Moulage des alliages daluminium

Gnralits. Moules destructibles

par Jean-Jacques PERRIER
et Sylvain JACOB
Aluminium Pechiney, Activit alliages de moulage

1. Description des procds de moulage : gnralits...................... M 3 636 - 2

2. Moulage en moules non permanents ou destructibles ................. 2
2.1 Moulage au sable ........................................................................................ 3
2.1.1 Nature des sables de base ................................................................. 4
2.1.2 Sables argileux ................................................................................... 4
2.1.3 Sables prise chimique ..................................................................... 4
2.1.4 Caractristiques gnrales des sables pour aluminium ................. 5
2.2 Autres matriaux de moulage .................................................................... 5
2.3 Moulage par modle perdu ........................................................................ 5
2.3.1 Procd par modle gazifiable ........................................................ 5
2.3.2 Moulage la cire perdue ............................................................. 7
2.4 Conception des systmes dalimentation en moules non permanents.. 8
2.4.1 Systmes de remplissage du moule................................................. 8
2.4.2 Emploi des refroidisseurs .................................................................. 10
2.4.3 Masselottage....................................................................................... 10
2.4.4 vacuation de lair et des gaz du moule ........................................... 12
2.4.5 Autres systmes de remplissage et de masselottage ..................... 12
2.5 Procd V ..................................................................................................... 14
Pour en savoir plus........................................................................................... Doc. M 3 639

es alliages daluminium de fonderie ont lavantage de pouvoir tre utiliss

L dans tous les procds de moulage connus. Compte tenu de leur tempra-
ture de fusion modre et de leur bonne aptitude au moulage, ce sont les pro-
cds en moules mtalliques, coquille gravit, coquille basse pression, sous
pression, qui sont les plus rpandus notamment pour les grandes sries des
pices automobiles. Le moulage en sable reste particulirement bien adapt aux
pices caractristiques particulires exiges par lautomobile ou laronau-
tique, ou aux pices unitaires complexes. Compe tenu de la diversit des pro-
cds disponibles en fonderie daluminium, cest le choix judicieux du couple
alliage/procd le mieux adapt au cahier des charges qui permet la ralisation
de pices moules dans les meilleures conditions de qualit et de rentabilit.
Ltude complte du sujet comprend les articles :
[M 3 635] Fusion des alliages daluminium ;
[M 3 636] Moulage des alliages daluminium. Gnralits. Moules destruc-
tibles (le prsent article) ;
[M 3 637] Moulage des alliages daluminium. Moules permanents. ;
[M 3 638] Fonderie daluminium : dfauts et conception des pices ;
[Doc. M 3 639] Fusion, moulage et fonderie des alliages daluminium.
Pour en savoir plus .

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Techniques de lIngnieur M 3 636 1
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1. Description des procds vitesse de refroidissement, qui conditionne la finesse de la

de moulage : gnralits
Trs schmatiquement, on peut classer les procds de moulage
utiliss en fonction de laptitude du moule produire une seule
pice ou un grand nombre de pices, cest--dire moule non per-
manent ou moule permanent :
moule non permanent (dtruit chaque pice) ;
moule permanent (rutilis un grand nombre de fois).
Pour cette seconde catgorie, des lments du moule peuvent
tre remplacs chaque pice, cest le cas des noyaux sable utili-
ss pour conformer les videments.
Combins aux deux critres prcdents, un autre critre impor-
tant permet daffiner le classement, cest la pression ou la dpres-
sion applique pendant la solidification de la pice.
Le modle, cest--dire la rplique de la pice dfinitive, peut
tre destructible ou permanent. Dans le premier cas, le modle
peut tre gazifi pendant la coule du mtal (procd Lost foam)
ou bien refondu pour crer lempreinte dans laquelle sera coule
la pice (procd cire perdue). Le tableau 1 dcrit schmati-
quement les caractristiques des divers procds de moulage.
Le choix dun procd de moulage peut tre fait en considrant
les critres suivants :
sries et productivit ;
prcision dimensionnelle et tat de surface ;
paisseur minimale des pices raliser ;
prix des pices (valeur ajoute admissible) ;
possibilit dutiliser des alliages peu coteux ;
quelquefois, disponibilit dun chantier existant ;
la compatibilit alliage/procd.
Ce dernier point est fondamental, et le concepteur doit toujours
lavoir lesprit. Les performances des alliages dpendent du pro-
cd travers les principaux facteurs suivants :
structure et donc les proprits mcaniques ;
risques de criques chaud (coquille) ou dinclusions et de
microsoufflures (sous pression).
Le tableau 2 compare les principaux procds de moulage pour
ce qui concerne leurs performances normales. Ces donnes non
exhaustives permettent de raliser un premier choix. Pour des indi-
cations plus prcises ou des exigences particulires, le concepteur
devra consulter la fonderie.
Simulation numrique des procds de moulage
La simulation numrique du remplissage et de la solidification
en fonderie permet de modliser la plupart des procds de mou-
lage. Elle est dsormais indispensable dans la conception et la
mise au point des pices, car elle instaure une base de dialogue
entre les diffrents acteurs du dveloppement de nouvelles appli-
cations, permet dnormes gains de temps en mise au point des
moules, et rend ainsi la fonderie plus comptitive. Elle sinscrit
dailleurs dans une chane complte de simulation des processus
de ralisation des pices : calculs de dimensionnement, simulation
du remplissage et de la solidification, conception de loutillage et
de ses conditions de fonctionnement (voir article [M 3 638]).
2. Moulage en moules
non permanents
ou destructibles
Il consiste reproduire en creux les contours dun modle (des-
tructible ou permanent) laide de matriaux rfractaires qui
doivent possder une plasticit et une cohsion suffisante pour
conserver la forme acquise aprs enlvement du modle. On ra-
lise ainsi une empreinte dans laquelle on coule le mtal liquide.
Aprs solidification, la pice est extraite par destruction du moule.

Tableau 1 Description schmatique des procds de moulage pour aluminium

Mode de remplissage Mode de solidification

Nature du modle Dpression Gravit Pousse Faible

Pression
et/ou de lempreinte (moule) ou vide ou pousse Grande moyenne Haute pression
atmosphrique
Faible Faible vitesse vitesse pression 10 100 MPa

0,1 MPa
vitesse < 5 m/s > 10 m/s 0,12 1,5 MPa

Sable New die casting Sable Coquille basse

Permanent Sable Coquille gravit New die casting
Pltre Pltre (noyau) pression (noyau)
Modle
ou rplique
du modle Moule plein Lost foam Lost foam Castyral
Destructible
Moule vide Cire perdue Cire perdue Cire perdue Cire perdue
Pltre Pltre Pltre Pltre
Sable Sable basse pression Sable Cire perdue
Carapace Carapace Carapace Pltre
Destructible
Cire perdue Cire perdue Cire perdue Sable basse
Pltre Pltre Pltre pression
Coquille
Empreinte En partie Coquille New die casting Coquille basse pression New die casting
permanent avec noyau sable avec noyau sable
ou moule avec noyau sable
Squeeze casting Sous pression Sous pression
Vacural Coquille basse Sous pression Coquille basse (normale et sous vide)
Permanent (sous pression sous vide Coquille pression Squeeze casting
presssion) Contre-pression Semi-solide Contre-pression Vacural (SP)
New die casting Semi-solide

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(0)

Tableau 2 Aptitudes des principaux procds de moulage (1)

Procds

Sable Coquille
Critres
Moulage
Sous pression
Prise de prcision (2)
Sable vert Gravit Basse pression
chimique
Quelques Quelques
dizaines dizaines Quelques grammes Quelques grammes
Masse des pices de grammes de grammes Jusqu 100 kg 50 kg 40 kg
500 kg environ 2 t
Sries minimales Quelques pices 1 000 5 000 10 000 25 000 500 5 000
Limit par la classe du modle
Dure de vie de loutillage 50 000 100 000 100 000 250 000
(voir NF EN 12890)
Cot de loutillage Faible moyen lev Trs lev Moyen
Trs bonne sous
Aptitude raliser des pices Trs bonne excellente rserve de rendre les
Trs bonne Bonne formes intrieures Excellente
complexes (Lost foam)
et extrieures
dmoulables

tat de la surface brute (3) 3/0S1-4/0S1

2/0S1-1S1 2/0S1-1S1 2/0S1-3/0S1 0,6 0,8 3/0S1-4/0S1
Ra (en m) > 25 12,5 12,5 6,3 12,5 3,2 0,8 1,6
(moule poli grade 240)
Dpouilles gnrales courantes 3o 3o 1 o 3o 1 o 1,5o 1o 30 15
paisseurs (en mm) :
minimales (courantes).................. 4 2,5 2,5 3,5 1 0,8 1,25
maximales (courantes)................. 50 12 12
Tolrances dimensionnelles CT 10 13 (petites sries)
CT 6 8 CT 5 7 CT 4 6
gnrales (4) CT 7 12 (grandes sries)
Aptitude la productivit Trs bonne Moyenne Trs bonne Moyenne bonne Excellente Moyenne bonne
(cadence) bonne excellente
Possibilit de traitement Oui Oui Non (sauf procds Oui
thermique spciaux)
Caractristiques mcaniques (5) :
sans traitement thermique........... Moyen Bon Bon Moyen
avec traitement thermique .......... Bon Trs bon Inapplicable (sauf Bon
procds spciaux)
Aptitude au soudage Bonne Trs bonne Mdiocre bonne Bonne
Aptitude lanodisation Bonne Trs bonne Mdiocre Trs bonne
de dcoration
Degr dautomatisation possible Complte Partielle Partielle complte Complte Partielle complte
du procd complte
Limitation : alliages
Incompatibilit sensibles la crique et
avec certains alliages Aucune Limitation : alliages sensibles la crique alliages faible teneur Aucune
en fer sans manganse
(1) Les valeurs ou apprciations indiques dans le tableau correspondent aux possibilits normales des procds et sont donnes titre indicatif.
(2) Le terme moulage de prcision englobe la fonderie modles perdus (cire perdue) et le moulage cramique monobloc.
(3) Selon la norme europenne NF EN 1370 de fvrier 1997 et la Recommandation Technique du BNIF no 359.
(4) Valeurs pour cotes non tolrances selon la norme franaise A 00-510 de 1990 et le projet NF EN ISO 8062.
(5) Dpend galement de lpaisseur des pices, du soin apport au moulage et la fusion, et de lutilisation ou non de refroidisseurs.

2.1 Moulage au sable On distingue deux grandes catgories de sables suivant la

Pour les caractristiques gnrales, le lecteur pourra se repor-
ter larticle [M 3 575] Sables et matriaux de moulage de fon-
derie, ainsi quaux rubriques Fragmentation du trait Gnie
des procds et Granulomtrie du trait Analyse et caractri-
sation.
nature du liant utilis :
sables argileux : ils sont lis soit largile active (bentonite
sodique ou calcique), soit largile naturelle ;
sables prise chimique : ils sont lis avec un liant minral
(silicate de soude) ou une rsine organique et utiliss pour la fabri-
cation de noyaux et de moules. Ce sont les plus utiliss aujour-
dhui.

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2.1.2 Sables argileux

Expansion (%)

1,6 Ils contiennent soit de largile naturelle, soit de la bentonite qui

Silice
est une argile active. Largile est mlange au sable avec de leau.
1,4 Chromite Elle sert de liant et confre au sable prpar une rsistance suffi-
sante et une bonne plasticit.
1,2
Zircon Les sables silico-argileux naturels, mlanges de sables siliceux
1 et dargiles utilisables ltat tel quel aprs humidification, ont t
utiliss pendant trs longtemps pour la fabrication des moules,
0,8 parfois ltat tuv pour en augmenter la cohsion. Ils ont pres-
0,6
que totalement disparus aujourdhui, au profit des sables prpars
ou synthtiques.
0,4
Les sables synthtiques, artificiellement composs dun sable de
0,2 base et dune argile pure, sont employs pour tous les types de
moulages, et en particulier sur les lignes trs automatises pour la
0 grande srie. Ils ncessitent beaucoup moins deau que les sables
200 600 1 000 1 400 1 800 naturels et ont une excellente permabilit. Ce type de sable pr-
400 800 1 200 1 600 2 000 sente une bien meilleure formabilit (capacit de bien pouser la
Temprature (C) forme du modle) que les sables naturels.
Pour le moulage main de pices de prsentation ou dcoratives,
Figure 1 Expansion des sables de chromite et zircon ou bien des couches de contact, on utilise parfois des sables lis
en comparaison avec la silice avec une bentonite hydrophobe dont le gonflement est assur par
de lhuile. La grande finesse de ce sable (indice AFS 140) permet
dobtenir dexcellents tats de surface. La permabilit limite
2.1.1 Nature des sables de base ncessite de crer des tirages dair importants.

Les sables de base peuvent tre classs selon quatre critres :

rfractairit vis--vis du mtal liquide ; 2.1.3 Sables prise chimique
conductivit thermique et effusivit thermique (leffusivit
caractrise la quantit de chaleur absorbe par le matriau du Le lecteur pourra se reporter larticle [M 3 512] Moulage.
moule avant ltablissement dun rgime pseudo-permanent ou Noyautage.
permanent. Elle est gale c , o est la conductivit ther-
mique, la masse volumique et c la chaleur massique) ; Ces sables utilisent des liants minraux ou organiques dont la
coefficient dexpansion thermique ; prise seffectue temprature ambiante ou chaud. Une de leurs
granulomtrie et forme des grains. caractristiques principales est de durcir au contact du modle ou
Les sables de base les plus utiliss sont : de la bote noyaux, ce qui conduit ainsi, par rapport aux sables
argileux o lopration de dmoulage intervient toujours ltat
la silice (SiO2) ; plastique, une amlioration trs significative de la prcision
le zircon (SiO4Zr) ; dimensionnelle des pices obtenues.
la chromite (Cr2O3).
Les sables de zircon et de chromite conduisent mieux la chaleur Initialement utiliss pour le noyautage, les sables prise chi-
que le sable de silice : ils sont utiliss pour raliser des couches de mique sont devenus trs prsents dans les chantiers de moulage.
contact ou des noyaux. La vitesse de refroidissement du mtal est Les liants sont composs de rsines, qui polymrisent plus ou
localement augmente. moins haute temprature selon leur nature, et de catalyseurs
solides, liquides ou gazeux. Pour le noyautage, on distingue les
Les sables ont une expansion faible au chauffage, comme le procds chauds , froids ou tides selon la formule de
montre la figure 1. liants utilise. Le tableau 4 rcapitule quelques-unes des formula-
Les pouvoirs refroidisseurs compars de diffrents sables sont tions de sables prise chimique les plus utilises en fonderie dalu-
indiqus titre dexemple au tableau 3. minium pour le moulage ou le noyautage.

Tableau 3 Pouvoir refroidisseur compar des sables de silice, zircon et chromite

Masse volumique Temps global
Granulomtrie
prouvette Alliages Sable apparente de solidification
Indice AFS
(g/cm3) (s)
Silice 55 1,62 330
Barreau 20 20 mm AISi5Cu3 Zircon 60 70 2,72 228
Chromite 90 95 2,85 200
Silice 55 1,62 174
AISi5Cu3Mg
prouvette de traction Zircon 60 70 2,72 114
ASTM 11 mm Silice 55 1,62 133
AISi7Mg0,3
Zircon 60 70 2,72 85

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Tableau 4 Exemples de procds de durcissement de sables prise chimique

Temprature
Procds Type de rsine et catalyseur
(oC)

Shell ou Croning ........................................................ Rsine phnolique + hexamthylnettramine 200 260

Bote chaude .............................................................. Rsine phnolique ou rsine furannique + durcisseur 180 240
Bote tide ................................................................... Rsine furannique modifie ractive + durcisseur spcial 150 200
Bote froide ................................................................ Rsol + diisocyanate + amine ambiante
Formiate de mthyle (Rsol C) .................................. Rsol alcalin + formiate de mthyle ou CO2 ambiante
Avec gazage (poxyde-SO2) ...................................... Rsine poxyde modifie + agent oxydant + SO2 ambiante
(0)

Tableau 5 Caractristiques des sables de moulage et de noyautage

principalement utiliss en fonderie daluminium
Type de sable Indice de finesse AFS Indice de permabilit Teneur moyenne en liant
80 120 pour grosses pices 30 40 pour grosses pices Sables argileux : 10 15 % dargile
Sable de moulage
100 160 pour petites pices 20 30 pour petites pices Sables prise chimique : 1 3 % dagglomrant

Sable de noyautage 50 70 30 40 Sables prise chimique : 1 3 % dagglomrant

Durcissement chaud
Le durcissement seffectue par cuisson des tempratures
comprises entre 180 200 oC dans des temps trs courts nces-
saires la polymrisation.
Durcissement froid ou tide
La prise par polymrisation de la rsine est ralise par un gaz
catalyseur, SO2 dans les procds Isoset ou Alphaset, dimthy-
lthylamine (DMEA) ou trithylamine (TEA) dans les procds
Pepset.
La prise peut tre galement ralise par un catalyseur liquide.
Il faut citer ici le procd silicate de soude/CO2, o le durcisse-
ment est provoqu par linsufflation de dioxyde de carbone dans
un sable contenant 3 5 % de silicate de soude.
Procd Croning
Ce procd type bote chaude utilise un sable prenrob. Le
principal intrt de ce procd est la possibilit de constituer des
moules dits en carapace pour couler des petites pices de trs
grande prcision, et de fabriquer des noyaux creux, ce qui facilite
le dpart des gaz et est particulirement conomique pour de gros
noyaux, le volume de sable tant faible. Ce procd permet
dobtenir dexcellents tats de surface.
2.1.4 Caractristiques gnrales des sables
pour aluminium
Compte tenu de la faible masse volumique de laluminium, les
sables utiliss doivent tre les plus permables possibles pour per-
mettre une vacuation correcte de lair pendant le remplissage de
lempreinte. Cest particulirement vrai pour les sables de noyau-
tage, puisque les noyaux ont gnralement une surface de contact
(rapporte leur masse) beaucoup plus grande que celle du
moule. Le tableau 5 prsente certaines caractristiques gnrales
des sables de moulage et de noyautage utiliss en fonderie dalu-
minium.
Les sables doivent avoir galement une plasticit suffisante
temprature leve pour absorber le retrait des alliages et viter
les criques chaud. Dans le cas des noyaux massifs, une grande
partie de la rsine nest pas dtruite la coule, ce qui rend le
dbourrage difficile. Cette opration est faite par des moyens
mcaniques ou par chauffage des tempratures de 350 400 oC.
Les sables prise chimique sont majoritairement recycls, car
les rsines sont des produits polluants dont les cots de mise en
dcharge sont trs levs. Le recyclage est ralis par des moyens
mcaniques ou thermiques.
2.2 Autres matriaux de moulage
Les pltres sont des produits trs labors base de pltre.
Ils sont utiliss avec le procd la cire perdue en moule bloc. La
prise est en gnral hydraulique et la prparation est faite par addi-
tion deau de gchage. Cette eau est limine par schage et tu-
vage, selon des paliers de tempratures qui doivent tre
rigoureusement respects, pour viter la fissuration des moules.
Pour les alliages daluminium, les tempratures dtuvage
peuvent atteindre 500 600 oC. Les moules ainsi obtenus sont
caractriss par :
une grande permabilit, autorisant la mise du moule sous
dpression ou sous vide pour faciliter la venue de pices de
faible paisseur (< 1 mm) ;
un tat de surface de haute qualit ;
une bonne plasticit temprature leve ;
une faible dilatation thermique ;
une effusivit de chaleur faible, ce qui conduit des temps de
solidification relativement longs.
Les moules pltre avant coule sont soit temprature ambiante,
soit ports des tempratures variant entre 150 et 300 oC.
2.3 Moulage par modle perdu
2.3.1 Procd par modle gazifiable
Le principe de ce procd est dcrit dans larticle [M 3 512]. Le
modle est fabriqu en polystyrne expans ou dautres matriaux

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quivalents dont la masse volumique dans cet tat est comprise
entre 16 et 25 g/L.
Le principal intrt de ce procd est lutilisation dun sable sili-
ceux sans liant.
Par ailleurs, les pices ainsi fabriques ne comportent pas de
bavures.
Les cavits que peut comporter une pice sont conformes sans
avoir recours des noyaux ce qui prdestine ce procd la fabri-
cation conomique de pices trs complexes :
culasses de moteurs dautomobiles ;
collecteurs dadmission ;
rchauffeurs de gazole ;
changeurs thermiques, etc.
Des progrs importants ont t raliss dans la fabrication des
modles avec lutilisation du polystyrne, mieux adapte aux
impratifs du moulage. La technologie de fabrication des modles
permet dobtenir des tats de surface conformes aux exigences de
lindustrie automobile. Les enduits ont galement fait dnormes
progrs, ce qui permet dviter des dfauts, tels que les mtallisa-
tions (abreuvage) et une meilleure vacuation du styrne liquide
par effet buvard . La qualit des enduits joue un rle essentiel
pour la robustesse du procd.
Les modles, lorsquils sont constitus de plusieurs parties, sont
assembls par collage avec des cires spciales dites hot melt
qui vitent les dgagements gazeux et assurent une bonne
continuit des cordons de collage. Ce procd est similaire la
coule au sable avec des vitesses de refroidissement du mme
ordre de grandeur. Les phnomnes de gazage dans les pices de
forte paisseur se manifestent et limitent les possibilits du pro-
cd en matire de compacit des pices, cest--dire le pourcen-
tage de porosits, quelles aient pour origine le gazage ou les
microretassures. Lapplication dune pression isostatique pendant
la solidification de la pice (1 MPa) rend le procd apte la ra-
lisation de pices tanches et/ou caractristiques mcaniques
leves [3].
Ce procd brevet, appel Castyral (figure 2), permet de
rduire la porosit de gazage dun facteur 10 et la retassure dun
facteur 3. Le tableau 6 montre, au travers de quelques exemples,
les niveaux de porosit relative quil est possible datteindre avec
ce procd. La rduction de la porosit permet damliorer la limite
dendurance et les allongements la rupture de manire
significative.

b fabrication d schage air

des grappes
f compaction
a production des modles c enduction par vibration
en polystyrne expans couche

e mise en place de la grappe

dans le sable

k dgrappage j nettoyage h mise sous pression pendant g coule

(sciage) (eau) la solidification

i dcochage

Figure 2 Squences du procd de moulage par modle gazifiable. Seule la squence de mise en pression de la cuve est spcifique au procd
Castyral

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Tableau 6 Amliorations de la compacit et des caractristiques mcaniques obtenues

au moyen du procd Castyral (Lost foam avec pression) (1)
Caractristiques mcaniques statiques
Porosit/compacit
prouvette de traction AlSi7Mg0,3 T6 (2) AlSi5Cu3 F
20 mm Taille (% relatif) DAS (3) Rp 0,2 Rm A5 Rp 0,2 Rm A5
maximale
(m) (m) (MPa) (MPa) (%) (MPa) (MPa) (%)

Lost foam conventionnel 500 700 0,80 1,0 50 55 190 210 230 260 0,5 3 130 140 150 160 0 1,0

Lost foam + pression 80 100 0,20 0,30 50 55 200 220 290 310 79 130 140 170 190 0,6 1,0

(1) Amliorations par rapport au procd Lost foam conventionnel temps de solidification quivalent.
(2) T6 : mise en solution 10 h 540 oC, trempe leau, revenu 6 h 160 oC.
(3) DAS dendrite arm spacing (espacement des bras secondaires des dendrites -Al).

Rappel du principe de fonctionnement du procd par modle

gazifiable (figure 2) :
T (C) P (bar)
fabrication du modle par expansion de billes de polystyrne
dans un outillage de prcision par de la vapeur deau ; Remplissage Rgulation
assemblage en grappes par collage (hot melt), chauffage 640 10
du systme
superficiel ou embotage ; de coule
enduction au tremp de la grappe dans une couche ; cette 630 9
dernire doit recouvrir intgralement le modle y compris les
cavits ; 620 Liquidus 8
schage de lenduit lair puls ;
mise en place de la grappe dans une cuve contenant un lit de
610 7
sable. Remplissage en pluie pour ne pas endommager la grappe,
ni la dformer. Une vibration de faible amplitude permet au sable Monte rapide en pression
de bien remplir tous les orifices de la pice ; 600 6
compaction du sable par vibration sur table vibrante (3D ou
2D) ; 590 5
coule de lalliage liquide sur le modle. Celui-ci est progres-
sivement dtruit par dcomposition en phase liquide puis 580 4
gazeuse ; Palier eutectique
mise en pression de la cuve selon une rampe de monte en
570 3
pression bien dfinie (figure 3). Seule cette squence est spci-
fique au procd Castyral, et ncessite une unit de mise en Monte lente
Solidus
pression dair et des cuves spciales quipes de couvercles 560 en pression 2
fermeture rapide ; (abreuvage)
extraction de la grappe solidifie et trempe dans leau pour 550 1
liminer lenduit adhrant la pice. 0 10 20 30 40 50 60 70 t (s)
Les chantiers de grande srie comportent environ 30 cuves. Les
Fermeture Monte en pression
grappes peuvent comporter par exemple quatre pices pour des du couvercle 9 bar
40 s
culasses de moteur automobile, jusqu 16 pices et plus pour des aprs
pices plus petites. la coule < 5 s
Les chantiers modernes comportent un atelier dexpansion des courbe de monte en pression
modles en ligne avec latelier de moulage ; le stockage des pices
courbe de solidification de l'alliage dans la pice
est limit dans le temps pour viter un vieillissement des modles
qui conduit des variations dimensionnelles (figure 4).
Figure 3 Procd Castyral. Application de la pression aprs coule
(AlSi7Mg0,3)
2.3.2 Moulage la cire perdue
Pour la description et la mise en uvre de ce procd, le lecteur
se reportera larticle Fonderie de prcision modle perdu. procd doit tre utilis pour des pices haute valeur ajoute
(aronautique, lectronique industrielle). La faible vitesse de refroi-
Il existe deux variantes de ce procd :
dissement la solidification conduit des allongements faibles et
moule pltre ou moule bloc ; une tendance la porosit. Il existe des variantes permettant dvi-
moule en carapace (Procds la silice collodale ou au sili- ter ces inconvnients, comme le procd SOPHIA.
cate dthyle).
Les alliages les plus utiliss sont :
Ce procd est utilis pour des pices o lon exige un excellent
tat de surface et une grande prcision dimensionnelle. Lpaisseur les alliages AlSi7Mg0,3/0,6 et leurs versions haute puret
minimale peut atteindre 0,5 mm sur des petites surfaces. Ce (Fe
0,08 % ou
0,05 %) ;

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Retrait (%) Masselotte Entonnoir

3,8
Descente
Attaque de coule
2,3
Canal
Coupe XY
0 10 20 30 40 50 Temps (h)

Retrait (%)
X
7,7

3,8 Y

0,77 Figure 5 Exemple de systme dalimentation

(remplissage et masselottage)
0 10 20 30 40
Temps (jour)

Figure 4 volution dimensionnelle de deux modles

aprs le moulage (daprs Immel)

lalliage AlCu4NiCoZrSb pour les applications temprature

leve ;
lalliage AlCu4TiMg haute puret ou lalliage K01 dop
largent.

2.4 Conception des systmes

dalimentation en moules
non permanents Figure 6 Formation doxydes

La tendance trs marque des alliages daluminium loxydation

ltat liquide impose des rgles particulires de conception des
systmes dalimentation (remplissage et masselottage). Le lecteur
pourra se reporter aux ouvrages spcialiss sur le remplissage et
le masselottage des pices moules en sable [4] [5].

2.4.1 Systmes de remplissage du moule

Un systme de remplissage type est dcrit la figure 5. Destin
faire parvenir le mtal liquide de la louche ou de la poche de
coule lempreinte de la pice dans le moule, il est similaire
celui utilis pour dautres mtaux.
Pour les alliages daluminium, le systme doit tre conu de
manire respecter les rgles suivantes :
calibrer la descente de coule pour viter des dcollements
de la veine liquide qui provoquent une aspiration de lair (risque de
soufflures) ;
limiter la vitesse du mtal environ 1 m/s pour conserver un
rgime dcoulement laminaire et viter les changements brutaux
de direction et les angles vifs aux raccordements des attaques et
des chenaux, de manire viter les turbulences (risque de for-
mation doxydes par ruptures de la couche dalumine protectrice et
augmentation des surfaces de contact entre lalliage liquide et
lair) ;
rpartir au mieux les attaques et viter les circulations locales
du mtal dans lempreinte (risque de formation de points chauds) ;
a cylindrique b conique dbit c conicit inverse
constant
Figure 7 Descentes de coule
La figure 6 montre comment se forment les oxydes lors de la
coule, par chute ou choc brutal de lalliage contre une paroi. Les
entranements dair sont surtout frquents dans les descentes de
coule ou chenaux divergents (figure 7). Il est ncessaire gale-
ment de prvoir des congs de raccordement pour viter les varia-
tions brusques de vitesses (figure 8), et surtout de disposer dans
les chenaux principaux de coule des filtres en tissu de verre ou
mieux en mousse cramique [6] pour piger les oxydes forms en
amont (figure 9).

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15
Congs
10 Partie calibre
(lame)

Figure 8 Congs de raccordement

Jet de remonte
Les cotes sont en millimtres

Figure 11 Coule en attaques multiples

a

Filtre
c
20 %
a
Section aa

Figure 9 Exemple de disposition dun filtre en mousse cramique

au bas dune descente de coule e = 2 3 mm

Jet de remonte

e paisseur de l'attaque (vue en coupe rabattue)

Pice

7 Canal Figure 12 Coule en bavure

7
Attaque
5 5
un dbit uniforme aux attaques. Si les chenaux sont de grande lon-
Les cotes sont en millimtres
gueur, on rend leur section dgressive.
Les attaques sont de section plate et leur section et leur longueur
Figure 10 Coule en source
obissent des rgles que lon peut trouver dans des ouvrages
spcialiss [4].

En rgle gnrale, pour les alliages daluminium les systmes de Coule en bavure (figure 12)
coule au sable sont conus en respectant des rapports de sections
Ce mode convient aux pices de faible paisseur uniforme et
tenant compte de la hauteur de chute du mtal de lentonnoir de
permet de rpartir le mtal sur le pourtour de la pice.
coule jusquau pied de la descente hi . Cest ce que lon appelle
lchelonnement. Certains ouvrages conseillent lchelonnement :
Coule en tube-lame
1 hi ( 1 ) hi ( 2 ) Elle est bien adapte au remplissage de pices de grande hau-
teur (plusieurs dizaines de centimtres) et comportant de fortes
avec 1 correspondant la section de la descente son paisseurs. Ce mode vite de faire circuler tout le mtal dans le bas
raccordement avec le chenal de coule, de la pice et de crer des points chauds.
hi ( 1 ) la section du chenal de coule, Elle permet une alimentation progressive, section par section, de
hi ( 2 ) la section totale des attaques. lempreinte en vitant les turbulences et en crant un gradient ther-
mique de solidification favorable. Deux versions de ce mode,
Toutefois cette rgle nest pas intangible. simple ou double, sont possibles. Le tube-lame double conduit
Les types de coule adapts la majorit des cas sont les un dbit plus uniforme et une moins grande tendance lentra-
suivants. nement doxydes que la lame simple (figure 13).

Coule en source (figure 10) Coule tage

On privilgie pour les alliages daluminium ce type de coule,
qui a lavantage dviter la chute de mtal dans le moule et donc
les turbulences, ainsi que de remplir compltement le systme
dattaque avant que le mtal ne parvienne dans lempreinte. On
peut avantageusement utiliser des masselottes talon munies de
manchons isolants disposes au droit des attaques.
Coule en attaques multiples (figure 11)
Elle est couramment utilise en moule sable ou coquille et per-
met de bien rpartir le mtal liquide en plusieurs points en vitant
les points chauds . On calcule les sections de manire assurer
Elle est pratique pour des pices complexes et de grande
hauteur coules au sable. Elle permet de remplir progressivement
lempreinte sans turbulence. Cette technique ncessite de dcou-
per le moule en tranches pour crer des plans de joint ncessaires.
Les attaques de coule qui peuvent tre atteles des masselottes
sont rparties intervalles rguliers sur des chenaux. Comme ces
derniers sont en gnral assez longs, leur section est dgressive
(diminution de section = section dattaque). Ce type de coule est
utilis pour des pices complexes hautes exigences de sant
interne (cest le cas pour laronautique, larmement, lindustrie
lectromcanique).

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Cas du procd avec modle gazifiable

Le dbit de mtal dans la descente de coule et sa vitesse ne
sont plus rgis par la loi de Bernoulli, mais par la vitesse de
dcomposition du polystyrne. Cette vitesse dpend de plusieurs
E
facteurs tels que la masse volumique du polystyrne dans le
modle, le degr de cuisson.
La nature de lenduit joue galement un rle. Il nexiste pas
C H encore de logiciels permettant le dimensionnement des descentes
et des attaques de coule. Dans ce procd, les descentes et les
J attaques sont en gnral de section carre ou rectangulaire pour
S assurer une rigidit suffisante de la grappe. Elles ont galement
D e une fonction de masselottage. Il ne faut pas oublier que la dcom-
position du polystyrne est endothermique. De ce fait, pour limiter
B
les pertes de temprature dans la descente, cette dernire est vi-
de pour diminuer le volume de polystyrne dcomposer ce
L
niveau et rguler la vitesse dcoulement.
Conception et dimensionnement des systmes de remplissage
A
Il existe des ouvrages donnant des rgles de conception et de
dimensionnement bases sur les lois de lhydraulique et lexpri-
mentation sur maquettes [4]. Ces informations sont disponibles
galement sous forme de logiciels de calculs. Lutilisateur peut
a tube-lame simple
tenir compte des pertes de charges dans les canaux et de celles
c rsultant de lutilisation de filtres. Le calcul de la section de la des-
cente de coule est bas sur le calcul du dbit de mtal (en cm3/s)
partir du calcul du temps de remplissage et du volume de
E A lempreinte.
N
b
C
2.4.2 Emploi des refroidisseurs
T
Il est trs courant en fonderie sable et indispensable pour les
e H deux raisons suivantes :
D eS
J augmentation de la vitesse de refroidissement dans les
masses ou bossages. Il en rsulte une diminution de la porosit de
Bs
gazage possible et une augmentation des allongements ;
Bp modification de lordre de solidification de diffrentes parties
de la pice. Cela permet dorienter la solidification vers les masse-
L1 lottes et de repousser les retassures dans les masselottes.
a a Les refroidisseurs sont gnralement en fonte ou en alliages
L2 cuivreux.
Ai Il est ncessaire de respecter quelques principes de base pour
leur conception et leur utilisation (figure 14 et encadr 1).
b tube-lame double
La figure 15 montre, dans le principe, laction bnfique dun
A canal circulaire recevant une ou plusieurs descentes de coule refroidisseur sur les dfauts de retassure. Leur volume (paisseur)
Ai canal infreur circulaire (ralisant les vases communicants) permet de moduler leur efficacit.
B jet aliment en source
Bp coule primaire alimente en chute amortie (pente)
Bs coule secondaire (dcantation) 2.4.3 Masselottage
C pice
D noyau central Comme on la vu prcdemment, les refroidisseurs servent
E masselotte diriger la solidification et repousser les dfauts dans les masse-
H habillage des systmes de coule, mont sur les flancs des lottes. Ces dernires doivent tre calcules en respectant trois
botes noyaux ralisant l'extrieur de la pice par secteur rgles de base :
ou 1/n de circonfrence
rgle des modules de refroidissement : module de refroidis-
J joint entre deux noyaux conscutifs
L lame continue
sement masselotte b 1,3 module refroidissement pice ;
L1 , L2 premire lame (de a b), deuxime lame (de a c) rgle des volumes : volume masselotte b 0,5 volume pice ;
N attaque (en nombre n) rgle des zones daction : au maximum 15 fois lpaisseur
S section rabattue dans le cas de pices courantes. Ces zones daction sont plus
T double tube courtes lorsque les exigences en matire de caractristiques mca-
Suivant l'importance de , il faut prvoir 2, 3, 4, 5, 6, n systmes niques sont plus leves [7].
identiques sur le pourtour de la pice. Ces rgles ont une implication directe sur leur forme, leur
Il faut limiter le dbit D de la descente de coule tel que : D = neh
avec n nombre de systmes
volume et le module du col de raccordement la pice, col qui doit
e paisseur de la lame L ou des lames L1 et L2 tre le plus large possible pour favoriser le mass feeding , ou
h hauteur de la descente alimentation ltat pteux que lon rencontre dans les alliages
(
250 mm pour viter une coule turbulente) intervalle de solidification moyen ou lev. La figure 16 montre
schmatiquement des exemples en prenant en compte la morpho-
Figure 13 Coule en tube-lame logie du front de solidification des alliages.

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2 2,5 90

Rainures Stries

e 2e

a rainures et stries la surface des refroidisseurs

Figure 15 Mise en place dun refroidisseur sur un bossage
pour repousser la retassure dans la masselotte
e/2

Encadr 1 Quelques principes de base

e/2 pour la conception et lutilisation des refroidisseurs

b disposition de refroidisseurs sur deux faces 1. Deux refroidisseurs ne peuvent tre jointifs et doivent tre
spars par une languette de sable (paisseur 4 6 mm) ; dans
le cas dutilisation de plusieurs refroidisseurs, ces languettes ne
doivent pas tre alignes, mais former des lignes brises pour
viter le risque de formation de criques rectilignes sous leffet
de la contraction la solidification.
2. Lpaisseur des refroidisseurs est fonction de la masse de
la zone de la pice refroidir ; en principe, lpaisseur doit tre
de 1 1,5 fois celle de la paroi correspondante de la pice, et
Favorable lon a intrt, gnralement, prvoir un refroidisseur plutt
Crique trop pais que trop mince, ce dernier risquant de jouer le rle
dun rchauffeur en fin de solidification.
La surface dun refroidisseur doit tre rainure (ct pice)
pour :
dune part augmenter sa surface de contact, donc faciliter
Dfavorable
les changes thermiques ;
c disposition des refroidisseurs sur une surface dautre part permettre lair ou aux gaz emprisonns
entre la pice et la paroi du refroidisseur de pouvoir schapper
latralement jusqu une languette de sable poreuse.
Masselotte
3. Pour viter lattaque chimique des refroidisseurs par lalu-
minium liquide et les soufflures provenant de la condensation
possible de vapeur deau leur contact, ils sont enduits sur les
faces actives avec un poteyage type coquille ou bien avec de la
sanguine (oxyde de fer Fe2O3) en suspension dans de leau et
ensuite bien schs par flambage ou par passage ltuve.

Dans le cas des pices de grande hauteur (50 70 cm), pour

d disposition des refroidisseurs pour diriger la solidification
Figure 14 Exemples de dispositions des refroidisseurs
viter que le mtal soit une temprature trop basse dans les
masselottes, on rchauffe celles-ci en prvoyant des coules de
rchauffage, raccordes un bassin. Ces dernires entrent en
action lorsque les masselottes sont au 3/4 pleines (figure 17).
Pour les moulages de petites sries de pices haute valeur
ajoute, on utilise prfrentiellement des manchons isolants qui
sont souvent de formes cylindriques ou vases. Lintrt de ces
manchons est double :
on diminue sensiblement la mise au mille et lefficacit est
augmente ;
lorsque les masselottes viennent charger le dessus de la pice,
le mtal qui vient les remplir circule dans lempreinte et rchauffe
celle-ci provoquant des points chauds. Une diminution du volume
des masselottes vite cet inconvnient.

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Figure 18 vents

2.4.5 Autres systmes de remplissage

a b c d
a et b masselottes incorrectes : trop troites, elles se solidifient
en effet avant la pice
c et d masselottes correctes car plus larges : la premire
correspond aux alliages grand intervalle de solidification,
la seconde ceux faible intervalle de solidification
Figure 16 Exemples de configurations de masselottes
et de masselottage
Les exigences des industries automobiles et aronautiques ont
conduit des dveloppements importants de procds de mou-
lage particuliers permettant datteindre la productivit ncessaire
la grande srie, et/ou de fiabiliser la qualit des pices par un
remplissage calme des empreintes pour minimiser la formation
doxydes. On peut citer les systmes de remplissage particuliers au
moulage en mottes joint vertical de type Disamatic (voir
[M 3 512]) ou le systme de coule directe dans lempreinte
travers un filtre et sans systme de remplissage comme le Dypur
de Foseco. Mais on dcrira ici les procds plus spcifiques
laluminium de coule sous basse pression ou de coule avec
retournement du moule.

Masselotte Bassin
2.4.5.1 Coule sous basse pression

Ce procd est rserv aux pices complexes de haute prcision,

de taille importante (0,5 m 1 m) et de faible paisseur (2
2,5 mm). Son principe est analogue celui utilis avec des outil-
Coule de lages mtalliques (voir [M 3 637]), avec le four de fusion plac sous
rchauffage loutillage et reli celui-ci par un tube plongeur. Une pression
applique au mtal permet celui-ci de remplir calmement le
Descente moule de bas en haut.
de coule
Les installations permettent dassurer un remplissage non turbu-
lent des empreintes et un masselottage efficace. Elles comportent
Pice diverses possibilits de programmation et des combinaisons de
paramtres telles que par exemple :
Noyau remplissage sous dpression ;
mise en pression pour le masselottage (pression sur les
masselottes ou pression isostatique sur la pice en cours de soli-
dification).

Une variante de ce procd est le vide-pression , assez analo-

Attaque Canal
de coule
Figure 17 Dispositif de rchauffage des pieds des masselottes
2.4.4 vacuation de lair et des gaz du moule
Compte tenu de la faible masse volumique des alliages dalumi-
nium, les moules doivent tre largement ventils pour permettre
une vacuation facile de lair et des gaz du moule au cours du
remplissage. Une grande partie de lair schappe par le joint de
moulage et travers le sable, qui est permable. Mais dans cer-
tains cas, en particulier aux endroits o des poches dair risquent
dtre bloques, des vents mettant en communication
lempreinte et lair libre sont prvoir (figure 18). Les masselottes
jouent souvent le rle dvents, mais un vent ne remplace jamais
une masselotte.
gue au procd de contre-pression utilis avec des outillages
mtalliques. Lensemble du moule et du four est pressuris, et le
remplissage du moule rsulte dune diffrence de pression pilote
entre le four et le moule. Le moule est maintenu sous vide (environ
50 hPa de pression rsiduelle) pendant un remplissage contrl
adapt la forme et au trac de la pice. Puis moule et mtal sont
mis en pression (jusqu 1,6 MPa) pendant la solidification, qui se
produit de ce fait sous pression isostatique dans le cas de moules
poreux (sable, pltre). Un exemple du cycle de coule correspon-
dant est indiqu la figure 19.
Outre la fabrication de pices de sries, ces procds sont utili-
sables pour la fabrication de pices prototypes qui servent simu-
ler, grce un traitement thermique appropri, le procd utilis
industriellement par la suite, comme par exemple la coule sous
pression. Les alliages utiliss sont majoritairement les AISi7Mg0,3
ou AISi7Mg0,6, de puret normale ou de haute puret
(Fe B 0,05 %), mais aussi lAICu4MgTi haute puret (Fe B 0,02 %)
ou des alliages caractristiques leves chaud comme
lAICu4NiCoZr par exemple.

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Pression (bar)

15

a plaques modles f mise en place de l'entonnoir

de coule et du plastique de
Four Cloche couverture - mise sous vide

Patm
1

b chauffage et application
du film plastique

p g application de l'air comprim

sur le modle - sparation
modle empreinte
0
Vide Remplissage Surpression Solidification Temps
c mise en route du vide

Figure 19 Exemple de cycle de coule dans le cas du procd

vide-pression (Brocast)

h moule prt la coule

d mise en place du chssis

Fixation du moule Positionnement Remplissage

e remplissage du sable et i dcochage - le vide est cass
du moule compactage par vibration

Figure 21 Principe du procd V (daprs HWS)

placer des refroidisseurs au plus prs des zones travaillantes

Retournement vacuation
du moule
Figure 20 Exemple de squence de coule basse pression avec
retournement du moule
2.4.5.2 Coule avec retournement du moule
en fin de remplissage
Plusieurs procds exploitent la coule avec retournement du
moule en fin de remplissage pour disposer la ou les masselottes
en partie suprieure du moule. Le remplissage peut tre classique
(coule en source) ou sous basse pression. Les avantages en
sont de :
rduire les turbulences au cours du remplissage de lem-
preinte pour minimiser la formation doxydes ;
Solidification de la pice de manire y obtenir une structure mtallurgique fine
de la pice et donc de bonnes proprits mcaniques, notamment en fatigue ;
raliser une solidification dirige et assurer une alimentation
efficace en plaant la masselotte en partie haute de la pice aprs
retournement de lensemble du moule.
Les moules peuvent tre sable vert avec noyaux bote froide
comme dans le cas du procd SHLP (Sand Hybrid Low Pressure,
remplissage type basse pression) de Montupet (figure 20), consti-
tus entirement de noyaux bote froide assembls comme dans le
cas du procd CPS (Core Package System, remplissage classique)
de Hydro-VAW ou en sable au zircon prise chimique pour acc-
lrer les changes thermiques comme dans le cas du procd
Cosworth (remplissage type basse pression).
Ces procds sont adapts aux grandes sries de pices auto-
mobiles, en particulier carters-cylindres et culasses. Les alliages
utiliss sont du type AISi7Mg0,3 ou AISi5Cu3 selon les caractris-
tiques requises pour ces types de pices.

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2.5 Le procd V
Ce procd de moulage au sable a t brevet en 1971. Sa tech-
nologie fait appel au compactage dun sable siliceux, sans liant, au
moyen du vide, un film thermoplastique appliqu sur le modle
permettant de constituer les empreintes.
Dans le cas des alliages daluminium, on utilise des sables trs
fins, dindice de finesse AFS 120 140. La prcision dimensionnelle
est trs bonne. On utilise surtout les alliages AISi7Mg0,3,
AISi7Mg0,6 et AISi10Mg, pour des pices mcaniques diverses et
des pices de prsentation (mobilier urbain ou htelier). Le
tableau 7 rsume les avantages et inconvnients de ce procd.
(0)

Le principe de ce procd est dcrit la figure 21.

Description des diffrentes tapes du procd :
les plaques modles et les chssis sont des caissons permet- Tableau 7 Avantages et inconvnients du procd V
tant la mise en dpression de lensemble. Les plaques modles
sont quipes dun grand nombre de filtres permettant de plaquer Avantages Inconvnients
le film plastique afin quil puisse pouser parfaitement les contours
du modle ; Sable utilis sans liant : Temps de refroidissement
chauffage du film thermoplastique par infrarouge pendant prparation facilite ; lents.
quelques dizaines de secondes (15 40 s) 80 oC. Le film est pla- pas de pollution. Cadence limite.
qu sur le modle par mise en dpression ;
Dcochage facile. Maintien du noyautage
le vide est maintenu dans le caisson plaque modle . Sur classique.
ce dernier, on vient positionner le chssis qui lui-mme est rac- Bonne permabilit du moule.
cord au systme dprimogne ; Cots installations levs.
Dpouilles faibles nulles.
le chssis est rempli de sable siliceux sec grains de prf- Contraintes techniques
Excellent tat de surface (vide - film plastique).
rence anguleux dont la rpartition granulomtrique est assez ta- (pices de prsentation).
le. Le sable est prcompact par vibrations ; Frais de maintenance levs
Trs bonne prcision (pompes vide).
aprs galisation du sable et pose dun film plastique non dimensionnelle des pices.
chauff sur la partie suprieure du moule, le chssis est mis sous Difficile utiliser pour des
Faible usure des plaques pices complexes car limitation
dpression ; modles.
pour dmouler, il suffit de supprimer le vide dans le caisson de trac :
plaque modle et dinsuffler de lair sous faible pression puis Possibilit pices minces hauteur des pices ;
de soulever le chssis ; Pas de dgagement de gaz nervuration.
ou de produit nocifs la coule.
On procde de manire identique pour la seconde partie de
moule. Pas de nuisances sonores.

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