VI.

CAMARA DE REFRIGERACION EL MANTENIMIENTO EN LAS

PLANTAS PILOTOS

CAMARA DE REFRIGERACION

Objetivo.- Efectuar el clculo trmico del ciclo de refrigeracin por

compresin.

Ciclo de refrigeracin por compresin.

La refrigeracin mecnica se basa en dos principios termodinmicos

fundamentales:

I. Todo lquido al evaporarse absorbe una determinada cantidad

de calor, conocida como calor latente de evaporacin.
II. La evaporacin puede efectuarse a diferentes temperaturas,
dependiendo sta de la presin a la que est sometida la
sustancia.

El ciclo de refrigeracin se representa esquemticamente en la figura

con sus componentes bsicos que son:

a) EVAPORADORES: Colocado dentro del espacio refrigerado, del

cual absorbe el calor al producirse la evaporacin del
refrigerante.
b) CONDENSADORES: En el contacto con el medio ambiente
disipando calor a la medida que se produce la condensacin.
c) COMPRESOR: Para comprimir el vapor que sale del evaporador
hasta la presin requerida en el condensador.
d) VALVULA DE EXPANSION: Para reducir la presin del lquido que
sale del condensador hasta la presin requerida en el
evaporador.
Este sistema tiene la cualidad de que las temperaturas de
evaporacin y condensacin son fcilmente controlables mediante
ajuste en la presin y por otro lado, el refrigerante es usado una y
otra vez, sin realizar sin perdidas del mismo, salvo pequeas fugas
que pudieran existir.

Tericamente cualquier sustancia estable, no corrosiva, puede operar

como refrigerante, siempre y cuando su relacin presin temperatura
sea adecuada para los fines deseados.

El ciclo de refrigeracin est constituido por los siguientes procesos

termodinmicos, representado en los diagramas temperatura-
entropa y presin-entalpia.

1-2 Compresin Adiabtica.- La sustancia de trabajo sale del

P
evaporador o presin inferior del ciclo ( B ) y es comprimida en
PA
un compresor adiabtico hasta la presin del condensador (
), esta presin es tal que su temperatura de saturacin es mayor
que la del medio ambiente.

2-3 Condensacin Isobrica.- El fluido en la condicin de vapor

sobrecalentado ingresa al condensador en donde un proceso
isobrico se condensa el vapor, es decir llega en las condiciones
de lquido saturado.

3-4 Expansin adiabtica.- El fluido ingresa al expansor en la

condicin de lquido saturado a alta presin y se expande en el
PB
expansor adiabticamente hasta alcanzar la presin que
tiene la temperatura de saturacin menor que la del medio que
se desea refrigerar. En ciclos prcticos se elimina el expansor y
se reemplaza por un proceso de estrangulamiento.

4-1 Evaporacin isobrica.- Luego de la expansin adiabtica, el fluido

ingresa al evaporador como una mezcla de baja calidad, y
recibiendo la transferencia de calor necesaria del medio por
refrigerar se evapora.
Aplicando la 1 Ley de la Termodinmica se halla el trabajo del
WC q
compresor ( ) y el calor entregado al evaporador ( R );
considerando el trabajo en el expansor igual a cero.

WC 1 W 2 h2 h1
= = -

qB = 4 q1 = h1 - h4

Luego el COP (coeficiente de performance) del ciclo de refrigeracin

ser:

q B h1h4
COP= =
W N h 2h1
 VI. 2 MANTENIMIENTO DE PLANTA PILOTO

Objetivo.- Dar ciertas pautas, para que el estudiante tenga una idea
de lo que significa el mantenimiento en una planta industrial y asu
vez que intervengan en las ejecuciones del programa de
mantenimiento para las plantas piloto que se efectuara con mayor
incidencia en el mes de Diciembre de cada ao.

Introduccin

El mantenimiento industrial debe estar canalizado a travs del

Departamento De Ingeniera De Mantenimiento. El mantenimiento
Industrial comprende:

El mantenimiento preventivo : Es una primera etapa del

mantenimiento, en donde a partir de un programa de mantenimiento
preventivo se lleva a cabo inspecciones peridicas las mismas que
dan lugar a efectuar ajustes, reparaciones o cambio de determinadas
piezas en forma preventiva.

