uniones no reforzadas,
nicamente elementos de RHS que satisfagan los requisitos de clculo plstico para
estructuras rgidas.

79
 Seccin BB
Seccin AA

~
Detalle D

(a) (b)

Figura 48 - Detalles de uniones en ngulo recto de RHS [25]

(a) No reforzadas
(b) Con una placa de refuerzo transversal

! anlisis de los resultados de los ensayos mostr que, para el clculo, era posible estimar

! ~roximadamente la capacidad total de carga axial y a flexin de la unin, aplicando un

1ptor de reduccin al lmite elstico del material. As, se obtendr una resistencia de unin
qecuada en uniones de 90 a inglete reforzadas y no reforzadas, siempre que las
quaciones 6.15 y 6.16 se satisfagan (21 ].
N. M.
--'- + :..:..:.!.2 $ a
Nri Mri
para i = 1 y 2 (ver figura 48) (6.15)

N1 se utiliza aqu para referirse a la resistencia axial del elemento i, bien a compresin o a
traccin tal y como sea aplicable, Mri se refiere a la resistencia a momento de la barra i. El
trmino a es un factor de reduccin de la tensin que puede tomarse como 1,0 para uniones
a inglete con placas de refuerzo. Para nudos en inglete sin placas de refuerzo, a es una
funcin de las dimensiones de seccin transversal, que se da en las figuras 49 y 50. Para
u~iones sin placas de refuerzo, N tampoco debera exceder de 0,1 Nri [21].
~!esfuerzo cortante que acta en la unin V, debera tambin satisfacer el requisito (21]:

1p
$ 0,5 (6.16)

dnde Vp es la tensin de agotamiento por esfuerzo cortante en la barra que se estudia. Esta
puede tomarse como la tensin de fluencia en pura cortadura ( fyi t./3 J multiplicada por el
~r~a de seccin transversal de las almas del RHS (2h t). Si la ecuacin 6.16 no se satisface,
1~ resistencia de la unin podra todava considerarse adecuada, siempre que la tensin
cbmbinada no produzca fallo segn el criterio de rotura de Von Mises ; al hacer esta
clmprobacin, las tensiones normales (axial y de flexin) deberan incrementarse mediante
u coeficiente 1/a.
1,

80
Celosa multiplano triangular para un puente para paso de tubera

Para uniones en ngulo reforzadas, el tamao de placa debera cumplir [21]:

tP 2: 1,5t (i = i 2) y tp 2 10 mm. (6.17)

Se recomiendan los detalles constructivos mostrados en la figura 48. El tamao de soldadura

puede considerarse adecuado .cuando el espesor de garganta (a) es igual al espesor de la
pared unida, y el coeficiente a (para uniones en ngulo recto no reforzadas) es::; 0,71. Esta
regla se aplica a RHS que tienen fy = 355 N/mm 2 . Si se utilizan RHS con fy = 235 N/mm 2
para uniones en ngulo no reforzadas, esta regla puede adaptarse a a:::; 0,84.
S se utilizan uniones en ngulo a inglete con un ngulo obtuso entre las barras de RHS (es
decir e> 90 en la figura 48), pueden llevarse a cabo las mismas comprobaciones de clculo
que para uniones de ngulo recto, ya que las uniones en ngulo obtuso se comportan de
forma ms favorable que las de ngulo recto [1]. Para uniones en ngulo no reforzadas con
90 < e < 180, este aumento de resistencia puede aprovecharse en la ecuacin 6. 15
incrementando el valor de a tal y corno sigue :

81
"' i-(J2cos 9-)(1-u
2 , _ 0 ).
(6. 18)
!l--90
'B=eoo es e! valor obtenido de la figura 49 la figura 50.
Una forma alternativa de refuerzo de la unin {diferente a una placa de refuerzo transversal),
es un cartabn en el interior del ngulo. Esta pieza ser de la misma anchura que los dos
elementos principales, y puede conseguirse fcilmente utilizando un corte de uno de los
perfiles de RHS. Con tal que la extensin del cartabn sea la suficiente para asegurar que el
momento flector no sobrepasa el momento de agotamiento elstico de la seccin (Sfy) en
cualquier barra principal, la resistencia de la unin ser adecuada y no requiere
comprobacin [i].

Celosa multlplano cuadrangular para un puente para paso de tubera

82
Centro de exposiciones en construccin, columnas y vigas en cajn de RHS que soportan paneles de
estructura espacial de CHS

Celosas trianQulares en un centro para entrenamiento de bisbol

83
h/b a=
1,0 0,9 0,85 0,8 O, 78 O, 76 O, 74
3,5 -y---,,--""T"'1r----,..---~~...--~......~~~~~.......~ ~ - - r - ~ - - - - o

0,72

b
n
0,68
fl-Jh
_J:J~
0,64

-,...--.--...--n--,.-tthf-.~+---.i,-----::ai"'F'-...---:;~;...._--i---=.....!:::f, 62
0,6
0,58
,5 ~---t--t-tt-t-t-t-frl'-l-~-+~"f---7'-'----+-:11'"'--+-::~==+--~o.56
0,54
0,52

5 10 15 20 25 30 35 40 45
b/t
ura 49 - Factores a de reduccin de la tensin, para RHS sometidos a flexin alrededor del eje
principal en uniones de ngulo recto a inglete sin refuerzo [65]

b
M
-9--=:]h
-JC:-

5 10 15 20 25 30 35 40 45
b/t
i ura 50 - Factores a de reduccin de la tensin, para RHS sometidos a flexin alrededor del eje
menor en uniones de ngulo recto a inglete sin refuerzo [65]

84
7 Uniones soldadas multiplano

Las uniones multiplano se utilizan frecuentemente en estructuras tubulares tales como

torres, estructuras espaciales, estructuras offshore, celosas triangulares, celosas
cuadrangulares y en muchas otras aplicaciones. Sin embargo, las normativas o cdigos
ofrecen reglas de clculo para tales uniones nicamente en el caso de CHS, siendo en la
actualidad slo AWS [16] y CIDECT [67] quienes las proporcionan.

