de complementar la Gua E 94 en la deteccin de
discontinuidades.
Designacin: A609 / A609 M 91
(Aprobada nuevamente en 1997)
Un estndar nacional Norteamericano
SOCIEDAD AMERICANA PARA PRUEBAS
Y MATERIALES
100 Bar Harbor Dr,
Conshohocken
PA 19428
Reimpreso del Libro Anual de Estndares de ASTM.
Derechos registrados por ASTM
Prctica estndar para el examen
ultrasnico 1 de Fundiciones, Acero
Carbn, Bajas Aleaciones, y Acero
Inoxidable Martenstico
1. Amplitud
1.1 Esta prctica 2 cubre los estndares y
procedimientos para el examen ultrasnico
pulso-eco del acero carbn tratado con calor,
bajas aleaciones y fundiciones de acero
inoxidable martenstico por medio de la
tcnica de haz longitudinal.
1.2 Esta prctica deber ser usada siempre
que la consulta, contrato, orden o
especificacin seale que las fundiciones
debern ser sujetas a un examen ultrasnico
de acuerdo con la Prctica A 609/A 609 M
1.3 Esta prctica contiene dos
procedimientos para la inspeccin ultrasnica
de acero carbn, bajas aleaciones y
fundiciones de acero inoxidable martenstico,
y son Procedimiento A y Procedimiento B.
El Procedimiento A es la prctica original A
609/A 609 M y requiere calibracin usando
una serie de bloques de prueba con huecos
de poca profundidad. Tambin tiene
requerimientos adicionales para el ngulo del
haz de prueba. El Procedimiento B requiere
calibracin usando una reflexin de la pared
trasera de una serie de bloques slidos de
calibracin.
Nota 1: El examen ultrasnico y la radiografa no son
directamente comparables. Esta tcnica de examen trata
1
Esta prctica se encuentra bajo la jurisdiccin del
Comit de ASTM A-1 referente a Acero, Acero
Inoxidable y Aleaciones similares y bajo la
responsabilidad directa del Subcomit A01.18 sobre
Fundiciones.
La presente edicin ha sido aprobada el 15 de Diciembre
de 1991. Publicada por primera vez en Julio de 1992. El
nombre original fue A609 70 . La ltima impresin
anterior a esta fue la A 609 /A 609 M 90.
2
Para calderas ASME y aplicaciones del Cdigo de
Presin en Navos, ver especificacin SA 609 de la
Seccin II de tal Cdigo
1
1.4 Los valores indicados ya sea en unidades
pulgadas-libras o en unidades SI deben ser
consideradas separadamente como
estndares. Dentro del texto, las unidades SI,
aparecen entre corchetes. Los valores
establecidos por cada sistema no son
exactamente equivalentes; por consiguiente,
cada sistema debe utilizarse
independientemente del otro. Combinar
ambos valores puede dar resultados no
conformes con esta prctica.
1.5 Es el propsito de este estndar el
cubrir todos los aspectos relacionados con la
seguridad, si hubiere, asociados con su uso.
Es responsabilidad del usuario de este
estndar el establecer prcticas de salud y
seguridad y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones legales antes de su uso.
2. Documentos mencionados
2.1 Estndares ASTM:
A 217/A217M. Especificaciones para
Fundicin de Acero Martenstico inoxidable y
Aleaciones para partes que contengan
presin, adecuadas para Servicios de Alta
Temperatura 3
E 94 Gua para Pruebas Radiogrficas 4
E 317 Prctica para evaluar las
caractersticas de desempeo de los
Sistemas de Prueba Ultrasnicos Pulso-Eco
sin usar Instrumentos electrnicos de
Medicin 4
2.2 Otros Documentos:
SNT-TC-1A Prctica recomendada para
Personal de Prueba No Destructiva,
Calificacin y Certificacin 5
3. Informacin para pedidos
3.1 La consulta y la orden debe especificar
que procedimiento se usar. Si no se
especifica ningn procedimiento, se
considerar que es el Procedimiento A.
3.2 Procedimiento A Procedimiento de
calibracin de huecos poco profundos:
3.2.1 Cuando esta prctica se aplica a una
consulta, contrato u orden, el adquirente
deber proporcional la siguiente informacin:
3.2.1.1 Niveles de calidad del total de la
fundicin o porciones de la misma,
3
Volumen Anual de Estndares ASTM . Vol 01-02.
4
Volumen Anual de Estndares ASTM Vol 03-03
5
Disponible en la Asociacin Americana de Pruebas No
Destructivas. 914 Chicago Ave., Evanston, IL 60202

