Resumen

Se realiz la visita a la empresa Metlicos Europa C.A con el propsito de

hacer una evaluacin de la norma COVENIN 2500-93, se hizo un recorrido a toda la
empresa observando maquinaria, personal de ejecucin y proceso productivo, siendo
atendidos por el gerente administrativo Carlos Ciorciari y el gerente de procesos
Francisco Carlos Ciorciari quienes nos atendieron gentilmente.
 Resea Histrica

Metlicos Europa C.A. una empresa privada fundada en el 2002, est ubicada
en la av. Intercomunal Jorge Rodrguez Nro. 538, Puerto La Cruz, Anzotegui Rif J-
31148301-2. Que se clasifica como industrial y de servicios. Es una empresa
especializada en el rea manufacturera dedicada a la elaboracin de furgones,
plataformas para el transporte de mercancas secas comprometida plenamente con el
desarrollo del pas, apostando al xito de sus productos y servicios, satisfaciendo las
necesidades de los clientes ofreciendo excelentes productos y servicios bajo premisas
de rentabilidad y confiabilidad.

Misin

Mejorar continuamente la posicin como lder suplidor en el mercado

Venezolano, satisfaciendo siempre las necesidades de los clientes, mediante la
prestacin de un servicio de calidad; a travs de la identificacin y anlisis de las
exigencias de nuestros clientes, alcanzando recprocamente los objetivos financieros
de la Corporacin.

Visin

Estamos convencidos, que adems de mantener una organizacin capaz de

enfrentar situaciones presentes y/o inmediatas difciles, nuestros esfuerzos tendrn
que verse colmados con previsiones para un futuro retador y lleno de imprevistos.
Que nos mantenga el orgullo por lo que somos y lo que hacemos.

Caractersticas y proceso que cubre

Los furgones para camiones Chevrolet NPR fabricados en la empresa

Metlico Europa C.A son adaptados a una serie de caractersticas propias del trabajo
al cual se les destina, se especializan y adaptan como el de transportar algn tipo de
materia ya sea seca, botellas plsticas.
 La materia prima utilizada para la elaboracin de los furgones son los metales,
como el acero, hierro y aluminio, con una dimensin estndar 4.40x2.20x2.20m
establecida para los camiones chevrolet. Tiene una capacidad mxima de hasta los
5.115 kg. Generalmente tarda en elaborarse 3 das, tienen garanta por de defecto de
fbrica de 3 a 4 aos, ya que el tipo de material utilizado en su elaboracin es
altamente resistente y duradero. Pueden ser reparados fcilmente en la misma
empresa para mayor comodidad del cliente. El cliente puede solicitar modificaciones
como el color del furgn, luces de seguridad y montaje de accesorios y extras
solicitados por el cliente.
rea I: Organizacin de la empresa

La empresa Metlicos Europa C.A, no posee una buena organizacin debido

a que no tiene un organigrama claro y definido en el cual se describan las funciones
hasta el nivel ms bajo de supervisin.

rea II: Organizacin de Mantenimiento

El departamento de mantenimiento no cuenta con un organigrama ni

funciones bien definidas dentro de la empresa, dicho departamento est acorde a la
misma pero existe igualmente duplicidad en dichas funciones y falta de un sistema de
informacin.

rea III: Planificacin de Mantenimiento

En la empresa Metlicos Europa no estn claramente definidos los objetivos y

metas del departamento de mantenimiento y el tiempo de la ejecucin de cada
actividad para garantizar el funcionamiento del sistema productivo. No cuenta con
una buena planificacin para cumplir dichos objetivos utilizando los recursos
disponibles.

rea IV: Mantenimiento Rutinario

El departamento de mantenimiento de Metlicos Europa no cumple con la

mayora de las actividades diarias y semanales ya que no estn preestablecidas por
escrito en su planificacin.

