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CONTENIDO
1 Anlisis de esfuerzo de tubera. 5
1.1 Fuerzas y momentos en un sistema de tuberas 5
1.2 Cargas estticas y dinmicas 8
1.3 Especificacin de tubera. 10
1.4 Explicacin de trminos relacionados a soportes de tubera 12
1.5 El mtodo de cantilver guiado 14
1.6 Comparacin de mtodos simplificados de anlisis 15
6 Juntas bridadas 90
6.1 Nomenclatura 90
6.2 Momentos externos 91
6.3 Comparacin de momentos reales y permisibles 92
Apndices 170
A1 Expansin trmica total para metales 171-180
A2 Mdulos de elasticidad para metales 181-184
A3 Esfuerzos permisibles en tensin para materiales 187-198
Anexos
ndice 210
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
CAPITULO UNO
ANALISIS DE ESFUERZO DE TUBERIA
Figura 1.1. Tpica curva esfuerzo-deformacin para material dctil ( ASTM A53
grado B )
ASTM B 407
( f ) Tubera de aleacin de aluminio
ASTM B 210, templado 0 y H 112
ASTM B 214, templado 0 y H 112
Las cargas vivas bajo el efecto del peso incluyen peso del contenido, nieve, y
cargas de hielo. Las cargas muertas consisten de pesos
de vlvulas de tubera, bridas, aislamiento, y otras cargas permanentes
sobrepuestas.
1. Fuerzas de impacto.
2. Viento.
3. Cargas ssmicas ( terremotos )
4. Vibracin.
5. Cargas de descarga.
Los efectos termales incluyen: cargas trmicas que surgen cuando expansin o
contraccin trmica libre es estorbada por soportes o
anclajes, cargas debidas a gradientes de temperatura en paredes de tubera
delgada, y cargas debidas a la diferencia en coeficientes
trmicos de materiales en tuberas enchaquetadas. El coeficiente de expansin
lineal de un solido esta definido como el incremento
de longitud en una unidad de longitud para el cambio de temperatura de un grado
F; la unidad es micro pulgadas por pulgada por
F. La unidad para el coeficiente medio de expansin trmica entre 70
F ( temperatura de instalacin ) y la temperatura dada es
proporcionada como pulgadas de expansin por 100 pies de tubera en
la tabla A1 del apndice ( Los valores son del cdigo de
tubera ASME B31.3 ). Para convertir de pulg/pulg/|F a pulg /100 pies, se puede
usar la siguiente relacin:
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Gravedad especifica : La gravedad especifica de un solido o liquido es la razn
de la masa de un igual volumen de agua a la misma
temperatura estndar ( los fsicos usan 39 F y los ingenieros 60 |F
). La gravedad especifica de gases es
generalmente expresada en trminos de hidrogeno o aire. Es un numero sin unidad.
10
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1.3 Especificacin de tuberas.
Vlvulas
Conexiones ramal
Dimetro
pulgadas
Tubera Compuerta,
Bola ,macho
Globo Retencin Juntas
mecnicas
Accesorios Reducciones Tamao
completo
tamao
Ced 160 sin
costura
ASTM-A106 Gr B
V - BOCB 125 psi
Roscada
Toda acero
Crane 484
V-IGHT 150 psi
Roscada
Toda acero
Crane 355
V - )CNY
1000 psi
MY
Crane 346
300 psi roscada
Unin Con empaque
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asientos acero
300 psi
MI roscada
Te reductora
roscada
Te recta
roscada
1 1
1 1
2 Ced 80
Con estremos
Biselados
ASTM A53
Grado B
Sin cost
V BOCC
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 475
V - BGHU
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 351
V - BCHZ
125 psi
Cara plana
Toda fierro
Crane 373
Brida 150 # Cara
Realzada ASTM A105
Cuello soldable o
deslizable excepto
En accesorios ver
nota 1
Ced 80
Soldables
Sin costura
ASTM A234
1 y mas
Pequeas
Thredolet 3000#
2 y mayores
Ver tabla
inferior
Como se
muestra
en tabla
inferior
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2
3 3
4 4
6 6
8 8
10 10
11
Flexibilidad
Los sistemas de tuberas debieran tener suficiente flexibilidad, de
manera tal que la expansin trmica, o la contraccin, los
movimientos de soportes o puntos terminales, no causarn:
1. Falla de tubera o soporte desde sobreesfuerzo fatiga
2. Fuga en las juntas
3. Esfuerzos perjudiciales distorsiones dainas en la tubera ,
equipo conectado( bombas, recipientes, vlvulas,
etc) resultado de un empuje o traccin momentos en la tubera excesivos en la
tubera
12
Ejemplo
Cal cular la fuerza desarrollada en una tubera de 10 cedula 40 acero al carbn
A53 grado B sujeto a 200F desde una temperatura
de instalacin de 70 F.
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El rea metlica de un tubo de 10 ced 40 es 11.9 in
2
( Apndice Tabla A4 )
El coeficiente de expansin a 200F es 0.99 pulg/100 pies ( Apndice tabla A1 )
E = 27.9 x 1u
6
psi ( Apndice Tabla A2 )
13
F = EaA = 27.9 x 1u
6
x
0.99
100 x 12
x 11.9 {unidades :
Ibus
puIg
2
(
puIg
puIg
)pulg
2
= libras
F = 273 908 libras
El arreglo de un sistema de tuberas provee flexibilidad inherente a
travs de los cambios de direccin. La tubera rgida que se
muestra en la figura 1.4 puede hacerse mas flexible por diferentes caminos. En
la figura 1.5 se muestra la inclusin de una espira de
expansin si existe espacio; Se le puede colocar una junta de
expansin ( fig 1.6) ( ver ecuacin 5.4 para calculo de fuerzas de
empuje), o el equipo puede ser girado 90 grados para as forzar que la pierna
absorba la expansin, como se muestra en la figura 1.7.
Cuando un sistema de tubera carece en el arreglo de cambios de direccin, el
ingeniero debiera considerar sumar flexibilidad por
uno o mas de los siguientes medios: codos, espiras o desplazamientos, juntas
giratorias, tubera corrugada, juntas de expansin de la
de tipo fuelle o deslizante; u otros tipos de aditamentos permitiendo
movimientos angulares, rotativos o axiales. Las juntas de
expansin y las espiras de expansin se discutirn a detalle en el capitulo 5 .
14
15
L =
3L
0
144S
A
=
3 x 27.9 x 10
6
x4.5x2.3
144 x 15 000
= 20.03 pies
Esfuerzo de flexin = S
b
=
Momcnto
z
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=
PL
2z
Radio medio = r = (
4.5+4.5-2(0.237)
2
) = 2.13 pulg
16
Modulo de seccin = Z = r
2
( grosor ) = (2.1S)
2
(0.237) = 3.38 pulg
3
Fuerza P =
2 S
b
z
L
=
2(15 000)(3.38)
20.03(12)
= 421.8 libras
17
18
19
Ejercicios
1. (a) Hallar la expansin total para una tubera de acero de
Pgina 17
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aleacin intermedia ( 5Cr Mo a 9 Cr Mo ) a
temperaturas de (1) -55F, (2) 431 F, (3) 1572 |F. Si la temperatura dada
esta fuera del rango del
material, sugerir un material apropiado para esa temperatura. Considerar una
longitud de 120 pies.
(b) Hallar los siguientes datos para aceros austeniticos a la temperatura de
operacin:
1. Modulo de Young.
2. Razn de Poisson.
3. Densidad.
(c) Calcular la elongacin total en 132 pies de tubera hecha de acero al
carbn sujeta a 645 F.
20
21
22
CAPITULO 2
t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t +A ( 2.1)
donde: t
m
= Grosor mnimo de pared requerido, pulg.
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t = Grosor de diseo de presin, pulg.
P = Presin interna, psig
0
= Dimetro exterior de tubera,pulg.
S = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseo ( conocido como
esfuerzo caliente )psi
( ver apndice tabla A3 )
A = Tolerancia, grosor adicional que se provee para material que va a ser
removido por roscado,
corrosin, o tolerancia por erosin; la tolerancia de manufactureros (MT)
debe ser considerada.
Y = Coeficiente que se toma en cuenta de las propiedades
del material y temperatura de diseo, para
t<
d
6
, los valores de Y se dan en la tabla 2.1. Para temperaturas
debajo de 900F, 0.4 puede ser
asumida.
Y =
d
d+
0
si t
d
6
(2.2a)
23
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dependiendo del mtodo usado para examinar la calidad de fundicin (
ver tabla 2.2a ). Los valores de E
]
con rangos
de 0.6 a 1.0 ( dados en la tabla 2.2b ) y depende del tipo de
soladura. Los valores de E
s
pueden ser asumidos como
0.92.
E
q
= E
c
E
]
E
s
( 2.2b )
24
Ejemplo
Calcular el mnimo grosor de pared permisible para una tubera de 10 bajo 350
psi y 650F; el material es acero al carbn ASTM
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A106 grado B, la corrosin permisible es 0.05 pulg y la tolerancia del molino
(MT) es 12%
Grosor t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A (2.1.)
P = 350 psig
0
= 10.75 E
q
= 1.0 para tubera sin costura.
S = S
h
= esfuerzo permisible caliente ( tensil ) para A106 grado B = 17 000 psi ( ver
apndice A3 )
25
t
m
=
350 (10.75)
2( 17 000 x 1+350 x0.4 )
+ u.uS = u.144 pulg
Grosor nominal =
0.144
( 1-M1 )
=
0.144
( 1-0.125 )
=0.1648
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t
m
=
P
c
2( SL
q
+P )
+ A = t +A ( 2.1)
Las ecuaciones 2.3 y 2.4 ( Ecuacin de Lam ) pueden tambin ser usarse para
calcular t :
t =
P
c
2SL
q
(2.3)
t =
c
2
(
SL
q
-P
SL
q
+P
(2.4)
c
6
(tubera delgada).
Las tuberas con t
6
(tubera de pared delgada) o P/SE
q
>0.385 requiere tomaren cuenta especial consideracin en diseo y
factores de material, tales como teora de falla, fatiga y esfuerzos trmicos (
referencia 1 ).
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La presin de trabajo permisible de una tubera puede ser determinada por la
ecuacin 2.5 :
P =
2(SL
q
)t
c--2Yt
(2.5)
Donde t = grosor de pared especificado o grosor de pared real en pulgadas.
26
Para curvas el grosor mnimo de pared despus de el doblado no debiera ser menor
que el mnimo requerido para la tubera recta.
El grosor de presin de diseo t para tapas ciegas permanentes esta dado por la
ecuacin:
t
m
= J
g
3P
16L
+ A
Donde J
g
= dimetro interior del empaque, o cara plana o realzada de las
bridas, o dimetro de paso de una o-ring y bridas
completas, todas ellas en pulgadas.
Presin de prueba
= 1.5 (
S
r
S
)(presin de diseo) (2.7)
S
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27
R
1
=
A
1
tanu
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+
c
2
( 2.9 )
Donde A
1
tiene los siguientes valores empricos ( no validos en unidades SI ):
0.5 1.0
0.5 < ( T - c ) < 0.88 2 ( T - c )
0.88
2( I - c )
S
+ 1.17
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8a )
P
m
=
SL
q
( 1-c )
Pgina 27
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2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )
28
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+1.25tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8c )
Ejemplo
Calcular la mxima presin interna permisible para el codo fragmentado mltiple,
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el grosor de placa es . La corrosin permisible
es 0. La tolerancia del manufacturero es 0.01. El dimetro exterior del codo
fragmentado es 36.
Para ver codo fragmentado de dos soldaduras fig 2.1.
=
u
2
=
22.5
2
= 11.25
El radio medio de la tubera = 35.5/2 = 17.75
El material consiste de acero inoxidable A312 TP 304 H; la temperatura ES 1
310F.
El esfuerzo caliente permisible es S
h
= SE
q
= 3 060 psi ( del apndice Tabla A3 ).
Interpolando entre S
h
= 3 700 psi para 1300 F y S
h
= 2 900 psi para 1350 F. El radio de doblez es R
1
= 54 ( ver tabla 4.4 )
Usando la ecuacin 2.8a la presin permisible es
P
m
=
SL
q
( 1-c )
P
m
=
SE
q
( T-c )
r
2
|
1-c
( 1-c )+0.643tanu.
2
( 1-c )
] ( 2.8a )
=
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3060(0.5-0.01)
17.75
[
(0.5-0.01)
(0.5-0.01)+0.643tan(11.25).17.75(0.5-0.01)
= 58 psig
P
m
=
SL
q
( 1-c )
2
(
R
1
-
2
R
1
-0.5
2
) ( 2.8b )
=
(3060)(0.49)
17.75
(
54-17.75
54-0.5(17.75)
) =67.86 psig
29
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intersecciones de ramal tambin son ocasionalmente necesarias para
distribuir los esfuerzos incrementndose por las cargas de la
tubera. Ver los factores de intensificacin de esfuerzos (SIF) en el capitulo 4
para la reduccin del valor calculado del SIF cuando se
aplicaron los refuerzos. El requerimiento de refuerzo para presin
interna generalmente estn definidas en la especificacin de
tubera del proyecto. Refuerzo adicional puede ser necesario para cargas de
tubera.
La figura 2.2 muestra una conexin ramal que sale de una tubera (
reproducida del cdigo B31.3). Los requerimientos de otros
cdigos es similar. Varios problemas solucionados estn dados en el apndice H
los cuales provienen del cdigo B31.3-2004.
(a) Nomenclatura. La nomenclatura en la figura anterior que se usa en el
diseo a presin de conexiones de
ramal soldadas; esta indicada en la figura 2.2 donde nos muestra detalles de
construccin o soldadura. Algunos de los trminos
definidos en el apndice J estn sujetos a definiciones adicionales o
variaciones, como sigue:
30
t
b
= Grosor de tubera ramal ( medida o mnimo por especificacin de compra )
excepto para accesorios de conexin de
ramal. Para tales conexiones el valor de I
b
para usarse en el calculo de I
4
, J
2
y A
3
es el grosor del barril de
refuerzo ( mnimo segn especificacin de compra ) previendo que el grosor
del barril sea uniforme (ver figura a
continuacin) y se extienda al menos al limite de I
4
( ver fig 2.2 )
31
A
1
= t
b
J
1
( 2 - sen ) (2.10)
A
1
=
t
b
d
1
( 2 - scn )
2
(2.11)
(c) rea obtenible. El rea obtenible para refuerzo esta definida como: A
2
+C+A
4
A
1
.
Pgina 33
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Todas esas areas estn dentro de la zona de refuerzo y son definidas mas
ampliamente a continuacin.
1. El rea A
2
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo cabezal:
A
2
= ( 2J
2
-J
1
) ( I
b
- t
b
-c ) (2.12)
2. El rea A
3
es el rea resultante del exceso de grosor en la pared del tubo ramal:
A
3
=
2L
4
( 1
b
- t
b
-c )
scn
(2.13)
3. El rea A
4
es el rea de otros materiales suministrados por la soldadura y
refuerzos apropiados adicionales ver
inciso (f) las reas de soldadura debieran estar basadas en las
dimensiones mnimas especificadas en las figuras
de conexiones tpicas soldadas de ramal y detalles aceptables para
uniones soldadas mostrados en la pagina
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29, excepto que mayores dimensiones puedan ser usadas si el
soldador ha sido instruido especficamente para
hacer las soldaduras de estas dimensiones.
