TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO DE MINATITLN

ASIGNATURA:
SISTEMA DE COGENERACIN

TAREA:
RESOLUCIN DE PROBLEMAS DEL LIBRO DISEO DE PROCESOS DE
INGENIERA QUMICA - ARTURO JIMNEZ GUTIRREZ

EQUIPO:
1

INTEGRANTES:
HIPLITO GARCA PEDRO DE JESS
MARTINEZ MACEDONIO FRANCISCO
ROMN SNCHEZ DULCE ISABEL
VSQUEZ MARTINEZ CARLOS MIGUEL

CATEDRTICO:
M.C RENE REYES ESTUDILLO

FECHA:
14/FEBRERO/2017
INTRODUCCION
Los siguientes ejercicios realizados del libro Diseo de Procesos de Ingeniera Qumica -
Arturo Jimnez Gutirrez donde se realiza la estimacin del costo de un proceso. Donde
un proceso industrial tiene estabilidad en el mercado si su aspecto econmico es favorable.
Para establecer una actividad econmica se requiere de una inversin. A cambio de esa
inversin se obtienen ingresos en forma de ventas, las cuales deben ofrecer un excedente
adecuado sobre los costos que implica la operacin del proceso para que este tenga un
potencial favorable de comercializacin.
El ahorro de servicios ofrece un potencial interesante para mejorar la economa de un
proceso. En un proceso qumico, se tienen generalmente varias corrientes que requieren de
calentamiento y otras que necesitan de enfriamiento. Una prctica comn es satisfacer estos
requisitos mediante el uso de servicios. Avances recientes han desembocado en tcnicas
para la sntesis de sistemas que aprovechan las caractersticas de las corrientes calientes
y fras intercambien calor para ahorrar el consumo de servicios. Esto puede requerir un
numero adicional de intercambiadores de calor; sin embargo, el ahorro en el costo de
requerimientos energticos en la mayora de los casos compensa en exceso el costo
adicional del equipo.
Los principios del mtodo del punto de pliegue tienen la virtud de lograr, mediante la cascada
de calor, una prediccin confiable del consumo mnimo de energa. Un complemento
importante a los requerimientos de energa lo constituye la prediccin del rea de
transferencia de calor que tendr el diseo de una red.
2.1 La regla de los 6/10 se usa para escalar el costo de un proceso por efecto de la
capacidad total. Deduzca el correspondiente exponente de escalamiento para el
caso en que se consideren inversiones unitarias en vez de inversiones totales.

Para comenzar a hacer este anlisis es necesario diferenciar cada concepto.

La inversin total, es la cantidad de dinero total que inviertes o en palabras ms

especficas, es la suma de la capital de trabajo y la inversin por componentes.

La inversin unitaria, es una cantidad de dinero que t recuperas cuando inviertes.

Para ello t necesitas un porcentaje que sabes que retornar.

Ejemplo. Si t tienes una inversin total al ao de 1000 dlares, y si tienes una tasa
de inters del 5%; despus del ao, t tendrs 1050 dlares de regreso, en pocas
palabras los 50 dlares son la inversin unitaria.

Ahora en el libro nos plantean que

El ajuste de la inversin total por efecto de la capacidad del proceso sigue una regla
exponencial. Dnde:
Si m es menor quiere decir que: mayor capacidad por una menor inversin.

Ahora nos piden cambiar la inversin total por una inversin unitaria (atencin: la
inversin unitaria, se recupera por un % que cambia con el tiempo) Ejemplo 2.
Ao Inversion Cantidad % Inversin
total total unitaria
1 1977 54 x106 350 0.05 2.7 x106
2 1987 54 x106 300 0.07 3.78 x106

Expresndolo en la ecuacin antes mostrada

 Por lo tanto m sera un nmero negativo (-1.9) y la variable m cambiara
cuantiosamente. Donde:

Si m es menor quiere decir que: menor capacidad por una misma inversin.

Finalmente podemos decir que no es muy recomendable utilizar la inversin unitaria, ya

que depende considerablemente de la tasa de inters y la inversin total, y la m que se
considera como un parmetro estable cambiara mucho todos los aos y eso no es
bueno, porque dificultara la interpretacin del crecimiento econmico de la empresa.

2.2 Una planta qumica para producir propileno, con una capacidad de 50, 000
T/ao, requiere una inversin de 30 millones de dlares. Se desea instalar un
proceso de 40,000 T/ao de capacidad. El costo actual de materias primas es de 10
c/lb, el costo de energa es de 3 c/lb. Si la compaa establece una tasa de retorno
mnima de 20%cul es la ganancia esperada del proceso, en c/lb de producto?
Indique cualquier suposicin que haga. Solucin

Suponemos aos

Capacidad 50000 T/ao, Inversin 30x106 1977

Capacidad 40000 T/ao 1984

Construccin (chemical):

Costo de la materia
 Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Ventas

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
 Ganancias

2.3 Una compaa quiere instalar un proceso de 100 KT de capacidad para producir
oxigeno de etileno. Si la compaa opera bajo una tasa mnima de inters de 20%.

a) Cul es la ganancia esperada en /lb?

b) Cul debe ser el precio del producto?

Informacin de la tecnologa

Materia primas

Consumo precio
Etileno 0.88 T/T producto 21 /lb
Oxigeno 1.1 T/T producto 2 /lb
Consumo de energa: equivalente a 1.8 $/ T producto
Inversin necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad: $58.5 x106

Primero: inversin

La Inversin 136 000 Ton es $58.5 x106 el problema ya da el dato, por lo tanto no

se calcula.

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

 Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

Cuarto: Costo de materias Primas

Etileno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
21 c/lb 462.546
USD/Ton

Oxigeno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
2 c/lb 44.052
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

 Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta

xido de etileno = 48 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026
USD/Ton
48 c/lb 1057.248
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

E=d = 0.1 ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

2.4 Se desea instalar una planta de 40 KT de capacidad para producir cloruro de
vinilideno. Haga un anlisis econmico de los siguientes dos procesos para
decidir cul es el ms conveniente a instalar

PROCESO 1

Balance de materia
Coeficiente Precio
componente T/TProducto c/lb
Cloro 0.92 7.0
cido clorhdrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo 0.72 20.0
Cloruro de vinilideno 1.00 35.0
Costo de energa $ 61.77/ton de producto

Inversin fija para una planta de 23 KT: $ 20.93x106

PROCESO 2
Coeficiente Precio
componente T/Tproducto c/lb
Cloro 0.92 7.0
cido clorhdrico 0.47 10.7
Tricloroetano 0.13 27.5
Cloruro de vinilo 0.72 20.0
Cloruro de vinilideno 1.00 35.0

Costo de energa:$109.42 /TON

Inversin fija para una planta de 23 KT :$

Suponga una tasa mnima de retorno del 20%. Si necesita hacer otras
suposiciones, indquelas explcitamente

Solucin

Proceso 1

Inversin base =

Costo de la materia

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin
 C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)

Ganancias

Proceso 2

Inversin base =
 Costo de la materia

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
 Ganancias

El conveniente a instalar es el proceso 1 debido que hay mayores ganancias y

menos consumo de energa lo cual genera un menor costo.

2.5 Cumeno puede producirse a partir de benceno y propileno. Se desea instalar

un proceso usando esta ruta a 100 KT (100 000 T) de capacidad. Los datos de la
tecnologa se dan en seguida:

Balance de materia
Componente coeficiente T/T
Benceno -0.67
Cumeno 1.00
Propileno -0.38
Requerimiento de energa: 0.06 FOET/T

Inversin unitaria para un proceso de 127 KT (127 000 T) de capacidad (1977 $):
120 $/T

Usando datos econmicos de 1999

a) Estime la ganacia del proceso despus de impuestos, en c/lb, y

b) Estime el precio de venta de producto
 Suponga que el precio del aceite combustible es de 8 c/lb. Suponga una tasa de
retorno de 30%, y una vida de proceso de 10 aos.

Primero: inversin

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

Cuarto: Costo de materias Primas

Benceno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
9 c/lb 198.234
USD/Ton

propileno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
12 c/lb 264.312
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta

Cumeno = 15 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026
USD/Ton
15 c/lb 330.39
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

 E=d = 0.1 ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

2.6 una empresa industrial est considerando dos posibles alternativas de

inversin:

A1) instalar una planta de 136 KT de capacidad para producir cido actico, que
tiene un precio de venta de 20 c/lb .

A2) instalar una planta de 345 KT de capacidad para producir amoniaco, que tiene
un precio de venta de 15 c/lb .

Indique cual alternativa sera recomendable elegir, si la compaa basa su

decisin en :

a) La mayor tasa de retorno

b) El mayor beneficio extra

Base su anlisis en costos de 1990

Datos adicionales para las tecnologas

cido actico

Consumo unitario de materia primas: 0.83 de n-butano

Consumo de energa: equivalente a 1.6 c/lb de producto
Inversin unitaria para una planta de 136 KT (1977$):410 $/T

Amoniaco

Consumo unitario de materia primas : 0.42 de metano

Consumo de energia: equivalente a 3.5 c/lb de producto
Inversin unitaria para una planta de 345 KT(1977$):230$/T

Suponga los siguientes precios n-

butano:4 c/lb metano 4c/lb ndices
econmicos E=d=.1 t=0.5
imin=0.15
Indique explcitamente cualquier suposicin adicional que haga

Solucin

cido actico

136 000 1977

136 000 1990

Costo de la materia
 Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
 Tasa de retorno

ROI=P/I

Beneficio extra

V=P-imin*I

Amoniaco

345 000 1977 345 000

1990

Costo de la materia

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

 Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)

Tasa de retorno

ROI=P/I

Beneficio extra

V=P-imin*I

La mejor es la alternativa 2 por que tiene una mayor tasa de retorno y un beneficio
extra
 2.7 se desea instalar un proceso para la produccin de acetona a partir de
isopropanol con una capacidad de 100 KT (100 000 T)

a) Estime la utilidad unitaria despus de impuestos.

b) Estime el precio de venta del producto.

Base de anlisis en datos de 1999.

Tecnologa

Consumo unitario de materias primas

1.11 de isopropanol
0.04 de nitrgeno

Consumo de energa
0.33 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 68 KT (1977 $) : 160 $/T

Suponga para nitrgeno 5 c/Lb, y para el aceite combustible 8 c/Lb.

Parmetros econmicos e=d= 0.1 t=0.5 i min= 0.15 Primero:

inversin

Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1
 Cuarto: Costo de materias Primas

Nitrgeno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
5 c/lb 110.13
USD/Ton

isopropanol
1 c/lb 22.026
USD/Ton
34 c/lb 748.88
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

 Octavo: Utilidad Bruta

Acetona = 40 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026
USD/Ton
40 c/lb 888.24
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

E=d = 0.1 ti=0.5

Decimo: Cul es la ganancia esperada en /lb?

Dcimo Primero: Cul debe ser el precio del producto?

2.8 Se desea instalar una planta de 40 KT de cloruro de vinilideno. Basado
en la informacin de las tres tecnologas que se reportan en seguida, detecte
la alternativa que proporciona el menor costo de produccin. Base su anlisis
en costos de 1996.