Uniones de RHS en KK
Se ha dedicado menos atencin an a las uniones multiplano entre RHS, si las comparamos
con las uniones entre CHS. Ensayos iniciales realizados por Coutie et al. [68] sobre uniones
multiplano de RHS (KK) descubrieron una pequea disminucin en la resistencia de la unin
en K en el plano debido a barras de relleno fuera del plano cargadas, lo mismo que sucede
con las uniones de CHS. Para uniones en KK al cordn nico de RHS de una celosa
triangular, tal y como se muestra en la figura 51, Bauer y Redwood [69] dedujeron que era
pequeo el efecto interactivo producido por cargas idnticas (en el mismo sentido) sobre una
pared adyacente del cordn.

tgura 51 - Celosa triangular de RHS con doble

1 cordn comprimido Unin en KK

61 estudio de Bauer y Redwood se centr en uniones con relaciones de anchura entre las
barras de relleno y el cordn (~) de bajas a medias, para las que el mtodo de las lneas de
rotura representaba una forma ideal de analisis. Sobre esta base, se sugiri que en los casos
en que el ngulo entre planos de barras de relleno (cp en la figura 52) fuera menor de 90 y
llevara a un incremento en el valor eficaz de ~ en la cara del cordn, y cuando las barras de
relleno estuvieran unidas descentradas en la pared del cordn (como en la figura 52),
entonces la resistencia de la cara del cordn a traccin de una celosa triangular ser mayor
que la de una cara de cordn de celosa plana con barras del mismo tamao. Como pueden
existir otros tipos de rotura, segn una ms amplia variedad de parmetros de unin que los
~studiados por Bauer y Redwood [69], y como la resistencia de una unin en K, con
~spaciamiento y plana se evala en la actualidad basndose en la resistencia ltima en vez
del lmite elstico previsto, se sugiere, para simplificar, que se aplique un factor de reduccin
de 0,9 a las frmulas de clculo de unin en K plana que aparecen en las Tablas 2 y 3. Este
es el mismo factor de reduccin que CIDECT recomienda para uniones en KK de CHS [67].
Esta recomendacin para uniones en KK de RHS se hace para 60 :,; cp:,; 90, mostrndose cp
en la figura 52 [21]. Adems, se sugiere que se realice siempre una comprobacin de
esfuerzo cortante del cordn para uniones en KK con espaciamiento (ver Tabla 11 ), incluso
para barras de RHS cuadradas [21].

!Figura 52 - Vista en alzado de una unin en KK al cordn a traccin de celosa

triangular

85
Las celosas triangulares, como las que se ilustran en la figura 51, tienen varias ventajas
frente a celosas de plano nico, tales como un incremento en la estabilidad lateral debido a
!os cordones comprimidos gemelos, separados pero conectados. Se utilizan frecuen-
temente como estructuras expuestas y se consideran equivalentes en aspecto, pero
menos costosas, que las estructuras espaciales. Por !o general, las correas no son
tampoco necesarias con celosas triangulares ya que la prctica habitual es espaciar los
cordones superiores de las celosas a una distancia adecuada para ia cubierta del tejado, y
despus, unir la cubierta dei tejado directamente a las superficies planas de los cordones
superiores de los RHS.

Unin de RHS multip!ano

Uniones en TT y XX de RHS
Se ha descubierto que para uniones en TT de CHS no hay cambio en !a resistencia de la
unin en T debido a barras de relleno fuera del plano cargadas, mientras que para uniones
en XX de CHS existe un aumento significativo de !a resistencia para pares de barras de
relleno solicitadas en el mismo sentido (o disminucin significativa para pares de barras de
relleno solicitadas en el sentido opuesto) [67]. Sin embargo para uniones en XX y TT de

86
RHS, Davies y Morita [70] han demostrado de manera terica que existe muy poca diferencia
entre las resistencias de clculo de uniones planas y multiplano, para formas de unin en XX
y TT a 90. Aunque en estos momentos se carece de evidencia experimental se recomienda
que se aplique un coeficiente de correccin de 0,9 a las resistencias de unin T y X
planas (Tablas 2 y 3) para tener en cuenta las barras de relleno solicitadas fuera del plano.

Montaje de un puente para paso de tubera, en RHS

En la Tabla 11 se ofrece un resumen de los coeficientes de correccin para uniones de RHS

multiplano.

