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TERRESTRES
COORDINACIN DE OPERACIN
GEOLGICA VCDSE
ACTIVO DE EXPLORACIN
AREAS TERRESTRES
PROGRAMA DE PERFORACIN
POZO EXPLORATORIO
CHOCOL-1
20.-CEMENTACIONES. 100
20.1.-RESUMEN. 100
20.2.-DISEO POR ETAPAS. 100
20.3.-CENTRALIZACIN. 110
20.4.-HERMETICIDAD DE LA BOCA DE LINER DE EXPLOTACIN. 112
20.5.-PRUEBAS DE GOTEO. 112
21.-CONEXIONES SUPERFICIALES. 113
21.1.-DESCRIPCIN GENERAL DEL RBOL DE PRODUCCIN. 113
21.2.- DIAGRAMA DEL RBOL DE VLVULAS. 115
21.3.- ARREGLO DE PREVENTORES. 117
21.4.- PRESIONES DE PRUEBA. 122
22.-IDENTIFICACIN DE RIESGOS POTENCIALES. 123
23.-TECNOLOGA DE PERFORACIN NO CONVENCIONAL. 126
24.-TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO. 127
REGIN: SUR
PEMEX EXPLORACIN Y Activo de Exploracin reas
PRODUCCIN ACTIVO:
Terrestre
2.- OBJETIVO:
3.- UBICACIN:
Nota: Las coordenadas WGS-84 al objetivo, debern estar referidas a la profundidad vertical (m.v.b.n.m.) de
las cimas de las edades o formaciones objetivo.
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La Localizacin Chocol-1 se localiza a 6.7 km al NE del pozo Pareto-1, a 5.5 Km al SE del Pozo
Arrastradero-301; y a 3.8 al Km al SE del Pozo Arrastradero-201. Figura 3.4.1.
El Pozo Arrastradero-201 (1986), (PT. 6668md / 6668mv) Taponado por accidente mecnico durante la
terminacin.
El Pozo Arrastradero-301 (2007) (PT. 7324md / 6419mv) Improductivo por baja permeabilidad, alcanzo el
objetivo del Jursico Superior Kimmeridgiano, pero este no corto el complejo de bancos oolticos.
El Pozo Pareto-1 (2010) (PT 7130 md/ 7109mv)) Productor de Aceite y Gas, en Facies de banco oolticos.
4.- GEOLOGA.
4.1. Geologa Regional.
El sistema petrolero propuesto es: una roca generadora de edad Tithoniano la cual inicio a generar durante el
Oligoceno, una roca almacn constituida por rocas carbonatadas con porosidad primaria y secundaria del
JSK, el sello lateral es por fallas normales y el sello superior son carbonatos arcillosos del J.S. Tithoniano,
trampa formada durante el Palegeno; sincrona y migracin durante el mismo tiempo. El sistema petrolero
propuesto est funcionando en el campo Pareto productor de aceite superligero de 43API y gas, y en el
campo Bricol, productor de aceite ligero de 37API y gas.
Trampa
La trampa consiste de una estructura asimtrica con orientacin en su extremo norte hacia el NW y en su
extremo sur hacia el SW, la estructura est limitada en el flanco oeste por buzamiento normal de las capas y
en los flancos norte, este y sur por fallas normales y sal. El rea probable P1 para el Jursico Superior
2
Kimmeridgiano es de 34 km Figura 4.3.1.
En la Lnea 3676 Figura 4.3.2, Traza 2020 Figura 4.3.3 y lnea ssmica aleatoria Figura 4.3.4, se observan las
caractersticas estructurales de la Loc. Chocol-1.
Figura 4.3.2. Lnea 3676, Este mostrando el cierre hacia la parte Este y Oeste.
Figura 4.3.3. Traza 2020, en direccin N S mostrando el cierre hacia la parte Sur.
Figura 4.3.4. Lnea arbitraria en direccin NW SE donde se observan los principales rasgos estructurales
en el rea.
Roca generadora.
La roca generadora en la regin, pertenece a las facies arcillosas del Jursico Superior Tithoniano en
ambiente de cuenca.
Roca Almacenadora.
La roca almacn de este objetivo, lo constituyen rocas carbonatadas tipo Packstone de ooides e intraclastos
intercalados con Mudstone-Wackestone con microfracturas, en partes recristalizado con buena porosidad de
entre 3 y 7 %. Estas rocas se depositaron en un ambiente de rampa media.
Roca Sello.
Como roca sello, para el Jursico Superior Kimmeridgiano, se consideran las calizas arcillosas del Jursico
Superior Tithoniano. El sello lateral lo constituye en partes, el cierre natural de la estructura y la yuxtaposicin
con los sedimentos terrgenos del Palegeno
Migracin y Sincrona.
De acuerdo al modelado del sistema petrolero, el Tithoniano inici a generar hidrocarburos en el Oligoceno
Temprano, la migracin inici a partir de Oligoceno Medio, la trampa inicia en el Kimmeridgiano con el
movimiento y desalojo temprano de la sal, durante el Palegeno esta estructura alcanza su mximo desarrollo,
por lo que existe sincrona entre la generacin y formacin de la trampa. La migracin se efectu a travs de
porosidad primaria y secundaria en fallas y fracturas.
1.- Calidad en la definicin del Sistema Petrolero (ICADSP), el cual es un indicativo del nivel de conocimiento
que se tiene sobre el Sistema Petrolero, es decir, qu tanta informacin se ha capturado y su nivel de
procesamiento. Su rango vara de 1 a 4: Definitiva, preliminar, primaria, seleccin.
2.- Complejidad del Sistema Petrolero (ICOSP), mismo que indica lo complejo del Sistema Petrolero, en base
a los elementos y procesos involucrados en el mismo. Su rango vara de 1 a 5: Menos complejo,
medianamente complejo, complejo, muy complejo.
Con base a la mtrica del sistema petrolero, mediante la elaboracin y anlisis de las matrices respectivas, se
evaluaron los riesgos relacionados con el Sistema Petrolero y de la perforacin, determinndose que el
Sistema Petrolero, el principal elemento de riesgo es la trampa. Figura 4.3.5.
Figura 4.3.5. Grfica de definicin contra complejidad del Sistema Petrolero, correspondiente a la Localizacin
Chocol-1.Equipo VCDSE pozos Exploratorios.
Para realizar el anlisis de velocidades de la Loc. Chocol-1, se tomaron en consideracin los pozos de
correlacin siguientes: Parteo-1, Arrastradero-301, Arrastradero-201 y Arrastradero-3A
En la figura (4.4.1), se muestran los cubos de velocidades de intervalo, as como el del Picado Denso,
disponibles para este estudio: que incluye las velocidades RMS que resultaron de la migracin en profundidad
de la Union-Shuco-Colibri-3DPuerto Ceiba-3D-Anisotrpico, que abarca el rea mayor que cubre todos los
pozos de correlacin.
Para verificar el nivel de ajuste de los modelos de velocidades se hizo la comparacin grfica de las
velocidades de intervalo de las Tz, PD, versus las que provienen de los registros snicos (DT) en todos los
pozos de correlacin; incluyendo tambin la propia Localizacin.
Como se puede observar en la figura (4.4.2), las curvas azules corresponden a las velocidades de intervalo
que provienen de los registros snicos (DT), las curvas de color Rojo representan las velocidades extradas
del cubo de velocidades del Picado Denso y en verde las provenientes del Modelo de Velocidades de
intervalo Anisotrpico.
En la localizacin se han montado de igual manera las velocidades de intervalo extradas del cubo de
velocidad contra el registro snico sinttico generado por correlacin estratigrfica de acuerdo al modelo
geolgico.
Se muestra el grado de ajuste las velocidades internalices del modelo de velocidades contra las que
provienen de los registros snicos, Tzs y las del PD, respectivamente. Con la intensin de distinguir el grado
de incertidumbre que existe en la calibracin de las velocidades intervalcas y, como consecuencia, en la
estimacin de la profundidad. Se muestran los pozos: Parteo-1, Arrastradero-301, Arrastradero-201 y la
Localizacin Chocol-1. En cada pozo la curva azul corresponde a los registros snicos, la curva roja a las
extradas del modelo de velocidades del PD, y las verdes al modelo de velocidades de intervalo Anisotrpico,
El snico sinttico de la localizacin Chocol-1, se hizo tomando como referencia, los registros snicos de los
pozos: principalmente Parteo-1 y Arrastradero-201
En conclusin, el modelo de velocidades est bien calibrado en un rango de incertidumbre de 200 m para la
cima del cretcico, suficiente para ser usado en el clculo de los parmetros geomecnicos en la localizacin.
Figura 4.4.2.- Columnas homologadas y velocidades de intervalo en los pozos correlacin y en la Loc.
Chocol-1.
La probabilidad de xito geolgico (Pg) se estima de 34%, donde el principal elemento de riesgo es la trampa,
Con una probabilidad de xito comercial (Pc) se estima de 34%.
De resultar exitosa esta localizacin, se incorporaran reservas a corto plazo; adems de coadyuvar a
mantener e incrementar la plataforma de produccin en la Regin Sur.
Tomando en consideracin los pozos de correlacin ms representativos del rea, se hizo la homologacin
de las columnas geolgicas.Figura 6.1., as como la columna geolgica probable de la Localizacin Chocol-1.
Figura 6.2.
Segn la litologa cortada en los pozos: Pareto-1 y Arrastradero-301, en la Localizacin Chocol-1, se espera
cortar la secuencia terciaria constituida de Lutitas y Areniscas, as como un cuerpo de Sal; Margas y Calizas
con bentonita para el Cretcico Superior; Calizas fracturadas para Cretcico Medio e Inferior; Calizas negras
y arcillosas para el Tithoniano y Packstone de ooides e intraclastos intercalados con Mudstone-Wackestone
con microfracturas, en partes recristalizado, para el Jursico Superior Kimmeridgiano.
Figura 6.1. Correlacin estratigrfica, para la determinacin de cimas en edades la Localizacin Chocol-1.
Figura 6.2. Columna geolgica probable para la localizacin Chocol-1. La columna geolgica se correlacion
con los pozos Pareto-1 y Arrastradero-301.
9627-
1793-2722 X 2.37-3.66 X
J.S.K. @ 6500 41 API - 2.67 4.2 14576 X 160 2.5 2-3
0.3" 0.3"
0.3"
Se requiere la Cabina de Registros Continuo de Hidrocarburos, para el seguimiento geolgico operacional del
pozo en el intervalo de 50-7368 mdbmr y controlar los parmetros siguientes:
- Recoleccin y seleccin de muestras de canal para la descripcin litolgica y paleontolgica
(confirmacin de cimas)
- Flujo y cromatografa de gases (formacin, viaje, conexin)
- Parmetros de perforacin
- Control de Hidrulica
- Control de Geopresiones.
9.1.-Muestras de
canal (para estudio Desde 50 hasta 7368 mdbmr recolectar cada metro y empaquetar dos bolsas cada 10
paleontolgico, metros. Desde 5527-7368 mdbmr recolectar cada metro y empaquetar dos bolsas cada 5
anlisis litolgico y metros.
muestra testigo).
9.2.-Ncleos de Un ncleo en KM y otro en J.S.K. dependiendo de las caractersticas litolgicas,
fondo. manifestaciones y del anlisis de los registros geofsicos.
9.3.-Hidrocarburos Su ejecucin est sujeto a la interpolacin de los registros geofsicos y la pruebas de
y presin- produccin.
temperatura con Se deber muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo asignar
probador dinmico personal para realizar estas actividades.
Las profundidades del objetivo est definida por la columna geolgica, dependiendo de las caractersticas
petrofsicas observadas en los registros geofsicos que se tomen en el pozo y sern ajustadas de acuerdo
a esa informacin.
El objetivo del estudio, es determinar la ventana operacional, para definir los puntos de asentamientos y
densidad del fluido de control, considerando el plan de perforacin. Para construir el Modelo de
Geomecnica, para la Localizacin Exploratoria Chocol-1, se aplic la metodologa y flujo de trabajo definido
por parte del VCDSE Figura 11.1.1, la ventana operacional de perforacin, consiste en 4 curvas (Presin de
Poro, Presin de Colapso, Esfuerzo Mnimo (cierre de las fracturas inducidas) y lmite de rompimiento
(prdida total de circulacin), estas 4 curvas permiten definir las densidades de lodo y asentamiento de
tubera de revestimientos ptimos, para la perforacin del pozo.
Figura 11.1.1. Mtodo aplicado para la construccin del modelo de geomecnica del subsuelo para la
localizacin exploratoria Chocol-1.
La tabla siguiente presenta los datos esenciales, para la construccin de un modelo geomecnico de baja
incertidumbre:
Tabla 11.1.1.- Datos importantes para la construccin de un modelo de geomecnica del subsuelo.
Para el estudio, se analizaron los datos disponibles, considerando la cantidad y calidad de informacin de
geologa, ssmica, petrofsica y perforacin, as como la cercana y el modelo geolgico de los siguientes
pozos de correlacin: Pareto-1, Arrastradero-201, Arrastradero-301, Arrastradero-3A y Mayacaste-1. En la
Figura 11.1.2., se muestra la ubicacin de los pozos de correlacin con respecto a la Localizacin Chocol-1.
En la siguiente tabla 11.1.2 contiene las coordenadas de los pozos de correlacin, as como la distancia a la
localizacin Chocol-1.
En esta etapa se realiza la recopilacin de informacin disponible necesaria para la creacin de los modelos
geomecnicos de los pozos de correlacin, se tena la siguiente informacin:
Velocidades de intervalo (VInt)
Rayos gamma (GR)
Resistividad (RES)
Snico (DT)
Densidad (RHOB)
Porosidad (NPHI)
Peso de lodo (MW)
Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Caliper (Cali)
Eventos durante la perforacin
Pruebas de goteo (LOT)
Intervalos productores
Durante la auditora de datos se identific ausencia de registros bsicos como NPHI, RHOB, DTCO y DTSM
lo cual limita la elaboracin del modelo Geomecnico para la Loc. Chocol-1, sin embargo de acuerdo a
ecuaciones de correlacin utilizadas se pudo reconstruir los intervalos faltantes de cada uno de los registros,
dando mayor certidumbre al modelo geomecnico propuesto.
Una vez obtenida la informacin de los registros geofsicos para cada pozo de correlacin, se realiz un
control de calidad de los mismos, se observa la cantidad y la calidad de los datos disponibles en las figuras;
11.1.2.2, 11.1.2.3, 11.2.4, 11.2.5 y 11.1.2.6.
Figura 11.1.3.1 Seccin mostrando las columnas homologadas y las velocidades de intervalo de los pozos
vecinos, de correlacin y la Loc. Chocol-1
11.1.4.- Sobrecarga.
El perfil del esfuerzo vertical se calcul integrando el registro de densidad (RHOB) a profundidad, en donde
estuviera disponible, y en las etapas donde no se cont con el registro, se obtuvieron a partir del registro
snico y velocidad intervalica del cubo de velocidades mediante el mtodo de Gardner, los parmetros
requeridos fueron obtenidos de la comparacin y/o aproximacin de los de datos de densidad medidos y
calculados donde se cont con ambos registros.
B
RHOB= A* (1000000)
DTCO
Dnde:
A= Coeficiente (Usualmente 0.23)
B= Exponente (Usualmente 0.25)
DTCO: Registro snico compresional
Los valores del coeficiente y exponente fueron calibrados con los datos del registro de densidad disponible en
los pozos de correlacin, lo cual nos fue de utilidad para la calibracin en la localizacin.
Figura 11.1.4.2. Resultados del esfuerzo de sobrecarga en los pozos de correlacin y la localizacin
Chocol-1.
La ecuacin general para el gradiente de fractura asume que la fuerza necesaria para generar una fractura es
igual al esfuerzo horizontal mnimo, partiendo de este principio el mtodo utilizado es el derivado por
Matthews & Kelly y con una relacin emprica (K0) conocida como la relacin de esfuerzo efectivo, el cual
puede derivarse de la presin de cierre de las pruebas de Leak Off. Se cont con los valores de las pruebas
de leak off test en los pozos Pareto-1 y Arrastradero-201, por lo que se extrapol informacin de las pruebas
de goteo para calibrar el gradiente de fractura, considerando la litologa.