Tecnologa 1

Balance de materia
Coeficiente
componente T/TProducto
Cloro -1.03
Etileno -.09
Dicloroetano -0.83
cido clorhdrico .43
Hidrxido de sodio -.46
Cloruro de vinilideno 1.00

Costo de energa: $36/ton de producto

Inversin fija para una planta de 23 KT :$14.49x106(1977$)

23000 1977

40000 1996
 Costo de la materia

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)
 Tasa de retorno

ROI=P/I

Tecnologa 2

Balance de materia
Coeficiente
componente T/TProducto
Cloro -0.92
cido clorhdrico 0.47
Tricloroetano 0.13
Cloruro de vinilo -0.72
Cloruro de vinilideno 1.00

Costo de energa: $61/ton de producto

Inversin fija para una planta de 23 KT:$20.93x106(1977$)

23000 1977

40000 1996

Costo de la materia
 Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta

P=R-eI-t(R-dI)

Tasa de retorno
 ROI=P/I

Tecnologa 3

Balance de materia
Coeficiente
componente T/TProducto
Cloro -3.01
Etano -0.56
Cloruro de etilo 0.08
cido Clorhdrico 2.11
Cloruro de vinilideno 1.00

Costo de energa: $109/ton de producto

Inversin fija para una planta de 23 KT:$25.3 x106(1977$)

Otros datos:
Depreciacin 10% , tasa de impuestos 50%
Tasa de retorno mnima 15%
Se desea tener un mes de inventarios como capital de trabajo
T=toneladas mtricas
Escriba cualquier suposicin adicional que haga

23000 1977

40000 1996
 Costo de la materia

Consumo de energa

Supongamos que los requerimientos de energa sea de 0.06 FOET/TON

Costo de operacin

C=aIf+bMp+CE+dMo-Psp

Utilidad bruta

R=S-C

Utilidad neta
 P=R-eI-t(R-dI)

Tasa de retorno

ROI=P/I

La primera tecnologa es la ms adecuada porque da una mayor utilidad

neta y es la ms econmica

2.9 Se puede producir estireno por des hidrogenacin de etilbenceno. Los

datos tcnicos para esta tecnologa son los siguientes:

Balance de materia

Componentes coeficiente, T/T de producto

Benceno 0.05
Etilbenceno -1.15
Estireno 1.00
Tolueno 0.05

Requerimientos primarios de energa: 0.32 FOET/ T

Inversin unitaria para una planta de 454 KT (1977$): 190 $/T

a) Estimar el costo de produccin del estireno en 1999

Tome el costo del aceite combustible como 8 c/lb

Primero: inversin
 Segundo: Ajuste por capacidad, suponiendo que se quiere producir 100 KT.

Tercero: Ajuste por tiempo

Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

Cuarto: Costo de materias Primas

Benceno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
9 c/lb 198.234
USD/Ton

etilbenceno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
25 c/lb 550.65
USD/Ton
estireno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
22 c/lb 484.57
USD/Ton

tolueno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
9 c/lb 198.234
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

 b) Repita el inciso anterior suponiendo que la planta opera al 50% de su
capacidad nominal

Octavo: Costo de operacin con operacin del 50% en ambas capacidades

2.10 considere el proceso de produccin de Cumeno, cuyos datos tcnicos

se dan en el ejemplo 2.3 .considerando el mismo escenario econmico,
calcule la tasa de retorno si el precio de venta del producto se fija en 33 c/lb
y el proceso opera a un 80% de su capacidad nominal debido a limitacin de
mercado.

Informacin de la tecnologa

Materia primas

Consumo precio
Etileno 0.88 T/T producto 21 /lb
Oxigeno 1.1 T/T producto 2 /lb
Consumo de energa: equivalente a 1.8 $/ T producto
Inversin necesaria para un proceso de 136 KT de capacidad: $58.5 x106

Primero: inversin

La Inversin 136 000 Ton es $58.5 x106 ,pero como el proceso opera al 80%

de su capacidad por lo tanto el 80 % de 136 000 108800 entonces

136 000 58.5 x106

108800 x x=$46.8 x106

 Segundo: Ajuste por capacidad

Tercero: Ajuste por tiempo

Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

Cuarto: Costo de materias Primas

Etileno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
21 c/lb 462.546
USD/Ton

Oxigeno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
2 c/lb 44.052
USD/Ton

Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta

xido de etileno = 33 c/lb (1999)

1 c/lb 22.026
USD/Ton
33 c/lb 726.858
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

 E=d = 0.1 ti=0.5

ROI =P/I

4% de tasa de retorno

2.11 anhdrido malico, usado principalmente en la produccin de

polisteres, se puede producirse mediante la oxidacin de benceno. En
seguida se dan los datos tcnicos de esta tecnologa.

Componente coeficiente, T/T de producto

Benceno -1.19
Anhdrido malico 1.00

Consumo de energa 0.15 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 27 000 T (1977 $) : 910 $/T

Un grupo industrial tiene inters en instalar una planta basada en esta

tecnologa, con una capacidad de 20 000 T. El anlisis se desea basar en
precios de 1999.
Si el precio de venta se fija en 55 c/lb, estime la tasa de retorno.

Tome el precio del aceite combustible como 8 c/Lb.

Primero: inversin

Segundo: Ajuste por capacidad, suponiendo que se quiere producir 100 KT.

Tercero: Ajuste por tiempo

Ao Valores del
chemical
1999 399.6
1977 204.1

Cuarto: Costo de materias Primas

Benceno
1 c/lb 22.026
USD/Ton
9 c/lb 198.234
USD/Ton

Anhdrido Malico
1 c/lb 22.026
USD/Ton
53 c/lb 1167.37
USD/Ton
Quinto: costo total de las materias primas

Sexto: Consumo de energa

Sptimo: Costo de operacin

Octavo: Utilidad Bruta

Polisteres = 55 c/lb
1 c/lb 22.026
USD/Ton
55 c/lb 1211.43
USD/Ton

Utilidad Bruta

Noveno: Utilidad Neta o Ganancia Total

E=d = 0.1 ti=0.5

Estime la tasa de retorno

Podemos concluir que el proceso es muy poco rentable.

2.12 se han encontrado los siguientes datos para un proceso de produccin

de ciclohexano.La inversin requerida es de $510000. El capital de trabajo
es de $159000.Los costos de operacin son de 2257400 $/ao, mientras que
las ventas anuales son de $2400000. Cul es la tasa de retorno del
proceso? Indique explcitamente cualquier suposicin que haga.

Solucin

Inversin I=510000
Costos de operacin C=2257400
Ventas S=2400000
Utilidad bruta R=S-C=2400000-2257400=.1426x106
Utilidad neta P=142600-.1(510000)-0.5(142600-0.1(510000))=.0458x106

Tasa de retorno ROI=

8% de tasa de retorno

2.13 cido tereftlico, usado para la produccin de polister, puede

producirse mediante oxidacin con aire de p-xileno en presencia de un
catalizador de cobalto manganeso bromo. Los siguientes son datos
tcnicos de esa tecnologa.

Balance de materia

Componente Coeficiente, T/T de producto

cido actico - 0.06

cido tereftlico 1.00 p-

xileno - 0.67

Requerimientos de energa: 0.34 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 150 KT (1977$): 910$/T

Se desea hacer un anlisis de un proceso de 120 KT basado en costos de

1986.

a) Si la planta opera a capacidad completa, estime el precio de

venta del producto.

b) Si el precio del producto se fija en 40 c/lb y el proceso opera

a 75% de capacidad, estime la tasa de retorno. cido acetico:

25 c/lb p-xileno: 20 c/lb

Ahora con 75% de capacidad
2.14 Considere el proceso de disproporcionacin de tolueno para producir
benceno y xileno. Hengstebeck y Banchero estimaron una inversion en
equipo principal de 3,742,000 dlares ($1969). Otros aspectos del proceso se
dan a continuacion. Los costos estn en precios de 1969.

Costos de servicos, en miles de dolares por ao:

Electricidad 322000 USD/ao

Vapor 520000 USD/ao

Agua 30000 USD/ao

Materiales, BCD (60 oF)

Tolueno alimentado 3780

Productos
 Benceno 1590

Xileno 2000

H2 alimentado, 106 SCFD 1.88

Aceite combustible, 106 Btu/dia 1700

Notas: BCD= barriles por dia

SCFD= pies cubicos estndar/ dia

En base a los datos mostrados, estime

a) El costo de operacin del proceso.

b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resutado.

c) La rentabilidad del proceso si ste opera al 70% de su capacidad

nominal. Interprete el resultado.

Haga sus estimaciones usando precios de 1986

1) Calculo de materias primas

tolueno

hidrogeno

Costo total de materia: 11.59 X 106

Costo total de servicios=1.20 x 106

a) Solulucion:

b) Solucion:

Conversin de la venta:

Benceno:

Xileno}:

Venta total: 53.15 x 10 ala 6

c) Utilidad bruta:

d) Utilidad neta:
 e) Tasa de retorno:

Solucin del inciso b)

2.15 Repita el problema anterior usando los datos que para esta tecnologa
reportan Rudd y colaboradores.

Componente Coeficiente T/T producto

Benceno 1.00

Aceite combustible 0.01

Tolueno -2.69

Xilenos 1.61

Consumo de energa 0.28 FOET/T

Inversion unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 90$/T

a) El costo de operacin del proceso.

b) La rentabilidad del proceso. Interprete el resutado.

c) La rentabilidad del proceso si ste opera al 70% de su capacidad

nominal. Interprete el resultado.

2.16 Considere ahora la produccin de benceno mediante
hidrodealkilacin de tolueno. Los datos tcnicos son los siguientes:

Componente coeficiente T/T producto

Benceno 1.00

Hidrgeno - 0.07

Metano 0.24

Tolueno - 1.20

Consumo de energa 0.08 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 90 KT (1977$) 60$/T

Establezca una comparacin del panorama econmico de esta tecnologa
con respecto a la del problema anterior. Tomando 1986

2.17 Para el caso de la tecnologa de hidrodealkilacin de tolueno del

problema anterior, compare la tasa de retorno que se obtiene cuando el
proceso opera al 50% de su capacidad con respecto a la esperada si el
proceso opera a capacidad completa
2.18 Se desea construir una planta de 15,000 toneladas por ao de
capacidad para producir ciclohexanol mediante oxidacin de ciclohexano. A
partir de la informacin tcnica y econmica que se proporciona, estime:

a) El precio de venta de ciclohexanol en 1999

b) La utilidad del proceso, en c/lb

Datos tcnicos del proceso

Balance de materia

Componente Coeficiente. T/T de producto

Ciclohexano -1.64

Ciclohexanol 1.00

Ciclohexanona 0.38

Hidrxido de sodio -0.13

Energa requerida como servicos: 0.43 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 23 KT de capacidad (1977 $): 550$/T

2.19 El tereftalato de dimetilo puede producirse a partir de p-xileno. A
continuacin se dan los datos tcnicos de esta tecnologa.

Balance de materia

Componente Coeficiente, T/T

Tereftalato de dimetilo 1.00

Metanol -

0.41 p- xileno -

0.63

Consumo de energa: 0.32FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 150 KT (1977$) 820$/T

Se desea evaluar la factibilidad de instalar una planta de 120 KT de

capacidad para producir este compuesto. Base su anlisis en datos de
precios de 1996.

a) Estime la tasa de retorno esperada para este proceso.

b) Si la tasa mnima de retorno establecida por la compaa es de 0.15,

Calcule el beneficio extra. Interprete el resultado.

2.21. Anhdrido maleico, usado principalmente en la produccin de
polisteres, puede producirse mediante la oxidacin benceno. En seguida
se dan los datos tcnicos de esta tecnologa.

