Trabajo Terminado de Procesos de Manufactura

TEMA: TRABAJO ACADEMICO
ESTUDIANTE (S): PAREDES AZARTE GABY
DOCENTE: ing. Jaime Salazar

Montenegro
FECHA PRESENTACION: 22-01-2015
AULA: VII
MATERIA: PROCESOS MANUFACTURA
SECCION: 1 MODULO 2
INTRODUCCIN
El presente documento presenta de forma simplificada un conjunto de temticas,
de un vasto universo que comprenden los procesos de manufacturas, donde
converge la gestin de empresas con los procedimientos industriales de
fabricacin.
Tiene como propsito general, brindar a los estudiantes, los fundamentos de los
procesos de manufactura, generando en ellos la capacidad para seleccionar y
aplicar procesos de este tipo con el fin de obtener productos de calidad.
El acercamiento de las diversas expresiones de la educacin a distancia ha

llevado la necesidad de explorar en los saberes preliminares con que dispone el
estudiante antes de abordar la temtica propia del curso. De esta forma, el
mdulo propone primero una introduccin metodolgica, donde se hace una
recordacin de aquellos elementos con que debera contar el estudiante de
antemano; en este aparte, se requerir de un esfuerzo de anlisis y de sntesis, a
fin de construir una definicin de lo que son propiamente los procesos de
manufactura, as como dejar planteado a priori una visin de clasificacin de los
mismos.
Es a travs de estos componentes prcticos donde el curso es finalmente

apropiado y el conocimiento transferido; relacionando los factores fundamentales
que intervienen en los procesos de manufactura como materiales, mano de obra,
mquinas-herramientas y costos, en el terreno de la proyeccin de industrias.
PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 2

NDICE
CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA
DEFINICIN DE PROCESOS 4
ESTRUCTURA DE UN PROCESO 4
DEFINICIN MANUFACTURA 6
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA 6
CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
CRITERIOS DE LA PRODUCCIN ECONMICA 7

SELECCIN DE PROCESOS 9
PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DE UN MATERIAL 12
CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN
CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES 24

NATURALEZA DE LOS MATERIALES DE FABRICACIN 25
CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION
SIN ARRANQUE DE VIRUTA 27

CON ARRANQUE DE VIRUTA. 29
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 32
BIBLIOGRAFA 34
CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA

a) DEFINICIN DE PROCESOS
"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se

consigue un objetivo determinado". En la ingeniera industrial el concepto de
proceso adquiere gran importancia, debido la prctica en esta carrera, que
requiere: PLANEAR, INTEGRAR, ORGANIZAR, DIRIGIR Y CONTROLAR. Estas
actividades permiten al Ingeniero Industrial lograr sus objetivos en el ejercicio de
su profesin.
El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una

herramienta para:
El diseo y definicin de planes, programas y proyectos

El diseo, integracin, organizacin, direccin y control de sistemas
La optimizacin del trabajo
La evaluacin de resultados Establecimiento de normas de calidad
El aumento y control de la eficiencia.
b) ESTRUCTURA DE UN PROCESO
Como se dijo anteriormente, los elementos fundamentales de un proceso son la

materia, la energa y la informacin.
El elemento materia, que en ingeniera industrial es el material, o materia prima o

insumo conforma el producto. Los productos se constituyen de materiales con
dimensin, peso, geometra y acabado. Cada material posee propiedades que
ayudan a que sea transformado de acuerdo con los requerimientos y
especificaciones del cliente y por lo tanto con la funcionalidad que prestar
durante su uso o servicio.
La energa, sea elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica, entre otras,

considerada como el factor industrial utilizado en el funcionamiento de
herramientas, mquinas o equipos, ayuda a que el proceso se ejecute, a travs
de su generacin, transformacin y movimiento de elementos. La energa total
gastada en un proceso se distribuye entre la invertida en la modificacin fsica del
material y los gastos y prdidas al interior de los equipos (eficiencia).
La informacin como ltimo elemento fundamental, define los parmetros o

rangos en que las variables de proceso se deben comportar; aparecen en los
registros o formatos de su comportamiento; variables de proceso como presin,
temperatura, posiciones espaciales, niveles y velocidades y tambin las
condiciones o atributos del producto terminado
Representacin grfica de un proceso industrial

Este diagrama conforma el modelo bsico de proceso, en donde los elementos de
entrada son transformados en una unidad de proceso para obtener otros
elementos de salida con las especificaciones requeridas.
c) DEFINICIN MANUFACTURA

"Obra hecha a mano o con el auxilio de mquina. Los procesos de manufactura
son actividades y operaciones relacionadas, ordenadas y consecutivas, a travs
del uso de mquinas-herramientas o equipos, con el fin de transformar materiales
para la obtencin de un producto industrial.
Del mismo modo, as como existe diversidad de definiciones de proceso, existe

diversidad de tipos, clasificaciones o categoras de procesos de manufactura; a
continuacin se presenta una propuesta general de clasificacin.
El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la

transformacin de materiales en artculos tiles para la sociedad. Tambin es
considerada como la estructuracin y organizacin de acciones que permiten a un
sistema lograr una tarea determinada. Conjugando, definimos como: Conjunto de
4 actividades organizadas y programadas para la transformacin de materiales,
objetos o servicios en artculos o servicios tiles para la sociedad.
CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
La siguiente tabla esquematiza la organizacin de los procesos en categoras.
Los fundamentos en los que se apoya esta propuesta de clasificacin se dan, en

primera instancia, primera categora de clasificacin, en relacin a la integridad
del material original, bsicamente debida bien sea a la prdida de masa, o bien
debida a su conformacin en modo de deformacin. Se presentan as, dos
grandes grupos principales; uno por la conformacin por desprendimiento de