3.2.1.2 Secciones de fundiciones que
requieren examen por medio del uso de un
haz longitudinal,
3.2.1.3 Secciones de fundicin que requieren
examen con doble elemento,
3.2.1.4 Secciones de fundicin que requieren
examen suplementario, usando el
procedimiento de haz angular descripto en
Requerimientos Suplementarios S1 para
obtener un examen mas completo, y
3.2.1.5 Cualquier requerimiento adicional
para realizar esta prctica.
3.3 Procedimiento B: Procedimiento de
Calibracin de la Reflexin de la Pared
Trasera Cuando este Procedimiento se
aplique a una consulta, contrato u orden, el
adquirente deber especificar los niveles de
calidad para toda la fundiciones o para las
partes aplicables de la misma.
PROCEDIMIENTO A PROCEDIMIENTO
DE CALIBRACIN POR MEDIO DE
HUECOS POCO PROFUNDOS
4. Equipo
4.1 Equipo Electrnico
4.1.1 Un instrumento electrnico pulsable del
tipo de reflexin capaz de generar, recibir y
amplificar frecuencias de por lo menos 1 a 5
MHz.
4.1.2 El instrumento electrnico debe
proporcionar representacin lineal (dentro
5%) en por lo menos el 75% del alto de la
pantalla (desde la lnea de barrido hasta el
tope de la pantalla). La linealidad debe ser
determinada de acuerdo con la Prctica
E 317 o equivalente para medios
electrnicos.
El equipo electrnico deber tener un
atenuador de seal o control calibrado de
ganancia que deber ser seguro sobre su
rango til hasta 10% de la atenuacin
nominal o porcentaje de ganancia para
permitir la medida de seales mas all del
rango lineal del instrumento.
4.2 Unidades de bsqueda
4.2.1 Onda longitudinal, internamente
conectada a tierra, con elementos piezo-
elctricos que tengan de a 1 pulgadas
[13 a 28 mm] de dimetro o 1 pulgada
cuadrada. Basado en la razn seales a
ruido del patrn de respuesta de las
fundiciones, se debe usar una frecuencia de
1 a 5MHz. El ruido de fondo no debe exceder
el 25% de la curva de correccin de la
2
amplitud de distancia (DAC). Los
transductores debern usarse a sus
frecuencias normales.
4.2.2 Elementos-Duales, 5-MHz, por 1
pulgada [13 por 25 mm], se recomiendan
unidades de bsqueda con un ngulo
incluido de 12 para secciones de 1 pulgada
[25 mm] e inferiores.
4.2.3 Pueden usarse otras frecuencias y
medidas de bsqueda para evaluar y sealar
indicaciones.
4.3 Bloques de referencia:
4.3.1 Deben usarse bloques de referencia
que contengan huecos poco profundos para
establecer pruebas de sensitividad de
acuerdo con 8.2.
4.3.2 Deben realizarse bloques de referencia
de fundiciones de acero que dan una
respuesta acstica similares a las fundiciones
que se examinan.
4.3.3 El diseo de bloques de referencia de
deber ser de acuerdo con la Figura 1, y el
conjunto bsico debe estar compuesto de
aquellos bloques listados en el Cuadro 1.
Cuando deben ser inspeccionadas secciones
con un espesor superior a 15 pulgadas
[380 mm], se debe agregar un bloque
adicional de prueba de espesor mximo para
complementar el conjunto bsico.
4.3.4 Deben usarse bloques maquinados con
huecos poco profundos de 3/32 in [2.4 mm]
de dimetro con profundidades desde la
entrada de in [3 mm], o t y in [19 mm],
t (donde t = espesor del bloque), para
establecer el DAC para unidades de
bsqueda de elementos duales (ver Figura 2)
4.3.5 Cada bloque de referencia debe estar
permanentemente identificado al costado de
cada bloque indicando el material e
identificacin del bloque.
4.4 Couplant Entre la unidad buscadora y la
superficie examinada debe usarse un
adecuado couplant con buenas
caractersticas humedecedoras. El mismo
couplant debe usarse para calibraciones y
exmenes.
5. Requerimientos de personal
5.1 El fabricante ser el responsable de la
asignacin de personal calificado para
realizar exmenes ultrasnicos de acuerdo
con los requerimientos de esta prctica.
5.2 El personal que realice exmenes
ultrasnicos de acuerdo con esta prctica
deber estar familiarizado con lo siguiente:
5.2.1 Terminologa de ultrasonidos,
5.2.2 Calibracin de instrumentos,
 B
Bloques adicionales suplementarios para probar
grosores mayores de 10 in [250 mm]. Ver 4.3.3.
5.2.3 Efectos del material transductor, 5.2.4 Efectos de la estructura del material,
medida, frecuencia y modo en los resultados (tamao del grano, limpieza, etc) en los
de la prueba, resultados de la prueba.
5.2.5 Efectos de la distancia en los
resultados de la prueba,
5.2.6 Efectos de la nolinearidad en los
resultados de la prueba,
5.2.7 Efectos del grosor y la orientacin de
discontinuidades en el resultado de la
prueba, y
5.2.8 Efectos de las rugosidades en los
resultados de la prueba.
5.3 A solicitud podemos enviar un registro de
calificaciones (ver Nota 2) de personal
considerado capacitado para estas prcticas
por los fabricantes.

Nota 2 SNT-TC-1A, Mtodo Ultrasnico de Prueba,

proporciona un procedimiento recomendado para
calificar personal. Se pueden usar otros documentos
para calificacin de personal cuando esto es acordado
entre el comprador y el proveedor.
6. Condiciones de la Fundicin
6.1 Las fundiciones deben recibir por lo
menos un tratamiento de calor austenizing
antes de ser examinadas electrnicamente.
6.2 La superficie de las fundiciones deben
estar libres de material que pueda interferir
con un examen electrnico. Este material
puede ser en razn de fundicin, golpes,
Nota 1 Los extremos opuestos del bloque de
tierra o maquinado.
referencia debern ser planos y paralelos dentro de 6.3 El examen ultrasnico debe realizarse
0.001 in [0.025 mm]. antes del maquinado que atenta contra un
Nota 2 El fondo plano del hueco debe estar dentro de examen efectivo de la fundicin.
0.002 in. [0.0051 mm] y el dimetro terminado ser de
+0.002 in. [6.4+0.050 mm].
7. Condiciones de la prueba
Nota 3 El hueco debe ser derecho y perpendicular a la 7.1 Para conseguir una cobertura completa
superficie de entrada dentro de 0, 30 min y ubicado de la seccin de la fundicin que se est
dentro de 1/32 in [0.80 mm] del eje longitudinal. examinando, cada pasada de la unidad de
Nota 4 El hueco taladrado debe tener in. [15.0 mm]
de dimetro y in [5 mm ] de profundidad.
bsqueda debe sobreponerse por lo menos
un 10% del ancho del transductor.
FIG 1 Bloque Estndar de Referencia 7.3 La velocidad de la bsqueda no debe
Ultrasnica exceder de 6 in. / s [150 mm/s].
Cuadro 1: Dimensiones e Identificacin de Bloques
de Referencia del Conjunto Bsico (ver Fig 1)
_____________________________________________
Dimetro Distancia Largo Ancho o Nmero
Del Hueco del metal total Dimetro de
en 1/64s, in. (B), in. A (c), in. (D), min, Identificacin
[mm] [mm] [mm] in, [mm] del Bloque

16 [6.4] 1 [25] 1 3/4 [45] 2 [50] 16-0100

16 [6.4] 2 [50] 2 3/4 [70] 2 [50] 16-0200
16 [6.4] 3 [75] 3 3/4 [95] 2 [50] 16-0300
16 [6.4] 6 [150] 6 3/4 [170] 3 [75] 16-0600
16 [6.4] 10 [255] 10 3/4 [275] 4 [100] 16-1000
16 [6.4] B B + 3/4 [B + 20] 5 [125] 16-B00B
------------------------------------------------------------
A
Tolerancia in [3 mm]

3
Nota 1 La superficie de ingreso debe ser de 250 in [6.3 m] o mas delgada.
Nota 2 El hueco plano de 3/32 in. debe ser plano dentro de 0.002 in. [0.05 mm]. El dimetro debe estar dentro de
+0.005 in. [0.13 mm] del dimetro requerido. El eje debe se perpendicular al bloque y dentro de un ngulo de 0, 30min.
Nota 3 El hueco debe ser enchufado siguiendo la prueba de respuesta ultrasnica.

