Universidad de Santiago de Chile USACH

Departamento de Ingeniera en Mecnica

NDICE

Resumen.. Pgina 2

Objetivos... Pgina 2

Caractersticas tcnicas de equipos e instrumentos..... Pgina 3

Metodologa experimental.. Pgina 4

Presentacin de datos Pgina 6

Presentacin de resultados... Pgina 7

Conclusiones Pgina 9

Apndice... Pgina 11

Informe N1 - Ensayo de Traccin 1

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RESUMEN

En esta experiencia se realiz un ensayo de traccin a 6 probetas, dos de aluminio, dos de

latn y dos de acero. Dicho ensayo consisti en colocar la probeta en una maquina universal
de ensayo para someterla a una fuerza axial que va aumentando gradualmente, hasta llegar
a la ruptura del material. Acorde a la fuerza mxima aplicada registrada por la maquina, el
diagrama de esfuerzo estiramiento entregado por dicha, y otros parametros importantes
como el rea transversal del la probetay su largo, en condiciones iniciales y finales, se pudo
determinar los esfuerzos de proporcionalidad y de ruptura de manera exitosa, junto con la
contante de elasticidad para cada probeta, para finalmente comprobar la teora de como se
comportan dichos materiales, es decir, la ley de Hooke aplicada a la zona elstica del
material, y el comportamiento plstico que empieza en la zona de fluencia.

OBJETIVOS

Generales:

1. Comprender el proceso de un ensayo de traccin uniaxial.

2. Aprender a controlar la calidad de los materiales, principalmente aceros y aleaciones,

que existen en la industria manufacturera a fin de controlar y mantener la seguridad en
cualquier tipo de estructuras estn sometidas a este tipo de esfuerzos.

Especficos:

1. Determinar el esfuerzo y elongacin en determinados puntos crticos, para la

comprensin del comportamiento del material.

2. Aplicar la ley de Hooke en la zona elstica del material a fin de calcular el modulo de
elasticidad de cada probeta ocupada.

3. Interpretar de manera correcta un diagrama de Fuerza - Elongacin a modo de

conocer las diferentes cargas, cruciales para la determinacin de los esfuerzos
mencionados.

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CARACTERSTICAS TCNICAS DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

1. Pie de metro
- Sensibilidad: 0,02 mm
- Unidades de lectura: milmetro
- Escala de medicin: ordinal

2. Probetas normalizadas de acero, aluminio y latn

Ilustracin 1: Probeta de
Ilustracin 2: Probeta de Ilustracin 3: Probeta de
acero
aluminio latn

3. Mquina universal de ensayos

- Marca: Losenhausenwerk
- Capacidad: 10 toneladas

Ilustracin 5: Medidor de la
fuerza (en Toneladas fuerza) Ilustracin 4:
que se aplica en la maquina Mquina universal
universal de ensayos de ensayo

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METODOLOGA EXPERIMENTAL

Procedimiento: DETERMINACIN DEL DIMETRO Y LONGITUD DE LAS PROBETAS

DESPUS DE APLICAR EL ENSAYO DE TRACCIN Y LA FUERZA MXIMA APLICADA
EN DICHO ENSAYO

Preparacin de las probetas

Nombramiento de las probetas

Ocupar 6 probetas normalizadas (dos de acero, dos de latn y los de aluminio) y

nombrarlas de la siguiente forma; acero-1, acero-2, latn-3, latn-4, aluminio-5 y
aluminio-6.

Marca en las probetas

Con un lpiz, hacer una marca en la parte donde comienza la seccin cilndrica de la
probeta.

Ilustracin 6: Ejemplo de marcas donde comienza la seccin cilndrica de la

probeta

No pasar a llevar estas marcas en todo el procedimiento.

*Aclaracin: En esta metodologa, cuando se alude a la probeta se debe aplicar a las 6

probetas involucradas en este procedimiento.

Medicin inicial

En la seccin cilndrica de la probeta, ocupar el pie de metro para medir su dimetro.

