1.

Qu motivos pueden existir para que la operacin de mecanizado sea ms

costosa que otros procesos de fabricacin?

Desprendimiento de material: en el proceso de maquinado, la viruta que se genera es material de

desecho, que en muchos casos no se recicla.

Los tiempos de produccin son elevados: en una operacin de mecanizado generalmente lleva
ms tiempo para dar forma a una pieza determinada que en los procesos de conformado.

Se requiere una mayor energa de proceso: se gasta ms energa en el mecanizado que otros
procesos alternos de conformado.

2. La realizacin de operaciones de desbaste y acabado incrementa el tiempo

de las operaciones de mecanizado Por qu crees que se deben realizar
varias operaciones sobre la misma pieza? Qu requisitos se le piden a las
operaciones de desbaste? Y a las de acabado?

Se deben realizar varias operaciones para as gradualmente acercarse a la forma final requerida
(pases de semi acabado), de esta forma no se corre le riesgo de daar las dimensiones de la
pieza.

Cortes para desgaste primario: se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza,
a fin de producir una forma muy cercana a la requerida. Estas operaciones se realizan a alta
velocidad y ha espesores entre 0.1mm 0.5mm. Se utilizan piezas robustas

Cortes de acabado. Se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales,
tolerancias y el acabado de superficie. Estas operaciones se realizan a baja velocidad, se utilizan
herramientas de menor tamao. En operaciones de acabado se ubica entre 0,05mm-0.1mm.

3. Cuntos grados de libertad debera permitir la mquina en la que se

realizan las operaciones de torneado? Representar esquemticamente la
mquina y los movimientos que debe tener.

En el torno para realizar las operaciones de mecanizado debe permitir 3 grados de libertad, 2
grados de la herramienta que permitan el avance y la profundidad, y un grado de libertad en la
pieza la cual es la revolucin de la misma.

4. Qu ventaja tiene utilizar herramientas ngulos de desprendimiento

negativos, frente a herramientas de ngulo de desprendimiento positivo?

ngulo de Salida g []

Es el ngulo formado por la cara de desprendimiento de la herramienta y la direccin

perpendicular a la superficie mecanizada. El ngulo de desprendimiento toma valores entre
-5 y 30 segn el material. Valores positivos de este ngulo de incidencia, obligan a
emplear herramientas menos robustas (menor ngulo de filo), que presentan mayor facilidad
de rotura y menores posibilidades de evacuacin de calor. Por el contrario, el empleo de
ngulos de desprendimiento negativos, incrementa el rozamiento viruta herramienta y
produce u incremento del consumo de potencia al requerirse una mayor energa de
deformacin de la viruta que en el caso de g positivo. No obstante, suele emplearse este tipo
de geometra cuando se requiere una herramienta con mayor ngulo de filo.
5. Las guas son uno de los elementos ms importantes del torno Por qu
crees que adquieren esta importancia?

Encima de la bancada se encuentran las guas prismticas, las cuales

consisten generalmente en dos V invertidas y dos superficies planas de
apoyo. Las guas de los tornos son piezas maquinadas con gran exactitud
por rectificado. Cuando las guas estn desgastadas o tienen algn dao,
se afecta la precisin de las piezas maquinadas y el torno pierde su valor.

6. Por qu se utilizan elementos de apoyo como las lunetas o el contrapunto

en el torneado de piezas esbeltas?

7. Qu parmetros se deben conocer para tornear una pieza en un torno? A

partir de qu datos o parmetros se pueden obtener?

Velocidad de corte (m/min)

DN
V c=
1000

Con D=dimetro en mm y N=Velocidad de rotacin(rpm)

Velocidad de avance ( mm )
( V f ) min

Profundidad de pasada a p (mm)

Avance (mm mm/rev)

Vf
f=
N

8. Cul es el nmero mximo de ejes que suelen incorporar las fresadoras?

Qu ventajas puede tener incorporarlos? Y qu desventajas?

Aunque lo ms comn es disponer en una fresadora 3 grados de libertad, el nmero mximo

de ejes que puede tener incorporado la fresadora es 5, estas adems del movimiento relativo
entre pieza y herramienta en tres ejes, se puede controlar o bien el giro de la pieza sobre dos
ejes, uno perpendicular al eje de la herramienta y otro paralelo a ella (como con un
mecanismo divisor y un plato giratorio en una fresadora vertical); o bien el giro de la pieza
sobre un eje horizontal y la inclinacin de la herramienta alrededor de un eje perpendicular
al anterior.
Las ventajas que trae la incorporacin de estos cinco ejes son:

Buena precisin y acabado superficial comparado con fundicin/forja.

