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ACTIVO DE EXPLORACIN AREAS

TERRESTRES

COORDINACIN DE OPERACIN
GEOLGICA VCDSE

PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN


SUBDIRECCIN DE ASEGURAMIENTO OPERATIVO

ACTIVO DE EXPLORACIN
AREAS TERRESTRES

PROGRAMA DE PERFORACIN
POZO EXPLORATORIO
CHOCOL-1

EQUIPO PEMEX 1503

ACTIVO DE EXPLORACIN REAS TERRESTRES


ENERO 2016
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PROGRAMA DE PERFORACIN POZO EXPLORATORIO


CHOCOL-1
CONTENIDO

1.- NOMBRE DEL POZO. 5


2.- OBJETIVO. 5
3.- UBICACIN. 5
3.1.-TIPO DE POZO Y COORDENADAS. 5
3.2.-MAPA DE UBICACIN GEOLGICA. 6
3.3.-MAPA DE UBICACIN GEOGRFICA Y POZOS DE CORRELACIN. 8
3.4.- POZOS CERCANOS. 8
4.- GEOLOGA. 10
4.1.- GEOLOGA REGIONAL. 10
4.2.- GEOLOGA LOCAL. 10
4.3.- SISTEMA PETROLERO. 10
4.4.- VERIFICACIN DEL MODELO DE VELOCIDADES. 15
4.5.- RECURSOS PROSPECTIVOS, HIDROCARBUROS ESPERADOS Y PROBABILIDAD DEL 17
XITO GEOLGICO.
4.6.- VALOR ESTRATEGICO. 17

5.- PROFUNDIDAD TOTAL Y DE LOS OBJETIVOS. 17


5.1.-PROFUNDIDAD TOTAL PROGRAMADA. 17
5.2.-PROFUNDIDAD Y COORDENADAS DE LOS OBJETIVOS. 17
6.- COLUMNA GEOLGICA PROBABLE. 18
6.1.-COLUMNA GEOLGICA. 18
6.2.- EVENTOS GEOLGICOS RELEVANTES (FALLAS, BUZAMIENTOS, DOMOS SALINOS, 19
ETC).
7.- INFORMACIN ESTIMADA DEL YACIMIENTO. 20

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTNUO DE HIDROCARBUROS. 20


9.- PROGRAMA DE MUESTREO. 20
9.1.-DE CANAL. 20
9.2.-NCLEOS (DE FONDO Y DE PARED). 20
9.3.-DE HIDROCARBUROS. 20
10.- PROGRAMA DE PRUEBAS DE PRODUCCIN Y/O FORMACIN. 21
10.1.-PRUEBA DE PRODUCCIN EN EL OBJETIVO A PERFORAR. 21

11.-GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 22


11.1.-VENTANA OPERACIONAL. 22
11.2.- CONCLUSIONES. 36

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12.-ESTADO MECNICO PROGRAMADO. 38


12.1.- ESTADO MECNICO GRFICO. 38
12.2.- OBJETIVO DE CADA ETAPA. 39
12.3.- PROBLEMTICA QUE PUEDE PRESENTARSE DURANTE LA PERFORACIN. 48

13.- GRADIENTE GEOTRMICO DE POZOS DE CORRELACIN. 50


14.-PROYECTO DIRECCIONAL. 51
14.1.-POZO DIRECCIONAL. 51
14.2.-TABULACIN. 52
14.3.-GRAFICOS DEL PLAN DIRECCIONAL. 57
14.4.- ANLISIS DE ANTICOLISIN. 58
14.5.- REGISTROS DE DESVIACIN. 59

15.-PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y CONTROL DE SLIDOS. 60


15.1.-PROGRAMA DE FLUIDOS. 60
15.2.- EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS. 61
15.3.-HIDRULICA DE LIMPIEZA DE AGUJERO. 63

16.-PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRULICA. 72


16.1.- PROGRAMA DE BARRENAS. 72
16.2.-PROGRAMA DE HIDRULICA. 73

17.-DISEO DE SARTAS Y APAREJOS DE FONDO. 74


17.1.- DISEOS Y DIAGRAMAS DE SARTAS (DSPONE). 74
PRIMERA ETAPA DE 50MD-1100MD 74
SEGUNDA ETAPA DE 1100MD A 2000MD 75
TERCERA ETAPA DE 2000MD A 3600MD 76
CUARTA ETAPA DE 3600MD A 4800MD 77
QUINTA ETAPA DE 4800MD A 5580MD 78
SEXTA ETAPA DE 5580MD A 6690MD 79
SEPTIMA ETAPA DE 6690MD A 7368MD 80
17.2.- ANLISIS DE TORQUE Y ARRASTRE. 81
18.-PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA. 91
18.1.- REGISTROS GEOFSICOS CON CABLE Y EN TIEMPO REAL MIENTRAS SE PERFORA. 91

19.-PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 95


19.1.-CRITERIOS DE DISEO (STRESSCHECK/CLCULOS Y GRFICOS EN EL ANEXO B). 95
19.2.-DISTRIBUCIN. 96
19.3.-REQUERIMIENTOS DE LA TR DE EXPLOTACIN Y DEL APAREJO DE PRODUCCIN. 97

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20.-CEMENTACIONES. 100
20.1.-RESUMEN. 100
20.2.-DISEO POR ETAPAS. 100
20.3.-CENTRALIZACIN. 110
20.4.-HERMETICIDAD DE LA BOCA DE LINER DE EXPLOTACIN. 112
20.5.-PRUEBAS DE GOTEO. 112
21.-CONEXIONES SUPERFICIALES. 113
21.1.-DESCRIPCIN GENERAL DEL RBOL DE PRODUCCIN. 113
21.2.- DIAGRAMA DEL RBOL DE VLVULAS. 115
21.3.- ARREGLO DE PREVENTORES. 117
21.4.- PRESIONES DE PRUEBA. 122
22.-IDENTIFICACIN DE RIESGOS POTENCIALES. 123
23.-TECNOLOGA DE PERFORACIN NO CONVENCIONAL. 126
24.-TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO. 127

25.-TIEMPOS DE PERFORACIN PROGRAMADOS. 128


25.1.- DISTRIBUCIN POR ACTIVIDADES. 128
25.2.- RESUMEN DE TIEMPOS POR ETAPA. 141
25.3.- GRFICA DE PROFUNDIDAD VS DAS. 142
26.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS. 143
27.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIN. 153
27.1.- COSTOS POR ETAPA. 153
27.2.- COSTO INTEGRAL DE LA PERFORACIN (DIRECTOS + INDIRECTOS). 154

28.-INFORMACIN DE POZOS DE CORRELACIN. 155


28.1.- RELACIN DE POZOS DE CORRELACIN. 155
28.2.- RESUMEN DE PERFORACIN. 155
28.3.- ESTADOS MECNICOS Y GRFICOS DE PROFUNDIDAD VS DAS. 177
28.4.- RCORD DE BARRENAS. 181
29.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIN. 182
29.1.- DIMENSIONES Y CAPACIDAD. 182
29.2.- ANLISIS DE CARGAS. 183
29.3.- REQUERIMIENTO DE MALACATE. 184
29.4.- REQUERIMIENTO DE MSTIL. 185
30.-SEGURIDAD Y ECOLOGA. 186
30.1.- REQUERIMIENTOS ESPECFICOS. 186
30.2.- PROCEDIMIENTOS BSICOS Y CRTICOS DE PERFORACIN. 188
31.-ANEXOS. 190
ANEXO A: GEOPRESIONES. 190
ANEXO B: DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO. 193
ANEXO C: SELECCIN DE CABEZALES Y MEDIO RBOL. 206
ANEXO D: CONSIDERACIONES DE LA FORMACIN Y PRDIDA DE CIRCULACIN 210
32.- FIRMAS DE AUTORIZACIN. 220

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REGIN: SUR
PEMEX EXPLORACIN Y Activo de Exploracin reas
PRODUCCIN ACTIVO:
Terrestre

PROGRAMA DE PERFORACIN DEL POZO EXPLORATORIO CHOCOL-1.

1.- NOMBRE DEL POZO:

Nombre: CHOCOL Nmero: 1 Letra: No. de conductor 1


Clasificacin: EXPLORATORIO
Plataforma: Equipo PEMEX 1503

2.- OBJETIVO:

Encontrar acumulacin comercial de hidrocarburos, en rocas carbonatadas de edad Jursico


Superior Kimmeridgiano.

3.- UBICACIN:

3.1.-Tipo de Pozo y Coordenadas.

Estado: Tabasco Municipio: Centro


Referencia Topogrfica
Tipo de Pozo Marino( ) Terrestre (X ) Lacustre ( )

Altura del terreno sobre el nivel del mar (m) : 3.30


Espacio mesa rotaria del equipo (m) : 12.70
Elevacin total mesa rotaria (m) : 16
Coordenadas conductor (WGS-84): X= 472,260.67 m Y= 2029,406.56 m

Coordenadas Cima de objetivo: Cretcico X= 471,000.55 m Y= 2029, 811.18 m

Coordenadas Cima de objetivo: J.S.K. X= 470,703.52 m Y = 2029,904.21 m

Nota: Las coordenadas WGS-84 al objetivo, debern estar referidas a la profundidad vertical (m.v.b.n.m.) de
las cimas de las edades o formaciones objetivo.
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3.2.- Mapa de Ubicacin Geolgica.

Geolgicamente la localizacin Chocol-1 se encuentra en el Pilar Reforma-Akal, la cual se encuentra limitada


al Norte por el Golfo de Mxico, al Este por la Cuenca de Macuspana y la Plataforma de Yucatn, al Oeste
por la Cuenca Salina del Istmo y al Sur por el Cinturn Plegado de la Sierra de Chiapas. Figura: 3.2.1.

Figura: 3.2.1. La Localizacin Chocol-1 se localiza en el Pilar Reforma-Akal.

La localizacin Chocol-1 se encuentra en un dominio de estructuras extensionales asociadas a tectnica


salina, donde se pueden identificar a nivel Mesozoico zonas de anticlinales y diapiros de sal, fallas
extensionales y formacin de grabens asociados a evacuacin de sal. Figura 3.2.2

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Figura 3.2.2. Mapa de estilos estructurales, donde se observa la Loc. Chocol-1.

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3.3.- Mapa de ubicacin geogrfica y pozos de correlacin.

La localizacin Chocol-1, se ubica a 8 km al S 32 W de la ciudad de Paraso, as como a 10 Km al N 35 W


de la ciudad de Comalcalco, como se muestra en el mapa de la Figura 3.3.1.

Figura 3.3.1 Mapa de ubicacin de la localizacin Chocol-1.

3.4.- Pozos Cercanos.

La Localizacin Chocol-1 se localiza a 6.7 km al NE del pozo Pareto-1, a 5.5 Km al SE del Pozo
Arrastradero-301; y a 3.8 al Km al SE del Pozo Arrastradero-201. Figura 3.4.1.

El Pozo Arrastradero-201 (1986), (PT. 6668md / 6668mv) Taponado por accidente mecnico durante la
terminacin.

El Pozo Arrastradero-301 (2007) (PT. 7324md / 6419mv) Improductivo por baja permeabilidad, alcanzo el
objetivo del Jursico Superior Kimmeridgiano, pero este no corto el complejo de bancos oolticos.

El Pozo Pareto-1 (2010) (PT 7130 md/ 7109mv)) Productor de Aceite y Gas, en Facies de banco oolticos.

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Figura 3.4.1. Pozos cercanos a la Localizacin Chocol-1.

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4.- GEOLOGA.
4.1. Geologa Regional.

La Localizacin Chocol-1 se encuentra se encuentra en el Pilar Reforma-Akal.

Se considera que, el objetivo Jursico Superior Kimmeridgiano, el rea de la localizacin Chocol-1, se


encontraba dentro de una plataforma carbonatada, caracterizada por un sistema de bancos oolticos. Figura
4.1.1.

Figura. 4.1.1. Mapa Paleoambiental del Jursico Superior Kimmeridgiano.

4.2.- Geologa Local.


Con la correlacin de los pozos ms representativos del rea, se analog la columna geolgica de la
localizacin Chocol-1, se espera cortar la secuencia terciaria constituida de Lutitas y Areniscas, as como un
cuerpo de Sal; Margas y Calizas con bentonita para el Cretcico Superior; Calizas fracturadas para Cretcico
Medio e Inferior; Calizas negras y arcillosas para el Tithoniano y Packstone de ooides e intraclastos
intercalados con Mudstone-Wackestone con microfracturas, en partes recristalizado, para el Jursico Superior
Kimmeridgiano.

4.3.- Sistema Petrolero.

El sistema petrolero propuesto es: una roca generadora de edad Tithoniano la cual inicio a generar durante el
Oligoceno, una roca almacn constituida por rocas carbonatadas con porosidad primaria y secundaria del
JSK, el sello lateral es por fallas normales y el sello superior son carbonatos arcillosos del J.S. Tithoniano,
trampa formada durante el Palegeno; sincrona y migracin durante el mismo tiempo. El sistema petrolero

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propuesto est funcionando en el campo Pareto productor de aceite superligero de 43API y gas, y en el
campo Bricol, productor de aceite ligero de 37API y gas.

Trampa

La trampa consiste de una estructura asimtrica con orientacin en su extremo norte hacia el NW y en su
extremo sur hacia el SW, la estructura est limitada en el flanco oeste por buzamiento normal de las capas y
en los flancos norte, este y sur por fallas normales y sal. El rea probable P1 para el Jursico Superior
2
Kimmeridgiano es de 34 km Figura 4.3.1.

Figura 4.3.1. Configuracin estructural de la cima del Jursico Superior Kimmeridgiano.

En la Lnea 3676 Figura 4.3.2, Traza 2020 Figura 4.3.3 y lnea ssmica aleatoria Figura 4.3.4, se observan las
caractersticas estructurales de la Loc. Chocol-1.

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Figura 4.3.2. Lnea 3676, Este mostrando el cierre hacia la parte Este y Oeste.

Figura 4.3.3. Traza 2020, en direccin N S mostrando el cierre hacia la parte Sur.

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Figura 4.3.4. Lnea arbitraria en direccin NW SE donde se observan los principales rasgos estructurales
en el rea.

Roca generadora.

La roca generadora en la regin, pertenece a las facies arcillosas del Jursico Superior Tithoniano en
ambiente de cuenca.

Roca Almacenadora.

La roca almacn de este objetivo, lo constituyen rocas carbonatadas tipo Packstone de ooides e intraclastos
intercalados con Mudstone-Wackestone con microfracturas, en partes recristalizado con buena porosidad de
entre 3 y 7 %. Estas rocas se depositaron en un ambiente de rampa media.

Roca Sello.

Como roca sello, para el Jursico Superior Kimmeridgiano, se consideran las calizas arcillosas del Jursico
Superior Tithoniano. El sello lateral lo constituye en partes, el cierre natural de la estructura y la yuxtaposicin
con los sedimentos terrgenos del Palegeno

Migracin y Sincrona.

De acuerdo al modelado del sistema petrolero, el Tithoniano inici a generar hidrocarburos en el Oligoceno
Temprano, la migracin inici a partir de Oligoceno Medio, la trampa inicia en el Kimmeridgiano con el

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movimiento y desalojo temprano de la sal, durante el Palegeno esta estructura alcanza su mximo desarrollo,
por lo que existe sincrona entre la generacin y formacin de la trampa. La migracin se efectu a travs de
porosidad primaria y secundaria en fallas y fracturas.

Mtrica del sistema petrolero.

El riesgo en la actividad de Exploracin est en funcin de dos variables:

1.- Calidad en la definicin del Sistema Petrolero (ICADSP), el cual es un indicativo del nivel de conocimiento
que se tiene sobre el Sistema Petrolero, es decir, qu tanta informacin se ha capturado y su nivel de
procesamiento. Su rango vara de 1 a 4: Definitiva, preliminar, primaria, seleccin.

2.- Complejidad del Sistema Petrolero (ICOSP), mismo que indica lo complejo del Sistema Petrolero, en base
a los elementos y procesos involucrados en el mismo. Su rango vara de 1 a 5: Menos complejo,
medianamente complejo, complejo, muy complejo.

Con base a la mtrica del sistema petrolero, mediante la elaboracin y anlisis de las matrices respectivas, se
evaluaron los riesgos relacionados con el Sistema Petrolero y de la perforacin, determinndose que el
Sistema Petrolero, el principal elemento de riesgo es la trampa. Figura 4.3.5.

Figura 4.3.5. Grfica de definicin contra complejidad del Sistema Petrolero, correspondiente a la Localizacin
Chocol-1.Equipo VCDSE pozos Exploratorios.

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4.4.- VERIFICACIN DEL MODELO DE VELOCIDADES.

Para realizar el anlisis de velocidades de la Loc. Chocol-1, se tomaron en consideracin los pozos de
correlacin siguientes: Parteo-1, Arrastradero-301, Arrastradero-201 y Arrastradero-3A
En la figura (4.4.1), se muestran los cubos de velocidades de intervalo, as como el del Picado Denso,
disponibles para este estudio: que incluye las velocidades RMS que resultaron de la migracin en profundidad
de la Union-Shuco-Colibri-3DPuerto Ceiba-3D-Anisotrpico, que abarca el rea mayor que cubre todos los
pozos de correlacin.

Fig. 4.4.1. Modelo de velocidades de intervalo.

Para verificar el nivel de ajuste de los modelos de velocidades se hizo la comparacin grfica de las
velocidades de intervalo de las Tz, PD, versus las que provienen de los registros snicos (DT) en todos los
pozos de correlacin; incluyendo tambin la propia Localizacin.

Como se puede observar en la figura (4.4.2), las curvas azules corresponden a las velocidades de intervalo
que provienen de los registros snicos (DT), las curvas de color Rojo representan las velocidades extradas
del cubo de velocidades del Picado Denso y en verde las provenientes del Modelo de Velocidades de
intervalo Anisotrpico.

En la localizacin se han montado de igual manera las velocidades de intervalo extradas del cubo de
velocidad contra el registro snico sinttico generado por correlacin estratigrfica de acuerdo al modelo
geolgico.

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Se muestra el grado de ajuste las velocidades internalices del modelo de velocidades contra las que
provienen de los registros snicos, Tzs y las del PD, respectivamente. Con la intensin de distinguir el grado
de incertidumbre que existe en la calibracin de las velocidades intervalcas y, como consecuencia, en la
estimacin de la profundidad. Se muestran los pozos: Parteo-1, Arrastradero-301, Arrastradero-201 y la
Localizacin Chocol-1. En cada pozo la curva azul corresponde a los registros snicos, la curva roja a las
extradas del modelo de velocidades del PD, y las verdes al modelo de velocidades de intervalo Anisotrpico,
El snico sinttico de la localizacin Chocol-1, se hizo tomando como referencia, los registros snicos de los
pozos: principalmente Parteo-1 y Arrastradero-201

En conclusin, el modelo de velocidades est bien calibrado en un rango de incertidumbre de 200 m para la
cima del cretcico, suficiente para ser usado en el clculo de los parmetros geomecnicos en la localizacin.

Figura 4.4.2.- Columnas homologadas y velocidades de intervalo en los pozos correlacin y en la Loc.
Chocol-1.

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4.5.- Recursos Prospectivos, Hidrocarburos esperados y Probabilidad de xito Geolgico.

El tamao del recurso de hidrocarburos, tiene los siguientes valores (CEROE):

Recurso Prospectivo MMbpce


P 90 21.79
Media 87
P10 188.52

La probabilidad de xito geolgico (Pg) se estima de 34%, donde el principal elemento de riesgo es la trampa,
Con una probabilidad de xito comercial (Pc) se estima de 34%.

4.6.- Valor Estratgico.

De resultar exitosa esta localizacin, se incorporaran reservas a corto plazo; adems de coadyuvar a
mantener e incrementar la plataforma de produccin en la Regin Sur.

5.- PROFUNDIDAD PROGRAMADA Y DE LOS OBJETIVOS:


La localizacin Chocol-1, tiene como objetivo explorar el Jursico Superior Kimmeridgiano, el campos
Pareto-1 es el campo ms cercano a esta localizacin, productor de aceite y gas, caracterizada por rocas
carbonatadas que se depositaron en un ambiente de rampa media

5.1.- Profundidad programada.

Profundidad Vertical Profundidad Vertical Profundidad


(m.v.b.n.m.) (m.v.b.m.r.) Desarrollada
(m.d.b.m.r.)
Profundidad total programada 7000 7012 7368

5.2.- Profundidad y coordenadas del objetivo.

Prof. Prof. Prof. Desplaza-


Azimut Coordenadas WGS-84 (m)
Objetivo Vertical Vertical Des. miento
()
(m.v.b.n.m) (m.v.b.r.m) (m.d.b.m.r) (m) X Y
Cima J.S.K. 6400 6412 6747 1796 287.9 470,703.52 2029,904.21

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6.- COLUMNA GEOLGICA PROBABLE:

Elevacin del terreno: 3 msnm.

6.1- Columna geolgica

Tomando en consideracin los pozos de correlacin ms representativos del rea, se hizo la homologacin
de las columnas geolgicas.Figura 6.1., as como la columna geolgica probable de la Localizacin Chocol-1.
Figura 6.2.

Segn la litologa cortada en los pozos: Pareto-1 y Arrastradero-301, en la Localizacin Chocol-1, se espera
cortar la secuencia terciaria constituida de Lutitas y Areniscas, as como un cuerpo de Sal; Margas y Calizas
con bentonita para el Cretcico Superior; Calizas fracturadas para Cretcico Medio e Inferior; Calizas negras
y arcillosas para el Tithoniano y Packstone de ooides e intraclastos intercalados con Mudstone-Wackestone
con microfracturas, en partes recristalizado, para el Jursico Superior Kimmeridgiano.

Figura 6.1. Correlacin estratigrfica, para la determinacin de cimas en edades la Localizacin Chocol-1.

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Figura 6.2. Columna geolgica probable para la localizacin Chocol-1. La columna geolgica se correlacion
con los pozos Pareto-1 y Arrastradero-301.

6.2.- Eventos Geolgicos Relevantes (Fallas, buzamientos, domos salinos, etc.).

EVENTOS PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD


GEOLGICOS VERTICAL VERTICAL VERTICAL OBSERVACIONES
RELEVANTES (mvbnm) (mvbmr) (mdbmr)

Se estima encontrar dos fallas


1580 1592 1592
Fallas normales a nivel de Plioceno Inferior
5030 5042 5330
y Eoceno.

Se espera un cuerpo de Sal de


Sal 4723 4735 5012
alrededor de 130m.

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7.- INFORMACIN ESTIMADA DEL YACIMIENTO:

Gastos Cont. Cont. Presin Temp. Perm.


Intervalo Tipo de Porosidad
Gas Agua H2S CO2 Fondo Fondo (md)
(m.v.b.m.r.) Hidrocarburo (%) Promedio
Aceite (bpd) (%Mol) (%Mol) (psi) (C) Promedio
(mmpcd) (bpd)

9627-
1793-2722 X 2.37-3.66 X
J.S.K. @ 6500 41 API - 2.67 4.2 14576 X 160 2.5 2-3
0.3" 0.3"
0.3"

* Datos Referidos a los Campos Anlogos (BRICOL, PARETO, PUERTO CEIBA).

8.- PROGRAMA REGISTRO CONTINUO DE HIDROCARBUROS:

Se requiere la Cabina de Registros Continuo de Hidrocarburos, para el seguimiento geolgico operacional del
pozo en el intervalo de 50-7368 mdbmr y controlar los parmetros siguientes:
- Recoleccin y seleccin de muestras de canal para la descripcin litolgica y paleontolgica
(confirmacin de cimas)
- Flujo y cromatografa de gases (formacin, viaje, conexin)
- Parmetros de perforacin
- Control de Hidrulica
- Control de Geopresiones.

9.- PROGRAMA DE MUESTREO:

9.1.-Muestras de
canal (para estudio Desde 50 hasta 7368 mdbmr recolectar cada metro y empaquetar dos bolsas cada 10
paleontolgico, metros. Desde 5527-7368 mdbmr recolectar cada metro y empaquetar dos bolsas cada 5
anlisis litolgico y metros.
muestra testigo).
9.2.-Ncleos de Un ncleo en KM y otro en J.S.K. dependiendo de las caractersticas litolgicas,
fondo. manifestaciones y del anlisis de los registros geofsicos.
9.3.-Hidrocarburos Su ejecucin est sujeto a la interpolacin de los registros geofsicos y la pruebas de
y presin- produccin.
temperatura con Se deber muestrear a boca de pozo los hidrocarburos producidos. El Activo asignar
probador dinmico personal para realizar estas actividades.

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10.- PROGRAMA DE PRUEBAS DE PRODUCCIN Y/O FORMACIN:

No. Edad o Formacin

1 Se probara 1 intervalo en el JURSICO SUPERIOR KIMMERIDGIANO.

10.1.- Pruebas de Produccin en el objetivo a perforar.

Las profundidades del objetivo est definida por la columna geolgica, dependiendo de las caractersticas
petrofsicas observadas en los registros geofsicos que se tomen en el pozo y sern ajustadas de acuerdo
a esa informacin.

La informacin a recabar se refiere, ms no es limitante, a la siguiente:


1. Gastos medidos de gas, agua y aceite
2. Presin de fondo fluyente y cerrado
3. Temperatura de fondo

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11.- GEOPRESIONES Y ASENTAMIENTOS DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO.


11.1.- Ventana Operacional para la Localizacin Chocol-1.

El objetivo del estudio, es determinar la ventana operacional, para definir los puntos de asentamientos y
densidad del fluido de control, considerando el plan de perforacin. Para construir el Modelo de
Geomecnica, para la Localizacin Exploratoria Chocol-1, se aplic la metodologa y flujo de trabajo definido
por parte del VCDSE Figura 11.1.1, la ventana operacional de perforacin, consiste en 4 curvas (Presin de
Poro, Presin de Colapso, Esfuerzo Mnimo (cierre de las fracturas inducidas) y lmite de rompimiento
(prdida total de circulacin), estas 4 curvas permiten definir las densidades de lodo y asentamiento de
tubera de revestimientos ptimos, para la perforacin del pozo.

Figura 11.1.1. Mtodo aplicado para la construccin del modelo de geomecnica del subsuelo para la
localizacin exploratoria Chocol-1.

La tabla siguiente presenta los datos esenciales, para la construccin de un modelo geomecnico de baja
incertidumbre:

Datos Parmetros de la Geomecnica


RHOB Sobrecarga (->Presin de Poro), Propiedades Elsticas.
Presin de Poro, Propiedades Elsticas y Resistencia de la roca, Esfuerzo
DT/TZ/checkshot
horizontal mnimo.

DTSM Propiedades Elsticas y Resistencia de la roca, Esfuerzo horizontal mnimo.

NPHI Propiedades Elsticas.

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PHIT/PHIE/VCL Propiedades Elsticas y Resistencia de la roca.


Direccin de los esfuerzos, magnitud esfuerzo mnimo y mximo (inversin),
Imgenes (FMI, UBI)
resistencia de la roca, presin de colapso.
XPT/MDT Presin de Poro.
LOT/FIT/MiniFrac Esfuerzo mnimo, Mximo, resistencia en tensin.

Ncleos Resistencia de la roca, propiedades elsticas estticas, presin de colapso.

Esfuerzo mximo y mnimo (direccin y magnitud), resistencia de la roca,


SonicScanner
presin de colapso.
ECD Esfuerzo mnimo, presin de colapso.

Eventos de Perforacin Presin de poro, presin de colapso, esfuerzo mnimo.

Modelo de Velocidades Presin de Poro, ventana operacional.

Tabla 11.1.1.- Datos importantes para la construccin de un modelo de geomecnica del subsuelo.

Para el estudio, se analizaron los datos disponibles, considerando la cantidad y calidad de informacin de
geologa, ssmica, petrofsica y perforacin, as como la cercana y el modelo geolgico de los siguientes
pozos de correlacin: Pareto-1, Arrastradero-201, Arrastradero-301, Arrastradero-3A y Mayacaste-1. En la
Figura 11.1.2., se muestra la ubicacin de los pozos de correlacin con respecto a la Localizacin Chocol-1.

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Figura 11.1.2. Ubicacin de la localizacin Chocol-1 y los pozos de correlacin.

En la siguiente tabla 11.1.2 contiene las coordenadas de los pozos de correlacin, as como la distancia a la
localizacin Chocol-1.

POZO X Y DISTANCIA (Km)

Pareto-1 467,800.63 2,024,448.24 6.7

Arrastradero-201 471,641.512 2,033,260.83 3.8

Arrastradero-301 468,744.28 2,033,718.36 5.5

Arrastradero-3A 468224.991 2031722.051 4.7

Mayacaste-1 461,584.302 2,033,003.74 11.2

Tabla.11.1.2. Coordenadas de pozos de correlacin.

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11.1.2 Informacin disponible.

En esta etapa se realiza la recopilacin de informacin disponible necesaria para la creacin de los modelos
geomecnicos de los pozos de correlacin, se tena la siguiente informacin:
Velocidades de intervalo (VInt)
Rayos gamma (GR)
Resistividad (RES)
Snico (DT)
Densidad (RHOB)
Porosidad (NPHI)
Peso de lodo (MW)
Densidad equivalente de circulacin (ECD)
Caliper (Cali)
Eventos durante la perforacin
Pruebas de goteo (LOT)
Intervalos productores

Durante la auditora de datos se identific ausencia de registros bsicos como NPHI, RHOB, DTCO y DTSM
lo cual limita la elaboracin del modelo Geomecnico para la Loc. Chocol-1, sin embargo de acuerdo a
ecuaciones de correlacin utilizadas se pudo reconstruir los intervalos faltantes de cada uno de los registros,
dando mayor certidumbre al modelo geomecnico propuesto.

Registro Pareto-1 Arrastradero-201 Arrastradero-301 Arrastradero-3A Mayacaste-1

GR 53-7129 987-6675 52-963; 2560-6488 3558-5888 40-6903

RES 53-7129 987-6675 52-963; 3651-6488 63-5888 40-6903

RHOB 4682-7129 4967-6675 5059-6488 5483-5888 4875-6903

NPHI 4682-7129 987-4191; 4967-6675 987-4191; 4967-6675 3558-5888 4875-6903

DTCO 1000-7129 987-4191; 5518-6675 3651-5927 5093-5888 61-4893; 5263-6588

DTSM 1000-7129 - 3651-5059 - -

CALI 53-7129 4967-6675 4967-6675 5450-5888 4845-4903

Tabla 11.1.2.1 Relacin de registros geofsicos de los pozos de correlacin de la localizacin


Chocol-1.

Una vez obtenida la informacin de los registros geofsicos para cada pozo de correlacin, se realiz un
control de calidad de los mismos, se observa la cantidad y la calidad de los datos disponibles en las figuras;
11.1.2.2, 11.1.2.3, 11.2.4, 11.2.5 y 11.1.2.6.

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Figura 11.1.2.2. Registros reales del pozo Pareto-1.

Figura 11.1.2.3. Registros reales del pozo Arrastradero-201.

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Figura 11.1.2.4. Registros reales del pozo Arrastradero-301.

Figura 11.1.2.5. Registros reales del pozo Arrastradero-3A.

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Figura 11.1.2.6. Registros reales del pozo Mayacaste-1.

11.1.3.- Anlisis velocidad Intervlica.


Se cont con la informacin del anlisis de las velocidades intervlicas en profundidad de los pozos de
correlacin y la localizacin, es de suma importancia para un estudio geomecnico, ya que nos permiten
definir el comportamiento de las geopresiones. En el anlisis de las velocidades se observa la misma
tendencia en los pozos de correlacin as como la velocidad intervlica de la localizacin. (Fig.11.1.3.1).

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Figura 11.1.3.1 Seccin mostrando las columnas homologadas y las velocidades de intervalo de los pozos
vecinos, de correlacin y la Loc. Chocol-1

11.1.4.- Sobrecarga.
El perfil del esfuerzo vertical se calcul integrando el registro de densidad (RHOB) a profundidad, en donde
estuviera disponible, y en las etapas donde no se cont con el registro, se obtuvieron a partir del registro
snico y velocidad intervalica del cubo de velocidades mediante el mtodo de Gardner, los parmetros
requeridos fueron obtenidos de la comparacin y/o aproximacin de los de datos de densidad medidos y
calculados donde se cont con ambos registros.

B
RHOB= A* (1000000)
DTCO
Dnde:
A= Coeficiente (Usualmente 0.23)
B= Exponente (Usualmente 0.25)
DTCO: Registro snico compresional

Los valores del coeficiente y exponente fueron calibrados con los datos del registro de densidad disponible en
los pozos de correlacin, lo cual nos fue de utilidad para la calibracin en la localizacin.

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Fig.11.1.4.1. Calibracin registros de densidad disponibles en cada pozo de correlacin.

Figura 11.1.4.2. Resultados del esfuerzo de sobrecarga en los pozos de correlacin y la localizacin
Chocol-1.

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11.1.5.- Estimacin de la Presin de Poro.


El anlisis de la presin de poro realizado en el presente estudio, est basado en el principio del esfuerzo
efectivo de Terzaghi, el cual establece que la presin de poro, es la diferencia entre la presin de sobrecarga
y el esfuerzo matricial de la formacin o esfuerzo efectivo, el cual representa la porcin de la presin de
sobrecarga que soporta la matriz de la roca. Los clculos para la prediccin de presin de poro, requieren de
ciertas consideraciones adems del uso de diversas metodologas, por lo que para dar mayor certidumbre a
la estimacin de las geopresiones, se utiliz el mtodo de Eaton en los pozos de correlacin para calcular la
presin de poro, a partir de los datos de registros snico, resistivo y el mtodo de Profundidad Equivalente
para el perfil de densidad, siendo utilizados como indicadores del cambio de porosidad, como respuesta del
proceso de compactacin, siendo el mecanismo de sobrepresin la subcompactacin en el rea. El mtodo
de Eaton usa la diferencia entre el tiempo de trnsito medido y el estimado de la tendencia normal para inferir
el incremento en la presin de poro, el mtodo utiliza una lnea de tendencia normal para inferir el incremento
en la presin de poro, este mtodo es el que mejor ajusta en los pozos de correlacin (Fig.11.1.5.1, 11.1.5.2,
11.1.5.3, 11.1.5.4 y 11.1.5.5). Los perfiles de presin de poro se comportan de forma similar en los pozos de
correlacin ya que a la zona de presiones anormales se presenta a nivel Mioceno Superior hasta el Mioceno
Medio, posteriormente se tiene la presencia de la zona de mxima presin en el Oligoceno, Eoceno y
Paleoceno. Para calibrar la zona de yacimiento el Cretcico y Jursico de la Loc. Chocol-1 se utiliz la
informacin de presiones de yacimiento, proporcionadas por la especialidad de productividad.

Figura 11.1.5.1. Resultados de las geopresiones en el pozo de correlacin Pareto-1.

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Figura 11.1.5.2. Resultados de las geopresiones en el pozo de correlacin Arrastradero-201.

Figura 11.1.5.3. Resultados de las geopresiones en el pozo de correlacin Arrastradero-301.

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Figura 11.1.5.4. Resultados de las geopresiones en el pozo de correlacin Arrastradero-3A.

Figura 11.1.5.5. Resultados de las geopresiones en el pozo de correlacin Mayacaste-1.

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11.1.6. Evaluacin del Gradiente de Fractura.


El gradiente de fractura, es el gradiente de presin o densidad equivalente del fluido, con la cual se espera
que ocurran las prdidas de fluido por fracturamiento de la formacin inducidas durante la perforacin (fallas
por tensin). Normalmente las formaciones contienen fracturas o microfracturas, de tal forma que el gradiente
de fractura representa la presin requerida para reabrir las fisuras preexistentes.

La ecuacin general para el gradiente de fractura asume que la fuerza necesaria para generar una fractura es
igual al esfuerzo horizontal mnimo, partiendo de este principio el mtodo utilizado es el derivado por
Matthews & Kelly y con una relacin emprica (K0) conocida como la relacin de esfuerzo efectivo, el cual
puede derivarse de la presin de cierre de las pruebas de Leak Off. Se cont con los valores de las pruebas
de leak off test en los pozos Pareto-1 y Arrastradero-201, por lo que se extrapol informacin de las pruebas
de goteo para calibrar el gradiente de fractura, considerando la litologa.

11.1.7.- Esfuerzos Horizontales.


Se espera un rgimen de esfuerzo de tipo normal en la Localizacin Chocol-1 (Sv>Sh>Sh), se estima una
direccin del esfuerzo Mximo Horizontal con azimut de +/- 46, el esfuerzo mnimo se representa fsicamente
con el cierre de las fracturas interpretado de las pruebas de goteo, por lo que para su clculo se consider el
valor de la relacin de esfuerzo efectivo de 0.6.

11.1.8.- Anlisis eventos de Perforacin: Riesgos Potenciales.


Los eventos operacionales de los pozos de correlacin fueron revisados y analizados para determinar su
origen o posible causa raz, as como el entendimiento y anlisis de la complejidad geolgica del rea, con
esto se calibr el Modelo y se determinaron los riesgos Geomecnicos que pudieran presentarse en las
diferentes etapas de perforacin de la Loc. Chocol-1.
En los pozos de correlacin; Pareto-1, Arrastradero-201, Arrastradero-301, Arrastradero-3A y Mayacaste-1, la
zona de presiones normales alcanza una profundidad de +/- 3500 mv en el Mioceno Superior_30
caracterizada principalmente por valores de propiedades mecnicas de las rocas bajos debido a que se
encuentran principalmente en ambiente deltaico de baja compactacin, lo que ocasion resistencias,
fricciones, perdidas de lodo en zonas permeables y atrapamientos de la sarta por pega diferencial, la zona de
alta presin inicia en la base del Mioceno Superior_30 hasta Mioceno Inferior donde se presentaron
principalmente gasificaciones, posteriormente a este nivel se encuentra la zona de mxima presin hasta la
base el Paleoceno Inferior. En el Mesozoico no tuvieron problemas de inestabilidad, sin embargo se
presentaron gasificaciones a nivel Cretcico y Jursico Superior Tithoniano.

En la Loc. Chocol-1 la zona de presin normal alcanza una profundidad de +/- 3500 md en el Mioceno
superior_30 , con valores bajos de resistencia de la roca, adems de el paso de falla normal a 1580 mv donde
podran presentarse posibles resistencias, fricciones, derrumbes, perdidas de lodo y pega de tubera, por lo
cual se recomienda evitar el suaveo y surgencia, controlar la reologa del lodo, agregar obturante para
incrementar la resistencia de la roca en las paredes del agujero, adems de utilizar la densidad adecuada de
acuerdo a la ventana operativa propuesta, y durante la introduccin de la TR usar zapata rimadora. La zona
de alta presin inicia aproximadamente en el Mioceno Superior_30 con valores de presin de poro de +/- 1.28
g/cm culminando en el Mioceno Medio_30 con valores de presin de poro de +/- 1.81 g/cm donde podran
presentarse gasificaciones de acuerdo a los pozos de correlacin, el posible cuerpo de Sal podra
presentarse a +/- 4721 mv hasta +/- 4851 mv y debido a las caractersticas fsicas de la sal (Viscoplastica) se
recomienda utilizar el peso de lodo de 1.97 g/cm en la cima e incrementar paulatinamente hasta 2.00 g/cm
de tal forma que la velocidad de fluencia (creep) se reduzca (i.e. menor diferencia entre 1 y 3). En la zona
de Yacimiento se estima perforar con una densidad de 1.81 g/cm de acuerdo a los pozos de correlacin

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Figura 11.1.8.1. Eventos de perforacin de los pozos: Pareto-1, Arrastradero-201, Arrastradero-301,


Arrastradero-3A y Mayacaste-1.

La Ventana final se muestra en la figura 11.1.8.2, donde la curva roja representa la presin de poro, la curva
guinda la presin de colapso, azul el gradiente de fractura y la curva rosa gradiente de sobrecarga.

En general si el modelo geolgico, sobre todo si las cimas formacionales se presentan de acuerdo a lo
pronosticado, as como las propiedades fsico-qumicas del fluido de control se mantiene dentro de la ventana
operacional; no deberan presentarse problemas severos de inestabilidad geomecnica de la formacin.

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Zona de Acuferos

Zona de Presin Normal

Zona de Alta Presin

SAL

Zona de Mxima Presin

Zona de Yacimiento

Figura 11.1.8.2.- Ventana de Geomecnica de la Loc. Chocol-1.

11.2.- Conclusiones.

Se estim valores de presin de poro normales hasta el Mioceno superior_30, con valores de
resistencia de la roba bajos.

El paso de la falla a 1580 md podran presentarse posibles resistencias, fricciones, derrumbes,


perdidas de lodo y pega de tubera.

*Se recomienda durante las operaciones evitar el suaveo y surgencia, controlar la reologa del lodo,
agregar obturante y utilizar la densidad adecuada de acuerdo a la ventana operativa, utilizar zapata
rimadora.

En el Mioceno Superio_20 y Mioceno Medio_30 podran presentarse gasificaciones de acuerdo a los


pozos de correlacin.

Se recomienda buscar el ptimo asentamiento de la TR dentro del probable cuerpo de sal para evitar
posible prdidas.

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*Debido a las caractersticas de fsicas de la sal (Viscoplastica), se recomienda utilizar el peso de lodo
de 1.97 g/cm en la cima e incrementar paulatinamente hasta 2.00 g/cm de tal forma que la velocidad
de creep se reduzca (i.e. menor diferencia entre 1 y 3).

*Enfriar el lodo para reducir la velocidad de creep.

*En la seccin de la sal se recomienda usar un ROP bajo y disminuir el tiempo de agujero abierto.

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12.-ESTADO MECNICO PROGRAMADO.

12.1.- Estado Mecnico Grfico

ESTADO MECANICO GRADIENTES R SNICO FLUIDOS GRAFICA TIEMPOS VS PROFUNDIDAD


0 0 G 0
30" PLCNL 50 1.10 TC 30" 50 MV TIEMPO CONSIDERANDO

POLIMERICO
PERFORAR 39.7M POR DA
1.15

PLCNM
1.20 TS 20" 1100 MV P- 187 DIAS
1000 20" 1100 1000 P- 9.4DIAS

PLCNE 1.25

E.I.
FN
TI 16" 2000 MV
1.30 P-13DIAS
16" 2000
2000 2000

1.35

1.40
E.I.

3000 3000

MOCNL 1.45 TI 13 3/8" 3600 MD


20DIAS
13 3/8" 3600
1.70
1.75
4000 4000
1.80 E. I .
E.I.

1.85
LINER 11 7/8" 4800MD
1.90 P-20DIAS
11 7/8" 4800
MOCNM 1.95
5000 5000
C_SAL
B_SAL
E.I.

EOCNM
FN 2.00 TR 9 5/8" -9 7/8 5580MD
PACNL P-28DIAS
9 5/8-9 MNDZ 5580
7/8" SNFL
AGNV

6000 CRTCM 6000


E.I.