El mantenimiento correctivo : es el mantenimiento En Para es decir

que cuando a pesar del mantenimiento preventivo se suscita la
parada intempestiva de la mquina. Este tipo de mantenimiento es no
deseable que se produzca, ya que origina una paralizacin no
programada de la maquina o de la lnea de produccin que ella
integra y por otro lado al no haberse podido prever la reparacin
oportuna de las piezas o sistemas que puedan dar lugar a un
deterioro mayor de la mquina.

El Mantenimiento Integral : Corresponde a un mantenimiento o

reparacin integral de un determinado equipo o maquinaria; de
manera que permita la revaloracin de este bien.

Organizacin del Departamento De Ingeniera De Mantenimiento : va

a estar en funcin del tipo de empresa, geografa y situacin del
personal involucrado entre otros factores. Hay sin embargo algunas
reglas bsicas para una organizacin efectiva y son las siguientes:

Una clara divisin de autoridad con muy pequeo o ningn

traslape.
Mantener un nmero ptimo de personas reportando a una
individual.
 Adecuar la organizacin a la personalidad de las personas
involucradas.

Por otro lado, deber tenerse en cuenta que nunca dos plantas son
iguales y se deber considerar:

El tipo de operaciones: puede ser predominante en un campo

(Edificios, Maquinas, Tuberas de Procesos, Equipos Elctricos,
etc)
Continuidad de Operaciones: Si las operaciones son de 5 das o
7 das a la semana y si corresponden a uno, dos o tres turnos
por da.
Modalidad de Operaciones: Si la organizacin de mantenimiento
debe de estar centralizada o si debe de ser dispersa por existir
diferentes frentes de trabajo.
Tamao de la planta: Incide sobre todo en la magnitud de la
organizacin de mantenimiento.

El Departamento de Mantenimiento y Evaluacin de Maquinas en las

Plantas Pilotos de Conservas y Alcoholes

Con el manual de funciones del responsable del D.M.E.M. se espera

hacer llegar al estudiante una visin general de lo que le compete a
un Departamento de Ingeniera de Mantenimiento y amplio en
nuestro caso a la Evaluacin de Maquinarias y Dispositivos Trmicos
e Hidrulicos por el aspecto acadmico. Tambin se representa la
estructura del Programa de Mantenimiento.
As mismo a continuacin se darn algunas pautas del mantenimiento
que requieren las plantas pilotos, haciendo incidencia sobre el caldero
pirotubulares ubicado en la sala de mquinas, por ser uno de los
equipos de mayor importancia para el proceso de produccin.
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA
UNIDAD AUTONOMA DE LAS PLANTAS PILOTO DE CONSERVAS
Y ALCOHOLES

Manual de Funciones

Dependencia : Departamento de Mantenimiento y Evaluaciones

de Maquinarias.
Cargo : Responsable del D.M.E.M. por la Facultad de Ingeniera
Mecnica Elctrica.
Reportar : Presidente de la Unidad Autnoma de las Plantas Piloto
De Conserva Y Alcoholes.
Supervisa : Personal de Mantenimiento.

Objetivo del departamento

En lo Productivo: Garantizar la disponibilidad de la
Maquinarias, Dispositivos, Edificios y Servicios necesitados por
otras partes de la organizacin, para desarrollar sus funciones
de manera tal que retorno de la inversin sea optimo, pudiendo
ser la inversin en maquinaria, material y personal.
En lo Acadmico: La implementacin, puesta en marcha y
desarrollo de los cursos de Laboratorio de Energa II y III que
se va a dictar a partir del mes de Agosto para los alumnos que
iniciaran el 3er ao acadmico. Estos cursos permitiran
desarrollar la parte de Evaluaciones de Maquinarias y
Dispositivos Trmicos e Hidrulicos que vendran a ser la parte
complementaria de cursos tericos como termodinmica I y II,
Mecnica de Fluidos y que sirvan de proyeccin practica para
los cursos como turbomquinas, transferencia de calor,
refrigeracin y aire acondicionado entre otros.