En la Loc. Chocol-1 la zona de presin normal alcanza una profundidad de +/- 3500 md en el Mioceno
superior_30 , con valores bajos de resistencia de la roca, adems de el paso de falla normal a 1580 mv donde
podran presentarse posibles resistencias, fricciones, derrumbes, perdidas de lodo y pega de tubera, por lo
cual se recomienda evitar el suaveo y surgencia, controlar la reologa del lodo, agregar obturante para
incrementar la resistencia de la roca en las paredes del agujero, adems de utilizar la densidad adecuada de
acuerdo a la ventana operativa propuesta, y durante la introduccin de la TR usar zapata rimadora. La zona
de alta presin inicia aproximadamente en el Mioceno Superior_30 con valores de presin de poro de +/- 1.28
g/cm culminando en el Mioceno Medio_30 con valores de presin de poro de +/- 1.81 g/cm donde podran
presentarse gasificaciones de acuerdo a los pozos de correlacin, el posible cuerpo de Sal podra
presentarse a +/- 4721 mv hasta +/- 4851 mv y debido a las caractersticas fsicas de la sal (Viscoplastica) se
recomienda utilizar el peso de lodo de 1.97 g/cm en la cima e incrementar paulatinamente hasta 2.00 g/cm
de tal forma que la velocidad de fluencia (creep) se reduzca (i.e. menor diferencia entre 1 y 3). En la zona
de Yacimiento se estima perforar con una densidad de 1.81 g/cm de acuerdo a los pozos de correlacin
La Ventana final se muestra en la figura 11.1.8.2, donde la curva roja representa la presin de poro, la curva
guinda la presin de colapso, azul el gradiente de fractura y la curva rosa gradiente de sobrecarga.
En general si el modelo geolgico, sobre todo si las cimas formacionales se presentan de acuerdo a lo
pronosticado, as como las propiedades fsico-qumicas del fluido de control se mantiene dentro de la ventana
operacional; no deberan presentarse problemas severos de inestabilidad geomecnica de la formacin.
Zona de Acuferos
SAL
Zona de Yacimiento
11.2.- Conclusiones.
Se estim valores de presin de poro normales hasta el Mioceno superior_30, con valores de
resistencia de la roba bajos.
*Se recomienda durante las operaciones evitar el suaveo y surgencia, controlar la reologa del lodo,
agregar obturante y utilizar la densidad adecuada de acuerdo a la ventana operativa, utilizar zapata
rimadora.
Se recomienda buscar el ptimo asentamiento de la TR dentro del probable cuerpo de sal para evitar
posible prdidas.
*Debido a las caractersticas de fsicas de la sal (Viscoplastica), se recomienda utilizar el peso de lodo
de 1.97 g/cm en la cima e incrementar paulatinamente hasta 2.00 g/cm de tal forma que la velocidad
de creep se reduzca (i.e. menor diferencia entre 1 y 3).
*En la seccin de la sal se recomienda usar un ROP bajo y disminuir el tiempo de agujero abierto.
POLIMERICO
PERFORAR 39.7M POR DA
1.15
PLCNM
1.20 TS 20" 1100 MV P- 187 DIAS
1000 20" 1100 1000 P- 9.4DIAS
PLCNE 1.25
E.I.
FN
TI 16" 2000 MV
1.30 P-13DIAS
16" 2000
2000 2000
1.35
1.40
E.I.
3000 3000
1.85
LINER 11 7/8" 4800MD
1.90 P-20DIAS
11 7/8" 4800
MOCNM 1.95
5000 5000
C_SAL
B_SAL
E.I.
EOCNM
FN 2.00 TR 9 5/8" -9 7/8 5580MD
PACNL P-28DIAS
9 5/8-9 MNDZ 5580
7/8" SNFL
AGNV
CRTCE 1.90
TR 7" PRODUCCIN 6690 MD
TTNNO 42 DIAS
7" 6690
7000
E.I.
7000
KMMGN 1.85
5" 7367
LINER PRODUCCION 5"
7367MD
Snico (us/ft) P-51DIAS
Snico (us/ft)
(m) (dias)
gr/cc us/ft
Dimetro
Prof. Prof. Profund. Dimetro
Etapa Barrena Objetivo
(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr) TR (pg)
(pg)
Tubera Superficial (Instalar conexiones
1 26 1088 1100 1100 20
Superficiales. Aislar acuferos/Gradiente).
Tubera Intermedia (Aislar zona de arenas de
*2 18 1988 2000 2000 16 bajo gradiente y falla normal)
(ETAPA DE CONTINGENCIA).
Tubera Intermedia (Integridad/Perforar a la cima
3 14 x17 3459 3471 3600 13 3/8 de la zona de alta presin) Aislar parte del
Mioceno superior.
(Aislar zona de arenas del Mioceno Superior por
encima del intervalo de sal.
*4 12 x 14 4524 4536 4800 11 7/8
(Obtener gradiente)
(ETAPA DE CONTINGENCIA).
Tubera Intermedia (Zona de discordancia,
5 10 5/8 x12 5272 5284 5580 9 5/8
aislar intervalo de sal y falla normal.
Tubera de Produccin, aislar Cretcicos de
forma que permita la explotacin selectiva de los
6 8 6345 6357 6690
7 intervalos que presenten caractersticas para
ello.
Liner de produccin (Integridad/ perforar objetivo
del JSK), aislar de forma que permita la
7 5 5/8 7000 7012 7368 5
explotacin selectiva de los intervalos que
presenten caractersticas para ello.
*Etapa de contingencia
NOTAS:
ARRASTRADERO 3A
ARRASTRADERO-201 ARRASTRADERO-301 PARETO-1
0 0 0 0
20",
20", 1000
20", 998 20", 998
1000 1010 1000 1000 1000
RP RP AT90
RP
RM RM AT60
20" 20" 20" 20"
Falla 1580-1800 m
ARRASTRADERO 3A
3600
3600
En las siguientes grficas se muestra el anlisis para la propuesta del asentamiento de 13 3/8 a 3600md en
la Localizacin Chocol 1, de acuerdo a los resultados de los pozos de correlacin Arrastradero 3A el cual
asent la TR de 13 3/8 a 3570md y el Arrastradero 301 que dej la TR a 3755md.
3570m
3570M
POZO ARASTRADERO-301
CALIBRACIN POR LITOLGICA
ETAPA 17 1/2"
3755m
MOCNL
13 3/8" @ 3755M
Discordancia MOCNM-30
(4950 Md)
Posible SAL
(5000 Md)
Figura 12.2.6. Calibracin por atributos para establecer el asentamiento de la TR 11 7/8 (Contingencia).
Falla Normal
(5320 Md)
La Etapa de la TR de Produccin de 9 7/8, corresponde a la perforacin del agujero 12 1/4 hasta 5580m
con sarta convencional con el fin de perforar a la cima de KS. Se consider el uso del LWD y MWD en la
sarta navegable, para detectar en tiempo real la tendencia de regresin de la zona de alta presin y el
cambio litolgico a la entrada del Cretcico Superior Mendez. Se evaluaran las condiciones operativas para
definir su asentamiento a +/- 5580md en el KS.
ARRASTRADERO-301
REGISTRO DE RESISTIVIDAD Y CONDUCTIVIDAD
CALIBRACIN POR DESCRIPCIN LITOLGICA
PACN
DL 2.01 g/cc
DL 1.88 g/cc
KS
Para el asentamiento de la TR de 7a 6690md, se consider el uso del LWD, MWD y PWD en la sarta
orientada para asegurar la zona de inters en el KS. Se realiz la evaluacin con el pozo de correlacin
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
ARRASTRADERO-201 (EST Vs REAL)
Arrastradero-201 (registro elctrico de induccin, conductividad
12-nov-83 28-abr-85 POZO VERTICAL
y el snico, DR-CAL), as como los DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
0.101M
SONICO
13.118MSNT 6700MV 6668MV
eventos operativos ocurridos durante la perforacin de los mismos, por lo que se propuso para la Loc.
0
24", 50 24", 31
PROTEXIL 1.10
REAL
REAL
Perdida Parcial
Atrapamiento
Derrumbes
Embolamiento
selectiva (JSK), durante la perforacin se tiene considerado llevar una densidad de fluido mxima de 1.85
PLCNE
Pez
Empacamiento
Quiebre
Serie14
POZO ARRASTRADERO-201
MOCNL
3000
PERFOIL
1.45
0 DURANTE LA
1.88 REAL REAL
24", 50 EOCNL 24", 31 PERDIDA
PLCNL
EOCNE
1.10 LA
DURANTE 1.75
CEMENTACIN Resistencia
PACNL PEZ:BALINES DE PEZ:2 INSERTOS Y 38
5000 PACNL
DENSIDAD DE
LSE
LOS CONOS 1 Y
AFLORA QUEBRADOS. CONTINUO Fricciones
KSM CRTCL
1.25 LODO 2. continuo PERFORANDO.
KSF
1.15 1.9 PROGRAMAD perforando.
KSAN
SNFL
O Atrapamiento
1.50PG DE=
AGNV
7 5/8", 5520 7", 5507
KM Resistencia
PEZ=ALETA DEL
KI
CRTCM
13 3/8", 1.20 1.521.55 PG DE=1.55 PEZ=32 INSERTOS
Gasific/Influjo
ESTABILIZADOR no
1000 16", 1000 PLCNM
CRTCE
1002.45 1.30 1.58 ROTOS, continuo se recupero.
6000
JST
cambio de etapa. Perdida Parcial
Fricciones
1.67
JSK
5", 6450 TTNNO
1.8 Derrumbes
1.93
5", 6668 Atrapamiento
2.01
Embolamiento
DISPARO EN SENO DE
LODO RESULTADO: Empacamiento
7000 PLCNE LOS INTERVALOS:
1.- 6519-6558M IMPRODUCTIVO POR BAJA
2.-6585-6605M Pez PERMEABILIDAD EN KI Y JST, NO SEQuiebre
2000 3.-6642-6652M LLEGO AL OBJETIVO JSK
FILISOLA
NALISIS: ACEITE 99.6%
1.40 GR RP COND LOT
DT
AGUA 0.4%
38 API Pez
8000
0 10 1000
Serie14
1.00 1.50 2.00 2.50 0 40 80 120 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
MOCNL
CALIBRACION
3000
POR DESCRIPCION LITOLGICA DE JST
PERFOIL
1.45
10 3/4",
MIOC
3600 1.50
MIOC
4000 MIOC
9 5/8", E.I.
1.55 PG DE=1.90
PG DE=
OLGNL OLGNM 4197.22
1.90G/CC
EOCNL
1.88
EOCNL
EOCNE
1.75
PACNL PACNL
PEZ:BALINES DE PEZ:2 INSERTOS Y 38
5000 LOS CONOS 1 Y QUEBRADOS. CONTINUO
KSM CRTCL
2. PERFORANDO.
KSF
SNFL 1.9
KSAN
AGNV
7", 5507
KM
7 5/8", 5520
CRTCM 1.75
KI 1.50 PEZ=32 PEZ=ALETA DEL
1.52 INSERTOS ESTABILIZADOR
CRTCE
1.3
PROTEXIL
6000 JST
ROTOS
1.67 1.58
JSK
5", 6450 TTNNO 1.8
2.01 RESULTADO:
JSK 5", 6668 IMPRODUCTIVO POR BAJA
PERMEABILIDAD EN KI Y JST, NO SE
DISPARO EN SENO DE
LODO LOS INTERVALOS: LLEGO AL OBJETIVO JSK
7000
1.- 6519-6558M
2.-6585-6605M
3.-6642-6652M
NALISIS: ACEITE 99.6% GR RP COND DT
AGUA 0.4%
38 API
8000
1.00 1.50 2.00 2.50 0 10 1000
Figura 12.2.9. Calibracin para establecer el asentamiento de la 7.
0 40 80 120 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
C = F - 32
1.8
Profundidad
Vertical Temperatura Temperatura Observaciones
(m) ( F ) (C )
6419 347 175 Arrastradero-301 Grad: 2.72 C/100 m
1000 114.8 46 Pareto-1 Grad: 1.60 C/100 m
3306 326 163 Pareto -1 Grad: 4.03 C/100 m
Tabla 13.1 Temperatura pozos vecinos
Profundidad Temperatura Temperatura
Vertical Observaciones
( F ) (C )
(m)
6500 320 160 Temperatura Mxima Esperada
Tabla 13.2 Pronstico de gradiente geotrmico para el pozo Chocol-1
La Localizacin Chocol -1, ser perforada direccionalmente con un perfil tipo S, con el fin de alcanzar el
objetivo propuesto. La trayectoria de este pozo se planific perforarlo verticalmente hasta la profundidad de
2100 mvbmr, lugar donde iniciar la desviacin del pozo. Se perforar con una tasa de construccin de
ngulo de 1.50/30 m, siguiendo la direccin de 287.86 de azimut hasta 4759.31 mdbmr / 4499.68 mvbmr,
con un ngulo mximo de 27.53, posteriormente disminuir el ngulo a 14.78 y direccin de 287.39 se
mantendr hasta la profundidad final de 7368 mdbmr / 7012 mvbmr.
Durante la perforacin del pozo, se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta 2100 mvbmr, por lo
que se evaluar los registros de desviacin DR-Cal, a fin de minimizar riesgos de desviacin y trabajo
posteriores de redireccionamiento del pozo.