CRTCE 1.90
TR 7" PRODUCCIN 6690 MD
TTNNO 42 DIAS
7" 6690

7000
E.I.

7000
KMMGN 1.85
5" 7367
LINER PRODUCCION 5"
7367MD
Snico (us/ft) P-51DIAS
Snico (us/ft)

0 50 100 150 200 250 300


8000 8000
0.5 1 1.5 2 2.5 200 150 100 50 0

(m) (dias)
gr/cc us/ft

Figura 12.1. Estado Mecnico Propuesto Loc. Chocol-1 (mdbmr).


120
80
40

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12.2.- Objetivo de cada Etapa.

Dimetro
Prof. Prof. Profund. Dimetro
Etapa Barrena Objetivo
(mvbnm) (mvbmr) (mdbmr) TR (pg)
(pg)
Tubera Superficial (Instalar conexiones
1 26 1088 1100 1100 20
Superficiales. Aislar acuferos/Gradiente).
Tubera Intermedia (Aislar zona de arenas de
*2 18 1988 2000 2000 16 bajo gradiente y falla normal)
(ETAPA DE CONTINGENCIA).
Tubera Intermedia (Integridad/Perforar a la cima
3 14 x17 3459 3471 3600 13 3/8 de la zona de alta presin) Aislar parte del
Mioceno superior.
(Aislar zona de arenas del Mioceno Superior por
encima del intervalo de sal.
*4 12 x 14 4524 4536 4800 11 7/8
(Obtener gradiente)
(ETAPA DE CONTINGENCIA).
Tubera Intermedia (Zona de discordancia,
5 10 5/8 x12 5272 5284 5580 9 5/8
aislar intervalo de sal y falla normal.
Tubera de Produccin, aislar Cretcicos de
forma que permita la explotacin selectiva de los
6 8 6345 6357 6690
7 intervalos que presenten caractersticas para
ello.
Liner de produccin (Integridad/ perforar objetivo
del JSK), aislar de forma que permita la
7 5 5/8 7000 7012 7368 5
explotacin selectiva de los intervalos que
presenten caractersticas para ello.
*Etapa de contingencia

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NOTAS:

En la primera etapa, para el asentamiento de la TR de superficie de 20 se evalu el nivel de los acuferos y


el contenido litolgico en los pozos de correlacin Arrastradero-3A, Arrastradero-201, Arrastradero-301 y
Pareto-1, as como, los eventos operativos ocurridos durante la perforacin de los mismos; por lo cual se
propuso para la Loc. Chocol-1, perforar el agujero de superficie de 26 hasta la profundidad de 1100m para
garantizar el aislamiento de la zona de acuferos, adems de obtener la integridad necesaria para perforar la
siguiente etapa con la densidad del fluido de perforacin mxima estimada en 1.45 g/cc.

ARRASTRADERO 3A
ARRASTRADERO-201 ARRASTRADERO-301 PARETO-1
0 0 0 0

200 200 200 200

400 400 400 400

600 600 600 600

800 800 800 800

20",
20", 1000
20", 998 20", 998
1000 1010 1000 1000 1000

1200 1200 1200 1200

RP RP AT90
RP
RM RM AT60
20" 20" 20" 20"

1400 1400 1400 1400

0 10 1000 0 10 1000 0 10 1000 0 10 1000

Calibracin de asentamiento por Calibracin de asentamiento por Calibracin de asentamiento por


litologa litologa litologa
@ 812m 100% Lutita + Arena de @ 1000m 100% Arena @ 750-1000m Lutita arenosa
grano grueso @ 1030-1045 70% Lutita + 20% @ 1175m 100% Arenisca
@ 1000m 40% Lutita gris verd. arenisca+10% arena. @ 1725m 40% Lutita arenosa + 60%
Clara, arena Arena de grano medio @ 1045-1092m 40% Lutita + 60% Lutita .
a fino.. arenisca. @ 2170m 100% Lutita arenosa.

Figura 12.2.1.Calibracin para establecer el asentamiento de la TR 20" a 1100m.

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El asentamiento de la TR de 16 (CONTINGENCIA), se consider para asegurar la estabilidad de agujero


aislando zona de arenas de bajo gradiente y la presencia de una falla normal en la trayectoria del pozo
(1580m a 1800m, plano de la falla), ste rasgo geolgico se calibr por atributos ssmicos.

Falla 1580-1800 m

Figura 12.2.2. Falla Normal a atravesar en la localizacin Chocol-1.

El asentamiento de la TR Intermedia de 13, inicia con la perforacin del agujero ampliado de 14 x


17 hasta 2000m y en caso de no ser necesaria la TR de contingencia de 16 se sacar la sarta con
ampliador y se preceder a meter sarta convencional con dimetro de barrena de 17 con el fin de
continuar perforando a la cima de la zona de alta presin y aislar parte del Mioceno. Para la perforacin del
agujero de sta etapa se program, el uso de instrumentos especializados tales como MWD, LWD, se realiz
una evaluacin por atributos con el pozo de correlacin Arrastradero-3A y Arrastradero-301, los registro
elctrico de induccin, el registro de conductividad y el snico, la evaluacin de los registros de deviacin
calibracin DR-CAL, as como los eventos operativos ocurridos durante la perforacin del mismo, por lo que
se propuso para la Loc. Chocol-1, perforar a 3600m a la cima de la zona de alta presin y asentar la TR para
cubrir la zona del Mioceno Superior, durante la perforacin se tiene considerado llevar una densidad de fluido
mxima de 1.45 g/cc.

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ARRASTRADERO 3A

3600
3600

Figura 12.2.3. Calibracin por atributos para establecer el asentamiento de la TR 13 3/8.

En las siguientes grficas se muestra el anlisis para la propuesta del asentamiento de 13 3/8 a 3600md en
la Localizacin Chocol 1, de acuerdo a los resultados de los pozos de correlacin Arrastradero 3A el cual
asent la TR de 13 3/8 a 3570md y el Arrastradero 301 que dej la TR a 3755md.

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Evaluacin Punto Natural de asentamiento de la TR Intermedia 2


POZO ARASTRADERO-3A TR 14x13 5/8". ARRASTRADERO-3A

CALIBRACIN POR LITOLGICA


ETAPA 14 3/4"

3570m

REGISTRO DE CONDUCTIVIDAD(MM/M) DESCRIPCIN LITOLGICA

3570M

Figura 12.2.4. Calibracin por atributos para establecer el asentamiento de la TR 13 3/8.

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POZO ARASTRADERO-301
CALIBRACIN POR LITOLGICA
ETAPA 17 1/2"

3755m

ARRASTRADERO-301 DESCRIPCIN LITOLGICA

MOCNL

13 3/8" @ 3755M

Figura 12.2.5. Calibracin por atributos para establecer el asentamiento de la TR 13 3/8.

POZO CHOCOL-1 AEAT


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Para el asentamiento de la TR Intermedia de 11 a 4800m (CONTINGENCIA), se realiz la evaluacin


con atributos ssmicos sobre la trayectoria planeada para la localizacin Chocol-1 y se calibr con la columna
geolgica de los pozos de correlacin, por lo que se propuso, perforar a 4800m y evaluar las condiciones
operativas, en caso necesario asentar la TR para cubrir la zona de discordancia, aislar intervalo de sal y falla
normal durante la perforacin se tiene considerado llevar una densidad de fluido mxima de 1.90g/cc.

Discordancia MOCNM-30
(4950 Md)

Posible SAL
(5000 Md)

Figura 12.2.6. Calibracin por atributos para establecer el asentamiento de la TR 11 7/8 (Contingencia).

POZO CHOCOL-1 AEAT


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Falla Normal
(5320 Md)

Figura 12.2.7. Calibracin para establecer el asentamiento de la TR 11 7/8 (CONTINGENCIA).

La Etapa de la TR de Produccin de 9 7/8, corresponde a la perforacin del agujero 12 1/4 hasta 5580m
con sarta convencional con el fin de perforar a la cima de KS. Se consider el uso del LWD y MWD en la
sarta navegable, para detectar en tiempo real la tendencia de regresin de la zona de alta presin y el
cambio litolgico a la entrada del Cretcico Superior Mendez. Se evaluaran las condiciones operativas para
definir su asentamiento a +/- 5580md en el KS.

ARRASTRADERO-301
REGISTRO DE RESISTIVIDAD Y CONDUCTIVIDAD
CALIBRACIN POR DESCRIPCIN LITOLGICA
PACN

DL 2.01 g/cc

DL 1.88 g/cc
KS

Figura 12.2.8. Calibracin para establecer el asentamiento de la 9 7/8 a la cima del KS

POZO CHOCOL-1 AEAT


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Para el asentamiento de la TR de 7a 6690md, se consider el uso del LWD, MWD y PWD en la sarta
orientada para asegurar la zona de inters en el KS. Se realiz la evaluacin con el pozo de correlacin
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
ARRASTRADERO-201 (EST Vs REAL)
Arrastradero-201 (registro elctrico de induccin, conductividad
12-nov-83 28-abr-85 POZO VERTICAL
y el snico, DR-CAL), as como los DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD
0.101M

SONICO
13.118MSNT 6700MV 6668MV

ESQUEMA MECANICO FLUIDOS TIEMPOS

eventos operativos ocurridos durante la perforacin de los mismos, por lo que se propuso para la Loc.
0
24", 50 24", 31
PROTEXIL 1.10
REAL
REAL

Chocol-1, perforar a 6690m y asentar la TR de 7 a la base del JST.


PLCNL
Resistencia
DENSIDAD DE
LSE
LODO
AFLORA
1.25 PROGRAMADO Fricciones
1.15
Resistencia
P DE= Atrapamiento

13 3/8", 1.20 1.55 RECEMENTO TR 13 3/8" Gasific/Influjo


16", 1000 Fricciones
1000

Para el liner de Produccin de 5 a la PT 7368md, con la finalidad de explotar el yacimiento de manera


PLCNM
1002.45 PDE=1.55

Perdida Parcial
Atrapamiento
Derrumbes
Embolamiento
selectiva (JSK), durante la perforacin se tiene considerado llevar una densidad de fluido mxima de 1.85
PLCNE
Pez

Empacamiento
Quiebre

g/cc, para perforar el objetivo JSK.


2000
FILISOLA
1.40
LOT
Pez

Serie14

POZO ARRASTRADERO-201
MOCNL

3000
PERFOIL

1.45

10 3/4",PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION


3600
12-nov-83
MIOC
28-abr-85 ARRASTRADERO-201
1.50(EST Vs REAL)
POZO VERTICAL 0.101M 13.118MSNT 6700MV 6668MV
MIOC
4000 MIOC
9 5/8", E.I.

1.55 REMEDIO CEMENTACIN DE LA TR 9 5/8"


ESQUEMA MECANICO 4197.22
OLGNM FLUIDOS DENSIDADESP DE= RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
OLGNL
1.90G/CC P DE=1.90g/cc
EOCNL

0 DURANTE LA
1.88 REAL REAL
24", 50 EOCNL 24", 31 PERDIDA
PLCNL
EOCNE
1.10 LA
DURANTE 1.75
CEMENTACIN Resistencia
PACNL PEZ:BALINES DE PEZ:2 INSERTOS Y 38
5000 PACNL
DENSIDAD DE
LSE

LOS CONOS 1 Y
AFLORA QUEBRADOS. CONTINUO Fricciones
KSM CRTCL
1.25 LODO 2. continuo PERFORANDO.
KSF
1.15 1.9 PROGRAMAD perforando.
KSAN
SNFL

O Atrapamiento
1.50PG DE=
AGNV
7 5/8", 5520 7", 5507
KM Resistencia
PEZ=ALETA DEL
KI
CRTCM
13 3/8", 1.20 1.521.55 PG DE=1.55 PEZ=32 INSERTOS
Gasific/Influjo
ESTABILIZADOR no
1000 16", 1000 PLCNM
CRTCE
1002.45 1.30 1.58 ROTOS, continuo se recupero.
6000
JST
cambio de etapa. Perdida Parcial
Fricciones
1.67
JSK
5", 6450 TTNNO
1.8 Derrumbes
1.93
5", 6668 Atrapamiento
2.01
Embolamiento
DISPARO EN SENO DE
LODO RESULTADO: Empacamiento
7000 PLCNE LOS INTERVALOS:
1.- 6519-6558M IMPRODUCTIVO POR BAJA
2.-6585-6605M Pez PERMEABILIDAD EN KI Y JST, NO SEQuiebre
2000 3.-6642-6652M LLEGO AL OBJETIVO JSK
FILISOLA
NALISIS: ACEITE 99.6%
1.40 GR RP COND LOT
DT
AGUA 0.4%
38 API Pez
8000
0 10 1000
Serie14
1.00 1.50 2.00 2.50 0 40 80 120 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
MOCNL

CALIBRACION
3000
POR DESCRIPCION LITOLGICA DE JST
PERFOIL

1.45

10 3/4",
MIOC
3600 1.50

MIOC
4000 MIOC
9 5/8", E.I.

1.55 PG DE=1.90
PG DE=
OLGNL OLGNM 4197.22
1.90G/CC
EOCNL

1.88
EOCNL
EOCNE

1.75
PACNL PACNL
PEZ:BALINES DE PEZ:2 INSERTOS Y 38
5000 LOS CONOS 1 Y QUEBRADOS. CONTINUO
KSM CRTCL
2. PERFORANDO.
KSF
SNFL 1.9
KSAN
AGNV
7", 5507
KM
7 5/8", 5520
CRTCM 1.75
KI 1.50 PEZ=32 PEZ=ALETA DEL
1.52 INSERTOS ESTABILIZADOR
CRTCE
1.3
PROTEXIL

6000 JST
ROTOS
1.67 1.58
JSK
5", 6450 TTNNO 1.8
2.01 RESULTADO:
JSK 5", 6668 IMPRODUCTIVO POR BAJA
PERMEABILIDAD EN KI Y JST, NO SE
DISPARO EN SENO DE
LODO LOS INTERVALOS: LLEGO AL OBJETIVO JSK
7000
1.- 6519-6558M
2.-6585-6605M
3.-6642-6652M
NALISIS: ACEITE 99.6% GR RP COND DT
AGUA 0.4%
38 API

8000
1.00 1.50 2.00 2.50 0 10 1000
Figura 12.2.9. Calibracin para establecer el asentamiento de la 7.
0 40 80 120 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

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12.3.- Problemtica que puede presentarse durante la perforacin.

Dimetro Profund. Profund.


Etapa Problemtica Alternativas de Solucin
Barrena (pg) (mvbnmr) (mdbmr)

Perdidas parciales por Bombeo de Baches con material obturante


permeabilidad para el control de filtrado.
1 26 1100 1100
Inestabilidad del agujero Aplicar el programa de bache viscoso
inhibido y circular cada conexin para
Resistencias, fricciones garantizar la limpieza del agujero.

Perdidas parcial y total Bombeo de Baches con material obturante


para el control de filtrado.

Resistencias, fricciones. Aplicar el programa de baches viscosos


inhibidos.

Verificar dimetro del agujero por registros y


18 realizar viajes de Acondicionamiento.
2 +/-2000 +/-2000
Contingencia
Utilizar sistema de Corrida de TR (Casing
Atrapamientos de TR de 16
runing).
por configuracin de agujero
Mantener el programa de densidad de lodo y
propiedades reolgicas para garantizar la
estabilidad de las arcillas.

Aplicar el programa de baches viscosos


Resistencias, fricciones
14 inhibidos.
x
3 3471 3600
17 Mantener densidades y propiedades del
Contingencia Derrumbes y empaque
fluido en el rango recomendado.

Utilizar los tubulares especificados y aplicar


Falla de tubera de inspecciones previo y descartar los
perforacin tubulares fuera de especificaciones

Aplicar adecuado programa de baches


viscosos.
Inestabilidad del agujero
Optimizar la hidrulica del Pozo.
12
Empaque de la sarta por
4 x 4536 4800
pobre limpieza del agujero Monitoreo constante de forma y tamao de
14 los recortes en locacin.

Adquisicin de registros en Disponibilidad de herramienta de medicin


tiempo real LWD/MWD

Monitorear con herramienta MWD y


Desvo del pozo corregir cualquier anomala, que pueda
poner en riesgo el objetivo del pozo

Utilizar los tubulares especificados y aplicar


10 5/8
Falla de tubera de inspecciones previo y descartar los
5 X 5284 5580
perforacin tubulares fuera de especificaciones
12

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Aplicar adecuado programa de baches


Inestabilidad del agujero viscosos.

Optimizar la hidrulica del Pozo.


Empaque de la sarta por
pobre limpieza del agujero Monitoreo constante de forma y tamao de
los recortes en locacin.

Bombeo de Baches con material


obturante para el control de prdida.

Perdidas de circulacin Se recomienda Mantener densidades y


propiedades reolgicas para garantizar la
estabilidad de los carbonatos del KS.

Adquisicin de registros en Disponibilidad de herramienta de medicin


tiempo real LWD/MWD

Mantener densidades y propiedades del


Flujo de Agua Salada
fluido en el rango recomendado.

Utilizar los tubulares especificados y aplicar


inspecciones previo y descartar los
Falla de tubera de
tubulares fuera de especificaciones
perforacin
Aplicar adecuado programa de baches
viscosos.
Inestabilidad del agujero
Optimizar la hidrulica del Pozo.
6 8 6357 6690
Empaque de la sarta por
pobre limpieza del agujero Monitoreo constante de forma y tamao de
los recortes en locacin.

Se recomienda mantener el programa de


densidades de lodo y propiedades
Prdidas de circulacin reolgicas para garantizar la estabilidad
del pozo.

Utilizar los tubulares especificados y aplicar


inspecciones previo y descartar los
Falla de tubera de
tubulares fuera de especificaciones
perforacin
Aplicar adecuado programa de baches
viscosos.
Inestabilidad del agujero
Optimizar la hidrulica del Pozo.
7 5 5/8 7012 7368
Empaque de la sarta por
pobre limpieza del agujero Monitoreo constante de forma y tamao de
los recortes en locacin.

Se recomienda mantener el programa de


densidades de lodo y propiedades
Perdida de circulacin reolgicas para garantizar la estabilidad
del pozo.

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13.- GRADIENTE GEOTRMICO DE POZOS DE CORRELACIN.

C = F - 32
1.8

Profundidad
Vertical Temperatura Temperatura Observaciones
(m) ( F ) (C )
6419 347 175 Arrastradero-301 Grad: 2.72 C/100 m
1000 114.8 46 Pareto-1 Grad: 1.60 C/100 m
3306 326 163 Pareto -1 Grad: 4.03 C/100 m
Tabla 13.1 Temperatura pozos vecinos
Profundidad Temperatura Temperatura
Vertical Observaciones
( F ) (C )
(m)
6500 320 160 Temperatura Mxima Esperada
Tabla 13.2 Pronstico de gradiente geotrmico para el pozo Chocol-1

Figura 13.1. Pronstico de gradiente geotrmico para la Loc.Chocol-1

POZO CHOCOL-1 AEAT


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14.- PROYECTO DIRECCIONAL.

14.1.- Pozo direccional.

La Localizacin Chocol -1, ser perforada direccionalmente con un perfil tipo S, con el fin de alcanzar el
objetivo propuesto. La trayectoria de este pozo se planific perforarlo verticalmente hasta la profundidad de
2100 mvbmr, lugar donde iniciar la desviacin del pozo. Se perforar con una tasa de construccin de
ngulo de 1.50/30 m, siguiendo la direccin de 287.86 de azimut hasta 4759.31 mdbmr / 4499.68 mvbmr,
con un ngulo mximo de 27.53, posteriormente disminuir el ngulo a 14.78 y direccin de 287.39 se
mantendr hasta la profundidad final de 7368 mdbmr / 7012 mvbmr.

Durante la perforacin del pozo, se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta 2100 mvbmr, por lo
que se evaluar los registros de desviacin DR-Cal, a fin de minimizar riesgos de desviacin y trabajo
posteriores de redireccionamiento del pozo.

PT vertical 7012 mvbmr


PT Desarrollada 7368mdbmr
Inicio de desviacin (KOP) 2100 mvbmr
Azimut 287.8
Severidad 1.5/30m
ngulo Mximo 27.53
ngulo Mnimo 14.78
Desplazamiento en la PT 1796.17m
KS
Objetivo Secundario 2 5514 mdbmr
5220 mvbmr
Desplazamiento Objetivo 1 KS 1200
JSK
Objetivo Principal 1 6734 mdbmr
6400 mvbmr
Desplazamiento Objetivo 2 JSK 1634.74

Tabla 14.1.1. Resumen direccional de la trayectoria para el pozo Chocol-1.

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14.2 Tabulacin

Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
30.00 0.00 0.00 30.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
60.00 0.00 0.00 60.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
90.00 0.00 0.00 90.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
120.00 0.00 0.00 120.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
150.00 0.00 0.00 150.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
180.00 0.00 0.00 180.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
210.00 0.00 0.00 210.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
240.00 0.00 0.00 240.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
270.00 0.00 0.00 270.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
300.00 0.00 0.00 300.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
330.00 0.00 0.00 330.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
360.00 0.00 0.00 360.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
390.00 0.00 0.00 390.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
420.00 0.00 0.00 420.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
450.00 0.00 0.00 450.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
480.00 0.00 0.00 480.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
510.00 0.00 0.00 510.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
540.00 0.00 0.00 540.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
570.00 0.00 0.00 570.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
600.00 0.00 0.00 600.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
630.00 0.00 0.00 630.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
660.00 0.00 0.00 660.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
690.00 0.00 0.00 690.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
720.00 0.00 0.00 720.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
750.00 0.00 0.00 750.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
780.00 0.00 0.00 780.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
810.00 0.00 0.00 810.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
840.00 0.00 0.00 840.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
870.00 0.00 0.00 870.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
900.00 0.00 0.00 900.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
930.00 0.00 0.00 930.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
960.00 0.00 0.00 960.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
990.00 0.00 0.00 990.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,020.00 0.00 0.00 1,020.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,050.00 0.00 0.00 1,050.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,080.00 0.00 0.00 1,080.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,110.00 0.00 0.00 1,110.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,140.00 0.00 0.00 1,140.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,170.00 0.00 0.00 1,170.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,200.00 0.00 0.00 1,200.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,230.00 0.00 0.00 1,230.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,260.00 0.00 0.00 1,260.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,290.00 0.00 0.00 1,290.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,320.00 0.00 0.00 1,320.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,350.00 0.00 0.00 1,350.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,380.00 0.00 0.00 1,380.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
1,410.00 0.00 0.00 1,410.00 0.00 0.00 0.000 2,029,406.56 472,260.67
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Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
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4,530.00 27.53 287.86 4,296.32 306.14 -950.20 0.000 2,029,712.70 471,310.47
4,560.00 27.53 287.86 4,322.93 310.39 -963.39 0.000 2,029,716.95 471,297.28
4,590.00 27.53 287.86 4,349.53 314.64 -976.59 0.000 2,029,721.20 471,284.08
4,620.00 27.53 287.86 4,376.14 318.89 -989.79 0.000 2,029,725.45 471,270.89
4,650.00 27.53 287.86 4,402.74 323.14 -1,002.98 0.000 2,029,729.71 471,257.69

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 55 de 220

Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
4,680.00 27.53 287.86 4,429.34 327.39 -1,016.18 0.000 2,029,733.96 471,244.49
4,710.00 27.53 287.86 4,455.95 331.65 -1,029.37 0.000 2,029,738.21 471,231.30
4,740.00 27.53 287.86 4,482.55 335.90 -1,042.57 0.000 2,029,742.46 471,218.10
4,759.31 27.53 287.86 4,499.68 338.63 -1,051.07 0.000 2,029,745.20 471,209.61
4,770.00 26.99 287.85 4,509.18 340.14 -1,055.72 -1.500 2,029,746.70 471,204.95
4,800.00 25.49 287.81 4,536.09 344.20 -1,068.35 -1.500 2,029,750.76 471,192.32
4,830.00 23.99 287.78 4,563.33 348.03 -1,080.31 -1.500 2,029,754.60 471,180.37
4,860.00 22.49 287.73 4,590.90 351.64 -1,091.58 -1.500 2,029,758.21 471,169.09
4,890.00 20.99 287.69 4,618.76 355.02 -1,102.17 -1.500 2,029,761.59 471,158.51
4,920.00 19.49 287.63 4,646.91 358.17 -1,112.05 -1.500 2,029,764.74 471,148.62
4,950.00 17.99 287.57 4,675.32 361.09 -1,121.24 -1.500 2,029,767.65 471,139.43
4,980.00 16.49 287.49 4,703.97 363.77 -1,129.72 -1.500 2,029,770.33 471,130.95
5,010.00 14.99 287.40 4,732.84 366.21 -1,137.49 -1.500 2,029,772.77 471,123.19
5,014.30 14.78 287.39 4,737.00 366.54 -1,138.54 -1.500 2,029,773.10 471,122.13
5,040.00 14.78 287.39 4,761.85 368.50 -1,144.79 0.000 2,029,775.06 471,115.88
5,070.00 14.78 287.39 4,790.86 370.78 -1,152.10 0.000 2,029,777.35 471,108.57
5,100.00 14.78 287.39 4,819.87 373.07 -1,159.40 0.000 2,029,779.63 471,101.27
5,130.00 14.78 287.39 4,848.87 375.36 -1,166.70 0.000 2,029,781.92 471,093.97
5,160.00 14.78 287.39 4,877.88 377.64 -1,174.00 0.000 2,029,784.21 471,086.67
5,190.00 14.78 287.39 4,906.89 379.93 -1,181.30 0.000 2,029,786.49 471,079.37
5,220.00 14.78 287.39 4,935.90 382.22 -1,188.61 0.000 2,029,788.78 471,072.07
5,250.00 14.78 287.39 4,964.90 384.51 -1,195.91 0.000 2,029,791.07 471,064.76
5,280.00 14.78 287.39 4,993.91 386.79 -1,203.21 0.000 2,029,793.35 471,057.46
5,310.00 14.78 287.39 5,022.92 389.08 -1,210.51 0.000 2,029,795.64 471,050.16
5,340.00 14.78 287.39 5,051.93 391.37 -1,217.81 0.000 2,029,797.93 471,042.86
5,370.00 14.78 287.39 5,080.94 393.65 -1,225.11 0.000 2,029,800.22 471,035.56
5,400.00 14.78 287.39 5,109.94 395.94 -1,232.42 0.000 2,029,802.50 471,028.25
5,430.00 14.78 287.39 5,138.95 398.23 -1,239.72 0.000 2,029,804.79 471,020.95
5,460.00 14.78 287.39 5,167.96 400.51 -1,247.02 0.000 2,029,807.08 471,013.65
5,490.00 14.78 287.39 5,196.97 402.80 -1,254.32 0.000 2,029,809.36 471,006.35
5,520.00 14.78 287.39 5,225.97 405.09 -1,261.62 0.000 2,029,811.65 470,999.05
5,550.00 14.78 287.39 5,254.98 407.38 -1,268.93 0.000 2,029,813.94 470,991.74
5,580.00 14.78 287.39 5,283.99 409.66 -1,276.23 0.000 2,029,816.22 470,984.44
5,610.00 14.78 287.39 5,313.00 411.95 -1,283.53 0.000 2,029,818.51 470,977.14
5,640.00 14.78 287.39 5,342.01 414.24 -1,290.83 0.000 2,029,820.80 470,969.84
5,670.00 14.78 287.39 5,371.01 416.52 -1,298.13 0.000 2,029,823.09 470,962.54
5,700.00 14.78 287.39 5,400.02 418.81 -1,305.44 0.000 2,029,825.37 470,955.24
5,730.00 14.78 287.39 5,429.03 421.10 -1,312.74 0.000 2,029,827.66 470,947.93
5,760.00 14.78 287.39 5,458.04 423.38 -1,320.04 0.000 2,029,829.95 470,940.63
5,790.00 14.78 287.39 5,487.04 425.67 -1,327.34 0.000 2,029,832.23 470,933.33
5,820.00 14.78 287.39 5,516.05 427.96 -1,334.64 0.000 2,029,834.52 470,926.03
5,850.00 14.78 287.39 5,545.06 430.24 -1,341.94 0.000 2,029,836.81 470,918.73
5,880.00 14.78 287.39 5,574.07 432.53 -1,349.25 0.000 2,029,839.09 470,911.42
5,910.00 14.78 287.39 5,603.08 434.82 -1,356.55 0.000 2,029,841.38 470,904.12
5,940.00 14.78 287.39 5,632.08 437.11 -1,363.85 0.000 2,029,843.67 470,896.82
5,970.00 14.78 287.39 5,661.09 439.39 -1,371.15 0.000 2,029,845.95 470,889.52
6,000.00 14.78 287.39 5,690.10 441.68 -1,378.45 0.000 2,029,848.24 470,882.22
6,030.00 14.78 287.39 5,719.11 443.97 -1,385.76 0.000 2,029,850.53 470,874.91
6,060.00 14.78 287.39 5,748.11 446.25 -1,393.06 0.000 2,029,852.82 470,867.61
6,090.00 14.78 287.39 5,777.12 448.54 -1,400.36 0.000 2,029,855.10 470,860.31
6,120.00 14.78 287.39 5,806.13 450.83 -1,407.66 0.000 2,029,857.39 470,853.01
6,150.00 14.78 287.39 5,835.14 453.11 -1,414.96 0.000 2,029,859.68 470,845.71
6,180.00 14.78 287.39 5,864.15 455.40 -1,422.27 0.000 2,029,861.96 470,838.41

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Azi
MD Inc TVD N/S E/W Build Northing Easting
(azimuth)
(m) () (m) (m) (m) (/30m) (m) (m)
()
6,210.00 14.78 287.39 5,893.15 457.69 -1,429.57 0.000 2,029,864.25 470,831.10
6,240.00 14.78 287.39 5,922.16 459.98 -1,436.87 0.000 2,029,866.54 470,823.80
6,270.00 14.78 287.39 5,951.17 462.26 -1,444.17 0.000 2,029,868.82 470,816.50
6,300.00 14.78 287.39 5,980.18 464.55 -1,451.47 0.000 2,029,871.11 470,809.20
6,330.00 14.78 287.39 6,009.18 466.84 -1,458.77 0.000 2,029,873.40 470,801.90
6,360.00 14.78 287.39 6,038.19 469.12 -1,466.08 0.000 2,029,875.69 470,794.59
6,390.00 14.78 287.39 6,067.20 471.41 -1,473.38 0.000 2,029,877.97 470,787.29
6,420.00 14.78 287.39 6,096.21 473.70 -1,480.68 0.000 2,029,880.26 470,779.99
6,450.00 14.78 287.39 6,125.22 475.98 -1,487.98 0.000 2,029,882.55 470,772.69
6,480.00 14.78 287.39 6,154.22 478.27 -1,495.28 0.000 2,029,884.83 470,765.39
6,510.00 14.78 287.39 6,183.23 480.56 -1,502.59 0.000 2,029,887.12 470,758.09
6,540.00 14.78 287.39 6,212.24 482.85 -1,509.89 0.000 2,029,889.41 470,750.78
6,570.00 14.78 287.39 6,241.25 485.13 -1,517.19 0.000 2,029,891.69 470,743.48
6,600.00 14.78 287.39 6,270.26 487.42 -1,524.49 0.000 2,029,893.98 470,736.18
6,630.00 14.78 287.39 6,299.26 489.71 -1,531.79 0.000 2,029,896.27 470,728.88
6,660.00 14.78 287.39 6,328.27 491.99 -1,539.10 0.000 2,029,898.55 470,721.58
6,690.00 14.78 287.39 6,357.28 494.28 -1,546.40 0.000 2,029,900.84 470,714.27
6,720.00 14.78 287.39 6,386.29 496.57 -1,553.70 0.000 2,029,903.13 470,706.97
6,734.18 14.78 287.39 6,400.00 497.65 -1,557.15 0.000 2,029,904.21 470,703.52
6,750.00 14.78 287.39 6,415.29 498.85 -1,561.00 0.000 2,029,905.42 470,699.67
6,780.00 14.78 287.39 6,444.30 501.14 -1,568.30 0.000 2,029,907.70 470,692.37
6,810.00 14.78 287.39 6,473.31 503.43 -1,575.60 0.000 2,029,909.99 470,685.07
6,840.00 14.78 287.39 6,502.32 505.71 -1,582.91 0.000 2,029,912.28 470,677.76
6,870.00 14.78 287.39 6,531.33 508.00 -1,590.21 0.000 2,029,914.56 470,670.46
6,900.00 14.78 287.39 6,560.33 510.29 -1,597.51 0.000 2,029,916.85 470,663.16
6,930.00 14.78 287.39 6,589.34 512.58 -1,604.81 0.000 2,029,919.14 470,655.86
6,960.00 14.78 287.39 6,618.35 514.86 -1,612.11 0.000 2,029,921.42 470,648.56
6,990.00 14.78 287.39 6,647.36 517.15 -1,619.42 0.000 2,029,923.71 470,641.26
7,020.00 14.78 287.39 6,676.36 519.44 -1,626.72 0.000 2,029,926.00 470,633.95
7,050.00 14.78 287.39 6,705.37 521.72 -1,634.02 0.000 2,029,928.29 470,626.65
7,080.00 14.78 287.39 6,734.38 524.01 -1,641.32 0.000 2,029,930.57 470,619.35
7,110.00 14.78 287.39 6,763.39 526.30 -1,648.62 0.000 2,029,932.86 470,612.05
7,140.00 14.78 287.39 6,792.40 528.58 -1,655.93 0.000 2,029,935.15 470,604.75
7,170.00 14.78 287.39 6,821.40 530.87 -1,663.23 0.000 2,029,937.43 470,597.44
7,200.00 14.78 287.39 6,850.41 533.16 -1,670.53 0.000 2,029,939.72 470,590.14
7,230.00 14.78 287.39 6,879.42 535.45 -1,677.83 0.000 2,029,942.01 470,582.84
7,260.00 14.78 287.39 6,908.43 537.73 -1,685.13 0.000 2,029,944.29 470,575.54
7,290.00 14.78 287.39 6,937.43 540.02 -1,692.43 0.000 2,029,946.58 470,568.24
7,320.00 14.78 287.39 6,966.44 542.31 -1,699.74 0.000 2,029,948.87 470,560.93
7,350.00 14.78 287.39 6,995.45 544.59 -1,707.04 0.000 2,029,951.16 470,553.63
7,368 14.78 287.39 7,012.00 545.90 -1,711.20 0.000 2,029,952.46 470,549.47

Tabla 14.2.1 Tabulacin de datos direccionales. (Referencia Mesa Rotaria).

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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14.3 Grficos del plan direccional.

Figura 14.3.1. Seccin vertical, grfico horizontal para el pozo CHOCOL-1 (mvbnm).

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Sumario de Desviaciones

Tabla 14.3.1. Resumen Direccional para el pozo CHOCOL-1 (Referencia Nivel de la Rotaria).

14.4.- Anlisis de anticolisin.


El conductor de la Localizacin Chocol-1; se encuentra ubicado a 3.6 Km del pozo con mayor cercana
Arrastradero-104 con trayectoria vertical y profundidad final de 3700m; por lo que no existe riesgo de colisin;
adems los objetivos que se pretende cortar de sta localizacin se encuentra en direccin hacia el S-E (Az
287.39).

Con ste rango de separacin se concluye, que durante la perforacin del agujero direccional de la Loc.
CHOCOL-1 con desplazamiento mximo a la PT de 1796.17m no existe riesgo de colisin.

2041000
TAJON-101
DISTANCIA
POZO (KM)
ARRASTRADERO-104 3.60
2038000 ARRASTRADERO-201 3.90
ARRASTRADERO-3A 4.60
TAJON-1 ARRASTRADERO-301 6.30
PARETO_1 6.60
TRES PALMAS-1 PARETO-14 7.70
TRES PALMAS-1 7.80
2035000 ARRASTRADERO-301 TUPILCO-1001 8.80
TUPILCO-2001(D) 9.20
MAYACASTE-1 11.20
ARRASTRADERO-201
TAJON-101 11.61
MAYACASTE-1
ARRASTRADERO-101
2032000 ARRASTRADERO-104
TUPILCO-1001 ARRASTRADERO-3A

OBJ JSK

2029000 TUPILCO-2001 CONDUCTOR


CHOCOL-1

2026000
PARETO-14

PARETO_1

2023000
MARAON-201
MARAON-301
MARAON-301A

2020000
457000 460000 463000 466000 469000 472000 475000 478000 481000 484000 487000

Figura 14.4.1. Mapa de ubicacin de las distancias de los Pozos de Correlacin

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14.5.- Registros de desviacin.

Se debe monitorear la verticalidad desde superficie hasta la profundidad 2100m (KOP), en cada cambio de
barrena, al finalizar cada etapa corriendo registros de desviacin: DR-CAL y el diseo de sartas de control de
verticalidad, a fin de minimizar desvo y desplazamientos del pozo.

Control de la Verticalidad
Profundidad (mdbmr) Observaciones Herramienta de Medicin
0 - -
50 Tubo Conductor -
1100 TR Superficie DR-CAL
2000 TR Intermedia DR-CAL
3600 TR Intermedia MWD / DR-CAL
4800 Liner Intermedio MWD / DR-CAL
5580 TR Intermedia MWD / DR-CAL
6690 TR Produccin MWD/ DR-CAL
7368 TR Produccin Giroscpico
Figura 14.5.1. Registros para control de verticalidad.

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15.- PROGRAMA DE FLUIDOS DE PERFORACIN Y CONTROL DE SLIDOS.

15.1.- Programa de Fluidos.

Propiedades del fluido Base Agua


Salin. Emul
Intervalo Den. Visc Filtr. MBT Sl. Vp Yp Gel-
Tipo Fluido 3 3 2 Gel-10 Ppm Lubricidad
M g/cm seg ml Kg/m % cps lb/100p 0 + volts
K
0 50 BENTONITICO 1.10 45 6 7 18 14 6 11 0.15 0.20
51 200 POL INH 1.10 45 6 30 7 18 16 5 11 40M 0.15 0.20
201 700 POL INH 1.15 50 6 40 9 18 16 6 12 40M 0.15 0.20
701 1000 POL INH 1.20 55 4 50 11 18 18 6 12 40M 0.15 0.20
1001 1100 POL INH 1.25 55 4 60 12 20 20 7 13 40M 0.15 0.20

Propiedades del fluido Base Aceite


Salin.
Intervalo Tipo Den. Visc Filtr. RAA Sl. Vp Yp Gel- ppm Emul
Gel-10 Lubricidad
M Fluido g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 0 CaCl2 volts
x1000
1501 2000 E.I. 1.30 55 3 75/25 14 22 15 11 16 180M >700 0.01-0.12
2001 2400 E.I. 1.35 60 3 75/25 15 23 16 11 18 180M >700 0.01-0.12
2401 3000 E.I. 1.40 60 3 75/25 17 24 18 12 18 200M >700 0.01-0.12
3001 3600 E.I. 1.45 60 3 75/25 18 25 21 12 23 220M 800 0.01-0.12

Propiedades del fluido Base Aceite


Intervalo Tipo Den. Visc Filtr. RAA Sl. Vp Yp Gel- Salin. ppm Emul
Gel-0 Lubricidad
M Fluido g/cm3 seg ml Ac/Ag % cps lb/100p2 10 CaCl2 x1000 volts
3601 3800 E.I. 1.65 65 2 80/20 26 30 22 14 26 220M 800 0.01-0.12
3801 4000 E.I. 1.70 70 2 80/20 27 32 24 15 26 240M 800 0.01-0.12
4001 4200 E.I. 1.80 75 2 80/20 30 34 26 17 25 260M 800 0.01-0.12
4201 4500 E.I. 1.85 75 2 85/15 31 38 28 18 28 280M 800 0.01-0.12
4501 4750 E.I. 1.90 75 2 85/15 33 38 28 18 28 280M 800 0.01-0.12
4751 5000 E.I. 1.95 75 1 90/10 35 42 29 18 28 280/300M 900 0.01-0.12
5001 5580 E.I. 2.00 75 1 90/10 37 46 30 22 30 300M 1000 0.01-0.12

Propiedades del fluido Base Aceite


Salin.
Intervalo Tipo Den. Visc Filtr. RAA Sl. Vp Yp Gel- ppm Emul
3 2 Gel-0 Lubricidad
M Fluido g/cm seg ml Ac/Ag % cps lb/100p 10 CaCl2 volts
x1000
5581 6690 E.I. 1.90 75 1-2 85/15 33 38-45 28 18 28 200M 800-900 0.01-0.12

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Propiedades del fluido Base Aceite


Salin.
Intervalo Tipo Den. Visc Filtr. RAA Sl. Vp Yp Gel- ppm Emul
3 2 Gel-0 Lubricidad
M Fluido g/cm seg ml Ac/Ag % cps lb/100p 10 CaCl2 volts
x1000
6691 7368 E.I. 1.85 75 1-2 85/15 31 36-42 28 18 28 180M 800-900 0.01-0.12

Tabla 15.1.1 Programa de fluidos para el pozo Chocol-1

Notas:

Durante la perforacin de las formaciones del Yacimiento, se recomienda utilizar obturantes biodegradables y
solubles en cido. Emplear sistemas compatibles con la formacin para evitar en lo posible el dao al
Yacimiento.

15.2.- Equipo de control de slidos.

Profundidad Dimetro Tipo y Equipo de Tamao (API) Tamao (API)


Etapa Intervalo Agujero densidad control de de mallas en de mallas en
(mdbmr) (pg) lodo (gr/cc) slidos vibradores limpialodos

Conductor Bentontico Mallas API 50, 60 Mallas API 60, 80, 100
0-50 30 4
(*) (1.10)

Polimrico
Mallas API 50, 60 Mallas API 60, 80, 100
1.- 50-1100 20 Inhibido 4
(1.10-1.25)
E. Inversa Mallas API 100, 120 Mallas API 120, 140
2.- 1100-3600 13 3/8 4
(1.25-1.45)
E. Inversa Mallas API 120, 140 Mallas API 140
3.- 3600-5580 9 7/8 3
(1.65-2.00)
E. Inversa Mallas API 140 Mallas API 140
4.- 5580-6690 7 3
(1.90)
E. Inversa Mallas API 140 Mallas API 140
5.- 6690-7368 5 2
(1.85)

Tabla 15.2.1 Equipo de control de slidos para el pozo Chocol-1.

Recomendaciones:

Durante la perforacin de las etapas con fluido base agua, se deber verificar constantemente que no exista
material o recorte en el rea de playones de cada temblorina.

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Mantener lneas de agua activas, para estar lavando y lubricando constantemente las mallas de las
temblorinas, limpia lodos, el lavado interno de los bowls de las centrfugas, as como estar limpiando
constantemente la charola de descarga slida de las centrifugas para evitar taponamiento de la ventana de
descarga slida existente debajo del equipo.

