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TABLA DE REVISIONES
DESCRIPCIN PREPARADO REVISADO APROBADO
FECHA DE
REV. DE LOS
APROBACIN NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA NOMBRE FIRMA
CAMBIOS
DISTRIBUCIN
COPIA COPIA
USUARIO
N CONTROLADA
TABLA DE CONTENIDO
1.0. OBJETIVO
1.1. Este procedimiento describe el mtodo de inspeccin mediante Ultrasnico Convencional (UT) de
uniones termofusionadas, de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin V Ensayos No Destructivos, Art. 4
1.2. Este procedimiento establece los parmetros necesarios para la inspeccin de uniones termofusionadas y
material base de acuerdo al Cdigo ASME B31.3, Ed. 2012, mediante el mtodo de ultrasonido
Convencional.
2.0. ALCANCE
2.1. Este procedimiento cubre la Examinacin Ultrasnica de material base y uniones termofusionadas de
HDPE, con espesor de material en el rango de 6 60 mm de tuberas.
2.2. Este procedimiento referencia los requerimientos mnimos para la examinacin de uniones
termofusionadas y el dimensionamiento de indicaciones para la comparacin de estas con los criterios de
aceptacin aplicados por el Fabricante y/o los estndares y cdigos aplicables.
2.3. El material a inspeccionar es Polietileno de Alta densidad (HDPE), la velocidad en ese material es de 2460
m/s.
2.4. Este procedimiento provee los requerimientos e indicaciones necesarias para la medida de los defectos
(por ejemplo: longitud, altura, profundidad) y categorizacin de los mismos (superficiales o sub-
superficiales)
3.0. RESPONSABILIDADES
3.1. REQUISITOS DEL PERSONAL:
3.1.1. La Empresa Constructora, o Fabricante deber ser responsable de asegurarse que el personal de
Ensayos No Destructivos (END) haya sido calificado y certificado de acuerdo con la Prctica Escrita
del empelador (SGC-AD-PQCP), para la ejecucin o validacin de examinaciones Ultrasnicas
requeridas por ASME Seccin V.
3.1.2. La recertificacin deber ser de acuerdo a lo indicado en la Prctica Escrita del Empleador de
Ensayos No Destructivos (SGC-AD-PQCP), basada en la ltima edicin de la Prctica Recomendada
SNT-TC-1A). La recertificacin puede ser basada en la evidencia de la continuidad satisfactoria del
performance del inspector o por reexaminacin, de acuerdo a lo indicado por el Empleador de
Ensayos No Destructivos.
3.2. REQUISITOS FSICOS: Los inspectores prinicipales y los inspectores asistentes debern haber aprobado un
examen ocular con o sin lentes correctivos para comprobar agudeza visual cercana y de contraste de
color, Jaeger J-2 a una distancia de 12 in a 17 in (300 mm a 430 mm). El examen ocular de todo el personal
de inspeccin ser requerido cada 3 aos o menos de ser necesario, para demostrar suficiencia.
3.3. RESPONSABILIDADES:
3.3.1. El Gerente de Aseguramiento de la Calidad (QA) deber ser el responsable de la implementacin y
control del presente procedimiento.
3.3.2. El Inspector NDT Nivel III, deber ser responsable de la administracin del total de las
calificaciones y examinaciones del personal NDT.
3.3.3. La responsabilidad de un inspector calificado NDT Nivel I, es la de llevar a cabo la inspeccin de
acuerdo a los requerimientos e indicaciones del presente procedimiento, bajo la supervisin de un
Inspector NDT Nivel II o NDT Nivel III.
3.3.4. La responsabilidad de los Inspectores calificados como NDT Nivel II o NDT Nivel III, es la de
interpretar, evaluar y reportar los resultados de la inspeccin, de acuerdo a los requerimientos e
indicaciones del presente procedimiento, usando los criterios de aceptacin correspondientes.
3.3.5. El inspector es competente en las tcnicas del mtodo de Ultrasonido para el cual est certificado,
incluyendo la realizacin de las pruebas y la interpretacin y la evaluacin de los resultados,
excepto que, cuando el mtodo de examen consiste en ms de una operacin, l puede ser
certificado slo para una o ms de estas operaciones.
5.8. FUSIN INCOMPLETA: Es una discontinuidad de soldadura en el que la fusin no se produjo entre el metal
de soldadura y las caras de fusin o las zonas de soldadura adyacentes. Es el resultado de inadecuadas
tcnicas de soldadura, preparacin inadecuada del metal o inadecuado diseo de junta.