material (viruta), y un segundo gran grupo, por la conformacin de toda la masa,
forzada desde afuera con deformacin mediante equipos.
En segundo trmino, en una segunda categora, en cuanto a la naturaleza de las

fuerzas externas actuantes en el momento de la transformacin del material base;
esto es, uno por maquinado; dos, de conformacin mecnica de accin
deformante de tipo plstico (no reversible); tres, la conformacin forzada de
polvos metlicos (Pulvimetalurgia); cuatro, la conformacin propiamente dicha por
accin del calor sobre los estados fases de los materiales para acondicionarse a
nuevas formas; cinco, entran aqu los materiales sintticos o conocidos como
plsticos, que tambin se adaptan a nuevas formas por accin del calor
transmitido por temperaturas superiores. Estos ltimos sern tratados en este
mdulo de manera independiente de los metales, que figuran como materiales
principales.
A cada uno de los anteriores criterios y tipos de clases, corresponden diversos

equipos, maquinarias y procedimientos. Detallar cada uno a qu corresponde.
En una clasificacin paralela, los procesos Complementarios se definen por

criterios de utilidad relacionada con la dureza, calidad de superficies y
presentacin final del objeto. En este campo se encuentran los procesos de
tratamientos trmicos, tratamientos o acabados de superficies, y los de armado o
ensambles de productos complejos.
Antes de entrar a describir las diversas operaciones de manufactura, se har una

revisin de los aspectos de mayor inters relacionados con los materiales a ser
utilizados en estos procesos.
CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA
d) CRITERIOS DE LA PRODUCCIN ECONMICA
La tabla 1 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos: costos,
rentabilidad y calidad:

Los costos de produccin deben ser los ms bajos posibles tal que, sin afectar la
calidad requerida, permitan competir en el mercado. Los precios de venta en los
mercados conquistados deben ser lo suficientemente favorables como para que
arrojen una rentabilidad tal que deje ganancias suponiendo que las inversiones de
operacin se hacen con capital prestado en los bancos.
Criterios de la produccin con fines de la efectividad
La tabla 2 resume los criterios que deben cumplir los factores productivos:
Proyecto, materiales procesos de manufactura, factor humano y proceso
administrativo:
Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este

contexto son precisas; los criterios referentes al factor humano realzan la
necesidad de mantener motivado al personal, estableciendo el mejor de los
tratamientos, creando condiciones apropiadas a facilitar la vida de trabajo, ,
promoviendo socialmente a las personas apoyando su formacin en el trabajo, a
la vez que se proporcionan todas las condiciones que garanticen la seguridad
industrial de empresa; y los criterios vinculados al proceso administrativo,
conforman un conjunto de manejo universal.
Para mostrar una estructura, relacin y secuencia de las acciones que dan como
resultado unos productos o servicios de una organizacin se recurre a la
representacin sinttica de las actividades de produccin o de organizacin por
medio de diagramas. As, un diagrama de proceso es la representacin grfica de
las acciones necesarias para lograr la operacin de un proceso.

Esta es la oportunidad para, una vez claros los objetivos, aplicar de manera
efectiva la gestin en industria pertinente, que incluye el proceso administrativo.
Vemos en el grfico, como los procesos administrativos bsicos se conjugan en

sus fases con los procesos propios de taller manufactura, apoyndose en el
conjunto de los servicio de la empresa.
Una vez claro el diagrama general del proceso en la empresa - industria, se inicia
formulando el plan de trabajo. Este puede plantearse de manera elemental
registrando cada actividad del proceso, asignando a cada una de ellas ya sea una
maquinaria, herramienta o equipo adecuado, en conjunto en correspondencia con
el plano de taller, para una ptima secuencia fluida de los trabajos. Con el plano
de taller se elabora el plan de trabajo.
Interesa conocer para un proceso definido, por ejemplo, adems de la forma en

que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que
su objetivo es la programacin y el rendimiento
PARA RECORDAR: Los procesos de manufactura entregan Productos ms no

servicios.
e) SELECCIN DE PROCESOS
Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de

vista, uno tcnico funcional y el otro econmico, en la mayora de las veces habr
una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible
llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los
requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.
Desde un punto de vista tcnico funcional

El ingeniero de diseo selecciona el material con base en los requerimientos
funcionales. Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos
posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer
las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso
debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de produccin.
Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el
desperdicio. Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una
mnima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo
suficientemente flexible para absorber cambios en el diseo de ingeniara. Deben
considerase la seguridad de los trabajadores en la seleccin de un proceso. Esto
tiene sentido en el aspecto econmico y es una ley (acta de seguridad y salud
ocupacional)
Desde un punto de vista econmico
Los ingenieros de diseo, al analizar los mtodos alternos para fabricar una pieza
o un producto se enfrentan a costos variables en relacin con materiales, mano
de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros
de corta duracin, servicios generales y capital invertido. La interrelacin de estas
variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparacin
detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios
totales.
Materiales
El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los mtodos

que se comparan incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas
de diversos materiales. Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de
aluminio fundida en molde de presin sea mayor que una de hierro fundida en
molde de arena para la misma aplicacin. En los procesos con polvo de metal se
utiliza una cantidad ms pequea de materiales de alto costo, que en los
procesos de colada o fundicin y maquinado. Adems, el rendimiento y las
perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los
materiales.
Mano de obra directa
los costos de la mano de obra directa se determinan por tres factores: el proceso
de manufactura en si, el diseo de la pieza o el producto y la productividad de los
empleados que operan el proceso o ejecutan el trabajo. En general, cuanto ms
complejo sea el diseo, ms estrictas las tolerancias dimensinales, mayores los
requisitos de acabado y cuanto menor sea el empleo de herramientas, mayor
ser el contenido de mano de obra directa. El nmero de operaciones de
manufactura requeridas para terminar una pieza es, quiz, la determinante
individual ms grande en el costo de la mano de obra directa. Cada operacin