La aplicacin correcta del desarenador y del desarcillador del limpia lodos durante la perforacin de la primera
etapa nos permitir eliminar las altas cantidades de arena que se espera en estas formaciones controlando y
mitigando el problema de abrasin de los equipos.

Dependiendo del comportamiento durante la perforacin se evaluar la adicin de hasta 20 000 ppm de ion
potasio, dependiendo de las pruebas de reactividad de la formacin o Capacidad de Intercambio Catinico
(CIC), las cuales deben realizarse cada 50 m3.

El correcto cambio de los arreglos de mallas tanto en las temblorinas como en el limpia lodos durante la
perforacin de la etapa es primordial para eliminar altas concentraciones de arenas y arcillas del sistema
circulante.

Se trabajar en circuito largo descargando a la trampa de arena, solo en algn caso especfico, se podr
trabajar en circuito corto bloqueando el compartimento de alimentacin hacia la trampa de arena teniendo de
esta manera el flujo directo sobre el canal de la presa de asentamiento.

Durante la perforacin de las etapas con fluido base aceite mantener diesel en locacin para estar lavando y
lubricando constantemente las mallas de las temblorinas y limpia lodos ya que esto nos evita resequedad o
taponamiento. Verificar constantemente que no exista material o recorte en el rea de playones de cada
temblorina.

Para el sistema de emulsin inversa, se deber llevar un monitoreo continuo de la humedad relativa entre el
recorte y el fluido de perforacin (Higrometra) para ajustar la salinidad.

Se recomienda monitorear la lubricacin del fluido para reducir la torsin del agujero.

Contingencias
Prdidas en Formacin:

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Prdidas por Filtracin


Las Prdidas de 1-2 m/100 mt. perforados son comunes cuando son utilizados sistemas base aceite durante
la perforacin, para ayudar en la reduccin de volumen de prdida de fluido de control en el agujero se
recomienda agregar un tratamiento de cascara de nuez fino, en forma de baches. Se sugiere comenzar con
4 a 5 sacos agregados cada 12 horas de viaje. Relacionado con la formacin y severidad de la prdida
podemos agregar CaCO3 fino, medio grueso agregado de la misma manera.

Prdidas Moderadas
Para minimizar las prdidas por filtracin. Si estas excedieran el rango de 6-8 m/100 mt, un bache de 5-6 m
debe ser preparado y bombeado conteniendo 25 kg/m de cascara de nuez (fino-medio)

Prdida de Circulacin Grave


Si es encontrada una grave prdida de circulacin en esta locacin, se recomienda quitar las boquillas
(toberas) de la barrena tan pronto como sea posible. Si no se quitan las antes mencionadas, un mtodo
efectivo y de costo eficiente para combatir las prdidas no puede ser alcanzado.

15.3.- Hidrulica de limpieza de agujero.

Durante la perforacin de las etapas con fluido base agua, se deber verificar constantemente que no exista
material o recorte en el rea de playones de cada temblorina.

Mantener lneas de agua activas, para estar lavando y lubricando constantemente las mallas de las
temblorinas, limpia lodos, el lavado interno de los bowls de las centrfugas, as como estar limpiando
constantemente la charola de descarga slida de las centrifugas para evitar taponamiento de la ventana de
descarga slida existente debajo del equipo.

La aplicacin correcta del desarenador y del desarcillador del limpia lodos durante la perforacin de la primera
etapa nos permitir eliminar las altas cantidades de arena que se espera en estas formaciones controlando y
mitigando el problema de abrasin de los equipos.

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Dependiendo del comportamiento durante la perforacin se evaluar la adicin de hasta 20 000 ppm de ion
potasio, dependiendo de las pruebas de reactividad de la formacin o Capacidad de Intercambio Catinico
(CIC), las cuales deben realizarse cada 50 m3.

El correcto cambio de los arreglos de mallas tanto en las temblorinas como en el limpia lodos durante la
perforacin de la etapa es primordial para eliminar altas concentraciones de arenas y arcillas del sistema
circulante.

Se trabajar en circuito largo descargando a la trampa de arena, solo en algn caso especfico, se podr
trabajar en circuito corto bloqueando el compartimento de alimentacin hacia la trampa de arena teniendo de
esta manera el flujo directo sobre el canal de la presa de asentamiento.

Durante la perforacin de las etapas con fluido base aceite mantener diesel en locacin para estar lavando y
lubricando constantemente las mallas de las temblorinas y limpia lodos ya que esto nos evita resequedad o
taponamiento. Verificar constantemente que no exista material o recorte en el rea de playones de cada
temblorina. Para el sistema de emulsin inversa, se deber llevar un monitoreo continuo de la humedad
relativa entre el recorte y el fluido de perforacin (Higrometra) para ajustar la salinidad.

Se recomienda monitorear la lubricacin del fluido para reducir la torsin del agujero.

Contingencias
Prdidas en Formacin:

1.- Prdidas por Filtracin


Las Prdidas de 1-2 m/100 metros perforados son comunes cuando son utilizados sistemas base aceite
durante la perforacin, para ayudar en la reduccin de volumen de prdida de fluido de control en el agujero
se recomienda agregar un tratamiento de cascara de nuez fino, en forma de baches. Se sugiere comenzar
con 4 a 5 sacos agregados cada 12 horas de viaje. Relacionado con la formacin y severidad de la prdida
podemos agregar CaCO3 fino, medio grueso agregado de la misma manera.

2.- Prdidas Moderadas


Para minimizar las prdidas por filtracin. Si estas excedieran el rango de 6-8 m/100 mt, un bache de 5-6 m
debe ser preparado y bombeado conteniendo 25 kg/m de cascara de nuez (fino-medio).

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3.- Prdida de Circulacin Grave


Si es encontrada una grave prdida de circulacin en esta locacin, se recomienda quitar las boquillas
(toberas) de la barrena tan pronto como sea posible. Si no se quitan las antes mencionadas, un mtodo
efectivo y de costo eficiente para combatir las prdidas no puede ser alcanzado. En el anexo D, pgina 211
se presenta las consideraciones y productos preventivos para perdida de fluido a Formacin.

Hidrulica
Primera Etapa 26 50-1100m

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Anlisis DEC

Hidrulica
Segunda Etapa 18 1/2 1100m- 2000m

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Anlisis DEC

Hidrulica
Tercera Etapa 17 2000-3600m.

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Anlisis DEC

Hidrulica
Cuarta Etapa 12 1/4 x 14 3/4 3600-4800m.

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Anlisis DEC

Hidrulica
Quinta Etapa 12 4800-5580m.

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Anlisis DEC

Hidrulica
Sexta Etapa 8 5580-6690m.

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Anlisis DEC

Hidrulica
Sptima Etapa 5 5/8 6690-7368m.

Anlisis DEC

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16.- PROGRAMA DE BARRENAS E HIDRULICA.

16.1.- Programa de Barrenas.


Programa de Barrenas
Bna Intervalo Mts Di. Tob. Rotn. ROP PSB P.B. Gasto
Etapa Tipo RPM
No (md) (m) (pg) 1/32 (hrs) (m/hr) (ton) (psi) (gpm)
I
1 50 1100 1050 26 115 4)18 44 24 14 120 3189 1150
20
*II
2 1100 2000 900 18 PDC 8)12 45 20 10 130 3502 950
16

III
3 2000 3600 1600 17 PDC 8)13 64 25 10 120 3603 850
13 3/8

*IV 12 PDC 9)11 60 20 10 130


4 3600 4800 1200 3615 650
11 7/8 14 1/2
AMP
9)11 60 20 10 130
CONC

V
5 4800 5580 780 12 PDC 9)12 31 25 10 130 3987 520
9 7/8

VI 6 5580 5858 278 8 PDC 7)12 56 5 10 130 4007 340


7 1N 5858 5867 9 6 INTERVALO PROPUESTO PARA CORTAR NCLEO KM

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7 5867 6200 333 8 PDC 7)12 67 5 10 130 4007 340


8 6200 6690 490 8 PDC 7)12 98 5 10 130 4007 340

9 6690 6800 110 5 5/8 PDC 6)14 55 2 10 120 3882 160

VII 2N 6800 6809 9 4 INTERVALO PROPUESTO PARA CORTAR NCLEO JSK


5 10 6809 7050 241 5 5/8 PDC 6)14 120 2 10 120 3882 160
11 7050 7368 317 5 5/8 PDC 6)14 158 2 10 120 3882 160

*Etapas de contingencia
Nota: Se cortarn 2 ncleos convencionales en el objetivo, uno a nivel de KM y uno a nivel del objetivo JSK.
Los ncleos estn supeditados al anlisis de los registros convencionales.

16.2.- Programa de Hidrulica.

Programa hidrulico
Bna Dens. Vp Yp TFA DPbna HHP @ HSI P.Bba. TOBERAS
2 2
No. (gr/cc) (cp) lb/100p (pg) (psi) Bna. (Hp/pg ) (psi) (psi)
Bna. 26 1.25 22 22 0.994 1285 862 1.62 3182 4)18

Bna. 181/2 1.30 21 20 0.884 998 515 1.91 3502 8)12


Bna. 17 1/2 1.45 26 27 1.037 748 371 1.54 3603 8)13

Bna. 12 1/4 Amp 14 1/2 1.95 48 25 0.835 444 118 1.00 3615 9)11

Bna. 10 5/8 Amp 12 1/4 2.00 45 25 0.994 420 128 1.08 3987 9)12

Bna. 8 1/2 1.90 40 30 0.773 282 56 0.99 4007 7)12

Bna. 5 5/8 1.85 31 17 0.902 39 3.0 0.14 3882 6)14

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17.-DISEO DE SARTAS Y APAREJOS DE FONDO.

17.1. Diseos y diagramas de sartas de perforacin (DSPone).

Primera Etapa 501100m: Diseo de Sarta.

PRIMERA ETAPA (26" DE 50-1100 m)

Densidad Lodo
Etapa: 26 Intervalo (m): 50-1100 1.20 Factor Flotacin: 0.85
(gr/cm3):

Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 9.5 5 42 323.30 13.58 11.50 11.50 - - 88,000
D.C 8 9 83.7 223.50 18.71 15.85 27.35 - 53,000
HW 5 16 140 74.54 10.44 8.84 36.19 314.18 278 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 93 834.3 43.22 36.06 30.55 66.74 319.05 252 63,700
1100 78.78 66.74

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Segunda Etapa 11002000m: Diseo de Sarta.

SEGUNDA ETAPA VERTICAL (18-1/2" DE1100-2000 m)

Densidad Lodo
Etapa: 18-1/2" Intervalo (m): 1100-2000 (gr/cm3):
1.30 Factor Flotacin: 0.83

Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 9.5 3 27.9 323.30 9.02 7.53 7.53 - - 88,000
D.C 8 6 55.8 223.50 12.47 10.41 17.93 - 53,000
HW 5 13 114.5 74.54 8.53 7.12 25.05 314.18 289 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 200 1802 43.22 77.88 64.98 90.04 319.05 229 63,700
2000.2 116.64 97.32

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Tercera Etapa 20003600 m: Diseo de Sarta.

TERCERA ETAPA DIRECCIONAL (14-1/2" x 17-1/2" DE 2000-3600 m)

Densidad Lodo
Etapa: 14-1/2" x 171/2" Intervalo (m): 2000-3600 1.45 Factor Flotacin: 0.82
(gr/cm3):

Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
Descripcin
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%

D.C 9.5 3 27.9 323.30 9.02 7.35 7.35 - 88,000


D.C 8 6 55.8 223.50 12.47 10.17 17.52 - 53,000
HW 5 13 114.5 74.54 8.53 6.96 14.31 314.18 300 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 378 3402 43.22 147.03 119.88 134.19 319.05 185 63,700
3600 177.06 144.36

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Cuarta Etapa de Contingencia 36004800 m: Diseo de Sarta.

CUARTA ETAPA DE CONTINGENCIA (12 1/4" X 14 3/4 " DE 3600-4800 m)

Densidad Lodo
Etapa: 12-1/4" x 14-3/4" Intervalo (m): 3600-4800 1.95 Factor Flotacin: 0.75
(gr/cm3):

Descripcin Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete

(pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)


(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 8 7 64.9 223.50 14.51 10.91 10.91 - 53,000
HW 5 12 139.5 74.54 10.40 7.82 18.72 314.18 295 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 511 4595.6 43.22 198.62 149.28 168.01 319.05 151 63,700
4800 223.53 168.01

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Quinta Etapa 48005580 m: Diseo de Sarta.

QUINTA ETAPA (2-1/4" DE 4800-5580md)

Densidad Lodo
Etapa: 12-1/4" Intervalo (m): 4800-5580 (gr/cm3):
2.0 Factor Flotacin: 0.75

Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 8 6 55.8 223.50 12.47 9.29 9.29 - 53,000
HW 5 13 114.5 74.54 8.53 6.36 15.65 314.18 299 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 601 5409.7 43.22 233.81 174.24 189.89 319.05 129 63,700
5580.0 254.81 189.89

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Sexta Etapa 5580-6690m: Diseo de Sarta.

SEXTA ETAPA (8-1/2" DE 5580-6690 md)

Densidad Lodo
Etapa: 8-1/2" Intervalo (m): 5580-6690 (gr/cm3):
1.9 Factor Flotacin: 0.76

Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) 100%
D.C 6.5 15 136.0 136.39 18.55 14.06 14.06 - 22,900
HW 5 16 143.74 74.54 10.71 8.12 22.18 314.18 292 29,400
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5.5 712 6410 43.22 277.07 210.01 232.19 319.05 87 63,700
6689.7 306.34 232.19

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Sptima Etapa 6690-7368m: Diseo de Sarta.

SEPTIMA ETAPA (5-5/8" DE 6690-7367 md)


Densidad Lodo
Etapa: 5 5/8" Intervalo (m): 6690-7367 (gr/cm3):
1.85 Factor Flotacin: 0.76

Dim. Cant. Long. Peso Peso Peso Peso Resistencia Margen Apriete
Descripcin (pg) (m) Ajust. en Aire Flotado Acumul. Tensin Jaln (lb-ft)
(kg/m) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.) (ton.)
D.C 4 3/4 8.0 111.6 69.58 7.77 5.94 5.94 - 9900
HW 3 1/2 9 82.26 37.70 3.10 2.37 8.31 156.64 148 9900
T.P 4", 14 # - G-105 4.0 200 1800 24.40 43.92 33.57 41.87 142.20 100 9937
T.P 5 1/2" - 24.7 # - S-135 5 1/2 597 5373 43.22 232.25 176.03 217.91 319.05 101 63,700
7367 287.03 217.91

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17.2.- Anlisis de Torque y Arrastre.

Tercer Etapa 2000-3600m

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Cuarta Etapa 3600-4800m

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Quinta Etapa 4800-5580m

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Sexta Etapa 5580-6690m

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Sptima Etapa 6690-7368m

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18.- PROGRAMA DE REGISTROS POR ETAPA

18.1.- Registros Geofsicos con cable y en tiempo real mientras se perfora.

Intervalos
Etapas Adquisicin Tipo de Registro Observaciones
(mdbmr)
Conductor
Ninguno 0-50 Ninguno No se tomarn
30
TR 20
BNA. 26 Ninguno 50-1100 Ninguno No se tomarn

Arreglo Inductivo (AIT/ Correlacionar cuerpos arenosos y


GR) control estratigrfico.

Desviacin/Calibracin Geometra del pozo y asentamiento


(DR-CAL) de TR.
Cable 1100-3600
TR 13 3/8
BNA.17
Definicin de porosidad, variacin
Snico de porosidad
de velocidades y propiedades
(BHC)
mecnicas de la roca. Actualizacin
Se tomaran con SERAP de modelo Geomecnico.

Tiempo Control de desviacin del pozo


2100-3600 LWD-MWD
Real (incluir en el sistema rotatorio control estratigrfico y densidad
dirigible Gamma Ray)
equivalente.
Correlacionar cuerpos arenosos y
Arreglo Inductivo
control estratigrficos.
(AIT/GR)

TR 9 7/8
Geometra del pozo y asentamiento
BNA.12 Cable 3600-5580
Desviacin/Calibracin de TR.
(DR-CAL)

Definicin de porosidad, variacin


de velocidades y propiedades
Snico Dipolar (DSI)
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mecnicas de la roca. Actualizacin


de modelo Geomecnico.

Litodensidad /Neutrn
Determinar porosidad, densidad de
(LDL-CNL-RG)
la roca, y actualizacin de modelo

Se tomaran con SERAP


geomecnico.

LWD-MWD Control de desviacin del pozo


Tiempo (incluir en el sistema rotatorio
3600-5580 dirigible Gamma Ray) control estratigrfico y densidad
Real
equivalente.
Arreglo Inductivo Determinar zonas de inters,
(AIT/GR) correlacin de la columna
geolgica.

Desviacin/Calibracin Geometra del pozo y asentamiento


(DR-CAL) de TR.

Snico Dipolar (DSI) Definicin de porosidad, variacin


de velocidades y propiedades
TR 7
mecnicas de la roca.
BNA. 8 Cable 5580-6690

Litodensidad /Neutrn Determinar porosidad, densidad de


(LDL-CNL-RG) la roca y modelo geomecnico.

Espectroscopia de rayos Determinar tipo de arcilla.


(NGT)

Registro de Cementacin Calidad de Cementacin de la TR.


(CBL-VDL)

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Registro de Imgenes Para obtener echados e imgenes


con procesamiento. de la roca fracturada as como la
textura y estructura.

Se tomaran con SERAP

Control direccional, control


Tiempo
5580-6690 MWD PWD-LWD estratigrfico y densidad
Real (LWD solo si va cerca de la barrena)
equivalente.
Arreglo Inductivo Determinar zonas de inters,
(AIT/GR) correlacin de la columna
geolgica.

Desviacin/Calibracin Geometra del pozo y asentamiento


(DR-CAL) de TR.

Snico Dipolar (DSI) Definicin de porosidad, variacin


de velocidades y propiedades
mecnicas de la roca.
TR 5
BNA. 5 6690-7368
Litodensidad /Neutrn Determinar porosidad, densidad de
7/8
(LDL-CNL-RG) la roca y modelo geomecnico.

Espectroscopia de rayos Determinar tipo de arcilla.


(NGT)

Registro de Cementacin Calidad de Cementacin de la TR.


(CBL-VDL)

Registro de Imgenes Para obtener echados e imgenes

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con procesamiento. de la roca fracturada as como la


textura y estructura.

Giroscpico
Control de Entrada del Yacimiento

Control direccional, control


Tiempo
6690-7368 MWD PWD-LWD estratigrfico y densidad
Real (LWD solo si va cerca de la barrena)
equivalente.

Tabla 18.1.1 Programa de Registros Geofsicos propuestos.

En cuanto al programa de registros geofsicos propuestos, se tienen las siguientes recomendaciones:

Los Registros de Cable y de tiempo real desde la profundidad de 1100-5580 m sern opcionales de
acuerdo al seguimiento y la decisin del AEAT.

Los Registros de Cable desde la profundidad de 5580-7368 m sern adquiridos de acuerdo al


programa.

El Registro Giroscpico se tomar en modo de lanzado durante el viaje de acondicionamiento de


Registros Geofsicos.

La adquisicin del Registro de Imgenes Micro resistivas desde la profundidad de 6690-7368 m


estar condicionado a la presencia de fracturas y calidad de la roca.

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18.- PROGRAMA DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

19.1.- Criterios de Diseo

20 16 13 Liner 11 7/8 9 5/8 9 5/8


K-55 P-110 TAC-140 TAC-110 TAC-110 TAC-140
133 Lb/pie 109 Lb/pie 72 Lb/pie 71.8 Lb/pie 53.50 Lb/pie 53.50 Lb/pie
TSH ER HD-511 HD-521 HD-523 HD-523 HD-523
Profundidad (m.v.b.m.r) 1100 2000 3472 4536 700 3383
Profundidad (m.d.b.m.r) 1100 2000 3600 4800 700 3500
Criterios Presin Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad Presin Interna 1.40 1.96 1.35 1.16 1.14 1.24
Criterios Colapso 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad al colapso 1.29 1.56 1.13 1.34 4.92 1.56
Criterios de tensin 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60
Mnimo Factor de seguridad a la tensin 3.58 3.03 2.48 4.04 1.79 2.66
Criterio triaxial 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250
Mnimo Factor de seguridad Triaxial 1.74 2.47 1.71 1.46 1.40 1.54

Liner
9 7/8 7 5/8 7 7 *Liner 7 Liner 5
9 7/8
TAC-140 TRC-110 TRC-110 TAC-140 TAC-140 TAC-140
TAC-140
62.80 Lb/pie 45.30 Lb/pie 38 Lb/pie 35 Lb/pie 41Lb/pie 21.4 Lb/pie
62.8 Lb/pie
HD-523 HD-523 HD-523 HD-523 HD-SLX HD-513
HD-523
Profundidad (m.v.b.m.r) 4358 5284 400 2491 5091 6357 7012
Profundidad (m.d.b.m.r) 4600 5580 400 2500 5380 6690 7368
Criterios Presin Interna 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad P. Interna 1.57 1.72 1.24 1.13 1.21 1.97 2.02
Criterios Colapso 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125 1.125
Mnimo Factor de seguridad al colapso 1.78 1.79 4.71 2.17 1.23 1.18 1.13
Criterios de tensin 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60 1.60
Mnimo Factor de seguridad a tensin 7.25 6.25 2.58 1.77 4.22 3.33 4.35
Criterio triaxial 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250 1.250
Mnimo Factor de seguridad Triaxial 1.93 2.08 1.41 1.29 1.40 1.33 1.29
Nota: * La compresin a la conexin del liner de 7 TAC-140, 41Lb/pie HD-SLX se evalu con el factor de seguridad de 1.15.

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19.2.- Distribucin.

Resist. Resistencia
Dim Resist Distribucin
Grado Peso Drift Presin Tensin (lbs)x
Ext. Conex. Colap (m.d.b.m.r.)
lb/pie (pg) Interna 1000
(pg) (psi)
(psi) Cuerpo Junta De A

20 K-55 133 TSH ER 18.543 3060 1500 2125 2125 Sup. 1100

16 P-110 109 HYD511 14.501 7890 3470 3478 2268 Sup. 2000

13 TAC-140 72 HYD521 *12.250A 9420 4350 2907 2035 Sup. 3600

11 7/8 TAC-110 71.8 HYD523 *10.625A 12010 8480 2891 2151 3400 4800

TAC-110 53.5 HYD523 *8.500 A 10900 10520 1710 1260 Sup. 700

TB 9 X 9 TAC-140 53.5 HYD523 *8.500 A 13870 11700 2177 1604 700 3500

TAC-140 62.8 HYD523 *8.500 A 15510 14390 2543 1884 3500 4600

Liner 9 TAC-140 62.8 HYD523 *8.500 A 15510 14390 2543 1884 4600 5580

TB 7 5/8 TRC-110 47.10 HYD523 6.250 15780 16550 1512 1084 Sup. 400

TB 7 TRC-110 38 HYD523 5.795 14850 15130 1206 896 400 2500

TB 7 TAC-140 35 HYD523 5.879 17430 17380 1424 1058 2500 5380

Liner 7 TAC-140 41 HYDSLX 5.695 20650 21900 1663 1367 5380 6690

Liner 5 TAC-140 21.4 HYD513 5.795 21410 22270 877 1140 6300 7368

Tabla 19.2.1. Distribucin de TRs para el pozo CHOCOL-1. (*) Drift alternativo.

NOTA: Las TRs de 13 3/8 72 lbs/pie, TAC-140 HYD-521, 11 7/8 71.8 lbs/pie, 9 7/8 62.8 lbs/pie, 9 53.5lbs/pie, se
disearon utilizando un drift alternativo, el mismo debe considerarse al momento de la compra de materiales y la bajada
en su agujero respectivo.

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19.3. Requerimientos de la TR de explotacin y del aparejo de produccin.

Datos del Diseo de TRs.

Para la TR de Superficie de 20, se consider el nivel de fluido de 650 m; el criterio establecido para el
diseo de sta TR al colapso es de 1/3 de vaco. A continuacin se describen los parmetros de diseo
considerados para esta TR.

a) Nivel de vaco = 650 m (cumple con 1/3 de vaco de la siguiente etapa)


b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 45,500 KgF (100,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 x 1.55 g/cc cc (No requiere el desplaz. con lodo de alta densidad)
f) Desp. gas = Gas/Aceite 0.7 g/cc/ Nivel de manejo del influjo hasta superficie, prof
del Influjo 2000 m densidad de lodo 1.30 g/cc.

Para la tubera de Contingencia de 16 109 Lb/pie, P-110, se consideraron los siguientes


parmetros de diseo:
a) Nivel de vaco = 1200 m (Cumple con 1/3 de vaco de la etapa 13 3/8)
b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 68,000 KgF (150,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 x 1.60 g/cc
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.7 / Nivel de manejo del influjo (interface gas/lodo) superficie /
Profundidad del Influjo 3600m densidad de lodo 1.45g/cc
.
Para la tubera de 13 3/8, 72 Lb/pie, se consideraron los siguientes parmetros de diseo:

a) Nivel de vaco = 1860 m (Cumple con 1/3 de vaco de la etapa de 9 7/8)


b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 68,000 KgF (150,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 x 1.60 g/cc
f) Gas Kick = 50 bls / gas 0.06 psi/pie / 0.7 gs gas
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.7 / Nivel de manejo del influjo (interface gas/lodo) a 3m
/ prof del Influjo 3950m densidad de lodo 1.95 g/cc.

Para el liner de 11 7/8, 71.8 Lb/pie, se consideraron los siguientes parmetros de diseo:
a) Nivel de vaco = 1860 m (Cumple con 1/3 de vaco de la siguiente etapa 9 7/8)
b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 68,000 KgF (150,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 2.05 g/cc
f) Gas Kick = 25.8 bls para no fracturar la formacin/ gas 0.06 psi/pie / 0.7 gs gas
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.70 / Nivel de manejo del influjo a 3m / prof del Influjo
5580m, densidad de lodo 2.0 g/cc.

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Para el diseo del liner de 9 7/8, TAC-140 62.8 Lb/pie, se consider como una tubera
intermedia (no est preparada para las cargas por fuga en el aparejo de produccin,
estimulacin en superficie para el estallido y evacuacin total para el colapso). A continuacin
se describen los parmetros de diseo:

a) Nivel de vaco = 2230 m (Cumple con 1/3 de vaco de la siguiente etapa)


b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 68,000 KgF (150,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 2.10 g/cc
f) Gas Kick = 50 bls / gas 0.06 psi/pie / 0.7 gs gas
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.70 / Nivel de manejo del influjo hasta 3m / prof del Influjo
6690m, densidad de lodo 1.90 g/cc.

Para la tubera de 9, TAC-110/TAC-140 de 53.5 Lb/pie, y 9 7/8, 62.8 Lb/pie, TAC-140 se


consider como una tubera intermedia (NO se consideraron las cargas por fuga en el
aparejo de produccin, estimulacin en superficie para el estallido y evacuacin total
para el colapso). A continuacin se describen los parmetros de diseo:
a) Nivel de vaco = 2230 m (Cumple con 1/3 de vaco de la siguiente etapa)
b) Presin de Prueba = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 105 Kg/cm2 (1500 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 40,000 KgF (90,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 2.10 g/cc
f) Gas Kick = 50 bls / gas 0.06 psi/pie / 0.7 gs gas
g) Desplazamiento gas = Gas gravity 0.70 / Nivel de manejo del influjo hasta 2000m / prof del Influjo
6690m, densidad de lodo 1.90 g/cc.

Para el diseo del liner de PRODUCCIN de 7, TAC-140 41 Lb/pie, se consideraron las


cargas por fuga en el aparejo de produccin, estimulacin en superficie para el estallido y
evacuacin total para el colapso. A continuacin se describen los parmetros de diseo:

a) Nivel de vaco = Evacuacin Total


b) Presin de Prueba = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 45,500 KgF (100,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 g/cc
f) Estimulacin = 703Kg/cm2 (10000 lbs/pulg2)
g) Inyeccin = 211 Kg/cm2 (3000 lbs/pulg2) con inyeccin de agua (1.03gr/cc)
h) Tubing Leak
i) Fluido de Produccin = 0.7 gr/cc (gas/aceite)

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Para el diseo del complemento de PRODUCCIN de 7 5/8, TRC-110 45.3, 7 38 Lb/pie


TRC-110 y de 7 TAC-140 35 Lb/pie, se consideraron las cargas por fuga en el aparejo de
produccin, estimulacin en superficie para el estallido y evacuacin total para el colapso. A
continuacin se describen los parmetros de diseo:

a) Nivel de vaco = Evacuacin Total


b) Presin de Prueba = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 35,000 KgF (79,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 g/cc
f) Estimulacin = 703Kg/cm2 (10000 lbs/pulg2)
g) Tubing Leak
h) Fluido de Produccin = 0.7 gr/cc (gas/aceite)

Para el diseo del liner de PRODUCCIN de 5, 21.48 Lb/pie, TAC-140, se consideraron las
cargas por fuga en el aparejo de produccin, estimulacin en superficie para el estallido y
evacuacin total para el colapso. A continuacin se describen los parmetros de diseo:

a) Nivel de vaco = Evacuacin Total


b) Presin de Prueba = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
c) Prueba de cemento = 140 Kg/cm2 (2000 lbs/pulg2)
d) Margen de Tensin = 45,500 KgF (100,000 lbs)
e) Lechada de cemento = 1.95 g/cc
f) Estimulacin = 703Kg/cm2 (10000 lbs/pulg2)
g) Tubing Leak
h) Fluido de Produccin = 0.7 gr/cc (gas/aceite)

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20.- CEMENTACIONES.

20.1.- Resumen.

Densidad Densidad
Dimetro TR Peso Prof. Cima Cemento Base Cemento
de lodo de lechada Observaciones
(pg) Lb/ft (m) (m) (m)
(gr/cc) (gr/cc)
1.55 200 900 Lechada de Relleno
20 133 1100 1.20
1.95 900 1100 Lechada de Amarre
1.60 0 1800 Lechada de Relleno
*16 109 2000 1.30
1.95 1800 2000 Lechada de Amarre
1.60 0 3400 Lechada de Relleno
13 72 3600 1.45
1.95 3400 3600 Lechada de Amarre
*11 7/8 (L) 71.8 4800 1.95 2.05 3400 4800 Lechada nica
Lechada nica, la
9 7/8 (L) 62.8 5580 2.00 2.10 4600 5580 profundidad considerando
liner de 11 7/8
9 5/8 y 9 7/8
53.5 - 62.8 3400 2.00 2.10 200 4600 Lechada nica
(C)
7 (L) 41 6690 1.90 1.95 5380 6690 Lechada nica
7 5/8 y 7
45.3-38-35 5380 1.90 1.95 200 5380 Lechada nica
(C)
5 (L) 21.4 7368 1.85 1.95 6490 7368 Lechada nica
*Etapa de Contingencia

20.2.- Diseo por etapas.

Primera Etapa TR de 20
Densidad
Base Gasto Densidad equivalente
Profundidad de Cima Cemento
Dimetro TR (m) Cemento desplazamiento de circulacin
(m) lechadas (m)
(m) (bpm) mxima (gr/cc)
(gr/cc)
1.55 200 900 5 1.64
20 1100
1.95 900 1100 4 1.64

Zapata Guia 20K-55, 133 Lb/pie, TSH ER


Cople Autollenado 20 , K-55133 Lb/pie, TSH ER
ACCESORIOS :
Cabeza de cementar 20con combinacin TSH ER
Tapn de diafragma y de desplazamiento 20
17 Centradores Centex de 20 x 26

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DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 1100 m Densidad del lodo: 1.20 gr/cc
Polimrico
Dimetro agujero: 26 Tipo de lodo
pg Inhibido
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 60 C
Cima de cemento: 0 m Temp. circulante: 42 C

LECHADA DE LLENADO
LECHADA 1.
Cantidad de cemento: 102 Tons Agua de mezcla 46 lt/saco
Volumen de lechada 127 m3 Rendimiento 63 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 97 m3 Densidad lechada 1.55 gr/cc
Tirante a cubrir 900 m Tiempo bombeable 8:00 Hrs

UNIDAD
ADITIVOS CONC. CANTIDAD TOTAL UNIDAD MEDIDA
MEDIDA
Antiespumante do 0.2 % Kg
Controlador de filtra 0.6 % Kg
Reductor de friccin 0.05 % Kg
Extendedor 0.25 % Kg

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 46 Tons Agua de mezcla 20 lt/saco
Volumen de lechada 33 m3 Rendimiento 36 lt/saco
Fluido de mezcla 17 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 5:00 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD POR


ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA
MEDIDA TONELADA
Antiespumante 0.20 % Kg
Controlador de filtrado 0.3 % Kg
Acelerador 1.5 % Kg
Dispersante 0.6 % Kg

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo y probar equipo de
Lavador 1.02 40
flotacin.
Espaciador 1.40 110 Separar interface lodo cemento.

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Etapa de Contingencia de 16
Densidad Base Densidad
Gasto
Profundidad Cima Cemento equivalente de
Dimetro TR (m) de lechadas Cemento desplazamiento circulacin
(m) (m) (bpm)
(gr/cc) (m) mxima (gr/cc)
1.60 0 1800 4 1.76
16 2000
1.95 1800 2000 4 1.76

Zapata Rimadora 16, P-110, 109 lb/p, HYD511


Cople Diferencial 16, P-110, 109 lb/p, HYD511
ACCESORIOS :
Cabeza de cementar TR 16, P-110, 109 lb/p, HYD511
Tapn de diafragma y desplazamiento 16
15 Centradores Centek 16 x 18.543 DRIFT TR 20(18.543)

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 2000 m Densidad del lodo: 1.30 gr/cc
Dimetro agujero: 18.625 pg Tipo de lodo Polimrico
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 83 C
Cima de cemento: 0 m Temp. circulante: 58 C

LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 72 Tons Agua de mezcla 41.36 lt/saco
Volumen de lechada 83 m3 Rendimiento 57.85 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 59.5 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 1800 m Tiempo bombeable 8:00 Hrs

UNIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL
MEDIDA

Antiespumante 0.2 % Kg
Extendedor 0.2 % Kg
Controlador de filtrado 0.5 % Kg
Dispersante 0.3 % Kg

LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 20 Tons Agua de mezcla 20.11 lt/saco
Volumen de lechada 15 m3 Rendimiento 36.44 lt/saco
Fluido de mezcla 8 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 5:30 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD POR UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TONELADA MEDIDA
Antiespumante 0.1 % Kg

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Controlador de filtrado 0.3 % Kg


Dispersante 0.25 % Kg
Retardador 0.25 % Kg

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo alta movilidad. Probar
Lavador 1.02 40
equipo de flotacin.
Espaciador 1.40 100 Separar interface lodo cemento

Segunda Etapa de 13 3/8


Densidad Base Densidad
Gasto
Profundidad Cima Cemento equivalente de
Dimetro TR (m) de lechadas Cemento desplazamiento circulacin
(m) (m) (bpm)
(gr/cc) (m) mxima (gr/cc)
1.60 0 3400 6 1.68
13 3/8 3600
1.95 3400 3600 5 1.68

Zapata guia 13 3/8, TAC-140, 72 lb/p, HYD521


Cople Diferencial 13 3/8,TAC-140, 72 lb/p, HYD521
ACCESORIOS :
Cabeza de cementar 13 3/8 con combinacin a HYD521
Tapn de diafragma y desplazamiento 13 3/8
77 Centradores Centek 13 3/8 x 17 DRIFT TR 20(18.43)/DRIFT TR 16(14.501)

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 3600 m Densidad del lodo: 1.45 gr/cc
Dimetro agujero: 17 1/2 pg Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 76 C
Cima de cemento: 0 m Temp. circulante: 55 C

LECHADA DE LLENADO
Cantidad de cemento: 208 Tons Agua de mezcla 41.36 lt/saco
Volumen de lechada 241.30 m3 Rendimiento 57.85 lt/saco
Vol. fluido de mezcla 172.55 m3 Densidad lechada 1.60 gr/cc
Tirante a cubrir 3400 m Tiempo bombeable 10:00 Hrs

UNIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL
MEDIDA

Antiespumante 0.2 % Kg
Extendedor 0.2 % Kg
Controlador de filtrado 0.5 % Kg
Dispersante 0.3 % Kg

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LECHADA DE AMARRE
Cantidad de cemento 26.55 Tons Agua de mezcla 20.11 lt/saco
Volumen de lechada 19.36 m3 Rendimiento 36.44 lt/saco
Fluido de mezcla 10.67 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 200 m Tiempo bombeable 7:00 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD POR UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TONELADA MEDIDA
Antiespumante 0.1 % Kg
Controlador de filtrado 0.3 % Kg
Dispersante 0.25 % Kg
Retardador 0.25 % Kg

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (bls)
Remover lodo alta movilidad. Probar
Lavador 1.08 63
equipo de flotacin.
Espaciador 1.60 150 Separar interface lodo cemento

Etapa de contingencia LINER 11 7/8


Densidad
Densidad Cima Base Gasto
Dimetro TR Profundidad equivalente de
de lechada Cemento Cemento desplazamiento
(pg) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc)

11 7/8 4800 2.05 3400 4800 3.5 2.56

Zapata Gua 11 7/8, TAC-110, 71.8 Lb/pie, HYD-523


Cople Diferencial y de retencin 11 7/8, TAC-110, 71.8 Lb/pie, HYD-523
ACCESORIOS : Cabeza de cementar para liner y combinacin
Tapn limpiador para TP
Tapn desplazador y dardo para TR 11 7/8

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 4800 m Densidad del lodo: 1.95 gr/cc
Dimetro agujero: 12.25 pg Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 125 C
Cima de cemento: 3400 m Temp. circulante: 105 C

LECHADA NICA

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Cantidad de cemento 55 Ton Agua de mezcla 20.79 lt/saco


Volumen de lechada 50 m3 Rendimiento 45.03 lt/saco
Fluido de mezcla 22.88 m3 Densidad lechada 2.05 gr/cc
Tirante a cubrir 1400 m Tiempo bombeable 6:30-7:00 Hrs

ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL UNIDAD MEDIDA

Silica 35 % Kg
Dispersante 0.40 % Kg
Antisedimentante 0.26 % Kg
Antiespumante 0.2 % Kg
Controlador de Filtrado 0.10 % Kg

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (M3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 2.00 12.72 flotacin

Tercera Etapa: LINER 9 7/8


Densidad
Densidad Cima Base Gasto
Dimetro TR Profundidad equivalente de
de lechada Cemento Cemento desplazamiento
(pg) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (m) (bpm)
(gr/cc)

9 7/8 5580 2.10 4600 5580 4 2.10

Zapata gua 9 7/8, TAC-140, 62.8 Lb/pie, HYD-523


Cople diferencial y de retencin 9 7/8, TAC-140, 62.8 Lb/pie, HYD-523
ACCESORIOS : Cabeza de cementar , y combinacin HYD-523
Tapn de desplazamiento para TP
Tapn desplazador para TR 9 7/8
35 Centradores CRB para Liner 9 7/8 x 12.5 (Drift TR 13 3/8) y 19 Centek de 9 7/8 x
12.25

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 5580 m Densidad del lodo: 2.0 gr/cc
Dimetro agujero: 12.25 pg Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 130 C
Cima de cemento: 4600 m Temp. circulante: 105 C

LECHADA NICA
Cantidad de cemento 74.17 Ton Agua de mezcla 19.07 lt/saco

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Volumen de lechada 62.57 m3 Rendimiento 42.18 lt/saco


Fluido de mezcla 28.29 m3 Densidad lechada 2.10 gr/cc
Tirante a cubrir 980 m Tiempo bombeable 6:30-7:00 Hrs

ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL UNIDAD MEDIDA

Silica 35 % Kg
Dispersante 0.40 % Kg
Antisedimentante 0.26 % Kg
Antiespumante 0.2 % Kg
Controlador de Filtrado 0.10 % Kg

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (M3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 2.05 11.13 flotacin

Complemento 9 5/8 x 9 7/8


Densidad
Densidad Base Gasto
Dimetro TR Profundidad Cima Cemento equivalente de
de lechada Cemento desplazamiento
(pg) (m) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (bpm)
(gr/cc)
9 5/8- 9 7/8 200-4600 2.10 200 4600 4 2.26

Tie Back y Cople 9 7/8


Cople de orificio para TR 9 7/8 62.8#, TAC-140,HD-523
Cabeza de cementar para TR 9 5/8"
ACCESORIOS : Tapn limpiador y de desplazamiento
61 Centradores Centek 9 5/8 x 12.25 (Drift TR 13 3/8)
NOTA: Calibrar y verificar si los centradores pasan en el drift (12.25) de la TR 13 3/8, en
caso de que no pasen prescindir meter centradores evitando poner en riesgo la integridad del
pozo.

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 4600 m Densidad del lodo: 2.0 gr/cc
Dimetro agujero: Entubado pg Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 100 C
Cima de cemento: 200 m Temp. circulante: 73 C

LECHADA NICA
Cantidad de cemento 116.18 Tons Agua de mezcla 19.07 lt/saco
Volumen de lechada 98.01 m3 Rendimiento 42.148 lt/saco

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Fluido de mezcla 44.31 m3 Densidad lechada 2.10 gr/cc


Tirante a cubrir 4400 m Tiempo bombeable 6:00-6:30 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Dispersante 0.55 %
Antisedimentante 0.26 %
Antiespumante 0.20 %
Controlador de Filtrado 0.10 %

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Separar interface lodo cemento.
ESPACIADOR 2.05 11.13 Probar equipo de flotacin

Cuarta Etapa Liner 7


Densidad
Densidad Base Gasto
Dimetro TR Profundidad Cima Cemento equivalente de
de lechada Cemento desplazamiento
(pg) (m) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (bpm)
(gr/cc)
7 5380-6690 1.95 5380 6690 4 2.12

Zapata gua 7 , 41 Lb/pie, TAC-140,HD-SLX


Cople Diferencial 7 , 41 Lb/pie, TAC-140,HD-SLX
Cople Retencin 7 , 41 Lb/pie Lb/pie, TAC-140,HD-SLX
Conjunto colgador-soltador hidrulico de ( 7, 41Lb/pie, TAC-140,HD-SLX) x( 9 7/8
ACCESORIOS : 62.8#, TAC-140,HD-523)
Cabeza de cementar liner 7" y combinacin, Tapn de desplazamiento para TP 5
9 Centradores CRB de 7 x 8.5 y 9 centradores Centek de 7x 8.375 (NOTA: Calibrar y
verificar si los centradores pasan en el drift/DI (8.5/8.375) de la TR 9 5/8-97/8, en caso
de que no pasen prescindir meter centradores evitando poner en riesgo la integridad del
pozo.