Medir ocupando el pie de metro, la longitud de la seccin cilndrica de la probeta.

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Ensayo de traccin

Colocar la probeta en la maquina universal de ensayo.

Someter probeta al proceso de traccin.
Esperar hasta que la probeta halla experimentado la ruptura.
Revisar en la maquina universal de ensayo cual fue la Fuerza mxima aplicada y
anotarla.
Retirar la probeta de la maquina.
La maquina entregar un registro de la fuerza vs estiramiento de todo el proceso de
traccin, es decir, hasta la el momento de la ruptura.

Ilustracin 7: Probeta en
proceso de traccin
ejercido por la maquina Ilustracin 8: Ejemplo de probetas luego del ensayo de
universal de ensayo traccin.

Medicin final

Con ayuda de dos personas, una debe unir amabas partes de la probeta mientras la
otra realiza las mediciones especificadas a continuacin.
Medir, ocupando el pie de metro, el dimetro final que adopto la probeta,
especficamente en la seccin donde experimento la ruptura.
Medir con el pie de metro el la longitud final que adopto la probeta, teniendo en cuenta
los limites marcados en la fase de preparacin de probetas descrita anteriormente.

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PRESENTACIN DE DATOS

En este informe se ocuparon las siguientes unidades:

Longitud : Centmetros ( cm )
Carga o fuerza : Kilogramos-fuerza ( kgf )
Esfuerzo : Kilopondios por unidad de centmetro cuadrado ( kgf/cm )

Tabla 1. Parmetros iniciales de cada probeta y parmetros finales

(junto con la carga mxima registrada por la maquina de ensayo).

Dimetro rea transversal rea transversal Longitud Carga

Dimetro final Longitud inicial
inicial inicial final final mxima

o (c m ) f ( c m ) A o ( c m 2) A f (c m 2) L o (c m ) L f(cm ) P m ax( K g f )

Aluminio-1 1,005 0,960 0,7933 0,7238 11,65 12,900 3.770

Aluminio-2 1,005 0,950 0,7933 0,7088 10,81 12,405 3.760
Latn-1 1,000 0,810 0,7854 0,5153 10,81 13,505 3.580
Latn-2 1,000 0,870 0,7854 0,5945 10,55 12,885 3.380
Acero-1 1,000 0,815 0,7854 0,5217 10,81 11,300 7.025
Acero-2 1,000 0,685 0,7854 0,3685 10,91 11,695 5.250

Grfico 1. Diagramas de estiramiento (eje X) vs carga aplicada (eje Y)

registrado por la maquina de ensayo para cada probeta.

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*La interpretacin de este diagrama para la determinacin del valor de fuerzas est explicado en la
seccin de Apndice.
PRESENTACIN DE RESULTADOS

Tabla 2. Valores obtenidos a partir de grfico 1.

Carga de Carga de Estiramiento de

Carga mxima
ruptura proporcionalidad proporcionalidad

Prup ( kgf ) P pp (kgf ) pp (cm) Pmax ( Kgf )

Aluminio-1 3.770,00 2.611,26 0,28 3.770

Aluminio-2 3.760,00 2.615,65 0,26 3.760
Latn-1 3.580,00 2.721,45 0,33 3.580
Latn-2 3.380,00 2.336,18 0,28 3.380
Acero-1 6.237,15 6.434,11 0,36 7.025
Acero-2 4.003,13 4.593,75 0,26 5.250
*Los datos de la carga mxima son sacados de la tabla 1 y se muestran en esta tabla a modo de
comparacin con las dems cargas.
*El mtodo de calculo de estos datos se puede ver en la seccin de Apndice.

Tabla 3. Valores de esfuerzos obtenidos a partir de datos en tabla 1 y tabla 2.