rea V: Mantenimiento Programado

En Metlicos Europa no se dispone de un programa de mantenimiento

preventivo que se realiza quincenal hasta anual, no existe una coordinacin conjunta
entre el departamento de manteamiento, produccin, administracin y otros entes de
la empresa para la ejecucin de este programa. Las instrucciones no son especficas
por escrito para revisar cada elemento de los equipos al cual se le realiza dicho
mantenimiento.
rea VI: Mantenimiento Circunstancial

El departamento de mantenimiento realiza actividades de forma alterna o

circunstancial que se encuentra dentro de los planes de dicho departamento, pero no
en el rea de produccin. Cada actividad se ejecuta tomando en cuenta la prioridad,
frecuencia y tiempo de ejecucin.

rea VII: Mantenimiento Correctivo

El mantenimiento correctivo no se lleva a cabo de forma organizada y

planificada, debido a que no se tiene por escrito un registro de fallas o un historial de
fallas.

rea VIII: Mantenimiento Preventivo

El departamento de mantenimiento no posee organizacin de la frecuencia de

inspeccin, revisin y sustitucin de pieza de manera escrita.

rea IX: Mantenimiento por Avera.

El rea de mantenimiento no est en total capacidad de atender cualquier

eventualidad que se presente de forma rpida y efectiva. Una vez que se presenta una
falla inmediatamente se realiza los ajustes y arreglos necesarios. No est presente un
analista de mantenimiento encargado de informar cualquier tipo de avera, analizando
las causas originales, y poder aplicar un buen mantenimiento preventivo.

rea X: Personal de Mantenimiento.

El rea de mantenimiento de la empresa Metlicos Europa C.A, cuenta con

poco personal, a pesar de que hay pocos equipos, no es suficiente para su
mantenimiento. No existen programas para la formacin y capacitacin del personal,
cuando existen cargos vacantes estos no se promocionan internamente.

rea XI: Apoyo Logstico.

 La empresa Metlicos Europa C.A. Contiene un rea de mantenimiento que
no posee con la logstica suficiente para lograr los objetivos trazados por la
organizacin, ya que para gerencia general de la empresa, sta rea es solo la
reparacin y mantenimiento de los equipos, para que pueda funcionar eficientemente.

rea XII: Recurso

Se cuenta con pocos recursos para que las actividades de mantenimiento se

realicen eficientemente, no posee controles de usos, ni estados de los instrumentos.
Contiene un almacn de repuestos previamente identificado, la cual es de fcil
acceso. Los materiales estn divididos para su fcil ubicacin y manejo.
 Sistema de Mantenimiento

Ficha de Evaluacin

A B C D(D1++Dn) E F G(
%)
TOT 1
PT 2 3 4 5 6 7 8
AREA PRINCIPIO BASICO PTS. DEMERITOS AL
S. 0 0 0 0 0 0 0
DEM. 0
1. Funciones y
60 20+20+20 60 0
Responsabilidades
I 2. Autonoma y Autoridad 40 0+0+10+10 20 20
ORGANIZACIN
DE LA EMPRESA 3. Sistema de
50 0+0+0+0+10+10 20 30
Informacin
Total Obtenido 150 50
1. Funciones y
80 15+0+15+10+10+5 50 30
Responsabilidades
II
ORGANIZACIN 2. Autonoma y Autoridad 50 15+0+0+0 15 35
DE
MANTENIMIENTO 3. Sistema de 70 10+10+10+10+10+10 70 0
Informacin
Total Obtenido 200 65

1. Objetivos y Metas 70 20+20+0+0 40 30

III 2. Polticas para
70 20+20+0+0 40 30
PLANIFICACION Planificacin
DE
3. Control y Evaluacin 60 0+0+0+0+5+5+5+5 20 40
MANTENIMIENTO
Total Obtenido 200 100
1. Planificacin 100 20+20+0+20+0+0 60 40
IV 2. Programacin e 15+10+10+0+0+0+10+
80 45 35
MANTENIMIENTO Implantacin 0
RUTINARIO 3. Control y Evaluacin 70 10+15+5+0+0+0+20 50 20
Total Obtenido 250 95
1. Planificacin 100 20+20+0+0+0+0+10 40 60
2. Programacin e
V 80 20+10+15+10+10+0 65 15
Implantacin
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO 3. Control y Evaluacin 70 15+10+0+0+0+0+20 45 25