14.2 Tabulacin
Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
360.00 0.00 0.00 360.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
390.00 0.00 0.00 390.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
420.00 0.00 0.00 420.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
450.00 0.00 0.00 450.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
480.00 0.00 0.00 480.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
510.00 0.00 0.00 510.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
540.00 0.00 0.00 540.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
570.00 0.00 0.00 570.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
600.00 0.00 0.00 600.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
630.00 0.00 0.00 630.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
660.00 0.00 0.00 660.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
690.00 0.00 0.00 690.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
720.00 0.00 0.00 720.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
750.00 0.00 0.00 750.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
780.00 0.00 0.00 780.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
810.00 0.00 0.00 810.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
840.00 0.00 0.00 840.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
870.00 0.00 0.00 870.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
900.00 0.00 0.00 900.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
930.00 0.00 0.00 930.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
960.00 0.00 0.00 960.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
990.00 0.00 0.00 990.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,020.00 0.00 0.00 1,020.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,050.00 0.00 0.00 1,050.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,080.00 0.00 0.00 1,080.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,110.00 0.00 0.00 1,110.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,140.00 0.00 0.00 1,140.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,170.00 0.00 0.00 1,170.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,200.00 0.00 0.00 1,200.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,230.00 0.00 0.00 1,230.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,260.00 0.00 0.00 1,260.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,290.00 0.00 0.00 1,290.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,320.00 0.00 0.00 1,320.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,350.00 0.00 0.00 1,350.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,380.00 0.00 0.00 1,380.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,410.00 0.00 0.00 1,410.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,440.00 0.00 0.00 1,440.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,470.00 0.00 0.00 1,470.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
1,530.00 0.00 0.00 1,530.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,560.00 0.00 0.00 1,560.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,590.00 0.00 0.00 1,590.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,620.00 0.00 0.00 1,620.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,650.00 0.00 0.00 1,650.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,680.00 0.00 0.00 1,680.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,710.00 0.00 0.00 1,710.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,740.00 0.00 0.00 1,740.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,770.00 0.00 0.00 1,770.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,800.00 0.00 0.00 1,800.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,830.00 0.00 0.00 1,830.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,860.00 0.00 0.00 1,860.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,890.00 0.00 0.00 1,890.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,920.00 0.00 0.00 1,920.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,950.00 0.00 0.00 1,950.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,980.00 0.00 0.00 1,980.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
2,010.00 0.00 0.00 2,010.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
2,040.00 0.00 0.00 2,040.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
2,070.00 0.00 0.00 2,070.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
2,100.00 0.00 0.00 2,100.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
2,130.00 1.50 287.86 2,130.00 0.12 -0.37 1.500 2,029,406.68 472,260.30
2,160.00 3.00 287.86 2,159.97 0.48 -1.49 1.500 2,029,407.04 472,259.18
2,190.00 4.50 287.86 2,189.91 1.08 -3.36 1.500 2,029,407.65 472,257.31
2,220.00 6.00 287.86 2,219.78 1.93 -5.97 1.500 2,029,408.49 472,254.70
2,250.00 7.50 287.86 2,249.57 3.01 -9.33 1.500 2,029,409.57 472,251.34
2,280.00 9.00 287.86 2,279.26 4.33 -13.43 1.500 2,029,410.89 472,247.24
2,310.00 10.50 287.86 2,308.83 5.88 -18.26 1.500 2,029,412.45 472,242.41
2,340.00 12.00 287.86 2,338.25 7.68 -23.83 1.500 2,029,414.24 472,236.84
2,370.00 13.50 287.86 2,367.51 9.71 -30.14 1.500 2,029,416.27 472,230.53
2,400.00 15.00 287.86 2,396.58 11.97 -37.16 1.500 2,029,418.54 472,223.51
2,430.00 16.50 287.86 2,425.46 14.47 -44.92 1.500 2,029,421.03 472,215.76
2,460.00 18.00 287.86 2,454.11 17.20 -53.38 1.500 2,029,423.76 472,207.29
2,490.00 19.50 287.86 2,482.51 20.16 -62.56 1.500 2,029,426.72 472,198.11
2,520.00 21.00 287.86 2,510.66 23.34 -72.44 1.500 2,029,429.90 472,188.23
2,550.00 22.50 287.86 2,538.52 26.75 -83.02 1.500 2,029,433.31 472,177.65
2,580.00 24.00 287.86 2,566.09 30.38 -94.30 1.500 2,029,436.94 472,166.37
2,610.00 25.50 287.86 2,593.33 34.23 -106.25 1.500 2,029,440.79 472,154.42
2,640.00 27.00 287.86 2,620.23 38.30 -118.88 1.500 2,029,444.86 472,141.79
2,650.50 27.53 287.86 2,629.57 39.78 -123.46 1.500 2,029,446.34 472,137.21
2,670.00 27.53 287.86 2,646.86 42.54 -132.04 0.000 2,029,449.10 472,128.64
2,700.00 27.53 287.86 2,673.47 46.79 -145.23 0.000 2,029,453.35 472,115.44
2,730.00 27.53 287.86 2,700.07 51.04 -158.43 0.000 2,029,457.60 472,102.24
2,760.00 27.53 287.86 2,726.67 55.29 -171.62 0.000 2,029,461.86 472,089.05
2,790.00 27.53 287.86 2,753.28 59.55 -184.82 0.000 2,029,466.11 472,075.85
2,820.00 27.53 287.86 2,779.88 63.80 -198.02 0.000 2,029,470.36 472,062.66
2,850.00 27.53 287.86 2,806.49 68.05 -211.21 0.000 2,029,474.61 472,049.46
2,880.00 27.53 287.86 2,833.09 72.30 -224.41 0.000 2,029,478.86 472,036.26
2,910.00 27.53 287.86 2,859.70 76.55 -237.60 0.000 2,029,483.11 472,023.07
2,940.00 27.53 287.86 2,886.30 80.80 -250.80 0.000 2,029,487.37 472,009.87
2,970.00 27.53 287.86 2,912.90 85.06 -264.00 0.000 2,029,491.62 471,996.67
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Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
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Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
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5,910.00 14.78 287.39 5,603.08 434.82 -1,356.55 0.000 2,029,841.38 470,904.12
5,940.00 14.78 287.39 5,632.08 437.11 -1,363.85 0.000 2,029,843.67 470,896.82
5,970.00 14.78 287.39 5,661.09 439.39 -1,371.15 0.000 2,029,845.95 470,889.52
6,000.00 14.78 287.39 5,690.10 441.68 -1,378.45 0.000 2,029,848.24 470,882.22
6,030.00 14.78 287.39 5,719.11 443.97 -1,385.76 0.000 2,029,850.53 470,874.91
6,060.00 14.78 287.39 5,748.11 446.25 -1,393.06 0.000 2,029,852.82 470,867.61
6,090.00 14.78 287.39 5,777.12 448.54 -1,400.36 0.000 2,029,855.10 470,860.31
6,120.00 14.78 287.39 5,806.13 450.83 -1,407.66 0.000 2,029,857.39 470,853.01
6,150.00 14.78 287.39 5,835.14 453.11 -1,414.96 0.000 2,029,859.68 470,845.71
6,180.00 14.78 287.39 5,864.15 455.40 -1,422.27 0.000 2,029,861.96 470,838.41
Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
6,210.00 14.78 287.39 5,893.15 457.69 -1,429.57 0.000 2,029,864.25 470,831.10
6,240.00 14.78 287.39 5,922.16 459.98 -1,436.87 0.000 2,029,866.54 470,823.80
6,270.00 14.78 287.39 5,951.17 462.26 -1,444.17 0.000 2,029,868.82 470,816.50
6,300.00 14.78 287.39 5,980.18 464.55 -1,451.47 0.000 2,029,871.11 470,809.20
6,330.00 14.78 287.39 6,009.18 466.84 -1,458.77 0.000 2,029,873.40 470,801.90
6,360.00 14.78 287.39 6,038.19 469.12 -1,466.08 0.000 2,029,875.69 470,794.59
6,390.00 14.78 287.39 6,067.20 471.41 -1,473.38 0.000 2,029,877.97 470,787.29
6,420.00 14.78 287.39 6,096.21 473.70 -1,480.68 0.000 2,029,880.26 470,779.99
6,450.00 14.78 287.39 6,125.22 475.98 -1,487.98 0.000 2,029,882.55 470,772.69
6,480.00 14.78 287.39 6,154.22 478.27 -1,495.28 0.000 2,029,884.83 470,765.39
6,510.00 14.78 287.39 6,183.23 480.56 -1,502.59 0.000 2,029,887.12 470,758.09
6,540.00 14.78 287.39 6,212.24 482.85 -1,509.89 0.000 2,029,889.41 470,750.78
6,570.00 14.78 287.39 6,241.25 485.13 -1,517.19 0.000 2,029,891.69 470,743.48
6,600.00 14.78 287.39 6,270.26 487.42 -1,524.49 0.000 2,029,893.98 470,736.18
6,630.00 14.78 287.39 6,299.26 489.71 -1,531.79 0.000 2,029,896.27 470,728.88
6,660.00 14.78 287.39 6,328.27 491.99 -1,539.10 0.000 2,029,898.55 470,721.58
6,690.00 14.78 287.39 6,357.28 494.28 -1,546.40 0.000 2,029,900.84 470,714.27
6,720.00 14.78 287.39 6,386.29 496.57 -1,553.70 0.000 2,029,903.13 470,706.97
6,734.18 14.78 287.39 6,400.00 497.65 -1,557.15 0.000 2,029,904.21 470,703.52
6,750.00 14.78 287.39 6,415.29 498.85 -1,561.00 0.000 2,029,905.42 470,699.67
6,780.00 14.78 287.39 6,444.30 501.14 -1,568.30 0.000 2,029,907.70 470,692.37
6,810.00 14.78 287.39 6,473.31 503.43 -1,575.60 0.000 2,029,909.99 470,685.07
6,840.00 14.78 287.39 6,502.32 505.71 -1,582.91 0.000 2,029,912.28 470,677.76
6,870.00 14.78 287.39 6,531.33 508.00 -1,590.21 0.000 2,029,914.56 470,670.46
6,900.00 14.78 287.39 6,560.33 510.29 -1,597.51 0.000 2,029,916.85 470,663.16
6,930.00 14.78 287.39 6,589.34 512.58 -1,604.81 0.000 2,029,919.14 470,655.86
6,960.00 14.78 287.39 6,618.35 514.86 -1,612.11 0.000 2,029,921.42 470,648.56
6,990.00 14.78 287.39 6,647.36 517.15 -1,619.42 0.000 2,029,923.71 470,641.26
7,020.00 14.78 287.39 6,676.36 519.44 -1,626.72 0.000 2,029,926.00 470,633.95
7,050.00 14.78 287.39 6,705.37 521.72 -1,634.02 0.000 2,029,928.29 470,626.65
7,080.00 14.78 287.39 6,734.38 524.01 -1,641.32 0.000 2,029,930.57 470,619.35
7,110.00 14.78 287.39 6,763.39 526.30 -1,648.62 0.000 2,029,932.86 470,612.05
7,140.00 14.78 287.39 6,792.40 528.58 -1,655.93 0.000 2,029,935.15 470,604.75
7,170.00 14.78 287.39 6,821.40 530.87 -1,663.23 0.000 2,029,937.43 470,597.44
7,200.00 14.78 287.39 6,850.41 533.16 -1,670.53 0.000 2,029,939.72 470,590.14
7,230.00 14.78 287.39 6,879.42 535.45 -1,677.83 0.000 2,029,942.01 470,582.84
7,260.00 14.78 287.39 6,908.43 537.73 -1,685.13 0.000 2,029,944.29 470,575.54
7,290.00 14.78 287.39 6,937.43 540.02 -1,692.43 0.000 2,029,946.58 470,568.24
7,320.00 14.78 287.39 6,966.44 542.31 -1,699.74 0.000 2,029,948.87 470,560.93
7,350.00 14.78 287.39 6,995.45 544.59 -1,707.04 0.000 2,029,951.16 470,553.63
7,368 14.78 287.39 7,012.00 545.90 -1,711.20 0.000 2,029,952.46 470,549.47
Figura 14.3.1. Seccin vertical, grfico horizontal para el pozo CHOCOL-1 (mvbnm).
Sumario de Desviaciones
Tabla 14.3.1. Resumen Direccional para el pozo CHOCOL-1 (Referencia Nivel de la Rotaria).
Con ste rango de separacin se concluye, que durante la perforacin del agujero direccional de la Loc.
CHOCOL-1 con desplazamiento mximo a la PT de 1796.17m no existe riesgo de colisin.
2041000
TAJON-101
DISTANCIA
POZO (KM)
ARRASTRADERO-104 3.60
2038000 ARRASTRADERO-201 3.90
ARRASTRADERO-3A 4.60
TAJON-1 ARRASTRADERO-301 6.30
PARETO_1 6.60
TRES PALMAS-1 PARETO-14 7.70
TRES PALMAS-1 7.80
2035000 ARRASTRADERO-301 TUPILCO-1001 8.80
TUPILCO-2001(D) 9.20
MAYACASTE-1 11.20
ARRASTRADERO-201
TAJON-101 11.61
MAYACASTE-1
ARRASTRADERO-101
2032000 ARRASTRADERO-104
TUPILCO-1001 ARRASTRADERO-3A
OBJ JSK
2026000
PARETO-14
PARETO_1
2023000
MARAON-201
MARAON-301
MARAON-301A
2020000
457000 460000 463000 466000 469000 472000 475000 478000 481000 484000 487000
Se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta la profundidad 2100m (KOP), en cada cambio de
barrena, al finalizar cada etapa corriendo registros de desviacin: DR-CAL y el diseo de sartas de control de
verticalidad, a fin de minimizar desvo y desplazamientos del pozo.
Control de la Verticalidad
Profundidad (mdbmr) Observaciones Herramienta de Medicin
0 - -
50 Tubo Conductor -
1100 TR Superficie DR-CAL
2000 TR Intermedia DR-CAL
3600 TR Intermedia MWD / DR-CAL
4800 Liner Intermedio MWD / DR-CAL
5580 TR Intermedia MWD / DR-CAL
6690 TR Produccin MWD/ DR-CAL
7368 TR Produccin Giroscpico
Figura 14.5.1. Registros para control de verticalidad.
Notas:
Durante la perforacin de las formaciones del Yacimiento, se recomienda utilizar obturantes biodegradables y
solubles en cido. Emplear sistemas compatibles con la formacin para evitar en lo posible el dao al
Yacimiento.
Conductor Bentontico Mallas API 50, 60 Mallas API 60, 80, 100
0-50 30 4
(*) (1.10)
Polimrico
Mallas API 50, 60 Mallas API 60, 80, 100
1.- 50-1100 20 Inhibido 4
(1.10-1.25)
E. Inversa Mallas API 100, 120 Mallas API 120, 140
2.- 1100-3600 13 3/8 4
(1.25-1.45)
E. Inversa Mallas API 120, 140 Mallas API 140
3.- 3600-5580 9 7/8 3
(1.65-2.00)
E. Inversa Mallas API 140 Mallas API 140
4.- 5580-6690 7 3
(1.90)
E. Inversa Mallas API 140 Mallas API 140
5.- 6690-7368 5 2
(1.85)
Recomendaciones:
Durante la perforacin de las etapas con fluido base agua, se deber verificar constantemente que no exista
material o recorte en el rea de playones de cada temblorina.
Mantener lneas de agua activas, para estar lavando y lubricando constantemente las mallas de las
temblorinas, limpia lodos, el lavado interno de los bowls de las centrfugas, as como estar limpiando
constantemente la charola de descarga slida de las centrifugas para evitar taponamiento de la ventana de
descarga slida existente debajo del equipo.
La aplicacin correcta del desarenador y del desarcillador del limpia lodos durante la perforacin de la primera
etapa nos permitir eliminar las altas cantidades de arena que se espera en estas formaciones controlando y
mitigando el problema de abrasin de los equipos.
Dependiendo del comportamiento durante la perforacin se evaluar la adicin de hasta 20 000 ppm de ion
potasio, dependiendo de las pruebas de reactividad de la formacin o Capacidad de Intercambio Catinico
(CIC), las cuales deben realizarse cada 50 m3.
El correcto cambio de los arreglos de mallas tanto en las temblorinas como en el limpia lodos durante la
perforacin de la etapa es primordial para eliminar altas concentraciones de arenas y arcillas del sistema
circulante.
Se trabajar en circuito largo descargando a la trampa de arena, solo en algn caso especfico, se podr
trabajar en circuito corto bloqueando el compartimento de alimentacin hacia la trampa de arena teniendo de
esta manera el flujo directo sobre el canal de la presa de asentamiento.
Durante la perforacin de las etapas con fluido base aceite mantener diesel en locacin para estar lavando y
lubricando constantemente las mallas de las temblorinas y limpia lodos ya que esto nos evita resequedad o
taponamiento. Verificar constantemente que no exista material o recorte en el rea de playones de cada
temblorina.
Para el sistema de emulsin inversa, se deber llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa entre el
recorte y el fluido de perforacin (Higrometra) para ajustar la salinidad.
Se recomienda monitorear la lubricacin del fluido para reducir la torsin del agujero.
Contingencias
Prdidas en Formacin:
Prdidas Moderadas
Para minimizar las prdidas por filtracin. Si estas excedieran el rango de 6-8 m/100 mt, un bache de 5-6 m
debe ser preparado y bombeado conteniendo 25 kg/m de cascara de nuez (fino-medio)
Durante la perforacin de las etapas con fluido base agua, se deber verificar constantemente que no exista
material o recorte en el rea de playones de cada temblorina.
Mantener lneas de agua activas, para estar lavando y lubricando constantemente las mallas de las
temblorinas, limpia lodos, el lavado interno de los bowls de las centrfugas, as como estar limpiando
constantemente la charola de descarga slida de las centrifugas para evitar taponamiento de la ventana de
descarga slida existente debajo del equipo.
La aplicacin correcta del desarenador y del desarcillador del limpia lodos durante la perforacin de la primera
etapa nos permitir eliminar las altas cantidades de arena que se espera en estas formaciones controlando y
mitigando el problema de abrasin de los equipos.
Dependiendo del comportamiento durante la perforacin se evaluar la adicin de hasta 20 000 ppm de ion
potasio, dependiendo de las pruebas de reactividad de la formacin o Capacidad de Intercambio Catinico
(CIC), las cuales deben realizarse cada 50 m3.
El correcto cambio de los arreglos de mallas tanto en las temblorinas como en el limpia lodos durante la
perforacin de la etapa es primordial para eliminar altas concentraciones de arenas y arcillas del sistema
circulante.