Tabla 11 - Coeficientes de correccin para resistencias de unin multiplano de RHS

Tipo de unin Coeficiente de correccin a resistencia de unin plana de las Tablas 2 y 3

KK 0,9
60 S<pS 90 Tambin, para uniones en KK con espaciamento, comprobar que :

J2 (A0tyV0 t J3 J2 S 1,0
esp.) +
(N oA0(en fyo
TT,XX 0,9
60< q,< 900

87
' Otras uniones planas

8.1 Celosas con barras de relleno de RHS unidas a los ngulos del cordn

En algunas celosas de RHS multiplano (o incluso planas) es posible tener barras de relleno
de celosa que se acoplan a los ngulos de un cordn de RHS, tal y como se muestra en la
figura 53. Esto requiere una perfilacin muy cuidadosa del extremo de la barra de relleno,
~pecialmente donde los radios en la zona del ngulo son grandes, y dan lugar a los
qenominados nudos "en pico de ave" o "con forma de pica". Esta disposicin de barras se ha
u ilizado ocasionalmente en Norteamrica, por ejemplo, en la cubierta del Centro de
onvenciones de Minneapolis y en el Aeropuerto Twin Cities Skyway Minneapolis / St. Paul.
e ha utilizado tambin en Japn, donde en este caso se desarroll un robot para perfilar los
tremos de las barras de relleno. El enlace que se consigue en los ngulos del cordn de
HS proporciona una alta resistencia y rigidez de la unin, independientemente de la
lacin de anchura entre las barras de relleno y del cordn. Ono et al. [71] han llevado a
t bo un estudio experimental de estas uniones en K y T de RHS cuadrados y han
~ scubierto que estas uniones son mucho ms fuertes que sus correspondientes RHS
f nvencionales, girando el cordn y las barras de relleno 45 alrededor de su eje. Todas las
, iones en T examinadas (25) tenan la barra de relleno solicitada a compresin, y las
iones en K (16) tenan todas las barras de relleno inclinadas a 45 respecto al cordn. La
%ientacin de la barra de relleno y el cordn se muestra en la figura 53, destacndose que la
b rra de relleno est rotada axialmente.

Figura 53 - Uniones en K y T "en pico de ave" de RHS

no et al. concluyeron que las resistencias ltimas de la unin podran darse mediante :
ra uniones en T :

2 ( 1 boft 0
N1 u=to fyo 0,211-0,147(b/b ) + 1,794-0,942(b /b ) f(n')
J (8.1)
0 1 0
ra uniones en K :

iu = /
t% fyo ] (4a) (b /t )f(n') (8.2)
.
[ 2
,.;1 + 2 sen e
0 0

nde el coeficiente a de rea eficaz se da para uniones en K a 45 en la figura 54. f(n') es

a funcin utilizada para uniones de CHS para tomar en consideracin la influencia de
siones normales en cordones comprimidos, y viene dada por (67] :
f(n') = 1 + 0,3 n' - 0,3 n'2 para n' < O (compresin) (8.3)
y f(n') = 1,0, para n' ~ O (traccin) (8.3a)
donde n' = f0 /fyo (8.3b)

8$
 a

nAe
1,0

0,9
l 1 1

0,8 -
0,7 -
0,6 ~

1 1 1 ~ ~
0,5
J,:::/
0,4 - ~=16,7
to y~
0,3 V '~=444
to '
0,2

0,1

o
O O, 1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 O, 7 0,8 0,9 1,O
b1
b

Figura 54 - Coeficiente de rea eficaz a, para uniones en Ka 45 en "pico de ave"

Al estar estas ecuaciones basadas en un anlisis de regresin de los datos de los ensayos,
habr que tener cuidado en asegurarse que se aplican nicamente dentro de los rangos de
validez de los parmetros utilizados en los ensayos (es decir, 16::; bofto::; 42 y 0,3::; b1/b0
::; 1,0 para uniones en T ; 16::; b0/t0 ::; 44, 0,2::; b/bo ::; 0,7 y e "'45 para uniones en K). Los
coeficientes de resistencia o los coeficientes parciales de seguridad son necesarios para la
aplicacin de las ecuaciones 8.1 y 8.2 al clculo en los estados lmite, dando las siguientes
expresiones de resistencia de clculo (con redondeo de las constantes):
Para uniones en T:

N~ = 0,9 ti fyo ( 0,21 -0,151 (b/b +

b0 /t 0 Jf (n') (8.4)
0) 1,79-0,94 (b 1 /b 0 )
Para uniones en K:

N* =[ J'1 + 2tisen ~o
O9 f
0
l
(4a) (b 0 /t 0 )f(n') (8.5)

con a dado en la figura 54.

8.2 Celosas con barras de relleno de CHS con los extremos aplastados o cizallados-
aplastados

Para celosas de seccin tubular solicitadas estticamente, de luz pequea a moderada, el

cizallado-aplastado - un procedimiento en el que una barra de relleno de CHS es
simultneamente aplastada y cortada - puede facilitar la fabricacin y reducir costes. Este
procedimiento es ms rpido que el aserrado o corte de forma, que son los mtodos
convencionales de preparar barras de relleno de CHS para soldarlas a cordones de RHS y
CHS respectivamente. Este procedimiento simplifica adems el proceso de soldadura. En la
figura 55 se muestran uniones tpicas de barras de relleno cizalladas-aplastadas a un
!elemento de cordn de RHS de una celosa Pratt. Debe observarse que los extremos
'aplastados de la barra de relleno pueden alinearse en la direccin de la celosa o
transversales a ella. Para todas las celosas con barras de relleno aplastadas o
cizalladas-aplastadas debera utilizarse un coeficiente de longitud ideal de pandeo de
1,0 para el clculo de las barras de relleno.

89
El aplastamiento de las barras de relleno de CHS en el plano de la celosa no proporciona ni
un comportamiento estructural tan bueno ni un ahorro en la fabricacin como en el caso del
aplastamiento fuera del plano [72].

(a) Cizallado aplastamiento longitudinal

Cordn cuadrado

(b) Cizallado aplastamiento transversal

Cordn cuadrado

Figura 55 - Uniones de barra de relleno cizalladas-aplastadas a un cordn de RHS

nque esto ha sido argumentado para cordones de CHS, el aplastamiento fuera del plano
barras de relleno de CHS y su soldadura a elementos de cordn de RHS es la base del
s $tema de cubierta "Strarch" [73]. En estos momentos no est disponible ninguna gua de
d ~eo para tales uniones.
41 y como se muestra en la figura 56, pueden realizarse diferentes tipos de aplastamiento
e las barras de relleno de CHS. En el caso de aplastamiento total o parcial, la inclinacin
nj,!ixima del tubo a la parte plana debera permanecer dentro de un 25% (1 : 4) como se
nj,~estra en la figura 56 [67]. Para relaciones d0/t 0 que excedan de 25 el aplastamiento
rf ucir la resistencia a compresin de la barra de relleno [1 ]. Para uniones soldadas la
1 gitud de la parte plana debera minimizarse para las barras de relleno a compresin, con
o jeto de evitar el pandeo local en la zona aplastada.

4
1 c:::::-
1 ~ ~ ~ ~

Cizallado-aplastado (A) Aplastamiento a fondo (B, C) Semiaplastamiento (D)

Figura 56 - Varios tipos de aplastamiento para barras de relleno de CHS

han llevado a cabo importantes investigaciones acerca de uniones de barras de relleno

CHS con el extremo cizallado-aplastado en el plano a celosas de RHS [76]. Los ltimos
e sayos tenan la geometra mostrada en la figura 57, en la que los extremos de las barras
d relleno aplastadas se encuentran justamente sin recubrimiento o espaciamiento entre
ellos, en la cara del cordn.

90
Construccin con celosa de cordn doble
separado

91
instalacin de mantenimiento en un dique seco cubierto

Alzado Seccin

Figura 57 - Barra de relleno cizallada-aplastada, uniones Warren de espaciamiento cero

Se ha comprobado que esta geometra en particular es econmica y prctica para uniones

de barras de relleno cizalladas-aplastadas a cordones de RHS. Para la configuracin de
unin de la figura 57, con barras de relleno simtricas, Morris y Packer [77} demostraron que
la resistencia de la unin vena dada por :

(8.6)

92
 t~-fyo(n (b'1 +2h'1 ) 132 1
donde N =- - -+ + -'- Y tane '1 b' 0 t 1J. f (n)
e. (8.7)
y1 sene 2
1
(b'O _ b'1 ) tO yO
bi = bo-to

b'1 = anchura de la barra de relleno aplastada (con cizallado y aplastamiento totales,

puede asumirse que es 2t 1 . Si se utiliza soldadura en ngulo, esta anchura eficaz de
contacto puede incrementarse para incluir las dimensiones del lado de la soldadura
en ngulo).
h'1 = [n (d1 - t1) + t1J / 2 sen 81
y = pendiente del frente de barra de relleno en el extremo en punta, relativa al cordn
8'1 (ver figura 57). Conservadoramente, puede utilizarse un valor de 8'1 = e1
Las ecuaciones 8.6 y 8.7 se aplican a uniones simtricas donde 81 =82 , d 1 =d2 , t1 =t2 , d 1/b0
~0,3 y boft0 :;;; 32.

8.3 Uniones de celosa de doble cordn

Las limitaciones en el tamao ms grande disponible de RHS han restringido el mbito de

aplicacin de las estructuras de RHS. Para celosas de cubierta de luz muy larga, tales como
Instalaciones deportivas y auditorios, la utilizacin de dobles cordones de RHS permitir
luces libres mayores que las de celosas de cordn nico. Las ventajas inmediatas de
celosas de RHS de cordn doble incluyen, no slo su capacidad de mayor luz, sino tambin
uniones ms eficientes y rgidas si las comparamos con algunas celosas de cordn nico.
La mejora de rigidez lateral puede reducir requisitos de arriostramiento lateral, as como
facilitar el manejo y montaje de los elementos estructurales.

d1o 1

(a)

m'
TT J
Placa de refuerzo opcional al

(e)

Figura 58 - Tipos de uniones con cordn doble de RHS

(a) Unin soldada con cordn separado
(b) Unin atornillada con cordn separado
(c) Unin con cordones en contacto

93
Sn Canad se han llevado a cabo investigaciones [78, 79, 80, 81, 82, 83) sobre uniones
aisladas y celosas de los tipos mostrados en la figura 58. Los dos tipos de celosa de
cordones separados requieren que todas las barras de relleno tengan la misma anchura ; en
estos casos los tamaos de las barras de relleno pueden variarse cambiando el espesor (ti) o
la altura (hi) de la barra de relleno. Para uniones atornilladas con cordn separado (figura
58(b)), se recomienda que se utilicen elementos de atado entre los cordones de RHS en el
exterior de la celosa, ya que aumentan significativamente la rigidez de la celosa
manteniendo el alineamiento de los perfiles. Sin embargo, las uniones sin estos atados son
casi tan fuertes, solo que ms flexibles.
Para celosas de cordn doble de RHS se recomienda que se utilice un anlisis con nudos
articulados con coeficientes de longitud eficaz (K) tal y como se dan en la Seccin 2.3.1, al
c~lcular las barras a compresin. Hay disponible un programa de microordenador
CTRUSS2 para el anlisis y clculo de celosas de cordn doble de RHS [82, 83). Se han