Figura 3. Escaneo por Haz Recto y Configuracin de la junta termofusionada con labios removidos
9.0. TCNICAS
9.1. Las tcnicas descritas en este procedimiento estn destinadas a aplicaciones en donde unidades de
bsquedas de simple es usadas para producir:
(a) Onda Longitudinal de indicendia Normal, haces que son generalmente llamado examinacin con Haz
Recto
(b) Ondas Longitudinales de haz en ngulo, donde ambas ondas longitudidanles refractadas y ondas
transversales estan presentes en el material bajo examinacin. Cuando son usadas para medicin de
espesores o examinacin de recubrimientos, estas examinaciones son generalmente consideradas
como examinaciones de haz normal. Cuando son usadas para examinaciones de soldaduras, ellas son
generalmente llamadas examinaciones de haz angular.
10.0. CALIBRACIN
10.1. REVISIN DE LA LINEALIDAD DEL INSTRUMENTO. Los requerimientos de 10.1.1 y 10.1.2 deben ser
realizados en intervalos que no excedan los tres meses para instrumentos del tipo anlogo y de un ao
para los instrumentos del tipo digital, o antes del primer uso y a partir de entonces.
10.1.1. Linealidad de la Altura de la Pantalla. La linealidad de la altura de la pantalla del instrumento
ultrasnico, deber er evaluada en concordancia con el Apndice Mandatorio I del Cdigo ASME
Seccin V.
10.1.2. Linealidad del Control de Amplitud. La linealidad del control de amplitud del instrumento
ultrasnico deber ser evaluado in concordancia con el Apndice Mandatorio II del Cdigo ASME
Seccin V.
10.2. REQUERIMIENTOS GENERALES PARA LA CALIBRACIN
10.2.1. Sistema Ultrasnico. Las calibracions debern incluir el sistema ultrasnico completo y debers
ser llevado a cabo antes de la utilizacin del sistema en el rango de espesores bajo examinacin.
10.2.2. Superficie de Calibracin. Las calibraciones debern ser realizadas desde la superficie (revestida o
sin revestimiento, convexa o cncava) correspondiente a la superficie del componente desde el
cual se realizar la examinacin ultrasnica.
10.2.3. Acoplante. El mismo acoplante a ser usado durante la examinacin deber ser usado durante la
calibracin.
10.2.4. Zapatas de Contacto. Las mismas zapatas de contacto a ser usadas durante la examinacin
debern ser usadas para la calibracin.
10.2.5. Instrumentos de Control. Cualquier contro el cual pueda afectar la linealidad del instrumento (por
ejemplo: filtros, nivel de rechazo, o recorte) deber estar en la misma posicin para la calibracin,
chequeo de la calibracin, chequeo de la linealidad del instrumento, y examinacin.
10.2.6. Temperatura. Para examinaciones de contacto, la diferencia de temperatura entre el bloque de
calibracin y la superficie de calibracin deber esytar entre 25F (14C). Para examinaciones por
inmersin, la temperatura del acoplante para la calibracin deber estar en 25F (14C) de la
temperatura del acoplante para examinacin.
10.3. CALIBRACIN PARA TUBERAS HDPE
(a) Bloques de Calibracin. La calibracin debe ser realizada utilizando el bloque de calibracin
mostrado en la Figura 2.
(b) Calibracin de Haz en ngulo. El haz angular deber ser direccionado hacia los reflectores del
borde de la tubera el cual brindar la mxima respuesta. A fin de realizar una calibracin de
velocidad usando el borde de chapa. (borde de tubera)
(c) Calibracin de Haz Recto. Cuando requerimos las calibraciones de Haz Recto, estas debern
ser realizadas utilizando el espesor del bloque mostrado en la figura 2. La calibracin ser
realizada ajustando la velocidad hasta que se obtenga el valor de 57 mm en el instrumento
siguiendo los parmetros de calibracin de ADEMINSAC.
(d) La calibracin de sensibilidad ser realizada en una muestra (bloque de calibracin ver
figura 2) de la tubera de 57 mm de espesor la cual posee diferentes agujeros de 1 mm de
dimetro a diferentes profundidades.
11.0. EXAMINACIN
11.1. REQUERIMIENTOS GENERALES DE EXAMINACIN
11.1.1. Cobertura de la Examinacin. El volumen a ser escaneado deber ser examinado por el
movimiento de la unidad de bsqueda sobre la superficie de exploracin con el fin de escanear el
volumen entero de examinacin para cada unidad de bsqueda requerida.