Se trabajar en circuito largo descargando a la trampa de arena, solo en algn caso especfico, se podr
trabajar en circuito corto bloqueando el compartimento de alimentacin hacia la trampa de arena teniendo de
esta manera el flujo directo sobre el canal de la presa de asentamiento.
Durante la perforacin de las etapas con fluido base aceite mantener diesel en locacin para estar lavando y
lubricando constantemente las mallas de las temblorinas y limpia lodos ya que esto nos evita resequedad o
taponamiento. Verificar constantemente que no exista material o recorte en el rea de playones de cada
temblorina. Para el sistema de emulsin inversa, se deber llevar un monitoreo continuo de la humedad
relativa entre el recorte y el fluido de perforacin (Higrometra) para ajustar la salinidad.
Se recomienda monitorear la lubricacin del fluido para reducir la torsin del agujero.
Contingencias
Prdidas en Formacin:
Hidrulica
Primera Etapa 26 50-1100m
Anlisis DEC
Hidrulica
Segunda Etapa 18 1/2 1100m- 2000m
Anlisis DEC
Hidrulica
Tercera Etapa 17 2000-3600m.
Anlisis DEC
Hidrulica
Cuarta Etapa 12 1/4 x 14 3/4 3600-4800m.
Anlisis DEC
Hidrulica
Quinta Etapa 12 4800-5580m.
Anlisis DEC
Hidrulica
Sexta Etapa 8 5580-6690m.
Anlisis DEC
Hidrulica
Sptima Etapa 5 5/8 6690-7368m.
Anlisis DEC
III
3 2000 3600 1600 17 PDC 8)13 64 25 10 120 3603 850
13 3/8
V
5 4800 5580 780 12 PDC 9)12 31 25 10 130 3987 520
9 7/8
*Etapas de contingencia
Nota: Se cortarn 2 ncleos convencionales en el objetivo, uno a nivel de KM y uno a nivel del objetivo JSK.
Los ncleos estn supeditados al anlisis de los registros convencionales.
Programa hidrulico
Bna Dens. Vp Yp TFA DPbna HHP @ HSI P.Bba. TOBERAS
2 2
No. (gr/cc) (cp) lb/100p (pg) (psi) Bna. (Hp/pg ) (psi) (psi)
Bna. 26 1.25 22 22 0.994 1285 862 1.62 3182 4)18
Bna. 12 1/4 Amp 14 1/2 1.95 48 25 0.835 444 118 1.00 3615 9)11
Bna. 10 5/8 Amp 12 1/4 2.00 45 25 0.994 420 128 1.08 3987 9)12
Densidad Lodo
Etapa: 26 Intervalo (m): 50-1100 1.20 Factor Flotacin: 0.85
(gr/cm3):
Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 9.5 5 42 323.30 13.58 11.50 11.50 - - 88,000
D.C 8 9 83.7 223.50 18.71 15.85 27.35 - 53,000
HW 5 16 140 74.54 10.44 8.84 36.19 314.18 278 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 93 834.3 43.22 36.06 30.55 66.74 319.05 252 63,700
1100 78.78 66.74
Densidad Lodo
Etapa: 18-1/2" Intervalo (m): 1100-2000 (gr/cm3):
1.30 Factor Flotacin: 0.83
Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 9.5 3 27.9 323.30 9.02 7.53 7.53 - - 88,000
D.C 8 6 55.8 223.50 12.47 10.41 17.93 - 53,000
HW 5 13 114.5 74.54 8.53 7.12 25.05 314.18 289 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 200 1802 43.22 77.88 64.98 90.04 319.05 229 63,700
2000.2 116.64 97.32
Densidad Lodo
Etapa: 14-1/2" x 171/2" Intervalo (m): 2000-3600 1.45 Factor Flotacin: 0.82
(gr/cm3):
Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
Descripcin
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
Densidad Lodo
Etapa: 12-1/4" x 14-3/4" Intervalo (m): 3600-4800 1.95 Factor Flotacin: 0.75
(gr/cm3):
Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Densidad Lodo
Etapa: 12-1/4" Intervalo (m): 4800-5580 (gr/cm3):
2.0 Factor Flotacin: 0.75
Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 8 6 55.8 223.50 12.47 9.29 9.29 - 53,000
HW 5 13 114.5 74.54 8.53 6.36 15.65 314.18 299 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 601 5409.7 43.22 233.81 174.24 189.89 319.05 129 63,700
5580.0 254.81 189.89
Densidad Lodo
Etapa: 8-1/2" Intervalo (m): 5580-6690 (gr/cm3):
1.9 Factor Flotacin: 0.76
Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 6.5 15 136.0 136.39 18.55 14.06 14.06 - 22,900
HW 5 16 143.74 74.54 10.71 8.12 22.18 314.18 292 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 712 6410 43.22 277.07 210.01 232.19 319.05 87 63,700
6689.7 306.34 232.19
Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
D.C 4 3/4 8.0 111.6 69.58 7.77 5.94 5.94 - 9900
HW 3 1/2 9 82.26 37.70 3.10 2.37 8.31 156.64 148 9900
T.P 4", 14 # - G-105 4.0 200 1800 24.40 43.92 33.57 41.87 142.20 100 9937
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5 1/2 597 5373 43.22 232.25 176.03 217.91 319.05 101 63,700
7367 287.03 217.91
Intervalos
Etapas Adquisicin Tipo de Registro Observaciones
(mdbmr)
Conductor
Ninguno 0-50 Ninguno No se tomarn
30
TR 20
BNA. 26 Ninguno 50-1100 Ninguno No se tomarn
TR 9 7/8
Geometra del pozo y asentamiento
BNA.12 Cable 3600-5580
Desviacin/Calibracin de TR.
(DR-CAL)
Litodensidad /Neutrn
Determinar porosidad, densidad de
(LDL-CNL-RG)
la roca, y actualizacin de modelo
Giroscpico
Control de Entrada del Yacimiento
Los Registros de Cable y de tiempo real desde la profundidad de 1100-5580 m sern opcionales de
acuerdo al seguimiento y la decisin del AEAT.
Liner
9 7/8 7 5/8 7 7 *Liner 7 Liner 5
9 7/8
TAC-140 TRC-110 TRC-110 TAC-140 TAC-140 TAC-140
TAC-140
62.80 Lb/pie 45.30 Lb/pie 38 Lb/pie 35 Lb/pie 41Lb/pie 21.4 Lb/pie
62.8 Lb/pie
HD-523 HD-523 HD-523 HD-523 HD-SLX HD-513
HD-523
Profundidad (m.v.b.m.r) 4358 5284 400 2491 5091 6357 7012
Profundidad (m.d.b.m.r) 4600 5580 400 2500 5380 6690 7368
Criterios Presin Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad P. Interna 1.57 1.72 1.24 1.13 1.21 1.97 2.02
Criterios Colapso 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad al colapso 1.78 1.79 4.71 2.17 1.23 1.18 1.13
Criterios de tensin 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60
Mnimo Factor de seguridad a tensin 7.25 6.25 2.58 1.77 4.22 3.33 4.35
Criterio triaxial 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250
Mnimo Factor de seguridad Triaxial 1.93 2.08 1.41 1.29 1.40 1.33 1.29
Nota: * La compresin a la conexin del liner de 7 TAC-140, 41Lb/pie HD-SLX se evalu con el factor de seguridad de 1.15.
19.2.- Distribucin.
Resist. Resistencia
Dim Resist Distribucin
Grado Peso Drift Presin Tensin (lbs)x
Ext. Conex. Colap (m.d.b.m.r.)
lb/pie (pg) Interna 1000
(pg) (psi)
(psi) Cuerpo Junta De A
20 K-55 133 TSH ER 18.543 3060 1500 2125 2125 Sup. 1100
16 P-110 109 HYD511 14.501 7890 3470 3478 2268 Sup. 2000
11 7/8 TAC-110 71.8 HYD523 *10.625A 12010 8480 2891 2151 3400 4800
TAC-110 53.5 HYD523 *8.500 A 10900 10520 1710 1260 Sup. 700
TB 9 X 9 TAC-140 53.5 HYD523 *8.500 A 13870 11700 2177 1604 700 3500
TAC-140 62.8 HYD523 *8.500 A 15510 14390 2543 1884 3500 4600
Liner 9 TAC-140 62.8 HYD523 *8.500 A 15510 14390 2543 1884 4600 5580
TB 7 5/8 TRC-110 47.10 HYD523 6.250 15780 16550 1512 1084 Sup. 400
Liner 7 TAC-140 41 HYDSLX 5.695 20650 21900 1663 1367 5380 6690
Liner 5 TAC-140 21.4 HYD513 5.795 21410 22270 877 1140 6300 7368
Tabla 19.2.1. Distribucin de TRs para el pozo CHOCOL-1. (*) Drift alternativo.
NOTA: Las TRs de 13 3/8 72 lbs/pie, TAC-140 HYD-521, 11 7/8 71.8 lbs/pie, 9 7/8 62.8 lbs/pie, 9 53.5lbs/pie, se
disearon utilizando un drift alternativo, el mismo debe considerarse al momento de la compra de materiales y la bajada
en su agujero respectivo.
Para la TR de Superficie de 20, se consider el nivel de fluido de 650 m; el criterio establecido para el
diseo de sta TR al colapso es de 1/3 de vaco. A continuacin se describen los parmetros de diseo
considerados para esta TR.
Para el liner de 11 7/8, 71.8 Lb/pie, se consideraron los siguientes parmetros de diseo:
a) Nivel de vaco = 1860 m (Cumple con 1/3 de vaco de la siguiente etapa 9 7/8)
b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 68,000 KgF (150,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 2.05 g/cc
f) Gas Kick = 25.8 bls para no fracturar la formacin/ gas 0.06 psi/pie / 0.7 gs gas
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.70 / Nivel de manejo del influjo a 3m / prof del Influjo
5580m, densidad de lodo 2.0 g/cc.
Para el diseo del liner de 9 7/8, TAC-140 62.8 Lb/pie, se consider como una tubera
intermedia (no est preparada para las cargas por fuga en el aparejo de produccin,
estimulacin en superficie para el estallido y evacuacin total para el colapso). A continuacin
se describen los parmetros de diseo:
Para el diseo del liner de PRODUCCIN de 5, 21.48 Lb/pie, TAC-140, se consideraron las
cargas por fuga en el aparejo de produccin, estimulacin en superficie para el estallido y
evacuacin total para el colapso. A continuacin se describen los parmetros de diseo:
20.- CEMENTACIONES.
20.1.- Resumen.
Densidad Densidad
Dimetro TR Peso Prof. Cima Cemento Base Cemento
de lodo de lechada Observaciones
(pg) Lb/ft (m) (m) (m)
(gr/cc) (gr/cc)
1.55 200 900 Lechada de Relleno
20 133 1100 1.20
1.95 900 1100 Lechada de Amarre
1.60 0 1800 Lechada de Relleno
*16 109 2000 1.30
1.95 1800 2000 Lechada de Amarre
1.60 0 3400 Lechada de Relleno
13 72 3600 1.45
1.95 3400 3600 Lechada de Amarre
*11 7/8 (L) 71.8 4800 1.95 2.05 3400 4800 Lechada nica
Lechada nica, la
9 7/8 (L) 62.8 5580 2.00 2.10 4600 5580 profundidad considerando
liner de 11 7/8
9 5/8 y 9 7/8
53.5 - 62.8 3400 2.00 2.10 200 4600 Lechada nica
(C)
7 (L) 41 6690 1.90 1.95 5380 6690 Lechada nica
7 5/8 y 7
45.3-38-35 5380 1.90 1.95 200 5380 Lechada nica
(C)
5 (L) 21.4 7368 1.85 1.95 6490 7368 Lechada nica
*Etapa de Contingencia
Primera Etapa TR de 20
Densidad
Base Gasto Densidad equivalente
Profundidad de Cima Cemento
Dimetro TR (m) Cemento desplazamiento de circulacin
(m) lechadas (m)
(m) (bpm) mxima (gr/cc)
(gr/cc)
1.55 200 900 5 1.64
20 1100
1.95 900 1100 4 1.64
LECHADA DE LLENADO
LECHADA 1.
Cantidad de cemento: 102 Tons Agua de mezcla 46 lt/saco
Volumen de lechada 127 m3 Rendimiento 63 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 97 m3 Densidad lechada 1.55 gr/cc
Tirante a cubrir 900 m Tiempo bombeable 8:00 Hrs
UNIDAD
ADITIVOS CONC. CANTIDAD TOTAL UNIDAD MEDIDA
MEDIDA
Antiespumante do 0.2 % Kg
Controlador de filtra 0.6 % Kg
Reductor de friccin 0.05 % Kg
Extendedor 0.25 % Kg
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 46 Tons Agua de mezcla 20 lt/saco
Volumen de lechada 33 m3 Rendimiento 36 lt/saco
Fluido de mezcla 17 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 5:00 Hrs
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo y probar equipo de
Lavador 1.02 40
flotacin.
Espaciador 1.40 110 Separar interface lodo cemento.
Etapa de Contingencia de 16
Densidad Base Densidad
Gasto
Profundidad Cima Cemento equivalente de
Dimetro TR (m) de lechadas Cemento desplazamiento circulacin
(m) (m) (bpm)
(gr/cc) (m) mxima (gr/cc)
1.60 0 1800 4 1.76
16 2000
1.95 1800 2000 4 1.76
LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 72 Tons Agua de mezcla 41.36 lt/saco
Volumen de lechada 83 m3 Rendimiento 57.85 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 59.5 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 1800 m Tiempo bombeable 8:00 Hrs
UNIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL
MEDIDA
Antiespumante 0.2 % Kg
Extendedor 0.2 % Kg
Controlador de filtrado 0.5 % Kg
Dispersante 0.3 % Kg
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 20 Tons Agua de mezcla 20.11 lt/saco
Volumen de lechada 15 m3 Rendimiento 36.44 lt/saco
Fluido de mezcla 8 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 5:30 Hrs
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo alta movilidad. Probar
Lavador 1.02 40
equipo de flotacin.
Espaciador 1.40 100 Separar interface lodo cemento
LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 208 Tons Agua de mezcla 41.36 lt/saco
Volumen de lechada 241.30 m3 Rendimiento 57.85 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 172.55 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 3400 m Tiempo bombeable 10:00 Hrs
UNIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL
MEDIDA
Antiespumante 0.2 % Kg
Extendedor 0.2 % Kg
Controlador de filtrado 0.5 % Kg
Dispersante 0.3 % Kg
LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 26.55 Tons Agua de mezcla 20.11 lt/saco
Volumen de lechada 19.36 m3 Rendimiento 36.44 lt/saco
Fluido de mezcla 10.67 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 7:00 Hrs
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo alta movilidad. Probar
Lavador 1.08 63
equipo de flotacin.
Espaciador 1.60 150 Separar interface lodo cemento
LECHADA NICA
Silica 35 % Kg
Dispersante 0.40 % Kg
Antisedimentante 0.26 % Kg
Antiespumante 0.2 % Kg
Controlador de Filtrado 0.10 % Kg
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (M3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 2.00 12.72 flotacin
LECHADA NICA
Cantidad de cemento 74.17 Ton Agua de mezcla 19.07 lt/saco
Silica 35 % Kg
Dispersante 0.40 % Kg
Antisedimentante 0.26 % Kg
Antiespumante 0.2 % Kg
Controlador de Filtrado 0.10 % Kg
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (M3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 2.05 11.13 flotacin
LECHADA NICA
Cantidad de cemento 116.18 Tons Agua de mezcla 19.07 lt/saco
Volumen de lechada 98.01 m3 Rendimiento 42.148 lt/saco
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Separar interface lodo cemento.
ESPACIADOR 2.05 11.13 Probar equipo de flotacin
LECHADA NICA
Cantidad de 20.62 Ton Agua de mezcla 19.07 lt/saco
cemento
Volumen de
17.39 m3 Rendimiento 42.18 lt/saco
lechada
Fluido de
7.86 m3 Densidad lechada 2.0 gr/cc
mezcla
Tirante a cubrir 1310 m Tiempo bombeable 4:00-4:30 Hrs
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Separar interface lodo cemento.
