3.4 La ejecucin de las actividades del mantenimiento.

3.4.1 Proceso de ejecucin de las actividades del mantenimiento

Diagrama de proceso
 Objetivos

a) Conocer el universo de accin del rea de Mantenimiento.

b) Tener una base de datos con informacin tcnica y administrativa de los

equipos.

c) Disponer de informacin para fines de planificacin y toma de decisiones.

d) Conocer el estado y la ubicacin del equipo.

Procedimiento de uso del formato:

Identificar grupo y subgrupo a que pertenece el equipo, para as utilizar el formato

adecuadamente.

Para la identificacin y ubicacin del equipo detallar:

1. Nombre del Equipo

2. Marca
3. Modelo
4. Serie
5. Cdigo Financiero
6. Ao de fabricacin
7. Ao de instalacin:: Si hubiere problema para identificar el ao de instalacin,
acciones que se podran realizar para su asignacin son:

Investigar en el Departamento de Financiero Contable si existe un registro del

ao en que entr el equipo. Por medio de los operarios con mayor tiempo de
servicio en la empresa, para hacer una estimacin del ao en que se instal el
equipo.

8. Precio: Debe ser el precio de adquisicin, si se desconoce, las Acciones que

se podran realizar para su asignacin son:
Investigar en el Departamento de Financiero Contable.
Consultar al distribuidor.
Hacer la consulta a Nivel Central.
9. Servicio: es un rea o una subdivisin de ste, al cual est asignado el equipo,
que realiza funciones especficas en uno o ms ambientes. Ej. : rea de
maquinado, Servicio de arenado, etc. Basndose en lo anterior, detallar en la
casilla correspondiente el Servicio o Ambiente fsico donde se encuentra
ubicado el equipo.
Las casillas restantes, son para registrar los cambios que se hayan dado en
cuanto a la ubicacin del equipo

10. Para asignar cdigo tcnico al equipo se har de la Siguiente manera:

 -
a b c d

a En esta casilla se ubicara la inicial del nombre del equipo o las

dos primeras inciales en caso se tenga duplicidad.

b En esta casilla se ubicara la inicial de la marca del equipo.

c En esta casilla se ubicar el nmero correlativo, que diferencia

a los modelos de un mismo equipo.

d En esta casilla se ubicar el nmero correlativo, que diferencia

a equipos similares

TRUJILLO
Hoja: 1/1
INVENTARIO TECNICO DE MAQUINAS, EQUIPOS Y
Fecha: 09/06/2012
SAN MARTIN S.A ACCESORIOS AREA DE MANTENIMIENTO
Revisin
: 0
EQUIPO: Cdigo financiero:
MARCA: Ao de Fabricacin:
MODELO: Ao de instalacin:
SERIE: Precio:
CODIGO: servicio/rea:
DATOS TECNICOS ACCESORIOS/COMPONENTES:
Voltaje: 1.-
Corriente: 2.-
Potencia: 3.-
Frecuencia: 4.-
Tamao: 5.-
Peso: 6.-
Funcin:

FABRICANTE:
DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:

PROVEEDOR/REPRESENTANTE:
DIRECCION:
TEL/FAX: e-mail:
NOMBRE DEL CONTACTO:

EXISTENCIA DE INFORMACION ESTADO DEL EQUIPO

Manual de Operacin Actualizacin: 1 2 3 4
Manual de Instalacin Bueno:
Manual de Servicio Reparable:
Manual de Partes Descartable:
Otra Literatura Observaciones:
No existe informacin tcnica

REGISTROS DE ELABORACION Y ACTUALIZACION

1.ELABORADO POR (Primera vez) NOMBRE Y FIRMA FECHA
NOMBRE:
CARGO: 2.
FIRMA:
FECHA: 3.
Sello del rea

4.

5.

3.4.1.2 Rutinas de MPP

Objetivos

a) Lograr que se alargue la vida til de los maquinas, equipos y accesorios

b) Disminuir costos operacionales de la planta
c) Evitar paradas inesperadas de los equipos y accesorios cuando la planta esta
con trabajos constantes
d) Mantener la confiabilidad y continuidad de los equipos
e) Disminuir riesgos para operadores, personal y visitas
f) Racionalizar el uso de los recursos para mantenimiento
g) Mejorar el rendimiento o efectividad del personal

Descripcin del formato:

 El cuidado para llenar el formulario de cada rutina es muy importante, pues
as no se descuidan detalles que hacen al MPP ms efectivo. Por esta
razn se ha estimado conveniente describir cada una de las partes que
constituyen el formato de las rutinas, para luego determinar los pasos a
seguir.

Cada parte del formato debe ser completado por el personal encargado de
ejecutar la rutina. Las partes que componen el formato son:

A. Encabezado

Encabezado para maquinaria, equipos y accesorios

1. Equipo.
2. Marca.
3. Modelo.
4. Nmero de serie.
5. rea/Servicio/Ambiente en que se encuentran (calderera,
maquinado, etc.).
6. Cdigo de Identificacin.
B. Registro de pasos de rutina

Este contiene lo siguiente:

1. Frecuencia con que se ejecuta la rutina.
2. Pasos de la operacin de MPP.
3. Casillas, que deben ser marcadas con un check, cada vez que se
ejecutan los pasos del MPP. Cada paso contiene varias casillas, es
decir que cada formato est diseado para utilizarse varias veces
(generalmente un ao).

C. Registro de datos

Se deber detallar la siguiente informacin:

1. Fecha de realizacin.
2. Cdigo del tcnico.
3. Firma del tcnico.
4. Tiempo de ejecucin, el cual comprende desde el momento en que
se inicia la ejecucin de la rutina, hasta que se termina de ejecutar la
misma. Para efectos de programacin, se deben considerar tambin
los tiempos de preparacin de material, herramienta y repuestos
necesarios para la ejecucin de la rutina.
D. Material

Cada rutina tiene incorporado una lista de materiales gastables,

repuestos, herramientas y equipos, mnimos que un tcnico necesita
 para realizarla. Esto no limita que para casos especiales se necesiten
otros materiales.

