Escuela de Ingeniera Mecnica, Facultad de Ingeniera, Universidad de Carabobo

PRACTICA # 2. AJUSTES Y TOLERANCIAS.

Enrique Cadore, C.I:18.177.889

Estudiante de Ingeniera Mecnica, Dpto. de Materiales y Procesos de Fabricacin, Escuela de Ingeniera
Mecnica, Universidad de Carabobo, Carabobo, Venezuela.
Seccin: 65. Profesor:Luis Sidorovas
.

Entregado: 10-Mayo-2011
Resumen

El desarrollo de la produccin industrial ha sido posible gracias a la intercambiabilidad que tienen los componentes cuando
se acoplan unos a otros, lo que permite las grandes producciones en series y mecanizarlos en lugares diferentes, sin que sea
necesario el ajuste individual de una pieza con su pareja. Este fenmeno de la intercambiabilidad es gracias a que las piezas
se producen dentro de una tolerancia adecuada que las permite acoplarse con su pareja y conseguir el ajuste predeterminado.
La tolerancia de mecanizado la designa el creador de la mquina teniendo en cuenta sus costes y su funcionalidad.
Conseguir tolerancias muy pequeas conlleva un coste muy considerable en el mecanizado y en el tipo de material que se
utilice.Para el desarrollo de esta prctica, por parte del profesor se dio una resea de que son las tolerancias y los ajustes y
lo que implican dentro del desarrollo de la fabricacin, conformado y diseo de materiales ya elaborados. Una vez hecho
esto los alumnos se dividieron en grupos para tomar medidas a una serie de ejes y agujeros y as hacer el desarrollo
pertinente de la prctica.

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1. INTRODUCCIN
Debido a las inexactitudes de los
mtodos de produccin, es imposible fabricar
partes de mquinas que tengan exactamente las
dimensiones escogidas durante el diseo, y que
todas las piezas de una produccin en serie
queden con dimensiones iguales. Por lo tanto, se
debe aceptar cierta variacin en las medidas. Y
es precisamente nuestro objetivo de estudio en la
presente prctica.
La variacin mxima admisible,
tolerancia, de una medida de una pieza, debe
ser lo ms grande posible para reducir tiempo y
costo de produccin. Por otro lado, algunas
veces las tolerancias deben ser pequeas para
que las piezas puedan ejecutar correctamente su
funcin.
A continuacin se dan algunas
definiciones referentes al concepto de tolerancia.
Tamao bsico o dimensin bsica
(db): es la dimensin que se elige para la
fabricacin
Tolerancia (Tl): es la variacin mxima
permisible en una medida
Tolerancia unilateral: ocurre cuando la
dimensin de una pieza puede ser slo mayor o
slo menor que la dimensin bsica.
Tolerancia bilateral: ocurre cuando la
dimensin de una pieza puede ser mayor o
menor que la dimensin bsica.
Dimensin mxima o medida mxima
(dmx): es la mxima medida que puede tener la
pieza despus de su fabricacin.
Dimensin mnima o medida mnima
(dmn): es la mnima medida que puede tener la
pieza despus de su fabricacin.
Dimensin prctica o medida efectiva
(dp): es la medida real de la pieza despus de su
fabricacin.
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Ajustes y Tolerancias.
Desviacin o diferencia superior (_s):
es la diferencia algebraica entre la medida
mxima y la medida bsica.
Desviacin o diferencia inferior (_i): es
la diferencia algebraica entre la medida mnima
y la bsica.
Desviacin o diferencia fundamental
(_f): es la menor entre la desviacin superior y
la inferior (para la seleccin, no tenga en cuenta
los signos de las desviaciones).
Desviacin o diferencia real o efectiva
(_p): es la diferencia entre la dimensin real y la
bsica.
Lnea de referencia o lnea cero: es la
lnea a partir de la cual se miden las
desviaciones superior e inferior; por lo tanto,
representa a la dimensin bsica.
Muchos elementos de mquinas deben
encajar dentro de otros para cumplir la funcin
para la cual han sido diseados. Algunas veces
se requiere que los elementos que ajustan entre
s tengan cierta movilidad relativa, En otros
casos, se requiere que los elementos al ser
montados queden fijos. Por lo tanto, es necesario
que las medidas de las dos piezas a encajar estn
bien controladas; esto se hace especificando las
posiciones de las zonas de tolerancia de ambos
elementos para que stas produzcan un ajuste
adecuado.
De all obtenemos la definicin de ajuste
los cuales pueden escoger libremente o
utilizando convenciones o normas. Cuando se
trata de reparar un elemento de un montaje
existente, puede optarse por tomar medidas del
elemento averiado o de la pieza con la cual est
acoplado, para decidir su medida
A continuacin definiremos una serie de
conceptos importantes en los ajustes
Juego (Ju): es la diferencia entre la
medida del agujero y la del eje (de un ajuste),
2