ESPACIADOR 1.95 9.54 Probar equipo de flotacin.
Complemento 7
Densidad
Densidad Base Gasto
Dimetro TR Profundidad Cima Cemento equivalente de
de lechada Cemento desplazamiento
(pg) (m) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (bpm)
(gr/cc)
7 5/8 y 7 5380 1.95 200 5380 4-6 2.216
LECHADA NICA
Cantidad de cemento 87.22 Tons Agua de mezcla 19.90 lt/saco
Silica 35 %
Antiespumante 0.1 %
Controlador de Filtrado 0.10 %
Dispersante 0.4 %
Retardador 0.3 %
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
ESPACIADOR 1.90 11.13 Remover lodo. Probar equipo de flot.
LECHADA NICA
Cantidad de
7.18 Ton Agua de mezcla 19.90 lt/saco
cemento
Volumen de
5.17 m3 Rendimiento 36 lt/saco
lechada
Fluido de
2.85 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
mezcla
Tirante a cubrir 877 m Tiempo bombeable 3:00-3:30 Hrs
UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA
MEDIDA TOTAL
Controlador de Gas 2.5 %
Silica 35.0 %
Antiespumante 0.1 %
Control de Filtrado 0.3 %
Dispersante 0.25 %
Retardador 0.5 %
BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 1.90 6.36 flotacin.
Los aditivos a emplear en las lechada de cada etapa, sern determinados en base a las pruebas pilotos
corridas con las condiciones reales del pozo (temperatura, profundidad, condiciones operacionales, etc.).
20.3.- Centralizacin.
La ubicacin y nmero se determinar una vez que se disponga del registro de calibracin y desviacin
del pozo. Se recomienda considerar el uso de centradores con un stand off mnimo del 70% para evitar
problemas de canalizacin y mala adherencia de cemento en la circunferencia de las TRS.
Nota: Cada tramo se considero de 14m.
Programa de Centradores
La ubicacin y nmero se determinar una vez que se disponga del registro de calibracin y desviacin
del pozo. Se recomienda considerar el uso de centradores con un stand off mnimo del 70% para evitar
problemas de canalizacin y mala adherencia de cemento en la circunferencia de las TRS.
Intervalo Tipo de
Etapa Especificacin Espaciamiento Cantidad
(mdbmr) Centrador
13 3/8 x 17
13 3/8 1000 - 3600 Centek 1 Centrador cada 2.5 tramos 77
(Drift TR 20)
CRB 9 7/8 x 12 35
4600 - 5580 1 Centradores cada 2 tramos
Centek (Drift TR 13 3/8) 19
9- 9
9 5/8-9 7/8 x 12 1 Centrador cada 5 tramos de
0 - 4600 Centek 61
(Drift TR 13 3/8) 4600 a 0m
CRB 7x8 1 Centrador cada 5 tramos 9
5380-6690
7 Centek 7 X 8.375 1 Centrador cada 5 tramos 9
Garantizar la hermeticidad mediante una prueba de admisin o de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se
debe corregir.
NOTA: La presin en superficie mxima en las tablas anteriores (20.4 y 20.5), se refiere a la presin que
puede suministrase sin poner en peligro las TR previas, considerando un 80% de su capacidad de estallido y
una densidad de fluido de 1.0 gr/cc por detrs de este.
20.5.-Pruebas de Goteo.
Se debe llevar a cabo Prueba de Goteo, en pozos Exploratorios y Delimitadores en al menos la TR Superficial
y la primera Intermedia (Aplicar Lineamiento SP-01 Pruebas de Goteo en Pozos Exploratorios y de
Delimitacin).
Densidad de Presin en
Dimetro de TR Profund. TR Tipo de
Etapa Fluido a usar Superficie
previa (m) Prueba
(gr/cc) Mxima (psi)
I TR 20 1130 Goteo 1.25 2000 (*)
II TR 16 2030 Goteo 1.35 5000 (*)
III TR 13 3/8 3600 Goteo 1.70 4000(*)
(*) NOTA: La presin en superficie mxima en las tablas anteriores (20.4 y 20.5), se refiere a la presin que
puede suministrase sin poner en peligro las TR previas, considerando un 80% de su capacidad de
estallido y una densidad de fluido de 1.0 gr/cc por detrs de este, NO SE REFIERE A LA PRESIN DE
PRUEBA
TAMAO NOMINAL Y
ESPECIFICACIONES
COMPONENTE PRESIN DE OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
TRABAJO (PSI)
Considerando una
temperatura en superficie
de 50C (122F), presin
parcial del (CO2) menor a
7 y una Presin parcial del
Brida doble sello 20 3/4 3M x 16 3/4 5M con
(H2S) menor a 0.05,
SECCIN I orificio de NPT
presin de trabajo menor o
Brida superior 20 3/4 3M Colgador de 20 3/4 x 16 Casing
20 3/4 3M igual a 5000psi,
conexin inferior 20 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16 x 3M
Requerimiento de
Slip Lock para TR de 20 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 3M x 2 L.P
desempeo PR1 (mnimo
requerido: Temperatura
ambiente y Ciclos
mecnicos y de presin.
S/AA/PSL-1/PR-1
Considerando una
temperatura de 50C
(122F), presin parcial del
(CO2) menor a 7 y una Colgador de cuas 21 1/4 5M x 16Casing
SECCIN II Presin parcial del (H2S) 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16x 5M
Brida inferior de 20 3/4 menor a 0.05, Presin de 2 Bridas compaeras roscables de 2 1/16 5M x
20 3/4 3M
3M x brida superior de trabajo igual a 10Mpsi, 2 LP. Nivel de calidad S/AA/PSL-1/PR-1
x
21 1/4 5M para perforar Requerimiento de Anillo empacador R-24
21 1/45M
agujero de 17 x18 desempeo PR1 (mnimo Birlo de 7/8 x 6
para TR de 16. requerido: Temperatura Tuerca de 7/8
ambiente y Cilos Anillo Empacador BX-165
mecnicos y de presin.
S/AA/PSL-2/PR-1
Considerando una
temperatura de 50C
(122F), presin parcial del Colgador de cuas de 13 x 9 x Casing
(CO2) menor a 7 y una 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16x10M
SECCIN III Presin parcial del (H2S) 2 Bridas compaeras de 2 1/16 15M
Brida inferior de 21 1/4 21 1/4 5M menor a 0.05, Presin de 32Birlos de X 5.255 Zincado y topicalizado
5M x brida superior de x trabajo igual a 10Mpsi, 6 Anillo Empacador BX-152
13 10M para perforar 13 10M Requerimiento de 20 Birlos de 1.875X 25
agujero 17 desempeo PR1 (mnimo 40 Tuercas para 1.875
Para TR de 13 3/8. requerido: Temperatura 2 Anillo empacador BX-159
ambiente y Cilos 1Brida doble sello de 13 5/8 10M x 13 5/8 10M
mecnicos y de presin. x 9 5/8 Casing.
S/AA/PSL-2/PR-1
Considerando una
Cabezal de TR de 13 5/8 10M x 11 15M x 9
temperatura de 82C
5/8 Casing.
(179F), presin parcial de
4 vlvulas 2 1/16 x 15M
(CO2) de 7-30psia y una
2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
SECCION IV Presin parcial del (H2S)
32Birlos de X 5.255 Zincado y Topicalizado
Brida Inferior de 13 menor a 0.05 psia, Presin
13 10M 64 Tuercas de 7/8 Zincado y Topicalizado
10M x brida superior de de trabajo menor o igual a
x 6 Anillos Empacador BX-158
11 15M para perforar 10Mpsi, Requerimiento de
11 15M 20 Birlos de 2
agujero 12 1/4 y colgar desempeo PR1 (mnimo
40 Tuercas para 2
TR 9 5/8 requerido: Temperatura
2 Anillos Empacador BX-158
ambiente y Cilos
1 Colgador de cuas de 11 15M x 11 15M x 7
mecnicos y de presin.
Casing, Incluye el Buje reductor de 9 5/8 x 7
Casing.
T/BB/PSL-2/PR-1
Considerando una
temperatura de 177C
(350F), presin parcial de
(CO2) mayor a 30psia y
una Presin parcial del
(H2S) mayor a 0.05 psia,
1 Colgador de cuas de 1115M X 11 15M x 7
Presin de trabajo mayor o
Casing
igual a 15Mpsi, con alta
4 vlvulas 2 1/16 x 15M
SECCION V concentracin de H2S
11 15M 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
Brida Inferior de 11 15M (PSL-3) Requerimiento de
x 2 Porta estranguladores de 2 1/16 15M
x brida superior de 11 desempeo PR2 (opcin
11 15M 48 Birlo de 7/8 x 6 Zincado y Tropicalizado
15M para colgar TR 7 de cliente o fabricante:
96 Tuercas de 7/8 Zincado y Tropicalizado
Temperatura ambiente,
8 Anillos Empacador BX-152
ms ciclos mecnicos y de
1 Anillos Empacador BX-158
presin, Todos los equipos
PC son PR 2.
Seccin Inferior
X/FF/PSL-3/PR-2
Seccin Superior
X/FF/PSL-3/PR-2
Considerando una
temperatura de 177C
(350F), presin parcial de 1 Brida adaptadora de 11 15M x 3 1/2 x 15M
(CO2) mayor a 30psia y 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16 x 15M
una Presin parcial del 3 vlvulas de compuerta de 3 1/16 x 15M
(H2S) mayor a 0.05 psia, 1 Cruz de flujo de 3 1/16 x 2 1/16 x 15M
Medio rbol de Presin de trabajo mayor o 1 adaptador de pruebas de fondo de 23 1/16
produccin con brida 11 15M igual a 15Mpsi, con alta 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
adaptadora de 11 15M x concentracin de H2S 2 Portaestrangulador de 2 1/16 15M
x 3 1/2 15M 3 1/2 15M (PSL-3) Requerimiento de 5 Anillo Empacador BX-154
desempeo PR2 (opcin 16 Birlos 1 1/8 x 7 Zincado y Tropicalizado
de cliente o fabricante: 32 Tuercas de 1 1/8 Zincado y Tropicalizado
Temperatura ambiente, 8 Anillo Empacador BX-152
ms ciclos mecnicos y de 48 Birlos de 7/8 x 6 Zincado y Tropicalizado
presin, Todos los equipos 96 Tuercas de 7/8 Zincado y Tropicalizado
PC son PR 2.
X/FF/PSL-3/PR-2
Tabla 21.1.1. Distribucin de cabezales y medio rbol.
Nota: Seleccin de cabezales y medio rbol de acuerdo a especificacin API 6, ltima
versin (Anexo C).
Brida de transicin de 20 3M x 21 x
16 csg
Seccin I: Cabezal inicial de
20 3M (Slip lock) para
colgar 20
Figura 21.2.2 Diagrama del rbol de vlvulas para el pozo Chocol-1 en caso de requerir contingencia de 16.
Para colgar TRs a superficie: 20x16x13 3/8x9 5/8x7x3 TP.
Figura 21.3.1. Arreglo de Preventores para la Primera Etapa del pozo Chocol-1.
Figura 21.3.2. Arreglo de Preventores para la segunda Etapa del pozo Chocol-1.
Figura 21.3.3. Arreglo de Preventores para la tercera Etapa del pozo Chocol-1.
Se coloca despus de cementar la TR 13 3/8 a 3600m, para perforar agujero de 12 1/4 ampliado a 14
a +/- 4800m para meter liner de 11 7/8 (Etapa de Contingencia).
Figura 21.3.4. Arreglo de Preventores para la cuarta Etapa del pozo Chocol-1.
Se coloca despus de cementar el liner 11 7/8, para perforar agujero de 12 1/4 a +/- 5580m para meter el
Liner y complemento de 9 5/8- 9 7/8.
Posteriormente con mismo arreglo de cabezales perforamos agujero de 8 a 6690m y 5 7/8 a 7368m;
posteriormente de acuerdo a los resultados de produccin se decidir la introduccin de liner y complemento
de 7 y 5.
Figura 21.3.5. Arreglo de Preventores para la quinta, sexta y sptima Etapa del pozo Chocol-1.
Nota:
Para probar las conexiones superficiales de control, se tomar en cuenta el 80 % de su presin de
prueba, sin olvidar la resistencia a la presin interna de la ltima TR cementada hasta la superficie.
De tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas pruebas. Estas debern
efectuarse cada 28 das, ajustndose a las condiciones de operacin. En la zona del reservorio, las
pruebas debern efectuarse cada 14 das, de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-OP-211-
0269 PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE
ESTRANGULACIN. Se deber proporcionar el diagrama y certificado de pruebas, de las conexiones
superficiales de control actualizado. As mismo cabe aclarar, que las presiones mximas de prueba
para cada TR, fueron calculadas con la mxima densidad con que va a terminar cada etapa.
La columna geolgica probable se encuentra afectada por el paso de una falla normal aproximadamente de
1580-1800 md en el Plioceno Inferior, misma que pude ser conductiva, es decir existe el riesgo de
presentarse prdida de lodo o presentarse algn influjo, este riesgo, en caso de presentarse se evaluar
durante la perforacin y se decidir el asentamiento de la TR de contingencia de 16 programada, a +/- 2000
m para cubrir este evento geolgico, en caso de ser necesario.
Otro elemento de riesgo geolgico es un intervalo de sal que se puede encontrar aproximadamente a 5012
md en la base del Mioceno Medio, con un espesor aproximado de 130 m.
En el Eoceno Medio se encuentra la zona geopresurizada, as como el paso de una falla normal, a +/- 5320-
5330 md, en la cual existe el riesgo de presentarse prdida de lodo o presencia de algn influjo.
Figura 22.1. Lnea arbitraria en direccin NW SE donde se observan los principales eventos que cortara la
Localizacin Chocol-1.
Figura 22.2. Columna probable a investigar por la Localizacin Chocol-1, determinada por el VCDSE. La
columna estuvo controlada por la correlacin ssmica y estratigrfica del pozo: Pareto-1, Arrastradero-3A, 201
Arrastradero-301. El margen de incertidumbre de la columna geolgica probable, a nivel del objetivo, es de +/-
200 metros.
POZO CHOCOL-1
PLANEACIN POR ETAPAS Y ACTIVIDADES OPERACIONALES
PROF. HR HRS
ETAPAS PROG.
m ACUM.
1.00 PRIMERA ETAPA CONDUCTOR 30"
1.01 Armar BHA con barrena de 36" P 0 2.0 2.0
1.02 Perforar agujero con lodo bentonitico a profundidad del conductor. P 50 5.0 7.0
1.03 Circular para acondicionar agujero. P 50 2.0 9.0
1.04 Sacar la barrena hasta superficie P 50 1.0 10.0
Meter barrena a fondo en viaje de reconocimiento, repasar en caso
1.05 P 50 1.0 11.0
necesario
1.06 Circular para acondicionar agujero. P 50 2.0 13.0
1.07 Sacar la barrena hasta superficie P 50 1.0 14.0
1.08 Desmantelar equipo de 36" CE 50 1.0 15.0
Preparativos y reunin de seguridad para correr tubo conductor de 30"
1.09 CE 50 2.0 17.0
a 50 m.
1.10 Meter Tubo conductor de 30" a fondo perforado. CE 50 6.5 23.5
1.11 Desmantelar equipo para correr tubo conductor CE 50 2.5 26.0
Circular para cementar y Preparar equipos de Cementacin, probar
1.12 CE 50 4.0 30.0
lineas.
