INSTALACIONES DE PRODUCCIN

1) Tanques de perforacin

Aplicacin: una mezcla de cemento preparada en el lugar (o

llevada al lugar) cubre el pozo antes en descubierto. Los fluidos de la
perforacinlubrican al taladro mismo, remueven cortes, previenen
aberturas en el pozo para que no colpase, y mantiene el equilibrio
hidrosttico para prevencin de rupturas. Agua y fangos (a base del
crudo) son utilizados en esta etapa. Dispersantes, floculantes,
surfactantes inhibidores de moho pueden ser agregados a los fluidos
de la perforacin.

Desafos: Los fluidos de las perforaciones son almacenados

tpicamente en una serie de tanques separados rectangulares de
acero. El volumen de los fluidos de los tanques deben ser
monitoreados continuamente ya ue las variaciones en el nivel pueden
indicar una ruptra inminente. Las condiciones del tanque incluye:
medio agitado, slidos en suspensin y fluidos que pueden adherirse
a los flotantes, desplazadotes o sondas.

2) Inyectores de qumicos en tanques sobre patines

Aplicacin: Los agentes qumicos empleados en procesos en campo,

incluyen aditivos de los fluidos de la perforacin, inyeccin de
metanol para simulacin de reservorios, inyeccin de glicol para
inhibicin de hidratos, qumicos producidos por el tratamiento del
agua, inhibidpres de corrosin y espuma, deemulsificadores,
desaladores qumicos y agentes reductores de desechos (DRA). Los
qumicos son frecuentemente administrados por medio de inyectores
de qumicos que se encuentran en tanques sobre patines.

Desafos: El monitoreo del nivel controla el inventario de los qumicos

y determina cuando un tanque requiere ser llenado nuevamente. A
pesar de que las mediciones ms precisas provienen de las
mediciones d caudal de las bombas, es importante para los tanques
no tener un sobrellenado o rebalse.

3) Separadores

Aplicacin: El primer paso para procesar la corriente proveniente del

pozo es separar la fase del crudo, la del gas natural y la del agua en
distintos recipientes. Oil y Gass utilizan separadore trifsicos de
gas/oil y gas/condensado como tambin separadores trifsicos de
gas/oil/agua. Las unidades son clasificadas segn configuraciones
verticales u horizontales, presin de operacin, caudal laminar o
turbulento y separacin de la produccin.

Desafos: La medicin de interfase de nivel hace actuar una vlvula

para ajustar el nivel del recipiente. Una capa de emulsin sobre la
interfase del agua/petrleo puede contaminar el petrleo con agua o
viceversa. La presencia de espuma en la interfase gas/lquido puede
ser arrastrada por el caudal de gas o lquido lo cual puede ser un
efecto no deseado.

4) Tanques de almacenamiento en campo

Aplicacin: El crudo, gas natural lquido (NGL) y el agua son

almacenados en campos de petrleo y gas. A diferencia de los
tanques de media corriente (mindstream) en terminales o refineras,
los tanques de almacenamiento en campo consisten en recipientes
menores asociados con el procesado de petrleo, gas y agua. El
combustible del generador diesel, el agua potable y el agua para
incendios tambipen pueden ser almacenadas en mar abierto
(offshore). NGL es almacenado en tanques de doble pared a presin
atmonsfrica.

Desafos: El monitoreo del nivel de tanque puede ser provedo con

control de sobrellenado y sistemas de alarmas o paradas de bomba
cuando el nivel cae por debajo del menor nivel especfico. Los
controles de interfase van a censar el comienzo de una interfase de
agua/petrleo, durante el vaciado del tanque y va a controlar
tambin la salida del agua.

5) Tratamiento de agua

Aplicacin: El agua producida, el agua lavada, y el agua de lluvia

(recogida offshore), requieren tratamiento ya sean reutilizadas para
inundar el reservorio o simplemente para desecharlas. El agua
recogida de las operaciones de procesos contienen concentraciones
de hidrocarburo demasiadas altas para desecharlas de manera
segura. Las pequeas gotas de hidrocarburos suspendidas en el agua
estorban la inyeccin al pozo

Desafos: El equipo de tratamiento es similar al de los separadores

trifsicos excepto que el agua es el producto principal. El control de
nivel se lo puede encontrar en los tanques, precipitadores,
separadores, unidades de flotacin y tambin en los pozos. La
medicin de nivel de interfase es esencial para el drenaje correcto del
agua limpia y la remocin de residuos del petrleo.
 6) Deshidratacin del crudo

Aplicacin: No toda el agua es removida del crudo en la primera etapa

de la separacin por gravedad. El crudo proveniente de la separacin
puede tener hasta un 15% de agua, la cual aparece en forma
emulsificada que es difcil removerl a en un separador. La emulsin
del petrleo y agua debe ser disuelta para que el agua pueda ser
removida antes de que el crudo sea distribuido. El proceso de
Deemulsificacin es completado usando agentes qumicos y calor.

Desafos: Controles de nivel se emplean en separadores bifsicos

(gas-lquido) y trifsicos (gashidrocarburo-agua), tratadores trmicos
y deshidratadores electrostticos. El control de interfases es crtico en
procesos de deshidratacin ya que evitan que la fase acuosa y
emulsificada fluyan hacia al reservorio de crudo limpio.

7) Desalacion del crudo

Aplicacin: la sal en la corriente del crudo provoca corrosiones serias
y otros problemas y debe ser removida. La misma es disuelta junto
con el remanente de agua salada del crudo. Si bien la refinera es el
lugar ms econmico para llevar acabo la desalacion, los
requerimientos de las caeras exigen aveces de una Desalacin en
campo.
Desafos: la instrumentacin de Nivel es integral a sistemas de
Desalacin de fase simple o fase doble, mezcladores con mltiples
placas de orificio, y el tanque base del Desalador qumico. El control
de nivel de interface provoca que el agua choque con los electrodos y
cause daos costosos. El nivel de interfase debera mantenerse
constante, de otra manera los cambios en el campo elctrico crearan
disturbios en la coalescencia elctrica.

8) estabilizacin del crudo

Aplicacin: por medio de la remocin de gases disueltos y sulfuro de
hidrgeno, la estabilizacin del crudo y el proceso de endulzamiento
(O extraccin de los gases agrios) disminuyen problemas de
seguridad y de corrosin. Los gases son removidos por un
estabilizador. El endulzamiento utiliza procesos de estabilizacin o
vaporizacin, junto con algn gas o algn tipo de agente a base de
vapor.

Desafos: remover gases disueltos por medio de estabilizacin

requiere control de nivel en la unidad del recalentador. El endulza
miento por etapas de vaporizacin y estabilizacin requieren control
de nivel en una serie de separadores en distintas etapas. Endulza
miento por estabilizacin por medio de recalentadores de nivel
adicionales en los recalentadores

9) unidad de recuperacin de vapor

Aplicacin: si los vapores de hidrocarburos son liberados a la
atmsfera, generan una prdida de volumen de vapor y se crean
problemas de contaminacin y de posibilidad de ignicin. Una unidad
de recuperacin de vapor (VRU) recoge los vapores de las reas de
descarga y almacenamiento, Relicua los vapores y retorna los
hidrocarburos lquidos de nuevo a almacenamiento. Entre los mtodos
para recuperar vapor, se pueden encontrar, la absorcin,
condensacin, adsorcin y enfriado libre.
Desafos: Una unidad de VRU, es una simple y econmica unidad de
proceso que cumple con normas EPA, y mejora las operaciones
econmicas, capturando hasta un 95% de emisiones fugitivas. En
competencia con los VRU se encuentran los tanques de evaporacin,
donde los vapores son relicuados. El control de nivel en los tanques
de destelados son esenciales.

10) Deshidratacin del gas

Aplicacin: La deshidratacin del gas natural remueve los hidratos,
los cuales pueden crecer como cristales, y al adherirse a las caeras,
disminuyen su seccion, provocando el retardo del paso del caudal de
las corrientes de hidrocarburos gaseosos. La deshidratacin tambin
reduce la corrosin, elimina a espuma, y previene problemas con los
catalizadores de aguas abajo. El gas natural es deshidratado de
acuerdo a las especificaciones del cliente para mximo contenido de
agua.
Desafos: El mtodo ms comn usado en la deshidratacin es la
absorcin del vapor de agua por medio del lquido disecante Glicol
Trietileno (TEG). La retirada del agua rica del glicol de la parte inferior
del absorvedor, se encuentra facilitada por un control de nivel. Las
paradas de alto o bajo nivel, pueden ser aplicadas al recalentador,
recipientes de cabeceo o separadores.

11) Tratamientos de gases agrios

Aplicacin: Las especificaciones de las caeras requieren la remocin
de los peligrosos cidos gaseosos como el Dixido de Carbono (CO2)
y el Sulfuro de Hidrgeno (H2S). Este ltimo es altamente txico y
corrosivo a los aceros al carbono. El CO2 es tambin corrosivo y
reduce el valor BTU del gas. El proceso de endulzamiento del gas
remueve estos cidos gaseosos y convierte al gas natural
comerciable y listo para ser transportado.
Desafos: El tratamiento con aminas remueve gases cidos a travs
de la absorcin y a travs de reacciones qumicas. Cada una de las
cuatro aminas ms comunes (MEA, DEA, DGA y MDEA) ofrecen
distintivas ventajas en aplicaciones especficas. Las aplicaciones de
control de nivel incluyen reactores, separadores, absorvedores,
depuradores y tanques de flash.