cuando la medida del eje es menor que la del
agujero.
Juego mnimo (Jumn): es la diferencia
entre la medida mnima admisible del agujero y
la mxima admisible del eje
Juego mximo (Jumx): es la diferencia
entre la medida mxima admisible del agujero y
la mnima admisible del eje
Aprieto (Apr): es la diferencia entre la
medida del agujero y la del eje (de un ajuste),
cuando la medida del eje es mayor que la del
agujero. Al acoplar el eje al agujero ha de
absorberse una interferencia. Al aprieto se le
denomina tambin juego negativo.
2.1 Lista de materiales y equipos
Aprieto mximo (Aprmx): es la
diferencia entre la medida mxima admisible del
eje y la mnima admisible del agujero
Aprieto mnimo (Aprmn): es la diferencia
entre la medida mnima admisible del eje y la
mxima admisible del agujero
Ajuste mvil o con juego: es el que
siempre presenta juego (holgura)
Ajuste fijo o con aprieto: es el que
siempre presenta aprieto (interferencia)
2.2 Plan de trabajo
Ajuste indeterminado o de transicin: es
el que puede quedar con juego o con aprieto
segn se conjuguen las medidas efectivas del
agujero y del eje dentro de las zonas de
tolerancia [2]
OBJETIVOS.
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Ajustes y Tolerancias.
Objetivo general:
Determinar el ajuste normalizado ISO para
agujero y eje.
Objetivos especficos:
Tomar medidas de agujeros y ejes.
Establecer el sistema adecuado para la
seleccin los ajustes y tolerancias (Sistema
Agujero Base y Sistema Eje Base).
Obtener el ajuste ISO con todo lo que esto
implica.
2. PARTE EXPERIMENTAL
Equipos:
Vernier, Marca: Mitutoyo, Rango: 6,
150mm, Apreciacin: 1/128, 0.05mm.
Calculadora.
Materiales:
Ejes y agujeros proporcionados en el
laboratorio.
Procedimiento:
Los alumnos se dividen en grupos, de
los cuales dos deben de tomar la
medida de ejes y los dems grupos
deben medir los agujeros.
Se escoge el vernier
Se toman tres ejes o agujeros al azar.
se le procede a tomar tres medidas,
distintas a cada eje o agujero, una vez
obtenidas las mediciones se saca un
promedio y se registra el valor para
cada pieza.
Una vez ms, se toman otras tres piezas
al azar y as hasta completar la tabla.
3
 Ajustes y Tolerancias.

Establecer el sistema de referencia a

utilizar: Sistema Agujero Base y
Sistema Eje Base. Mvil: Si dM < Dm
Realizar los clculos, siguiendo el
sistema escogido anteriormente. Fijo: Si dm DM

obtener el ajuste normalizado ISO.

Utilizando las tablas de ajustes y
tolerancias Por tanto el Ajuste que presenta es del tipo
Indeterminado.
1 RESULTADOS Y DISCUSION

Pieza N Agujero Eje Las diferencias superior e inferior, para el

1 12.166 12.55 agujero se pueden calcular utilizando las
siguientes ecuaciones:
2 11.93 12.625
3 12.15 12.55
4 12.30 12.35
Ds DM M nom
5 12.38 12.737
(1)
6 12.65 12.21
7 12.216 12.31 Donde:
8 12.20 12.53 Ds: Diferencia Superior
9 12.60 12.46
10 12.37 12.16 DM: Medida mxima

11 12.20 12.45 Mnom: Medida nominal

12 12.13 12.05
13 12.00 12.21
14 12.16 12.26 Di Dm M nom
15 12.23 12.25 (2)

Donde:

M nom 12.70mm 12700 m Di: Diferencia Inferior

Dm: Medida mnima

Para el agujero DM = 12.65mm dM=12.74mm Mnom: Medida nominal

Para el eje Dm = 11.93mm, dm = 12.05mm

As mismo para el eje las diferencias
superior e inferior se pueden calcular utilizando
las siguientes ecuaciones:
El tipo de ajuste, se puede determinar siguiendo
las condiciones:

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 Ajustes y Tolerancias.

ds dM M nom
(3)
El juego mximo, el mnimo y medio, el
Donde: apriete mximo y mnimo, as como la
tolerancia del ajuste para el agujero se pueden
ds: Diferencia Superior calcular utilizando las siguientes ecuaciones:

dM: Medida mxima

Mnom: Medida nominal J max DM dm

(5)

Donde:
di dm M nom
(4) Jmax: Juego mximo

Donde: DM: Medida mxima del agujero

di: Diferencia Inferior dm: Medida mnima del eje

dm: Medida mnima

Mnom: Medida nominal J min Dm dM

(6)

Donde:
De esta manera se tiene:
Jmin: Juego mnimo

Dm: Medida mnima del agujero

Para el agujero:
dM: Medida mxima del eje
Ds DM M nom (12650 12700)m 50 m

Di Dm M nom (11930 12700)m 770m

J max J min
J medio
2
(7)

Para el eje: Donde:

ds dM M nom (12740 12700) m 40 m Jmedio: Juego medio

Jmax: Juego mximo

di dm M nom (12050 12700)m 650m
Jmin: Juego mnimo

Seleccionando como referencia el Sistema Amax dM Dm

Agujero Base: (8)

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 Ajustes y Tolerancias.

