Resumen Unidad N5

UNIDAD N5: ESTABILIZACIN

PARTE A: ESTABILIZACIN FISICA (GRANULOMETRICA)

Objetivo:

Se busca darle mayor resistencia al corte al suelo y disminuir variaciones volumtricas y que
permanezcan en el tiempo.

Estabilizacin granulomtrica (fsica):

Buscamos la obtencin de una adecuada granulometra, mediante el agregado de materiales

granulares o cohesivos o ambos a la vez, al suelo primitivo.

Obviamente este tipo de estabilizacin va acompaada de una estabilizacin mecnica

(compactacin).

Se trata de una mezcla bien graduada de: pedregullo + grava + arena + limo + arcilla, (unas dan
friccin a las otras cohesin).

Grava y pedregullo: material R.T.# 10 (desgaste Los ngeles < 50)

Arena: material entre los T#10 y T#200
Limos y arcillas: material P.T.#200

Pueden alcanzarse densidades de hasta 2300 2400 kg/m3 (cerca del H).

Condiciones de un suelo estabilizado granulomtricamente:

1) condiciones de granulometra:

El tamao mximo del material debe estar comprendido entre 1/3 y del espesor de la base a
construir.

2) contenido de finos:

La fraccin que pasa por el tamiz 200 no exceda a las 2/3 partes de la fraccin que pasa el tamiz
40. Ya que un contenido alto de arcilla puede producir expansin.

P.T.# 200 / P.T.# 40 2/3

Ambas condiciones sern cumplidas obteniendo una curva granulomtrica que est dentro
del rea de las curvas lmites.

Tenemos 2 tipos de curvas lmites:

DNV

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AASHO

3) condiciones de plasticidad.

Estas condiciones nos dirn si esa estabilizacin ser temporal o permanente ante la accin de la
humedad.

El IP (ndice de plasticidad) depender de la cantidad de lluvia de una zona:

Zona muy hmeda: precipitacin > 1000mm/ao; I.P. entre 3 y 5.

Zona hmeda: precipitacin entre 700 y 1000mm/ao; I.P. entre 5 y 8.
Zona seca: precipitacin < 700mm/ao; I.P. entre 8 y 12

I.P. 6 (tomado por AASHO)

L.L. 25

4) calidad de los materiales de la mezcla:

Desgaste Los ngeles 20

Estudio de mezclas (ejemplo)

El caso ms general es contar con 3 materiales diferentes aptos para obtener la mezcla necesaria:
el suelo que vamos a estabilizar, agregado grueso y suelos cohesivos.

Se presenta entonces el problema de determinar las proporciones en que deben ser mezclados
esos 3 materiales cuyas granulometras conocemos por anticipado.

Procedimiento analtico:

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1) realizo un anlisis granulomtrico de los 3 materiales.

Obtengo de cada material un porcentaje de material grueso (PT#1 RT#10), un porcentaje de
material fino (PT#10 RT#200) y un porcentaje de PT#200.

A: material grueso contenido en la mezcla final

B: material fino contenido en la mezcla final
C: limos y arcillas contenido en la mezcla final

X: porcentaje de material 1 que debo poner en la mezcla final

Y: porcentaje de material 2 que debo poner en la mezcla final
Z: porcentaje de material 3 que debo poner en la mezcla final

El problema consiste en encontrar las proporciones X de material 1, Y de material 2 y Z de

material 3, que deben mezclarse para que la mezcla estabilizada tenga A de agregado
grueso, B de agregado fino y C de limos y arcillas.

A = aX + bY + cZ
B = dX + eY + fZ
Z = 1 (X + Y)

Es decir 3 ecuaciones con 3 incgnitas: X, Y, Z.

2) procedimiento:

adopto A, B y C (se debern fijar entre los valores de las curvas limites)

con las ecuaciones calculo X, Y, Z.

tengo del anlisis granulomtrico (a,b,c,d,e,f,g,h,i)

3) verificar las 4 condiciones (granulometra, contenido de finos, plasticidad, calidad de

materiales)

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Este procedimiento analtico resulta engorroso, ya que deben calcularse varios sistemas de
ecuaciones, hasta cumplir todas las exigencias especificadas, entonces se prefiere recurrir a
procedimientos grficos.