Funciones Principales

Mantenimiento preventivo y correctivo del equipo existente en

las plantas Pilotos de Conservas y Alcoholes y sala de Mquinas.
Establecer el programa de mantenimiento a travs de los
manuales de Mantenimiento preventivo, para cada tipo y marca
del equipo mecnico elctrico de la Planta Piloto.
Establecer los niveles de los stocks en almacn, de los
implementos usarse en su Departamento
Realizar el mantenimiento preventivo con la frecuencia
adecuada.
Llevar las estadsticas correspondientes: Consumo de
Combustible, Lubricantes, Filtros, Fajas, Rodajes, etc.
 Asegurar la continuidad de generacin y distribucin de fuerza
dentro de lo previsible.
Coordinar con los responsables de las dems reas el
calendario del mantenimiento preventivo correctivo.
Mantener al da la informacin tcnica.
Deber coordinar con el Departamento de Produccin sobre las
personas que van a manipular el equipo en las plantas pilotos.
Modificaciones a Edificios y Equipos existentes.
Nuevas instalaciones de Equipos y Edificios.

Funciones Secundarias

Responsabilidad de Almacenes y Depsitos

Proteccin de Planta, incluyendo proteccin contra incendios.
Supervisin y control de seguros.
Control de polucin y ruidos.

Funciones Administrativa y Acadmica

Sera el encargado, junto con el responsable del Departamento

De Produccin De La Evaluacin De Costos y prestaciones de
servicios.
Se encargara de coordinar con los responsables de las dems
Facultades el aspecto acadmico, en lo que respecta al horario
y oportunidad de las prcticas, para no afectar mayormente la
produccin deber contar con la produccin del Comit
Directivo.
Deber Supervisar que se dicten los cursos de Laboratorios de
Energa en forma apropiada y el constante mejoramiento y
actualizacin de los mismos.

Autoridad

Tiene suficiente autoridad para solicitar o remover personas

para el D.M.E.M. de acuerdo a la capacidad de produccin de la
Planta y necesidades de servicio; previo informe Comit
Directivo.
Tiene autoridad suficiente para variar los niveles del stock del
almacn, en los implementos que se usa.
 Tiene autoridad suficiente para implementar y adecuar los
manuales de mantenimiento, y el programa de Mantenimiento
en su conjunto.
Tiene oportunidad suficiente para solicitar a la direccin de
Personal el trabajo de Horas Extras del personal a su cargo,
cuando las circunstancias lo requieran.
Tiene autoridad suficiente para ordenar la paralizacin del
equipo mecnico -elctrico que se encuentre operando, cuando
las circunstancias lo requieran.
Tiene Autoridad suficiente para exigir controles con referencia al
equipo mecnico elctrico de las Plantas Pilotos previa
coordinacin con el Departamento de Produccin.
Necesitar autorizacin del comit directivo del vice rectorado
Administrativo para evitar al personal a lugares de instruccin o
entrenamiento.

ORGANIGRAMA DEL D.M.E.M

Responsable del
departamento de
mantenimiento y
evaluacion de maquinas

Encargado de Encargado de la
Encargado de
Mantenimiento Administracin Encargado del
Almacenes y
Preventivo y del Caldero
Depositos
Correctivo mantenimiento

Auxiliar de
Mantenimiento

Estructura del Programa de Mantenimineto

1) Introduccin
2) Normas de equipos nuevos
3) Normas de Mantenimientos Preventivos
4) Normas de Mantenimiento Correctivo
5) Normas de Mantenimiento Integral
 6) Normas de Complementacin de Lneas de Produccin con
maquinarias faltantes o ineficientes
7) Normas Bsicas de Seguridad
8) Normas Complementarias
9) Anexos
Formatos de utilizados en el Programa de Mantenimiento
Cuadros de Control
Hojas de especificaciones tcnicas del equipo.
ndice de Normas Tcnicas de Mantenimiento.

Formatos Utilizados en el Programa de Mantenimiento

Sala de Mquinas.- Llamada tambin sala de calderas. Es un recinto o

local especial destinado nica y exclusivamente para las calderas y
sus accesorios y no podr utilizarse para otros fines. Su construccin
debe ser material incombustible y tendr la amplitud suficiente que
permita el manejo, mantenimiento e inspeccin de todos los aparatos
que integran el generador a vapor.

La sala de calderas debe disponer de buena ventilacin, buena luz

bien sea natural o artificial. Todas las tuberas tanto alimentacin
como purga o combustible que vayan a nivel del piso, es
recomendable su colocacin de canales cubiertos por materiales no
combustibles. El piso debe contar con un adecuado sistema de
desage.