1.13 Cementar tubo conductor de 30" a 50m CE 50 6.0 36.0
Esperar fraguado, desmantelar equipo de cementar, efectuar corte
1.14 CE 50 18.0 54.0
tubo conductor
Afinar corte, soldar brida adaptador, instalar carrete espaciador y
1.15 desviador de flujo (Diverter) y conectar lneas superficiales de control, CE 50 12.0 66.0
probar mismas
1.16 Instalar niple campana, lnea de flote y llenadora CE 50 3.0 69.0
Quebrar ensamblaje anterior. Realizar orden y limpieza en la mesa
1.17 CE 50 3.0 72.0
rotatoria
TOTAL ETAPA CONDUCTORA (DIAS) 3.0
PERFORACION (DIAS) 0.6
CAMBIO ETAPA(DIAS) 2.4
2.00 SEGUNDA ETAPA TR 20"
2.01 Armar BHA con barrena de 26" P 50 3.0 75.0
2.02 Bajar a checar cima de cemento y probar hermeticidad P 50 2.0 77.0
4.28 Probar sellos de la Seccin C / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 3600 11.5 1040.2
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
4.29 CE 3600 9.5 1049.7
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y lnea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
4.30 CE 3600 5.0 1054.7
de desgaste
4.31 Armar BHA con Barrena de 12 1/4" CE 3600 5.0 1059.7
Bajar con Bna hasta cople de orificio / Circular / Probar integridad del
4.32 CE 3600 9.9 1069.6
complemento
4.33 Rebajar cemento y cople de orificio CE 3600 3.8 1073.4
Bajar Bna de 12 1/4" hasta cople de retencin / Circular / Probar Liner
4.34 CE 3600 16.9 1090.3
de 13 3/8"
4.35 FIN ETAPA DE 13 3/8" CE 3600 1.0 1091.3
TOTAL ETAPA INTERMEDIA (DIAS) 20.1
PERFORACION (DIAS) 11.0
CAMBIO ETAPA(DIAS) 9.1
5.00 QUINTA ETAPA LINER 11 7/8"
5.01 Circular y Desplazar lodo con la densidad y propiedades de la etapa P 3600 10.0 1101.3
5.02 Rebajar cople, cemento, zapata y perforar 5 m P 3605 0.7 1102.0
5.03 Sacar BNA 12 1/4" a superficie P 3605 9.0 1111.0
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con BNA PDC 12 1/4" +
5.04 P 3605 6.5 1117.5
Ampliador hidrulico 14 1/2"
5.05 Bajar sarta hasta fondo perforado P 3605 9.0 1126.6
Circular / Realizar Junta Operativa-Seguridad / Levantar barrena a la
5.06 P 3605 2.5 1129.1
zapata
5.07 Instalar lneas / Realizar prueba Goteo / Desmantelar lneas y equipos P 3605 2.5 1131.6
5.08 Perforar hasta 40 m debajo de la zapata de 13 5/8 P 3640 5.0 1136.6
5.09 Lanzar canica, activar ampliador y realizar pruebas de apertura P 3640 5.0 1141.6
5.10 Perforar agujero de 3605 a 4800md P 4800 170.7 1312.3
5.11 Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza P 4800 10.0 1322.3
5.12 Sacar barrena en viaje corto hasta 3605md. P 4800 3.0 1325.3
Regresar a fondo perforado (por precaucin repasar las dos ltimas
5.13 P 4800 3.0 1328.2
lingadas)
8.26 Perforar agujero direccional de 8 1/2" de 6200 a 6690md P 6690 140.0 2805.1
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
8.27 P 6690 10.0 2815.1
Seguridad
8.28 Realizar viaje corto hasta la zapata / Regresar a fondo perforado P 6690 5.6 2820.7
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
8.29 P 6690 10.0 2830.7
Seguridad
8.30 Levantar Barrena a la zapata (velocidad controlada/Verificar flujo) P 6690 2.8 2833.5
8.31 Observar pozo P 6690 1.5 2835.0
8.32 Sacar BNA a Superficie (velocidad controlada/verificar flujo en BHA) P 6690 14.0 2848.9
8.33 Junta de seguridad / Realizar prueba de Bop's y LSC CE 6690 10.0 2858.9
Junta de seguridad y Armar y calibrar equipos para Registros
8.34 CE 6690 15.0 2873.9
Elctricos
8.35 Tomar registros bsicos y adicionales / Desarmar equipos CE 6690 90.0 2963.9
8.36 Realizar viaje de acondicionamiento de agujero CE 6690 72.0 3035.9
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr TR corta de 7"/
8.37 CE 6690 6.0 3041.9
Junta Operativa-Seguridad
8.38 Instalar accesorios / Bajar 1310m de Liner de 7" CE 6690 13.1 3055.0
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
8.39 CE 6690 5.0 3060.0
conjunto Colgador-Top Packer
Bajar TR corta 7" por lingadas a velocidad controlada (monitorear
8.40 CE 6690 55.8 3115.8
desplazamiento con tanque y hoja de viaje)
8.41 Circular / Junta operativa / Asentar colgador / Probar CE 6690 7.0 3122.8
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
8.42 CE 6690 4.0 3126.8
Seguridad
8.43 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 6690 7.5 3134.3
8.44 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 6690 4.0 3138.3
8.45 Sacar Soltador a superficie CE 6690 14.0 3152.3
8.46 Armar sarta con BNA de 8 1/2" CE 6690 5.0 3157.3
8.47 Bajar Barrena hasta BL 7"/ Circular / Probar BL 7" CE 6690 14.0 3171.2
8.48 Sacar BNA a superficie desconectando TXT / Quebrar Dc's CE 6690 45.0 3216.2
8.49 Armar por lingadas y parar TP 4 + Dc's 4 1/2 P 6690 30.0 3246.2
8.49 Bajar barrena 5 5/8" hasta el cople de retencin, Probar Liner CE 6690 14.0 3230.2
TOTAL ETAPA PRODUCCION (DIAS) 41.9
PERFORACION (DIAS) 22.7
TOMA DE INFORMACION (DIAS) 2.1
CAMBIO ETAPA(DIAS) 17.1
9.00 SEPTIMA ETAPA TR 5
9.01 Rebajar cemento hasta 5 m arriba zapata / probar P 6695 10.0 3240.2
Circular y desplazar lodo, rebajar accesorios, cemento y zapata.
9.02 P 6695 10.0 3250.2
Perforar 5 m
9.32 Junta de seguridad / Realizar prueba de Bop's y LSC CE 7367 10.0 3824.6
Junta de seguridad y Armar y calibrar equipos para Registros
9.33 CE 7367 15.0 3839.6
Elctricos
9.34 Tomar registros bsicos y adicionales / Desarmar equipos CE 7367 90.0 3929.6
9.35 Realizar viaje de acondicionamiento de agujero CE 7367 72.0 4001.6
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr TR corta de /
9.36 CE 7367 6.0 4007.6
Junta Operativa-Seguridad
9.37 Instalar accesorios / Bajar 877m de Liner de 5" CE 7367 8.8 4016.3
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
9.38 CE 7367 5.0 4021.3
conjunto Colgador-Top Packer
Bajar TR corta a FP por lingadas a velocidad controlada (monitorear
9.39 CE 7367 66.9 4088.2
desplazamiento con tanque y hoja de viaje)
9.40 Circular / Junta operativa / Asentar colgador / Probar CE 7367 7.0 4095.2
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
9.41 CE 7367 4.0 4099.2
Seguridad
9.42 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 7367 7.5 4106.7
9.43 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 7367 4.0 4110.7
9.44 Sacar Soltador a superficie CE 7367 16.7 4127.5
9.45 Armar sarta con BNA de 5 5/8" CE 7367 5.0 4132.5
9.46 Bajar Barrena hasta BL 5"/ Circular / Probar BL CE 7367 16.7 4149.2
9.47 Sacar BNA a superficie desconectando TXT / Quebrar Dc's CE 7367 45.0 4194.2
9.48 Armar barrena 5 5/8" + Rima para BL 7/ Bajar hasta BL de 7" CE 7367 16.7 4210.9
Trabajar con Rima para pulir y acondicionar BL / Circular y bombear
9.49 CE 7367 10.0 4220.9
bache ecolgico/Bajar peso de lodo
Sacar barrena de 5 5/8" + Rima para BL de 7 a superficie / Quebrar
9.50 CE 7367 16.7 4237.6
Rima
Instalar Equipos para correr TR complemento / Junta Operativa-
9.51 CE 7367 6.3 4243.9
Seguridad
9.52 Instalar Tie Back + TR + cople de orificio CE 7367 2.5 4246.4
9.53 Bajar TR Complemento 7"/ Probar sellos CE 7367 66.9 4313.3
Circular / Instalar Cabeza de cementacin, lineas y equipos para
9.54 CE 7367 7.5 4320.8
cementar / Probar lineas
Junta Operativa-Seguridad / Cementar complemento de acuerdo al
9.55 CE 7367 15.0 4335.8
programa / Desarmar equipos
9.56 Retirar charola, linea de flote, LSC / Levantar BOP's CE 7367 10.0 4345.8
Cortar - bicelar TR / Retirar carrete espaciador / Instalar brida +
9.57 CE 7367 12.0 4357.8
Seccin D + Brida de enlace
9.58 Probar sellos de la Seccin C / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 7367 12.0 4369.8
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
9.59 CE 7367 9.5 4379.3
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y linea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
9.60 CE 7367 5.0 4384.3
de desgaste
TR
(pg) DIAS LIM ITE TECNICO DIAS PROGRAM ADOS
Transporte e
instalacin
20 20
Prof. (m) 50
P 0.5 P 0.6
30"
TI 2.7 TI 3.0
CE 2.2 CE 2.4
Prof. (m) 1100
P 4.1 P 4.6
20"
TI 8.5 TI 9.4
CE 4.3 CE 4.8
Prof. (m) 2000
P 4.6 P 5.2
16"
TI 11.7 TI 13.0
CE 7.1 CE 7.8
Prof.(m) 3600
P 9.9 P 11.0
13 3/8"
TI 18.1 TI 20.1
CE 8.2 CE 9.1
Prof.(m) 4800
P 9.6 P 10.7
11 7/8"
TI 18.2 TI 20.2
CE 8.6 CE 9.5
Prof.(m) 5580
P 8.9 P 9.9
9 7/8"
TI 0.0 25.4 TI 28.2
CE 16.5 CE 18.4
Prof.(m) 6690
P 20.5 P 22.7
7"
TI 1.9 37.7 TI 2.1 41.9
CE 15.4 CE 17.1
Prof.(m) 7367
P 19.9 P 22.1
5"
TI 2.0 46.3 TI 2.3 51.4
CE 24.3 CE 27.0
Total Instalacin y Perforacin 142.3 207.2
Total Perforacion 168.5 187.2
M etros por da (Perforacin) 39.7 35.7
500
1000
1500
2000
2500
Profundidad (metros)
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
6500
7000
7500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Tiempo (das)
Series12 Limite Tecnico
Series14 Series7
REGISTROS
1 1a C DOBLE LATEROLOG (DLL/GR/SP) DE 50 @ 1100 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 50 @ 1100 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1100 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 20" 133# K-55 TSH ER TAMSA
2 1 pza ZAPATA RIMADORA 20" 133# K-55 TSH ER PPS
3 1 pza COPLE DIFERENCIAL 20" 133# K-55 TSH ER PPS
4 1 pza TAPN SLIDO DE DESPLAZAMIENTO DE 20" PPS
5 1 pza TAPN LIMPIADOR DE DIAFRAGMA DE 20" PPS
6 1 pza CALIBRADOR PARA T.R. 20", 133# K-55 TSH ER PPS
7 1 pza BOTELLA DE CIRCULACIN DE 20", CONEXIN TSH ER PPS
CEMENTO
1 46 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC PPS
2 102 ton CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 1.55 GR/CC PPS
3 17 pza CENTRADORES PARA TR 20" PPS
4 34 pza COLLARINES. PPS
5 1 pza CABEZA DE CEMENTAR DE 20" PPS
BOP'S
CABEZALES
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 2000@ 3600 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 2000 @ 3600 M PPS
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 3600 A 4800 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 3600 @ 4800 M PPS
3 3a C SNICO DIPOLAR DE 3600@ 4800 M PPS
REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO DE
4 4a C PPS
3600@4800M
5 1 pza MWD 3600 @ 4800 M PPS
6 1 pza LWD 3600 @ 4800M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1400 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 11 7/8" 71.8# TAC-140 HYD521 TAMSA
ZAPATA, COPLE FLOTADOR Y COPLE DE RETENCIN DE 11 7/8
2 1 pza PPS
71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA HYD523
TAPN SLIDO DE DESPLAZAMIENTO DE 11 7/8"71.8 LBS/P TAC-
3 1 pza PPS
110 ROSCA HYD523
TAPN LIMPIADOR DE DIAFRAGMA DE 11 7/8"71.8 LBS/P TAC-110
4 1 pza PPS
ROSCA HYD523
CALIBRADOR PARA T.R. 11 7/8" 71.8# TAC-110 HYD523, DRIFT:
5 1 pza PPS
10.625"
CEMENTO
1 55 ton CEMENTO LECHADA NICA 2.05 GR/CC (LINER) PPS
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL 13 5/8" 10M PARA PERFORAR ETAPA 14 1/2 CAMERON/VETCO/FMC
2 1 pza COLGADOR DE LINER 11 7/8 X TR 13 3/8 CAMERON/VETCO/FMC
3 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 13 5/8 10M CAMERON/VETCO/FMC
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 13 5/8" 10M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 13 5/8" 10M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 13 5/8" 10M PPS
COLGADOR
COLGADOR DE LINER DE 11 7/8 71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA
PPS
HYD523 X TR 13 3/8 72 LBS/P, TAC-140
1 1 pza
ZAPATA, COPLE FLOTADOR Y COPLE DE RETENCIN DE 11 PPS
7/8 71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA HYD523.
REGISTROS
REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 5580 @ 6690 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 5580@ 6690 M PPS
3 3a C SNICO DIPOLAR DE 5580 @ 6690 M PPS
4 4a C LITODENSIDAD / NEUTRN COMPENSADO / RG DE 5580@ 6690M PPS
5 5a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA DE 5580@ 6690M PPS
REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO DE 5580 @
6 6a C PPS
6690 M
7 7a C RESONANCIA MAGNTICA DE 5580@ 6690M PPS
8 8a C REGISTRO DE CEMENTACIN DE 5580 @ 6690 M PPS
9 9a C PWD 5580 @ 6690 M PPS
10 1 pza MWD 5580 @ 6690 M PPS
11 1 pza LWD 5580 @ 6690 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1310 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7" 41# TAC- 140 HYDSLX TAMSA
2 1 pza ZAPATA GUA 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
3 1 pza COPLE FLOTADOR/DIFERENCIAL 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
4 1 pza COPLE DE RETENCIN 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
CONJUNTO COLGADOR-SOLTADOR HIDRAULICO 7", 41# TAC-
5 1 pza PEMEX
140 HYDSLX X 9 7/8", 62.8#, TAC-140 HD-523.
6 400 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7 5/8" 45.3# TRC-110 HYD523 TAMSA
REGISTROS
TR'S Y ACCESORIOS
1 880 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 5", 21.4# TAC-140 HYD513 TAMSA
2 1 pza ZAPATA GUA 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
3 1 pza COPLE FLOTADOR/DIFERENCIAL 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
4 1 pza COPLE DE RETENCIN 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
CONJUNTO COLGADOR SOLTADOR HIDRULICO DE 5", 21.4#
5 1 pza PPS
TAC-140 HYD513 X 7, 41#, TAC-140 HYDSLX.