FIG. 2 Bloque de Referencia Estndar para Calibracin Ultrasnica de Doble Bsqueda

4
 fundicin. Haga un calibrado peridico
durante la inspeccin controlando la amplitud
7.4 El haz ultrasnico debe introducirse en de respuesta desde el hueco plano de in
forma perpendicular a la superficie [6.4 mm] de dimetro del bloque utilizado
examinada. para la transferencia.
8. Procedimiento
8.1 Ajuste los controles del instrumento para Nota 3 El atenuador o control calibrado de ganancia
posicionarse sobre la primera reflexin puede usarse para cambiar la amplitud de la seal
durante el examen para permitir que seales de poca
trasera para probar el espesor a por lo amplitud sean detectadas con mayor facilidad. La
menos la mitad de la distancia sobre el tubo evaluacin de la seal se realiza retornando el
de rayos catdicos. atenuador o control calibrado de ganancia a su posicin
8.2 Usando el conjunto de bloques de original.
referencia para medir el espesor de la
8.5 Durante el examen de reas de la
fundicin a ser inspeccionada, marque las
fundicin con paredes paralelas, controle
indicaciones de la altura de cada uno de los
nuevamente las reas que muestren un 75%
bloques de referencia aplicables en el tubo
o mas de prdida de la reflexin trasera, para
de rayos catdicos . Dibuje una curva por
determinar si la prdida de la reflexin
sobre estas marcas ya sea en la pantalla o
trasera es debida a un falso contacto,
en un papel de dibujo adecuado. La mxima
couplant insuficiente, discontinuidad
amplitud de seal para los bloques de prueba
desorientada, etc. Si la razn por la prdida
llegar hasta tres cuartas partes de la altura
de reflexin trasera no resulta evidente,
de la pantalla sobre el barrido usado por el
considere el rea como cuestionable e
atenuador. Esta curva ser llamada como la
investigue posteriormente.
curva de 100% de la distancia de la curva de
9. Informe
amplitud de la correccin (DAC). Si la
9.1 El informe final de un fabricante de un
atenuacin del ultrasonido en el espesor de
examen ultrasnico debe contener la
la fundicin examinada excede el rango
siguiente informacin y debe ser entregado al
dinmico del sistema, se permiten curvas
comprador:
segmentadas del DAC.
9.1.1 El nmero total, ubicacin, amplitud y
8.3 La superficie a examinar de la fundicin
rea donde sea posible delinear lmites
ser normalmente mas rugosa que la de los
monitorizando el movimiento desde el centro
bloques de prueba; consecuentemente,
de la unidad de bsqueda de todas las
emplee un mecanismo de transferencia que
indicaciones iguales o superiores al 100% del
proporcione una compensacin aproximada.
DAC.
Para hacerlo, primero seleccione una regin
9.1.2 reas cuestionables de 8.5 que,
de la fundicin que tenga paredes paralelas
despus de mayores investigaciones, se
y la superficie sea tal que sea representativa
determin que son causadas por
de la fundicin como punto de referencia. A
discontinuidades.
continuacin seleccione el bloque de prueba
9.1.3 La frecuencia de examen, tipo de
cuyo largo total C (Fig 1) mejor se ajuste la
instrumento, tipo de unidades de bsqueda
amplitud de reflexin a lo largo del bloque.
empleadas, coupland, nmero de
Coloque la unidad de bsqueda en la
identificacin del fabricante, nmero de orden
fundicin en el punto de transferencia y
de compra del adquirente, informacin y
ajuste la ganancia del instrumento hasta que
firma autorizada, y
la amplitud de la reflexin trasera de la
9.1.4 Un grfico que muestra un diagrama
fundicin concuerde con la del bloque de
fsico de la fundicin, incluyendo dimensiones
prueba. Usando esta tcnica de
de las reas no inspeccionadas debido a la
transferencia, la sensitividad del examen en
configuracin geomtrica, con la ubicacin y
la fundicin se espera que se encuentre
medidas de todas las indicaciones de
dentro de 30% o menos de la obtenida en
acuerdo con 9.1.1 y 9.1.2.
los bloques de prueba.
8.4 No cambie los controles del instrumento y
10. Estndares de Aceptacin
la frecuencia fijada durante el calibrado,
10.1 Esta prctica est orientada a la
excepto el atenuador, o el control de
aplicacin en fundiciones, con una amplia
ganancia del calibrado, durante el examen de
variedad de medidas, formas,
aceptacin de un determinado espesor de la