Respecto a las puertas de sala de caldera, deben ser apropiadas para

que permitan las evacuaciones de los operarios en caso de siniestro,
esta debe abrir hacia afuera. Las bases de las estructuras que
soportan la caldera, ser calculadas para resistir el esfuerzo mximo
transmitido por su propio peso, ms el peso del volumen total de
agua.

Las dimensiones recomendadas en las sala caldera, sern tal, que

alrededor de la caldera deben haber como mnimo un espacio de 2
metros y medio, al igual entre el techo y los accesorios o vlvulas
ms altas y de 1.80 metros sobre los pasillos ms elevados.

Operacin y Mantenimiento.- Un Aspecto de especial importancia es

el manejo de calderas a vapor es su operacin y mantenimiento. Si
bien la mayora vienen equipadas para operar automticamente, no
podemos descuidar su control dado de dicho sistema automtico de
control son susceptibles de fallar.
En general, el objetivo principal en la operacin y mantenimiento de
calderas es la seguridad porque se trata de un elemento sometido a
presiones y temperaturas relativamente grandes y cuya explosin
puede ser de graves consecuencias para el personal, los edificios y el
equipo mismo (principalmente en calderas de tubo de fuego)

Por otro lado el manejo correcto permite asegurar la vida til de las
calderas y suficiente funcionamiento, lo que redundara en una
economa en reparaciones y consumo de combustible.

Sobre la operacin de calderas ya se ha tratado en la experiencia de

generadores de vapor. A continuacin presentamos un programa de
mantenimiento para calderas pirotubulares.

El operador de caldero debe estar siempre atento para reparar a la

brevedad posible cualquier tubera de vapor, agua o petrleo que
presenten fugas o prdidas.

Chquese peridicamente el ajuste de pernos y ajuste cuando sea

necesario.

Programa de Servicio Tcnico de Mantenimiento

Servicios Mensuales

1. Comprobacin del buen funcionamiento de la columna principal

de mando de bomba (arranque y parada, etc.)
2. Ajuste y balance de combustin.
3. Revisin del filtro de la entrada de aire del compresor.
4. Comprobacin de la falla de Flama en relacin con la celda foto
elctrica.
5. Chequeo de vlvula de seguridad (presin de apertura a
condiciones de seguridad)

Servicio Trimestral

1. Revisin del quemador (limpieza de toberas, calibracin de

electrodos, chequeo del transformador de ignicin y
conductores elctricos.
2. Revisin y limpieza de pressuretroles.
3. Comprobacin de las alarmas contra la fallas de flama e
instrumentos de medicin
4. Chequeo de vlvulas de control de flujo e instrumentos de
medicin.
5. Revisin del filtro de petrleo, agua, niveles, ajustes de faja de
transmisin de fuerza.
 CO2
6. Prueba de de los gases de combustin.
7. Revisin de los controles primarios.

Servicio Semestral

1. Revisin del pre-calentador de petrleo y ajustes de lo termos

witchs y termostatos
2. Revisin del compresor de atomizacin de aire y el soplador de
aire de combustin.
3. Observacin de refractario de la puerta posterior y
empaquetaduras.
4. Revisin de los tubos y placas (varillado y limpieza)
5. Observacin interna de los tubos para controlar depsitos de
caliche (manguerado o tratamiento qumico).
6. Anlisis de los gases: ver monxido de carbono. Ver perdidas
por mala combustin.

Servicio Anual

1. Revisin del Programador Electrnico y Secuencia de la

operacin en de la Unidad.
2. Revisin del estado de los cojinetes de los motores del caldero y
motor modutrol.
3. Chequeo de la bomba de agua, incluyendo vlvulas y
accesorios.
4. Revisin y cambios de los controles de seguridad que acusen
defectos.
5. Prueba hidrulica a presin e operacin.
6. Cambio de empaquetadura Man-Hole, Han-hole del caldero.

Lavado del Caldero Nuevo.- Despus de dos meses como mximo, de

haber puesto en servicio un caldero nuevo, debe vacirsele
completamente el agua, sacarle todos los registros de hombre y de
mano, lavndolo concienzudamente todo su interior con agua a
lbs
presin. (60-80 pulg 2 )

Esta limpieza permite observar los tubos y las placas, tambin se

constata si hay depsitos de incrustaciones, comienzos de picaduras
de tubos y recalentamientos del material, todo lo cual da un indicio si
es efectivo el tratamiento que ese le est dando al agua de
alimentacin del caldero.
En lo sucesivo, los periodos de limpieza pueden ser de tres o cuatro
meses, de acuerdo al tipo de agua, tipo de carga, etc.