Donde: J min Dm dM 11930 12740 m 810 m

Amax: Juego mximo

J max J min 600 810
dM: Medida mxima del eje J medio m 105 m
2 2
Dm: Medida mnima del agujero

Amax dM Dm 12740 11930 810m

Amin dm DM
(9) Amin dm DM 12050 12650 600m

TA J max Amax (600 810)m 1410m

Donde:

Amin: Juego mnimo

TA 1410
ITagujero m 705 m
dm: Medida mnima del eje 2 2

DM: Medida mxima del agujero

a) Tomando como referencia agujero base, se

selecciona un agujero con una posicin H:

TA J max Amax
(10) Entrando al Cuadro 4 (de la gua de Ajustes y
tolerancias) con
Donde:
M nom 12.70mm 12700 m
TA: Tolerancia del ajuste
y
Jmax: Juego mximo ITagujero 705m
, se selecciona la calidad para
Amax: Apriete mximo un IT igual o el inmediato superior (este valor
de IT no aparece en tabla por lo que se toma el
superior)

ITagujero 1100m

Conociendo: con una calidad igual a 16.

M nom 12.70mm 12700.m

Con esto obtenemos:
J max DM dm 12650 12050 m 600 m

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 Ajustes y Tolerancias.

Ds ITagujero Di 1100m no aparece en tabla por lo que se toma el

inferior)

H16 con ITeje 700 m

Di 0 m con una calidad igual a 15.

Con esto obtenemos:

b) Un agujero de calidad n debe acoplarse con
un eje de calidad n, n 1, y n -2, y adems se
verifica que se cumplan las condiciones:
ds 0 m

h15 con

di ITeje ds 700m

Tabla 1. Condiciones que debe cumplir el eje.

I ITeje+ ITagu ITeje Cumple
T TA ITagu ambas b) Un EJE de calidad n debe acoplarse con un
1 1100 + 1100 1100 agujero de calidad n, n + 1, y n+2, y adems se
No
6 1410 1100 verifica que se cumplan las condiciones:
1 700 + 1100
700 1100 No Tabla 2. Condiciones que debe cumplir el agujero.
5 1410
1 400 + 1100 ITeje+ ITagu TA ITeje ITagu Cumple
430 1100 No IT
4 1410 ambas
15 700 + 700 1410 700 700 Si
No cumple con esta condicin, por lo que no se 16 700 + 1100 1410 700 1100 No
puede determinar el ajuste ISO por el mtodo de
agujero base.

Procedimiento de eje base: c) Para la calidad que cumple ambas

condiciones, se procede a calcular lo siguiente:

Para calidad 15:

a) Tomando como referencia eje base, se
selecciona un eje con una posicin h: Di ds J mn 0 810 m 810m

Ds ITAgu Di 700 810 m 110m

Entrando al Cuadro 4 (de la gua de Ajustes y Ingresando a tablas se obtiene una calidad
tolerancias) con js15, Las cercana y nica por lo que no se
M nom 12.70mm 12700 m puede cotejar con otras.

y m
ITeje 705m Ds= +350
, se selecciona la calidad para un m
IT igual o el inmediato inferior (este valor de IT Di=-350

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 Ajustes y Tolerancias.

fabricante la eleccin del ajuste ms

adecuado.
J max Ds di 350 700 m 350 m
Aunque se tenga un valor nominal
J min Di ds 810 0 m 810m determinado, nunca se podr definir el
valor real del mismo, pues nunca se
J max J min 350 810 podra asegurar que el sistema de medida
J medio m 580 m del fabricante de uno de los medios fuese
2 2
igual al del otro.
Nuestro ajuste ISO queda de la siguiente
forma: Es necesario conocer las limitaciones de
los procesos de produccin, en cuanto a
SEB 12.70 Js15h15 precisin se refiere, y los grados de
calidad mximos que permiten el buen
funcionamiento de los elementos.
Anlisis de Resultados:

Siguiendo el mtodo convencional sistema de 2. BIBLIOGRAFA

agujero base y eje base se realizo el experimento.
De acuerdo al requerimiento que el usuario [1] Portal Mecnica con conceptos bsicos
posea se pueden manejar diversas formas de aplicados a procesos de fabricacin [citado 7-05-
realizar los clculos contando con una serie de 2011]. Disponible en Internet
alternativas a escoger que provienen de cada uno http://www.mecanica.com.es/Tolerancias%20y
de los sistemas estudiados, permitiendo la %20ajuste.htm
eleccin del mtodo mas adecuado que se adapte
mejor a las necesidades del operador, se [2] PEREIRA F, Juan C. Procesos de Fabricacin
evidencio que para el sistema de eje base por arranque de Viruta. Publicaciones UC Facultad
proporciono una sola alternativa y por el de ingeniera Primera Edicin 2004. Pag (10-13)
contrario el sistema agujero base no brindo
alternativa alguna lo que representa una
limitacin significativa de las alternativas de una
sola medida posible

1 CONCLUSIN
La importancia de la organizacin de
normas internacionales para seguir un
patrn en cuanto a la fabricacin de las
piezas de acople ya que con la tabulacin
de estas normas se le facilita al

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