E. Observaciones

En formato de cada rutina se incluye un espacio para que cada vez que
sea ejecutada la rutina, se escriban las observaciones pertinentes sobre
el estado y funcionamiento del equipo.

Procedimiento de uso del formato:

Buscar la hoja para ejecutar la rutina correspondiente.

Preparar el material, las herramientas, el equipo y los repuestos necesarios

para ejecutar la rutina.

Dirigirse hacia el lugar donde se encuentra el equipo.

Llenar el encabezado del formato.

Hablar con el operador para detectar fallas en el funcionamiento del equipo

(Ejecutar una prueba de funcionamiento junto con el operador si es posible).

Ejecutar paso por paso las instrucciones indicadas en el formato, sealando

con un check despus de ejecutar cada paso.

NOTA: si existe algo inusual o que merezca anotarse, registrarlo en el espacio para
observaciones al reverso de la hoja.

Si el problema indicado por el operador no ha sido corregido, anotarlo en

observaciones para que el jefe de mantenimiento pueda programar una visita
para brindar el mantenimiento correctivo.

Regresar la hoja al rea de mantenimiento para la firma de aceptacin. El

formato estar hecho para usarse varias veces. Por ejemplo si la frecuencia de
la rutina es trimestral, la primera ejecucin se seala bajo el nmero uno. La 2
bajo el nmero 2, etc.

Para que estos pasos puedan darse, la rutina debe haber sido previamente
programada.
 RUTINA DE MANTENIMIENTO TRUJILLO
PREVENTIVO PLANIFICADO Hoja: 1/1
SAN MARTIN S.A AREA DE MANTENIMIENTO
Fecha: 09/06/2011
Revisin: 0
EQUIPO: AREA/SERVICIO/AMBIENTE:
MARCA:
MODELO:
SERIE:
CODIGO:
MENSUAL/TRIMESTRAL/SEMESTRAL /ANUAL 1 2 3 4

FECHA DE REALIZACION

CODIGO DE TECNICO

FIRMA DE TECNICO

TIEMPO DE EJECUCION
MATERIAL GASTABLE REPUESTOS MINIMOS HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

OBSERVACIONES
1.-
2.-
3.-
4.-

SUPERVISOR DE JEFE DE
MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO
 3.4.1.3 Programa Anual de MPP

Objetivos

a) Administrar de manera racional el mantenimiento de los equipos.

b) Controlar los recursos del Departamento de Mantenimiento.

c) Disponer de datos para elaboracin del presupuesto.

d) Planificar el empleo de recursos humanos.

Procedimiento de uso del formato:

1. Se deber hacer un Programa Anual de MPP por Maquinaria, Vehculos,

Equipos y Planta Fsica).
2. En el formato, se deber detallar:
Ao en el que se ejecutar el programa anual.
En la columna correspondiente a N, se colocar un nmero correlativo a cada
actividad.
En la columna correspondiente a Actividad se detallar el nombre del equipo,
cdigo y el tipo de rutina que se programa (semanal, mensual, trimestral, semestral o
anual).
En el cuerpo central del formato se encuentra un cronograma, sobre l se
debern marcar las casillas de la fila PLAN (Planificado) que intercepten con el
nmero de las semanas para el cual se est programando las diferentes rutinas de
MPP.
A medida que se van ejecutando las rutinas, se debern marcar las casillas de
la fila REAL (Realizado), donde corresponda registrarla.
Registrar suma de horas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar suma de rutinas, tanto planificadas como realizadas.
Registrar el nombre del Tcnico responsable de ejecutar cada una de las
actividades.
En la parte inferior del formato est destinada para escribir el nombre del
responsable de que se ejecute el programa y la firma.
En el Total se anotar la suma de todas las horas planificadas y abajo de sta
la suma de todas las horas ejecutadas; la suma de las rutinas que se programaron y
debajo de sta la suma de las rutinas realizadas.
3.4.1.4 Presupuesto Operativo

Para la elaboracin del presupuesto operativo, primero el jefe de mantenimiento

recibe la informacin de los insumos que cada seccin necesita para realizar las
actividades de MPP, MC, etc., en el formato lista de insumos por seccin y tipo de
trabajo. A partir de estas listas, el jefe de mantenimiento elabora el presupuesto
operativo
Objetivos

a) Determinar los insumos necesarios para ejecutar el mantenimiento;

b) Reducir imprevistos.

c) Asegurar la sostenibilidad financiera de las actividades de

mantenimiento.

d) Asegurar la ejecucin del plan anual operativo.

Procedimiento de uso del formato:

1. En la parte superior del formato, especificar el ao y nombre de la

empresa.

2. Indicar seccin/rea y tipo de trabajo para el cual se listan los

insumos.

3. Cdigo: Se colocara cdigo que identifica los materiales, repuestos

o artculos, teniendo en cuenta listado de S-10.

4. Descripcin: En esta columna se debe detallar todos los insumos o

materiales que se necesiten para ejecutar el plan de actividades de
mantenimiento.

NOTA: No se debe incluir insumos que no tengan relacin directa

con la ejecucin del mantenimiento, por ejemplo el combustible para
la operacin de Montacargas.

5. Unidad medida: es el patrn o unidad en que se expresa la

cantidad del tem solicitada. (Por ej. : m, kg, , m3, etc.) Cantidad:
Escribir la cantidad de cada tem que se utilizar al ao, teniendo en
cuenta la unidad de medida especificada.

6. Precio unitario: Es el costo unitario de cada tem segn la unidad

de medida.

7. Total: Es el resultado de multiplicar la cantidad por el precio unitario

de cada especifico.

PRESUPUESTO TRUJILLO
Hoja: 1/1
OPERATIVO
AREA DE
MANTENIMIENTO
 Fecha: 09/06/2011
SANMARTIN S.A
Revisin: 0
SECCION/AREA: PLANTA FISICA: MAQUINARIA: EQUIPOS:
OTROS:
TIPO DE TRABAJO: MPP: MC: OTROS:
N DESCRIPCION CANTIDA UNIDAD DE COSTO UNITARIO TOTAL (S/.)
D MEDIDA (S/.)