incluye "tomar y colocar" y "retirar y poner a un lado" un material o una pieza y,
por lo general, se necesita inspeccin adicional por el operario. Asimismo,
conforme aumenta el nmero de operaciones, crecen los costos indirectos. Hay
ms probabilidades de errores dimensinales acumulativos debido a los cambios
en los puntos y superficies de colocacin. Se requiere ms preparacin de
herramientas o aparatos, aumentan el desperdicio y el "retrabajado", se necesita
tomar tiempos, conteos y papeleo y la programacin del taller se vuelve ms
compleja. Entre los procesos con bajo contenido de mano de obra se cuentan el
troquelado y estiramiento de metales, fundiciones en moldes de presin, moldeo
por inyeccin, maquinado con maquinas automticas de un solo husillo o de
husillos mltiples, taladrado con control numrico y por computadora y maquillado
especial, procesamiento y empaque, en los cuales el trabajo secundario puede
estar limitado a una o dos operaciones. Las maquinas semiautomticas y
automticas de estos tipos tambin dan la oportunidad de asignar un solo
operario a varias maquinas, adems de que puede efectuar operaciones
secundarias durante el tiempo de funcionamiento de la maquina. Todo esto puede
reducir en forma importante el costo unitario de la mano de obra directa Por el
contrario los procesos como maquinados convencionales, colados en moldes de
precisin y ensamblaje mecnico que incluyan ajuste y calibracin, tienen mayor
contenido de mano de obra directa.
Mano de obra indirecta,
es la mano de obra para preparacin, inspeccin, manejo de materiales, afilado y

reparacin de herramientas as como tambin el mantenimiento de maquinas y
equipo suele ser importante al evaluar el costo de mtodos y diseos alternos
para produccin. Las ventajas de la forja a alta presin se pueden contrarrestar en
forma parcial con la mano de obra indirecta adicional requerida para el
mantenimiento en buenas condiciones de los troqueles y prensas La preparacin
es un aspecto importante con bajos volmenes de produccin. Por ejemplo,
puede ser ms econmico utilizar un mtodo con menos tiempo de preparacin
aunque, aumente el costo de mano de obra directa por unidad. Considrese una
pieza hecha con mquina para hacer tornillos con produccin anual de 200
unidades. Con ese volumen, esa pieza se podra producir en forma ms
econmica con un torno de torreta (torno revolver) que en una mquina
automtica para hacer tornillos. Lo que importa es el costo total de la unidad.
Herramientas especiales.
Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales,

as como el equipo para prueba, pueden ser factores de considerable costo
cuando se empieza la manufactura de piezas o productos nuevos o se implantan
cambios mayores en los existentes. Cuando hay un gran volumen, se puede
justificar una fuerte inversin en herramientas con la reduccin en los costos de

mano de obra directa, porque el costo de las herramientas amortizadas en
muchas unidades de producto arroja un bajo costo de herramientas
por unidad. Para produccin en bajo volumen, aunque las herramientas tengan un
costo moderado, pueden ocasionar un elevado costo unitario total por unidad.
Servicios generales.
El costo de la energa elctrica, gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, aguay aire

comprimido se deben calcular en forma especfica al haber diferencias
considerables en cuanto al costo de cada elemento. Por ejemplo, el consumo de
energa elctrica es un componente principal del costo de los hornos de arco
elctrico para producir piezas fundidas de acero, se debera ver la opcin de la
utilizacin tal vez de un horno a gas o con otro tipo de combustibles.
Capital invertido,
Cuando se est haciendo la seleccin de un proceso, se debe considerar

tambin, el costo del capital invertido en la maquina que va ha producir la pieza.
En los clculos de costo unitario se debe asignar a cada unidad de producto
un porcentaje de la inversin de capital basado en la duracin y produccin,
esperados con el equipo.
f) PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DE UN MATERIAL
METALURGIA
FUNDICION
FORMADO POR FRIO O CALIENTE
METALURGIA DE POLVOS
MOLDEO DE PLASTICOS
1. FUNDICIN
DEFINICION:
Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,

comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundir un material
e introducirlo en una cavidad, llamada molde, donde se solidifica.
CONCEPTO:

Fundicin es la accin y efecto de fundir o fundirse (derretir y licuar los metales u
otros cuerpos slidos, dar forma al metal fundido). El concepto tambin se utiliza
para nombrar al establecimiento en que se funden los metales.
PRINCIPIO:
Este procedimiento combina las caractersticas de la fundicin y la forja, de forma

que no se hace necesario el uso de canales de alimentacin ni de mazarotas. La
fundicin prensada se basa en el principio de la solidificacin prensada del metal
fundido usando un juego de utillajes y una prensa hidrulica.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Fundicin
Proceso de Fundicin
2. FORJA
DEFINICION:
La forja, al igual que la laminacin y la extrusin, es un proceso de conformado

por deformacin plstica que puede realizarse en caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la aplicacin de fuerzas de compresin.
CONCEPTO:
Trabajo de un metal, especialmente del hierro, dndole una forma definida cuando
est caliente por medio de golpes o por presin.
PRINCIPIO:
Consiste en calentar el metal (normalmente aceros) hasta una temperatura

inferior a la de fusin (hasta cerca de 1000 C) y posteriormente golpearlo con un
martillo o una prensa. A esta temperatura aumenta la plasticidad del metal por lo
que se le puede dar la forma deseada sin romper o quebrar el material.
IMAGEN:

EJEMPLO:
Formado en frio o caliente

Forja
3. EXTRUIDO
DEFINICION:
Accin de prensado, moldeado y conformado de una materia prima (metal o

plstico), que por flujo continuo, con presin o empuje, se lo hace pasar por un
molde encargado de darle la forma deseada.
CONCEPTO:
La extrusin se cataloga como el proceso por el cual es posible producir

productos acabados o semiacabados en rgimen continuo. Para este proceso se
utilizan equipos que funden, homogenezan y fuerzan al material (polmero) a
pasar a travs de matrices de forma definida, asociados a equipos auxiliares
como corte, conformacin, soldadura etc. Se pueden producir a travs de este
mtodo los siguientes productos: tubos, pelculas o bobina plstica, chapas,
filamentos, frascos, etc.
PRINCIPIO:
La extrusora en general consiste en uno o dos tornillos que rotan dentro de un

barril caliente. Un tornillo constituye el diseo tpico para la mayora de las
aplicaciones mientras que dos tornillos son usados para compuestos y materia
prima en polvo. El diseo del tornillo sigue los requisitos claves del proceso tales
como la tasa de rendimiento, la calidad de la fundicin y las materias primas
usadas.

EJEMPLO:
Moldeo de plsticos y Formado en frio o caliente
Extruido
4. LAMINADO
DEFINICION:
Laminado es un conjunto de lminas apiladas unas sobre otras y que, su proceso

de fabricacin, garantiza la continuidad de la matriz en la direccin ortogonal al
plano de las lminas. En otras palabras: cada lmina trabaja conjuntamente con
las otras.
CONCEPTO:
El laminado es un proceso de deformacin volumtrica en el que se reduce el

espesor inicial del material trabajado, mediante las fuerzas de compresin que
ejercen dos rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en
sentidos opuestos para que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de
compresin y de cizallamiento, originadas por el rozamiento que se produce entre
los rodillos y el metal.
PRINCIPIO:
La laminacin o laminado consiste en hacer pasar repetidamente la pieza que se

ha de trabajar entre 2 cilindros giratorios, con sus ejes paralelos entre s,
produciendo, en cada pasada, una deformacin proporcional a la plasticidad del
material. Los cilindros pueden ser lisos, para fabricar chapas, o bien poseer

determinado perfil, para producir piezas con una forma definida (vigas, carriles,
etc.).
IMAGEN:
EJEMPLO:

Laminado
5. EMBUTIDO
DEFINICION:
El proceso de embutido se lleva a cabo presionando un trozo de metal entre un

punzn y una matriz, as como al indentar un blanco y dar al producto una medida
rgida.
PRINCIPIO:
El proceso se desarrolla a partir de un disco de material previamente

seleccionado, el cual es empujado dentro de una matriz hueca por un punzn
IMAGEN:

EJEMPLO: Formado en frio o caliente
Embuticin
6. TRITURADO
DEFINICION:
La trituracin convierte la produccin de residuos de post- consumo en un

material a granel (material molido, partculas) lo ms homogneo posible. El
proceso de trituracin es necesario antes de que se den lugar los subsiguientes
pasos del proceso- tanto para obtener nuevos materiales como combustibles
secundarios. Debido a la amplia variedad de materiales que pueden ser triturados,
las mquinas acostumbran a ofrecer un alto grado de flexibilidad.
CONCEPTO:
El triturado es tambin el nombre del proceso para reducir el tamao de las

partculas de una sustancia por la molienda, como por moler los polvos en un
mortero con un mazo. La trituracin, adems, se refiere a la produccin de un
material homogneo a travs de la mezcla.
PRINCIPIO:
El material es habitualmente alimentado al triturador por una tolva. En este caso,

el material es introducido en la cmara de trituracin por gravedad. Un empujador,
el cual basa su control en la carga, presiona el material contra el rotor en
movimiento. Es entonces cuando el material es triturado entre las cuchillas del
rotor y las contra cuchillas. El material triturado pasa por una parrilla situada
debajo del rotor. El dimetro del agujero de la pantalla determina el tamao de las
partculas del material triturado que se produce.
IMAGEN:

EJEMPLO:
Metalurgia
Triturado
7. DOBLADO
DEFINICION:
El proceso de doblado es el ms simple, despus del de corte. Consiste en poder

encorvar una chapa plana sin que esta se rompa (sobrepase su estado plstico) y
sin que la misma se vea alterada en su espesor. Sin embargo para poder llegar a
curvar esa chapa se necesita de una serie de pasos a tener, los cuales se irn
viendo en el transcurso de esta informacin.
CONCEPTO:
La operacin de doblado consiste, en realizar una transformacin plstica de una

lmina o plancha metlica u otro material flexible de material y convertirla en
una pieza con forma o geometra distinta a la anterior.
En cualquiera de las operaciones de doblado, siempre deber tenerse en cuenta

los factores que puedan influir sobre la forma de la pieza a obtener, como por
ejemplo: elasticidad del material, radios interiores y ngulos de doblado
PRINCIPIO:
A consecuencia de este estado de traccin-compresin el material tender a una

pequea recuperacin elstica. Por tanto, si queremos realizar un doblado
tendremos que hacerlo en un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperacin elstica. Otra posible solucin es realizar un rebaje en la zona de
compresin de la chapa, de esta forma aseguramos que toda la zona est siendo
sometida a deformacin plstica. Tambin podra servir estirar la chapa as
aseguramos que toda la zona supera el lmite elstico.
Segn el ngulo o la forma que queramos dar al doblado existen matrices que nos
proporcionan la forma deseada.
IMAGEN:

EJEMPLO:
Metalurgia y Formado en frio o caliente
Doblado
8. MOLDEO POR ESTIRAMIENTO
DEFINICION:
Tambin llamado procedimiento de conformacin sin prdida de material, ya que

a lo largo de los procesos no se desperdicia ni se pierde parte alguna del material
con el que se trabaja.
CONCEPTO:
Este es esencialmente un proceso para la produccin de formas en hojas de

metal.
PRINCIPIO:
Con este mtodo se pretende reducir la seccin de un determinado material, por

ejemplo, para reducir el grosor de una varilla. Esto se consigue hacindolo pasar
a travs de unos orificios calibrados que se denominan hileras. El material que se
quiere estirar debe ser dctil y tenaz.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Metalurgia y Formado en frio o caliente

Moldeo por estiramiento

9. FORMADO POR CIZALLADO
DEFINICION:
Es el mtodo de corte en el que se utilizan herramientas que disponen de dos

cuchillas que se desplazan en direcciones diferentes, quedando el material entre
ambas y cortndolo en dos piezas. El cizallado tambin incluye procesos tales
como punzado o perforacin, estampado, punzado con matrices y refinado
CONCEPTO:
El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin

de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una
parte fija
PRINCIPIO:
El formado por cizallado (guillotinado) es en realidad, un proceso de separacin

de material en el cual se hace pasar a presin una o dos cuchillas a travs de una
parte fija
IMAGEN:
EJEMPLO:

Formado por Cizallado
10. ELECTROFORMADO
DEFINICION:
El electro formado es un proceso mediante el cual se recubren los objetos con

una capa metlica y tiene diversos usos, uno de ellos es la fabricacin de piezas
para joyera. La electroformacin puede aplicarse sobre elementos orgnicos
como flores, hojas o conchas de mar y el resultado es muy hermoso.
CONCEPTO:

El electro formado es un proceso por el cual se pueden construir piezas o moldes
por electrodeposicin de metales, reproduciendo con exactitud formas y texturas
imposibles de obtener por otros mtodos
PRINCIPIO:
El proceso de fabricacin de insertos consiste bsicamente en obtener una

cscara de nquel electro formada a partir de un modelo fabricado por prototipado
rpido (o por cualquier otra tcnica de creacin de prototipos), para
posteriormente, una vez separada sta del modelo, fabricar un inserto
combinando dicha cscara con un relleno a base de resina epxica y carga
metlica conductora del calor u otros elementos de difusin trmica o bien
empleando aleaciones de bajo punto de fusin (zamak). Se busca la posibilidad
mediante esta tcnica, de obtener moldes electros formados para series no tan
pequeas, de entre 100 a 10000 piezas o ms.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Formado por metalurgia
Electro formado
11. METALURGIA DE POLVOS
DEFINICION:
La metalurgia de los polvos, es una tecnologa de procesamiento de metales en la

que se producen partes a partir de polvos metlicos. Es una tecnologa
relativamente nueva y est cobrando hoy mayor protagonismo, debido a la
bsqueda de utilizar las cantidades justas de material, con un mnimo (o sin)
derroche del mismo en virutas debido al maquinado. Cada da es mayor la
cantidad de aplicaciones en la industria.
CONCEPTO:

Los productos que se suelen fabricar con tcnicas de la metalurgia de los polvos
van desde esferas diminutas para bolgrafos, engranajes, levas y bujes; productos
porosos, como por ejemplo filtros y cojinetes impregnados de aceite
Los polvos se comprimen para darles la forma deseada y luego se calientan para
ocasionar la unin de las partculas en una masa dura y rgida. La compresin,
llamada prensado, se realiza en una mquina tipo prensa cuyas herramientas se
disean especficamente para la parte a producir.
PRINCIPIO:
Despus de la produccin de polvos metlicos, la secuencia convencional de la

metalurgia de polvos consiste en tres pasos: 1) combinacin y mezclado de los
polvos, 2) compactacin, en la cual se prensan los polvos para obtener la forma
deseada; y 3) sinterizado, que implica calentamiento a una temperatura por
debajo del punto de fusin para provocar la unin de las partculas en estado
slido y el fortalecimiento de la parte.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Formado por metalurgia de polvos
Metalurgia de polvos
12. MOLDEO DE PLSTICOS
DEFINICION:
El tipo de proceso de moldeo de plstico ms corriente usado en la fabricacin a

gran escala es el proceso de moldeo por inyeccin. Debido a su uso generalizado,
el moldeo por inyeccin ser el foco de este artculo. El moldeo por inyeccin se
emplea para crear una amplia variedad de productos de uso comercial, que van
desde partes del coche hasta telfonos mviles.

CONCEPTO:
Hay ocho tipos muy importantes de procesos de moldeo de plstico: 1. Moldeo

por inyeccin 2. Moldeo rotacional 3. Termo formado 4. Moldeo con espuma
estructural 5. Moldeo por inyeccin asistida por gas 6. Moldeo por soplado 7.
Moldeo por compresin 8. Moldeo con insercin de pelcula
PRINCIPIO:
El moldeo por inyeccin de plstico utiliza perdigones hechos de una resina

polimrica. Las clases de perdigones ms comnmente usadas son los
perdigones termoplsticos, que pueden ser fundidos, montados y fundidos de
nuevo si es necesario. Los perdigones son introducidos, sin fundir, en la mquina
de inyeccin a travs de una tolva situada en la parte posterior del contenedor. El
contenedor es trmico y alberga el taladro, un dispositivo rotatorio parecido a un
tornillo que acerca los perdigones de plstico hacia la parte delantera del
contenedor. Mientras el taladro mueve los perdigones hacia delante, el
contenedor trmico que rodea el taladro funde el plstico. En la punta del
contenedor hay una boquilla de inyeccin, que engancha el contenedor al molde,
y el plstico fundido se acumula tras esta boquilla. Conforme se acumula el
plstico, este empuja el taladro hacia atrs hasta que llega al lmite pre
programado. Una vez que el lmite es alcanzado, la cantidad de plstico necesaria
es fundida y preparada para la inyeccin en el molde.
IMAGEN:
EJEMPLO:
Formado por moldeo de plsticos