5

composiciones, procesos de fundido,
prcticas de fundicin y aplicaciones.
Por consiguiente es poco prctico el pensar
una calidad de ultrasonido que pueda ser
aplicado universalmente a tal diversidad de
productos. El criterio de aceptacin o rechazo
electrnico de fundiciones individuales
debera ser basado en un enfoque realista de
requerimientos de servicio y de calidad que
normalmente puede ser obtenido en la
produccin de un tipo particular de fundicin.
10.2 Los niveles de aceptacin de calidad
deben ser establecidos entre el comprador y
el fabricante sobre la base de uno o varios de
los criterios siguientes:
10.2.1 Ninguna indicacin igual o mayor que
el DAC sobre un rea especificada para los
niveles de calidad del Cuadro 2.
10.2.2 Ninguna reduccin de reflexin trasera
del 75% o mayor que se haya determinado
como causada por una discontinuidad sobre
un rea especifica para los niveles de calidad
del Cuadro 2.
10.2.3 Las indicaciones que producen una
respuesta continua igual o mayor que el DAC
con una dimensin que exceda el tamao
mximo mostrado para la calidad aplicable
nivel de calidad se considerar como
inaceptable.
10.2.4 Cualquier otro criterio que pueda ser
acordado entre el comprador y el fabricante.
10.3 Pueden usarse otros medios para
establecer la validez o rechazo basados en
una inspeccin ultrasnica.
Cuadro 2 Nivel de Rechazo
------------------------------------------------------------------------------------
Prueba Ultrasnica rea, en in2 [mm2]
nivel de calidad (ver 10.2.1 y
10.2.1)
------------------------------------------------------------------------------------
1 0.8 [5]
2 1.5 [10]
3 3 [20]
4 5 [30]
5 8 [50]
6 12 [80]
7 16 [100]
Nota 1 Las reas en el cuadro son reas de la
superficie de la fundicin sobre la cual hay una
indicacin continua que excede la amplitud de la lnea de
referencia o se mantiene prdida continua de reflexin
trasera del 75% o mayor.
Nota 2 Las reas deben ser medidas desde el centro
de la unidad de bsqueda.
Nota 3 - En ciertas fundiciones, debido a grandes
longitudes o a curvaturas de rea de prueba, el rea de
la superficie de la fundicin sobre la que se detect la
discontinuidad puede ser considerablemente mayor o
menor que el rea real de la discontinuidad en la
fundicin, en tales casos un ploteo grfico que incorpore
la consideracin la dispersin del haz debe usarse para
hacer una evaluacin realista de la discontinuidad.
Nota 4 Las reas para los niveles ultrasnicos de
calidad del Cuadro 2 de la Prctica A609/609M se
refieren a las reas de la fundicin sobre las cuales se
mantiene una indicacin continua que excede al DAC.
Nota 5 Las reas que deben ser medidas de las
dimensiones de la unidad de bsqueda resaltando las
localizaciones donde la amplitud de la indicacin excede
el 100% del DAC o donde la reflexin trasera se reduce
en un 75%, usando el centro de la unidad de bsqueda
como punto de referencia para establecer el contorno del
rea de la indicacin.
Nota 6 En ciertas fundiciones, debido a las distancias
muy grandes de metal o la curvatura de las reas sobres
las cuales se detecta la discontinuidad puede ser
considerablemente mayor o menor que el rea real de la
discontinuidad en la fundicin, en tales casos, se deben
tomar en consideracin otros criterios que tomen en
consideracin los ngulos o la dispersin del haz, para
una evaluacin realista de la discontinuidad.
PROCEDIMIENTO B PROCEDIMIENTO
DE CALIBRACIN POR LA REFLEXIN
DE LA PARED TRASERA
11. Equipo
11.1 El equipo debe estar bajo
mantenimiento dentro de un ciclo regular de
seis meses, durante los cuales, como
requerimiento mnimo, de acuerdo con la
Prctica E 317 se debern establecer las
alineaciones horizontales y verticales, la
sensitividad y la resolucin.
11.2 Unidades de bsqueda Deben usarse
elementos transductores de cermica que
excedan de un dimetro de 1.25 in. [32 mm]
o 1 in2 [645 mm2]
11.3 Revestimiento de las Unidades de
Bsqueda Puede usarse una membrana
suave de uretano o una hoja de neoprene de
Largo max. aproximadamente 0.025 in. [0.64 mm], para
In. [mm] mejorar el acoplado y minimizar el desgaste
del transductor ocasionado por las
1.5 [40] rugosidades de la superficie de la fundicin.
2.2 [55]
3.0 [75] 11.4 Calibracin / Prueba El mismo
3.9 [100] sistema, incluyendo la membrana de uretano,
4.8 [120]
6.0 [150]
usada para la calibracin, debe usarse para
6.9 [175] la inspeccin de la fundicin.
11.5 Otras Inspecciones Se pueden usar
otras frecuencias y otras unidades para
obtener informacin adicional y resaltar
indicaciones individuales.
11.6 Couplant Para acoplar la unidad de
bsqueda a la superficie de prueba utilice un
couplant lquido adecuado, tal como un
aceite SAE 30 limpio u otro couplant
ultrasnico comercial similar. Otros couplants
6