32
el rea de refuerzo entre cualquiera de dos aperturas debiera ser no menor que
el 50% del total que ambas requieran. Cada
una de las aperturas deber tener adecuado refuerzo de acuerdo a
los incisos (b) y (c). Ninguna parte de la seccin
transversal de metal se puede aplicar a mas de una apertura, o ser evaluada
mas de una vez en cualquier rea combinada
( consultar Estndar ES-7 del instituto de fabricacin de tubera
PFI para recomendaciones detalladas sobre el espaciado
entre boquillas soldables ).
(f) Refuerzos adicionales.
Ejemplo
Un tubo de 10 tiene 650F y 400 psig como condiciones de diseo; esta hecho de
A.C. sin costura ASTM A53 grado B ced 20. La
corrosin permisible es o.03 pulg. Tiene un ramal de 4 del mismo material.
cuales sern las dimensiones apropiadas para el
refuerzo, si esta hecho de un material de placa de igual calidad que la del
material de tubera?.
Partiremos por el clculo del grosor mnimo requerido para ambos tubos cabezal
10 y ramal 4 desde la ecuacin bsica:
t
pcson
=
P
c
2( SL
q
+P )
(2.14)
Para el cabezal, t
pcson
=
400 x 10.75
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.1418 pulg
Para el ramal, t
pcson
=
400 x 4.5
2( 15 000x1.0+400 x 0.4 )
= 0.0593 pulg
33
Los grosores mnimos de arriba son las dimensiones de cedula nominales menos
12.5% de tolerancia de molino (MT) permitidos por
Pgina 36
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los estndares.
Longitud efectiva, J
1
= 4.5 - 2( 0.1177) =4.2646 pulg
J
2
= J
1
= 4.2646 pulg
La I
4
es el mnimo de 2.5( I
b
- c ) 2.5 ( I
b
- c ) + I
El rea requerida = t
m
x J
1
= 0.1418 x 4.2646 = 0.6047 pulg
2
Ejercicios
1. Calcular el grosor de diseo para presin interna para un tubo de 8 Acero
al carbn ASTM A106 grado B bajo 420 psig a
800F. Si la tolerancia de molino (MT) = 12.5% y la corrosin
permisible es 0.05 pulg. Seleccionar el gorsor comercial
asequible.
2. Calcular la mxima presin permisible la cual pueda ser soportable en un
tubo de 12 de peso estndar ASTM A53 grado B
a 725F. Asumir una MT usual y o.1 para corrosin permisible.
3. Seleccionar el grosor comercialmente asequible para soportar 500 psig a
700F en tubera de 12 en material tipo A106
grado A, MT es 12.5% , y su corrosin permisble es 0.06 pulg.
Referencia
1. Roarque, R.J. Formules for Stress and strain
34
CAPITULO TRES
Calculo del claro de tuberas
L =
0.33zS
h
w
basado sobre limitacin de esfuerzos (3.1)
L =
LI
22.5w
4
basado sobre limitacin de deflexin (3.2)
Las condiciones en los extremos pueden tambin ser asumidas como una media entre
una viga uniformemente cargada simplemente
soportada en ambos extremos y una viga uniformemente cargada con ambos
extremos fijos. Con esta condicin ( referencia 2 ) se
obtienen las ecuaciones 3.3 y 3.4:
L =
0.4zS
h
w
basado sobre limitacin de esfuerzos (3.3)
L =
LI
13.5w
4
basado sobre limitacin de deflexin (3.4)
35
S
h
= Esfuerzo permisible a la tensin para el material de tubera a la temperatura
de diseo, psi (conocida como esfuerzo
permisible caliente)
W = Peso total de tubo, libras/pie = peso metal + peso contenido + peso
aislamiento.
= Deflexin permisible o pandeo. Pulg.
I = Momento de rea o de inercia del tubo, pulg
4
.
Pgina 39
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E = Modulo de elasticidad del material de la tubera a la temperatura de
diseo, psi (conocido como modulo de
elasticidad ).
Las excepciones son:
1. La tubera esta en un estado esttico, excepto por el movimiento
inducido por los cambios de temperatura. Los
efectos de pulsacin, vibracin, ladeo, o terremoto no son tomados en
cuenta.
2. Cargas concentradas similares a vlvulas no son consideradas en las
ecuaciones 3.1 a 3.4.
n
en cps esta relacionada a la mxima deflexin
en pulgadas por:
n
=
1
2n
g
=
3.12
(3.5)
Donde: g = aceleracin debido a la gravedad, 386 pulg/scg
2
( 32.12 pies/scg
2
).
Por lo tanto la frecuencia natural para una viga simple correspondiente a 1.00
pulg de pandeo es 3.12 cps. Una de las razones para
limitar la deflexin es hacer la tubera lo bastante rgida con una frecuencia
natural lo bastante alta para evitar amplitudes grandes
bajo cualquier pequea fuerza perturbante. Aunque esta puede parecer bastante
baja, en la practica la frecuencia natural ser mas
alta a causa de (1) momentos en los extremos, negados aqu , que
elevarn la frecuencia por mas de 15%; (2) el claro critico es
usualmente limitado por los esfuerzos y es raramente alcanzado; y (3) el peso
asumido del tubo es frecuentemente mas grande que la
carga real.
Para la relacin frecuencia natural y limitaciones de deflexin, el
claro mximo es as determinado por los valores mas pequeos
obtenidos de las ecuaciones 3.3 y 3.4.
El claro calculado es entonces multiplicado por el factor de reduccin de claro.
Pgina 40
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
La figura 3.1 muestra diferentes arreglos de tubera y
el factor de reduccin de claro f ( referencia 3 ); como se puede ver, el
factor de reduccin de claro es menor a 1.0.
Asumiendo que la tubera esta simplemente soportada en ambos extremos y que la
vlvula esta colocada en la mitad del claro ( caso 6
de la figura 3.1 , a = b = L/2 ), las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser derivadas:
36
Esfuerzos de flexin =
1.5 wL
2
+3w
c
L
z
(3.6)
Deflexion =
22.5wL
4
+3w
c
L
3
LI
(3.7)
Donde w
c
= carga concentrada similar a la vlvula en libras.
Se puede ver fcilmente que las ecuaciones 3.6 y 3.7 pueden ser usadas para
calcular esfuerzos de flexin reales y deflexiones cuando
el claro es conocido o asumido.
Se pueden usar factores de reduccin de claro para calcular claros
permisibles para tubera con pesos concentrados similares a
vlvulas donde sea a lo largo de su claro ( caso 6 fig 3.1 ) . Para una viga con
extremos fijos el factor de reduccin de claro se obtiene
( referencia 4 ) por la comparacin del momento actuando en el soporte con el
momento obtenido de solo el peso uniformemente
distribuido y esta dado por:
f =
1
1+12u(1-)
2
(3.8)
Donde: a =
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
w
c
w(u-b)
, =
u
L
37
3.3 Drenaje
Es frecuentemente necesario que los sistemas de tuberas que se van a instalar
se puedan drenar por gravedad, preferentemente en
direccin del flujo normal; para alcanzar este drenaje cada uno de
los claros debe ser espaciado de manera tal que la parte baja
quede abajo del mximo pandeo de la tubera. El espaciado de los
claros de tubera es la relacin ntrela cada en elevacin y la
longitud del claro; esto es llamado pendiente promedio y se expresa en pulgadas
por pie.
Revisin de la pendiente para drenaje.
Se debe hacer un anlisis exhaustivo para propiciar una cada en elevacin
(pendiente) apropiada para el drenaje.
La condicin para un buen drenaje es :
G
4 (muxmu dc]Icxon)
cIuo
(3.10)
En el calculo del modulo de seccin y el momento de inercia de la
tubera, la corrosin permisible puede ser incluida, lo cual
resultar en un ligeramente mas alto claro.
La tabla 3.2 nos da los tipos de masa de materiales aislamiento de tuberas
comunes. Los otros tipos son conocidos como reflectivos y
se usan en el interior de edificios de reactor en plantas nucleares ( referencia
7 ).
38
S
h
= esfuerzo permisible del material de tubera a la temperatura de diseo = 22
900 psi para acero al carbn A106
grado B a 400F en el cdigo B31.3 (apndice tabla A1)
Claro L =
0.4(29.9)22 900
80.73
= 58.2 pies
Usando la ecuacin 3.4 basada sobre la limitacin de deflexin permisible de
5/8:
Claro L =
LI
13.5w
4
donde: E = modulo de Young(psi) a 400F para acero al carbn con
contenido de o.3 % o menos= 27 x1u
6
psi
I = area del momento de inercia del tubo = 160.7 pulg
4
S
8
(27x10
6
)160.7
13.5(80.73)
4
= 39.7 pies
Seleccionando entre el mas pequeo de los claros ( 58.2 pies 39.7 pies )
entonces el claro es 39.7 pies.
Ejemplo 2
Calcular tambin el claro mximo permisible en los siguientes casos ( usando la
informacin bsica del ejemplo 1).
(a) Si una deflexin de 1 es permitida.
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39
40
41
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L
|
)
.25
Estos factores de calculo estn dados en la tabla 3.3b para algunos valores de S
h
y f . Estos factores de calculo no debieran ser
confundidos con los factores de reduccin de claro dados anteriormente en la
figura 3.1.
42
Ejemplo
1. Usando la tabla 3.3 a , calcular el mximo claro permitido para un tubo
14. ( asumir S
h
= 12 000 psi, =1 , y f =3.12 cps)
Claro L considerando los esfuerzos de la tabla 3.3 a = 43 pies
Claro L considerando la deflexin = 44 pies
Se selecciona el mas pequeo de los dos claros , el cual es 43 pies.
2. Calcular el claro si S
h
fuera 10 000 psi.
De la tabla 3.3 b , el factor de calculo es C
1
=0.913, claro = 0.913 (43) = 39.2 pies
3. Calcular el claro si =
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
De la tabla 3.3 b , factor de calculo es C
2
=0.841, claro = 0.841 (44) = 37 pies
4. Calcular el claro si el tubo esta conectado a un compresor con velocidad de
8 cps.
De la tabla 3.3 b el factor de calculo es C
2
=0.625, claro = 0.625 (44) = 27.5 pies
L 2.19
S
h
z
12Kw
(3.11)
Donde K = coeficiente ssmico dependiendo del espectro de respuesta del piso
(mltiplos de la aceleracin).
El criterio de deflexin dinmica ( referencia 4 ) puede ser usado para calcular
el claro permisible bajo carga dinmica.
Para un claro de viga simple simplemente soportado, la deflexin mxima para
tomarse como modulo esta dada por:
Mxima =
4m
n
S
L
4
LI
A
un
(3.12)
Donde m = tubo masa/pie
E = modulo de elasticidad, psi
I = momento de inercia, pulg
4
A
un
= aceleracin ssmica del tubo, pies/scg
2
43
Notas:
1. Espaciado mximo sugerido entre soportes de tubera para tuberas
estndar o mas pesadas que corren rectas a una
temperatura mxima de operacin de 750F.
2. No se aplica donde los clculos de claro se hicieron o donde hay
cargas concentradas entre los soporte como bridas,
vlvulas, y especialidades.
3. El espaciado esta basado sobre un mximo de esfuerzos de flexin y cortantes
de 1500 psi y tubera aislada llena de agua o
el peso equivalente de tubera de acero para gas, vapor, o servicios de aire y
el espaciado de la lnea es tal que un pandeo de
0.1 pulgadas entre soportes es permisible.
44
Los soportes para tubera con eje longitudinal en aproximadamente una posicin
horizontal, deberan ser espaciados para prevenir
esfuerzos de corte excesivos resultantes del pandeo o flexin en la tubera,
dando especial consideracin cuando componentes tales
como bombas y vlvulas imponen cargas concentradas. Los claros mximos
sugeridos para espaciado de soportes de peso, para
tuberas de peso estndar o ms pesadas estn dadas en la tabla 3.5.
Ejercicios
1. Calcular el mximo claro permisible para un tubo de 16 de peso estndar.
El aislamiento es de silicato de calcio delgado
con densidad de 12.25 lb/pic
3
. El material de la tubera es acero al carbn A 106 grado B y la temperatura
del aceite es
600F. Asumir que la deflexin mxima permisible es 1 pulgada.
2. Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de 1050 libras
a la mitad de la distancia del claro de un soporte
del ejercicio 1.
3. Calcular el claro, si fue localizada una vlvula con un peso de 1050 libras
a un tercio de la distancia del claro de un soporte
del ejercicio 1.
4. Calcular el claro, si la tubera considerada en el ejercicio 1 tiene un codo
a 90 entre los soportes.
5. Calcula la deflexin estatica en un tubo de 10 ced 80 acero inoxidable
lleno de agua y con 3 de aislamiento de fibra de
vidrio.
Referencias
1. Barc,W et al, Pipe supports for industrial Piping Systems. Procon Inc. 1963
2. Fluor Design Guides and Q. Truong. Seminar of piping systems. A&M
University. Texas.
3. DMI,Inc. Design Standars.
4. Niyogi, B.K. Simplied Seismic Analysis Methods for small Pipes ASME
78-PVP-4.3
5. Stevenson et al. Seismic Design of Small Diameter Pipe and Tubing For
Nuclear Power Plants Paper #314,
Fifth World Conference of Earthquake Engineering. Rome, 1973.
6. ANSI Standard A 58.1 Wind loads for Buildings and other Structures.
7. Wilkes, Gordon B. Heat Insulation Wiley, N.Y.
45
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
CAPITULO cuatro
Cdigos de tubera ANSI y
Cdigos de tubera ASME
Los esfuerzos permisibles de cdigo estn diseados para prevenir falla de los
sistemas de tubera; los dos tipos de falla contra que
las tuberas debieran ser protegidas son:
1. Sobreesfuerzos directos o falla debido a la presin, peso, viento,
terremoto y otras cargas primarias.
2. Fatiga o distorsin debido a tirones de desplazamiento
(generalmente efectos trmicos) los cuales son cargas
secundarias.
Los limites de los esfuerzos calculados causados por cargas sostenidas y
tirones de desplazamiento son:
46
Cuando S
h
es mayor que el valor calculado de S
L
, la diferencia entre ellos puede ser sumada al termino 0.25 S
h
en la ecuacin
4.1. En este caso el rango de esfuerzo permisible llega a ser :
47
S
A
= f [1.25 ( S
C
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+ S
h
) - S
L
] (4.2)
B31.3 20 18.1 17.4 17.2 17.1 16.8 16.6 16.3 13.2 12.8 12.1 10.9 8.0
5.8 30
B31.1 15 15 15 15 14.5 14 13.7 13.4 13.1 12.8 12 10.4 7.6 5.6
Secc III Clase 2 15 15 14.5 14.4 14.4 14.2 13.9 13.7 - - - - - -
30
A312 TP304
PNo.8
18Cr - 8Ni
B31.3 20 20 20 18.7 17.5 16.4 16.2 16 15.6 15.2 14.9 14.6 14.4
13.8 30
B31.1 18.8 15.7 14.1 13 12.2 11.4 11.2 11.1 10.8 10.6 10.4 10.2 10
9.8
Secc III Clase 2 17.5 16.6 16.1 15.5 15 14.5 14.3 14.1 - - - - - -
40
48
Numero de ciclos =
24
4
x 365 x 12 =26 280
F = 0.7 ( para 22 000 - 45 000 ciclos ) ( ver tabla 4.1 )
S
A
= f ( 1.25S
c
+0.25S
h
)= 0.7(1.25 x 20 000 + 0.25 x 18 000) = 20 667 lb/pulg
2
S
c
= S
h
= 20 000
S
A
= f ( 1.25S
c
+0.25S
h
)= 1.0(1.25 x 20 000 + 0.25 x 20 000) = 30 000 psi.