Procedimiento grafico:

Se basa en representacin de mezclas y materiales primarios como puntos interiores de un

triangulo equiltero.

Ejemplo: un punto M determina tres valores t, u, v, trazados desde l paralelas a cada uno de los
lados del triangulo, hasta que corten al siguiente, segn el sentido de rotacin elegido: t + u + v
= 100

1) eleccin de las curvas granulomtricas limites (segn DNV AASHO)

2) en el triangulo equiltero trazo los valores lmites de las curvas anteriores para material grueso
(PT#1 RT#10), material fino (PT#10 RT#200) y limos arcillas PT#200.
De esta forma obtengo en cuadriltero A`BCD`.

3) obtengo otro campo de trabajo (triangulo M1 M2 M3), este se obtiene con los porcentajes de
finos, gruesos y limos-arcilla obtenidos del anlisis granulomtrico (a,b,c,d,e,f,g,h,i).

4) entonces la combinacin posible de materiales M1 M2 M3 que cumpla con los limites

granulomtricos esta dada por el cuadriltero ABCD. (toda mezcla dentro de este cuadriltero
cumple con las condiciones 1 granulometra y 2 % de finos).

5) una vez obtenido este cuadriltero ABCD, obtengo un punto representativo que sera en
baricentro R.

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6) desde R desproyecto con paralelas a lados anteriores y obtengo el % de M1, M2 y M3

necesarios para la mezcla estabilizada.

El triangulo de materiales de la figura anterior se transforma en un nuevo triangulo equiltero.

Ya hemos obtenido la mezcla que cumple con las condiciones granulomtricas, ahora
procedemos a verificar las condiciones de plasticidad.

7) las mezclas de los materiales 1,2 y 3 que cumplan con las condiciones granulomtricas
pueden no cumplir con los ndices de plasticidad.

Entonces es necesario hacer determinaciones en laboratorio, de los ndices de plasticidad de

mezclas del contorno, anotar esos valores en el grafico en correspondencia con el punto que
representa la mezcla ensayada, y trazar luego las lneas de igual ndice de plasticidad. Como es
muy laborioso y con una gran cantidad de ensayos, el ndice de plasticidad se determina en forma
aproximada.

Llamamos X, Y y Z, a los porcentajes de los materiales 1, 2 y 3 en la mezcla.

F1, F2 y F3, a los porcentajes de finos de los mismos materiales.
I1, I2 e I3, los ndices de plasticidad, se tiene que el ndice de plasticidad de la mezcla ser:

I 1 F1 X I 2 F 2 Y I 3 F 3 Z
I
X F1 Y F 2 Z F 3
Y con Z 1 X Y

entonces

F1 ( I 1 I ) F 3 ( I 3 I ) F 3 (I 3 I )
Y X
F 3 (I 3 I ) F 2 (I 2 I ) F 3 (I 3 I ) F 2 (I 2 I )

Que es la ecuacin de la recta. Dando valores enteros al ndice de plasticidad, se obtendr una
familia de rectas, cada una de las cuales corresponder a un valor de ndice de plasticidad. (estas
rectas no son paralelas ni concurren a un punto)

8) costo de las mezclas:

Sean P1, P2 y P3 los costos en pesos de una tonelada de cada uno de loa 3 materiales (precio
incluida la extraccin, transporte y colocacin).
X, Y y Z son las proporciones en que entran los materiales.

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El costo total ser: C X P1 Y P2 Z P3 y con Z 1 X Y

Se llega a la ecuacin de la recta:

C P3 P1 P3
C X
P 2 P3 P 2 P3

Como el coeficiente angular es constante, son rectas paralelas de igual consto

9) zonas:

Zona limite: soluciones que cumplen con las condiciones granulomtricas y de plasticidad (ABEF).

Zona de seguridad: en el trabajo de campaa ocurren invariablemente ligeras variaciones en la

composicin y plasticidad de los materiales. Es conveniente entonces limitar la zona lmite por
lneas internas que determinan una superficie llamada zona d seguridad.

Zona de trabajo. Desde la zona de seguridad hay combinaciones de materiales de mayor o menor
costo.