puede usarse, seleccionados de comn
acuerdo entre el comprador y el fabricante.
11.7 Estndares de Referencia De acuerdo
con la Figura 3 deben usarse estndares de
referencia para calibrar los instrumentos para
inspeccionar superficies fundidas
maquinadas. Los estndares de referencia
deben estar libres de imperfecciones y
maquinados dentro de las tolerancias
indicadas.
12. Instrumentos Ultrasnicos
12.1 Tipo Para la prueba deben usarse
instrumentos ultrasnicos de reflexin
pulsables y capaces de generar, recibir y
amplificar frecuencias de 1 MHz a 5MHz.
12.2 Voltaje El voltaje de la lnea debe ser
regulado en forma adecuada mediante
equipos que lo haga constantemente, la
cubierta debe estar conectada a tierra para
evitar descargas elctricas.
12.3 Linealidad El instrumento debe ser
capaz de proporcionar representaciones
lineales (dentro del 65%) de por lo menos 1.5
in. [40 mm.] desde la lnea de barrido al pico.
12.4 Atenuador con Control de Ganancia
Calibrado El instrumento debe tener un
control de ganancia calibrado del atenuador
(con una precisin de 10%) lo que permite
indicaciones mas all del rango lineal del
instrumento a ser medido.
12.5 Ajuste de ganancia Es equipo debe
estar preparado para compensar la
disminucin de la seal en razn de la
distancia. Debe contar con un mtodo para
ecualizar las seales de repuesta a
diferentes profundidades.
13. Calificaciones
13.1 Los requerimientos para las
calificaciones de pre-produccin son las
siguientes:
13.1.1 Personal Son aplicables los
requerimientos para el personal de SNT-TC-
1A. Pueden utilizarse otras calificaciones
para el personal cuando es acordado entre el
comprador y el fabricante. Deben tenerse los
registros de todo el personal para
proporcionrselo al comprador si este lo
solicita.
13.1.2 Equipo El equipo debe cumplir con
los requerimientos indicados en la Seccin
12.
14. Preparacin
14.1 Tiempo de Inspeccin La inspeccin
ultrasnica final de aceptacin debe
realizarse despus de someter a por lo
menos al calor de un tratamiento de
austenizacin y preferentemente despus de
ser maquinizado. A los efectos de evitar
prdidas de tiempo en la produccin, la
inspeccin de aceptacin de las superficies
fundidas deben realizarse antes de la
o maquinizacin. Las superficies maquinadas
deben pasar la inspeccin de aceptacin lo
ms rpido que sea posible despus de ser
maquinadas. Las reparaciones con soldadura
pueden ser inspeccionadas antes de someter
al calor del tratamiento de post-soldado.
Fig 3 Bloques de Calibracin
Dimensiones, in. [mm] Material
------------------------------------------------------------------------------------
2 [50] 1/2[13] Especificaciones A 217/A 217M,
2 [50] 2 [50] Grado WC6 or acsticamente similar
dentro de 20 % o 2 dB.
3 [75] 5 [125]
6 [150] 1 0 [250]
Tolerancia
Todos los lados deben ser planos dentro de 0.0002 in. [0.01 mm]
y paralelos con 0.001 in. [0.03 mm].
14.2 Terminado de Superficies:
14.2.1 Superficies Maquinadas Las
superficies maquinadas sujetas a una
inspeccin ultrasnica deben tener una
terminacin tal que producir una respuesta
ultrasnica equivalente a la obtenida a una
superficie de 250 in [6.3 m]. La superficie
terminada debe permitir un movimiento
adecuado de las unidades de bsqueda por
la superficie.
14.2.2 Superficies fundidas Las superficies
fundidas a ser inspeccionadas en forma
ultrasnica deben ser de un nivel de calidad
adecuado (Cuadros 3 y 4) y aceptable en
forma individual tal como est especificado
en 13.1.1.
14.2.3 Condiciones de las superficies
Todas las superficies deben estar libres de
capas de xido, partculas de maquinizacin
o pulido, exceso de pintura, suciedad u otros
7
 de distribucin inferior, el rea deber ser soldada en la medida
necesaria para alcanzar los niveles de calidad requeridos.
15. Calibracin
materiales extraos que puedan interferir con
15.1 Bloques de Calibracin Determine el
la inspeccin.
espesor del material que debe ser
14.3 Posicionamiento de la Fundicin La
inspeccionado en forma ultrasnica. Para un
Fundicin debe estar posicionada de manera
espesor de material de 3 in [75 mm] o
tal que el inspector tenga acceso libre a la
menos, use la serie de tres bloques, , 2 y 5
pared posterior con el propsito de verificar
in. [13, 50, 125 mm] (Figura 3, Dimensin B)
cambios en el contorno.
para la calibracin. Para un espesor del
CUADRO 3: Criterios de Aceptacin para material mayor de 3 in. Use la serie de tres
Indicaciones Singulares Aisladas bloques 2, 5 y 10 in. [50, 125, 250 mm]
(Figura 3, Dimensin B) para la calibracin.
Nota 1 El rea es medida por el movimiento del centro 15.2 Calibracin de la Unidades de
de transductor sobre el rea de la fundicin.
Nota 2 O 5 pared exterior , o pared interior . Bsqueda De acuerdo con el espesor del
C 5 pared media . material a ser inspeccionado, de acuerdo con
E 5 toda la pared lo que se determine en 15.1, use las
siguientes unidades de bsqueda:
---------------------------------------------------------------------------------
Nivel de Calidad Indicacin no Linear Posicin de 15.2.1 Para materiales de 3 in. [75 mm] de
rea, in2 [cm2] Indicacin espesor o menos , use una unidad de
---------------------------------------------------------------------------------
1 0 E bsqueda de 2MHz, in [13mm] de
2 1 [6] E dimetro.
3 1 [6] O
2 [13] C
15.2.2 Para materiales de mas de 3 in. [75
4 3 [19] E mm] de espesor, use una unidad de
5 3 [19] O bsqueda de 2MHz, 1 in [25mm] de
5 [32] C
6 5 [32] E dimetro.
7 5 [32] O 15.3 Procedimiento de calibracin:
7 [45] C
8 7 [45] E 15.3.1 Ubique el selector de frecuencias de
9 7 [45] O acuerdo con lo requerido. Ponga el control de
9 [58] C
10 9 [58] E
rechazo en posicin de apagado.
11 9 [58] O 15.3.2 Posicione la unidad de bsqueda en la
11 [71] C superficie de entrada del bloque de acuerdo
-----------------------------------------------------------------------
Cuadro 4: Criterios de Aceptacin para Indicadores con el espesor del metal a ser inspeccionado
Agrupados (Figura 3) y ajuste el control de barrido de
-------------------------------------------------------------------------- manera tal que la seal de reflexin trasera
rea Mnima en
rea Acumulativa que los indicadores
aparezca aproximadamente, pero a no mas
Nivel de calidad de indicadores deben dispersarse de tres cuartas partes a lo largo de la lnea
En in2 [cm2]A,B in2 [cm2]C de barrido a partir de la seal del pulso
------------------------------------------------------------------------------------
inicial.
1 0 0 15.3.3 Posicione la unidad de bsqueda en la
23 2 [13] 36 [232]
45 4 [26] 36 [232] entrada de la de la superficie del menor de la
67 6 [39] 36 [232] serie de tres bloques seleccionados para
89 8 [52] 36 [232]
1011 10 [64] 36 [232]
calibracin y ajuste la ganancia hasta que la
------------------------------------------------------------------------------------- altura (amplitud) de la seal de la reflexin
A
Sin perjuicio de la ubicacin de la pared, que es pared media trasera es de 1.5 in. [40 mm] desde la lnea
, pared interna , o pared externa .
B
Cada indicador que iguala o excede de de 0.5 in. [18mm] la de barrido al pico (S/P). Trace una lnea en la
lnea de referencia debe trazarse a la posicin es igual a 0.25 in. pantalla de Rayos Catdicos (CRT), paralela
[6 mm.]. Para los propsitos de esta evaluacin, el rea de la
localizacin, es la que est confinada dentro del rea establecida a la lnea de barrido, a la altura del pico de
por el centro del transductor durante el trazado de la 1.5 in de amplitud (S/C)
imperfeccin. Cuando no es posible el trazado de una superficie
discernible, toda indicacin que iguale o exceda de 0.5 in la
15.3.4 Posicione la unidad de bsqueda en la
amplitud de referencia deber ser considerada como 0.15 in2 entrada de la de la superficie del mayor de la
[1 cm2] (tres veces el rea de dimetro [6 mm] del hueco plano serie de tres bloques seleccionados para
para compensar la degradacin de la reflectividad de la
imperfeccin natural) por los estimados de rea acumulados. calibracin y ajuste el control de la amplitud
C
Las indicaciones dentro de un agrupamiento con las reas de la distancia para proporcionar una altura
acumulativas trazadas deben estar dispersas en un rea de
superficie mnima de la fundicin de 36 in2 [230 cm2]. Si las de 1.5 in [40 mm] (S/P) en la seal de
reas acumuladas trazadas estn confinadas dentro de un rea reflexin trasera.