Esfuerzo esfuerzo de Esfuerzo de Esfuerzo de

mximo ruptura nominal ruptura real proporcionalidad

2 2
2 rup ( kgf / cm ) rup (kgf / cm ) 2
pp ( k g f /c m )
m ax (k g f / c m )
nominal real

Aluminio-1 4.752,47 4.752,47 5.208,46 3.291,75

Aluminio-2 4.739,86 4.739,86 5.304,58 3.297,30
Latn-1 4.558,20 4.558,20 6.947,41 3.465,06
Latn-2 4.303,55 4.303,55 5.685,76 2.974,51
Acero-1 8.944,51 7.941,39 11.955,87 8.192,17
Acero-2 6.684,51 5.096,94 10.862,46 5.848,94

Pmax P P P
Donde: max= ; rup (nominal)= rup ; rup (real)= rup ; pp= pp
Ao Ao Af Ao

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Tabla 4. Mdulos de elasticidad obtenidos a partir de datos en la tabla 1 y tabla 2.

Modulo de
elasticidad

2
E (kg f /cm )

Aluminio-1 136.960,47
Aluminio-2 137.091,44
Latn-1 113.506,81
Latn-2 112.075,37
Acero-1 245.992,54
Acero-2 245.430,70

Donde: Lo P pp
E=
A o pp

Tabla 4. Variacin porcentual de las dimensiones de cada probeta

(obtenidas a partir de la tabla 1)

Variacin Variacin
porcentual de la porcentual del
longitud rea transversal

L (% ) A (% )

Aluminio-1 9,69 8,75

Aluminio-2 12,86 10,65
Latn-1 19,96 34,39
Latn-2 18,12 24,31
Acero-1 4,34 33,58
Acero-2 6,71 53,08

L f 100 A 100
L=100 ; A=100 f
Lo Ao
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Donde:

CONCLUSIONES

Anlisis comparativo de resultados.

A partir de la tabla 1 se puede notar que las condiciones iniciales de las probetas (dimetro y
longitud) son parecidas, por lo tanto tambin lo son sus reas transversales.

En la tabla 2 se puede apreciar que en el aluminio-1 su carga mxima es la misma que su

carga de ruptura, el mismo fenmeno ocurre con el aluminio-2, latn-1 y latn-2, esto es una
propiedad de dichos materiales que tambin se puede ver en el grfico 1, en que la carga
mxima coincide con la de ruptura. Si bien la carga mxima es similar entre los latones y
aluminios, no es as con los aceros, en el cual se nota una gran diferencia, donde el acero-1
alcanzo una tensin mucho mayor que el acero-2, esto se debe a que a los aceros se fueron
manipulados con tratamientos diferentes, lo que induce tambin a otras propiedades
diferentes como la dureza o plasticidad por ejemplo.

En la tabla 3 se puede ver que existe una relacin idntica de el esfuerzo mximo y esfuerzo
de ruptura nominal con las cargas mximas y de ruptura, esto ocurre porque se consideran
las reas como invariables, en donde se toma en cuenta solo el rea inicial de las probetas,
sin embargo, esto no ocurre al considerar el rea final de las probetas al momento de
calcular el rea de ruptura, donde existe una clara tendencia a que los esfuerzos de ruptura
de todas las probetas suben, esto es as debido a que la probeta debe soportar la misma
carga pero en un rea transversal ms pequea, es por eso que recibe el nombre de
esfuerzo de ruptura real, un ejemplo claro es el acero-2, donde se aprecia que su esfuerzo
de ruptura real es prcticamente el doble que el real, y a la vez su rea transversal final est
reducida a casi la mitad en comparacin con si rea inicial, como evidencia en la tabla 1.

En la tabla 4 finalmente se aprecia los valores del modulo de elasticidad de cada probeta. El
aluminio-1 tiene una constante muy parecida a la del aluminio-2, el mismo fenmeno ocurre
con las otras dos probetas, esto quiere decir que los materiales de un mismo tipo pueden ser
tratados de manera diferente, como es el caso del acero-1 y acero-2 pero van a seguir
conservando sus propiedades elsticas, sin embargo esto solo es valido cuando se trabaja
solo en la zona elstica del material. Otro punto a destacar es el valor de dichas constantes,
donde los aceros tienen un valor mayor que los aluminios y latones, este hecho implica que
en la zona elstica, la deformacin axial va a ser menor mientras mayor sea el valor del
modulo de elasticidad.