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 6690 m Densidad del lodo: 1.90 gr/cc
Dimetro
8 1/2 pg Tipo de lodo E.I
agujero:
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 140 C
Cima de
5380 m Temp. circulante: 121 C
cemento:

LECHADA NICA
Cantidad de 20.62 Ton Agua de mezcla 19.07 lt/saco

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cemento
Volumen de
17.39 m3 Rendimiento 42.18 lt/saco
lechada
Fluido de
7.86 m3 Densidad lechada 2.0 gr/cc
mezcla
Tirante a cubrir 1310 m Tiempo bombeable 4:00-4:30 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD UNIDAD DE


ADITIVOS CONC.
MEDIDA TOTAL MEDIDA
Silica 35 %
Antisedimentante 0.15 %
Antiespumante 0.10 %
Control de Filtrado 0.25 %
Control de Gas 4.6 %

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Separar interface lodo cemento.
ESPACIADOR 1.95 9.54 Probar equipo de flotacin.

Complemento 7
Densidad
Densidad Base Gasto
Dimetro TR Profundidad Cima Cemento equivalente de
de lechada Cemento desplazamiento
(pg) (m) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (bpm)
(gr/cc)
7 5/8 y 7 5380 1.95 200 5380 4-6 2.216

Zapata gua 7 , TAC 140, 35 lb/p, HYD-523


Cople diferencial 7, TAC 140, 35 lb/p, HYD-523
Cabeza de cementar 7 5/8 " y combinacin
ACCESORIOS : Tapn de diafragma y desplazamiento
57 Centradores centek de 7 x 8.5 (DRIFT TR 9 5/8-9 7/8)
NOTA: Calibrar y verificar si los centradores CENTEK pasan en el drift (8.5) TR 9 5/8-9 7/8,
en caso de que no pasen prescindir meter centradores evitando poner en riesgo la integridad
del pozo.

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 5380 m Densidad del lodo: 1.85 gr/cc
Dimetro agujero: 8.535 pg Tipo de lodo E.I
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 130 C
Cima de cemento: 200 m Temp. circulante: 104 C

LECHADA NICA
Cantidad de cemento 87.22 Tons Agua de mezcla 19.90 lt/saco

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Volumen de lechada 62.88 m3 Rendimiento 36 lt/saco


Fluido de mezcla 34.71 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
Tirante a cubrir 5180 m Tiempo bombeable 05:00-6:00 Hrs

ADITIVOS CONC. UNIDAD MEDIDA CANTIDAD TOTAL UNIDAD MEDIDA

Silica 35 %
Antiespumante 0.1 %
Controlador de Filtrado 0.10 %
Dispersante 0.4 %
Retardador 0.3 %

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
ESPACIADOR 1.90 11.13 Remover lodo. Probar equipo de flot.

Sexta Etapa Liner 5


Densidad
Densidad Base Gasto
Dimetro TR Profundidad Cima Cemento equivalente de
de lechada Cemento desplazamiento
(pg) (m) (m) circulacin mxima
(gr/cc) (m) (bpm)
(gr/cc)
5 7368 1.95 6440 7368 4/6 2.22

Zapata Guia 5 , 21.4 Lb/pie, TAC-140,HD-513


Cople Diferencial y de Retencin 5 , 21.4 Lb/pie, TAC-140,HD-513
Conjunto colgador-soltador hidrulico de 5 x 7
ACCESORIOS : Tapn limpiador para TP 5 - 5 7/8
Tapn desplazador para TR 5
Cabeza de cementacin 5
24 Centradores Centek de 5 x 5 5/8 (Drift TR 7)

DATOS PARA EL DISEO


Profundidad: 7368 m Densidad del lodo: 1.85 gr/cc
Dimetro
5.875 pg Tipo de lodo E.I
agujero:
Exceso: 0 % Temp. de fondo: 150 C
Cima de
6490 m Temp. circulante: 135 C
cemento:

LECHADA NICA
Cantidad de
7.18 Ton Agua de mezcla 19.90 lt/saco
cemento

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Volumen de
5.17 m3 Rendimiento 36 lt/saco
lechada
Fluido de
2.85 m3 Densidad lechada 1.95 gr/cc
mezcla
Tirante a cubrir 877 m Tiempo bombeable 3:00-3:30 Hrs

UNIDAD DE CANTIDAD
ADITIVOS CONC. UNIDAD DE MEDIDA
MEDIDA TOTAL
Controlador de Gas 2.5 %
Silica 35.0 %
Antiespumante 0.1 %
Control de Filtrado 0.3 %
Dispersante 0.25 %
Retardador 0.5 %

BACHES PROGRAMADOS
DENSIDAD VOLUMEN
TIPO OBSERVACIONES
(gr/cc) (m3)
Remover lodo. Probar equipo de
ESPACIADOR 1.90 6.36 flotacin.

Nota: La composicin definitiva de las lechadas y baches lavadores/espaciadores sern determinadas en


base a los requerimientos de cada etapa, una vez analizados los registros geofsicos y las condiciones de
operacin.

Los aditivos a emplear en las lechada de cada etapa, sern determinados en base a las pruebas pilotos
corridas con las condiciones reales del pozo (temperatura, profundidad, condiciones operacionales, etc.).

20.3.- Centralizacin.
La ubicacin y nmero se determinar una vez que se disponga del registro de calibracin y desviacin
del pozo. Se recomienda considerar el uso de centradores con un stand off mnimo del 70% para evitar
problemas de canalizacin y mala adherencia de cemento en la circunferencia de las TRS.
Nota: Cada tramo se considero de 14m.

Garantizar la Hermeticidad de la Boca de TR Corta de Explotacin.


Realizar prueba de admisin en la BL y dependiendo del desarrollo de la operacin de la cementacin se
determinar si es necesario realizar prueba de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se debe corregir.

Pruebas de Goteo / Densidad equivalente.


Se realizaran pruebas de densidad equivalente en las zapatas a fin de probar hermeticidad y calibrar el
modelo de geopresiones del campo.

Programa de Centradores

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La ubicacin y nmero se determinar una vez que se disponga del registro de calibracin y desviacin
del pozo. Se recomienda considerar el uso de centradores con un stand off mnimo del 70% para evitar
problemas de canalizacin y mala adherencia de cemento en la circunferencia de las TRS.

Intervalo Tipo de
Etapa Especificacin Espaciamiento Cantidad
(mdbmr) Centrador

20 50 - 1100 Centek 20 x 26 1 Centrador cada 4 tramos 17

*16 1100-2000 Centek 16X18.625 1 Centrador cada 4 tramos 15

13 3/8 x 17
13 3/8 1000 - 3600 Centek 1 Centrador cada 2.5 tramos 77
(Drift TR 20)
CRB 9 7/8 x 12 35
4600 - 5580 1 Centradores cada 2 tramos
Centek (Drift TR 13 3/8) 19
9- 9
9 5/8-9 7/8 x 12 1 Centrador cada 5 tramos de
0 - 4600 Centek 61
(Drift TR 13 3/8) 4600 a 0m
CRB 7x8 1 Centrador cada 5 tramos 9
5380-6690
7 Centek 7 X 8.375 1 Centrador cada 5 tramos 9

0-5380 Centek 7x 8 .375 1 Centrador cada 7 tramos 57

5 6490-7368 Centek 5 x 5.875 1 Centrador cada 3 tramo 24

(*) ETAPA DE CONTINGENCIA

20.4.-Hermeticidad de la Boca de Liner de Explotacin.

Garantizar la hermeticidad mediante una prueba de admisin o de alijo. En caso de no existir hermeticidad, se
debe corregir.

Profund. Profund. Densidad de Presin en


Dimetro de
Etapa Boca del Boca del Tipo de Prueba Fluido a Usar Superficie
TR
Liner(md) Liner(mv) (gr/cc) Mxima (psi)
III 11 7/8 3400 3294 Admisin 1.90* 3000
IV 9 4600 4358 Admisin 2.00* 2600
V 7" 5380 5091 Admisin 1.90* 5000
VI 5" 6490 6164 Admisin 1.85* 6500 (d)

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(*) Densidad de lodo mxima de la etapa.

NOTA: La presin en superficie mxima en las tablas anteriores (20.4 y 20.5), se refiere a la presin que
puede suministrase sin poner en peligro las TR previas, considerando un 80% de su capacidad de estallido y
una densidad de fluido de 1.0 gr/cc por detrs de este.

20.5.-Pruebas de Goteo.

Se debe llevar a cabo Prueba de Goteo, en pozos Exploratorios y Delimitadores en al menos la TR Superficial
y la primera Intermedia (Aplicar Lineamiento SP-01 Pruebas de Goteo en Pozos Exploratorios y de
Delimitacin).

Densidad de Presin en
Dimetro de TR Profund. TR Tipo de
Etapa Fluido a usar Superficie
previa (m) Prueba
(gr/cc) Mxima (psi)
I TR 20 1130 Goteo 1.25 2000 (*)
II TR 16 2030 Goteo 1.35 5000 (*)
III TR 13 3/8 3600 Goteo 1.70 4000(*)

(*) NOTA: La presin en superficie mxima en las tablas anteriores (20.4 y 20.5), se refiere a la presin que
puede suministrase sin poner en peligro las TR previas, considerando un 80% de su capacidad de
estallido y una densidad de fluido de 1.0 gr/cc por detrs de este, NO SE REFIERE A LA PRESIN DE
PRUEBA

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21.- CONEXIONES SUPERFICIALES.

21.1.- Descripcin general del rbol de produccin.

20 3/43M x 21 1/4 5M x 21 5M x 13 5/8 10M x SEMICOMPACTO 11 15M


DESCRIPCIN GENERAL RBOL
PRODUCCIN X 3 1/16 15M

TAMAO NOMINAL Y
ESPECIFICACIONES
COMPONENTE PRESIN DE OBSERVACIONES
DEL MATERIAL
TRABAJO (PSI)
Considerando una
temperatura en superficie
de 50C (122F), presin
parcial del (CO2) menor a
7 y una Presin parcial del
Brida doble sello 20 3/4 3M x 16 3/4 5M con
(H2S) menor a 0.05,
SECCIN I orificio de NPT
presin de trabajo menor o
Brida superior 20 3/4 3M Colgador de 20 3/4 x 16 Casing
20 3/4 3M igual a 5000psi,
conexin inferior 20 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16 x 3M
Requerimiento de
Slip Lock para TR de 20 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 3M x 2 L.P
desempeo PR1 (mnimo
requerido: Temperatura
ambiente y Ciclos
mecnicos y de presin.

S/AA/PSL-1/PR-1
Considerando una
temperatura de 50C
(122F), presin parcial del
(CO2) menor a 7 y una Colgador de cuas 21 1/4 5M x 16Casing
SECCIN II Presin parcial del (H2S) 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16x 5M
Brida inferior de 20 3/4 menor a 0.05, Presin de 2 Bridas compaeras roscables de 2 1/16 5M x
20 3/4 3M
3M x brida superior de trabajo igual a 10Mpsi, 2 LP. Nivel de calidad S/AA/PSL-1/PR-1
x
21 1/4 5M para perforar Requerimiento de Anillo empacador R-24
21 1/45M
agujero de 17 x18 desempeo PR1 (mnimo Birlo de 7/8 x 6
para TR de 16. requerido: Temperatura Tuerca de 7/8
ambiente y Cilos Anillo Empacador BX-165
mecnicos y de presin.

S/AA/PSL-2/PR-1
Considerando una
temperatura de 50C
(122F), presin parcial del Colgador de cuas de 13 x 9 x Casing
(CO2) menor a 7 y una 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16x10M
SECCIN III Presin parcial del (H2S) 2 Bridas compaeras de 2 1/16 15M
Brida inferior de 21 1/4 21 1/4 5M menor a 0.05, Presin de 32Birlos de X 5.255 Zincado y topicalizado
5M x brida superior de x trabajo igual a 10Mpsi, 6 Anillo Empacador BX-152
13 10M para perforar 13 10M Requerimiento de 20 Birlos de 1.875X 25
agujero 17 desempeo PR1 (mnimo 40 Tuercas para 1.875
Para TR de 13 3/8. requerido: Temperatura 2 Anillo empacador BX-159
ambiente y Cilos 1Brida doble sello de 13 5/8 10M x 13 5/8 10M
mecnicos y de presin. x 9 5/8 Casing.

S/AA/PSL-2/PR-1

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Considerando una
Cabezal de TR de 13 5/8 10M x 11 15M x 9
temperatura de 82C
5/8 Casing.
(179F), presin parcial de
4 vlvulas 2 1/16 x 15M
(CO2) de 7-30psia y una
2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
SECCION IV Presin parcial del (H2S)
32Birlos de X 5.255 Zincado y Topicalizado
Brida Inferior de 13 menor a 0.05 psia, Presin
13 10M 64 Tuercas de 7/8 Zincado y Topicalizado
10M x brida superior de de trabajo menor o igual a
x 6 Anillos Empacador BX-158
11 15M para perforar 10Mpsi, Requerimiento de
11 15M 20 Birlos de 2
agujero 12 1/4 y colgar desempeo PR1 (mnimo
40 Tuercas para 2
TR 9 5/8 requerido: Temperatura
2 Anillos Empacador BX-158
ambiente y Cilos
1 Colgador de cuas de 11 15M x 11 15M x 7
mecnicos y de presin.
Casing, Incluye el Buje reductor de 9 5/8 x 7
Casing.
T/BB/PSL-2/PR-1
Considerando una
temperatura de 177C
(350F), presin parcial de
(CO2) mayor a 30psia y
una Presin parcial del
(H2S) mayor a 0.05 psia,
1 Colgador de cuas de 1115M X 11 15M x 7
Presin de trabajo mayor o
Casing
igual a 15Mpsi, con alta
4 vlvulas 2 1/16 x 15M
SECCION V concentracin de H2S
11 15M 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
Brida Inferior de 11 15M (PSL-3) Requerimiento de
x 2 Porta estranguladores de 2 1/16 15M
x brida superior de 11 desempeo PR2 (opcin
11 15M 48 Birlo de 7/8 x 6 Zincado y Tropicalizado
15M para colgar TR 7 de cliente o fabricante:
96 Tuercas de 7/8 Zincado y Tropicalizado
Temperatura ambiente,
8 Anillos Empacador BX-152
ms ciclos mecnicos y de
1 Anillos Empacador BX-158
presin, Todos los equipos
PC son PR 2.
Seccin Inferior
X/FF/PSL-3/PR-2
Seccin Superior
X/FF/PSL-3/PR-2
Considerando una
temperatura de 177C
(350F), presin parcial de 1 Brida adaptadora de 11 15M x 3 1/2 x 15M
(CO2) mayor a 30psia y 4 vlvulas de compuerta de 2 1/16 x 15M
una Presin parcial del 3 vlvulas de compuerta de 3 1/16 x 15M
(H2S) mayor a 0.05 psia, 1 Cruz de flujo de 3 1/16 x 2 1/16 x 15M
Medio rbol de Presin de trabajo mayor o 1 adaptador de pruebas de fondo de 23 1/16
produccin con brida 11 15M igual a 15Mpsi, con alta 2 Bridas compaeras de 2 1/16 x 15M
adaptadora de 11 15M x concentracin de H2S 2 Portaestrangulador de 2 1/16 15M
x 3 1/2 15M 3 1/2 15M (PSL-3) Requerimiento de 5 Anillo Empacador BX-154
desempeo PR2 (opcin 16 Birlos 1 1/8 x 7 Zincado y Tropicalizado
de cliente o fabricante: 32 Tuercas de 1 1/8 Zincado y Tropicalizado
Temperatura ambiente, 8 Anillo Empacador BX-152
ms ciclos mecnicos y de 48 Birlos de 7/8 x 6 Zincado y Tropicalizado
presin, Todos los equipos 96 Tuercas de 7/8 Zincado y Tropicalizado
PC son PR 2.
X/FF/PSL-3/PR-2
Tabla 21.1.1. Distribucin de cabezales y medio rbol.
Nota: Seleccin de cabezales y medio rbol de acuerdo a especificacin API 6, ltima
versin (Anexo C).

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21.2.-Diagrama del rbol de vlvulas

Figura 21.2.1 Diagrama del rbol de vlvulas para el pozo Chocol-1.


Para colgar TRs a superficie: 20x13 3/8x9 5/8x7x3 TP

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Seccin V: Medio rbol de


vlvulas de 11 x 3 1/16 x 2
1/16 15M

Seccin IV: Cabezal


semicompacto 13 5/8
10M x 11 15M x 11 15M
para Tr de 9 7/8 csg y
colgar mandril de 7 csg

Seccin IiI: Carrete


cabezal de 21 5M X 13
5/8 10M x 13 3/8 csg

Seccin II: Carrete cabezal de


21 5M X 21 5m x 16 csg

Brida de transicin de 20 3M x 21 x
16 csg
Seccin I: Cabezal inicial de
20 3M (Slip lock) para
colgar 20

Figura 21.2.2 Diagrama del rbol de vlvulas para el pozo Chocol-1 en caso de requerir contingencia de 16.
Para colgar TRs a superficie: 20x16x13 3/8x9 5/8x7x3 TP.

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21.3.- Arreglo de Preventores.

Se coloca despus de Perforar el conductor de 30 a 50 m, para perforar agujero de 26 de 50 a 1100m.

Figura 21.3.1. Arreglo de Preventores para la Primera Etapa del pozo Chocol-1.

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Se coloca despus de cementar la TR de 20 a 1100m, para perforar el agujero 18 a 2000m para la TR


de 16 (Etapa de contingencia)

Figura 21.3.2. Arreglo de Preventores para la segunda Etapa del pozo Chocol-1.

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Se coloca despus de cementar la TR 16 a 2000m, para perforar agujero ampliado de 14 a 17 a


3600m para la TR 13 3/8.

Figura 21.3.3. Arreglo de Preventores para la tercera Etapa del pozo Chocol-1.

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Se coloca despus de cementar la TR 13 3/8 a 3600m, para perforar agujero de 12 1/4 ampliado a 14
a +/- 4800m para meter liner de 11 7/8 (Etapa de Contingencia).

Figura 21.3.4. Arreglo de Preventores para la cuarta Etapa del pozo Chocol-1.

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Se coloca despus de cementar el liner 11 7/8, para perforar agujero de 12 1/4 a +/- 5580m para meter el
Liner y complemento de 9 5/8- 9 7/8.

Posteriormente con mismo arreglo de cabezales perforamos agujero de 8 a 6690m y 5 7/8 a 7368m;
posteriormente de acuerdo a los resultados de produccin se decidir la introduccin de liner y complemento
de 7 y 5.

Figura 21.3.5. Arreglo de Preventores para la quinta, sexta y sptima Etapa del pozo Chocol-1.

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21.4.- Presiones de Prueba.

Mxima Presin de Prueba


Resistencia Resistencia recomendada por Pemex
Etapa TR Grado y Presin Al Preventores Dens.
Cabezal TR
(pg) (pg) Peso Lb/Pie Interna Colapso (probador
(orificio)
(psi) (psi) de copas)
(psi) (psi)
(psi)
K-55
26 20 3060 1500 1200 2400 2135 1.20
133 lbs/p
P-110
*18 16 7890 3470 2776 4000 4000 1.30
109 lbs/p
TAC-140
17 13 9420 4350 3480 8000 5000 1.45
72 lbs/p
TAC-140
13 9420 4350 3480
72 lbs/p
*14 8000 1500 1.90
11 TAC-110
9430 7740 NA
Liner 71.8 lbs/p
TAC-110
10900 10520 8000
9 53.5 lbs/p
Tie
Back TAC-140
13870 11700 NA
53.5 lbs/p
12 12000 4500 2.00
9 TAC-140
Tie 15510 14390 NA
Back 62.8 lbs/p
9 TAC-140
15510 14390 NA
Liner 62.8 lbs/p
7 TRC-110
Tie 15020 15440 12000
Back 45.3 lbs/p
TRC-110
14850 15130 NA
7 38 lbs/p
8 Tie 12000 6500 1.90
Back TAC-140
17430 17380 NA
35 lbs/p
7 TAC-140
18900 19640 NA
Liner 38 lbs/p
7 TRC-110
Tie 15020 15440 12000
Back 45.3 lbs/p
TRC-110
14850 15130 NA
7 38 lbs/p
Tie
Back TAC-140 12000 7000 1.80
5 17430 17380 NA
35 lbs/p
7 TAC-140
18900 19640 NA
Liner 38 lbs/p
5 TAC-140
21410 22270 NA
Liner 21.4 lbs/p

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Presin de prueba (Mxima) segn recomendacin Procedimiento 223-21100-OP-211-0269.


(*) Contingencia

Nota:
Para probar las conexiones superficiales de control, se tomar en cuenta el 80 % de su presin de
prueba, sin olvidar la resistencia a la presin interna de la ltima TR cementada hasta la superficie.
De tal manera, que se toma el valor de menor rango para llevar a cabo dichas pruebas. Estas debern
efectuarse cada 28 das, ajustndose a las condiciones de operacin. En la zona del reservorio, las
pruebas debern efectuarse cada 14 das, de acuerdo con el procedimiento operativo 223-21100-OP-211-
0269 PROCEDIMIENTO PARA PROBAR CABEZAL, CONJUNTO DE PREVENTORES Y ENSAMBLE DE
ESTRANGULACIN. Se deber proporcionar el diagrama y certificado de pruebas, de las conexiones
superficiales de control actualizado. As mismo cabe aclarar, que las presiones mximas de prueba
para cada TR, fueron calculadas con la mxima densidad con que va a terminar cada etapa.

22.- IDENTIFICACIN DE RIESGOS POTENCIALES.

La columna geolgica probable se encuentra afectada por el paso de una falla normal aproximadamente de
1580-1800 md en el Plioceno Inferior, misma que pude ser conductiva, es decir existe el riesgo de
presentarse prdida de lodo o presentarse algn influjo, este riesgo, en caso de presentarse se evaluar
durante la perforacin y se decidir el asentamiento de la TR de contingencia de 16 programada, a +/- 2000
m para cubrir este evento geolgico, en caso de ser necesario.

Otro elemento de riesgo geolgico es un intervalo de sal que se puede encontrar aproximadamente a 5012
md en la base del Mioceno Medio, con un espesor aproximado de 130 m.

En el Eoceno Medio se encuentra la zona geopresurizada, as como el paso de una falla normal, a +/- 5320-
5330 md, en la cual existe el riesgo de presentarse prdida de lodo o presencia de algn influjo.

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Figura 22.1. Lnea arbitraria en direccin NW SE donde se observan los principales eventos que cortara la
Localizacin Chocol-1.

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Figura 22.2. Columna probable a investigar por la Localizacin Chocol-1, determinada por el VCDSE. La
columna estuvo controlada por la correlacin ssmica y estratigrfica del pozo: Pareto-1, Arrastradero-3A, 201
Arrastradero-301. El margen de incertidumbre de la columna geolgica probable, a nivel del objetivo, es de +/-
200 metros.

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23.- TECNOLOGA DE PERFORACION NO CONVENCIONAL.

23.1.- Uso de Zapata Perforadora o Rimadoras


Se recomienda el uso de zapata rimadora para la bajada de la TR 20, 16 y 13 3/8, para tener la
capacidad de rotar con la tubera de revestimiento y vencer resistencias, fricciones, etc.; que puedan
generar riesgo de atascamiento de la tubera dejndola por arriba de la profundidad total de la etapa
perforada.

Zapata Rimadora Perforable


TR 16" en agujero de 18"

Zapata Rimadora Perforable TR 20(AG


26),16 (AG 18 ) y 13 3/8 (AG 17 )

Figura 23.1.1. Ejemplo de Zapata Rimadora

23.2.- Sistema de Perforacin y Corrida de TRs.


El uso de ste componente conectado al Top Drive provee una rotacin a alta velocidad que permite
repasar e incluso perforar con la tubera de revestimiento, ste en conjunto con la zapata rimadora permitiran
rotar durante las bajada la TR, permitiendo vencer problemas que ameriten repasar o conformar el agujero,
por resistencia, pega diferencia o de atascamiento, minimizando el riesgo potencial de atascamiento de las
tuberas dejndolas por arriba de la profundidad total de la etapa perforada.

Figura 23.2.1. Sistema de Perforacin y Corrida de TRs

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23.3.- Centradores de TRs Centek.


Se consider el uso de los centralizadores Centek para la TR 13 3/8 y 9 5/8 en la cementacin. Se
requiere de estos equipos, debido a la reduccin del dimetro de paso de las TR 16 y 11 7/8 con
respecto al dimetro del agujero ampliado de la siguiente etapa a 17 y 12 . La cantidad y ubicacin
de estos equipos estar en funcin del dimetro del agujero perforado y su posterior evaluacin con el
registro de calibracin (DRCAL) e inclinacin del agujero para ajustar la mejor ubicacin de los
centralizadores as como el nmero requeridos de piezas.

Figura 23.3.1. Caracterstica de los Centradores Centek

24.- TAPONAMIENTO TEMPORAL O DEFINITIVO DEL POZO.

Se deber cumplir con la norma NMX-L-169-SCFI-200.

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25.-TIEMPOS DE PERFORACIN PROGRAMADOS.

25.1.- Distribucin por actividades.

POZO CHOCOL-1
PLANEACIN POR ETAPAS Y ACTIVIDADES OPERACIONALES
PROF. HR HRS
ETAPAS PROG.
m ACUM.
1.00 PRIMERA ETAPA CONDUCTOR 30"
1.01 Armar BHA con barrena de 36" P 0 2.0 2.0
1.02 Perforar agujero con lodo bentonitico a profundidad del conductor. P 50 5.0 7.0
1.03 Circular para acondicionar agujero. P 50 2.0 9.0
1.04 Sacar la barrena hasta superficie P 50 1.0 10.0
Meter barrena a fondo en viaje de reconocimiento, repasar en caso
1.05 P 50 1.0 11.0
necesario
1.06 Circular para acondicionar agujero. P 50 2.0 13.0
1.07 Sacar la barrena hasta superficie P 50 1.0 14.0
1.08 Desmantelar equipo de 36" CE 50 1.0 15.0
Preparativos y reunin de seguridad para correr tubo conductor de 30"
1.09 CE 50 2.0 17.0
a 50 m.
1.10 Meter Tubo conductor de 30" a fondo perforado. CE 50 6.5 23.5
1.11 Desmantelar equipo para correr tubo conductor CE 50 2.5 26.0
Circular para cementar y Preparar equipos de Cementacin, probar
1.12 CE 50 4.0 30.0
lineas.
1.13 Cementar tubo conductor de 30" a 50m CE 50 6.0 36.0
Esperar fraguado, desmantelar equipo de cementar, efectuar corte
1.14 CE 50 18.0 54.0
tubo conductor
Afinar corte, soldar brida adaptador, instalar carrete espaciador y
1.15 desviador de flujo (Diverter) y conectar lneas superficiales de control, CE 50 12.0 66.0
probar mismas
1.16 Instalar niple campana, lnea de flote y llenadora CE 50 3.0 69.0
Quebrar ensamblaje anterior. Realizar orden y limpieza en la mesa
1.17 CE 50 3.0 72.0
rotatoria
TOTAL ETAPA CONDUCTORA (DIAS) 3.0
PERFORACION (DIAS) 0.6
CAMBIO ETAPA(DIAS) 2.4
2.00 SEGUNDA ETAPA TR 20"
2.01 Armar BHA con barrena de 26" P 50 3.0 75.0
2.02 Bajar a checar cima de cemento y probar hermeticidad P 50 2.0 77.0

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2.03 Rebajar cemento hasta la zapata P 50 2.0 79.0


2.04 Perforar con barrena hasta 1100m. P 1100 87.5 166.5
2.05 Circular limpiando agujero y acondicionando lodo P 1100 2.0 168.5
Efectuar viaje corto a la zapata y reconocer fondo perforado, repasar
2.06 P 1100 5.3 173.8
resistencias si es necesario
2.07 Circular y acondicionar lodo para registros P 1100 3.0 176.8
2.08 Cortar y deslizar cable P 1100 2.5 179.3
2.09 Sacar barrena a superficie P 1100 2.8 182.0
2.10 Instalar y tomar Registros Geofsicos de acuerdo a programa CE 1100 12.0 194.0
2.11 Armar BHA con barrena de 26" CE 1100 5.0 199.0
Con barrena reconocer agujero y acondicionar para correr TR
2.12 CE 1100 2.6 201.6
(Repasar si es necesario)
2.13 Circular y acondicionar lodo para correr TR CE 1100 4.0 205.6
2.14 Sacar barrena a superficie CE 1100 2.8 208.4
2.15 Desarmar BHA CE 1100 6.5 214.9
Efectuar preparativos para correr TR Superficial de 20" (Instalar llaves
2.16 CE 1100 7.0 221.9
de apriete)
2.17 Meter TR superficial de 20" hasta 1100m. CE 1100 11.0 232.9
Instalar cabeza de cementar, desmantelar llaves de apriete, instalar
2.18 CE 1100 6.0 238.9
lneas superficiales de control y circular homogenizando fluido
Efectuar preparativos para cementar (preparar baches, lavador y
2.19 CE 1100 2.5 241.4
separador)
2.20 Cementar TR superficial de 20" CE 1100 7.5 248.9
Esperar fraguado y en el inter eliminar cabeza de cementar, efectuar
2.21 corte preliminar del Tubo conductor y TR superficial, eliminar diverter, CE 1100 15.0 263.9
campana y lnea de flote
Afinar y bicelar corte de TR superficial de 20 e instalar cabezal 20 x
2.22 20 3/4 3M, conjunto de preventores, lneas superficiales de control, CE 1100 15.0 278.9
probar mismas
2.23 Instalar campana, lnea de flote, charola y buje de desgaste CE 1100 5.0 283.9
2.24 Armar BHA con barrena de 18 1/2" y ampliador hidrulico de 1/2" CE 1100 6.0 289.9
2.25 Bajar hasta cople flotador CE 1100 3.0 292.9
Circular, probar hermeticidad de TR, rebajar cemento, accesorios y
2.26 reconocer hasta 5 m antes de zapata y efectuar segunda prueba a la CE 1100 5.0 297.9
TR
2.27 FIN ETAPA DE 26" CE 1100 0.0 297.9
TOTAL ETAPA SUPERFICIE (DIAS) 9.4
PERFORACION (DIAS) 5.7
CAMBIO ETAPA(DIAS) 3.7

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3.00 TERCERA ETAPA TR 16"


3.01 Armar Tuberia de perforacin previo al inicio de perforacin P 1100 5.0 302.9
3.02 1. Perforar agujero de 18 1/2" desde 1100 hasta 1105m. P 1105 0.5 303.4
Circular / Realizar Junta Operativa-Seguridad / Levantar la barrena a la
3.03 1105 2.5 305.9
zapata
Instalar lneas / Realizar prueba de goteo / Desmantelar lneas y
3.04 1105 4.0 309.9
equipos
3.05 4. Perforar agujero de 18 1/2" desde 1105 hasta 2000m. P 2000 89.5 399.4
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
3.06 P 2000 7.5 406.9
sarta
Viaje corto de calibracin hasta 1105 m / Regresar a fondo repasando
3.07 P 2000 2.2 409.1
por seguridad ltima lingada
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
3.08 P 2000 7.5 416.6
sarta
3.09 Sacar barrena y ampliador a superficie P 2000 5.0 421.6
Ordenar y limpiar piso de perforacin/Junta Operativa-Seguridad /
3.10 CE 2000 15.0 436.6
Tomar registros elctricos
Bajar con barrena de 18 1/2" , por seguridad repasar las dos ltimas
3.11 CE 2000 5 441.6
lingadas y repasar
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
3.12 CE 2000 7.5 449.1
sarta / Observar pozo
Sacar sarta de limpieza a superficie (verificar prdidas con tanque y
3.13 CE 2000 5.0 454.1
hoja de viaje-monitorear fricciones)
Ordenar y limpiar piso de perforacin/Junta Operativa-Seguridad /
3.14 CE 2000 7.5 461.6
Armar equipos para bajar TR 16"
3.15 Bajar TR de 16" a 2000m. CE 2000 20.0 481.6
3.16 Circular y acondicionar lodo/ (Desmantelar equipos para TR) CE 2000 5.0 486.6
Armar equipos de cementacin / Junta Operativa-Seguridad / Probar
3.17 CE 2000 5.0 491.6
lneas
3.18 Cementar 16" segn programa / Desmantelar equipos CE 2000 18.8 510.4
3.19 Esperar fraguado. CE 2000 30.0 540.4
3.20 Retirar charola, lnea de flote, LSC / Levantar BOP's /Colgar TR CE 2000 10.0 550.4
Cortar - bicelar TR / Retirar carrete espaciador / Instalar brida +
3.21 CE 2000 12.0 562.4
Seccin B + Brida de enlace
3.22 Probar sellos de la Seccin B / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 2000 11.5 573.9
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
3.23 CE 2000 9.5 583.4
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y lnea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
3.24 CE 2000 5.0 588.4
de desgaste
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con Barrena de 14 1/2" y
3.25 CE 2000 9.0 597.4
ampliador de 17 1/2"
3.26 Armar BHA direccional con barrena de 14 1/2" y ampliador de 17 1/2" CE 2000 6.0 603.4

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3.27 Bajar hasta cople flotador CE 2000 5.0 608.4


3.27 Circular y Probar TR (FIN DE ETAPA DE 18 1/2") CE 2000 1.3 609.7
TOTAL ETAPA INTERMEDIA (DIAS) 13.0
PERFORACION (DIAS) 5.2
CAMBIO ETAPA(DIAS) 7.8
4.00 CUARTA ETAPA TR 13 3/8"
Desplazar lodo polimrico por EI / Rebajar cople y cemento hasta 5 m
4.01 P 2000 12.5 622.2
antes de la zapata. Probar TR, rebajar cemento y zapata
4.02 1. Perforar agujero de 14 1/2" desde 2000 hasta 2005m. P 2005 0.5 622.7
Circular / Realizar Junta Operativa-Seguridad / Levantar la barrena a la
4.03 P 2005 2.5 625.2
zapata
Instalar lneas / Realizar prueba de goteo / Desmantelar lneas y
4.04 P 2005 4.0 629.2
equipos / Asegurar pozo
Junta Operativa-Seguridad / Armar 20 lingadas de tubera de
4.05 P 2005 15.0 644.2
perforacin
4.06 Perforar hasta 40 m debajo de la zapata P 2040 7.3 651.5
Lanzar canica, activar Ampliador Hidrulico y realizar pruebas de
4.07 P 2040 3.8 655.3
apertura
4.08 6. Perforar agujero de 14 1/2" x 17 1/2" desde 2040 hasta 3600m. P 3600 195.0 850.3
4.09 Circular y limpiar agujero / Realizar viaje corto a 2040md P 3600 7.8 858.1
Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza / Realizar
4.10 P 3600 6.5 864.6
flow check
Sacar barrena a superficie / Realizar flow check en la zapata (bombear
4.11 P 3600 9.0 873.6
bache ecolgico)
Junta Operativa-Seguridad / Armar herramientas de Registros
4.12 Elctricos CE 3600 2.5 876.1

4.13 Tomar Registros de la Etapa CE 3600 24.0 900.1


4.14 Desarmar herramientas y equipos de Registros CE 3600 2.0 902.1
4.15 Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA para viaje de limpieza CE 3600 6.5 908.6
Bajar con barrena de 14 1/2" y ampliador de 17 1/2" (ampliador cerca
4.16 a la barrena), por seguridad repasar las dos ltimas lingadas y ampliar CE 3600 9.0 917.6
agujero piloto
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
4.17 CE 3600 6.5 924.1
sarta / Realizar flow check
Levantar Bna @2000m, verificar con tanque y hoja de viaje / de ser
4.18 CE 3600 4.0 928.1
necesario bombear bache con obturante / Realizar flow check
4.19 Continuar sacando BHA de limpieza a superficie CE 3600 5.0 933.1
4.20 Quebrar tubera de perforacin excedente CE 3600 30.0 963.1
4.21 Ordenar y limpiar piso de perforacin / Recuperar buje de desgaste CE 3600 2.5 965.6
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr TR de 13 3/8" /
4.22 CE 3600 5.0 970.6
Junta Operativa-Seguridad

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4.23 Instalar accesorios / Bajar 3600m de TR de 13 3/8" CE 3600 18.0 988.6


Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
4.24 CE 3600 8.1 996.7
Seguridad
4.25 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 3600 10.0 1006.7
4.26 Retirar charola, lnea de flote, LSC / Levantar BOP's CE 3600 10.0 1016.7
Cortar - bicelar 13 3/8" / Retirar carrete espaciador / Instalar brida +
4.27 Seccin C + Brida de enlace CE 3600 12.0 1028.7

4.28 Probar sellos de la Seccin C / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 3600 11.5 1040.2
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
4.29 CE 3600 9.5 1049.7
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y lnea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
4.30 CE 3600 5.0 1054.7
de desgaste
4.31 Armar BHA con Barrena de 12 1/4" CE 3600 5.0 1059.7
Bajar con Bna hasta cople de orificio / Circular / Probar integridad del
4.32 CE 3600 9.9 1069.6
complemento
4.33 Rebajar cemento y cople de orificio CE 3600 3.8 1073.4
Bajar Bna de 12 1/4" hasta cople de retencin / Circular / Probar Liner
4.34 CE 3600 16.9 1090.3
de 13 3/8"
4.35 FIN ETAPA DE 13 3/8" CE 3600 1.0 1091.3
TOTAL ETAPA INTERMEDIA (DIAS) 20.1
PERFORACION (DIAS) 11.0
CAMBIO ETAPA(DIAS) 9.1
5.00 QUINTA ETAPA LINER 11 7/8"
5.01 Circular y Desplazar lodo con la densidad y propiedades de la etapa P 3600 10.0 1101.3
5.02 Rebajar cople, cemento, zapata y perforar 5 m P 3605 0.7 1102.0
5.03 Sacar BNA 12 1/4" a superficie P 3605 9.0 1111.0
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con BNA PDC 12 1/4" +
5.04 P 3605 6.5 1117.5
Ampliador hidrulico 14 1/2"
5.05 Bajar sarta hasta fondo perforado P 3605 9.0 1126.6
Circular / Realizar Junta Operativa-Seguridad / Levantar barrena a la
5.06 P 3605 2.5 1129.1
zapata
5.07 Instalar lneas / Realizar prueba Goteo / Desmantelar lneas y equipos P 3605 2.5 1131.6
5.08 Perforar hasta 40 m debajo de la zapata de 13 5/8 P 3640 5.0 1136.6
5.09 Lanzar canica, activar ampliador y realizar pruebas de apertura P 3640 5.0 1141.6
5.10 Perforar agujero de 3605 a 4800md P 4800 170.7 1312.3
5.11 Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza P 4800 10.0 1322.3
5.12 Sacar barrena en viaje corto hasta 3605md. P 4800 3.0 1325.3
Regresar a fondo perforado (por precaucin repasar las dos ltimas
5.13 P 4800 3.0 1328.2
lingadas)

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Circular (de requerirse ajustar densidad) / Bombear bache de limpieza


5.14 P 4800 4.0 1332.2
/ Realizar flow check
Sacar barrena a superficie / Realizar flow check en la zapata (bombear
5.15 P 4800 12.0 1344.2
bache ecolgico)
Junta Operativa-Seguridad / Armar herramientas de Registros
5.16 P 4800 4.0 1348.2
Elctricos
5.17 Tomar Registros de la Etapa CE 4800 24.0 1372.2
5.18 Desarmar herramientas y equipos de Registros CE 4800 6.5 1378.7
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA para viaje de reconocimiento
5.19 CE 4800 6.5 1385.2
con 12 1/4" + Ampliador Concntrico 14 1/2" (cercano a la barrena)
Bajar barrena a fondo / Verificar desplazamiento con tanque de viaje
5.20 CE 4800 12.0 1397.2
(repasar dos ltimas lingadas), ampliar agujero piloto
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
5.21 CE 4800 7.5 1404.7
sarta / Realizar flow check
Sacar Bna a zapata / Evaluar Bombear baches obturantes / Realizar
5.22 CE 4800 3.0 1407.7
flow check
5.23 Continuar sacando BHA de limpieza a superficie CE 4800 9.0 1416.7
5.24 Ordenar y limpiar piso de perforacin / Recuperar buje de desgaste CE 4800 2.5 1419.2
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr Liner de 11 7/8" /
5.25 CE 4800 5.0 1424.2
Junta Operativa-Seguridad
5.26 Instalar accesorios / Bajar 1400m de Liner de 11 7/8" CE 4800 14.0 1438.2
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
5.27 CE 4800 5.0 1443.2
conjunto Colgador-Top Packer
Bajar liner de 11 7/8" por lingadas (monitoreando desplazamiento con
5.28 CE 4800 36.0 1479.2
tanque y hoja de viaje)
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
5.29 CE 4800 8.0 1487.2
Seguridad
5.30 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 4800 10.0 1497.2
5.31 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 4800 4.0 1501.2
5.32 Sacar Soltador a superficie CE 4800 21.5 1522.7
5.33 Desconectar cabeza de cementacin / Armar BHA con barrena 12 CE 4800 9.0 1531.7
Bajar barrena 12 1/4" hasta BL de 11 7/8"(bajar con circulacin y
5.34 CE 4800 9.0 1540.7
rotacin ltimas 3 lingadas)
5.35 Circular / Bombear bache viscoso / Probar BL CE 4800 3.0 1543.7
Bombear bache ecolgico / Sacar sarta con barrena de 12 1/4" a
5.36 CE 4800 9.0 1552.7
superficie
5.37 Armar sarta con BNA de 10 5/8" CE 4800 6.5 1559.2
5.38 Bajar hasta cople de retencin CE 4800 12.0 1571.2
5.39 Circular y realizar prueba del Liner de 11 7/8" CE 4800 5.0 1576.2
5.40 FIN ETAPA DE 11 7/8" CE 4800 0.0 1576.2
TOTAL ETAPA INTERMEDIA (DIAS) 20.2

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ENERO 2016
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PERFORACION (DIAS) 10.7