Flexibilidad: desde piezas unitarias hasta largas series.
Diferentes materiales (limitacin en materiales muy duros).
Facilitan la realizacin de formas geomtricas complejas,
Gracias a los movimientos de rotacin tanto en pieza como herramienta se pueden
obtener velocidades de trabajo muy altas
 Posibilidad de variar la direccin del movimiento de avance.
Posibilidad de cambiar la geometra de la fresa
El desgaste en los dientes de la fresa es menor (a bajas velocidades) comparado con el
torneado debido a que cada diente acta cada cierto periodo de tiempo (1 vuelta).

La desventaja del proceso de corte de fresado es que debido a la geometra de la

herramienta se da un corte discontinuo en la pieza lo que provoca inconsistencia en la
zona de trabajo aumentando notablemente el consumo de potencia requerido por la
mquina para remover el material, otra desventaja es la econmica debido a que las
maquinas que manejan esta cantidad de grados de libertad son las CNC, aumentando el
gasto en mantenimiento del equipo (proceso caro) el fresado tiene limitaciones con
respecto al algunos materiales muy difciles de trabajar.

9. En las operaciones de torneado, la viruta puede enredarse entre la

herramienta y la pieza lo que genera grandes problemas para poder retirarla
de la zona de trabajo, sin embargo en fresado esto no es ningn problema.
Podras explicar por qu?

La fresa presenta una geometra que le permite retirar la viruta con los dientes a la hora de
realizar el corte de material, en este caso cada diente de la fresa lleva dos funciones consigo,
que son cortar y retirar la viruta.

10. Adems de la fuerza de corte hay otras dos componentes: Radial y

tangencial Puedes explicar cmo influye cada una de estas componentes
en el proceso de fresado?

Como se aprecia en la ilustracin la fuerza radial y la tangencias son las componentes

rectangulares de la fuerza de corte, la componente radial surge de la aplicacin de la fuerza
de corte de forma radial a la superficie de contacto con la fresa.la componente tangencial
surge como su nombre lo indica tangencialmente al plano de contacto .

11. Qu ventajas puede tener utilizar una fresadora horizontal frente a una
vertical?

Para trabajos especficos, por ejemplo el labrado de ranuras paralelas, el

husillo permite que se monte un tren de fresado, que no es otra cosa que
una pieza que contiene varias fresas que trabajan en conjuncin.La
 fresadora horizontal est especialmente indicada para el labrado de
ranuras o hendiduras, de muy distintas formas. La profundidad mxima
de estas ranuras se calcula por la diferencia entre el radio exterior de los
casquillos de separacin, que sujetan el husillo, y el radio exterior de la
fresa. Esto permite conocer, de antemano, si la mquina con la que
queremos trabajar soporta las fresas que necesitamos para realizar las
hendiduras, a las profundidas requeridas.
Unas de las limitacines de esta mquina es la fuerza
perpendicular a la que se puede someter la fresa por la mesa de
trabajo, para lograr el avance.

12. En la punta de las brocas, la unin de los filos se realiza mediante un

pequeo filo adicional denominado filo transversal. Podras explicar qu
funcin tiene?

Entre las dos superficies de incidencia se halla el filo transversal

que forma con ambos filos principales el ngulo de los filos
transversales. El filo transversal no corta, sino que rasca
nicamente. El filo empuja el material del centro del agujero
delante de los filos principales y consume con ello
aproximadamente el 40% del esfuerzo de avance.

13. Para la operacin de taladrado, Podra servir alguna de las mquinas que
se han estudiado?

Prensas taladradoras El taladro radial, es una prensa taladradora

grande diseada para cortar agujeros en piezas grandes. Tiene un
brazo radial a lo largo del cual se puede mover y ajustarse el cabezal
del taladro. Por tanto, el cabezal puede ponerse en posicin a lo largo
del brazo en lugares que son significativamente distantes de la
columna, lo cual permite acomodar piezas de trabajo grandes.
El taladro mltiple es una prensa taladradora que consiste
bsicamente en una serie de dos a seis taladros verticales conectados
en un arreglo en lnea. Cada husillo se acciona y opera en forma
independiente, pero comparten una mesa de trabajo comn, de
manera que se pueden realizar operaciones relacionadas de taladrado
en serie (por ejemplo, centrado, taladrado, escariado y roscado
interior) deslizando simplemente la pieza de trabajo sobre la mesa de
trabajo de un husillo al siguiente. Una mquina relacionada es el
taladro de husillos mltiples, en la cual estn conectados varios
husillos para taladrar mltiples agujeros simultneamente en una
pieza de trabajo. Existen adems las prensas taladradoras de
control numrico para controlar el posicionado de los agujeros en
las piezas de trabajo. Estas prensas taladradoras estn
frecuentemente equipadas con torretas para sostener herramientas
mltiples, que pueden seleccionarse bajo control de un programa de
control numrico. Se usa el trmino taladro revlver de control
numrico para este tipo de mquinas.
???? Una gua es un dispositivo sujetador
del trabajo que se disea tambin especialmente para la pieza de
trabajo. La caracterstica
distintiva entre la gua y el sujetador es que la gua suministra un
medio para guiar la
herramienta durante la operacin de taladrado. Un sujetador no
posee esta caracterstica de
gua. Una gua que se usa para taladrado se llama gua de taladro.