Balance de materia
Componente Coeficiente T/T de
producto
Benceno -1.19 (reactivo)
Anhdrido maleico 1.0 (producto)

Consumo de energa: 0.15 FOET/T

Inversin unitaria para una planta de 27000 T (1977 $/T

Un grupo industrial tiene inters en instalar una planta basada en esta

tecnologa, con una capacidad de 20000 T. El anlisis se desea basar en
precios de 1999.

Si el precio de venta se fija en 50 c/lb, estime la tasa de retorno.

0) Inversin ajustada por tiempo:

1) Calculo de la materias primas:

2) Costo de operacin del proceso:

3) Conversin de la venta:

4) Utilidad bruta:

5) Utilidad neta:

6) Tasa de retorno:
2.22. Considere las tres tecnologas reportadas por Rudd et al.
(petrochemical tecnology assement, John wiley, 1981) para producir
cloruro de vinilo.

a) Estime los precios de venta para cada tecnologa suponiendo que cada
proceso se opera a su capacidad nominal.

Calculo de inversin para 1977

$ $
1 = (23000 ) (830 ) = 19.09 106

Ajuste por tiempo

$ 390.6 $
2 = (19.09 106 ) (204.1) = 36.53 106

Costo de materia prima

 $
= (1 ) (14 ) (22.026 ) (23000 )

$
= 7.092 106

$ $
= (1.19 ) (17 ) (22.026 ) (23000 ) = 10.248 106

$ $
= (0.02 ) (265 ) (22.026 ) (23000 ) = 2.684 106

Costo de energa
$ $
. = (0.31 ) (8 ) (22.026 ) (23000 ) = 1.256 106

Costo de produccin
= + + +
= + +
$ $
= 0.05 (36.53 106 ) + (7.092 106 +

$ $ $ $
10.248 106 )+1.256 106 2.684 106 = 17.7385 106

Costo de ventas anuales
$ $
= (23000 ) (14 ) (22.026 ) = 0.322 106

Utilidad bruta
$ $ $
= = 0.322 106 17.7385 106 = 17.4165 106

Utilidad neta
= ( )
$ $
= 17.4165 106 (0.1) (36.53 106 ) (0.5) (=

$ $ $
17.4165 106 (0.1) (36.53 106 )) = 19.24 106

Precio de venta

=
a
$
0.322 106
= = 14 $/
23000

b) Estime los precios de venta para cada tecnologa si cada proceso se

opera a un nivel de produccin de 150 KT/ao.
 Calculo de inversin para 1977

$ $
1 = (23000 ) (830 ) = 19.09 106

Ajuste por capacidad

$ 15000 0.6 $
2 = (19.09 106 ) (23000) = 58.80 106

Ajuste por tiempo

$ 390.6 $
2 = (58.80 106 ) (204.1) = 112.52 106

Costo de materia prima

$
i = (1 ) (14 ) (22.026 ) (150000 )

$
= 46.2546 106

$ $
= (1.19 ) (17 ) (22.026 ) (150000 ) = 66.83 106

$ $
= (0.02 ) (265 ) (22.026 ) (150000 ) = 17.51 106
o
Costo de energa
$ $
. = (0.31 ) (8 ) (22.026 ) (150000 ) = 8.1936 106

Costo de produccin
= + + +
= + +
$ $
= 0.05 (112.52 106 ) + (46.2546 106 +

$ $ $ $
66.83 106 )+8.1936 106 17.51 106 = 109.39 106
o
Costo de ventas anuales
$ $
= (150000 ) (14 ) (22.026 ) = 46.25 106

Precio de venta

=

 $
46.25 106
= = 308.33 $/
150000

Base su anlisis econmico en dato de 1999. Tome el precio del aceite

combustible como 8 C/lb.

2.23 el copolimero cloruro de vinilo /acetato de vinilo puede producirse

mediante un proceso de polimerizacion en suspension. Los datos de la
tecnologia son las siguientes:

Si se considersa adquirir una planta basada en esta tecnologia con una

capacidad de 30 KT, estime el precio del producto. Base sus estimacion a
precios de 1986. De ser posible, compare su estimacion con el precio de
mercado y analice el resultado.

Calculo de la inversin para 1977

$ $
1 = (23000 ) (830 ) = 19.09 106

Ajuste por capacidad
$ 30000 0.6 $
1 = (19.09 106 )( ) = 22.389 106
23000
Ajuste por tiempo
$ 318.4 $
2 = (22.389 106 )( ) = 34.927 106
204.1
Costo de materia prima
$ $
= (0.19 ) (39 ) (22.026 ) (30000 ) = 4.896 106

T $
. = (0.88 ) (28 ) (22.026 ) (30000 )

$
= 16.281 106

Costo de energa
$ $
. = (0.31 ) (8 ) (22.026 ) (30000 ) = 1.638 106

Costo de produccin
= + + +
= + +
$ $
= 0.05 (34.927 106 ) + (4.896 106 +

$ $ $
16.281 106 )+1.638 106 = 24.561 106

Costo de ventas anuales
$ $
= (30000 ) (39 ) (22.026 ) = 25.770 106

Precio de venta

=

$
25.770 106 $

= = 859
30000

2.24 considere los siguientes datos tcnicos para el proceso de produccin
de acrilamina mediante hidratacin de acrilonitrilo:

Calcule el precio de venta del producto en 1999 si el proceso opera al 90%

de su capacidad nominal Cul es la utilidad despus del impuesto?

Calculo de la inversin para 1977

$ $
1 = (14000 ) (0.62 ) = 0.00868 106

Ajuste por capacidad
$ 12600 0.6 $
1 = (0.00868 106 )( ) = 0.00814 106
14000
Ajuste por tiempo
$ 390.6 $
2 = (0.00868 106 )( ) = 0.01661 106
204.1

Costo de materia prima

$
= (0.76 ) (53 ) (22.026 ) (12600 )

$
= 11.1788 106

 $ $
. = (0.01 ) (6 ) (22.026 ) (12600 ) = 0.0166 106

$ $
. = (0.02 ) (30 ) (22.026 ) (12600 ) = 0.1665 106

Costo de energa
$ $
. = (0.38 ) (8 ) (22.026 ) (12600 ) = 0.8436 106

Costo de produccin
= + + +
= + +
$ $ $
= 0.05 (0.01661 106 ) + (11.1788 106 + 0.0166 106 +

$ $ $
0.1665 106 )+0.8436 106 = 12.2063 106

Costo de ventas anuales
$ $
= (12600 ) (80 ) (22.026 ) = 22.2022 106

Utilidad bruta
$ $ $
= = 22.2022 106 12.2063 106 = 9.9959 106

Utilidad neta
= ( dI)
$ $ $
P = 9.9959 x 106 (0.1) (0.01661 x 106 ) (0.5) (9.9959 x 106
ao ao ao
$ $
(0.1) (0.01661 x 106 )) = 4.9971 x 106
ao ao
9.1 Lee, Masso y Rudd (Ind. And Eng. Chem. Fund.,9, 48, 1970) usaron el mtodo de Branch y Bound
para generar redes ptimas de intercambiadores de calor.
Resuelva los problemas 5SP1 y 6SP1 mostrados abajo usando el mtodo del diagrama de
contenido de calor. Compare sus resultados con los ptimos reportados por Lee et al. de 38,278
$/ao (para el problema 5SP1) y 35,108 $/ao (para el problema 6SP1).
Problema 5SP1
corriente flujo, lb/hr Tent, F Tsal, F Cp, Btu/lbF
1 27000 100 400 0.8
2 42000 480 250 0.75
3 35000 150 360 0.7
4 36000 400 150 0.7
5 38000 200 400 0.65
Problema 6SP1
corriente flujo, lb/hr Tent, F Tsal, F Cp, Btu/lbF
1 20000 100 430 0.8
2 40000 440 150 0.7
3 36000 180 350 0.91
4 35000 520 300 0.68
5 31000 200 400 0.85
6 42000 390 150 0.8

Datos de diseo

Presin de vapor 450 psia

Temperatura de agua de enfriamiento 100 F
Temperatura mxima de salida del agua de enfriamiento 180 F
Diferencias mnimas de temperatura
Intercambiadores de calor 20 F
Calentadores 25 F
Enfriadores 20 F
Coeficientes globales de transferencia de calor
Intercambiadores de calor 150 Btu/hrft2F
Calentadores 200 Btu/hrft2F
Enfriadores 150 Btu/hrft2F
Tiempo de reparacin del equipo 380 hr/ao
Costo de intercambiadores 350A^0.6 (A en ft2)
Costo de agua de enfriamiento 5.00E-05 $/lb

Problema 5SP1
WCp,
Corriente flujo, lb/hr Tent, F Tsal, F Cp, Btu/lbF Btu/hr F
C1 36000 400 150 0.7 25200
C2 42000 480 250 0.75 31500
F1 27000 100 400 0.8 21600
F2 35000 150 360 0.7 24500
F3 38000 200 400 0.65 24700

Diagrama de contenido de calor

__
__
__
__
__
l l l l l l l l
 500 480
400
4940000 W
400
5145000 W C2
323
300 7145000 W 4940000 W =
C1 2205000 W
250
200
196
6300000 W 5145000 W =
1155000 W
150
100
USAR AGUA DE ENFRIAMIENTO
25200 31500
21600
24500
USAR VAPOR DE CALENTAMIENTO
400
400
360
6480000 W
5145000 W
300
F1 F2
202
200
2205000 W 150
Asignacin de intercambio de calor entre las corrientes.
Red de intercambio de calor.

U
Equipo DT1 DT2 MLDT Q (Btu/hr) rea, ft2
Btu/hrft2F
1 80 123 99.9633342 150 4940000 329.45413
2 121 150 134.981191 150 2205000 108.904062
3 40 46 42.9301418 150 5145000 798.972437
Cal. 18.3 256.3 90.1703835 200 4276800 237.151037
Enf. 20 50 32.7407 150 1155000 235.181288

= 350()^0.6
Suponiendo un costo de vapor de 1 X10-3 $/lb
Qcalentador = 4276800 BTU/hr
Calor latente = 1716.2 - 1085.4 (KJ / kg) 630.8 KJ/Kg = 270.85 BTU/lb

Vapor (lb/hr) = 15790.2898 lb/hr

Vapor (lb/ao) = 132322629 lb/ao

Q enfriador= 1155000 BTU/hr

Calor latente = 2609.6 - 251.13 (KJ / kg) 2358.47 KJ/Kg = 1013.9 BTU/lb

Agua (lb/hr) = 1139.1656 lb/hr

Agua (lb/ao) = 9546207.71 lb/ao
 Suponiendo un costo de vapor de 1E-3 $/lb

Vapor,
Equipo Costo lb/ao Agua, lb/aoCosto de servicios, $/ao
1 4861.47697 - - -
2 2502.17515 - - -
3 8271.99641 - - -
Cal. 3991.2256 132322629 - 132322.6288
Enf. 3971.30203 - 9546207.71 477.3103856
23598.1762 Costo equipos 132799.9391

Costo de operacin = (Costo de equipos / 10) (Costo Servicios)

Costo de operacin = 135159.757 $/ao

9.2 Considere las siguientes corrientes:

Corriente Tent. F Tsal F Wcp Btu/hr F Q Btu/hr

1 600 500 80 8000
(condensa a 500 F, W=114000 Btu/hrs.)
2 450 590 110 15400
3 300 400 50 5000

T min. = 10 F

Use el mtodo heuristico basado en el diagrama de contenido de calor para encontrar una red de
intercambio de Calor que maximice la recuperacin de energa.
Q nt = 7400

Tf1 = 67.2727273

Tsf1 = 532.727273

EQUIPO 1 (600 -500)F y (532.73 -450) F

EQUIPO 2 Utilizar vapor (500)F y (300 - 400)F

Red de intercambio.