CAMBIO ETAPA(DIAS) 9.5
6.00 SEXTA ETAPA TR 9 7/8"
Rebajar cople de retencin / cemento hasta 5 m arriba de la zapata y
6.01 P 4800 9.0 1585.2
repetir prueba
6.02 Rebajar cemento y zapata, y perforar 5 metros debajo de la zapata P 4805 3.5 1588.7
6.03 Levantar bna a la zapata y realizar prueba FIT P 4805 2.5 1591.2
6.04 Sacar sarta a superficie P 4805 12.0 1603.2
Realizar reunin de seguridad / Armar BHA con BNA de 10 5/8" y
6.05 P 4805 9.0 1612.2
ampliador de 12 1/4"
6.06 Bajar hasta profundidad perforada de 4805md. P 4805 12.0 1624.3
6.07 Perforar hasta 40 metros debajo de la zapata de 11 7/8" P 5334 7.0 1631.3
6.08 Circular / lanzar canica/activar y probar ampliador P 5334 6.5 1637.8
6.09 Perforar agujero de 10 5/8" x 12 1/4" de 4840md a 5580md. P 5580 148.0 1785.8
6.10 Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza P 5580 5.0 1790.8
6.11 Sacar barrena en viaje corto hasta 4840md P 5580 1.9 1792.6
Regresar a fondo perforado (por precaucin repasar las dos ltimas
6.12 P 5580 1.9 1794.5
lingadas)
Circular (de requerirse ajustar densidad) / Bombear bache de limpieza
6.13 P 5580 5.0 1799.5
/ Realizar flow check
Sacar barrena a superficie / Realizar flow check en la zapata (bombear
6.14 P 5580 14.0 1813.4
bache ecolgico)
Junta Operativa-Seguridad / Armar herramientas de Registros
6.15 CE 5580 4.0 1817.4
Elctricos
6.16 Tomar Registros de la Etapa CE 5580 48.0 1865.4
6.17 Desarmar herramientas y equipos de Registros CE 5580 2.5 1867.9
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA para viaje de reconocimiento
6.18 CE 5580 7.5 1875.4
con bna 10 5/8" y ampliador de 12 1/4" (cercano a la barrena)
Bajar barrena a fondo/Verificar desplazamiento con tanque de viaje
6.19 CE 5580 14.0 1889.4
(repasar dos ltimas lingadas), ampliar agujero piloto
Bombear bache de limpieza / Circular hasta retornos limpios rotando la
6.20 CE 5580 5.0 1894.4
sarta / Realizar flow check
Sacar BNA a zapata / Bombear baches obturantes / Realizar flow
6.21 CE 5580 2.0 1896.3
check
6.22 Continuar sacando BHA de limpieza a superficie CE 5580 12.0 1908.3
6.23 Ordenar y limpiar piso de perforacin / Recuperar buje de desgaste CE 5580 2.5 1910.8
Cambiar Gafas del Top Drive / Instalar equipos para correr TR de 9
6.24 CE 5580 5.0 1915.8
7/8" / Junta Operativa-Seguridad
6.25 Instalar accesorios / Bajar 980m de Liner de 9 7/8" CE 5580 9.8 1925.6
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
6.26 CE 5580 5.0 1930.6
conjunto Colgador-Top Packer

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Bajar liner 9 7/8" por lingadas (monitoreando desplazamiento con


6.27 CE 5580 48.0 1978.6
tanque y hoja de viaje)
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
6.28 CE 5580 8.0 1986.6
Seguridad
6.29 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 5580 10.0 1996.6
6.30 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 5580 4.0 2000.6
6.31 Sacar Soltador a superficie CE 5580 12.0 2012.6
6.32 Desconectar cabeza de cementacin / Armar BHA con barrena 10 5/8" CE 5580 5.0 2017.6
Bajar barrena de 10 5/8" hasta BL 9 7/8" (bajar con circulacin y
6.33 CE 5580 12.0 2029.6
rotacin ltimas 3 lingadas)
6.34 Circular / Bombear bache viscoso / Probar BL CE 5580 7.5 2037.1
Bombear bache ecolgico / Sacar sarta con barrena de 10 5/8" a
6.35 CE 5580 12.0 2049.1
superficie
6.36 Quebrar drill collar de 8 CE 5580 10.0 2059.1
6.37 Armar barrena 8 1/2" + Rima para BL / Bajar hasta BL de 9 7/8" CE 5580 32.0 2091.1
Trabajar con Rima para pulir y acondicionar BL / Circular y bombear
6.38 CE 5580 6.0 2097.1
bache ecolgico/Bajar peso de lodo
6.39 Sacar barrena 8 1/2" + Rima para 9 7/8" a superficie / Quebrar Rima CE 5580 12.0 2109.1
Instalar Equipos para correr TR complemento / Junta Operativa-
6.40 CE 5580 5.6 2114.7
Seguridad
6.41 Instalar Tie Back + TR + cople de orificio CE 5580 1.3 2116.0
6.42 Bajar TR Complemento 9 7/8" / Probar sellos CE 5580 48.0 2164.0
Circular / Instalar Cabeza de cementacin, lineas y equipos para
6.43 CE 5580 7.5 2171.5
cementar / Probar lneas
Junta Operativa-Seguridad / Cementar complemento de acuerdo al
6.44 CE 5580 11.5 2183.0
programa / Desarmar equipos de WS
6.45 Retirar charola, lnea de flote, LSC / Levantar BOP's CE 5580 10.0 2193.0
Cortar - bicelar TR / Retirar carrete espaciador / Instalar brida +
6.46 CE 5580 12.0 2205.0
Seccin D + Brida de enlace
6.47 Probar sellos de la Seccin D / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 5580 11.5 2216.5
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
6.48 CE 5580 9.4 2225.9
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y lnea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
6.49 CE 5580 5.0 2230.9
de desgaste
6.50 Armar BHA con Barrena de 8 1/2" CE 5580 5.0 2235.9
Bajar con BNA hasta cople de orificio / Circular / Probar integridad del
6.51 CE 5580 12.0 2247.9
complemento
6.52 Rebajar cemento y cople de orificio CE 5580 4.0 2251.9
Bajar Bna de 8 1/2" hasta cople de retencin / Circular / Probar Liner
6.53 CE 5580 2.0 2253.9
9 7/8"
6.54 FIN ETAPA DE 9 7/8" CE 5580 0.0 2253.9

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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TOTAL ETAPA INTERMEDIA (DIAS) 28.2


PERFORACION (DIAS) 9.9
TOMA DE INFORMACION (DIAS) 18.4
CAMBIO ETAPA(DIAS) 18.4
8.00 SEPTIMA ETAPA TR 7"
8.01 Rebajar cemento hasta 5 m arriba zapata / probar P 5580 10.0 2263.9
Circular y desplazar lodo, rebajar accesorios, cemento y zapata.
8.02 P 5585 10.0 2273.9
Perforar 5 m
8.03 Sacar BNA de 8 1/2" a superficie P 5585 14.0 2287.8
8.04 Armar por lingadas y parar TP 5 + Dc's 6 P 5585 30.0 2317.8
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA direccional con Barrena de 8
8.05 P 5585 10.0 2327.8
1/2" Probar equipos
8.06 Bajar BNA 8 1/2" con BHA direccional hasta el fondo P 5585 14.0 2341.8
8.07 Circular y limpiar pozo P 5585 10.0 2351.8
8.08 Perforar agujero direccional de 8 1/2" de 5585 a 5858md P 6400 68.3 2420.0
Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza / Realizar
8.09 P 6400 10.0 2430.0
flow check
Sacar barrena a superficie / Realizar flow check en la zapata (bombear
8.10 P 6400 14.6 2444.7
bache ecolgico)
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con corona y barril muestrero
8.11 TI 6400 10.0 2454.7
para cortar ncleo
Bajar sarta con corona y barril muestrero a fondo perforado / Bombear
8.12 TI 6400 14.6 2469.3
bache de limpieza / Lanzar y Esperar viaje de canica
8.13 1.- Cortar Ncleo #1 de 5858 a 5867md TI 5867 9.0 2478.3
8.14 Realizar operaciones para quemar el ncleo TI 5867 1.3 2479.6
8.15 Sacar la corona a superficie / Recuperar el Ncleo TI 5867 14.7 2494.3
8.16 Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con barrena 8 1/2" P 5867 10.0 2504.3
Bajar barrena a fondo perforado (repasar agujero abierto) / Bombear
8.17 P 5867 14.7 2519.0
bache de limpieza
8.18 Perforar agujero direccional de 8 1/2" de 5867 a 6200md P 6200 95.1 2614.1
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
8.19 P 6200 7.5 2621.6
Seguridad
8.20 Levantar Barrena a la zapata /Verificar flujo P 6200 1.6 2623.1
8.21 Observar pozo P 6200 1.0 2624.1
8.22 Sacar BNA a Superficie P 6200 15.5 2639.6
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA direccional con Barrena PDC
8.23 P 6200 10.0 2649.6
de 8 1/2"/ Probar equipos
Bajar BNA hasta la zapata de 9 7/8" monitoreando con hoja y tanque
8.24 P 6200 14.0 2663.6
de viaje
Continuar bajando BNA hasta fondo perforado (bajar con circulacin
8.25 P 6200 1.6 2665.1
ltima lingada)

POZO CHOCOL-1 AEAT


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8.26 Perforar agujero direccional de 8 1/2" de 6200 a 6690md P 6690 140.0 2805.1
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
8.27 P 6690 10.0 2815.1
Seguridad
8.28 Realizar viaje corto hasta la zapata / Regresar a fondo perforado P 6690 5.6 2820.7
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
8.29 P 6690 10.0 2830.7
Seguridad
8.30 Levantar Barrena a la zapata (velocidad controlada/Verificar flujo) P 6690 2.8 2833.5
8.31 Observar pozo P 6690 1.5 2835.0
8.32 Sacar BNA a Superficie (velocidad controlada/verificar flujo en BHA) P 6690 14.0 2848.9
8.33 Junta de seguridad / Realizar prueba de Bop's y LSC CE 6690 10.0 2858.9
Junta de seguridad y Armar y calibrar equipos para Registros
8.34 CE 6690 15.0 2873.9
Elctricos
8.35 Tomar registros bsicos y adicionales / Desarmar equipos CE 6690 90.0 2963.9
8.36 Realizar viaje de acondicionamiento de agujero CE 6690 72.0 3035.9
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr TR corta de 7"/
8.37 CE 6690 6.0 3041.9
Junta Operativa-Seguridad
8.38 Instalar accesorios / Bajar 1310m de Liner de 7" CE 6690 13.1 3055.0
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
8.39 CE 6690 5.0 3060.0
conjunto Colgador-Top Packer
Bajar TR corta 7" por lingadas a velocidad controlada (monitorear
8.40 CE 6690 55.8 3115.8
desplazamiento con tanque y hoja de viaje)
8.41 Circular / Junta operativa / Asentar colgador / Probar CE 6690 7.0 3122.8
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
8.42 CE 6690 4.0 3126.8
Seguridad
8.43 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 6690 7.5 3134.3
8.44 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 6690 4.0 3138.3
8.45 Sacar Soltador a superficie CE 6690 14.0 3152.3
8.46 Armar sarta con BNA de 8 1/2" CE 6690 5.0 3157.3
8.47 Bajar Barrena hasta BL 7"/ Circular / Probar BL 7" CE 6690 14.0 3171.2
8.48 Sacar BNA a superficie desconectando TXT / Quebrar Dc's CE 6690 45.0 3216.2
8.49 Armar por lingadas y parar TP 4 + Dc's 4 1/2 P 6690 30.0 3246.2
8.49 Bajar barrena 5 5/8" hasta el cople de retencin, Probar Liner CE 6690 14.0 3230.2
TOTAL ETAPA PRODUCCION (DIAS) 41.9
PERFORACION (DIAS) 22.7
TOMA DE INFORMACION (DIAS) 2.1
CAMBIO ETAPA(DIAS) 17.1
9.00 SEPTIMA ETAPA TR 5
9.01 Rebajar cemento hasta 5 m arriba zapata / probar P 6695 10.0 3240.2
Circular y desplazar lodo, rebajar accesorios, cemento y zapata.
9.02 P 6695 10.0 3250.2
Perforar 5 m

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9.03 Sacar BNA a superficie P 6695 16.7 3266.9


Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA direccional con Barrena de
9.04 P 6695 10.0 3276.9
Probar equipos
9.05 Bajar BNA con BHA direccional hasta el fondo P 6695 16.7 3293.6
9.06 Circular y limpiar pozo P 6695 10.0 3303.6
9.07 Perforar agujero direccional de 6695 a 6800md P 6800 35.0 3338.6
Circular reciprocando sarta / Bombear bache de limpieza / Realizar
9.08 P 6800 10.0 3348.6
flow check
Sacar barrena a superficie / Realizar flow check en la zapata (bombear
9.09 P 6800 17.0 3365.6
bache ecolgico)
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con corona y barril muestrero
9.10 TI 6800 10.0 3375.6
para cortar ncleo
Bajar sarta con corona y barril muestrero a fondo perforado / Bombear
9.11 TI 6800 17.0 3392.6
bache de limpieza / Lanzar y Esperar viaje de canica
9.12 2. Cortar Ncleo #1 de 6800 a 6809md TI 6809 9.0 3401.6
9.13 Realizar operaciones para quemar el ncleo TI 6809 1.3 3402.9
9.14 Sacar la corona a superficie / Recuperar el Ncleo TI 6809 17.0 3420.0
9.15 Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA con barrena P 6809 10.0 3430.0
Bajar barrena a fondo perforado (repasar agujero abierto) / Bombear
9.16 P 6809 17.0 3447.0
bache de limpieza
9.17 Perforar agujero direccional de 6809 a 7050md P 7050 80.3 3527.3
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
9.18 P 7050 7.5 3534.8
Seguridad
9.19 Levantar Barrena a la zapata /Verificar flujo P 7050 17.6 3552.4
9.20 Observar pozo P 7050 1.0 3553.4
9.21 Sacar BNA a Superficie P 7050 17.6 3571.1
Junta Operativa-Seguridad / Armar BHA direccional con Barrena PDC
9.22 P 7050 10.0 3581.1
de / Probar equipos
Bajar BNA hasta la zapata de 5 5/8" monitoreando con hoja y tanque
9.23 P 7050 16.7 3597.8
de viaje
Continuar bajando BNA hasta fondo perforado (bajar con circulacin
9.24 P 7050 17.6 3615.4
ltima lingada)
9.25 4. Perforar agujero direccional de 7050 a 7368md P 7367 105.7 3721.1
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
9.26 P 7367 10.0 3731.1
Seguridad
9.27 Realizar viaje corto hasta la zapata / Regresar a fondo perforado P 7367 36.8 3767.9
Circular tiempo de atraso/ Bombear tren de baches / Junta Operativa-
9.28 P 7367 10.0 3777.9
Seguridad
9.29 Levantar Barrena a la zapata (velocidad controlada/Verificar flujo) P 7367 18.4 3796.3
9.30 Observar pozo P 7367 1.5 3797.8
9.31 Sacar BNA a Superficie (velocidad controlada/verificar flujo en BHA) P 7367 16.7 3814.6

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9.32 Junta de seguridad / Realizar prueba de Bop's y LSC CE 7367 10.0 3824.6
Junta de seguridad y Armar y calibrar equipos para Registros
9.33 CE 7367 15.0 3839.6
Elctricos
9.34 Tomar registros bsicos y adicionales / Desarmar equipos CE 7367 90.0 3929.6
9.35 Realizar viaje de acondicionamiento de agujero CE 7367 72.0 4001.6
Cambiar Gafas del TD / Instalar equipos para correr TR corta de /
9.36 CE 7367 6.0 4007.6
Junta Operativa-Seguridad
9.37 Instalar accesorios / Bajar 877m de Liner de 5" CE 7367 8.8 4016.3
Retirar equipos para correr TR / Junta Operativa-Seguridad / Instalar
9.38 CE 7367 5.0 4021.3
conjunto Colgador-Top Packer
Bajar TR corta a FP por lingadas a velocidad controlada (monitorear
9.39 CE 7367 66.9 4088.2
desplazamiento con tanque y hoja de viaje)
9.40 Circular / Junta operativa / Asentar colgador / Probar CE 7367 7.0 4095.2
Circular / Instalar equipos de Cementacin / Junta Operativa-
9.41 CE 7367 4.0 4099.2
Seguridad
9.42 Probar lneas / Cementar de acuerdo al programa CE 7367 7.5 4106.7
9.43 Activar Empacador de Boca / Levantar 10 lingadas / Circular CE 7367 4.0 4110.7
9.44 Sacar Soltador a superficie CE 7367 16.7 4127.5
9.45 Armar sarta con BNA de 5 5/8" CE 7367 5.0 4132.5
9.46 Bajar Barrena hasta BL 5"/ Circular / Probar BL CE 7367 16.7 4149.2
9.47 Sacar BNA a superficie desconectando TXT / Quebrar Dc's CE 7367 45.0 4194.2
9.48 Armar barrena 5 5/8" + Rima para BL 7/ Bajar hasta BL de 7" CE 7367 16.7 4210.9
Trabajar con Rima para pulir y acondicionar BL / Circular y bombear
9.49 CE 7367 10.0 4220.9
bache ecolgico/Bajar peso de lodo
Sacar barrena de 5 5/8" + Rima para BL de 7 a superficie / Quebrar
9.50 CE 7367 16.7 4237.6
Rima
Instalar Equipos para correr TR complemento / Junta Operativa-
9.51 CE 7367 6.3 4243.9
Seguridad
9.52 Instalar Tie Back + TR + cople de orificio CE 7367 2.5 4246.4
9.53 Bajar TR Complemento 7"/ Probar sellos CE 7367 66.9 4313.3
Circular / Instalar Cabeza de cementacin, lineas y equipos para
9.54 CE 7367 7.5 4320.8
cementar / Probar lineas
Junta Operativa-Seguridad / Cementar complemento de acuerdo al
9.55 CE 7367 15.0 4335.8
programa / Desarmar equipos
9.56 Retirar charola, linea de flote, LSC / Levantar BOP's CE 7367 10.0 4345.8
Cortar - bicelar TR / Retirar carrete espaciador / Instalar brida +
9.57 CE 7367 12.0 4357.8
Seccin D + Brida de enlace
9.58 Probar sellos de la Seccin C / Instalar Bop's + LSC / Cambiar Rams CE 7367 12.0 4369.8
Levantar TP + Tapn de prueba /Junta Operativa-Seguridad/ Probar
9.59 CE 7367 9.5 4379.3
Bop's + LSC / Recuperar tapn
Instalar tubo campana y linea de flote, apretar tornillera / Instalar buje
9.60 CE 7367 5.0 4384.3
de desgaste

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9.61 Armar BHA con Barrena de 5" CE 7367 5.0 4389.3


Bajar armando TP de 3 con BNA hasta cople de orificio / Circular /
9.62 CE 7367 48.0 4437.3
Probar integridad del complemento
9.63 Rebajar cemento y cople de orificio CE 7367 3.0 4440.3
9.64 Bajar BNA de hasta cople de retencin / Circular / Probar Liner de CE 7367 5.0 4445.3
Reconocer PI y Sacar TP a superficie. Cerrar etapa de (Termina
9.65 CE 7367 18.4 4492.8
perforacin del pozo)
TOTAL ETAPA PRODUCCION (DIAS) 51.4
PERFORACION (DIAS) 22.1
TOMA DE INFORMACION (DIAS) 2.3
CAMBIO ETAPA(DIAS) 27.0
TOTAL PERFORACION (DIAS) 187.2
MTS/DIAS 39.6

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25.2.- Resumen de tiempos por etapa.

TR
(pg) DIAS LIM ITE TECNICO DIAS PROGRAM ADOS
Transporte e
instalacin
20 20
Prof. (m) 50
P 0.5 P 0.6
30"
TI 2.7 TI 3.0
CE 2.2 CE 2.4
Prof. (m) 1100
P 4.1 P 4.6
20"
TI 8.5 TI 9.4
CE 4.3 CE 4.8
Prof. (m) 2000
P 4.6 P 5.2
16"
TI 11.7 TI 13.0
CE 7.1 CE 7.8
Prof.(m) 3600
P 9.9 P 11.0
13 3/8"
TI 18.1 TI 20.1
CE 8.2 CE 9.1
Prof.(m) 4800
P 9.6 P 10.7
11 7/8"
TI 18.2 TI 20.2
CE 8.6 CE 9.5
Prof.(m) 5580
P 8.9 P 9.9
9 7/8"
TI 0.0 25.4 TI 28.2
CE 16.5 CE 18.4
Prof.(m) 6690
P 20.5 P 22.7
7"
TI 1.9 37.7 TI 2.1 41.9
CE 15.4 CE 17.1
Prof.(m) 7367
P 19.9 P 22.1
5"
TI 2.0 46.3 TI 2.3 51.4
CE 24.3 CE 27.0
Total Instalacin y Perforacin 142.3 207.2
Total Perforacion 168.5 187.2
M etros por da (Perforacin) 39.7 35.7

P-Perforando, TI-Toma de Informacin Adicional (Ncleos, Registros parciales,


etc.)CE-Cambio Etapa (Registra, Cementa TR, C.S.C.).

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25.3.- Grfica de Profundidad vs Das.

Curva de Profundidad vs. Tiempo

500

1000

1500

2000

2500
Profundidad (metros)

3000

3500

4000

4500

5000

5500

6000

6500

7000

7500
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220
Tiempo (das)
Series12 Limite Tecnico
Series14 Series7

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26.- PROGRAMA CALENDARIZADO DE MATERIALES Y SERVICIOS.

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

PRIMERA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 26" PARA TR 20"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES

1 1 pza BARRENA TRICONICA DE 26" TIPO 115 PPS


2 1 pza CUADRO DE APRIETE BNA 26" PPS
3 1 pza DOBLE CAJA ESTAB 9 1/2" 7 5/8 REG PPS
4 1 pza DCC 9 1/2" PPS
5 4 pza DCN 9 1/2" PPS
6 9 pza DCN 8" PPS
7 3 pza ESTABILIZADORES DE 9 1/2" - ALETA 26" PPS
COMB.7 5/8 REGULAR (P) X 6 5/8 REGULAR (B)
8 3 pza PPS
COMB.6 5/8 REGULAR (P) X 6 5/8 NC-50 (B)
9 1 pza COMB.6 5/8 NC-50 (P) X 7 XT-57 (B) PPS
10 16 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 PPS
11 93 tramos TP DE 5 1/2, 24.7 Lbs/p, S135,Conexin XT-57 PPS
FLUIDOS

1 400 m3 FLUIDO POLIMRICO INHIBIDO DE 1.10 - 1.20 GR/CC PPS

REGISTROS
1 1a C DOBLE LATEROLOG (DLL/GR/SP) DE 50 @ 1100 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 50 @ 1100 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1100 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 20" 133# K-55 TSH ER TAMSA
2 1 pza ZAPATA RIMADORA 20" 133# K-55 TSH ER PPS
3 1 pza COPLE DIFERENCIAL 20" 133# K-55 TSH ER PPS
4 1 pza TAPN SLIDO DE DESPLAZAMIENTO DE 20" PPS
5 1 pza TAPN LIMPIADOR DE DIAFRAGMA DE 20" PPS
6 1 pza CALIBRADOR PARA T.R. 20", 133# K-55 TSH ER PPS
7 1 pza BOTELLA DE CIRCULACIN DE 20", CONEXIN TSH ER PPS
CEMENTO
1 46 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC PPS
2 102 ton CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 1.55 GR/CC PPS
3 17 pza CENTRADORES PARA TR 20" PPS
4 34 pza COLLARINES. PPS
5 1 pza CABEZA DE CEMENTAR DE 20" PPS
BOP'S

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PREVENTOR ESFRICO DE 29 Y EL DESVIADOR DE


1 1 pza PPS
FLUJO.

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

SEGUNDA ETAPA(CONTINGENCIA) PERFORAR CON BARRENA 18 PARA TR 16"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES

1 1 pza BARRENA PDC DE 18 1/2" PPS


2 1 pza CUADRO DE APRIETE BNA 181/2" PPS
3 1 pza DOBLE CAJA ESTAB 9 1/2" 7 5/8 REG PPS
4 1 pza MOTOR DE FONDO DE 9 5/8" 7 5/8 REG PPS
5 3 pza DCN 9 1/2" PPS
6 6 pza DCN 8" PPS
7 1 pza MWD 9 1/2" PPS
8 1 pza VALVULA PBL 9 PPS
9 1 pza MARTILLO 8" PPS
10 1 pza ESTABILIZADORES DE 9 1/2" - ALETA 18 " PPS
COMB.7 5/8 REGULAR (P) X 6 5/8 REGULAR (B)
11 3 pza COMB.6 5/8 REGULAR (P) X 6 5/8 NC-50 (B) PPS
COMB. 6 5/8 NC-50 (P) X 7 XT-57 (B)
12 13 tramos HW DE 5 " 50# RANGO 2, 6 5/8 NC-50 PPS
13 200 tramos TP DE 5 1/2 ,24.7 Lbs/p, S-135, XT-57 PPS
FLUIDOS

1 350 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.25 - 1.30GR/CC PPS


REGISTROS

1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/AIT/GR DE 1100 @ 2000 M PPS


2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 1100 @ 2000 M PPS
3 3a C SNICO DE POROSIDAD 1100 @ 2000 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 2000 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 16" 109# P-110 HYD511 TAMSA
2 1 pza ZAPATA RIMADORA 16" 109# P-110 HYD511 PPS
COPLE DIFERENCIAL Y TAPONES DE DESPLAZAMAIENTO
3 1 pza PPS
16" 109# P-110 HYD511
CALIBRADOR PARA T.R. 16" 109# P-110 HYD511, DRIFT:
4 1 pza PPS
14.501"
CEMENTO
1 20 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC PPS
2 72 ton CEMENTO DE BAJA DENSIDAD 1.60 GR/CC PPS
3 15 pza CENTRADOR TR 16 PPS
4 1 pza CABEZA DE CEMENTACION PARA LA TR 16 PPS
BOP'S

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 21 1/4" 5M PPS


2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 21 1/4" 5M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 21 1/4 5M PPS
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 21 1/4 5M PPS

CABEZALES

1 1 pza CABEZAL DE 20 x 21 1/4" 5M (SLIP LOCK) CAMERON/VETCO/FMC

2 1 pza COLGADOR DE 21 1/4 X 16 (PARA LA TR 16") CAMERON/VETCO/FMC

3 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 20X 21 1/4" 5M CAMERON/VETCO/FMC

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

TERCERA ETAPA PERFORAR CON BARRENA AMPLIADORA 14 A 17 " PARA TR 13 3/8"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES
1 1 pza BARRENA PDC DE 14 1/2" PPS
2 1 pza CUADRO DE APRIETE BNA 14 1/2" PPS
3 1 pza DOBLE CAJA ESTAB 7 5/8 REG x 9 1/2" 7 5/8 REG PPS
4 1 pza GEO-PILOT 9.625" PPS
5 1 pza DOBLE PIN 9 1/2" ESTABILIZADO A 17 3/8 PPS
6 3 pza DCN 9 1/2" PPS
7 8 pza DCN 8" PPS
8 1 pza MARTILLO 8" PPS
9 1 pza LWD-MWD 9 PPS
10 1 pza ESTABILIZADOR DE 9 1/2" - ALETA 17.375" PPS
11 1 pza VALVULA PBL 9 PPS
12 1 pza AMPLIADOR CONCENTRICO 14 A 17 PPS
13 1 pza VALVULA C/P 9 PPS
DOBLE PIN 9 ESTABILIZADO A 17 3/8
COMBINACIN 7 5/8 REG(P) X 6 5/8 REG(B)
14 4 pza PPS
COMBINACIN 6 5/8 REG (P) X 6 5/8 NC-50(B)
COMBINACIN 6 5/8 NC-50 (P) X 5 1/2 XT-57 (B)
15 13 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 PPS
16 378 tramos TP DE 5 1/2 24.7 Lbs/p, S135 XT-57 PPS
FLUIDOS

1 600 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE 1.35 1.45 GR/CC PPS

REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 2000@ 3600 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 2000 @ 3600 M PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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3 3a C SNICO DE POROSIDAD DE 2000@ 3600 M PPS


5 1 pza MWD 2100 @ 3600 M PPS
6 1 pza LWD PWD 2100 @ 3600 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 3600 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 13 3/8" 72# TAC-140 HYD521 TAMSA
2 1 pza ZAPATA RIMADORA 13 3/8" 72# TAC-140 HYD521 PPS
3 1 pza COPLE DIFERENCIAL 13 3/8" 72# TAC-140 HYD521 PPS
CALIBRADOR PARA T.R. 13 3/8" 72# TAC-140 HYD521, DRIFT:
4 1 pza PPS
12.250A"
TAPN SLIDO DE DESPLAZAMIENTO DE 13 3/8" 72# TAC-140
5 1 pza PPS
HYD521
TAPN LIMPIADOR DE DIAFRAGMA DE 13 3/8" 72# TAC-140
7 1 pza PPS
HYD521
8 1 pza BOTELLA DE CIRCULACIN DE 13 3/8",72# , HYD521 PPS
CEMENTO
1 208 ton CEMENTO LECHADA RELLENO 1.60 GR/CC PPS
2 27 ton CEMENTO LECHADA AMARRE 1.95 GR/CC PPS

3 77 pza CENTRADORES CENTEK 13 3/8 X 17 1/2 PPS

4 1 pza TAPON DE DIAFRAGMA Y DESPLAZAMIENTO 13 3/8",72# , HYD521 PPS

5 1 pza COPLE DIFERENCIAL 13 3/8",72# , HYD521 PPS

6 1 pza CABEZA DE CEMENTAR DE 13 3/8",72# , HYD521 PPS


CABEZALES
1 1 pza CABEZAL DE 21 1/4" 5M x 13 5/8 10M CAMERON/VETCO/FMC
2 1 pza COLGADOR DE 13 5/8 10M X TR 13 3/8 CAMERON/VETCO/FMC
3 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 13 5/8 10M CAMERON/VETCO/FMC
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 13 5/8" 10M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 13 5/8" 10M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 13 5/8" 10M PPS
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 13 5/8" 10M PPS

CUARTA ETAPA(CONTINGENCIA) PERFORAR CON BARRENA AMPLIADORA 12 1/4 A 14 3/4" PARA


LINER 11 7/8
HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES

1 2 pza BARRENA PDC DE 12 1/4" PPS


2 1 pza CUADRO DE APRIETE BNA 12 1/4" PPS
3 1 pza DOBLE CAJA 8 ESTABILIZADO A 12.25 PPS
4 1 pza GEO PILOT 9.625 PPS
5 1 pza VCP 8" PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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6 7 pza DCN 8" PPS


7 3 pza ESTABILIZADORES 8" - ALETA 12.125 PPS
8 1 pza MARTILLO 8" PPS
9 1 pza AMPLIADOR CONCENTRICO 12 1/4" PARA AMPLIAR A 14 3/4 PPS
10 1 pza LWD-MWD 8 PPS
DOBLE PIN LISO ESTABILIZADO 9
11 3 pza COMBINACIN 6 5/8 REG(P) X 6 5/8 NC-50(B) PPS
COMBINACIN 6 5/8 NC-50 (P) X 5 7/8 XT-57 (B)
12 12 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 PPS
15 511 tramos TP DE 5 1/2 ,24.7 Lbs/p, S135, XT-57 PPS
FLUIDOS

1 450 m3 FLUIDO EMULSION INVERSA DE1.70G/CC A 1.90GR/CC PPS

REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 3600 A 4800 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 3600 @ 4800 M PPS
3 3a C SNICO DIPOLAR DE 3600@ 4800 M PPS
REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO DE
4 4a C PPS
3600@4800M
5 1 pza MWD 3600 @ 4800 M PPS
6 1 pza LWD 3600 @ 4800M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1400 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 11 7/8" 71.8# TAC-140 HYD521 TAMSA
ZAPATA, COPLE FLOTADOR Y COPLE DE RETENCIN DE 11 7/8
2 1 pza PPS
71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA HYD523
TAPN SLIDO DE DESPLAZAMIENTO DE 11 7/8"71.8 LBS/P TAC-
3 1 pza PPS
110 ROSCA HYD523
TAPN LIMPIADOR DE DIAFRAGMA DE 11 7/8"71.8 LBS/P TAC-110
4 1 pza PPS
ROSCA HYD523
CALIBRADOR PARA T.R. 11 7/8" 71.8# TAC-110 HYD523, DRIFT:
5 1 pza PPS
10.625"
CEMENTO
1 55 ton CEMENTO LECHADA NICA 2.05 GR/CC (LINER) PPS

2 1 pza CABEZA DE CEMENTAR DE 5 1/2" PPS

CABEZALES
1 1 pza CABEZAL 13 5/8" 10M PARA PERFORAR ETAPA 14 1/2 CAMERON/VETCO/FMC
2 1 pza COLGADOR DE LINER 11 7/8 X TR 13 3/8 CAMERON/VETCO/FMC
3 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 13 5/8 10M CAMERON/VETCO/FMC
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 13 5/8" 10M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 13 5/8" 10M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 13 5/8" 10M PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 13 5/8" 10M PPS

COLGADOR
COLGADOR DE LINER DE 11 7/8 71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA
PPS
HYD523 X TR 13 3/8 72 LBS/P, TAC-140
1 1 pza
ZAPATA, COPLE FLOTADOR Y COPLE DE RETENCIN DE 11 PPS
7/8 71.8 LBS/P TAC-110 ROSCA HYD523.

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

QUINTA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 12 PARA TR 9 7/8" x 9 5/8"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES

1 1 pza BARRENA PDC DE 12 1/4" PPS


2 1 pza DOBLE CAJA ESTAB. 8 PPS
AMPLIADOR CONCENTRICO OD 8 PARA AMPLIAR DE 10 5/8 A
3 1 pza PPS
12 C/VCP(EN CASO DE UTILIZAR CONTINGENCIA DE 11 7/8)
4 1 pza VALVULA PBL 8 PPS
5 6 pza DCN 8" PPS
6 2 pza ESTABILIZADOR DE 8" - ALETA 12.125" PPS
COMBINACIN 6 5/8 DOBLE PIN ESTABILIZADO A 12 1/8
7 1 pza COMBINACIN(P) 6 5/8 REG X 5 NC-50(B) PPS
COMBINACIN 6 5/8 NC-50 (P) X 7 XT-57 (B)
8 1 pza ML-WD 8 PPS
9 1 pza MARTILLO 8" PPS
10 13 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 PPS
11 601 tramos TP DE 5 1/2, 24.7 Lbs/p, S135 PREMIUM, XT-57 PPS
FLUIDOS

1 400 m3 FLUIDO POLIMRICO DE 1.95GR/CC A 2.0 GR/CC PPS

REGISTROS

1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 4800 @ 5580 M PPS

2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 4800 @ 5580 M PPS


3 3a C SNICO DIPOLAR DE 4800@ 5580 M PPS
REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO DE
4 4a C PPS
4800@5580M
5 pza MWD 4800 @ 5580 M PPS
6 pza LWD 4800 @ 5580M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 980 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 9 7/8" 62.8# TAC-140 HYD523 TAMSA
2 1 pza ZAPATA GUA 9 7/8" 62.8# TAC-140 HYD523 PPS
3 1 pza COPLE FLOTADOR 9 7/8" 62.8# TAC-140 HYD523 PPS
4 1 pza COPLE DE RETENCIN 9 7/8" 62.8# TAC-140 HYD523 PPS
5 1 pza COLGADOR 9 7/8" ,62.8#, TAC-140 HYD523 X 11 7/8" 71.8# TAC-110 PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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TUBERA DE REVESTIMIENTO 9 5/8" 53.5# TAC-110 HYD523


6 700 metros TAMSA
(COMPLEMENTO)
TUBERA DE REVESTIMIENTO 9 5/8" 53.5# TAC-140 HYD523
7 2800 metros TAMSA
(COMPLEMENTO)
TUBERA DE REVESTIMIENTO 9 7/8" 62.8# TAC-140 HYD523
8 1100 metros TAMSA
(COMPLEMENTO)
9 1 pza TIE BACK 9 7/8" X 9 7/8" (EN LINER 11 7/8") PPS
CEMENTO
1 75 ton LECHADA NICA PARA EL LINER 2.10 GR/CC PPS
2 116 ton LECHADA NICACOMPLEMENTO 2.10 GR/CC PPS
3 35 pza CENTRADOR CRB PARA LINER 9 7/8 X 12.5 PPS
4 19 pza CENTRADOR CENTEK PARA LINER 9 7/8 X 12.25 PPS
5 61 pza CENTRADOR CENTEK PARA COMPLEMENTO 9 5/8/ 97/8 X 12.25 PPS
6 1 pza TAPON DESPLAZADOR PARA TR PPS
CABEZA DE CEMENTACION PARA TR 9 5/8, 53.5#, TAC-110, HYD-
7 1 pza PPS
523
8 1 pza COPLE DE ORIFICIO PARA TR 9 7/8 62.8#, TAC-140,HD-523 PPS
CABEZALES
CABEZAL SEMICOMPACTO 13 5/8 10M X 11" 15M PARA TR 9 5/8 -
1 1 pza CAMERON
9 7/8" 15M
2 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 11 15M CAMERON
BOP'S
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 15M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 15M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 15M PPS
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 15M PPS

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

SEXTA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 8 1/2" PARA TR 7"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES
1 3 pza BARRENA PDC DE 8 1/2" PPS
2 1 pza CUADRO DE APRIETE BNA 8 1/2" PPS
3 1 pza DCC 6 1/2" PPS
4 15 pza DCN 6 1/2" PPS
5 1 pza DOBLE CAJA ESTAB.6" x 8.250 PPS
6 3 pza ESTABILIZADOR DE 6 3/4" - ALETA 8 3/8" PPS
DOBLE PIN ESTABILIZADO 6
COMBINACIN (P)4 IF X 6.75 NC-50 (B)
7 1 pza PPS
COMBINACIN (P) 5 H90 X 6 5/8 NC-50(B) (DC 6 1/2-HW 5)
COMBINACIN (P) 6 5/8 NC-50 X 7 XT-57(B) (HW 5-TP 5 )
8 1 pza SCREEN SUB 6 PPS
9 1 pza MARTILLO 6 3/4" PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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10 1 pza MLP-WD 6 3/4" PPS


11 15 tramos HW DE 5" 50# RANGO 2 PPS
12 712 tramos TP DE 5 1/2" 24.7# S135-PREMIUM PPS
FLUIDOS
1 261 m3 FLUIDO EI DE 1.90 GR/CC PPS

REGISTROS
1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 5580 @ 6690 M PPS
2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 5580@ 6690 M PPS
3 3a C SNICO DIPOLAR DE 5580 @ 6690 M PPS
4 4a C LITODENSIDAD / NEUTRN COMPENSADO / RG DE 5580@ 6690M PPS
5 5a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA DE 5580@ 6690M PPS
REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO DE 5580 @
6 6a C PPS
6690 M
7 7a C RESONANCIA MAGNTICA DE 5580@ 6690M PPS
8 8a C REGISTRO DE CEMENTACIN DE 5580 @ 6690 M PPS
9 9a C PWD 5580 @ 6690 M PPS
10 1 pza MWD 5580 @ 6690 M PPS
11 1 pza LWD 5580 @ 6690 M PPS
TR'S Y ACCESORIOS
1 1310 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7" 41# TAC- 140 HYDSLX TAMSA
2 1 pza ZAPATA GUA 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
3 1 pza COPLE FLOTADOR/DIFERENCIAL 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
4 1 pza COPLE DE RETENCIN 7" 41# TAC- 140 HYDSLX PPS
CONJUNTO COLGADOR-SOLTADOR HIDRAULICO 7", 41# TAC-
5 1 pza PEMEX
140 HYDSLX X 9 7/8", 62.8#, TAC-140 HD-523.
6 400 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7 5/8" 45.3# TRC-110 HYD523 TAMSA

7 2100 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7" 38# TRC-110 HYD523 TAMSA


8 2880 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7" 35# TAC-140 HYD523 TAMSA
9 1310 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 7" 41# TAC-140 HYDSLX TAMSA
10 1 pza TIE BACK 7" 35#, TAC-140 HYD523 TAMSA
ENLACE DE 7 5/8 45.3# TRC-110 HYD523 X 7 38# TRC-110
11 1 pza TAMSA
HYD523
12 1 pza ENLACE DE 7 38# TRC-110 HYD523 X 7 35# TRC-140 HYD523 TAMSA
CEMENTO
1 21 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD PARA LINER 1.95 GR/CC PPS
9 CENTRADORES CRB+ 9 CENTRADORES CENTEK DE 8 X 7
2 18 pza PPS
(LINER)
3 88 ton CEMENTO DE ALTA DENSIDAD 1.95 GR/CC (COMPLEMENTO) PPS
3 57 pza CENTRADORES CENTEK DE 8 X 7 LINER PPS
MEDIO RBOL

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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1 1 pza COLGADOR PARA TR 7 5/8", 45.30LBS/P HYD523 CAMERON/VETCO/FMC


2 1 pza COLGADOR DE 11 X 3 1/2 (APAREJO DE PRODUCCION) CAMERON/VETCO/FMC
3 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE 11 15M CAMERON/VETCO/FMC
MEDIO RBOL DE VLVULAS DE 11" 15M X 4 1/16" CON
4 1 pza CAMERON/VETCO/FMC
ESPECIFICACIONES X/FF/PSL-3/PR-2
5 1 pza SERVICIO PARA EL MEDIO RBOL CAMERON/VETCO/FMC

No. CANT U.M. DESCRIPCIN RESPONSABLE

SEPTIMA ETAPA PERFORAR CON BARRENA DE 5 5/8 PARA LINER 5"


HERRAMIENTAS DE PERFORACIN Y COMBINACIONES

1 3 pza BARRENA PDC DE 5 5/8" PPS


2 1 pza DOBLE CAJA ESTAB. 4 3/4 PPS
3 1 pza MOTOR DE FONDO 4 HPHT PPS
4 1 pza SCREEN SUB 4 PPS
5 8 pza DCN 4 3/4" PPS
6 2 pza ESTABILIZADOR DE 4 3/4" - ALETA 5.5" PPS
DOBLE PIN LISO A 4 3/4
DOBLE CAJA LISA (P)3 IF X 3 IF(B)
7 1 pza PPS
COMBINACIN(P) 3 1/2 IF X 4.875 XT-39(B) (HW 3 -TP 4)
COMBINACIN 4.875 XT-39 (P) X 7 XT-57 (B) (TP 4-TP 5 )
8 1 pza ML-WD 4 3/4 PPS
9 1 pza VALVULA CONTRA PRESIN 4 PPS
10 1 pza MARTILLO 4 3/4" PPS
11 9 tramos HW DE 3 1/2" RANGO 2 PPS
12 200 tramos TP DE 4, 14 Lbs/p, G-105 PREMIUM, XT-39 PPS
13 597 tramos TP DE 5 1/2, 24.7 Lbs/p, S135 PREMIUM, XT-57 PPS
FLUIDOS

1 300 m3 FLUIDO EI DE 1.85GR/CC PPS

REGISTROS

1 1a C ARREGLO INDUCTIVO/RG/SP DE 6690@ 7368 M PPS

2 2a C DESVIACIN/CALIBRACIN DE 6690@ 7368 M PPS


3 3a C SNICO DIPOLAR DE 6690@ 7368 M PPS
4 4a C LITODENSIDAD / NEUTRN COMPENSADO / RG DE 6690@7368 M PPS
5 5a C ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA DE 6690@7368 M PPS
6 6a C REGISTRO DE IMGENES CON PROCESAMIENTO 6690@7368 M PPS
7 7a C RESONANCIA MAGNTICA DE 6690@7368 M PPS
8 8a C REGISTRO DE CEMENTACIN DE 6690@7368 M PPS
9 1 pza LWD 6690@7368 M PPS
10 9a C GIROSCPICO 6690@7368 M PPS

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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TR'S Y ACCESORIOS
1 880 metros TUBERA DE REVESTIMIENTO 5", 21.4# TAC-140 HYD513 TAMSA
2 1 pza ZAPATA GUA 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
3 1 pza COPLE FLOTADOR/DIFERENCIAL 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
4 1 pza COPLE DE RETENCIN 5", 21.4# TAC-140 HYD513 PPS
CONJUNTO COLGADOR SOLTADOR HIDRULICO DE 5", 21.4#
5 1 pza PPS
TAC-140 HYD513 X 7, 41#, TAC-140 HYDSLX.
6 1 pza CABEZA DE CEMENTACIN 5 PPS
CEMENTO
1 8 ton LECHADA NICA 1.95 GR/CC PPS
2 24 pza CENTRADOR CENTEK 5 X 5 5/8 PPS
3 1 pza TAPON LIMPIADOR TP TP 5 - 5 7/8 PPS
4 1 pza TAPON DESPLAZADOR PARA TR 5 PPS
5 1 pza CABEZA DE CEMENTACION PPS
CABEZALES
1 1 pza CABEZAL SEMICOMPACTO 11 15M X 11" 15M PARA TR 7 CAMERON/VETCO/FMC
2 1 pza SERVICIO PARA EL CABEZAL DE11 CAMERON/VETCO/FMC
BOPS
1 1 pza PREVENTOR SENCILLO DE 11" 15M PPS
2 1 pza CARRETE DE CONTROL DE 11" 15M PPS
3 1 pza PREVENTOR DOBLE DE 11" 15M PPS
4 1 pza PREVENTOR ESFERICO DE 11" 15M PPS
Nota: EL pozo se coste por modalidad administracin PPS / Contrato 8 cabezas HLB

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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27.- COSTOS ESTIMADOS DE PERFORACIN.