Moldeo de plsticos

LECCION 3. EL PRODUCTO EN LOS PROCESOS DE MANUFACTURA
EL PRODUCTO
Dependiendo de cul de las diferentes reas del conocimiento y de la economa,

existen mltiples acepciones del concepto producto, sin embargo existen
elementos que pueden ayudar a delimitar la definicin de producto, dentro de la
ingeniera industrial, siendo algunos de ellos:
Un producto existe para satisfacer una necesidad. Un producto puede ser un bien,
un servicio, una idea, una persona, un lugar, un proyecto
Un producto se define o se identifica a travs de atributos, especificaciones o

condiciones algunas de ellas son geometra, dimensiones como tamao, peso,
materiales y acabado.
DISEO DE PRODUCTO
El diseo de producto es un conjunto de actividades que se llevan a cabo antes

de producirlo, en donde se determinan sus atributos, especificaciones y
condiciones.
Este proceso inicia cuando se han logrado interpretar las necesidades de un

consumidor a partir de una investigacin de mercados y termina cuando se han
definido las especificaciones del producto y se logran transformar en procesos de
manufactura.
En un proceso de diseo de producto pueden participar diversas profesiones y

reas de una organizacin, sin embargo la responsabilidad de la funcin de
diseo se ha situado entre las reas de mercados y produccin.
Las etapas del diseo de producto pueden ser en resumen:
Concepcin de producto: cuando se prepara el proyecto de

especificaciones.
Aceptacin: cuando se demuestra que las especificaciones son alcanzadas
por medio de clculos matemticos, bocetos, modelos experimentales,
maquetas o pruebas de laboratorio.
Ejecucin: cuando se preparan varios modelos a partir del trabajo de la
etapa anterior o se construyen plantas piloto como continuacin de los
experimentos de laboratorio.
Adecuacin: etapa en la cual el proyecto adquiere una forma que permite
integrarlo a la organizacin y ajustarlo a las especificaciones definitivas.


CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN
g) CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
La clasificacin ms general de los materiales de trabajo se registra en la tabla 2;

de esta se presentan descripciones ms abajo, el estudiante debe extractar por su
cuenta adems, la correspondencia de cada uno de los materiales a esas
categoras.
h) NATURALEZA DE LOS MATERIALES DE FABRICACIN
Metales Ferrosos
Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el

fierro (hierro), sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y
dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino,
manganeso, vanadio y titanio.
Su temperatura de fusin va desde los 1360C hasta los 1425C y uno de sus
principales problemas es la corrosin.

Metales no Ferrosos
Por lo regular tienen menor resistencia a la tensin y dureza que los metales
ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es alto en
comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir
considerablemente los costos, con lo que su competitividad ha crecido
notablemente en los ltimos aos.
Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como elementos

complementarios de los metales ferrosos, tambin son muy tiles como
materiales puros o aleados los que por sus propiedades fsicas y de ingeniera
cubren determinadas exigencias o condiciones de trabajo, por ejemplo el bronce
(cobre, plomo, estao) y el latn (cobre zinc).
Materiales no Metlicos de origen Orgnico
Son as considerados cuando contienen clulas de vegetales o animales. Estos

materiales pueden usualmente disolverse en lquidos orgnicos como el alcohol o
los tretracloruros, no se disuelven en el agua y no soportan altas temperaturas.
Uno de sus principales representantes es el plstico.
Materiales no Metlicos de origen Inorgnico
Son todos aquellos que no proceden de clulas animales o vegetales o

relacionados con el carbn. Por lo regular se pueden disolver en el agua y en
general resisten el calor mejor que las sustancias orgnicas. Observar en la tabla
cules son los materiales inorgnicos ms utilizados en la manufactura.
Los materiales sean metlicos o no metlicos, orgnicos o inorgnicos casi nunca

se encuentran en el estado en el que van a ser utilizados, por lo regular estos
deben ser sometidos a un conjunto de procesos para lograr las caractersticas
requeridas en tareas especficas. Estos procesos han requerido del desarrollo de
tcnicas especiales muy elaboradas que han dado el refinamiento necesario para
cumplir con requerimientos prcticos. Tambin estos procesos aumentan
notablemente el costo de los materiales, tanto que esto puede significar varias
veces el costo original del material por lo que su estudio y perfeccionamiento
repercutirn directamente en el costo de los materiales y los artculos que
integrarn.
Los procesos de manufactura implicados en la conversin de los materiales

originales en materiales tiles para el hombre requieren de estudios especiales
para lograr su mejor aplicacin, desarrollo y disminucin de costo. En la ingeniera
la transformacin de los materiales y sus propiedades tienen un espacio especial,

ya que en casi todos los casos de ello depender el xito o fracaso del uso de un
material.
Dentro del gran universo de los materiales, adquieren especial importancia para
los procesos industriales de manufactura los metales y en segundo lugar los
plsticos. Dentro del grupo de los metales se destacan aquellos derivados del
hierro llamados ferrosos. En las pginas siguientes se tratarn con ms detalle.
CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION
i) SIN ARRANQUE DE VIRUTA
Sinterizado:
Es un proceso de fabricacin de dispositivos mecnicos
a travs de la compresin de polvos y otros elementos,
se necesita una prensa para comprimir los polvos. La
compresin puede ser en fro o en caliente
Objetivo: incrementar la fuerza y resistencia de la pieza
pieza de metal sinterizado