Limpieza de los tubos de fuego.- Inspeccione el interior de los tubos

de fuego (la primera vez que lave el caldero). Si los tubos estn
sucios de holln, lmpielos con la escobilla de acero especial (parte del
equipo de herramientas), los tubos pueden limpiarse desde cualquier
lado del caldero el holln removido por la limpieza debe ser extrado
del caldero.

Los tubos del caldero son de acero especial cuya medida indica el
dimetro exterior una vez cortados a la medida debe recorrerse las
puntas en cal viva, para eliminar las tensiones internas del
material facilitando as el expandido del tubo.

Refractario.-

Las tapas, delanteras y posteriores, deben mantener su refractario

en las mejores condiciones posibles con el de proteger las planchas
metlicas de la accin del fuego.

La parte perifrica; debe mantenerse en buen estado la cinta o

cordn de asbesto de acuerdo a las dimensiones especificas por las
fabrica.

Tapa.- El resto de la superficie debe recubrirse cuando se

reacondiciona con Refractario Castable Sper o ladrillo de arcilla
refractaria.

Boca de Flue Central.- En esta zona donde se inicia el fogueo, se

deber de colocar ladrillo de arcilla refractario; 50% slice y 40% de
almina, unidos con el mortero HARWACO SOND. Es conveniente
aplicar cada tres o cuatro meses una mano de mortero HARWACO a
toda la superficie a badilejo o brocha, despus de haber logrado un
mortero de consistencia de crema.

Despus de reparar el refractario, deja que este seque al aire libre por
lo menos 6 u 8 horas, luego se puede proceder a encender el caldero
en bajo fuego por una cuatro horas antes de entrar en servicio,
reajustar pernos de las tapas
Mantenimiento del Quemador.- El secreto de un buen funcionamiento
de los quemadores, depende los factores:

a.- Que el petrleo este limpio y la temperatura conveniente.

b.- Mantener limpia la boquilla de automatizacin (no usar
herramientas metlicas, usar madera, brochas, kerosene). El
filtro de petrleo deber limpiarse frecuentemente.

Soldaduras de Tubos y Placas

Ocasionalmente cuando se cambian tubos o se obturan rajaduras en

la placa, es necesario emplear soldadura elctrica de caractersticas
apropiadas, es decir, que tenga adecuada resistencia y penetracin.

Para la soldadura de los tubos en las placas se recomienda emplear

soldaduras marca OERLIKON tipo M60 12 o M6013; para las
solduras de unin de placas de tubo y el casco cilndrico, se
recomienda para los cordones base soldarura marca OERLIKON tipo
SUPERCITO 7018 que tiene penetracin y para el cordn de
acabado, soldadura marca OERLIKON, tipo FERROCITO 7024.

Empaquetaduras.- Las empaquetaduras de las tapas delanteras-

posteriores, de huecos de manos y de hombre, deben mantenerse.

Control de Nivel de agua.- si bien es realizado automticamente en

muchas calderas, se requiere un control visual relativamente
continuo.

La carga de nivel asegura la limpieza de los conductores y con ello el

funcionamiento de los sistemas de control. La colocacin de vlvulas
de prueba a tres niveles diferentes del indicador permite cerciorarse
si los indicadores estn operando bien.

Un bajo nivel de agua significa que parte de la caldera se habr

recalentado con la consiguiente disminucin de su resistencia
mecnica (es ms grave en calderas pirotubulares). Si se detecta un
nivel bajo se deber principalmente evitarse choques trmicos, esto
en ningn caso se introducir agua fra.

Medidas a adoptarse:

a) Si se detecta un nivel bajo de agua:

Parar el quemador y dejar enfriar la caldera.
Si la bomba de alimentacin est funcionando, dejarla en
funcionamiento, en caso contrario desconectar.
 Abrir puertas y aberturas que permitan una ventilacin
para su enfriamiento.
Cerrar las vlvulas de suministro de vapor para evitar
cadas de presin bruscas
Antes de volverla a poner en servicio realizar una prueba
hidrosttica.
b) Excesivo nivel de agua:
Si bien significa un riesgo, es una condicin anormal que
debe corregirse, ya que puede ser la indicacin de un mal
funcionamiento de los controladores de nivel o la
presencia de aceite en la caldera.