27.1.- Costos por etapa.

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCIN


SUBDIRECCIN DE GESTIN DE RECURSOS
COSTO INTEGRAL DETALLADO POR ETAPA E INSUMOS

IMPORTES EN PESOS MEXICANOS U.O Responsable : 211 - U. O. COMALCALCO


Pozo: CHOCOL 1 *
Genera Usuario: << Ivon Gutierrez Ramirez >>

1 Datos del Pozo 2 Datos del Escenario


Tipo: EXPLORATORIO Prof Max. Vert. 7,012.0 Prof. Max. Dllada.: 7,367.00 Tipo: ESCENARIO Versin: 7 Fecha Creacin: 07/01/2016
Condicin: HERMETICO Tipo de Aparejo: CONVENCIONAL NORMAL Estado: CONCLUIDO Tipo de Cambio: $15.61
3 Datos de la Intervencin
Comentarios:
Tipo: PERFORACION Subtipo: EXPLORATORIO
COSTEO CLASE II PARA EL POZO CHOCOL-1 PPS CON SERVICIO DE PERFORACIN DE
Fecha Inicio: 16/02/2016 Equipo: 773 HLB 188 DIAS SIN ETAPAS DE CONTINGENCIAS.

Formacin Objetivo:
Descripcin:
INCORPORACIN DE RESERVAS

4 Datos Generales
Etapa MOVIMIENTO CONDUCTORA SUPERFICIAL INTERMEDIA INTERMEDIA EXPLOTACIN EXPLOTACIN

Barrena: 0 36 26 17 1/2 12 1/4 8 1/2 5 7/8


TR: 0 30 20 13 3/8 9 7/8 7 5
Prof. Cima: 0.0 50.0 1,100.0 3,600.0 5,580.0 6,690.0
Prof. Base: 0.0 50.0 1,100.0 3,600.0 5,580.0 6,690.0 7,367.0
Fecha Inicio: 16/02/2016 12:00 PM 07/03/2016 12:00 PM 09/03/2016 12:06 PM 21/03/2016 10:01 AM 28/04/2016 10:04 AM 11/06/2016 10:04 AM 29/07/2016 10:06 AM
Fecha Trmino: 07/03/2016 12:00 PM 09/03/2016 12:06 PM 21/03/2016 10:01 AM 28/04/2016 10:04 AM 11/06/2016 10:04 AM 29/07/2016 10:06 AM 11/09/2016 12:06 PM

MOVIMIENTO CONDUCTORA SUPERFICIAL INTERMEDIA INTERMEDIA EXPLOTACIN EXPLOTACIN TOTALES


INSUMOS DE LA INTERVENCIN
MOVIMIENTO CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA
AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO
ADITIVOS 0.00 0.00 0.00 125,411.05 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 125,411.05
AGUA PURIFICADA PARA PERSONAL 8,279.86 207.00 622.71 3,042.85 1,889.19 12,419.78 3,312.80 14,075.76 4,140.10 15,731.73 4,140.27 11,591.80 6,658.38 86,112.23
ARBOL DE VALVULAS 0.00 0.00 0.00 0.00 917,227.99 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 917,227.99
ASESORIA TECNICA 1,250.98 31.27 94.08 459.73 285.43 1,876.46 500.52 2,126.66 625.51 2,376.85 625.54 1,751.37 1,005.99 13,010.39
BARRENA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 530,846.15 0.00 530,846.15
CABEZA DE CEMENTACION 0.00 0.00 0.00 0.00 15,225.68 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 15,225.68
CABEZAL 0.00 0.00 0.00 0.00 14,097,012.61 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 14,097,012.61
CAMPANA Y LINEA DE FLOTE 103,177.48 2,579.44 7,759.81 37,917.73 23,541.66 154,766.24 41,281.74 175,401.73 51,590.90 196,037.23 51,593.04 144,448.48 82,971.89 1,073,067.37
CENTRADORES 0.00 0.00 0.00 0.00 283,440.14 0.00 244,480.70 0.00 864,669.12 0.00 1,468,240.70 0.00 0.00 2,860,830.66
CHAROLA ECOLOGICA (COLECTORAS) 23,150.35 578.76 1,741.10 8,507.75 5,282.14 34,725.53 9,262.55 39,355.60 11,575.66 43,985.67 11,576.14 32,410.49 18,616.74 240,768.48
CONJUNTO COLGADOR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 858,550.00 0.00 1,393,142.70 0.00 228,717.72 2,480,410.42
COPLE DE RETENCION 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 320,342.18 0.00 157,180.68 0.00 77,192.54 554,715.40
COPLE DIFERENCIAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 553,766.31 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 85,339.87 639,106.18
COPLE FLOTADOR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 173,265.38 0.00 195,749.40 0.00 0.00 369,014.78
CUAS DE EMERGENCIA (CABEZAL) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 39,087.44 39,087.44
EMPACADOR DE BOCA DE LINER 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 271,991.61 271,991.61
EQUIPO BAJO BALANCE (DE FLUJO CONTROLADO) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 589,085.85 0.00 434,063.26 0.00 1,023,149.11
INTEGRAL
EQUIPO DE CONTROL DE PRESION 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 42,335.04 0.00 183,509.43 225,844.47
EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS 0.00 0.00 0.00 247,415.80 153,610.99 1,249,823.16 333,372.97 1,181,617.45 347,549.03 725,205.98 190,859.58 864,323.44 496,471.50 5,790,249.90
ESCARIADOR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 118,442.44 118,442.44
HIELO 7,483.68 187.09 562.84 2,750.25 1,707.53 11,225.52 2,994.25 12,722.26 3,742.00 14,218.99 3,742.15 10,477.15 6,018.13 77,831.84
LETRINAS 22,503.50 562.59 1,692.45 8,270.04 5,134.55 33,755.26 9,003.75 38,255.96 11,252.22 42,756.66 11,252.69 31,504.91 18,096.57 234,041.15
LWD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 3,154,965.30 0.00 3,580,050.47 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 6,735,015.77
MOTOR DE FONDO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 12,222,630.00 0.00 10,592,946.00 0.00 15,074,577.00 0.00 9,194,133.90 0.00 47,084,286.90
MWD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 168,861.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 168,861.75
PRESA METALICA / TANQUE DE ALMACENAMIENTO 69,676.90 1,741.92 5,240.29 25,606.26 15,897.94 104,515.34 27,878.02 118,450.72 34,839.90 132,386.10 34,841.35 97,547.65 56,031.84 724,654.23
PRUEBA DE ALIJO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 125,630.22 125,630.22
REGISTRO DE DESVIACIN 0.00 0.00 0.00 0.00 309,913.14 0.00 859,470.99 0.00 0.00 0.00 1,012,675.34 0.00 1,028,807.96 3,210,867.43
REGISTRO DE ESPECTROSCOPIA DE RAYOS GAMMA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,413,769.61 0.00 752,703.43 2,166,473.04
REGISTRO DE GEOMETRIA DEL POZO 0.00 0.00 0.00 0.00 7,726.95 0.00 0.00 0.00 26,693.10 0.00 0.00 0.00 0.00 34,420.05
REGISTRO DE IMAGENES MICRORESITIVAS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2,548,394.94 0.00 293,895.25 2,842,290.19
REGISTRO DE INDUCCION DOBLE LATEROLOG 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,591,245.94 0.00 1,771,653.83 0.00 335,075.21 3,697,974.98
ESBELTO
REGISTRO DE INDUCCION FASORIAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,345,098.09 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,345,098.09
REGISTRO DE LITO DENSIDAD (LDL) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,402,483.57 0.00 1,299,808.80 0.00 931,139.62 3,633,431.99
REGISTRO DE NEUTRON COMPENSADO TELEMETRICO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 905,879.52 0.00 0.00 905,879.52
REGISTRO DE RESONANCIA MAGNETICA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,944,995.07 0.00 1,912,911.68 3,857,906.75
REGISTRO GIROSCOPICO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 409,975.71 409,975.71
REGISTRO SONICO DE CEMENTACION 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 798,732.48 0.00 752,489.26 1,551,221.74
REGISTRO SONICO DE POROSIDAD 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 817,948.39 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 817,948.39
REGISTRO SONICO DIPOLAR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,190,034.60 0.00 389,625.60 0.00 1,368,863.07 2,948,523.27
REGISTRO VSP (SISMICO VERTICAL) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 1,702,051.36 1,702,051.36
SERVICIO DE APRIETE E 0.00 0.00 84,521.13 0.00 1,352,338.01 0.00 997,450.81 0.00 3,196,241.16 0.00 8,861,884.42 0.00 1,320,188.00 15,812,623.53
INTRODUCCION/RECUPERACIN
SERVICIO DE ARRENDAMIENTO DEDE TR
EQUIPO 9,558,832.12 238,970.81 718,903.83 3,512,870.81 2,181,006.86 14,338,248.20 3,824,528.57 16,250,014.62 4,779,615.21 18,161,781.05 4,779,814.35 13,382,364.98 7,686,894.17 99,413,845.58
SERVICIO DE BACHE 0.00 0.00 0.00 0.00 436,263.60 0.00 1,081,215.73 0.00 1,081,215.73 0.00 2,162,431.45 0.00 0.00 4,761,126.51
SERVICIO DE CEMENTACION 0.00 0.00 101,728.69 0.00 6,001,080.00 0.00 2,660,553.70 0.00 3,620,105.72 0.00 798,642.36 0.00 1,674,907.01 14,857,017.48
SERVICIO DE CORTE DE NCLEO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 905,419.92 0.00 192,278.38 0.00 1,097,698.30
SERVICIO DE PERFORACIN 0.00 197,069.58 0.00 3,979,713.89 0.00 7,378,254.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 2,668,322.05 0.00 14,223,360.27
SERVICIO DE PERFORACIN DIRECCIONAL 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 20,300,243.04 0.00 23,534,919.71 0.00 36,136,159.67 0.00 0.00 0.00 79,971,322.42
SERVICIO DE TRATADO DE AGUA RESIDUAL 372,796.80 9,319.92 28,037.43 137,002.82 85,059.80 559,195.20 149,157.55 633,754.56 186,406.17 708,313.92 186,413.93 521,915.52 299,790.76 3,877,164.38
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE FLUIDO 60,892.61 1,522.32 4,579.63 22,378.03 13,893.66 91,338.91 24,363.39 103,517.43 30,447.57 115,695.96 30,448.84 85,249.65 48,967.81 633,295.81
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE MATERIALES 558,246.38 13,956.16 41,984.78 205,155.55 127,373.22 837,369.58 223,356.70 949,018.85 279,134.82 1,060,668.13 279,146.45 781,544.94 448,923.13 5,805,878.69
SERVICIO PARA TRANSPORTE DE PERSONAL 274,224.86 6,855.62 20,624.00 100,777.64 62,568.97 411,337.30 109,718.51 466,182.27 137,118.15 521,027.24 137,123.86 383,914.81 220,522.49 2,851,995.72
SILO 0.00 0.00 0.00 0.00 23,918.72 0.00 29,898.40 0.00 74,746.00 0.00 71,756.16 8,743.47 0.00 209,062.75
SOLTADOR 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 280,699.02 280,699.02
TAPONES DE DESPLAZAMIENTO Y DE LIMPIEZA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 360,200.75 0.00 139,514.38 0.00 0.00 499,715.13
TELEMEDICION DE PARAMETROS 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 19,122,250.00 0.00 1,793,581.05 0.00 505,659.12 0.00 0.00 0.00 21,421,490.17
TIE BACK 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 721,182.00 0.00 762,158.25 0.00 0.00 1,483,340.25
TRAILER HABITACION 103,606.22 2,590.16 7,792.05 38,075.29 23,639.49 155,409.34 41,453.28 176,130.58 51,805.27 196,851.83 51,807.43 145,048.71 83,316.67 1,077,526.32
TUBERIA DE PERFORACION 285,018.00 7,125.45 21,435.73 104,744.12 65,031.61 427,527.00 114,036.89 484,530.60 142,514.94 541,534.20 142,520.88 399,025.20 229,201.98 2,964,246.60
TUBERIA DE REVESTIMIENTO 0.00 0.00 0.00 0.00 2,012,252.00 0.00 21,596,174.00 0.00 26,196,005.80 0.00 20,329,915.00 0.00 2,012,252.00 72,146,598.80
UNIDAD DE REGISTRO 0.00 0.00 0.00 0.00 56,090.99 0.00 56,090.99 0.00 56,090.99 0.00 112,181.98 0.00 112,181.98 392,636.93
VALVULA DE TORMENTA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 39,644.40 39,644.40
VALVULA H 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 8,113.92 8,113.92
ZAPATA FLOTADORA 0.00 0.00 169,449.52 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 183,742.66 0.00 139,026.56 0.00 0.00 492,218.74
ZAPATA GUIA 0.00 0.00 0.00 0.00 201,923.78 0.00 141,527.75 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 41,211.65 384,663.18
Total Insumos por Fase : 11,449,139.74 483,298.09 1,216,770.07 8,560,099.61 28,480,336.65 80,770,737.66 35,297,897.35 60,146,652.28 47,989,172.15 75,689,473.10 54,635,600.77 29,921,506.31 25,810,509.85 460,451,193.63

Equipo: 773 Tarifa Da Mov. Equipo: 238,757.04 Tarifa Da Operacin Equipo: 238,757.04 Tarifa Da Mantto Equipo: 0.00

CUOTAS Y TARIFAS APLICADAS A LA MOVIMIENTO CONDUCTORA SUPERFICIAL INTERMEDIA INTERMEDIA EXPLOTACIN EXPLOTACIN TOTALES
INTERVENCIN MOVIMIENTO CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA CONSTRUCCION DEL CAMBIO DE ETAPA
AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO AGUJERO
TARIFA DE LOGISTICA 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TARIFA DE MANTENIMIENTO DE EQUIPO 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
TARIFA DE MOVIMIENTO DE EQUIPO 4,775,140.80 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 4,775,140.80
TARIFA DE OPERACION DE EQUIPO 0.00 119,378.52 359,130.38 1,754,864.24 1,089,527.96 7,162,711.20 1,910,553.73 8,117,739.36 2,387,669.88 9,072,767.52 2,387,769.36 6,685,197.12 3,840,009.06 44,887,318.33
Total Cuotas Y Tarifas por Fase : 4,775,140.80 119,378.52 359,130.38 1,754,864.24 1,089,527.96 7,162,711.20 1,910,553.73 8,117,739.36 2,387,669.88 9,072,767.52 2,387,769.36 6,685,197.12 3,840,009.06 49,662,459.13

TOTALES DE LA INTERVENCIN

COSTOS DIRECTOS POR FASE $16,224,280.54 $602,676.61 $1,575,900.45 $10,314,963.85 $29,569,864.61 $87,933,448.86 $37,208,451.08 $68,264,391.64 $50,376,842.03 $84,762,240.62 $57,023,370.13 $36,606,703.43 $29,650,518.91 $510,113,652.76
COSTOS INDIRECTOS POR FASE $2,535,043.20 $63,376.08 $190,656.37 $931,628.38 $578,412.36 $3,802,564.80 $1,014,281.35 $4,309,573.44 $1,267,574.41 $4,816,582.08 $1,267,627.23 $3,549,060.48 $2,038,597.24 $26,364,977.42
SUBTOTAL DE FASE $18,759,323.74 $666,052.69 $1,766,556.82 $11,246,592.23 $30,148,276.97 $91,736,013.66 $38,222,732.43 $72,573,965.08 $51,644,416.44 $89,578,822.70 $58,290,997.36 $40,155,763.91 $31,689,116.15 $536,478,630.18
FACTOR DE RIESGO (0%) $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00 $0.00
TOTAL DE FASE : $18,759,323.74 $666,052.69 $1,766,556.82 $11,246,592.23 $30,148,276.97 $91,736,013.66 $38,222,732.43 $72,573,965.08 $51,644,416.44 $89,578,822.70 $58,290,997.36 $40,155,763.91 $31,689,116.15 $536,478,630.18

COSTO INTEGRAL DE LA INTERVENCION: $536,478,630.18

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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27.2- Costo integral de la perforacin (Directos+Indirectos).

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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28.- INFORMACIN DE POZOS DE CORRELACIN.

28.1.- Relacin de Pozos de correlacin: Pareto-1, Arrastradero-3A, Arrastradero-201 y Arrastradero-301.

28.2.- Resmenes de Perforacin.

POZO PARETO-1 (DIRECCIONAL)

ETAPA CONDUCTORA
TIPO DE LODO: POLIMERICO 06 DE MARZO DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0 - 31 - Se hinco Tubo conductor de 24 a 31m.

PRIMERA ETAPA (BNA 26 A 1000M)


TIPO DE LODO: POLIMERICO DEL 07 DE MARZO AL 23 DE MARZO DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0-83 1.13 Con barrena de 26" perfor a 83m.
83-184 1.14 Perfor.
184-470 1.17 Perfor.
470-895 1.22 Perfor.
Perfor a 1000m observando perdida de lodo con 1.23g/cc a 902m, bajo la
895-1000 1.23
densidad a 1.22g/cc, a 911(17m3), observ friccin a 1000m.

SEGUNDA ETAPA (17 1/2 A 3755M)


TIPO DE LODO: EMULSION INVERSA DESDE 24 DE MARZO AL 30 DE ABRIL DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
1000-1216 1.30 Perfor.
1216-1465 1465 Perfor.
1465-1730 1.35 Perfor.
1730-2019 1.37 Perfor.
2019-2188 1.38 Perfor a 2188m, observ densidad mnima de 1.35g/cc a 2047m.
2188-2308 1.39 Observ friccin , incremento densidad de 1.39g/cc a 1.40g/cc
2308-2453 1.40 Perfor.
2453-2541 1.42 Observ friccin a 2485m, aumento densidad a 1.43g/cc
2541-2549 1.43 Perfor a 2549m, observ resistencia franca a 2310m

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Perfor a 2650m, observando atrapamiento incremento la densidad de


2549-2650 1.45
1.45/cc a 1.47g/cc.
2650-2869 1.48 Perfor.
Perfor a 2986m observ densidad mnima de 1.46g/cc a 2970m.
Perfor a 3261m observando densidad mnima de 1.48g/cc
2869-3306 1.50
Perfor a 3306m observando atrapamiento en repetidas ocasiones.
Resistencia franca a 2224m, repas a fondo.
3306-3313 1.51 Perfor.
Perfor a 3356m, meti TR 13 3/8 y durante la bajada se observ prdidas
de 16m3 de lodo.
3313-3356 1.52
Cemento TR 13 3/8 a 3356 y durante la cementacin se observaron
perdidas de 28m3 de lodo.

TERCERA ETAPA (12 X 14 A 4203m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 01 DE MAYO AL 20 DE MAYO DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Perfor a 4203m, posteriormente meti liner 11 , 65#, TAC-140 y TAC-
3356-4203 1.55
110 HDY-521 a 4200m y se cemento mismo.

CUARTA ETAPA (10 5/8X12 A 5583m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 21 DE MAYO AL 01 SEPTIEMBRE DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
4203-4402 2.01 Perfor.
4402-4450 2.02 Perfor.
4450-4525 2.03 Perfor.
Perfor a 4832m observando atrapamiento.
Dejo pez en el agujero, oper pez, sin xito, coloco TXC a 4690m, realizo
Side Track, perfor a 4690m observando densidad mnima de 2.01g/cc.
Perfor a 5586m, observ resistencia a 4205m, 4393m y 4925m, conformo
agujero.
4525-5586 2.05
Saco sarta con fricciones a 5550m y 5578m.
Meti TR corta 9 5/8, TAC-140, 53.5#, HD SLX A 5583m y cemento a
misma profundidad.
Acondiciono boca del liner de 9 5/8 a 4097m y meti complemento a misma
profundidad y posteriormente cemento.

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QUINTA ETAPA (8 A 6100m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 02 DE SEPTIEMBRE AL 26 DE OCTUBRE DEL 2010
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Perfor a 5588m donde observ gasificacin bajando densidad a 1.76g/cc.
5586-5715 1.86
Perfor a 5715m observando flujo.
5715-5770 2.02 Perfor.
5770 2.08 Perfor.
5770-5779 2.10 Perfor a 5779m observando densidad mnima de 1.90g/cc.
5779-6066 2.05 Perfor a 5779m observando resistencia a 5680m y 5723, repas.
Perfor a 6100m observando resistencia a 5336m durante los registros,
observ salir densidad mnima de 1.95g/cc y posteriormente de 1.90g/cc.
6066-6100 2.10
Meti TR corta de 7, TAC-140, 38hd-slx a 6100m, cemento, espero
fraguado.

SEXTA ETAPA (5 7/8 A 7130m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 27 DE OCTUBREDEL 2010 AL 14 DE MARZO DEL 2011
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Perfor a 6107m observando densidad mnima de 1.82g/cc, acuamiento de
6100-6331 1.90
sarta y resistencia a 6094m.
6331-6340 1.97 Perfor a 6340m observando densidad mnima de 1.84g/cc
6340-6789 1.90 Perfor a 6526m, observando densidad mnima de 1.88g/cc
6789-6811 1.97 Perfor a 6802m, observando densidad mnima de 1.80g/cc
6811-6827 1.90 Perfor
Perfor a 7130m observando densidad mnima de 1.88g/cc y resistencia a
5663m.
6827-7130 1.97
Esta etapa quedo en Agujero Descubierto
Resultado: Productor de Aceite y Gas.

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ENERO 2016
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POZO ARRASTRADERO-3 A (VERTICAL)

ETAPA CONDUCTORA (24)


TIPO DE LODO: BENTONITICO 17 DE ENERO DE 1980
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Con barrena de 22 perfor a 55m ampli agujero de 22 a 30 y cemento TC de 24 a
0-55 1.10
55m.

PRIMERA ETAPA (BNA 14 x 22 A 1010M)


TIPO DE LODO: BENTONITICO DEL 18 DE ENERO AL 12 DE FEBRERO DE 1980
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
55-800 1.10 Perfor.
800-1000 1.12 Perfor y circul.
1000-1010 1.14 Meti a fondo y circul.
Amplio agujero, circulo, desalojo recortes.
1010 1.15
Circul para meter T.R. de 16" a 1010m y cemento misma.

SEGUNDA ETAPA (14 3/4 A 3570M)


TIPO DE LODO: BENTONITICO-LSE DESDE 13 DE FEBRERO AL 30 DE MAYO DE 1980
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
1010-1960 1.14 Perfor.
1960-2210 1.18 Perfor.
2210-2310 1.20 Perfor.
2310-2502 1.24 Perfor.
Perfor a 2502m, observando empaque, repaso intervalo de 2470 a 2474m,
sac barrena y meti nueva.
Perfor a 2744m observando resistencia.
2502-2808 1.25
Perfor a 2808m donde al efectuar conexin cayo sarta al fondo, oper pez,
intento levantar sarta s/e por estar pegada, trabajo sarta con 30 toneladas
logrando despegar.
2808-3006 1.25 Perfor.
3006-3202 1.30 Perfor.
3202-3395 1.32 Perfor.
Perfor, suspendi por falta de avance, sac barrena a superficie y meti
3410 1.34
nueva.
Circul y meti observando resistencia, repas y perfor.
3429-3477 1.35
Con barrena a 3429m, observ quiebre, perfor.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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3477-3520 1.36 Perfor, suspendi por quiebre, levant, circul.


Perfor a 3533m observ resistencia repas, observ fluido contaminado y
3520-3560 1.35
gasificado, perfor.
3570 1.37 Perfor, acondiciono fluido, sac barrena y meti nueva.
Perfor a 3540m con resistencia, repas, a 3555m observo empacamiento.
3570 1.39
Perfor a 3550 observ resistencia
Meti TR 10 a 3570m y cemento alcanzando presin final bien,
posteriormente efectu cementacin segunda etapa, al inicio del
desplazamiento de la lechada se observ prdida total de 38m3 de lodo, no
sali cemento a superficie.
Rebajo cemento y accesorios hasta 3570m y perfor a 3575m donde efectu
prueba de goteo obteniendo densidad equivalente de 1.73g/cc, volumen
bombeado 15 barriles.
Coloco TXC a 3573m.
Efectu cementacin forzada alcanzando presin final 140kg/cm2.
3570-3575 1.40 Checo cima del cemento a 3563m probo tapn con 10 toneladas de preso y
prob con 80kg/cm2 de presin abatindose a 35kg/cm2.
Efectu prueba de admisin e inyecto 20bls con lodo de 1.40g/cc regresando
1bls de lodo.
Meti RTTS a 3531m donde anclo y prob el mismo.
Probo TR con 70kg/cm2 ok, prob directo en 4 ocasiones admitiendo 5bls en
c/u.
Coloco TXC y efectu cementacin forzada, rebajo cemento a 3570m, probo
TR con 122.5kg/cm2 abatindose a 115.5, volumen inyectado 10bls,
regresado 6.5bls.

TERCERA ETAPA (9 1/2 A 5453M)


TIPO DE LODO: DRILEX DESDE 31 DE MAYO AL 31 DE OCTUBRE DE 1980
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
3575 1.46-1.60 Aumento gradualmente la densidad desde 1.46 hasta 1.60g/cc
3575-3660 1.60 Perfor.
3660-3775 1.70 Perfor.
3775-3860 1.66 Perfor.
4000-4554 1.65 Perfor.
Observ friccin a 4401 y 4184m aumento densidad a 1.68g/cc circul
4554 1.68
desalojando abundante derrumbe.
4554 1.70 Repaso agujero.
4704-4755 1.71 Perfor.
4755 1.72 Observ resistencia a 4542m.
4755-4825 1.74 Repaso tramo por tramo a 4755m.
Perfor a 5106m donde se observ degollamiento en el pin al hacer
4903-5248 1.75 conexin, sac barrena a superficie.
A 5197m observ quiebre.
Perfor a 5312m, suspendi por quiebre en velocidad de, perfor a 5314m y
5248-5353 1.76
suspendi por falta de avance.
5353-5384 1.77 Perfor.

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ENERO 2016
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Perfor a 5404m y suspendi por quiebre.


Perfor de 3417- 5432m, suspendi por quiebre.
Meti liner 7 5/8" a 5453-3412m y cemento.
5384-5453 1.76 Meti RTTS a 3409m anclo y efectu prueba de alijo con DE= 1.30g/cc,
observ pozo durante 1hr sin manifestar.
Meti complemento de la TR 7 5/8" y cemento mismo durante la circulacin
se observ lodo floculado.

CUARTA ETAPA (6 1/2 A 5901m)


TIPO DE LODO: LSE DESDE 01 DE NOVIEMBRE DE 1980 AL 08 FEBRERO 1981
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
5453 1.30 Desplazo lodo DRILES por LSE
5453-5480 1.31 Perfor.
5480-5512 1.30 Perfor.
5512 1.32 Perfor.
5512-5564 1.30 Perfor.
Perfor a 5577m, suspendi por gasificacin la densidad bajo de 1.30g/cc a
5564-5579 1.32
1.18g/cc.
Perfor a 5604m por incrementarse la torsin de 200-300 amperes,
5579-5604 1.33-1.34 acondiciono lodo.
Tomo registros geofsicos.
Meti a 5638m observando resistencia, repaso y estabilizo a fondo
Resistencia a 5660m.
5604-5754 1.30
Repaso y estabiliz agujero tubo por tubo a 5738m, posterior perfor a
5754m.
Perfor a 5775m, suspendi operacin por observar quiebre y circul
5775 1.34 observando gasificacin densidad de entrada 1.32g/cc densidad de salida
1.18g/cc
5775 1.40 Gasificacin a 5775m.
5778 1.51 Observ gasificacin, baj densidad de 1.47 a 1.20g/cc
Sac barrena a 5772m circul por fuerte gasificacin y cabezadas de gas,
5781 1.55
sali fondo gasificado bajo densidad de 1.51 a 1.17g/cc.
Meti a 5781m, circul emparejando columnas de 1.59 a 1.48g/cc
5781 1.57
observando lodo gasificado a cabezadas bajo densidad de 1.47 a 1.17g/cc
con barrena a 5265m circul acondicionando lodo por gasificacin fluyendo a
cabezadas durante 20 minutos bajo densidad de 1.60 a 1.25g/cc,
5781 1.62 posteriormente emparejo a 1.60g/cc, meti a 5452m circul emparejando
columna por gasificacin fluyendo a cabezadas 20minutos bajo densidad a
1.30g/cc, circul emparejando a 1.63g/cc
A 5520m circul tiempo de atraso observ gasificacin (bajo densidad de 1.62
a 1.30g/cc), meti a 5606m circulo tiempo de atraso con densidad de salida
5781 1.63
de 1.34g/cc, meti a 5691m circul emparejando columnas a 1.63g/cc sac
barrena.
5781 1.64 A 5606m, 5662m, 5778m observ gasificacin, bajo densidad a 1.19g/cc.
5781 1.65 Gasificacin bajo densidad de 1.65 a 1.63g/cc
5781 1.66 Gasificacin a 5778m bajo densidad de 1.66 a 1.25g/cc

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Meti sarta a 3502m, circul notando fuerte vibracin en el piso, checo peso
de la sarta observando perdida de 22 toneladas de 80ton.
Desviacin a 4454m (0 grados 45 minutos), oper pescante.
Opero pez recuperando 425.07m
5781 1.68-1.70
Observ gasificacin a 5425m bajo densidad de 1.68 a 1.42g/cc y aumento
12m3 de volumen.
Meti a 5427.33 checo BP, oper pez recuperando 100% a superficie.
Observ gasificacin a 5433m bajo densidad de 1.68 a 1.37g/cc
Perfor a 5823m 1.65g/cc
Sac barrena observando 19 insertos quebrados.
5798-5823 1.65 A 5453m intento circular sin xito por observar incremento de presin a
4952m.
Observ gasificacin bajo densidad de 1.65 a 1.32g/cc
Perfor a 5827m observando gasificacin a 5565m, 5707m bajo densidad de
5823-5827 1.63 1.63 a 1.26g/cc.
Sac barrena a superficie observando 35 insertos quebrados.
A 5631m observ gasificacin circul saliendo densidad mnima de 1.21g/cc
Perfor a 5901m, suspendi por gasificacin bajo densidad de 1.67g/cc a
1.45g/cc
5827-5901 1.67 Posteriormente meti TR (liner) 5" de 4453 a 5901m (fondo) y cemento
mismo.
Resultado: Improductivo, taponado por accidente mecnico, durante la
terminacin.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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POZO ARRASTRADERO-201 (VERTICAL)

ETAPA CONDUCTORA (24)


TIPO DE LODO: BENTONITICO 11 DE NOVIEMBRE DEL 1983
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0 - 31 - Se hinco Tubo conductor de 24 a 31m

PRIMERA ETAPA (BNA 22 A 1000M)


TIPO DE LODO: BENTONITICO DEL 12 DE FEBRERO AL 10 DE DICIEMBRE DE 1983
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Conecto y meti barrena de 22, posteriormente perfor a 269m con
0-269 1.10
densidad de 1.10g/cc.
269-680 1.15 Perfor.
Perfor a 812m, suspendi por incrementarse el tiempo de penetracin y
680-812 1.20
por observar torsin en la sarta.
Sac barrena a superficie, observando desgaste en los estabilizadores
(1ero 1/2" y en 2do 1"), posteriormente armo barrena mismo tipo
812-910 1.22
cambiando estabilizador #1, meti a 780m con resistencia, repas
resistencia y estabiliz agujero de 780-794m, perfor a 910m.
Repaso resistencia y estabilizo agujero de 794m a 806m, meti libre de
910-996 1.23 806 a 850m, repas resistencia de 850m a 910m, posteriormente perfor
a 996m.
Perfor a 1000m, levanto barrena a superficie lavo y revis sarta
encontrando dao al conductor con los hombros del estabilizador 8x22.
Acondiciono molino a 22", avance el 80% trabajo sarta conformando TC
de 24", trabajo barrena nueva y meti a 33m donde encontr resistencia,
repaso resistencia de 33-64m trabajo bomba sin registrar presin sin
lograr circulacin por la lnea de flote, saliendo el lodo por la base del
tubo conductor de 24" total del lodo perdido 60m3, levanto barrena a
30m y acondiciono 60m3 de lodo bentonitico de 1.08g/cc.
Meti barrena a 64m con resistencia parcial de 64 a 146m con prdida
de 100m3 lodo, no se obtuvo circulacin en la lnea de flote, observ
996-1000 1.24
salida de lodo en base del TC 24", trabajo bomba sin registrar presin,
levanto barrena a la superficie encontrando barrena y estabilizador en
TC sin problemas, lavo estabilizador observando huellas de haber
trabajado contra fierro, acondiciono 90m3 de lodo bentonitico de
1.08g/cc.
Con sarta a 55m bombeo al pozo obturante se observ salir fuera del
conductor de 24", perdindose 30m3 de lodo, levanto sarta a 30m.
Coloco TXC a 30m, durante la inyeccin no se observ circulacin,
espero fraguado del cemento.
Trabajo sarta conformando TC de 24

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Trabajo barrena y meti a 33m donde encontr resistencia, repaso


resistencia de 33-64m trabajo bomba sin registrar presin sin lograr
circulacin por la lnea de flote, saliendo el lodo por la base del tubo
conductor de 24" total del lodo perdido 60m3, levanto barrena a 30m y
acondiciono 60m3 de lodo bentonitico de 1.08g/cc.

Meti barrena con resistencia parcial de 64 a 146m con prdida de


100m3 lodo, no se obtuvo circulacin en la lnea de flote, observ salida
de lodo en base del TC 24", trabajo bomba sin registrar presin, levanto
1000 1.08
barrena a la superficie encontrando barrena y estabilizador en TC sin
problemas, lavo estabilizador observando huellas de haber trabajado
contra fierro, acondiciono 90m3 de lodo bentonitico de 1.08g/cc
Con TP franca a 55m y bombeo al pozo logrando salir con obturante por
fuera del conductor de 24", perdiendose 30m3 de lodo, levanto TP franca
a 30m.
Coloco TXC a 30m, durante la inyeccin no se observ circulacin,
espero fraguado.

Trabajo sarta sin lograr pasar y suspendi por fuertes atorones, sac
barrena a superficie y armo barrena 17 1/2" y meti a 29m donde trabajo
por fuertes atorones logrando vencer resistencia de 29-31m rebajo
1000 1.15 cemento con poca consistencia a 36m y meti a 80m con resistencia
repaso tramo por tramo a 246m, aumento densidad de 1.08 a 1.15g/cc.
Repaso resistencia tamo por tramo de 246 a 302m, bajo barrena libre a
1000m.
Repaso resistencia tamo por tramo de 246 a 302m, bajo barrena libre a
1000m

Oper molino de 21 1/2" en TC de 24" a 30m trato de vencer resistencia


sin xito por fuertes atorones, elimino molino e instalo barrena de 17 1/2"
y meti a 30m con resistencia trabajo barrena logrando vencer la misma,
observ prdida parcial de 2m3 de lodo aproximadamente y meti TP
1000 1.18 franca a 30m coloco bache de 9m3 lodo saturado con obturante sello,
circul bajando densidad de lodo de 1.23 a 1.18g/cc.

Meti barrena 17 1/2" a 1000m, circul y acondiciono lodo, esper


cemento y recibi TR 13 3/8" K-55, 68# BCN

Meti TR 13 3/8" a 1002.41, cemento y espero fraguado. Rebajo


cemento sin consistencia.

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Perfor a 1007m.
Con TP franca a 55m y bombeo al pozo logrando salir con obturante por
fuera del conductor de 24", perdindose 30m3 de lodo, levanto TP franca
a 30m.
Con barrena a 830m toco cima de cemento, circul y efecto prueba al
tapn de cemento con 1toneladas de peso y con preventor anular
cerrado probo TR bien.
Rebajo cemento de 890-995m donde suspendi para efectuar prueba a
1007 1.18
TR, efecto prueba con xito, rebajo cemento de 995-1007m y perfor
de 1007-1010m, circul a 1010 y acondiciono lodo.
Efecto prueba de goteo, Presin inicial 250lbs/pg2, Presin final
650lbs/pg2, a un gasto de 1/2 barril por minuto, observ pozo bajando la
presin de 650psi a 500psi en 5 minutos.
Con Unidad de prueba prob, circulo con T.P. franca a 1000m.
Recemento la T.R. de 13 3/8", espero fraguado

1010 1.20 Checo cima, rebajo cemento de 914 a 997m y prob T.R. ok,
Realizo prueba de goteo DE=1.55g/cc . Acondiciono presas de lodo,
1013 1.20
circulando. Aumento densidad del fluido de 1.20 a 1.40 g/cc.
1013-1014 1.40 Con barrena esttica, espera fluido. Circulo y acondiciono fluido.

SEGUNDA ETAPA (12 1/4 A 4197.22M)


TIPO DE LODO: EMULSION INVERSA DESDE 27 DE DICIEMBRE AL 03 DE ABRILDEL 1984
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Perfor a 1121m armo barrena observando resistencia a 1082m, repas
Observ resistencia de 1082m-1100m al fondo 1202m, perfor a 1251m.
Perfor de 1375m a 2255m,
1014-3236 1.40 Perfor a 2327m, suspendi por no tener avance.
Perfor a 2387m, tomo desviacin (Desviacin 030).
Perfor de 2478m a 2750m, sac barrena a superficie con friccin de 10 a 15
toneladas sobre su peso en el intervalo 2695-2638m.

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Repaso y estabiliz agujero de 2481-2750m, circul y posteriormente perfor a


2850m.
Perfor a 2921m, suspendi por incrementar el tiempo de penetracin, sac
con friccin en el intervalo 2921-2665m.
perfor de 2689m a 2750m, observ friccin en el intervalo 2695-2638m,
Repaso y estabiliz agujero de 2481-2750m, circul perfor a 2850m.
Perfor a 2921m, suspendi por incrementar el tiempo de penetracin, sac
con friccin de 2921-2665m.
Meti barrena a 2900m con resistencia, repas resistencia de 2900-2921m y
estabiliz agujero, (desviacin 1).
Perfor a 3007m,
1014-3236 1.40
Meti barrena nueva y perfor con resistencia a 2995m, repas y estabiliz
agujero a 3079m.
Perfor a 3138m, suspendi por incremento en el tiempo de avance,
(Desviacin 0 15).
Observ resistencia a 3120m, repas y estabilizo agujero a 3138m,
posteriormente perfor a 3195m.
Perfor a 3236m, suspendi por incremento en los tiempos de penetracin,
Sac barrena con friccin en el intervalo 2584-2498 y 2385 a 2355m.
Meti barrena a 2355m con resistencia, repas resistencia tramo por tramo a
2400m a 2550m, repas resistencia de 2550m a 2600m tramo por tramo y
meti una lingada a 3215m, repas resistencia tramo por tramo a 3236m.
3236-3294 1.44 Perfor a 3294m, aument densidad de 1.40 a 1.44 g/cc por friccin.
Perfor a 3323m, suspendi por incremento en los tiempos de perforacin,
3294-3323 1.45 sac a superficie con friccin de 25 toneladas en el intervalo 2385-2355m y en
el intervalo 1805-1795m.
Perfor y aumento densidad de 1.45 a 1.50 g/cc por cambio de formacin,
desviacin (1 45),perfor a 3459m.
Perfor a 3592m suspendi por bajarse la densidad del lodo de 1.50g/cc a
1.30g/cc, emparejo columnas a 1.50g/cc, posteriormente perfor a 3606m.
3431-3953 1.50
Sac barrena a superficie, posteriormente meti a 3674m libre circulo saliendo
gasificacin, bajo densidad de 1.50g/cc a 1.35g/cc, emparejo columnas a
1.50g/cc.
Perfor a 3953m.
Observ friccin de 2727m a 2680m, armo barrena meti barrena a 3953m,
3953-3978 1.53 repas intervalo de 3915-3953m, circul donde observ gasificacin bajo
densidad de 1.53 a 1.42g/cc, emparejo columnas a 1.52g/cc. Perfor a 3978m.
Perfor a 4118m, suspendi por cambio de barrena por incrementar el tiempo
de penetracin, sac barrena. Observ resistencia a 4076m, repas, estabilizo
3978-4173 1.55
y not empacamiento de 4090m a 4100m, perfor a 4173m, suspendi por
observar cambio en la velocidad de penetracin.

