UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL

CURSO:

PROYECTO (paper):

INTEGRANTES:

COJAL ROJAS, Jhoger B

DOCENTE:

CICLO:

Cajamarca, julio de 2016

 ESTUDIO Y ANALISIS EN LA ELABORACION DE CONCRETO
REFORZADO CON FIBRAS NATURALES DE ORIGEN VEGETAL

STUDY AND ANALYSIS ON THE DEVELOPMENT OF NATURAL

FIBER REINFORCED CONCRETE PLANT

INVESTIGACIN PRESENTADA POR

Jhoger Cojal Rojas1

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

______________________________________________________________________

RESUMEN.
La presente investigacin es de carcter tecnolgico y prctica basado en una metodologa
experimental para analizar una posible mejora en el refuerzo de un concreto en construccin civil.
El presente informe tiene como objetivo principal analizar una posibilidad de construccin
econmico, y de buena calidad, cumpliendo con los estndares de calidad admisibles en la norma
para la fabricacin de un concreto resistente y durable; siendo este el principal motivo de realizar
esta investigacin. En el Per es un pas en desarrollo en el sector de la construccin el uso de
fibra de acero, de vidrio o de algn polmero resulta costoso en una edificacin; es por ello que
se pretende iniciar una posibilidad de mejora en la fabricacin de concreto con refuerzo de fibras
naturales, recursos renovables presentes en grandes cantidades y por ende al alcance de la
poblacin.
Para la presente investigacin vamos a utilizar fibras de cedrn, paja de arroz en la fabricacin
de probetas de concreto para determinar la resistencia y proponer como alternativa su uso en la
construccin de viviendas o en algn uso de construccin civil.

Palabras clave: fibras naturales, probetas de concreto, ensayo a compresin, resistencia

requerida.

ABSTRACT.
This research is technological and practical character based on an experimental methodology to
analyze a possible improvement in reinforcing concrete in civil construction.

This report's main objective is to analyze the possibility of economic construction, and good
quality, meeting the standards of acceptable quality standard for the manufacture of a tough and
durable concrete; this being the main reason for this research. In Peru is a developing country in
the construction industry using steel fiber, glass or some polymer is costly in a building; which is
why we intend to begin a possibility of improvement in the manufacture of concrete reinforced
with natural fibers, renewable resources present in large quantities and therefore available to the
population.

For this research we will use cedron fibers, rice straw in the manufacture of concrete specimens
to determine the strength and propose as an alternative use in housing construction or use of any
civil construction.

pg. 2
KEY WORDS: natural fibers, concrete specimens, compression test, required strength.

INTRODUCCIN.
El uso del concreto en la construccin est evolucionando con el paso del tiempo, esta
evolucin est de la mano con la bsqueda de mejorar sus propiedades frente a las
necesidades de la poblacin, actualmente se ha logrado dar muchas caractersticas
favorables mezclando con diferente tipos de aditivos y productos que tienden a aumentar
la calidad, en bajo costo. El presente artculo tiene la finalidad de analizar y estudiar el
comportamiento del concreto reforzado con fibras naturales de vegetales, determinando
y comparando la resistencia del concreto simple y reforzado con fibras vegetales de
cedrn y paja de arroz para examinar las variaciones de las propiedades mecnicas del
concreto al mezclarse con otros elementos en este caso cedrn y paja de arroz.
Algunos materiales compuestos para construccin o estructurales, son materiales
conformados por matrices cementicias que incorporan fibras de refuerzo direccionadas o
sin direccionar; las fibras sirven como refuerzo y proveen resistencia a la tensin y
rigidez, mientras que la matriz mantiene unida a las fibras transmitiendo fuerzas cortantes
y tambin funciona como cubierta de las fibras (Karihaloo & Lange-Kornbak 2005).
El comportamiento de los materiales de matrices es usualmente caracterizado por una
relacin funcional de tiempo y temperatura, una considerable baja resistencia a la tensin,
y una elongacin considerablemente alta; sin embargo, las propiedades mecnicas de las
fibras, determina la rigidez y el esfuerzo a la tensin del compuesto (Riedel & Nickel
2007).
El refuerzo con fibras naturales de paja de arroz y cedrn se puede obtener a bajo costo,
siendo fibras no procesadas, sin intervencin de procesos industrializados.
Desde que las fibras de asbesto fueron relacionadas con potenciales peligros para la salud
(Coutts, 1998), se inici la bsqueda de posibles sustitutos que le proporcionaran al
concreto las propiedades tan favorables que el asbesto le daba, y que adems fuesen
competitivos en calidad y precio. Las fibras de acero, de vidrio y ms recientemente las
de polipropileno, son alternativas viables para reforzar al concreto. Sin embargo, existe
otro grupo conocido como Fibras Naturales (FN) o vegetales que han sido motivo de
diversos estudios para su posible aplicacin en este propsito. Materiales reforzados se
pueden obtener a un bajo costo usando la mano de obra disponible en la localidad y las
tcnicas adecuadas para su obtencin, estas fibras son llamadas tpicamente fibras
naturales no procesadas. (Juarez, 2004)
En el estudio de concreto reforzado con fibras naturales se pretende encontrar materiales
de construccin que sean econmicos y durables, existiendo en Cajamarca una gran
cantidad de plantas de cedrn y paja de arroz, constituyndose en alternativas
econmicas, rentables y viables para la construccin de las viviendas, teniendo en cuenta
las propiedades fsicomecnicas del concreto para satisfacer las necesidades de la
poblacin. El concreto reforzado con fibras naturales de paja y cedrn es una nueva idea
innovadora que pretendemos analizar para determinar su comportamiento frente a
diversas cargas.