14. Por qu muchas brocas disponen de unos orificios por donde se inyecta
un fluido coaxial a la herramienta? Podras exponer al menos tres
razones?
15. Se podra realizar un taladrado con una fresa? Cmo se podra realizar y
qu ventajas y desventajas se obtendran?

La forma de trabajar de la fresadora permite realizar taladrados, ya

que solo hay que mover el eje vertical para realizar esta operacin.
Algunas fresas permiten tambin ser utilizadas como brocas, pero
es preferible utilizar brocas para realizar esta operacin, para
evitar roturas de las fresas, tambin esta resultara muy costosa
por los distintos materiales y herramientas utilizados

16. Adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar
operaciones de taladrado profundo Podras investigar que
sistemas/mquinas de taladrado profundo se pueden encontrar en el
mercado para la realizacin de agujeros de gran profundidad y con
dimetros superiores a 15 mm de dimetro?

Taladrado con barrenos espirales Se encuentran disponibles

varias herramientas de corte para hacer agujeros; sin embargo, el
barreno espiral es la ms comn de todas. Viene

en dimetros que varan desde 0.15 mm (0.006 in) hasta 75 mm (3.0

in). Los agujeros mayores (dimetro de 20 mm y mayores) se pueden
hacer mediante trepanacin: la broca de la herramienta de corte se
sujeta en la cara extrema de un tubo, y el agujero se maquina
eliminando un anillo mientras se deja un ncleo central.

17. En qu operacin crees que la herramienta de corte debe soportar

mayores temperaturas, en fresado o torneado? Razona la respuesta.

Para poder comparar las temperaturas de trabajo en ambos procesos se deben analizar la
herramienta de corte de cada uno, en este caso una fresa y un buril, bajo ciertas condiciones,
dichas condiciones deben ser iguales para ambas herramientas. Entre estas condiciones
tenemos: la velocidad del corte, velocidad de avance y la profundidad entre otros
parmetros
Bajo estas condiciones anteriormente expuestas se puede deducir que la herramienta
expuesta a mayores temperaturas en el buril (torneado) debido a que su forma trabajo.
 El buril trabaja bajo el principio de corte ininterrumpido, en el cual el flanco de corte de la
herramienta esta siempre en contacto con la pieza. Por otra parte la fresa posee mltiples
flancos de corte por lo opera bajo el principio de corte interrumpido, a diferencia del buril,
la fresa es la que gira lo que indica que solo una de las caras de corte es la que est en
contacto con la pieza durante un corto tiempo, por lo anterior se deduce que el
calentamiento en la fresa es mucho menor ya que la herramienta deja de tocar la pieza por
pequeos lapsos de tiempo.

18. Explicar por qu el acero al carbono no se utiliza como herramienta de

corte.

Son aceros que cuentan con una concentracin de carbono entre 0.5% y 1.5%, el principal
inconveniente de este tipo de materiales es que comienzan a perder dureza a una
temperatura promedio de 250 C, por lo anterior no se recomiendan para trabajar a alta
velocidad y ya que uno de los requisitos de una herramienta de corte es que mantenga su
dureza en caliente se han visto remplazados por herramientas fabricadas en aceros con
elementos de aleacin

19. Estas de acuerdo con la siguiente afirmacin?: Reducir la velocidad de

corte siempre mejora la vida de la herramienta porque as lo predice la
ecuacin de Taylor.

R. Reducir la velocidad de corte y el desgaste de la

herramienta mediante la disminucin de la friccin entre la
cara de incidencia de la herramienta y la superficie de la
pieza, as como entre la cara de desprendimiento y las
virutas ayuda a los fluidos refrigerantes a que actuen
directamente en el punto de friccin, creando una capa
protectora en esa zona y no permitiendo un contacto
directo entre la herramienta y la pieza

20. En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura
de la herramienta. Qu parmetros de mecanizado se podran modificar?
Cmo afectaran a la productividad?