RESPONSABLE: FIRMA: FECHA:

3.4.1.5 Solicitud de Mantenimiento

Objetivos

a) Planificar en orden de prioridades el Mantenimiento Correctivo;

b) Respaldar al Departamento de Mantenimiento y servicio solicitante del

trabajo a realizar.

Procedimiento de uso:

1. Los formatos de solicitud debern ser distribuidos a todas las reas

de la empresa, si la solicitud es realizada va telefnica, la persona
que recibe la llamada en el rea de Mantenimiento, deber
completar el formato detallando que fue recibida por telfono.

2. El solicitante deber detallar:

- rea o seccin de la empresa que solicita el trabajo.

- Nmero o extensin telefnica del servicio solicitado.

- Fecha y hora de la solicitud.

- Describir brevemente el trabajo solicitado.

- Si el trabajo solicitado es para un equipo, deber

 Identificarlo por la descripcin y/o por el cdigo.

3. En toda solicitud deber registrarse el nombre y firma de la persona

que solicita, junto con el sello del rea o seccin.

4. Cuando la solicitud es recibida por el rea de Mantenimiento, se

deber registrar:

4.1 Nombre y firma de la persona que recibe.

4.2 Fecha y hora de recepcin.

5. Una vez que la solicitud ha sido recibida, deber analizarse si el

trabajo solicitado califica dentro de los servicios mantenimiento y
conservacin de los equipos e instalacin de la empresa. Si califica
deber priorizarse y asignarle un nmero de orden de trabajo. Si no
califica deber retornarse la solicitud al servicio que la gener,
detallndose en ella la razn por la cual la solicitud no ser
atendida.

Una vez creada la orden de trabajo, la solicitud deber ser archivada junto con sta
como respaldo de la orden de trabajo

TRUJILLO
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO AREA Hoja: 1/1
SAN MARTIN DE MANTENIMIENTO Fecha: 09/06/2011
S.A Revisin: 0
AREA/SERVICIO: TELEFONO: FECHA: HORA DE SOLICITUD:

DESCRIPCION DEL TRABAJO/FALLA: Si la falla es en un equipo,

identifique:

Descripcin:

Cdigo:
NOMBRE Y SELLO DEL USO EXCLUSIVO PARA MANTENIMIENTO
 FIRMA DEL AREA/SERVICI RECIBIDA POR: N DE ORDEN DE
SOLICITANTE: O FECHA: TRABAJO ASIGNADA:
SOLICITANTE: HORA:

FIRMA:

3.4.1.6 Orden de trabajo

Objetivos

a) Documentar las actividades de mantenimiento preventivo y correctivo.

b) Llevar un control de las actividades del Departamento de Mantenimiento.

c) Llevar un control de costos.

d) Evaluar la eficiencia del departamento de mantenimiento.

e) Elaborar informes.

Procedimiento de uso:

1.En los formatos, se deber detallar:

Nmero asignado para la Orden de Trabajo.

Razn por la que fue generada: MPP, MC u Otros (Capacitaciones,
Supervisiones, etc.).
rea y/o seccin de la empresa que solicita el trabajo.
Nombre de la persona que solicita y el nmero de extensin telefnica
del rea.
Fecha en que se genera la Orden de Trabajo.
Tipo de servicio, si es externo identificar el nombre de la empresa.
Si la Orden de Trabajo es para Maquinaria, vehculos y Equipos
diversos:

Completar con datos requeridos como modelo, serie, marca y fabricante.

Identificar el equipo con su cdigo.

Si la Orden de Trabajo es para Instalaciones:

Marcar dentro de las opciones, el tipo de trabajo a realizar, si no
cae dentro de ninguna categora, especificar en otros.
Nombre del Tcnico al que se le asigna el trabajo.
Una breve descripcin del trabajo solicitado.
Firma y sello de autorizacin para ejecutar la Orden de Trabajo.
 2. Una vez ejecutada la Orden de Trabajo completar en el formato:

- Mano de Obra:

- Fecha en que se realiz el trabajo.

- Cdigo del tcnico.

- Cantidad de horas hombre (HH) utilizadas.

- Costo de la hora hombre del tcnico que realiz la orden.

Si hubo un gasto que no fue interno, se coloca en la columna de

Otros Costos.

El total es la suma de las columnas del Valor y Otros Costos.

Informacin Tcnica:

Marcar dentro de las opciones las fallas detectadas, si no cae dentro

de ninguna categora, especificar en otros.

Marcar dentro de las opciones las medidas aplicadas, si no cae dentro

de ninguna categora, especificar en otros.

Materiales:

Describir los materiales utilizados, la unidad de medida y el

precio unitario.
En la columna de Valor, colocar el resultado de multiplicar la
cantidad utilizada por el precio unitario.

Despus de completar la informacin anterior, el Tcnico procede a informar y anotar

las observaciones hechas durante la ejecucin de la Orden de Trabajo (si necesita
ms espacio, hacerlo en el reverso de la hoja), firma el informe y presenta la Orden
para ser revisada y firmada por el Jefe.

Una vez revisada la Orden, es presentada al rea o servicio que lo solicit y para la
recepcin del trabajo, deber registrarse con la fecha y hora en que se entrega,
nombre, firma y sello del encargado del rea o servicio.

Una vez recibido el trabajo, la Orden deber ser archivada segn el nmero.

TRUJILLO
SAN MARTIN S.A Hoja: 1/1
ORDEN DE TRABAJO Fecha: 09/06/2011
AREA DE MANTENIMIENTO
Revisin 0
 Equipo: Cdigo:
Numero de Orden:
MPP: MC: OTRO:
rea/Servicio Solicitante: Modelo: Tcnico Responsable:
Nombre de solicitante/Tel.: Serie:
Fecha Marca:
Servicio Interno Externo Empresa Fabricante/Proveedor:
Descripcin del trabajo solicitado: Firma y sello de autorizacin:

MANO DE OBRA INFORMACION TECNICA

Fecha Codigo Canti Cost Valo Otros Tota FALLAS DETECTADAS MEDIDAS APLICADAS
Tecnico dad o HH r Costo l
HH (S/) (S/.) s (S/.)
1. Envejecimiento 1. Funcionamiento
2. Desgaste 2. Seguridad
3. Operacin
indebida 3. Reparacin
4. Medio Ambiente 4. MPP
5. Construccin 5. Supervisin
6. Batera 6. Modificacin
7. Mala instalacin 7. Adiestramiento
8. Accesorios 8. Proteccin
9. Uso 9. Asesora tcnica
A. Desconocido A. Inventariar
B. MPP por usuario B. Fabricacin/Diseo
C.
C. Cambio interno Montaje/Desmontaje
TOTAL D. Sin Falla D. Descarte
MATERIALES

Codig U
Descripcin Cantidad Valor
o M
P.U (S/.)