pg. 3
MATERIALES Y MTODOS
MATERIALES
Cemento portland, tipo I.
Agregado fino.
Agregado grueso.
Agua.
Paja de arroz.
Cedrn.

EQUIPOS
balanza con sensibilidad de 0.1 gr, estufa con temperatura de 100 10 C
Trompo.
Molde cilndrico metlico.
Palas

MTODOS
Para poder realizar el experimento se utilizo una probetas con los siguientes
materiales: agregado fino, cemento portland, agua potable. Los especmenes se
fabricaron con agregados de la cantera ubicada en la carretera a Bambamarca km
2.5.

Las dimensiones del molde para probeta, son de 30 cm de altura, con un dimetro
de 15 cm, con acero asentado en una placa.
Fotografa N3: Dimensiones del molde

Fuente: boletn construyendo, 2011.

Se fabric 2 probetas sin fibra, 2 con fibra de paja de arroz, 2 con fibra de cedrn,
se dej reposar 24 horas luego se desmoldaron y se coloc a curar 5 das, despus
se esper 24 horas ms para que sequen y se realiz las pruebas a compresin.

En la presente investigacin, hemos realizado las siguientes actividades:

Calculo de valores del diseo de la mezcla.
Seleccin de cantidades y peso de cada una.
El mezclado de concreto con los componentes requeridos
Mediante la norma ASTM: C 31/C 31M 03Prctica Normalizada
para la preparacin y curado en obra de las probetas para ensayo del
hormign.
pg. 4
 ENSAYOS DE LABORATORIO DEL AGREGADO

Contenido de humedad
MATERIALES Y EQUIPOS

Agregado fino
Agregado grueso
Balanza digital
Horno
Tara
PROCEDIMIENTO

Se tom muestras en estado hmedo de agregado fino y grueso,

mediante cuarteo.
Se determin el peso de las taras, en gramos, con la cuales se van
a trabajar.
Se coloc el agregado fino en una tara y el grueso en otra y se
procede a pesarlas.
Se coloc en el horno a una temperatura de 105C, POR 24 Hrs
Despus de sacado del horno, pesar la muestra y obtener el
contenido de humedad.

DATOS OBTENIDOS

Contenido de humedad grueso

Peso seco (gr) 1493.8gr

Peso de la muestra hmeda (gr) 1537.8gr
Peso del agua (gr) 44gr
Contenido de humedad (w%) 2.945%

Contenido de humedad fino

Peso seco (gr) 1394.5gr

Peso de la muestra hmeda (gr) 1516.0gr
Peso del agua (gr) 121.5gr
Contenido de humedad (w%) 8.712%

Peso volumtrico suelto del agregado

pg. 5
MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Cilindro metlico para agregado grueso y fino

PROCEDIMIENTO

Se sec una muestra a 100C durante 24 horas.

Se determin el peso del molde cilndrico.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura aproximada de 5 cm
hasta llenar.
luego se enrasa con la barra, se pesa y se resta el peso del recipiente.

DATOS OBTENIDOS

AGREGADO GRUESO
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 25006 gr 25.006 Kg
agregado suelto
Peso seco del material grueso suelto que 19186gr 19.186 Kg
colmata el recipiente

AGREGADO FINO
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 18850 gr 18.850Kg
agregado suelto
Peso seco del material grueso suelto que 14048gr 14.048Kg
colmata el recipiente

CLCULOS

pg. 6
 Agregado grueso :

Peso seco del material que colmata el recipiente

P. U. V =
Volumen enrecipiente
19186.0
P. U. V =
14197.60
3
P. U. V= 1.35 gr/cm , 1351.36kg/m3

Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P. U. V =
Volumen enrecipiente
14048
P. U. V =
13700.
P. U. V= 1.03 gr/cm3 , 1025.36kg/m3

Peso volumtrico compactado del agregado

MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Cilindro metlico para agregado grueso y fino

PROCEDIMIENTO

Se seca una muestra a 100C durante 24 horas.