8

15.3.5 Posicione la unidad de bsqueda en la
superficie de entrada del bloque intermedio
de la serie de tres bloques a ser calibrados y
confirme que la altura de la seal de reflexin
trasera es de aproximadamente 1.5 in.
[40 mm.] (S/P). Si no lo es, obtenga el mejor
compromiso entre este bloque y el mayor de
la serie de tres bloques usados para la
calibracin.
15.3.6 Dibuje en la pantalla de rayos
catdicos una paralela a la lnea de barrido a
una amplitud de 0.5 in. [13 mm] (S/P). Esta
ser la lnea de referencia para el reporte de
discontinuidades de amplitudes.
15.3.7 Para la prueba de superficies
maquinadas, posicione la unidad de
bsqueda en una superficie de la fundicin
donde las paredes sean razonablemente
paralelas y ajuste la ganancia del instrumento
hasta que, la altura de la seal de reflexin
trasera sea de 1.5 in. [40 mm] (S/P).
Incremente la sensitividad de la inspeccin
por un factor de 3 veces (ganancia de 10 dB)
con el atenuador calibrado. Las superficies
que no cumplen con los requerimientos de
14.2.1 deben ser inspeccionadas como se
especifica en 15.3.8.
15.3.8 Para inspecciones en superficies
fundidas, posicione la unidad de bsqueda
en una ubicacin donde las paredes son
razonablemente paralelas y lisas (dimetro
interior y exterior) y que la condicin de la
superficie es representativa de la superficie a
ser inspeccionada. Ajuste la ganancia del
instrumento hasta que la altura de la seal de
reflexin trasera sea de 1.5 in. [40 mm.]
(S/P). Aumente la sensitividad de la
inspeccin por un factor de seis veces (16
dB) mediante el uso de control de calibrado o
atenuador. Un cambio significativo en el
acabado de la superficie requerir de una
compensacin en el ajuste de la ganancia.
15.3.8.1 Indicaciones rechazables en
superficies como-se-encuentren-fundidas
pueden ser reevaluadas con una preparacin
de la superficie a una terminacin de 250 in.
[6.3 m] o mejor, y reinspeccionada de
acuercon con el pargrafo 15.3.7 de esta
prctica.
15.3.8.2 Debe tenerse en cuenta que algunos
instrumentos estn equipados con controles
de ganancia de decibeles, en cuyo caso
debern aadirse los decibeles necesarios
para aumentar la sensitividad. Otros
9
instrumentos tienen atenuadores calibrados
de decibeles, en cuyo caso los decibeles
necesarios deben ser quitados. Adems hay
otros instrumentos que no tienen ganancias
controladas o atenuadores. En este caso se
requieren atenuadores externos.
16. Bsqueda
16.1 Patrn de la grilla La superficie de la
fundicin debe ser diagramada en una grilla
de 12 por 12 in. [300 por 300 mm] u otro
grillado similar como gua en la bsqueda.
Los nmeros de las grilla deben ser impresos
en la superficie de la fundicin para el
registro e identificacin del rea grillada. El
nmero debe aparecer en la esquina derecha
superior de la grilla. Cuando las grillas se
diagraman en la superficie de la fundicin y
abarcan diferentes niveles de calidad, cada
rea especfica debe ser evaluada de
acuerdo con los requerimientos del nivel de
calidad solicitados para esa rea.
16.2 Solapamiento Busque sobre la
superficie aceptando un 10% mnimo de
solapamiento del dimetro de trabajo de la
unidad de bsqueda.
16.3 Requerimientos de la Inspeccin
Todas las superficies que deban ser
inspeccionadas por ultrasonidos (UT) deben
serlo completamente por ambos lados,
siempre y cuando estos sean accesibles. La
misma unidad de bsqueda usada para la
calibracin debe usarse para la inspeccin de
la fundicin.
17. Evaluacin adicional del Transductor
17.1 Se puede obtener informacin adicional
referente a cualquier indicacin ultrasnica
mediante el uso de otra unidad de bsqueda
de diferente frecuencia, tipo o medida.
18. Criterio de Aceptacin
18.1 Condiciones de Rechazo La
localizacin de todas las indicaciones que
tienen amplitudes mayores de 0.5 in. [13 mm]
por lnea dadas en 15.3.6, cuando las
amplitudes son tres veces (superficies
maquinadas), o seis veces (superficies
fundidas) deben ser marcadas en la
superficie de la fundicin. Los lmites de la
indicacin sern determinados haciendo una
cantidad suficiente de marcas en la superficie
de la fundicin donde las seales
ultrasnicas igualan a la mitad de la amplitud
de referencia, 0.25 in. [6 mm.]. Para delinear
completamente la indicacin, trace una lnea
alrededor del lmite exterior del centro del
nmero de marcas para formar el rea de la
indicacin. Dibuje un rectngulo u otra forma