F1 F2
45 30
C
50
1 60 50
2
1

53 40
9.4 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse y de acuerdo con la siguiente tabla.
Corrientes Tent F Tsal F Flujo Lb/hr Cp Btu/LbF
1 250 100 9500 1
2 180 100 12000 0.7
3 110 200 10000 1
4 110 230 10000 0.9

Tmin = 20 F

Use el mtodo del pliegue y obtenga:

a) Los requerimientos mnimos de servicios.

b) El punto de pliegue para las corrientes caliente y fras.
c) El numero mnimo de unidades para este problema.
d) La red de intercambiadores de calor que consuma el mnimo requerimiento de servicios.
Especifique claramente temperaturas de los intercambiadores y cargas trmicas de calentadores
y enfriadores.
Toriginales Tcorregiadas WCp
250 230 9500
100 80
180 160 8400
100 80
110 110 10000
200 200
110 110 9000
230 230
H=(WCpc-WCpf)(Ti-Ti+1)
H1=(9500-9000)(230-200)=1.5x104
H2=(9500-9000-10000)(200-160)= -3.8x105
H3=(9500+8400-9000-10000)(160-110)= -5.5x104
H4=(9500+8400)(110-80)= -5.37x105

Cascada de calor
0 4.2x105
1.5x104 1.5x104 -4.35x105
Qh

-3.8x105 -3.65x105 3.65x105

 -5.5x104 -4.2x105 0

-5.37x105 -1.17x105 5.37x105

130 110
250 PINCH
100
180
100
200
110
230
110
Red de intercambio:
Arriba del pinch
U = 4 1 + 1=4
Debajo del pinch
U = 2+ 1-1 = 2

180.5 130
250 100
130
180 100

200 110

230 110
156.7
9.4 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse de acuerdo con la siguiente tabla:
Corriente Temperatura Flujo Capacidad calorfica
T entrada T salida Lb/hr Btu/lb
1 250 100 9500 1
 2 180 100 12000 0.7
3 110 200 10000 1
4 110 230 10000 0.9

T min = 20F
Use el mtodo de puno de pliegue y obtenga:
a) Los requerimientos mnimos de servicio
b) El punto de pliegue para la corrientes clientes y fras.
c) El nmero mnimo de unidades para este problema
d) La red de intercambiadores de calor que consume el mnimo requerimiento de servicios.
Especifique claramente temperaturas de los intercambiadores y cargas trmicas de calentadores
y enfriadores
Respuesta

Temperaturas modificadas para las temperaturas calientes:

Corriente 1 : Tent = 250 20 = 230 Corriente 2

Tsal = 100 20 = 80

Balance de entalpas

Formula: Hi = (WCp cal WCp frias )(Ti Ti+1 )

H1 = (230 200)(9500 9000) = 15000 H2 = (200 160)(9500 19000) = 380000

H3 = (160 110)(17900 19000) = 55000 H4 = (110 80)(17900) = 537000

Cascada de calor
0--------------- 420000 Qh
15000 -------- 435000
365000 ------- 55000
420000 ------- 0 PINCH
117000 ------- 537000 Qc

Tent = 180 20 = 160 Tsal = 100 20 = 80

a) Cantidad mnima de calentamiento =420000 BTU Cantidad mnima de enfriamiento
=537000 BTU
b) Punto de pliegue para las corrientes fras 110 y 130 para las corrientes calientes
c) U min = Nc + Ns 1
U min = 4 +11 = 4 Arriba del pinch
U min = 2 +11 = 2 Abajo del pinch
9.6. Considere las siguientes corrientes de proceso:

Corriente Tent, C Tsal, C WCp, Kcal/hr C

h1 100 60 4
h2 140 25 6
c1 20 180 8
Suponiendo una Tmin = 10 C use el mtodo del punto de pliegue para disear una red de
intercambiadores de calor. Reporte los siguientes puntos:

a) Los requerimientos mnimos de servicios.

b) El punto de pliegue para corrientes calientes y fras.
c) El nmero mnimo de unidades para la red.
d) La red de intercambiadores de calor que consuma la mnima cantidad de servicios.

Q,
Corriente T ent C Tsal C Wcp Kcal/hr
h1 100 60 4 160
h2 140 25 6 690
c1 20 180 8 1280

Ajuste de temperaturas:

90 T3
50 T4
130 T2
15 T6
20 T5
180 T1
h1 h2 c1
T1 180
T2 130
T3 90
T4 50
T5 20
T6 15

H1 = (0-8)*(180-130) = -400 Kcal/hr

H2 = (6-8)*(130-90) = -80 Kcal/hr

H3 = (4+6-8)*(90-50) = 80 Kcal/hr

H4 = (6-8)*(50-20) = -60 Kcal/hr

H5 = (6-0)*(20-15) = 30 Kcal/hr
Cascada de calor:

0 480

H1 = -400 -400 80
Pinch
H2 = -80 -480 0

H3 = 80 -400 80

H4 = -60 -460 20

H5 = 30 -430 50

Umin = Nc +Ns -1 Umin = 3 + 2 -1 = 4

c1 --- h1
h1 = 160 Kcal/hr
c1 = 1280 Kcal/hr

Tc1 = 160 / 8 = 20 C
Tsc1 = 20 + 20
= 40 C
1280-
c1 = 160= 1120 Kcal/hr
A h2 se le agrega un enfriador que permite tener una Tmin para el siguiente intercambio con c1
h2 --- C (enfriador)

Tih2 = 40 + 10
= 50 C
50 - 25
Th2 = = 25 C

C= 6 * 25 = 150 Kcal/hr

690-150
h2 = = 540 Kcal/hr

c1 --- h2
h2 = 540 Kcal/hr
c1 = 1120 Kcal/hr

Tc1 = 690 / 8 = 67.5 C
Tsc1 = 40+67.5= 107.5 C

1120-
c1 = 540= 580 Kcal/hr

c1 --- H
(calentador)

H = 580 Kcal/hr
c1 = 580-580= 0 Kcal/hr

a)
Cantidad mnima de calentamiento = 480 Kcal/hr
Cantidad mnima de enfriamiento = 50 Kcal/hr
Corriente
C para las s
b) T= 140 calientes
 El punto de pliegue queda entre
T= 100 C para las correientes frias

c)
El nmero mnimo de unidades para la red = 5

d) La red de intercambiadores de calor que consuma la mnima cantidad de servicios

9.7 Dos corrientes necesitan enfriarse y dos calentarse y de acuerdo con la siguiente tabla:
Corrientes Tent F Tsal F WCpx10-4 Btu/F
H1 150 70 10
H2 220 150 4
C3 80 270 5
c4 50 120 3
Tmin = 20 F

Use el mtodo del pliegue y obtenga:

Los requerimientos mnimos de servicios. El punto de pliegue para las corrientes caliente y fras. La red
de intercambiadores de calor que consuma el mnimo requerimiento de servicios
Toriginales Tcorregiadas
150 130
70 50
220 200
150 130
80 80
270 270 H=(WCpc-WCpf)(Ti-Ti+1)
50 50 H1=(0-5)(270-200)=-350
120 120 H2=(4-5)(200-130)= -70
 H3=(10-5)(130-120)= 50
H4=(10-5-3)(120-80)= 80
H5=(10-3)(80-50)= 210

Cascada de calor

0 420 Qh

-350 -350 70

-70 -420 0 Pinch

50 -370 50

80 -290 130

210 -80 340 Qc

PINCH
150 130

150 70

180 150

270 80
120 50
1-. Ajuste de la temperatura mnima:
Corriente Tent, F Tsal, F WCp x 10-4,
Btul/hrF

h1 150 70 10

h2 220 150 4

C1 100 290 5

C2 70 140 3

2.- Orden de mayor a menor de las temperaturas ajustadas:

Intervalo de T.:

T1=290 290220

T2=220 > 220150

T3 = 150 > 150140

T4 = 140 > 140100

T5 = 100 > 10070

T6 = 70
 T Entrada T
Salida

150 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T3

70 -----
-- T4

220-----------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA

150----- T6

100------------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T5

290 ------ T1

70-------------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA

140-------T2

3.- Balance Entalpico

= [( ) ( 1 + 1)]
H1= (-5)*(290-220) = -350 Btu/hrF
H2= -(3+5)*(220-150) = -560 Btu/hrF
H3= ((10)-(5+3))*(150-140) = 20 Btu/hrF
H4= ((4)-(3+5))*(140-100) = -160 Btu/hrF
H5= (4)*(100-70) = 120 Btu/hrF

4.- Cascada de Calor

Regla heurstica
T1 = 290 F Q1 = 0 Btu/hrF
H1= -350 Btu/hrF
T2 = 220 F Q2 = 0 Btu/hrF /+ (-350 Btu/hrF = -350 Btu/hrF
H2= -560 Btu/hrF
T3 = 150 F Q3 = (-350K Btu/hrF)+ (-560 Btu/hrF = -910 Btu/hrF
H3= 20 Btu/hrF
T4 = 140 F Q4 = (-910 Btu/hrF) + (20 Btu/hrF) = -890 Btu/hrF
H4= -160 Btu/hrF
T5 = 100 F Q5 = (-890 Btu/hrF) + (-160 Btu/hrF) =-1050 Btu/hrF
H5= 120 Btu/hrF
T6 = 70 F Q6 = (-1050 Btu/hrF) + (120 Btu/hrF) = -930 Btu/hrF

Qh = Cantidad mnima de calentamiento

Qh = 1050 Btu/hrF

T1 = 290 F Q1 = 1050 Btu/hrF

H1= -350 Btu/hrF
T2 = 220 F Q2 = 1050 Btu/hrF /+ (-350 Btu/hrF = -700 Btu/hrF
H2= -560 Btu/hrF
T3 = 150 F Q3 = (700K Btu/hrF)+ (-560 Btu/hrF = 140 Btu/hrF
H3= 20 Btu/hrF
T4 = 140 F Q4 = (140 Btu/hrF) + (20 Btu/hrF) = 160 Btu/hrF
H4= -160 Btu/hrF
T5 = 100 F Q5 = (160 Btu/hrF) + (-160 Btu/hrF) = 0 Btu/hrF
H5= 120 Btu/hrF
T6 = 70 F Q6 = (0 Btu/hrF) + (120 Btu/hrF) = 120 Btu/hrF

Qh = Cantidad mnima de enfriamiento

Qh = 120 Btu/hrF
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 100 C y para la corriente fra es 70 C

5.- Grafica de corriente de problema de diseo ubicada con respecto al punto de

pliegue.
El nmero mnimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
= + 1
UMIN = Nmero mnimo de intercambiadores
Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
a) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.
= 4 + 1 1 = 4

b) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

= 4 + 1 1 = 4
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique.