6 1 pza CABEZA DE CEMENTACIN 5 PPS
CEMENTO
1 8 ton LECHADA NICA 1.95 GR/CC PPS
2 24 pza CENTRADOR CENTEK 5 X 5 5/8 PPS
3 1 pza TAPON LIMPIADOR TP TP 5 - 5 7/8 PPS
4 1 pza TAPON DESPLAZADOR PARA TR 5 PPS
5 1 pza CABEZA DE CEMENTACION PPS
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL SEMICOMPACTO 11 15M X 11" 15M PARA TR 7 CAMERON/VETCO/FMC
2 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE11 CAMERON/VETCO/FMC
BOPS
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 15M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 15M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 15M PPS
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 15M PPS
Nota: EL pozo se coste por modalidad administracin PPS / Contrato 8 cabezas HLB
Formacin Objetivo:
Descripcin:
INCORPORACIN DE RESERVAS
4 Datos Generales
Etapa MOVIMIENTO CONDUCTORA SUPERFICIAL INTERMEDIA INTERMEDIA EXPLOTACIN EXPLOTACIN
Equipo: 773 Tarifa Da Mov. Equipo: 238,757.04 Tarifa Da Operacin Equipo: 238,757.04 Tarifa Da Mantto Equipo: 0.00
CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA MOVIMIENTO CONDUCTORA SUPERFICIAL INTERMEDIA INTERMEDIA EXPLOTACIN EXPLOTACIN TOTALES
INTERVENCIN MOVIMIENTO CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA
AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO
TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 4,775,140.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4,775,140.80
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 0.00 119,378.52 359,130.38 1,754,864.24 1,089,527.96 7,162,711.20 1,910,553.73 8,117,739.36 2,387,669.88 9,072,767.52 2,387,769.36 6,685,197.12 3,840,009.06 44,887,318.33
Total Cuotas Y Tarifas por Fase : 4,775,140.80 119,378.52 359,130.38 1,754,864.24 1,089,527.96 7,162,711.20 1,910,553.73 8,117,739.36 2,387,669.88 9,072,767.52 2,387,769.36 6,685,197.12 3,840,009.06 49,662,459.13
TOTALES DE LA INTERVENCIN
COSTOS DIRECTOS POR FASE $16,224,280.54 $602,676.61 $1,575,900.45 $10,314,963.85 $29,569,864.61 $87,933,448.86 $37,208,451.08 $68,264,391.64 $50,376,842.03 $84,762,240.62 $57,023,370.13 $36,606,703.43 $29,650,518.91 $510,113,652.76
COSTOS INDIRECTOS POR FASE $2,535,043.20 $63,376.08 $190,656.37 $931,628.38 $578,412.36 $3,802,564.80 $1,014,281.35 $4,309,573.44 $1,267,574.41 $4,816,582.08 $1,267,627.23 $3,549,060.48 $2,038,597.24 $26,364,977.42
SUBTOTAL DE FASE $18,759,323.74 $666,052.69 $1,766,556.82 $11,246,592.23 $30,148,276.97 $91,736,013.66 $38,222,732.43 $72,573,965.08 $51,644,416.44 $89,578,822.70 $58,290,997.36 $40,155,763.91 $31,689,116.15 $536,478,630.18
FACTOR DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
TOTAL DE FASE : $18,759,323.74 $666,052.69 $1,766,556.82 $11,246,592.23 $30,148,276.97 $91,736,013.66 $38,222,732.43 $72,573,965.08 $51,644,416.44 $89,578,822.70 $58,290,997.36 $40,155,763.91 $31,689,116.15 $536,478,630.18
ETAPA CONDUCTORA
TIPO DE LODO: POLIMERICO 06 DE MARZO DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0 - 31 - Se hinco Tubo conductor de 24 a 31m.
Meti sarta a 3502m, circul notando fuerte vibracin en el piso, checo peso
de la sarta observando perdida de 22 toneladas de 80ton.
Desviacin a 4454m (0 grados 45 minutos), oper pescante.
Opero pez recuperando 425.07m
5781 1.68-1.70
Observ gasificacin a 5425m bajo densidad de 1.68 a 1.42g/cc y aumento
12m3 de volumen.
Meti a 5427.33 checo BP, oper pez recuperando 100% a superficie.
Observ gasificacin a 5433m bajo densidad de 1.68 a 1.37g/cc
Perfor a 5823m 1.65g/cc
Sac barrena observando 19 insertos quebrados.
5798-5823 1.65 A 5453m intento circular sin xito por observar incremento de presin a
4952m.
Observ gasificacin bajo densidad de 1.65 a 1.32g/cc
Perfor a 5827m observando gasificacin a 5565m, 5707m bajo densidad de
5823-5827 1.63 1.63 a 1.26g/cc.
Sac barrena a superficie observando 35 insertos quebrados.
A 5631m observ gasificacin circul saliendo densidad mnima de 1.21g/cc
Perfor a 5901m, suspendi por gasificacin bajo densidad de 1.67g/cc a
1.45g/cc
5827-5901 1.67 Posteriormente meti TR (liner) 5" de 4453 a 5901m (fondo) y cemento
mismo.
Resultado: Improductivo, taponado por accidente mecnico, durante la
terminacin.
Trabajo sarta sin lograr pasar y suspendi por fuertes atorones, sac
barrena a superficie y armo barrena 17 1/2" y meti a 29m donde trabajo
por fuertes atorones logrando vencer resistencia de 29-31m rebajo
1000 1.15 cemento con poca consistencia a 36m y meti a 80m con resistencia
repaso tramo por tramo a 246m, aumento densidad de 1.08 a 1.15g/cc.
Repaso resistencia tamo por tramo de 246 a 302m, bajo barrena libre a
1000m.
Repaso resistencia tamo por tramo de 246 a 302m, bajo barrena libre a
1000m
Perfor a 1007m.
Con TP franca a 55m y bombeo al pozo logrando salir con obturante por
fuera del conductor de 24", perdindose 30m3 de lodo, levanto TP franca
a 30m.
Con barrena a 830m toco cima de cemento, circul y efecto prueba al
tapn de cemento con 1toneladas de peso y con preventor anular
cerrado probo TR bien.
Rebajo cemento de 890-995m donde suspendi para efectuar prueba a
1007 1.18
TR, efecto prueba con xito, rebajo cemento de 995-1007m y perfor
de 1007-1010m, circul a 1010 y acondiciono lodo.
Efecto prueba de goteo, Presin inicial 250lbs/pg2, Presin final
650lbs/pg2, a un gasto de 1/2 barril por minuto, observ pozo bajando la
presin de 650psi a 500psi en 5 minutos.
Con Unidad de prueba prob, circulo con T.P. franca a 1000m.
Recemento la T.R. de 13 3/8", espero fraguado
1010 1.20 Checo cima, rebajo cemento de 914 a 997m y prob T.R. ok,
Realizo prueba de goteo DE=1.55g/cc . Acondiciono presas de lodo,
1013 1.20
circulando. Aumento densidad del fluido de 1.20 a 1.40 g/cc.
1013-1014 1.40 Con barrena esttica, espera fluido. Circulo y acondiciono fluido.
Se peg TP a 5445m, con circulacin normal, trabajo sarta sin xito, tensiono,
s/e., coloco bache de cido HCL, reposo bache trabajo sarta, liberando misma.
Sac barrena a 5013 a 4437m con arrastre y friccin de 4437 a 4305m y libre
de 4305 a 4197m.
Meti con resistencia de 5415m a 5500m, circulo y observ bajar la densidad
de 1.91g/cc a 1.83g/cc, se observ resistencia a 5472m, circul. Observ
5500 1.91
friccin en (5500m-5460m-4700m), saco barrena.
Perfor a 5504m.
Meti liner de 7" a 6668m, BL=4004m, conjunto colgador y con T.P. de 4 1/2"
meti a 4190m, Cement y esper fraguado,
Ancl RTTS a 3997m y empaco, y efecto prueba de alijo a boca del liner de
5507 1.90
7", densidad equivalente=1.30g/cc, Coloc TxC, esper fraguado,
Meti T.R. de 7" y 7 5/8".Enchufo Tie back a boca del liner a 4004m efecto
cementacin de TR 7 5/8".
Rebajo cople y cemento a 5495m, posteriormente circul nivelando columnas a
5507 1.93
1.93g/cc
Con barrena 17 1/2" repaso agujero TXT con rotacin y circulacin a 3624m,
donde observ atrapamiento de sarta, trabajo la misma liberndola. Aumento
densidad de 1.35g/cc a 1.37g/cc agregando obturante al sistema, repas
resistencia, intento repasar sin xito a 3629m, cargo peso sin recuperarlo,
aumento el gasto, observando incremento de presin de 3100 a 3600PSI.
Levanto barrena a 3535m libre. Con barrena a 3535m, circul
homogeneizando columnas de 1.37g/cc a 1.39g/cc, quedando el lodo entrada
y salida 1.39g/cc. Meti barrena a 3629m e intento continuar repasando con
3783 1.39
circulacin y rotacin, agrego cal al sistema por observar presencia de CO2,
observ disminucin en la densidad de salida de 1.39 a 1.38g/cc.
Sac sarta a superficie observando orificio del centro de la barrena tapado
con obturante, conecto barrena triconica sin toberas y meti libre a 3629m,
manteniendo nivel del espejo bien repas resistencia de 3629-3640m con
circulacin y rotacin donde se observ atrapamiento de sarta y perdida de
circulacin parcial, trabajo sarta con 35tons., sobre su peso, logrando liberar
la misma, bombeo obturante levanto barrena de 3640-3560m libre.
Repaso a 3668m encontrando resistencia, aumento densidad de 1.39g/cc a
1.40g/cc, sac barrena libre de 3568m-3563m, circul a bajo gasto, subi
densidad de 1.39g/cc a 1.40g/cc, bombeo bache obturante, sac a 3500libre.,
lleno pozo observando abatimiento de espejo +/- 4m debajo de la lnea de
flote en 20minutos y donde se mantuvo el espejo, observ barrena a pleno
calibre. Con nivel de espejo a +/- 8m meti TR 13 3/8" equipada con zapata
gua a 250m, observ desplazamiento parcial a partir del tramo 12. Volumen
3783 1.40
perdido en el da 10m3.
Meti TR 13 3/8", P-110, 72#, HD-521a 3751m, con resistencia, restableci
circulacin y venci resistencia bajando con circulacin a 3755m, volumen
total perdido durante la introduccin 27m3, cemento misma, durante la
cementacin observ circulacin parcial: 70%(perdida de lodo da 59m3,
terminando de meter TR 7m3, circulando 8m3, desplazando el cemento
44m3.
Conecto barrena de 12 , bajo sarta y homogeneizo columnas de 1.40g/cc a
3783 1.55
1.55g/cc.
Con barrena 12 1/4" y sarta lisa a 3783md (3665mv), efectu prueba de
densidad equivalente con lodo de 1.57g/cc, alcanzando presin de 2006psi,
3783 1.57
para una densidad equivalente de 1.95g/cc, observando mantenerse presin
durante 30min bien, descargo presin regresando 14.25 bls bombeados.
PARETO-1
PERFORACION POZO C/SIDE TRACK 2DO AGUJERO ET EMR PT PROGRAMA PT REAL TERMINACION
06-mar-10 14-mar-11 PARETO-1 VERTICAL (EST Vs REAL) KOP 4000M 10.75M 9M 7124MD 7012MV 7130MD 7109.81MV
ESTADO MECANICO
GRADIENTES GR RESISITIVIDAD CONDUCT SONICO GRAFICA TIEMPOS VS PROFUNDIDAD
EST Vs REAL FLUIDOS
0 0 0
30", 1.13
30", 50 1.14
PLANIFICADO
REAL
50 Resistencia
POL
PLCNM
1.17 Fricciones ESTIMADO
Atrapamiento
20", Resistencia
Perdida Parcial
1000 1.22
1000 20", 1000 1000 Pez
1000
PLCNE Fricciones
1.30 Perdida Total
Densidad REAL
Atrapamiento
1.32
Gasificacin
Presion Colapso
2000 2000
1.37 2000 Pez
Perdidad Parcial
EI 1.38
1.39 Gradiente Fractura
Perdida Total
1.40
1.43
1.45 Gasificacin
1.48
3000 3000 3000
MOCNL
13 3/8",
1.50
DURANTE
3351 BAJADA TR
13 3/8", 1.52
3550
EI 1.55
MOCNM EI 2.05
5000 MOCNE 5000 5000
OLGNL
9 5/8", OLGNM
EOCNM
9 5/8",
OLIG S 5468 EOCNE 5583
KS
PACNL PACNE 1.86
CRTCL
SNFL AGNV CRTCM
KM
2.02
CRTCE EI 2.10
6000 KI 2.05 6000
7" 6000
6100 2.10
7", 6300 1.90
TTNNO PERFORO A 5715,
JST 1.97 CON DENSIDAD DE
1.90 1.86 GR/CC.
EI
KMMGN
OBSERVO FLUJO ,
CERRO POZO CON
JSK
7000 7000 PRESION
5", 7124 AA, 7124
7000 1.97
CONTROLO CON
2.00 2.01G/CC.
ARRASTRADERO-3A
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
17-ene-80 08-feb-81 ARRASTRADERO-3A (EST Vs REAL) POZO VERTICAL 1.391M 9.374MSNT 7000MV 5901MV
ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0 PLCNM
24", 50 24", 55 REAL REAL
1.10 Resistencia
DENSIDAD DE Fricciones
AFLORA
LODO
BENTONITICO
PROGRAMADO Atrapamiento
Resistencia Gasific/Influjo
1000 16", 1000 16", 1010
Perdida Parcial
PLCNE Fricciones
Derrumbes
1.14
Embolamiento
Atrapamiento
Empacamiento
2000 Quiebre
Pez
FILISOLA 1.18 SARTA PEGADA LOT
RECUPERO PEZ
100% Pez
1.24
LSE
REMEDIO
MOCNL
1.25 CEMENTACIN TR
3000
10 3/4"
1.32
CS PADMISIN PADMISIN
10 3/4", 3600 1.35 DE=1.73G/CC
CI
10 3/4", 3570 DE=1.73G/CC
ME
1.60
1.70
DEP
4000 E.I.
1.66
OLG M
DRILEX
5000
PAL
PACNL 1.75
PACNE
1.30
LSE
KSAN
1.70 Ultimo tramo degollado del pion en la
KM CRTCM 5", 5901
1.69 lingada #16, recupero 100% pez
6000
RESULTADO
IMPRODUCTIVO
TAPONADO POR ACCIDENTE MECNICO, DURANTE
LA TERMINACIN
ARRASTRADERO-201
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
12-nov-83 28-abr-85 ARRASTRADERO-201 (EST Vs REAL) POZO VERTICAL 0.101M 13.118MSNT 6700MV 6668MV
ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0
PROTEXIL
REAL
24", 50 24", 31 REAL
1.10
PLCNL
Resistencia
DENSIDAD DE
LSE
LODO
AFLORA
1.25 PROGRAMADO Fricciones
1.15
Resistencia
P DE= Atrapamiento
Pez
Embolamiento
Empacamiento
PLCNE
Quiebre
2000
1.40
FILISOLA
LOT
Pez
Serie14
MOCNL
3000
PERFOIL
1.45
10 3/4",
3600MIOC 1.50
MIOC
4000 MIOC
9 5/8", E.I.
8000
1.00 1.50 2.00 2.50 0 40 80 120 0 10 1000 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
ARRASTRADERO-301
PERFORACION POZO DIRECCIONAL TIPO J ET EMR PT TERMINACION
10-dic-06 29-ago-07 ARRASTRADERO-301 (EST Vs REAL) KOP: 2550M 7M 8.80MSNT 7324MD 6419MV
ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0 REAL
30", 50 30", 50 1.10
1.12 REAL
Polimrico
PLCNL_50 Resistencia
1.16
Fricciones
AFLORA
1.20 PLANIFICA
1.23 DO Atrapamiento
PLCNM_10 Gasific/Influjo
20", 1000 20", 998 PDE= Resistencia
1000 1.25 Perdida Parcial
1.57g/cc
Perdida Total
Fricciones
PLCN 1.29 Derrumbes
PLCNE_30
Embolamiento
1.30
Atrapamie
Empacamiento
nto
Quiebre
2000 PLCNE
1.30 LOT
LT(271 DAS)
EI 1.30
PROGRAMA (245 DAS)
MOCN
MOCNL_50 1.33
3000
1.34
1.35 PERFOR A 4013M, SUSPENDIO POR FALLA EN
13 3/8",
MOCM
13 3/8", 1.38 LA BBA #2, OBSERV ESCURRIMIENTO,
3588 PDE
3755 1.46 AUMENTO DENSIDAD.
1.59 1.95G/CC
4000 1.65
MOCE 11 3/4",
E.I.