! opuesto expresiones de resistencia de la unin, solamente para la unin soldada con

e rdn separado, y estas pueden simplificarse a :
1

, fyo. Av
N~1 = (8.8)
J3 sen 0i
dpnde Av = 2,6 h0 t0 para h0/b 0 ~ 1 (8.8a)
yl Av = 2 hoto para h0/b 0 < 1 (8.8b)

L s ecuaciones 8.8a y 8.8b tienen en cuenta la eficacia reducida de las paredes laterales
e teriores del cordn para resistir los esfuerzos cortantes con diferentes relaciones de
mensiones de cordn.
mbin debera comprobarse la interaccin de la compresin centrada y el esfuerzo
rtante en la zona de espaciamiento de la unin de cordn doble. Se ha encontrado que la
centricidad de la unin tiene poca influencia sobre la resistencia de la misma y se
comienda el anlisis con nudos articulados para la comprobacin de la celosa, de manera
e pueden ignorarse los momentos que actan sobre la unin. La interaccin compresin
ntrada / esfuerzo cortante puede comprobarse de una manera similar a la utilizada en la
bla 3, de manera que :

V )2]0,s
1

*o(con espaciamiento):;;; (2Ao-Av) fyo + A)yo 1 -

(

V (8.9)
p

~
la ecuacin 8.9, A0 es el rea de un elemento de cordn, Av viene dado por las
uaciones
8a y 8.8b, V es el esfuerzo cortante vertical aplicado a la unin (Ni sen 0i asumiendo que
hay "carga de correa"), y VP viene dado por:
1

1 p =
f
yh
A
V (8.10)

Jd a reciente comparacin econmica de celosas de RHS de cordn doble y de cordn

ico [83) ha demostrado que, para luces cortas, las celosas de cordn nico eran las ms
eras y econmicas, siendo aproximadamente un 20% menos costosas que las celosas de
rdones dobles en contacto {las celosas de cordones dobles en contacto son generalmente
~ opcin ms pesada y costosa para celosas soldadas). As, para luces largas son preferi-
1 s las uniones soldadas con cordn doble separado, que sern tambin ms econmicas
e las uniones con cordones en contacto.

2 Este programa de software se ha realizado basndose en la norma canadiense [41].

94
8.4 Uniones de placas a RHS

En ocasiones hay placas que estn soldadas a las caras de los elementos de RHS para
uniones de arriostramiento, uniones a casquillos de apoyo de correa, uniones de suspen-
sin, e incluso puede utilizarse un par de placas para representar las alas de una unin con
momento de viga de seccin "f' a columna de RHS. Para esta ltima, el momento resistido
por la unin puede obtenerse multiplicando la fuerza axial de la placa por la altura de la viga
(h1 - t1)-
Las placas pueden soldarse en posicin longitudinal o transversal al eje de barra de RHS.
Una placa longitudinal siempre tendr un valor p muy bajo y por ello ser una unin extrema-
damente flexible, con la resistencia axial gobernada por la formacin de un mecanismo de
lneas de rotura lo que representa un control sobre la deformacin de la unin. Esto se refleja
en la resistencia de clculo dada en la Tabla 12, pero no se recomienda esta orientacin de
placa.
Una placa transversal con valor p de bajo a medio tambin desarrollar un mecanismo de
lneas de rotura en la cara de unin del RHS. Para valores de p grandes, pero cuando p es
todava menor que 1 - 1/y, la rotura por punzonamiento de la cara del cordn es el tipo de
rotura ms probable, y para valores p algo menores posiblemente se producir una combina-
bn de rotura por flexin y punzonamiento. Este tipo de rotura combinada ha sido estudiada
~or Davies y Packer [84] pero es demasiado complicada para el clculo rutinario. Sin
~mbargo, la capacidad de carga de la placa para arriostramiento puede tambin reducirse
por una distribucin no uniforme de la tensin en la misma, lo que se denomina criterio de
rotura "de anchura eficaz" [85, 86]. Adems, se ha demostrado [63] que la anchura eficaz de
.la placa siempre es crtica frente a la fluencia de la cara del cordn para p:;; 0,85. Por lo
tanto, en la Tabla 12 se omite el tipo de rotura por fluencia de la cara del cordn y se incluye
para todos los valores de p una comprobacin de la anchura eficaz del arriostramiento.
puando P= 1,0, la placa se apoyar directamente sobre las paredes laterales del RHS y as,
'~ rotura de la pared lateral es el tipo de rotura pertinente para la que debe calcularse la
nin. Si el arriostramiento est solicitado a compresin la tensin de pandeo de la pared
ateral del cordn del RHS puede tomarse como el lmite elstico (fyo) ya que la compresin
st muy localizada. Todos los anteriores criterios de clculo estn resumidos en la Tabla 12.

