UNIVERSIDAD

AUTNOMA CHAPINGO
DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA
AGRCOLA

SENSORES Y CONTROLES

TRABAJO
DISEO DE UN SENSOR DE PRESIN

Profesor:
EUGENIO ROMANTCHIK KRIUCHKOVA

INTEGRANTES:
AGUILAR VELASCO ALBERTO
DOMNGUEZ HERNNDEZ GUSTAVO

GRADO Y GRUPO:

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INTRODUCCIN
Se llama sensor al instrumento que produce una seal, usualmente elctrica,
que refleja el valor de una propiedad, mediante alguna correlacin definida.
Los sensores de presin son elementos que transforman la magnitud fsica de
presin o fuerza por unidad de superficie en otra magnitud elctrica que ser
empleada para equipos de automatizacin o adquisicin estndar. Los rangos
de medida que se manejan en los sensores de presin son muy amplios. De tal
manera que para cubrir los diferentes rangos de medida, precisin y proteccin,
se dispone de una gran variedad de sensores de presin, con distintas
caractersticas que los diferencian unos de otros, como principio de
funcionamiento, lugares en los que se aplican, etc.
Los sensores de presin se clasifican de la siguiente manera, con base en su
principio de funcionamiento:
Mecnicos
Electromecnicos
Neumticos
Electrnicos
En este trabajo se presenta el diseo de un sensor de presin electromecnico.
En donde se utilizaran galgas extensiomtricas para medir la deformacin del
material en donde se aplica la presin y de esta correlacionar la presin con
una seal elctrica que se obtendr a travs del puente Wheatstone.

APLICACIN DEL SENSOR DE PRESIN

El sensor de presin se utilizar para controlar la activacin o desactivacin de
un compresor, el cual hace circular un lquido refrigerante en una cmara
frigorfica.
Se instalar en la tubera de baja presin del sistema de refrigeracin y en
dado caso de que este vare su presin de trabajo, el sensor mandar una
seal para la desactivacin del compresor.
RANGO DE TRABAJO
Rango de trabajo: 0-1Mpa.
LUGAR DE COLOCACIN DEL SENSOR DE PRESIN
En la figura 1 se observa los componentes del sistema de refrigeracin bsico.
Se muestra un ciclo trmico que para fines explicativos, el ciclo inicia en el
compresor. En la prctica estos sistemas son cerrados, y los nicos
intercambios de energa se dan en el condensador y en el evaporador. El
compresor se encarga de generar una diferencia de presin entre el
evaporador y el condensador causando que el gas refrigerante fluya en
direccin al condensador creando una alta presin. Este gas a alta presin
pasa a travs del condensador y es aqu donde se logra un cambio de fase de
gas a lquido y por lo tanto el gas pierde energa que se traduce en una menor
temperatura. Ahora el lquido a alta presin pasa a travs de la vlvula de
expansin trmica que es un componente primordial en los sistemas de aire
acondicionado y de refrigeracin debido a que genera una cada de presin
entre el condensador y el evaporador, es decir, despus de este punto se da
una baja presin. En el componente llamado evaporador el lquido pasa a baja
presin y es aqu donde sucede otro cambio de fase, de lquido a vapor,
causando un enfriamiento del flujo de aire de la cmara por medio de
conveccin, es decir, que la energa, en forma de calor, pasa del aire contenido
en la cmara frigorfica al lquido refrigerante causando que ste se evapore.
En la lnea de baja presin es donde se colocara el sensor de presin justo
antes de que el lquido refrigerante entre al compresor nuevamente para iniciar
el ciclo.

Sensor de Presin
Figura 1. Diagrama de refrigeracin bsico

En la figura 2 se muestra la forma en que se encuentra instalado el sistema de

refrigeracin en una cmara frigorfica. Tambin se muestra la direccin del
flujo de aire dentro de la cmara y la direccin de flujo del lquido refrigerante a
travs del sistema.
Figura 2. Disposicin de los componentes del sistema de refrigeracin en una cmara
frigorfica.

ESQUEMA DE INSTALACIN DE GALGAS EN CELDA DE CARGA

Se colocarn cuatro galgas sobre el elemento elsticos del sensor de presin.
Dos de las galgas se instalarn en el rea de compresin y dos en el rea de
tensin del elemento elstico (figura 3).