Laminacin:
El laminado es un proceso de deformacin
volumtrica en el que se reduce el espesor
inicial del material trabajado mediante las
fuerzas de compresin que ejercen dos
rodillos sobre la pieza/material de trabajo.
Los rodillos giran en sentidos opuestos para
que fluya el material entre ellos
Estampado:
La estampacin es un tipo de proceso de fabricacin
por el cual se somete un metal a una carga de
compresin entre dos moldes. La estampacin se
puede hacer tanto en caliente como en fro.
Trefilado
trefilar es la operacin de conformacin en fro
consistente en la reduccin de seccin de un
alambre o varilla hacindolo pasar a travs de un
orificio cnico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado
Fundicin:
proceso de fabricacin de piezas, comnmente
metlicas pero tambin de plstico, consistente en
fundir un material e introducirlo en una cavidad,
llamada molde, donde se solidifica.
Extrusin:
La extrusin es un proceso utilizado
para crear objetos con seccin
transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a travs de un
troquel de una seccin transversal
deseada

Forja:
La forja, al igual que la laminacin y la
extrusin, es decir, puede realizarse en
caliente o en fro y en el que la
deformacin del material se produce por la
aplicacin de fuerzas de compresin.
Doblado
Consiste en conseguir una pieza de
forma, partiendo de una pieza plana
Embutido
Consiste en fabricar elementos huecos a partir de Planchas de acero

j) CON
ARRANQUE DE VIRUTA.

Taladrado
Es la operacin consistente en realizar agujeros circulares en

una pieza. Para ello se monta en la mquina de taladrar una
herramienta llamada broca, que gira para penetrar eliminando
virutas del material a taladrar. .
Torneado
Es un procedimiento para crear

superficies de revolucin por arranque
de viruta. Llamamos superficies de
revolucin a aquellas en las que si
hacemos un corte por un plano
perpendicular a su eje, la seccin es
circular. La mquina que se utiliza para el torneado se denomina torno.
Fresado

Es un procedimiento consistente en el corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios filos. Dicho corte de material se realiza
combinando el giro de la herramienta con el desplazamiento, bien sea de la
misma herramienta o de la pieza a trabajar. Depender del diseo de la mquina
que lo que se desplace sea la herramienta, la mesa, o combine el desplazamiento
de ambos. Dicho desplazamiento ser en cualquier direccin de los tres ejes
posibles en los que se puede desplazar la mesa, a la cual va fijada la pieza que
se mecaniza.
Refrentado
El refrentado (tambin denominada de fronteado) es la

operacin realizada en el torno mediante la cual se
mecaniza el extremo de la pieza, en el plano
perpendicular al eje de giro.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se

ha de colocar en un ngulo aproximado de 60 respecto
al porta herramientas. De lo contrario, debido a la
excesiva superficie de contacto la punta de la
herramienta correr el riesgo de sobrecalentarse. y
tambin hay que tomar en cuenta que a medida que nos acercamos al centro de
la pieza hay que aumentar las r.p.m o disminuir el avance.
ESMERILADO

El afilado de herramientas y el rectificado de piezas se
realizan con una herramienta llamada muela. Trata de
eliminar las posibles irregularidades surgidas durante un
mecanizado anterior y con ella se obtienen piezas con un
buen acabado superficial. El proceso de fabricacin se
denomina esmerilado.
Cuando el objetivo es obtener un buen acabado superficial

la operacin se llama rectificado, y se realiza en una rectificadora. El rectificado
puede realizarse en interiores o exteriores de las piezas.
En determinadas ocasiones, el acabado que ofrece el rectificado no es suficiente

ya que, por ejemplo, ciertas irregularidades pueden ocasionar rozamientos no
deseables. Entonces se recurre a las operaciones de pulido y bruido.
Cizallado
El corte del metal implica su sostenimiento a un esfuerzo de corte, superior a su

resistencia lmite, entre filos cortantes adyacentes como se muestra en la figura
Conforme el punzn desciende sobre el metal, la presin produce una
deformacin plstica que tiene lugar como en B en la figura. El metal se somete a
un esfuerzo muy alto entre los filos de la matriz y el punzn, y las fracturas se
inician en ambos lados de la lmina a medida que contina la de formacin.
Cuando se alcanza el lmite de resistencia del material la fractura progresa; si el

juego es correcto, y ambos filos tienen el mismo aguzado, las fracturas se
encuentran en el centro de la lmina como se muestra en C. el valor del juego,
que desempea un papel importante en el di seo de matrices depende de la
dureza del material. Para el acero deber ser del 5 al 8 % del es pesor del
material por lado. Si se usa un juego inadecuado, las fracturas no coinciden, y en
cambio, deben atravesar todo el espesor de la lmina, consumiendo ms
potencia.
a) Punzn en contacto con la lmina.