Por ultimo, en la tabla 4 se puede notar cuanto vario el rea transversal y la longitud de cada
probeta, siendo el acero-2 el que sufri una mayor deformacin en su rea transversal y el
latn-1 el que tuvo una mayor variacin en su longitud.

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Anlisis respecto de literatura tcnica.

Tomando en consideracin los resultados en la tabla 3. Los aceros 1 y 2 parecieran ser
materiales diferentes debido a sus diferencias en todos los esfuerzos calculados, sin
embargo, como se mencion antes, estos aceros recibieron tratamientos distintos, y segn
se entiende en la teora, algunas propiedades fsicas de los metales estructurales, como
resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosin, pueden verse muy afectadas debido a
causas como la aleacin, el tratamiento trmico y el proceso de manufactura empleado.
Poniendo en perspectiva el grfico 1, se puede observar los diagramas de fuerza-
estiramiento de los aceros, se observan grandes variaciones en la fuerza ultima y fuerza
mxima aplicada. Ambos sin embargo, acorde a lo obtenido en la tabla 4, poseen el mismo
modulo de elasticidad, es decir, su rigidez o capacidad para resistir una deformacin dentro
del rango lineal es la misma. Esto quiere decir que si en una estructura dada un acero de alta
resistencia sustituye a uno de menor resistencia, y todas las dimensiones permanecen
iguales, la estructura tendr un incremento en su capacidad de carga, pero su rigidez
permanecer sin cambio. Esto no ocurre al remplazar en este ejemplo el acero, por un latn
u aluminio, puesto que su rigidez (modulo de elasticidad) son diferentes, y podra llevar a la
estructura a tener serios problemas de estabilidad.

Anlisis de teoras y modelos.

Este ensayo de tensin basa sus resultados en la teora de la elasticidad, especficamente en
la ley de Hooke, la cual dice, para nuestros efectos, que en un ensayo de tensin o
compresin, se puede conocer el valor del esfuerzo que experimenta el material en cada
instante de la deformacin, tan solo conociendo el modulo de elasticidad, siempre que no
pase su zona elstica. En efecto, el modulo de elasticidad es una constante que no cambia
en el material y que por lo tanto no es necesario calcularla cada vez que se monta una
estructura. La simplicidad de dicha ley describe una funcin lineal, tal cual se ve en el
diagrama. No obstante, el verdadero trabajo esta en saber hasta que punto dicha linealidad
es valida, puesto que pasado esta zona, el material tendr comportamientos no lineales, pero
ms importante aun, su deformacin sera plstica, es decir, pasado la zona lineal, el material
experimenta, de acuerdo a los datos obtenidos, deformacin irreversible. Por ultimo, es
importante destacar que, en la zona elstica, la variacin del rea transversal es mnima,
incluso en las primeras fases de la zona elstica, cedencia y endurecimiento por
deformacin, no hay una variacin considerable de esta. Es en la fase de estriccion donde se
nota un rpido cambio del rea transversal, hasta llegar a la ruptura, es por esto que los
esfuerzos de deformacin nominal y real mostrados en la tabla 3, varia considerablemente.

Aporte personal.
Los resultados de este ensayo fueron tratados cuidadosamente, y como resultado dio a unos
clculos cuyos valores fueron fieles a la teora, esto se vio mayormente reflejado en el
modulo de elasticidad, donde el aluminio-1 comparta el mimo valor que el aluminio-2 y de
igual forma con los otros dos materiales. Al momento de hacer una estructura, hay diversos

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factores a considerar al momento de elegir el material, ya que vivimos en un ambiente

industrializado, es importante que la competitividad, por eso el precio total es un factor que
un ingeniero debe considerar, por eso, los factores de la resistencia permisible y rigidez son
claves cuando se elige un material. Especificaciones menos importantes son cuanto
deformacin soporta en la zona elstica, puesto que no se trabaja en esos rangos, es por
esto que, por lo general, el acero sirve para diversos fines ingenieriles, ya que este puede
llegar a tener una gran zona elasticidad (soportar grandes esfuerzos) y una corta zona
plstica que otros materiales como el aluminio y el latn, poseen.

