REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA,

CIENCIA Y TECNOLOGA
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA AGRO INDUSTRIAL
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN
INGENIERA EN MANTENIMIENTO
COLN TCHIRA

CONFORMADO DE METALES

REALIZADO POR:
DOCENTE: ING. OSMAN LPEZ
TECNOLOGA DE FABRICACIN
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACIN
INGENIERA EN MANTENIMIENTO

Coln, marzo 2017

Ing. Osman Lpez

Docente: Categora Asistente Dedicacin Exclusiva.
IUTAI Sede Coln
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CONTENIDO PAGINA
Introduccin 3
Conformado de Metales. Generalidades. 3
Curva de Esfuerzo - Deformacin 3
Propiedades Metlicas en los Procesos de Conformado. 3
Trabajo en Fro. Ventajas. Desventajas. 4
Trabajo en Caliente. Ventajas. Desventajas. 4
Clasificacin de los Procesos de Conformado. 5
Operaciones de Formado o Preformado en Lminas de Metal. 5
Procesos de Doblado. Tipos de Doblado. Entre formas y deslizante. 5
Clculo de la fuerza para doblado de lminas. 6
Proceso de Corte. Punzonado. Cizallado. Troquelado. 6
Clculo de la fuerza de troquelado (ejercida por el punzn). Troquel. 8
Embutido. 9
Operaciones de Deformacin Volumtrica. 9
Laminado. 9
Forjado. 10
Extrusin. 11
Clculo de la fuerza de extrusin 12
Clculo de la deformacin real de extrusin 12
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INTRODUCCIN
En el proceso de formacin de un Ingeniero en Mantenimiento, es muy importante el conocimiento de
Ciencia de los Materiales, ya que esta proporciona las herramientas necesarias para comprender el
comportamiento general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar adecuadamente
diseos de componentes, sistemas y procesos que sean confiables y econmicos.

PROCESOS DE CONFORMADO
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de procesos de manufactura, en los
cuales se usa la deformacin plstica para cambiar las formas de las piezas metlicas. En los procesos de
conformado, las herramientas, usualmente dados de conformacin, ejercen esfuerzos sobre la pieza de
trabajo que las obligan a tomar la forma de la geometra del dado.

CURVA DE ESFUERZO VS DEFORMACIN

Debido a que los metales deben ser conformados en la zona de comportamiento plstico, es necesario
superar el lmite de fluencia para que la deformacin sea permanente.
Por lo cual, el material es sometido a esfuerzos superiores a sus lmites elsticos, estos lmites se elevan
consumiendo as la ductilidad. Este proceso se ilustra en la Figura No. 1.

Fig. 1. Curva de Esfuerzo - Deformacin

La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones metlicas o
materiales asflticos, los cuales, bajo la accin de una fuerza, pueden deformarse plsticamente de manera
sostenible sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material.

PROPIEDADES METLICAS EN LOS PROCESOS DE CONFORMADO

Al abordar los procesos de conformado es necesario estudiar una serie de propiedades metlicas
influenciadas por la temperatura, dado que estos procesos pueden realizarse mediante un trabajo en frio,
como mediante un trabajo en caliente. Ver Figura 2.
 . 4
Lmite de fluencia aumenta Lmite de fluencia disminuye

Ductilidad Disminuye Ductilidad aumenta

Fig. 2. Propiedades Metlicas

TRABAJO EN FRIO
Se refiere al trabajo a temperatura ambiente o menor. Este trabajo ocurre al aplicar un esfuerzo mayor que
la resistencia de cedencia original de metal, produciendo a la vez una deformacin.

TRABAJO EN FRO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mejor precisin Requiere mayores fuerzas
Menores tolerancias Aumentan su resistencia
Mejores acabados superficiales Incremento del esfuerzo requerido en la
deformacin
Mayor dureza de las partes Reduccin de la ductilidad
Posibilidades de obtener propiedades de Aumento de la resistencia a la tensin
direccin deseadas en el producto final

TRABAJO EN CALIENTE
Se define como la deformacin plstica del material metlico a una temperatura mayor que la de
recristalizacin. La ventaja principal del trabajo en caliente consiste en la obtencin de una deformacin
plstica casi ilimitada, que adems es adecuada para moldear partes grandes porque el metal tiene una baja
resistencia de cedencia y una alta ductilidad.

TRABAJO EN CALIENTE
VENTAJAS DESVENTAJAS
Deformacin plstica casi ilimitada Acabado superficial bajo
Baja resistencia de cedencia Las tolerancias suelen ser ms bajas
Alta ductilidad. las partes trabajadas tienen un comportamiento
anisotrpico.
Mayores modificaciones a la forma de la es ms difcil de registrar el control de exactitud
pieza de trabajo dimensional
Menores fuerzas y esfuerzos requeridos para
deformar el material
 Opcin de trabajar con metales que se fracturan 5
cuando son trabajados en fro

Propiedades de fuerza generalmente isotrpicas

No ocurren endurecimientos de partes
debidas a los procesos de trabajo.
Clasificacin de los Procesos de Conformado

OPERACIONES DE FORMADO O PREFORMADO DE LMINAS DE METAL

Los procesos de conformado de lminas son operaciones realizadas en lminas, tiras y rollos, realizadas a
temperatura ambiente con sistemas de punzones y dados. Algunos de ellas son: operacin de doblado,
corte y embutido.

Proceso de doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o rectos.
Durante la operacin, las fibras externas del material estn en tensin, mientras que las interiores estn en
compresin. El doblado no produce cambios significativos en el espesor de la lmina metlica.

TIPOS DE DOBLADO

Doblado entre formas

En este tipo de doblado, la lmina metlica es deformada entre un punzn en forma de V u otra forma y un
dado. Se pueden doblar con este punzn desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy agudos. Esta
operacin se utiliza generalmente para operaciones de bajo volumen de produccin. Ver Figura 3.
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Fig. 3. Doblado en V
Doblado deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la lmina metlica a la matriz o dado mientras el punzn le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde del dado. Este tipo de doblado est limitado para
ngulos de 90. Ver figura 4

Fig. 4. Doblado deslizante (1) Antes y (2) Despus del doblado.

Donde Fh = Fuerza de sujecin, F = fuerza de doblado aplicada

Clculo de la fuerza para doblado de lminas

La fuerza de doblado es funcin de la resistencia del material, la longitud L de la lmina, el espesor T de la
lmina, y el tamao W de la abertura del dado. Para un dado en V, se suele aproximar la fuerza mxima de
doblado, FD, con la siguiente ecuacin:

FD = Fuerza mxima de doblado

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PROCESO DE CORTE
Proceso de cizallado
Operacin de corte de lminas que consiste en disminuir la lmina a un menor tamao. Para hacerlo el
metal es sometido a dos bordes rectos cortantes. Ver figura 5.
Trata del corte mecnico de metales en forma de chapa o plancha sin produccin de viruta (proceso sin
residuo), ni empleo de soplete u otro mtodo de fusin. El proceso consiste en un punzn (cuchilla
superior) desciende sobre el metal, ste se deforma plsticamente sobre la matriz (cuchilla inferior). El
punzn penetra en el metal y consiguientemente, la cara opuesta de ste se comba levemente y se corre
hacia la matriz. Cuando la ductilidad y resistencia del material llega a su lmite por la tensin aplicada,
excede la resistencia de la cizalladora y el metal se rompe bruscamente a travs del espesor restante.

Fig. 5. Proceso de Cizallado

Donde V es la velocidad y F es la fuerza de la cuchilla.

Punzonado o recortado
El punzonado es una operacin mecnica con la cual mediante herramientas especiales aptas para el corte
se consigue separar una parte metlica de otra obtenindose una figura determinada.

Troquelado
En el troquelado se cortan lminas sometindolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzn y
una matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo solo disminuye el tamao de lmina sin darle
forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lmina perforada o las piezas recortadas.
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Fig. 6. Ejemplo de Troquelado: Fabricacin de Monedas

Los parmetros que se tienen en cuenta en el troquelado son la forma y los materiales del punzn y la
matriz, la velocidad y la fuerza de punzonado, la lubricacin, el espesor del material y la holgura o luz
entre el punzn y la matriz. La determinacin de la luz influir en la forma y la calidad del borde cortado.
Entre mayor luz exista, el borde cortado ser ms burdo y provocar una zona ms grande de deformacin
en la que el endurecimiento ser mayor.

Fig. 7. Proceso de Troquelado

La altura de las rebabas se incrementa al aumentar la luz. Los bordes de herramientas desafilados
contribuyen tambin a la formacin de rebabas, que disminuye si se aumenta la velocidad del punzn.
En algunas operaciones de troquelado la lmina perforada suele acumularse entre la porcin recta de la
matriz, ejerciendo una fuerza de empaquetamiento que se opone a la fuerza de troquelado. Por esta razn,
la fuerza de troquelado debe ir aumentando conforme se realicen ms operaciones.

Clculo de la fuerza de troquelado (ejercida por el punzn):

La fuerza mxima del punzn, FT, se puede estimar con la ecuacin:

FT = (0,57 Sult) (tl) (k)

En donde: 9
t es el espesor de la lmina,
l es la longitud total que se recorta (el permetro del orificio),
Sult es la resistencia ltima a la tensin del material,
k es un factor para aumentar la fuerza terica requerida debida al empaquetamiento de la lmina recortada,
dentro de la matriz. El valor de k suele estar alrededor de 1.5.

TROQUEL
Herramienta empleada para dar forma a materiales slidos que se monta en una prensa, que ejerce una
fuerza sobre los elementos del troquel provocando que la pieza superior encaje sobre la inferior. Los
procesos que pueden realizarse con un troquel son los siguientes:
Procesos de corte: cizallado, punzonado y recortado, embutido.
Procesos de formado: doblado y estampado.