INFORME Y OBSERVACIONES DEL TECNICO: RECEPCION DEL TRABAJO

FECHA: HORA:
NOMBRE Y FIRMA SELLO DEL AREA/SERVICIO
DEL
ENCARGADO:
FIRMA DE REVISADO POR JEFE:
TECNICO:

6.8 Ficha de Vida

Objetivos
a) Registrar la incidencia y frecuencia de fallas;
b) Planificar la reinversin en equipos;
c) Registrar el expediente tcnico del funcionamiento de cada uno de los
equipos, incluyendo fallas, MPP, MC y anlisis de costos;
d) Resumir actividades tcnicas en el equipo;

Procedimiento de uso del formato:

1.En el formato, se deber detallar:
Nombre del Equipo.
Identificarlo con su nmero de inventario tcnico cdigo.
Modelo.
Nmero de serie.
Marca o fabricante.
Fecha en que fue instalado el equipo.
Precio de adquisicin.
Marcar en las casillas correspondientes cuando se disponga
de manuales. Si no existe ningn manual solamente debe
marcar la ltima opcin.
Fecha de inicio del registro.
rea, Ubicacin del equipo y la fecha, en caso de que el equipo
sea trasladado hacia otra rea o servicio, detallar la nueva rea
o servicio y su ubicacin y la fecha en que ha sido trasladado.
2.En forma sucesiva se procede a detallar en cada intervencin al equipo
los siguientes parmetros:

o Actividad ejecutada (por ej. : MPP, MC, etc.).

o Fecha en que se realiz.
o Costo de la actividad (Segn dato registrado en Orden de
Trabajo).
o Costo acumulado, es decir la suma del costo de la actividad y
el costo de actividades anteriores.
 o Porcentaje del costo de acumulado de mantenimiento con
respecto al costo del equipo, que es el resultado de dividir el
costo acumulado [B] entre el precio de adquisicin [A] x 100.
Nota: Si este valor llegara al 50% en un perodo corto
ameritar un anlisis especial.
o Horas de funcionamiento acumuladas por el equipo, cuando se
realiza la actividad. (Este dato podr ser obtenido para aquellos
equipos que tengan instalado hormetros).
o El nmero de Orden que fue generada por la actividad.
o Observaciones acerca de la actividad realizada.

COSENOR-REG-46-FV
Hoja
SANMARTI
: 1/1
S.A
Fech
a: 09/06/2011

FICHA DE VIDA

AREA DE MANTEMIENTO Revi

sin: 0
Nombre del Equipo: Fecha de Inicio de Registro:
N de inventario Marca: rea/Se Fecha:
Cdigo Fecha de Instalacin: rvicio:

Modelo
Serie N: Precio de Adquisicin [A]: S/. Ubicaci fecha
n:
MANUALES: DE OPERACION:...... DE SERVICIO:..... DEPARTES:....
NO EXISTE INFORMACION TECNICA:.......

FE COS COSTO Horas de

N ACTIV [B]/][A] # de
CH TO ACUMULADO Funcionamiento OBSERVACIONES
IDAD X100 % Orden
A (S/.) (S/.) [B] Acumuladas (H)
6.9 Solicitud de Compra

Objetivos

a) Determinar pormenorizadamente los insumos necesarios a adquirir, de una

forma programada y ordenada.

Procedimiento de uso:

1 Completar, en el encabezado, el nombre de la Empresa.

2 Orden de compra: Dejar en blanco, este espacio debe ser completado

por el rea de logstica.

3 Solicitud No.: Registrar el nmero correlativo asignado a la solicitud

correspondiente al ao en curso, ejemplo: el pedido No. 3 del ao 2017,
deber escribirse as: 0 0 3 / 17.

4 Fecha: En que se emite la solicitud de compra.

5 Plazo de entrega: Se debe consignar el cdigo que representa la

atencin correspondiente al plazo en que se requiera que la empresa a
adjudicar entregue el suministro.

6 Codificacin: Se colocara cdigo que identifica los materiales, repuestos

o artculos, teniendo en cuenta listado de S-10.

7 Descripcin: En esta columna se debe detallar la especificacin tcnica

del o los artculos o compras, y en caso de un servicio se detallara
trabajo a realizar.

8 Maquina o equipo: Describir nombre de la maquinaria o equipo que lo

requiere.

9 Unidad de medida: Es el patrn o la unidad en que se expresa la

cantidad del tem solicitado (por ejemplo: m, kg, l, etc.).

10 Cantidad: detallar la cantidad a comprar de cada tem, teniendo en

cuenta la unidad de medida.

11 Monto presupuestado: Es la cantidad calculada (en S/. o US$) para

efectuar la compra.

12 Orden de mantenimiento: Se detallara orden de mantenimiento al que

deber asignarse cada tem de pedido.
 TRUJILLO
SOLICITUD DE COMPRA Hoja: 1/1
SAN MARTIN S.A
Fecha: 25/01/2017
AREA DE MANTENIMIENTO Revisin: 0
ORDEN DE COMPRA: PLAZO DE ENTREGA:
SOLICITUD N.: Inmediata: A 05 Das: B 15 Das: C
FECHA: 30 Das: D 60 Das: E 90 Das: F

Datos del pedido

Maquina o Presupuesto Orden de

tem Cdigo Descripcin Unid Cant.
Equipo x unid manten.