regular a travs de la indicacin para formar
un polgono a partir del cual el rea pueda
ser computada fcilmente. No es necesario
que la seal ultrasnica exceda la lnea de la
amplitud de referencia sobre toda el rea. En
alguna localizaciones dentro de los lmites de
la indicacin, la seal puede ser menor que
la lnea de referencia, pero que sin embargo
todava presente signos que haga que
pueda ser considerada como una indicacin
continua. Las condiciones de rechazo son
como siguen y cuando se encuentren
cualquiera de las condiciones indicadas mas
arriba, las indicaciones deben removerse y
repararse soldando hasta ajustarse a las
especificaciones del proceso.
18.2 Indicaciones lineales Se define cmo
una indicacin lineal a aquella que tiene una
longitud igual o mayor que tres veces su
ancho. Una amplitud de in. [13 mm], como
pudiera resultar de inclusiones de lgrimas o
racimos de escoria, deben ser removida.
18.3 Indicaciones no lineales:
18.3.1 Indicaciones aisladas Las
indicaciones aisladas no deben exceder los
lmites del nivel de calidad determinado por el
comprador en su orden de compra indicado
en el Cuadro 3. Una indicacin aislada puede
ser definida como aquella en la cual la
distancia entre ella y una indicacin
adyacente es mayor que la dimensin mas
larga de la mayor de las indicaciones
adyacentes.
18.3.2 Indicaciones arracimadas Las
indicaciones pueden calificarse como
arracimadas cuando dos o mas de ellas se
encuentran confinadas en un cubo de 1 in.
[25 mm]. Las indicaciones arracimadas no
deben de exceder el lmite de calidad
especificado en la orden de compra del
comprador de acuerdo con el Cuadro 4.
Cuando la distancia entre la indicacin es
menor que la menor de las dimensiones de la
indicacin mas larga del grupo, el
arracimamiento debe ser reparado soldando.
18.3.3 La distancia entre dos
arracimamientos debe ser mayor que la
menor de las dimensiones de la mayor
indicacin en cualquier arracimamiento. De
no ser as, el arracimamiento con la
indicacin mas grande deber ser removido.
18.3.4 Todas las indicaciones, sin perjuicio
de las reas superficiales indicadas por el
movimiento del transductor en la superficie
10
de la fundicin y sin perjuicio del nivel de
calidad requerido, no debe tener una
distancia a travs de una pared mayor a T,
donde T es el espesor de la pared que
contiene la indicacin.
18.3.5 Las soldaduras de reparacin de
indicaciones del tipo de arracimamiento solo
deben ser de la extensin necesaria para
cumplir con el nivel de calidad requerido para
esa rea en particular. Todos los otros tipos
de indicaciones rechazables deben ser
removidos totalmente.
18.3.6 Las soldaduras de reparacin de
fundiciones deben cumplir los niveles de
calidad necesarios para esa rea en
particular de la fundicin.
18.3.7 Una localizacin que tiene una prdida
igual o mayor al 75% en la reflexin trasera y
excede el rea del nivel de calidad requerido,
y cuyas amplitudes de indicacin puedan o
no exceder la lnea de rechazo de 0.5 in. [13
mm], debe ser rechazada a menos que la
razn de la prdida en la reflexin trasera no
haya sido causada por una indicacin. Si se
agrega la ganancia y se logra el eco trasero
sin un porcentaje de amplitud de indicacin
que exceda la lnea de rechazo en 0.5 in. [13
mm.], el rea debera ser aceptada.
19. Registros
19.1 Marcado Cada fundicin debe ser
marcada permanentemente para localizar
fcilmente las zonas de inspeccin o
patrones de rejillas donde se hayan
observado indicaciones de rechazo.
19.2 Croquis Debe hacerse un croquis
relacionado con los nmeros marcados por
cada indicacin de rechazo que se haya
encontrado durante la inspeccin que
muestre su localizacin en la superficie y la
profundidad exacta.
19.2.1 El croquis deber incluir tambin, pero
no limitarse, a lo siguiente:
19.2.1.1 Nmeros de identificacin de partes,
19.2.1.2 Nmeros de rdenes de compra,
19.2.1.3 Tipo y medida de transductores
suplementarios usados,
19.2.1.4 Nombre del inspector, y
19.2.1.5 Fecha de inspeccin.
20. Marcado de productos
20.1 Las reas rechazables (aquellas
indicaciones que excedan los lmites de la
Seccin 19) deben marcarse en la fundicin
a medida que avanza la inspeccin. El punto
de marcado debe centrarse en la unidad de
bsqueda.
21. Palabras claves

21.1 Acero carbonado y baja aleacin;
fundiciones; martensnico; acero inoxidable;
ultrasnico
REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS
Los siguientes requerimientos
suplementarios se aplicarn solamente
cuando haya sido acordado entre el
proveedor y el comprador para lograr un
examen efectivo de un rea crtica de la
fundicin que no pueda ser examinada en
forma adecuada usando haces longitudinales
como resultado del diseo de la fundicin o la
posible orientacin de la discontinuidad.
perpendicular de la superficie de la fundicin
que se examina. Es preferible que la unidad
de bsqueda tenga una frecuencia de 0.4 a 5
MHz.
S1.1.3 Bloques de Calibracin Como se
muestra en la Figura S1.1 debe usarse un
conjunto de bloques, con una superficie tal
como una superficie fundida equivalente
Comparador SCRATA A3 6 y de un espesor
comparable a las secciones examinadas con
huecos perforadas lateralmente de t, t y
t (donde t es el espesor del bloque) para
establecer una lnea de amplitud de
referencia (ARL)
S1.2 Calibracin de los equipos:
S1.2.1 Construir la curva de correccin de
distancia utilizando las respuestas del
examen angular sobre los huecos perforados
lateralmente en los bloques de calibracin tal
como se muestran en la Figura S1.1 y
Cuadro S1.1.