Figura 3. En rojo se muestra la instalacin de las galgas, para este caso se utilizan 4
galgas.
En el siguiente esquema se muestran los elementos que componen el sensor
de presin a disear.
Figura 4. A:
Elemento
elstico. B:
Vaco. C: Vidrio
(Pirex). D:
Conducto de
presin.
E: Enroscado. F:
Pasacables G
elctrico
envidriado. G:
Caperuza

DISEO DE
ELEMENTO
ELSTICO
PARA
COLOCAR
GALGAS
a) SELECCIN DE LA FORMA DEL ELEMENTO ELSTICO: La forma del
elemento elstico que se eligi es un diafragma, el cual es una fina lmina de
metal circular con una cavidad en el centro (figura 5). La presin de la tubera
de baja presin entra a esta cavidad del elemento elstico, donde se
encuentran las galgas pegadas, y se mide la presin.

Figura 5. Elemento elstico donde se colocan las galgas

b) SELECCIN DEL MATERIAL DEL ELEMENTO ELSTICO: se eligi el

acero 1018, el cual se considera como un acero bajo-medio carbono, tiene una
buena soldabilidad y tiene buena maquinabilidad. En la siguiente tabla se
muestran algunas de las propiedades mecnicas del acero 1018.

Tabla 1. Propiedades mecnicas del acero 1018

c) CLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DEL DIAFRAGMA:
Teniendo en cuenta las propiedades mecnicas del acero 1018 y la presin
mxima que medir el sensor de presin se realizan los clculos
correspondientes para determinar el grosor del diafragma.

A partir de la frmula de Esfuerzo radial

2
3 ( 1 ) Pmax r
= 2
4e

Donde:
deformacin

E Mdulo de Young

Pmax Presin mxima que medir el sensor

e grosor del diafragma

relacin de poisson

r radio de la superficie circular del diafragma

Despejando e (grosor del diafragma) de la ecuacin, se tiene lo siguiente:

 e=

3 ( 1 ) Pmax r 2
4 E

Teniendo en cuenta los siguientes datos se calcula el grosor del diafragma:

Para el esfuerzo radial se toma el 75% del esfuerzo de fluencia del material
r =0.75(370 MPa)

E=205 103 MPa

Pmax =1 Mpa

=0.3

r=15 m

e=1.84 106 mm

Tomando en cuenta que el grosor que se obtuvo fue demasiado pequeo se

escogi el aluminio 6061 t6 como material para la fabricacin del elemento
elstico. En la siguiente tabla se muestran algunas propiedades mecnicas del
material.

Tabla 2. Propiedades mecnicas del aluminio 6061 t6

Se realizaron los clculos de grosor para el aluminio.
r =0.75(241 MPa)

E=70 103 MPa

Pmax =1 Mpa

=0.3 3

r=15 m

e=0 . 9121 mm

La medida comercial a maquinar es de 1 mm de grosor

CLCULOS EN SOLIDWORKS
Se realizaron los clculos de esfuerzo y deformacin del diafragma en
solidworks. Para esto se aplic una presin sobre el elemento, simulando la
presin mxima de trabajo del sensor. Tambin se eligi el material para el
diafragma, aluminio 6061 t6. Una vez teniendo esto se corri la simulacin y se
obtuvieron los valores de Esfuerzo y deformacin del material sealando los
puntos mximos y mnimos de cada valor.

Figura 6. Simulacin de la deformacin del diafragma, en solidworks

Figura 7. Anlisis esttico de esfuerzo (von Mises).

En la figura anterior se muestra que el esfuerzo mximo resultante fue de

134.542 MPa, y el esfuerzo mximo permisible para el elemento elstico es el
75% del esfuerzo de afluencia del material, es decir, 0.75*241 MPa = 180.75
MPa.
De tal manera que el elemento elstico soporta la presin ejercida, teniendo ya
en cuenta el esfuerzo mximo permisible del elemento elstico.

Figura 8. Anlisis esttico de deformaciones (URES).

En la figura anterior se observa los valores de deformacin del diafragma en
toda el rea donde se aplic la presin. Tambin se observa que los mximos
valores de deformacin se encuentran en el centro del diafragma, de tal
manera que es el lugar indicado para pegar las galgas extensiomtricas.