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
..
n

SOLICITA: AUTORIZA:

FIRMA: FIRMA:

NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:

3.4.2 Equipos, repuestos, materiales, herramientas necesarias para el MP.

LA ZARANDA VIBRATORIA
Es un equipo de fuerte fuerza de vibracin con estructura excntrica nica. Con alta
velocidad de rotacin. Con una estructura razonable, fuertes vibraciones, el ruido de
vibracin bajo, duradera, de fcil mantenimiento, seguridad y otras ventajas. El filtro de
vibracin inclinado es utilizado en materiales de construccin, y es especialmente
diseado para filtrar diferentes tallas de agregados
El zarandeado fino es tanto un arte como una ciencia. Se pueden combinar ajustes
sencillos del ngulo de inclinacin y la frecuencia del motor con una gran variedad de
opciones de medios de zarandeo, para personalizar an ms una zaranda a sus
especificaciones exactas.

CARACTERISTICAS:

Gran amplitud vibratoria, fuerte fuerza de vibracin con estructura excntrica

nica.
Los materiales pueden estratificarse bajo la vibracin.
La barra y la caja de filtro son conectadas con pernos de gran fuerza sin
soldadura.
Estructura simple, mantenimiento fcil.
Adopta copulacin de llanta; la conexin suave hace estable la operacin.
Eficiencia alta, gran capacidad, duradera.

ESTRUCTURA

Eje principal
Cojinete
Marco de criba
Rueda excntrica
Eje excntrica

CLASIFICACIN DE LA MALLA

La malla es la pieza principal de desgaste. Se adopta del alto-manganeso acero, placa

de criba de perforacin y placa de criba de goma con capa singular y doble segn la
requerida del cliente y la especie del material con el fin de realizar alta eficiencia, larga
vida y no bloqueo.

La malla anti-abrasiva de la criba vibratoria se divide en:

 Malla ligera (HD60 goma),
Malla mediana (HD70 goma) y
Malla pesa (HDS goma) segn la carga diferente del material.

CARACTERISTICAS DE LA ZARANDA VIBRATORIA

MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS

Estado actual

La empresa TRANSPORTES SAN MARTIN S.A no cuenta con un plan de

mantenimiento para los motores elctricos de la planta.

Datos:

La planta consta con 12 motores elctricos de la marca SIEMENS de los cuales:

7 motores son de 3HP (los que mueven las fajas para seleccin de material)
2 motores son de 5HP (los que mueven los ejes excntricos de las dos
zarandas para obtener la vibracin)
3 motores son de 5HP (los que mueven las fajas para llevar el material bruto a
las zarandas).
Plan de mantenimiento

Inspeccin del rea de trabajo

Humedad, vibraciones mecnicas, polvo, seguridad de la instalacin, temperatura y
ventilacin.

Limpieza externa del equipo

Eliminar suciedad, desechos, polvo en las partes externas del equipo, utilizando
limpiadores permitidos y recomendados por el fabricante.

Inspeccin externa del equipo

Evaluacin visual externa del equipo, verificando el estado de sus partes visibles
como: aspecto fsico general, y sus partes.

Inspeccin interna del equipo

Revisar el estado de sus partes internas para detectar signos de corrosin, desgaste,
sobrecalentamientos, roturas, fugas, partes faltantes, vibraciones y sustituir las partes
que estn en mal estado o previniendo su cambio futuro.

Lubricacin y engrase
En forma directa o utilizando graseras se engrasa y lubrica componentes como las
bisagra, rodamientos, ejes u otros mecanismos que lo necesite.

Reemplazo de partes
Es importante contar con las partes necesarias y que con mayor frecuencia requieran
ser reemplazadas ya sea por desgaste, rotura o tiempo de trabajo.
Ajuste y calibracin
De los componentes mecnicos, elctricos y electrnicos, despus de las
inspecciones y pruebas necesarias y basndose en los parmetros especificados por
su fabricante.

Prueba de funcionamiento
Despus de haber realizado todos los pasos anteriores y haberse verificado la
operatividad debe hacerse las pruebas con el operador, quien conoce y da
conformidad del buen funcionamiento. La comunicacin con el operador del equipo es
muy importante ya que permite detectar otras fallas.

Mantenimiento de los cojinetes

Antes de desarmar
Retirar los tubos de extensin de entrada y salida de grasa.
Limpiar completamente la parte exterior del cojinete.
Retirar la escobilla de puesta a tierra.
Retirar los sensores de temperatura del cojinete para evitar daos al
rodamiento, providenciar un soporte para el eje.
Desmontaje

Tener cuidado especial para no causar daos a las esferas, rodillos y superficies del
rodamiento y el eje.

Todas las piezas deben tener un lugar seguro y limpio

1. Retirar los tornillos (4) que fijan el disco de sierre (13).
2. Retirar el anillo con laberinto (6).
3. Retirar el tornillo (3) de los anillos de fijacin (1y 5);
4. Retirar el anillo de fijacin exterior (5);
5. Retirar el tornillo (7) que fija el centrifugador de grasa;
6. Retirar el centrifugador de grasa (8);
7. Retirar la tapa delantera;
8. Retirar el rodamiento (10);
9. Retirar el anillo de fijacin interior (1)

1. Anillo de fijacin interior

2. Filtro blanco
3. Tornillo de fijacin de los anillos
4. Tornillo de fijacin del disco
5. Anillo de fijacin exterior
6. Anillo con laberinto
7. Tornillo de fijacin del centrifugador
8. Centrifugador de grasa
9. Cajn para salida de la grasa
 10. Rodamiento
11. Engrasadora
12. Producto trmico
13. Disco de cierre exterior

El plan de mantenimiento

Defectos y posibles causas

Formatos y registros del mantenimiento de motores elctricos
MANTENIMIENTO DE CINTAS TRANSPORTADORAS
1. DESCRIPCION DEL EQUIPO:
En la empresa llamada CHANCADORA DIAZ se realizan trabajos de chancado y
seleccin de piedra, utilizando 2 zarandas (una grande y una pequea) y una maquina
chancadora.

Como ya se explic anteriormente el funcionamiento de estas mquinas, ahora nos

vamos a centrar en hacer un plan de mantenimiento de las cintas transportadoras, las
cuales son una de las partes ms importantes que tienen estas mquinas.