Barrida al encender o reencender una caldera.- Si se dispone de tiro

forzado inducido debe hacerse funcionar los ventiladores para
eliminar posibles acumulaciones de mezclas explosivas.

Frecuencia de la limpieza interior de calderas.- Depende de:

Tipo de Caldera
Calidad de agua
Tratamiento de agua
Forma de operacin

Como regla, los intervalos entre limpieza debern ser suficientemente

grandes para evitar prdidas de produccin y otras, tambin
suficientemente cortas para evitar la excesiva acumulacin de
impurezas que no pueden eliminarse por purga o tratamientos
internos.

Purgas.-En el tratamiento de agua siempre quedan impurezas, como

lodos blandos o en suspensin que deben eliminarse con cierta
frecuencia para evitar su acumulacin en el interior de las mismas.

El momento adecuado para hacer la purga es con el agua de la

caldera quieta sea cuando no suministre vapor, o por ejemplo
cuando ha estado parada de un da a otro. Si la caldera ha estado
parada esperarse a que se inicien las corrientes convectivas para
asegurar el desprendimiento de los lodos de las paredes de la
caldera.

Debe prestarse atencin al agua durante la operacin. La purga se

realiza hasta que el aspecto del agua de descarga deja de ser turbia o
fangosa. Si la caldera funciona en forma continua se har cuando
larga sea mnima.

Conservacin de las Calderas para un periodo largo de inactividad.-

Limpiar interior y exteriormente

Si el periodo es menor de 3 meses se llena completamente con
Na 2 CO 3
agua y se agrega 1Kg. de Carbonato de Sodio ( ) por

cada m3 de capacidad, prende la caldera a fuego lento, se

purga el aire y luego se apaga y se rellena de agua.
Si el periodo es mayor de 3 meses ser adecuado un
recubrimiento de aceite crudo o sustancias protectoras
especiales.
Al ponerse en servicio deber hacerse una limpieza completa

Inspecciones peridicas de calderas.- Son de dos tipos:

Exteriores o en operacin.
Interiores.

Es convenientes que en calderas de alta presin y que generan vapor

para potencia una inspeccin anual interior y dos exteriores.

Para calderas pequeas el intervalo puede duplicarse.

La inspeccin interior puede completarse con una prueba

hidrosttica.

Prueba Hidrosttica.- El propsito de la prueba hidrosttica es probar

la resistencia de las partes sometidas a presin y hermeticidad de las
juntas e uniones.

Los requisitos de la prueba hidrosttica son:

Presin =1.5 x presin de trabajo

Temperatura = no menor de 0F (21C)

Recomendaciones para realizar la prueba hidrosttica:

No realizarla con la caldera caliente

No exceder la presin recomendada de prueba.
Aislar las partes que no deben someter a presin.
Asegurar el cierre de todas las aberturas: Entrada de mano y de
hombre.
 Instalar un manmetro calibrado para registrar la presin.
Verificar el buen funcionamiento de la vlvula de seguridad y
luego amordazarlas.
Llenar el caldero hasta que el agua salga por la vlvula de
ventilacin y cirrala.
3.15
Amentar la presin lentamente a razn de 50 PSI ( cm 2 ) por

minuto.
Alcanzada la presin de prueba realizar la deteccin de posibles
fugas.
La verificacin puede hacerse tambin comprobando la cada
de la presin. Se acepta como mximo 10% en 24 horas.
Concluida la prueba reducir la presin lentamente y luego abrir
las purgas y ventilaciones.

Cdigos y Normas.- Bsicamente las reglas para la fabricacin y

control de calderas estn contenidas en el ASME BOILER AND
PRESSURE VESSEL CODE.

The Nacional Board, dicta normas para la inspecciones de calderas,

prepara y autoriza inspectores reconocidos por las compaas
aseguradoras.

Los cdigos relativos a las pruebas de rendimiento para calderas

estn contenidos en los Cdigos ASME y del ASHLAE. La ASTM y la
ASA norman los requisitos de materiales y dimensiones.

En nuestro pas el ITINTEC, es la unidad que dicta las normas para

fabricacin.