Como es de suponerse debido a la alta dureza de las herramientas de corte estas no son
tenaces (frgiles), segn lo anterior si combinamos una gran velocidad de corte y una gran
profundidad de penetracin, la gran cantidad de material despendido podra generar grandes
fuerza de corte en el filo de la herramienta, lo que producira elevados momentos flectores
sobre la misma, los cuales no est de capacidad de soportar produciendo la fractura. Para
evitar este inconveniente podra pensarse en reducir la velocidad del corte o la profundidad
de penetracin, cualquiera de estas modificaciones en los parmetros de mecanizado traern
como consecuencia un aumento en el los tiempos de produccin debido a que la tasa de
desprendimiento de material ser menor.

21. Es importante la ductilidad del material para el mecanizado? Justifique.

Es importante, ya que la ductilidad es la propiedad que tienen algunos

materiales los cuales bajo accin de una fuerza pueden deformarse de
manera sostenible sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos con
dicho material. Si bien no es imposible que un material dctil pueda
 romperse para llegar a este punto debe haber soportado grandes
deformaciones lo que ayuda en el proceso de mecanizado sea por arranque
de viruta o abrasin debido a que se pueden realizar piezas de mayor
complejidad y de esta manera hace que esta propiedad sea importante en
el proceso mencionado.

22. Explique por qu el estudio de la viruta producida es importante en el

entendimiento de las operaciones de corte.

Es importante estudiar los tipos de virutas producidas, ya que influyen

significativamente en el acabado de la superficie producido, las fuerzas de corte,
as como el funcionamiento general de corte. Por ejemplo, que las virutas
continuas se asocian generalmente con un buen acabado superficial y fuerzas de
corte constante. Virutas borde acumulado suele resultar en un pobre acabado de la
superficie al igual que las virutas escalonadas pueden tener efectos similares.
Virutas discontinuas suelen dar lugar a mal acabado superficial y precisin
dimensional, e involucran las fuerzas de corte que fluctan. Por lo tanto, el tipo de
viruta es un buen indicador de la calidad general de la operacin de corte.

23. La vida de la herramienta puede ser casi infinita en velocidades de corte

bajas. Recomendara entonces que todas las operaciones de mecanizado
deberan ser hechas a bajas velocidades? Justifica.

La vida de la herramienta puede ser casi infinita, en el caso de ocuparla a

velocidades muy bajas, pero eso por s solo no justifica necesariamente el uso
de velocidades de corte bajas. En el caso de ocupar velocidades bajas de
corte, se va a eliminar menos materia y se demorara mucho tiempo, por lo
tanto capaz que no sera econmicamente viable. Tambin las Velocidades de
corte ms bajas tambin a menudo conducen tambin a la formacin de virutas
de borde acumulado y virutas discontinuas, lo que afecta acabado de la
superficie.

24. Explique las consecuencias de permitir que las temperaturas alcances altos
niveles en el corte.

Hay varias consecuencias de permitir que las temperaturas se eleven a

niveles altos en el corte, tales como:
(a) desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas
temperaturas.
(b) Las altas temperaturas causar cambios dimensionales en la pieza de
trabajo, reduciendo as la precisin dimensional.
(c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte pueden
inducir dao trmico y cambios metalrgicos a la superficie mecanizada.

25. Por qu no es aconsejable incrementar la velocidad de corte para

aumentar la tasa de produccin?

No es muy deseable que la temperatura suba demasiado durante el

corte, esto se debe a que:
a) El desgaste de la herramienta se acelerar debido a las altas
temperaturas
 b) Las altas temperaturas pueden causar cambios dimensionales en la
pieza de trabajo, reduciendo de esta forma la precisin dimensional.
c) Las temperaturas excesivamente altas en la zona de corte pueden
inducir a un dao trmico y cambios metalrgicos

26. Cules son los efectos de realizar una operacin de corte con una
herramienta sin filo? Y con una herramienta muy afilada?
27. A qu factores atribuye usted la diferencia en las energas especficas en
el mecanizado de los materiales que se muestran en la Tabla? Por qu
hay una gama de energas para cada grupo de materiales?

28. Describa los efectos que una herramienta sin filo puede tener en las
operaciones de corte.
29. Por qu las temperaturas de la herramienta son bajas a bajas velocidades
de corte y altas a altas de corte velocidades?
30. Dada su comprensin del proceso de corte de metal bsico, cules son las
propiedades fsicas y qumicas importantes de una herramienta de corte?