Las cintas transportadoras son elementos auxiliares de las instalaciones, cuya misin
es la de recibir un producto de forma ms o menos continua y conducirlo a otro punto.
Por otra parte, las cintas son elementos de una gran sencillez de funcionamiento que,
una vez instaladas correctamente suelen dar pocos problemas mecnicos y de
mantenimiento. Son aparatos que funcionan solos, intercalados en las lneas de
proceso y que no requieren generalmente de ningn operario que trabaje directamente
sobre ellos de forma continuada.
Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas bsicamente por una banda
sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos rodillos de giro libre. El
desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le transmite uno
de los tambores extremos, generalmente el situado en "cabeza". Todos los
componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un bastidor, casi siempre
metlico, que les da soporte y cohesin.

Esquema de componentes de una cinta transportadora

A continuacin detallamos, para los 3 tipos de mquinas que hay (2 seleccionadoras

de material y una chancadora), con cuantas cintas transportadoras cuentan:
N DE CINTAS CINTAS DE ENTRADA CINTAS DE SELECCIN
MAQUINAS DE MATERIAL O TRANSPORTE
(PRINCIPALES) SECUNDARIO
SELECCIONADORA 1 4
GRANDE
SELECCIONADORA 1 1
PEQUEA
CHANCADORA 1 2

A continuacin se muestran figuras con algunas recomendaciones para el montaje:

Las CINTAS DE ENTRADA DE MATERIAL O PRINCIPALES son las que transportan
el material que llega de los camiones ya sea hacia las zarandas para ser seleccionado
sin triturar o hacia la chancadora para triturar el material, lo cual eleva el costo del
material.

Las CINTAS DE SELECCIN O TRANSPORTE SECUNDARIO son las que, para el

caso de la chancadora, continan con el recorrido del material una vez chancado; para
el caso de la seleccionadora grande, las 4 cintas de transportes secundario se utilizan
para, a la vez que se va seleccionando el material en la zaranda por medio de las
mayas, ir transportando por separado los distintos tipos de material ya seleccionado
por separado.

CINTAS DE ENTRADA: Una cinta transportadora es un sistema de transporte

continuo formado bsicamente por una banda continua que se mueve entre
dos tambores. Este tipo de transportadoras continuas estn constituidas
bsicamente por una banda sinfn flexible que se desplaza apoyada sobre unos
rodillos de giro libre.

El desplazamiento de la banda se realiza por la accin de arrastre que le

transmite uno de los tambores extremos, generalmente el situado en cabeza.
Todos los componentes y accesorios del conjunto se disponen sobre un
bastidor, casi siempre metlico, que les da soporte y cohesin.
La traccin es mediante rodillos, los cuales son accionados mediantes motores
de entre 5 y 7 hp. La velocidad puede ser ajustada oportunamente.
A continuacin mostramos la realidad en la que se encuentran estas cintas
transportadoras en la empresa:
 A continuacion algunas especificaciones de los fabricantes:

VARIABLES ESPECIFICACION
Potencia 5-7 Hp
Peso Dependianedo del tipo, ancho y largo de
la cinta
Largo x ancho x altura Diferentes tamaos posibles
Material de trabajo Piedra
Material de cinta PU (cinta lisa)
PVC (cinta resistencia)
Superficie azul para aplicaciones de
inspeccion
Velocidad fija Diferentes retardos posibles
Velocidad variable Variador mecanico o regulador de
frecuencia
Ao de fabricacion Ver placa del modelo
Modelo de producto Segn lo acordado en el pedido
*Otras posibilidades de acuerdo comun

A continuacin se muestra una tabla extrada de MANUAL DE INSTRUCCIONES

JAVO CINTAS TRANSPORTADORAS:
PLACA DEL MODELO:

EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE LAS CINTAS TRANSPORTADORAS:

La realizacin del mantenimiento en este tipo de instalaciones es de suma

importancia, debido a que hay elementos con alta criticidad y de suma importancia
para el funcionamiento ptimo del sistema.

Para las siguientes instrucciones de mantenimiento se ha partido de la base de un uso

normal de la mquina. Hay casos de uso intensivo y en condiciones extremas, en ese
caso hay que realizar las tareas de mantenimiento con ms frecuencia, pero tambin
hay casos de uso sin muchos problemas, en este caso se hace mantenimiento cada
un tiempo largo, como es el ejemplo de los motores elctricos.

PIEZA 1xcada OBSERVACIONES

Maquina Dia Despus de cada uso, rociar con aire para
evitar que la cinta se atasque.
Cintas Dia Comprobar la tensin. Ver montaje, instalacin
y puesta en funcionamiento
Componentes de Semana Comprobar circuito de seguridad
seguridad
Pictogramas Semana Comprobar legibilidad y si hiciera falta
sustituirla
Instalacin elctrica Ao Comprobar si algo est daado
Motores elctricos Ao Quitarle el polvo y verificar funcionamiento

Estas instrucciones son las recomendadas, es responsabilidad de la persona a cargo

de la instalacin de hacer que se cumplan.

RECOMENDACIN:

Al momento de instalar una cinta transportadora o revisarla, debemos estar seguros

que la unidad est completamente detenida (apagada) correctamente e informarle al
personal de lo que se quiere hacer, esto debido a que como algunas unidades tienen
encendido automtico, una descoordinacin podra provocar un accidente.