Se toma el peso del recipiente.
Se vierte el agregado al recipiente desde una altura aproximada de 5
cm hasta llenar la primera tercera parte, usando la barra compactadora
se da 8 golpes, luego se llena hasta la segunda tercera parte y se
compacta con otros 8 golpes, se llena a ras y se compacta con 9 golpes,
sumando as un total de 25 golpes; con la barra se enraza, se pesa y se
resta el peso del recipiente.

DATOS OBTENIDOS

pg. 7
 AGREGADO GRUESO
Dimetro del cilindro metlico 25.5cm 0.255m
Altura del cilindro metlico 27.8cm 0.278 m
Volumen del cilindro metlico 14197.60cm3 0.0141976m3
Peso del cilindro metlico 5820 gr 5.82 Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 25010gr 25.010 Kg
agregado compactado
Peso seco del material grueso compactado 19190gr 19.190Kg
que colmata el recipiente

AGREGADO FINO
Dimetro del cilindro metlico 24.4 cm 0.244 m
Altura del cilindro metlico 29.3 cm 0.293 m
Volumen del cilindro metlico 13700.52cm3 0.01370052 m3
Peso del cilindro metlico 4802 gr 4.802Kg
Peso del cilindro metlico + muestra del 18822gr 18.822 Kg
agregado compactado
Peso seco del material grueso compactado 14020gr 14.020Kg
que colmata el recipiente

CLCULOS

Agregado grueso :

Peso seco del material que colmata el recipiente

P. U. V =
Volumen enrecipiente
19190
P. U. V =
14197.6
P. U. V= 1.35gr/cm3 , 1351.64kg/m3

Agregado fino:
Peso seco del material que colmata el recipiente
P. U. V =
Volumen enrecipiente
14020
P. U. V =
13700.52

P. U. V= 1.02 gr/cm3 , 1023.32 kg/m3

Granulometra

pg. 8
Mediante este ensayo se determinar la granulometra tanto del agregado fino, como del
agregado grueso:
Para el agregado grueso:

TAMAO MAXIOMO DE PESO APROX DE

LAS PARTICULAS (mm) LA MATERIA(Kg)
9.51 (3/8") 2
12.70 (1/2") 4
19.00 (3/4") 8
25.40 (1") 12
37.5 (1.1/2") 16
50.00 (2") 20
63.00 (2. 1/2") 25
75.00 (3") 45
90.00 (3. 1/2") 70

MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado fino
Agregado grueso
Balanza
Tamices
PROCEDIMIENTO

La cantidad de muestra a ensayar para el agregado grueso, debe ser el que

corresponda al tamao mximo de las partculas segn la Tabla.
Para el agregado fino, el peso de la muestra de ensayo debe ser 500gr.
como mnimo.
Cuando el agregado fino y grueso se encuentra mezclado, se los debe
separar mediante la malla 3/8 para un tamizado individual de agregados.

DATOS OBTENIDOS
Tamao mximo nominal:

pg. 9
 TAMIZ AGREGADO FINO

N Abertura (m) P.R.P (gr) % R.P. % R.A. % que pasa

N4 4.75 mm 61.2375 12.2401559 12.2401559 87.7598441

N8 2.36 mm 48.9375 9.78163102 22.0217869 77.9782131

N16 1.18 mm 39.2375 7.84279432 29.8645813 70.1354187
N30 0.60 mm 61.9375 12.380072 42.2446532 57.7553468
N50 0.30 mm 118.0375 23.593344 65.8379972 34.1620028
N 100 0.15 mm 115.4375 23.0736558 88.911653 11.088347
N200 0.075 mm 35.8375 7.16320208 96.0748551 3.92514491
cazoleta --- 19.6375 3.92514491 100 0
TOTAL 500.3 100

Peso de tara: 0.163

Peso de la muestra: 500.3 gr.
Mdulo de finura: 2.61 gr.
% ( )
. =
100
.
12.2401559 + 22.02178696 + 29.8645813 + 42.2446532 + 65.8379972 + 88.911653
=
100

. = 2.61

Agregado fino
100
87.75984409
90
77.97821307
Porcetanje que pasa %

80 70.13541875
70
57.75534679
60
50
40 34.1620028
30
20 11.08834699
10 3.925144913
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8
Apertura (mm)

TAMIZ AGREGADO GRUESO

pg. 10
 % que
N P.R.P (gr) % R.P. % R.A.
Abertura pasa
N3 75 0 0 0 100
N1 1/2 37.5 0 0 0 100
N1 25 191.2 2.39 2.39 97.61
N3/4 19 3415.2 42.69 45.08 54.92
N 1/2 12.5 3521.2 44.015 89.095 10.905
N3/8 9.5 675.2 8.44 97.535 2.465
cazoleta 197.2 2.465 100 0
TOTAL 8000 100

Peso de la tara (gr): 0.010gr

Peso de la muestra: 8000 gr
Mdulo de finura: gr.
% ( )
. =
100

"
( + + + + + + ")