Total Obtenido 250 100

1. Planificacin 100 20+0+20+0+20 60 40
VI 2. Programacin e
80 15+20+0+0+0 35 45
MANTENIMIENTO Implantacin
CIRCUNSTANCIAL 3. Control y Evaluacin 70 15+15+0+0+0 30 40
Total Obtenido 250 125
D(D1+

A B C +Dn) E F G(%)
 TOT
AL 1 2 3 4 5 6 7 8
PRINCIPIO BASICO PTS. DEMERITOS PTS.
DEM 0 0 0 0 0 0 0 0
AREA
.
1. Planificacin 100 30+0+0+20 50 50
VII 2. Programacin e
80 20+0+0+20 40 40
Implantacin
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO 3. Control y Evaluacin 70 0+15+0+20 35 35

Total Obtenido 250 125

1. Determinacin de
80 0+20+0+10+0 30 50
Parmetros
2. Planificacin 40 20+0 20 20
VIII
MANTENIMIENTO 3. Programacin e 70 20+0+15+0+0 35 35
PREVENTIVO Implantacin

4. Control y Evaluacin 60 15+0+10+0 35 25

Total Obtenido 250 130
1. Atencin a la Fallas 100 0+20+0+0+15+15 50 50
2. Supervisin y
IX 80 20+15+10+0+5+5+0+0 55 25
Ejecucin
MANTENIMIENTO
POR AVERIA 3. Informacin sobre las
70 0+0+20+20 40 30
Averas
Total Obtenido 250 44 105
1. Cuantificacin de las
70 0+20+0 20 50
Necesidades de Personal
X
2. Seleccin y Formacin 80 0+0+0+10+0+10+0+10+0 30 50
PERSONAL DE
MANTENIMIENTO 3. Motivacin e
50 0+0+10+10 20 30
Incentivos
Total Obtenido 200 150
1. Apoyo Administrativo 40 10+10+0+0+5 25 15
XI 2. Apoyo Gerencial 40 0+10+0+0+0 10 30
APOYO
LOGISTICO 3. Apoyo General 20 0+0 0 20
Total Obtenido 100 75
1. Equipos 30 0+0+0+0+0+0 0 30
2. Herramientas 30 10+0+0+0+5 15 15

XII 3. Instrumentos 30 0+5+0+0+0+5 20 10

RECURSOS 4. Materiales 30 0+0+0+0+0+0+0+0+0+0 0 30

5. Repuestos 30 3+0+0+3+0+0+0+0+0+0 6 24

Total Obtenido 150 109

1.) 2500 2.) 1229
Puntuacin Porcentual Global: 49,16 % Formato recomendado por la norma
COVENIN 2500-93 para evaluar sistemas de mantenimiento.

UNIVERSIDAD DE ORIENTE
 NUCLEO ANZOATEGUI

ESCUELA DE INGENIERIA Y CIENCIAS APLICADAS

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS INDUSTRIALES

CATEDRA: MANTENIMIENTO

EVALUACIN DE SISTEMAS DE MANTENIMIENTO SEGN LA NORMA

COVENIN 2500-93 EN LA EMPRESA METALICOS EUROPA C.A

Profesor: Bachilleres:
Vctor Prez Castillo, Anamarialba. CI: 20.343.612
Clavier, Aixamora. CI: 21.388.564
Daz, Yuelmis CI: 24.225.691
Fistarol, Luciana CI: 24.520.817
Guzmn, Jess CI: 20.634.652
Mago, Mara CI: 24.401.833
Ruiz, Carla CI: 24.666.453

Barcelona, Febrero de 2017