Cuadro S1.1 Dimensiones de los Bloques

de Calibracin para examen de Haz
Angular
---------------------------------------------------------------------------------------
Nominal Production
Produccin nominal Calib Bsica Dimetro hueco Mnima
Grosor de material Grosor bloque (d), in. 1.002 profun
(t) in. [mm] (T) in. [mm] [mm 0.05] (D), in [mm]
---------------------------------------------------------------------------------------

Up to 1 [25] incl. 1 [25] or t / [2.4]

3 32 11/2[40]
Over 1 to 2 [2550] 2 [50] or t / [3.2]
1 8 11/2 [40]
Over 2 to 4 [50100] 4 [100] or t 3/16[4.8] 11/2 [40]
Over 4 to 6 [100150] 6 [150] or t 1/4[6.3] 11/2 [40]
L 5 largo del bloque determinado por el ngulo de la unidad de Over 6 to 8 [150200] 8 [200] or t 5/16[7.9] 11/2 [40]
bsqueda y el vee-path que se use. Over 8 to 10 [200250] 10 [250] or t 3/8[9.5] 11/2 [40]
T 5 grosor del bloque de calibracin bsico (ver Cuadro S1.1) Over 10 [250] t Ver Nota 1 11/2 [40]
D 5 profundidad del hueco perforado lateralmente (ver Cuadro
S1.1)
d 5 dimetro del hueco perforado lateralmente (ver Cuadro S1.1) Nota 1 Dimensiones de los Bloques de Calibracin
t 5 grosor nominal del material de produccin para Exmenes Angulares. Por cada aumento en el
espesor de 2 in [50mm] , o fraccin, el dimetro del
hueco deber incrementarse en 1/16 in. [1.6 mm]
Figura S1.1 Bloque Bsico de Calibracin
Nota 2 Para bloques con espesores superiores a 3 in.
para el Examen por Haz Angular [75 mm], T, la distancia del hueco hasta el final del
bloque debe tener un mnimo de T, para evitar que se
S1. Examen de Fundiciones de Acero por produzcan reflexiones coincidentes desde el hueco y la
el Haz Angular esquina del bloque. Bloques fabricados con dimensiones
mnimas de 2 in. [50mm] no necesitan ser modificados si
S1.1 Equipo: las indicaciones de la esquina y del hueco pueden ser
S1.1.1 Instrumento de Examen El examen resueltas fcilmente.
deber ser conducido por medio de un
sistema ultrasnico del tipo de reflexin S1.2.1.1 Resuelva y marque las amplitudes
pulsada que genere frecuencias de por lo de los huecos t y t perforados
menos 0.4 a 5 MHz. lateralmente de las mismas superficies. El
Las propiedades del equipo electrnico debe hueco perforado lateralmente usado para las
ser las mismas especificadas en 4.1. amplitudes de t puede usarse para
S1.1.2 Unidades de Bsqueda Las
unidades de bsqueda de haz angular 6
Disponible en Steel Founders Society of America, 455
producen un haz angular en aceros del rango
State St., Des Plaines, IL 60016.
del 30 al 75 inclusive, medido desde la

11
 S1.4.1 Ninguna indicacin debe ser igual o
mayor que el DAC sobre un rea
establecer las amplitudes de t del lado especificada para establecer el nivel de
opuesto, o usar un hueco diferente. calidad de acuerdo con el Cuadro 2.
S1.2.1.2 Conecte las amplitudes t, t y S1.4.2 Cualquier otro criterio acordado entre
t para establecer el DAC correspondiente. el comprador y el fabricante.
S1.2.2 Los Bloques de Calibracin deben
estar fabricados con un material que sea
acsticamente similar a la fundicin que se
examina. La Sociedad Americana para Pruebas y
S1.2.3 No use bloques de calibracin con Materiales no toma posicin respecto de la validez de
cualquier derecho de patente relativa a un item
una superficie de fundicin equivalente al mencionado en este estndar. Se advierte
Comparador SCRATA A3 para examinar expresamente a los usuarios de este estndar que la
fundiciones con superficies mas rugosas que determinacin de la validez, o el riesgo de infringir o no
el Comparador SCRATA A3. Use bloques de algunos de tales derechos, son de su exclusiva
responsabilidad.
calibracin maquinados para superficies
maquinadas. Este estndar est sujeto a revisin en
S1.2.4 Las fijaciones tanto de la Unidad de cualquier momento por el comit tcnico responsable y
Bsqueda como de todos los instrumentos de debe revisarse cada cinco aos, y si no es revisado,
debe ser aprobado nuevamente o retirado. Se solicitan
control con excepcin del atenuador o el comentarios ya sea para la revisin de este estndar o
control calibrado de ganancia, deben para estndares adicionales, los que debern ser
permanecer sin cambios. dirigidos a las Oficinas Principales de ASTM. Sus
S1.2.4.1 El atenuador o el control calibrado comentarios recibirn una consideracin cuidadosa en
una reunin del comit tcnico respectivo, al cual podr
de ganancias puede usarse para cambiar la asistir. Si siente que sus comentarios no han recibido
amplitud de la seal durante el examen para una atencin adecuada, podr hacer conocer sus puntos
permitir que seales de pequea amplitud de vista al Comit de Estndares de ATSM, en el
sean detectadas mas fcilmente. La domicilio que se indica ms abajo. Este estndar ha sido
registrado por ASTM con direccin en 100 Bar Harbor
evaluacin de la seal se realiza retornando Drive, West Conshohocken, PA 19428-2959,
el atenuador o al control calibrado de
ganancia a su fijacin original.
S1.3 Informe final El informe final del
proveedor del del examen ultrasnico debe
conteneer la siguiente informacin:
S1.3.1 El nmero total, ubicacin, amplitud y
rea total de todas las indicaciones iguales o
mayores al 100% de la distancia de la curva
de amplitud.
S1.3.2 La frecuencia utilizada en el examen,
tipo de instrumento, tipo y medida de las
unidades de bsqueda empleadas, couplant,
mtodo de transferencia, examen del
operador, nmeros de identificacin del
proveedor, nmero de orden de compra,
fecha y firma autorizada.
S1.3.3 Un croquis que muestre el diagrama
de la fundicin, que incluya dimensiones de
todas las reas no examinadas dedebido a
configuraciones geomtricas, con la
localizacin de todas las indicaciones de
acuerdo con S1.3.1.
S1.4 Estndares de Aceptacin - Los
estndares de calidad para la aceptacin
debern ser establecidos entre el comprador
y el proveedor en base a uno o mas de los
siguientes criterios:

12