. =
100

0 + 2.39 + 45.08 + 89.095 + 97.535 + 0

. =
100

. = 2.341

pg. 11
 Agregado Grueso
120

97.61 100 100

100

porcentaje que pasa

80

54.92
60

40

10.905 20
2.465
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80
diametro curva

Tamao mximo nominal: 1

ENSAYO DE ABRASION
(LOS NGELES) (ESTANDARIZADO POR LA ASTM C 131)

MATERIAL Y EQUIPOS
Agregado grueso
Balanza
Tamiz n12
Mquina de los ngeles

PROCEDIMIENTO
Para el ensayo de Abrasin se necesita una muestra de agregado grueso de 5 kg a
la cual se debe tamizar por las mallas N 2, 2, 1, 1 y , hasta que el
material retenido en cada malla sea de 1250 gr (+/-) 25 gr.
El material pesado lo llevamos a las mallas y cernimos el material sacudiendo las
mallas vertical y horizontalmente.
Luego pesamos lo retenido en cada tamiz hasta obtener un aproximado a 1250 gr
por cada malla hasta sumar los 5 kg ya tamizados.
Se coloca la muestra de ensayo y la carga abrasiva en la mquina de los ngeles
y se gira durante 500 revoluciones.
Cumpliendo el nmero de revoluciones prescritas se descarga el material y se hace
una separacin preliminar de la muestra en el tamiz N 12.
Luego de cernir la porcin ms fina en el tamiz N 12 se lava el material ms
grueso que qued en el tamiz N 12, para evitar que el porcentaje de desgaste
resulte aproximadamente un 0.2 % menor que el valor real, luego se seca a

pg. 12
 temperatura de 105a 110 C. hasta un peso constante y se pesa con aproximacin
de 1 gramo.

DATOS OBTENIDOS
Peso inicial de la muestra
con la que trabajamos

Sin cuartear Ya cuarteado

Peso de la tara =106gr
Wo = Peso inicial de la muestra (gr) 20000 gr 5094gr -106gr = 4988gr

Wf = Peso final de la muestra (gr): 3149.4 gr

De = Porcentaje de Desgaste (%): 36.860 %

Tamiz Peso gr
2496

2482

CLCULOS:
0
= 100
0

4988 3149.4
= 100
4988

= 36.860%

Peso volumtrico y suelto de la arena

MATERIAL Y EQUIPOS
Cepillo de cerdas
Cucharon de lmina galvanizada
Rasero
Balanza digital
Cubo o tara
Palas

pg. 13
PROCEDIMIENTO

Se limpia el rea donde ser colocada la muestra, con el propsito de evitar

contaminantes que interfieran en la prueba.
Se coloca una muestra de arena, y se forma un cono para despus distribuir el
material en 4partes.
Posteriormente se le realiza un truncado a la muestra para despus ser dividida
en 4 partes, la divisin se hace lo ms proporcionalmente iguales utilizando una
pala y el cepillo de cerdas.
Con el cucharon se toma la muestra de dos de los cuartos de arena y es colocada
dentro de la tara, una vez llena la tara se le enraza el material cuidando de no
hacer presin sobre de esta y se hace del centro de la muestra hacia fuera.
A continuacin del enrace se limpia todo el material que haya quedado en las
orillas de la tara, y posteriormente se pesa en una bscula, cuidando que la
bscula este bien calibrada para que no exista ningn tipo de errores.
Se toma nota de los pesos correspondientes.

DATOS OBTENIDOS

Peso del Peso del Volumen de

recipiente recipiente la tara
junto con el
material
0.348 kg 2.762 kg 2.430 lt

CLCULOS
2.762 0.3481
= X 1000
2.430

= 993.3744856
= 993 kg/3

Agregado grueso

MATERIAL Y EQUIPOS
Agregados
Balanza digital
Horno
Canastilla
Picnmetro o Fiola
Tela absorbente
Secadora

pg. 14
PROCEDIMIENTO

Lavar la muestra hasta eliminar completamente el polvo, luego se seca en

el horno.
Esperar que enfra hasta una temperatura cmoda al tacto y que la muestra
tenga un peso constante.
Se deja la muestra en agua por un por 24 horas, luego de ello se seca
partculas sobre un tela (pifio), hasta eliminar el agua superficial.
Colocar la muestra en el interior de la canastilla metlica y determinar su
peso sumergida en agua
Despus de ello se coloca la muestra en el horno y se deja reposar por 24
horas se retira y se deja enfriar.

CLCULOS:

a=peso en el aire = 1.999g

b=peso superficialmente seco = 2.010g
c=peso de la muestra en el agua = 1.250g

.
= =
. . = 2.63

.
= =
. . = 2.64

.
= =
. . = 2.67

. . = 0.55
= =
.