95
 Tabla 12 - Resistencia de clculo de uniones de placa a RHS

Tipo de unin Resistencia de clculo de la unin

placa longitudinal J3$0,85 base : fluencia de la cara del cordn
2
f N, \oto os
h, ,, Nf = ~[2T]+4(1-J3) '] f(n)
1
+- -ir-
F 1 1 donde J3 = t/b 0 ; = h/b 0 f(n) = 1,3(1 +n)
1

1
f= ~6 ~
T1 ;

i placa transversal J3 = 1,0 base : rotura de la pared lateral del cordn

!
Nf = fy0 t0 [2t 1 + 10t0 J
fN,
t, b1 0,85 $ J3 $ 1 - 1/y base : punzonamiento
1

-r - +
1

'
F
f=
=!
~ B
~
Nf = ./3
fyoto
(2t 1 + 2b 0 p)

cualquier J3 base : anchura eficaz

Nf = fy1t1be
funciones
1
10 tyoto
b = --. b1 $ b1
: e bofto fy1 t1

10
i bep = bit. b1 $b1
o o

campo de validez
b 0!t0 $ 30

96
9 Lista de smbolos

a Espesor de garganta de una soldadura en ngulo ; distancia al borde de la

placa desde el centro del agujero del tornillo (ver figura 32)
a' a (eficaz) + d/2 ; a (eficaz) = a, pero:::; 1,25 b (ver figura 32)
A1 Area cargada sobre la que se aplica una carga transversal = h 1 b 1
A2 Area de dispersin de carga = (h 1 + 2w 5 ) b1
A Area de la seccin transversal de la barra i (i = O, 1, 2, 3)
Ag Area bruta de la seccin transversal de la barra = A
Ane Area neta eficaz de la seccin transversal de la barra a traccin
A'ne Area neta eficaz de la seccin transversal por efectos retardados de
cortadura
Area eficaz a esfuerzo cortante del cordn (ver Tabla 3 y figura 7)
Distancia entre la lnea de tornillos a la cara del perfil tubular
b - d/2 + t (ver figura 32)
Anchura eficaz de una barra de relleno (ver Tablas 2 y 3 y figura 8)
Anchura eficaz para barra de relleno que recubre, unida a una barra de
relleno recubierta (ver tablas 2 y 3 y figura 8)
bep Anchura eficaz a punzonamiento (ver Tabla 3 y figura 8)
b Anchura externa de la barra i de perfil tubular cuadrado o rectangular
(RHS) (a 90 del plano de celosa) (i = O, 1, 2, 3, j)
!3p Anchura de la placa (ver figura 20)
fK,T.X Eficiencia de unin no corregida, para uniones de tipo K, T y X respecti-
vamente, expresada como una proporcin de la carga de fluencia (Afy)
para una determinada barra de relleno
d Dimetro nominal de tornillo
d' Dimetro de agujero para tornillo
d Dimetro externo de perfil tubular circular (CHS) para la barra i ( i = O, 1, 2,
3)
e Excentricidad de nudo para una unin - es positiva hacia el exterior de la
celosa (ver figura 1)
E Mdulo de elasticidad
f'c Resistencia a compresin del hormign
~ Tensin axial en el elemento i (i = O, 1, 2, 3)
fk, fkn Tensin de pandeo segn la especificacin para estructuras de acero
utilizando una esbeltez de columna de valor KUr
fy, fyj Lmite de fluencia del elemento i (i = O, 1, 2, 3) o j
fyp Lmite de fluencia de la placa
fui Tensin ltima a la traccin del elemento i (i = O, 1, 2, 3)
f (n) Funciones en las frmulas de resistencia de unin que incorporan la
influencia de tensiones normales en los cordones comprimidos
f(n') Funcin en la frmula de resistencia de unin en "pico de ave" que
.incorpora la influencia de tensiones de "precarga" en los cordones
fo Tensin axial mxima aplicada en el cordn (o tensin mxima debida a
fuerza axial y al momento flector cuando se tiene en cuenta el momento)
g Espaciamiento entre las barras de relleno (ignorando las soldaduras) de
una unin en K, N, o KT, en la cara del cordn (ver figura 5) ; medida del
tornillo, o distancia entre lneas de tornillos (ver figura 36)
g' Espaciamiento dividido por el espesor de la pared del cordn, g' = g/t0

97
h-:1, Altura externa de la barra i de perfil tubular cuadrado o rectangular (RHS)
(en el plano de celosa) (i = O, 1, 2, 3)
Subndice para denotar el elemento de unin ; i = O designa al cordn ;
i = 1 se refiere en general a la barra de relleno para uniones en T, Y y X, o
se refiere a la barra de relleno a compresin para uniones en K, N y KT,
i = 2 se refiere a la barra de relleno a traccin para uniones en K, N y KT ;
i = 3 se refiere al montante para uniones en KT ; i = i se refiere a la barra
de relleno que recubre para las uniones con recubrimiento de tipo K y N
Momento de inercia de la barra
j! Subndice para denotar la barra de relleno que queda recubierta en unio-
nes con recubrimiento de tipo K y N
K Coeficiente de longitud ideal de pandeo
Longitud de elemento
Longitud del hormign en cordn de RHS
Longitud neta
Longitud de la placa
Momento flector en el plano aplicado a barra de relleno
Resistencia de la unin para flexin en el plano, expresada como un
momento flector en barra de relleno
Momento flector fuera del plano aplicado a barra de relleno
Resistencia de la unin para flexin fuera del plano, expresada como un
momento flector en barra de relleno
Momento plstico del elemento i
Resistencia a momento del elemento i
Momento flector en el cordn
fo No Mo
----+-- nmero de tornillos
fyo - Aofyo Sofyo '