Embutido
El embutido consiste en colocar la lmina de metal sobre un dado y luego presionndolo hacia la cavidad
con ayuda de un punzn que tiene la forma en la cual quedar formada la lmina.

Fig. 8. Pieza Embutida

Partes del dispositivo de embuticin:

Punzn
Matriz o hembra de doblado
Pines guas.
Placa sujetadora del material en bruto.

PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA.

Los procesos de conformado de bloques provocan deformaciones y cambios drsticos de formas en los
materiales. Las formas iniciales de las piezas son, en este caso, barras rectangulares y cilndricas, para
operaciones de deformacin como laminado, forjado, extrusin y estirado (trefilado).
Los procesos de deformacin de bloques se realizan en operaciones de trabajo en fro y en caliente. El
trabajo en fro se realiza cuando hay necesidad de mejorar las propiedades mecnicas o alcanzar un buen
acabado superficial. El trabajo en caliente se requiere cuando se involucra la deformacin volumtrica de
grandes piezas de trabajo.

Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el10espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de
compresin ejercidas por un juego de rodillos, que giran apretando y halando la pieza entre ellos.

Fig. 9. Proceso de Laminacin

El resultado del laminado puede ser la pieza terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado para la
envoltura de alimentos y cigarrillos), y en otras, es la materia prima de procesos posteriores, como el
troquelado, el doblado y la embuticin.
Generalmente el laminado se realiza en caliente como se ilustra en la Figura No. 10.

Este proceso comienza con una colada continua en donde se recalienta el acero en un foso de
termodifusin, luego el acero pasa por una serie de rodillos que desbastan el material (proceso laminado)
y finalmente la lmina es almacenada en rollos.
 11 en caliente
Fig. 10. Trabajo

Forjado
El forjado fue el primero de los procesos del tipo de compresin indirecta y es probablemente el mtodo
ms antiguo de formado de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de compresin que exceden la
resistencia de fluencia del metal.
En este proceso de formado se comprime el material entre dos dados, para que tome la forma deseada.
Existen tres tipos de operacin de forjado (Figura No. 11):
En el Forjado, a dado abierto el material se comprime entre dos planos, permitiendo que el material
fluya sin restriccin es sus caras laterales.
En el Forjado en dado impresor, el dado de comprensin ejerce fuerza sobre la superficie de la pieza,
haciendo que esta tome la forma del dado. A pesar de que aumenta la restriccin en el metal, es posible
que este fluya ms all del dado impresor lo que causa un exceso de material (rebaba).
En el Forjado sin rebaba el dado restringe completamente el material dentro de la cavidad y no se
produce rebaba excedente.

Fig. 11. Tipos de Forjado.

La mayora de operaciones de forjado se realiza en caliente, dada la deformacin demandada en el proceso

y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo, este proceso se
puede realizar en fro, la ventaja es la mayor resistencia del componente, que resulta del endurecimiento
por deformacin.

Extrusin
La extrusin es un proceso por compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal.
Ejemplos de este proceso son secciones huecas, como tubos, y una variedad de formas en la seccin
transversal.
Los tipos de extrusin dependen bsicamente de la geometra y del material a procesar. Existe el proceso
de extrusin directa, extrusin indirecta, y para ambos casos la extrusin en caliente para metales (a alta
temperatura).
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente un lingote en bruto llamado tocho, que ser
comprimido por un pistn, tal cual como lo muestra la Figura No. 12.
 12 el otro extremo adoptando la forma que tenga la
Al ser comprimido, el material se forzar a fluir por
geometra del dado.

Fig. 12. Proceso de Extrusin

La extrusin indirecta o inversa (ver Figura No. 13) consiste en un dado impresor que est montado
directamente sobre el mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica en sentido contrario al flujo del
material. El tocho se coloca en el fondo del dado contenedor.

Fig. 13. Proceso de Extrusin Indirecta o Inversa

Clculo de la fuerza de extrusin:

La frmula para calcular la presin del mbolo es la siguiente:

2L
(
p= y f E x +
D0 )
La presin del mbolo (p) en la extrusin depende de la resistencia a la fluencia promedio durante la
deformacin (
y f ); de la deformacin real de extrusin (E x ) y de la presin debida a friccin en la

interface contenedor-tocho. L es la porcin de la longitud del tocho remanente durante el proceso y D0 es

el dimetro original del tocho.

La deformacin real de extrusin est dada por:

E x = a + b ln r, en donde a y b son constantes

empricas para el ngulo del dado. (ver Figura No. 14).

 13

Figura 14. Dado y ngulo de dado de extrusin

LIMITE ELASTICO
El lmite elstico, tambin denominado lmite de elasticidad, es la tensin mxima que un material
elstico puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes.

LA PLASTICIDAD
Es la propiedad mecnica de un material, biolgico o de otro tipo, de deformarse permanentemente e
irreversiblemente cuando se encuentra sometido a tensiones por encima de su rango elstico, es decir, por
encima de su lmite elstico.