Agregado fino

MATERIAL Y EQUIPOS

Agregado fino
Balanza digital
Tara

PROCEDIMIENTO

Seleccionar por cuarteo 1 Kg de muestra y secarla en el

horno, luego dejarla enfriar a una temperatura cmoda al

pg. 15
 tacto, una vez seca se repite el proceso hasta tener uno
constante.
Se cubre a la muestra completamente con agua, por 24 horas
Terminado se decanta la muestra evitando la perdida de finos,
luego de ello secar su superficie con una moderada corriente de
aire caliente, para asegurarnos de ello, se hace la prueba del cono,
llenndolo y dndole 25 golpes.
Luego se introduce la muestra en el picnmetro 500 g del agregado
fino, y se aade agua hasta los 500 cm3, determinado el agua
introducida, luego se saca el material del recipiente y se seca
determinado su peso.

DATOS OBTENIDOS

La absorcin que presenta el agregado fino fue de 3.65 y el rango de

aceptacin es de 0% al 5%; lo cual el material es apto para su uso bajo
esas condiciones.

DISEO DE MEZCLAS
Mtodo de diseo: Mtodo ACI
DATOS
1) CEMENTO
Portland tipo I
Peso especfico: 3.11

2) AGUA
Agua potable de red pblica de la ciudad de Cajamarca
Peso especfico: 1000 kg/m3

3) AGREGADO FINO
Peso especfico de masa 2.61
Absorcin 3.65
Contenido de humedad 8.712
Mdulo de fineza 2.61

4) AGREGADO GRUESO
Tamao mximo nominal 1
Peso seco compactado 1351.64 kg/m3 = 1352 kg/m3
Peso especfico de la masa 2.67
Absorcin 0.65%
Contenido de humedad 2.94%
Mdulo de fineza 2.341

pg. 16
PROCESAMIENTO
1) DETERMINAR LA RESISTENCIA:

2
f = 210 kgm
2
f = f + 84 kgm
2
f = 210 + 84 kgm
3
f = 294 kgm

2) TAMAO MAXIMO NOMINAL:

1

3) DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA:
Consistencia plstica

4) DETERMINACIN DEL VOLUMEN UNITARIO DEL AGUA

193 lt/m3

5) SELECCIN EL CONTENIDO DE AIRE:

1.5%

6) RELACION AGUA/CEMENTO POR RESISTENCIA

f cr = 294 kg/m3
250 0.62
294
300 0.55

300250 0.550.62
=
300.294 055

50 0.07
=
6 055

4.65
=
8.33
= 0.56

7) FACTOR CEMENTO

193
= 344.63 = 345 /3
0.56

pg. 17
 345
N de bolsas: = 8.1 sacos/m3
42.5

8) CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO

260 0.69
261
280 0.67

2.80260 0.670.69
=
2.802.61 0.67

0.20 0.02
=
0.19 0.67

1.05(0.67 ) = 0.02
0.7035 1.05 = 0.02
= 0.69

0.69 1352 = 932.88 = 933 /3

9) CALCULO DE VOLMENES ABSOLUTOS

Cemento345/3.11x1000 = 0.111 /3
Agua..193/1x1000 = 0.193 3
Aire............1.5/100 = 0.015
Agregado grueso933/2.67x1000 = 3.349

= 0.668 3

10) CONTENIDO DE AGREGADO FINO

Volumen absoluto del agregado fino = 1 0.668 = 0.332 3

Peso del agregado fino seco = 0.332 x 2.61 x 1000
= 866.52 = 867 /3
11) VALORES DE DISEO

Cemento345 /3
Agua.....193 /3
Agregado fino seco..867 /3
Agregado grueso seco..933 /3

12) CORRECCIN POR HUMEDAD DEL AGREGADO

pg. 18
 agregado fino: 867 x (1.08 + 2) = 942.60 = 943 kg/m3

agregado grueso: 933 x (1.0294) = 960.43 = 960 kg/m3

A continuacin determinamos la humedad superficial del agregado

hmedo superficial del:

agregado fino: 8.712 % 3.65% = 5.062 = 5.06%

agregado grueso: 2.94 % 0.65 % = 2.29%

Y los aportes de los agregados sern:

agregado fino: 867 x (0.0506) = 43.87 = 44 lt/m3

agregado grueso: 933 x (0.0229) = 21.37 = 21 lt/m3

= 65 /3

agua efectiva = 193 65 = 128 lt/m3

Cemento345 kg/m3
Agua.....128 lt/m3
Agregado fino seco..943 kg/m3
Agregado grueso seco..960 kg/m3

13) PROPORCIN EN PESO

345 867 933 193

/
345 345 345 8.1

1 : 2.51 : 2.70 / 23.83 (en peso seco)

345 867 960 128

/
345 345 345 8.1

1 : 2.73 : 2.78 / 15.80 (en peso corregido)