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Observ derrumbe y friccin al levantar sarta, observ sarta atrapada, trabajo


sarta liberando misma, estabiliz agujero de 4143m a 4173m por continuar la
friccin al levantar la sarta y observ torsin,
A 4170m observ resistencia, entrada a la zona de presiones anormales,
resistencia a 4170m.
4173-4200 1.57 Meti barrena a 4200m y circul para meter T.R. de 9 5/8".
Meti TR 9 5/8" a 4197.22m, abatindose el nivel en el espacio anular con lodo
de 1.31g/cc, trato de circular directo en el fondo con lodo de 1.50g/cc sin xito
(lodo perdido 50m3), al estar metiendo la TR a 1800m, observ prdida total de
desplazamiento y a los 2000m trato de circular directo sin xito, lleno pozo por
espacio anular con 7m3 de lodo EI de 1.33g/cc abatindose espejo lentamente.
Con TR 9 5/8" a 4197.22m se bombeo lodo de 1.04g/cc alcanzando presin
final de 73kg/cm2, al iniciar el bombeo se observ circulacin normal por
4200 1.57 espacio anular hasta que se abati la misma totalmente, abri regresando por
TR la cantidad de lodo bombeada, observ escurrimiento por TR, acondiciono
lodo de 1.06 a 1.40g/cc.
Se observ escurrimiento. Circulo con lodo de 1.04g/cc y a 1480m circul con
densidad de 1.27g/cc mantenindose a 600psi y a superficie solo regreso 40m3
con prdida de 20m3.
Circul nivelando columnas por descompensacin, densidad mnima 1.06g/cc
4200 1.57 densidad mxima 1.50g/cc , densidad estabilizada 1.39g/cc, intento probar
efectividad del cierre del cople a preventor cerrado sin xito por admitir lodo a
la formacin presin de bombeo 500psi volumen bombeado 5m3, paro
bombeo quedando presin con 400psi, descargo presin a cero y abri
preventor regresando volumen bombeado trabajo y cemento en primera etapa.
Meti retenedor de cemento a 1469.30m, circul.
Anclo retenedor de cemento a 1465.30m, efecto cementacin de T.R. de 9
5/8" 2da., esper fraguado.
Posteriormente, rebajo retenedor y cemento a 1480m y meti libre a 1490m,
efecto prueba, e inyecto 7m3 de lodo de 1.39g/cc obteniendo una presin de
4200 1.39
admisin de 56kg/cm2 estabilizndose la presin.
Arm retenedor, ancl a 1468m y recemento y espero fraguado.
Coloco TxC sin alcanzar presin final, al quitar la bomba se abati la presin de
bombeo aceptando fluido y al parar bomba se abati la presin, abri
preventores regresando 150litros aproximadamente.
Prob intervalo cementado y rebajo cemento a 1432m, cerro preventor y al
4200 1.39 llevar 56kg/c2 de presin observ admisin a 1466m, coloc TxC, esper
fraguado.
Rebajo cemento de 1383m a 1490m, circul y prob T.R. Con 1000psi durante
4200 1.58
30min. Para una DE=1.90g/cc.
4200 1.66 Aumento la densidad de 1.58 g/cc a 1.67 g/cc a 3579m con resistencia.
4200 1.74 Circul
Rebajo cemento de 3760m a 3945m, circulo y levant barrena a 860m.
Rebajo cemento, zapata y perfor a 4205m,
4200 1.75
Con RTTS 9 5/8" anclado y empacado a 4187m, efecto prueba de goteo a la
zapata de 9 5/8" para una densidad equivalente de 1.90g/cc.

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Perfor a 4554m, observ incremento del tiempo en la penetracin,


Resistencia a 4475m y repas a 4554m y posteriormente perfor a 4595m.
Perfor a 4713m, observando no tener avance.
Circul, sac barrena y meti nueva 4197m. Circul meti barrena a 4475m
observando resistencia meti repasando resistencias parciales a 4713m
(fondo), perfor a 4716m.
Perfor a 4864m, circul estabilizando agujero por observar torsin en sarta,
Perfor a 4881m suspendi por incremento en el tiempo de penetracin,
Perfor a 4967m y suspendi por incremento de penetracin.
Meti barrena a 4197m a 4487.58m circul y tomo desviacin, inclinacin (9),
circul y perfor.
Perfor a 4992m (Desviacin 8 a 4897m), suspendi por incremento en el
4200-5185 1.75
tiempo de penetracin., circulo y sac barrena.
Resistencia de 4197m a 4966m,
Perfor a 5012m, circulo,
Se observ que el fluido sali gasificado bajando densidad de 1.75 a 1.60g/cc.
Perfor a 5040m, circulo, levant barrena a 400m.
A 5051.5m se observ sarta atrapada, trabajo y liber misma.
Perfor a 5044m suspendi por no tener avance levanto, y noto sarta pegada
trato dar rotacin sin xito, trabajo sarta, liberndola
Perfor a 5076m y sac barrena con friccin
Sac barrena del fondo (5122m), circulo, perfor. Desviacin 7
Meti barrena a fondo, perfor y aumento la densidad de 1.75 a 1.78 g/cc..
Perfor a 5173m, sac barrena observando 38 insertos quebrados y 2 perdidos
Aumento densidad de 1.78 g/cc a 1.90 g/cc,
Perfor A 5195m circul,
Perfor a 5207m ultimo metro en 140 minutos, a 5250m ultimo metro en 120
minutos,
Perfor 4700m, observ fricciones parciales
Perfor a 5284m, levant barrena con friccin
Perfor a 5303m, suspendi por observar incremento en el tiempo de
penetracin. Desviacin 11 a 5303m
Meti barrena con resistencia a 5280m, repaso y estabilizo, opero canasta para
limpieza del agujero, levanto a 4680m.
5185-5507 1.90
Perfor a 5314m, tom desviacin(inclinacin 3 45 )
Perfor,
Perfor a 5406m, observo incremento de penetracin y torsin, sac barrena
observando friccin de 15 a 20 toneladas a 5406m. Circulo limpiando agujero,
Observ friccin de 15 a 20 toneladas de 5406m a 4837m., meti barrena
nueva, perfor, estabilizando por observar friccin.
Perfor, estabilizando a 5420m y 5426m por registrar torsin.
Perfor, levanto barrena con friccin
Perfor a 5445m,
Circul por observar escurrimiento.
Oper pez recuper 100%
5185-5507 1.90 A 5415m, repas y estabilizo agujero, observ torsin en el intervalo 5445m
estabiliz agujero y libero mismo,

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Se peg TP a 5445m, con circulacin normal, trabajo sarta sin xito, tensiono,
s/e., coloco bache de cido HCL, reposo bache trabajo sarta, liberando misma.
Sac barrena a 5013 a 4437m con arrastre y friccin de 4437 a 4305m y libre
de 4305 a 4197m.
Meti con resistencia de 5415m a 5500m, circulo y observ bajar la densidad
de 1.91g/cc a 1.83g/cc, se observ resistencia a 5472m, circul. Observ
5500 1.91
friccin en (5500m-5460m-4700m), saco barrena.
Perfor a 5504m.
Meti liner de 7" a 6668m, BL=4004m, conjunto colgador y con T.P. de 4 1/2"
meti a 4190m, Cement y esper fraguado,
Ancl RTTS a 3997m y empaco, y efecto prueba de alijo a boca del liner de
5507 1.90
7", densidad equivalente=1.30g/cc, Coloc TxC, esper fraguado,
Meti T.R. de 7" y 7 5/8".Enchufo Tie back a boca del liner a 4004m efecto
cementacin de TR 7 5/8".
Rebajo cople y cemento a 5495m, posteriormente circul nivelando columnas a
5507 1.93
1.93g/cc

TERCERA ETAPA (5 7/8 A 6668m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 29 DE SEPTIEMBRE AL 28 ABRIL 1985

Intervalo Densidad Operacin


M Gr/cc
A 5630-5650m, observ gasificacin.
Perfor a 5669m, circul por gasificacin
Perfor a 5677m, suspendi por no tener avance, observo gasificacin
Perfor a 5683m,
Perfor a 5701m, observ gasificacin.
5650-5824 1.52 Perfor a 5718m, observ gasificacin.
Perfor a 5732m, observ gasificacin.
Perfor a 5764m, observ gasificacin.
Perfor a 5816m, suspendi por quiebre en la velocidad de penetracin,
Perfor y circul bajando densidad de 1.52g/cc a 1.31g/cc
Perfor a 5824m, observ gasificacin.
Perfor a 5835m, observando gasificacin.
Perfor a 5857m, circul observando gasificacin.
5824-6110 1.58 Perfor a 6000m, observando gasificacin
Perfor a 6069m observando gasificacin densidad mnima 1.30g/cc
Perfor a 6091m suspendi por quiebre en la velocidad de penetracin
Perfor a 6128m, observ gasificacin de 1.58 a 1.38g/cc aumento la densidad
6110-6145 1.60
de 1.58 a 1.60 g/cc
Perfor a 6150m observ gasificacin, aumentando densidad de 1.62 a 1.65
g/cc, nivelo columnas se observ escurrimiento.
6145-6259 1.67
Perfor a 6164m observ gasificacin bajo densidad de 1.67 a 1.45g/cc,
suspendi por quiebre.

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Perfor a 6182m observ gasificacin


6145-6259 1.67
Perfor de 6241m a 6259m observando gasificacin.
Perfor, circul por gasificacin en columna bajando densidad a 1.47g/cc,
6261-6272 1.72 suspendi circulacin y observ pozo por leve escurrimiento aumentando
densidad de 1.67 a 1.72 g/cc.
Perfor, observando gasificacin bajo densidad a 1.54g/cc, observo pozo por
6272-6287 1.74
espacio anular con leve flujo.
Perfor, suspendi por fuerte gasificacin bajo densidad a 1.54g/cc, de
6287-6292 1.76
1.76g/cc, sin lograr estabilizar.
6292-6306 1.83 Perfor a 6306m circul, saliendo lodo gasificacin bajo densidad a 1.64g/cc,
Circul con fuertes cabezadas bajo densidad a 1.77g/cc Perfor a 6311.60,
6306-6311.6 1.85 suspendi por gasificacin bajo densidad a 1.64g/cc, suspendi por
gasificacin, aumento densidad del fluido de 1.83 a 1.85 g/cc.
Perfor a 6315m, 6321m, 6322m, 6326m y 6342m observando gasificacin.
Perfor, observando quiebre, perfor,
6311.6-6477 1.86
Perfor a 6411, observ fluido gasificado
Perfor a 6413my 6420m observando gasificaciones
6477 1.90 aumento densidad de 1.86 a 1.90 g/cc
6483 1.91 aumento densidad de 1.90 a 1.91 g/cc
6486-6493 1.93 Perfor con gasificaciones
6496-6502 1.92 Circulo por gasificacin bajo densidad a 1.70g/cc
Perfor a 6573m, 6625m, 6631m, 6634m, 6648m, 6665m y 6668m con
constantes gasificaciones.
6502-6668 1.91
Resultado: Improductivo por baja permeabilidad en KI y JST, n o se lleg al
objetivo JSK.

POZO CHOCOL-1 AEAT


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POZO ARRASTRADERO-301 (DIRECCIONAL)

ETAPA CONDUCTORA (24)


TIPO DE LODO: POLIMERICO 10 DE DICIEMBRE DEL 2006
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0 - 58 - Se hinco Tubo conductor de 30 a 50m

PRIMERA ETAPA (BNA 26 A 1000M)


TIPO DE LODO: POLIMERICO DEL 10 DE DICIEMBRE AL 26 DE DICIEMBRE DEL 2006
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
0-58 1.10 Con barrena de 26" perfor a 58m.
58-110 1.12 Perfor.
110-321 1.16 Perfor.
321-605 1.20 Perfor.
605-747 1.23 Perfor.
Perfor a 838m donde observ friccin de 20ton, repas en repetidas
747-1000 1.25 ocasiones el intervalo hasta quedar libre, circul limpiando agujero.
Tomo registros geofsicos.
Con barrena de 26" y sarta empacada repaso y estabiliz agujero con
circulacin y rotacin, en repetidas ocasiones donde observ cerrarse el
agujero de 940-944m, levanto barrena a 934m, aumento densidad de 1.25 a
1000 1.30 1.30g/cc.
Meti T.R. 20" K-55 106 lbs-pie a 998m y cemento a misma profundidad.
Conecto barrena 17 1/2" triconica, desplazo lodo base agua por EI de
1.25g/cc, rebajo accesorios.

SEGUNDA ETAPA (17 1/2 A 3755M)


TIPO DE LODO: EMULSION INVERSA DESDE 27 DE DICIEMBRE DEL 2006 AL 11 DE FEBRERO DEL 2007
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Con barrena triconica 17 1/2" y sarta estabilizada rebajo cemento y perfor
1016m, efectu pruebas de DENSIDAD EQUIVALENTE en la zapata con 1/4-
1000-1224 1.25 1/2 de BPM, presin mxima 550psi, observa admisin a 470psi, volumen
bombeado 5bls, descargo presin a cero, observ regresar 3bls gradiente de
fractura de 1.57g/cc
1224-1345 1.27 Perfor.
1345-1740 1.28 Perfor.
1740-2089 1.29 Perfor.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Perfor con barrena 17 1/2" a 2415m, repaso en varias ocasiones el intervalo


2130-2415 1.30
2320-2326 y 2337-2347m por friccin y alto torque.
Perfor a 2594m con barrena a 2000m encontr resistencia puenteadas y
venciendo mismas con rotacin y circulacin a (1293m, 1583m, 1962m).
2415-3265 1.33
Perfor a 2929m, 3067m, 3113m y 3124 construyendo ngulo y rumbo,
repasando por observar salir abundante recorte.
3265-3385 1.34 Perfor.
3385-3511 1.35 Perfor.
3511-3687 1.37 Perfor.
3687-3747 1.40 Perfor.
Densifico lodo en presas de 1.40 a 1.43g/cc, sac barrena con arrastre de en
el intervalo 3783m-3750m y posteriormente se observ libre, resistencia de 8
ton a 3755m, estabilizo de 3755m a 3783m, con barrena a 3783m circulo
limpiando agujero y densificando de 1.43g/cc a 1.46g/cc, suspendi por
3747-3783 1.46 observar perdida de circulacin, se circul durante 20min sin observar espejo,
volumen perdido 19m3. Sac barrena a 2900m, llenando por el espacio
anular el volumen de acero extrado con lodo de 1.36g/cc sin observar nivel
de espejo. Se observ intento de atrapamiento de sarta de 3645-3636m,
trabajo sarta liberando misma con 30ton de friccin.
Sac barrena y sarta rotatoria a 995m llenando por el espacio anular con lodo
de 1.36g/cc + 60m3 de 1g/cc volumen total bombeado sin alcanzar nivel
3783 1.38
=123m3, sac barrena 17 1/2" a superficie llenando cada 5 lingadas sin
observar espejo.
Con lodo EI de 1.25g/cc, observ circulacin parcial, posteriormente paro el
bombeo y observ abatimiento de espejo +/- 3m, en el inter se homogeneizo
fluido en presas a 1.20g/cc, bombeo nuevamente por TP observando
circulacin parcial, observ perdida de 4m3, paro bombeo y observ abatirse
espejo a +/-25m, bombeo por espacio anular 13.5m3 de lodo EI de 1.10g/cc,
3783 1.25
sin lograr ver espejo. Circul emparejando columnas a 1.15g/cc con gasto
reducido, subi gasto paulatinamente, observ salir densidad mxima de
1.38g/cc., circul emparejando columna a 1.19g/cc con gasto reducido hasta
alcanzar, 1500PSI, saliendo densidad mxima de 1.23g/cc, suspendi
bombeo y observ pozo niveles bien.
Meti barrena 17 1/2" con rotacin y circulacin a 2529m, donde checo
resistencia, repas resistencia, densidad mxima 1.37g/cc., densifico el
sistema de 1.25 a 1.33g/cc y agrego al sistema para mantener alcalinidad por
3783 1.33
presencia de CO2, observando densidad a 1.32g/cc y aumentando con barita
a 1.33g/cc, tambin se bombeo al sistema bache antiperdida, + obturante
para sellar zonas de arenas y minimizar perdida de fluido a la formacin.
3783 1.35 Densifico lodo de 1.33 a 1.35g/cc.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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Con barrena 17 1/2" repaso agujero TXT con rotacin y circulacin a 3624m,
donde observ atrapamiento de sarta, trabajo la misma liberndola. Aumento
densidad de 1.35g/cc a 1.37g/cc agregando obturante al sistema, repas
resistencia, intento repasar sin xito a 3629m, cargo peso sin recuperarlo,
aumento el gasto, observando incremento de presin de 3100 a 3600PSI.
Levanto barrena a 3535m libre. Con barrena a 3535m, circul
homogeneizando columnas de 1.37g/cc a 1.39g/cc, quedando el lodo entrada
y salida 1.39g/cc. Meti barrena a 3629m e intento continuar repasando con
3783 1.39
circulacin y rotacin, agrego cal al sistema por observar presencia de CO2,
observ disminucin en la densidad de salida de 1.39 a 1.38g/cc.
Sac sarta a superficie observando orificio del centro de la barrena tapado
con obturante, conecto barrena triconica sin toberas y meti libre a 3629m,
manteniendo nivel del espejo bien repas resistencia de 3629-3640m con
circulacin y rotacin donde se observ atrapamiento de sarta y perdida de
circulacin parcial, trabajo sarta con 35tons., sobre su peso, logrando liberar
la misma, bombeo obturante levanto barrena de 3640-3560m libre.
Repaso a 3668m encontrando resistencia, aumento densidad de 1.39g/cc a
1.40g/cc, sac barrena libre de 3568m-3563m, circul a bajo gasto, subi
densidad de 1.39g/cc a 1.40g/cc, bombeo bache obturante, sac a 3500libre.,
lleno pozo observando abatimiento de espejo +/- 4m debajo de la lnea de
flote en 20minutos y donde se mantuvo el espejo, observ barrena a pleno
calibre. Con nivel de espejo a +/- 8m meti TR 13 3/8" equipada con zapata
gua a 250m, observ desplazamiento parcial a partir del tramo 12. Volumen
3783 1.40
perdido en el da 10m3.
Meti TR 13 3/8", P-110, 72#, HD-521a 3751m, con resistencia, restableci
circulacin y venci resistencia bajando con circulacin a 3755m, volumen
total perdido durante la introduccin 27m3, cemento misma, durante la
cementacin observ circulacin parcial: 70%(perdida de lodo da 59m3,
terminando de meter TR 7m3, circulando 8m3, desplazando el cemento
44m3.
Conecto barrena de 12 , bajo sarta y homogeneizo columnas de 1.40g/cc a
3783 1.55
1.55g/cc.
Con barrena 12 1/4" y sarta lisa a 3783md (3665mv), efectu prueba de
densidad equivalente con lodo de 1.57g/cc, alcanzando presin de 2006psi,
3783 1.57
para una densidad equivalente de 1.95g/cc, observando mantenerse presin
durante 30min bien, descargo presin regresando 14.25 bls bombeados.

TERCERA ETAPA (8 X 12 A 5409m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 12 DE FEBRERO AL 12 ABRIL DEL 2007
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Meti barrena 8 1/2" a 3762m donde observ atraparse ampliador en la
3783-3936 1.59
zapata, trabajo sarta en repetidas ocasiones liberando misma.
3936-4013 1.65 Perfor.

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Con barrena a 4010m, con pozo alineado al separador al gas-lodo, circul


ciclo completo estrangulado de 1"+ 1 9/16" con lodo de 1.65g/cc PTR=200-
0PSI, densidad mnima de salida 1.59g/cc, gas-100-300 unidades,
4013-4118 1.75
quemando flama de +/- 1m de altura durante 30min, suspendi circulacin
con densidad de salida de 1.63g/cc sin emparejar columnas, abri pozo y
observ el mismo sin manifestar.
A 4109m a pozo cerrado alineado al separador gas-lodo, circul a travs del
estrangulador variable estrangulado de 5/8" franco con lodo de 1.75g/cc
PTP=1700-2100psi, con lodo de salida de 1.73g/cc, densidad mnima de
4118 1.83 1.63g/cc durante 1 hora , gas=30-235u, sin quemar gas, y sin lograr
emparejar columnas, suspendi bombeo y abri pozo, observ mismo con
flujo cuantificado incremento de volumen en presas de 2.5m3 en 15minutos,
cerro pozo con 200psi estabilizndose en 500psi.
Meti barrena 8 1/2" y sarta rotatoria estripeando con preventor esfrico a
4118m, fondo perforado, observando ligero escurrimiento del mismo por
descompensacin de columnas. Circul emparejando columnas a 1.86g/cc,
4126-4126 1.90 mantenindose nivel de lodo de presas y saliendo gas de fondo con 450
unidades de gas. Perfor a 4126m, donde suspendi por invasin de agua
salada en el sistema y por consiguiente bajando la relacin agua/aceite hasta
66/34.
4126-4236 1.91 Perfor.
Repaso de 4126m-4236m con circulacin y rotacin, observ salir densidad
mnima de 1.87g/cc durante 30minutos, posteriormente perfor a 4298m,
4236-4425 1.93
manteniendo ngulo y rumbo, densidad de entrada =1.93g/cc, por observar
fricciones.
Bombeo fibra sinttica y desplazo mismo a superficie observando salir
abundante recorte, posteriormente perfor a 4515m, donde suspendi para
4518 1.95
limpieza del agujero por observar friccin posteriormente bombeo bache de
fibra sinttica observando salir abundante recorte.
A 4844m circul limpiando agujero, observ salir abundante recorte,
Perfor desviando a 5000m, observando densidad de salida de 1.95g/cc, con
barrena a 5000m, circul realizando limpieza de agujero, observ salir
4518-5110 1.96 abundante recorte y densidad de salida de 1.95g/cc con 55 unidades de gas.
Perfor desviando a 5062m
Observ fricciones a 4900m bombeo bache obturante de carbonato de calcio
fino.
A 5110m bombeo fibra sinttica y desplazo mismo a superficie observando
5162 1.98
salir abundante recorte.
Perfor a 5227m suspendi por incremento de amperaje de 520-640, perfor
a 5230m, suspendi por continuar decrementando ngulo y vida til del
5215-5230 1.99
MWD, bombeo bache de limpieza sinttica y desplazo a superficie limpiando
agujero.

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Perfor a 5238m, observ salir densidad mnima de 1.95g/cc, posteriormente


perfor a 5265m, densidad de entrada 2.01g/cc, densidad de salida 2.0g/cc.
Con barrena a 5326m, circul levantando recorte y estabilizando, observ
torque, sac barrena a 5200m con friccin, perfor a 5336m.
Perfor a 5347m al levantar a 5290m observ friccin, meti barrena a fondo
perforado (5347m) con resistencia, posteriormente perfor a 5371m
5230-5415 2.01
estabilizando cada metro perforado por fricciones y hacia abajo resistencia.
Estabiliz en varias ocasiones el intervalo 5364-5374m, por observar
fricciones. Repas intervalo 5365-5374m observando fricciones y resistencias
Litologa: 90% marga, 10% lutita, levanto barrena a 5230m con fricciones de,
reparo bombas y meti a fondo perforado 5396m, posteriormente perforo
desviando a 5415m.
CEMENTACIN DEL LINER 9 5/8
1.-Metio TR liner 9 5/8" a 5409m, cemento y espero fraguado.
2.-Efectuo prueba a la BL con 500psi en repetidas ocasiones observando
abatimiento a 0psi y prdida de 800 litros.
3.-Efectuo prueba de admisin con lodo con 550psi, 750psi y 800psi.
4.-Efectuo cementacin a la BL (3531m, coloco TXC, efectu cementacin
forzada, observ presin final de 15-30min=850psi, cerr pozo y espero
fraguado.
5230-5415 2.01 5.-Con molino rebajo cemento a 3532.78m donde checo BL del liner 9 5/8
circul limpiando agujero, cerro pozo y probo efectividad de TXC con 500psi
durante 30min bien, sac molino y elimino mismo, conecto molino 8 1/2" y
sarta lisa y meti.
6.-Rebajo cemento de 3532-3540m, observando libre de 3540-3557m, BL con
rima circul tiempo de atraso limpiando agujero.
7.- desplazo lodo EI de 2.01 por 1.75g/cc, sac rima a superficie
8.- Meti complemento TR de 9 5/8", TAC140 y P-110, 53.5# con tie Back y
cople flotador de orificio a 3531m y cemento mismo.
Rebajo cemento y accesorios y cambio lodo E.I.de 2.01gr/cc por 1.75g/cc.
5415 1.75
Instalo Cabeza Rotatoria.

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CUARTA ETAPA (8 A 6450m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 13 DE ABRIL AL 14 JULIO DEL 2007
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
Perfor con equipo bajo balance, circul homogeneizando
columnas de lodo de 1.78g/cc a 1.82g/cc, suspendi bombeo y
5619-5645 1.82 observ pozo con ligero escurrimiento cerro mismo con presin
de 50psi incrementando y estabilizando a 300psi, debido a la
suspensin sin xito.
5415-5592 1.75 Perfor a 5592m, estabilizando agujero cada 4m por observar
alto torque de 600-740amps y fricciones de 20-25tons, se
analiz el fluido encontrando mismo en condiciones de
operacin.
5592-5619 1.78 Perfor a 5613m, estabilizando agujero en dos ocasiones cada
flechazo por observar alto torque y fricciones, donde suspendi
por observar incremento en el volumen en presa de 3m3,
densidad mnima registrada 1.61g/cc., quemando gas de +/-
1m de altura durante 15min con 530 unidades de gas.
5619-5645 1.82 Perfor bajo balance a travs del ensamble alineado al
separador de gas lodo, suspendi por falla en el elemento
sellante, circul homogeneizando columnas de lodo de
1.78g/cc a 1.82g/cc, suspendi bombeo y observ pozo con
ligero escurrimiento cerro mismo con presin de 50psi
incrementando y estabilizando a 300psi, debido a la
suspensin sin xito.
5645-5695 1.84 Perfor con equipo bajo balance a 5670m, se densifico lodo en
presas de 1.82g/cc a 1.84g/cc, se analiz fluido encontrando
mismo en condiciones de operacin, posteriormente perfor
bajo balance a 5695m densificando a 1.84g/cc y repasando en
dos ocasiones por fricciones, se observan niveles estables con
gas de fondo de conexin con 800unidades de gas, densidad
mnima 1.75g/cc.
5695-5763 1.86 Perfor con equipo bajo balance a 5748m, levanto barrena a
zapata y circul, perfor a 5748m, repasando en dos
ocasiones por fricciones, levanto barrena a 5748m observando
arrastre de hasta 50ton
perfor a 5763m,densidad mnima de 1.76g/cc
Trabaj canastas colectoras en repetidas ocasiones donde
suspendi por incremento de avance en tiempos de
penetracin de la barrena, perfor con barrena 8 1/2 y sarta
orientada con canastas a 5970m circulo tiempo de atraso
5763-5970 1.87
limpiando agujero, bombeo baches de barrido y desimantado,
desplazo mismo, circul tiempo de atraso limpiando agujero,
sac barrena con friccin de 70 a 50ton de 5808 a 5722m a
5523m de friccin, posteriormente libre.

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Intervalo Densidad Operacin


M Gr/cc

Perfor a 6302m repaso y estabiliz agujero por seguridad se


5970-6453 1.88 elimin la campana de viaje e instalo elemento sellante por
observar aumento en la velocidad de penetracin.
Meti TR corta de 7", TAC-140, 38#, VAMFJL a 6450m,
cemento liner 7" a 6450m. BL a 5164m.

QUINTA ETAPA (5 7/8 A 7324m)


TIPO DE LODO: EMULSIN INVERSA DESDE 13 DE ABRIL AL 03 SEPTIEMBRE DEL 2007
Intervalo Densidad Operacin
M Gr/cc
6453-6500 1.83 Perfor
Perfor a 7143m, repas y estabiliz, densidad mnima 1.75g/cc.
Perfor a 7324m donde suspendi por observar prdida parcial de 4m3,
observ salir densidad mnima de 1.75g/cc.
Con barrena 5 7/8" y sarta estabilizada a 7324m, observ pozo abatindose
el nivel lentamente, sac barrena, restableci circulacin localizando espejo
6500-7324 1.80 a +/- 268m lineales, bombeo obturante fino y medio, observando prdida
parcial de +/-15m3 sac barrena 5 7/8" y sarta estabilizada a 6450m(zapata
de 7"), llenando cada 5 lingadas por espacio anular, observ niveles
normales, observ pozo manteniendo espejo en superficie, posteriormente
meti barrena 5 7/8" y sarta estabilizada a 7324m fondo libre, circul observ
pozo con circulacin normal.
Con barrena 5 7/8" y sarta lisa a 6369.73 (cima BL), circul tiempo de atraso
limpio agujero, cerr pozo y probo BL 5" bien.
Meti complemento TR de 7, TAC-140, TAC-110 Y TRC-95, 35# y cemento
complemento sin alcanzar presin final.

POZO CHOCOL-1 AEAT


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28.3.- Estados Mecnicos y Grfica de Profundidad vs Das.

PARETO-1

PERFORACION POZO C/SIDE TRACK 2DO AGUJERO ET EMR PT PROGRAMA PT REAL TERMINACION
06-mar-10 14-mar-11 PARETO-1 VERTICAL (EST Vs REAL) KOP 4000M 10.75M 9M 7124MD 7012MV 7130MD 7109.81MV

ESTADO MECANICO
GRADIENTES GR RESISITIVIDAD CONDUCT SONICO GRAFICA TIEMPOS VS PROFUNDIDAD
EST Vs REAL FLUIDOS
0 0 0
30", 1.13
30", 50 1.14
PLANIFICADO
REAL
50 Resistencia
POL

PLCNM
1.17 Fricciones ESTIMADO

Atrapamiento

20", Resistencia
Perdida Parcial
1000 1.22
1000 20", 1000 1000 Pez
1000
PLCNE Fricciones
1.30 Perdida Total

Densidad REAL
Atrapamiento
1.32
Gasificacin

PP 1.35 Presion Poro Perdida Parcial

Presion Colapso
2000 2000
1.37 2000 Pez
Perdidad Parcial
EI 1.38
1.39 Gradiente Fractura
Perdida Total
1.40
1.43
1.45 Gasificacin

1.48
3000 3000 3000
MOCNL
13 3/8",
1.50
DURANTE
3351 BAJADA TR
13 3/8", 1.52
3550

EI 1.55

4000 11 3/4", 11 3/4", 4000 4000


4200 4200
2.01
MIOC
S 2.03 PEZ: atascamiento de la
sarta, al parar (BOMBAS).

MOCNM EI 2.05
5000 MOCNE 5000 5000

OLGNL
9 5/8", OLGNM
EOCNM
9 5/8",
OLIG S 5468 EOCNE 5583
KS
PACNL PACNE 1.86
CRTCL
SNFL AGNV CRTCM
KM
2.02
CRTCE EI 2.10
6000 KI 2.05 6000
7" 6000

6100 2.10
7", 6300 1.90
TTNNO PERFORO A 5715,
JST 1.97 CON DENSIDAD DE
1.90 1.86 GR/CC.
EI
KMMGN
OBSERVO FLUJO ,
CERRO POZO CON
JSK
7000 7000 PRESION
5", 7124 AA, 7124
7000 1.97
CONTROLO CON
2.00 2.01G/CC.

8000 8000 8000


0.50 1.00 1.50 2.00 2.50 -40 0 40 80 120 0.1 10 1000 0 1000 2000 3000 4000 0 50 100 150 200 0.0 50.0 100.0 150.0 200.0 250.0 300.0 350.0 400.0

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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ARRASTRADERO-3A
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
17-ene-80 08-feb-81 ARRASTRADERO-3A (EST Vs REAL) POZO VERTICAL 1.391M 9.374MSNT 7000MV 5901MV

ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0 PLCNM
24", 50 24", 55 REAL REAL

1.10 Resistencia

DENSIDAD DE Fricciones
AFLORA
LODO
BENTONITICO

PROGRAMADO Atrapamiento
Resistencia Gasific/Influjo
1000 16", 1000 16", 1010
Perdida Parcial
PLCNE Fricciones
Derrumbes
1.14
Embolamiento
Atrapamiento
Empacamiento
2000 Quiebre
Pez
FILISOLA 1.18 SARTA PEGADA LOT
RECUPERO PEZ
100% Pez

1.24
LSE

REMEDIO
MOCNL
1.25 CEMENTACIN TR
3000
10 3/4"
1.32
CS PADMISIN PADMISIN
10 3/4", 3600 1.35 DE=1.73G/CC
CI
10 3/4", 3570 DE=1.73G/CC
ME
1.60
1.70
DEP
4000 E.I.

1.66
OLG M
DRILEX

EOCNL ANCLO EMPACADOR 1.65


4438m
EOC
1.70
EOCNM

5000
PAL
PACNL 1.75
PACNE

7 5/8", 5400 59 DAS


KSM
1.31 1.76
7 5/8", 5453
KSF CRTCL

1.30
LSE

KSAN
1.70 Ultimo tramo degollado del pion en la
KM CRTCM 5", 5901
1.69 lingada #16, recupero 100% pez
6000

RESULTADO
IMPRODUCTIVO
TAPONADO POR ACCIDENTE MECNICO, DURANTE
LA TERMINACIN

5", 7000 PRUEBAS DE


7000
PRODUCCIN
EN KM (5M) FLUYO
ACEITE Y GAS
GR RP COND
EN KSAN(9M) RECUPER DT
AGUA DE LAVADO SP
MANCHADO DE ACEITE.
8000
1.00 1.50 2.00 2.50 0 40 80 120 0 10 1000 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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ARRASTRADERO-201
PERFORACION ET EMR PT PROG PT REAL TERMINACION
12-nov-83 28-abr-85 ARRASTRADERO-201 (EST Vs REAL) POZO VERTICAL 0.101M 13.118MSNT 6700MV 6668MV

ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0
PROTEXIL

REAL
24", 50 24", 31 REAL
1.10
PLCNL
Resistencia
DENSIDAD DE
LSE

LODO
AFLORA
1.25 PROGRAMADO Fricciones
1.15
Resistencia
P DE= Atrapamiento

13 3/8", 1.20 1.55 RECEMENTO TR 13 3/8" Gasific/Influjo


16", 1000 Fricciones
1000 PLCNM
1002.45 PDE=1.55 Perdida Parcial
Atrapamiento
Derrumbes

Pez
Embolamiento
Empacamiento
PLCNE

Quiebre
2000
1.40
FILISOLA
LOT
Pez
Serie14

MOCNL

3000
PERFOIL

1.45

10 3/4",
3600MIOC 1.50

MIOC
4000 MIOC
9 5/8", E.I.

1.55 REMEDIO CEMENTACIN DE LA TR 9 5/8"


4197.22
OLGNM
P DE=
OLGNL
1.90G/CC P DE=1.90g/cc
EOCNL
DURANTE LA
PERDIDA
1.88
EOCNL
EOCNE
DURANTE LA 1.75
CEMENTACIN
PACNL PEZ:BALINES DE PEZ:2 INSERTOS Y 38
5000 PACNL
LOS CONOS 1 Y QUEBRADOS. CONTINUO
KSM CRTCL
2. continuo PERFORANDO.
KSF
SNFL 1.9 perforando.
KSAN
AGNV
7 5/8", 5520 7", 5507
KM 1.50
CRTCM
PEZ=ALETA DEL
1.52 ESTABILIZADOR no
KI PEZ=32 INSERTOS
ROTOS, continuo se recupero.
6000
CRTCE
1.30 1.58
JST cambio de etapa.
1.67
JSK
5", 6450 TTNNO
1.8
1.93
5", 6668 2.01
DISPARO EN SENO DE
LODO LOS INTERVALOS: RESULTADO:
7000
1.- 6519-6558M IMPRODUCTIVO POR BAJA
2.-6585-6605M PERMEABILIDAD EN KI Y JST, NO SE
3.-6642-6652M LLEGO AL OBJETIVO JSK
NALISIS: ACEITE 99.6% GR RP COND DT
AGUA 0.4%
38 API

8000
1.00 1.50 2.00 2.50 0 40 80 120 0 10 1000 0 1000 2000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600

POZO CHOCOL-1 AEAT


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ARRASTRADERO-301
PERFORACION POZO DIRECCIONAL TIPO J ET EMR PT TERMINACION
10-dic-06 29-ago-07 ARRASTRADERO-301 (EST Vs REAL) KOP: 2550M 7M 8.80MSNT 7324MD 6419MV

ESQUEMA MECANICO FLUIDOS DENSIDADES RAYOS GAMMA RESISTIVIDAD CONDUCTIVIDAD SONICO TIEMPOS
0 REAL
30", 50 30", 50 1.10
1.12 REAL
Polimrico

PLCNL_50 Resistencia
1.16
Fricciones
AFLORA
1.20 PLANIFICA
1.23 DO Atrapamiento
PLCNM_10 Gasific/Influjo
20", 1000 20", 998 PDE= Resistencia
1000 1.25 Perdida Parcial
1.57g/cc
Perdida Total
Fricciones
PLCN 1.29 Derrumbes
PLCNE_30

Embolamiento
1.30
Atrapamie
Empacamiento
nto
Quiebre
2000 PLCNE

1.30 LOT
LT(271 DAS)
EI 1.30
PROGRAMA (245 DAS)

MOCN
MOCNL_50 1.33
3000

1.34
1.35 PERFOR A 4013M, SUSPENDIO POR FALLA EN
13 3/8",
MOCM
13 3/8", 1.38 LA BBA #2, OBSERV ESCURRIMIENTO,
3588 PDE
3755 1.46 AUMENTO DENSIDAD.
1.59 1.95G/CC
4000 1.65
MOCE 11 3/4",
E.I.

1.75 INCREMENTO VOLUMEN EN


4170
1.91 PRESAS DE 2.5M3 EN 15MIN,
MOCNM_3 1.93 CERRO POZO ,AUMENTO
0 1.95 DENSIDAD.
MOCNE_2
OLGNL 0
EI 1.96
OLGNM 1.97
EOCNL EOCNM
1.96
5000 PACNL
EOCNE 1.96 INSTALO CABEZA
1.98 ROTATORIA
9 5/8", 5332 1.99
CRTCL PACNL 9 5/8", 5409 CONSTANTES
2.01 FRICCIONES EN EL
CRTCL 1.78 INTERVALO 5592-
1.82 5520M DURANTE LA
CRTCM
1.89
1.86 ETAPA 8 1/2" DEBIDO A
SNFL
AGNV
EI LAS GASIFICACIONES E
6000
CRTCM 1.87
CRTCE INFLUJOS
PRESENTADOS
6228 1.88
7", 6378 CRTCE

JST
7", 6450 1.80

JSK
EI 1.80
7000 5", 7128
TTNNO

KMMGN 5", 7324


RESULTADO:
GR RP COND DT P A 7324M CON PERD
IMPRODUCTIVO POR BAJA
PARCIAL DE 4M3 Y
PERMEABILIDAD EN KI Y JST GASIFICACION BAJO
DENSIDAD DE 1.80 A
8000 1.75G/CC
1.00 1.50 2.00 2.50 -40 0 40 80 120 0 10 1000 0 1000 2000 3000 4000 200 150 100 50 0 0 50 100 150 200 250 300

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ENERO 2016
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28.4.- Record de barrenas de pozos de correlacin.

ARRASTRADERO-301

RECORD DE BARRENAS ARRASTRADERO-301


Profundidad Dimetro de Barrena Metros ltima T.R. Dimetro de
Fecha Toberas Especificaciones
(m) (pulg) perforados (mD) (m) T.R. (pulg)
09/12/2006 14 26 1000 50 30 18-18-18-19 BARRENA TRICNICA MARCA REED-HYCALLOG, SERIE H-HA-2245, TIPO 115
26/12/2006 1000 17 1/2 1130 1000 20 20-20-20 BARRENA TRICNICA MARCA REED, SERIE A-50166, TIPO 115
04/01/2007 2130 17 1/2 420 1000 20 20-20-20-19 BARRENA TRICNICA MARCA REED, SERIE #J50022, TIPO 115
08/01/2007 2550 17 1/2 1233 1000 20 12-12-12-12-12-13-13 BARRENA PDC MARCA HYCALLOG, SERIE #DGH11013, TIPO DSX128
25/01/2007 3783 17 1/2 0 1000 20 14-18-18-18 BARRENA PILOTO PDC MARCA HYCALLOG, SERIE 497600
30/01/2007 3783 17 1/2 0 1000 20 S/T BARRENA TRICNICA MARCA HYCALLOG, SERIE 73964, TIPO 115
08/02/2007 3783 12 1/4 0 3755 13 3/8 S/T BARRENA TRICNICA MARCA REED, SERIE 24536, TIPO 117
11/02/2007 3783 8 1/2 453 3755 13 3/8 S/T BARRENA PDC MARCA HYCALLOG, SERIE 209925
24/02/2007 4236 8 1/2 1179 3755 13 3/8 10-10-10-11-11-11 BARRENA PDC MARCA HYCALLOG, SERIE 106949, TIPO DSX49H
20/03/2007 5415 12 1/4 0 3755 13 3/8 22-22-22 BARRENA TRICNICA MARCA REED, SERIE 98315, TIPO 117
25/03/2007 5415 12 1/4 0 5409 9 5/8 S/T BARRENA TRICNICA MARCA REED, SERIE 498315, TIPO 115
07/04/2007 5415 8 1/2 0 5409 9 5/8 S/T BARRENA TRICNICA MARCA VAREL, SERIE 213596, TIPO 115
12/04/2007 5415 8 1/2 339 5409 9 5/8 14-14-15-15-15-15 BARRENA PDC MARCA SMITH, SERIE 2275, TIPO MS11G
21/04/2007 5754 8 1/2 128 5409 9 5/8 22-22-18 BARRENA TRICNICA MARCA SMITH, SERIE 2279, TIPO 537
01/05/2007 5882 8 1/2 2 5409 9 5/8 S/T BARRENA TRICNICA MARCA VAREL, SERIE 205240, TIPO 537
06/05/2007 5884 8 1/2 55 5409 9 5/8 18-22-22 BARRENA TRICNICA MARCA HUGUES, SERIE 6052526, TIPO 537

PARETO-1

RECORD DE BARRENAS PARETO-1


Profundidad Dimetro de Metros ltima T.R. Dimetro de
Fecha Toberas Especificaciones
(m) Barrena (pulg) perforados (m) T.R. (pulg)
06/03/2010 83 26 917 - - 20-18-18-18 BARRENA TRICNICA MARCA SMITH, SERIE XR+J3C, TIPO 115
23/03/2010 1000 17 1/2 1541 1000 20 20-20-20 BARRENA TRICNICA DISEO ESPECIAL MARCA HUGHES, SERIE 6078950, TIPO 117
03/04/2010 2541 10 5/8 765 1000 20 15-15-15-15-15-15-1 BARRENA PDC MARCA HYCALLOG, SERIE 217960, TIPO RSX255
16/04/2010 3306 10 5/8 7 1000 20 15-15-15-15-15-15-1 BARRENA PDC MARCA HYCALLOG, SERIE 213466
11/05/2010 4200 8 1/2 3 3351 13 3/8 16-16-16-16-16-16 BARRENA PDC MARCA HUGHES, SERIE 700688, TIPO M323
22/06/2010 4717 8 1/2 751 4200 11 3/4 20-20-20-20 BARRENA PDC MARCA HUGHES, SERIE 7126033, TIPO M323
17/07/2010 5468 8 1/2 118 4200 11 3/4 20-20-20-20-20-20 BARRENA PDC MARCA REED-HYCALLOG, SERIE 221563
01/09/2010 5586 8 1/2 193 5583 9 5/8 12-12-12-12-20-20-2 BARRENA PDC MARCA ULTERRA, SERIE 8101, TIPO 184
25/10/2010 6100 5 5/8 240 6100 7 22-22-22-22 BARRENA PDC MARCA OIL TOOLS, SERIE 3184, TIPO M223
07/11/2010 6340 5 5/8 471 6100 7 20-20-20 BARRENA PDC MARCA REED-HYCALLOG, SERIE 117808, TIPO DSX619

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29.- CARACTERSTICAS DEL EQUIPO DE PERFORACIN.