4-2 3 Btu/hrF ---4 Btu/hrF

3-1 5 Btu/hrF --- 10 Btu/hrF
6.- Generar cascada de calor.
Arriba del punto de pliegue
Qc1 =10 Btu/hrF (150-100)C = 500 Btu/hrF
Qc1 = 4 Btu/hrF (220-100)c =480 Btu/hrF
Qf1 = 5 Btu/hrF (290-70)C = 1100 Btu/hrF
Qf2 = 3 Btu/hrF (140-70)c = 210 Btu/hrF
Abajo del punto de pliegue
Qc1 =10 Btu/hrF (220-100)C = 1200 Btu/hrF
Qc1 = 4 Btu/hrF (100-70)c =120 Btu/hrF
Qf1 = 5 Btu/hrF (100-70)C = 150 Btu/hrF
Qf2 = 3 Btu/hrF (100-70)c = 90 Btu/hrF
Corriente
2-4
480 Btu/hrF
= = 160
3 Btu/hrF
= 160 + 70 = 230
1-3
360Btu
F
= hr Btu = 72
5 hr F
= 72 + 70 = 142

2-4
QF = 480 210 = 270 Btu/hrF
270 Btu/hrF
= = 90
3 Btu/hrF
= 90 + 142 = 232
Red de intercambiador de calor.

Red de intercambiador de calor.

 1) Ajuste de la temperatura mnima.
Corriente Tent, c Tsal, c WCpKcal/hrC

h1 175 50 10

h2 120 65 40

C1 30 175 20

C2 50 130 15

2) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

Intervalo de T.

T1=175 175130

T2=130 > 130120

T3 = 120 > 12065

T4 = 65 > 6550

T5 = 50 > 5030

T6 = 30

T Entrada T
Salida

175 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T3

50 -----
-- T4

120-----------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA
 65-
------ T6

30 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T5

175 ------ T1

50-------------------------------------------------------------------------------------------------
DUPLICADA

130-------T2

3) Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

4) Balance Entalpico.

= [( ) ( 1 + 1)]

H1= (-20)*(175-130) = -900 Kcal/hr c

H2= -(15+20)*(130-120) = -350Kcal/hrc
H3= ((10)-(20+15))*(120-65) = -1375 Kcal /hr c
H4= ((40)-(15+20))*(65-50) = 75 Kcal /hr c
H5= (40)*(50-30) = 800 Kcal/hr c
5) Cascada de calor
Regla heurstica
T1 = 175 C Q1 = 0 Kcal/hrc
H1= -900 Kcal/hrc
T2 = 130 C Q2 = 0 Kcahrcl/+ (-900Kcal/hrc = -900Kcal/hrc
 H2= -350 K cal/hrc
T3 = 120 C Q3 = (-900 Kcal/hrc)+ (-350 Kcal/hrc= -1250 Kcal/hrc
H3= -1375 Kcal/hrc
T4 = 65 C Q4 = (-1250 Kcal/hrc + (-1375Kcal/hrc) = -2625Kcal/hrc
H4= 75 Kcal/hrc
T5 = 50 C Q5 = -2625 Kcal/hrc+(75Kcal/hrc= -2550 Kcal/hrc
H5= 800Kcal/hrc
T6 = 30 C Q6 = -2550Kcal/hrc+ 800Kcal/hrc = -1750 Kcal/hrc

Qh = Cantidad mnima de calentamiento

Qh = 2625 Kcal/hrc

T1 = 175 C Q1 = 2625 Kcal/hrc

H1= -900 Kcal/hrc
T2 = 130 C Q2 = 2625 Kcahrcl/+ (-900Kcal/hrc = 1725 Kcal/hrc
H2= -350 K cal/hrc
T3 = 120 C Q3 = (1725 Kcal/hrc)+ (-350 Kcal/hrc= 1375 Kcal/hrc
H3= -1375 Kcal/hrc
T4 = 65 C Q4 = (1375 Kcal/hrc + (-1375Kcal/hrc) = 0 Kcal/hrc
H4= 75 Kcal/hrc
T5 = 50 C Q5 = 0 Kcal/hrc+(75Kcal/hrc= 75 Kcal/hrc
H5= 800Kcal/hrc
T6 = 30 C Q6 = 75Kcal/hrc+ 800Kcal/hrc = 875 Kcal/hrc

Qc = Cantidad mnima de enfriamiento

Qc = 75 K cal/hrc
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 65 C y para la corriente fra es 50 C.
 6) Grafica de corriente de problema de diseo ubicada con respecto al punto
de pliegue.

Wcp(KCAL/HRc)
30c 30c
90c C1 50C 6

30C 30C
50c C2 20c 9

20c 20C
210c F1 30c 12

20c 20c
100c F2 30c 10

El nmero mnimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
= + 1
UMIN = Numero mnimo de intercambiadores
Nc = Numero de corrientes involucradas
NS= Numero de servicios
c) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.
= 4 + 1 1 = 4

d) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

= 4 + 1 1 = 4
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique.

4-2 40kcal/hrC---15Kcal/hrC
3-1 20Kcal/hrC---- 10 Kcal/hrC

7) Generar cascada de calor.

Arriba del punto de pliegue
Qc1 =10Kcal/hrc(175-50)C =1250Kcal_/hr
Qc1 = 40Kcal/hrc (120-65)c = 5800 Kcal/hr
Qf1 =20Kcal/hrC (175-30)C =2900 Kcal/hr
 Qf2 =15Kcal/hrC (130-40)c = 1350 Kcal/hr

30c 53,33c
C1 I I 50c
I

I 30c 20C
C1 I

27.5c
101.67C 50C
H I I I H F1 30C
I

82C 38C
I I F2 30C
I

Abajo del punto de pliegue

Qc1 =10Kcal/hrc(50-30)C =200Kcal_/hr
Qc1 = 40Kcal/hrc (65-50)c = 600 Kcal/hr
Qf1 =20Kcal/hrC (65-50)C = 300 Kcal/hr
Qf2 =15Kcal/hrC (65-50)c = 225 Kcal/hr
Corriente
2-4
180


= = 18
10 /
= 80 + 20 = 38
1-3
360


= = 30
12 /
= 30 + 20 = 50

2-4
QF = 800 180 = 620 Kcal/hrc

620
= = 51.67
10 /
= 51.67 + 50 = 101.67

Red de intercambiador de calor.

Solucin.
1) Ajuste de la temperatura mnima.

Corriente Tent, F Tsal, F WCpBtu/hrF

1 250 120 2
2 200 100 8
3 130 190 12

2) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

Intervalo de T.
T1 = 250 250 600-500
T2 = 210 500-400
T3 = 200 400-410
T4 = 200 410-310
T5 = 140
T Entrada T
Salida

600 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T2

500 ------- T6

450 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
------ T1

590 ------- T4

300 -----------------------------------------------------------------------------------------------------
-------T5

400 ------ T3

3) Grafica de las corrientes de acuerdo a su temperatura modifica.

4) Balance Entalpico.

= [( ) ( 1 + 1)]
H1= (80)-110(600-500) = -3000 kW
H2=-110(500-460) = -4400 kW
H3= -50(460-410) = -2500 kW
H4= -50(410-310) = -5000 kW

5) Cascada de calor
Regla heurstica
T1 = 600 F Q1 = 0 kW
H1= -3000 kW
T2 = 500 F Q2 = 0 kW - 3000 kW = -3000 kW
H2= -4400 kW
T3 = 460 F Q3 = -3000kW + (-4400) kW = -7400 kW
H3= -2500 kW
T4 = 410 F Q4 = -7400 kW +(-2500) kW = -9900 kW
H4= -5000 kW
T5 = 310 F Q5 = -9900kW + (-5000 kW) = -14900 kW

Qh = Cantidad mnima de calentamiento

Qh = -14900 kW
Qc = Cantidad mnima de enfriamiento

T1 = 600 F Q1 = -14900 kW
H1= -3000 kW
T2 = 500 F Q2 = 14900W +(-3000)kW = 11900 kW
H2= -4400 kW
T3 = 460 F Q3 = 11900kW + (-4400)kW = 7500 kW
H3= -25000 kW
T4 = 410 F Q4 = 7500 kW + (-2500) kW = 5000 kW
H4= -5000 kW
T5 = 310 F Q5 = 5000 kW + (-5000kW) = 0 kW

Qc = 0 kW
Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la
corriente caliente es 310 f y para la corriente fra es 300 f siguiendo las reglas
heursticas cuando mi punto de pliegue sea en la ltima zona se toma el
anterior en este caso ser 410 para las calientes y para las fras 400f
 6) Grafica de corriente de problema de diseo ubicada con respecto al punto
de pliegue.

El nmero mnimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula
= + 1
UMIN = Numero mnimo de intercambiadores
Nc = Numero de corrientes involucradas

NS= Numero de servicios

e) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

= 1 + 1 1 = 1

f) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

= 3 + 1 1 = 3
Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se apli

7) Generar cascada de calor.

Arriba del punto de pliegue

Qh1 =80 Kw/F (600-410)C = 15200 kW
Qc2= 110 kw/F (590-400)C = 20900 kw
Qc3=50 kw/F (300-400)C = 5000 kw

3y1

Abajo del punto de pliegue

Qc1 =80 Kw/F(500-410)F = 7200 kW
Qc2 =110Kw/F (450-400)F = 5500 kW
Qf1 = 10 kw/F(400-400)F = 0 kw
 Corriente
F2-Q1
15200
= = 190
80 /
= 190 + 410 = 600

Red de intercambiador.
PASO 1: Ajustar las temperaturas de las corrientes fras sumando a cada una de
ellas la T mnima, permaneciendo inalteradas las Corrientes calientes
CORRIENTE TENT C T SAL C

H1 1 175 50

H2 2 120 65

C1 3 30 175

C2 4 50 130

PASO 2: Ordenar las temperaturas de mayor a menor

TENT (F) TSAL (F)
175.T1
50.Duplicada
120.T3
 65...T4
30.T6
175Duplicada
50...T5
130T2
Pas 3: Ordenando tenemos lo siguiente Intervalo de Temperatura
T1:175 175 - 130
T2:130 130 - 120
T3:120 120 - 65
T4:65 65 - 50
T5:50 50 - 30
T6:30
Paso 4: W=wcp calcular el flujo
W1= 10 Kcal/ Hr
W2= 40 Kcal/Hr
W3= 20 Kcal/Hr
W4= 15 Kcal/Hr
Paso 5: Graficar las Corrientes (4) de acuerdo a su Temperatura Modificada
175 ..
H1
130
H2
120 ...
H3
65
H4
50
H5
30 ..............................................................................