Relacin agua/cemento de diseo 193/345 = 0.56

Relacin agua/cemento de diseo 128/345 = 0.37

14) PESO POR TANDA EN SACO

pg. 19
 Cemento.1 x 42.5 = 42.5 /
Agua efectiva.15.80 /
Agregado fino........2.73 x 42.5 = 116.025 = 116.03 /
Agregado grueso2.78 x 42.5 = 118.15 /

15) PESO DE AGREGADO PARA DOS PROBETAS DE PRUEBA

2 ( 0.152 0.30)
= 0.011
4

Cemento345 x 0.011 = 3.80 /3

Agua.....128 x 0.011 = 1.40 /3
Agregado fino seco..943 x 0.011 = 10.33 /3
Agregado grueso seco..960 x 0.011 = 10.56 /3
16) ADICIONAL DEL DESPERDICIO
Probeta normal:

Cemento3.80 x 1.05 = 3.99 /3

Agua.....1.40 x 1.05 = 1.47 /3
Agregado fino seco..10.33 x 1.05 = 10.85 /3
Agregado grueso seco..10.56 x 1.05 = 11.09 /3

Probeta con adicionamiento de paja de arroz:

Cemento3.80 x 1.05 = 3.99 /3

Agua.....1.40 x 1.05 = 1.47 /3
Agregado fino seco..10.33 x 1.05 = 10.85 /3
Agregado grueso seco..10.56 x 1.05 = 11.09 /3

Probeta con adicionamiento de cedrn:

Cemento3.80 x 1.05 = 3.99 /3

Agua.....1.40 x 1.05 = 1.47 /3
Agregado fino seco..10.33 x 1.05 = 10.85 /3
Agregado grueso seco..10.56 x 1.05 = 11.09 /3

17) PESO DEL ADITIVO DE FIBRAS PAJA DE ARROZ

Se sum los datos obtenidos de la correccin de la humedad:
Cemento345 /3
Agua.....128 /3
Agregado fino seco..943 /3
Agregado grueso seco..960 /3

pg. 20
 = 2376 /3
Se sac el 5 % :
5% 2376 = 118.8

Se sac el peso a utilizar del adicionamiento de paja de arroz:

Paja de arroz..118.8 x 0.011 = 1.30 /3

18) PESO DEL ADITIVO DE FIBRAS CEDRN.

Se sum los datos obtenidos de la correccin de la humedad:
Cemento345 /3
Agua.....128 /3
Agregado fino seco..943 /3
Agregado grueso seco..960 /3

= 2376 /3
Se sac el 5 %:
5% 2376 = 118.8

Se sac el peso a utilizar del adicionamiento de Cedrn:

Cedrn..118.8 x 0.011 = 1.30 /3

PROCEDIMIENTO DE REALIZACION DE PROBETAS:

1. PRINCIPIO DEL MEZCLADO:

El mezclado realizado del concreto tiene por finalidad cubrir la

superficie de los agregados con la pasta de cemento, produciendo una
masa homognea.
Se pes todos los materiales a utilizar de acuerdo al diseo.

Fotografa
Peso de las fibras de Pesado del agregado grueso.
paja.

pg. 21
2. PROCEDIMIENTO PARA CARGAR LA MEZCLADORA:
La duracin del mezclado utilizada se estableci a partir del instante
en que los componentes del concreto, incluyendo el agua, se
introducen en la cuba, hasta la descarga de la misma.
Se agreg el adicionamiento de paja de arroz y cedrn respectivamente
en cada mezcla.

3. ELABORACIN DE PROBETAS CILNDRICAS DE CONCRETO:

Para la elaboracin de las 6 probetas cilndricas de 15 cm de dimetro

y 30cm de altura para un concreto normal y con adiciones de paja de
arroz y cedrn, con un asentamiento plstico, se utiliz el diseo de
mezcla de concreto Mtodo ACI teniendo en cuenta las propiedades
fsico-mecnicas de sus agregados. Las probetas que posteriormente
fueron ensayadas.

Al momento de llevar el concreto al molde, se mantuvo limpio y su

parte interior debe estar cuidadosamente aceitada.

Moldes cilndricos.

El llenado de la probeta se efecta evitando la segregacin y vertiendo

el concreto con la cuchara; luego de mezclarse el concreto se llena los
moldes en tres capas, retirando el material excedente y enrasando la
superficie del molde, tratando de lograr un buen acabado, luego de
ello con la ayuda de un martillo de goma se propicia golpes para
eliminar vacos.

as probetas sern retiradas de los moldes entre las 20 4 horas.

Las probetas sern identificadas en su cara superior con nombre y
edad de elaboracin, con la ayuda de un lpiz de cera, al cabo de ello
las probetas sern enviadas a la poza de curado.

pg. 22
 Identificacin de las probetas. Probetas terminadas.