El montaje y el mantenimiento deben ser realizados por personal calificado, como

tcnicos calificados, el cual al realizar los procedimientos requeridos debe seguir
ciertas normas de seguridad, como por ejemplo usar:
- Gafas
- Zapatos antideslizantes
- Casco
- Arns
- Guantes y lo que sea necesario segn el tipo de trabajo

Los principales problemas que se presentan en equipos con cintas transportadoras y

que provocan demoras, prdidas de produccin y materiales y reposicin costosa en
materiales son los siguientes:

PROBLEMA POSIBLE CAUSA ACCION/SOLUCION

Apilamiento de material en
los puntos de
transferencia de la banda
Tiradero en el recorrido
del transportador
Se debe a un mal montaje Verificar el flujo de
de la cinta o a una material de donde llena y
excesiva cantidad de cambiarlo
material que transporta
Los transportadores Posicionar bien la cinta en
acarrean el mismo V para que no se derrame
material, pero con el material

Roturas, cortadas o
deshilachado de los
bordes
Desgaste prematuro de la
banda
La cinta no se mueve
diferentes tamaos
La altura desde la que cae
el material a la faja o el
posicionamiento de esta
El material que cae sobre
la cinta es muy grande
El motor o mecanismo de
transmisin no funciona
La cinta no est lo
suficientemente tensa
para la parte delantera (la
cinta se sale)
Controlar el montaje de
fajas y verificar que no
mueva piedra muy grande
y pesada
Al momento del vaciado
del material, extraer las
piedras demasiado
grandes
Compruebe el motor y
mecanismo de
transmisin
Ajustar la tensin de la
cinta

A continuacin mostramos un registro de mantenimiento preventivo para cintas

transportadoras:

SEMANAS
ACTIVIDAD 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Verificar flujo de material
Verificar fugas de material desde las
cintas
Verificar componentes de
mecanismos de transmisin
Ajustar tensin de la cinta

RIESGOS EN LA EJECUCION DEL MANTENIMIENTO DE CINTAS

TRANSPORTADORAS

En los trabajos de mantenimiento de cintas transportadoras o para los trabajadores

que circulan prximos a las mismas, se ha observado que existen una serie de riesgos
que es necesario evitar y que mostramos a continuacin:
1) Posibilidad de atrapamiento del trabajador por las partes mviles del
accionamiento:
 Partes moviles de accionamiento

2) Riesgo elctrico que existe para los trabajadores:

Riesgo electrico
3) Posibilidad de cada de personas desde o sobre la cinta, as como el
desprendimiento de materiales transportados:

4) Riesgo de inhalacin de polvo en las proximidades de la cinta.

SEGURIDAD:

Mostramos a continuacion ciertas normas a tener en cuenta:

NORMATIVA:

nicamente personal cualificado puede realizar tareas de operacin y

mantenimiento de esta mquina y siempre cumpliendo las advertencias de la
mquina y cumpliendo las disposiciones del manual de usuario. Cuando la est
usando mantenga a los nios y a otro personal (no cualificado) alejado de la
mquina.
Esta mquina es nicamente apta segn las condiciones de proceso y entorno
tal y como se especifican en la seccin Especificaciones tcnicas y
tolerancias de este manual. Javo BV no permite cualquier otro uso ya que
puede suponer un peligro para el operario y/o el entorno.
Queda prohibido modificar esta mquina sin previa autorizacin por escrito de
Javo BV.
Los fusibles trmicos y los limitadores de par no se pueden configurar con otros
ajustes que no sean los de fbrica. Los interruptores de los fusibles trmicos no
se pueden usar nunca para encender o apagar la mquina.
Esta mquina se debe instalar de tal forma que haya suficiente espacio de
servicio para poder dar instrucciones de forma segura y/o realizar tareas de
 mantenimiento y/o inspeccin. Ponga el freno en las ruedas giratorias antes de
encender la mquina.
Mantenga el entorno de trabajo limpio y bien iluminado. Un entorno de trabajo
desordenado y con poca luz puede provocar accidentes.
Esta mquina no es apta para usarse al aire libre. Todos los componentes
elctricos estn protegidos al goteo. Mantenga esta mquina alejada de la
lluvia y la humedad. Si no se puede evitar el uso de la mquina en un espacio
hmedo, tiene que usar un contacto de tierra.
Mantenga las manos, el pelo, ropa y joyas sueltas alejadas de las piezas
mviles de la mquina. Lleve ropa apropiada que no tenga partes sueltas.
Lleve zapatos de trabajo con suela antideslizante.
Siempre que la mquina est en funcionamiento, no se puede retirar ninguna
conexin o sistema de seguridad. Utilice la mquina exclusivamente si todas
las medidas de proteccin y sistemas de seguridad estn instalados y
activados.
No se suba sobre la mquina cuando est en funcionamiento.
No desplace nunca la mquina si el cable de corriente y/o entrada del sistema
neumtico estn todava conectados.
Hay que cumplir con los plazos de controles y mantenimiento peridicos
estipulados o indicados en el manual de instrucciones.
nicamente personal cualificado y profesional puede realizar tareas de
mantenimiento y reparacin siempre utilizando piezas de repuesto originales.
Como complemento del manual de instrucciones se tienen que cumplir con la
normativa y legislacin general vigente sobre prevencin de accidentes y
proteccin del medio ambiente. Aqu se incluyen, por ejemplo, la normativa
sobre el uso de equipos de proteccin personal.
Informe al respecto a los operarios antes de empezar con la realizacin de las
tareas de mantenimiento. Antes de inspeccionar o realizar tareas de
mantenimiento en la mquina, desenchfela de la red, apagando y bloqueando
el interruptor principal y retirando el enchufe de la pared. a. Si hay que realizar
tareas con la mquina encendida, cuente siempre con una persona que pueda
accionar la parada de emergencia.
Si una pieza de la mquina estuviera daada o no funcionara de la forma
indicada, hay que interrumpir inmediatamente el trabajo. Se puede volver a
trabajar, cuando se haya reparado la pieza o se haya sustituido y controlado.
Consulte con su proveedor, si la mquina no funciona como debera.
La mquina y/o las partes se tienen que transportar de acuerdo con la
legislacin y normativa locales.

MANTENIMIENTO DE CADENAS

Dentro de las transmisiones flexibles, las transmisiones por cadenas son las ms
empleadas cuando se demanda grandes cargas en los accionamientos con alta
eficiencia y sincronismo de velocidad en los elementos de rotacin.

Las cadenas de transmisin siguen siendo un elemento fundamental en el diseo y

construccin de maquinaria, equipamiento y vehculos para la industria. De acuerdo a
su uso dependen millones de instalaciones en el mundo, por lo que vamos a detallar
algunos mtodos para aumentar su vida y su capacidad de trabajo en la empresa
estudiada.