APNDICE

Teora.

Un material en una estructura o ensayo que soporte una carga axial de tensin
experimentar una deformacin que sigue la siguiente forma generalizada:

Ilustracin 9 : Diagrama Esfuerzo-Deformacin

La regin lineal es la zona donde la deformacin no es permanente, es decir, el material

vuelve a su longitud inicial luego de retirar la carga. En esta regin donde la deformacin y el
esfuerzo son directamente proporcionales, gobierna la ley de Hooke.

donde , =Esfuerzo , =modulo de elasticidad , =deformacin unitaria

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El esfuerzo es la fuerza por unidad de rea que tiene que resistir el material.

P
=
A
donde , F=carga aplicada , A=rea transversal inicial

La deformacin unitaria es la el estiramiento por unidad de longitud que experimenta el

material.

=
L
donde , =estiramiento , L=largo inical

Por lo tanto, despejando el esfuerzo y la deformacin en la ley de Hooke, El modulo de

elasticidad se puede interpretar matemticamente de la siguiente forma.

LP
=
A

Esta ultima formula es til para el caso de un ensayo de tensin, en el cual, teniendo los
valores de estiramiento y carga en un punto cualquiera de la zona lineal, se puede
determinar fcilmente el valor del modulo elstico.

Para los esfuerzos que van desde que empieza la zona plstica hasta el esfuerzo de ruptura,
no es aplicable este modulo elstico, y por ende, la ley de Hooke, sin embargo, en un
diagrama Fuerza estiramiento se puede determinar de forma manual los esfuerzos de la
zona plstica.

Desarrollo de clculos.

Para la determinacin la carga de ruptura, carga de proporcionalidad y estiramiento de

proporcionalidad de la tabla 2 se tubo que interpretar el grfico 1 que muestra los diagramas
Fuerza-estiramiento para todas las probetas utilizadas. Dicho diagrama es proporcional en
sus medidas pero no est determinada sus unidades. Es por ello que se tomo como
referencia la carga mxima registrada por la maquina de ensayo y se estim la cantidad de
divisiones en diagrama para las siguientes cargas:

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Tabla 5. Cantidad divisiones en los diagramas del grfico 1 para determinadas cargas.

Carga de Estiramiento de
Carga mxima Carga de ruptura
proporcionalidad proporcionalidad
Pmax (divisiones) Prup ( divisiones) P pp (divisiones) pp (divisiones)

Aluminio-1 23,1 23,1 16,0 1,4

Aluminio-2 23,0 23,0 16,0 1,3
Latn-1 22,1 22,1 16,8 1,7
Latn-2 20,4 20,4 14,1 1,4
Acero-1 21,4 19,0 19,6 1,8
Acero-2 16,0 12,2 14,0 1,3

Analizando el aluminio-1 , su carga mxima registrada fue 3770 Kgf , y las divisiones en el
diagrama estimadas son 23,1 , entonces para encontrar la carga de ruptura, cuyas divisiones
estimadas fueron 23,1 , se aplica una regla de tres, por lo tanto, queda:

Prup ( divisiones) 23,1

Prup = P = 3770 = 3770( Kgf )
P max (divisiones) max 23,1

Y para la carga de proporcionalidad:

P pp(divisiones) 16,0
P pp= P = 3770 = 2611,26 (Kgf )
P max (divisiones) max 23,1

Finalmente, para determinar el valor del estiramiento de proporcionalidad, se tiene que tomar
en cuenta que una divisin equivale a 2 milmetros, siguiendo esta regla, para el aluminio-1
queda de la siguiente forma:
pp = pp (divisiones)2101 = 1,42101 = 0,28 (cm)

El mismo mtodo fue aplicado a las dems probetas.

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