10 40 20 15

Paso 6: Balance entalpco

H1=((10-20) (175-130)) = -450 Kcal/hr
H2=(10-(20+15) x (130-120)) = -250 Kcal/Hr
H3=((10+40)-(20+15) x (120-65)) = 825 Kcal/hr
H4=(10-(20+15)x (65-50)) = -375 Kcal/Hr
H5=(20)x (50-30)) = 400 Kcal/hr

Paso 7: Cascada de calor

Regla euristica con Q=0
Por lo tanto Qi+1=Qi+Hi
Q
T1=175C .0
H= -450 Kcal/Hr
T2=130C -450 Kcal/Hr
H= -250 Kcal/Hr
T3=120C -700 Kcal/Hr
H= 825 Kcal/Hr
T4= 65C.. 125 Kcal/Hr
H= -375 Kcal/Hr
T5=50 C -250 Kcal/Hr
H= 400 Kcal/Hr
T6=30 C 150 Kcal/Hr

Al dato de mayor valor aunque tenga signo (-) se le conoce como cantidad
minima de calentamiento QH Qh= 700 Btu/Hr

7.1 Cantidad minima de enfriamiento (Qc)

Regla euristica Qh=Qi

Q
T1=175C .700
H= -450 Kcal/Hr
T2=130C 250 Kcal/Hr
H= -250 Kcal/Hr
T3=120C 0 Kcal/Hr
H= 825 Kcal/Hr
T4= 65C.. 825 Kcal/Hr
H= -375 Kcal/Hr
T5=50 C 450 Kcal/Hr
H= 400 Kcal/Hr
T6=30 C 850 Kcal/Hr
POR TANTO Qc= 825 Kcal/hr

Paso 9: El nmero mnimo de unidades que se requiere para cada lado de la red
se estima con la siguiente ecuacin:
Umin= Nc + Ns-1
Donde:
Umin: Numero de intercambiadores
Nc: Numero de corrientes involucradas
Ns: Nuero de Servicios

a) Para la zona de arriba del punto de quiebre o zona de calentamiento

Umin= 4 + 1= 4
b) Para la zona bajo de punto de quiebre o zona de enfriamiento
Umin= 2 + 1 1 = 2
Paso 10: Carga trmica del primer enfriador
Q=T x wcp
Q= (10)x(120-65)= 550 Kcal/Hr
A) Carga Trmica del segundo enfriador
Q2= wcp x T
Q2=(40) x (120-65)= 275 Kcal/Hr

Paso 11: Por arriba del punto de pliegue se tiene 2 Corrientes Calientes y 2
Corrientes fras por lo tanto existen 2 posibilidades para comenzar el diseo de la
red
a) 1-4 y 2-3
b) 1-3 y 2-4
Nota: Para elegir el intercambiador adecuado se deben cumplir con el siguiente
criterio wcp fras wcp calientes
1-3 = 20 > 10
2-4 = 40> 15
Paso 12 se genera la cascada de calor
Calcular Q= wcp x T para cada una de las corrientes
Qc1= (10) (175-30) = 360 Kcl/Hr
Qc2= (40) (150-20) = 180 Kcl/Hr
Qf1= (20) (20-165) = 2160 Kcal/Hr
Qf2= (15) (15-120) = 700 Kcal/Hr

Cascada de calor
wcp 30C
175
C I 50 C 10
C I C
1
150 20C
C 20F 40
E
2 F I
20C 165
I F1 20
0
15 38 120
I F2 15
I

9.12 Considere las siguientes corrientes de proceso

Corriente T entrada F T salida F Wcp10(-4) BTU/Lb
1 250 100 1
2 200 100 0.9
3 110 180 0.8
4 80 200 0.7
5 80 160 0.6
a) Suponiendo una T min = 20F encuentre los requerimientos mnimos de servicios para la red
de intercambiadores de calor, asi como el punto de pliegue para las corrientes calientes y para
las corrientes fras
 b) Cul es el nmero mnimos de unidades para la red?
c) Disee una red de intercambiadores de calor que consuma la mnima cantidad de servicios y de
ser posible que utilice el mnimo nmero de unidades

Respuesta
Temperaturas modificadas para las temperaturas calientes
Corriente 1 : Tent = 250 20 =
230 Corriente 2 Tent = 200 20 = 180
Tsal = 100 20 = 80 Tsal = 100 20 = 80
Balance de entalpas

Formula : Hi = (WCp cal WCp frias )(Ti Ti+1 )

H1 = (230 200)(1104 ) = 30 104
H2 = (200 180)(1104 0.7 104 ) = 6 104 H3 = (180
160)(0.9 104 1.5 104 ) = 12 104 H4 = (160 110)(0.9
104 2.1104 ) = 60 104 H5 = (110 80)(0.9 104
1.3104 ) = 12 104

Cascada de calor
0------------------------ 48 104 Qc
30 10 --------------
4

- 78 104
36 104 ---------------- 84 104
24 104 --------------
- 72 104
-36 10 -------------
4

- 16 104 Qh
-48 10 -------------
4

- 0 PINCH
Cantidad mnima de calentamiento =48 104
Cantidad mnima de enfriamiento =16 104
Punto de pliegue para las temperatura frias 80 y 100 para las temperaturas calientes
Inciso C=

U min = Nc + Ns 1
U min = 5 + 1 1 = 5 arriba del pinch
La cantidad de calentamiento que se necesita es = 8.4 104
La cantidad de enfriamiento que se necesita es = 36.4 104

9.13 Se tienen las siguientes corrientes en un proceso, las cuales requieren de cambios energeticos de
acuerdo a la informacion proporcionada en la tabla.
Corriente Tent,C Tsal,C WCp, kcal/hrC
h1 130 40 8
h2 130 50 6
h3 120 30 4
C1 30 200 7
C2 30 120 10

Si se usa una Tmin = 10 C , utilice el metodo del punto de pliegue para disear una red de
intercambiadores de calor. Reporte lo siguiente:
a) Los requerimientos minimos de servicios y el punto de pliegue para cada una de las corrientes calientes
y para las corrientes frias.
b) Una red de intercambiadores de calor que consuma la minima cantidad de servicios. Use la
representacion de rejilla para representar su red y reporte claramente las temperaturas de cada
intercambiador y las cargas termicas de enfriadores y calentadores.

Corriente Tent,C Tsal,C WCp, kcal/hrC Q, kcal/hr

C1 130 40 8 720
C2 130 50 6 480
C3 120 30 4 360
F1 30 200 7 1190
F2 30 120 10 900
Temperatura original Temperatura ajustada Orden
130 120 T2
40 30 T5
130 120 T2
50 40 T4
 120 110 T3
30 20 T6
30 30 T5
200 200 T1
30 30 T5
120 120 T2

200 80
120 10
110 70
40 10
30 10
20
H1= (0-7)(80)= -560 kcal/hr
H2= (14-17)(10)= -30 kcal/hr
H3= (18-17)(70)= 70 kcal/hr
H4= (12-17)(10)= -50 kcal/hr
H5= (4-0)(10)= 40 kcal/hr
Cascada de calor:
0 590 Qh
-560 -560 30
-30 -590 0 Pinch
70 -520 70
-50 -570 20
40 -530 60 Qc

U
min = Uc +U s 1
U
min = 5 + 2 1 = 6
C2-F2
QC2= 480
QF2= 900

T=Q/WCp
TF2= 48
TSF2= 48+30=78
QC2=0
QF2=(900-480)=420

C1-F2
QC1= 720
QF2= 420

T=Q/WCp
F2 78
TC1= 52.5
QF2=0 QC1=(720-420)=300

C1-F1
QC1= 300
QF1= 1190

T=Q/WCp
F1 30
TF1= 42.8571429
QC1=0 QF1=(1190-300=890
C3-F1
QC1= (120-82.85)X4= 148.6
QF1= 890

T=Q/WCp
TF1= 21.2285714
TSF1= 94.0785714
QC1=0
QF1=(890-148,6)=741.4

Enfriador-C3

Qenfriador=360-148.6=211.4

Calentador-F1

Qcal=741
Solucion.

8) Ajuste de la temperatura mnima.

Corriente Tent, F Tsal, F Cp BTU/Lb F

h1 90 20 8

h2 70 20 10

c1 20 70 5

C2 20 90 8
C3 20 110 4
 9) Ordenar mayor a menor la temperaturas ajustadas.

250 - 220
T1 = 110 110 Intervalo de T

T2 = 90 90 110-90
T3 = 70
70 90-70
T4 = 20
20 70-20
T5 = 20

20 20-20

T Entrada T
Salida

90 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
---- T1

20

70 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
---- T3

70

20 -------------------------------------------------------------------------------------------------------
---- T4

110

20 --------------------------------------------------------------------------------------------------
duplicada
 10) Balance Entalpico.

= [( ) ( 1 + 1)]

H1= (9500-9000) (250-200) = 15000 Btu/hr

H2= (9500-(1000+9000))*(220-180) = -380000 Btu/hr

H3= (9500+8400-(10000+9000))*(180-130) = -55000 Btu/hr

H4= (9500+8400) (130-100) = 537,000 Btu/hr

11) Cascada de calor

Regla heurstica

T1 = 250 F Q1 = 0 Btu/hr
H1= 15000 Btu/hr
T2 = 220 F Q2 = 0 Btu/hr + 15,000 Btu/hr = 15000 Btu/hr
H2= -380,000 BTU/Hr
T3 = 180 F Q3 = 15000 Btu/hr+ (-380,000 Btu/hr) = -365,000 Btu/hr
H3= -55,000 Btu/hr
T4 = 130 F Q4 =-365,000 Btu/hr + (-55,000Btu/hr) = -420,000 Btu/hr
H4= 537,000 Btu/hr
T5 = 100 F Q5 = -420,000 Btu/hr + 537,000 Btu/hr = 117,000 Btu/hr

Qh = Cantidad mnima de calentamiento

Qh = -420,000 Btu/hr

Qc = Cantidad mnima de enfriamiento

T1 = 250 F Q1 = 420,000 Btu/hr

H1= 150,000 Btu/hr
T2 = 220 F Q2 = 420,000 + 15,000 = 435,000 Btu/hr
H2= -380,000 Btu/hr
T3 = 180 F Q3 = 435,000 380,000 = 55,000 Btu/hr
H3= -55000 Btu/hr
T4 = 130 F Q4 = 55,000 55,000 = 0 Btu/hr
H4=537,000 Btu/hr
T5 = 100 F Q5 = 0 + 537,000 = 537,000 Btu/hr

Qc = 537,000 Btu/hr

Con respecto a las temperaturas originales el punto de pliegue para la

corriente caliente es 130F y para la corriente fra es 110 F.

12) Grafica de corriente de problema de diseo ubicada con respecto al punto

de pliegue.

El nmero mnimo de unidades que se requiere para cada lado de la red se estima
con la siguiente formula

= + 1

UMIN = Nmero mnimo de intercambiadores

Nc = Nmero de corrientes involucradas

NS= Nmero de servicios

g) Para la zona de arriba del punto de pliegue o zona de calentamiento.

= 4 + 1 1 = 4

h) Para la zona abajo del punto de pliegue o zona de enfriamiento.

= 2 + 1 1 = 2
Tenemos dos corrientes calientes por lo tanto clculo y verifico lo siguiente.

Carga trmica (Q) del primer enfriador

Q1= Wcp * T = (9,500)*(130-100) = 285,000 Btu/hr

Carga trmica (Q) del segundo enfriador

Q1= Wcp * T = (8400)*(130-100) = 252,000 Btu/hr

Q1 + Q2 = Consumo mnimo de enfriamiento.

Se debe elegir el intercambiador adecuado siempre y cuando se aplique el criterio

siguiente.

Por arriba del punto de pliegue se tienen dos corrientes calientes y fras, por lo
tanto tenemos dos posibilidades para comenzar el diseo de red.

A) 1-4 y 2-3
B) 1-3 y 2-4

13) Generar cascada de calor.