fop - Nop Mo
----+--
fyo Aofyo Sofyo
Fuerza axial aplicada a la barra i (i = O, 1, 2, 3)
1 Resistencia de la unin, expresada como fuerza axial en el elemento i
(en espaciamiento) Resistencia reducida a carga axial, debida al esfuerzo cortante, en la
seccin transversal del cordn en el espaciamiento
"Precarga" del cordn (fuerza axial adicional en el cordn en una unin
que no es necesaria para resistir a las componentes horizontales de las
fuerzas de las barras de relleno)
Resistencia axial de la barra i
Recubrimiento, Ov = q/p x 100% (ver figura 16)
Longitud del rea de contacto proyectada entre la barra de relleno que
recubre y el cordn sin presencia de la barra recubierta (ver figura 16) ;
longitud de brida atribuida a cada tornillo, o separacin de tornillos (ver
figura 32 y figura 37) ; subndice para indicar una placa
Carga de traccin externa aplicada a un tornillo
Longitud de recubrimiento entre barras de relleno de una unin en K o N
en la cara del cordn (ver figura 16)
Radio de giro
Espaciamiento entre tornillos (ver figura 36)
Mdulo resistente elstico de la seccin del elemento i
Espesor de la barra de perfil tubular i (i = O, 1, 2, 3) o j
Espesor de la placa
 Fuerza de traccin aplicada a barra o componente
Resistencia a la traccin de barra o componente o tornillo
Capacidad ltima a traccin de un tornillo
Esfuerzo cortante aplicado
Capacidad de fluencia a esfuerzo cortante de una seccin (ver Tabla 3)
Anchura neta
Anchura de dispersin (ver Figura 23)
Mdulo plstico de la seccin de la barra i
Coeficiente adimensional para la eficacia del ala de cordn a esfuerzo
cortante ; relacin entre el momento por ancho de placa unidad en la lnea
de tornillos y en la articulacin plstica interior ; coeficiente de interaccin
fuerza axial/flexin para uniones en ngulo a inglete ; coeficiente de rea
eficaz para uniones "en pico de ave"
Relacin de anchura o dimetro entre barra(s) de relleno y cordn
d b d1+d2 b1+b2+h1+h2
~ = b' b (T, Y, X) ~ = 2b' 4b (K, N)
o o o o

d 1 + d2 + d3 b1 + b2 + b3 + h 1 + h2 + h3
~ = 3b ' 6b (KT)
o o
Relacin entre anchura o dimetro de barra de relleno y placa,
~P = b1/Bp
Coeficiente de resistencia de la unin (inverso al coeficiente parcial de
seguridad YM)
Angulo entre planos de nudos multiplano (ver Fig. 52)
b
Relacin entre la mitad de anchura y el espesor del cordn y = _Q.
2t 0
Relacin entre altura de barra de relleno y anchura del cordn TJ = hlb0
f:!elacin entre altura de barra de relleno y anchura de placa TJp = h!Bp
Angulo entre barra de relleno i (i = 1, 2, 3) y el cordn
Esbeltez de un elemento a compresin [87]
Factor de reduccin por curvas de pandeo [87]

Nota: Cuando se utilicen las propiedades mecnicas o geomtricas de las barras de la Lista
de Smbolos en ecuaciones de clculo en estados lmite, o conjuntamente con diagra-
mas de clculo, se emplearn los valores nominales o especificados
1,0 Referencias

11] CIDECT: Construction with hollow steel sections. British Steel ple, Corby, Northants,
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Giddings, T. W., y Wardenier, J. (eds.): The strength and behaviour of statically loaded
welded connections in structural hollow sections. CIDECT Monograph No. 6, British
Steel ple, Corby, Northants, England, 1986.
Ronda!, J. Wrker, K. G., Wardenier, J., Dutta, D., Yeomans, N. : Structural stability of
hollow sections, CIDECT and Verlag TV Rheinland, Cologne, Federal of Republic of
Germany, 1991, ISBN 3-8249-0075-0.

104
Uniones en copa de rbol

Agradecimientos por cesin de fotografias:

Los autores expresan su agradecimiento a las siguientes firmas, por proporcionar las
fotografas utilizadas en esta gua de diseo :
British Steel
Mannesmann-Rhrenwerke
Nippon Steel Metal Products
Rautaruukki
Mannstaedt Werke
SIDERCAD
Tubeurop
Voest Alpne Krems

105
!9 j Com;t lotemaUooal '"' le Dveloppement et l'lude de la CoostrncUoo Tubula;re

Comit Internacional
para el Desarrollo y Estudio
de Estructuras Tubulares

CIDECT, fundado en el ao 1962 como asociacin internacional, rene los

recursos de investigacin de los principales fabricantes de perfiles tubulares de
acero con el objetivo de crear una fuerza importante en la investigacin y aplicacin
de perfiles tubulares de acero por todo el mundo.

Los objetivos del CIDECT son los siguientes:

~I
1
incrementar el conocimiento de los perfiles tubulares de acero y su potencial
aplicacin, iniciando y participando en estudios e investigaciones apropiados.
6' establecer y mantener contactos e intercambios entre los productores de
perfiles tubulares de acero y el nmero cada vez mayor de arquitectos e
ingenieros que utilizan perfiles tubulares de acero en todo el mundo.
O promocionar la utilizacin de perfiles tubulares de acero, siempre que ello
contribuya a la buena prctica de la ingeniera y a una arquitectura adecuada,
difundiendo informacin, organizando congresos, etc.
o cooperar con organizaciones responsables de recomendaciones, regulaciones y
normativas del diseo prctico, tanto a nivel nacional como internacional.