JST
7", 6450 1.80
JSK
EI 1.80
7000 5", 7128
TTNNO
ARRASTRADERO-301
PARETO-1
LLAVE FUERZA AUTOMATICA HIDRALICA PARA 60,000LBS-FT, GIRA 180 PARA APRETAR Y QUEBAR
DRILLMEC PCT-130
APRETAR Y AFLOJAR TUBULARES TUBULARES DESDE 3 1/2" A 11"
POLEA VIAJERA CROSBY MCKISSICK RP 750 TON, CABLE 1 3/4" PESO 26,000LBS
Figura 29.1.1. Dimensiones y capacidad del equipo de perforacin para la localizacin CHOCOL-1.
Peso Longitud Peso Secc. Peso Acum Densidad F. Flotac Peso Secc.
Tuberia de Revestimiento Lbs/pie metros Aire Lbs Aire (Lbs) gr/cc (lb/gal) Flotado Lbs overpul tns
20" 133 lpp 133 1100 479,864 479,864 1.20 0.8474 406,632
TR 16" 109 lpp 109.00 2000 715,040 715,040 1.30 0.8347 596,824 VERTICAL
TR 13 3/8" 72 lpp 72.00 3600 850,176 850,176 1.45 0.8156 693,400
LINER 11 7/8" 71.8 lpp 71.8 1400 329,706 1.90 0.7584 250,038
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 0 0 1.90 0.7584 0
637,776
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 900 66,745 1.90 0.7584 50,617 91
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2500 241,326 1.90 0.7584 183,014 90
TP 5 1/2" 24.72 lpp S-135 29.36 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 34 lpp S-135 36.56 0 1.90 0.7584 0
LINER 9 7/8" 62.8lpp 62.8 980 201,864 2.00 0.7456 150,520
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 1000 71,930 2.00 0.7456 53,635 84
201,864
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 1200 88,993 2.00 0.7456 66,357 105
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2400 231,673 2.00 0.7456 172,747 109
TP 5" 34 lpp S-135 36.56 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5 7/8" 26.3 lpp S-135 29.19 0 0 2.00 0.7456 0
COMPLEMENTO 9 5/8" 53.5lpc 53.5 3500 614,180 2.00 0.7456 457,963
614,180
COMPLEMENTO 9 7/8" 53.5lpc 62.8 1100 226,582 2.00 0.7456 168,951
LINER 7 " 41 lpc, TAC-140 41 1310 176,169 1.90 0.7584 133,601
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 1000 70,356 1.90 0.7584 53,356 75
617,884
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 1000 71,930 1.90 0.7584 54,550 67
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 1200 88,993 1.90 0.7584 67,489 87
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2180 210,436 1.90 0.7584 159,588 97
LINER 5" 21.4 lpc TAC-140 21.4 877 61,558 1.85 0.7647 47,075
TP 3 1/2" 15,5 lpp E-75 16.54 0 0 1.85 0.7647 0
TP 3 1/2" 15,5 lpp X-95 16.82 1800 99,305 1.85 0.7647 75,941 73
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.85 0.7647 0
561,023
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 1.85 0.7647 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 0 0 1.85 0.7647 0
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 2350 174,278 1.85 0.7647 133,275 111
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2340 225,881 1.85 0.7647 172,737 115
COMPLEMENTO 7 5/8 " 45.3 lpc 45.3 400 59,434 1.85 0.7647 45,450
COMPLEMENTO 7 " 38 lpc 38 2100 261,744 321,178 1.85 0.7647 200,162
COMPLEMENTO 7 " 35 lpc 35 2880 330,624 1.85 0.7647 252,837
Figura 29.2.1.La tabla presenta el caso de carga a las que estar sometido el equipo de perforacin.
Bases de Diseo
HP = W * V / 550 * EF
Donde
HP = Potencia Requerida (HP)
V = Velocidad de Viaje requerida usualmente 2 ft /sec (120 f/min)
W = Peso en el Gancho + Margen de Jalon + Peso del Equipo Viajero (or TDS Weight) in lb
550 = constante (ft-lb/sec / HP)
FE = Factor de eficiencia Bloque y tackle K = Factor de eficiencia de lineas y poleas
N
FE = K (1 - K ) por poleas (asumir .9615) 0.9615
N (1 - K)
Bases de Diseo
Carga Dinamica en al Corona= Carga en el Gancho + peso del Ensamblaje Viajero.
+Carga en la linea rapida + Carga en la linea muerta
Carga en el Gancho (HL)= Peso de la sarta en el lodo+ Equipo viajero
Carga en linea rapida (Fl)= HL/(N x EF)
N =Numero de lineas = 12
N
Carga en linea muerta (Dl)= (HL/N) xFE
(K=/EF)
Factor de eficiencia Bloque y tackle
EF = K (1 - KN) K = Factor de eficiencia de lineas y poleas
N (1 - K) por poleas (asumir .9615) 0.9615
Donde
Carga en el Gancho810,400
(Hl) = 693400+17000
Carga Dinamica en la
950,691
Corona
lbs
=
432 Ton
Substructure Requirements
Subestructura
Sarta de Perforacion 383760 lbs
Mas un adicional de 330
76260
metros
lbsde TP
Sum 460,020
Carga en la Mesa Rotaria
693,400 lbs Specification - Part 8
Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos especficos sealados en el
Anexo S, en cumplimiento a las polticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. As mismo, deber
cumplir con los trminos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.
30.1.-Requerimientos especficos.
TABLA I Matriz para identificar los requerimientos especficos que obligatoriamente deben
cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo S
III. CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO S, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO
III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres.
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en
III.1.12.3.5
instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres.
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de
III.1.12.4
PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP.
III.1.13. Trabajos con riego.
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehculos y equipos de trabajo.
Cuando se ingresen vehculos al rea de riesgo durante trabajos con riesgo
III.1.14.1
potencial en presencia de gases, vapores o lquidos inflamables.
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustin interna en reas de riesgo.
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones elctricas en reas de riesgo.
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama.
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios.
III.1.15 Sealizacin e identificacin de productos y equipos.
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres.
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias qumicas o equipos a PEP.
III.1.16 Respuesta a emergencias.
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17 MANUALES.
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP.
III.2.SALUD OCUPACIONAL.
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se
III.2.2
utilice.
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral.
Numero de Descripcin
Procedimiento
PE-EP-MA-0017-2012 Procedimiento de inspeccin tubular.
PE-PP-OP-0056-2011 Procedimiento para despegar tubera.
PE-EP-OP-0025-2011 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores.
PE-PP-OP-0001-2011 Procedimiento para control de brotes.
PE-EP-OP-0075-2013 Procedimiento para seleccin y operacin de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubera de ademe, cuidados y operaciones.
PE-PP-OP-0071-2012 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberas de ademe y operacin.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperacin de tubera y operacin.
PE-RP-OP-0029-2012 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores.
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introduccin de aparejos de produccin con empacador integral.
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperacin de aparejos de produccin.
223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F.
223-21100-PO-411-032 Procedimiento operativo para lavado del pozo.
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la seleccin de las condiciones de operacin (wr) optimas.
PE-PP-OP-0033-2010 Procedimiento general para determinar la optimizacin hidrulica.
PE-PP-OP-0036-2011 Procedimiento para determinar la tensin de anclaje de una tubera de revestimiento.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalacin de conexiones superficiales de control.
PE-PP-OP-0009-2011 Procedimiento para prueba hidrulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidrulicas de mltiple de estrangulacin.
223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidrulica de la vlvula de pie y macho kelly.
Procedimiento para el cambio de medio rbol de vlvulas por preventores de
223-21100-PO-411-095
reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisin del tazn del cabezal de produccin.
Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio rbol de
PE-TP-OP-0022-2011
vlvulas.
Procedimiento para la verificacin de las condiciones de acceso, localizacin y del
PE-TP-OP-0025-2011
medio rbol.
223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervencin.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la informacin necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de produccin.
Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapn de cemento y/o
PE-RP-OP-0014-2011
retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar TR.
Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto debern ser
consultados en el sistema SIMAN.
31.-ANEXOS.
WELL SCHEMATIC.
TIE BACK 9 5/8 53.5 LB/PIE TAC-110/TAC-140/ 9 7/8 62.80 LB/PIE TAC-140 HYD-523
Nota: La compresin a la conexin del liner de 7 TAC-140 41Lb/pie HD-SLX se evalu con el factor de seguridad de 1.15.
TIE BACK 7 5/8 45.30 LB/PIE TRC-110 / 7 38 LB/PIE TRC-110 / 7 35 LB/PIE TAC-140 HYD-523
Diagrama 1
0.6258
RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fraccin Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fraccin Mol de H 2S) (Q) )
Q : Volumen mximo determinado como disponible para descarga, en pies cbicos por da.
Fraccin Mol de H2S: Fraccin molar de cido sulfhdrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.
RDE: pies.
Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposicin,
pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposicin de 100 ppm de H 2S igual a
3000 pies.
CERCANIA CRITICA: Utilice si cuando el pozo rena cualquiera de las condiciones siguientes.
1.- Si el radio de exposicin de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.
2.- Si el radio de exposicin de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.
3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como parques, reservas de
la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).
4.- Si el pozo est ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.
5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino pblico (se excluye el camino de la localizacin).
7.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.
9.- Si el pozo est ubicado a menos de 350 pies de cualquier rea habitada.
Tabla 1.- Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus condiciones de
trabajo.
Rangos de temperatura
Partes que
Presin Presin
Clase rbol de vlvulas, controlan
Caractersticas parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presin,
del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida vstagos y
(psia) (psia)
colgador de TP
Acero al
Acero al carbono o
AA carbono o de No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleacin
baja aleacin
Acero al carbono o Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
de baja aleacin corrosivo
Moderado a
80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
CH4
corrosivo
Acero al
Acero al carbono o 10% H2S y 90%
DD* carbono o de Ataque por H2S <7 > 0.05
de baja aleacin ** CH4
baja aleacin **
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleacin ** ** Ataque H2S y 85% CH4
Mode. -
Acero
FF* Acero inoxidable altamente corr. > 30 > 0.05
inoxidable **
/ Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2
HH* CRAS ** CRAS ** > 30 > 0.05
Ataque H2S y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinacin con NACE
DATOS
Presin Mxima en Superficie (psi): 10,722
Temperatura Mxima en Superficie (C / F): 119/246
Contenido CO2 (%Mol): 4.2
Contenido H2S (%Mol): 2.67
2722 (0.3)
Produccin aceite (bl/d):
5900 (0.5)
R.G.A. (m3/m3): 236
Produccin gas (MMft3/d): 7.91(0.5)
DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES
Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100 450.32
Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100 286.27
Alta concentracin de H2S (Si / No) SI
Cercana Crtica (Si / No) SI
Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificacin: (Tabla 1) X
Requerimientos del Material (Tabla 2) FF
Etapa 26
Al llegar a la profundidad programada dejar el agujero perforado con fluido de peso equivalente de fondo
(Bache de BARACARB, BAROFIBRE y WALL NUT Medio) en concentraciones necesarias de acuerdo al
comportamiento del agujero, como prevencin de una perdida de circulacin (Inducida) al bajar la tubera de
revestimiento, manteniendo estable mecnicamente el pozo y garantizar las operaciones siguientes.
Se recomienda una concentracin inicial en el sistema del orden de 30 kg/m3 (12 kg/m3 de BARACARB
600, 6 kg/m3 de BAROFIBRE, 6 kg/m3 de STEELSEAL 400 y 6 kg/m3 de WALL-NUT M para prevenir
perdidas de fluido por caractersticas litolgicas.
Se recomienda mantener una concentracin inicial, previo al inicio de etapa de 30 kg/m, los obturantes
adems de prevenir perdidas de circulacin, funcionan dualmente como agentes que pueden proveer
lubricidad durante la perforacin, repasos, adems de un buen enjarre que permiten al mismo tiempo un
agujero conformado y estable. Se sugiere mantener la concentracin en el sistema mediante la adicin de
baches a cada 100 m perforados en un volumen de 10 m3, se deber compensar la concentracin
contemplando el volumen descartado.
Es importante monitorear el filtrado para determinar el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, otro parmetro para medir
el control y estabilidad de los productos sobre la reactividad de la arcilla sern el MBT y el CEC esto permitir
de entrada saber cuan estable se comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.
BARAZAN D PLUS, solamente una concentracin mnima para fluido inicial asegurndonos de una
correcta suspensin de los slidos deseables agregados.
Potasa Custica, para mantener un rango de pH = 8.5 - 9.5 del fluido de reciente generacin
asegurndose as el mayor porcentaje de solubilidad y desarrollo de los polmeros agregados y evitar
la contaminacin por HCO3.
BARACARB 150, BARACARB 400, BAROFIBRE y WALL NUT Medium, adicionar al sistema
circulante hasta concentracin recomendada, segn comportamiento del pozo, porcentaje de arenas,
prdidas parciales, torque y/o arrastres.
WellSet Etapa 26
Etapas 18, 17
Es muy importante mejorar la capacidad de sello (puenteo) del fluido para la perforacin de este intervalo.
Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como STEELSEAL 100 (Obturante a base de Carbono), BARACARB-150 y
BARACARB 400 (carbonato de calcio molido de granulometra seleccionada) y BAROFIBRE (Material
celulsico fibroso) aditivos muy importantes para conseguir este objetivo. El efectivo puenteo de las
formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de circulacin y permiten
la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.
De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin inicial de 35 kg/m3, agregando 14 kg/m3 de BARACARB 150, 7
kg/m3 de BARACARB 400, 7 kg/m3 STEELSEAL 100 y 7 kg/m3 de BAROFIBRE, como primera
opcin para sellar las arenas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con
gasto y velocidad controlada, monitoreando continuamente el comportamiento del pozo, observando: arrastre,
torque y niveles en presas.
Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de conectar cada lingada; adems
circular un tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero y la
disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o
pegadura por empaquetamiento. Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante
el monitoreo constante de las propiedades del sistema, realizando anlisis del fluido cuantas veces sea
necesario, siendo importante para determinar el rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa
de penetracin, para reponer el volumen requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo
uso de los productos en su interaccin del sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte
por filtraciones, saber cuan estable se comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.
Etapas 10 x 14, 12
Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el STEELSEAL 100 (Obturante a base de Carbono), BARACARB-150
y BARACARB 400 (carbonato de calcio molido de granulometra seleccionada) y BAROFIBRE (Material
celulsico fibroso) materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo puenteo de las formaciones
permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de circulacin y permiten la toma de
registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.
De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 40 kg/m3, agregando 8.0 kg/m3 de BARACARB 150, 16.0
kg/m3 BARACARB 400, 8.0 kg/m3 de STEELSEAL 100 y 8.0 kg/m3 de BAROFIBRE, primera opcin
para sellar las microfracturas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con
gasto y velocidad controlada. Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe
arrastre, torque, de igual forma monitorear nivel en presas.
Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de desconectar cada lingada tiempo
de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero y la disminucin de la DEC por
recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o pega diferencial.
Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.
Etapa 8
Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el BARACARB 50, BARACARB 150 y BARACARB 400 (carbonato
de calcio molido de granulometra seleccionada), materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo
puenteo de las formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de
circulacin y permiten la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.
De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 35 kg/m3, agregando 7.0 kg/m3 de BARACARB 50, 7.0
kg/m3 de BARACARB 150 y 21.0 kg/m3 BARACARB 400, como primera opcin para sellar las
microfracturas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con gasto y velocidad
controlada. Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe arrastre, torque, de
igual forma monitorear nivel en presas. Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos
antes de desconectar cada lingada tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza
del agujero y la disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de
perdida de fluido o pega diferencial.
Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.
WellSet Etapa 8
Etapa 5
Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el BARACARB 150, BARACARB 400 y BARACARB 600 (carbonato
de calcio molido de granulometra seleccionada), materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo
puenteo de las formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de
circulacin y permiten la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.
De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 40 kg/m3, 16.0 kg/m3 de BARACARB 150, 16.0 kg/m3 de
BARACARB 400 y 8.0 kg/m3 BARACARB 400, como primera opcin para sellar las microfracturas
predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con gasto y velocidad controlada.
Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe arrastre, torque, de igual forma
monitorear nivel en presas. Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de
desconectar cada lingada tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero
y la disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o
pega diferencial.
Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.
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