29.1.- Dimensiones y Capacidad.

EQUIPO : PEMEX 1503 TIPO LR-3000P POTENCIA HP 3000


NO. SAP DISEO PERF. ESTADO FSICO NUEVO

LOCALIZACIN: CHOCOL - 1 AO DE ADQ. 2015 UNIDAD OP. / COMALCALCO


COMPONENTES PRINCIPALES
COMPONENTE MARCA MODELO CAPACIDAD
MASTIL DRILLMEC M3000P 1, 500, 000 LBS /680TON
CORONA DRILLMEC CB-3000P 1, 500, 000 LBS /680TON CARGA AL GANCHO
TOP DRIVE GDS GDM-850AC TORQUE 55,000LB/PIE- 850HP
BLOCK VIAJERO CROSBY MCKISSICK 450TON
CABESTRANTES HIDRALICOS SMITH D 40,000-150,000LB-PIE
2,400,000LBS/1000TON
SUBESTRUCTURA DRILLMEC SU-3000P
CAPACIDAD DE CARGA EN EL PETATILLO 900,000LBS
ALTURA LIBRE BAJO LA ROTARIA 34.25 PIES/10.43M
MESA ROTARIA 49.5"(125.73CM) DRILLMEC RT-4905 1000TON/1, 300, 000 LBS
MALACATE PRINCIPAL DRILLMEC MAS-8000-G3D 3,000HP

CUA HIDRALICA PARA AGARRE DE TUBERIA DEN-CON PSL1-338 7"

LLAVE FUERZA AUTOMATICA HIDRALICA PARA 60,000LBS-FT, GIRA 180 PARA APRETAR Y QUEBAR
DRILLMEC PCT-130
APRETAR Y AFLOJAR TUBULARES TUBULARES DESDE 3 1/2" A 11"

MALACATES AUXILIARES NEUMATICOS INGERSOLL RAND FA51-24XK320-12PIV-CE

ANCLA DE LINEA MUERTA LOADMASTER DLA2014-04 130,000LBS

RAMPA, MUELLE E IZADORA HIDRULICA DE


CANRIG 4000-42-42-B-A-F-S-S 10,000LBS, LARGO DEL TUBULAR 65PIES
TUBULARES

SISTEMA PARA LODOS(PRESAS METALICA) DRILLMEC MT-1320 70M3

TANQUE DE VIAJES DRILLMEC 50BARRILES

1500GPM Y 495M3 DE GAS/DIA, PRESIN DE TRABAJO


SEPARADOR GAS-LODO MI SWACO H2S MUD/GAS
125PSI

EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS Y MANEJO DE CONOS DE 12PULGADAS DE DIAMETRO CON CAPACIDAD DE


MI SWACO D-SILTER
RECORTES PROCESO DE 1500GPM

POLEA VIAJERA CROSBY MCKISSICK RP 750 TON, CABLE 1 3/4" PESO 26,000LBS

BOMBA PARA LODOS TRIPLEX DE ACCION SENCILLA DRILLMEC 14T-2200 2200 HP


5PULGADAS(12.7CM) DE DIAMETRO EXTERNO, DIAMETRO
INTERIOR DE 4.063" DISEADO PARA
TUBO VERTICAL DOBLE(STAND PIPE) DRILLMEC PZ-11 7500PSI(527.3KG/CM2) DE PRESIN DE TRABAJO. INCLUYE
CUELLO DE GANSO 160INDICADORES DE PRESIN DE 0-
10,000PSI.
4 MOTOGENERADORES CATERPILLAR 3516C C 2150Bhp@1200r.p.m Y GENERACIN DE 2,500KVA.
GENERADORES DE ENERGA ELCTRICA CATERPILLAR EMCP II 1603KW A 1200RPM
MULTIPLE DE ESTRANGULACIN DE 3" 1/16
CONTROL FLOW PE4277 10, 000 PSI
10,000PSI

PREVENTOR DE REVENTONES DE ARIETE SENCILLO CAMERON TIPO UM 10, 000 PSI

PREVENTOR DE REVENTONES DE ARIETES DOBLES CAMERON UM 10, 000 PSI

Figura 29.1.1. Dimensiones y capacidad del equipo de perforacin para la localizacin CHOCOL-1.

POZO CHOCOL-1 AEAT


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29.2.- Anlisis de Cargas.

Peso Longitud Peso Secc. Peso Acum Densidad F. Flotac Peso Secc.
Tuberia de Revestimiento Lbs/pie metros Aire Lbs Aire (Lbs) gr/cc (lb/gal) Flotado Lbs overpul tns
20" 133 lpp 133 1100 479,864 479,864 1.20 0.8474 406,632
TR 16" 109 lpp 109.00 2000 715,040 715,040 1.30 0.8347 596,824 VERTICAL
TR 13 3/8" 72 lpp 72.00 3600 850,176 850,176 1.45 0.8156 693,400
LINER 11 7/8" 71.8 lpp 71.8 1400 329,706 1.90 0.7584 250,038
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 0 0 1.90 0.7584 0
637,776
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 900 66,745 1.90 0.7584 50,617 91
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2500 241,326 1.90 0.7584 183,014 90
TP 5 1/2" 24.72 lpp S-135 29.36 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 34 lpp S-135 36.56 0 1.90 0.7584 0
LINER 9 7/8" 62.8lpp 62.8 980 201,864 2.00 0.7456 150,520
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 1000 71,930 2.00 0.7456 53,635 84
201,864
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 1200 88,993 2.00 0.7456 66,357 105
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2400 231,673 2.00 0.7456 172,747 109
TP 5" 34 lpp S-135 36.56 0 0 2.00 0.7456 0
TP 5 7/8" 26.3 lpp S-135 29.19 0 0 2.00 0.7456 0
COMPLEMENTO 9 5/8" 53.5lpc 53.5 3500 614,180 2.00 0.7456 457,963
614,180
COMPLEMENTO 9 7/8" 53.5lpc 62.8 1100 226,582 2.00 0.7456 168,951
LINER 7 " 41 lpc, TAC-140 41 1310 176,169 1.90 0.7584 133,601
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.90 0.7584 0
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 1000 70,356 1.90 0.7584 53,356 75
617,884
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 1000 71,930 1.90 0.7584 54,550 67
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 1200 88,993 1.90 0.7584 67,489 87
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2180 210,436 1.90 0.7584 159,588 97
LINER 5" 21.4 lpc TAC-140 21.4 877 61,558 1.85 0.7647 47,075
TP 3 1/2" 15,5 lpp E-75 16.54 0 0 1.85 0.7647 0
TP 3 1/2" 15,5 lpp X-95 16.82 1800 99,305 1.85 0.7647 75,941 73
TP 5" 19,5 lpp E-75 20.85 0 0 1.85 0.7647 0
561,023
TP 5" 19,5 lpp X-95 21.45 0 0 1.85 0.7647 0
TP 5" 19,5 lpp G-105 21.93 0 0 1.85 0.7647 0
TP 5" 19.5 lpp S-135 22.61 2350 174,278 1.85 0.7647 133,275 111
TP 5" 25.6 lpp S-135 29.43 2340 225,881 1.85 0.7647 172,737 115
COMPLEMENTO 7 5/8 " 45.3 lpc 45.3 400 59,434 1.85 0.7647 45,450
COMPLEMENTO 7 " 38 lpc 38 2100 261,744 321,178 1.85 0.7647 200,162
COMPLEMENTO 7 " 35 lpc 35 2880 330,624 1.85 0.7647 252,837
Figura 29.2.1.La tabla presenta el caso de carga a las que estar sometido el equipo de perforacin.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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29.3.- Requerimiento de Malacate.

Calculos para determinar Potencia del malacate


(for casing Worst case)

Bases de Diseo

HP = W * V / 550 * EF
Donde
HP = Potencia Requerida (HP)
V = Velocidad de Viaje requerida usualmente 2 ft /sec (120 f/min)
W = Peso en el Gancho + Margen de Jalon + Peso del Equipo Viajero (or TDS Weight) in lb
550 = constante (ft-lb/sec / HP)
FE = Factor de eficiencia Bloque y tackle K = Factor de eficiencia de lineas y poleas
N
FE = K (1 - K ) por poleas (asumir .9615) 0.9615
N (1 - K)

FE 0.782 = 0.9615 (1 - 0.9615^12 )


12 (1 - 0.9615)
Entonces
Inputs Obtenido de
Carga en el Gancho Spec 8 Paragraph 4.4
Peso en el aire 850,176 lb TR 13 3/8" 72 lpp
Peso en el aire lb
Peso en el aire lb

Densidad del lodo= 1.45 gr/cc Factor de Flotacion 0.815313


Peso del ensamblaje Viajero= 17,000 lb Estimado
Sobretension= 100,000 lb Normativa de la Compaia
Numero de lineas en el Bloque 12 Basado en las circuntancias dadas
velocidad requerida para sacar desde
el fondo= 1.15 ft/s Spec 8 Paragraph 4.4, 75 ft/min

Potencia del malacate calculado 2166 HP Incluye sobretension

Potencia del malacate calculado 1899 HP No incluye Sobretension

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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29.4.- Requerimiento de Mstil.

Calculos del mastil

Bases de Diseo
Carga Dinamica en al Corona= Carga en el Gancho + peso del Ensamblaje Viajero.
+Carga en la linea rapida + Carga en la linea muerta
Carga en el Gancho (HL)= Peso de la sarta en el lodo+ Equipo viajero
Carga en linea rapida (Fl)= HL/(N x EF)
N =Numero de lineas = 12
N
Carga en linea muerta (Dl)= (HL/N) xFE
(K=/EF)
Factor de eficiencia Bloque y tackle
EF = K (1 - KN) K = Factor de eficiencia de lineas y poleas
N (1 - K) por poleas (asumir .9615) 0.9615
Donde

EF 0.782 = 0.9615 (1 - 0.9615^12 )


12 (1 - 0.9615)
lbs
Tuberia de Revestimiento
693,400 = (PESO FLOTADO)
Sobre tension 100,000 = Specification Part 8
Equipo Viajero 17,000 =

Carga en el Gancho810,400
(Hl) = 693400+17000

Carga en la linea rapida


86,371
(Fl) = 810400/(12 x 0.782)

Carga en la linea muerta


53,921
(Dl) = (810400/12) X (0.9615^12/0.782)

Carga Dinamica en la
950,691
Corona
lbs
=
432 Ton

Substructure Requirements
Subestructura
Sarta de Perforacion 383760 lbs
Mas un adicional de 330
76260
metros
lbsde TP
Sum 460,020
Carga en la Mesa Rotaria
693,400 lbs Specification - Part 8

TOTAL 1,153,420 lbs 523 TON

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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30.- Seguridad y ecologa.

Todas las actividades que se realicen se deben apegar a los requerimientos especficos sealados en el
Anexo S, en cumplimiento a las polticas y lineamientos del SSPA vigentes en P.E.P. As mismo, deber
cumplir con los trminos y condicionantes establecidos en el resolutivo emitido por SEMARNAT.

30.1.-Requerimientos especficos.

TABLA I Matriz para identificar los requerimientos especficos que obligatoriamente deben
cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo S
III. CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO S, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO
III.1.12.3.4 Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras terrestres.
Cuando se realicen trabajos que impliquen riesgos de lesiones a los ojos en
III.1.12.3.5
instalaciones petroleras terrestres.
III.1.12.3.6 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras terrestres.
Cuando se realicen trabajos de electricidad en instalaciones petroleras marinas de
III.1.12.4
PEP o en embarcaciones que le presten servicios a PEP.
III.1.13. Trabajos con riego.
III.1.13.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.2 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.3 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.4 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.5 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.13.6 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.14.Dispositivos de seguridad para vehculos y equipos de trabajo.
Cuando se ingresen vehculos al rea de riesgo durante trabajos con riesgo
III.1.14.1
potencial en presencia de gases, vapores o lquidos inflamables.
III.1.14.2. Cuando se utilicen equipos de combustin interna en reas de riesgo.
III.1.14.3. Cuando se utilicen equipos o se realicen conexiones elctricas en reas de riesgo.
III.1.14.4. Cuando se utilicen equipos productores de flama.
III.1.14.5. Cuando se utilicen equipos rotatorios.
III.1.15 Sealizacin e identificacin de productos y equipos.
III.1.15.1 Cuando se realicen trabajos con riesgo potencial.
III.1.15.2 Cuando se construyan obras terrestres.
III.1.15.3 Cuando se suministren productos, sustancias qumicas o equipos a PEP.
III.1.16 Respuesta a emergencias.
III.1.16.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.2 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.1.16.3 Cuando se le presten servicios en embarcaciones a PEP.
III.1.16.4 Cuando se realicen trabajos en instalaciones petroleras marinas.
III.1.17 MANUALES.
III.1.17.1 Cuando se suministren equipos a PEP.
III.2.SALUD OCUPACIONAL.
III.2.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
Cuando se suministre agua para consumo humano o alimentos en los que se
III.2.2
utilice.
III.2.3 Ruido en el ambiente laboral.

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III.2.3.1 Cuando se utilice maquinaria o equipos.


III.2.4 Atlas de riesgo..
III.2.4.1 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP
III.2.5 Iluminacin.
III.2.5.1 Cuando se instalen dispositivos de iluminacin.
III.2.6 Alimentacin, hospedaje y control de plagas.
III.2.6.1 Cuando se manejen alimentos en instalaciones petroleras.
III.2.6.2 Cuando se le arrienden plataformas habitacionales a PEP.
TABLA I Matriz para identificar los requerimientos especficos que obligatoriamente deben
cumplirse en cada contrato y que deben listarse en el formato 4 del anexo S.
III. CASOS EN LOS QUE DEBEN SOLICITARSE Y VERIFICARSE CADA
REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTO ESPECIFICO DEL ANEXO S, DEPENDIENDO DEL
ESPECIFICOS. ALCANCE O ACTIVIDAD INCLUIDA EN EL CONTRATO.
III.2.6.3 Cuando se le suministren alimentos a PEP.
III.2.6.4 Cuando se realicen trabajos de control de plagas o desratizacin.
III.2.6.5 Cuando se le presten servicios a embarcaciones a PEP.
III.2.7 Servicio Mdico.
III.2.7.1 Cuando se cuente con servicio mdico propio en las instalaciones petroleras.
III.3 PROTECCION AMBIENTAL.
III.3.1 Estudios de riesgo ambiental.
III.3.1.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.3.2 Reporte de cumplimiento ambiental.
III.3.2.1
Cuando la autoridad emita trminos y condicionantes para las actividades incluidas
III.3.2.2
en el alcance del proyecto.
III.3.3 Agua.
III.3.3.1 Cuando se derramen o viertan materiales o residuos peligrosos al mar.
Cuando se desven recursos de agua o se construyan pasos temporales de un
III.3.3.2
cuerpo de agua.
III.3.3.3 Cuando se efecten vertimientos o descargas.
III.3.3.4 Cuando se usen o aprovechen aguas nacionales.
III.3.3.5 Cuando se generen residuos slidos.
III.3.4 Atmsfera.
III.3.4.1 Cuando se utilicen equipos que funcionen con combustibles slidos.
III.3.5 Residuos.
III.3.5.1 Cuando se generen Residuos.
III.3.5.2 Cuando se le arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.5.3 Cuando se generen residuos peligrosos.
III.3.5.4 Cuando se generen residuos en instalaciones petroleras marinas.
III.3.5.5 Cuando se generen o manejen residuos.
III.3.5.6 Cuando se traten o dispongan residuos en instalaciones petroleras.
III.3.5.7 Cuando se generen o se manejen residuos.
III.3.5.8 Cuando se arrojen residuos alimenticios al mar.
III.3.5.9 Cuando se transporten residuos peligrosos o residuos de manejo especial.
III.3.5.10 Cuando se manejen residuos peligrosos o residuos de manejo especial.
III.3.6 Ruido.
III.3.6.1 Cuando se utilice maquinaria o equipo que emita ruido.
III.3.7 Seguros contra daos ambientales.
III.3.7.1 Cuando se realicen actividades altamente riesgosas en instalaciones petroleras.

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III.3.8 Planes de contingencia ambiental.


III.3.8.1 Cuando se especifiquen en los anexos del contrato.
III.3.9 Auditorias ambintales.
III.3.9.1 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.
III.3.9..2 Cuando se arrienden u operen instalaciones petroleras a PEP.

30.2.-Procedimientos bsicos y crticos de Perforacin.

Numero de Descripcin
Procedimiento
PE-EP-MA-0017-2012 Procedimiento de inspeccin tubular.
PE-PP-OP-0056-2011 Procedimiento para despegar tubera.
PE-EP-OP-0025-2011 Procedimiento para el manejo de la unidad operadora de los preventores.
PE-PP-OP-0001-2011 Procedimiento para control de brotes.
PE-EP-OP-0075-2013 Procedimiento para seleccin y operacin de herramientas de pesca.
223-21100-PO-411-012 Procedimiento de parches para tubera de ademe, cuidados y operaciones.
PE-PP-OP-0071-2012 Procedimiento para herramientas conformadoras para tuberas de ademe y operacin.
223-21100-PO-411-015 Procedimiento de herramientas reversibles para recuperacin de tubera y operacin.
PE-RP-OP-0029-2012 Procedimiento para operar herramientas recuperadoras de empacadores.
223-21100-PO-411-019 Procedimiento para la introduccin de aparejos de produccin con empacador integral.
223-21100-PO-411-024 Procedimiento para la recuperacin de aparejos de produccin.
223-21100-PO-411-031 Procedimiento para introducir, anclar y soltar un empacador permanente con la T.F.
223-21100-PO-411-032 Procedimiento operativo para lavado del pozo.
223-21100-PO-411-075 Procedimiento para la seleccin de las condiciones de operacin (wr) optimas.
PE-PP-OP-0033-2010 Procedimiento general para determinar la optimizacin hidrulica.
PE-PP-OP-0036-2011 Procedimiento para determinar la tensin de anclaje de una tubera de revestimiento.
223-21100-PO-411-091 Procedimiento para la instalacin de conexiones superficiales de control.
PE-PP-OP-0009-2011 Procedimiento para prueba hidrulica de cabezal y conjunto de preventores.
223-21100-PO-411-093 Procedimiento para pruebas hidrulicas de mltiple de estrangulacin.
223-21100-PO-411-094 Procedimiento para prueba hidrulica de la vlvula de pie y macho kelly.
Procedimiento para el cambio de medio rbol de vlvulas por preventores de
223-21100-PO-411-095
reventones.
223-21100-PO-411-096 Procedimiento para la revisin del tazn del cabezal de produccin.
Procedimiento para el cambio del conjunto de preventores por el medio rbol de
PE-TP-OP-0022-2011
vlvulas.
Procedimiento para la verificacin de las condiciones de acceso, localizacin y del
PE-TP-OP-0025-2011
medio rbol.
223-21100-PO-411-102 Procedimiento para controlar el pozo al inicio de la intervencin.
223-21100-PO-411-103 Procedimiento de la informacin necesaria para el control del pozo.
223-21100-PO-411-105 Procedimiento para recuperar el aparejo de produccin.
Procedimiento para reconocer la boca de liner (b.l.) Con tapn de cemento y/o
PE-RP-OP-0014-2011
retenedor.
223-21100-PO-411-109 Procedimiento para escariar TR.

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223-21100-PO-411-110 Procedimiento para perforar.


PE-PP-OP-0060-2012 Procedimiento para perforar bajo balance.
223-21100-PO-411-112 Procedimiento para reconocer boca de TR corta (liner) y profundidad interior (p.i).
PE-EP-OP-0017-2010 Procedimiento para control de slidos y remocin mecnica.
PE-RP-MA-0003-2012 Procedimiento para lavado de pozos.
223-21100-PO-411-150 Procedimiento para meter y sacar tuberas.
223-21100-PO-411-151 Procedimiento para el armado del equipo.
223-21100-PO-411-152 Procedimiento para el desarmado de equipo.
223-21100-PO-411-153 Procedimiento para deslizar y cortar cable del tambor principal del malacate.
223-21100-PO-411-154 Procedimiento para meter tuberas de revestimiento.
223-21100-PO-411-155 Procedimiento para operar herramientas de percusin.
223-21100-PO-411-156 Procedimiento para pruebas hidrulicas de conexiones superficiales de control.
223-21100-PO-411-157 Procedimiento para reparacin de bomba de lodo.
223-21100-PO-411-158 Procedimiento para string shot.
223-21100-PO-411-159 Procedimiento para conectar y desconectar tubulares.
PE-SP-OP-0112-2012 Procedimiento para cementacin de tubera de revestimiento corridas.
Procedimiento para realizar cementaciones de tuberas de revestimiento superficiales
PE-SP-OP-0114-2010
con niple de sellos.
PE-SP-OP-0163-2011 Procedimiento para cementacin de tuberas de revestimiento complementos.
223-21100-PO-411-203 Procedimiento para realizar cementacin de tuberas de revestimiento cortas.
223-21100-PO-411-204 Procedimiento para realizar cementacin de tuberas de revestimiento con extensiones.
PE-RP-OP-0016-2012 Procedimiento para colocar tapn de cemento.
223-21100-PO-411-206 Procedimiento operativo para colocar un tapn de cemento forzado.
PE-SP-OP-0160-2011 Procedimiento operativo para efectuar una prueba de alijo.
PE-RP-OP-0006-2011 Procedimiento para realizar prueba de presin con empacador recuperable.
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con empacador
PE-SP-OP-0161-2011
recuperable.
Procedimiento operativo para efectuar una cementacin forzada con retenedor de
PE-SP-OP-0108-2011
cemento permanente.
PE-SP-OP-0028-2011 Procedimiento operativo para efectuar bombeos diversos con unidad de alta presin.
PE-SP-TC-0001-2012 Procedimiento operativo para efectuar estimulaciones de limpia.
Procedimientos para ejecucin de operaciones especiales de recuperacin de tuberas
PE-SP-OP-0136-2011
atrapadas.
PE-SP-OP-0143-2011 Procedimiento para efectuar disparos de produccin.

Nota: Los procedimientos operativos aplicables durante el desarrollo del proyecto debern ser
consultados en el sistema SIMAN.

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31.-ANEXOS.

ANEXO A: GEOPRESIONES CHOCOL-1.

PRESIN DE PRESIN DE INICIO DE GRADIENTE DE


MD TVD SOBRECARGA
COLAPSO PORO PERDIDA FRACTURA
m m g/cm g/cm g/cm g/cm g/cm
96.37 96.37 - 1.89 1.06 1.31 1.39
186.37 186.37 0.64 2.00 1.06 1.36 1.44
276.37 276.37 0.90 2.04 1.06 1.39 1.47
366.37 366.37 1.02 2.07 1.06 1.40 1.48
456.37 456.37 1.07 2.09 1.06 1.41 1.49
546.37 546.37 1.17 2.10 1.06 1.42 1.50
636.37 636.37 1.18 2.11 1.06 1.43 1.51
726.37 726.37 1.19 2.13 1.06 1.44 1.52
816.37 816.37 1.13 2.14 1.06 1.45 1.53
906.37 906.37 0.81 2.15 1.06 1.46 1.54
996.37 996.37 1.25 2.16 1.06 1.47 1.55
1086.37 1086.37 1.05 2.16 1.06 1.48 1.56
1176.37 1176.37 1.19 2.17 1.06 1.48 1.56
1266.37 1266.37 1.02 2.18 1.06 1.49 1.57
1356.37 1356.37 1.17 2.19 1.06 1.50 1.58
1446.37 1446.37 1.19 2.19 1.06 1.51 1.59
1536.37 1536.37 0.90 2.20 1.06 1.52 1.60
1626.37 1626.37 1.21 2.21 1.06 1.52 1.60
1716.37 1716.37 1.11 2.22 1.06 1.53 1.61
1806.37 1806.37 0.97 2.22 1.06 1.54 1.62
1896.37 1896.37 0.95 2.23 1.06 1.55 1.63
1986.37 1986.37 1.22 2.24 1.07 1.56 1.64
2076.37 2076.37 0.99 2.24 1.07 1.56 1.64
2166.37 2166.33 1.00 2.25 1.07 1.57 1.65
2256.37 2255.88 1.19 2.25 1.07 1.58 1.66
2346.37 2344.46 1.15 2.26 1.07 1.60 1.67
2436.37 2431.54 1.09 2.26 1.07 1.61 1.68
2526.37 2516.58 1.28 2.27 1.07 1.61 1.68

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PRESIN DE PRESIN DE INICIO DE GRADIENTE DE


MD TVD SOBRECARGA
COLAPSO PORO PERDIDA FRACTURA
m m g/cm g/cm g/cm g/cm g/cm
2616.37 2599.04 1.20 2.27 1.08 1.62 1.69
2706.37 2679.13 1.08 2.28 1.08 1.63 1.70
2796.37 2758.96 1.20 2.28 1.09 1.64 1.71
2886.37 2838.79 1.23 2.29 1.09 1.66 1.72
2976.37 2918.62 1.25 2.29 1.10 1.67 1.73
3066.37 2998.45 1.06 2.30 1.12 1.69 1.75
3156.37 3078.28 1.08 2.30 1.14 1.72 1.77
3246.37 3158.11 1.06 2.31 1.16 1.73 1.78
3336.37 3237.94 1.26 2.31 1.18 1.75 1.80
3426.37 3317.77 1.28 2.32 1.22 1.77 1.82
3516.37 3397.61 1.36 2.32 1.32 1.82 1.87
3606.37 3477.44 1.50 2.32 1.46 1.89 1.94
3696.37 3557.27 1.54 2.33 1.55 1.94 1.98
3786.37 3637.10 1.54 2.33 1.60 1.97 2.01
3876.37 3716.93 1.57 2.33 1.62 1.99 2.02
3966.37 3796.76 1.63 2.33 1.64 2.01 2.04
4056.37 3876.59 1.65 2.33 1.66 2.02 2.05
4146.37 3956.42 1.56 2.33 1.68 2.03 2.06
4236.37 4036.25 1.63 2.34 1.70 2.04 2.07
4326.37 4116.08 1.65 2.34 1.71 2.05 2.08
4416.37 4195.92 1.67 2.34 1.72 2.06 2.09
4506.37 4275.75 1.71 2.34 1.72 2.06 2.09
4596.37 4355.58 1.77 2.34 1.73 2.07 2.10
4686.37 4435.41 1.59 2.35 1.75 2.08 2.11
4776.37 4515.32 1.75 2.35 1.78 2.09 2.12
4866.37 4597.24 1.75 2.35 1.80 2.11 2.14
4956.37 4681.82 1.78 2.35 1.81 2.11 2.14
5046.37 4768.42 0.47 2.35 0.00 2.31 2.33
5136.37 4855.44 1.56 2.36 0.43 2.28 2.30
5226.37 4942.45 1.92 2.36 1.93 2.18 2.20
5316.37 5029.46 1.94 2.36 1.95 2.19 2.21
5406.37 5116.48 1.87 2.36 1.86 2.16 2.18

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 192 de 220

PRESIN DE PRESIN DE INICIO DE GRADIENTE DE


MD TVD SOBRECARGA
COLAPSO PORO PERDIDA FRACTURA
m m g/cm g/cm g/cm g/cm g/cm
5496.37 5203.49 1.87 2.36 1.83 2.15 2.17
5586.37 5290.51 1.80 2.37 1.82 2.15 2.17
5676.37 5377.52 1.75 2.37 1.82 2.15 2.17
5766.37 5464.53 1.74 2.37 1.81 2.16 2.18
5856.37 5551.55 1.63 2.38 1.81 2.16 2.18
5946.37 5638.56 1.72 2.38 1.81 2.16 2.18
6036.37 5725.58 1.73 2.39 1.80 2.17 2.19
6126.37 5812.59 1.71 2.39 1.80 2.17 2.19
6216.37 5899.61 1.63 2.40 1.80 2.18 2.20
6306.37 5986.62 1.61 2.40 1.80 2.18 2.20
6396.37 6073.63 1.72 2.40 1.80 2.19 2.21
6486.37 6160.65 1.59 2.41 1.80 2.19 2.21
6576.37 6247.66 1.65 2.41 1.80 2.20 2.22
6666.37 6334.68 1.73 2.42 1.80 2.20 2.22
6756.37 6421.69 1.73 2.42 1.80 2.21 2.23
6846.37 6508.70 1.75 2.42 1.80 2.21 2.23
6936.37 6595.72 1.75 2.43 1.80 2.22 2.24
7026.37 6682.73 1.73 2.43 1.81 2.23 2.25
7116.37 6769.75 1.72 2.44 1.81 2.23 2.25
7206.37 6856.76 1.73 2.44 1.81 2.24 2.26
7296.37 6943.77 1.72 2.44 1.81 2.24 2.26
7368.00 7012.00 1.73 2.45 1.81 2.25 2.27

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 193 de 220

ANEXO B: DISEO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 194 de 220

WELL SCHEMATIC.

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 195 de 220

TR 20 133 LB/PIE K-55 TSH ER (ANTARES)

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 196 de 220

TR 16 109 LB/PIE P-110 HYD-511

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 197 de 220

LINER 13 3/8 72 LB/PIE TAC-140 HYD-521

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 198 de 220

LINER 11 7/8 71.8 LB/PIE TAC-110 HYD-523

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
Pgina 199 de 220

LINER 9 7/8 62.8 LB/PIE TAC-140 HYD-523

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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TIE BACK 9 5/8 53.5 LB/PIE TAC-110/TAC-140/ 9 7/8 62.80 LB/PIE TAC-140 HYD-523

POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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POZO CHOCOL-1 AEAT


ENERO 2016
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LINER 7 41 LB/PIE TAC 140 HYD-SLX

Nota: La compresin a la conexin del liner de 7 TAC-140 41Lb/pie HD-SLX se evalu con el factor de seguridad de 1.15.

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TIE BACK 7 5/8 45.30 LB/PIE TRC-110 / 7 38 LB/PIE TRC-110 / 7 35 LB/PIE TAC-140 HYD-523

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LINER 5 21.40 LB/PIE TAC-140 HYD-513

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ANEXO C: Seleccin de cabezales y medio rbol

ESPECIFICACION API 6 (16ava. EDICIN)

Diagrama 1

NIVELES MNIMOS RECOMENDADOS PARA EQUIPO PRIMARIO DE CABEZALES Y RBOLES DE


VLVULAS(PSL)

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0.6258
RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 100 ppm = ( (1.589) (Fraccin Mol de H2S) (Q) )
0.6258
RADIO DE EXPOSICIN (RDE) @ 500 ppm = ( (0.4546) (Fraccin Mol de H 2S) (Q) )

Q : Volumen mximo determinado como disponible para descarga, en pies cbicos por da.

Fraccin Mol de H2S: Fraccin molar de cido sulfhdrico (%) en la mezcla gaseosa disponible para
descarga.

RDE: pies.

ALTA CONCENTRACIN DE H2S:

Utilice si cuando el valor de RDE @ 100 ppm sea mayor de 50 pies.

Si un pozo est localizado en un rea donde no hay suficientes datos para calcular el radio de exposicin,
pero se espera la presencia de H2S, se debe considerar un radio de exposicin de 100 ppm de H 2S igual a
3000 pies.

CERCANIA CRITICA: Utilice si cuando el pozo rena cualquiera de las condiciones siguientes.

1.- Si el radio de exposicin de 100 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.

2.- Si el radio de exposicin de 500 ppm de H2S es mayor de 50 pies a partir de la cabeza del pozo e
incluye cualquier parte de un rea pblica exceptuando un camino pblico.

3.- Cuando el pozo est ubicado en cualquier rea ambientalmente sensible tal como parques, reservas de
la vida salvaje, lmites de la ciudad, etc. (aplica a equipos terrestres).

4.- Si el pozo est ubicado a menos de 150 pies de una flama abierta.

5.- Si el pozo se localiza a menos de 50 pies de un camino pblico (se excluye el camino de la localizacin).

6.- Si el pozo est localizado en aguas estatales o federales.

7.- Si el pozo est localizado dentro o cerca de aguas navegables tierra adentro.

8.- Si el pozo est ubicado cerca de abastecimientos de aguas domsticas superficiales.

9.- Si el pozo est ubicado a menos de 350 pies de cualquier rea habitada.

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Tabla 1.- Clasificacin de materiales de cabezales y rbol de vlvulas de acuerdo a sus condiciones de
trabajo.

Rangos de temperatura

Clasificacin Mnimo F Mximo F Mnimo C Mximo C


K - 75 180 -59 82
L - 50 180 -46 82
P - 20 180 -29 82
R 40 120 4 49
S 0 150 -18 66
T 0 180 -18 82
U 0 250 -18 121
X 0 350 -18 177
Y 0 650 -18 343

Tabla 2.- Requerimientos generales de materiales (API 6A, 16 Edicin)

Partes que
Presin Presin
Clase rbol de vlvulas, controlan
Caractersticas parcial parcial Fase de gas de
de Cuerpo, Bonete y presin,
del fluido CO2 H2S prueba
Material Brida vstagos y
(psia) (psia)
colgador de TP
Acero al
Acero al carbono o
AA carbono o de No corrosivo <7 < 0.05 CH4
de baja aleacin
baja aleacin
Acero al carbono o Ligeramente
BB Acero inoxidable 7 a 30 < 0.05 5% CO2 y 95% CH4
de baja aleacin corrosivo
Moderado a
80% CO2 y 20%
CC Acero inoxidable Acero inoxidable altamente > 30 < 0.05
CH4
corrosivo
Acero al
Acero al carbono o 10% H2S y 90%
DD* carbono o de Ataque por H2S <7 > 0.05
de baja aleacin ** CH4
baja aleacin **
Acero al carbono o Acero inoxidable Lig. corrosivo / 10% H2S, 5% CO2
EE* 7 a 30 > 0.05
de baja aleacin ** ** Ataque H2S y 85% CH4
Mode. -
Acero
FF* Acero inoxidable altamente corr. > 30 > 0.05
inoxidable **
/ Ataque H2S
Muy corrosivo y 10% H2S, 80% CO2
HH* CRAS ** CRAS ** > 30 > 0.05
Ataque H2S y 10% CH4
* Definido por NACE ** En combinacin con NACE

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Diseo del cabezal de produccin y medio rbol

DATOS
Presin Mxima en Superficie (psi): 10,722
Temperatura Mxima en Superficie (C / F): 119/246
Contenido CO2 (%Mol): 4.2
Contenido H2S (%Mol): 2.67
2722 (0.3)
Produccin aceite (bl/d):
5900 (0.5)
R.G.A. (m3/m3): 236
Produccin gas (MMft3/d): 7.91(0.5)

DETERMINACIN DE ESPECIFICACIONES
Presin Parcial CO2: %Mol * Presin sistema / 100 450.32
Presin Parcial H2S: %Mol * Presin sistema / 100 286.27
Alta concentracin de H2S (Si / No) SI
Cercana Crtica (Si / No) SI
Nivel de Especificacin (PSL): (Del diagrama de flujo 1) PSL-3
Clasificacin: (Tabla 1) X
Requerimientos del Material (Tabla 2) FF

Especificacin del Medio rbol

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ANEXO D: Consideraciones de la Formacin y Prdida de Circulacin

Etapa 26
Al llegar a la profundidad programada dejar el agujero perforado con fluido de peso equivalente de fondo
(Bache de BARACARB, BAROFIBRE y WALL NUT Medio) en concentraciones necesarias de acuerdo al
comportamiento del agujero, como prevencin de una perdida de circulacin (Inducida) al bajar la tubera de
revestimiento, manteniendo estable mecnicamente el pozo y garantizar las operaciones siguientes.

Se recomienda una concentracin inicial en el sistema del orden de 30 kg/m3 (12 kg/m3 de BARACARB
600, 6 kg/m3 de BAROFIBRE, 6 kg/m3 de STEELSEAL 400 y 6 kg/m3 de WALL-NUT M para prevenir
perdidas de fluido por caractersticas litolgicas.

Se recomienda mantener una concentracin inicial, previo al inicio de etapa de 30 kg/m, los obturantes
adems de prevenir perdidas de circulacin, funcionan dualmente como agentes que pueden proveer
lubricidad durante la perforacin, repasos, adems de un buen enjarre que permiten al mismo tiempo un
agujero conformado y estable. Se sugiere mantener la concentracin en el sistema mediante la adicin de
baches a cada 100 m perforados en un volumen de 10 m3, se deber compensar la concentracin
contemplando el volumen descartado.

Es importante monitorear el filtrado para determinar el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, otro parmetro para medir
el control y estabilidad de los productos sobre la reactividad de la arcilla sern el MBT y el CEC esto permitir
de entrada saber cuan estable se comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.

El pH = 9.0-9.5, es el ambiente adecuado para un ptimo rendimiento de los polmeros y mnima


dispersin de lutitas reactivas.

BARAZAN D PLUS, solamente una concentracin mnima para fluido inicial asegurndonos de una
correcta suspensin de los slidos deseables agregados.

Potasa Custica, para mantener un rango de pH = 8.5 - 9.5 del fluido de reciente generacin
asegurndose as el mayor porcentaje de solubilidad y desarrollo de los polmeros agregados y evitar
la contaminacin por HCO3.

BARACARB 150, BARACARB 400, BAROFIBRE y WALL NUT Medium, adicionar al sistema
circulante hasta concentracin recomendada, segn comportamiento del pozo, porcentaje de arenas,
prdidas parciales, torque y/o arrastres.

Productos Preventivos para Perdida de fluido a Formacin

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WellSet Etapa 26

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Etapas 18, 17

Es muy importante mejorar la capacidad de sello (puenteo) del fluido para la perforacin de este intervalo.
Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como STEELSEAL 100 (Obturante a base de Carbono), BARACARB-150 y
BARACARB 400 (carbonato de calcio molido de granulometra seleccionada) y BAROFIBRE (Material
celulsico fibroso) aditivos muy importantes para conseguir este objetivo. El efectivo puenteo de las
formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de circulacin y permiten
la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.

De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin inicial de 35 kg/m3, agregando 14 kg/m3 de BARACARB 150, 7
kg/m3 de BARACARB 400, 7 kg/m3 STEELSEAL 100 y 7 kg/m3 de BAROFIBRE, como primera
opcin para sellar las arenas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con
gasto y velocidad controlada, monitoreando continuamente el comportamiento del pozo, observando: arrastre,
torque y niveles en presas.

Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de conectar cada lingada; adems
circular un tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero y la
disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o
pegadura por empaquetamiento. Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante
el monitoreo constante de las propiedades del sistema, realizando anlisis del fluido cuantas veces sea
necesario, siendo importante para determinar el rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa
de penetracin, para reponer el volumen requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo
uso de los productos en su interaccin del sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte
por filtraciones, saber cuan estable se comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.

Productos Preventivos para Perdida de fluido a Formacin

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WellSet Etapa 18, 17

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Etapas 10 x 14, 12

Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el STEELSEAL 100 (Obturante a base de Carbono), BARACARB-150
y BARACARB 400 (carbonato de calcio molido de granulometra seleccionada) y BAROFIBRE (Material
celulsico fibroso) materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo puenteo de las formaciones
permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de circulacin y permiten la toma de
registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.

De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 40 kg/m3, agregando 8.0 kg/m3 de BARACARB 150, 16.0
kg/m3 BARACARB 400, 8.0 kg/m3 de STEELSEAL 100 y 8.0 kg/m3 de BAROFIBRE, primera opcin
para sellar las microfracturas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con
gasto y velocidad controlada. Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe
arrastre, torque, de igual forma monitorear nivel en presas.

Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de desconectar cada lingada tiempo
de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero y la disminucin de la DEC por
recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o pega diferencial.

Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.

Productos Preventivos para Perdida de fluido a Formacin

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WellSet Etapa 14, 12

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Etapa 8

Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el BARACARB 50, BARACARB 150 y BARACARB 400 (carbonato
de calcio molido de granulometra seleccionada), materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo
puenteo de las formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de
circulacin y permiten la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.

De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 35 kg/m3, agregando 7.0 kg/m3 de BARACARB 50, 7.0
kg/m3 de BARACARB 150 y 21.0 kg/m3 BARACARB 400, como primera opcin para sellar las
microfracturas predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con gasto y velocidad
controlada. Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe arrastre, torque, de
igual forma monitorear nivel en presas. Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos
antes de desconectar cada lingada tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza
del agujero y la disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de
perdida de fluido o pega diferencial.

Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.

Productos Preventivos para Perdida de fluido a Formacin

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WellSet Etapa 8

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Etapa 5

Como manera de prevencin es necesario mantener en la formulacin del fluido materiales de control de
prdida de circulacin, tales como el BARACARB 150, BARACARB 400 y BARACARB 600 (carbonato
de calcio molido de granulometra seleccionada), materiales sellantes para conseguir este objetivo. El efectivo
puenteo de las formaciones permeables y sello de micro-fracturas minimizan incidentes de prdidas de
circulacin y permiten la toma de registros y las corridas de tubera de revestimiento a fondo.

De acuerdo a las condiciones del pozo y ante la posibilidad de prdidas de fluido se recomienda emplear
como medida preventiva una concentracin de 40 kg/m3, 16.0 kg/m3 de BARACARB 150, 16.0 kg/m3 de
BARACARB 400 y 8.0 kg/m3 BARACARB 400, como primera opcin para sellar las microfracturas
predominantes y reforzar las paredes del pozo. Se recomienda repasar con gasto y velocidad controlada.
Monitorear continuamente el comportamiento del pozo, observar si existe arrastre, torque, de igual forma
monitorear nivel en presas. Durante la perforacin se recomienda circular durante 15 minutos antes de
desconectar cada lingada tiempo de atraso cada 200 metros perforados para asegurar la limpieza del agujero
y la disminucin de la DEC por recortes en el anular, eliminando los riesgos potenciales de perdida de fluido o
pega diferencial.

Se recomienda llevar un estricto control de la calidad del servicio, mediante el monitoreo constante de las
propiedades del sistema monitoreados cuantas sean necesarias, siendo importante para determinar el
rgimen de efectividad de los productos de acuerdo a la tasa de penetracin, para reponer el volumen
requerido respecto al volumen a generar, determinando el efectivo uso de los productos en su interaccin del
sistema circulante con los recortes generados y no con el descarte por filtraciones, saber cuan estable se
comporta el sistema bajo las concentraciones usadas.

Productos Preventivos para Perdida de fluido a Formacin

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WellSet Etapa 5

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32.-FIRMAS DE AUTORIZACIN DE PERFORACIN.

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