~ividades tcnicas :
1

Uas actividades tcnicas del CIDECT se han centrado en los siguientes aspectos
de investigacin del diseo con perfiles tubulares de acero :
1

<D Comportamiento a pandeo de columnas vacas y rellenas de hormign

<P Longitudes ideales de pandeo de barras en celosas
9 Resistencia al fuego de columnas rellenas de hormign
Resistencia esttica de uniones soldadas y atornilladas
Resistencia a la fatiga de uniones
Propiedades aerodinmicas
Resistencia a la flexin
Resistencia a la corrosin
Fabricacin en taller

106
Los reglamentos de las investigaciones del CIDECT constituyen la base de muchos
reglamentos nacionales e internacionales para perfiles tubulares de acero.

CIDECT, el futuro

,El trabajo actual va dirigido principalmente a llenar el vaco existente respecto al

icomportamiento estructural de los perfiles tubulares de acero, y a la interpretacin
le implantacin de la investigacin fundamental ya finalizada. Simultneamente se
est iniciando una nueva fase complementaria que estar directamente implicada
en un diseo prctico, econmico y que suponga un ahorro de trabajo.

Publicaciones del CIDECT

La situacin actual, en cuanto a las publicaciones del CIDECT refleja el inters,

cada vez mayor, por la difusin de los resultados de las investigaciones.
lAparte de los informes finales de los programas de investigacin patrocinados por
ICIDECT, que pueden ser solicitados a la Secretara Tcnica a un precio nominal,
1
C1DECT ha publicado varias monografas dedicadas a diferentes aspectos del
diseo de perfiles tubulares de acero. Estas monografas se han publicado en
ingls (1), francs (F} y alemn (A), tal y como a continuacin se indica.
Monografa n 3 - Cargas de viento para estructuras en celosa (A)
Monografa n 4- Longitudes ideales de barras de vigas en celosa (1, F, A)
Monografa n 5- Columnas de perfil tubular rellenas de hormign (1, F)
Monografa n 6- La resistencia y comportamiento de uniones soldadas sometidas
a carga esttica en perfiles tubulares estructurales (1)
Monografa n 7- Comportamiento a fatiga de uniones de perfiles tubulares (1, A)
.Con el patrocinio de la Comunidad Europea, se ha publicado en ingls, francs,
'alemn y espaol, el libro "Construir con perfiles tubulares de acero" preparado
bajo la direccin del CIDECT. Este libro presenta el estado del conocimiento adqui-
rido por todo el mundo respecto a los perfiles tubulares de acero y los mtodos de
diseo y tecnologas de aplicacin con ellos relacionados.
Adems, pueden obtenerse ejemplares de estas publicaciones a travs de los
miembros del CIDECT posteriormente mencionados a los que se deber dirigir
cualquier pregunta tcnica acerca del trabajo del CIDECT o del diseo utilizando
perfiles tubulares de acero.

La organizacin del CIDECT est formada por :

O Presidente : J. Chabanier (Francia)

Vice-presidente : C. L. Bijl (Holanda)
O Una Asamblea General compuesta por todos los miembros que se renen una
vez al ao y nombran un Comit Ejecutivo, responsable de la administracin y
ejecucin de la poltica a seguir.

107
o Una Comisin Tcnica y Grupos de Trabajo que se renen al menos una vez al
ao y son directamente responsables de la promocin tcnica e investigadora.
o Secretara en Pars, responsable del funcionamiento diario de la organizacin.

js actuales miembros del CIDECT son (1995) :

O British Steel PLC. Reino Unido

o C.S.I. Transformados S.A., Espaa
o EXMA, Francia
o ILVA Form, Italia
o IPSCO lnc., Canad
O Laminoirs de Longtain, Blgica
o Mannesmannrohren-Werke AG, Repblica Federal de Alemania
Mannstadt Werke GmbH, Repblica Federal de Alemania
g Nippon Steel Metal Products Co. Ltd., Japn
Rautaruukki Oy, Finlandia
O Sonnichsen A/S, Noruega
~ Tubemakers of Australia, Australia
O. Tubeurop, Francia
0 VOEST Alpine Krems, Austria
1

Los informes de investigacin del CIDECT pueden obtenerse a travs de:

E. Bollinger

1
. ice of the Chairman of the Technical Commission
1 meuble Pacific
l' A 20002
9 070 La Dfense Cedex
Francia
Telfono :(33) 1/41258265
Telefax: (33) 1/41258783
Mr. D. Dutta Sr. M. A. Jaurrieta
MarggrafstraBe 13 CSI Transformados S.A., Apartado 36
40878 Ratingen 31780 Vera de Bidasoa
Repblica Federal de Alemania Navarra, Espaa
Telfono :(49) 2102/842578 Telfono: (34) 948628384
Telefax : (49) 2102/842578 Telefax: (34) 948628414

S$ ha tenido especial cuidado en asegurar la objetividad de todos los datos e informacin

presentados en este libro, as como la exactitud de los valores numricos. Hasta donde
podemos conocer, en la medida de nuestros conocimientos, en el momento de su publica-
cin, toda la informacin contenida en este libro es exacta.

El: CIDECT, sus miembros y los autores y traductores no asumen responsabilidad alguna por
los errores o interpretacin incorrecta de la informacin contenida en este libro o del uso que
d ella se haga.

108