Para nuestro caso evaluaremos la banda transportadora principal que es la encarga de

acarrear desde el inicio el material de trabajo y subdividirlo en estaciones particulares
de zarandeo y dicha banda es accionada por una cadena de rodillos para transmitir su
movimiento. Esta es el principal elemento de transmisin de potencia y por eso su
mantenimiento es prioritario para en funcionamiento de la planta.

DESCRIPCION DEL ELEMENTO

Las transmisiones por cadenas se emplean fundamentalmente, en accionamientos con
rboles dispuestos a mayor distancia entre centros que los engranajes de ruedas
cilndricas con ejes paralelos. Para relaciones de transmisin hasta seis, aunque
pudieran emplearse como mximo hasta diez, tienen una eficiencia del 97-98% y en
su funcionamiento no se manifiesta el deslizamiento.

Su duracin es menor que la de los engranajes, debido al desgaste en las

articulaciones de las cadenas, lo que tambin impone regmenes de lubricacin
especficos segn la velocidad lineal de trabajo de la cadena. Comparando las
transmisiones por cadenas de rodillos con las transmisiones por engranajes cilndricos,
el costo de inversin inicial es aproximadamente el 85% de estos ltimos.
PRINCIPIO DE MANTENIMIENTO

Las causas principales de los fallos de funcionamiento de las transmisiones por

cadenas son:
A. DESGASTE DE LAS ARTICULACIONES

- Es la causa principal de fallo de las transmisiones por cadenas.

- Provoca su alargamiento durante su funcionamiento, desgastndose
principalmente los pasadores, los casquillos y rodillos.
- Con el tiempo de explotacin, el paso de la cadena aumenta hasta que
los eslabones entran indebidamente en los dientes de la rueda,
surgiendo el peligro de alterarse el engrane y de que salte la cadena de
las ruedas.
- La experiencia ha mostrado que el desgaste en la cadena de una
transmisin de potencia puede ser tolerado hasta que no presente un
alargamiento mayor de los siguientes valores:

En accionamientos simples: 3% de su longitud inicial.

En accionamientos de elevadas exigencias: 2% de su longitud

inicial.

En accionamientos con exigencias de sincronismo: 1% de su

longitud inicial.

B. ROTURA DE LOS AGUJEROS DE LAS PLACAS

- Este deterioro est asociado a una rotura por fatiga del material en los
agujeros de las placas, que soportan una carga con variaciones en su
magnitud durante el recorrido del eslabn por los ramales de la cadena.
- Es un deterioro con grandes probabilidades de ocurrencia en las
cadenas de rodillos rpidas y muy cargadas que trabajan dentro de
carcasas cerradas con buena lubricacin.

C. PRDIDA DEL AJUSTE POR INTERFERENCIA ENTRE LOS PASADORES

Y CASQUILLOS CON LAS PLACAS

- Este es un deterioro asociado a defectos de fabricacin y escasa

calidad de cadena.
- Si el ajuste prensado de los pasadores y casquillos con los agujeros de
las placas est mal ejecutado, estos elementos darn vueltas en los
sitios de ajuste, con intensificacin del desgaste de las piezas
conjugadas.
- Aunque puede ser un deterioro detectado en un solo eslabn, esta
prdida de la interferencia entre el pasador y/o casquillo con la placa
har que la cadena trabaje mal.
 D. PICADURA DE LOS RODILLO

- Este deterioro consiste en la aparicin sobre las superficies de los

rodillos de pequeos hoyos semejantes a cavidades alveolares que
crecen, convirtindose luego en oquedades.
- Este es un deterioro tpico de fatiga superficial del material y puede
ocurrir en cadenas sumergidas en aceite con rodillos poco endurecidos.

E. DESGASTE DE LOS DIENTES DE LAS RUEDAS

- Debido al contacto con deslizamiento entre los dientes de las ruedas y

los rodillos de la cadena, es inevitable un desgaste del flanco activo de
los dientes, mucho mayor en cadenas cargadas y sujetas a elevadas
velocidades.
- Generalmente una observacin del trabajo de la transmisin por
cadenas permite diagnosticar los problemas y las causas que los
provocan.
A continuacin se brindan un grupo de soluciones que la prctica ha permitido
recomendar como efectivas ante los problemas ms probables a encontrar en la
explotacin de las transmisiones por cadenas

PROBLEMAS O FALLAS CAUSA Y/O SOLUCIN

RUIDO EXCESIVO
DESGASTE LATERAL DE LAS PLACAS
EN LOS ESLABONES DE LA CADENA
CADENA SALTA SOBRE LOS DIENTES
DE LA RUEDA
ROTURA DE LOS PASADORES,
CASQUILLOS O RODILLOS
MOVIMIENTO DE LA CADENA CON
-Desalienacin de ruedas dentadas.
-Incorrecto tensado de la cadena.
-Necesidad de lubricacin.
-Deterioro de los apoyos de transmisin.
-Desalienacin de ruedas dentadas.
-Desgaste de la cadena.
-Incorrecto tensado de la cadena.
-Mal dimensionamiento de las ruedas.
-Velocidad de la cadena muy elevada.
-Pequeos nmero de dientes en las
ruedas.
-Necesidad de lubricacin.
-Corrosin en la cadena.
-Incorrecto tensado de la cadena.
 -Cargas externas altamente pulsantes.
TIRONES
-Cadena con desgaste desigual.
-Obstruccin con material u objeto
externo.
ROTURA DE DIENTES
-Excesiva carga de impacto.
-Dientes hacen contacto con los rodillos.
-Necesidad de lubricacin.
-Corrosin.
CADENA RGIDA
-Sobrecargas excesivas.
-Suciedad en las articulaciones.

Debido al alto costo de este elemento y la poca demanda del producto que genera
insuficientes ganancias a la empresa no se recomienda hacer un mantenimiento
preventivo sino solo un correctivo, es decir solo se cambia el elemento hasta que este
falle o se rompa debido a no se puede predecir cundo ocurrir. Dicho esto solo basta
recomendar a continuacin indicaciones de seguridad, montaje, mantenimiento y
lubricacin de las cadenas de rodillos.