(a) Cada paso de la unidad de bsqueda deber traslaparse un mnimo de 10% del transductor
(elemento piezoelctrico) dimensin paralela a la direccin del eje de escaneo.
(b) La oscilacin de la unidad de bsqueda es permitida si puede demostrarse que se proporciona
la cobertura del traslape requerido.
11.1.2. Repeticin del Pulso. El ratio de repeticin de pulsos deber ser lo suficientemente pequeo como
para asegurar que una seal desde un reflector localizado a la distancia mxima en el volumen de
examinacin llegar nuevamente a la unidad de bsqueda antes de que el siguiente pulso sea
aplicado sobre el transductor.
11.1.3. Movimiento de la Unidad de Bsqueda. El ratio de movimiento de la unidad de bsqueda
(velocidad de esacaneo) no debe se exceder las 6 in/s (150 mm/s), a menos que:
11.1.4. Escaneo del Nivel de Sensibilidad.
(a) El nivel de la ganancia usada para el escaneo deber ser apropiado para la configuracin que
se esta examinando y debe ser capaz de detectar los reflectores de calibracin a la mxima
velocidad de escaneo, es por ello que durante el ensayo de ultrasonido a uniones
termofusionadas de 57 mm, se realizarn en dos zonas:
a. La primera zona es aquella que se encuentra entre 0 hasta 28.5 mm de profundidad y
ser examinada con una ganancia de 66 dB, con un rango de 50 mm
b. La segunda zona es aquella que se encuentra entre 28.5 mm hasta 57 mm de
profundidad y ser examinada con una ganancia de 110 dB, con un rango de 110 dB.
13.2. CRITERIOS DE ACEPTACIN PARA UNIONES TERMOFUSIONADAS, SEGN EL C ODIGO ASME B31.3, ED 2010
13.2.1. Condiciones de trabajo
El viento puede causar problemas en la calidad de la unin por termofusin. Se pueden enfriar
zonas de la placa y causar desigual distribucin de temperatura en la misma. Es recomendable
proteger la unin del sol, del viento y del polvo, poniendo una tienda en el lugar de trabajo. Bajas
temperaturas ambientales no implican necesariamente que la calidad de las unin por
termofusin sea mala, es posible obtener buenas unin por termofusin a temperaturas de -5C.
Hay que tener cuidado de mantener limpios los extremos de los tubos y la placa calefactora, libres de
polvo, arena o arcilla. Una unin por termofusin contaminada puede reducir su vida drsticamente.
La suciedad se elimina usando un trapo limpio. Hay que tener la precaucin de no tocar con las
manos las superficies a unir una vez refrentadas.
13.2.2. Alineacin
Desalineaciones de los extremos de los tubos pueden tambin causar una reduccin de la vida til de
Incorrecto
El procedimiento de unin por termofusin a tope solamente debe ser utilizado para unir tubos con
el mismo espesor de pared:
Correcto
REGISTER N: AD-UN8-RI-UT-0001-2013
PROJECT IDENTIFICATION:
CLIENT: INSTALLATION:
PROJECT: INSPECTION DATE:
QUALIFICATION PROCEDURE TO
ADNDTSPMIUT-001 - Rev.2
STANDARD: FOLLOW:
DESCRIPTION OF THE ITEM TO INSPECT:
ELEMENT TO EVALUATE: WELD IDENTIFICATION:
DIMENSIONS/TICHNESS: MATERIAL BASE/FILLER:
INSPECTION TECHNIQUE USED: PULSE - ECHO ECHO - ECHO EMISSOR- RECEP. INMERSIN OTHER
RESULTS OF EVALUATIONS
BEAM AREAS OF RESTRICTED
FROM
WELD SOUND DIMENTIONS DISCONTINUITIES (mm) ANGLE AND ACCESS OR
INDICAT. FACE/ MAXIMUM CAL. APROV.
ITEM CODE OR PATH BEAM INACCESIBLE/
N CONDI DAC, % SHEET FINAL
DESIGNAT. (mm) LOC. (X) LENGTH POS. (Y) DEPTH DIRECTION COMMENTS AND
TION
Deg STATUS
REPORT GRAPHIC
The undersigned, hereby certify that this record is correct and that the element or welded joints were prepared and inspected in
accordance with the requirements of ASME BPV Code Section V Art. 4, and ASME BPV Code Section VIII Div. 1 and Div. 2. Rules for
Construction of Pressure Vessels, ASME B31.3 piping of refineries and chemical plants
FINAL APPROVAL
INSPECTED BY: REVIEWED BY: APPROVED BY:
Y: Y: Y: