Professional Documents
Culture Documents
1 Resumen ejecutivo..........................................................................................................4
2 Antecedentes generales...................................................................................................5
2.1 Descripcin de la tabla.............................................................................................5
3 Objetivo del proyecto......................................................................................................6
4 Materias primas, insumos y servicios.............................................................................7
4.1 Materias primas........................................................................................................7
4.2 Caractersticas de las materias primas a utilizar.......................................................7
4.3 Disponibilidad de materias primas...........................................................................8
5 Producto..........................................................................................................................8
6 Ubicacin de la planta.....................................................................................................9
7 Diagrama de bloque......................................................................................................10
8 Diagrama de Operaciones del proceso..........................................................................11
9 Macro procesos para elaboracin en planta de Mermelada..........................................13
10 Descripcin de los procesos.........................................................................................13
10.1 Recepcin de materias primas y materiales a utilizar:........................................14
10.2 Mezcla de ingredientes.......................................................................................14
10.3 Coccin de la mezcla..........................................................................................15
10.4 Proceso de lavado y esterilizacin de envases....................................................16
10.5 Envasado y cerrado de envases...........................................................................16
10.6 Lavado de envases..............................................................................................17
10.7 Etiquetado y rotulado..........................................................................................17
10.8 Empaquetado......................................................................................................17
10.9 Enfriamiento natural...........................................................................................17
11 Diagrama de flujo..........................................................................................................18
12 Distribucin de la planta...................................................................................19
...............................................................................................................................................19
13 Memoria de clculo para planta de mermeladas...........................................................22
14 Tiempos estimados para cada proceso..........................................................................24
14.1 Equipos a utilizar................................................................................................27
14.1.1 Balanzas..........................................................................................................27
14.1.2 Balanza para insumos y materias primas de volumen....................................28
14.1.3 Marmita:..........................................................................................................29
P g i n a 2 | 40
14.1.4 Lavado de Frascos...................................................................................31
14.1.5 Auto Clave-Esterilizadora:.......................................................................32
14.1.6 Llenadora y cerrado de frascos:.............................................................34
14.1.7 Lavado y secado:......................................................................................35
14.1.8 Etiquetadora:.............................................................................................36
14.1.9 Empaquetadora:..............................................................................................38
14.1.10 Estanque de agua:...................................................................................39
14.2 Clculos de tiempos para disponer de agua en los procesos de produccin.......40
P g i n a 3 | 40
1 Resumen ejecutivo
Con respecto a la produccin en nuestra planta debemos aclarar que ser de 540 Kg
diarios de mermelada, con una productividad semanal de 2700 Kg, pues se trabajara de
lunes a viernes, en jornada completa, trabajando 365 das al ao.
Esta produccin se realizara en envases de 0,500 Kg, por lo tanto a producir serian 1080
frascos diarios.
Con respecto a la adquisicin de las materias primas e insumos a utilizar, en este caso la
pulpa, el azcar, frascos, etc. debemos sealar que se comprar una vez a la semana y el
retiro de la produccin ser 2 veces por semana, martes y jueves.
P g i n a 4 | 40
2 Antecedentes generales
1 Descripcin de la tabla
Cuadro 1
P g i n a 5 | 40
3 Objetivo del proyecto
1 Materias primas
Las materias primas para la obtencin del producto final son las siguientes:
20 Kg de pulpa
75 Kg de Azcar
128,42 Kg de agua
P g i n a 6 | 40
En el caso de la pulpa, se realizara la compra de 440 kilos de pulpa, esta se adquiere en
bolsas de 10 kg cada una siendo necesario la compra de 44 bolsas una vez a la semana, el
tipo de pulpa a comprar no requiere mantenerse refrigerada.
5 Producto
El producto final ser mermelada, almacenada en frascos de 0,500 Kg, el cual ser
distribuido a distintas cadenas de supermercados o centros mayoristas, quienes tienen la
capacidad de vender al consumidor final que son las distintas familias que compran en
estos.
P g i n a 7 | 40
La presentacin del producto ser en envases de vidrio debidamente etiquetados y con la
marca o logo de la empresa, indicando el contenido, fecha elaboracin, tipo de mermelada,
fecha de vencimiento, para hacer posible su trazabilidad y cumpliendo con la legislacin
chilena de alimentos.
Cantidad
MATERIAS A UTILIZAR (Kg) %
LIQUIDO AGUA 128,42 56,7%
MASA SOLIDO AZUCAR 75,00 33,1%
PULPA 20,00 8,8%
ACIDO CITRICO 0,140 0,1%
PECTINA 3,11 1,4%
INGRESO TOTAL MASA KG 226,67 100%
PERDIDA MASA EVAPORACION KG 88,97 39,3%
KG 135,00 59,6%
MERMA 2da KG 2,16 1,0%
MERMA KG 0,54 0,2%
TOTAL MERMA KG 2,700
SALIDA TOTAL MASA KG 226,67
135,0
TOTAL MERMELADA KG 135,00 100,00%
Cuadro 2
6 Ubicacin de la planta
P g i n a 8 | 40
La planta de produccin se emplazara en la comuna de Buin, dentro de la ciudad de
Santiago, pertenece a la Regin Metropolitana. Se selecciona la ubicacin, por sector
industrial agrcola, para contar con mano de obra calificada y tener un buen acceso en
cuanto al transporte, para contar con los insumos de manera expedita y no detener la
operacin por quiebres de inventario, las condiciones de acceso son las ptimas ya que
existe la infraestructura vial adecuada para el acceso de camiones de alto tonelaje, tanto
para nuestros proveedores de materias primas, como para los que realizan el despacho., las
medidas del terreno observado es de 950 mts^2, lo cual calza con el desarrollo del proyecto
que se requiere 800 mts^2.
Actualmente est a la venta para realizar inversin como terreno agroindustrial
Vista satelital.
Planta
Google maps.
7 Diagrama de bloque.
P g i n a 9 | 40
Figura 2
P g i n a 10 | 40
P g i n a 11 | 40
9 Macro procesos para elaboracin en planta de
Mermelada
Con respecto a la adquisicin de las materias primas, las pulpas, cido ctrico y pectina, la
compra de la materia prima se realiza 1 vez por semana para evitar quiebres de stock en
bodega local se realizan pedidos especiales ajustando a las necesidades criticas de algn
quiebre. El retiro de la produccin se realiza 2 veces por semana, los das martes y
jueves, desde la planta.
P g i n a 12 | 40
1 Recepcin de materias primas y materiales a utilizar:
Se revisa el peso y estado de las pulpas, las condiciones en las que la pulpa de fruta llega
a la fbrica es congelada, llega a la fbrica envasada y totalmente lista para ser utilizada,
adems de llegar con regularidad y disponibilidad durante todas las pocas del ao.
Los envases son revisados y guardados dentro de la bodega de la planta para comenzar
con su utilizacin, se realizan las compras por la cantidad de 5520, para abastecer toda la
semana de produccin.
2 Mezcla de ingredientes.
Para poder producir la mermelada, se realiza una mezcla a los distintos ingredientes,
estos, son transportados y dosificados en su medida correspondiente para un lote de
produccin.
La pectina y el cido desde sus respectivos bidones y el azcar desde un mesn, hasta
los mezcladores.
Los bidones con mezcla, son colocados sobre una mesa y al final de la misma, se
introduce el contenido en una marmita.
Las materias primas son mezclados en la marmita de acero inoxidable provista de hlices
opuestas de agitacin, de tal forma que para que la lnea sea continua, el proceso se
realiza alternativamente, la agitacin de la mezcla de ingredientes es suave, y durante
periodos se ingresa el azcar, para que la mezcla sea realizada de la forma ms
homognea posible en los tanques de
Mezcla se llevar a cabo un precalentamiento de unos 60C, el caudal previsto es igual al
sumatorio de todos los ingredientes, igual a unos 226,67 Kg, para ello se instalara la
marmita con capacidad de 250 Kg.
P g i n a 13 | 40
Azcar: En la elaboracin de mermelada, el azcar juega un papel importante, ya que con
esta se inicia la ruptura de las paredes celulares y con ello la extraccin de la pectina
propia de la fruta; produce la deshidratacin favoreciendo la gelificacin de las pectinas,
equilibra el sabor cido de las frutas y contribuye a la conservacin de los alimentos al
impedir la proliferacin de microrganismos, porque provoca la desecacin de las clulas.
Para no afectar el color de la mermelada, se debe de utilizar azcar de color blanco,
tambin no debe de influir en el color, sabor y olor nato que la fruta proporciona.
3 Coccin de la mezcla
P g i n a 14 | 40
necesario para conservar el color y sabor natural de la fruta en el producto terminado. Un
tiempo de coccin muy prolongado provoca el oscurecimiento de la mermelada a causa
de la caramelizacin del azcar y provocara la hidrlisis del aglutinante provocando una
consistencia blanda en la mermelada.
Tras la primera etapa de cocido, que es durante los 40 minutos, el producto pasa a otra
etapa con ms calor en el interior de la marmita llegando de 90C a 110C, caractersticas
que las del utilizado en la 1 etapa de cocido, con esta segunda etapa se da por concluido
el proceso de coccin de la mermelada.
Una vez secados los frascos, stos quedan preparados para ser llenados. La mermelada,
por otro lado est lista en el balde para poder vaciar est en la maquina llenadora. As el
P g i n a 15 | 40
producto cuando llega a esta instalacin es dosificado en la medida justa para llenar los
frascos que posteriormente son cerrados.
Dada la capacidad de produccin de la planta, es necesario que los equipos
anteriormente indicados (lavadora de envases, tnel de secado, dosificadora, cerradora
de frascos, as como las distintas cintas transportadoras), tengan una capacidad para
procesar 270 frascos por lote.
6 Lavado de envases
Luego de tener los frascos sellados, se procede a lavar la parte exterior del frasco, para
eliminar cualquier residuo de mermelada que este en su envase.
7 Etiquetado y rotulado
8 Empaquetado
Consiste en paletizar los frascos de vidrio en grupos de 6, los frescos llegan a la maquina
por una cinta transportadora y esta mquina lo que realiza, es apilar los frascos,
enzuncharlos y empaquetando la mermelada en lotes homogneos de medida, haciendo
ms expedito su almacenamiento
9 Enfriamiento natural.
P g i n a 16 | 40
11 Diagrama de flujo
P g i n a 17 | 40
12 Distribucin de la planta
P g i n a 18 | 40
P g i n a 19 | 40
13 Memoria de clculo para planta de mermeladas
Balance parcial de masa para slidos, se realizara con un ejemplo de 1 Kg, para
comprender de mejor manera el proceso de balance de masa:
Cantidad
MATERIAS A UTILIZAR (Kg) %
LIQUIDO AGUA 0,951 56,64%
SOLIDO AZUCAR 0,556 33,09%
PULPA 0,148 8,82%
ACIDO CITRICO 0,001 0,08%
PECTINA 0,023 1,36%
INGRESO TOTAL MASA 1,679 100%
PERDIDA
Proceso EVAPORACION 0,659 39,25%
Merma Merma Preparacin 0,004 0,24%
Merma Envasado 0,016 0,95%
RESULTANTE Mermelada 1,000 59,56%
SALIDA TOTAL MASA KG 1,679 100%
Entrada:
L=agua de entrada
Formula:
S= masa de entrada
Salida:
L + S = R+ V + P
V=vapor generado de la coccin
P= merma
R= mermelada Resultante
La ecuacin de balance de masa est dada por:
P g i n a 20 | 40
Por lo tanto para producir 1 Kg de mermelada, se requiere 1,679 de masa contenida en
Agua (L) y Solido (S) que luego de ser procesada dar como resultante el balance de
masa distribuido en el Vapor (V), la mermelada producida (R) y la merma (P).
En referencia a la produccin de mermelada, para producir 135 kilos de mermelada por
lote, se utiliza receta industrial en cual consta de:
-20 Kg de Pulpa
-75 Kg de Azcar
-0,14 Kg Acido Critico
- 3,11 Kg de Pectina
-128.42 Kg de Agua (en su equivalencia en lts.)
Cantidad
MATERIAS A UTILIZAR (Kg) %
LIQUIDO AGUA 128,42 56,7%
MASA SOLIDO AZUCAR 75,00 33,1%
PULPA 20,00 8,8%
ACIDO CITRICO 0,140 0,1%
PECTINA 3,11 1,4%
INGRESO TOTAL MASA KG 226,67 100%
PERDIDA MASA EVAPORACION KG 88,97 39,3%
KG 135,00 59,6%
MERMA 2da KG 2,16 1,0%
MERMA KG 0,54 0,2%
TOTAL MERMA KG 2,700
SALIDA TOTAL MASA KG 226,67
135,0
TOTAL MERMELADA KG 135,00 100,00%
Se requiere una capacidad de masa de 226,67 Kg por lote, para lo cual se definen los
siguientes equipos a utilizar.
P g i n a 21 | 40
14 Tiempos estimados para cada proceso
Cada proceso est definido en tiempo, para completar los 4 procesos a realizar por la
planta diariamente, este clculo esta realizado
Envasad
o
Llenado-
Proceso Tapado
Tasa llenado 50 Por min
Frasco 0,5 Kg
Entra 135 Kg Sale
Frascos 270 unidades Frascos 270 unidades
Perdida 0
Tiempo total 5,40 min Tiempo total 5,40 min
Esteriliza
do
Proceso Esterilizacin
Tiempo 40 min
Capacidad 475 unidades
Entra 270 unidades Sale 270 unidades
Frascos 1,00 unidades/ciclo Frascos 270 unidades
Perdida 0
Tiempo total 40,00 min Tiempo total 40,00 min
Etiqueta
do
Etiqueta
Proceso do
Tiempo x min 1 1xmin
Capacidad 150 unidades
Entra 270 unidades Sale 270 unidades
Ciclos 1,80 unidades/ciclo Frascos 270 unidades
Perdida 0
Tiempo total 1,80 min Tiempo total 1,80 min
P g i n a 22 | 40
Empaquetado
Proceso Empaquetado
Tiempo x min 1 1xmin
Capacidad 120 unidades (bloques)
Lavado Lleno
Proceso Lavado Lleno
Tiempo x min 1 1xmin
Capacidad 50 unidades
Entra 270 unidades Sale 270 unidades
Ciclos 5,40 ciclo Frascos 270 unidades
Perdida 0
Tiempo total 5,40 min Tiempo total 5,40 min
Lavado Vaco
Proceso Lavado Vaco
Tiempo x min 1 1xmin
Capacidad 10 unidades
Entra 270 unidades Sale 270 unidades
Ciclos 27,00 ciclo Frascos 270 unidades
Perdida 0
Tiempo total 27,00 min Tiempo total 27,00 min
P g i n a 23 | 40
P g i n a 24 | 40
Tiempo explicado en grafico en los 4 lotes de produccin.
El tiempo de un ciclo es 174 minutos que considera, los tiempos de cada proceso y subproceso, adems de los tiempos de entrada y
salida de la masa y frascos para la produccin de la mermelada.
PROCES Lavad Estilizad Marmit Llenado y Lavad Etiquetad Empaquetad Secad Preparaci Colaci Cierr cicl cicl cicl cicl
O o o a Tapado o o o o n n e o o o o
Diagrama de tiempo
P g i n a 25 | 40
1 Equipos a utilizar
1 Balanzas
Por las caractersticas tcnicas del equipo se selecciona este tipo de balanza ya que
cumple con requisitos mximos de solicitud que son 25 Kg, para realizar las mezclas.
P g i n a 26 | 40
2 Balanza para insumos y materias primas de volumen
Se requiere para:
Materias Primas para coccin:
Azcar en lotes de 25Kg
Pulpa de 20 Kg
Compra Materias Primas
Debe soportar el peso de sacos de 75 Kg.
Equipo Seleccionado:
Por las caractersticas tcnicas del equipo se selecciona este tipo de balanza ya que
cumple con requisitos mximos de solicitud que son 100 Kg, para realizar la recepcin de
las materias primas a utilizar que son el azcar y la pulpa.
P g i n a 27 | 40
3 Marmita:
Recipiente de la familia de las ollas, de metal cubierta con una tapa que queda totalmente
ajustada, con aspas que permiten que la masa ingresada sea procesada para mezclar los
productos. Se utiliza generalmente a nivel industrial para procesar alimentos nutritivos,
mermeladas, jaleas, chocolate, dulces y confites, carnes, bocadillos, salsas, etc.
Equipo Seleccionado:
P g i n a 28 | 40
Caractersticas tcnicas:
Cumple con los requerimientos. Se realiza la eleccin de marmita, ya que cumple con la
capacidad solicitada y los estndares de calidad requeridos para este proceso, que es el
ms crtico en cuanto a la produccin.
P g i n a 29 | 40
4 Lavado de Frascos
Equipo Seleccionado:
Caractersticas y equipamiento:
P g i n a 30 | 40
5 Auto Clave-Esterilizadora:
Equipo Seleccionado:
Imagen referencial.
Fuente: www.atleval.com/laboratorios/autoclaves.html
P g i n a 31 | 40
Caractersticas:
P g i n a 32 | 40
6 Llenadora y cerrado de frascos:
Requerimientos:
Que soporte frascos de vidrios.
Capacidad de recepcionar frascos de 998,46 cm^3.
Llenado de 500 ml.
Tapado con para rosca.
Adems del llenado, debe poder taparlos.
El tiempo de Llenado y Cerrado sea menor a 4 frascos por minuto, para evitar
cuello de botella en proceso de preparacin de la mermelada.
Equipo Seleccionado:
Fuente: www.kirschenhofer-ag.ch
Caractersticas:
Marca/Modelo: Breitner/KVM 324, HC 522
Ao: 1991
Ubicacin: Alemania (Hamburgo)
P g i n a 33 | 40
Llenador en lnea de 4 estaciones con cinta alimentadora.
Ajustado para llenadas dobles con bombas de embolo girable, rango de llenado 50 - 500
ml, rendimiento 8-50 frascos/min.
Todas las piezas en contacto con el producto en acero inoxidable (V2A), para objetos
dimetro 20 - 80 mm.
Altura mximo 220 mm dimetro orificio de llenado min.
Dimetro 5 mm, llenado bajo nivel, aspiracin neumtica de producto, canal de
recoleccin del producto, varios formatos para frascos cuadrados, ovalados y redondos,
con tapadora HC 522, colocacin manual de tapas, cabezales de cerrado para tapas
aprox. dimetro 25 y 38 mm, longitud de la lnea 6.00 metros, conexin 220V/50Hz.
7 Lavado y secado:
Los frascos, luego del llenado, en especial con masa espesa, pueden ensuciarse
con algn tipo de material adherido a su envase, por lo tanto se debe proceder al lavado y
secado de este. Para que quede sin ningn tipo de residuo en su exterior.
Requerimiento:
Que soporte frascos de vidrios.
Capacidad de recepcionar frascos de 998,46 cm^3.
El tiempo de Lavado y Secado sea menor a 4 frascos por minuto, para evitar
cuello de botella en proceso de preparacin de la mermelada. Que soporte frascos
de vidrios.
Los frascos quede sin ningn tipo de residuo en su exterior.
Equipo Seleccionado:
Imagen referencial
Fuente: www.cwmaquinaria.com
Caractersticas y equipamiento:
P g i n a 34 | 40
Sistema de Lavado por CEPILLOS e INYECCION de AGUA.
Para producciones desde 500 hasta 3000 botellas/hora
Ciclo de lavado:
Fase 1: Introduccin mediante transportador y separacin de botellas mediante estrella
Fase 2: Lavado parte tapn y cuello.
Fase 3: Lavado cuerpo completo y fondo cncavo.
Fase 4: Secado parte superior, superficie tapn). 1 cuchillas 'Air Knife' (opcional)
Fase 5: Secado Cuerpo completo. 2 cuchillas ?Air Knife?
Fase 6: Evacuacin sobre transportador.
Sistema de Secado, mediante la accin de un turbo ventilador que proporciona aire a alta
velocidad 'air knife' se logra desplazar y evacuar de toda la superficie de la botella el agua
y humedad adquirida despus del lavado, siendo el estado de la botella seco y ptimo
para el etiquetaje y embalado en caja posterior. El secado debido a la especial tecnologa
usada es de resultado ptimo.
8 Etiquetadora:
Equipo Seleccionado:
P g i n a 35 | 40
Fuente: www.cwmaquinaria.com
9 Empaquetadora:
Luego del proceso de etiquetado, se procede a empaquetar los frascos de 0,5 Kg,
por pallet de 6 frascos. Requerimiento:
Imagen referencia
Fuente: www.taurasfenix.com
Caractersticas tcnicas:
Capacidad de trabajo, mx., bloques/min.: 30
Alimentacin: 380V, 3 fases, 50 Hz
Potencia consumida, kW: 75
39042040
Dimensiones de la bandeja ondulada, (LxAnxAl), mm:
P g i n a 37 | 40
Consumo del pegamento, gr./ciclo: 10
10 Estanque de agua:
P g i n a 38 | 40
Seccin
Transversal
de la
tubera
a= pi*r^2
pi= 3,14
tubera= 2 pulgada
pulgadas
a= 3,14 ^2
pulgadas
1 pie ^3 = 28,31 dm^3 = 1.728 ^3
1 pie^3 = 7,48 galones = 28,31 litros
agua en
tubera 1,14 galones = 4,32 litros
litros/m
9,79 GPM = 25,93 in
P g i n a 39 | 40
Se elige el siguiente estanque:
Fuente: http://www.fibrogen.cl/Estanques.htm
Por lo tanto se realiza la seleccin del estanque con capacidad 2000 litros de agua, para
mantener con stock critico en caso de algn imprevisto, de cortes de suministros en el
sector.
El volumen del estanque seleccionado es: 2,39 m^3, por lo tanto el requerimiento queda
absolutamente cumplido, el tiempo estimado, para llenar el estanque es de 4 horas
aproximadamente.
P g i n a 40 | 40