12) Recuperacin de NGL

Aplicacin: Separar los hidrocarburos de los fluidos de los gases
naturales puros, produce gas natural seco de alta calidad. Las ds
tcnicas principales utilizads para la remocin de Gases Naturales
Lquidos (NGLs), son la absorcin y el mtodo de exansin criognico.
El mtodo de absorcin es muy similar al de deshidratacin excepto
que es utilizado un petrleo absorbente en vez del glicol. Una vez que
los NGLs han sido removidos de la corriente del gas natural, ellos
deben ser separados o fraccionados.
Desafos: El control de nivel en el mtodo de absorcin es tpicamente
encontrado en los tanques de flash, torres de separacin y sistemas
de reflujo. El control de nivel en el mtodo criognico es aplicado a los
separadores y deshidratadores.

13) Bombas y compresores

Aplicacin: Las bombas son utilizadas a lo largo de todo el proceso
para el movimiento de fluidos extrados de las perforaciones, petrleo
crudo y agua producida. Los compresores incrementan la presin del
gas natural y facilitan el transporte del mismo a travs de las
caeras. Los switches de caudal monitorean la corriente del producto
obteniendo una seal de condicin caudal/no-caudal, causando que
se abra o cierre alguna vlvula, y proveyendo una defensa en contra
de la cavitacin en la bomba. Tambin se puede hacer actuar un
cierre de sistema en caso necesario.
Desafos: Dependiendo de la disponibilidad de nerga, los switches de
caudal tanto electrnicos como mecnicos proveen proteccin para
los compresores sobre patines. Switches de estado slido, proveen el
ms alto nivel de proteccin de bombas ofreciendo baja sensibilidad
de caudal, amplios rangos de temperatura de operacin y altos
rangos de variacin de caudal.

14) Recuperacin de NGL

Aplicacin: El caudal de procesos lquidos y de gas natural en el
campo de operaciones debe ser monitoreado para la seguridad y
eficiencia. Entre los fluidos s incluyen los fluidos hidrulicos que
sirven para actuar las bombas, metanol para la inyeccin a pozos,
combustibles, qumicos de procesos y fluidos aditivos.
Desafos: Las alarmas de caudal y el control continuo de caudal
monitorea la corriente del producto e indica condiciones de no-caudal
causados por la apertura o cierre de una vlvula. El monitoreo del
caudal del gas incluye el caudal msico del aire, el aire comprimido,
el gas natural, el dixido de carbono y otros gases. Algunos switches
de caudal, hacen actuar una alarma si el caudal del lquido es menor
o mayor al rango de caudal deseado.

15) Tanques de Blanketing

Aplicacin: El Nitrgeno es usado comnmente como un gas para el
tanque de vlanketing, ya que previene la ignicin de lquidos
ignferos, tambin provee una barrera de oxgeno y mezcla, inhibe la
prdida de vapor y mantiene el balance de presin del tanque. El
nitrgeno es el gas lder utilizado para las aplicaciones en el tanque
de blanketing. Los sistemas a base de Nitrgeno son prominentes,
debudo a que ellos son fciles de utilizar y requieren escaso, o ningn
tipo de mantenimiento.
Desafos: La medicion de caudal msico monitorea el Nitrgeno
gaseoso para el blanketing. Un medidor de caudal msico puede
detectar el uso como una medicin de control de costo y determinar
el cundo, dnde y por quin el gas es utilizado.

16) Flares y calentadores

Aplicacin: Los gases de Hidrocarburos son generalmente quemados
mediante un proceso de oxidacin a una alta temperatura la cual
quema los componentes de desecho de los combustibles. Las leyes
del medio ambiente y las restricciones demandan un preciso
monitoreo de los gases que son quemados tanto en plataformas de
petrleo como de gas. Un medidor de caudal es requerido para
monitorear los desechos de los gases.
Desafos: Se debe tomar en consideracion los cambios abruptos en el
caudal, las bajas presiones, y los amplios rangos de velocidades. Los
transmisores de caudal por dispersin trmica son el instrumento
ideal para las mediciones de caudal de los flare, debido a su alta
sensibilidad a muy caudal y los altos rangos de variacin de caudal
que detecta.