4. CURADO DE PROBETAS CILNDRICAS:

Al ser desmoldadas las probetas, se llevaron a la poza para su curado,

que debe contener una solucin saturada de agua de cal a una
temperatura de 23 2. La saturacin se puede obtener incorporando
tentativamente 2gr de cal hidratada por litro de agua, el agua a utilizar
ser potable y limpia, no debiendo las probetas en ningn momento
estar expuestas al goteo o a la accin del agua en movimiento.

Curado de las probetas.

Se dej secar al ambiente las probetas por 24 horas, completando su

edad de curado.

Probetas secas.

5. ENSAYO DE LA RESISTENCIA A COMPRESIN

Se llev los testigos a la maquina universal y se realiz el
ensayo con cada probeta.

pg. 23
 Testigos de concreto
Toma y registro de datos a
Colocacin de testigo en a compresin.
compresin.
la maquina universal.

RESULTADOS E INTERPRETACION
RESULTADOS
Ensayo de compresin de los testigos de Concreto Simple.

Probeta
01 CONCRETO SIMPLE
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.71

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0
2 500 2.31 2.82 0.0077
3 1000 2.63 5.65 0.0087
4 1500 2.79 8.48 0.0093
5 2000 2.94 11.31 0.0098
6 2500 3.08 14.14 0.0102
7 3000 3.22 16.97 0.0107
8 3500 3.34 19.80 0.0111
9 4000 3.51 22.63 0.0117
10 4123 3.78 23.33 0.0126

pg. 24
25

20

15

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012 0.014
Series1

Probeta CONCRETO SIMPLE

02
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0.0000
2 500 2.4 2.8294 0.0080
3 1000 2.8 5.6588 0.0093
4 1500 2.97 8.4883 0.0099
5 2000 3.02 11.3177 0.0101
6 2500 3.04 14.1471 0.0101
7 3000 3.07 16.9765 0.0102
8 3500 3.08 19.8059 0.0103
9 4000 3.17 22.6354 0.0106
10 4242 3.28 24.0048 0.0109

pg. 25
 30

25

20

15

10

0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120
Series1

Ensayo de compresin de los testigos de concreto con adicin de paja

de arroz.

Probeta
01 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE PAJA DE ARROZ
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0 0.0000
2 500 2.9 2.82 0.0097
3 1000 3.2 5.65 0.0107
4 1500 3.36 8.48 0.0112
5 2000 3.49 11.31 0.0116
6 2500 3.6 14.14 0.0120
7 3000 3.68 16.97 0.0123
8 3500 3.77 19.80 0.0126
9 4000 3.86 22.63 0.0129
10 4500 3.92 25.46 0.0131
11 5000 4 28.29 0.0133
12 5500 4.08 31.12 0.0136
13 6000 4.15 33.95 0.0138
14 6500 4.24 36.78 0.0141
15 7000 4.32 39.61 0.0144
16 7235 4.41 40.94 0.0147

pg. 26
 Diagrama Esfuerzo Deformacion Unitaria
45
40
35
30
ESFUERZO

25
20
15
10
5
0
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160
DEFORMACION
esfuerzo deformacion

Probeta CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE PAJA DE

02 ARROZ
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0.0000 0.0000
2 500 1.88 2.8294 0.0063
3 1000 2.2 5.6588 0.0073
4 1500 2.34 8.4883 0.0078
5 2000 2.45 11.3177 0.0082
6 2500 2.56 14.1471 0.0085
7 3000 2.63 16.9765 0.0088
8 3500 2.7 19.8059 0.0090
9 4000 2.76 22.6354 0.0092
10 4500 2.83 25.4648 0.0094
11 5000 2.89 28.2942 0.0096
12 5500 2.93 31.1236 0.0098
13 6000 3 33.9531 0.0100
14 6155 3.05 34.8302 0.0102

pg. 27
 40

35

30

25

20

15

10

0
0 0.002 0.004 0.006 0.008 0.01 0.012

Ensayo de compresin de los testigos de concreto con adicin de

cedrn.

Probeta
01 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE CEDRON
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0.0000 0.0000
2 500 2.9 2.8294 0.0097
3 1000 3.36 5.6588 0.0112
4 1500 3.49 8.4883 0.0116
5 2000 3.6 11.3177 0.0120
6 2500 3.68 14.1471 0.0123
7 3000 3.77 16.9765 0.0126
8 3500 3.86 19.8059 0.0129
9 4000 3.92 22.6354 0.0131
10 4500 4 25.4648 0.0133
11 5000 4.08 28.2942 0.0136
12 5500 4.15 31.1236 0.0138
13 6000 4.24 33.9531 0.0141
14 6500 4.32 36.7825 0.0144
15 6658 4.41 37.6766 0.0147

pg. 28
40.0000

35.0000

30.0000

25.0000

20.0000

15.0000

10.0000

5.0000

0.0000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120 0.0140 0.0160

Series1

Probeta
02 CONCRETO CON ADICION DE FIBRAS DE CEDRON
L (mm.) d (mm.) rea (cm2)
300 150 176.7145868