Clculo del calor para cada una de las corrientes:

QC1 =9500Btu/hr (250-130)F = 1,140,000 Btu/hr

QC2= 8400 Btu/hr* (180-130) F = 420,000 Btu/hr

QF1 = 10,000 Btu/hr(200-110)F = 900,000 Btu/hr

QF2 = 9,000 Btu/hr*(230-110) F= 1,080,000 Btu/hr

- Arriba del punto de pliegue
QC1 = 9500Btu/hr (250-130)F = 1,140,000 Btu/hr

QF1 = 10,000 Btu/hr(200-110)F = 900,000 Btu/hr

Corriente

C1-F1= 240,000 Btu/hr

240,000 /
= = 25.26
9,500

1 = 250 25.26 = 224.13 = 225

- Abajo del punto de pliegue

QC2= 8400 Btu/hr (180-130) F= 420,000 Btu/hr

QF4= 9,000 Btu/hr (230-110) F=1,080,000 Btu/hr

QF=1, 080,000-420,000= 660,000 Btu/hr

240,000 /
= = 46.66
9,000

= 110 + 156.66 = 157

C1-F2

Q1=240,000 Btu/hr

QF=660,000 Btu/hr
 240,000Btu
hr
= Btu = 26.66
9,000 hr

= 157 + 26.66 = 183.66 = 184

Como ya no existen corrientes calientes disponibles se ajusta la temperatura

de la corriente 4 hasta su nivel mediante el servicio de calentamiento.

Por lo tanto la cantidad de calentamiento requerida es de Qh= 420,000

Btu/hr.Red de intercambiador.
9.17 Las siguientes corrientes son parte de un proceso petroqumico

WCp,
Corriente T ent, C T sal, C kW/C
h1 750 350 45
h2 550 250 40
c1 300 900 43
c2 200 550 20
Se desea disear una red de intercambiadores de calor usando una Tmin de 10C. Use el mtodo del
punto de pliegue para disear una red con el mnimo consumo de servicios

WCp, Q =
corriente T ent, C T sal, C kW/C WCpT=W
C1 750 350 45 18000000
C2 550 250 40 12000000
F1 300 900 43 25800000
F2 200 550 20 7000000

Ajuste de temperaturas:

T original T ajustada Orden

750 740 T2
350 340 T5
550 540 T4
250 240 T7
300 300 T6
900 900 T1
200 200 T8
550 550 T3
 DTs
900 16
740 C1 0
550 19
540 C2 0
340 10
300 F1 20
240 0
200 F2 40

H1= (-43000)(160) = -6880000

H2= (45000-43000)(190) = 380000
H3= (45000-43000-20000)(10) = -180000
H4= (45000+40000-43000-20000)(200) = 4400000
H5= (40000-43000-20000)(40) = -920000
H6= (40000-20000)(60) = 1200000
H7= (-20000)(40) = -800000
Cascada de Calor:
0 6880000 Qh
-6880000 -6880000 0 Pinch
380000 -6500000 380000
-180000 -6680000 200000
4400000 -2280000 4600000
-920000 -3200000 3680000
1200000 -2000000 4880000
-800000 -2800000 4080000 Qc
C1 con F1

Q1 = 18000000

T = Q / WCp
TF1 = 418.604651 C
TsF1 = 300 + 418.60 =718.604651

QC1 = 0
QF1 = 25800000 - 18000000 =7800000 W

Calentador 1 con F1
QF1 = 25800000 - 18000000 =7800000

C2 con F2

Q2 = 7000000 W
T = Q / WCp
TC2 = 175C
TsC2 = 550 - 175 =375C

TsF2 esperada = 540 C

TsF2 = TentF2 + TF2
TF2 = TsF2 - TentF2 = 540 - 200 =340C

Q2 = (20000)(340) = 6800000W

Enfriador 1 con C2
QC2 = (380-250)(20000) =5200000W
Calentador 2 con F2
QF2 = (550 - 540)(20) =200000 W

9.24 Cuatro corrientes quieren aprovecharse para integrar energa. La

siguiente tabla proporciona los datos del problema (Ciric y Floudas,
Computers Chem, Engn., 14, 3, 241-250, 1990)

CORRIENTE T ent K T sal K WCp kw/ k

H1 95 75 5
H2 80 75 50
C1 30 90 10
C2 60 70 12.5
Suponga una de 30K y disee una red de intercambiadores de calor
con el minimo consumo de servicio.

1) TEMPERATURAS MODIFICADAS
= 95 30 = 65 = 80 30 = 50
Corriente 1: Corriente 2:
= 75 30 = 45 = 75 30 = 45

TEMPERATURAS MODIFICADAS
CORRIENTES TEMP. ORIGINAL TEMP ORDEN
AJUSTADA
1 95 65 T3
75 45 T6
 2 80 50 T5
75 45 Duplicada
3 30 30 T7
90 90 T1
4 60 60 T4
70 70 T2
90
70
65
60
50
45

30

5kw/ 50kw/k 10kw/k 12.5kw/

k k
2) BALANCE DE ENTALPIA
= ( )( + )
90-70 = ( )() =200
70-65 = ( )( . ) =-112.5
65-60 = ( )( ( + . )) =-87.5
60-50 = ( )( ) =-50
50-45 = ( )(( + ) ) =225
45-30 = ( )() =-150

3) CASCADA DE CALOR
Q1 = 0
EVALUAR: + 1 = +

T= 90 Q1 Q1= 0
T=70 = + =
T=65 = + (. ) = .
T=60 = . + (. ) =
T=50 = + () =
T=45 = + =
T=30 = + () =
10.1 Zamore y Grossmann (Computers Chem, Engng.,21, Suppl., $65-$70,
1997) usaron un algoritmo de optimizacion global para resolver el siguiente
problema:

CORRIENTE T ent C T sal, C WCp, kW/C H, kW/m2C

H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
AGUA 25 40 0.50
VAPOR 325 325 2.00

Costos de intercambiadores y enfriadores ($/ao)=15,000 + 30 A 0.8, A en m2

Costos de calentadores ($/ao)= 15,000 + 60 A 0.8, A en m2

Costos de agua de enfriamiento = 10 $/kW ao

Costos de vapor de calentamiento = 110 $/kW ao

a) Disee una red de intercambiadores de calor con minimo consumo de

energia usando un valor de Tmin entre 5 y 10 C. Compare el costo con
el optimo reportado por Zamora y Gossmann de 419.98 x 103 $/ao.
 b) Realice una preooptimizacion de Tmin usando la formula Bath para la
prediccion del area requerida. Compare el valor optimo predicho de
Tmin con el usado en la parte (a).
c) Disee la red al valor obtenido en el inciso (b) y compare el resultado
con el optimo repostado.

1) TEMPERATURA AJUSTA
TEMPERATURAS MODIFICADAS
CORRIENTES TEMPERATURA TEMP. ODEN
ORIGINAL AJUSTADA
1 180 175 T4
75 70 T6
2 240 235 T2
60 55 T7
3 40 40 T8
230 230 T3
4 120 120 T5
300 300 T1

30
0
23
5

23
0
17
5

12
0

70

55

40

30kw/ 40kw/ 35kw/ 20kw/

C C C C

B) BALANCE DE ENTALPIA

= ( )( + )
TEMPERATURA
300-235 = ()( ) =-1300
235-230 = ( )( ) =100
230-175 = (() ( + ))(230-175) =-825
175-120 = (( + ) ( + ))(175- =825
120)
120-70 = (( + ) ())(120-70) =1750
70-55 = ( )( ) =75
55-40 = ()( ) =-525

C) CASCADA DE CALOR
 Q1 = 0
EVALUAR: + 1 = +

BTU/HR
T= 300 Q1 Q1= 0
T=235 = + () =
T=230 = + () =
T=175 = + () =
T=120 = + () =
T=70 = + () =
T=55 = + =
T=40 = + () =

BTU/HR
T= 300 QH QH= 2025
T=235 = + () =
T=230 = + () =
T=175 = + =
T=120 = + () =
T=70 = + () =
T=55 = + =
T=40 = + () =

PINCH = 825
 = + F1
= + = 18
0
= ()
C1-F1
= (
C1 )
40
= / 23
= ( ) 0
= /
T = Q/ WCp 75
TF2 = 90
TFS2 = 40+90 =130
QC1= 0
QF1 = 3500 C2

24
= () 0
C2-F1
= ( 13) 23
F1 0
= / 0
=
T = Q/ WCp
TC1 = 87.7
TSC2 = 152.5 152.
QF1= 0 5
QC2= 3700

C2 152.5
= ()
C2-F2
= / 147.5
12
= (. )() F2 0
= .
T = Q/ WCp
TC1 = 13.75
138. 75
TSC2 = 138.75
QF1= 0
QC2= 3150
 = = = ( ) =
25 40

138. 75 60 147.5 300

325 325

RED DE INTERCAMBIO
10.2. Zamora y Grossmann, usando un modelo de programacion mixta-entera
no lineal, reportan la siguiente estructuta optima para el problema anterior

a) Compare esta estructura con la solucion obtenida del problema 10.1.

b) Trate de reportar un analisis de la topologia optima de la red. Cmo se ve

influenciada esta estructura optima dado al modelo economico usado?

PARA A)

Se observa que algunas T en esta red son menores de 5C que es el mnimo

especificado en el anterior problema.

En la red de Zamora se encuentran 4 intercambiadores, un calentador y un

enfriador, en la red que se elabor solo diferencia en el nmero de
intercambiadores, en el cual, el problema 10.1 son 3 intercambiador

PARA B) RED DE INTERCAMBIADORES

EQUIPO AREA M2 COSTO DE EQUIPO

Intercambiador 1 1710.3 26576.5
Intercambiador 2 1503.71 25443.7
Intercambiador 3 1515.13 25507.1
Intercambiador 4 11556.6 68413.7
Calentador 334.02 21268.6
Enfriados 242.07 17422.6
TOTAL= 184,632 $/AO
CORRIENTE T ent C T sal, C WCp, kW/C H, kW/m2C
H1 180 75 30 0.15
H2 240 60 40 0.10
C1 40 230 35 0.20
C2 120 300 20 0.10
AGUA 25 40 0.50
VAPOR 325 325 2.00

= () Q, kW
= ( ) 3150
= ( ) 7200
= ( ) 6650
= ( ) 3600

EQUIPO U T1 T2
INTERCANVIADOR 1 0.06667 T1= 240-230 = . .
= 10 = .
INTERCAMBIADOR 0.05 = . = . .
2 = .
INTERCAMBIADOR 0.06 = . = .
3 = .
INTERCAMBIADOR 0.06667 = . = =
4
CALENTADOR 0.09524 = . =50

ENFRIADOR 0.11538 = = .

( ) Q = A*U*DMLT
=
()
(.) = . . . = .
= . = 12.33
( )

(..) = . . . = .
= . = 7.30595
( )
.
(..) = . . . =1096.81
= . = 12.0651
( )
.
(.) = . . . = .
= = 6.79432
( )
.
(.) = . . . = .
= = 73.5107
( )
.
 (.) = . . . = .
= . = . =
( )

COSTO DE AGUA DE ENFRIAMIENTO = . = . $/

COSTO DE VAPOR DE CALENTAMIENTO = . = , $/

COA= costo fijo + costo variable = 459,015 $/ao

Se encuentra una gran diferencia de costos por ao en ambas redes la mas

economica es la de Zamora.
10.10. El siguiente conjunto de 5 corrientes calientes y 4 corrientes frias
constituyen parte de un proceso quimico.