b) Deformacin plstica
c) Fractura completa

k) CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Los procesos de manufactura se realizan en todo tipo de industria de fabricacin,

ya que estos permiten transformar los materiales en productos terminados
destinados a la comercializacin.
Los procesos de manufacturas abarcan desde un simple cambio de forma del

material hasta la mejora de la apariencia fsica con pinturas. Entre los procesos de
manufacturas se encuentran las operaciones de procesos y estos a su vez se
dividen en. Procesos de formado en donde se cambia la geometra del material ya
sea por el moldeo o remocin de materiales o virutas; los procesos de mejora de
propiedades fsicas del objeto o material como es el caso de los tratamientos
trmicos; y los procesos de superficies donde se mejora la apariencia fisica del
material por limpieza o pintura. El ensamblado tambin es un proceso de
manufactura y consta de la unin de dos o mas piezas para formar una final y
esta unin pueden ser permanentes o semipermanentes.
En los procesos manufactureros en su gran mayora existe un desprendimiento de

material o residuos, estos se llaman virutas. Estos residuos o virutas pueden ser
metales o maderas y su forma tiende a ser lminas delgadas curvas o espirales.
Aunque las virutas se consideran residuos de las industrias estas pueden ser
reutilizadas para la fabricacin de madera aglomerada, compost o para embalaje
como en el caso de la madera, o reintegrarla a la produccin como as de metal.
Estos procesos involucran trminos importantes de conocer como el movimiento

de corte, la profundidad y el avance, as como el concepto de maquinas-
herramientas con que se realizan dichos procesos.
Los procesos de transformacin consisten en una serie de operaciones que

parten de un material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza
elaborada que tiene utilidad industrial.
La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles
para ser considerada realmente til:
Quedar lista para ser montada en un conjunto

Fiel al diseo previamente establecido
Coste razonable de material y energa
Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad
Para fabricar un elemento, adems de realizar un diseo previo en el que se

especifiquen dimensiones y materiales, es necesario elegir el procedimiento de
fabricacin ms idneo, con el fin de dar forma al material.

Como ingeniero industrial es importante conocer los procesos de manufacturas y
las maquinas-herramientas con que estos se realizan debido a que estos son
herramientas para el ejercicio de su papel en el diseo, organizacin, ejecucin y
control de un sistema productivo.
BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/Tiana_Leal/procesos-de-manufactura-trabajo
https://es.scribd.com/search-documents?query=.-++Materiales+en+ingenier
%C3%ADa+manufactura
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_mecanica/arranquedeviruta/

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_3.html7
http://www2.ing.puc.cl/icmcursos/procesos/apuntes/Capitulo%202.pdf
http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/92712145-
150.pdf
http://www.ilustrados.com/documentos/fabricacionnan.doc
http://isa.umh.es/asignaturas/tftm/mecanizado(2).pdf
http://www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coroman/

Trabajo Terminado de Procesos de Manufactura

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Trabajo Terminado de Procesos de Manufactura

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

TEMA: TRABAJO ACADEMICO

ESTUDIANTE (S): PAREDES AZARTE GABY

DOCENTE: ing. Jaime Salazar

FECHA PRESENTACION: 22-01-2015

MATERIA: PROCESOS MANUFACTURA

El acercamiento de las diversas expresiones de la educacin a distancia ha

Es a travs de estos componentes prcticos donde el curso es finalmente

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 2

CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA

CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

CRITERIOS DE LA PRODUCCIN ECONMICA 7

CAPTULO 4: MATERIALES DE FABRICACIN

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES 24

CAPITULO 5: PROCESOS DE FABRICACION

SIN ARRANQUE DE VIRUTA 27

CAPTULO 1: PROCESOS DE MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 3

"Proceso es el conjunto de actividades relacionadas y ordenadas con las que se

El ingeniero industrial debe considerar a los procesos de produccin como una

El diseo y definicin de planes, programas y proyectos

Como se dijo anteriormente, los elementos fundamentales de un proceso son la

El elemento materia, que en ingeniera industrial es el material, o materia prima o

La energa, sea elctrica, mecnica, hidrulica, qumica, trmica, entre otras,

La informacin como ltimo elemento fundamental, define los parmetros o

Representacin grfica de un proceso industrial

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 4

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 5

Del mismo modo, as como existe diversidad de definiciones de proceso, existe

El ingeniero industrial observa a la manufactura como un mecanismo para la

CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

La siguiente tabla esquematiza la organizacin de los procesos en categoras.

Los fundamentos en los que se apoya esta propuesta de clasificacin se dan, en

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 6

En segundo trmino, en una segunda categora, en cuanto a la naturaleza de las

A cada uno de los anteriores criterios y tipos de clases, corresponden diversos

En una clasificacin paralela, los procesos Complementarios se definen por

Antes de entrar a describir las diversas operaciones de manufactura, se har una

CAPITULO 2: PROCESOS BASICOS DE MANUFACTURA

d) CRITERIOS DE LA PRODUCCIN ECONMICA

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 7

Criterios de la produccin con fines de la efectividad

Las definiciones de proyecto, materiales y procesos de manufactura en este

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 8

Vemos en el grfico, como los procesos administrativos bsicos se conjugan en

Interesa conocer para un proceso definido, por ejemplo, adems de la forma en

PARA RECORDAR: Los procesos de manufactura entregan Productos ms no

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de

Desde un punto de vista tcnico funcional

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 9

Desde un punto de vista econmico

El costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los mtodos

Mano de obra directa

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 10

Mano de obra indirecta,

es la mano de obra para preparacin, inspeccin, manejo de materiales, afilado y

Las matrices, dispositivos, troqueles, moldes, modelos y calibradores especiales,

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 11

El costo de la energa elctrica, gas, vapor, refrigeracin, calefaccin, aguay aire

Cuando se est haciendo la seleccin de un proceso, se debe considerar

f) PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DE UN MATERIAL

Se denomina fundicin y tambin esmelter al proceso de fabricacin de piezas,

PROCESOS DE MANUFACTURA Pgina 12

Este procedimiento combina las caractersticas de la fundicin y la forja, de forma