Correccin de mezclas defectuosas:

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Mezcla defectuosa: una vez que realizamos la mezcla temamos muestras y hacemos ensayos
granulomtricos y de plasticidad, si la mezcla no cumple con estas condiciones es defectuosa.

Mezcla antieconmica: es cuando cumple granulometra y plasticidad pero cae fuera de la zona de
trabajo.

Punto real: es el que representa en triangulo de materiales, la mezcla obtenida.

Proceso constructivo de la base o revestimiento de suelo estabilizado fsicamente

1) Preparacin de la subrasante: si se observa ablandamiento o formacin de irregularidades en

la superficie, debern retirarse, escarificarse, reacondicionando la sub-rasante en perfil, lisura y
compactacin.

2) Acopio de los materiales: los materiales sern depositados en caballete. Los materiales se
acopiarn sobre tramos mnimos de subrasante aprobada de 500m. Si se transportan al camino
ms de un material, debiendo ser mezclados para la obtencin de la granulometra especfica, se
dispondrn en forma superpuesta, con lo que se facilitar dicho operacin.
Es conveniente que el acopio de materiales se efecta sobre la banquina. Ya que si lo coloco en
el centro de la calzada, la circulacin de vehculos sera por la zona de banquinas pudiendo
producirse deformaciones.

3) Mezclado de materiales: se debe cuidar no incorporar durante las operaciones de mezclado,

material proveniente de la sub-rasante o banquinas. El tiempo de mezclado es funcin de la
humedad propia del caballete, demorando ms la operacin cuando mayor sea la humedad.
Cuando se utilice motoniveladora el mezclado se realizar llevando el material de una banquina a
otra y luego al centro de la calzada. Para determinar si la granulometra es correcta se realizaran
ensayos con esta mezcla, pero lo mismo no da garantas de la uniformidad de mezclado.

4) Humedecimiento: el caballete se esparce con la motoniveladora con espesor constante (5cm)

y ancho igual al ancho del camin regador (2,20m), se riega y esa capa humedecida se corre con
la motoniveladora hacia la otra banquina. El camin regador se debe desplazar a velocidad
constante y uniforme.

Una vez humedecido todo el material los caballetes de un lado de la banquina y del otro lado se
juntan nuevamente en el centro de la calzada. La humectacin es aconsejable hacerla a ltima
hora de la tarde para evitar la perdida de humedad con el sol.

5) Distribucin: teniendo el caballete perfectamente centrado y uniformado su humedad se

comienza a distribuir. Se inicia la distribucin con motoniveladora, agregando si es necesario
riegos para compensar la perdida de humedad. El material debe ser llevado hacia el exterior de la
calzada. Efectuada la distribucin se controlar su uniformidad mediante la aplicacin del galibo y
midiendo los espesores del material suelto. Durante la primera aplicacin del galibo se dejar en
el centro de la calzada, en 1,20m aproximadamente de ancho, una luz de 1 a 2 cm para
compensar la mayor densificacin adquirida por el material durante las de estacionamiento.

6) Construccin de banquinas: efectuada la distribucin la motoniveladora arrimar el suelo

acopiado y humedecido para la construccin de banquinas compactndola mediante rodillo pata
de cabra o neumtico.

7) Compactacin inicial: se efecta de los bordes hacia el centro.

Iniciada la compactacin se realizara el perfilado de banquinas con motoniveladora tendiendo a la
obtencin de un plano de identificacin con la base estabilizada.

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8) Perfilado: se aplicara el galibo aproximadamente cada 25m, anotando las irregularidades

observadas que se corregirn con la motoniveladora.

La motoniveladora deber actuar con la cuchilla en sesgo para evitar el arrastre de las partculas
gruesas que produciran surcos.

9) Compactacin final: se compacta con rodillo neumtico.

10) Lisura: interviene la aplanadora con un nmero mnimo de 5 pasadas con superposicin de
ruedas. La misma deber efectuarse partiendo de los bordes hacia el centro en forma uniforme.
Una vez realizada esta ltima tarea se mantendr clausurada la base por al menos 24hs.

11) Conservacin preventiva: los primeros 5 das se realizaran riegos y se pasara transito dirigido
creado artificialmente por la empresa.

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