K
1
= 30 S
A
/E
u
(pulgpics)
2
= 208 000 S
A
/E
u
(mmm)
2
49
Ejemplo 4
Checar si es necesario el anlisis formal en el arreglo de tuberas dado en la
figura 4.1; usando le ecuacin 4.3
El dimetro es 10, la temperatura 300F, el coeficiente es 0.023 pulg/pie
para tubera de acero al carbn A106
grado B ( ver apndice tabla A1 )
50
y
(L-0)
2
K
1
(4.3)
y
(L-0)
2
Su
S
A
L
c
y
(L-0)
2
=
10(2.13)
(115.58.5)
2
= 0.00668 Su
S
A
L
c
=
30(30 000)
27.9 x 1u
6
= 0.0322
51
y i
o
, si se desea.
52
53
54
b
= Dimetro exterior del ramal.
R
1
= Radio de curvatura de la te soldable o curva de tubera.
r
x
= En una te radio de curvatura de bifurcacin en la porcin contorneada externa
de la salida, ver detalle en la
tabla 4.3.
r
2
= Radio medio de la tubera principal. ver detalle en la tabla 4.3.
s = Distancia en lnea recta entre los cruces de los
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segmentos con el radio de curvatura. ver detalle en la
tabla 4.3.
= Para codos y codos fragmentados, el grosor de pared nominal de los
accesorios = para tes, el grosor de
pared nominal de la tubera enchufada.
I
c
= En una te, el grosor de pared de donde empieza el ramal. ver detalle en la
tabla 4.3.
3
(
R
1
2
)
1
3
)
S
2
(
R
1
2
)
2
3
Por consistencia use psi y pulg para sistema ingles; y kPa y mm para sistema
mtrico.
(8) Cuando
es > 1, use h = 4 r
2
.
(9) El diseador debe estar satisfecho que esta fabricacin tiene un rango de
presin equivalente a tubo recto.
(10) Los factores mostrados se aplican a flexin, el factor de flexibilidad
para torsin es igual a 0.9.
55
(11) Si r
x
1
8
b
y I
c
1.5 , una flexibilidad caracterstica de 4.4 r
2
puede ser usada.
(12) Los factores de intensificacin de esfuerzo fuera de plano (SIF) para una
conexin ramal reductora con una relacin
de dimetro cabezal-ramal de 0.5 <
d
C
x
, pero no menor que 1.3 C
x
es la longitu de soldadura de la pierna ( ver figura a
continuacin). Para longitudes de pierna desiguales, use la mas pequea pierna
para C
x
.
Radio de curvatura = R
1
= 1.5(dimetro nominal) = 1.5(12) = 18 pulg
= grosor de pared nominal = 0.375 pulg ( ver apndice tabla A4,
propiedades de tubera ) y asumir que el codo y la
tubera tienen el mismo grosor.
r
2
= radio medio del tubo =
0-
2
=
12.75-0.375
2
= 6.1875 pulg
h = Flexibilidad caracterstica =
R
1
(
2
)
2
( ecuacin de la tabla 4.3 a) =
0.375(18)
(6.1875)
2
= 0.176
k = factor de flexibilidad =
1.65
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h
=
1.65
0.176
= 9.358
56
El valor menor i
=
0.75
h
2
3
esta permitido para B31.3 B31.4; si se desea un valor mas alto i
=
0.9
h
2
3
puede ser usado para
ambas i
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y i
o
. Para B31.1 tuberas de potencia y tubera nuclear, seccin III, clases de
tubera 2 y 3 , se usa
solo el valor mas alto.
= b
1
3
= (.176)
1
3
= 5.25
SIF en plano = C
(
0.9
h
2
3
) = 0.564(
0.9
(0.176)
2
3
= 0.564(2.86) = 1.6
SIF fuera de plano = C
(
0.75
h
2
3
) = 0.5664 (2.4) = 1.345
Para modelado de bridas en los codos, los valores mas bajos de SIF
pueden usarse ventajosamente; sin embargo, el factor de
flexibilidad tambin ha sido reducido lo cual no es deseable.
Codos fragmentados
Los codos fragmentados sern usados, cuando es mas econmico, para cambios en
direccin en tubera de agua de acero, lneas de
drenaje, y en tuberas internas en recipientes a presin, en el cual las
limitaciones de espacio prohben el uso de codos. Los codos
fragmentados en lneas de succin horizontal de bombas debieran estar
a un mnimo de seis dimetros de tubera de la brida de
succion. Las ecuaciones para calcular los factores de intensificacin de
esfuerzo para los codos fragmentados estn dados en la tabla
4.3 a. El codo fragmentado en sus gajos puede ser espaciado en una
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
manera cerrada o en una manera abierta, tal y como esta
determinado por el uso de las siguientes ecuaciones:
S < r
2
( 1 + tan ) (4.4 a)
R
1
= radio curvatura =
S cot0
2
(4.4 b)
S r
2
( 1 + tan ) (4.4 c)
R
1
=
2
( 1 + cot0 )
2
(4.4 d)
57
( para clculos de presin interna mxima permisible, ver ecuaciones 2.8 a, 2.8
b y 2.8 c )
El ngulo del gajo es igual a 11.25 para un codo fragmentado de 5 piezas (o
cuatro soldaduras) en el boceto (d) en la tabla 4.4 ;
es igual a 15 para un codo de cuatro piezas (o tres soldaduras)en el boceto
(c)en la tabla 4.4; y es igual a 22.5 para un codo
de tres piezas ( o dos soldaduras) en el boceto (b) en la tabla 4.4. Esta tabla
muestra esos codos fragmentados (gajos) y tambin nos
da el espacio del gajo S.
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58
Ejemplo 6.
h = flexibilidad caracterstica=
1+cot0
2
r
2
=
1+cot15
2
0.322
4.1S2
= 0.1835
k= factor de flexibilidad =
1.52
(0.1835)
S
6
=6.24
= i
o
= SIF =
0.9
h
2
Pgina 68
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3
=
0.9
(o.1835)
2
3
=
0.9
0.3229
= 2.78
La tabla 4.3 a nos da las ecuaciones para calcular los factores de flexibilidad
y SIF para los siguientes tipos de interseccin de ramal:
1. Te soldable
2. Te fabricada reforzada con cuello o silleta.
3. Te fabricada sin refuerzo o injerto.
4. Te soldable extruida.
5. Inserto soldado en el contoeno ( weldolet )
6. Ramal soldado sobre accesorio.
Las intersecciones de ramal son algunas veces identificados por nombres de
marcas o nombres dados por manufactureros especficos.
Es importante recordar que el valor del SIF debiera no ser menos que 1 (nota 1
de la tabla 4.3 b)
Cuando el grosor del cuello de refuerzo T, es mas grande que 1.5
veces el grosor de la tubera , la ecuacin para calcular h se
convierte en
h = 4
2
(ver nota 5, tabla 4.3 b) (4.4 e)
Cuando esta condicin es alcanzada h no es mas grande que la funcin del grosor
del cuello de refuerzo, eso significa que no puede
darse crdito para una porcin de grosor de cuello que es mayor que 1.5 veces el
grosor de tubera.
Los valores de SIF para la mayora de tipos de interseccin de ramal son una
funcin de las dimensiones del tubo cabezal y no del
ramal.
59
Ejemplo 7
Calcular SIF y factor k para un tubo de 8 cedula estndar con un ramal de
4, si:
=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(4.95) +
1
4
= 3.96
(b) La te fabricada reforzada:
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3
2
2
=
|0.322+ V(0.322)]
S
2
(0.322)
3
2
(4.152)
=
0.16213
0.1827(4.152)
= 0.213
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.21S)
2
3
= 2.52
i
=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(2.52) +
1
4
= 2.14
(c) El grosor del cuello de refuerzo = 0.57 pulg. Ver nota 5 de la tabla 4.3 b.
Cuando
es > 1, use h = 4 r
2
.
1.5(0.375) = 0.5625
Dado el grosor del cuello
Pgina 71
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= 0.57 pulg >1.5(0.375)
Por lo tanto , h = 4 r
2
= 4 (
0.375
4.152
) = 0.3613
60
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.S61S)
2
3
= 1.18
i
=SIF en plano =
3
4
i
o
+
1
4
=
3
4
(1.18) +
1
4
= 1.137
K = 1.0
4.5 Efecto de la presin sobre los factores de intensificacin de esfuerzos y
la flexibilidad.
Algunos cdigos de tuberas ( referencias 2 y 3 ) dan formulas para corregir el
factor de flexibilidad y el factor de intensificacin de
esfuerzo (SIF) para codos o curvas. El efecto de la presin sobre el esfuerzo,
fuerzas, y momentos por el uso de factores corregidos de
intensificacin de esfuerzos y de flexibilidad se discuten a continuacin.
Cuando el efecto de la presin es considerado, los valores de SIF son mas bajos,
de este modo reducen el esfuerzo trmico real. Sin
embargo, la fuerza de anclaje se incrementa a causa de que
flexibilidad en el codo se ha reducido. La presin puede afectar
significativamente la magnitud del factor de flexibilidad y el SIF en codos de
pared delgada y dimetro grande.
Pgina 72
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Los factores de flexibilidad y SIF son constantes muy importante en clculos de
esfuerzo de tubera.
si se desea.
El factor de correccin CFK para el factor de flexibilidad debido a la presin
sobre codos y curvas esta dado por la ecuacin 4.5 a:
CFK = 1 + 6 (
P
L
c
) (
3
(
R
1
2
)
1
3
(4.5 a)
El factor de correccin CFI para SIF esta dado por la ecuacin 4.5 b:
Pgina 73
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CFI = 1 + 3.25 (
P
L
c
) (
)
S
2
(
R
1
2
)
2
3
(4.5 b)
61
Falta informacion
.
Para ilustrar el efecto de la presin sobre el factor de flexibilidad
y los factores de intensificacin de esfuerzos, se muestra un
problema en la figura 4.4, usando codos soldables ( nodo 50 )
Ejemplo 8
El dimetro exterior de la tubera es 8.625 pulg.
r
2
Pgina 74
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= radio medio del tubo =
0-
2
=
8.625-0.322
2
= 4.1515 pulg
= 0.322 pulg
R
1
= 1.5(dimetro nominal) = 1.5(8) = 12 pulg
P = 250 psi
E
c
= 27.9 x 1u
6
psi
62
K = factor de flexibilidad =
1.65
h
=
1.65
0.224
= 7.366
CFK = 1 + 6 (
P
L
c
) (
3
(
R
1
2
)
1
3
= 1 + 6 (
250
27.9 x 1u
6
) (
4.1515
0.322
)
3
(
12
4.1515
)
1
3
= 1.02967
)
S
2
(
R
1
2
)
2
3
= 1 + 3.25 (
250
27.9 x 1u
6
) (
4.1515
0.322
)
S
2
(
12
4.1515
)
2
3
= 1.03527
SIF en plano corregida =
2.44
1.03527
= 2.36
63
= 2.44 y i
o
= 2.03 cuando ningn efecto de presin fue considerado, resultando un esfuerzo
de expansin de 18 396 psi en la
curva 50. Cuando el efecto de presin fue considerado, para la misma tubera de
8 , se obtuvieron, i
= 2.36 y i
o
= 1.96, y el
esfuerzo de expansin de 18 009 psi en la curva 50 .
El porciento de cambio en los resultados debido al efecto de la presin para una
lnea de 8 es:
Porciento de cambio ( mas bajo ) en el esfuerzo de expansin =
18 396-18 009
18 396
x 100 = 2.1 %
Porciento de cambio ( mas grande ) en la fuerza axial en el anclaje =
1125-1113
1113
x 100 = 1.0 %
Como muestra la tabla 4.7 , los efectos de presin llegan a ser mas
significativos en cuanto se incrementa la presin; para la misma
espira de expansin de tubo de 8.625 de dimetro exterior los rangos de presin
fueron cambiados.
64
S
b
2
+4S
t
2
(4.6)
Donde S
b
= esfuerzo flexor resultante, psi
S
t
=
M
t
2z
= esfuerzo de torsin, psi
H
t
= Momento de torsin, pulg-libra
Z = Modulo de seccin del tubo, pulg
3
65
(4.9)
Donde S
b
= esfuerzo flexor resultante, psi
Z
r
m
= radio medio de la seccin transversal del ramal, pulg.
t
s
= Grosor de pared efectivo del ramal, pulgadas ( menos de t
h
y (i
o
)(t
b
) )
t
h
= grosor de tubera que se une a la parte recta de la te del cabezal excepto los
elementos de refuerzo, pulg.
t
b
= grosor de tubera que se une a la parte del ramal,pulg.
i
o
= Factor de intensificacin de esfuerzos fuera de plano.
i
Pgina 82
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
4. Rango de esfuerzo permisible S
A
y los esfuerzos aditivos permisibles sern computados de acuerdo con la
ecuacin 4.1 y
4.2.
Ejemplo 9
Calcular el esfuerzo de torsin, esfuerzo flexor y esfuerzo de
expansin en la interseccin del cabezal de 4 ced 80 y el
ramal de 3 ced 40 ( fig 4.5 )
H
x
pie - libra H
y
H
z
66
h =
2
=
0.337
Pgina 83
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2.082
= 0.162
i
o
=SIF fuera de plano = 0.9b
2
3
= 0.9 ( u.162)
2
3
= 3.03
i
o
=SIF en plano = 0.75 (3.03) + 0.25 =2.52
Para el cabezal pierna 1: El esfuerzo flexor resultante es:
S
b
=
.(
i
M
i
)
2
+(
c
M
c
)
2
z
=
.|2.52 x(-550)12]
2
+|3.03(800)12]
2
4.27
=
41 136
4.27
= 9 638 psi
El esfuerzo de torsin :
S
t
=
M
t
2z
=
M
V
2z
Pgina 84
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
=
2322 x 12
2(4.27)
= 3 262 psi
El rango de esfuerzo de desplazamiento computado es:
S
L
=
S
b
2
+4S
t
2
= .(96S8)
2
+4(S262)
2
= 13 630 psi
S
b
2
+4S
t
2
= .(1u 717)
2
+4(2 SS8)
2
= 11 876 psi
67
r
m
=
1
2
( 3.5 - 0.216 ) = 1.642 pulg.
t
Pgina 86
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
s
= Grosor de pared efectivo del ramal, pulgadas ( menos de t
h
(i
o
)(t
b
) )
t
h
= 0.337 pulg ( y t
h
significan la misma cosa )
i
o
(t
b
) = 3.03(0.216) = 0.654 pulg
t
s
= 0.337
Z
= r
m
2
t
s
= (1.642)
2
(u.SS7) = 2.85 pulg
3
S
b
2
+4S
t
2
= .(1u 892)
2
+4(2 S7S)
2
= 12 804 psi
68
La figura 4.6 muestra la posicin de la tubera antes y despus del muelle frio
(corte mas corto en este caso); la longitud del tubo
es 85 pies en la direccin de la equis y crece 1.54 pulgadas en la temperatura
de 300 F. El porcentaje de muelle frio es 50 %; la
cantidad de longitud a ser recortada es igual al producto del porciento de
muelle frio por la expansin real; aqu es o.77 pulgadas.
Por razones practicas, para alcanzar lo mismo en el sitio de construccion se usa
un muelle frio de . Como se puede ver la tubera
es jalada hacia atrs durante la instalacin; esto se realiza por
fuerza fsica usando equipos como un tractor. Cuando la tubera se
calienta, cruza la posicin neutral y crece hacia el otro lado.
Las siguientes dificultades han sido encaradas con respecto al muelle frio:
1. Por error algunos calculan el esfuerzo tambin con muelle frio, lo cual es
errneo; primero el sistema debiera pasar por los
clculos de esfuerzo sin consideracin del muelle frio ; solamente en el
prximo calculo puede ser considerado el muelle frio
para reducir cargas en el equipo.
2. Algunas veces las cuadrillas de construccin no hacen caso de la necesidad
del muelle frio y asi no realizan el muelleo frio.
La cantidad de fuerza necesaria para jalar una lnea grande a su posicin
inicial para soldarla es enorme es enorme.
3. La reaccin en frio a un muelleo frio necesita ser calculada y hecha con la
seguridad de que el equipo puede oponerse a esta
carga adicional debida al muelleo frio al principio cuando esta fria.
4. La localizacin de las deflexiones en un muelleo frio aun permanecen igual,
a causa de que el muelleo frio solo relocaliza el
punto de soldadura y no reduce la expansin real; esta deflexin real es
Pgina 89
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
importante en el diseo del muelleo frio; Si no se
satisface la atencin, el muelleo puede ser sobredimensionado por la
deflexin.
5. El muelleo frio necesita estar especificado en los puntos de soldadura para
ahorrar costos de soldadura adicionales.
69
R
m
= R ( 1 -
2C
3
)
L
m
L
c
(4.12)
C= Factor de muelleo frio variando de cero para nada de muelle frio hasta 1
para 100% de muelle frio ( el factor 2/3 esta
basado en la experiencia, el cual nos muestra que el muelleo frio no
puede estar completamente asegurado, aun cuando
se elabore con precauciones).Usualmente C de 0.5 se recomienda.
E
u
= Modulo de elasticidad de referencia a 21 C(70F)
E
m
= Modulo de elasticidad a la temperatura mxima o mnima del metal
R = Rango de fuerzas de reaccin o momentos ( derivados del anlisis de
flexibilidad) correspondiendo al rango de esfuerzo
de desplazamiento completo y basado sobre E
u
.
R
Pgina 90
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
m
= Fuerza de reaccin mxima instantnea estimada o momento, a la temperatura
mxima o mnima del metal.
C = 1 -
S
h
L
c
S
E
L
m
(4.13 b)
E
m
= auto-muelleo estimado o factor de relajacin; use 0 si el valor de C
1
es negativo.
R
u
= fuerza de reaccin instantnea estimada o momento a la temperatura de
instalacin.
S
L
= Rango de esfuerzo de desplazamiento computado ( de la ecuacin 4.6 )
S
h
= Esfuerzo caliente, psi.
Reacciones mximas para Sistemas Complejos.
Para sistemas multianclaje y sistemas de dos anclajes con restricciones
intermedias, las ecuaciones 4.12, 4.13 a y b no son
aplicables; cada caso debe ser estudiado para estimar localizacin, naturaleza y
extensin de sobredeformaciones y su efecto sobre
la distribucin de esfuerzos y reacciones.
Si una tubera esta diseada con diferentes porcentajes de muelleo
frio en varias direcciones, estas ecuaciones no son
aplicables. En este caso, el sistema de tubera ser analizado por un
Pgina 91
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
mtodo que compendie todo; Las reacciones calientes sern
basadas sobre muelleos fros tericos en todas direcciones no mayores
que dos tercios de los muelleos fros tal y como se
especificaron o midieron.
70
Ejemplo 16
Calcular los momentos frio y caliente en la boquilla ( figura 4.7
) despus del 55% de muelleo frio, si el
momento sin muelleo frio fue 2 500 pies-libra del anlisis de tubera.
La reaccin fra, R
u
= CR = 0.55 ( 2 500 ) = 1 375 pies-libra
Ejercicios.
1. Hallar los esfuerzos frios y calientes para tubera de acero al carbn sin
costura a - 30F, 657F, 1125 F.:
(a) El material es A53 grado A
(b) El material es API 5 L grado B
2. Una boquilla de equipo rotativo puede solo soportar una fuerza de 800 libras
durante la operacin ( figura 4.8 ) y una fuerza
calculada de 3 520 lb..
.
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
71
72
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Referencias
73
CAPITULO CINCO
Espiras de expansin y juntas de expansin
I
2
= W + 2 ( H ) (5.1)
74
75
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
76
Ejemplo de clculo.
Dada una espira de tubo de 20 Diam. Ext. por de grosor ASTM A-135, grado A.
K
1
L es 20 pies; las guias estn localizadas estn
localizadas a 10 pies en cada uno de los lados de la espira, de manera tal que L
= 40 pies; la distancia entre anclajes A y B es 100
pies (figura 5.9); la temperatura de la lnea es 425F y es usada para una
tubera de aceite. Hallar:
10
=0.0531
77
Multiplique L por K
1
y K
2
para obtener las dimensiones de la espira.
Figura 5.10 Diseo de espiras usando la carta de M. W. Kellog.
78
Figura 5.11 Momentos y fuerzas en una espira usando la carta M.W. Kellog.
79
F
xA
= - F
xB
= - 1u
6
A
1
(
I
L
3
) (5.2)
H
zA
= - H
zB
= - 1u
5
A
2
(
I
L
2
) (5.3)
(
I
L
3
) =
1 457 x 3
64 000
= 0.0683
(
I
L
2
) =
1 457 x 3
1600
= 2.73
F
xA
= - F
xB
= 0.0683 x 1u
6
x 0.55 = 37 600 libras (usando la ecuacin 5.2)
H
zA
= - H
zB
= 2.73 x 1u
5
x 0.86 = 235 000 pies-libras (usando la ecuacin 5.3)
Pgina 100
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
80
El nomograma presentado en la figura 5.12 puede ser usada para estimar el tamao
de la espira de expansin. Fuera de los cuatro
arreglos de espiras de expansin en un plano simple mostrados, el tipo A es
popular debido a al facilidad de fabricacin usando codos
estndar y tramos de tubera recta. Los otros arreglos requieren que la tubera
se doble a una configuracin especfica.
Ejemplo 1
Hallar el tamao de la espira para absorber la expansin en 200 pies
de un tubo de 12 de acero al carbn a 400F; Asumir la
relacin altura a ancho.
Expansin total = 200 (0.027) = 5.4 pulg
Usando el nomograma y asumiendo una lnea recta comenzando desde un
dimetro de 12 y a travs de 5.4 pulg de
expansin, se lee una longitud de curva I
2
como 50 pies; Asumir que H = W, entonces I
2
= 2H + W = 50 pies.
As, H = W = 17 pies, haciendo que I
2
= 51 pies
Por calculo L =
3 L
144 S
Pgina 101
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
A
=
3 (29 x 1u
6
)12(5.4)
144 (20 000)
= 44 pies
Ejemplo 2
Usando el mtodo de Kellog, calcular esfuerzo, fuerza, y momento en la espira de
expansin mostrada en la figura 5.14. El dimetro
de tubera es 6 ced 40, la temperatura es 450F y es tubera de
acero al carbn. Usar las figuras 5.10 y 5.11 para alcanzar la
81
Constante K
1
=
w
L
=
uncho
dstuncu cntc guus
=
20
40
= 0.5
K
2
=
H
L
=
AItuu
dstuncu cntc guus
=
20
40
Pgina 102
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= 0.5
Para K
1
= 0.5 y K
2
= 0.5 , de la figura 5.10, leer
L
2
S
A
10
como 0.03
I
2
= ( L ) ( 1 - K
1
) = ( 40 ) ( 1 - u.S) = 10 pies
= deflexin= 200 ( 0.0316 ) =6.32 pulg
OD = 6.625 pulg
S =esfuerzo =
0.03( 10
)
L
2
=
0.03( 10
)(6.625)(6.32)
40
2
= 7 850 psi
Momentos y fuerzas
Usando la figura 5. 11 , se lee: A
1
= 0.21 A
2
= 0.5
Donde K
1
= 0.5 K
2
= 0.5
I = 28.14 pulg
4
L
3
= -
10
6
(0.21)(6.32)
64 000
= 584 libras
Momentos en la guias ( ecuacin 5.3 ):
H
zA
= - H
zB
= -
10
S
A
2
I
L
2
=
10
S
(0.5)(28.14)(6.32)
1 600
= 5 558 pies - libras
82
83
Pgina 105
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Material del fuelle: Una lista de materiales metalicos prar fuelles es dada a
continuacin:
Rango de Temperatura F
Material del fuelle ( especificado por ASME Seccin VIII)
84
Cubierta externa: Una cubierta usada para proteger el exterior del fuelle de
los objetos extraos, especialmente cuando la junta esta
sepultada debajo de la tierra.
Recubrimiento interior o camisa , se usa para lo siguiente:
1. Donde es necesario para minimizar las perdidas por friccin.
2. Donde las velocidades de flujo son altas ( para lneas de
vapor con velocidades que exceden los 1 000
pies/min/pulgada de dimetro, en lneas hasta 6)
3. Cuando estn presentes materiales abrasivos.
4. Cuando hay retrocesos o fluo turbulento.
5. Para todas las aplicaciones de alta temperatura.
6. Para todos los codos de cobre.
Pgina 106
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Anillos reforzadores o igualadores: Estos ayudan a reforzar los codos contra la
presin interna y mantener el perfil deseado de los
codos.
Guas: Las guas son partes importantes del desempeo de las juntas de
expansin.
Junta de expansin doble: Una junta de expansin doble consiste de dos fuelles
reunidos por un conector comn el cual esta anclado
a alguna pate rgida de la instalacin por medio de una base de anclaje. La
base de anclaje puede ser conectada al
conector comn en la instalacin o cuando se manufactura. Cada fuelle acta
como una junta de expansin simple,
y absorbe el movimiento de la seccin de tubera en la cual esta instalada,
independientemente de las otros fuelles.
Las juntas de expansin dobles no debieran ser confundidas con las juntas de
expansin universales.
85
Junta de expansin cardan: Una junta de expansin cardan esta diseada para
permitir rotacin angular en cualquier plano por el
uso de un par de bisagras fijadas a un anillo cardan flotante comn. El
anillo cardan, las bisagras y los pasadores,
donde se aplican, deben ser diseados para sujetar el empuje de la junta de
expansin, debidos a la presin interna
y fuerzas extraas.
86
La fuerza esttica F
s
debida a la presin interna esta dada por la ecuacin 5.4:
F
s
= ap (5.4)
F
m
= ( constante de muelleo axial)( cantidad de compresin) (5.5)
El desplazamiento centrifugo F
p
en el codo debido al flujo esta dado por : F
p
=
2 Apv
2
g
sen
0
2
(5.6)
Donde A = rea interna del tubo, pulg
2
= Angulo de curva.
La figura 5.17 muestra el codo donde un anclaje principal esta localizado. El
diseo de la fuerza de anclaje debiera incluir el empuje
de presin, empuje centrifugo, friccin en soportes y guas, y la fuerza para
comprimir los fuelles.
Donde P
d
= Presin de diseo = 125 psig
S
t
= Esfuerzo permisible del material del fuelle a la presin de prueba (70F)= 20
000 psi (S
c
del apndice A3)
S
d
= Esfuerzo permisible del material del fuelle a la temperatura de diseo de
500F=18 900 psi (S
h
del apndice A3)
87
As, P
t
= 1.5
P
d
S
t
S
d
= 1.5 |
125(20 000)
18 900
| = 198.4 psig
Ejercicios
2. (a) Diseo de la espira de expansin, por ecuacin, con una espira con
relacin alto-ancho igual a 1.
Distancia entre anclajes = 225 pies
Temperatura = 800F
Claro = 20 pies
Dimetro = 12 peso estndar
Material = A53 grado B
(b) Calcular la fuerza en los anclajes para zapatas con acero sobre acero
(c) Calcular la fuerza en las guias.
88
5. Si una lnea esta anclada en ambos extremos, pero los anclajes tienen
movimientos trmicos como los mostrados en la figura
5.20, Cual es el tamao de la espira ? Es una tubera de 4 ced 80 acero al
carbn A53 grado B a 350F.
6. Una espira de 6 de tubo cedula estndar acero A53 grado B con temperatura
de operacin de 375F.
Para la espira mostrada en la figura 5.21: (a) hallar la fuerza resultante F en
los anclajes, (b) Hallar el momento M en los anclajes.
89
11. Una junta de expansin de fuelle simple esta situada en una tubera de 20
de acero al carbn que corre entre los anclajes
A, B, C. En el punto de anclaje B esta una gua direccional que restringe solo
el movimiento axial. La lnea esta operando a
150 psig y 550F; las longitudes de tubera se muestran en la figura 5.24.
Pgina 112
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
cuales son las fuerzas y movimientos actuando
en A, B, C ? . Los datos proporcionados por el manufacturero de juntas de
expansin son:
El rea efectiva correspondiente al dimetro medio del fuelle = 480 pulg
2
Dimetro medio J
p
= 21.5 pulg
Longitud libre del fuelle = 12 pulgadas
Numero de pliegues N = 12
90
Referencias
Pgina 113
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
91
CAPITULO SEIS
Juntas bridadas.
6.1 Nomenclatura
S
y
Esfuerzo de cedencia del material de la brida, psi
C Dimetro del circulo de tornillos de la brida, pulg.
A
b
rea total de seccin transversal del rea de tornillos en la raz de la
rosca, pulg
2
o
Dimetro exterior de la cara realzada de la brida
92
Pgina 115
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Mtodo 1: Este se refiere a al ANSI B16.5 para juntas bridadas con tornillos
de alto esfuerzo ( el material del tornillo con esfuerzos
permisibles a 100F no menores que 20 000 psi.
(a) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas dado por la ecuacin
6.1
(b) Para niveles de servicio A y B bajo cargas estticas y dinmicas dadas
por la ecuacin 6.2
(c) Para niveles de servicio C y D bajo cargas estticas y dinmicas dadas
por la ecuacin 6.3
Los lmites de servicio de los niveles A y B deben ser satisfechos para todas
las cargas identificadas en la especificacin de diseo en
el desempeo de su funcin de servicio especificada. El componente o
soporte debe resistir estas cargas sin dao que requiera
reparacin.
93
H
cstutco pcmsbIc
= 3 125 I
S
V
36 000
] C A
b
I
1
12
] (6.1)
donde
S
Pgina 116
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
V
36 000
no debiera ser mayor que la unidad.
H
dnumco pcmsbIc
( para niveles A o B )= 6 250 I
S
V
36 000
] C A
b
I
1
12
] (6.2)
Como se puede ver, los resultados de la ecuacin 6.2 sern el doble que los de
la ecuacin 6.1
H
dnumco pcmsbIc
( para niveles C o D )= [11 250 A
b
-
n
16
(
o
2
PR)]
C
12
I
S
V
36 000
] (6.2)
H
cstutco pcmsbIc
= A
b
C I
S
c
4
]
Pgina 117
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1
12
(6.4)
H
dnumco pcmsbIc
= A
b
C I
S
c
2
]
1
12
(6.5)
P
cq
=
16 ( 12 )M
nu
3
(6.6)
Donde M es el momento mas grande ( real ) calculado de las bridas bajo este
mtodo de las ecuaciones 6.7 , 6.8 , y 6.9.
P
cq
mas la presin de diseo debiera ser menor que la presin estimada en 6.6.b
94
Momentos reales
M ( normal ) =H
cuI cstutco
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante para la
gravedad mas la
carga trmica normal, el movimiento de anclaje sostenido mas la fuerza de
desplazamiento de la vcalvula de alivio
y otras cargas sostenidas mecnicas. (6.7)
M ( realzado )= H
cuI dnumco
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el resultante mas el
realce trmico,
Pgina 118
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
mas OBE, mas SAM mas LOCA. (6.8)
M ( de falla )= H
cuI dnumco(dc ]uIIu)
= el mas alto de los dos momentos flexores el torsional o el
resultante mas el
realce trmico, mas SSE, mas SAM, mas LOCA (6.9)
Problema ejemplo
Calcular los momentos real y permisible y revisar , si la brida dada esta
calificada de acuerdo al ASME Seccin III, NC
- 3658 (verano 1979)
Diametro tubo = 30
Pgina 119
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
El dimetro exterior de la cara realzada de la brida = 33.75 pulg
95
Numero de tornillos = 28
rea total de tornillos = 28 ( 0.8898 ) = 24.94 pulg
2
Los momentos reales ( lb - pie )del anlisis de tubera estn dados en la tabla
6.2
El mas altos de los momentos torsional flexor resultante esta tabulado en la
tabla 6.2 . Las ecuaciones 6.7, 6.8, y 6.9 se usan para
calcular el momento rea para condiciones normal, realzada y de falla.
BH
1
BH
2
H
u
= .(BH
1
)
2
+(BH
2
)
2
El mas alto de
H
+H
u
Pgina 120
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
M ( normal ) =H
cuI cstutco
= 11 682 + 6 950 = 18 632 pie - lb ( de la ecuacin 6.7 )
M ( realzado )= H
cuI dnumco
= 11 682 + 6 950 + 12 650 = 31 282 pie - lb ( de la ecuacin 6.8 )
M ( de falla )= H
cuI dnumco(dc ]uIIu)
= 11 682 + 6 950 + 19 646 = 38 278 pie - lb ( de la ecuacin 6.9 )
Momentos permisibles
96
H
cstutco pcmsbIc
= 3 125I
32 800
36 000
] I
36
12
]( 24.92 ) = 212 858 pies - libra (6.1)
H
dnumco pcmsbIc
=2 ( 212 858 ) 425 716 pies - libra (6.2)
H
dnumco pcmsbIc(dc ]uIIu)
=|(11 2Su)(24.92) -
n
16
(SS.7S)
2
(17S)| I
Pgina 121
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
36
12
]
32.8
36
=
= 659 310 pie-libra (6.3)
La tabla 6.3 nos da la comparacin de momentos para el ejemplo problema.
97
CAPITULO SIETE
Tubera conectada a equipo no rotatorio.
1. Anlisis de elemento finito que es el mas acucioso pero que poda ser caro
por sus recursos de computacin.
2. Calculo de esfuerzo local delineado en forma destacada por Weldin Research
Council ( WRC ) boletn 107 (referencia 1)
3. WRC boletn 297, (referencia 8) Esfuerzo local en cubiertas cilndricas,
suplemento del boletn 107 de WRC.
Para cada pieza del equipo, los estndares y cdigos aplicable debieran ser
satisfechos. Presentamos aqu una discusin con ejemplos
para recipientes cilndricos y esfricos, en lugar de una copia del texto
asequible de otras fuentes.
El WRC 107 fue preparado basndose en un trabajo realizado por Bijlaard. Las
convenciones de signo usadas son exactamente como
las dadas en el boletn.
1
600.
2. El rango de relacin dimetro de la boquilla entre dimetro del recipiente
es 0.02
d
0.57
3. El grosor de la boquilla no esta considerado para recipientes cilndricos.
4. La lectura de las constantes no-dimensionales del boletn WRC 107
son solo para rangos aceptables; la extensin de las
curvas pueden ser usadas solo si es permitido. Los valores fuera de rango
pueden dar resultados poco conservadores.
5. La revisin de marzo de 1979 nos da revisiones importantes; versiones
anteriores se deben usar con mucho cuidado.
6. Los signos para los esfuerzos fueron obtenidos de la consideracin de la
deflexin resultante de la cubierta de varios modos
de carga. El esfuerzo tensor esta marcado como +, y el esfuerzo de compresin
esta marcado como -.
7. La teora de mximo corte ha sido usado para determinar la intensidad de
esfuerzo.
8. El WRC 107 omite el esfuerzo de presin interna. El efecto de la presin
puede ser incluido si se desea.
9. Los esfuerzos calculados estn en la pared del recipiente ( cubierta ) y no
en la boquilla; los esfuerzos pueden ser mas altos
en la pared de la boquilla , en caso de que la abertura de la boquilla no este
reforzada.
Pgina 123
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
10. El mtodo WRC 107 puede ser usado para tapas elipsoidales, tan bien como en
cubiertas cilndricas y esfricas.
98
S
8
]
1.5121 1.2899
7
16
]
1.5661 1.3280
1
2
]
1.6174 1.3650
9
16
]
1.6665 1.4010
Pgina 124
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
S
8
]
1.7138 1.4363
11
16
]
1.7594 1.4709
S
4
]
1.8036 1.5048
7
8
]
1.8882 1.5771
1
1.9688 1.6355
1
1
8
]
2.0459 1.6983
1
1
4
]
2.1200 1.7597
1
1
2
]
2.2609 1.8790
1
S
4
]
2.3938 1.9943
2
2.5202 2.1064
Los esfuerzos reales calculados son comparados con los esfuerzos permisibles.
Si el esfuerzo real es mas alto, un grosor de refuerzo
se asume, y el calculo se vuelve a correr con el grosor total( suma
del grosor del recipiente y el refuerzo) como grosor . En la
practica, el grosor asumido de refuerzo es igual al grosor del recipiente; si el
doble del grosor no es suficiente, los esfuerzos deben
enfocarse en reducir cargas sobre el recipiente.
Para flexin, K
b
= 1 + |
1
9.4
r
2 T
|
0.8
(7.2)
Donde r = radio usado para la interface cubierta-a-boquilla (pulgadas), y T =
grosor de la cubierta (pulgadas).
99
100
101
Ejemplos problema
1. Calcule los esfuerzos locales para el recipiente cilndrico dado como sigue
(referencia 1):
Radio del recipiente = R
m
= 72 pulg
Grosor del recipiente = T = 0.4375 pulg
Radio del accesorio = r
0
= 3.125 pulg
Los parmetros geomtricos son:
v =
Pgina 126
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
R
m
1
=
72
0.4375
= 164
=0.875
0
R
m
= 0.875I
3.125
72
] = 0.043
Los factores de concentracin de presin son para la carga de membrana K
u
= 1. Para la carga de flexion K
b
=1.
Las cargas aplicadas son: Carga radial P = - 97.8 lb
Momento circular H
c
= - 768 pulg - lb
Momento longitudinal H
I
= - 10 152
Momento torsional H
1
= 31 368
Carga de corte I
c
= - 4
Carga de corte I
I
= - 451
Las constantes no dimensionales ledas de las graficas del WRC 107 son:
WRC 107 Numero de grafica Constante Valor
3 C
N
0
RR
m
30
1 C
H
0
P
0.15
Pgina 127
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
3 A
N
0
H
c
R
m
2
[
4.1
1 A
H
0
H
c
R
m
[
0.095
3 B
N
0
H
I
R
m
2
[
16
1 B 1 B - 1
H
0
H
I
R
m
[
0.048
4 C
N
x
PR
m
30
2 C
H
x
Pgina 128
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
P
0.095
4 A
N
x
H
c
R
m
2
[
5.6
2 A
H
x
H
c
R
m
2
[
0.055
4 B
N
x
H
I
R
m
2
[
4.2
2 B 2 B - 1
H
x
H
l
R
m
2
[
0.075
102
Pgina 129
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Ejemplo problema
2. Calcular los esfuerzos locales para el recipiente esfrico a continuacin:
Radio del recipiente = r
m
= 167.43 pulg
Grosor del recipiente = T = 1.125 pulg
Grosor de boquilla =0.5
Radio medio de boquilla = 11.75
Radio exterior boquilla = 12
Las cargas aplicadas son : Carga radial = p = 1 977 lb
Carga de corte = I
1
= 97
Carga de corte = I
2
= - 36
Momento de vuelco = H
1
= - 158 808 pulg-lb
Momento de vuelco = H
2
= - 47 976 pulg-lb
Momento de torsion = H
1
= - 10 344 pulg-lb
Los factores de concentracin son: K
u
= 2 y K
b
= 2
Los parmetros geomtricos son:
v =
m
t
=
11.75
0.5
= 23.5 =
1
t
=
1.125
0.5
= 2.25 U =
c
.
m
1
=
Pgina 130
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
12
167.43 x 1.125
= 0.8746
Las constantes no dimensionales de las graficas WRC 107 son las siguientes :
SP 1 a SP 10 SM 1 a SM 10
N
x
I
p
H
x
p
N
x
I.R
m
I
H
1
H
x
.R
m
I
H
1
N
x
I.R
m
I
H
2
H
x
.R
m
I
H
2
H
y
p
N
y
I.R
m
I
H
1
H
y
.R
m
I
H
1
N
y
I.R
m
I
H
2
H
y
.R
m
I
H
2
En un esfuerzo para extender los resultados del WRC 107 para valores mayores de
D/T y menores de d/D y para incluir el efecto del
grosor de la boquilla, se presentan los clculos usando las soluciones de
Flge-Conrad (referencia 2).
El boletn WRC 297 (referencia 8) amplia la cubierta del boletn 107, y esta
basado en la teora de Steele (referncia 2). El WRC 297
incluye el efecto del grosor de boquilla y datos de flexibilidad de la boquilla.
La boquilla y el recipiente son tratados como cuerpos
cilndricos de pared delgada.
Pgina 132
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
103
Cargas de tubera
n
180
(7.3)
donde
M
0
= constante de resorteo pulg-lb/grado
M = momento flexor, pulg-lb
104
El factor de flexibilidad K: K = C I
1
] I
1N
1
] I
N
] (7.4)
Donde C = 0.09 constante para flexion en plano.
C = 0.27 para flexion fuera de plano.
D = dimetro del recipiente,pulg.
T = grosor de pared del recipiente, pulg.
DN = dimetro de la boquilla, pulg.
TN = grosor de pared de la boquilla, pulg.
Estas tasas de muelleo no debieran ser usadas si la boquilla o el
dimetro del refuerzo es mayor que un tercio del dimetro del
recipiente o cabezal.
Ejemplo problema
Los siguientes cuatro casos son considerados para calcular la tasa de muelleo:
1. La boquilla en la figura 7.2 ser tratada como rgida.
105
K = C I
1
] I
1N
1
] I
N
K
cn pIuno
= 0.09 I
48
1
] I
0.375
1
] I
12.75
48
] = 2.98
K
]ucu dc pIuno
= 0.27 I
48
1
] I
0.375
1
] I
12.75
48
] = 8.94
La constante de muelleo es:
M
0
=
LI
NK
Pgina 135
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
n
180
=
30 x 10
6
x279.3
12.75K
n
180
60
S2u x 1u
4
1u7 x 1u
4
96
2SS x 1u
4
844 x 1u
4
CASO
Fuerza (lb) Momento (pie-lb)
F
x
F
y
F
z
H
x
H
y
H
z
106
n
180
=
27.9 x 10
6
x8 785
36 x 180.8
n
180
= 776 569 pulg-lb/grado.
La tabla 7.6 nos da valores calculados de tasa de muelleo. Los valores dados son
para un recipiente de 132 Diam ext x 0.625 grosor,
con un tubo de 36 Diam ext x 0.5 grosor. Como se puede ver os valores estn
prximos, conociendo los valores usados para rigidez
para un sistema 1u
12
pulg-lb/grado.
Tabla 7.6 Comparacin de tasas de muelleo calculadas
Fuente
Constante de Muelleo
(pulg-lb/grado)(fuera plano)
Stevens,P.G. (referencia 5) 727 200
Simplex (referencia 6) 659 712
Bijlaard,P.P. (referencia 7) 588 252
Ecuacion 7.3 776 569
Los valores de tasa de muelleo cuando son usados dan momentos de flexion
reducidos, asi evitan mas tubera, placas de refuerzo, o la
consideracin de arreglos alternos de tubera.
El rango de esfuerzo en el cuerpo del recipiente, el cual viene bajo el cdigo
de recipientes a presin es de importancia pero no se
discute aqu. Las ecuaciones dadas aqu son asistencia cuando los momentos de
flexion son ligeramente mas altos que los permitidos,
y estos valores ligeramente mas altos pueden reducirse en el anlisis por el uso
de constantes de tasa de muelleo.
Referencias
107
CAPITULO OCHO
Tubera conectada a equipo rotatorio.
Las cargas externas impuestas por la tubera sobre las boquillas del equipo
rotatorio debieran ser menos que las cargas permisibles.
Ejemplos de equipos rotatorios son: bombas centrifugas, turbinas de vapor y
compresores centrfugos.
Si cargas excesivas son impuestas, el desalineamiento puede ocasionar que afecte
la operacin mecnica y poda ocasionar vibracin
objetable. Un alineamiento cerrado debe ser mantenido entre las partes
rotatorias y estacionarias ; la provisin para la expansin de
la carcasa y el mantenimiento de los claros cerrados, requiere que las fuerzas y
momentos debidos a la tubera sean limitados.
En lugar de duplicar lo que se obtiene en otras fuentes, los ejemplos se dan
aqu con referencia a diferentes estndares.
F
x
= F
Pgina 139
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
x
( entrada ) + F
x
( descarga )
F
y
= F
y
( entrada ) + F
y
( descarga )
F
z
= F
z
( entrada ) + F
z
( descarga )
H
x
= H
x
( entrada ) + H
x
( descarga ) - F
y
( entrada ) (Z
1
) + F
z
( descarga ) (
1
)
H
y
= H
y
( entrada ) + H
y
( descarga ) - F
y
( entrada ) (Z
1
) - F
y
( descarga ) (X
1
)
H
z
= H
z
Pgina 140
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
( entrada ) + H
z
( descarga ) - F
x
( entrada ) (
1
) + F
y
( descarga ) (X
1
)
Ejemplo problema
Revise, si la carga real dada en la boquilla de entrada y salida de la turbina
de vapor bipartida verticalmente de una sola etapa esta
bajo la norma NEMA. El dimetro de entrada es 3 y el dimetro de descarga es
8. El sistema NEMA de coordenadas ( El eje X
paralelo a la flecha de la turbina ) es dado en la figura 8.1. Dos vistas de la
turbina estn dadas en las figuras 8.2 y 8.3 (referencia 3).
La orientacin de los ejes X, Y y Z y las distancias X
1
,
1
y Z
1
para el ejemplo problema estn mostrados en las figuras 8.2 y 8.3.
las distancias son medidas desde la lnea de centro de la vlvula de descarga.
El signo menos (-) mostrado con las distancias X
1
y
Z
1
corresponden con las sumatorias de los momentos de la ecuacin 8.1. El signo
para estas distancias depende sobre la localizacin
de la boquilla de entrada con respecto a la boquilla de salida en el sistema
NEMA. Las fuerzas locales y los momentos en las boquillas
de entrada y descarga obtenidas del anlisis de esfuerzos del tubo, se alistan
en la tabla 8.1
108
109
Pgina 141
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
F
x
= (-Su) + (-1SS) = - 185 lb
F
y
= - SS + 1 u9S = 1 040 lb
F
z
= 2u4 + 17u = 374 lb
H
x
= 12u + 44 - (-SS)(-2.S) + 2u4(2.2S) = 494. 85 pie - libra
H
y
= -67+ 42S + (-Su)(-2.SS) - 2u4(-2.u8) = 2.22 pie - libra
H
z
= 124 - 722 - (-Su)(2.2S) + (-SS)(-2.u8) = - 416 pie - libra
Una grafica (figura 8.4) puede ser usada para determinar la fuerza resultante
permisible. El calculo se muestra con lneas punteadas.
Para la entrada,
F
pcmsbIc
= 166.6 D -
M
3
= 166.6 (3) -
185
3
= 438 lb
110
F
x
= 50 ( 8.544) = 427 lb H
x
= 250 (8.544) = 2 136 pie-lb
F
y
= 125 (8.544) = 1 068 lb H
y
= 125 (8.544) = 1 068 pie-lb ( regla 2b )
F
z
= 100 (8.544) = 854.4 lb H
z
= 125 (8.544) = 1 068 pie-lb
F
y
=
250
c
- M
c
2
=
Pgina 144
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
250(8.544)- 647
2
= 744.5 lb ( Regla 2a )
Cuando la carga real es mas alta que la permisible, se debe entrevistar a los
vendedores de la turbia para que den las mas altas cargas
aprobadas. Segn la experiencia de los ingenieros de esfuerzos los valores
permisibles son conservadores; sera muy til ,que NEMA
publique las bases de criterio de las ecuaciones dadas.
111
Figura 8.5 a Sistema de coordenadas del estndar API 610 para bombas.
112
Las figuras 8.5 a, b y c nos dan el sistema de coordenadas usado por el API 610
para bombas; la flecha de la bomba es paralela al eje
X, y el eje Z esta a lo largo del centro de lnea del pedestal. Para bombas de
dimetro mas grande, los valores permisibles pueden ser
obtenidos de los proveedores, o determinados por medios experimentales
(referencias 8 y 9).
Anexo a continuacin las tablas a las que se refieren las figuras 8.5 b , c. Que
son las mas al dia que pude obtener.
113
114
= .F
x
2
+F
y
2
2 000 lb
Las fuerzas y momentos para los cuales el equipo necesita ser diseado son como
sigue:
F
uxuI
= F
y
=
A
2
|S
y
-
P
t
4t
115
H
x
= H
z
= 1.3 Z
p
|S
y
-
Pgina 148
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
P
t
4t
1 Momento de flexin
H
to
= H
y
= Z
p
S
y
2
-|
P
t
4t
1
2
Momento de torsin
F
x
= F
y
= F
z
= 0.01 S
y
Area de metal de tubera
S
y
= esfuerzo de deformacin (cedencia) del material del tubo (mximo de 36 000
psi)
Z
p
= modulo de seccin del tubo, pulg
3
P
x
P
x crmisiblc
+
P
V
P
V crmisiblc
+
P
z
P
z crmisiblc
+
M
x
M
x crmisiblc
+
M
V
M
V crmisiblc
+
M
Pgina 150
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
z
M
z
crmisiblc
1
Referencias
1. National Electrical Manufacturers Association. Publication No. SM 23, 1979
Sec SM 23, 8.06, Steam Turbine for Mechanical
Drive Service
2. General Electric Company. Design Recommendations for steam Piping Systems,
manual number GEK-27,060
3. Kannappan, S et al. How to Determine Allowable Steam Turbine
Loads. Hydrocarbon Processing, Vol 53, No 8 ( August
1974), p 75
4. American Petroleum Institute API 617, 4a edicin (november 1979),
sec 2.5.1, Centrifugal Compressors for Refining
Service
5. American Petroleum Institute API 617, 3a ed. (October 1973) sec 2.4.1,
Cenrifugal Compressors for Refining Service
6. Kannappan,S. Determining Centrifugal Compressor Piping loads Hydrocarbon
Processing ( February 1982) p 91
116
7. Amercan Petroleum Institute API 610. Centrifugal Pumps for General Srvice
Sec 14
8. Simmon C. A. Allowable Pump Piping Loads Hydrocarbon Processing , p 98
9. Doolin J. H. Install Pumps for Minimum Stress Hydrocarbon Processing,p
96
10. Meyer R.A. Survey of Nozzle Piping Reaction Criteria for.. ..
Structural Design of Nuclear Plant Facilities,Vol II,p 283
Pgina 151
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
117
CAPITULO NUEVE
Temas especiales.
Los temas que no caen dentro de las categoras de los otros captulos, se
agrupan y discuten a continuacin:
Vlvulas.
Empujes de vlvulas de alivio de presin.
Tuberas de aleacin de Aluminio, Nquel, y cobre.
Tuberas subterrneas y de plstico.
Diseo de presin externa - Tuberia enchaquetada.
Unidades mtricas.
Temperatura elevada - Efectos de deslizamiento.
Recubrimiento refractario.
9.1 Vlvulas
Vlvulas de compuerta
Las vlvulas de compuerta conectan tres componentes mayores: cuerpo,
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
bonete, y mecanismo (referencia1). El cuerpo esta
generalmente conectado a la tubera por medio de bridas, rosca o conexiones
soldadas. El bonete contiene las partes en movimiento,
se une al cuerpo generalmente con tornillos, para permitir limpieza y
mantenimiento. El mecanismo incluye el vstago, la compuerta,
la guillotina o disco y los anillos del asiento.
118
P
1
=
w
A
1
(b-1)
b
2 (h
c
-u)]
g
c
(2b-1)
(9.1)
2. Determine la velocidad I
1
que existe en el codo de descarga de salida (figura 9.1)
I
1
=
2g
c
](h
c
-u)
(2b-1)
(9.2)
119
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
b
o
= Entalpia de estancamiento en la entrada de la vlvula de seguridad. BTU / lb
g
c
= Constante gravitacional = 32.2 lbm-pie/lbf-scg
2
P
1
= Presin, psia (lbf/, pulg
2
, absolutos)
V = pie/seg
Tabla 9.1
Condiciones del vapor A, BTU / lbm b
Vapor hmedo, < 90% de calidad 291 11
Vapor saturado, ~ 90% de calidad, 15 psia < P
1
1 000 psia
* Este mtodo puede ser usado como una aproximacin. Para presiones > 2
000 psi, se debiera usar un mtodo alternativo de
verificacin.
120
Donde F
1
= fuerza de reaccin, lbf en el punto 1
W = Tasa de flujo msico, ( capacidad de alivio estampada en la vlvula x 1.11
), lbm /seg
g
c
= constante gravitacional = 32.2 lbm-pie/lbf-scg
2
I
1
= velocidad de salida en el punto 1, pie/seg
P
1
= Presin esttica en el punto 1, psia
A
1
= rea de flujo de salida en el punto 1, pulg
2
121
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Los momentos debidos a las fuerzas de reaccin de la vlvula pueden
ser calculados por la simple multiplicacin de la fuerza,
calculada como se describe en la ecuacin 9.3, por (veces) la
distancia desde el punto en que la tubera esta siendo analizada,
por(veces) un apropiado factor dinmico. En ningn caso ser tomado el momento
de reaccin en la conexin del ramal debajo de la
vlvula, en menos que el producto dado en la ecuacin 9.4
Momento ( DLF ) (F
1
) ( D ) (9.4)
Donde F
1
= Fuerza calculada en la ecuacin 9.3
D = Dimetro nominal del tubo de entrada
DLF = factor de carga dinmico ( figura 9.2 )
Los efectos de la fuerza de reaccin y el momento resultante sobre
el cabezal, soportes y boquillas de cada una de las vlvulas o
combinacin de vlvulas soplando, debiera ser considerado.
T = 0.1846
wh
3
LI
(9.5)
Donde T = Periodo de instalacin de la vlvula de seguridad, seg
W= peso de la valvula de seguridad, tubera de instalacin, bridas,
aditamentos, etc, lb
h = distancia desde donde corre la tubera al centro de lnea de la tubera de
Pgina 157
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
descarga, pulg
E = Modulo de Young de la tubera de entrada, lb/pulg
2
, a la temperatura de diseo
I = Momento de inercia de la tubera de entrada, pulg
4
122
J = 778.16 pie-lb/lbf-seg
2
Pgina 158
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Por lo tanto P
1
=
w
A
1
(b-1)
b
2 (h
c
-u)]
g
c
(2b-1)
=
55.6
50
x
(4.33-1)
4.33
2 (1 374-823)778.16
32.2(2x4.33-1)
= 50 psig
I
1
=
2g
c
](h
c
-u)
(2b-1)
=
2x32.2x778.16(1 374-823)
(2x 4.33-1)
= 1 899 pie/seg
Por lo tanto F
1
=
w
g
c
I
1
+ (P
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1
- P
u
) A
1
=
27.8
32.2
x 1 899 + (Su - 14.7) Su= 3 404.5
F
dnumco
= F (DLF) = 3 404,2 x 2 = 6 809 lb
123
- 58 a 68F 12 x 1u
Pgina 160
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
6
2.1 x 1u
6
12.1 x 1u
6
68 a 212F 12.9 x 1u
6
12 x 1u
6
13 x 1u
6
13 x 1u
6
68 a 392F 13.5 x 1u
6
13.5 x 1u
6
13.6 x 1u
6
68 a 572F 13.9 x 1u
6
14.1 x 1u
6
14.2 x 1u
6
124
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Tabla Propiedades fsicas de aleaciones de cobre
Esfuerzo de tensin 54 000 psi
Conductividad trmica a 68F 2 364 BTU/hr/t
2
/F/pulg
Coeficiente promedio de expansin trmica lineal 77 - 572F 9.8 x 1u
-6
pulg/F/pulg
Modulo de elasticidad en tensin 17 x 1u
6
psi
125
126
Zirconio Gr
7002 no-aleado
0.234 14.4 x1u
4
Titanio gr 1 B337 25
Hastelloy B2 ,
cdigo ASME
1642
B517 51 0.333 6.2 x 1u
6
31.4 x1u
4
Hastelloy C276
Cdigo ASME
1410
59.8 0.321 7.1 x 1u
6
Pgina 165
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29.8 x1u
4
127
128
Etapas:
w
c
= carga sobre tubera, libras/ pie = C
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d
B
d
2
(9.6)
129
Donde C
d
= coeficiente de carga =
1-c
-2km
|
(
H
B
d
)
2kmi
(9.7)
130
donde C
d
= coeficiente de carga. Se lee en la grafica de la figura 9.6
w
c
= 1.0 x 100 x 2.5 x 2.5 = 625 lb/pie
C
d
= 1 para
H
B
d
=
3
2.5
= 1.2
= densidad del terreno = 100 lb/pic
3
B
d
= ancho horizontal de la trinchera, 2.5 pies.
Altura del contenido = (peso de agua) gravedad especifica = (21.69) 1.2 = 26
lb/pie
Peso aislamiento = 5.38 lb/pie
Peso tubera de metal = 28.55 lb/pie
Peso total de la tubera = 625 +26 +5.38 +28.55 = 685 lb/pie
Factor de resistencia = m(peso total) = 0.3 ( 685 ) = 205.5 lb/pie
Esfuerzo longitudinal = S
L
= E (I
2
- I
1
) - |:P I
-2t
2t
]1 (9.8)
Donde E = 27.9 x 1u
6
psi
v = relacin de Poisson = 0.3
Pgina 169
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D = 8.625 pulg
= coeficiente lineal de expansin trmica
I
2
= 145F
I
1
= 80F
t = 0.322 pulg
P = 300 psig
S
L
= 27.9 x 1u
6
(6.5 x 1u
6
)(145-80) - 0.3(300)|
8.625-2 (0.322)
2(0.322)
| = 11 787 - 0.3 ( 3 717 ) = 10 669 psi
131
Esfuerzo radial ( S
3
):
S
3
= P = 300 psi
Esfuerzo trmico ( S
4
):
S
4
= E (I
Pgina 171
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2
- I
1
) = 27.9 x 1u
6
x 6.S x 1u
-6
(145-80) = 11 787.83 psi
Esfuerzo circunferencial =S
c
= S
unIIo
+ ( esfuerzo trmico + esfuerzo flexor debido a la tierra)
= 3 717.87 + 0.3( 11 787.73 + 4 179 ) = 8 507 psi.
Etapa 5 Esfuerzo combinado ( S ): Usar la teora de la mxima deformacin.
S = .S
L
2
+S
c
2
+S
R
2
-2y(S
L
S
c
+S
L
S
R
+S
c
S
R
=
=.(1u 669)
2
+(8 Su7)
2
+(Suu)
2
-2(u.S)(1u 67ux8 Su7 +Suu(1u 67u +8 Su7)=
=11 327 psi
132
P
Pgina 173
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
c
= 2.2 E I
t
c
]
3
(9.10)
La longitud critica I
c
, la longitud no-soportada mnima mas all de la cual P
c
es independiente de L, esta dada por:
I
c
= 1.11
o
I
c
t
]
V
( 9.11)
133
c
y
L
c
. Para diseo practico, P
c
puede ser dado por la siguiente ecuacin emprica:
P
c
=
2.8 L I
t
Pgina 174
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
D
c
]
2.S
L
D
c
(9.12)
P
c
=
2 S
V
t
c
(9.13)
Cartas ASME
c
2 t
= 1.1 E I
t
]
2
(9.14)
Deformacin =
S
c
L
Pgina 175
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
= 1.1 I
t
c
]
2
(9.15)
Para L I
c
, el esfuerzo tangencial S
c
a la presin de colapso P
c
( dado por la ecuacin 9.13 ) es:
S
c
=
|1.4 LI
t
D
c
]
1.S
|
L
D
c
(9.16)
Deformacin =
S
c
L
=
1.4 I
t
D
c
]
1.S
L
D
c
(9.17)
Pgina 176
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Cartas de material: Estas cartas son realmente curvas esfuerzo-deformacin
para materiales a temperaturas de diseo ( el
valor de
S
c
L
en la abcisa y el valor de
S
c
2
en la ordenada ). (
S
c
L
se llama factor A y
S
c
2
se llama factor B
en la notacin ASME ).
134
135
Pgina 177
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
136
137
S
c
2
= B =
P
c
c
4 t
=
4 B t
Dejemos que P
c
= 3 P
u
( factor de seguridad = 3 ) P
u
=
4
3
B I
t
c
] (9.18)
Pgina 178
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Diseo prctico usando las cartas ASME: Determine el grosor de tubera T bajo
presin externa ( D/t 10).
Etapa 1. Asumir un valor para t y determinar las relaciones L/D y D/t.
Etapa 2. Determine el valor del factor A de la carta geomtrica( usando los
valores obtenidos en la etapa 1 )
Etapa 3. Determine el valor B por el uso de la carta de material apropiado, y
el valor del factor A obtenido en la etapa 2.
Etapa 4. Calcular la presin externa permisible P
u
, usando la ecuacion 9.18
Etapa 5. Para valores de A cayendo a la izquierda de la lnea
aplicable material/temperatura; el valor de P
u
puede ser
determinado por la siguiente formula:
P
u
=
2
3
AE I
t
c
] (9.19)
( nota: para D/t < 10 use el procedimiento remarcado en ASME UG-28 ( c ) -2 )
Pgina 179
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Ver el ASME Seccin VIII, divisin 1, subseccion UGO-29 para el diseo de
anillos de refuerzo.
138
D
u
t
< 10. ( ver UG- 28 ( c )-2)
Las tablas que permanecen en el apndice V son para materiales
especficos, o clases de materiales, y representan
diagramas de pseudo esfuerzos de deformacin, conteniendo factores de
seguridad apropiados relativos al fluo elstico y
colapso elstico.
(a ) Cuerpo cilndrico bajo presin externa. ( Un ejemplo del uso de las reglas
en UG-28 ( c ) ) ( ecuacin 9.18 )
c
=
39
168.625
= 0.231
D
o
t
=
168.625
0.3125
= 540
c
= 0.231. moverse
horizontalmente hasta la lnea
D
o
t
de 540, y leer el valor de A de 0.0005.
Etapa 4, 5 Entrar a la figura UCS-28.2 ( fig 9.10 b )en el valor de A =
0.0005 y moverse verticalmente hasta la lnea
del material a 700F. Moverse horizontalmente y leer valor de B de 6100
sobre la ordenada.
Etapa 6. La mxima presin externa permisible ( ecuacin 9.18 ) para el
grosor de cuerpo asumido de 0.3125 pulg,
es:
P
u
=
4 B
3I
D
o
t
]
=
4(6 100)
3(540)
= 15.1 psi
Dado que P
u
es mayor que la presin de diseo P de 15 psi, el grosor asumido debiera ser
Pgina 181
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
satisfactorio.
139
I
1
(grosor mnimo) = 0.12 x 0.875 = 0.105 pulg( el .875 es el remanente del 12.5%
de tolerancia de manufactura)
B
o
(dimetro exterior) = 4.5 pulg
l (longitud del carrete) = 120 pulg
Asi
L
c
=
120
4.5
= 26.66
D
o
t
=
4.5
0.105
= 42.85
Pgina 182
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
c
=26.66 (fig 9.8 b) en la figura UGO-28.0, del apndice V, ASME
Seccion III, divisin 1,
moverse horizontalmente hasta el
D
o
t
= 42.85 , y leer el valor A= 0.0006.
Para valores de
L
c
> 50 , entrar a la carta en 50 para determinar elvalor de la constante A.
Etapa 3 Entrar en la figura (fig 9.9 a) UHA-28.2 en el valor de A = 0.0006 y
moverse verticalmente hasta la lnea de
material para 650F( interpolado entre las lneas de material de 400F y
700F). Moverse horizontalmente y leer B
de 6 700 sobre la ordenada.
Etapa 4 La presin mxima externa permisible ( ec 9.18)para la tubera,
asumiendo tubo ced 10 S como nucleo, es:
P
u
=
4
3
B I
t
c
] =
4( 6 700 )
3 ( 42.85 )
= 208 psig
c
(9.19)
140
Puesto que, P
u
es mas grande que la presin de diseo 115 psig, el grosor asumido es por lo
tanto satisfactorio.
Calcular el grosor del ncleo de tubera. Las etapas 1 a 4 son las mismas
como en el ejemplo 1, los resultados son
derivados de las figuras UGO 28.0(fig 9.8 b) y UHA-28.2(fig 9.9 a) del
apndice V, ASME Seccion VIII, Division 1.
Las unidades mtricas son usadas en la mayora de los pases del mundo, los
cdigos de diseo de tubera y estndares comienzan
comprometindose con las unidades mtricas. En una futura edicin las ecuaciones
Pgina 184
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
dadas en este libro quiz sern modificadas para
acomodar las unidades mtricas. Todas las ecuaciones dadas aqu pueden
ser usadas para diseo de tubera en unidades mtricas,
por el uso de los factores de conversin apropiados ( ver tabla 9.9, la cual
proviene del cdigo de recipientes a prezion, ASME Seccion
VIII, Division 1 ). Despus de calcular el grosor de tubera, , dimetro, etc,
usando unidades Britnicas, los valores estndar prximos
141
142
* Las relaciones son exactas en trminos de las unidades base que son
seguidas de un simple asterisco.
Los factores estn escritos basados en potencias base 10 , Por ejemplo
3.523907 E -2 = 3.523907 x 1u
2
= 0.03523907
Tabla 9.9 b Factores de conversin usados comnmente ( para otros ver ASTM-380
)
143
Pgina 185
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
144
a. Hasta 750F 850F, 25% del esfuerzo tensil de corto tiempo y que no
exceda de 62.5 % del esfuerzo de cedencia.
b. Arriba de 900F, 100% del esfuerzo para producir una tasa de deslizamiento
en la segunda etapa de 0.01% en 1 000
horas, 80% de los esfuerzos para producir ruptura en 100 000 horas,
cualquiera es menor.
145
=
n
4
( 47
2
-S9
2
) 12 I
40
1 728
] +
n
4
( 48
2
-47
2
) 12 (0.283) +
n
4
( S2
2
-48
2
) 12 I
11
1 728
] = 151.55+255.83+21
= 428.46 lb/pie
Pgina 188
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Ejercicios
1. Verdadero o falso?
(a) Los muelles fros no pueden ser usados para reducir el momento sobre un
recipiente.
(b) El modulo caliente de elasticidad pude ser usado para calculo de esfuerzo.
(g) Cuando los efectos de bridas estn incluidos para un codo, el factor de
flexibilidad se reduce.
(h) Las espiras de expansin toman menos espacio comparado con una junta de
expansin.
2. Verdadero o falso?
(a) El muelleo frio solo puede ser aplicado a tubera caliente .
(b) Para calculo de espaciado el modulo caliente debiera ser usado.
(c) La presin interna incrementa el factor de flexibilidad para un codo.
(d) Las espiras de expansin son mas seguras que las juntas de expansin.
(e) El crecimiento de la boquilla de un recipiente es para ser incluido en
clculo de esfuerzos.
(f) El diseo de tubera (refinera) esta gobernado por el cdigo ASME.
146
147
Pgina 190
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Referencias
148
CAPITULO Diez
Componentes Nucleares.
Cdigo ASME Seccin III
La tabla es una reimpresin de la tabla NC-3000 del ASME seccin III. Note que
solo una ecuacin para SIF correspondiente para los
valores mas altos de 0.9 /b
2
3
es dada. El cdigo nuclear tambin da ecuaciones para calcular SIF de
conexiones de ramal, basadas
tambin sobre las dimensiones del ramal, juntas soladas, transiciones cnicas a
30 y reducciones concntricas.
Ejemplo 1
149
Pgina 192
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
150
>1.5 t
m
, h = 4.05 t
m
/r.
6. La ecuacin se aplica solo si se encuentran las siguientes condiciones:
Pgina 193
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(a) Se cumplen los requerimientos de area de refuerzo del NC-3643.
(b) El eje de el ramal esta normal a la superficie de la pared del cabezal.
(c) Para conexiones de ramal en una tubera, la distancia de arco medida
entre los centros de lnea de dos ramales adyacentes a lo largo de la
superficie del cabezal, no es menor que tres veces la suma de sus radios
interiores en la direccin longitudinal, no es menos que dos veces la
suma de sus radios a lo largo de la circunferencia del cabezal.
(d) El radio de la curva interior r
1
( fig NC-3673.2(b) ) ( fig 10.1 ) esta entre 10 y 50% de I
.
(e) El radio exterior r
2
no es menor que la mas grande de t
b
/2, (t
b
+ y )/2 ( fig NC-3673.2(b)-2) (fig 10.1 )boceto (c) t
/2.
151
(2) 2 ( scn 0 )
3
veces el desfase para las configuraciones mostradas en las figuras NC-
3673.2(b)-2 (fig 10.1) bocetos (a) y (b)
(g) R
m
/I
< Su y r
m
/R
m
< u.S
La figura 10.1 ( del ASME Seccin III, subseccion Figura NC- 3673.2(b)2 )
muestra cuatro conexiones de ramal para las cuales
la ecuacin 10.1 se aplica.
OD del cabezal = 12.75 pulg, y un grosor = 0.375 pulg.
OD del ramal = 6.625 pulg y un grosor = 0.28 pulg.
R
m
=
12.75-2( 0.375 )
2
= 6.025 pulg r
m
=
6.625-2( 0.28 )
2
= 3.0325 pulg
r
p
= Radio exterior del cople o copa = [ 6.625 + 2 (.625) ]0.5 = 3. 9375 pulg
SIF
u
= 1.5 I
R
m
I
r
]
Pgina 196
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
2
3
I
r
m
R
m
]
V
I
I
b
I
r
] |
r
m
r
p
1= 1.5I
6.u2S
u.S7S
]
2
3
I
S.uS2S
6.u2S
]
V
I
u.28
u.S7S
] I
S.uS2S
S.9S7S
] =
= 1.5 (6.637)(0.709)(0.7466)(0.77) =
= 3.89
152
Ejemplo 2
Calcular el SIF para la reduccin concntrica con un dimetro mayor de 6.625
pulg y un dimetro menor de 4.5 pulg. El grosor del
lado mas grande es 0.28 pulg , y del lado menor es 0.237 pulg ( fig 10.2 )
153
1-
2
2L
] = scn
-1
I
6.625-4.5
2(5.5)
]=scn
-1
(0.19318)= 11.138
1
t
1
=
6.625
0.28
= 23.66 < 100 OK
2
t
2
=
4.5
Pgina 198
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
0.237
= 18.98 < 100 OK
= 11.138 < 60 OK
2
t
2
] 2.0 (10.2)
SIF = 0.5 + 0.01 (11.138)I
4.5
0.237
] = 1
Usar SIF = 1
o
= Diametro exterior de tubo, pulg.
J
154
155
Pgina 201
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Si la frecuencia natural de un sistema de tubera esta en, cerca
de la frecuencia de una fuente de excitacin, por ejemplo, un
compresor, las amplitudes resultantes pueden inducir esfuerzos de
flexin que conduzcan a una prematura falla por fatiga. Debe
haber un necesario criterio de diseo, por eso, las frecuencias naturales en un
sistema de tuberas deben ser significativamente mas
altas que , diferentes de las frecuencias de la fuente exitante.
La frecuencia natural en ciclos por segundo esta dada por la ecuacion 10.3.
n
=
u
L
2
LI
w
(10.3)
Donde L = longitud de tubera, pies.
E = modulo de elasticidad. Psi
I = momomento de inercia, pulg
4
156
157
Resultados
158
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1. De la alimentacin de datos: Coordenadas de los nodos puntos de datos,
longitud, dimetro, grosor, radio de curvatura,
peso total de tubera, temperatura, coeficiente de expansin, modulo de
elasticidad, presin, peso de vlvulas, longitudes,
cargas de viento, localizacin y tipo de soportes.
2. Resultados: Deflexiones, rotaciones, fuerzas, momentos, SIF,
esfuerzos de flexin resultantes, esfuerzo torsional, y
esfuerzos de expansin.
3. Los requerimientos para los diferentes cdigos varan. El cumplimiento del
ASME/ANSI B31.3 se discute a continuacin.
(a) El grosor de pared usado debiera ser ms grande que el grosor mnimo
requerido usando la ecuacin 2.1.
(b) La presin de entrad debiera ser mas baja que la presin permisible
calculada usando la ecuacion 2.4
(c) El esfuerzo de expansin S
L
calculado usando la ecuacion 4.7 debiera ser menos que el rango de
esfuerzo de
expansin de la ecuacion 4.1 4.2.
(d) El esfuerzo de expansin no incluye uno u otro, el peso la carga de
presin, sino solo las cargas trmicas.
(e) El esfuerzo aditivo S
L
no debiera exceder el esfuerzo caliente S
h
S
L
= esfuerzo flexor resultante de, la carga del eso + el esfuerzo de presin
longitudinal S
LP
:
S
LP
=
(pcson)(0)
4(goso)
159
Te soldable enchufable
3. Codos, curvas, codos de gajos, elbolet, codo soldable enchufable, soporte
sobre la curva, y codos bridados ( ver figuras 10.17
hasta 10.18 )
4. Reducciones concntricas y excntricas, reducciones injerto, y medios coples
( ver figuras 10.13 hasta 10.16 )
5. Muelleo frio, corte corto o corte largo ( ec 4.12 )
6. Cargas de viento ( referencia 6, capitulo 9 )
7. Vlvulas, bridas, operadores de vlvula, tapones Cap, bridas ciegas ( ver
figuras 10.19 hasta 10.21 )
8. Anclaje relajado para una direccin especifica de la sujeccion,
anclaje flexible, la inclusin de la tasa de muelleo en el
anclaje de boquillas (ecuacin 7.3).
9. Juntas de expansin ( fuelle simple, de balancn, articulada(bisagra),
universal ), calculo de empuje de presin (ec 5.4)
10. Soportes de una direccin.
11. Peso de aislamiento, peso del contenido, peso del refractario (ec 9.20)
12 trazado de la espira, coordenadas de los puntos de balanceo.
13. Tubera enchaquetada ( figura 9.11 )
Los anclajes y soportes estn movidos una cantidad calculada en el anlisis para
incluir:
160
Los problemas de flexibilidad son mas severos cuando el recipiente esta caliente
y la tubera esta fra; la diferencia de elevacin entre
la boquilla A y el soporte D debiera ser mnima para evitar un gran crecimiento
diferencial, y as evitar un soporte de muelleo.Si el
soporte esta construido desde el acero estructural (frio), un resorte
en esta localizacin de soporte es necesaria. Cuando esta
soportada desde el recipiente, la carga en D es critica y el cuerpo
del recipiente necesita revisarse para esfuerzos localesDesde la
localizacin del soporte D, la tubera de arriba crece hacia arriba, y la
tubera de abajo crece hacia abajo. El primer soporte rigido ,
mostrado como E, debiera no ser localizado tan cerrado a la cada para absorber
el crecimiento hacia abajo.
Intercambiadores de calor
161
x en Q = ( 108 ) (6.07 x 1u
-6
) ( 40-70 ) = -0.0197 pulg
y en Q = ( 30 ) (6.07 x 1u
-6
) ( 40-70 ) = -0.0055 pulg
x en movimiento en la direccin x.
Algunas veces dos intercambiadores son encimados uno sobre el otro
muy cercanos uno a otro; la expansin entre los
intercambiadores es crticamente importante.
El modelado de elementos de tubera descrito por las figuras 10.6 hasta 10.21 es
de The Tennessee Valley authority ( referencia 1 )
162
Pgina 208
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
El miembro A hasta B ( fig 10.6 ) esta modelado usando la misma seccin
transversal en la tubera que corre (cabezal) pero sin peso;
el miembro B hasta C esta modelado usando el mismo dimetro interno como la
tubera del ramal, pero tiene dos veces el grosor de
pared pero sin peso. Un peso alzado debiera ser sumado en el punto B para la
latrolet . El peso de cualquier agua o aislamiento ser
incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
Preparacin del extremo Descripcin del factor de intensificacin de esfuerzo
SIF
Soldada a tope
General
Punto A ( todos los miembros conectantes ) *
Punto C ( ambos miembros conectantes ) *
SIF =
0.9
h
2
3
h =
1.97
t
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
Punto B (ambos miembros conectantes ) *
Computado
1.0
* En el lado C del miembro ramal use el mas grande de los SIF calculados aqu y
el SIF del cabezal. Esto se aplica tambin en los puntos C siguientes de
referencia.
Sweepolet
R
Pgina 209
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0.5
SIF
R
= 0.8 I
r
R
t
R
]
2
3
I
r
B
r
R
] ( F
S
)
SIF
R
1
Para
R
> 0.5
SIF
R
= 0.4 I
r
R
t
R
]
2
3
( F
S
F
2
)
SIF
R
1.5
El punto C ( ambos miembros conectantes ) *
Computado
Pgina 210
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Computado
163
t
SIF 1
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
Punto B (ambos miembros conectantes ) *
Computado
164
t
t = grosor de pared nominal del cabezal
r = radio medio del cabezal
= 45
Los puntos A, C, y D ( lados laterales )
para t 0.322
t < 0.322
transicin cnica de 30
t = grosor nominal de pared
Computado
1.0
Pgina 212
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1.8
1.9
Copa soldable, medio cople soldable enchufable, medio cople roscado, couplet
soldable
2.25
165
Enchufable
Soldado
Punto B
Puntos A, B, y D ( lado de TE )
para t 0.322
t < 0.322
transicin cnica de 30
t = grosor nominal de pared
Punto B
Puntos A, B, y D ( lado de TE )
Computado
1.0
1.8
1.9
Computado
1.0
Tubera Recta
166
Pgina 215
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
1.0
1.8
1.9
1.6
2.1
2.3
2.1
Reduccin concntrica
El miembro A hasta B ( figura 10.13 ) esta modelado lo mismo que el mas grande
adicionado.
computado
Reduccin excntrica
El miembro A hasta B ( figura 10.14 ) esta modelado lo mismo que la tubera mas
grande incluyendo el peso por pie de tubera. El
desfase entre A y B esta modelado
167
Computado
Injerto reductor
168
Para codos soldados a tope ( figura 10.17 ) el miembro A hasta C esta modelado
como a la tubera que se une incluyendo el peso por
pie de tubera. Un retorno de 180 se modela como dos codos de 90. Si es un
codo reductor, el miembro A hasta C es modelado lo
mismo que el tubo adicionado ms grande.
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6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Para codos soldados enchufables, los miembros A hasta B y B hasta C
estn modelados como miembros rectos usando el mismo
dimetro nominal como la tubera acoplada con accesorios clase cedula 80 para 3
000 psi, y accesorios cedula 160 usados para 6 000
psi pero sin peso (referencia 2). Un peso alzado debiera ser sumado
en el punto B para el codo. El peso de cualquier agua o
aislamiento ser incluido sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
169
b
1
=
t
2
b
2
=
tR
1.0
Computado
170
Pgina 220
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Los miembros A hasta B Y B hasta C ( figura 10.20 ) estn
modelados usando el mismo dimetro interno como la tubera acoplada
pero con el doble de pared sin peso. Un peso alzado debiera ser sumado en B para
las bridas. El peso de cualquier agua o aislamiento
ser sobre la carta de seccin transversal de la tubera.
Tapn Capa.
Referencias
171
APENDICES
Pgina 221
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172
173
174
175
176
177
178
179
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180
181
Tabla A1.10
182
183
184
185
186
187
Pgina 224
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188
189
190
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191
192
193
194
195
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196
197
198
199
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200
201
202
203
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204
205
Problemas diversos
Calculos muestra para refuerzos de ramales
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206
Ejemplo 2
Hay un ramal de 8 en ngulo recto a un cabezal de 18 ( Fig A1 ); ambos
cabezal y ramal son tubera sin costura ced 80 ASTM
A335 grado P11. La conexin esta reforzada con un anillo de 14de dimetro
exterior ( medido a lo largo del cabezal), se cort una
pieza de un tubo sin costura de 18 ced 80 ASTM A335 grado P12 y
se coloco el ramal. La costura de soldadura tiene las
dimensiones mnimas. Se especific una corrosin permisible de 0.10
pulg . Cual es la presin de operacin normal mxima
permisible, si la temperatura de operacin normal es de 1 005F ?
Solucion:
Del apndice A tabla 1 del B31.3 ( apndice A3 ) SE = 7.68 ksi para grado
P11, y SE = 7.38 ksi para grado P12, ambos a
1 005 F.
Dimensiones de pierna de soldaduras: ( ver fig A1 para dimensiones de
soldadura )
t
c
0.707
=
0.25
0.707
= 0.354 pulg ( debido a 0.25 pulg de soldadura minima )
(0.5)(0.938 )
0.707
= 0.663 pulg
I
h
= ( 0.938 ) ( 0.875 ) = 0.821 pulg ( debido a M T de 12.5% )
I
b
= ( 0.5 ) ( 0.875 ) = 0.438 pulg
t
I
4
= 2.5 ( 0.438 - 0.1 )+ 0.821 = 1.666 pulg
[ Este es mas pequeo que 2.5 ( 0.821 - 0.1 ) = 1.8 pulg ]
J
2
Pgina 230
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= J
1
= 8.625 - 2( 0.438 -0.1 ) = 7.949 pulg
Coeficiente y para 1 005F = 0.7 ( tabla 2.1 )
SE = 7.68 ( apndice A3 )
t
h
=
18 P
(2)( 7 680 )+ (2)(0.7 )( P )
(2.1)
t
b
=
( 8.625 ) P
(2)( 7 680 )+ (2)(0.7 )( P )
Usando la ecuacion q =
P
15.36+1.4 P
, nosotros podemos escribir brevemente
t
h
= 18 q y t
b
= 8.625 q
207
El rea requerida, A
1
= 7.949 t
h
= 143.08 q (2.10)
El area de refuerzo
en la pared del cabezal, A
2
=(7.949)(0.821 - 18q -0.1 ) = 5.731 - 143.08q (2.12)
en la pared del ramal, A
3
= (2)(1.666)(0.438 - 8.625q- 0.1 ) = 1.126 - 28.73q (2.13)
en el anillo refuerzo, A
4
=(0.821)(14-8.625)(7250/7570) = 4.226
en la costura de soldadura, A
4
Pgina 231
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= (2)(0.5)(u.SS4)
2
+ (2)(0.5)(u.66S)
2
= 0.565
El area total de refuerzo = 11.648- 171.818 q
Pero tambin, q =
P
15.36+1.4 P
Ejemplo 3
En un sistema de tuberas de aceite un ramal de 6 ced 40 tiene su eje a un
ngulo de 60 , con respecto al cabezal de 16 ced
40 ( fig A1 ). Ambas tuberas son sin costura API 5L grado A. La conexin esta
reforzada con un anillo de 12 de dimetro exterior
(medido a lo largo del cabezal) hecho de placa ASTM A285 grado C. ------------
faltan datos que no se encuentran en el original
--------
Tolerancia de corrosin = 0.10 pulg. La presin de diseo es 500 psig a 700F.
Solucion:
Los valores de esfuerzos permisibles del apndice A tabla 1 del B31.3 (
apndice A3 ) son: para el tubo, SE = 14.4 ksi; para
el anillo, SE = 14.4 ksi
I
h
= ( 0.5 ) ( 0.875 ) = 0.438 pulg
I
b
= ( 0.28 ) ( 0.875 ) = 0.245 pulg
t
= 0.5 pulg
I
Pgina 232
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
4
= 2.5 ( 0.0245 - 0.1 )+ 0.5
208
I
4
= 0.8625. Este es mas grande que 2.5 ( 0.438 - 0.1 ) = 0.845 pulg
t
h
=
(500)(16)
(2)( 14 400 )+ (2)(0.4 )( 500 )
= 0.274 pulg
t
b
=
(500)( 6.625 )
(2)( 14 400 )+ (2)(0.4 )( 500 )
= 0.113 pulg
J
2
= J
1
=
6.625-2 ( 0.245-0.1 )
scn 60
=
6.335
0.866
= 7.315 pulg
El area requerida, A
1
= ( 0.274 ) ( 7.315 ) ( 2- 0.866 ) = 2.27 pulg
2
(2.10)
El area de refuerzo
en la pared del cabezal, A
2
= ( 7.315 ) ( 0.438 - 0.274 - 0.1 ) = 0.468 pulg
2
(2.12)
en el anillo, A
4
= 0.5 ( 12 -
6.625
0.866
) = 2.175 pulg
2
en la costura de soldadura, A
4
= ( 4 ) ( ) (
3
8
)
2
= 0.281 pulg
2
Ejemplo 4
En un sistema de tubera de aceite se tiene un cabezal de 8 y un ramal de 4
en angulo recto ( fig A1 ). Ambas tuberas son sin
costura ced 40 API 5L grado A. Las condiciones de diseo son 350
psig a 400F. Se asume que el sistema de tubera esta para
permanecer en servicio hasta que todo el grosor de metal, en ambos cabezal y
ramal, en exceso del que es requerido por la ecuacion
2.1 se lo halla llevado la corrosin. Que refuerzo es requerido para esta
conexin ?
Solucion:
El valor de esfuerzo permisible del apndice A, tabla 1 del B31.3 ( apndice
A3 ) es SE = 16 ksi
t
h
=
(300)(8.625)
Pgina 234
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
(2)( 16 000 )+ (2)(0.4 )( 350 )
= 0.0935 pulg
209
t
b
=
(350)( 4.5 )
(2)( 16 000 )+ (2)(0.4 )( 350 )
= 0.0448 pulg
J
2
= 4.5 - ( 2 ) ( 0.0448 ) = 4.402 pulg
I
4
= ( 2.5 ) ( 0.0935 ) = 0.234 pulg
= (2.5 ) ( 0.0488 ) = 0.122 pulg usar 0.122 pulg
Esta rea total de refuerzo es mas grande que el rea de refuerzo requerida,
por eso, un anillo de refuerzo de 6.25 de DE,
cortado de una pieza de tubo sin costura de 8 ced 40 API 5 L grado A y
soldado a la conexin ramal con una soldadura
de filete mnima proveer adecuado refuerzo para la conexin.
210
Ejemplo 5 ( no ilustrado )
Un cople soldado enchufable de acero forjado de 1 de 3 000 # ( rango de
presin ) se sold en ngulo recto a una pieza de tubo
sin costura de 8 ced 40 ASTM A53 grado B, para un servicio de aceite. La
presin de diseo es 400 psi y la temperatura de diseo
es 450F. La corrosin permisible es 0.1 pulg. Se requiere refuerzo adicional
?
Solucin
No, dado que el ramal es menor que 2(de acuerdo al cdigo B 31.3, seccin
Pgina 236
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
304.3.2 (b) ), el diseo es adecuado para
sostener la presin interna y ningn calculo es necesario. Se presume, por
supuesto, que los clculos han mostrado que el
cabezal ha satisfecho las condiciones de servicio de acuerdo a las ecuaciones
2.1, 2.3, y 2.4 .
211
INDICE
Abrazadera ( brace ) 13
Aceleracin 34, 117
Acero al carbn 172, 173,181
Acero Austenitico 9,171
Acero de aleacin intermedia 7,9,46,71,190
Aislamiento 8,36
Aislamiento reflectivo 36
Aislamiento tipo masa 36
Aleaciones no ferrosas 125,181
Amortiguador 13
Anlisis formal 47
Anillo 31
Anclaje direccional 81
Anclaje intermedio 82
Anclaje ( movimiento ) 4,187
Pgina 237
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Anclaje principal 82
Angulo de conicidad 149
rea de metal 12,199
ANSI ( cdigo ) 44
ASME Seccin III ( cdigo ) 44,147
ASTM ( estndares ) 7
B 31.1 ( cdigo ) 62,117
B 31.3 ( cdigo ) 47
B 31.4 ( cdigo ) 127
B 31.8 ( cdigo ) 44
Bijlard ( curvas de ) 95,96
Bomba centrifuga 110
Brida de cara realzada 11,90
Brida de cuello soldable 10,52
Brida de enchufable soldable 7,160
Brida deslizable 12,81
Bronce 173
Cabezal 31,49
Cada de presin 11
Calificacin 157
Calculo de claro 33,39
Calculo simplificado cantilver guiado 14
Calculo simplificado de esquina cuadrada 16
Calculo simplificado de espira 16
Calculo simplificado de perfil L 16,17,19
Calculo simplificado de perfil Z 16,18,19
Calculo simplificado mtodo Kellog 16,19
Calculo simplificado de tube turns 17,20
Cantilever 14,15
Capa ( tapn ) 169
Caractersticas de flexibilidad 51,60,148
Carga
Carga auto limitante 8
Carga del peso
Carga de bombeo 110
Carga de nieve 8
Carga de presin 8,45
Carga esttica 8,91
Carga muerta 8,152,153
Carga permisible 108
Carga primaria 8
Carga secundaria 8,147,153
Carga sobre tubera 8
Carga sostenida 8,153
Carga viva 8
Cargas de boquilla 106
Cargas de diseo 147
Cargas de equipo 96,106
Cargas de gravedad 8,152
Carga de viento 8,42,44
Cargas dinmicas 8,91,147
Cargas ocasionales 153
Pgina 238
6416463-Introduccion-Al-Analisis-de-Esfuerzos-de-Tuberia
Cargas ssmicas 8,41
Choque Jet ( Jet impingement) 153
Ciclos 45,47,147
Circulo de tornillos 90
Claro critico 33
Claro para tubera nuclear 42
Claro permisible 33
Clase 2 ( NC ) ( tubera ) 153
Clase 3 ( ND ) ( tubera ) 147
Cdigo de plantas qumicas 47
Cdigo de recipientes a presion 44,135
Cdigo de transporte de gas 44
Cdigo de transporte de lquidos 127
Cdigo nuclear 44,147
Cdigo de refineras 47
212
213
214
Pgina 240
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Soporte de muelle 13 Tubera de agujero pequeo 16
Soporte de zapata 12 Tubera de alta energa 50
Soporte elastico 13 Tubera de acero aleada 7
Soporte rgido 13 Tubera de acero al carbn 6,7,172,173,185
Soportes 8,33,117 Tubera de aleacin de aluminio 7,38,116,122,175
SRSS 153 Tubera de aleacin de cobre 7,116,123
Stub in ( injerto ) 51 Tubera de aleacin de nquel 7,116,171
Sujecin 13 Tubera de fundido centrifugado 191
Sweepolet 161 Tubera de gas 44
Tapa ciega ( grosor ) 25 Tubera de pared delgada 24,52
Tasa de muelleo 13 Tubera de pared gruesa 24
Tasa de muelleo para boquilla 102 Tubera enchaquetada 8,116,138
Te 11,50,51,57,164 Tubera plstica 116
Te enchufable soldable 57,113 Tubera sin costura 7,11,185
Temperatura 90 Tubera subterrnea 116,126
Te extruida 51 Tubos 185
Te reduccin 164 Turbina de vapor 106
Te reforzada 51,148 Unidades mtricas 116,140
Te soldada enchufable 194 Vapor 118
Temperatura de instalacin 8 Vlvulas 8,10,11116,168
Tensin 5 Vlvulas activas 117, 153
Teora de la mxima deformacin 127 Vlvulas de alivio 43,117
Terremoto 8,147 Vlvula de compuerta 11,116
Terremoto de paro de seguridad 102,182 Vlvula de globo 10
Threadolet 11 Vlvula de retencin 11
Thredolet 192 Varilla de tensin ( tierod ) 83
Tirn de desplazamiento 44 Viga 154
Titanio 125 Viga soportada simplemente 33
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Weldolet 11,32,51,57,161
WRC (boletn) 96
Zirconio 8,125
Zona de refuerzo 28
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Anexos.
Problemas resueltos.
Capitulo 1:
1. (a) Hallar la expansin total para una tubera de acero de
aleacin intermedia ( 5Cr Mo a 9 Cr Mo ) a
temperaturas de (1) -55F, (2) 431 F, (3) 1572 F. Si la temperatura dada
esta fuera del rango del
material, sugerir un material apropiado para esa temperatura. Considerar una
longitud de 120 pies.
Respuesta:
1) Coeficiente para -50F = 0.79 pulg/100 pies
Coeficiente para -75F = 0.94 pulg/100 pies
Diferencia por grado de expansin = (0.94 - 0.79) / 25 = 0.006
Por interpolacin, la expansin para -55F = -0.79 + [ (-55)-(-50) ]0.006 =
-0.79 +(-0.03) =
= -0.79 - 0.03 = 0.82 pulg/100 pies
La contraccin trmica total para 120 pies ={
120
100
x
0.82 puIg100 pcs
12
} = 0.082 pies
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