Punto Carga Deformacin Esfuerzo Deformacin

(Kg.) Total (mm.) (Kg./cm2) Unitaria
1 0 0 0.0000 0.0000
2 500 1.88 2.8294 0.0063
3 1000 2.16 5.6588 0.0072
4 1500 2.34 8.4883 0.0078
5 2000 2.45 11.3177 0.0082
6 2500 2.56 14.1471 0.0085
7 3000 2.63 16.9765 0.0088
8 3500 2.7 19.8059 0.0090
9 4000 2.76 22.6354 0.0092
10 4500 2.83 25.4648 0.0094
11 5000 2.89 28.2942 0.0096
12 5500 2.93 31.1236 0.0098
13 6000 3 33.9531 0.0100
14 6088 3.05 34.4510 0.0102

pg. 29
 40.0000
35.0000
30.0000
25.0000
20.0000
15.0000
10.0000
5.0000
0.0000
0.0000 0.0020 0.0040 0.0060 0.0080 0.0100 0.0120

INTERPRETACION

CLCULO DE RESISTENCIA PROMEDIO

PROBETA DE CONCRETO PROBETA DE ADICION DE PROBETA DE ADICION DE

SIMPLE FIBRAS DE PAJA DE ARROZ FIBRAS DE CEDRON
PROBETA 1 4123 7235 6658
PROBETA 2 4242 6155 6088
PROMEDIO 4182.5 6695 6373

RESISTENCIA PROMEDIO
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
PROBETA DE PROBETA DE ADICION PROBETA DE ADICION
CONCRETO SIMPLE DE FIBRAS DE PAJA DE DE FIBRAS DE CEDRON
ARROZ

Interpretacin:
En el ensayo realizado se obtuvieron diferentes cargas entre las 6
probetas sometidos al ensayo de compresin a los 5 das;
obteniendo que las probetas de concreto con adicin de paja de
arroz resiste una carga mxima promedio de 6695 kg.

pg. 30
DISCUSIN
Los resultados obtenidos se deben que al implementar la fibra de paja de arroz al
concreto convencional le proporciona mayor resistencia

se puede afirmar que para amortiguar grandes deformaciones es necesario tener

un gran nmero de fibras cortas en las cuales se deben optimizar las proporciones
de la mezcla a incorporar para as obtener una alta capacidad de trabajo, al igual
que lograr una distribucin uniforme de fibras ya que puede aumentar la
resistencia y ductilidad del material compuesto

el estudio de las fibras naturales como refuerzo para el concreto, uno de los
objetivos en este tipo de investigaciones es evitar el agrietamiento, en este aspecto
se ha determinado que el uso de fibras naturales de arroz y de cedrn totalmente
distribuidas al azar, dentro de la matriz mejora la resistencia

CONCLUSIONES
A partir de la revisin del tema acerca del uso de fibras naturales como refuerzo
en el concreto, se concluye que:

Para obtener un mejor mezclado de las fibras naturales tales como arroz y cedrn
es recomendable utilizar longitudes cortas entre (30 y 40 mm), para que esta no
se aglomere y se distribuya con mejor uniformidad logrando una matriz ms
homognea en el concreto.

Aunque la dosificacin dependa del tipo de fibra, la adicin de fibras disminuye

la manejabilidad de la mezcla, sin embargo, una adecuada proporcin de adicin
de fibras naturales podra ser de 0.1% a 0.20% en volumen de mezcla.

Existen rangos de valores en los cuales la adicin de la fibra en el concreto

proporciona un aumento en las propiedades mecnicas de resistencia a las
estructuras que se encuentren reforzadas con este tipo de fibras naturales, sin
olvidar el tipo de fibra, su longitud y proporcin.

pg. 31
BIBLIOGRAFA
1. K. MEHTA y P. MONTEIRO, Concrete microstructure, properties and materials, Third
Edition, New York, Ed. Mc Graw Hill, 659 p., 2006.
2. L. Flores Castro y M. Senz Miera, El agrietamiento en losas apoyadas sobre el suelo,
2003.
3. G. Satya Narayana Kestur, et al., Characterization of blue fibers of Mexico agave
bagasse, Composites, vol. 45, pp 153-161, 2013.
4. A. PARRA y M. PARRA, Comportamiento del concreto hidrulico con adiciones de
fibra, Universidad Industrial de Santander, 75 p., 2007.
5. G. Di Bella, et al.,v., Effects of natural fibres reinforcement in lime plasters (kenaf and
sisal vs. polypropylene), Construction and Building Materials, vol. 58, pp. 159 165,
2014.
6. U. Reyes, Concreto reforzado con fibra de bagazo de caa, Universidad Veracruzana,
137 p., 2008.

ANEXOS

pg. 32
pg. 33
pg. 34