CORRIENTE T ent, C T sal, C WCp, kW/C H, kW/m2C

H1 120 65 25 0.50
H2 80 50 150 0.25
H3 135 110 145 0.30
H4 220 95 10 0.18
H5 135 105 130 0.25
C1 65 90 75 0.27
C2 75 200 70 0.25
C3 30 210 50 0.15
C4 60 140 25 0.45
Vapor 250 250 0.35
Agua 15 16 0.20

Costo de intercambiadores = 30,800 + 750 A0.8 (A<550 m2), A en M2

Vida de la planta= 6 ao

Costo de vapor = 110 S/kW ao

Costo de agua = 10 S/kW ao

a) Usando un valor de Tmin de 10C, obtegan la predicion de area y

energia para una red de intercambio de calor, indique cual es el
pronostico del costo anual de la red.
b) Disee una red de intercambiadores y compare la prediccion de area
con el valor obtenido despues del diseo. Reporte el costo anual del
diseo.
 TEMPERATURAS MODIFICADAS
CORRI TEMP. TEMP ORDEN = ()
ENTES ORIGINAL AJUSTADA
1 120 110 T5 1375
65 55 T14
2 80 70 T11 4500
50 40 T15
3 125 125 T4 3625
110 100 T6
4 210 210 T1 1250
95 85 T9
5 135 125 DUPLICADA 3900
105 95 T7
6 65 65 T12 1875
90 90 T8
7 75 75 T10 8750
200 200 T2
8 30 30 T16 9000
210 210 DUPLICADA
9 60 60 T13 2000
140 140 T3

21
020
014
12
0
5
11 C3
0
10 C4
095 C1 C5
F3
90
F2
85
F1
75
70
65
C2
60
55
40
30

25kw/ 150kw/ 145kw/ 10kw/ 130kw/ 75kw/ 70kw/ 50kw/ 25kw/

C C C C C C C C C

CALCULO DE ENTALPIA

= ( )( + )
TEMPERATURA
210-200 = ( )( ) =-400
200-140 = ( ( + ))( ) =- 6600
140-125 = (() ( + + ))(140- = - 2025
125)
125-110 = (( + + ) ( + + = - 2100
))(125-110)
110-100 = (( + + + ) ( + = 1650
+ ))( )
100-95 = (( + + ) ( + = 100
+ ))( )
95-90 = (( + ) ( + + ))( = -550
)
90-85 = (( + ) ( + + = -925
+ ))( )
85-75 = ( ( + + + ))( = -1950
)
75-70 = ( ( + + ))( ) = -625
70-65 = ((( + ) ( + = 125

+ )) ( )
65-60 = (( + ) ( + )( = 500
)
60-55 = (( + ) )( ) = 625
55-40 = ( )( ) = 1500
40-30 = ()( ) = - 500
CASCADA DE CALOR

BTU/HR
T= 210 = + () = QN
T=200 = + () =
T=140 = + =
T=125 = + =
T=110 = + =
T=100 = + =
T=95 = + =
T=90 = + () =
T=85 = + () =
T=75 = + () =
PINCH
T=70 = + () =
(70-
T=65 = + () = 80C)
T=60 = + () =
T=55 = + () =
T=40 = + () =
T=30 = + () = QC
AL DESCENDENTE SE LE SUMAN 10C Y OBTENEMOS
INTERVALOS FRIOS
INTERVALOS DE LAS CORRIENTES CALIENTES
T INTERVALOS T INTERVALOS
220 (50-40) 210 (40-30)
210 (65-50) 200 (55-40)
150 (70-65) 140 (60-55)
135 (75-70) 125 (65-60)
120 (80-75) 110 (70-65)
110 (85-80) 100 (75-70)
105 (95-85) 95 (85-75)
100 (100-95) 90 (90-85)
95 (105-100) 85 (95-90)
85 (110-105) 75 (100-95)
80 (120-110) 70 (110-100)
75 (135-120) 65 (125-110)
70 (150-135) 60 (140-125)
65 (210-150) 55 (200-140)
50 (220-210) 40 (210-200)
40 30
PARA CORRIENTES CALIENTES

= ( )( + )
TEMPERATURA
(50-40) = ()( ) =0
(65-50) = ())( ) = 2250
(70-65) = ( + ))(70-65) = 875
(75-70) = ( + ))(75-70) = 875
(80-75) = ( + )( ) = 875
(85-80) = ()( ) = 125
(95-85) = ()( ) = 250
(100-95) = (( + ))( ) = 175
(105-100) = ( + )( ) = 175
(110-105) = (( + + ))( ) = 825
(120-110) = ( + + + )( = 3100
)
(135-120) = ( + + )( ) = 4275
(150-135) = ()( ) = 150
(210-150) = ()( ) = 600
(220-210) = ()( ) = 100

PARA CORRIENTES FRIAS

= ( )( + )
TEMPERATURA
(40-30) = ()( ) = 500
(55-40) = ()( )) = 750
(60-55) = ()(60-55) = 250
(65-60) = ( + ))(65-60) = 375
(70-65) = ( + + )( ) = 750
(75-70) = ( + + )( ) = 750
(85-75) = ( + + + )( ) = 2200
(90-85) = (( + + + ))(( ) = 1100
(95-90) = ( + + )( ) = 725
(100-95) = (( + + ))( ) = 725
(110-100) = ( + + )( ) = 1450
(125-110) = ( + + )( ) = 2175
(140-125) = ( + + )( ) = 2175
(200-140) = ( + )( ) = 7500
(210-200) = ()( ) = 500
Para corrientes Calientes Para corrientes frias:

T H T H H
40 0 modificada
50 0 30 0 2250
65 2250 40 500 2750
70 3125 55 1250 3500
75 4000 60 1500 3750
80 4875 65 1875 4125
85 5000 70 2625 4875
95 5250 75 3375 5625
100 5425 85 5575 7825
105 5600 90 6675 8925
110 6425 95 7400 9650
120 9525 100 8125 10375
135 13800 10 9575 11825
150 13950 125 11750 14000
210 14550 140 13925 16175
220 14650 200 21125 23375
210 21625 23875

AREA

= ( + ) =
.

= ( + ) = .
. .

= ( + ) = .
. . .

= ( + + + + ) = .
. . . . .

= ( + + + ) = .
. . . . .

= ( + + + + + ) = .
. . . . . . .

= ( + + + + ) = .
. . . . . .

= ( + + + + ) = .
. . . . . .

= ( + + + ) = .
. . . . .

= ( + + + ) = .
. . . . .

= ( + ++ ) = .
. . . .

= ( + ) = .
. . .
Costo de intercambiadores = 30,800 + 750 A0.8 (A<550 m2), A en M2

Vida de la planta= 6 ao

Costo de vapor = 110 S/kW ao

Costo de agua = 10 S/kW ao

COSTO
Ent 97040.911
1 591454.72
2 1144108.7098
3 610181.5224
4 602413.536
5 868832.129
6 453771.0831
Cal 1 203976.612
Cal 2 294236.943
Cal 3 273703.91
$5,139,719.205

$
= , .

ENFRIADORES

$ $
= $/ = $/

$
=154000 $/AO $
= $/

SOLUCION:
1) SUMANDO 10C A LAS CORRIENTES FRIAS
CORRIENTE TENT(C) TSAL(C)
1 C1 150 75
2 C2 250 80
3 F1 90 150
4 F2 75 280

2) ORDENAR LAS TEMPERATURAS DE MAYOR A MENOR

TENT(C) TSAL(C)
250 T2
80 T5
150 TD
75 T6
90 T4
150 T3
75 TD
280 T1

3) INTERVALOS DE T
TEMPERATURAS INTERVALOS DE T
T1=280
T2=250 280-250
T3=150 250-150
T4=90 150-90
T5=80 90-80
T6=75 80-75

4) VALORES DE W
CORRIENTE W (Kw/C)
1 100
2 50
3 70
4 40

5) CALCULO DE ENTALPIA
 6) BALANCE ENTALPICO

= [((( ) (( )) ( + )]
= [()( )] =
= [( )( )] =
= [(( + ) ( + ))( )] =
= [(( + ) )( )] =
= [( )( )] =
7) CASCADA DE CALOR
REGLA HEURISTICA Q=0
ECUACION: + 1 = +

T1-280C
H1=-1220 kW
1 = 0
T2-250C
H2=1000 kW
2 = 0 122 = 1220
T3-150C
H3=2400 kW
3 = 1220 + 1000 = 220
T4-90
H4=1100kW
4 = 220 + 2400 = 2180
T5-80
H5=300 kW
5 = 2180 + 1100 = 3280
T6-75
6 = 3280 + 300 = 3580
8) VALOR DE QH
QH= CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO (SE TOMA EL VALOR MAS ALTO)
=
9) CALCULO DEL PUNTO DE PLIGUE Y QC
+ 1 = +
T1-280C
H1=-1220 kW
1 = 3580
T2-250C
H2=1000 kW
2 = 3580 122 = 2360
T3-150C
H3=2400 kW
3 = 2360 + 1000 = 3360
T4-90
H4=1100kW
4 = 3360 + 2400 = 5760
T5-80
H5=300 kW
5 = 5760 + 1100 = 6860
T6-75
6 = 6860 + 300 = 7160

RESULTADO:
El valor de punto de pliegue no se encuentra con los valores de temperatura que se estn
trabajando.
SOLUCION:
1) SUMANDO 10C A LAS CORRIENTES FRIAS
CORRIENTE TENT(C) TSAL(C)
1 C1 750 350
2 C2 550 250
3 F1 300 900
4 F2 200 550

2) ORDENAR LAS TEMPERATURAS DE MAYOR A MENOR

TENT(C) TSAL(C)
750 T2
350 T4
550 TD
250 T6
300 T5
900 T1
200 T7
550 T3
 3) INTERVALOS DE T
TEMPERATURAS INTERVALOS DE T
T1=900
T2=750 900-750
T3=550 750-550
T4=350 550-350
T5=300 350-300
T6=250 300-250
T7=200 250-200

4) VALORES DE W
CORRIENTE W (Kw/C)
1 45
2 40
3 43
4 20

5) CALCULO DE ENTALPIA

6) BALANCE ENTALPICO

= [((( ) (( )) ( + )]
= [()( )] =
= [( )( )] =
= [(( + ) ( + ))( )] =
 = [( ( + ))( )] =
= [( )( )] =
= [()( )] =

7) CASCADA DE CALOR
REGLA HEURISTICA Q=0
ECUACION: + 1 = +

T1-900C
H1=-6450 kW
1 = 0
T2-750C
H2=400kW
2 = 0 6450 = 6450
T3-550C
H3=4400 kW
3 = 6450 + 400 = 6050
T4-350
H4=-1150kW
4 = 6050 + 4400 = 1650

T5-300
H5=1000 kW
5 = 1650 1150 = 2800
T6-250
H6=-1000 kW

6 = 2800 + 1000 = 1800

T7-200
7 = 1800 1000 = 2800

8) VALOR DE QH
QH= CANTIDAD MINIMA DE CALENTAMIENTO (SE TOMA EL VALOR MAS ALTO)
=
9) CALCULO DEL PUNTO DE PLIGUE Y QC
+ 1 = +
T1-900C
H1=-6450 kW
1 = 6450
T2-750C
H2=400kW
2 = 6450 6450 = 0
T3-550C
H3=4400 kW
3 = 0 + 400 = 400
T4-350
H4=-1150kW
 4 = 400 + 4400 = 4800

T5-300
H5=1000 kW
5 = 4800 1150 = 3650
T6-250
H6=-1000 kW

6 = 3650 + 1000 = 4650

T7-200
7 = 4650 1000 = 3650
RESULTADO
El punto de pliegue se encuentra en el primer punto esto indica que no est correcto la red
de intercambiadores.